锅炉尾部烟气余热利用（共4篇）
锅炉尾部烟气余热利用 篇1
0.引言
随着我国逐渐跨入“十三五”规划, 对于能源需求量的提高是大势所趋, 在火力发电依然作为电力主要来源支柱的大背景下, “高效用能”成为国内外研究的热点内容, 而烟气余热利用技术就是“高效用能”的主要手段之一。“梯级用能”是烟气利用技术遵守的主要原则, 顾名思义就是:从热力学出发, 分析能源品质, 达到对烟气中不同品位能源的充分利用。烟气余热利用技术在近几年的发展过程中虽然取得了一定的成效, 但是在实际应用当中, 还存在着一些有待解决的现实问题。本文旨在分析烟气余热利用技术中存在的一些问题, 并结合已有的一些方法手段, 提出几种可行的解决方案。
1.烟气余热利用与锅炉效率
烟气离开锅炉机组, 即离开最后一个受热面时, 温度还处在150℃左后, 排烟温度是相当高的, 这部分热量被排入大气, 造成排烟热损失。之所以要深刻研究排烟热损失, 主要是由于排烟热损失在整个电厂热损之当中所占比例是最大的一项, 大约占到整个损失的1/10。通过分析相关文献给出的排烟热损失经验公式, 我们可以看出:排烟温度与排烟热损失成正相关关系, 即排烟热损失随着排烟温度的升高而增大, 所以烟气余热利用率的提高是十分重要的。增大烟气余热利用, 降低烟气热损失, 是提高电厂机组运行效率的重要举措。
但是, 虽然降低排烟温度可以有效提高能源利用率, 但是从传热学的角度来看, 在烟道末级传热温差的减少必然导致热交换效率的降低, 这就要求对烟道和传热面积进行硬件扩大。从经济性的角度来看, 这不仅会加大电厂初期的建设成本和后期的维修成本, 而且对于电厂炉体扩大而引起的其他问题都是不利的。因此, 目前的火电机组采用的是均衡两者效益的基础上调整排烟温度, 主要采用130℃左右的烟气温度, 以此数值下的烟气温度可以有效提高电厂效益。
2.制约锅炉余热利用的因素分析
(1) 排烟温度受到相关设备的制约
排烟温度通过能量品位的不同主要分为高温、中温、低温3种。对于前两者来说, 能量品位较高, 通常处理的办法是采用余热锅炉回收高温、中温烟气中的能量, 并最后通过汽轮机发电来转化为电能。这部分能量由于处在较高能级, 处理方法也较为简单。对于低位能级, 采用的手段则较为有限, 通常以省煤器、脱硫系统等为主。省煤器布置在锅炉尾部竖井中烟气温度相对较低的区段, 它在锅炉中的主要作用如下:
(1) 省煤器吸收尾部竖井中烟气的热量, 降低锅炉的排烟温度, 提高了锅炉热效率, 节省了燃料。
(2) 由于给水在进入水冷壁之前, 首先在省煤器中被加热, 减少了水在水冷壁中预热所需热量, 也就是说, 减少了热水段长度。相当于用管径小、管壁薄、价格较低的省煤器受热面, 代替部分造价较高的水冷壁受热面, 可节省初期投资。
(3) 省煤器的采用, 提高了进入汽包的水温, 减少了汽包壁与给水之间的温度差, 从而使汽包热应力降低, 提高了机组的安全性。
省煤器虽然在低温烟气余热回收当中扮演着很重要的角色, 但是, 对烟气流速提出了很高要求。烟气流速直接影响着整个烟气换热的效果:若烟气流速过快, 在单位流程中无法达到换热效果;若烟气流速过慢, 虽然可以通过提高烟气在烟道中的滞留时间, 提高换热效率, 但是烟气中携带的大量粉煤颗粒会以结焦的方式在烟道中沉积、结块, 长时间还会破坏换热面。
对于脱硫设备来说也存在类似的情况, 由于脱硫设备的材料特殊性, 对烟气温度提出了严格的要求。若烟气温度过高会使得进烟口的防腐材料出现一定程度的疲劳和变形, 甚至发生整体脱落失效;若烟气温度过低, 则不利于脱硫反应的进行。对于这种情况, 通常的做法是加装低温省煤器, 从而使整个脱硫系统的脱硫效果保持最佳状态。
(2) 低温腐蚀的严重性
低温腐蚀往往发生在烟道尾部, 这部分属于低温烟气。燃料中的硫元素燃烧之后形成了SO2, 在烟气由炉膛进一步流向烟道的过程中SO2进一步氧化为SO3, SO3与空气中的水蒸气进一步结合就会以硫酸蒸汽的形式存在。而烟气中的酸露点与SO3的含量是成正相关关系, 即露点温度随着SO3的含量逐渐升高。它比水露点要高很多, 酸露点可达到150℃左右。硫酸蒸汽凝结在壁面会对金属壁面造成较为严重的腐蚀。
低温腐蚀的发生对于余热利用是非常不利的, 通常表现为以下几点:
第一, 空气预热器会因为腐蚀穿透而造成空气与烟气的相互混合, 严重时还会引起炉内燃烧不完全的结果。
第二, 对于蓄热元件和相关的传热过程也会造成严重影响。
第三, 低温腐蚀会在壁面造成恶化结焦的现象, 从而影响烟道的流通面积, 堵灰的情况屡见不鲜。
3.常见的锅炉尾部烟气余热利用方案
(1) 方案一:热管换热器
第一种设计方案是采用热管换热器, 顾名思义其主体是由管体组成。热管是一种极其高效的传热原件, 在现代的火电厂中应用极为广泛, 其内部主要依靠的是工质的循环来实现热量传递, 在使用过程中, 热管以其良好的导热性能等优势起到了很好的节能效果。其具体的工作原理是:当热源向吸热段提供热量时, 存在于管体内部的低沸点液体吸热汽化, 这部分汽化后的工质由于压力的作用, 顺着管体内部流至放热段, 工质释放热量冷凝为液体, 在这个流程中毛细液芯起到节流阀的作用。整个循环是高品位能量向低品位能量流动的过程, 符合热力学第一和第二定律。
这种方案的优越性有以下5点:
第一, 工作性质良好。采用热管换热器可以有效地使得工作管体具有良好的导热性和各项同性。
第二, 降低低温腐蚀的损害。由于热管换热器可以有效地控制壁温, 所以可以通过增加壁面温度、规避酸露点来解决低温腐蚀。
第三, 装置工作原理简单, 设备轻便易装配、操作。
第四, 热管换热器在传热过程中传热方向具有可逆性, 这主要取决于两端的受热状况, 对有吸液芯的热管水平放置或处于零重力场下, 任何一端受热将成为蒸发段, 另一端则成为凝结段, 热管内传热方向可以逆转。
第五, 热管换热器在传热过程中热流密度具有可调性, 热管可以在很大范围内调整加热段与放热段的热流密度, 在工程实际当中, 热管可以轻易地操控热流走向, 即热管可以把分散的热流加以集中, 也可把集中的热流加以分散。
(2) 方案二:相变换热器
第二种设计方案是采用相变换热器, 其发展的基础是热管换热器。相比前者, 相变换热器最具特点的一部分是出现“相变”的概念, 进一步细化壁面温度的控制机理, 从理论上达到控制低温腐蚀。所谓相变模块, 其实是热管换热器的整体化设计, 确保温度梯度在很小的范围内, 并集合相变时水量参数的调节, 来达到对壁面温度的精准控制。其工作原理是:汽水分离装置的两端连接着上、下管式换热器, 蒸发段位于下端, 其吸收锅炉尾部的烟气余热后使得内部介质处于相变态, 蒸汽沿着管内上升进入汽水分离装置, 蒸汽进一步上升到上部的冷凝段, 从而使得介质蒸汽由气态变为液态从而沿着管壁流入汽水分离装置, 由此作为循环进行吸热、放热。在这种相变换热器的循环过程中, 循环介质量和介质所处工况常常作为调节量来使用, 从而达到对壁温的更精确控制。
其优点主要有以下4点:
第一, 余热回收的适应性更强。由于其构造特性, 能够有效地降低排烟温度, 提高余热回收效率, 节省能源消耗, 从而提高经济效益。
第二, 更加精准地规避低温腐蚀。由于水量控制参数, 对于壁面温度的控制也更加精准, 所以利用相变换热器可以有效降低低温腐蚀带来的危害。
第三, 相变换热器将原热管换热器中相互独立的部分, 通过优化设计构造成一个相互关联的整体, 在结构上更加整洁, 一体化程度更高。
第四, 材料耐用性提高。相变换热器不仅继承了热管换热器的优良特性, 还能在此基础上有效处理不凝结气体的危害, 从而进一步提高材料的耐用性。
结语
烟气余热利用技术作为我国近几年能源领域重点发展的节能技术, 其主体由热管换热器和相变换热器两种节能方案构成, 这两种节能方案虽然取得了令人欣喜的节能效果, 但其在实际工程应用中出现的问题还需要进行进一步的研究和探索, 以追求更加高效的烟气余热利用效果。
参考文献
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锅炉尾部烟气余热利用 篇2
1 锅炉点火过程中的除尘问题
在锅炉的点火启动过程中,随着点火过程的延续和锅炉负荷的增加,锅炉尾部烟道内的排烟温度是逐渐上升的。在点火初期,排烟温度相对较低的时候,为了避免烟气直接进入除尘器内部产生内部结露现象,此时,除尘器的进口烟道阀关闭,旁路烟道阀打开,排烟流经除尘的旁路烟道通过引风机排入烟囱;随着点火过程的延续和锅炉负荷的增加,当排烟温度上升到一个相对比较高的水平时,快速开启除尘器进口烟道阀,关闭旁路烟道阀,使得大量的高温烟气迅速流经除尘器的内部,对除尘器内部进行快速加热,由于此时烟气量大、烟气温度水平高,所以可以在一定程度上可降低结露现象的发生。在现场通常的操作情况下,在锅炉的点火启动过程中,为了确保烟气进入除尘器不会造成除尘器内部结露,当锅炉尾部排烟温度低于120℃时候,烟气通过除尘器的旁路直接排放;只有当锅炉尾部烟气温度高于120℃,且达到一定的流量的时候,才能直接进入除尘器,因此,这样不但造成了点火时间长,同时还造成了很大程度上的能量浪费。
2 过去通常采取的解决措施
为了避免在锅炉的启动过程中,温度相对较低的烟气进入除尘器引起结露,目前通常的措施是采取除尘器灰斗预热,预热一般采用电加热。在锅炉启动的过程中,烟气进入除尘器之前,启动除尘器灰斗电加热装置,对除尘器灰斗进行预热升温。一般情况下,当除尘器内的温度上升到80℃以上,同时锅炉尾部的排烟温度达到120℃以上时,关闭除尘器旁路,打开除尘器进口烟道阀,使高温烟气迅速充满除尘器,快速提高除尘器内部的温度,避免烟气中的水分形成结露。采用灰斗电加热方式对除尘器进行预热,首先存在设备故障率高、能耗高的问题;其次,由于通过对灰斗的加热间接加热除尘器的内部,加热效率也相对比较低,加热时间相对较长;另外,在加热初期,通过对灰斗的加热间接加热除尘器的内部,也会造成灰斗内产生的部分水蒸气在除尘器内的上部凝结,并不能完全消除除尘器内部的结露现象。
3 除尘器预热新方法
本文介绍一种利用锅炉点火升压阶段的向空排汽含有的热能对除尘器进行预热的方法。首先设计一种除尘器预热的装置,由循环风机、暖风器、除尘器循环加热风道和相应的控制阀门等设备构成。为了避免点火阶段锅炉尾部的排烟直接进入除尘器会引起除尘器内部结露,通常需要对除尘器进行预热,根据实际经验,一般需要把除尘器内部预热到80℃以上,同时烟气温度达到120℃以上时,才允许大量烟气迅速流通除尘器内部,这样可以基本上避免除尘器内部结露现象的发生。在通常的条件下,电站锅炉在点火升压开始直至汽轮机带小负荷的期间内,汽包产生的蒸汽在向空排汽阀的控制下通过排汽管道直接排向大气,蒸汽中含有的大量热能被白白的浪费掉。采取利用锅炉点火阶段的向空排汽含有的热能对除尘器进行预热,不但可以有效地避免锅炉点火阶段造成的除尘内部的结露,还可以节约能源。
锅炉启动过程中产生的温度较高的蒸汽经向空排汽支管引入到暖风器中的蒸汽凝结放热段,除尘器内的空气通过循环风机的作用,流经暖风器中的空气吸热段,在暖风器内完成蒸汽的凝结放热和空气的吸热升温过程,升温后的空气被送入除尘器的进口,然后流经除尘器的内部,逐步加热除尘器的内部组件。在除尘器内部放热降温后的空气,从除尘器出口流出,然后通过循环风机,再次进入暖风器中的空气吸热段进行吸热升温,进而完成对除尘器内部预热的整个热空气的循环过程。暖风器中蒸汽凝结放热后产生的凝结水,经过凝结水疏水管排至疏水箱,对凝结水进行回收利用。热空气的整个循环流程流经除尘器出口烟道、循环风机、暖风器中的空气吸热段、除尘器进口烟道、除尘器内部等相关设备。由于采用循环空气流经除尘器内部逐渐加热的预热方法,因此,加热更均匀,加热效率比较高,热能利用率也比较高。同时,由于采用除尘器内部空气的循环加热的方法,因此在对除尘器内部的整个加热过程中,不会产生除尘器内部结露的现象。
为了提高加热效率以及提高热能的利用效率,采用除尘器内的空气的循环加热技术,为了实现空气的循环加热以及防止烟气泄露到循环空气中,在除尘器出口的烟道上设置有除尘器出口烟道阀门。为了实现除尘器内空气的循环加热,暖风器安装在除尘器的循环加热风道上。
为了维持原锅炉向空排汽系统的完整性,保持原向空排汽通道的畅通性,实现暖风器的检修方便,暖风器的蒸汽侧的管道进口设置在锅炉向空排汽阀前的排汽管道上。锅炉点火阶段产生的蒸汽通过排汽支管流经暖风器对除尘器进行预热,待除尘器预热阶段完成后,再关闭排汽支管阀门。
为了更加有效地实现锅炉启动初期产生的蒸汽对除尘内的空气的加热,采用热管式暖风器。热管式暖风器相比于一般通常采用管式暖风器的优点是:首先,热管式暖风器的传热系数和换热效率比较高,结构紧凑,体积小;其次,热管式暖风器的抗腐蚀能力和安全运行的性能比较好;最后,热管式暖风器能够更加有效的避免蒸汽和空气的交混和泄漏。
4 节能效果
目前,常用的除尘器预热方式采用灰斗电加热,电加热的功率一般在几百千瓦,通常电厂锅炉启动点火的时间在3个小时以上,采用利用锅炉生火排汽对除尘器进行预热的方法和装置,不但可以提高加热效率,节约电能,缩短加热时间,还可以大大减少除尘器内部结露的风险,延长除尘的使用寿命。
5 结论
(1)利用锅炉点火阶段排放的蒸汽热能对除尘器进行预热,节约能源。
(2)采用除尘器内部空气循环加热技术,提高加热效率和热能的利用率。
(3)消除锅炉在点火阶段可能出现的除尘器内部结露现象。
锅炉尾部烟气余热利用 篇3
1.1 我国城市污泥的发展概况
城市污泥是污水处理过程中产生的固体废弃物。随着国内污水处理事业的发展, 污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高, 产生的污泥量也日益增加。中国现有人口13亿多, 城市640多个, 城市人口2.7亿。据国家环保总局提供的数字, 我国2010年城市污水排放量将达到401亿吨, 2020年将达到570亿吨。按污泥含量占0.02%计算, 2010年城市污水产生的污泥 (80%水) 约为4000万吨, 且在逐年增加。这些污泥含水量高, 易腐烂, 有刺激性气味, 并且含有大量病原菌、寄生虫卵、重金属和多种难以降解的有毒有害物质, 极易对地下水、土壤等造成二次污染。
污泥处理方法主要有卫生填埋、土地利用、焚烧、排海等途径。目前, 我国城市污泥多采用填埋、自然干燥进行堆肥等处理方式。填埋的处理方式存在占地面积大且存在二次污染的问题, 堆肥根据杀菌及熟化的方式, 其肥效及安全性有所不同, 这种处置方式可达到废物再利用和资源化的目的, 但处理过程较长, 占用大量土地, 处理费用较高。对于含重金属等有害成分的污泥, 不宜采用填埋的处理方式。
1.2 一些发达国家的污泥处理方式
由于各国具体情况不同, 选择的污泥处理方法也各有侧重。 (1) 20世纪80年代末, 美国的城市污泥以填埋为主, 约占42%;后来, 土地利用这种污泥处理方法逐渐占主导地位, 1998年污泥的土地利用的比例急剧上升至59%, 2005年污泥的土地利用的比例上升至66%。 (2) 在英国北部大型工业城市, 由于污泥中重金属含量较高且含有一些有毒成分, 焚烧比例大约占50%。 (3) 日本由于国土面积较小, 以焚烧为主约占63%。 (4) 瑞士政府从2003年1月1日起禁止污水厂的污泥用于农业, 所有污水厂的污泥都要进行焚烧处理, 因为若长期将剩余污泥用于农业堆肥, 有可能会因为有害物质诸如重金属、呋喃等的积累而影响人们的身体健康。 (5) 随着欧共体各国签订的停止向海洋投弃污泥的协议生效, 海岸国家受此协议的限制, 已纷纷转用焚烧法。
2 污泥干燥工艺介绍
2.1 污泥干燥
被干燥的湿污泥来自湿污泥储槽及输送工序, 进入干燥器的湿物料在螺旋给料机推动下, 进入干燥器本体内, 通过多相间的传质、传热, 完成干燥。
干燥器作为干燥系统的核心设备, 其主体为搅拌流化床和干燥塔。物料进入搅拌流化床后, 在搅拌结构和热烟气的作用下, 使物料处于流化状态, 物料颗粒与热烟气充分接触从而达到理想的干燥效果。
污泥干燥系统是在密闭状态下全程负压工作, 系统密闭性能良好, 有效防止气味外散。
2.2 控制系统
污泥干燥系统的控制设置一套DCS (或PLC) 控制系统。系统控制能对干燥机组的正常操作和安全运行提供了可靠的保证。DCS控制系统对整套干燥装置远程控制。正常运行时, 操作工只需在控制室监控及现场巡检, 减少岗位定员。同时, 为确保该系统的运行不会对主机安全生产造成危害, 污泥干燥所需烟气抽取量的阀门开度控制由机组集控室负责操作, 有效杜绝了抽取空气预热器前高温烟气对主机生产带来的安全隐患。
DCS系统根据锅炉烟气热量的输入 (由集控运行控制) 来控制干燥机的进泥量, 根据提供的热量和温度, 可以达到稳定的蒸发率。进料量的波动或进料含水率的波动, 在连续供热温度保持恒定的情况, 会使蒸发率发生变化, 一旦温度变化, 自动控制系统分别通过输送机的变频调速控制器调节供料速率, 从而使干燥器内的温度保持恒定。同样, 通过调节干燥机的热能供应量, 也可保证始终达到一个最佳蒸发率。
3 应用案例
3.1 岱银污泥干化焚烧项目的工艺流程如图
锅炉尾气排烟温度为150℃左右, 利用尾气的余热脱除污泥中的水分, 同时将烟气温度降到110℃左右, 经干燥风机送入脱硫除尘系统后, 再经烟囱排放。外部运来的污泥, 经污泥车送到污泥干燥车间湿污泥储存槽内, 经湿泥给料机送入干燥机内进行热质交换, 干燥后的污泥经气流输送到物料收集器, 物料从收集器下方经排料闭风器进入成品缓冲仓, 经干泥排出机和螺旋输送机将干化后的污泥送到干泥汇总输出机, 与燃煤混合后进入锅炉焚烧。
3.2 运行结果分析
当湿泥中的水分被干燥到30%左右, 由干燥机排出, 在污泥收集器内干泥与热风分离, 干泥粒径约1-2mm, 尾气监测分析结果如下: (mg/m3) 甲硫醇<0.02;苯乙烯<0.02;三甲胺<1.0;二甲二硫0.02;硫化氢<1.0;二硫化碳<0.36;氨气<5.0尾气排放与60m高排气国标比较表明:采用该系统, 尾气完全能够达到国家排放标准。
本系统采用的是直接接触式干燥, 污泥中的异味气体会扩散到干燥介质中, 能减少异味气体的扩散。一般来讲, 污泥中异味气体的扩散与气固接触面积、温度及停留时间有关。干泥粒径越大, 气固接触面积越小, 干泥水份越大, 干泥温度越低, 异味气体的扩散越少。本系统采用快速干燥, 停留时间较短, 约10s内, 并通过小试、中试, 调整操作参数控制干泥水份及粒径, 减少异味气体的扩散。
4 经济效益和社会效益
本套系统利用燃煤锅炉烟气余热对污泥进行干燥处理, 干燥后的污泥成品可以作为燃煤的辅助燃料, 干泥在焚烧时放出热量, 节约了燃煤的费用和污泥填埋的费用。
干燥污泥可用于燃烧发电, 在替代部分煤炭、节约能源、降低成本的同时, 还可为申请上网电价方面争取优惠政策, 按照国家规定, 可再生能源 (污泥) 生物质燃料发电, 可享受高于煤电0.25元/千瓦时的电价, 企业免征所得税、增值税即征即退 (前提是发电消耗热量中常规能源——煤炭不得超过20%) 。焚烧后, 残留很少物质, 处理起来就较为容易, 不会产生大气污染。
5 结论
利用热电厂的烟气余热使城市污泥得到无害化、减量化、资源化处理是行之有效的。我国火力发电燃煤的热利用率<40%, 燃油的热利用率约为50%, 大量的余热资源在补浪费的同时, 还造成大气的热污染。将这些烟气余热资源用来干化污泥, 可在不消耗新能源的情况下, 使城市污泥得到彻底处理, 又使电厂的烟气余热得到利用 (使热能的利用率提高约5%～10%) , 还减轻了大气污染, 这为城市污泥处理开辟了一条既安全又经济的有效途径。这种工艺不仅大幅度降低一次性投资, 而且为电厂带来经济效益, 实现了“节能减排”和“循环经济”的发展模式。
摘要：利用锅炉烟气余热烘干城市污泥, 干污泥混入燃煤中焚烧, 清除其中有害物质, 污泥焚烧产生的热量可用于发电, 达到湿污泥干化减量、节能环保的要求, 为城市污泥处理开辟了一条既安全又经济的有效途径。
关键词：城市污泥,干化,焚烧,余热利用
参考文献
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锅炉烟气余热的二次回收利用 篇4
关键词：锅炉,排烟,烟气余热,二次回收利用
锅炉对于发电企业及其他一些企业都有使用, 而且是企业中非常重要的生产设备, 锅炉在使用过程中排烟热损失对其热效率具有较大的影响。这不仅给企业带来较大的资源损耗, 增加企业的生产成本, 而且对环境也带来较大的损害。所以通过降低排烟温度来达到降低排烟热损失是当前众多使用锅炉的企业急需解决的重要问题。
1烟气余热二次回收利用途径
对于使用锅炉的企业来讲, 其对锅炉烟气余热二次回收利用的途径较多, 但在降低烟气温度过程中存在着低温露点腐蚀的问题, 所以许多途径都会存在着造价高或是利用率低的问题, 能够在对烟气余热二次回收利用过程中具有较高性价比的途径并不多。
1.1凝结水加热
在很多企业中存在着一些老机组, 这些机组存在着超期服役的情况, 如果不退役则需要对这些机组进行技术改造, 从而提高机组运行的热效率。在改造过程中通常会采用凝结水加热的方法来对余热进行回收。其会通过安装烟气余热凝结水加热再利用装置, 通过烟气余热将汽机回热系统中的凝结水进行加热, 这个过程中不需要增加任何燃料, 从而大幅度增加循环吸热量, 这样可以有效地降低汽机的抽汽量, 降低煤炭的消耗, 确保热效率的提高。这种方法需要将烟气余热重新输入到回热系统中, 不可避免地会导致部分抽汽受到排挤, 使汽轮机循环热效率降低, 但从总体上来看, 此种方法导致的循环热效率下降幅度要远远低于电厂循环效率增加的幅度, 所以具有良好的经济账可算。因此在一些新建机组设计时就将烟气余热利用装置安装在预热器出口、静电除尘器入口烟道上或是引风机出口处, 这样可以有效的加热凝结水, 同时降低烟气的温度。相关的数据统计表明, 应用烟气余热凝结水加热装置后, 相同数量煤作用下, 汽轮机的发电量增加, 即机组发电煤耗率降低, 有效的实现了节能的目标。
1.2利用高温烟气对燃料进行预热和干燥
近年来, 我国经济发展速度加快, 对煤炭的需求量不断增加, 大部分褐煤也开始在工业生产中进行应用。褐煤含水量较大, 需要在应用前对其进行预干燥。在褐煤干燥工艺中利用烟气余热进行干燥就是其中的一种。其是利用干燥机滚筒, 在滚筒内还装有不分角度的同向抄板。在具体操作时将褐煤从一端的上部投入进去, 会在滚筒内停留10min左右, 而高温烟气从入口到出口的温度大约会从150℃降至120℃左右, 这样滚筒内的褐煤在滚筒回转时会被连续不断的抄起来再被撤下去, 从而使褐煤能够与高温烟气进行充分接触, 加快其干燥的速度, 等褐煤从另一端排出时, 其基本上已达到了可以应用的程度。这个过程中只需要利用干燥滚筒, 不需要增加任何燃料的消耗, 即可以实现对褐煤的干燥。
1.3用于热网水的加热
在火力发电企业, 尤其是热电厂, 将锅炉烟气回收再利用非常常见。我们知道, 锅炉的烟气余热回收的方法主要是在烟气进入除尘器前增加烟道的横截面积, 同时加入一个换热器来实现。许多发电厂都是通过换热器使热网循环水加热利用这种方法可以充分的利用高温烟气的余热, 通过对这部分余热的充分利用, 可以用来给用户供暖, 以此给热网水进行加热, 不需要消耗任何燃料而可以提高热网水的温度, 这样有效的减少和避免了利用常规方法来对热网进行加热, 降低了对燃料的损耗, 通过此种方法将锅炉中烟气的余热用于热网水的加热, 效果十分明显, 达到了节能降耗的目的。
2锅炉烟气回收利用的展望
随着科技的进步.电力事业也在飞速发展.其中所应用的技术也迈上了一个全新的台阶。在近些年来新建的机组中, 在机组设计时就已经充分考虑了锅炉烟气余热二次回收利用问题, 许多地方的锅炉也已经采用了由传热速度极快、导热系数极高的热超导管制作的超导换热装置。近年来, 各企业加大了对锅炉烟气余热回收项目的投入力度, 各种先进的回收装置也不断的研发出来, 新设备、新技术的应用, 对于锅炉烟气余热的利用奠定了良好的基础, 为企业带来了可观的经济效益, 特别是在国家进一步实施节能减排政策的大环境下, 锅炉烟气余热二次回收利用技术将会得到不断的发展和完善, 对于锅炉热效率的提高将起到极为重要的现实意义。
3结语
由于锅炉运行过程中的热损失较大, 而这部分热损失又多数是以排烟热损失为主, 从而导致锅炉效率低。所以在当前国家大力提倡节能减排的大环境下, 通过对锅炉排烟余热进行回收利用具有极为重要的意义。通过锅炉排烟余热回收再利用, 可有效的确保排烟温度的降低, 使排烟能量损失减小, 提高了锅炉运行的效率, 同时烟气对大气环境的热污染也会在很大程度上减轻, 对于企业经济效益和社会效益的提升具有积极的意义。
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