幕墙安装(共10篇)
幕墙安装 篇1
随着我国现代建筑的迅速发展, 外墙面的装饰已日益为人们所重视。复合铝板幕墙作为一种新型外墙装饰材料, 在美观、色彩、色差、耐用、平整性、造型上都达到了一个更新的水平, 为建筑师设计创造提供了广阔的想象空间。同时复合铝板幕墙又具有加工制作方便、施工速度快等特点, 越来越多受到建筑界以及人们的青睐。但是, 由于目前尚未有复合铝板幕墙的国家技术标准, 施工中存在不可靠因素。
1 幕墙板制作
1.1 板型控制
复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外, 还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载, 其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大, 其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多, 使板面在风荷作用下易产生挠度变形, 影响幕墙整体效果。若设计不当, 还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外, 即使同样的面积, 不同长宽比的板其挠度值也不同。
1.2 复合铝板的加工
复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。
复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角, 再折成盆形板, 然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码 (或铝角铁) 与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好, 已被广泛采用。
对于弧形板, 由于复合铝板有良好的加工性能, 可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时, 必须留出75~100mm的直线部分以备切除, 这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。
2 铝龙骨制作
2.1 截料尺寸允许偏差 (见表1)
2.2 截料端头不应有明显加工变形, 毛剌不大于0.2mm。
2.3 孔位允许偏差±0.5mm, 孔距允许偏差±0.5mm, 累计偏差不大于±1.0mm。
2.4 横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些, 以便安装后留出一定间隙, 使龙骨可以松动。
3 安装
3.1 安装前的准备
施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全, 位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差:标高偏差±10mm;轴线左右差±30mm。
预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时, 应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理, 不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。
3.2 横梁与立柱安装
(1) 测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合, 水平标高要逐层从地面引上, 以免误差累积。测量时风力不应大于四级, 应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面, 以此线为基准确定立柱的前后位置, 从而决定整片幕墙的位置。
(2) 立柱安装立柱先连接好连接件, 再将连接件 (铁码) 点焊在预埋钢板上, 然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制, 位置调整准确后, 才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求:标高±3mm;前后±2mm;左右±3mm。
(3) 横梁安装横梁一般为水平构件, 是分段在立柱中嵌入连接, 横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上, 不要固定, 并在制作时有意稍微缩短下料长度, 使接头处有一定间隙。
3.3 复合铝板安装
复合铝板制作成型后, 整块铝板通过四周铝角码 (或铝角铁) 与龙骨连接, 用螺丝固定在龙骨上, 安装简便, 但要注意安装精度控制。
铝板安装精度:立面垂直度2mm;表面平整度3mm;阳角方正3mm;接缝平直0.5mm。
4 外保温技术的施工工艺
4.1 施工工艺流程
施工准备→弹线→骨架安装→防火层安装→保温层安装→面层 (玻璃、铝板、花岗岩) 安装→填塞泡沫棒、打耐候胶。
4.2 施工要点
(1) 弹线:根据图纸设计布置幕墙自身的安装控制轴线 (含垂直、水平方向) , 并根据控制轴线对
每个预埋件敷设位进行检测, 做好标识。
(2) 后埋件安装:将后埋件按安装节点点焊在预埋件上, 经核验无误后再进行满焊, 焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度, 并及时除渣报验。
(3) 幕墙骨架安装:幕墙骨架采用吊挂的方式安装在主体结构上, 通过机械螺栓把连接固定件连接在后埋件上, 再用机械螺栓把竖龙骨与钢连接固定件连接在一起。该连接可作三维调节, 有利于幕墙“三度”的调整。采用自上而下的顺序进行安装, 先安装竖龙骨后再安装横龙骨。
(4) 幕墙防火层安装:在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横料上, 镀锌钢板内填充防火岩棉, 要求填塞密实无空隙。
(5) 幕墙保温层安装:矿棉毡的安装须在幕墙面板安装前完成, 但应与面板的安装相继进行。
(6) 面层 (玻璃、铝板、花岗岩) 安装:安装面层之前要做好骨架隐蔽验收工作并有记录, 玻璃与铝板面层安装自上往下进行, 对照设计和铝板标识, 通过自攻自钻螺钉固定在骨架上。干挂花岗岩则从下往上施工, 安装前查看石材色泽, 尽量消除色差, 满足平整度要求, 先固定石材挂件, 再将石材专用胶注入石材安装槽内, 把槽口对准挂件插入, 调整平整度后, 旋紧挂件固定螺栓。
(7) 填塞泡沫棒、打耐候胶:面板之间填塞泡沫棒应密实勾平, 严格控制泡沫棒表面与面层的距离。密封胶用打胶枪顺同一方向均匀注入胶缝内, 随后用灰刀刮平, 其表面要求平整、光滑、不起泡, 随即清洁外装饰面。
5 结论
5.1 采用外墙外保温复合墙体, 可以很好
地满足北方地区节能的要求, 明显改善了居住的舒适性和室内的热稳定性。
5.2 采用外墙外保温复合墙体, 墙体潮湿
情况得到改善。为了防止冷凝现象, 内保温层需设置空气层, 而采用外保温时, 无需设置空气层, 且在外饰幕墙面层保护下保温材料不会受潮, 同时, 外保温层使结构层的整个墙身温度提高, 降低了它的湿度, 因而改善了墙体的保温性能。
5.3 采用外墙外保温复合墙体, 有利于改
善室温环境质量。由于内部的实墙体热容量大, 墙体外侧附加保温层后, 使室内温度变化减缓, 室温较为稳定, 有利于节能;而在夏季, 外保温材料能减少太阳辐射热的传递和室外高气温的影响, 从而使建筑物冬暖夏凉。
5.4 采用外墙外保温复合墙体, 可增加房
屋的使用面积, 与内保温技术相比, 有效增加室内使用面积近1%。
5.5 幕墙龙骨联结方式安全可靠, 尤其适
用于高层建筑, 施工不受季节影响, 操作方便, 解决了以往外保温湿作业带来的墙面开裂、空鼓等问题, 且建筑物外表美观。
5.6 采用的龙骨、埋件加工方便, 紧固件
基本上都是标准件, 复合铝板是工业化产品, 保温材料为定点供应, 质量稳定。
幕墙安装 篇2
1.点式幕墙结构安装工艺
1.1拼装:首先将钢结构在地面按设计要求进行拼(构件在工厂内加工好),根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。
1.2吊装:钢结构拼装完成后进行吊装,将立柱用吊车向上提升,将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中,用钢支座与主体结构连接,进行拧紧固定,然后安装顶部横向钢梁。
1.3调整:立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。1.4安装横梁:横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位,后满焊。并应对焊缝进行外观打磨,并进行防锈处理。2.1对土建主体钢结构进行复检,检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。
1.5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。
1.6安装过程中对转接件进行检查,使其满足设计要求,保证钢铰座水平距偏差不大于1mm,上下中心距偏差±2mm,水平标高偏差不大于±2mm。
1.7对转接件进行除锈喷漆处理。
1.8钢爪座的安装:全部钢立柱安装完毕后,按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后,应对焊缝进行外观打磨,并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm,两爪座中心距偏差±2mm,分开格对角线尺寸偏差不大于±3mm。
1.9钢结构喷漆:杆件或构件喷漆前,应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈,然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理(防火漆)。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀,然后用溶剂彻底清洁,对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。2.点式幕墙面材安装工艺 2.1施工准备
2.1.1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具,并经检查确保好用无隐患。
2.1.2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作,使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。
2.1.3做好安全教育工作,在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。
2.2玻璃的安装
2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区,用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。2.2.2玻璃稳定后,上下人员应注意保护玻璃,对于点接式玻璃幕墙来说,当上部有槽时,让上部先入槽下部有槽时,先把氯丁胶放入槽内,将玻璃慢慢放入槽中,再用泡沫填充棒固定住玻璃,防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
2.2.3中间部位的玻璃,先在玻璃上安装扣件,玻璃定位后,再把扣件与钢爪连接。
幕墙安装 篇3
关键词:建筑幕墙;特点;质量控制
建筑幕墙是高层建筑墙体改革的重要组成部分,与承重墙或自重墙相比,可以减少结构面积,提高建筑业工业化程度。幕墙的广泛应用并不是偶然的,其简洁通透的外观装饰效果给人以时代气息和技术力量的印象,幕墙也因此成为体现现代化大都市发展水平的一个重要标志。而且,建筑幕墙装饰工程是一种特殊的社会产品,要求工程质量高,研究的主要课题是如何提高建筑幕墙装饰工程施工质量。建筑幕墙装饰工程施工质量的好坏,直接关系到生命安全。因此,必须以质量为中心。
一 建筑幕墙的特点
1.结构与构造特点
建筑幕墙是建筑物的外围护结构的一种,是完整的结构体系,通过耐腐蚀、强度高的柔性连接件传递到主体上。并且建筑幕墙通常与主体结构采用可动连接,竖向幕墙通常悬挂在主体结构上,不使主体结构外漏。当主体结构位移时,具有承载功能,具有美观和建筑功能。
2.设计与施工特点
幕墙在很短的时间广泛的应用和推广,是因为具有无法比拟的独特功能和特点。建筑幕墙的设计与施工必须遵从美学规律,设计出美观、大方、坚固、实用的幕墙。同时,在美观的基础上,还应力争做到安全经济,符合可持续发展的需求。另外,建筑幕墙的施工不仅属于安装工种,又是属于建筑装饰的范围,所以在建筑幕墙的施工方面,必须由专业队伍来承担,必须具有相应的施工资质。
二 主要质量问题
建筑幕墙在施工中主要出现的问题有:幕墙的预埋件部分有的工程主体未设预埋件,立柱被设计成受压杆件;幕墙与主体连接部分支座与锚板间的焊缝强度不够,有的只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救,连接处只用一个螺栓;有的虽有预埋件,角码所受弯矩过大但未加固,但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求;还有的板块固定部分隐框幕墙板块下部未设托条,立柱、横梁部分立柱的力学计算模型不符合工程实际;还有压板的间距太大或压板本身强度不足,立柱伸缩处的防雷节点处理不妥,立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误,防火、防雷部分防火棉厚度不足或防火隔板太薄,甚至有些型材的截面形状不符合受力要求,等等一些问题,都需要在质量控制上进行关注。
三 幕墙安装工艺及各工序施工质量保证
(1)承担施工的专业队伍,在幕墙安装时首先应仔细观看施工图及施工工艺图,然后使用专用工具、准确定位、严格按照安装顺序进行施工。(2)铝合金幕墙立柱的安装,经对照施工工艺图对预埋件检查无误后,应进行幕墙立柱的安装。安装幕墙立柱要从结构的底部由下向上安装,宜采用上端悬挂在主体结构上,下端自由垂直,垂直度应小于2mm。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合,与建筑施工时的水平基准线,标高线结合,经复合后确定水平方向的分格线。(3)铝合金幕墙横梁的安装。(1)按照幕墙设计施工图纸的要求,水平分格使用铝合金横梁与立柱连接,水平分格按图纸尺寸,结合建筑结构的各层基准线,建筑标高线确定连接件位置;(2)幕墙横梁连接件,应使用M5×35mm不锈钢自攻螺钉,将铝合金角码固定在立柱上,配置横梁时注意两立柱间,与横梁两端头垫1~2mm橡胶垫,横梁与立柱的外表面,应在同一平面上,表面误差不大于0.5mm;(3)幕墙横梁与立柱连接应使用M6×25mm不锈钢白攻螺钉,横梁调整无误后应将螺钉紧固。(4)幕墙玻璃板块的安装。第一,根据幕墙设计要求,将幕墙框架组合安装后,应能实现框架三维调整(即前后,左右,上下)以满足幕墙验收标准的平面度及垂直度要求。调整完毕后,按分格安装位置编号。第二,玻璃板块上的铝合金附框,用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定。玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100mm的铝合金托,并垫1mm厚橡胶垫。安装玻璃板块,首先检查玻璃板块的尺寸是否标准。第三,幕墙玻璃的密封,室内为橡胶密封胶条,应使用三无乙丙橡胶密封条,室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶。幕墙玻璃胶缝应整齐均匀,玻璃板块的尺寸要精确。第四,幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16mm的间隙,缝隙中间用保温岩棉填实;然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封。(5)幕墙的层间防火、防雷施工。第一,《建筑设计规范》有关规定,高层建筑玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准《高层民向建筑设计防火规范》的有关规定;第二,用于衬托岩棉的镀锌钢极厚度不得小于1.5mm。钢板固定后,应在外部接缝处打防火密封胶;第三,用于防火封堵的岩棉或矿棉厚度不小于100mm。应使用成品岩棉或矿棉,勿将垃圾岩棉或矿棉填入防火隔离层;第四,玻璃幕墙的防雷设计施工,应符合国家标准及有关规定。幕墙的导电连接应规范,并与主体结构的防雷系统连接,连接点焊或螺接牢固,焊接点检查无误后应涂漆防腐。
参考文献
[1] 张芹.新编建筑幕墙技术手册[M].山东科学技术出版社,2005.
玻璃幕墙施工质量控制及安装技术 篇4
关键词:玻璃幕墙,施工质量,安装
玻璃和铝合金(铝塑板)幕墙自20世纪50年代兴起,作为现代建筑装饰的重要手段,已在我国广泛使用,也成为现代化大都市的标志和国家经济及技术发展水平的一个代表。笔者参加了工人文化宫玻璃幕墙和铝板幕墙工程,以及大型综合办公楼幕墙工程、莱钢国贸中心、莱钢销售中心等工程的施工与管理。本文就有关玻璃幕墙工程的施工方面谈谈看法及体会。
1 三大类型材料
工人文化宫玻璃幕墙属于隐框玻璃幕墙,相比明框玻璃幕墙有更高的施工技术水平要求。幕墙所用的材料,概括起来基本上可分为骨架材料、板材、密封填缝材料。
(1)骨架材料主要采用铝合金型材。
工人文化宫施工过程中因高度和跨度的原因,采用H型钢和镀锌角钢框架。一般在幕墙中采用LD31合金热挤压型材,是一种用高温挤压成型快速冷却并人工时效状态经阳极氧化表面处理的型材。铝合金型材表面质量要求:型材表面应清洁,不允许有裂纹起皮、腐蚀和气泡存在。氧化膜厚度应按15μm以上。
(2)板材。
通常外墙有玻璃、铝板、石材、其他金属等,这里主要谈玻璃。幕墙所采用的玻璃通常有:浮法玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和中空玻璃。其中热反射镀膜玻璃和钢化玻璃应用较广,镀膜玻璃可以将大部分的太阳能吸收和反射、降低室内空调费用,取得节能效果,还可以获得多种反射色、能将四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墙上,使整个建筑物显得异常绚丽壮观。同时该产品有减轻眩光作用,使工作及居住环境舒适。
钢化玻璃与其他同厚度的玻璃相比,具有高3~5倍的弯曲和冲击强度;高3倍的对于温度迅速变化的耐力;破碎后呈无尖端的颗粒状,避免伤人,具有安全性。而中空玻璃的隔声性能和隔热性能优良。所以,可根据建筑物的不同需要选取各种幕墙玻璃的类型。
(3)建筑密封胶(耐候胶)与结构密封胶(结构胶)。
耐候胶与结构胶有许多性能要求是相似的,但耐候胶更强调大气变化、耐紫外线、耐老化的性能,主要用于外部建筑密封,对耐候性有更高的要求;而结构胶更重要的是其强度、延性、粘结性能等力学性能要求。在施工大型综合办公楼过程中,因冬季施工,天气寒冷,耐候胶质量不是特别过关,导致胶收缩裂缝,多次维修处理,对我们是一次教训。目前使用较多的硅硐耐候密封胶和硅硐结构密封胶是美国GE公司及Dow Corning(道康宁)公司的产品,以及国内的几种产品,需要注意的是:耐候胶一经选用必须提前做与之接触料(如玻璃、铝型材、铝板、泡沫棒等)的相容性试验报告,只有报告证明胶与接触材料相容才能使用。
通过熟悉以上幕墙材料的主要内容,对施工中的选材规范、保证施工质量起到一定的指导作用。
2 安装前的施工准备工作
玻璃幕墙经过建筑外形和结构设计后,确认出外观、型材类型、板材类型、密封胶种类、其他材料及做法后,具备了安装条件,可进行安装前的施工准备工作。
2.1 材料与构件
(1)材料与构件按施工组织设计分类使用,按使用地点存放。
(2)安装前检查铝型材,要求平直、规方,不得有明显的变形、刮痕和污染。
2.2 预埋件检查
为保证幕墙与主体结连接可靠性,幕墙与主体结构的连接件应在主体结构施工时,按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前,应检查各连接位置预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。
标高允许偏差:+10mm;轴线左右允许偏差:+30mm;轴线前后允许偏差:+20mm;预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时,应会同设计单位采取补救措施。
2.3 幕墙与主体结构连接的施工
幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接,流程为:设定幕墙安装基线→放置预埋件、校正→配置连接角码→临时固定铁码→复核安装基线→固定铁码→检查→涂防锈漆→修补。
3 构件式横梁与立柱的安装
3.1 测量放线
测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上,以免误差积累。由于建筑物随时气温变化产生侧移,所以测量应在每天定时进行。应沿楼板外沿弹出墨线,用钢丝线定出幕墙平面基准线,从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置,从而决定整片幕墙的位置。
3.2 立柱的安装
立柱先连接好连接件,再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上,然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制,位置高度准确后,才能将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制:标高:+3mm,前后:+2 mm左右,+3mm。
立柱一般为竖向构件,是幕墙安装施工的关键之一。它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内,特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙,其内外轴线距离影响到幕墙的周长,应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高或二层楼高为一整根,长度可达7.5m。接头应有一定空隙,采用套筒连接法,这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接,若为二层楼高一整根,可采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。
3.3 横梁的安装
幕墙横梁安装应符合下列要求:
(1)横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密;
(2)相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1 mm,同层标高偏差不大于4 mm,同时应与立柱的嵌玻凹槽一致,其表面高低偏差大于1 mm;
(3)同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应及时检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5 mm(宽度35 m以下)、7 mm(宽度35 m以上)。
横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有20%~35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。
4 玻璃板材的安装
在安装前,要清洁玻璃,四边的铝框也要清除污物,以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室外方向。当玻璃在3m2以内时,一般可采用人工安装;玻璃面积过大,重量很大时,应采用真空吸盘等机械安装。文化宫东侧面钢化大玻璃每块高8.5m、宽1.6m重1.4t,安装时使用了吊车及大型真空吸盘机,这都是在其它幕墙施工中很少使用的。玻璃不能与其它构件直接接触,四周必须留有空隙;下部应有定位垫块,垫块宽度与槽口相同,长度不小于100 mm。
有一些工程采用弹性橡胶条进行密封,这时先在下边框塞入垫块,嵌入内胶条,装入玻璃,再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。
5 耐候胶嵌缝
玻璃板材或金属板材安装后,板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝,予以密封防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶(硅酮耐候胶),如GE2000、Dow Corning791等。嵌缝耐候胶注胶时应注意:
(1)清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面,加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
(2)为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)。
(3)避免密封胶污染玻璃和铝板,应在缝两侧贴保护胶纸。
(4)注胶后应将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。
(5)注胶完毕后,将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂擦拭。
(6)注意注胶后养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度,因为当板材发生相对位移时,胶被拉伸,胶缝隙越厚,边缘的拉伸变形越大,越容易开裂。
硅酮耐候密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘结,否则胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结,在硅酮耐候密封胶施工前,用无粘结胶带铺于缝隙的底部,将缝底与胶分开。
6 细部的处理
不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙,均需要对外围护结构中的一些细部进行处理。
(1)墙顶处理。
幕墙顶部的处理,也是屋面端(边)部防水处理的一部分,按建筑造形式的不同有以下两种:(①挑檐处理--将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实,并在挑檐口做滴水,以免雨水顺檐流下。②封檐处理--一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶。
(2)室内顶棚处理。
由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的,一般与主体结构有一定的间隙,此空间可装设防火,保温材料,用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时,可不考虑幕墙与吊顶的处理,但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面(梁高包括在内)。
(3)窗台板的处理。
窗台板可用木板或轻金属板,窗台下部宜用轻质板材。
7 幕墙的保护和清洗
幕墙构件应注意保护,不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后,应制定从上到下的清扫方案,防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等,应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验,证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水部洗干净。
福利院石材幕墙安装方案 篇5
石吊
材 幕 墙墙
施 工 方 案
珠海市晶艺玻璃工程有限公司
2013年3月24日
目 录
第一节 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二节 施工工艺技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第三节、质量保证管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 第四节、安全管理和安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 第五节、加强安全教育,建立安全检查制度„„„„„„„„„„„„„ 12 第六节、施工现场的安全控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13
第一节 工程概况
工程名称:武汉市社会福利院综合大楼工程。工程地点:武汉市汉口江汉区发展大道198#。设计单位:上海中元国际工程设计研究院。总包单位:武汉建工股份有限公司
监理单位:武汉鸿诚工程咨询管理有限责任公司。施工单位:珠海市晶艺玻璃幕墙有限公司。
1、本工程设计相对于绝对标高为108m,设计使用年限为50年,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,建筑抗震设防分类为乙类,场地类别为Ⅱ类,地基基础设计等级为甲级,框架及剪力墙抗震等级为二级,地下室防水等级为Ⅰ级,屋面防水等级为:Ⅱ级。耐火等级为:一级。建筑结构类型:框架-剪力墙结构,抗震设防烈度6度、防雷二类。施工总工期150天。
2、本单位施工范围:武汉社会福利综合大楼幕墙工程(包括石材、铝板及玻璃幕墙)
3、工程规模:本工程主楼为A、B两座25层的塔楼,裙房1~3层、4~12层为阶梯式裙房,地下室为1层,总建筑面积约9.95万m2,建筑总高度109m,总工期700天。
4、施工内容:本方案主要针对组合幕墙的石材幕墙安装和裙楼弧形石材幕墙的石材安装。
第二节、施工工艺技术
1、施工顺序:石材安装施工流向自下而上进行。
2、施工方法:
利用落地式外墙脚手架,在转接件、钢龙骨安装完成,并进行隐蔽验收后方可石材挂装施工。外墙脚手架必须在监理方见证下总包项目部组织施工现场技术负责人、技术员、施工员、安全员和我单位现场技术负责人、技术员、施工员、安全员及施工班组长共同对脚手架进行全面检查(验收检查的主要部位为:整体外观是否稳固变形各种杆件搭接是否牢固,与墙连结点是否有效牢固,各类的防护设施是否齐全有效等),验收合格后移交我公司使用,脚手架安全维护和管理由我方进行。
3、水平运输及垂直运输:
钢材水平运输用人工进行,A、B栋主楼石材垂直运输利用总包方提供的施工电梯
石材装于手推车,经施工升降机运输到各楼层幕墙安装施工部位的各门窗洞口、施工部位,各施工部位员工进行内外配合,将石材面板传递到室外的吊篮上安装,每个吊篮上最多不超过两块石材面板,确保安全。A栋裙楼弧形石材幕墙的石材采用电动葫芦单块提升至施工层面安装。施工电梯由总包方负责维护、管理、操作,我方无条件服从总包方的管理。
本工程石材采用国产优质花岗石板。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定,其弯曲强度不应小于8.0Mpa,吸水率应小于0.8%。石材表面应采用机械进行加工,加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理,严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。(1)、施工工艺流程:
施工准备→建筑物外轮廓测量→施工测量放线→预埋件纠偏安装→转接件→立柱、横梁安装→避雷安装→石材板块安装→注胶→清洁收尾。(2)、施工准备:
工程项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。(3)、固定连接件
本工程固定花岗岩干挂件采用5mm厚100mm长的铝合金挂件,用M8×25不锈钢螺栓固定于钢架结构上。(4)、石材板块安装
a、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图,对验收合格的石材进行安装前复查。b、依据石材编号-检查石材的色泽度,使同一幕墙的石材不要产生明显色差,最低限度要求,颜色逐渐过渡。
c、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平,破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。d、根据设计尺寸,进行石材开槽。
e、按图纸要求,用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线的上、下作出标记。
f、支底层石材托架,放置底层石板,调节并暂时固定。
g、固定螺栓,铝合金固定件,如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓,并将螺母用云石胶固定,防止螺母松动。
h、石板间接缝按设计尺寸留出6——10mm宽的胶缝。
i、用铝合金固定件安装石板,石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍,且变位后的最小搭接量不小于5mm,沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm,挂件与沟槽间隙用AB胶填满。
(5)、耐候胶注胶工艺
a、石材板块安装调正后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
b、本工程根据设计要求注胶,对小于8mm的板缝不需要填充泡沫胶条,直接注胶。c、粘贴刮胶纸:(略)
d、。刮胶:刮胶应沿同一方向将胶缝刮平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间。(6)、清洁收尾
a、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但为求完善的饰面质量,此工序亦不能马虎。
b、石材表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。c、在全过程中注意成品保护。(7)、清理
上述工序施工完成后,在脚手架拆除前,清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。
第三节、质量保证管理制度
(1)工序及工艺流程质量保证措施
对于建筑产品的质量,工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。)施工前施工条件的准备与检查质量控制。
A、在外装饰施工前,先检查原主体结构的标高控制线、洞口尺寸等数据是否正确。B、幕墙施工采用落地钢管脚手架施工时,脚手架内排钢管必须离开墙面净空距离至少350mm,否则需调整。
C、业主(甲方)应当要求土建方保留垂直运输设备。
D、工程确保达到施工验收规范及合同中的质量要求,并经过当地质监站的验收确认。E、施工安装预埋件数量准确,位置正确或经调整后符合要求。F、业主或土建方提供轴线位置及各层的相对标高。2)工序质量控制
工序质量控制。一是工序先后要合理,工序不能混乱,按照产品的正常程序施工,这是保证工程质量的关键环节。二是工序交接时的质量检验验收。每道工序完成后,在进行下道工序时,对已完成工序要检查验收,前道工序不合格,不许施工下道工序,并且做好交接及检验记录,分清责任人。三是工序间歇中质量控制。每道工序施工完,中间会有施工停顿及间歇,合理的工序间歇,会提高工程质量。3)在技术方面质量控制
我公司在技术方面采用微机设计,具有领先的技术软件,并且拥有一批经过专业培训的具有丰富经验的技术人员,对每一个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算,确保各项技术参数准确无误,来满足使用要求。
4)测量放线质量控制
测量放线执行GB50026—93《工程测量规范》相应条款。
测量放线的准确性直接影响到幕墙安装的质量,这一工作务必放在首要位置。测量时必须在风力小于三级,采用电子经纬仪、水平仪内外接合,每日定时测量,并做好测量放线记录,同时对误差进行控制、分配、消化,不得使其积累。
、墙柱控制点
为了测定竖向、横向基准线,按照业主、土建提供的轴线位置,必须确定墙柱控制点。墙柱控制点分布设在主楼墙上的控制点,与墙体固定连成一体,为幕墙施工的基准点,代表主楼墙柱体的精确位置,并设置于窗台口的左、右中心线上,以便于向上投影。点位用膨胀螺栓固定在砼外墙柱的悬臂铁件上,铁件上安装仪器对中心盘,其中心用连接螺丝调节,离墙柱体面300mm,其精度为10",用经过检定的钢尺加规定拉力量距,相邻点的相对精度为±1.5mm。
B、墙内控制点
若土建方设置,则检验调整后使用。若无设定,我公司按预留孔的平面位置埋设地面标志。与业主提供的+500标高点联测,相邻点测量相对精度为±1.5mm。
C、竖向基准线
以墙柱控制点为基准点,在建筑物中以提供的轴线位置、内外接合用电子经纬仪测出铅垂线的方向,在窗台口外墙上划出中心线,并用三维空间交汇法检验校正,交汇定点的位置精确度平面及高程均为<2.0mm,记录垂准线离窗口墙面的垂直距离。每层设置悬臂铁件和对中盘,成为墙上的控制点,其定点位置精确度平面和高程均为<3.0mm。并用墨斗逐层在建筑物上弹出通长墨线,作为竖向基准线。
5)材料选用质量控制
我们根据设计师的设计意图、工程的规模及几方选定的厂家,最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时,首先要在评审过的合格厂家购买,并且公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查,质监部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验,合格后方可入厂,投入生产。我们将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书,关键性的材料。
6)加工制作质量控制
挂板、成品、半成品的加工。在每道工序上均严格按抽检方案检查,使整个生产过程闭环管理,具体做法如下:
A、严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工; B、加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内;
C、硅酮结构胶、密封胶必须有性能指标,安全使用年限等质量保证书; D、主要的结构受力件,在下料之前进行校直调整; E、构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行; F、加工完毕的构件,按其数量的5%抽检,且每种不得少于5件; G、生产过程中严格执行三检制度;
H、成品、半成品出厂时,附有质量检验证书; I、生产工人必须持证上岗。7)包装运输质量控制
因为所有材料均为装饰材料,所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面,以免在运输、安装时损坏材料表面,然后用纤维带包装成捆运输到现场。石材、玻璃运到现场后,进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。
8)安装施工质量控制 A、人员选择
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人,并取得了岗位上岗证书。公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍,积累了丰富的施工经验。对本工程,公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
B、进现场前的培训。
1)由有关领导讲解本工程的重要性,使安装人员对此有足够的认识。
由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。3)所有技术方案标准由技术人员向施工班组交底。C、现场施工管理:
根据现场出现的实际问题,每周由项目经理组织一次工作总结会议,内容如下: 1)施工方案,施工计划执行情况的总结。2)安全、质量,技术标准执行情况的总结。3)本周工作的总结,奖优罚劣。4)下周的工作安排。
D、为保证工程进度和质量,还要定期举行会议,邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加,对工程的各个方面进行协调、沟通,将会议纪要返回给公司经理,以便整体安排。(2)幕墙结构强度及变形
幕墙结构强度及变形是幕墙产品质量的关键点。幕墙作为建筑物的围护结构,首要一条是要满足其强度和变形,其次是满足功能使用性。所以,强度和变形性是幕墙产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制:
1)竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算,其幕墙结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范JGJ102--96及JGJ133--2001。
2)幕墙所用材料的表面处理,也是影响幕墙结构牢固性及耐久性的关键。铝料必须满足规范GB/G5237--93。所有碳钢必须为Q235碳钢,面必须热浸镀锌处理。
3)为满足幕墙产品的允许变形,幕墙结构必须为悬挂结构,竖向龙骨间应留有一定的伸缩间隙,连接件具有三维可调,在连接角码上开水平方向长条孔,孔距可调为50mm,在竖直方向开50mm长条可调孔,满足结构的伸缩位移。(3)接受业主及监理管理的程序
1)发包的招标文件及中标后所签的工程合同以及双方达成的书面协议将作为约束我方文件。
2)业主方所发出的书面有关工程质量的指令,我公司均接受,严格按照业主方的质量管理程序施工。
4)工程施工中严格规定的程序进行报检、报验。工程任何材料进场时首先书面报监理,对其材料的规格、数量、型号、质量等级,使用部位填报详细的报验单,待监理检查合格后方可使用。(4)工程隐蔽验收及“三检”制度
1)幕墙隐蔽工程系指那些在施工过程中上一工序的安装工作结果将被下一工序所掩盖,无法再进行复查的工程部位。幕墙前期的部分工序均算为隐蔽工序。埋件、连结螺栓、骨架安装、层间防火、墙体保温、材料加工、焊缝质量、玻璃合成、结构胶注胶、隐蔽螺栓等,这些工序都可称为隐蔽工程。
2)工程验收执行三检制度,即自检、业主监理复检、质监站抽检;自检,又分班组自检、队检、项目质检部检查。每道工序完工后,首先班组自检、施工队检、项目质检部检查;检查符合要求后填写自检质量表;报监理、业主检查,待检查验收合格后再进行下一道工序,同时办理质检结果评定表,质检部质检员、监理、业主负责人共同签字,作为交竣工资料,任何部位,不得违规施工,任何一道工序必须做检查评定。
第四节、安全管理和安全措施
为了搞好施工现场安全文明生产,我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育,使每位员工认识到安全生产的重要性,树立安全第一的思想,共同完成施工任务。
安全管理措施具体做法如下:
1)坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度,积极配合总包创建安全文明工地。
(2)对各类施工人员进行安全教育。
(3)进场施工人员须戴安全帽,高空作业须系安全带。(4)在需要的工地现场设安全扶手、围栏等安全措施。(5)吊装产品须有专人负责。
(6)保持场地整洁,每天施工结束前,做到工完场清。(7)避免施工交叉作业。(8)定期进行安全检查。
(9)施工作业须小心操作,防止工具、挂板等从高空坠落。(10)对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。(11)搞好消防工作,加强对火源、电源的管理。
(12)严格执行《劳动安全生产条例》及国家有关规定,防止发生意外事故。(13)严格执行我公司《安全管理手册》,按月对安全管理情况进行总结备案和监督。(14)对现场防火应特别重视,特制定相应的措施及岗位责任制。(15)作业人员的安全纪律和权利 2)安全管理九不准:
A、没有安全技术措施和安全交底不准作业。B、安全设施未做到齐全有效不准作业。C、危险作业面未采取有效安全措施不准作业。D、发现事故隐患未及时排除不准作业。E、不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。F、非特种作业人员不准从事特种作业。
G、机械、电器设备的安全防护装置不齐全不准作业。H、对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业。I、新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。安全措施:
1、2、石材幕墙安装脚手架必须经过验收合格后方能使用。
脚手架作业层必须满铺跳板,用铁丝捆绑牢固,不得出现探头板、悬空等现象。3、4、5、6、所有作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,作业工具不得随手乱放。弧形石材幕墙采用电动葫芦吊运石材到作业层时,每次不得超过两块。石材吊运到作业层后放置妥当,防止坠落伤人。
A、B栋主楼石材幕墙采用吊篮安装时,吊篮里安装人员不得超过2人、石材不得超过两块。7、8、9、石材应由辅助人员从楼层通过洞口、窗口传递到吊篮作业人员,然后安装。采用吊篮安装石材时禁止交叉作业,防止事故。
施工作业要做到工完场清,每天下班时脚手架上未用完的材料、杂物清理干净,不得留在脚手架上
第五节、加强安全教育,建立安全检查制度
(1)建立安全教育保证体系和检查监督体系,以项目经理为第一安全责任人,项目管理人员和施工班组各设一名专职安全员,认真落实安全生产责任制,保证安全计划、措施的落实。
(2)针对工程施工特点,及时对进场职工进行“三级”教育,并履行签字手续。自觉做好生产过程中的施工防护和人力防护。坚持“五同时”、“三不放过”制度。
(3)进入施工现场人员,应严格遵守安全生产规章制度,牢固树立“安全第一、预防为
主”的思想,确保安全生产。
(4)加强安全管理标准化,施工现场有安全标语、危险处设立安全警示标志,特殊工种坚持持证上岗。搞好吊篮的维修保养,保证电器和消防设施的安全有效。
(5)施工过程中,项目安全人员应对现场施工用电、机械设备使用、防火等定期按照检查对施工现场各项进行安全检查,对检查中发现的安全隐患,制定整改措施,防止类似问题的重复出现。
(6)项目安全员在工程施工阶段,加强与业主、监理、总包单位的协调沟通,随时将各类安全检查会议精神及时贯彻落实到各施工班组。
建立以项目经理为现场安全保证第一责任人、安全员具体负责和监督的安全生产小组,全面负责本工程的安全生产管理工作。
第六节、施工现场的安全控制
1、施工前做好以下准备:
1)落实施工机具、安全设施、设备及防护用品进场计划。2)落实现场施工人员劳保用具,办理职工意外伤害保险
2、持证上岗
施工现场的管理人员,特种作业工人必须持证上岗,对电工、焊工还应进行培训、考核,持相关证件上岗。
3、一般性规定
(1)参加施工的工人(包括学徒、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中,要坚守岗位,严禁酒后或带病工作。
(2)正确使用个人防护用品,进入施工现场,禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚,在没有防护设施的高处,必须系安全带,不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。
(3)施工现场内一切生产、生活各项临时设施,应当按照施工总平面布置设置并进行管
理,做到布局合理,整齐划一,符合安全疏散防火等要求。
(4)做好施工现场的安全保卫工作,采取必要的防盗措施,建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防措施。
4、施工用电
1)电工、焊工和特殊工种,必须经过专门培训,有国家统一颁发的上岗证,才能独立操作。
2)施工现场的电路开关、配电箱,统一由值班电工接驳、开合,其它任何人不得擅自开关操作。
3)电焊作业时,操作人员应配戴防护镜、防护服等防护设施,并设专人进行看火,配备足够水桶、灭火器材。
4)电焊作业时,先清理下方易燃物品和材料。
提高幕墙预埋铁件安装验收合格率 篇6
1) 针对预埋件钢板切割、焊蠢过程中发生变形, 件钢板切割完威后潘:行打磨、埋件焊德盍成后进行校龙《2) 对未进_现场敖样, _餘在钢筋骨架上敢线, 预埋件锚筋与梁钢筋“打架”问题:采取合理措施有緣避3) 对模板固定不牟固、钢筋骨架未固定.、产生_後严格按照模板方案及谁业措辱书操作, 确保模板有足够的刚瘡:i:支撑体系稳走s1) 预埋件钢板切割、焊壤_程中发生变形我项目针对预埋件制作處靈不高的问题*托有去..业资质的加工厂, 餐订加工合同。明确要..求埋件钢顿切割..完成后_对表面迸荇打磨<葆证表面光滑、平整错:筋焊攘患戚后针对钢板:受热变形情況利用板材调平机进行调整:》彳呆懇表面平整瘦翁合规范要求。实施过程埋件表面平整廣检費如表1所示。实施效果, 预理件加工虜量雛著fe S。经检查预埋件表面平整壕符合规藏要求3表1实施过程埋件表面平整度检查记录_纖.检查数量检查合格数量不合格数量合格零1 500 497 3 99.4%2 500 497 3 99.4%3 500 498 2 99.6%4 500 499 1 99.8%2) 未进行现场放;¥.针对预埋件锚笛与绑扎铜筋冲龛问题, 项目铜筋绑扎完:成后, 寥钢藤上标记出埋件輩;利用輯丝和供器在钢筋上确定埋件位顰, 悻:賢确定后:迸荇复核。尺寸、佳營都与设计完全符合后将埋件牢固的与钢筋固棄f4_51。将埋件锚筋与钢筋冲突的地方钢筋进行略微的栘慑处理。实施'过程埋件表面平整度检查如表2所示。*施栽果埋件安装位置准确率提貧。表2实施过^呈埋件表面平整度检查记录雅次检查数量检查合格数量不合格数量合_1 866 857 9 99%2 878 869 9 99%3 897 888 9 99%4 884 875 9 99%3>_模板国定不_牢:固, 钢筋骨架未固定, 产.生隹糁:项目模板加固体系采取差杆对S的加固方法, 部分:埋件it囊与丝杆偉震議;合, _丝杆有漏穿及间距过大的现象发生。使模板局部刚痠障低, 影:响结构尺寸d项目采取在埋件周:窗模板加设对拉丝杆的办法, 靡寶模板刚实施过程埋件表面平整雜衰如表3所示。实施效果:混凝±成業结构尺寸准确, 埋件表面与混凝士表面平齐#_表3实施过程埋件表面平整度检查记录_眞次检查数量检查合格数量不合格数量合轉1 830 822 8 99%2 878 869 9 99%3 906 897 9 99%4 854 845 9 99%3效果检查项目部组织全体管理人监理、业主对现场各个部位预理件安装_6验收, 轴线尺寸、预埋件靉量_足图纸设讨要求s预埋件观感廣_到预期要求。一次验收合格奉达_到了98.5_%, 如图5嫌示实现了小组领定的质議目标, .餐到业主、监理一致好评s W07.9QY.增长率BOY.图5活动后验收合格率增长图
摘要:兰州理工大学图书馆工程位于兰州市七里河区, 建筑面积4.5万m2。主体工程地上8层, 建筑高度41.600m。本工程外墙装饰主要采用玻璃幕墙和干挂石材。外立面装饰面积共18000m2。幕墙预埋铁件总数量22300块。本工程是兰州理工大学重点项目, 其中幕墙预埋件安装质量直接影响到主体工程外装饰安装质量。但是由于预埋铁件数量多, 因此对高精度安装造成很大问题, 所以首先要解决这一问题。
关键词:工程,幕墙,预埋铁件,合格率
参考文献
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[2]欧阳燕红.预埋铁预埋施工技术[J].建筑工人.2011, (4) .55-57
[3]左苻文.幕墙工程质量存在问题及解决措施[J].上海建设科技.2012, (3) 35-37
[4]黄文越.幕墙工程质量与控制[J].建设科技.2011, (7) .21-22
论框架玻璃幕墙安装工程施工方法 篇7
第一阶段:包括测量、放线、定位、预埋件处理及转接件安装。
该阶段为测量、放线、定位、预埋件处理和转接件的安装。
(1) 测量放线。
本阶段采用经纬仪、水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物配合进行测量定位, 需土建施工单位方提供基准轴线、基准标高的位置。
熟悉了解图纸要求, 直至全面了解掌握→准备所有的工器具, 做好准备工作→在标准层弹出水平线→找出竖框放线定位点→拉水平线→检查水平线误差→调整误差→进行水平方位固定→放垂直线→检查垂直度→垂直方向固定→放线检查, 写出测量报告→重点清查转角、异面位置的放线情况。
(2) 预埋件处理。
根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定:幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接, 预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。对土建安装的预埋件, 将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正, 对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整, 以保证预埋质量。根据设计图纸, 在砼模板拆除后, 要马上找出预埋件所在的位置, 然后根据测量结果和分格位置, 对偏位或漏埋, 要进行补埋, 并做防腐处理。
(3) 转接件安装。
本阶段施工采用土建施工脚手架进行, 转接件安装过程是随竖框的基准层从结构底部向上安装的。
现场施工严禁在沿口堆放材料, 在楼面边缘放置1m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品, 严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具, 以确保人身安全。
需与土建施工单位协调, 给提供材料堆放的位置和提升机具。
第二阶段:幕墙龙骨安装。
从安装结构上, 我们实现先立竖框, 后上横框, 从结构底部向上施工。竖框定位校正后再装横框, 这能很好的保证横竖框的直线度, 这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装钢龙骨时要特别注意的是连接件先与预埋件之间的焊接质量, 不允许有漏焊和开焊现象, 并做防锈处理, 调整相互位置后将钢龙骨连接在连接件上, 在安装过程中, 检查人员随时查看型材的安装质量, 对不符合标准的框架及时调整或予以更换, 确保工程质量。
玻璃幕墙铝框框架与主体的连接:框架与主体的连接由竖框通过转接角钢与埋件连接, 与竖框相邻之处由两个槽型孔, 便于竖框径向调节。在工作台上首先按照角片安装位置图在竖框上划线角片的安装位置, 并用自攻钉把角片和竖框连接在一起, 然后把插芯插入竖框上端空腔内。在竖框与插芯结合处钻通孔, 两端放转接角钢 (接触面垫上1mm厚的尼龙垫片, 防止不同金属之间的电位腐蚀) , 再用不锈钢螺栓与转接角钢连接, 然后把竖框摆放到指定的安装位置, 调整竖框安装的准确程度, 螺栓紧固。转接件与埋件先点焊, 保证不能移位。确定竖框安装位置准确无误后, 将转接件与埋板按设计要求满焊。焊接完毕后, 立即进行防腐措施。
玻璃幕墙铝框竖框与竖框之间的连接:安装基准竖框时, 竖框上端按上述方法安装, 竖框下端插入一根插芯, 把插芯预固定在竖框上, 基准框以上的竖框在安装时先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作, 然后抬到指定位置把竖框下端套在基准框上端的插芯上, 竖框与竖框之间垫入15mm厚的伸缩垫, 竖框上端连接焊实后, 将伸缩垫撤掉, 保证竖框之间留下15mm的距离。每支竖框之间留下15mm的距离。每支竖框上端都是上端固定, 下端可伸缩, 满足在温度变化时竖框有一定的伸缩范围, 基准框以上的框架安装方法依次类推。安装基准框以下的竖框时, 先将基准框下端的插芯卸掉, 插入下边竖框上端空腔内, 并与竖框虚连接再插入基准框下端的空腔内, 保持15mm的伸缩缝, 调节竖框位置的准确程度, 最后连接牢固, 下边的框架依次类推。
玻璃幕墙铝框竖框与横框的连接:竖框与横框之间通过铝角片和自攻钉连接起来, 首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上, 横框与竖框接触面垫1mm厚的胶皮垫。调整横框的进出位置, 使横框外表面与竖框外表面保持在一个平面上, 调整横框的上下位置, 并用水平仪检测横框的水平度确保横框的位置符合技术文件及分格尺寸的要求, 然后用自攻钉把横框和角片连接在一起。横竖框立框之前, 型材外表面贴保护胶带, 与玻璃接触表面穿入胶条, 避免玻璃与铝型材硬接触。
第三阶段:幕墙板块安装。
(1) 此阶段为板块安装阶段。幕墙龙骨安装调试一部分后即可进行幕墙板块的安装, 依据施工图纸的分格形式和立框图, 安装顺序是玻璃和铝板幕墙从上至下, 石材幕墙从下至上, 板块安装同样采用土建施工脚手架进行。
(2) 现场安装时, 要先分清板块标号, 确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合, 共同做好衔接处的处理工作。
第四阶段:密封注胶。
在接缝两边玻璃或铝板上贴上不小于25MM宽的保护胶带, 清洗嵌缝, 然后在嵌缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条, 要保证连续且深度一致, 注胶厚度必须满足国家规范:即注胶厚度不得小于3.5mm, 注胶宽度必须按设计要求严格执行。注胶时要均匀饱满, 注好的胶面要进行修整, 保证胶缝表面光滑、平整, 并将表面进行清洁, 撕去打胶用的保护胶带。
第五阶段:封修安装。
幕墙封修必须保证其不产生渗水现象。因此, 在于墙体连交接处, 采用不小于1.5mm厚的镀锌铝板进行封修。镀锌铝板采用射钉于墙体连接。所有射钉的顶头采用密胶处理。并在镀锌铝板于墙体的接触部位, 将镀锌铝板折成一定的角度, 在折角处注入密封胶, 以保证幕墙的水密性。在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做防火封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起, 另一侧与主体保持足够的接触面, 用射钉固定。封修之间相互搭接, 搭接面用抽钉固定, 搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。为了起到保温防火的目的, 封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。
第六阶段:清理验收。
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检, 复检合格后, 以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查, 公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单, 报甲方组织整体工程验收;甲方组织整体验收合格后, 项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
以上所述是整个框架玻璃幕墙工程的施工过程中的基本施工方法, 施工方法只是整个工程施工中的一个组成部分, 无论何种施工方法都是为工程的质量和工期做保证的, 如果有更有效的能够保证质量和工期的施工方案, 应予以积极的采纳。
摘要:整个幕墙安装工程分为预埋件处理、测量放线、补打埋件和转接件安装, 框架安装, 焊接防腐、避雷及封修施工, 饰面 (玻璃) 安装, 密封注胶、清理等环节, 每个环节的施工质量直接影响下一个环节。对框架玻璃幕墙安装工程施工方法进行了研究。
关键词:幕墙龙骨安装,幕墙板块安装,封修安装
参考文献
[1]建筑幕墙GB/T21086-2007[S].
[2]玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003[S].
单元式玻璃幕墙设计及安装要点 篇8
关键词:单元式玻璃幕墙,设计,安装
伴随着我国经济水平与技术能力的快速发展, 玻璃幕墙这一新型建筑墙体装饰方式业已成为目前社会高层建筑中的重要特征, 尤其是单元式玻璃幕墙已经得到了大范围的普及应用。因而, 在单元式玻璃幕墙快速发展的情况下, 就相应的设计与安装过程展开具体的分析与探讨其重要性不言而喻, 据此下文之中将主要就单元式玻璃幕墙的设计与安装要点展开了具体的分析与阐述。
1 概述
由单元组件所组合形成的单元板块相互插接形成外围护幕墙, 从而也便构成了单元式玻璃幕墙。单元式玻璃幕墙能够在建筑的主体结构之中, 支撑起单元组件竖框, 相应的单元组件竖框高度通常会有3m左右。单元式的玻璃幕墙通常选用公型材与母型材, 从而使每一项单元组件的两侧及上下框体能够互相插接, 从而产生出竖向与横向的组合杆, 再利用接缝将数个幕墙单元衔接, 进而产生出整体幕墙结构。
单元式的玻璃幕墙能够在发挥出对建筑物外围的保温、防水以及隔热功能时, 还能够起到一定的外观装饰效果。同时由于单元式的玻璃幕墙组装过程一般在工厂完成, 因此在实际的施工现场所需要开展的施工内容较少, 操作起来较为简便快捷, 施工工期较短, 而且在施工完成之后能够整体提升建筑物的外观效果, 无论是装饰性还是结构性其优势特性均十分明显。
2 设计要点
2.1 组合板块设计
在进行组合板块的设计之时应当充分考量到实际的施工环境, 在运输和安装条件允许之时, 可将单元板块设计为两项单元板块共同组合起来。在一些有实际需要的情况下, 还可将转角的板块制作为组合单元。总而言之, 不管采用哪一种组合板块都以现场的实际施工情况而定。
2.2 连接、支撑与细部结构设计
(1) 连接部分设计。在连接部分的设计当中, 重点需要将作用在玻璃幕墙当中的水平风荷载能够传导至竖直与水平两项构件当中, 另外还要能够使玻璃幕墙的自身重量传导到水平构件上。另外对竖直与水平构件的连接处剪力、扭矩等对于锚固构件的影响引起足够的重视。在设计之时尤其要加强对剪力、扭矩和弯矩对连接部分的作用。比如在对单元顶横部构件的连接作用, 以及单元式玻璃幕墙顶横梁和底横梁的局部作用等。
(2) 支撑结构设计。这一部分的结构设计对于整体建筑物的载负荷承受能力具有极其重要的影响。支撑构件主要是作用在建筑主体的支撑部分, 在进行设计之时要能够考虑到持续载荷、风力载荷以及雨雪载荷, 乃至于地震活动所造成的影响等, 确保在实际的使用过程当中安全、可靠。
(3) 细部结构设计。在细部结构的设计通常是表现在防水、收边等方面的处理当中。在单元式玻璃幕墙的接缝位置, 其缝隙和空腔外壁之中的水分难以清除, 而要想避免在接缝及空腔外壁处留存积水, 就应当控制好接缝部位和空腔内壁及外壁的水压差, 使其两侧的水压没有压力差便能够避免产生积水。若无法保证内外壁水压等差, 则要及时将积水排出从而避免使积水渗进内壁当中。
2.3 水密性设计
在单元式玻璃幕墙的设计过程当中, 主要依据玻璃幕墙所残存的气密线以及水密线隔离处置的原则, 使单元式玻璃幕墙单元板块的插接位置, 能够布设插接构造以及挡水教条, 来产生出等压力腔室, 这些等压力腔室能够和外界环境想通, 进而使得进入其中的水分能够得以排出, 确保了气密线和水密线的隔离, 且不会发生积水情况, 使得单元式玻璃幕墙的水密性也得以保障。
2.4 环保节能设计
伴随着社会经济的飞速发展, 人类对于我们自身所生存的日常环境和自然条件提出了更高的要求。因而, 在进行单元式玻璃幕墙的安装工作当中, 就应当尽可能的融入以环保节能的理念, 选用节能环保材料如在对外露的装饰性线条进行处理时, 利用聚酰胺尼龙断热条材料, 此材料的热阻值较高, 强度较大, 具有十分良好的耐久性能。
3 安装要点
在进行单元式玻璃幕墙的安装之时, 对于精确性的要求较高, 而且在实际的安装操作过程当中很容易出现各类碰撞问题, 使得幕墙发生损毁, 比如:框架变形、幕墙表面损坏等。因而, 要增强对单元式玻璃幕墙在实际安装过程之中相应部件的管理控制, 降低以上问题出现的可能性, 就必须要做好以下几点:
3.1 预埋件、转接件安装
在单元式玻璃幕墙的设计当中其载负荷的传递, 是借助于幕墙的受力构件和主体之间的连接来实现的。进行预埋件的安装必须要在混凝土浇筑作业之前实施, 在进行安装时要密切做好对预埋件横向、竖向以及高度予以合理的控制, 从而保证预埋件的准确性。转接件能够使得单元式玻璃幕墙的重力、风力载负荷、地震、温度改变等因素所造成的载负荷传导到建筑主体结构中, 进行转接件的安装必须要在幕墙吊装操作前, 同时还要确保经纬仪和水准仪被精确的布置到了相应的位置, 做好对转接件布置精确性的控制, 使得单元式玻璃幕墙的安装能够更为精确。
3.2 吊装
在对单元式玻璃幕墙进行吊装操作之时, 必须要在转接件安装完成以后方可实施, 先行开展顶层的吊装, 而后依据由上到下的次序进行吊装操作。在对单元式玻璃幕墙进行吊装操作的时候, 要在下部位置安排设置出防风牵引绳, 在单元式玻璃幕墙逐步到达预先设定的安装位置之后, 应当在其上下相邻的两层当中, 安排专人进行监督护理, 协助完成吊装工作。同时还需要上部的施工人员利用辅助工具设备, 对单元式玻璃幕墙的安装位置进行精确调控。在这一项施工内容完成以后, 单元式玻璃幕墙的安装工作也便算是初步完成。
3.3 调整
在单元式玻璃幕墙被吊装到了具体安装位置以后, 便可开展对单元式玻璃幕墙的调整工作。因为转接件的安装在进行吊装操作前已经完成, 此时仅需要对其进行更加精确性的调节, 因此, 在针对单元式玻璃幕墙采取调节措施的时候, 仅需要针对目前已经完成吊装的单元横向标高, 以及竖向的垂直性予以更进一步的核查。若经过实际核查相应的安装误差处在允许范围之内, 便无需调整, 即可直接安装;而如果误差值处在允许范围之外, 便需要再次对其进行更为精确的调整, 直至其最终能够达到实际的安装要求。
4 结束语
单元式的玻璃幕墙不但能够满足于建筑物的实用性功能, 同时对于建筑物的外观性也具有十分良好的装饰性价值, 能够使得建筑物呈现出更加完美的外观。因此单元式玻璃幕墙在实际应用和装饰上的优势特性已经越来越得到人们的喜爱, 是一种既美观又新颖的外部维护结构体。单元式玻璃幕墙的设计工作, 不但是这一单项工程的施工前提与保障, 同时也是建筑物整体设计的核心。在实际的设计过程之中, 不论是何种环节发生问题均会对整体安装过程产生不利影响。
参考文献
[1]高涌涛, 颜卫亨.单元式玻璃幕墙风荷载计算方法研究[J].四川建筑科学研究, 2014 (2) .
[2]赵艳敏.单元式玻璃幕墙性能试验模型施工技术[J].施工技术, 2015 (9) .
[3]李锋, 高涌涛.考虑玻璃刚度贡献的单元式玻璃幕墙整体性能分析[J].四川建筑科学研究, 2012 (5) .
[4]高树鹏.复杂空间双曲单元式玻璃幕墙的设计与施工[J].浙江建筑, 2013 (7) .
幕墙安装 篇9
构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙, 包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。
1 立柱安装
立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm, 闭口部位的厚度不应小于2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。铝合金立柱通常是一层楼高为一整根, 接头应有一定空隙, 每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时, 一般宜设计成受拉构件, 不设计成受压构件。上支点宜设圆孔, 铰接接点在上端悬挂, 采用长圆孔或椭圆孔与下端连接, 形成吊挂受力状态。铝合金立柱与钢镀锌连接件 (支座) 接触面之间应加防腐隔离柔性垫片, 以防止不同金属接触, 产生双金属腐蚀。为了防止偶然因素的影响而使连接破坏, 每个连接部位的受力螺栓, 至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于10mm。立柱应先与连接件 (角码) 连接, 然后连接件再与主体结构预埋件连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。采用螺栓连接时, 应有可靠的防松、防滑措施。立柱先进行预装, 初步定位后应进行自检, 不符合规范之处应进行调校修正。自检合格后, 报请质检、监理部门检验, 检验合格后, 才能将连接件正式焊接牢固。立柱安装就位、调整后, 也应及时紧固。立柱上、下柱之间应留有不小于15mm的缝隙, 闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接, 芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。立柱安装轴线偏差不应大于2mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm, 同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的间距偏差不应大于2mm。
2 横梁安装
横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时, 其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时, 其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声, 横梁与立柱连接处, 为避免刚性接触, 应设置柔性垫片或预留1mm~2mm的间隙, 间隙内填胶。当横梁安装完成一层高度时, 应及时进行检查、校正和固定。横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求, 安装时应保证导气孔和排水孔通畅。同一根横梁两端或两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁标高偏差:当一幅幕墙宽度不大于35m时, 不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时, 不应大于7mm。
3 玻璃面板安装
玻璃面板出厂前, 应按规格编号。运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内, 靠墙 (或用专用钢架) 放置, 倾角70°~75°, 并加强保护, 防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后, 方可运到现场。玻璃面板一般采用机械或人工吸盘安装, 要求玻璃板面必须擦拭干净, 避免吸盘漏气, 保证施工安全。半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块安装前, 应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作, 以保证嵌缝密封胶的粘结强度。固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块, 其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm。不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。隐框或横向半隐框玻璃幕墙的板块安装时, 应在每块玻璃板块下端设置两个铝合金或不锈钢托条, 托条应能承受该分格玻璃的自重, 其长度不应小于100mm, 厚度不应小于2mm, 高不应超出玻璃外表面, 托条上应设置衬垫。
隐框玻璃幕墙采用挂钩式固定玻璃板块时, 挂钩接触面宜设置柔性垫片, 以防止产生摩擦噪声。明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触, 玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙, 每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同, 长度不小于100mm的弹性定位垫块, 玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。明框玻璃幕墙玻璃面板的朝向同隐框玻璃幕墙, 但应在面板安装时注意掌握。明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实, 橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%~2%, 斜面断开, 断口应留在四角;拼角处应采用胶粘剂粘结牢固。不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°, 开启距离不宜大于300mm。开启扇周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。焊接作业时, 应采取保护措施, 防止烧伤型材和玻璃。隐框玻璃幕墙玻璃板块安装完成后, 在密封胶嵌缝前应进行隐蔽工程验收。验收后应及时进行密封胶嵌缝。
4 密封胶嵌缝
硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净, 并保持干燥。为保护已安装好的玻璃表面不被污染, 应在胶两侧粘贴纸基胶带, 胶缝嵌好后及时将胶带除去。密封胶的施工厚度应大于3.5mm, 一般控制在4.5mm以内。太薄对保证密封质量不利;太厚也容易被拉断或破坏, 失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。密封胶在接缝内应两对面粘结, 不应三面粘结;否则, 胶在反复拉压时, 容易被撕裂。为了防止形成三面粘结, 可用无粘结胶带置于胶缝 (槽口) 的底部, 将缝底与胶分开。较深的槽口可用聚乙烯发泡垫杆填塞, 既可控制胶缝的厚度, 又起到了与缝底的隔离作用。不宜在夜晚、雨天打胶;打胶温度应符合设计要求和产品要求。严禁使用过期的密封胶;硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用。密封胶注满后, 应检查胶缝, 如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷, 应及时处理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡, 宽度和厚度符合设计和标准的规定;胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
摘要:主要论述了高层建筑玻璃幕墙的安装、分别论述了构件式玻璃幕墙的立柱安装、横梁安装、玻璃面板安装和密封胶嵌缝, 能为实际施工提供相应的参考依据。
关键词:建筑,安装,玻璃幕墙
参考文献
[1]贾贝多.简述高层建筑幕墙的施工技术[J].建材与装饰 (下旬刊) , 2008 (6) :223~2 2 4.
[2]宋晗, 郭锐, 田超, 等.点支式玻璃幕墙施工技术[J].陕西建筑, 2006 (12) :12~1 5.
幕墙安装 篇10
海峡交流中心二期B地块工程坐落于厦门市思明区会展中心北片区处,建筑高度212.3 m。其中2#、3#楼建筑幕墙总面积91 512 m2,单元体面积约为87 000 m2。标准单元板为4 100×1 417(mm),最大单元板块规格为5 200×1 417(mm),重量为750 kg。单元式幕墙的质量控制包括工厂制作加工阶段和现场安装阶段。这里,主要介绍现场安装的质量控制。当然,幕墙设计阶段的相关五性试验工作也于先前完成。
2 安装阶段主要控制措施
为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求,必须在安装前,在土建提供的基准基础上对建筑结构进行测量,对预埋件的尺寸、位置进行复核。
2.1 施工前的准备措施主要有
(1)组织设计人员对现场安装工人进行技术交底,熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点,详细研究施工方案,熟悉质量标准,使工人掌握每个工序的技术要点。
(2)项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案,着重学习掌握吊具的额定荷载,各种单元体重量等重要参数。
(3)编制详细的单向环形轨道安装及使用方案,并在施工过程中严格控制。
2.2 施工过程中的质量控制措施
(1)测量放线。工程质量控制的好坏,起步非常重要,幕墙放线工作控制的精度直影响到后续板块安装过程中质量控制的难易,针对工程特点必须在每一楼层内放出控制线。
以轴线为基准,向室内引出1 m线,分布于结构四周。然后以此1 m线为基准,引出单元式幕墙室内结构面尺寸,从而定位幕墙完成面尺寸,使其误差在1 mm以内。
(2)转接件安装。单元式幕墙转接件比较简单,本工程选用材质为6063-T6铝合金地台码转接件。根据放线结果,放置地台码转接件,用M16T型螺栓将转接件与槽式预埋件进行有效连接。本环节主要注意的是铝合金材料与混凝土直接接触部位需进行防腐处理,在地台码与楼板间加垫绝缘胶皮起防腐作用。
(3)单元板块吊装。本工程单元板块吊装根据结构类型,选用环形吊装轨道利用电动葫芦单轨运行进行吊装。为保证吊装作业效率及质量,应采用先进的吊装工艺及熟练的安装工进行操作。根据本工程板块特点,制作如下吊具配合吊装。有效地避免了吊装过程中可能导致的型材磨损等质量问题的发生。
板块安装就位后,应用水平仪跟踪检查水平标高,若标高不合格可通过调节转接件内六角螺栓进行调整。
(4)板块间防水处理。板块安装到位后,应及时进行防水处理。本工程防水节点处理选用水槽插芯置于板块顶部水槽内的方式。首先将单元体上横料清理干净,然后将密封胶刮涂均匀,再将已经加工好并预先穿在上横料里的水槽插芯缓慢移动到两件单元体中间,刮胶并再次清理。水槽插芯的长度应不得小于200 mm(转角位置应以胶缝中向两侧的长度均不得小于100 mm),如图4。在水槽安装过程中必须保证型材表面清洁,打胶部位应将杂物清除干净,注胶应饱满美观。
(5)单元板块下支座安装。由于本工程标准层高为4.1 m,且为超高层建筑。在单元式幕墙设计中,每层单元板块均为双支座形式。
下支座安装过程中,必须保证与单元体接触的转接件与L型挂码连接长度不小于其长度的1/2。
(6)避雷安装。避雷安装过程中应以以下几点作为质量控制要点:(1)安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀;(2)主体结构每两层(小于9 m)设置一圈直径为12 mm圆钢作为均压环;(3)每隔小于11 m距离,首先把4 mm镀锌角钢码焊在均压环引出线上,然后用25×4(mm)弯折铝板把单元幕墙立柱与4mm镀锌角钢码可靠连接;(4)每隔小于9 m高度距离对应的每一层间单元幕墙顶,底横料用25×4(mm)弯折铝板做上、下、左、右跨接;(5)将均压环引出线与作为防雷引线的铝合金立柱相连接间距不大于11 m,竖向用25×4(mm)弯折铝板做上下、左右连接,在转角部位必须将立柱设计成引下线,安装完成后,冲击接地电阻不大于10Ω。
(7)防火层安装。一个完整的幕墙系统,必须有自己的避雷和消防体系。作为消防部分,单元式幕墙的防火封堵方式较为常见,就可能出现的问题提出以下质量控制的要点:(1)防火封堵所使用的密封胶必须为弹性防火密封胶;(2)防火层内防火岩棉容重不小于110 kg/m3,厚度不小于80mm,本工程防火岩棉厚度100 mm;(3)相邻防火板间搭接长度不得小于100 mm,搭接位置用铆钉连接,以免防火板面下垂;(4)防火胶注胶时,需将接触面清理干净,且将接触面注胶饱满。
2.3 收口位置单元体安装
单元式幕墙收口位置安装是本工程质量控制重点及难点。由于工程电梯塔吊口需配合现场施工,拆除时间较晚,故每栋建筑单体每层都有单元板块收口位置。在单元板块收口位置施工前,仔细复核收口部位尺寸,有较大偏差情况及时处理。把控收口位置质量,除需按上述标准检测其平面度及垂直度外,重要的一点就是单元板块插接位置防水处理。本工程防水处理方式采用水槽插芯插接于单元板块上部水槽内,四周采用耐候胶封堵的方式处理。对于收口部位,需先在已安装完成单元板块一侧注满密封胶,将水槽插芯插入其上下单元板块中间连接位置,在水槽插入到位后,以密封胶将水槽外部封堵,以保证其不从此位置渗水。
2.4 因结构偏差的现场调节措施
在单元式幕墙施工工程中,因土建结构偏差导致单元板块无法正常安装的情况非常常见。那么采用什么方法进行现场调节比较有利呢?
首先,若因土建楼板标高不一致(即同一楼层内有高低差现象)而引起单元板块无法安装的话,可通过调节幕墙转接件位置高低差进行调整,若偏差过大,则需在幕墙支座(即地台码)位置下加垫硬质材料(如钢板等),使支座受力均匀,以不产生集中应力为原则。
其次,若因土建楼板内凹(即楼板边缘距离幕墙面尺寸过大)导致无法安装的情况,可通过更换支座(即重新制作加长钢制地台码)的方式进行调整,按此措施进行调整前需仔细计算受力值,确保钢制地台码满足受力需求。
另外,若因土建楼板外凸或楼板高差问题导致预埋件无法使用时,可通过植入穿墙螺栓(即螺杆穿透楼板,上下端固定)来固定支座,此方法必须保证螺杆植入位置距离结构边缘距离必须大于混凝土保护层厚度的2倍,确保螺杆有效受力。
最后,因土建偏差导致幕墙无法安装的情况,原则上从幕墙的角度进行调整,确保调整后的连接方式及材料满足受力要求。
2.5 隐蔽工程验收
幕墙作为建筑外围护结构,其主构架与建筑主体结构的连接系统至关重要。一方面,其自身强度及连接的可靠度决定其支撑连接和稳固的功能,需要抵抗来自任一方向的荷载;另一方面,围护结构的稳定性和安全性,也要求这一连接系统能有效地消除或包容其上持续产生的位移(受外力影响建筑物自身变形产生及金属构件热胀冷缩引起)。故而,连接节点必须拧紧、焊接以保证足够强度,并且能保证足够的三维可调的尺寸。同时,必须考虑防雷接地、消防及建筑接缝、转角的处理,因此,隐蔽工程的验收需在钢件或骨架安装之后、玻璃板块挂装之前进行,发现问题及时解决后方可进人下一道工序。
针对本工程单元式幕墙隐蔽工程验收工序主要有:预埋件验收、单元板块安装过程中防水胶缝隐蔽验收、避雷专项隐蔽验收、防火隐蔽验收。以上四项涉及单元式幕墙本身所具有的结构、水密性、气密性及防雷等多种性能,是幕墙施工质量管理的重中之重。
3 成品保护措施
单元式幕墙的成品保护,应从制作、运输、安装各工序采取有效保护措施,确保建筑工程整体交付使用时,单元式幕墙结构性能及外观质量的完好与美观。
(1)工厂组装好的单元板块,铝型材装饰外露面用保护膜粘贴,以防止其表面污染划伤;
(2)单元式幕墙在一个安装单元层面内安装完成后,应采用塑料编织条布覆盖,以防止上层面的溅水或水泥污物落在安装好的幕墙上,污染腐蚀单元板块各部件;
(3)在已安装单元式幕墙的区域内,如有进行其他分项工程作业时,应设置警示标志和维护屏障,以防止任何可能损伤单元式幕墙的物体磕碰、撞击和污损;
(4)单元式幕墙的维护清洗,应定期(每年不少于1次)选择专业清洗公司,采用中性无腐蚀、无污染的清洗剂进行清洗,严禁使用硬物磨擦幕墙表面;
(5)当遇台风、地震、火灾等自然灾害时,用户应及时通知幕墙制作安装厂对单元式幕墙进行全面检查,视损坏程度进行维修加固;
(6)幕墙的保养与维护。凡属高处作业者,必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JG80)中的有关规定。
4 结束语