闸门埋件的安装工艺

闸门埋件的安装工艺（精选3篇）

闸门埋件的安装工艺 篇1

1 概述

在闸门系统安装中,平面钢闸门埋件安装作为其中一道工序,是一个重要的环节。闸门埋件安装质量的好坏,直接影响着闸门的运行质量,如果埋件安装不合格,会造成闸门漏水或运行不畅,降低闸门的运行工效。

按照设计图纸和施工规范,闸门埋件安装采用二期混凝土浇筑,这是常规工艺。在实际施工中,也可采用一期混凝土浇筑成型。以下逐一阐述其安装工艺及施工特点。

2 二期混凝土浇筑工艺

2.1 底坎的安装

2.1.1 测量放线

在一期浇筑的底板上,利用经纬仪测量孔口的中心线及底坎的横向中心线,然后在底板混凝土上弹出孔口中心和底坎横向中心线的控制线。底坎高程用水准仪控制,对门槽和孔口中心偏差利用控制线进行控制,采用钢尺测量,每隔1 m测量一点。

2.1.2 埋件安装

安装前,根据底坎的设计底标高,利用水准仪进行超平,对预埋锚栓焊接水平支撑2,每隔1 m布置一个,形成埋件的底部托架。

将底坎放在支撑2上,利用木头楔子,按照放好的控制线,于埋件的两侧调节底坎对门槽中心的偏差,同时用水准仪测量底坎顶标高,进行高程调整。当整个埋件的高程与位置都满足设计图纸和施工规范要求后,再将埋件与支撑1焊接牢固,同时将埋件与支撑2也焊接牢固。具体安装后效果见图1。

2.2 门槽轨道(主反轨、侧轨及止水座板)的安装

2.2.1 测量放线

首先,利用经纬仪测量闸门的孔口中心线与门槽中心线,并用墨斗于底板弹线。考虑测量精度要求,利用中心线放好其控制线。于控制线上架设经纬仪,于两个方向同时测量,保证埋件的施工位置。

2.2.2 埋件安装

主反轨、侧轨和止水座板利用经纬仪和钢尺调整轨道的垂直度及位置。经纬仪需要用两台,分别支在门槽中心线和找正线a上同时测量轨道的两面,达到要求后用支撑固定,同样要求1 m固定一个点。具体安装后效果见图2。

2.3 整体测量校核

埋件安装完成后,需整体测量校核,测量底坎的位置、高程,主反轨的位置、垂直度、孔口宽度、门槽宽度等,检查在安装过程中位置是否发生变动,如有变动要进行调整。检验合格后方能进行二期混凝土的浇筑。

3 一期混凝土浇筑工艺

3.1 底坎的安装

3.1.1 测量放线

在底板垫层上,利用经纬仪测量孔口的中心线及底坎的横向中心线,然后在底板混凝土上弹出孔口中心和底坎横向中心线的控制线。底坎高程用水准仪控制,对门槽和孔口中心偏差利用控制线进行控制,采用钢尺测量,每隔1 m测量一点。

3.1.2 埋件安装

安装前,在底板垫层中埋设预埋铁,用于加固角钢支架,形成马凳。由于和底板一起浇筑,高度增加,因此支撑需采用角钢,将角钢焊接成马凳,与底坎焊接成整体,并增加Ⅱ级钢筋十字支撑,还需在平行底坎方向作斜拉撑。马凳每隔1.5 m布置一组。安装过程如下:1)首先焊接好全部马凳的两个支撑立柱,然后利用水准仪量底坎的底部高程,用滑石笔画线,作为焊接马凳水平支撑的高度线。2)按照支撑立柱画线的高程,在支撑立柱上面焊接水平支撑。待全部水平支撑焊接完毕,统一测量高程,如有误差,需要重新进行调整。3)将底坎埋件安放到马凳上面,按照已经放好的墨线控制线,采用钢尺测量,校核埋件的水平位置。待底坎埋件整体校核完毕,统一焊接固定。具体安装后效果见图3。

3.2 门槽轨道(主反轨、侧轨及止水座板)的安装

门槽轨道安装时,相同面的侧正反轨同时安装。与二期混凝土浇筑一样,找正需用两台经纬仪,同时测量轨道的两面,垂直度达到要求后进行固定。安装顺序由下向上,先固定底端(可与底坎或预埋在闸底板中的埋件固定),然后每隔1 m一点,依次往上找正固定。由于没有预埋锚栓,而轨道高度较大,安装中采用钢管(或角钢)作斜拉撑来固定轨道,并在两轨道间按门槽宽度焊接Φ20钢筋,既控制门槽宽度,又增加了埋件的整体性和稳定性。

3.3 整体测量校核

埋件安装完成后,同样要进行整体测量校核,符合要求后才可浇筑混凝土。同时在浇筑门槽时,利用两台经纬仪观测埋件的微动情况,如果埋件发生偏移,利用四面的拉线紧线器进行微调,保证埋件的各项安装指标满足安装规范的要求。

4 两种安装工艺的对比分析

4.1 二期混凝土浇筑工艺

4.1.1 工艺优点

二期混凝土浇筑对埋件固定较牢固,浇筑时埋件不易产生变形,安装后的几何尺寸有保障。

4.1.2 工艺缺点

需要预埋锚栓,埋件安装前需要进行凿毛,需要进行两次支模,浇筑两次混凝土,因此施工周期长、费用高。二期混凝土接缝处易产生错台和毛刺,影响混凝土的外观质量。

4.1.3 施工中注意事项

1)二期混凝土的模板加固必须牢固,特别是与一期混凝土接触的部位,是没加固的重点区域。否则,极易造成二期混凝土的接缝产生错台,影响混凝土的美观。2)门槽埋件处锚筋密集,间隙较小,浇筑区域空间狭小,浇筑时一次投料不可过多,否则极易造成混凝土架空,形成蜂窝麻面,会大大降低混凝土的强度及外观质量。

4.2 一期混凝土浇筑工艺

4.2.1 工艺优点

门槽混凝土一次浇筑成型,表面光滑平整,混凝土颜色统一,比二期浇筑感观效果好;因一次成型,不存在施工缝,混凝土整体性好,强度有保障;利用闸门埋件作模板,不需进行二次支模,缩短了施工工期,因省时、省力,降低了施工成本。

4.2.2 工艺缺点

由于埋件高度大、固定点少,施工工艺要求高,施工难度大,在垂直度上比二期浇筑难控制,因此要求安装人员技术过硬,安装经验丰富,安装过程认真仔细。

4.2.3 施工中注意事项

1)埋件安装时必须保证主要控制点,如:主轨、止水座板的垂直度及孔口相对宽度等满足施工规范要求。2)埋件支承构件要自成体系,以减少混凝土浇筑过程中的相互影响。型材要留有足够的混凝土保护层厚度,以免混凝土表面产生应力裂缝。3)在浇筑门槽埋件处混凝土时,必须严格控制一次投料量。

5 结语

平面闸门埋件两种安装工艺各有其施工优缺点,在施工中,可结合施工实际情况进行选择。不论采用哪种安装工艺,都必须保证闸门埋件安装的质量,因为它是关乎闸门运行好坏的关键,是关乎水工建筑物安危的一件大事。

摘要：就闸门埋件安装采用的二期混凝土浇筑工艺和一期混凝土浇筑工艺进行了详细的论述,并对两种安装工艺的优缺点、施工注意事项进行了对比分析,指出在实际施工中,无论采用哪种安装工艺,都必须保证闸门埋件安装质量。

关键词：闸门埋件,埋件安装,混凝土浇筑,安装工艺

参考文献

[1]DL/T 5018-94,水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范[S].

平面钢闸门埋件安装工艺浅析 篇2

1 安装准备

埋件安装前的准备工作十分重要, 但大家往往容易忽视它的重要性。前期准备工作质量好坏, 将影响到埋件整体安装质量和安装进度, 准备工作主要有如下几点:

1) 埋件防腐处理完毕出厂前需按设计施工图纸、DL/T5018-2004规范标准等, 对其直线度、扭曲和平面度等外形尺寸进行仔细检测, 如存在问题应及时处理, 避免给埋件现场安装带来较多的校正难度, 并且现场校正精度往往难以达到最佳效果。

2) 按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋的位置、数量进行检查核对, 对弯曲变形的插筋进行调直、漏埋的插筋及时补埋或植筋, 以保证埋件连接的强度和可靠性。

3) 积极与土建施工单位做好技术交底工作, 把闸孔中心、门槽中心、底槛高程等控制点/线, 用经纬仪、水准仪测放在底板和闸室墩墙上, 并做好标记, 同时还应注意二期混凝土预留空间是否能满足埋件安装需要。

4) 由于埋件断面尺寸较小、长度大, 运输和装卸时易造成埋件变形, 所以在运输、装卸和安装过程中要做好绑扎和临时固定工作, 这是最容易忽视的一个环节。

在实际工作中我们经常碰到由于二期混凝土预留空间不足、预埋钢筋不足和现场安装建筑垃圾未清理等导致埋件运至现场后无法安装的场面, 影响了工期, 也带来一定的经济损失。

2 埋件安装

平面钢闸门埋件安装应严格按现行DL/T5018-2004《水利水电钢闸门制造安装及验收规范》执行, 其主要控制尺寸有:底槛高程及里程、孔口中心、主/反轨垂直度、平面度及局部不平度、顶止水高度及门槽宽度等, 任何环节出现问题, 都对闸门启闭和工程的安全运行带来十分严重的后果。埋件焊接点的确定既要保证埋件能有效可靠的固定连接, 也要考虑到便于二期砼的浇注。除做好前期准备工作外, 闸门埋件安装工艺方案的科学选择是保证质量的关键。

1) 底槛安装:底槛吊装入槽后, 先将底槛中心与孔口中心和门槽中心线对正, 利用水准仪、钢直尺、钢角尺等测量工具, 通过花蓝螺栓、千斤顶和预埋筋进行调整, 各部位尺寸确认无误后与预埋钢筋等可靠的连接点进行焊接固定。

安装过程中要注意先从埋件中心处开始调整固定, 中心点对正且高程符合设计标准后及时焊接固定, 然后向两边调整固定, 符合一点固定一点 (固定点间距应≤500mm) , 否则很难达到设计标准。实际安装中, 埋件对孔口中心、埋件对门槽中心, 以及高程和平面度大家都能重视, 这里强调的是在高程测量时, 应在每个控制固定断面处沿埋件边缘布置2个测点, 底槛两端设置6个测点, 否则易产生扭曲, 造成闸门底端部漏水。

2) 主、反轨安装:主、反轨安装需在底槛安装完成且底槛二期混凝土浇筑后进行。安装时采取先主轨后反轨、先下部后上部的施工顺序。主轨安装时, 按孔口中心和门槽中心线, 用经纬仪进行控制测量, 通过花蓝螺栓和千斤顶进行调整。反轨安装, 以主轨为基础, 按设计尺寸用钢直尺量取并焊接固定。

如遇现场条件所限致使经纬仪无法进行测量布控时, 可采取在主轨面同时布置2个自吸式垂球进行测控, 防止主、反轨出现扭曲致使闸门的漏水情况。

在实际安装过程中, 为保证闸门止水效果和安全运行, 我们一般采取在保证主轨垂直度、平面度和扭曲度等尺寸符合设计和规范标准的情况下, 根据轨道长度 (高度) 门槽埋件下部 (孔口范围内) 宽度尺寸按设计标准要求执行, 主、反轨上部 (孔口范围外) 宽度在设计尺寸上普遍增加在1~3mm, 在闸门实际运行中起到了良好的效果, 除能保证闸门止水的要求, 也利于门体的启闭。

3 门楣安装

门楣安装时主要注意的是与主、反轨连接平面度问题, 连接焊缝处应打磨平整, 防止出现门顶拐角漏水, 其孔口高度应按设计图纸尺寸进行布控。

门楣安装固定时应注意孔口对角线尺寸的复核, 这也是容易忽视的一个环节。

4 混凝土浇筑

在主、反轨及门楣等埋件安装焊接固定完成混凝土浇筑前, 需进行一次彻底的尺寸复核, 要仔细检查埋件与预埋筋的连接情况, 发现问题应及时处理, 另根据埋件安装尺寸合理选取混凝土振动棒, 振捣时要均匀且充分, 同时要观察埋件是否发生偏移等现象, 以避免出现因振捣原因产生的埋件位移或混凝土孔洞等产生的漏水问题。

二期混凝土拆模后闸门安装前, 还需对埋件安装各部位尺寸进行检测, 经检测符合设计标准后, 拆模并清理杂物, 保证门体顺利安装。

5 结束语

埋件安装固定时应考虑到焊接收缩变形的影响, 焊接固定后应及时按设计标准对各部位尺寸进行检测, 发现问题及时处理。安装过程中, 测量控制方法和工艺流程应结合具体环境合理选择。

主、反轨安装时, 除注意直线度外, 还应注意扭曲对闸门启闭和止水造成的影响。避免门槽宽度尺寸出现外大里小或外小里大情况产生。底槛安装时须注意门体底止水的布置方向, 注意上、下游的区分。

清水水电站水轮机埋件安装新工艺 篇3

一、水轮机埋设件的常规安装方式

清水水电站水轮机的埋设件主要有尾水锥管、转轮室、座环、基坑里衬等几大件。按照常规的安装方式, 首先应安装尾水锥管, 其安装方法如下:安装前清扫机坑, 排除积水, 检查机坑底面高程, 校核尾水锥管几何尺寸, 检查管口圆度及同心度, 如不合格可用拉紧器或千斤顶进行调整并固定, 同时应进行进入孔预装及补气架焊缝检查, 在机坑内以设计轴线和设计高程来测量, 并确定出机组永久基准点;利用汽车吊将尾水管里衬吊入机坑尾水弯肘管的一期砼上, 并根据设计图确定尾水锥管里衬进人门方向;在尾水锥管里衬上方, 根据机组纵、横轴线基准点用钢琴线悬挂出机组的X-X、Y-Y轴线, 两轴线的交点为机组中心, 悬挂机组轴线时应注意两轴线不应在同一高程, 避免两线搭接, 影响机组中心的准确度;分别在机组中心的“O”点和尾水锥管里衬上口悬挂五个线锤 (见图1) ;在尾水锥管里衬的下口与一期砼之间利用钢板及楔子板调节里衬的高程和水平, 利用事先埋设在四壁上的拉环用花兰螺栓调整里衬中心并拉紧固定;调整锥管里衬的高程、中心、水平并使其上口标识的轴线与悬挂的轴线、线垂对齐, 其各部位误差调整到符合规程规定为止;各部位偏差均满足规范要求后, 将尾水管里衬加固, 点焊花兰螺栓及垫铁, 点焊加固后再一次复测各部件的安装误差。在确定安装误差在规范以内后浇筑砼, 然后再安装转轮室, 安装前对转轮室进行全面清扫和修整, 检查转轮室上、下口及转轮室中心的直径及管口圆度, 如有变形需要进行处理并固定。轴流式水轮机因转轮在转轮室里工作, 因此转轮室安装为机组安装的基准。安装过程中可按厂家设计图纸以转轮叶片中心高程确定其安装高程。安装时, 将转轮室吊起, 按X-Y方向落在安装位置, 然后进行轴线及高程的调整。按前述尾水管里衬安装时的挂线法, 用钢琴线挂出机组轴线、高程基准线, 进行转轮室找平、找正, 用花兰螺丝和予埋拉环将转轮室中心初步找正, 用调节千斤顶调整转轮室高程至安装位置;而后在尾水管里衬内搭设平台设置油桶, 利用求心器和求心架挂出机组中心线。用内径千分尺采用“导通法”精调转轮室的中心;用特制的水平梁和精度为0.002mm/m的框式水平仪, 在转轮室上端口处利用调节千斤顶配合斜垫铁调整转轮室水平 (见图2) 。测量时需用调头法, 以消除水平梁及水平仪的误差。待所测数据符合规范要求后, 可利用预埋时的插筋进行固定, 并焊接牢固, 同时点焊花兰螺栓及调节千斤顶。然后浇筑二期砼, 焊接尾水锥管里衬与转轮室的组合缝。最后进行座环的安装。由于座环的安装是整个水轮机安装精度要求最高的部件, 因此它的安装质量影响整个水轮机的安装质量。其安装方式仍然和转轮室的安装方式一样, 同样是进行找平、找正、找中心、固定、浇注砼的工作, 其后安装基坑里衬。

由于水轮机几大部件的找平找正工作量特别大, 尤其找中心的工作精度要求很高, 也是较为费时的工作, 而且这种安装方式在尾水锥管安装完成后, 要将安装所挂装的基准线、求心器等设备去掉, 再安装转轮室, 安装转轮室时再将基准线、求心器等设备重新安装, 象这样的安装方式要反复进行3次, 耗时多, 安装工艺多, 安装累积误差较大。

二、清水水电站所采用的新安装方式

我们通过对比, 在清水水电站的安装中, 采取了先将尾水锥管吊入基坑中, 将转轮室放在其上面, 然后将座环吊装在砼支墩上先安装座环, 待固定后, 将其转轮室从下面连接到座环上, 经校核同心度达到要求时, 再将尾水锥管抬起从下固定到转轮室上的安装顺序, 这样的安装顺序使得找平、找正、找中心的工作简化为一次, 可以节省一定的安装时间。在座环的安装过程中, 经测定土建施工中的座环支墩设计高程要比座环安装所需的支墩高程低10cm, 因此我们在座环支墩浇筑时给支墩顶部予埋了一块钢板, 并使钢板基本保持水平。按照通常采用的安装方式, 要么在支墩上放置小千斤, 要么用斜垫铁来调整座环的水平, 但是小千斤需求太多、不易加工, 而斜垫铁虽较好加工, 但10cm的厚度还需垫更多的钢板, 加之由于钢对钢容易滑动, 因此钢板垫的越多, 调整过程中越不稳定, 安全系数降低。经过综合考虑, 我们最后选用ф150钢管。先计算出每节钢管的长度 (计算方法为10cm―斜铁调整所需厚度―1cm钢板厚度) ;再将每节ф150钢管焊接在一块四方的厚1cm的钢板上, 倒置之后再焊接在支墩予埋的钢板上 (见图3) ;然后在上面放置斜垫铁来调整座环的水平, 这样斜垫铁以下为一个整体支墩, 减少了由于垫钢板太多而造成的易滑、不稳定的现象, 使座环的调整既稳定, 又安全。

三、安装效果分析

清水水电站所采取的安装方式较常规的安装方式省时省事、较易调整精度, 完全能够满足座环等精度要求较高的设备的安装要求, 在小型轴流水轮机的安装中是一种可推广的安装方案。