井筒改造（精选4篇）
井筒改造 篇1
摘要：本文叙述了新旧吊桶的优缺点, 并经过多年施工的经验总结对比, 是一种值得推广的工艺改革。
关键词：吊桶,对比,安全性,推广性
在煤矿安装施工的相关工程中, 井筒装备安装占相当大的比重, 现在安装单位在煤矿井筒装备施工时, 均用吊桶作为提升容器来装载施工人员和小型工器具, 通过绞车或稳车提升至地表或井下。由于老式吊桶的结构简单, 呈水桶状, 周围是封闭固定的, 虽然坚固耐用但是不便于人员上下, 且上半部完全敞开, 给施工职工的人身安全, 带来了重大隐患。所以本文介绍的这种新型封闭式吊桶, 较好地解决了这一系列的问题。
老式吊桶造型简单, 吊桶直径φ1000 mm呈圆柱体, 桶壁高1000 mm, 由钢板焊接而成吊桶提环用料φ60圆钢, 两端与桶体用高强螺栓连接。原来为可倾斜式矸石吊桶, 便于下水泥、砂浆堵梁窝栽锚杆用。施工中确实是方便实用, 所以一直延续使用下来。在此期间由吊桶引发了一些大大小小的安全事故, 如:高空坠物伤人、桶内无防护措施摔伤、扭伤、装卸物料挤伤手脚等, 值得我们密切关注。由此我们在原有的基础上对老式吊桶进行了改造, 使其能满足施工的同时, 也能满足安全生产的要求。
新的吊桶设计遵循了三个方面的设计理念。
(1) 要便于工地使用, 便于现场维护。旧的吊桶体积较大, 常常有重心偏移, 容易倾翻的现象, 而且施工中落到吊盘上很占空间。
(2) 遵守国家煤矿安全规程要求, 确保职工的人身安全。老式吊桶安全防护措施较差, 遇到紧急事件, 无法躲避和自我保护。
(3) 设计要人性化, 充分考虑到职工在施工舒适度和方便性。有足够的活动空间和通道而且方便装卸小机具, 有罐门及安全帘设计。
根据以上设计理念为主导思想, 我们结合各个施工单位提出的共同的实际情况, 研制出——新型封闭式吊桶。
经过改造后的吊桶。主要由提环、上盖、桶体、挂链、底板、伞帽六大部分组成 (见附图) 。桶体直径φ900 mm, 桶高2200 mm, 顶上有一层上盖外加一个伞帽, 提环为φ60圆钢, 提环与桶体上端焊接 (满焊) , 下端部分由提环勾入筒体内满焊连接。桶内可同时容纳4人。另外还设计了一个桶门, 方便人员上下, 桶门由圆钢和链条组成, 当施工人员进入桶内, 将5挂链放下, 固定住。到达安全区域后将挂链拉起, 安全、方便省力。
新旧吊桶对比分析如下。
老式吊桶吊桶上部敞开, 伞帽与吊桶较远, 容易发生落物伤人, 装卸物料时吊桶檐口高度达到1 m, 桶内易积攒杂物, 并清理困难。人员上下吊桶较困难。到达吊盘及封口盘时提升钩头容易下落容易发生挤伤事件。
新式吊桶全封闭设计伞帽与吊桶一体解决了坠物伤人与提升钩头下落伤人事件, 且采用挂链式门帘装卸物料高度较低 (500 mm) 装卸物料较方便, 不易发生挤伤事件;且封闭式设计不易积攒杂物, 并容易清理。上下人员由翻越式进入改为跨越式进入, 降低了劳动强度。
经过多项工程的实践, 一致觉得此项发明很大程度降低了施工风险性, 提高了施工功效, 降低了工人的劳动强度, 取得了一定的经济效益, 深受一线职工的欢迎, 值得进一步进行推广。
参考文献
[1]高军.提升容器的改造和发展趋势[J].煤矿机械, 1996 (5) :17.
[2]刘其兴.提高吊桶提升能力[J].煤炭科学技术, 1982 (7) :14.
井筒改造 篇2
一、工程概况：
副立井是我公司的主要进风井及提升运输通道，井筒直径4.5m，净断面15.9m，周长14m，全长313m，原支护：从上0-150m为砌碹支护,150m-313m为锚网喷支护，由于受淋水及风化影响、造成锚网喷支护段局部喷层脱落，岩层裸露，影响提升运输安全，为保证副立井的正常提升及人员上下井的安全，经研究决定，对井筒井壁锚网喷支护段爆裂危岩及浆皮进行摘除，并进行开帮锚网梁喷修复，具体位置为：从上150m至313m，全长163m，为保证施工安全及施工质量，特编制此措施：
二、地质概况
井筒沿四号钻孔开凿，通过钻孔资料分析，井筒共揭露1-12号煤层，岩层倾角19度，修复段从上150m-315m分别揭露4号煤-12号煤，其中四层、六层、十一层煤厚度较厚，但是对支护强度有影响，需加强锚杆预紧力检查，其他岩石以砂岩、中砂岩、细砂岩为主，岩石较为稳定。
三、施工方法
施工时，施工人员佩带保险带从上往下清理井筒及罐道梁上的悬矸及杂物，到达修复位置搭设操作平台，施工人员站在平台上操作，先从上而下进行锚网梁支护，最后集中喷浆。
四、支护方法及质量要求
1、支护方法
锚网梁喷支护，采用Ф18³1800mm的全螺纹钢等强锚杆，使用铁托盘及钢筋梯子梁压菱形网，锚杆间排距800³1000mm，每根锚杆使用2块树脂药卷，锚固力不小于100KN，予紧力不小于400N.M。最后进行喷浆，喷浆厚度100mm。严格按照《煤矿安全技术操作规程》中规定、标准进行喷射混凝土。
2、质量要求
1）锚网梁要求：
锚杆采用20MnSi钢制成的全螺纹钢等强锚杆，规格为Ф18³1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，梯子梁采用Ф14的全螺纹锚杆制作，钢筋梯子梁规格：Ф80³2600mm，铁托盘规格Ф130³8mm，铁托盘采用8mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂规格为Ф28³330mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2833，每根锚杆岩层锚固力不小于100KN，预紧力不小于400N.M。钢网采用10#铁丝制作的菱形网，菱形网规格：长³宽＝6000³1100mm网格为70³70mm，联网时网与网必须扣扣扭接。
2）喷浆要求：
喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，砂浆强度为C18，配比为水泥：沙＝1：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2-4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷浆厚度100mm
3)其他质量要求：
①锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，锚杆预紧力不小于400N²M，锚杆构件齐全完好。
②锚固力：≮100KN/根；
③菱形网施工质量：网与网之间逢扣扭结； ④间排距：±100mm为合格； ⑤锚杆角度：垂直井壁断面为合格； ⑥锚杆外露长度：30～50mm为合格；
⑦喷浆厚度均匀，厚度为100mm，五、施工程序(一）生产准备
1、施工前，将施工的所有工具、材料准备齐全，清理井口周围10米内的杂物，并关闭井口三侧的防火门，并在井口防火门上悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌，副井底有把钩工负责警戒，关闭井底栅栏门，在东侧拉警戒线，并悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌。
2、施工人员在井口试验通讯信号灵敏可靠（同时带好备用信号装置：哨子，施工人员与井底、井口信号工确定好，万一通讯机失灵时的联络信号），通讯机由专人持有，并与绞车司机联系。
3、施工前，由1人进入罐笼内，并将长柄钎子、锚杆、药卷、托盘和装矸石的抬筐等物料放入罐笼内，用10#铁丝捆扎固定牢固，施工人员系好保险带，保险带栓结在罐笼内，拴结要牢固可靠。下放罐笼使罐顶与井口水平，通知信号工打开井口安全门，由4名施工人员上罐顶系好保险绳、保险带，将风钻、气扳机、风镐、手镐、等工具抬到罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，保险带拴结在罐顶的专用环上，拴结要牢固可靠，保险带连接牢固可靠，每人单独一套保险带，施工人员的保险带严禁缠绕在一起，施工期间，施工人员严禁脱下保险带，施工人员戴好安全帽，支设好保护伞，穿好雨衣。
4、施工人员从上往下逐米将井壁及罐道梁上的悬矸及杂物清理干净，到修复地点。
5、敷设风水管路及电缆，风管采用两道一寸塑料管，水管采用一道10#高压胶管，均引自井底；电缆来自井底，修复前由机电工区维修工提前敷设好，留设风水户及电缆接口，一并将风水管、电缆固定在罐道梁里侧，风水管每间隔10米固定一次，电缆每间隔4米固定一次，并在电缆固定部位使用风筒布进行包裹，避免铁丝直接接触电缆，对电缆造成损坏。井口风水管设专用阀门。
6、搭设操作平台
用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接，紧固M20螺栓使平台程吊桥式，若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远，不利于施工时，施工人员在罐笼平台上加两道50³300³1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用稳钉固定可靠。
（二）开帮、锚网梁修复、钻取罐梁窝
1、施工人员佩带保险带站在操作台上由上向下的顺序进行锚网梁喷支护。打眼工具采用7665M型风钻配Ф22mm中空六棱钻杆，Ф28mm柱齿钻头湿式打眼，再用BK-42 型气板机安装锚杆。
2、用风镐钻取罐梁窝时，施工人员在梁窝下方罐梁上吊上小吊桶，用于盛接下落的矸石，接好风镐，两人一组用风镐钻取出梁窝。小吊桶内的矸石乘满后，罐顶施工人员将小桶下放于罐笼中，罐笼中的施工人员将矸石收集放入抬筐中。施工期间，罐笼中的施工人员必须系好安全带。两部风镐同时施工，钻取梁窝，梁窝规格为300³300³600（mm），一组罐梁窝完毕，施工人员拆除踩板折叠施工平台，将工具放置可靠后，下放罐笼至下一组罐梁，按相同方式打出梁窝。
（三）、喷浆
1、喷浆时，喷浆机安放在罐笼内，开关安放在罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，开关上部盖好风筒布，防止淋水进入开关，喷浆机要用木楔或专用挡车器固定牢固，施工人员系好保险绳、保险带，罐笼内施工人员保险绳栓结在罐笼内，灌顶施工人员保险绳栓结在罐顶上，拴结要牢固可靠。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子，喷浆时，人工将装好的料袋安放在罐笼内，喷浆时，逐袋往喷浆机内倒，用完的水泥袋不得乱扔，要安放在事先准备好的箩筐内，箩筐用10#铁丝固定牢固。
2、喷浆时，敷设1寸、2寸塑料管时，将1寸、2寸塑料管子盘放入罐笼中，盘圈的直径为1.0米，罐笼中有一名施工人员监视塑料管子的情况，控制塑料管子的拉伸的速度，确保与罐笼的下放速度一致。罐笼的下放速度不大于0.5m/s。每到达一道罐梁位置，施工负责人发出停车信号，施工人员用10＃铁丝将1寸塑料管绑扎到罐道梁上。每一道罐梁固定一点，用10＃铁丝固定。按照自下而上的顺序进行。1寸、2寸塑料管的上头与压风管路连接牢固，1寸水管上头与防尘水管连接牢固。施工时，施工人员将风水管固定在罐顶上，固定牢固，风水管的长度根据现场确定留足方便施工的长度，每次施工完毕后，施工人员必须将罐顶上的塑料管路固定点解开，将塑料管路牢固的固定在井壁上，确认安全后，方可发信号上提罐笼。
3、敷设喷浆机电缆时，待安装罐笼施工平台完成后，施工人员先敷设25平方电缆。将电缆盘放至罐笼顶部西侧，施工人员将固定电缆的10＃铁丝放置到罐顶上。罐顶东西两侧各2名施工人员。敷设电缆时严格按照自下而上的顺序进行。施工人员系好安全带，其中一名施工人员持通讯机负责发送信号。绞车以0.5m/s的速度向上运行。每一道罐梁固定一个点。电缆敷设固定在南侧西端贴近井筒壁罐梁上，罐笼运行至罐梁处，施工 3
人员发出停车信号，施工人员将电缆敷设开，并用10＃铁丝固定到罐梁上。
4、喷浆机接火必须提前到机电科办理接火审批手续。喷浆机从井底吃水泵房供电，必须由专人每班对漏电进行一次试验，并做好记录，喷浆机每天的拆接火由机电工区负责，严格执行停送电制度及“一人操作，一人监护”制度，施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工，接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具，保证用电安全。
（四）、撤除工作
施工完毕后，施工人员将摘下的矸石放在罐顶的抬筐内，用对讲机通知副井底待命的施工人员关闭风阀，收拾清点工具，拆除踩板折叠施工平台，将工具放置可靠后，下放到井底，将罐笼中的工具和剩余物料抬走；再发信号，上提罐笼至井口，待罐顶与井口水平后停车，打开安全门，施工人员解除保护伞，撤除罐顶上的工具，施工人员下罐笼。上提罐笼至正常停车位置，罐笼中的施工人员将抬筐矸石抬走，放于井口防火门外矿车中。
六、安全技术措施:
1、施工前，与调度室联系好，同意后方可施工。
2、施工前，施工人员要对副井口和井底车场内的杂物清理干净，并关闭井口三侧的防火门，并在井口防火门上悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌，井口、井底派专人看守，严禁闲人进入。
3、施工前，先对副井筒有上向下的顺序进行巡查，清理井筒杂物，确保施工安全。
4、施工时，提前在副井底两侧安设2道降尘网，每道降尘网前安放一道喷雾，要求喷雾务必雾化全断面，喷浆时，打开两道喷雾，参与施工人员必须佩带防尘口罩及各类防护物品。
5、施工前，提前在付井底东侧安设一部电话，方便施工人员联系。施工人员上罐笼时，必须系好保险带，支设好保护伞，由专人持通讯机负责信号发送，另外备有哨子做应急信号。
6、搭设保护伞的安全措施：
施工时，施工人员首先支设保护伞，保护伞分为2块，分别插在罐笼顶上部的专用插槽内；支设保护伞时，由专人持通讯机与车房联系，将罐笼下方至罐顶与井口位置一致时，发信号停止罐笼运行，安放保护伞时，施工人员要配戴好安全带，安全带牢固的固定在罐笼支架上，确认安全后，方可进行保护伞的安放，保护伞必须与罐顶的插槽连接牢固，方可进行下一步工作。
7、搭设操作平台的安全措施：
罐顶的施工人员打开罐笼两侧的施工平台（罐笼顶部槽钢上焊接∠100³10角铁用于固定安装施工平台的折页），用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接，紧固M20螺栓 4
使平台程吊桥式，若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远，不利于施工时，施工人员在罐笼平台上加两道50³300³1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用稳钉固定可靠，8、井筒施工，罐笼运行速度不大于0.5m/s，由主司机开车，副司机监护，司机应集中精力，正规操作。
9、雷雨天气严禁施工。
10、施工时，必须与井口、井底信把工联系好，10米范围内严禁有人靠近，并设专人在通往井口、井底的通道设岗、警戒。施工期间，井口、井底的信把工必须在打点室内，严禁出入。
11、施工地点上方井筒内严禁有附着物，否则严禁施工；施工期间，罐笼内施工人员严禁将身体探出罐笼；通信工具确保灵敏可靠，方可施工。
12、施工人员在井筒中施工时，严禁将保险绳、保险带系在罐道梁上。
13、副井底安设专人负责风管阀门的开启和关闭工作。
14、打锚杆的安全技术措施：
1）打眼前，用2米的长把工具摘除开裂浆皮，确认安全后，方可由班组长按要求进行布眼。
2）打眼时，风钻与风管、风管与风管之间用专用卡子固定牢固，严禁用铁丝代替专用卡子，并随时进行检查，防止鼓开管子，漏风伤人。
3）打锚杆眼：
打眼前，首先按照井筒断面严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮摘矸，仔细检查井壁围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向垂直于井壁，误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
4）安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时间为20～30秒，搅拌完，待3～5分钟后，卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力不小于400N²M。5）挂网：
（1）菱形网、组合梁沿井筒横断面布置。
（2）菱形网、组合梁紧贴井壁，用铁托盘、组合梁压紧压实，预紧力不小于400N²M。
（3）网要从上向下逐米逐排进行铺设安装，支护好一排后，再安设支护下一排，严禁两排（或两排以上）网带同时进行支护。
15、喷浆的安全措施
（1）喷浆时，喷浆机安放在罐笼内，开关安放在罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，开关上部盖好风筒布，防止淋水进入开关，喷浆机用专用挡车器固定牢固，喷浆前，要对喷浆机进行全面检查，机子密封严密，无漏风现象，喷浆机各接头用10#铁丝捆扎牢固，并两头拉住，以防鼓开管子漏风伤人。
（2）采用潮料喷浆，喷浆前，先冲洗井壁，洒水降尘，喷浆用料：水泥标号不低于425#；砂子：采用河沙作配料，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%；并要进行过筛处理。速凝剂：质量符合标准要求，禁止使用过期失效速凝剂，喷浆时，副井底打开净化水幕，净化风流。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子，喷浆时，人工将装好的料袋安放在罐笼内，喷浆时，逐袋往喷浆机内倒，用完的水泥袋不得乱扔，要安放在事先准备好的箩筐内，箩筐用10#铁丝固定牢固。
（3）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内及罐笼外。喷浆时，严禁将喷头对准人员。
（4）喷射过程中,如发生堵塞、停电或停风时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防止水流入输料管内。处理堵塞时，采用敲击法输通料管，喷栓口前方及其附近严禁有人。
（5）喷浆时，要对副井底风、水管路、电缆采取保护措施，盖上水泥袋或风筒布，防止积满落尘。
（6）喷射时，应先给风后送电。每次给风、下料、调节风压的大小都要听从喷射手的指挥。停喷时，应先停止上料，等机内余料全部排完，再停机子并将风压开大，将输料管内的存料吹净，最后再停风。若发生堵管事故，应立即断电，并停止上料，接着再停风，然后打开弯头上的快速接头，开风机子把机内的余料吹净，以免潮料在机内凝结，疏通管路采用敲击法。
（7）喷浆具体要求：⑴输送管长4-10m，工作风压为0.4MPa。⑵、喷距为0.6-1.0m。⑶、喷浆手应严格掌握水、灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。⑷、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70°。⑸、喷射顺序：沿走向由下而上。喷头按直径为20cm的圆圈压半圆均匀缓慢地移动，尽量一次喷完，达到设计厚度，使喷厚形成为一个整体。
6、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
（8）喷浆时，施工人员安排：罐笼内2人负责喷浆机的供风、供料、喷浆机的开停及通讯工作，灌顶2人负责送电、喷浆工作，一人持喷头喷浆，另一人负责照明并负 6
责通讯，观察安全情况及喷射质量。
（9）施工人员系好保险绳、保险带，拴结要牢固可靠。喷浆时，罐笼内的施工人员不得超过3人。喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（10）喷浆机接火前到机电科办理接火审批手续。严格执行喷浆机设备点检制。（11）施工完毕后，施工人员将喷浆机、开关、风水管等物料撤出，保证畅通，清扫罐笼。每次施工前，必须由专人每班对漏电进行一次试验，并做好记录，喷浆机每天的拆接火由机电工区负责，严格执行停送电制度及“一人操作，一人监护”制度，施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工，接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具，保证用电安全。
17、施工期间，要随时观测井壁围岩情况，发现隐患，立即停止作业，采取措施进行处理，确保安全后，方可继续施工。
18、整个施工过程，严格执行“一人操作，一人监护”制度。
井筒改造 篇3
平禹二矿风井井筒Ø5 500 mm, 深695 m, 井口设计标高+241 m, 井底标高-483 m, 井筒施工到底。单侧马头门, 马头门底板标高-481 m, 设计长度10 m, 高5.5 m, 提升方位角为267°, 前5 m为锚网喷加砌碹, 净断面为24.81 m2, 后5 m变断面, 最小断面为19.81 m2。根据原设计, 井筒到底后与平禹二矿的总回风巷贯通。由于井下地质条件复杂, 井筒到底后, 井下总回风巷仍有1 500 m的巷道没有施工, 井筒与总回风巷不能贯通, 需要使用平禹二矿回风井施工剩余的1 500 m巷道实现贯通。井筒到底、马头门施工完毕后, 要施工下部巷道 (由井筒施工转换为平巷施工) , 需要工序的转换, 通常要对提升系统进行二次改装, 这项工程要投入大量的资金和设备, 但是平禹二矿井下的工程量较少。经分析研究认为, 对整个提升系统进行改装很不经济, 于是设计出2套改装方案, 对2套设计方案从技术性和经济性展开了比较和论证, 最终确定采用翻矸系统简易改造方案, 该方案实施后效果良好。
2二次改造方案的优选
2.1方案一
对提升系统进行二次改造。首先把凿井设备和设施全部拆除, 并拆除天轮台、吊盘、锁扣盘。安装稳绳盘、锁口盘和天轮台, 下放稳绳挂罐笼, 井下建立变电所, 并安装排水设备。井上下铺轨, 井下工作面采用1 t的矿车出渣, 地面采用翻矸系统将矸石翻入汽车内, 拉到排矸场, 形成新的排矸系统。
具体施工内容:在井下建立临时变电所, 安装7台高爆开关, 3台变压器, 从地面的变电所引出2趟JVV-3×95 mm2高压交联电缆, 利用钢丝绳悬吊电缆, 接至井下变电所的总电源盘。根据井下涌水量小于20 m3/h的水文情况, 选用MD25-80×10型水泵, 其流量25 m3/h, 总扬程800 m, η=51.9%, 电机功率132 kW, 电压660 V。在井壁铺设Ø150 mm排水管, 将水由井底直接排到地面。井筒内安装风筒和各种设施, 对天轮台进行改造, 安装稳绳盘、井上下出车罐座, 下放稳绳挂罐笼, 形成新的生产系统。
2.2方案二
对平禹二矿回风井进行简易的改造。巷道施工128 m, 保持原有的提升系统不变, 增加辅助工程, 井筒向下施工一段, 保证马头门底板以下6 m, 吊盘上盘落到马头门底板高度一致;在马头门的对面掘出1个信号硐室。仍然用吊桶提升, 整个提升系统保持不变, 井下安装1 t前倾式翻矸架, 工作面使用1 t矿车出渣, 矿车到井口利用前倾式翻矸架翻入吊桶内, 再提到地面;下料采用底卸式吊桶把喷浆料下放到井下, 选用HTVD-3.5/15.5型提升机, 翻矸架布置如图1所示。井筒利用钢丝绳悬吊2根660 V电缆向井下供电, 在马头门附近建立低压变电点、安装馈电开关向工作面供电, 形成井下供电系统。在吊盘下盘安装1台水泵, 从地面利用原溜灰管稳车2Jz-16/100悬吊1趟Ø50 mm×3.5 mm无缝钢管做排水管, 形成排水系统, 将水由井底直接排至地面。
2.3方案比较及确定
方案一辅助设备较少, 施工环节简单, 生产效率高, 适应井下多工作面同时掘进, 既能适应井下综合掘机械化施工, 又能方便人员、材料运输。缺点是一次性投入设备费用较多, 井下措施工程量大, 改绞工期较长, 系统复杂, 管理维护要求高, 矿车只能单侧进出, 调车困难, 改装总资金500万元。如果选用方案一, 施工总工期为35 d, 整个改造需要员工60人, 改造工作复杂, 投入设备多, 若整个提升系统全部改变, 工程量较大, 需设备50台。
方案二相对而言工序简单, 既省时又省力, 节约大量资金, 减少了不必要的投入;设临时溜槽, 可以多下几台矿车, 解决了出渣环节的储矸功能。1 t前倾式翻矸装置安装简单, 可以形成自动翻矸系统, 吊桶落到卸矸位置, 节省了稳罐时间, 提高了提升效率。整个提升系统不作大的改造, 井下的巷道施工完毕, 一次性拆除, 需投入改造资金70万元。缺点是凿井设备、钢丝绳不能全部拆除, 辅助费用高。
对平禹二矿回风井二次改绞方案进行比较, 认为井下的工程不多, 如对整个系统进行大的改造, 既费时又费力, 只需选择满足生产、尽量减少系统改造的方案即可, 方案二的优势比较明显, 投入较小, 施工简单。因此决定采用方案二。
3方案二的具体实施
方案二的实施过程中, 主要涉及供电系统、排水系统、翻矸系统等方面, 具体内容如下:
(1) 供电系统。回风井井下采用双回路供电, 电压等级660 V, 井筒内铺设2根MY-3×70 mm2型低压矿用橡套电缆, 电缆用2根钢丝绳悬吊, 每隔6 m用1道卡子进行固定。电缆到井下后, 在井底信号硐室内安装3台KBZ-400/660型馈电开关、2台分队开关、1台水泵和翻矸架开关、2台ZXZ8-4-X综保开关等, 以满足井下各掘进工作面的生产用电需要。
(2) 排水系统。改装前, 先将井筒向下掘进4 m, 施工到马头门底板以下6 m, 作为井底临时水仓。在吊盘下盘安装1台水泵, 从地面利用原溜灰管稳车2Jz-16/100悬吊1趟Ø50 mm×3.5 mm无缝钢管做排水管, 形成排水系统, 由井底直接排至地面。排水设备为MD25-80×10型水泵。
(3) 翻矸装置。把吊盘上盘落到与马头门底板同一个水平, 按照图纸改造上盘, 吊盘的上盘孔口全部封严, 上盘的左侧铺曲线轨道便于下料。曲轨一端与空车线相连, 另一端沿曲线方向通向喇叭口, 轨道端部削成坡形, 和吊桥轨道对接。下盘所有孔口门、盘外围与井壁的间隙用钢板封严。保持下盘不向井底漏渣, 出渣时, 下盘少量的漏渣在不出渣期间进行人工清理。在马头门的底板安装1 t前倾式翻矸架, 翻矸架最下端高于吊盘上部500 mm, 翻矸架最前端距井筒中心1 000 mm, 并提前在底板预埋4根底角螺栓M24×500 mm。翻矸架吊到井下固定到位后, 在翻矸架的前方安装溜槽, 翻矸架溜槽与上盘交叉处用氧气枪割开。最后对翻矸架进行加固, 前端加支柱顶住翻矸架防止窜动, 保证翻矸架翻矸过程的稳定性, 左侧安装JD-25小绞车牵引矿车。
(4) 井上下排矸和下料系统。翻矸系统改装后, 井下铺设2股24 kg/m钢轨道, 轨距600 mm, 其中重车线位置与提升吊桶相对应, 从工作面一直铺设至翻矸架, 轨道中心距井筒中心1 500 mm;另一条为空车线兼顾下料, 出渣时, 用耙斗机将工作面的渣装入1 t矿车, 再拉至翻矸架, 利用翻矸架把矿车内的矸石直接翻到3 m3吊桶内, 吊桶提升至地面, 经二层台溜矸仓排到自卸车内, 再由自卸车拉走。下料时, 采用2.4 m3底卸式吊桶, 地面采用JS-1000搅拌机把喷浆料搅拌好, 再溜入2.4 m3底卸式吊桶, 推到井口用提升机下放到距上盘1.5 m的位置停下来, 准备卸料。上盘安装了下料用的吊桥, 出渣时吊桥拉起来, 下料时放下来。吊桥上边铺有轨道, 高度和上盘的空车线水平一致。吊桥一端固定在上盘的钢梁上, 靠转轴固定, 架在喇叭口的位置;另一端与上盘的卸料曲轨相连, 井底空车可以推到吊桥上, 正好停在2.4 m3底卸式吊桶的下方, 可以向矿车卸料, 矿车装满喷浆料拉到空车线。等喷浆班料全部下完, 用6×19-15.5钢丝绳拉起吊桥, 固定在巷道一侧的楔子上, 一旦喇叭口的位置畅通, 就可以出渣了。
(5) 风筒安装。采用2趟Ø800 mm骨架胶质风筒向井下送风, 铺设至井底工作面。一趟风筒用钢丝绳悬吊在锁口盘钢梁上, 另一趟风筒采用稳车悬吊。
(6) 拆除及安装内容。拆除长绳悬吊抓岩机、模板、风筒、溜灰管、放炮电缆及其钢丝绳。改造锁口盘、天轮台。安装电视监控电缆、信号电缆、监测电缆、通信电缆各1趟。
4结语
此次平禹二矿风井井筒的改造, 工期10 d, 需人员30人, 技术性强, 在井底安装翻矸架、吊盘落到位安装溜矸槽, 工程较少, 约需资金70万元, 需用设备35台。
改造采用简易的翻矸装置, 省时省力, 改装后又能满足生产要求, 天轮台和锁口盘的改动量很小, 吊盘落到井底, 安装翻矸架, 井底铺设轨道采用矿车运渣, 安装工作简单, 工作速度很快, 10 d时间就完善了生产系统并开始出渣。从技术性和积极性来看, 很适合平禹二矿的工程, 不仅节约了资金, 且满足了生产需要, 为建井施工积累了宝贵的施工经验。
摘要：平禹二矿回风井井筒已施工完毕, 准备施工下部巷道, 由于工序转换要对井筒的提升系统进行二次改装, 但是平禹二矿回风井井下巷道只有1 500 m, 工程量较少, 为此设计2套解决方案, 对2个方案的技术、经济性进行了比较和论证, 最后确定采用翻矸系统简易改造的方案, 经过安装和运行, 取得了较好的效果。
井筒改造 篇4
1 临时工作盘改造方案
根据井筒实际尺寸在原临时工作盘上增加两片尺寸为长×宽=1.2×1.08m的工作盘, 改造后井筒内布置如图2。
2 临时工作盘改造、安装及使用:
如图2所示 (1) (2) (3) (4) (5) 为原临时工作盘盘面, 盘面尺寸根据井筒内罐道绳、制动绳、管线、风筒等位置、尺寸确定, 盘面采用14#槽钢及厚度为6mm的花纹钢板加工而成 (使用花纹钢板可增大摩擦、防滑作用) , 使用合页、销轴与临时罐笼顶部边缘连接, 在盘面的边缘开孔, 使用φ18.5mm的钢丝绳斜拉生根在临时罐笼顶部的立柱 (立柱为4根18#槽钢中间焊接四根直径108mm的钢管) 上, (6) 为改造后增加的两片盘面, 为保证罐笼的平衡和运行时的稳定性, 改造后增加的两片盘面可以根据注浆需要分别单独安装 (可以只安装其中一片) 。盘面 (6) 通过合页与盘面 (4) (5) 相连, 同样在边缘开孔使用φ18.5mm的钢丝绳斜拉生根在临时罐笼顶部的立柱上, 由于改造后的 (6) 号盘面生根钢丝绳是斜拉在盘面边缘的, 对 (6) 号盘面与 (4) (5) 盘面相连的合页产生了一个拉力, 为保证合页牢固可靠, 分别在 (4) (5) (6) 号盘面的中心位置开一个直径为21mm的孔, 从盘面的背面穿入一直径为20mm的螺栓并焊接牢固不会脱落, 再使用14#槽钢加工一横梁, 施工时临时罐笼下降到施工位置时首先借助手拉葫芦、马镫、钢丝绳头展开 (1) (2) (3) (4) (5) 盘面, 再用同样的方法打开 (6) 号盘面, 取出加工好的横梁穿过 (6) 号盘面与 (4) (5) 盘面上预先焊好的螺栓, 加螺母紧固。横梁对合页起到了分力、稳固保护作用。施工完毕后, 首先卸下螺母, 取下横梁, 依次使用手拉葫芦对 (6) 号盘面收拢, 然后是 (1) (2) (3) (4) (5) 盘面。收拢后使用链条将盘面固定在立柱上, 不影响罐笼的运行。
3 新增加的工作盘面使用效果:
新临时工作盘安装之后, 扩大了施工人员的工作面积, 大大缩小了盘面至井壁的间隙, 保证了施工工人的安全, 且可按照设计的五花形布孔方式均匀的施工注浆孔并注浆直至达到预计的注浆效果。
4 结论
通过现场现场实际使用, 得出如下结论:
1) 改造后的临时工作盘加工、安装简单。
2) 扩大了施工人员的作业空间, 大大缩小了盘面至井壁的间隙, 在保证工人安全的前提下, 在盲区施工注浆孔并注浆达到了预期的注浆效果。