保弱点设备

保弱点设备（精选5篇）

保弱点设备 篇1

在型材生产设备中, 混料系统占据重要位置, 物料的输送至关重要。一般来说, 粉料的气动输送形式有正压和负压两种, 公司二部的干混料供料系统采用的是全自动气动负压输送形式, 核心部件是真空泵。负压气动上料系统主要由:真空泵 (或负压风机) 、输送管路、真空上料器 (包括料斗、球阀、蝶阀、粉气分离装置, 反吹清洁装置等) , 以及相应的控制系统组成。

一、负压风机和真空泵的比较

负压风机的转子与定子之间是存在一定间隙的, 在转动过程中, 转子与定子之间不会产生摩擦。当负压风机工作时, 如果有粉料进入风机内部, 就会通过转子与定子之间的间隙排出。在负压风机的出口处, 一般都装有过滤布袋, 用于收集从上料系统排出的粉料, 因此, 负压风机维护保养比较简单, 只需定期清理布袋中的粉尘即可。目前, 负压风机因其具备易维护的优势, 被普遍运用。

真空泵则完全不同, 其工作时转子与定子内壁始终保持接触状态, 转动过程中会因摩擦产生大量热。真空泵内部有循环油路, 通过串接在油路中的散热器及时将热量散出。粉尘等杂质一旦进入真空泵, 就会被循环油吸收, 混合在油中或沉淀于泵体内部, 极大地影响泵体内部的油路循环, 进而影响泵体的散热或损坏轴承等部件。因此, 使用真空泵的上料系统, 对过滤装置的要求高。正常情况下, 真空泵换油维护周期为半年, 而在实际生产中, 维护周期极不稳定。如果真空泵内部进入大量粉尘未及时处理, 一两天内就会发生故障。目前, PVC型材的混料系统中一般不再采用真空泵。

二、真空泵的维护保养要点

(1) 真空泵严禁无油工作。每天应至少检查一次油位, 当油位低于最高油位标记时, 须补加循环油到最高油位 (max) 。

(2) 油牌号选择。一般环境温度为12~30℃之间, 油的正常运转温度为75℃, 宜选用如VM100, BP Energol CS100, Shell Talpa G100等黏数为100的真空泵油。

(3) 检查油质状况。每天检查一次油质状况, 当油质恶化后应及时更换循环油。因工作条件不同, 换油周期不等, 一般首次为100h换油, 之后500~2000h之间进行更换, 最多换油周期不要超过半年。

(4) 检查排气过滤器。在维护装置的加油口上, 装有一个压力表, 用于测量排气过滤器的压力, 当压力>0.06MPa时需更换排气过滤器;一般每月检查一次, 每年更换一次;

(5) 注意观察排气口处油雾。工作过程中, 当有油雾从排气口处排出时, 应检查回油管是否堵塞, 油分滤芯是否破损, 或该处密封垫是否需要更换, 密封垫一般随滤芯的更换而更换。

(6) 定期清理工作。空气碟阀处的空气滤芯需定期用压缩空气清理干净, 以防粉尘进入真空泵, 检查滤芯密封与缸体之间是否有效。定期清理上料器内的锥体粉尘滤芯, 空气滤芯以及入口法兰处的真空泵滤网等。清理后一定注意装好各处的密封圈, 尤其是滤芯固定盖上的密封和上料器内部的粉尘滤芯, 操作工必须定期清理, 及时更换, 确保原料的第一层过滤有效, 否则, 将有大量粉尘进入真空泵, 后果极为严重。

冷却风扇和散热器也需要定期清理, 以利于散热通风, 否则会造成真空泵过热, 烧坏真空泵电机。公司二部所用的真空泵属于低压真空泵, 不能长时间承受过大的负压, 否则会产生大量烟雾。加之真空泵循环油的正常工作温度为75℃, 油内进入杂质后则磨擦生热, 这样就造成含有杂质的油工作时产生大量油烟, 不仅增加润滑油耗量, 而且增加风机滤芯、轴承、轴套、旋片及转子的消耗。因此, 各处输送管路, 滤芯必须时时保持清洁, 减少空气阻力进而减小真空泵负荷。

三、控制系统工作原理

公司二部混料系统是从德国REIMELT公司进口, 挤出上料单元共有上料真空泵6台, 用于一期17条型材挤出生产线的自动上料, 其工作过程由控制室的中央控制程序进行控制。真空上料器工作原理示意图见图1。

当低料位器显示低料位时, 向中央控制程序请求吸料, 这时电磁碟阀3打开。如果上料斗中有物料, 就会在自重作用下通过电磁碟阀3进入下料斗, 延时一段时间 (上料斗中的物料已全部卸入下料斗) 后, 放料阀关闭, 这时高料位器已显示无料状态, 在中央程序的控制下, 上料真空泵打开, 同时电磁碟阀1打开, 空气直接通过滤芯1过滤后进入真空泵并排出, 真空泵空载运行。约30s后, 电磁碟阀1关闭, 同时电磁碟阀2和电磁球阀打开, 上料器开始吸料 (吸料过程中, 脉冲电磁阀动作, 有规律地进行反吹清洁) 。当上料斗的物料吸满 (显示高料位) 时, 电磁碟阀2和电磁球阀关闭, 此时如果低料位计仍显示无料状态, 电磁碟阀3打开放料, 系统将重复以上的工作, 直到高、低料位器都处于料满状态时, 上料真空泵关闭, 上料器停止工作。

四、电气系统维护维修注意事项

(1) 如果下料位计出现故障, 始终显示满物料时会造成断料, 如果始终显示无料, 那么系统为保证供料, 控制程序每隔3min会请求一次放料, 就会加速放料电磁碟阀3密封垫的磨损速度, 甚至会将此处的物料压紧造成架桥。

(2) 如果放料电磁碟阀3的密封垫磨损, 造成密封不严失去真空后, 就形成无报警却不吸料的现象, 必须马上更换。

(3) 如果上料位器出现故障, 那么上料斗中就会始终显示无料状态, 真空泵工作时就不会停止, 直至填满上料器内所有空隙, 将锥体滤芯完全阻塞, 造成空气阻力过大, 加大真空泵负荷, 同时空气流量大大降低, 上料真空泵排气管处还会排出大量烟雾;

(4) 如果反吹电磁控制系统出现故障时, 反吹过滤器就不会及时将粘在滤芯上的粉尘吹干净, 就会加大空气阻力, 造成真空泵负荷过大, 不利于真空泵的正常工作。

(5) 由此可以看出, 要想维护保养好真空上料系统, 电气控制系统必须保持正常工作状态, 应随时检查上下料位器运行状态是否正常, 定期及时清理电磁阀芯以保证气路畅通, 否则会不利于真空上料系统尤其是真空泵的正常工作。

保弱点设备 篇2

（一）设备维修管理工作 2、2#生产线2011年运转状况正常，影响运转率主要因素是余热发电对接和窑尾高温风机变频运行不稳定造成的设备多次跳停。其它设备故障大多安排在计划检修中完成，检修主要是篦冷机篦板、侧护板、液压缸、破碎机锤头更换等工作，本无大修项目。3、3#生产线点火之前主要做好设备安装跟踪和技改工作，生产后主要加强设备的点检和维护保养工作，设备运行中由于设备质量问题造成了窑尾排风机叶轮损坏和煤磨袋收尘顶部结构变形等两起较大设备事故的发生，经过和设备生产厂家的联系给予了赔偿，并积极配合相关部门抢修，但给生产仍然造成了一定的影响。

（二）设备基础管理工作

1、做好月度备品备件的申报与评审工作，保证了检修工作的正常开展，并完成月度材料备件消耗分析工作；

2、加强润滑管理，做好月度润滑油消耗统计和分析工作

3、开展设备检查，完成了公司第一次红旗设备的评选工作；

4、各工段成立qc小组并完成申报课题的实施验证工作；

5、每月召开设备例会，对设备存在的问题进行了分析并制定维修方案，并上报月度设备运行状况分析报告；

6、制定部门5s实施推进计划并组织实施；

7、部门每周组织一次的综合检查并进行整改考核；

8、组织开展现场设备管理月，为推动设备管理水平的提高发挥了积极作用；

9、制定检修计划，完成各生产线检修工作，最大限度确保设备运行在可控范围内。

10、健全部门管理制度，完善设备管理的各种台帐记录，为质量体系年审和测量体系的认证的通过创造了条件；

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11、根据部门员工工作表现，完成月度工资考核工作；

12、结合公司开展的节能降耗月活动,落实成本各项考核指标,从执行结果来看,电耗、维修费多次超标, 指标定额有待进一步优化。

（三）安全管理工作

2011年设备保全部安全工作总体状况良好，未发生重大人身安全事故。但发生了3起轻伤事故，也让我们把安全这根弦绷得更紧，日常主要做好以下工作：

1、坚持危险源作业申请制度，确保了危险作业的安全。

2、坚持易燃源动火作业申请制度，保证了动火作业的安全。

3、坚持每周安全检查工作，减少了违章违纪行为的发生。

4、认真做好安环部和部门自检的隐患整改工作。

5、召开月度安全例会，布置落实好本部门的各项安全工作。

6、坚持每周一次班组安全周会，提高了班组在安全管理中的作用。

7、加强安全培训，组织安全操作规程学习并考试，新员工签定师徒协议，不断提高员工的安全技能。

（四）培训管理工作

2011年设备保全部员工培训工作扎实开展，主要围绕以下三个方面开展工作：

1、接受公司组织的qc，5s知识培训，测量体系、清洁生产体系认证培训；

2、制定培训计划，对新进员工进行系统培训，确保每位新进具备上岗的基本条件；

3、针对部门岗位特点，落实部门培训制度，完成了部门组织的每月2次培训工作。

二、2011年设备保全部工作目标计划

1、全年回转窑平均运转率88%，无计划检修月设备运转率95%；全年重大设备事故为零，重大安全事故为零；

2、发挥专业技术人员的作用，切实落实好大型设备点检工作，上报月度设备运行分析报告；

3.做好材料备件的申报审核，落实好材料备件验收把关工作；

4.强化设备润滑管理，做好系统润滑油使用方案优化工作，上报月度润滑油消耗统计和分析报告；

5、做好公司供水、供气的保障工作；

6、做好检修计划编制审核和设备预检预修方案制订工作；

7、做好夜间生产设备保驾工作；

8、做好公司工器具的使用保管和维护保养工作；

9、开展设备大检查，实施好红旗设备评比工作；

10、召开部门月度设备和安全例会，协调解决设备和安全等工作；

保弱点设备 篇3

关键词：IEC61850,建模,网关

0 引言

为满足快速发展的经济建设需要, 电力系统规模日益扩大, 人们对供电可靠性的要求越来越高。为了更好地保证安全、经济运行, 电力系统的运行越来越依赖于继电保护。通信规约是变电站自动化系统实现可靠、快速通信的重要保证。基于IEC61850的数字化变电站系统已成为主流, 在现有的设备继续可靠, 有效的使用的基础上, 研究基于IEC61850的继电保护装置网关已经具备了基本的前提条件。为了将原有的保护系统的软件和硬件资源保留下来, 同时还能实现信息资源的共享和不同厂商设备的互操作, 可以通过网关的形式将原有设备接入IEC 61850通信环境和系统, 最终实现当前变电站中应用的诸多通信协议向IEC61850标准的转换, 通过MMS服务器与IEC61850环境中的其它设备通信。

1 国内外研究现状及其发展动态分析

1.1 继电保护设备研究动态

继电保护装置的发展经历了电磁型、感应型、整流型、晶体管型、集成电路型到微机型几个阶段。智能电网的分布式发电、交互式供电对继电保护装置提出了更高要求, 另一方面, 通信和信息技术的长足发展, 数字化技术及应用在各行各业的日益普及也为探索新的保护原理提供了条件。智能电网中可利用传感器对发电、输电、配电、供电等关键设备的运行状况进行实时监控然后把获得的数据通过网络系统进行收集、整合最后对数据进行分析利用这些信息可对运行状况进行监测实现对保护功能和保护定值的远程动态监控和修正。

1.2 60870-103协议

IEC 60870-5-103协议是一个用于电力系统控制和信息采集的通信协议, IEC60870-5-103是由TC57和TC59联合工作组制定的作为我国优先采用的标准应用于变电站自动化中, 它是在IEC60870-5的基础上采用FT1.2异步字节传输, 采用了仅有物理层, 链路层, 应用层的缘于开放式系统互联的OSI-ISO七层参考模型的EPA (增强性能结构) , 主站由非平衡传输控制系统构成, 继电保护设备作为子站。

103规约提供了两种信息交换方法, 一种方法是基于严格规定的ASDU和标准化报文的传输应用过程, 包括兼容范围和专用范围;另一种方法是使用通用分类服务, 通用分类服务可以传输几乎所有可能的信息, 但要求装置有较大的内存容量, 要求传输通道有较高的传输速率。

实现变电站自动化已经成为智能电网建设的重要目标, 然而现阶段, 由于场站和变电站中所使用的智能电子设备来自于不同的厂家, 它们遵循于各自的内部通信规约, 这对于站内网络的信息通信和信息交换带来了不便, 很大程度上影响了设备的兼容性, 开放性, 互操作性。

2 拟采取的研究方案和可行性分析

网关作为非IEC61850继电保护设备与站内的IEC61850 IED进行数据交换的媒介, 由于现有的继电保护设备大多数是非IEC 61850设备, 采用网关对其进行封装, 通过协议转换, 使其成为一个遵循IEC61850的IED, 进而实现了其与站内IEC61850 IED的互操作。这样, 所有设备都处于IEC 61850的技术体系下, 方便系统运行与保护。

继电保护设备实时信息通过网关进行协议转换, 将其转换成IEC61850标准的数据, 再通过MMS服务器与IEC61850环境中的其它设备通信。网关中需要完成61850数据建模与配置, 及ACSI与MMS的映射。

网关为可以将当前广泛应用的通信协议中的点信息映射到IEC61850的面向对象的信息, 再通过SCSM映射到MMS的对象信息。相应的信息传输通过MMS的标准服务实现。针对常规继保设备采用的通信协议的“面向点”的共性, 可在网关系统中设计一个点信息表。点信息表是一个为设备发送的点信息而设计的数据结构。它包括设备点信息的唯一标识ID号、存储点信息值的能力、点信息的含义、数据类型等信息。IEC61850保证IED设备实现互操作的基础是其定义的信息模型和服务模型。对l ED设备的信息建模的过程体现为网关配置文档的生成过程。所生成的信息模型最终映射到MMS服务器中的VMD结构之中。相应的服务模型可以直接映射到MMS服务器所提供的服务中去, 固化于MMS服务器的软件实现中。

配置文档可采用XML语言描述, 它应该能够直接反映信息模型的结构, 即包含哪些信息模型类的实例、它们之间的关系、每个实例的结构及某些静态属性。此外, 它还应能够提供模型中数据属性同点信息的关联, 即数据源的链接。

设备接口模块使用同常规继保设备相同的通信协议, 并将收到的点信息存放到点信息表结构中, 完成对点信息的采集和发送, 实现规约的接受与解析。

MMS服务器中的配置器模块主要用于系统启动时完成实际设备和虚拟制造设备VMD的映射, 实现VMD和实际设备的动态交互。配置器根据配置文档信息创建各MMS对象类的实例, 初始化有关属性。配置器的功能是:1) 正确解析配置文档;2) 根据解析结果创建MMS对象, 并初始化这些对象。当完成所有配置工作后, 就实现了实际设备和VMD的映射。VMD代表实际设备同客户端进行通信。

ACSE服务模块实现面向实体连接的ACSE服务, 包括ACSE服务原语的组装与解析, 连接的初始化和终止, 异常中断处理, 应用连接上下文的协商与确定等功能。

事务管理模块是MMS服务器的基础部分, 它接收MMS服务请求, 并将请求发送到适当的MMS对象, 由对象启动相应的服务;反之将服务响应发送到相关的MMS客户。

MMPM (制造报文协议机) 模块是MMS服务器同下层网络支持的接口。一方面, MMPM模块根据事务管理模块发来的MMS服务原语及参数构造相应的MMS PDU, 发送到传输层模块;另一方面, MMPM对收到的MMS PDU进行解码后向事务管理模块传递相应的服务原语和参数。同时还负责差错检查和处理。底层网络支持模块主要提供OSI传输层及以下各层服务功能。S

参考文献

[1]陈恒, 等.智能电网下的继电保护技术探讨[J].科技信息, 2010.

[2]高小平, 等.浅析智能电网对继电保护的影响[J].中国科技财富, 2011.

[3]薛鹏程, 等.智能电网环境下继电保护的发展现状[J].中小企业管理与科技, 2012.

[4]刘强.智能电网继电保护技术探讨[J].江苏电机工程, 2010.

[5]徐可.浅析智能电网时期的继电保护技术[J].价值工程, 2010.

消防设备维保协议 篇4

甲方:

乙方:

为确保消防设备正常运行,保障国家财产和人民生命安全为了更好、更便捷地做好壹年维保消防设备维修保养工作,甲、乙双方本着互利互惠、平等自愿的原则，甲方将丹阳市行政中心消防工程竣工验收合格后，壹年维保期内的消防设备维修保养工作委托乙方负责。经双方共同协商订立本协议，以此共同遵守执行。

第一条：被维保服务单位：

第二条：被维保服务单位地址：

第三条：维保服务范围：

第四条：维保期限：壹年（从签订合同的第二天起计算）；

第五条：维保费用及支付方式：

1．维保费用：

2．维保费用支付方式： 半年期满支付一半，满一年一次性付清

第六条：双方责任

一、甲方责任：

1．甲方必须在本消防工程整体通过消防部门验收合格的基础上，将壹年维保期内的消防设备维修保养工作交给乙方维护；

2．甲方及时向乙方反馈业主方的要求及意见，以便乙方有针对性的做好维保工作；

3．甲方向乙方提供本消防工程所选用产品及设备的生产厂家、联系人及联系方式；

4．甲方向乙方提供本消防工程合同范围内的全部竣工图纸及施工资料，并向乙方做好技术交底；

5．甲方向乙方提供火灾报警系统中的被控设备联系人及联系方式，如被控设备出现故障和需要被控厂家技术支持时，由乙方协调被控设备厂商，进行维修和技术支持，乙方发现问题应及时与甲方汇报反应；

6．甲方必须按协议规定如期支付给乙方维保费用，除按《合同法》规定承担违约责任外，乙方将自动转为待工期，待工期期间消防维保服务的项目所发生的任何消防安全事故，乙方均不承担任何责任；

二、乙方责任：

1．进场后，乙方先对消防系统全面检查，对检查有问题的地方落实维修整改，需更换的设备配件，由甲方负责提供。其次，完善点位图，系统图。再次，对消防值班人员进行消防培训，使每位值班人员可以正确熟练操作设备，掌握正确的火灾或故障时的处理方法；

2．乙方应根据维保细则制定切实可行的维保计划（详见附页），定期进行月检、季检、年检，同时对维保范围的消防设备进行定期维护保养，工作完成后，分别登记填表，由乙方维保负责人和业主消防负责人签字存档（注：季检和年检的当月不再进行月检），甲方有权进行监督检查；

3．乙方在接到业主方故障电话后，确保在二小时内维保人员到达现场，故障排除后应及时填写故障排除登记表，由乙方维保负责人和业主消防负责人签字存档，甲方有权进行监督检查；

4．乙方当接到业主方有重大活动和消防检查的通知后，应及时派人积极配合。业主方如有工程改造需进行消防施工时，乙方应积极安排人员施工，人工费、材料费由业主方支付；

5．乙方应告知业主方安排专人负责本消防系统正常管理和维护工作，坚持24小时消防监控值班制度，并按消防规范的要求，对火灾报警控制系统及所有消防供水总阀、压力表及附属组件进行日检，并填好消防系统运行情况日志。

6．乙方必须告知业主方，一旦发现故障而不能自行排除时，应果断采取有效措

施控制事态发展，同时通知乙方，乙方在接到业主方电话后，确保二小时内维保人员到达现场。

7．乙方有义务对消防值班人员进行岗位培训和工作指导

8．乙方须配合甲方做好火灾报警及联动控制系统的开通调试工作；

第七条：其它事项

1．如因产品质量问题造成设备不能正常运行，由业主方购买设备（乙方负责代购）交乙方安装。

2．如因管理使用不当等人为原因造成设备损坏，由业主方购买设备（乙方负责代购）交乙方安装。乙方应提供技术支持或合理建议；如因业主方出现操作不当，发生重大故障，甲乙双方协商解决。

3．乙方现场维护负责人：业主消防负责人：如遇双方有负责人变动，及时通知以便保持工作衔接。

4．如设备为人为损坏，以及不可抗力因素造成的损坏不在免费维保范围内，乙方可另行与业主方协调解决；

第八条：违约责任：按《合同法》执行；

第九条：本协议未经事宜，甲乙双方协商解决；

第十条：本协议自双方签章后生效；

第十一条：本合同壹式叁份，甲乙双方各留壹份，交业主方壹份；

甲方（签章）：乙方（签章）：

时间：时间：

附

消防设施维修维护具体内容

一、消防控制主机

每月检查一次消防控制主机

1、查看主电源、备用电源是否正常；

2、查看主电源、配用电源之间的切换是否正常；

3、对主机进行功能性自检；

4、对打印器进行检查；

5、在直流电工作状态下，进行断路故障报警及火警优先功能测试；

6、检查主机声音报警功能是否正常；

二、、火灾自动报警系统

每两个月对自动报警系统进行检查和测试

（1）检查火灾报警控制器、联动控制器、楼层显示器、手动报警按扭、声光报警等是否处于正常完好状态；

（2）检查火灾自检控制器自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能等是否处于正常状态；

（3）每次检测，每个楼层不少于两处点位进行模拟火灾测试和故障报警试验；

三、、自动喷水灭火系统

每月对自动喷水灭火系统进行检查。

（1）检查消防泵房工作环境、消防泵、稳压设备、电源控制柜、湿式报警阀、管网、阀门、喷头、水泵接合器、水箱等是否处于完好状态。

（2）手动启动消防泵，自动控制条件下启动消防泵，进行主、备泵切换功能试验。

（3）用末端放水装置进行放水试验，检查水流指示器和压力开关的报警功能，自动启泵功能。

（4）利用湿式报警阀上的放水阀进行测试，测试供水情况，水力警铃是否工作正常，自动启泵是否正常。

四、消火栓系统

每季度对消火栓系统检查是否漏水，开关是否灵活、组件是否完整。每月进行一次屋面放水试验，并用消火栓按钮启动消防泵。

五、消防联动系统

保弱点设备 篇5

随着炼化企业生产设备的大型化、自动化、集成化水平的日益提高, 对炼化设备检修保运队伍的专业化水平提出了更高的要求, 炼化企业生产设备的检修保运模式的多样性也应运而生。中国石油某石化公司新建300万t/年搬迁改造项目是2010年9月投产的一座新型炼化企业。由于是新建项目, 开工保运及设备日常检修保运成为迫切问题, 该公司原150万t/年老厂50余人的检修保运队伍无法满足新厂开工及日常保运的需求, 建立新保运体系非常必要。

二、检修保运体系

1. 检修保运的原则

根据该公司总体试车方案要求, 开工保运按照“谁施工谁保运、谁供货谁保运、谁提供技术谁保运”及“横向到边、纵向到底、稳妥高效、内外结合”的原则, 整合现有检维修力量, 成立了具有二级资质的检维修公司, 统一了维修管理的人力资源与技术资源。2010年7月公司相继与兰州石化公司、北京万邦达水务公司签订保运和承包运行合同, 确立以设备管理部门为任务管理中心和资源调配中心, 实现了资源与维修管理的优化配置, 统一协调指挥开工期间及后续设备的保运工作。

2. 保运模式

(1) 外委保运模式:该公司二联合装置区4套装置内所属动静设备, 电气、仪表设备, 工艺管线、阀门、框架结构、公用工程等设备, 设施及自动控制系统的维修保运工作, 依合同整体保运外包, 在二联合运行部管理下实施保运。

(2) 联合保运模式: (1) 对聚丙烯挤压造粒机、烟机、汽轮发电机等技术要求高、安全风险大、公司首次使用的大型机组, 以公司现有检维修力量为主, 引进高技能人才, 其中两名机组专家、一名发电机组专家、一名挤压造粒机专家、一名加热炉专家, 编入检维修公司班组管理, 实行联合保运。 (2) 因检维修公司人员数量、技术力量不能满足设备日常维修保运工作的需要, 在施工队伍开工保运人员中抽调60名熟练技术人员编入检维修公司进行统一管理, 签订保运合同, 实行联合保运。

(3) 承包运行保运模式:对污水处理系统、中水回用系统的日常运行维护及设备、设施检维修工作, 通过签订合同整体由北京万邦达水务有限公司承包, 日常管理则纳入公司生产运行系统, 在动力运行部管理下实施运行维护保运。

(4) 自保模式:厂区内除上述三种模式所含保运内容之外的动静设备, 电气、仪表设备, 工艺管线、阀门、框架结构、公用工程等设备与设施, 自动控制系统及土建、防腐保温等保运则由内部检维修公司和仪电运行部自主承担。

三、人力资源配置

该公司新厂开工保运力量:内部检维修公司60人、仪电运行部102人、兰州石化62人、技能专家12人、施工单位520人, 共计756人。新厂开工前保运人员已全部到位, 形成自主保运、外委保运、专家保运、施工单位保运“四位一体”的保运网络。

后续日常保运力量:盘活人力资源, 充实检维修公司。调配其他岗位人员经培训后增加至120人, 仪电运行部电气、仪表检修专业人员60人, 兰州石化维修公司62人, 引进技能专家13人, 内部维修单位引进检维修人员30人, 日常维修保运基本依靠285人完成。

四、主要做法

1. 开工前“三查四定”是前提, 严格执行检维修受控管理是关键

开工前全面做好“三查四定”工作和严格执行单体试车、联动试车方案, 风吹扫、水、油联运过程对设备性能进行了充分考验。

开工时严格按照检维修受控管理要求做到了步步确认, 关键环节实行闭环管理, 建立看板销项台账, 专人定期督办成为顺利开工的关键。各种设备隐患尽可能消灭在开工之前, 为后续工作打下了坚实的基础。

2. 高度重视、超前谋划

开工保运工作作为开工阶段的重中之重, 公司上下高度重视。设备主管部门很早就着手开工保运的准备工作, 多次对接申报了新厂开工备件和工器具32 564件, 积极落实引进了开工保运队伍, 为如期开工做好了保障。

3. 精心组织、分工明确

(1) 制度建设:新厂开工之初制定《开工保运管理规定》, 结合中国石油《开工100条》详细规定了开工保运的有关要求, 从制度上保证了开工保运的顺利完成。

(2) 组织建设:开工全过程的保运工作由公司开工设备保运组统一指挥协调, 各相关单位和保运人员必须严格执行指令。

(3) 各装置星区成立以设备主要负责人为组长的保运小组, 建立以各运行部负责, 施工单位为主、检维修公司配合的保运体系;所有电气、仪表项目由仪电运行部负责, 施工单位全力配合。

(4) 对所有保运人员按照检维修受控管理要求实行备案制, 对保运人员姓名、单位、年龄、工种、从事专业年限、身份证号码、主要负责人联系电话等信息进行备案登记, 并在开工前组织考核, 保证了检维修保运人员的技术水平达到保运要求。

(5) 保运人员首次进入装置, 由所在运行部负责安全教育和安全培训, 并检查劳保上岗情况。施工作业前要进行风险辨识, 安全作业分析, 落实相应的安全措施, 严格票证管理, 严格受控管理, 要求步步确认。动火、进入有限空间作业严格办理许可票证, 分析人员、消防车辆现场配合监护。

(6) 参加保运人员按动、静、电、仪四个专业工种准备好人员、工器具、保运工器具、临时梯凳、作业平台等, 提前做好检查, 确保完好, 统一提供防爆工具, 保运人员在指定地点待命, 各装置、各施工单位负责人、保运负责人、现场负责人随叫随到。

(7) 针对主体装置的首次开工保运, 主要领导深入开工现场检查督导装置开工及保运过程。中国石油炼化板块相关领导赶往开工现场, 对第一套装置的开工及后续装置的试车情况进行了现场指导。设计单位设备总工、设计总负责人全程参与了装置开工指导工作。参与保运的检维修公司、仪电运行部、装置施工单位各级保运人员72h吃住在现场、精心巡回检查、发现漏点及时消除, 按计划及时热紧, 对出现泄漏的机泵及时进行了修复。动、静、电、仪设备各专业分工协作, 保证了开工过程的顺利进行。

(8) 各装置星区、检维修公司、各施工单位保运人员在开工过程中要对装置进行不间断巡检, 重点对人孔、法兰、膨胀节、弹簧支吊架、换热器的焊缝、密封面、受力面等部位检查, 发现问题及时协调处理, 并做好记录。

(9) 所有仪表、电气设施调校、检修有专人负责, 记录原始数据, 有调试检修记录。

五、效果评价

经过精心组织, 公司13套炼油装置实现了全部流程贯通, 装置开工及装置保运工作顺利完成, 并生产出了合格产品, 实现了一次开车成功。

六、问题与建议

(1) 虽然以所有装置静设备消漏、关键机组机泵状态监测、电气仪表设备联锁保护等作为关键环节, 做好了人力资源和材料备件的充分准备, 但在开工过程中还是出现了个别仪表备件不足的现象。

(2) 充分认识到装置开工保运工作责任重大、任务艰巨, 精心组织、周密部署把开工保运的每一个细节抓好。

(3) 进一步做好装置的“三查四定”和问题整改工作, 把所有问题及设备隐患在开工之前全部消除, 为所有装置的正式开工保运创造良好的条件, 减少开工后续处置频次, 降低装置安全风险。

七、结语

新建炼化企业应建立适应企业自身特点的开工保运模式, 优质高效组织好装置开工及后续保运工作。

摘要：通过分析总结炼化企业设备检修的几种保运模式, 提出了检修保运模式改革的必要性和迫切性, 并介绍了中国石油某石化公司新厂开工保运的成功案例。