烟枪水冷系统（精选5篇）
烟枪水冷系统 篇1
0 引言
随着微电子技术、计算机技术、生物医学工程技术的飞速发展,大批先进的高端医疗设备应用到医院的临床检测、诊断、治疗、监护、康复等工作中,医疗设备为医院的可持续发展提供了良好的发展平台,医疗设备的质量保障已成为医院整体医疗质量管理的重要组成部分,如何保障设备的正常运行,及时解决医疗设备运行过程中出现的故障,保障医疗设备的正常运行,越来越受到医院各级领导的重视,我院对医疗设备实行三级保养制度,特别是大型医疗设备及其辅助设施,每日都有使用记录、核查记录,发现问题,及时汇报,及时解决。
1 水冷机组的作用
水冷机组是MRI系统极为重要的辅助设备,承担着磁体、射频功率部件的冷却功能,必须24小时连续工作,才能保证MRI的正常运行。水冷机组发生故障时,系统产生的热量带不出去,整个MRI系统就会故障停机。
2 问题的发现
我院的MRI设备使用一年后,设备经常过热保护停机,故障提示多为水冷机组故障。
3 故障统计
如表1。
4 故障分析
我院MRI系西门子1.5T产品,与之配套的水冷机组系意大利克莱门特(CLIMAVENETA) 品牌,水循环管路和储水桶由西门子指定的某家公司安装制作。
维修统计数据表明,MRI系统的故障中,水冷机组系统的故障率较高,70%的故障来自水冷机组。由维
修过程中观测到现象,分析故障频发的原因发现:
(1)系统循环冷却水的水质有问题。在用自来水应急冷却时发现,管道中残留的冷却水,水质粘稠、棕红色,设备运行过程中产生的杂质沉积在循环水中,影响热交换器的效率。每次维修保养时,水冷机组排出的水都很脏。
(2)水冷机组频繁启/停,尤其在夏季特别频繁,除水质原因外,储水箱容量小是导致启停频繁的原因之一。
(3)水冷机组故障停机不能自动重启,循环水水温能超过60℃。
(4)循环水水温过高,水冷机组故障停机,采用人工启动,水冷机组仍然会故障停机,必须人工启动几十次,水温降到15℃以下才能正常工作,每次故障维修都耗时2个多小时,才能恢复正常运行。
5 维修与改造
针对MRI水冷系统存的问题和隐患,为保障MRI的安全和正常运行,经过技术论证,我们对水冷机组的结构、功能进行了改造和增加,如图1所示,图中虚线框中的设备是改造或新增的部件,改造后设备运行效果极佳。
改造一:循环水的净化处理。水冷机组循环冷却水的水质很差,取样分析都是铁的氧化物,为去除杂质,在循环水路中增添了净化滤过装置,图1所示的B部分,过滤器采用五只20UM滤芯,保证足够的水流量,正常情况下,阀1关闭,阀2、阀3打开,水经由过滤器循环;需要更换滤芯时,打开阀1,关闭阀2、阀3,无需停机即可进行操作,过滤器上留有排水、排气阀,方便滤芯的更换工作。经此改造后,设备运行一天,取出滤芯,发现滤芯很脏,呈棕红色,取滤过后的水观察,水质清澈,更换滤芯;运行一周后再次取出滤芯察看,滤芯较干净,可以断定循环水中的杂物已被有效清除。
改造二:储水桶更新、增容。2010年8月22日,水冷机组故障停机时发现,储水桶严重漏水,已无水循环,去除储水桶的保温层观察,储水桶的焊接工艺很差,漏水多在焊接处,外表大面积锈蚀,内部更是糟糕,可以肯定,循环水中的杂质应该是由于储水桶的锈蚀产生的,决定更换储水桶。又结合水冷机组启/停过于频繁的问题,我们认为储水桶的储水量越大越好,储水量越大,所储的冷量就越多,水冷机组启/停的频率越小,有利于保护水冷机压缩机机组。原水冷机组储水箱的储水量大约为400 L,于是制作了800 L的不锈钢储水箱,进行保温处理,运行观察,水冷机组启/停的频率明显减小,达到了预想的结果。
技术改造三:增加自恢复控制装置。水冷机组故障停机时不能自动重启,而且手动重启时,水温高于16℃时,水冷机组也会故障停机,要将水温降到正常温度范围,需要手工启动几十次,易使人误认为水冷机组存在大的技术故障。克莱门特水冷机组的运行是由微电脑控制的,进出水的温度相差过大,便会故障停机。我们设计了一套简易实用的自恢复自动控制系统,如图2所示,其工作原理简述如下:水冷机组故障停机时会发出闪烁(脉动)的报警信号→J1得电闭合→延时继电器YJ1失电→KM1失电→水冷机组停机→J1失电→YJ1得电延时1-3 min后动作(可调)→KM1得电→水冷机组得电重启。如果水冷机组重启后仍然故障,自动控制电路会重复以上的动作过程,直到循环水水温正常。水冷机组真正故障时,除水冷机组自身的保护外,系统循环水的水温过升高,温度控制仪开关WS闭合→J2得电闭合→V1、V2断电关阀,V3、V4通电开阀,由外网自来水对设备进行冷却,J2-3触点锁定,水冷机组停机待修,不再进入自动循环控制,故障指示灯LAMP闪烁报警。WX为维修开关,自动接通外网自来水对设备进行冷却。
6 结论
经以上三项技术改造后,MRI水冷系统的故障率明显降低,循环水的水质一直很好,沉积在管道中的杂质逐步的以清除。
此项水冷机组的改造工作得到了西门子的认可,并欲以推广。
摘要：通过对MRI水冷系统的三项技术改造,提高了系统运行的安全性,减少了故障发生的几率。
关键词：MRI,水冷机,故障,过滤器,过热保护
参考文献
[1]樊锐强实用医学杂志2008年9月15卷26期磁共振水冷机典型故障分析
防爆变频器水冷散热系统研究 篇2
近年来,随着自动化技术的发展,煤矿井下用带式输送机、刮板输送机的功率等级越来越高,1 000kW以上的防爆变频器也得到了广泛的应用。但是,随着变频器功率等级的提高,元器件发热问题逐渐凸显。笔者通过调研发现,现阶段大功率防爆变频器主要通过普通水箱储水的方式散热。这种方式在井下温度较高时,进水温度可能高于变频器设定的保护值,容易引起器件的老化。本文通过对普通水箱的改进,将水箱中的水温控制在某一范围内,保证变频器的进水温度,从而降低变频器腔内的发热量。
1 井下防爆变频器散热方式选择
目前,防爆变频器的散热方式主要有风冷与水冷,可根据变频器功率大小及煤矿井下的实际情况,选择相应的散热方式。
1.1 风冷散热
对于功率较小的防爆变频器,主要采用强迫风冷的方式散热,其缺点是需要井下通风条件良好,并且防爆变频器散热风机容易吹入煤尘,可靠性相对较低。影响强制风冷效果的一个重要参数是风速,风速越大,散热器热阻越小,但流动阻力越大,所以适当提高风速有利于降低热阻,但风速超过一定值后再提高无多大意义。
1.2 水冷散热
对于功率较大的防爆变频器,主要采用水冷的散热方式,水冷散热效果高,可提高功率器件的稳定性[1]。
1.3 强制风冷+强制水冷方式
大功率防爆变频器壳体内部散热可选择轴流风机强制散热+水循环冷却。防爆变频器的外部散热系统应根据井下具体环境确定,在井下水量及温度均不能满足相应要求的前提下,可选择水箱加制冷系统供水。水箱主要用于供给变频器循环水,而制冷系统主要用于降低水箱温度。当水箱内温度高于某一设定值上限时,制冷系统工作,通过制冷来降低水箱内温度;当水箱内温度低于某一设定值下限时,制冷系统停止工作[2]。
2 水箱容量与制冷量的计算
根据实际测量,某品牌1 000kW/3 300V防爆变频器的散热量为40~50kW,按中间值45kW计算,则变频器每小时散热量Qs=45kW×3 600s=162 000kJ。设计制冷机每小时开停次数为3~4次,水箱内的水温从下限值15℃升高到上限值25℃的蓄冷量维持时间约为20min,则水箱的需冷量Qw=Qs/3=54 000kJ。根据热量计算公式可得Qw=4.2kJ/(kg·℃)×m×10℃=54 000kJ,可得水箱内可容纳的水的质量m=1 286kg,水箱容量V=1.286m3≈1.3m3。
为防止变频器停止使用时变频器及管路中的水流回水箱内,设计水箱的水容量为水箱内容积的60%,则水箱的内容积约为2.2m3。
根据煤矿井下相关要求,机组尺寸不能大于3 500mm×1 500 mm×1 800 mm,根据所选择的某品牌防爆变频器的制冷设备体积,可竖向设计外尺寸为1 200mm×1 350mm×1 500mm,保温厚度为30 mm,内尺寸为1 170 mm×1 320 mm×1 470mm,即总内容积为2.27m３。
箱体总面积为
传热系数K=1.13 W/(m3·℃),箱体两侧的温差t=25-15=10℃,则箱体隔热层漏热量为
设水箱壁跑冷量为Q１,R为制冷装置和管道冷损失补偿系数,直接冷却系统取1.07,间接冷却系统取1.12,本系统采用间接冷却系统,则R取1.12,总需冷量为
3 水箱的设计
整个防爆变频器水冷散热系统分为2个部分:一是氟利昂系统,为水箱中的水降温;二是水系统,保证水的循环。
3.1 降温原理
防爆变频器水冷散热系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器(板式换热器)组成,用管道将它们连接成一个密封的系统。系统中水温要求为15~25℃,本方案将水降低到15℃计算,则氟利昂的蒸发温度设定在10℃,使氟利昂与水有5℃左右的换热温差,确保水温可以降低到15℃。降温原理[3]:在蒸发器内处于低温低压的制冷剂液体与水发生热交换,吸收水的热量并汽化;产生的低压蒸气被压缩机吸入,经压缩后从高压侧排出;压缩机排出的高压气态制冷剂经过油分离器将冷冻油从制冷剂中分离出来后进入风冷冷凝器,被常温的空气冷却,凝结成高压液体,高压液体存入储液器,根据需冷量的大小供液。高压液体流经膨胀阀时节流,变成低压低温的气、液两相混合物,进入板式换热蒸发器,其中的液态制冷剂在蒸发器中蒸发制冷,产生的低压气体再次被压缩机吸入。如此周而复始,不断循环。
3.2 水循环原理
降温后的水存入水箱内,经过水泵泵入变频器的冷却盘管中;水与变频器换热后,将变频器的热量带走,吸收变频器热量的水,直接进入水箱与水箱中的冷水混合;水箱中的水温升高到25 ℃时,制冷机启动为水箱中的水降温,降温后的水进入水箱,如此循环,为变频器降温。
水循环原理如图1所示。
4 散热效果验证
在环境温度为30℃左右时进行系统测试,控制系统出水温度在27~29℃之间,对变频器加载至1 MW,连续运行15h,得出温度曲线,如图2所示。由图2可见,虽然设定系统出水温度为27~29℃,而变频器检测出的进水温度略高于该温度,但不影响整体运行。通过水冷散热系统,控制变频器腔体温度不高于50℃[4],有效降低了变频器各器件的发热量,提高了各器件的可靠运行能力。
5结语
分析了目前主要的井下防爆变频器散热方式,通过计算水箱容量与制冷量,制作了样机,在地面试验过程中,散热系统效果良好。
参考文献
[1] 傅林,黄文涛.矿用隔爆型变频器散热方式的选择[J].变频器世界,2009(7):79-81.
[2] 苗盈瀛.大功率隔爆型变频器散热系统开发[J].煤矿机械,2013,34(6):59-61.
[3] 金文,逯红杰.制冷技术[M].北京:机械工业出版社,2009.
铸钢熔炼设备水冷系统改造及应用 篇3
电弧炉、中频炉和真空炉是大型铸钢生产中常用的熔炼设备。由于在熔炼炉安装施工过程中输水管材料选择不当, 生产中炉外循环系统冷却水管爆裂、遇高温高压冲击脱开、密封不严、胶管老化等现象时有发生, 大量的维修工作既增加企业生产成本, 也是安全生产的隐患。
二、原因分析
(1) 回水管不耐高温与腐蚀, 管口之间的连接老化松动, 从表面看多处呈现出鼓包状, 同时回水管防扭转能力极低。
(2) 电弧炉炉盖短网设计的旋转半径过小, 不耐冲击, 在650 m3/h的流量和0.5~0.7 MPa的水压作用下极易脱开。
(3) 设备发生故障处都采用了胶管打卡箍式连接, 橡胶圈密封材料硬度过高, 造成胶圈的弹性低, 抗老化性能差, 卡箍的密封满足不了管道的设计要求和使用寿命, 在冶炼环境下用这样的材料和连接方法, 不能确保设备工艺性能和安全要求。
三、改造措施
(1) 电弧炉。电弧炉循环冷却水管系统的材料包括管材、管件、沟槽连接件等。冶炼设备循环冷却水系统管径大、受力面积大, 冶炼过程中管道内的温差、压差大, 同时管道不断承受水锤的冲击, 因此管道及其连接件间的连接方式尤为重要。
铠装柔性不锈钢金属软管外层是不导磁不锈钢网, 可以在冶炼状态下避开高磁场, 确保冷却循环水管道系统不发热打火, 并具有防爆耐高温功能, 但使用过程的打折弯曲, 不但减少其使用寿命, 而且流量达不到使用要求。刚性连接方式的两端采用8孔法兰连接, 内部为三层布的加强胶管, 具有拆解更换快捷、省时、省力、安全、经久耐用防脱开等特点。使用钢性接头可以减少噪声和衰减振动, 使整套系统得到抗振保护, 但存在安装维护不够灵活方便的缺陷。
综合考虑以上两种连接方式, 改造中使用在DN127*7400/DN150*6400铠装防磁柔性金属软管内部设置不锈钢钢丝骨架的方式, 见图1。
(2) 中频炉。中频炉在冶炼过程中电流产生交变磁场, 处在交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电动势与感应电流, 而感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。在感应电动势作用下, 被加热的金属产生感应电流, 电流通过时, 为克服金属的电阻作功产生热量。中频炉利用此热量使金属加热熔化, 因加热时在电炉周边产生较大的磁场, 所以中频炉的循环冷却水系统要求建立具备不导磁功能的冷却循环管网。
中频炉循环冷却水系统管道的口径相对较小, 但管线较长。折线形管道在其产生角变位的管段上采用刚性接头可大大减少噪声和振动, 使整套系统得到抗振保护, 也便于快速更换。改造中采用DN60×5500无碳定尺胶管和无垫密封中压无碳定尺胶管连接, 见图2。
(3) 真空炉。真空炉是冶炼特种钢的主要设备之一, 它的外网管线包括液压管线 (12 MPa×11 m) 、氧气管线 (0.8 MPa) 、冷却水管线 (0.3 MPa) 、压缩空气管线 (0.6 MPa) 、氩气管线 (0.6~0.8 MPa) 等数十条管线。所有的管线分布在移动式板链的托轨上。
真空炉管道的口径相对较小, 但管线较长, 承受的压力较大, 安装无垫密封刚性接头可以减少噪声和振动, 使整套系统得到抗振保护。改造中, 把原来的沟槽低压胶管连接改进为DN40×15/DN50×15无垫密封高压单层钢丝缠绕胶管, 见图3。
四、改造效果
浅谈齿轮箱水冷系统故障处理 篇4
齿轮箱是高炉炉顶核心设备之一, 由气密箱与行星减速机两部分组成, 其零部件加工工艺复杂, 装配精度高, 在重载、高压力、多粉尘、高温度的炉内工作, 负责完成高炉正常生产所需要的各种布料模式。其运行状态好坏直接影响着高炉设备的稳定运行。为了保证齿轮箱内部的轴承等传动零件的正常工作, 要求气密箱工作温度<70℃, 因此在气密箱旋转底盘的外侧装有隔热耐高温的冷却板, 冷却板由蛇形冷却水管组成。同时向齿轮箱通入高于炉内压力0.01MP的氮气, 使含有大量粉尘的煤气不能进入齿轮箱。而行星减速机处于大气环境中, 不用进行冷却。
齿轮箱水冷系统在密闭环境中运行, 很多故障不易发现, 即使发现也不易检修, 给高炉生产带来诸多不利影响。齿轮箱水冷系统由上水槽、冷却板、下水槽及其连接管组成, 如上图。其主要故障是向炉内漏水, 水箱液位自动下降。为此, 对故障产生的原因进行分析并采取相应的措施。
一 故障原因分析
对于齿轮箱水冷系统向炉内漏水, 水箱液位自动下降的问题, 有以下几个方面的原因:
1. 上水槽有水溢出。
导致水溢出的原因:a.齿轮箱冷却板被油污垢堵塞;b.溢流水管堵塞;c.连接上下水槽和冷却板的管道堵塞。
2.下水槽有水溢出。
导致水溢出的原因:a.回水管道堵塞;b.回水阀门损坏。
二 处理方案
1.判断漏水方位
将齿轮箱冷却水流量调整到20m3/h, 氮气开度10%, 模拟齿轮箱正常工作时的状况, 观察齿轮箱漏水状况, 确定是上水槽还是下水槽漏水。
2. 上水槽漏水处理
这是最常见的故障。原因是齿轮箱冷却系统在经过一定时期的运行后, 水垢和污物会在冷却板的蛇形管内堆积, 使水流量减少, 而供水量不变, 就会导致上水槽漏水。
不严重情况下, 即冷却板没有完全堵死, 通过酸洗冷却板和连接管道即可解决。具体操作方法:拆卸冷却板首尾法兰, 将所有冷却板用快速接头串联, 一头接水泵, 一头接酸洗槽, 给冷却板打酸循环。如图2。
注意:酸洗时酸要用弱酸, 如10%氨基磺酸+少量盐酸, 否则易腐蚀设备;酸洗时间要求管路气泡完全消失为止。
严重情况下, 如冷却板完全堵死, 酸洗不起作用时, 又该怎么办呢?我公司就曾遇到过这种情况。当时, 我们经过认真分析与研究, 在不更换冷却板的前提下, 想出了两个方案。通过往冷却板里穿铁丝, 待铁丝放不进去时, 就是堵塞的位置, 量一下铁丝的长度。然后割开冷却板护板, 露出里面的蛇形管, 根据铁丝的长度, 大致确定冷却板的堵塞位置。确定了位置, 就好处理了。在水管上打孔, 疏通。这套方案比较繁琐, 费时费力, 但能彻底解决问题。
后来, 我们经过反复思考, 又想出一个更快捷更省力的方法, 那就是接高压油如13Mpa的压力油, 将之冲开。高压油, 一般现场液压系统就能满足条件, 如高炉上料闸液压系统, 完全可以就地取材, 方便。待冷却板疏通之后, 再按前面的方法进行酸洗。
3. 下水槽漏水处理
由于回水管道比较粗, 所以下水槽一般不会堵塞。即使堵塞, 酸洗一下即可解决问题。当然, 如果回水管道阀门损坏了, 打不开也会造成漏水, 这就要更换阀门了。
三 结束语
通过这一系列的工作, 基本上可以将齿轮箱漏水问题解决。另一方面, 本着高炉顺行, 延长齿轮箱使用寿命的原则, 要以预防为主, 做到防患于未然, 可定期对齿轮箱水冷系统进行酸洗, 而且水冷系统的水尽量使用软水, 避免水垢的产生, 从而减少甚至杜绝故障的出现。
参考文献
[1]王平.炼铁设备.北京:冶金工业出版社, 2006
[2]丁康, 李巍华, 朱小明.齿轮及齿轮箱故障诊断实用技术.北京:机械工业出版社, 2005
[3]关子杰.润滑油与设备故障诊断技术.北京:中国石化出版社, 2007
直流大电流整流柜水冷系统的应用 篇5
随着电解铝、电解镁、电解钠的不断发展,直流大电流整流技术得到了很快的发展,在实际生产运行中,整流柜水冷系统的好坏,对生产非常重要,同时决定了整流柜的使用寿命。
现就直流大电流整流柜水冷系统在生产运行中的作用,所遇到常见的问题分析如下。
1 冷却系统的组成及作用
直流大电流整流柜水冷系统由管道、蒸馏水制造设备、蒸馏水(内循环水)、板式换热器、水泵、电机、水箱、整流桥臂、整流元件冷却器、外循环水、外水池、冷却塔和离子交换树脂等部分组成。
水冷系统通过水泵,强迫循环内水和外水,内循环水把整流元件产生的热量和直流电流在整流桥臂上产生的热量带走。然后通过板式换热器与外循环水进行热量交换,从而达到冷却整流元件、整流桥臂的作用;内循环水除了起热交换作用外,还必须有很好的绝缘,技术要求达到20kΩ·cm。
2 在实际生产过程中存在的问题
经过多年的整流运行,发现整流柜水冷系统存在如下问题:
(1)蒸馏水的纯度不够,含铁、铜等电解质和别的杂质较多,也就是说蒸馏水的绝缘电阻率不够高。
(2)整流元件、整流桥臂冷却水嘴电化腐蚀严重。一个新的整流元件、整流桥臂水嘴,运行2年后,严重者有50%的水嘴被腐蚀掉。另外,与整流柜相连的白钢管,如果壁薄,可在3、5年腐蚀穿。
(3)整流桥臂的温度高。
(4)板式换热器存在渗水现象。
(5)离子交换树脂净水能力不够。
(6)水泵机封漏水以及电机轴承损坏。
3 原因分析
(1)针对蒸馏水的纯度不够,含铁、铜等电解质和别的杂质较多这种现象,可以从蒸馏水的制作工艺和蒸馏水的储存,流通过程来寻找原因。在大部分工矿企业、冶金企业对工业蒸馏水的使用量比较大,所以大部分蒸馏水都是通过工业锅炉蒸汽冷凝而成。首先,工业锅炉本身为铁质的;其次,工业用水水质较差;而且输送蒸汽的管道都是钢管,供汽时间短,停汽时间长。在停汽时,管道内部进入空气,在潮湿的环境下,铁与氧反应生成Fe2O3。所以每次送汽时,先排出的蒸馏水是红棕色的。此外,大部分储存蒸馏水的水箱及从储水箱到整流柜的内循环管都是铁质的,铁参与电化学腐蚀。铜离子的产生来源于铜质整流臂,组装时有少量的铜屑,另一部分来源于电化学腐蚀;其次是工业水中含铜较多,杂质源于管道使用前没有彻底的清洗干净。
(2)针对整流桥臂水嘴电化腐蚀严重这一问题,原因在于蒸馏水中含铁、铜等电解质,从而导致蒸馏水导电。由于在同一桥臂上不同整流元件之间存在一定的电压差,使得内部的蒸馏水在流动时形成弱电流。整流元件、整流桥臂水嘴在这种弱电流长期存在的情况下,直接参与了电化学反应;汇流铜排温度较高,增加了铜的活泼性,导致电化学反应速度加快,从而导致在2年后,水嘴几乎腐蚀掉50%。
(3)整流桥臂的温度高主要原因在冷却系统上,通常情况下有:①水冷系统外循环水消失,导致内循环水的热量无法被外循环水带走,从而短时间内整流桥臂温度急剧上升;②板式换热器内部的人字波纹板外循环水通道堵塞,导致外循环水流量偏低,内循环水的热量不能与外循环水进行充分交换,从而导致整流桥臂温度升高;③整流桥臂水嘴因电化腐蚀生成的铁锈物、铜锈物、杂质而被堵塞,内水流量偏低,整流桥臂热量不能很好被内循环水带走,从而导致整流桥臂温度高。
(4)板式换热器出现渗水的主要原因是板式换热器内部的人字波纹外循环水通道堵塞。这主要是由于外循环水的水质较差,其中的杂质和污泥所致。如果采用的外循环水水质好,可以很好的延长清洗板式换热器的周期。这还与外循环水的储水池的清洁度,密封度有关。如果经常清理外循环水池,而且外循环水池是密封的,清洗板式换热器的周期一般在2～3年。如果外循环水质本身较差,同时外循环水池是开放式的,又不常清理水池,板式换热器内部的人字波纹通道被堵塞的几率就大,清洗板式换热器的周期就相对较短,一般在0.5～1年。其次是板式换热器在运行过程中,由于抖动使板式热交换器四周的螺栓松动。此外就是检修清洗人字波纹板后,安装不合理,放置的人字波纹板片数发生了改变,导致通道改变;内部密封胶垫放置不对或没有放好;四周螺栓没有紧固到规定的尺寸。这些都将导致渗水现象的发生。
(5)在离子交换树脂净水能力方面,存在较大争论。有的根本没用;有的用的是阳离子交换树脂;有的是把阳离子交换树脂与阴离子交换树脂按一定比例混合使用。从目前大部分厂家的运行情况来看,把阳离子交换树脂与阴离子交换树脂按一定比例混合使用的净水效果较好,内循环水的绝缘电阻率高。其次是离子交换树脂死(完全失去净化能力,变成黑色块状或颗粒状)得较快,这主要是内水的水质太差,电解质,杂质太多。
(6)针对水泵机封漏水以及电机轴承损坏这一环节,首先检查水泵和电机的质量;其次是泵的选型问题。立式泵的机封比卧式泵的机封更容易坏,一方面取决于机封质量,另一方面与安装方式有关。立式泵的平衡不好找,这是造成机封损坏,漏水的直接原因。电机轴承损坏大部分原因是运行时间过长,泵与电机的主轴不平衡。
4 解决问题的方案
(1)解决蒸馏水纯度不够。从以上分析,要彻底解决这一问题,关键在:①解决蒸馏水生产工艺和蒸馏水的储存与流通管道的问题。结合生产实际,可单独用一套蒸馏水生产系统,所有的管道(包括储存)都采用PPR材料制作。②制作蒸馏水的水质要好。③内循环水管道也采用PPR材料制作。采用PPR材料一次性投资比钢管稍贵,但减缓了电化学腐蚀的速度,延长了维修周期,延长了蒸馏水系统和内循环水系统的使用寿命。从长远来看,这样的一次性投资,其实比采用钢质材料还要划算。
(2)解决整流桥臂水嘴电化腐蚀严重问题。除在改进蒸馏水制作工艺,内循环系统外,定期更换整流柜系统中的内循环水,以提高内循环水的绝缘度,减缓电化学腐蚀的速度。另一种方法是采用钛合金材料或PPR材料制作整流桥臂水嘴,当然提高水质也是很有必要的。
(3)解决整流桥臂的温度高。①加强水冷系统外循环水运行监管;②定期清洗板式换热器内部的人字波纹板;③定期疏理整流桥臂水嘴内的堵塞物。
(4)解决板式换热器渗水。如果在板式换热器渗水的同时出现整流桥臂温度过高,大部分原因是板式换热器内部的人字波纹板外循环水通道堵塞所致,这时要及时清洗板式换热器内的人字波纹板;如果仅是板式换热器渗水,整流桥臂的温度不高,说明是板式换热器四周的螺栓松动所致,紧一下板式换热器四周的螺栓即可;如果紧固到规定的尺寸后还渗水,必须考虑内部胶垫以及波纹人字板的安装是否正确,重新组装。
(5)解决离子交换树脂净水能力。一般采用较好的离子交换树脂,如美国罗门哈斯MB2型混合离子交换树脂,其净水后,内循环水的绝缘电阻率能达到1MΩ·cm,能2年免清洗。另一方面,定期检查内循环水的绝缘,一旦发现水质绝缘下降到10kΩ.cm以下时,用一定比例的、一定浓度(根据所使用厂家的要求)的酸、碱洗涤离子交换器中的树脂。通常,酸、碱液用量为树脂体积的2～3倍。阳离子交换树脂采用强酸732号,转型手续为:漂洗→10%NaCl浸泡→漂洗→6%HCl动态或静态处理→漂洗至pH=5。阴离子交换树脂采用强碱717号,转型手续为:漂洗→10%NaCl浸泡→漂洗→4%NaOH动态或静态处理→漂洗至pH=9。一方面提高离子树脂的净水能力,另一方面也降低了运行成本。洗涤的周期根据本单位运行情况而定,一般0.5～1年洗涤一次。这样就可大大提高离子交换树脂净水能力。如果离子交换树脂变黑,则需更换新的离子交换树脂。
(6)解决水泵机封漏水以及电机轴承损坏问题。维护保养方法是:①一般都是2台水泵互为备用,不要总是运行1台水泵,要定期倒泵,1周1次。②定期给泵传动部位加油,一般1月1次。③加强电机和水泵的巡视检查。一是听声音是否正常;二是外观检查,是否有漏水现象;泵与电机之间的连接是否有晃动,泵与电机的主轴是否在一条直线上等;三是用红外线测温仪测传动有摩擦部位的温度,正常情况在68℃以下,超过68℃,要求对电机的轴承进行更换。
摘要：通过分析直流大电流整流柜水冷系统在实际运行中的作用以及存在的一些问题,在实践的基础上与理论相结合,对运行中出现的每一个问题,进行科学分析,并提出了相应的技术措施和改进方案。这对于长期从事整流运行的人员,能提高维护保养直流大电流整流柜水冷系统水平;对于生产直流大电流整流设备,尤其是板式换热器和蒸馏水设备制造厂家,以及使用这些设备的生产单位则提出了一个很好的建议。