种植屋面施工工艺

种植屋面施工工艺（通用10篇）

种植屋面施工工艺 篇1

1 工程概况

巨人网络松江新园区位于上海松江区中凯路988号(近广富林路),总建筑费为15亿元。该项目的屋面由48块大小不等的斜坡屋面构成,最大坡度达53°,最小坡度为6°。屋面绿化面积约15 000 m2,屋面景观由美国SWA公司设计。

2 种植屋面的防水设计和选材

2.1 防水设计

该项目的屋面原先设计为倒置式结构,防水层选用了三元乙丙卷材,保温层为挤塑板,上面覆盖混凝土保护层。在屋面绿化施工时,依据JGJ 155—2007《种植屋面工程技术规程》进行了种植屋面的设计,要点如下:1)在保温层上设置保护层。保护层采用60mm厚的C20细石混凝土,6 m×6 m分格。2)耐根穿刺防水层采用Vedaflor WS-Ⅰ铜复合胎基改性沥青根阻防水卷材(下称Vedaflor WS-Ⅰ根阻防水卷材),整个屋面全部铺设,在与女儿墙的相接处,根阻防水卷材需上翻至女儿墙顶面外边线;在与突出屋面构筑物的相交处,根阻防水卷材的上翻高度不小于女儿墙的上翻高度;在反梁处,根阻防水卷材应将反梁全部包裹住。3)排水板:采用体形交联共聚物橡胶多孔排水板,铺设在耐根穿刺防水层上,在金属石笼底部不铺设。4)过滤层、保水层沿整个屋面铺设,石笼侧壁需包裹过滤层、保水层。5)坡度>15°的屋面需设置防滑挡板,防滑挡板选用14#槽钢,槽钢需做防锈处理(防锈漆和沥青漆各涂刷2遍,漆膜厚度>300μm),缓坡屋面(15°<坡度<25°)的槽钢间隔为6 m×6 m,陡坡屋面(坡度≥25°)的槽钢间隔为3 m×3 m,且沿竖向加横肋,横肋采用7.5#角钢;在水泥墩上设置连接件,槽钢与连接件用螺栓联接,槽钢之间、槽钢与角钢之间也为螺栓联接;所有的螺栓联接处均需做防锈处理。6)轻质土壤层仅用于坡度<25°的屋面,对于坡度≥25°的屋面,则全部采用高次团粒土壤培养基。

陡坡屋面(坡度≥25°)绿化构造层次见图1。

2.2 耐根穿刺防水卷材选材

根据本工程的重要性、屋面构造形式及设计对防水材料的要求,最终采用Vedaflor WS-Ⅰ根阻防水卷材作为耐根穿刺防水层,该卷材具有优异的耐根穿刺性能,已通过FLL的试验验证和北京园林科研所的耐根穿刺试验。Vedaflor WS-Ⅰ根阻防水卷材采用高质量的SBS改性沥青涂层以及铜-聚酯复合胎基制作而成,上表层覆有蓝绿色板岩颗粒,可防紫外线。

3 种植屋面施工

该项目种植屋面的施工工艺流程如下:基层处理→耐根穿刺防水层施工→排水板施工→过滤层、保水层施工→防滑构件施工→种植土施工→园林绿化施工。

3.1 耐根穿刺防水层施工

Vedaflor WS-Ⅰ根阻防水卷材铺设前要做好基层处理工作,防水基层(结构层或水泥砂浆找平层)应满足下列要求:1)压光、坚实,不得出现凸凹、裂缝等现象;2)表面干燥,含水率≤9%或通过覆盖粘结试验;3)表面平整,用2 m长直尺检查,直尺与基层之间不应有超过5 mm的空隙,且只允许平缓变化;4)表面无积水,排水坡度符合设计图纸要求;5)防水阴角处做成R≥50 mm的圆弧角或钝角。基层处理完毕后,要先涂刷基层处理剂,采用油性(或水性)冷底子油,涂刷厚度及干燥程度需符合所用冷底子油厂家提供的相关指标和涂刷说明。

Vedaflor WS-Ⅰ根阻防水卷材采用满粘法施工,施工时应严格控制卷材的搭接长度及搭接处的热熔质量。长边搭接宽度≥80 mm,短边搭接宽度≥100mm。卷材的搭接边处理在工程中是极为重要的一环,在施工中应严格按照国标要求,将“接缝部位必须溢出沥青热熔胶,并形成匀质的沥青条”作为控制关键,溢出沥青条宽度约为2~5 mm。该卷材的搭接示意见图2。

根阻卷材收头应直接铺至女儿墙顶,用成品压条压钉固定,并用密封材料封闭严密,压顶应做防水处理。石笼底部的防水处理见图3,女儿墙的防水处理见图4,变形缝的防水处理见图5。

3.2 排水层、过滤层施工

在根阻防水卷材铺设完成后,将橡胶排水板铺设在根阻防水卷材上(在金属石笼底部不铺设),如遇落水口,橡胶排水板要将落水口覆盖住。对于坡度<15°的屋面,橡胶排水板可空铺;对于坡度≥15°的屋面,橡胶排水板应采用胶水粘贴。

为防止泥浆对排水层渗水性能的影响,在排水层上需设置过滤层、保水层。过滤层、保水层采用蓄排水毯,沿整个屋面铺设,并包裹石笼侧壁。过滤层、保水层铺设完成后,即可在上面直接覆土。

3.3 种植用土

该种植屋面坡度较大,为了避免水土流失,坡度≥25°的屋面选用了高次团粒土。高次团粒土具有优良团粒结构,由大小不同的粒子集合体(团粒)构成,拥有大小不一的孔隙,即团粒内的小孔隙和团粒间的大孔隙,团粒内的小孔隙具有保持水分、养分的功能,团粒间的大孔隙具有排水、通气的功能。另外,团粒结构中的黏土粒子能吸附大量的养分以供植物生长,同时栖息着多种多样的土壤微生物。团粒结构具有良好的水土保持能力,以及抵抗雨水冲击的能力,受雨水打击时,细小土粒子不移动、不流失,雨水可以不断地透过土壤大孔隙浸透下去;当遇到连续晴天时,团粒结构会形成遮水壁,即表面结壳,阻止土中的水分继续蒸发,从而保持土壤的湿润。

3.4 种植植物及其养护

为了实现屋面景观的四季常青、五彩缤纷,该种植屋面的植物选用了绵毛水苏、八宝景天、阔叶麦冬、花叶蔓长春、无毛紫露草、金山绣线菊、金叶苔草、多花筋骨草、中华景天、无毛紫露草、金山绣线菊、多花筋骨草、中华景天、无毛紫露草等。

由于该种植屋面绿化面积较大、屋面坡度亦较大,人工浇水难度很大,所以选用了自动浇灌系统。

4 结语

种植屋面涉及的专业面非常广,有防水、阻根、土壤、植物、排水、落水、浇灌、过滤、防滑等,只有选择合理的系统、高质量的材料,认真施工,科学管理,才能实现屋面绿化的目的。本工程中的种植屋面现已成为巨人网络总部的一大亮点,不但具有良好的节能效果,而且在净化空气、改善城市生态、美化环境等方面具有重要作用,漫步其中,可感受到人与自然的和谐统一,让人心旷神怡。

参考文献

[1]中国建筑防水协会.JGJ155—2007种植屋面工程技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社,2007.

种植屋面施工工艺 篇2

适用范围

本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。

材料准备

（1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m3，砂率35%～40%，灰砂比1∶2～1∶2.5 的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成。（2）钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm。钢丝使用前应调直。

（3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。

（4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。

施工机具

刚性防水层主要施工设备和工具如下：

施工工艺流程

（1）细石混凝土刚性防水层的施工

由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面，称之为普通细石混凝土屋面。

常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。①作业条件：

原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。

技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。

结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下： 现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平；

装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平；

屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。②工艺流程： ③操作要点：

a、找平层、隔离层施工如下表：

注：各种找平隔离层的表面坡度与屋面设计排水坡度一致。找平层隔离层施工完毕后，应注意加强保护；混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施；绑扎钢筋时不得扎破表面；浇捣混凝土时更不能损坏隔离层。b、防水层的施工： 绑扎钢筋网片： 钢筋（或钢丝）要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。

钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30 倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头

露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。焊接成型时搭接长度不应小于25 倍钢筋直径。同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。

钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。

钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用φb4@150～200mm。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。安放分格缝木条和支边模：

分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。

分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。

为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。要求尺寸、位置正确。浇筑防水层混凝土：

混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。

运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。

混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面，不能过于集中。

混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。

混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2 小时。混凝土振捣、收光和养护：

防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40～50kg、长600mm 左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。

在浇捣过程中，用2 米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。

终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。混凝土终凝（一般在浇筑后12～24 小时）后即应进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。

屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。分格缝施工：

分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。

分格缝施工步骤如下：

浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层表面约120～150mm 的直立反口。防水层混凝土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。

缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。

用粘土盖瓦盖缝。盖瓦只能单边用水泥纸筋灰填实，不能两边填实，以免盖瓦粘结过牢，当防水层热胀冷缩时被拉裂。盖瓦应从上往下进行，每片瓦的搭接尺寸不少于30mm，檐口处伸出亦不少于30mm。

当反口高度较低时，可在反口顶部座灰，使盖瓦离开防水表面一定距离。灌缝和嵌缝施工参照密封防水施工部分。

质量标准 主控项目

1.细石混凝土的原材料质量及配合比，必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；

2.细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

3.细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

一般项目

1.细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。2.细石混凝土防水层的厚度和钢筋的要求应符合设计要求。3.细石混凝土防水层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

4.细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

成品保护

1.在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa 以后，才可允许人员在其上走动。2.施工操作过程中，注意在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。3.不得在屋面上堆放材料及其他物品。

4.不得在屋面上熬制沥青等易燃物。安全与环境

1.混凝土浇筑前，应先检查电线是否破损，开关是否符合要求。2.操作振动器人员，必须戴胶皮手套，以防触电。3.屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡。4.操作工人进岗前应进行三级安全教育。5.对操作工人进行安全技术交底。

6.操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。7.操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。

8.剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。

施工注意事项

1.细石混凝土屋面的变形缝、施工缝、穿过防水混凝土层的管、埋件、出入口，及其他突出屋面的结构物等特殊部位，应采取止水、加强（增设附加防水层）措施。

2.对寒冷地区应有防冻措施，以防防水层受冻损坏。

3.细石混凝土防水层应配置ф4@100～200 mm 的双向受力钢筋网片。钢筋网片在分格缝、变形缝处应断开，其保护层厚度不应小于10～35mm。

4.细部构造、分格缝、泛水、变形缝、伸出屋面管道防水构造祥见细部构造。屋面泛水与屋面防水一次做成，泛水高度不应低于250mm。

5.细石混凝土防水层施工的温度不得低于5℃和高于35℃。质量记录

1.水泥的合格证及现场的复试报告； 2.现浇混凝土试压块试压记录；

对于屋面施工工艺探索研究 篇3

【关键词】建筑屋面；施工工艺；质量控制；重点

一、前言

作为屋面建筑中的一项重要工作，其施工工艺在近期得到了长足的发展和进步。研究屋面施工工艺的相关课题，能够更好地提升工艺的施工效果，从而强化屋面建筑工程的可靠性与安全性，进而保证整个建筑的优化。本文从介绍建筑屋面治理问题的因素着手本课题的研究。

二、建筑屋面治理问题的因素

1.原材料因素

目前大多数建筑工程中都采用是卷材屋面，施工中使用的沥青质量和屋面的质量息息相关，如果使用含蜡量过高的沥青生产的油毡时，建筑屋面会对周围的温度产生强烈的反应，低温时屋面较脆弱，高温时屋面容易出现滴淌的情况，这就会造成屋面防水层的质量下降，同时也会影响到建筑物的使用功能和寿命。

2.前期设计因素

屋面施工前，一定要先做好工程设计，才能确保施工的程序能顺利开展。目前有些施工问题的出现是由于建筑单位没有按照建筑的使用功能和结构特点等情况来选取技术、材料或者具体的施工流程。有些建筑在施工过程中没有对节点进行很好处理，从而产生屋面漏雨的现象，还有些建筑中对建筑的屋面泛水设计也不合理。

3.施工质量因素

建筑屋面施工质量的问题主要包括：设置分仓缝不合理；排水的坡度不够；保护层厚度不符合标准；涂膜防水厚度不够，管根、天沟、檐沟等未处理；细部做法不符合要求；防水做法不规范等。

4.维护和管理因素

在建筑的使用过程中，很容易受到外界条件的影响，随着使用年限的增加和冷热环境的变化，建筑结构有可能出现变形的情况，这就导致房屋的防水层遭到破坏。如果使用与维护失当，则会减少建筑屋面的使用寿命。而在使用中还掺杂了某些人为因素的影响，无疑会加重屋面防水层的腐烂与老化，同样会引起屋面的渗漏的发生。

三、建筑屋面质量控制要点

1.充分重视防水质量

只有重视屋面的防水质量控制，才能够在施工中确保施工工艺的规范性操作。这就需要加强施工单位的质量控制意识，提高责任意识；建筑监理单位应做好监督工作，严格审核施工单位的人员及其资历。专业防水队伍应该是防水工程施工的主体，要求施工人员必须持有上岗证。施工过程中应该依据施工工序进行自行的检查和纠错，充分发挥监理单位的作用，认真检查屋面施工中的各项工艺，在确保这一道工序符合规定的情况下，才可实施下一道工序，进而控制屋面的施工质量。

2.控制防水材料质量

施工单位应该严格管理材料采购工作，保证防水材料和国家相关标准要求等相符。在向施工现场进入前应该保证防水材料有出厂合格证等。根据相关规定，重复检查防水材料质量，若遇到不符合施工要求的防水材料，应重新购买，并追究采购施工材料人员的责任，待审核后方可用到施工中。随着建筑行业的飞速发展，防水材料也得到了不断创新，各种具有较强的实用性、较高的经济性的新型材料被发明了出来并在建筑屋面施工中得到了日益广泛的應用。

3.加强施工队伍建设。

依据整个建筑的要求，在屋面施工前施工队伍应该认真严格会审设计图纸及工程图纸，对施工图中的细部构造及技术要求有一个清晰的了解和熟练的掌握，同时详细了解防水材料及其应用要求等，从而为在施工过程中对其进行充分有效的应用提供良好的前提条件。

四、卷材防水的施工技术工艺

1.施工的环境要求

在建筑屋面卷入防水施工前，施工人员为了保障其施工质量，就必须要根据防水卷材的质量，来对其施工环境进行要求。不过在一般情况下，施工人员都是在5℃-35℃的环境下施工。但是，在一些环境比较恶劣的地区，我们在对其进行施工时，就要按照工程施工的实际情况，来对屋面卷材进行选择。

2.对屋面基层空隙、裂缝的处理

目前我们在建筑屋面卷材防水施工的过程中，其屋面基层结构一般都是采用的预制混凝土板，来对其进行处理。不过在不同的建筑工程中，人们对预制混凝土板的结构形式、宽度以及强度等级等各方面的要求也就依旧不一样。而且在对其混凝土板进行浇筑施工时，施工人员也要根据其相关的要求，来对混凝板结构之间的缝隙进行相应的控制，从而保障整个建筑屋面基层结构的稳定性和整体性。另外，在混凝土板浇筑施工的过程中，施工人员为了避免混凝土板出现裂缝，就要对其进行浇水养护，使得混凝土板的质量得到进一步的保障。

3.屋面找平层的要求

找平层是铺贴卷材防水层的基层.整、密实、有强度、能粘结的构造基础给防水卷材提供一个平。因此，铺贴卷材的找平层应坚实.不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时.直尺与找平层表面的空隙不应超过5mm.空隙只允许平缓变化.层相邻表面构成的转角处.

4.基层处理剂

常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶.选用时应与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。

5.卷材的铺贴

卷材的铺贴方向。卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

五、钢筋网片和细石刚性防水层施工工艺

1.将一道低强度等级砂浆或玻纤布等隔离层增加在卷材防水层上，而在混凝土防水层伤配备双向冷拨钢筋网片，若为分隔缝，则应做断开处理，从而增强防水层的刚度。

2.通常情况下防水细石混凝土保护层的厚度应该是40mm，不能过薄，否者无法有效水化水泥，极易促进抗渗性的极大降低。分格和缝宽分别为6mm×6mm、20mm，将防水密封油膏及冷拨丝嵌入和配备其内，双向钢筋网的规格为150×150。应该保持薄厚一致的防水层板面，排水坡度和规范要求向符合。还应该二次压光收水，从而促进其抗渗性能的显著提升。对向抗压面层洒水的现象进行有效的预防和避免，将水泥浆加入其中或将干水泥撒在其上，从而对防水效果在龟裂的作用下降低的情况进行有效的预防和避免.

六、结束语

通过对屋面施工工艺探索的相关研究，我们可以发现，在屋面施工中，要严格注意施工工艺的关键点，并充分利用自身客观优势，有关人员应该从屋面施工的客观实际出发，比对优势条件，研究制定最为符合实际的屋面施工工艺实施方案。

参考文献：

[1] 朱国梁，潘金龙.简明防水工程施工[J].环境科学.2011（08）：88-89.

[2] 杜庆强.屋面防水工程施工质量的控制[J].中小企业管理与科技.2012（09）.102-103.

[3] 廉红霞.建筑防水工程技术现状与展望[J].山西建筑.2013（06）：25-28.

[4] 王刚.建筑工程屋面防水施工技术控制探析要点[J].中国新技术新产品.2011（11）：37-41.

种植屋面施工工艺 篇4

我公司在某住宅小区大面积地下车库种植屋面防水施工中, 对建筑防水材料进行了市场调查和研究, 采用了双组分聚氨酯涂膜防水+聚氯乙烯 (PVC) 卷材+细石混凝土刚性保护层+HDPE排水保护板复合防水的施工方法, 从材料、设计、施工、管理等各个环节加强控制, 提高和改进了防水工程的施工方法, 确保了屋面防水工程质量的一次达优。

2 工艺原理

采用双组分聚氨酯涂膜防水, 与基层粘贴牢固, 形成首道防水屏障。其上再铺设耐根穿刺PVC防水卷材, 形成第二道整体性较好的防水层。卷材防水层上再浇筑细石混凝土 (内夹6双向钢筋间距150) 形成刚性保护, 最后在细石混凝土保护层上加铺一道HDPE排水板, 用来排、导土壤渗水。由此, 形成排泄、疏导、耐根穿刺、隔热、隔振等复合功能于一体的防水保护系统, 确保达到一级防水效果。

3 施工工艺及操作要点

3.1 施工工艺流程

基层清理→水泥砂浆找平→双组分聚氨酯防水涂料→PVC卷材防水层→细石混凝土保护层→HDPE排水板→空铺塑料网格格栅→聚酯无纺布过滤层→种植屋面覆土。

3.2 操作要点

1) 水泥砂浆找平层施工。a.先检查混凝土结构顶板, 顶板不平部分凿剔修平, 保证结构顶板平整、整洁, 结构找坡。b.水泥砂浆找平层施工时, 先把屋面清理干净并洒水湿润, 而后再撒素水泥浆一道, 给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘贴的构造基础。c.铺设砂浆时应按由远到近、由高到低的程序进行, 每分格内必须一次连续铺成, 并按设计控制好坡度, 用2 m以上长度刮杠刮平, 待砂浆稍收水后, 用抹子压实抹平, 12 h后用草袋覆盖, 浇水养护。d.对于凸出屋面的女儿墙、设备基础、排气管等结构根部节点应做成圆弧、圆锥台或方锥台。

2) 聚氨酯防水涂膜施工。a.基层表面应无灰尘、杂物, 且平整、干燥, 卷材覆盖0.5 h以上表面无湿渍方可喷涂聚氨酯防水涂料。b.设防水增强层:涂膜施工前, 凸出屋面的设备基础、排气管、阴阳角、泛水、变形缝等细部构造部位需先进行接缝密封处理。然后再冷粘两层胎体增强材料, 作为防水增强层, 其在平面、立面的宽度均不小于250 mm。伸出屋面的管道和预埋件等, 应在防水施工前安装完毕。c.防水涂料搅拌:将甲乙组分按照双组分聚氨酯产品说明1∶2的体积比准确计量并混合, 倒入桶中用转速为100 r/min~500 r/min电动搅拌机强力搅拌;待色泽均匀、稠度适中、无结状、粉团时, 方可使用。d.送料、第一遍防水涂料喷涂:将配制好的涂料送至空压机液压泵管, 接好电源, 调试好机械, 打开喷枪先在地面局部试喷, 运转正常后, 大面积喷涂, 喷涂厚度均匀一致, 不得有漏喷和鼓泡等缺陷, 喷涂厚度为0.6 mm, 施工缝处搭接宽度为100 mm。e.第二遍防水涂料喷涂:第一遍涂膜施工完, 常温下24 h实干后, 一般以手触不粘为宜, 开始第二遍喷涂, 喷涂方法同第一遍, 方向与第一遍相互垂直, 喷涂厚度为0.6 mm。f.第三遍喷涂方向与第二遍相互垂直, 注意施工缝与第一遍相互错开500 mm以上, 喷涂厚度为0.8 mm。

3) PVC卷材铺设。a.聚氯乙烯PVC防水卷材与基层宜采用冷粘法铺贴。当屋面坡度不大于15%时, 卷材应平行于屋脊并顺水流方向铺贴。b.基层清理时, 将聚氨酯涂层上的尘土、砂粒、杂物清扫干净, 聚氨酯涂层表面不得有空鼓、开裂、起皮、脱皮等缺陷, 基层要干燥。c.大面积采用空铺法施工时, 铺贴卷材要平整顺直, 不得皱折、扭曲。距屋面周边800 mm内的卷材要与基层满粘, 或沿屋面周边对卷材进行机械固定;长边和短边的最小搭接宽度均不得小于100 mm。d.搭接缝采用热风焊接施工, 要严格控制热熔机温度及热熔机压轮位置。单焊缝的有效焊接宽度不应小于25 mm, 双焊缝的每条焊缝有效焊接宽度不应小于10 mm。焊接封边冷却后沿焊缝勾缝检查, 发现漏焊立即手焊进行修补。e.卷材收头:收头部位采用U形铝合金压条固定, 缝隙使用与PVC卷材相容性较好的密封胶密封严实。f.蓄水试验:1∶2.5水泥砂浆做50 mm高, 宽为6 m的分隔带蓄水, 水面浸满, 超出卷材表面, 蓄水24 h, 24 h后观察卷材表面及顶板有无水渍、渗水现象, 并做好试水记录及隐蔽工程验收记录。

4) 防水保护层 (细石混凝土) 施工。a.清理、扫除防水层表面的杂物, 检查确保卷材表面完好无损。b.铺设钢筋网:细石混凝土内夹ф6双向钢筋@150, 全部采用22号铅丝绑扎搭接。钢筋下部每间隔1 m支垫1∶2.5水泥砂浆保护层垫块, 呈梅花形布设。保证钢筋保护层厚度符合设计要求, 一般为10 mm。c.浇筑细石混凝土:70 mm厚C20细石混凝土面层随打随抹平, 待混凝土初凝后再用磨光机二次打磨光滑。浇筑时, 需严格控制细石混凝土的水灰比及外加剂掺量, 不得在浇筑过程中向混凝土中加水。d.细石混凝土表面的坡度应符合设计要求, 不得有积水现象。浇筑混凝土施工缝留设于板块分格缝处, 分格缝纵横间距不得大于6 m, 分格缝宽度宜为10 mm~20 mm, 并应用密封材料嵌填严密。e.浇筑完成后, 可覆盖塑料布或草袋, 浇水养护, 养护时间要求大于14 d。

5) HDPE排水板施工。a.可选用KD-N700 (HDPE) 型排水保护板, 该板材具有平面内柔韧性好、空间刚度极高的特点, 能够承受250 k Pa (相当于18 m土厚) 的抗压负荷。板材的拼接采用扣合搭接的方式, KD-N700 (HDPE) 排水保护板长边设有专用扣合搭接带。b.根据现场铺设面积进行规划测量, 保证铺装面完整, 使排水板形成一个整体, 既排水, 又阻根, 同时还是一个辅助的防水层。为保证排水通畅, 排水保护板沿车库顶板挡土墙开始顺排水坡度铺设, 不得逆向搭接, 需要定位的部位或形状变化部位需临时固定时, 采用沥青玛脂点式粘结固定。c.已铺设的排水板应采取措施进行成品保护, 严禁在未铺土的排水板上行走车辆和施工。

6) 铺设塑料网格格栅。排水保护板验收合格后, 满铺一层塑料网格格栅, 塑料格栅起过滤水和防止土体受力不均破坏排水保护板的作用, 其搭接长度与保护板相同, 采用手工热熔点焊粘结。

7) 铺设聚酯无纺布过滤层。为了防止运土车辆对排水系统的破坏, 回填土需要由周边向房心内回填。在回填时先行铺设无纺布, 空铺于排水层之上, 需铺设平整无皱折, 一边铺设无纺布一边铺设混凝土预制块硬性保护层, 随后回填土。根据现场情况, 确定土工布尺寸, 裁剪后予以试铺, 裁剪尺寸应准确。无纺布搭接宜采用粘合或缝合固定, 缝合时, 缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料, 缝合线须为防化学紫外线的材质。缝合线与土工布应有明显的色差, 以便于检查。边缘沿种植挡土墙上翻时应与种植土高度一致。

8) 种植屋面覆土。第一层回填土一次性回填厚度要大于600 mm, 并经蛙夯夯实后方允许车辆在其上行走。其后再进行分层回填, 每次回填厚度可为600 mm厚。最后覆盖人工配制种植土, 一般为300 mm~500 mm厚, 无需夯实。

4 施工质量控制要点

1) 找平层、涂膜防水层、卷材防水层及排水保护板施工气温不应低于5℃, 宜为5℃~35℃, 雨雪天及5级以上大风天气不得施工。2) 找平层与凸出屋面结构的交接处和基层转角处应做成圆弧, 以免屋面变形而引起找平层开裂, 找平层施工中应注意配合比准确, 掌握抹压时间, 收水后要二次压光。3) 聚氨酯涂膜应多遍完成, 涂刷应在前遍涂层固化结膜干燥后进行, 如发现涂膜层有破损或不合格之处, 应用小刀将其割掉, 重新涂刷防水涂料。4) 在涂膜中夹铺胎体附加层时, 一般边涂膜边铺胎体;当在胎体增强材料上涂刷涂料层时, 必须使涂料完全覆盖并浸透胎体。5) 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固, 密封严实, 无滑移、鼓泡、翘边、褶皱等缺陷, 卷材铺贴方向应正确, 严禁穿带钉鞋人员进入已施工现场。6) 在立面平面的转角处, 卷材的接缝应留在平面上, 距离立面不应小于500 mm。7) 如要在混凝土保护层上进行其他作业, 则应在混凝土达到设计强度的70%以后进行。为避免防水层受到损坏, 保护层在养护期间不得上人。已施工的防水保护层上, 不得凿眼打洞或堆放重物。8) HDPE排水保护板上禁止吸烟, 不得穿带铁钉的鞋或高跟鞋在排水板上行走;发现排水板有孔眼等缺损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况时, 应及时修补, 补疤每边应超过50 mm~100 mm。9) 排水板在铺设时, 边与边需搭接1支点~2支点, 或两块底板碰齐, 上部利用土工布搭接, 防止土体进入, 保证排水通道顺畅。10) 回填土是粘性土时, 在土工布上铺3 cm~5 cm黄沙, 有利于土工布的滤水。

参考文献

[1]GB 50108—2008, 地下工程防水技术规范[S].

[2]GB 50345—2012, 屋面工程技术规范[S].

型屋面复合保温防水工程施工工艺 篇5

工程施工工艺

廊坊华宇创新科技有限公司 Ⅱ型屋面复合保温防水工程施工工艺

1.工程施工 1.1施工工艺(1)施工环境条件

为了确保喷涂质量，保证喷涂聚氨酯硬泡涂层表面的连续、均匀，提高施工效率，减少飞扬，最大程度降低喷涂对周围环境的污染，喷涂施工应满足如下条件然后方可以进行；

① 施工现场的大气温度不宜低于10℃且不高于35℃ ② 空气相对温度宜小于85%；

③ 施工现场的风速不应大于3级（5 m/s）;④ 雨、雪、雾天不得施工；

⑤ 施工现场周围应采取围挡防护措施，以防止在喷涂过程中对周围环境及设施造成污染。（2）基层条件

① 屋面基层及找平、找坡层应避免使用多孔材料。

② 基层表面宜采用刚性材料。如采用柔性材料，如防水卷材等，需对柔性材料与基层黏结性能及效果进行评估；以防止由于喷涂聚氨酯硬泡后的收缩应力对卷材的粘结产生不利影响。待评估结果确认可行后，方可进行喷涂施工。

③ 屋面上的设备、管线等，应在喷涂聚氨酯硬泡防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温屋的表面。④ 基层应充分干燥，其含水率不应大于8%。⑤ 施工前，应确保基层温度不低于10℃且不高于50℃。基层平整度应符合国家GB 50207-2002《屋面工程质量验收规范》的要求，即找平层的表面平整度的允许误差为5mm。采用2m靠尺和楔形塞尺检查。（3）施工工艺流程

喷涂聚氨酯硬泡屋面系统施工工艺流程为：基层验收→对施工现场周边进行围挡防护措施的处理→清理基层→检查基层含水率→环境温温度测定→设备安装调试→聚氨酯试喷涂→聚氨酯正式喷涂→检查聚氨酯硬泡质量→涂刷界面剂→聚合物水泥砂浆施工→施工质量验收。

（4）施工环境保护措施

施工环境周围需采用适当的转挡防护措施，以防止由于聚氨酯硬泡喷涂施工所产生的飞沫对周围环境造成污染。（5）基层清理具体要求

① 基层表面不得有露或霜，否则应采取适当措施予以去除和干燥。② 基层表面的砂浆等突出物需铲除干净平整，对于基层剥落、起砂、裂缝处等部位，可用聚合物砂浆处理。

③ 若在排水口、管道根部及女儿墙拐处遇有油污、铁锈；应用砂纸、钢丝刷清刷后，再用干布擦净，最后用溶剂清洗干净。④ 基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处，均应做成半径为100mm～150mm的圆弧或钝角，有组织排水的水落口周围，应做好略低的凹坑。⑤ 在喷涂作业之前，应用高压吹风机或其它措施将基屋表面的尘土沙粒等除去，以保证喷涂聚氨酯硬泡与基层之间有良好的黏结力。

⑥ 聚氨酯硬泡喷涂设备的安装

将聚氨酯硬泡喷涂设备体系中的各系统及压缩空气按照喷涂工艺流程，依次从原料储存运输处理系统、原料输送系统、计量泵送及加热系统、送料管系统以及喷枪在现场顺序正确安装连接，再次检查、确认后，接通电源检查设备空载状态，确保所有喷涂设备体系均能运转正常。（7）聚氨酯硬泡喷涂施工 ① 设备参数调整及试喷

正式喷涂作业前应行进行试喷。试喷时先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动聚氨酯硬泡喷涂机料泵。将黑料及白料的出料压力调节到不小于7Mpa，屋面喷涂施工的推荐压力范围为7Mpa～8.5Mpa（1 015 PSI～1 232 PSI）。输料管及加热系统温度设定应依据现场施工环境和基层温度进行设定，并根据试喷情况进行适当调整，输料及加热系统温度建议值为45℃～60℃。然后将黑、白料分别注入各自料桶内进行物料循环，加料时应注意认真过滤。物料循环过程中要检查有无泄漏和堵塞情况。校准计量泵流量，按所需比例调试比例泵，比例误差应不大于4%。物料循环进行过程中，要仔细鸡观察出料流量情况，当料液流速均匀连续且黑白料比例正常后，可以开始试喷涂。当试喷涂的效果达到要求后就可以进行正式喷涂。② 喷涂

施工喷涂的第一枪应该从女儿墙转角处开始。施工时喷枪与基层间的最小距离约500mm,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口，施工人员面向下风口，倒退行进。喷涂施工应分层多次完成：第一层为打底喷涂，每层厚度不宜超过20mm,总厚度平均值应控制在设计规范所规定的范围。

喷涂施工时，应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整，以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度。每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂直。大面积喷涂可分片进行施工，对于由于不能一次性施工完成产生的施工接缝部位，要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂，即：在前一次喷涂施工时，接缝部位至少保留三层台阶型的工作面，工作面相邻断面的横向间距宜大于300mm；后一次喷涂时，也应逐层呈搭接状喷涂施工，以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合。细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍，以达到局部增强的效果。喷涂中随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象。如发现问题应及时停机，查明原因并作妥善处理。喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工音歇时应先停物料泵，待料管中的物料吹净后，再停空压机。③ 清洗喷涂机 喷涂作业完毕后，应先关闭物料泵，再用压缩空气吹净残存在物料管中的物料，然后将喷枪零件卸下并浸泡在丙酮溶剂中，彻底清洗干净。若在24h之内需继续使用，料筒及料泵可不清洗，但必须采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。隔绝的方法是将喷枪从供料管拔下，并将两根料管分别插入各白料筒内的液面以下，然后将料筒盖严。正常情况下，使用3d～5d要彻底清洗一次物料泵。

（8）抗裂聚合物水泥砂浆施工

聚氨酯硬泡在喷涂并陈化后至少2 h且不得超过24h方可在其表面进行界面剂及聚合物砂浆的施工，具体施工内容如下： ① 界面剂涂刷

为了保证系统性能，要求在喷涂聚氨酯硬泡表面涂刷专用的界面剂。界面剂的主要作用是改善喷涂聚氨酯硬泡与聚合砂浆的黏结性能，提高两者间的粘结强度。施工现场可以按照40 g/㎡～50 g/㎡的用量确定单次涂刷所需界面剂的数量，然后按照推荐比例（重量比）即界面剂：水=1：2进行稀释。稀释后的界面剂溶液需充分搅拌后方可使用。界面剂可以采用毛刷或者滚刷进行涂刷，也可采用喷涂的方法。涂刷时，要保证聚氨酯硬泡表面被界面剂充分、均匀地覆盖，不得有遗漏。由于界面剂在聚氨酯硬泡表面的润温性较差，建议涂刷完成2 min～3 min后，再对涂层较薄的部位进行补刷。根据现场温度等条件的不同，涂刷好的界面剂需要大约1 h～2 h的晾干时间，然 后进行聚合物抗裂砂浆的施工。晾干过程中要避免被灰尘土雨水等污染，如果发现晾干的界面剂表面已无明显粘手现象，应当重新进行界面剂处理。② 砂浆拌和

在施工现场配制抗裂聚合物水泥砂浆，可以采用大型砂浆搅拌机搅拌的方法，也可用手持式搅拌器，在一个干净的塑料桶内进行搅拌的办法。无论采用何种方式，都应遵循随用随搅、及时使用的配制原则，即每次配制不宜过多，以可操作时间内用完为宜。每次搅拌时，应严格按液料与粉料外包装所标示的比例进行配制。配制之前，应先对液料进行充分搅拌，以防止沉淀分层等现象对搅拌混合均匀性产生影响。然后按比例把搅拌过的液料倒入预先准备好的塑料桶中，再将与之对应的比例的粉料倒入桶中搅拌3 min～4 min使粉料与液料充分混合均匀。聚合物砂浆浆体搅拌完毕后，需在搅拌机或塑料桶内中静止熟化5 min～10 min，并再次搅拌15 s并静置5 min后方可使用。由于施工现场属于开放空间，所以砂浆的失水速度较快，因此在高温干燥现场搅拌砂浆时可额外加入最多不大于砂浆重量2%的水，具体加水量可根据现场温度条件以及是否有风等因素进行调。整个聚合物砂浆搅拌过程中除水以外，严禁添加任何其它物质。

注意事项：聚合物砂浆不宜在正午阳光光照强烈、环境温度较高的情况下进行施工；拌好的料要防晒避风，超过可操作时间后不准 使用；如果使用一段时间后发现因抗裂聚合物水泥砂浆浆体变干而无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添加水搅拌使用。（9）砂浆施工

抗裂聚合物水泥砂浆应在聚氨酯硬泡层检验合格且其表面所涂刷的界面剂已晾干后，由专业人员进行施工，分2～3遍刮抹完成。在铺设网格布之前应先刮抹2mm～3mm的抗裂聚合物水泥砂浆，然后进行网格布铺设并用砂浆覆盖，网格布上方的聚合物砂浆应刚好覆盖住网格布。并可看出网格布的形状，以保证网格布对聚合物砂奖的充分约束。对于已经现现初凝的砂浆；禁止用抹刀反复揉搓，对于刮抹不理想的部位，可以砂浆终凝后再次刮抹，对于由于网格布沉入过深而产生的明显塑性裂纹，可在砂浆终凝后再次刮抹聚合物水泥砂浆进行修补，最终完成厚度为3mm～5mm。为确为确认聚合物水泥防水砂浆的施工质量，温度达到35℃以上时，不得施工。一般建议夏季施工是上午7：00～10：00，下午3：00～7：00。避免在强太阳光直晒时施工，建议搭设防晒布。（10）耐碱玻纤网格布铺设

在抗裂聚合物水泥砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后，贴于底层抗裂底层抗裂聚合物水泥砂浆上，并用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。在底层抗裂聚合物水泥砂浆凝结前，在已嵌入砂浆的耐碱玻纤网格布上刮抹厚度为1mm～2mm的抗裂聚合物水泥砂浆，刮抹效果以微见网格布轮廊为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。铺贴时若遇有搭接，应先将耐碱玻纤 网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆并刮去多余的砂浆后，再重新刮抹砂浆并进行耐碱玻纤网格布的搭接铺设，及上层1mm～2mm抗裂聚合物水泥砂浆的施工，耐碱玻纤网格布的搭接宽度不得少于100mm。对于因不能在同一施工周期内完成整个屋面抗裂聚合物水泥砂浆和耐碱玻纤网格布施工安装所产生原接缝部位，应合理控制前后两次刮抹砂浆在搭接位置的厚度；前一次施工的预留部位应将耐碱玻纤网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆中并刮走多余的砂浆；在后一次施工时，按照上述耐碱玻纤网格布搭接部位施工方法，确保两次施工安装的砂浆是搭接方式而不是对接方式结合；且搭接宽度不小于150mm。

2、工程验收

2.1硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工程应按屋面面积以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应抽查一次，每处不得小于10㎡。细部构造应全数检查。

2.2主要项目的验收应符合下列规定：

（1）硬泡聚氨酯及其配套辅助材料应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告。（2）复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏水和积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

（3）天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。（4）硬泡聚氨酯保湿厚度必须符合设计要求。检验方法：用钢针插入和测量检查。2.3一般项目的验收应符合下列规定：

（1）硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

检验方法：观察检查及检验试验报告。

（2）抗裂聚合物水泥砂浆应与硬泡聚氨酯粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂等现象；涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。检验方法：观察检查

（3）硬泡聚氨酯复合保湿层和保湿防水层的表面平整度，允许偏差为5mm。

检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。

2.4硬泡聚氨酯屋面保温防水 工程验收时，应提交下列技术资料归档：（1）屋面保温防水工程设计文件、图纸会审书、设计变更书、洽商记录单。

（2）施工方案或技术措施。

（3）主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复验报告。（4）隐蔽工程验收记录。

（5）分项工程检验批质量验收记录。（6）淋水或蓄水试验报告。（7）其它必需提供的资料。

2.5喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水 工程主要材料复验应包括下列项 目：

柔性轻型屋面施工工艺 篇6

1 工程概述

某展览馆屋面采用压型钢板以及PVC防水可塑性柔性材料建成, 工程占地总面积约20万平方米, 工程纵向长达168米, 横向跨度为70米。屋顶为管桁架结构, 桁架间檩条间距4m, 屋面支撑层采用镀铝锌压型钢板, 并充当次檩条, 支撑层以上为无纺布、玻璃丝棉带铝箔防火层、PE膜隔汽层、挤塑聚苯板保温层、无纺布、PVC防水层。屋面设有排水天沟、虹吸雨水排水系统、溢水口、突出屋面的防排烟天窗及防雷系统等。

2 工程屋面结构的施工难点

(1) 由于展览馆的占地总面积较大, 工程的屋面面积也随之变大, 从而造成实际施工时, 面临着作业面大, 施工复杂的难题。再加上展览馆内所聘请的施工人员过多, 施工工序又极容易产生交叉, 更加增大了施工现场的管理难度。且因为展览馆需要尽快投入运行, 屋面结构的施工需要尽快完成, 所以工期紧也是其施工管理中的一大难点。

(2) 屋面结构的节点连接形式比较复杂, 并且施工过程中会涉及到幕墙、钢结构、避雷、虹吸防水等多种工艺, 这便要求屋面施工技术需要同时满足建筑物受力均匀、防水防渗、保温避雷等多种要求, 在一定程度上增加了施工难度。

3 展览馆柔性轻型屋面的施工技术分析

施工难点中提到本工程屋面结构施工时, 需要满足建筑物受力、防水、防渗、保温、避雷等多种必须要求, 现针对上述所提出的这些要求, 设计出一套较为可行的屋面施工方案。具体内容如下:

3.1 穿孔吸声压型钢板

穿孔吸声钢板既要满足设计强度和刚度要求, 重量轻, 同时又要达到设计要求的吸声效果。该屋面采用1mm厚W600型镀铝锌穿孔压型板。最小屈服强度为350MPa, 铝锌含量200g/m2 (锌95%, 铝5%) , 加工成截面形式为波峰宽70mm、开口宽245 mm、肋高130mm、波距300mm的波形, 同时板肋开直径约6mm的吸声孔。开孔率为25%。

压型钢板与檩条间采用2.5mmx3.0mm自攻钉固定在60mmx30mmx3mm的矩形钢管主檩条上。间距300mm。

一般情况下, 用于屋面结构施工的压型钢板都是先在工厂制作完成, 然后经由运料车运至施工现场, 采用施工现场所配备的全自动化数控压板机进行压型与制作。这种采用机械化作业, 严格控制钢板截面规格和尺寸大小的制作方式, 可以有效降低人为造成的计算失误, 保证钢板材料的质量。

3.2 挤塑聚苯板

挤塑聚苯板作为屋面保温层, 兼有防火功能, 同时也是屋面上部荷载传力层和防水基层, 厚度要求不小于80mm, 强度不小于250k Pa, 耐火等级B1级, 密度30~32g/m3, 热导率不大于0.028, 吸水率不大于1.0%。固定件间距根据设计要求和现场情况通过计算确定, 聚苯板规格2400mrnx640minx40mm, 每块板上固定8个专用固定件。展览馆屋面结构施工中, 安装智能天窗时需要布置的管线数量比较多, 如果不对管线进行合理的布置和敷设, 轻者会影响屋面结构的整体美观效果, 严重者则会直接造成管线危害, 给建设单位带来一定的经济损失。本项工程采用嵌入方式对屋面的管线进行布置, 将管线嵌入进挤塑聚苯板的底部, 并保证聚苯板表面的平整, 使其不对屋面结构的整体效果产生影响。

3.3 防水卷材

屋面防水卷材为外露式, 既要满足防水功能, 又要考虑柔性屋面跨度大、温度变化大等引起的较大伸缩和耐老化、抗紫外线等要求。本工程采用2层1.5mm厚增强型PVC防水卷材, 拉伸强度大于10MPa, 耐低温-20℃, 热处理尺寸变化率不小于2%。

3.4 屋面天窗

由于屋面结构的施工设计图纸只提供了屋面天窗的安装位置, 以及天窗安装完成后的外形构造和大小尺寸, 所以就需要施工人员在实际施工时候对天窗进行深化设计, 使其能够符合电动开启、烟感雨感以及消防联动控制等多方面功能需求, 并且在设计时要充分考虑进屋面应该具备的保温防水性能, 以保证屋面结构实用功能和美观价值的同时体现。

4 屋面结构的关键施工技术

4.1 压型钢板安装

安装前须设置控制点。用汽车式起重机将压型钢板运至屋面指定位置, 再由人工逐块安装并调校准确。安装时注意防止倾斜和变形, 相邻板间保持顺平, 两板接缝的叠合长度控制在5~8cm。每隔300cm用专用自攻螺钉钉紧。

4.2 挤塑聚苯板铺装

无纺布、玻璃丝棉及PE膜等材料铺设完成后, 开始铺装挤塑板。为减少接缝, 尽量用标准整块, 不足整块须裁剪时, 先弹线用小刀将聚苯板裁剪整齐。在聚苯板周边涂密封胶, 用力推挤使之与相邻板粘合, 上下两层板缝须相互错开1/3板宽。自攻钉安装前, 应先弹出控制线, 保证自攻钉均在压型钢板的波峰上且间距为300mm。

4.3 PVC防水卷材铺贴

卷材应平行于屋脊铺贴。铺贴前根据卷材宽度及搭接长度弹控制线。先进行预铺, 把卷材按控制线展平顺直并适当剪裁, 尽量减少接头, 接头至少错开30 cm。专用固定件沿长边固定, 间距300 mm。卷材搭接长度长边不少于120mm。短边不少于80mm。在平面上用自动热风焊机将相邻两卷材搭接部位焊接在一起, 宽度25 mm。边角及其他无法用自动热风焊机的部位用手提式热风焊机随焊随压密实。焊接缝的结合面应干净, 无水、油及其他附着物。檐口收口部位U形压条固定后, 用专用密封胶密封, 完成后防水表面应顺平, 无皱纹, 排水顺畅。

5 工程的质量检查

完成所有屋面结构的施工工序之后, 为了保证其结构的施工质量, 需要做好所有施工项目的检查工作。一般来说, 在对工程进行质量检查时, 必须协同业主、监理单位以及屋面幕墙制作厂商三方一起, 并在检查过程中记录下实际的检查结果。大面积屋面结构工程的检查项目一般可包括以下几个部分:a.屋面结构节点连接的牢固性, 检查其连接点的连接质量;b.检查所安装屋面结构的表面是否存有间隙, 保证屋面的无缝性;c.检查屋面和建筑主体结构之间, 所安装的保温防水材料, 保证其安装质量;d.检查屋面防雷装置以及接地装置的安装质量, 切实保证建筑工程的使用安全。

结束语

综上所述, 柔性轻型屋面用于大面积空间建筑施工时, 在施工过程中需要把握好压型钢板的安装、挤塑聚苯板铺装、PVC防水卷材的铺贴等三个工序的施工, 并在施工完成后做好施工质量的检查, 切实保证大空间建筑屋面结构功能的发挥。

参考文献

[1]建筑工程施工手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[2]CB50017-2003.钢结构设计规范[S].

房屋坡屋面施工工艺及施工方法 篇7

某小区别墅房屋结构较复杂, 难度较大。结构为砖混结构、坡屋面、层数为三层, 面积约为3700平方米。本工程为仿古式住宅楼, 屋面结构为全现浇钢筋砼屋面, 结构较复杂, 屋面坡度较大, 细部结点较多。本工程坡屋面以屋脊为最高点, 其标高为9.861m;檐口为最低点, 标高为6.500m;从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折, 坡度从上到下为65%、55%、50%、45%;而屋面板的厚度也因不同的位置而变化, 其厚度从80mm到120mm不等;多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接, 因此, 屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。同时在细部结点中须严格按施工规范要求进行施工。

2 确定施工过程中的控制点

根据本工程屋面结构设计的特点, 本工程从以下几个方面加以了控制: (1) 由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多, 在施工过程中对各个部位 (墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点) 的标高进行控制。 (2) 对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制。 (3) 对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。

3 主要施工要点及施工工艺、方法

3.1 主体第三层砖墙的施工

因本工程为砖混结构, 故主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工, 坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来, 所以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制, 以保证坡屋面各部尺寸的准确性。由于坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确, 无法直接对墙体和屋面进行施工放线, 为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性, 本次施工前技术部充分利用了现代管理工具———电脑以及电脑软件对其进行模拟放线:利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中, 按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高;再根据电脑确定的尺寸进行现场放样, 进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线, 既节约了工期, 又减少不必要的返工。经过反复模拟论证, 然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度, 然后在每个转折点位置立皮数杆, 并标明每个折点的高度, 然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接, 从而控制砖墙的砌筑坡度。因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑, 而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁, 为了保证砼在浇筑过程中, 其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失, 本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一匹实心砖加以防止, 很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面。

3.2 模板及支撑系统

模板工程是保证坡屋面砼施工质量, 加快屋面施工进度的关键环节之一, 因此, 结合本工程坡屋面的特点、规模, 选择适宜的模板及支撑体系, 是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性, 能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架, 立杆纵横间距为0.8～1.2m, 水平杆步距为1.5m, 并在离地150m m设扫地杆一道, 在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道, 以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前, 按施工规范要求设置了50mm×200m m通长垫木。在搭设满堂红脚手架前, 根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架, 然后以此为基准点搭设屋面板的底模, 在确定其每个转折坡度均准确无误后, 再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大, 为确保底模的稳固, 于板底模脚手架支撑部位, 沿坡屋面底模设水平杆一道, 模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。支架搭设完毕后, 组织项目部各个部门以及邀请监理工程师、建设单位现场代表认真反复地检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固。根据给定的标高线, 认真调节校正木枋下横杆高度, 将木楞找平。底模铺设完毕后, 用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高, 并进行校正。一切无误后, 才进行下道工序的施工。

3.3 钢筋工程

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成, 钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长, 而屋面又需起折, 因此, 钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成, 以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况, 采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求, 且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩, 以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水施工中系安全带。

3.4 砼工程

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面砼采用现场机械搅拌, 泵车及人力双轮车负责地面水平运输。垂直运输采用龙门架。结合本工程屋面坡度太大的特点, 砼的配制严格按照配合比要求进行, 并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行, 人力双轮车配合龙门架作业。

屋面屋脊内环线砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设2.8m宽的通道, 人力双轮车运至浇筑地点, 溜槽下料。水平运输通道的搭设在屋脊梁 (WXL2) 两边WXL1梁与XQL3梁之间, 通道立杆间距1.0～2.0m, 横杆间距1.5m。立杆底座的固定:在梁底有砖墙部位的地方直接穿过圈梁固定于砖墙顶面;在梁底没有砖墙的位置, 采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上;当模板拆除时, 敲掉旱点, 从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉, 其余部分留入砼中。

砼垂直运输采用两台龙门吊, 分别布置在01轴线和027轴线旁。龙门架吊篮下料处需搭设操作平台, 操作平台和通道相连, 设斜撑两道, 与外架连接, 且在两侧立杆加设剪刀撑, 横杆满铺跳板。使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5m, 且紧靠屋檐, 高于屋檐部分设置横杆两道, 并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。

在整个屋面结构砼浇筑的过程中, 劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中, 整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝, 所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大, 而且屋面坡度较大、施工场地受到限制, 不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算, 本屋面工程的施工做出如下安排:屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌, 两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁, 以利于砼的及时运输。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行, 向屋脊处推进交圈。因屋面的坡度较大, 操作人员根本无法在屋面上站稳, 为了保证操作人员的安全, 操作人员必须系好安全带, 安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上, 当完成一处时, 在换系在相邻的钢筋弯钩上。为了充分保证砼的浇筑质量, 在砼浇筑前, 配置好插入式振捣器;轻型平板振动器;备用发电机一台 (75KW) ;现场砂石水泥等材料准备充分;屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置, 经检查合格后, 才进行砼浇筑。砼下料时, 为了将砼自由下落高度控制在2m以内, 采用溜槽下料。砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行, 不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻, 表面出现干缩裂缝, 在砼浇筑后12小时以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

4 结语

混凝土屋面防水施工工艺 篇8

1 造成混凝土屋面渗漏的原因

要做好屋面防水, 首先要查清屋面渗漏的原因。造成屋面渗漏的基本原因有如下几种:

(1) 建筑结构设计不当, 地基沉降不均, 造成屋面开裂, 使屋面渗漏。

(2) 由于楼板大面积、大跨径的伸缩引起楼面应力发生变化, 应力破坏了屋面面层结构, 造成屋面渗漏。

(3) 楼面混凝土配比不当, 材料质量未达设计要求, 楼面强度不够, 产生裂缝而渗漏。

(4) 在对楼面进行施工时, 未严格遵守设计要求和施工工艺, 或者偷工减料, 施工质量未达设计要求, 降低了屋面质量, 产生渗漏。

(5) 屋顶节点构造较多, 搭接不合理, 未严格执行施工工艺, 造成积水渗漏。

(6) 楼面设计坡度偏小, 排水不畅, 造成渗漏;或者屋面顶层排水管道设计不均或者排水管口设计过小, 造成排水不畅, 引起屋面大量积水, 造成屋面渗漏。

2 混凝土屋面防水措施

2.1 设计上采取的措施

防水设计和防水方案的选择是混凝土屋面做好防水的关键。首要的是做好防水设计和确定屋面的防水措施, 既要合理设置排水路线, 又要选择高效的防水材料, 在设计时要考虑如下因素:

(1) 设计时要通盘考虑整个建筑的地基强度, 地基布局合理, 沉降均匀, 杜绝由于地基的沉降不均而引起建筑结构变形、开裂的现象。

(2) 设计时采用双层双向结构钢筋的配置, 一般选择配筋间距不大于200mm。

(3) 设计时要考虑到由于混凝土收缩特性和温差等双重作用所产生的内应力, 在内应力较集中的地方加密加粗配筋, 加强抗拉强度, 减小或消除由于内应力引起的结构变形。

(4) 为消除楼板大面积、大跨径伸缩的结构变形, 在设计时每隔30米设置沉降伸缩缝。在缝内嵌填密封油膏, 缝上加铺25cm宽的二布三油压缩条, 刚性防水层下满涂两次滑石粉做隔离层, 使刚性防水层克服结构层的约束, 自由伸缩。

2.2 混凝土屋面防水层材料的合理选用

混凝土屋面防水层材料的选用, 要严格遵守设计图纸规定及现行国家标准, 各种材料的选用不得低于设计要求和现行国家标准的规定。

水泥:选用设计图纸中规定的品牌和标号。在设计图纸未规定时, 水泥选用的标号和品牌不得低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥, 要求新鲜无结块;应有出厂质量证明书, 并在有效期内;并征得建设方、监理方的同意后方可使用。

砂子:优先选用中砂, 或按设计图纸中的规定要求选用, 要求含泥率≤2%。

石子:选用结构坚固、粒形均匀的洁净石子。按设计图纸中的规定, 石子结构和粒径范围符合设计图的规定, 含泥率≤1%。

水:选用不含有害物质的洁净水, 其有害成分和氯离子含量在设计规定范围内。

钢筋:按设计图纸中的要求选用直径≥Φ4的低碳钢筋, 钢筋的质量要求符合现行国家标准的规定, 并应有出厂质量证明书。

外加剂、嵌缝油膏、隔离层材料根据设计图纸要求选用, 符合现行国家标准, 有出厂质量证明书, 并在有效期内。

2.3 作业条件

屋面结构层及找平层已施工完毕, 并经交接验收合格。在施工前要达到如下施工条件:

(1) 铺设防水层的基层表面坚实、平整、干净, 无起砂、裂缝、孔隙。

(2) 施工时避开雨天和雪天及五级以上大风天气, 夏季施工时, 气温≥35℃不得施工, 冬季施工时, 气温≤5℃停止施工。

(3) 施工材料齐备, 并经检查质量符合要求, 数量满足施工需要。

(4) 机械设备全部就位, 并经试运转及验收合格。

3 施工工艺

混凝土屋面防水层的施工工艺主要有如下几个基本步骤:

(1) 基层的清理及湿润。清除干净基层上的所有杂物, 并对基层充分洒水湿润, 基层上不得留有积水。

(2) 涂刷隔离层。一般用废机油、滑石粉均匀涂刷隔离层, 不得漏涂。

(3) 铺设钢筋网。在大平面上按常规方法铺设钢筋网;不得在立墙转角处减少或漏铺钢筋网。

(4) 分格缝的设置。分格缝的设置在隔离层干燥后、铺设防水层前进行。根据设计图纸和建筑物构造将分格缝铺设在屋面板的支承端, 纵、横向间距≤6m。除对有较大排水坡度的人字形屋脊处设置纵向分格缝外, 对其他的建筑物屋面不设纵向分格缝。

(5) 浇筑混凝土。屋面防水层混凝土的浇筑, 应先浇筑边角处。混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处, 均应做柔性密封处理, 平滑过渡, 减小应力集中, 用机械或人工振捣密实。最后集中浇筑平面部分, 用机械振捣密实。浇筑混凝土应连续进行, 中途不得停顿, 一气呵成。混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不得超过2h。

(6) 二次压光。混凝土浇筑初凝后, 用人工进行二次压光抹平, 在进行压光抹平时不得在表面洒水、撒水泥浆或撒干水泥。

(7) 覆盖养护。混凝土浇筑12h后, 视混凝土的凝结情形要及时用草袋覆盖洒水养护, 不得暴晒和被大雨冲刷, 养护时间不少于14d。

(8) 嵌缝。混凝土经养护并干燥其强度达80%以上时方可进行嵌缝作业。油膏嵌缝作业是杜绝楼面渗漏的关键工序, 要严格遵守施工方案和施工工艺。嵌缝时一定要彻底清除干净分格缝内的污垢及其杂物, 然后按规范要求喷刷底子油, 待干燥后, 用油膏将嵌缝压紧压实。

(9) 质量验收。混凝土防水层的材料质量必须符合设计要求及现行国家标准。混凝土防水层的铺设厚度、钢筋网铺设、分格缝的设置、排水管道及线路设置以及干燥后所达到的强度均应符合设计图纸中的规定要求。图纸中未明确的, 其各项验收要求不得低于现行国家标准的规定;混凝土防水层浇筑完工, 经养护强度达设计强度后, 进行大雨、淋水、蓄水检验, 无渗漏或积水现象;其表面坚实、牢固、连续、光滑, 无鼓泡、裂缝、起皮等缺陷为合格。

(10) 成品保护。为确保现浇混凝土防水层质量, 在养护期间, 不得在其上面摆放重物和有人行走。只有强度达到设计强度的80%以上, 方可允许在其上行走或进行下道工序的作业;不得在已施工完备的混凝土防水层上凿眼、打洞或通过屋面运送重物。

摘要：文章对建筑物屋面渗漏的原因进行了剖析, 对建筑物屋面的防水施工工艺进行了较为详细的阐述, 希望对建筑物屋面的防水施工有借鉴之处。

关键词：建筑物屋面渗漏原因,屋面防水技术措施,施工工艺

参考文献

[1]GB50207-2012.屋面工程质量验收规范[S].

[2]GB50300-2013.建筑工程施工质量验收统一标准[S].

[3]GB5024-2015.混凝土结构工程施工验收规范[S].

种植屋面施工工艺 篇9

随着我国经济的快速发展,城市建设步伐的加快,城市楼房高而密集,绿化面积少,停车位紧张,而地下车库覆土种植屋面可以使土地得到更有效的利用,为人们提供休息场所,改善城市生态环境,陶冶人类性情,因此在大城市住宅小区建设中已成为普遍现象。

然而,这种屋面构造复杂,施工工序多,难度较大,因设计和施工不合理造成屋面渗漏的案例时有发生,因此,科学地进行屋面设计和施工尤为重要,如何防止和处置顶板渗漏也成为需要解决的关键问题。

在国外,德国种植屋面的系统技术相当成熟,已于1984年开创性的进行了耐根穿刺层(种植屋面特殊防水构造层)的阻根试验。我国的种植屋面技术主要是于90年代末由德国引进,并以此为基础开始自己的研究、应用和开发,近年来得到了迅猛的发展,在许多工程实践中取得了较为理想的效果。

本文结合工程实际具体介绍了某大型地下车库种植屋面的设计和施工,并且查阅和参考了较大量的相关标准、规范、图集、图书和期刊论文,对所举工程的渗漏进行了具体认真的原因分析,而且对其渗漏治理给予了特别关注,最后对所写内容进行总结,提出自己的看法与建议。

1 工程简况、种植屋面构造

1.1 工程简况

某大型地下车库工程,总建筑面积31 552m2,地下2层,地上局部1层,基础埋深为11.6m,地下一层为无梁柱帽顶板结构,柱距8.4m×8.4m,板厚500mm,C30防水混凝土,抗渗等级P8,板顶标高-3.3m;上部覆土2.8m,为种植景观花园。地下车库北侧为2栋28层的住宅楼,南侧为3栋28层住宅楼,住宅楼檐口高度84.7m,地下车库与5栋住宅楼地下室结构联体,总建筑面积16.34万m2。该建筑群施工时分南北两个标段,由两家各自独立的施工总承包单位同时施工,以车库中间东西向后浇带作为分界线。

1.2 种植屋面构造

该地下车库工程防水工程为I级设防,采用结构防水混凝土自防水+普通防水卷材+耐根刺防水卷材防水体系,其覆土种植屋面构造如下图:

1.3 防水材料选择

进入现场的防水材料及耐根穿刺材料按规范规定的项目进行了见证取样现场抽样复验复验合格后使用[1]。

(1)普通防水卷材

选用了某中国驰名品牌的3mm厚弹性体SBS改性沥青防水卷材,聚酯胎Ⅱ型,主要性能指标见表1。

注:可溶物含量、拉力、最大拉力时的延伸率、耐热度、低温柔度、不透水性为进场材料复验项目。卷材规格:幅宽1m,厚度3mm;胎体材料:聚酯胎Ⅱ型。

(2)耐根穿刺防水卷材

选用了某中国驰名品牌的4 mm厚ARC-701聚合物改性沥青耐根穿刺防水卷材,主要性能指标见表2。

注:Q/SY YHF 016-2009聚合物改性沥青耐根穿刺防水卷材[S].2009.7:14。

此外,耐根穿刺防水卷材主要性能指标还需满足表3的要求。

注:JC/T1075-2008种植屋面用耐根刺防水卷材[S].北京:中国建材工业出版社,2008.7:2。

1.4 顶板渗漏情况

该地下车库顶板防水工程施工并覆土完成后,在地下水位上升至自然水位、下大雨后发现,底板及地下室外墙均未见渗漏,但是北段顶板渗漏较为严重,南段则无渗漏。北段顶板渗漏情况:地下车库与主楼地下室联体处设置的沉降后浇带施工缝普遍渗漏水,严重部位存在水珠和滴漏现象;伸缩后浇带施工缝局部出现渗水和水珠;地下配电室凸出顶板标高的墙根处水平施工缝出现湿渍和渗水;局部顶板裂缝出现湿渍和渗水。

2 渗漏原因分析、采取的补救方法及还存在的不足

2.1 北段顶板渗漏原因分析及南段顶板相应部位不渗漏做法对比

(1)北段车库顶板沉降后浇带渗漏原因:北段地下车库与主楼地下室联体处的顶板沉降后浇带混凝土浇筑完成后一周内,由于现场施工员急于抢工期,顶板提早堆载,进行了2.8m厚种植土的回填;地面车辆提早运行,混凝土罐车和卸土车直接开上车库结构顶板,均留下了渗漏隐患。

南段相同部位做法对比分析:南段地下车库顶板后浇带在同条件试块强度达到顶板设计强度后才进行种植土回填,且混凝土罐车和卸土车行走路线上先预铺了4000mm宽、500mm厚的回填土,避免了对顶板施加动荷载和集中荷载可能导致的顶板裂缝产生,未见渗漏。

(2)北段车库伸缩后浇带渗漏原因:北段地下车库顶板后浇带两侧施工缝采用的中埋止水条、外贴橡胶止水带的止水做法,止水条钢钉固定间距太大造成止水条松垮,未紧贴在施工缝上;橡胶止水带材料质量没有得到保证;在拆施工缝模板时,工人将止水带往上翻翘,造成止水带损坏及脱落;浇筑混凝土时,顶板外贴式止水带受浮力及振捣影响,不易牢固地紧贴在混凝土上表面;橡胶止水带在被下道工序隐蔽之前,受雨淋日晒影响,时间久后产生老化断裂。这些因素最终导致止水带止水效果失效,最后发生渗漏水。

南段相同部位做法对比分析:南段地下车库顶板后浇带两侧施工缝采用的中埋止水钢板的做法,止水钢板宽300mm,厚3mm,未见渗漏。可见,顶板后浇带两侧施工缝采用中埋止水钢板的止水做法较为具备优势,特别是用在沉降后浇带处。

(3)墙体水平施工缝渗漏原因:北段地下配电室凸出顶板标高的墙根处水平施工缝施工时,未按要求剔凿清理、未设置止水条、也未刷防水涂料,未采取任何止水措施就进行了混凝土浇筑。

南段相同部位做法对比分析:南段地下配电室凸出顶板标高的墙根处水平施工缝在浇筑混凝土前,将其表面浮浆和杂物清除,然后刷2厚0.55水灰比水泥净浆且中埋10×30腻子型膨胀止水条钢钉固定,浇筑混凝土时应先浇筑30-50mm厚与混凝土同比水泥砂浆;施工缝迎水面在做外墙防水层之前应沿缝上下各200mm范围内增刷防水涂料。未见渗漏。

(4)卷材层渗漏原因:北段顶板卷材铺贴时,防水作业人员责任心不强,接缝搭接宽度不够,搭接缝存在粘结不牢、张口、开封现象;卷材采用的满粘法;防水层施工铺贴完成后,未进行蓄水试验。

南段相同部位做法对比分析:南段施工单位由于之前在这个小区已进行过一期和二期工程车库的施工,吸取和积累了丰富的经验,在这次三期工程的施工中,卷材采用的空铺法,强化了对防水卷材作业队的管理,而且,在防水层施工铺贴完成后,进行24h蓄水试验且合格。未见渗漏。蓄水或淋水试验是确保防水工程质量的必要手段。

卷材热熔法施工工艺太过依赖于工人的手工操作了,防水作业人员中只要有一个工人责任心不强或者一时疏忽,就会导致接缝搭接粘结不牢甚至开口漏水,只要有一个漏水点,没准都不知道窜漏到哪去了。而且,热熔法施工会消耗大量的油气,不符合国家节能环保的大趋势。期待有新的、施工更简单、质量可靠和节能环保的新材料新工艺的出现,并加以应用和推广。

如今防水卷材假冒伪劣产品多,而且施工队伍鱼龙混杂,比如通过开发商某握权高层“大力推荐”某防水分包进来干活的,这样的队伍往往不服从管理;再比如花重金收买进现场干活的队伍,这样的队伍为了实现其利润,往往会想尽各种办法企图偷工减料瞒天过海使用假冒伪劣产品,连见证取样也很容易被调包。合同价也容易因各种原因被压得太低,工期又经常被压缩得很紧。这些因素都给工程师的施工管理带来难题和阻力,可能会使防水工程质量受到影响。

(5)其他原因:北段车库细石混凝土找坡兼找平层及防水保护层伸缩缝处,未在分格缝内刷涂冷底子油、嵌填密封油膏。

嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢,密封部位光滑、平直,不得有开裂、鼓泡、下塌现象。

(6)成品保护不得力:北段顶板种植土回填后,景观施工挖水池时,未注意对防水卷材层的细致保护,挖掘机挖土时局部破坏了防水保护层及其下面的柔性防水卷材,然而未告知工程师,未通知防水作业队进行修复。

通过以上原因分析可见,此地下车库工程顶板发生渗漏主要是施工管理不善,重视不够,个别现场施工管理人员缺乏基本的专业知识,未严格按照规范要求施工,未按施工方案要求施工。项目管理团队建设有待加强。

2.2 采取的补救措施

由于顶板上面建筑(通道、景观、水池等)已经施工完成,使用功能不能受影响,此工程顶板渗漏选用了环氧树脂灌浆堵漏和补强的方法解决顶板裂缝渗漏问题。

环氧树脂灌浆材料浆液性能与固化物性能须符合表4、表5的规定。

注:JC/T1041-2007环氧树脂灌浆材料[S].北京:中国建材工业出版社,2007.10:2。

本工程选用某品牌高渗透环氧树脂灌浆材料,为A、B双组分,A组分是以环氧树脂为主的体系,B组分为固化体系。其具有以下特点:

(1)浆液对微裂缝亦具有较强渗透能力;

(2)浆液能在有水条件下固化,并对混凝土起到较好的粘结作用

(3)浆液的固体结构具有较高的强度,能够对混凝土结构进行补强加固

(4)固结体耐久性能好,不受酸、碱、细菌的侵蚀。

2.3 存在的不足

注浆法只是补救了防水混凝土的缺陷,对柔性防水层的质量问题毫无帮助。虽经治理,工程中仍存在缺陷和隐患,一旦发生地震等情况还可能出现渗漏。可见,防水工程的局部质量瑕疵将导致整体失败,必须引以为戒,加强材料、施工过程及成品保护的全方位防控。

3 保证种植屋面防水工程施工质量的关键点

种植屋面施工工艺流程:找坡兼找平层施工→基底清理一防水层施工→耐根穿刺层施工→蓄水试验→防水层质量验收→铺设隔离层→保护层浇筑→排水凸片铺设→土工布铺设→种植土回填。

结合此工程的实际情况,我认为地下车库顶板覆土种植屋面防水工程的施工应重点抓好以下关键点。

3.1 结构顶板施工

钢筋混凝土结构顶板既是承重结构,也是防水防渗的最后一道防线。

(1)防水混凝土的原材料、配合比、坍落度、抗压强度、抗渗性能均必须符合设计要求。

(2)在浇筑混凝土之前,对模板应进行充分湿润;对钢筋应检查其保护层厚度,不宜过大、过小,以保证混凝土的有效截面。

(3)后浇带及施工缝的设置和构造必须符合设计和规范要求。

(4)沉降后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇筑,一般在主楼结构封顶60d且沉降稳定后再浇筑沉降后浇带混凝土。应采用提高一个等级的补偿收缩混凝土。后浇带混凝土应一次浇筑不留施工缝,浇筑后应及时养护,且养护期不少于14d。

(5)混凝土应一次性浇筑成型。混凝土初凝前应安排二次抹面压光,压光后及时在混凝土表面覆盖塑料薄膜,防水混凝土浇水养护不少于14d。

(6)应尽可能避免在早龄期混凝土承受外加荷载。严格控制施工荷载不超过标准活荷载,屋面梁板与支撑应进行计算复核其刚度。

(7)结构顶板混凝土强度达到设计抗压强度之前,禁止拆除顶板支撑,禁止覆土回填、走车等一切重荷载的施加。

3.2 找坡层施工

(1)找坡层分格缝纵向和横向间距应不大于6m,缝宽20mm,内嵌泡沫板条。

(2)找坡层兼做找平层时,表面应二次收面压光处理。每段、每格的找坡层须一次浇筑完毕。

(3)混凝土养护完毕后,将分格缝清理干净,在分格缝内刷涂冷底子油、嵌填密封油膏。

3.3 防水卷材层施工

(1)进入现场的防水材料及耐根穿刺材料按规范规定的项目进行了见证取样现场抽样复验,复验合格后使用。

(2)找平层必须坚实、平整、干净、干燥。干燥程度的简单检验方法是:将1m2的卷材料平坦地干铺在基层上,静置3至4小时后掀起检查,找平层覆盖部位及卷材底面无水印视为合格。

(3)在干燥的基层上刷涂基层处理剂,要求均匀一致,一次涂好。

(4)防水卷材采用热熔法施工,普通防水层与基层宜空铺施工。

(5)耐根穿刺层应设在普通防水层上面,与普通防水层以热熔法复合。

(6)基层阴阳角应做成圆弧或45度角;在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管、后浇带等部位应铺贴卷材加强层,加强层宽度不小于5 0 0 m m。

(7)卷材搭接宽度不小于100mm,接缝处必须溢出热熔的改性沥青胶,溢出的改性沥青胶宽度以2mm左右并均匀顺直不间断为宜。

(8)施工环境温度不应低于-10℃[7]。

3.4 蓄水试验

防水层及耐根穿刺层施工完成后,应进行蓄水试验,以24h无渗漏为合格,当确认不渗漏时才能浇筑保护层和覆盖种植土。由于屋面面积很大,可分批次进行蓄水试验,或者进行淋水试验。

3.5 防水保护层施工

细石混凝土保护层与防水层之间宜设隔离层(如0.4mm厚聚乙烯膜)。

保护层分格缝间距不大于6m (双向)设置,缝宽20mm,内嵌泡沫板条。分格缝应平齐,混凝土养护完毕后,宜将分格缝清理干净,在分格缝内刷涂冷底子油、嵌填密封油膏。嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢,密封部位光滑、平齐,不得有开裂、鼓泡、下塌现象。

混凝土必须养护至其强度达到1.2Mpa以后方准在其上踩踏。

3.6 种植土层施工

(1)排水凸片应凸点向上铺设。

(2)种植土层施工时,卸土车不应直接碾压保护层、排水凸片。

(3)种植土层应避免集中堆放在一起,应避免损坏防水层,土层的厚度和质量应符合设计要求,以防止屋面结构过量超载。

(4)种植土回填后,景观施工挖水池时,挖掘机不得超挖,不得破坏防水保护层及其下面的柔性防水卷材层。如造成破坏,应及时通知工程师,以便组织防水作业队进行修复。

3.7 环氧注浆施工

此工程通过环氧注浆法使顶板渗漏问题得到了根治,目前已通过验收并投入使用。环氧注浆施工步骤为:裂缝的检查及标记→裂缝清理及表面处理→标定注浆点位→埋设注浆嘴→封闭裂缝→压气检查封闭效果→配制浆液→注浆→封口

(1)埋设注浆嘴:根据裂缝的宽度、大小和长度,在顶板埋设注浆嘴,间距采用宽缝疏布置、微细缝密布置的原则,当缝宽小于1.0mm时间距为350～500mm,当缝宽大于1.0mm时间距为500～1 000mm;注浆嘴四周应进行封闭。注浆嘴应设在裂缝的交叉处、较宽处及贯穿处等部位。应注意的是,一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴和出浆嘴。

(2)封闭裂缝:为使混凝土缝隙完全充满浆液,并保持压力,可对已处理过的裂缝表面(除孔眼及灌浆底座外)用环氧浆基液沿裂缝走向从一端到另一端均匀涂刷,然后用改性环氧树脂聚合物水泥进行刮抹封闭;涂刷过程中应避免出现气泡,抹刮平整,保证封闭可靠。

(3)压气检查封闭效果:待封缝胶泥有一定强度后进行试漏压气检查。试漏时沿裂缝表面涂一层肥皂水,从灌浆嘴通入压缩空气,试气压力0.2～0.3 MPa,检查是否有漏气,如有漏气应立即修补密封。

(4)配制浆液:灌浆材料为双组分,需按材料设计要求的配比和配制方法配浆。

(5)注浆:灌浆时,从裂缝一端的注浆嘴开始灌浆,直至相邻的灌浆嘴中排完水出现化学浆液为止,即封闭灌浆嘴移至下一个灌浆嘴。注浆压力一般为0.2MPa。压力应逐渐提高,达到规定压力后,应保持压力稳定,以满足灌浆要求。灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min,再继续压注几分钟即可停止灌浆,关掉进浆嘴上的转芯阀门。

6)检测:灌浆结束后,可用回弹法进行强度检测,必要时进行钻芯检测。

(7)施工安全:在配制浆液及使用场地,必须通风良好,操作人员应穿工作服、戴防护口罩、乳胶手套和眼镜。禁烟禁明火。

4 结语

在地下工程建设中,做好地下防水的设计施工及渗漏水治理是每个工程建设者的职责。地下车库顶板种植屋面由于覆土很深,且结构往往与主楼联体,因此,往往容易出现渗漏水问题,而且渗漏水治理维修费用又高,应该引起足够重视,提前重点防控。

该工程采用论文所述的注浆法治理后使用至今已3年多,未再发现渗漏。注浆法能根治顶板渗漏水问题,但费用较高,而且只是补救了防水混凝土的缺陷,对柔性防水层的质量问题毫无帮助。虽经治理,工程中仍存在缺陷和隐患,一旦发生地震等情况还可能出现渗漏。可见,防水工程的局部质量瑕疵将导致整体失败,必须引以为戒,加强材料、施工过程及成品保护的全方位防控。

在种植屋面的施工过程中,应当严格按照施工方案及相关规范的要求进行,应从材料控制、细部处理、施工工艺、质量验收、成品保护、施工管理等方面进行全面防控,特别是要抓住重点关键部位进行防控,加强施工过程检查,及时发现问题、处理问题。在工作过程中不断总结经验,依赖科技进步,应用新技术、新工艺、新材料来丰富和完善地下车库防水工程,为地下工程的使用打好基础。

摘要：本文介绍某小区高层住宅楼建筑群大型联体地下车库工程15000m2覆土种植屋面防水工程的设计、施工及渗漏水防治措施。本工程防水工程为Ⅰ级设防,采用结构防水混凝土自防水+普通防水卷材+耐根刺防水卷材防水体系,确保种植屋面防水设计功能。本建筑群由5栋28层住宅楼与一个大型地下车库组成,地下车库与住宅楼地下室联体。工程由两家独立的施工总承包单位同时施工,分界线为车库中间后浇带,由于施工方法有所差异,导致两家施工单位所施工的地下车库顶板防水工程质量也存在差异,北段地下车库顶板防水渗漏较为严重,南段地下车库顶板防水则几乎没有渗漏。因此,本文结合工程实际情况,对两家施工单位施工方法不同之处进行了对比分析,对顶板存在渗漏的一方的渗漏原因进行了详细具体的分析,认为导致其顶板渗漏的原因主要是:顶板后浇带混凝土未按规范要求施工、混凝土施工缝止水构造不合理、防水层未严格按照规范要求施工且质量管理不善等。找原因是为了能提供借鉴,避免在类似的工程中再出现同样的问题。此工程最后通过环氧树脂注浆的治理方法彻底解决了顶板渗漏问题,因此,本文结合工程实际对顶板渗漏环氧注浆的治理措施进行了较详细的介绍。

浅谈屋面卷材防水施工方法和工艺 篇10

关键词：屋面,卷材防水,施工

当前建筑领域内, 新型防水材料不断涌现, 但卷材防水仍在建筑工程中占据着重要地位, 因此加大力度探讨屋面卷材防水施工方法和工艺, 在提高房屋建筑施工质量方面具有重要意义。

1 施工前准备工作

1.1 技术准备工作

在屋面卷材防水施工之前, 应当做好充分发技术准备工作, 施工单位组织技术人员对图纸进行会审, 明确细部构造和技术标准, 结合建筑工程实际情况制定切实可行的施工方案, 并应用合理的施工技术, 最大程度上避免施工缺陷, 从而对施工质量进行有效控制。在此基础上, 充分做好屋面卷材施工技术交底工作, 为屋面卷材防水施工的顺利进行奠定坚实的基础。

1.2 施工人员及程序要求

屋面卷材防水施工中要杜绝不具备资质等级的施工单位和非专业队伍开展施工操作, 并检查施工人员是否具有上岗证。严格按照施工标准进行自检自查, 并准确记录, 确保每道工序验收合格后方可开展下一工序的施工操作。

1.3 防水材料的质量要求

屋面卷材防水施工中, 所采用的防水材料应当具备相关质量证明文件, 确保防水材料的性能满足相关规定要求。对材料的出厂合格证等进行严格检查, 并标注好生产日期等相关信息, 便于屋面卷材防水施工。按照规定对防水材料的性能进行复检, 复检合格后方可应用于屋面卷材防水施工中, 一旦发现不合格的施工材料应当立即停止使用, 确保施工质量。

2 屋面防水施工要点

2.1 施工环境

为保证屋面卷材防水施工质量, 应当在标准的温度环境下开展施工操作, 尤其是负温度环境下会影响高分子防水卷材的实际应用效果。而针对耐低温的防水卷材, 则应当在-100℃条件下施工, 以保证其防水效果。屋面卷材防水施工不宜在大风天气或雨雪霜雾天气环境下作业, 必要时应采取有效措施进行控制。

2.2 屋面排水坡

在实际施工过程中, 应当结合屋面排水坡的实际情况调整找坡方式, 当坡度小于2%时, 以材料进行找坡;当坡度大于3%时, 以结构进行找坡。应当注意的是, 水落口周围直径500 mm范围内找坡角度应当在5%以上, 排水效果保证。

2.3 屋面基层空隙及裂缝的处理

屋面基层的主要材料为预制混凝土板, 板间缝隙在20 mm以内时, 以细石混凝土进行灌缝, 并确保其强度等级在C20以上, 以膨胀水泥进行灌缝处理。若板间缝隙宽度在40 mm以上, 在板缝内设置钢筋, 对板缝混凝土进行浇筑, 且经过一周的养护后保证强度等级达到15C时, 方可继续进行施工, 避免过早施工对板间粘结强度造成影响。

基层材料若为现浇钢筋混凝土时, 且存在板内裂缝, 则可凿成倒八字形的槽沟, 石渣清理干净后, 以填缝膏对裂缝进行填充, 在填满后以滚压筒进行压平。

2.4 屋面找平层处理

屋面卷材防水层的基层为找平层, 找平层的规范可以为防水卷材提供平整、密实、强度高的构造基础。因此在屋面找平层的处理过程中, 坚决不允许出现尖角或表面起砂线, 以直尺进行检查时, 直尺与找平层表面空隙应当在5mm以内。若基层为整体混凝土, 则应以水泥砂浆进行找平处理, 并做好分格缝的设置, 嵌填适宜的密封材料, 以避免找平层开裂而出现渗漏情况。

2.5 基层处理剂

在防水层施工前, 预先涂刷在基层上的涂料可以为防水卷材与基层之间的粘结力和整体性提供支持。冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶为常用的基层处理剂, 为了避免卷材受到腐蚀或不相容粘结, 应选择与卷材材质相容的材料。

2.6 卷材的铺贴

符合卷材平行于屋脊铺贴的方式, 屋面坡度应小于3%;卷材平行或垂直于屋脊铺贴时, 屋面坡度应符合3%~15%;沥青卷材垂直于屋脊铺贴时, 其屋面坡度应符合大于15%或受振动的要求。铺设时应遵循由檐口向屋脊一层层铺设的原则, 使各类卷材上下搭接, 错开多层卷的材搭接位置, 不得垂直铺贴上下层卷材。

2.7 防水卷材细部做法

屋面卷材防水施工中, 应保证卷材的收口严实, 且防水层向垂直面的上卷高度在250 mm以内, 避免收口渗水, 使屋面卷材的防水效果受到影响。

2.8 屋面防水卷材保护

待完成防水卷材的铺贴后, 为保证防水效果, 应当在防水层面上铺标准规格的膨胀珍珠岩隔热块, 并加设水泥浆保护层, 内设钢丝网, 预留分格缝, 以密封材料填充分格缝, 从而充分做好屋面防水卷材的保护。

3 屋面卷材防水施工注意事项

在屋面卷材防水施工中, 应当充分做好建筑屋面的构造设计, 将排气道设置于屋面保温层内, 并在保温层上方设置隔汽层, 最大限度避免水蒸气向上渗透, 从而使屋面防水层出现起鼓现象, 通常情况下, 主要采用一道油纸、两道油毡或一布两胶做隔汽层。为促进排气道的实际作用得以有效发挥, 应当将其间距控制在6m左右, 并使其与排气孔相连。在施工之前, 应认真检查排气道, 一旦发现堵塞, 立即疏通, 以免影响建筑工程屋面卷材防水施工质量。

4 结语

总而言之, 屋面卷材防水施工具有一定复杂性和特殊性, 为保障建筑工程防水效果, 提高社会群体的居住满意度, 应当严格按照屋面卷材防水施工的工序和标准开展施工操作, 充分做好屋面卷材防水施工的质量控制, 最大程度上避免建筑工程屋面渗漏情况的出现, 提高社会群体的生活质量。

参考文献

[1]郑少瑛.土木工程施工组织[J].北京:中国电力出版社, 2007.