钢筋滚压直螺纹套筒

钢筋滚压直螺纹套筒（精选9篇）

钢筋滚压直螺纹套筒 篇1

河北省磁左公路改建工程车谷中桥为圆曲线上的一个弯桥,梁板为整体式现浇结构。纵向钢筋长度平均为64 m,且纵向钢筋密度较大。按传统的钢筋连接方式此处一般采用闪光对焊工艺。由于闪光对焊适宜在地面上使用,64 m长钢筋在地面焊好后,不易向上吊装;并且焊机受到工地电源容量的影响,需很强的工作电流,才能保证焊接质量;同时焊工的操作技能也直接影响焊接的质量。为解决以上问题我们采用了钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的工艺。

1 技术简介

钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接属于机械连接的一种工艺。它是将钢筋需要连接的端头剥肋后,再进行螺纹滚压成型,然后利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接成一体,从而实现了钢筋等强度连接的目的。

该技术具有接头强度高、连接质量稳定可靠、应用范围广、施工速度快、无污染、施工安全可靠、节约能源等工艺特点。

2 工艺流程

1)施工装备。在施工前,参加接头施工的技术质量管理人员、操作人员必须参加技术培训,操作人员考核合格后持证上岗。钢筋和套筒的规格应符合设计要求,质量应符合国家技术规范标准。钢筋剥肋滚压直螺纹机应选用正规厂家生产的性能良好、稳定的机具。2)钢筋端面切割。进场钢筋端头质量都比较粗糙,端面翘曲不平,不能直接用于连接,需要进行再次切割。钢筋应先调直并用砂轮切割机或其他专用切断设备切去端头30 mm,严禁气割。确保钢筋待连接端面平头,钢筋端面与母材轴线方向垂直。3)剥肋滚压螺纹加工。钢筋丝头加工是该工艺关键之一,设备经运转合格后,装卡钢筋,为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,使钢筋端面紧贴挡铁;撤下挡铁后须将钢筋夹紧,再开动设备进行剥肋及滚压加工。加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0 ℃时,应掺入15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。4)钢筋连接。钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种形式。一般钢筋使用标准型接头,对于不能转动钢筋时或弯折钢筋连接时的接头处可使用正反丝扣型或可调型接头进行连接,如出现钢筋变径时可采用变径型接头进行连接。连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径和套筒匹配,并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒,保证两端钢筋在同一轴线上用管钳拧紧,接头连接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型丝扣的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

3 施工质量的控制与检验

1)钢筋质量要求:钢筋必须符合现行技术规范要求。应具有出厂质量证明书和试验报告单,并抽取试样做力学性能试验。2)连接套质量检测:套筒应有出厂合格证,连接套表面无污染、裂纹及其他制造缺陷,套内无铁屑及杂物,两端螺纹孔应有保护盖,连接套表面应有明显的规格标识。套筒在运输和储存中,应按不同规格分别堆放,不得露天堆放,应防止锈蚀和沾污。3)滚压丝头加工的检验:操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量(如螺纹饱满,表面光洁,不粗糙),螺纹直径大小应一致,无虚假螺纹、瘦牙等缺陷,螺纹长度、公差尺寸应符合规定。4)接头的质量控制:接头性能指标按规定进行接头质量检验,应符合JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范中的规定。5)施工中的规定:钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于15 mm,连接件之间的横向净距不宜小于25 mm。对受力钢筋机械连接接头的位置要求,应设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度区段内(接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500 mm),同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区最大为50%,受压区焊接不受限制,接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

4 技术经济分析

1)接头强度高:由于剥肋滚压直螺纹连接丝头的加工先将钢筋的横纵肋剥掉,使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致,因此滚压出的螺纹精度高,直径大小一致,接头质量稳定性好。丝头的加工对钢筋的延性影响不大,能充分发挥钢筋强度,与焊接工艺相比,不存在热影响区,不影响钢筋母材性能。接头强度大于母材强度,可以100%发挥钢筋强度。本工程的直螺纹接头经送样检测,并能断于母材,符合技术规范标准。2)施工质量易控制:可对钢筋丝头、连接套筒在连接前进行工序控制,对劳动者操作技能的依赖性较小,易于控制质量。3)施工方便、施工速度快:套筒加工可在工厂生产,不占工期,加工效率高。钢筋丝头提前制作,施工连接不用电、不用气、无明火作业,可全天候施工。与其他连接方式相比,降低了劳动强度,使现场施工速度大大提高。4)应用范围广:适用于直径16 mm～50 mm的Ⅱ级,Ⅲ级钢筋任意方向和位置的同异径连接。可在任何位置连接,方便钢筋穿插,可避免因对焊钢筋过长搬运困难的问题,也可避免电弧焊连接在现场的操作困难和安全隐患。5)经济效益好:套丝机设备功率仅为3 kW～4 kW。耗电少,不需专用配电,在用电设备和用电量方面可以减少投入。该技术操作简单,生产效率高,故障率低,钢筋丝头设备投入小,接头附加成本率低。操作工人操作技能要求同闪光对焊技能相比较低,降低了劳动强度,现场施工速度大大提高,相应节省了成本。6)有利于环境保护:直螺纹连接无噪声污染、无油污污染、无烟尘和弧光污染,有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。

通过在桥梁工程中的应用,剥肋滚压直螺纹连接以其技术先进、加工工序少、连接强度高、施工方便、连接质量可靠等诸多优点受到业主及监理单位的高度评价。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术具有广阔的市场前景,随着市场的不断开拓,将会在道路桥梁工程中得到更广泛的应用。

参考文献

[1]JG 163-2004,滚轧直螺纹钢筋连接接头[S].

[2]JGJ 107-2003,钢筋机械连接通用技术规程[S].

[3]JTJ 041-2000,公路桥涵施工技术规范[S].

[4]吴成材.钢筋连接技术手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2006.

[5]韩军海,徐宝军,邱永胜.浅谈剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术应用实践[J].山西建筑,2008,34(1):132-133.

钢筋滚压直螺纹套筒 篇2

一、简介

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头（以下简称滚压直螺纹接头），是把待连接的钢筋端部剥肋后滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

钢筋滚压直螺纹连接采用的主要设备有滚压直螺纹成型机、管钳和力矩扳手。其中滚压直螺纹成型机是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹技术中钢筋螺纹的加工设备。其基本原理是：用剥肋机构先将钢筋待滚部分的横纵肋剥掉，而后再用滚丝头进行滚压螺纹。主要机构由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。本机集钢筋剥肋和滚压螺纹加工于一身，钢筋一次装卡即可完成钢筋螺纹的加工。滚压直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。可对混凝土结构中直径为16～40mm的HRB335、HRB400热轧带肋钢筋进行连接。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经形式检验确定符合要求的钢材加工而成。可分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒四种（见附图）。接头按连接方法不同可分为标准型接头、正反丝扣型接头、变径型接头、可调型接头。

二、施工方法

1、施工准备

1.1参加滚压直螺纹连接接头施工的人员必须进行技术培训、经考核合格后方可持证上岗操作。1.2施工前应先放置好钢筋直螺纹成型机并固定，保证机体平稳、无倾斜。接好电源并搭设一钢筋加工台案，长度视需加工的钢筋长度而定，宽度约80cm，高度与台钳高度相适宜，以保证钢筋卡紧后保持水平状态。

1.3按要求加水溶性且最好具有防锈性能的切削液。2.施工工艺流程

钢筋调直、下料----------定位----------开机----------螺纹加工-----------丝头检验---------现场连接 3.操作方法 3.1钢筋调直下料

钢筋应先调直，切口端面宜与钢筋轴线垂直。端头弯曲、马蹄严重的应切去，最好是用无齿锯下料。3.2定位

用相应规格的定位块限位，以保证丝头的长度。钢筋定好位后，拧紧台钳将钢筋夹持在台钳上。3.3开机

开机前检查设备是否平稳、倾斜。将减速机置于后极限位置，合上漏电保护器开关，电器箱门上的正反开关置于规定位置（加工标准螺纹置于“标准螺纹”，加工左旋螺纹置于“左旋螺纹”），接通电源，此时，电源指示灯亮，水泵启动。

操作面板上的旋钮开关置于“工作”位置即可进行工作。

向前扳动进给手柄，后限位开关电源接通，电机启动（注意确保电机运转方向正确，不正确时重新调整电机转向，而不应扳动正反开关，以防在以后的加工过程中出现误操作）。按加工螺纹的顺序进行试操作（见下一条），而后将减速机置于后极限位置，减速机停止转动。3.4螺纹加工

扳动进给手柄，减速机向前移动，剥肋机构对钢筋进行剥肋，到调定长度后，停止剥肋，减速机继续向前进给，开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到后极限位置、停机。松开台钳，取出钢筋，即完成螺纹的加工。

左旋螺纹的加工：

左旋螺纹用于正反丝扣型接头，其加工原理与标准螺纹完全相同，只是在加工时需要对下列部位进行调节和更换：

 电器箱门的正反开关置于“左旋螺纹”位置，确保滚丝头按所需方向运转。 更换左旋滚丝头及左旋剥肋机构（含左旋刀片）。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3.5丝头检验

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为±2P（P为螺距）。每加工10个丝头用通、止环规检查一次。（检查方法及要求见5质量检验）。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。3.6现场连接

3.6.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。当采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

3.6.2滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接

头

拧

紧

力

矩

钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N·m）100 200 250 280 320 350 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4．加工注意事项

4.1左旋剥肋机构的刀片与标准型不同，不能混用。4.2整机应设有防雨蓬，防止雨水从箱体进入水箱。

4.3钢筋端头弯曲时，应调直或切去后才能加工，严禁用气割下料。4.4出现紧急情况应立即停机，检查并排除故障后再行使用。4.5设备工作时不得检修、调整和加油。

4.6停止加工后，应关闭所有电源开关，并切断电源。5.质量检验

套筒出厂质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹塞规 塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长 2 丝头长度 卡尺或专用量规 为标准型套筒长度的1/2，其公差为±2P（P为螺距）3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）通、止端螺纹环规见附图。

三、滚压直螺纹接头连接的优点

滚压直螺纹接头具有强度高、与钢筋母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约钢筋、提高施工速度具有重要意义。

钢筋滚压直螺纹套筒 篇3

关键词：建筑 钢筋滚压直螺纹 连接技术

目前国内外应用最多的机械连接形式主要有套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。钢筋滚压直螺纹连接技术是利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。

一、钢筋滚压直螺纹连接技术的优点

等强度滚压直螺纹连接技术是采用滚压直螺纹工艺对钢筋端面加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制好丝头的待连钢筋拧在一起，实现等强度连接的目的。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、质量稳定、性能可靠，接头可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级的要求，且现场可提前预制，在连接作业面施工方便、快捷等，其主要特点及优点如下。

1、钢筋丝加工速度快、操作简单，普通工人经过短时间培训后即可上岗操作。该项技术具有接头强度高、无明火作业、无污染、可预制等优点，并且性能稳定；接头性能不受拧紧力矩影响，省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。

2、钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好，套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋的连接质量。

3、接头強度高，连接质量稳定可靠，可提前预制，广泛应用于要求充分发挥钢筋强度、对接头延性及抗疲性能要求高、低温条件下施工的各种钢筋混凝土结构。

4、施工方便、质量容易控制，连接只需用管钳或力矩扳手旋紧，外露丝扣不超过2圈即可。

5、适用范围广，操作不受环境和气温的影响，可对直径16mm~50mm的II、III级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。直螺纹连接无噪声、油污、烟尘和弧光污染，有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。

6、更能保证质量并有所提高，焊接质量容易受焊接水平、人为因素、外界环境、焊条（剂）质量等各方面影响，造成焊接接头质量不稳定，而滚压直螺纹的连接不受人为因素和外界环境、气温的影响，且接头性能达到A级标准，实现了钢筋的等强度连接。

二、滚压直螺纹钢筋连接技术应用

1、施工工艺

（1）工艺原理

镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。

（2）工艺流程

等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。

（3）切割下料

加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。

（4）液压镦粗

钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30~40s，每台班约镦500~600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。

（5）螺纹加工

将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。

（6）钢筋连接

连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。

2、材料及机具设备

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

②套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。

③工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规等。

3、质量控制与注意事项

①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作。

②钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去，避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。

③钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不用切削液加工丝头。

④待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号。

⑤丝头加工检验完成后其端头应及时戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。

⑥丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。

4、直螺纹接头的连接及检验

（1）直螺纹接头的现场连接

①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。

②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

③接头连接完成后，应使2个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝外露。

（2）直螺纹钢筋接头的质量检验

直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定对直螺纹钢筋接头的外观进行全数检查，同时还应抽取直螺纹钢筋接头试件做力学性能检验，同等级、同形式、同规格按500个接头为一验收批或不足500个接头为一验收批，从现场随机抽取3个试件，进行单向拉伸试验，如有1个试件不合格则加倍取样，即抽取6个试行进行复检，如仍有1个试件不合格则该验收批为不合格。

钢筋直螺纹套筒连接质量控制 篇4

贵州省遵义至毕节高速公路第十五合同段(K1692+100～K1698+780)起点位于大方县雨冲乡白泥田村，经金门村长山组、沙厂乡骂陇组，止于大方县沙厂乡骂陇村大寨组，路线全长6.68Km。分离式路基宽度11.25m，双向四车道，设计速度80km/h。整个项目带肋钢筋用量4000t左右，钢筋接头数量约为120000个接头。

1 实际调查

钢筋套筒连接作为一种钢筋机械连接方式, 在工业与民用建筑、水利、道桥、港口等工程建筑施工中，尤其高速公路建设中得到较为广泛的应用，是近几年快速发展起来的一项新技术。

通过现状调查，钢筋丝头长度及螺纹完整性问题累计率达79%，是重点控制项。如何攻克直螺纹加工中机械、材料及人的因素等现场管理难关，找出原因，力争把缺陷率降低至1.55%，检测合格率大于98%(规范要求抽检合格率≥95%)

2 原因分析

根据现状调查结果和多次讨论，用关联图进行原因分析，共找出9条原因。见下图。

3 确定主要原因

我们将9条原因进行分析，确认主要原因。

原因一：加工前未作处理检查现场，加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。钢筋切割采用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。确认为非主要原因。

原因二：技术交底不详细查现场的技术交底单，交底单细节清楚，做法交底清楚、质量要求交底详细，并有进行了现场会议交底，确认为非主要原因。

原因三：责任制不健全。

检查现场，项目部墙上挂有有完整的各类责任制，制度和措施完备，并在班前会上宣讲。确认为非主要原因。

原因四：专项方案未落实到人。

项目部及时对施工人员讲解施工方案内容，所产生的施工质量问题为新进场人员所至。确认为主要原因。

原因五：专项管理不到位。

轧丝加工过程是关键工序，应进行及时监督检查和专项管理，确定各项质量指标全部合格后方可施工。现场管理人员既负责钢筋加工又负责一座桥的管理工作。工作内容多无暇顾及，确认为主要原因。

原因六：材料进场检验不到位。

现场有严格的材料管理制度，有详细的技术交底，制度执行情况每周检查考评一次，未出现不执行制度情况。确认为非主要原因。

原因七：恶劣天气影响。

查看现场，钢筋或加工好的半成品均采用帆布或彩条布进行覆盖，加工好的钢筋丝头采用厂家配制的胶套，确认为非主要原因。

原因八：机械管理不到位。

现场有机械管理和保养制度，专人保管保养;经过厂家调试检测合格后方使用，机务管理员日常检查且对易损设备有备用件。确认为非主要原因。

原因九：人员进场教育不够。

员工进场前经过培训、安全“三级教育”、进行技术交底、开班前会议交底。确认为非主要原因。

4 采取的措施

4.1 措施一：专项方案落实到人

项目布置落实施工方案内容，落实施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制的步骤，技术要求，技术措施和质量要求向施工人员布置清楚。

4.1.1 施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

4.1.2 施工准备

1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

4.1.3 质量要求

剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照规范“滚轧直螺纹钢筋连接接头”章节中相应部分。

4.1.4 施工工艺

1)工艺流程：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2)钢筋丝头加工：

(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5) 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6) 连接钢筋注意事项:

(1) 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

(2) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

7)检查钢筋连接质量：

(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8)直螺纹接头试验：

(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

4.1.5 成品保护

1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2)安装钢筋时或其他设施时不得使钢筋丝头与其他物体碰撞。如有相碰，则与技术人员现场解决。

4.2 措施二：认真进行专项管理和监督检查

1)确立以项目经理、项目工程师组成的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，专职质检员全程进行监督检查, 充分发挥公司质量保证体系的运作方式，协调质量管理工作。

2)严格按照设计图纸、施工方案及施工规范进行施工，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容，确保施工准备准确无误。

3)施工全过程，接受区质监站和监理单位、公司等有关部门的监督检查，做好自检、互检交接检工作，以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差直，坚决返工。确保每道工序始终处于受控状态。

4)组织好加工好的半成品的场内运输、装卸及堆放，严禁甩扔现象出现，临时堆放场地用细砂作垫层，确保场地平整，运输过程及堆放时不碰坏丝头。

5)坚持工序检查验收制度，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。

通过专项管理和监督检查, 加工质量得到保证。

5 结束语

通过采取措施，钢筋直螺纹连接的质量达到预定目标值，合格率超过目标值，无隐患。钢筋直螺纹连接施工得到各方好评，施工质量得到很好的保证为企业赢得了信誉。

参考文献

[1]公路工程质量检验评定标准 (第一册) 土建工程.JTGF80/1-2004.

巧用钢筋直螺纹套筒连接技术 篇5

随着兵团新型工业化的脚步加快,大量的工业建筑不断涌现,近年来,我公司在各大小型热电厂、水泥厂、化工程的建设中,修建了多座60米至105米高度的钢筋混凝土冷却塔、灰库、水泥库。这些都属于构筑物工程。一般都设计有爬梯通至构筑屋顶部,以往爬梯与筒壁(库壁)的连接采用预埋铁件与爬梯焊接的施工方法,随着构筑物设计高度的不断增加,导致施工速度缓慢,安全隐患倍增。为了解决爬梯安装问题,我公司摸索出了一种采用钢筋直螺纹套筒的应用技术已经成熟。该方法不仅提高了施工速度,也保证了施工质量和人员安全,具有明显的社会效益和经济效益。

1 施工特点

1.1 改变了爬梯安装时传统的焊接连接方式,改为螺栓连接,避免接、拆上百米的电源线、接地线,能够满足各种安全要求。

1.2 克服了高空作业环境中,焊缝质量、焊缝高度受人为因素的影响较大,质量不宜控制的技术难点。

1.3 安装十分方便快捷,安全可靠,采用这种方法操作时,安装爬梯只需要几名操作工人配合作业,就能在几天内完成一座构筑物的爬梯安装,与传统的焊接方式相比,可提高工效20%。

1.4 可根据筒(库)壁的不同厚度,加工成不同宽度的直螺纹套筒,对号入座,更能保证安装质量,特别适用于筒(库)壁厚度因高度的增加而不断变化的构筑物使用。

1.5 可利用工地配料完成后的剩余钢筋作为加工材料,做到废物利用,节约成本。

2 工艺原理及适用范围

根据图纸设计的爬梯及预埋件几何尺寸图,利用建设部推广的钢筋直螺纹连接技术,把直螺纹套筒加工成符合图纸设计横向间距的一组组加长套筒(加长套筒的厚度要满足壁厚的要求),利用现代化的测量仪器,精准的安装在构筑物筒壁的受力主筋上,经复核无误后,绑扎牢固,套筒内部做好相应的成品保护措施,并做好相应的标记,然后进行下道工序的施工,待混凝土浇筑完毕,拆除模板,清理套筒内的保护膜,最后利用事先加工好的螺栓、垫片分段连接爬梯的一种施工方法。此种技术适用于构筑物的爬梯安装作业,特别适用于建筑高度较高的构筑物爬梯安装作业。

3 施工技术

3.1 一般选用￠20~￠25的直螺纹连接套筒,套筒长度一般为45mm~50mm。

3.2 加工完成的套筒总宽度B应为对应标高处的筒(库)壁厚度,以保证安装完成的套筒在模板支设,混凝土浇筑时不宜位移,保证套筒的位置准确。

3.3 加工完成的预埋总长度L应根据图纸设计确定。将套筒用

废旧的钢筋成双的固定在一起,以保证间距正确,并将一端套筒孔以黄油填塞,以免施工中混凝土灌入。

4 材料与设备

本技术采用的机具设备见表1。

5 应用实例

钢筋滚压直螺纹套筒 篇6

关键词：钢筋滚压,直螺纹,加工质量,安全控制

1 丝头加工

钢筋下料时必须用无齿锯或砂轮切割机切断, 不得用电焊、气割等加热方法切断, 切口断面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或扭曲。端部垂直度不得超过2°, 出现不垂直时应先调直后再下料。

加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致, 有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长, 并用相应的环规和丝头卡板检验合格。

滚轧钢筋直螺纹时, 应采用水溶性切削润滑剂, 当气温低于0℃时, 应掺入15%~20%的亚硝酸钠, 不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

后台班组长对加工的钢筋应逐根检查, 已检验合格的丝头要加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽, 另一端拧上连接套, 并按规格分类、堆放整齐待用。

钢筋连接时, 钢筋的规格要和连接套的规格一致, 并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的2根钢筋端面应处于连接套的中间位置, 并用工作扳手拧紧, 使2根钢筋端面顶紧, 偏差不>1 p (p为螺距) 。

钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次, 并剔除不合格丝头;自检合格的丝头, 应由质检员随机抽样进行检验, 以一个班生产的丝头为一个验收批, 随机抽检10%, 且不得少于10个。当合格率≥95%, 判定该批合格;当合格率<95%, 应加倍抽检。复检中合格率仍<95%时, 应对全部丝头进行检验, 并除去不合格丝头, 画出丝头检查表;检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护, 以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。

2 加工质量控制

1) 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度, 而止环规旋入丝扣的深度≤3 p (p为螺距) 。丝头螺纹的有效长度用专用丝头卡板检测, 允许偏差不>1 p。

连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规, 止塞规旋入深度≤3 p, 通塞规应全部旋入。螺纹接头的型式检验, 应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中的各项规定。

2) 钢筋连接工程开始前和施工过程中, 应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验, 工艺检验应符合下列要求: (1) 每种规格钢筋的接头试件不少于3根; (2) 对接头实验的钢筋母材进行抗拉强度试验; (3) 3根接头试件的抗拉强度均应满足现行国标《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107—96) 的规定。 (4) 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放, 用垫木垫放整齐, 防止钢筋及丝头、套同变形、锈蚀、油污, 并做好标识。

3 安全控制措施

进入现场的钢筋机械在使用前, 必须经项目工程部、安全部检查验收, 合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业, 并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上, 设置机棚和排水沟, 防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地, 操作工必须穿戴防护衣具, 以保证操作人员安全。作业前必须检查工作环境、照明设施等, 并试行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。作业人员长发不得外露, 女工应戴工作帽。机械的电闸箱必须保证一机一闸, 按照规定安装漏电保护器, 并应灵敏有效。

钢筋加工机械要设专人维护维修, 定期检查各种机械的零部件, 特别是易损部件, 出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明, 保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时, 弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

操作前必须检查刀口, 确定安装正确, 刀片无裂纹, 刀架螺栓紧固, 夹持在台钳上的钢筋必须夹持紧;防护罩牢靠, 空运转正常后再进行操作。滚丝头滚到前限位不停机时应立即切断电源, 不得用手去阻止滚丝头转动;滚丝头在运转过程中手不得触解任何转动部件。

打磨钢筋的砂轮机及切割钢筋用的无齿锯在使用前应经安全部门检查合格后, 方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片及无齿锯锯片是否完好, 旋转方向是否正确, 对有裂纹的砂轮片、锯片严禁使用。操作人员必须站在砂轮片及无齿锯锯片运转切线方向的旁侧, 发现机械运转异常、刀片歪斜等, 应立即停机检修。

4 环境保护

1) 进场机械必须定期维修和保养, 禁止带病运转, 产生强噪声部件必须设置减震装置降低噪声。

2) 设置接油装置以免污染环境。

3) 现场及道路必须硬化, 保持清洁, 防止扬尘污染。

5 结语

综上所述, 本文对整体的钢筋滚压的直螺纹施工工艺的准备工作以及施工过程中的质量管理工作进行了分析, 对把握整体的工程质量, 最终形成一定的工程保护措施有一定的借鉴意义。

参考文献

[1]杨建生.钢筋滚压直螺纹连接技术中滚丝机滚轮材料的选择及寿命、成本分析[J].科技信息, 2011 (1) .

[2]宋伟, 王翠英.许首森.钢筋滚压直螺纹连接技术的应用[J].科技资讯, 2011 (1) .

钢筋滚压直螺纹套筒 篇7

目前, 我国建筑用地逐渐减少, 但又要满足人口不断增加的建筑需求, 于是高层建筑和大跨度空间建筑得到了广泛的应用和发展, 与此同时, 建筑材料也得到了更新换代。由于钢筋的常用规格已改变, 因此, 传统的焊接技术已经不能满足需求。比如, 搭接的方式不能用于大规模钢筋的连接, 而焊接方式又受到钢材材质、电源稳定性、工人技术、风雨寒冷等气候影响, 无法保证质量。为了解决上述问题, 钢筋连接套筒技术应运而生。钢筋连接套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管, 在经历了套筒冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹、滚轧直螺纹等发展阶段后, 该技术更加成熟稳定, 成本也不断降低。

2 发展历史

2.1 钢筋套筒冷挤压连接

钢筋套筒冷挤压技术是将待连接的2根钢筋插入预制好的钢筋套筒中, 再用高压将该套筒从各个方向挤压密实, 使这2根待连接的钢筋紧密连接。这类钢筋连接方法较为传统和简单, 能够直观地体现钢筋与钢筋之间的连接过程, 同时也能直接检验钢筋连接效果是否达到要求, 具有接头强度高、操作简单的优点, 同时对技术要求很低, 也不受钢筋搭接位置的影响, 并且能满足特别部位钢筋的连接需求。缺点是对连接钢筋的套筒消耗巨大, 并造成一定程度上的资源浪费, 同时挤压设备的养护和更新也会增加工程预算[1]。

2.2 钢筋锥螺纹连接

钢筋锥螺纹套筒连接技术相对传统钢筋套筒冷挤压技术, 增加了一个步骤, 就是在对2根钢筋进行连接之前, 先将其中一根用锥螺纹套丝机加工成锥螺纹的形状, 再用预制好的具有同样锥螺纹的套筒进行挤压和连接。这类钢筋连接方法和传统冷挤压方法相比, 具有钢筋连接强度更大、能满足更大应力需求的优点。缺点是对技术和设备要求较高, 增加了施工难度, 同样也造成了钢筋套管的损耗和浪费。但总体来说, 该类连接方式是传统冷挤压方式的进步和提升。

2.3 钢筋镦粗直螺纹连接

钢筋镦粗直螺纹连接技术也是采用将待连接钢筋接头进行变形后再连接的操作方法, 但与锥螺纹套筒连接方式不同的是, 镦粗直螺纹连接方式可以使变形后的钢筋断面比原断面更大, 提高了钢筋接头的连接强度。该类钢筋连接方法具有施工操作简单、生产效率高的优点, 还能适应工程中各种施工环境和构件的需求。由于该类钢筋断面处理方法更加简单, 因此, 有效地降低了对加工设备的要求, 节省了工程预算和开支。并且, 这类钢筋连接方式与前2种钢筋连接方式相比, 还可以减少钢筋套管的损耗和浪费, 可以带来更好的经济效应。

2.4 钢筋滚轧直螺纹连接

滚轧直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒和剥肋滚轧直螺纹套筒2种。钢筋滚轧直螺纹连接方式是将待焊接的钢筋的一端用滚压机直接压出螺纹后, 再用预制好的带有同样螺纹的钢筋套筒进行连接;剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧方式相比多了一个操作步骤, 即在对钢筋一端进行压螺纹工作前先将钢筋剥肋, 这样操作的好处是可以增加滚丝轮的使用年限, 加强钢筋连接接口的强度和可靠性, 因此, 在施工中被广泛运用。

3 钢筋接头的分级

钢筋机械连接法可以根据钢筋接头在应力试验中体现的抗拉强度分成3个等级[2]:

Ⅰ级:钢筋接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复抗压性能;

Ⅱ级:钢筋接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能;

Ⅲ级:钢筋接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准的1.35倍。

4 钢筋接头的检查验收

4.1 检验批组原则

由于建筑工程往往施工量巨大, 检验人员无法对每一根钢筋焊接质量进行检验, 所以通常检验人员采取的检验方式是分批检验。钢筋焊接成品的分批检验原则是将同一批、同等级、同规格的钢筋焊接成品以500根为单位进行分批检验, 在每一批钢筋成品中随机抽取3根作为检验样本, 如果这3根中有任意一根质量不合格, 那么视这一批500根钢筋质量均不过关, 需要重新进行焊接。

4.2 单向拉伸检验

对各个分好的钢筋成品检验组进行检验时, 需要着重对其抗压性能是否满足工程质量要求进行校验。在500根待检测钢筋成品中, 随机抽取3根做单向拉伸试验, 只有当3根钢筋成品的钢筋接头强度均符合强度试验时, 这批钢筋成品的质量才算合格, 否则该检验批视为不合格[3]。

4.3 外观质量检测

除了检验钢筋成品的抗拉强度, 还需要检测人员仔细观察随机抽取的样本的钢筋丝头是否拧紧, 钢筋连接套筒的两端拧入连接套的长度是否满足差值要求等, 这对钢筋连接接头的施工工艺提出了较为严格的要求。

5 存在的问题及对策

目前, 我国建筑施工工程中钢筋的连接问题主要分为3类: (1) 较大直径钢筋在承受荷载时会产生较大的偏心力, 同时钢筋布置间距不够合理, 使钢筋应力的方向和大小受到影响; (2) Ⅲ级钢筋的施工工艺对其接头连接强度影响较大; (3) 钢筋连接接头的布置位置对施工结构影响较大。针对这3类主要问题, 提出以下改进措施: (1) 采用闪光对焊或机械连接阀能够有效改善大直径钢筋的布筋问题, 并避免配筋过密或过疏导致的应力偏心问题; (2) 针对Ⅲ级钢筋材料的特性, 采用相应的施工工艺解决, 并加强该类钢筋接头的检验强度, 避免不合格的钢筋接头影响工程质量; (3) 施工技术人员需要在布置钢筋连接接头之前对整个施工结构有清晰的了解和掌握, 并避免在应力集中处布置钢筋接头, 从而保证施工结构的刚度和稳定性。

6 结语

为了满足我国建筑行业的发展需求, 钢筋连接方式朝着施工便捷、适用面广、效率快、节约成本的方向不断发展, 新材料新方法的运用必将推进建筑行业更快更好的发展。

参考文献

[1]刑怀念.钢筋直螺纹套筒连接力学行为研究及其应用[D].大连:大连理工大学, 2004.

[2]JG 163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头[S].

钢筋滚压直螺纹套筒 篇8

关键词：滚压直螺纹,套筒,钢筋机械连接

1 粗钢筋机械连接技术发展状况

近年来, 粗直径钢筋机械连接技术一直是建设部推广的重点科技项目, 钢筋机械连接技术也在讯速的发展, 套筒冷挤压、锥螺纹套筒、镦粗直螺纹、直接滚压直螺纹和剥肋滚压直螺纹等较为先进的钢筋连接技术层出不穷。特别是剥肋滚压直螺纹连接技术, 是在镦粗直螺纹和直接滚压直螺纹接头的基础上发展起来的, 它兼顾了前述几种连接形式的优点, 同时又具备了螺纹成型精度高、剥肋滚压成型一步到位和加工设备性能优良等特点。

2 剥肋滚压直螺纹机械连接的特点

剥肋滚压直螺纹连接技术是采用钢筋剥肋滚丝机, 先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后, 使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸, 然后再进行螺纹滚压成型。由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉, 而是被滚压挤密, 钢筋产生加工硬化, 提高了原材强度, 从而实现了钢筋等强度连接的目的。与其他的钢筋连接方式相比较, 具有以下优点。

(1) 接头强度高:达到JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能要求, 具有优良的延性及反复拉压的性能。

(2) 抗疲劳性能好:能通过了200万次疲劳试验。

(3) 质量稳定:螺纹牙型好、精度高、对中性好, 不存在虚假螺纹, 对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。

(4) 施工速度快:套筒工厂化生产, 钢筋丝头预制加工, 现场装配作业, 不影响施工进度。

(5) 应用范围广:适用于直径在16mm~40mm的国产的Ⅱ、Ⅲ级冷扎带肋钢筋任意方向和位置的同异径连接;对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合及狭小场地钢筋排列密集处, 正反丝扣型接头用途非常广。

(6) 施工方便:施工现场连接不用电、不用气、无明火作业, 全天候施工, 不受风、雨等气候条件影响。

(7) 有利于环境保护:直螺纹连接无噪声污染, 无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。

(8) 便于管理:直螺纹接头施工中能够避免不同直径钢筋混用一种连接套的情况, 尤其在夜间或昏暗环境下不易发现, 能够避免出现这种情况。

3 剥肋滚压直螺纹机械连接的施工过程

3.1 材料进场验收

螺纹套筒应采用45号钢, 并符合现行国家标准GB/T699-1999《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。主要参数和热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。套筒材料的机械性能要求:屈服强度σs≥355MPa、抗拉强度σb≥600MPa、延伸率δsgt≥16%。

套筒进场必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证。套筒外表面应光滑, 不得有裂缝、节疤等缺陷, 内螺纹不得缺牙、错牙。

3.2 施工机械及人员配备

(1) 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。

(2) 切割设备:砂轮切割机, 由一人操作。

(3) 滚压设备:钢筋剥肋滚压直螺纹机, 由两人操作。

(4) 其它设备:螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等, 可一人操作。

3.3 钢筋丝头加工工艺流程

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用。

(1) 钢筋端面平头。

按照设计施工图纸, 先调直再正确量取钢筋长度, 采用砂轮切割机 (无齿锯) 进行切割, 严禁气割或用钢筋切断机切割。这样, 可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直, 端头弯曲, 马蹄严重的应切除。

(2) 剥肋滚压螺纹。

将切割成型的钢筋抬到操作平台上, 操作工人按照设计的丝头长度, 【丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P (P为螺距) 】, 和钢筋直径调整机床, 先加工一端丝头, 使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹, 采用水溶性切削液, 当气温低于0℃时应掺入15~20亚硝酸钠, 严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作, 再加工同一根钢筋的另一端, 待两端头均加工完成后, 抬下工作平台, 戴上塑料保护帽, 按规格分类分层码放整齐备用。

(3) 半成品保护。

套丝完成, 并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施, 这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中主要采取两种方法进行保护。

(1) 分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间, 使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。

(2) 带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽 (塑料材质) 对钢筋丝头进行保护, 防止螺纹被磕碰或被污物污染。

3.4 现场安装

钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→用螺纹套筒接头连接→作标记→施工检验。

按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处, 先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致, 钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损, 连接套筒的位置, 规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下保护帽, 手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣, 以钢筋不脱离套筒为准, 然后由两名操作工人各持一把力矩扳手, 一把咬住钢筋, 一把咬住套筒, 两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记, 与未拧紧的接头区分开。

3.5 质量检查与验收

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验, 应符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

4 剥肋滚压直螺纹机械连接的经济效益

与传统的焊接和其它机械连接技术相比, 采用剥肋滚压直螺纹机械连接技术单个接头的经济效益并不明显。但由于该具有一些不同于传统的应用特点: (1) 在受压区和装配构件中钢筋受力较小部位, 接头百分率不受限制。 (2) 在构件受拉区, 钢筋受力较小的部位, 接头百分率不受限制。 (3) 当钢筋接头在有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区内而无法避开时, 可采用该接头 (但接头百分率不超过50%) 。因此, 采用剥肋滚压直螺纹机械连接在钢筋下料时的灵活性更强, 可减少大量的废料, 从而有效地降低施工成本。

5 结语

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹机械连接, 通过近年来的发展、技术已成熟稳定, 在工程建设中得到广泛的应用, 并以其技术先进、加工工序少、操作方便、连接强度高、连接质量可靠等诸多优点受到业内各方的高度评价, 取得了良好的经济和社会效益。随着建筑产业的不断发展, 钢筋混凝土结构的跨度和规模也越来越大, 粗直径钢筋的应用日益广泛, 钢筋连接技术将向高质量、易施工、操作简单且经济廉价的方向发展。由于钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接具有独特的技术优势, 将成为几种机械连接中最经济、最实用的一种施工技术, 适合大力推广应用。

参考文献

钢筋滚压直螺纹套筒 篇9

钢筋连接方式有多种,通常的做法是采用搭接或者焊接。近年来建筑行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始推广应用机械连接技术进行钢筋连接;经历了锥螺纹连接、冷挤压连接、镦粗直螺纹连接、滚压直螺纹连接几个技术发展阶段。剥肋滚压直螺纹连接技术是众多机械连接方式中最新形式的一种连接技术。与传统方法相比较,该连接技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越。与其他机械连接方法相比亦具有突出的优势,因其具有接头质量稳定可靠,连接强度与套筒冷挤压连接接头相媲美,而且又具有锥螺纹接头施工方便,连接速度快的特点,剥肋滚压直螺纹连接技术的出现给钢筋连接带来了质的飞跃,迅速成为建筑施工中钢筋机械连接最为广泛应用的连接技术。

1 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的特点

1)设备投入少,接头成本低,钢筋丝头加工速度快,操作简单,普通工人经过短时间培训后即可上岗操作。

2)钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好,套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好,保证了钢筋的连接质量。

3)接头强度高,连接质量稳定可靠,可提前预制,广泛应用于要求充分发挥钢筋强度,对接头延性及抗疲劳性能要求高,低温条件下施工的各种钢筋混凝土结构。

4)施工方便,质量容易控制,对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。

5)适用范围广,操作不受环境和气温的影响,无明火作业、不污染环境,有利于现场文明施工;可对16 mm～50 mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接,且接头性能达到Ⅰ级接头标准,实现钢筋的等强度连接。

2 钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺原理

钢筋滚压直螺纹连接接头有三种类型:直接滚压螺纹,挤(碾)压肋滚压螺纹,剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同,接头质量也存在一定差异;自从剥肋滚压直螺纹连接技术推广应用后,前两者在实际应用中逐渐被淘汰。

2.1 剥肋滚压直螺纹工艺方法

剥肋滚压直螺纹的工艺方法是:首先利用滚丝机上滚丝头前端同轴组合飞刀对钢筋的纵、横肋进行切削,使钢筋滚压螺纹部分直径及长度达到直螺纹滚压的要求,然后飞刀在控制机构的作用下张开,脱离切削,螺纹滚丝头随即跟进滚压螺纹;钢筋端的螺纹加工在一台设备上一次装夹中完成两道工序。其工艺流程如下:夹紧钢筋→飞刀剥肋→定长张刀→滚压螺纹→反转退回(同时飞刀收刀)。

2.2 剥肋滚压直螺纹接头强度

为了达到滚压螺纹前钢筋直径尺寸一致的目的,采用先剥肋后滚压的工艺方法。虽然剥肋后钢筋母材直径略为减小,材料有效面积约损失3%,对钢筋强度有一定影响,但后道工序采用滚压螺纹成型工艺,钢筋端头螺纹内部发生塑性变形,金属晶格产生滑移,产生冷作硬化现象,并且在滚丝轮滚压的作用下,金属纤维未被切断,其力学性能大大超过母材本身的力学性能,抗拉强度可提高20%～30%。

由于冷作硬化层的存在,螺纹牙底硬度明显增大,滚压出的螺纹耐磨性有较大的提高,螺纹的疲劳强度可提高40%～60%;远远弥补了钢筋母材被削弱带来的影响,最终实现与钢筋母材等强度连接的效果。

2.3 滚丝机常用的两种滚丝轮调整机构

钢筋滚压直螺纹连接技术的核心技术是滚丝机。为满足现场施工需要,通常滚丝机的设计都具有:结构简单、操作灵活、可靠耐用、体积紧凑、方便移动等特点。现对比两种常用的滚丝轮调整装置。

1)偏心轴调整滚丝轮装置:

是将偏心轴穿过滚丝轮内孔,通过联动机构旋转偏心轴,靠偏心量的大小来调节滚丝轮的位置,以达到加工不同钢筋规格尺寸的目的。用偏心轴调整滚丝轮的滚丝头,体积较小,结构简单,但受偏心量的限制。此结构的设备随着钢筋规格范围变化跨越大,要更换偏心轴固定盘或分几种外径尺寸的滚丝轮。如果要滚压左旋螺纹,因螺旋升角的方向不同,必须更换滚丝头,给操作带来不便。

2)卡座式调整滚丝轮装置:

是将滚丝轮装在圆形卡座上,沿滚丝头主体径向依靠调整环内圈的阿基米德螺旋线与卡座的变化来调节其大小量,调节范围区域宽,可从16 mm调节至40 mm范围。如果要滚压左旋螺纹,只要将卡座向滚正丝时相反的方向旋转适当角度锁紧,改变螺旋升角方向即可,不需要更换滚丝头,为目前结构设计较合理的机型。

2.4 剥肋滚压直螺纹牙型的主要参数

2.4.1 螺纹螺距

螺距的选择决定滚压量的大小。在确保接头连接强度,综合考虑连接速度、加工工艺性的前提下,为避免频繁更换滚丝轮,延长滚丝轮的使用寿命,滚压直螺纹螺距没有套用国家对粗、细牙螺纹所制定的螺距标准,而是通过对常用16 mm～40 mm直径钢筋螺纹连接强度的设计及实际应用,将不同直径钢筋的螺距设计参数进行合理优化,如表1所示。

2.4.2 螺纹牙型角

牙型角的选择会影响到齿形的强度,国家标准对普通螺纹的牙型角规定为60°。通常情况下,加工16 mm～40 mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋时,螺纹的牙型角设计基本采用60°标准牙型。但如遇到超强的钢筋或大于40 mm以上的大直径钢筋,为提高滚丝轮的寿命,也有将牙型角设计为75°的。因为75°牙型角的齿型在相同螺距下比60°牙型角的全齿要浅,相对来说,滚压量减小,滚压塑性变形抗力亦小。也因全齿高减小,齿根增厚,螺纹的抗弯、剪强度提高,齿部不易折断。由于75°牙型角齿形较浅,对钢筋螺纹与连接套筒的配合精度要求高,否则配合受力面减少后,容易造成拉脱现象。

3 剥肋滚压直螺纹接头的连接及质量控制

3.1 连接施工方法

根据钢筋连接施工中螺纹连接的不同用途有如下连接方法:

1)标准型螺纹的套筒连接。

该连接适用于被连接钢筋均可旋转或其中之一可旋转的情形;连接时先将套筒旋入其中一根钢筋端头螺纹,然后将另一连接钢筋端头螺纹旋入套筒,用扳手旋转上部钢筋至紧即可。

2)正反螺纹的套筒连接。

该连接适用于被连接钢筋均不可转动的情形,连接时把带有左右旋内螺纹的套筒分别套在对应的左右旋螺纹钢筋的丝头上,用扳手旋转套筒,使两根钢筋同时旋入顶紧。

3)异径型螺纹的套筒连接。

用于不同直径的钢筋连接,异径型螺纹的套筒连接适用于以上两种情形,施工方法相同。

3.2 剥肋滚压直螺纹接头的质量检验

滚压直螺纹接头性能检验分为形式检验和施工现场检验两类:套筒检验为出厂检验,钢筋丝头检验为加工现场检验。形式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。

3.2.1 钢筋端头螺纹加工质量控制

在施工现场,钢筋端头螺纹加工质量控制主要注意6个方面的问题:

1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,并经考核合格后方可持证上岗。

2)钢筋端面必须平整且大致与轴中心线垂直。

3)用外螺纹环规(通、止端)控制螺纹中径的尺寸公差。

4)丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。

5)丝头加工检验完成后其端头及时戴保护帽或旋入套筒,防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。

6)套筒质量由生产厂家控制并提供质保书备案。

3.2.2 直螺纹接头现场连接的质量控制

钢筋连接时质量控制要注意4个方面:

1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。

2)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

3)接头连接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。

4)用力矩扳手按不同规格的力矩值逐一检测。

4 结语

新技术、新工艺不断推陈出新,钢筋连接工艺亦是如此。随着我国环保事业的发展,钢筋焊接在工程建设施工中的应用受到越来越大的限制,钢筋机械连接技术逐渐取而代之。工程应用的实践证明:钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术因其独具特色的技术特点,较好地解决了钢筋等强度连接问题,缩短了施工工期,降低了工程成本,提高了施工效率。有理由相信,时代在进步,科技不断发展,经过不断的摸索与实践,将会有更先进的施工连接技术与工艺为建筑工程所用。

摘要：简述了钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的优点,分析了剥肋滚压直螺纹连接的工艺流程及力学性能特点,并从施工的角度对该技术的加工操作要点、施工工艺和质量控制进行了阐述,以推广该技术的应用。

关键词：钢筋连接,剥肋滚压,技术特点,质量控制

参考文献

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