钢筋滚轧（精选6篇）
钢筋滚轧 篇1
0概述
盐淮高速公路盐城至大丰港段是江苏省“五纵九横五联”高速公路网规划中“横二”丰 (沛) 县至大丰高速公路的重要组成部分, 位于江苏省盐城市, 东接大丰港, 西与S18盐淮高速公路、G15沈海高速公路衔接。该项目路基和桥梁施工分为3个标段组织实施, 其中FY-2标有大中桥梁8座, 对于桥梁桩基钢筋笼连接率先在全线采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术, 与传统的焊接工艺相比较, 具有施工工艺简便、接头强度高、连接速度快等特点, 在施工过程中大大缩短了钢筋笼的下放时间, 并且降低了成本, 在确保工程质量的前提下很好地推动了工程的整体施工进度。通过一段时间的应用和有效的质量控制措施, 对施工工艺进行了固化, 该技术得到了盐城市高指和省交建局的认可, 在其余两个标段桥梁桩基钢筋笼连接中进行了推广应用。
1 工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接原理为:将待连钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分, 然后直接滚轧成普通直螺纹, 用特制的直螺纹套筒连接起来, 形成钢筋的连接。桥梁钻孔灌注桩钢筋笼采用加长型接头, 连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上, 再反拧入被接钢筋的端螺纹, 最后用管钳拧紧进行锁定。
2 连接套筒质量要求
连接套筒应有出厂合格证, 一般为优质45号炭素结构钢, 其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍, 套筒长至少为钢筋直径的二倍, 套筒应有保护盖, 保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中, 要防止锈蚀和沾污, 套筒的尺寸偏差和精度及出厂质量检验要求见下表:
3 主要施工工艺和质量控制
3.1 工艺流程:
切割下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
3.2 接头施工
3.2.1 切割下料:
对端部不直的钢筋要预先调直, 按配料长度逐根进行切割, 切割后的切口端面应平整并与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲, 刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求, 必须采用砂轮切割机进行切割。
3.2.2 加工丝头
1) 丝头的加工过程:将待加工钢筋夹持在设备的台钳上, 开动机器, 扳动给进装置, 动力头向前移动, 开始剥肋滚压螺纹, 等滚压到调定位置后, 设备自动停机并反转, 将钢筋端部退出动力头, 扳动给进装置将设备复位, 钢筋丝头即加工完成。
2) 加工丝头时, 应采用水溶性切削液, 当气温低于0℃时, 应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3) 丝头加工有效螺纹长度不小于标准型套筒长度的1/2, 其公差为+2P (P为螺距) , 对端部不平整的在钢筋笼加工前采用手提式砂轮机进行磨平处理。
4) 按下表的要求检查丝头的加工质量, 每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
3.3 钢筋连接
3.3.1 连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
3.3.2 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒直螺纹是否完好无损, 钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀, 采用钢丝刷清除。
3.3.3 滚轧直螺纹接头使用管钳和扭力扳手进行施工, 将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧, 接头拧紧力矩应符合规定, 扭力扳手的精度为±5%。
3.3.4 经拧紧后的滚轧直螺纹接头应做出标记, 单边外露丝扣长度不应超过2P。
3.4 注意事项
3.4.1 钢筋在套丝前, 必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲, 必须先进行调直处理;钢筋边肋尺寸如超标, 要先将端头边肋砸扁方可使用;由于所有钢筋原材的端部均不平整, 必须将端部不规则部分切除后方可加工丝头。
3.4.2 钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置, 并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸, 以保证丝扣精度, 避免损坏梳刀。
3.4.3 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护, 不得损坏丝扣, 丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3.4.4 成型钢筋笼堆放时用垫木垫放整齐, 防止钢筋笼变形、锈蚀、油污。
3.4.5 必须分开施工用和检验用的力矩扳手, 不能混用, 以保证力矩检验值准确。
4 接头质量检验
4.1 钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.2 连接套的规格和质量必须符合要求
检验方法:检查产品合格证。
4.3丝头的尺寸及外观质量必须符合要求
检验方法:用专用的螺纹环规检验。
4.4 接头的强度必须合格
4.4.1 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验。
4.4.2 在现场连续检验十个验收批, 其全部单向拉伸试验一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大为1000个。
4.5 接头拧紧扭矩值的抽检必须合格
抽检数量为:按接头数的10%, 且每根桩的接头抽检数不得少于一个接头, 拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时, 应重新拧紧全部接头, 直到合格为止。
4.6 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比, 必须符合设计要求和施工规范的规定
检验方法:观察或尺量检查。
5 结束语
钢筋采用焊接连接方式时, 在焊接过程中很难避免由于温度差引起的钢筋变形, 造成钢筋焊接后的直顺度不够理想, 滚轧直螺纹钢筋连接很好地避免了焊接方式引起的问题, 保证了钢筋直顺度。而且焊接连接时对环境要求高, 条件较差时如大风天气, 可导致焊接焊缝出现气泡、夹渣等问题, 而滚轧直螺纹丝头加工按照工厂化进行, 钢筋连接在风、雨、水下等环境均可适用, 受外界环境影响很小。本工程桥梁钻孔灌注桩钢筋笼滚轧直螺纹连接的应用过程中, 成立了专门的质量控制QC小组, 对施工人员进行了技术培训和质量意识教育, 通过对钢筋切割下料、丝头加工和钢筋连接等工序的有效控制, 经自检和各级质量管理部门的抽检未出现不合格现象, 保证了滚轧直螺纹钢筋连接的施工质量。
摘要：本文主要介绍了滚轧直螺纹钢筋连接技术在桥梁桩基钢筋笼中的应用, 对该技术的施工工艺和质量控制进行了阐述, 滚轧直螺纹钢筋连接具有施工工艺简便、接头强度高、连接速度快、有利于提高工效, 特别是在钻孔灌注桩施工中, 由于大大缩短了钢筋笼下放时的连接时间而减小了桩孔的塌孔、缩颈风险, 可以推广应用。
关键词：滚轧直螺纹,连接技术,施工工艺,质量控制
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工应用 篇2
随着建筑业的蓬勃发展, 在钢筋混凝土结构工程施工中, 钢筋连接技术也在不断地改进和完善, 钢筋机械连接技术则是近十几年快速发展起来的一项新技术, 是国内外一致认可的质量较好的钢筋连接技术。我国的混凝土结构设计规范已将钢筋机械连接置于优先使用地位, 钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广, 在北京、上海等大城市, 机械连接已基本取代了现场手工焊接, 预计今后还将有更大更快的发展。
近年来, 又推出钢筋直螺纹机械连接技术, 包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚压直螺纹机械连接和等强度剥肋滚压直螺纹连接技术, 直螺纹连接技术的发展, 很快赶上了国际先进水平。早期由于思想认识的缘故, 首先应用于工程实例中的是钢筋墩粗直螺纹连接技术, 那时在人们心目中认为钢筋剥肋后再加工螺纹, 由于削弱了钢筋母材本身的强度, 不能达到等强度连接。中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院通过改进螺纹加工方式、改进滚丝轮结构形式, 降低变截面应力集中、改善应力束曲线形状, 采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术实现等强度连接的新形式, 为国内外首创, 它具有工厂化生产、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点, 在当今工程建设中得到越来越普遍的应用。
1 钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头的特点
钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头综合优势比较强, 不仅接头连接强度高, 质量稳定可靠, 施工速度快, 接头综合成本低, 而且丝头制作简单, 工人施工方便。与其他钢筋机械连接接头相比, 具有如下特点:1) 与套筒挤压连接接头相比, 接头性能与挤压接头相当, 但接头耗钢量少, 仅为挤压套筒重量的30%～40%, 且劳动强度低、连接速度快, 钢筋连接接头成本较低。2) 与锥螺纹套筒连接接头相比, 套筒重量相近, 但连接强度高, 质量容易保证, 且扭矩值的大小对接头影响小, 给现场施工带来方便。3) 与镦粗直螺纹连接接头相比, 操作工序少, 设备投入费用少, 钢筋连接附加成本低, 对钢筋延性要求低。4) 与直接滚压直螺纹连接接头相比, 成型螺纹精度高, 滚丝轮寿命长, 等强度连接可靠性高。
2 剥肋滚压直螺纹连接施工方法
2.1 工艺原理
剥肋滚压直螺纹机械连接工艺原理是:将钢筋原来需要连接的端头部分用机械剥除表面肋形螺纹, 然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压, 将钢筋端部制成螺纹, 现场用内丝连接套筒 (成品) , 将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接, 钢筋丝头与连接套筒内丝连接成为一体, 从而达到等强度连接的目的。
剥肋滚压时先将钢筋端头的横纵肋剥掉形成一个完整的圆柱体, 而后进行钢筋丝头的滚压加工。由于在丝头加工前钢筋端头进行剥肋处理后同一规格钢筋的柱体尺寸完全一致, 排除了因钢筋直径变化对丝头尺寸的影响, 其丝头尺寸达到6f级精度, 螺纹首末端外径偏差不大于0.15 mm, 从而保证了丝头尺寸的一致性, 并与钢套筒尺寸相匹配, 保证了钢筋接头的质量。滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压, 可以提高经过滚压的钢筋抗拉强度, 足以抵消钢筋剥肋的强度损失, 因此, 剥肋滚压直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。
2.2 适用范围
剥肋滚压直螺纹机械连接适用于12 mm～50 mm HRB335, HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。该技术不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构, 还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构, 如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
2.3 工艺特点
与焊接接头相比, 剥肋滚压直螺纹接头强度与钢筋母材等强, 而焊接接头处存在热影响区, 该区材料因加温受热使晶体粒变大, 会引起钢筋接头部位出现强度和机械性能下降, 甚至会出现低于钢筋母材的情况。与挤 (碾) 压肋滚压技术相比, 由于避免了挤压工序, 因压力不足造成的松动和挤压力过度而造成的内裂纹甚至劈裂也可以避免。通过大量工程应用, 剥肋滚压直螺纹连接接头不会出现脆断的现象。
2.3.1 接头特点
1) 连接强度高, 连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ 107-2003钢筋机械连接通用技术规程中Ⅰ级接头性能的要求。2) 螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响, 连接质量稳定可靠, 成型螺纹精度高。3) 抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的200万次疲劳强度试验。4) 抗低温性能好。通过-40 ℃低温试验。5) 适用范围广。对钢筋无可焊性要求, 适用于直径12 mm～50 mm HRB335, HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。6) 节省材料。以直径40 mm钢筋连接套筒为例, 挤压套筒重4 kg, 直螺纹套筒重1.1 kg, 直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%, 而接头性能却能与挤压接头媲美;与绑扎搭接和焊接相比可节约大量钢筋材料及减少用电量。7) 节约能源。设备功率仅为3 kW～4 kW, 不需专用配电设施, 不需架设专用电线。8) 加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序, 钢筋丝头加工操作简单、易学。9) 环保安全。钢筋丝头加工及接头施工现场无噪声污染、无明火、无烟尘, 安全可靠。10) 施工速度快。钢筋剥肋滚轧丝头加工工厂化作业, 可提前制作, 不占用施工工期。现场连接装配作业, 施工速度快, 不受风、雨、雪等气候条件的影响。
2.3.2与切削加工比较具有的优点
1) 材料利用率高。由于滚压螺纹的坯料直径小于螺纹外径, 当滚压普通螺纹时可节省原材料约10%～25%。2) 螺纹表面能获得较细的表面粗糙度, 其疲劳极限比用切削加工时要提高56%。3) 螺纹强度和表面硬度均有提高。当材料塑性变形时纤维未被切断, 金属晶粒产生滑移, 只沿着螺纹齿形产生滑移而变形, 并使齿形表面材质较致密, 且产生冷作硬化层, 特别是牙底硬度明显增大, 所以滚压螺纹的耐磨性能有较大提高, 疲劳强度可提高20%～40%, 抗拉强度提高20%～30%, 抗剪强度提高5%。
2.4施工工艺流程
剥肋滚压直螺纹连接施工工序为:钢筋下料※端面平头※剥肋、滚轧丝头※丝头质量检验※丝头带保护帽※钢筋就位※拧下丝头保护帽, 戴连接套筒※拧紧丝头※检查验收。
3实际应用
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术自1999年鉴定以来已在国家许多重点项目上得到推广应用, 通过采用该技术, 提高了工程施工质量、加快了施工进度、节约了大量的能源和钢材, 产生了明显的经济效益和社会效益。2000年被列为建设部推广新产品, 2002年荣获国家级新产品证书, 是建设部推广应用的一项钢筋连接新技术。
由于此项技术具有质量稳定易控制、施工简便、环保节能等优势, 笔者所在单位在洛阳润峰国际广场、济阳黄河公路大桥、青岛海湾大桥等工程施工中, 为提高施工工艺水平、施工质量和工效, 降低施工成本和劳动强度, 在确定钢筋连接工艺时, 通过对传统的焊接、绑扎与直螺纹连接工艺的质量、工效、成本的分析比较, 决定全部采用技术更先进、质量稳定、施工简便的等强度剥肋滚压直螺纹工艺。笔者所完成的所有直螺纹连接接头, 经抽样试验全部符合Ⅰ类接头, 未发现质量异常情况, 为此项技术今后的推广应用积累了一定经验, 也促进了对新技术、新工艺应用的积极性。
参考文献
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钢筋滚轧 篇3
重庆菜园坝长江大桥北引桥工程范围:K0+478.900～K0+908.900，即P9号桥墩～P15号桥墩(含P9号桥墩)，共长430 m，桥跨布置为:(55+3×75+76+74)m;主引桥桥面全宽为23 m(2×2×3.75 m(行车道)+1.0 m(中央分隔带)+2×2×0.5 m(路缘带)+2×2.5 m(人行道))，B,D匝道10.5 m(2×3.75 m(行车道)+2×0.25 m(路缘带)+2.5 m(人行道))。主桥采用单支薄壁连续刚构，主梁为双箱单室等高度变截面箱梁，柱桩承台基础，双矩形空心柱墩，在两柱间设置横梁支撑轻轨承重梁。B,D匝道采用单支薄壁连续刚构，主梁为双箱单室等高度变截面箱梁，柱桩承台基础、双矩形空心墩柱。轻轨承重梁采用变截面连续梁。
该桥合同开工日期为2003年12月28日，竣工日期为2005年10月15日。本工程工期十分紧张，为了工程下部构造必须在约半个枯水期施工完成到通常洪水面之上，故采用符合行业、地方、企业规程的等强度剥肋滚轧直螺纹接头进行钢筋接头连接，确保钢筋工程的连接质量，同时也为确保北引桥工程工期创造有利条件。
2 直螺纹连接套筒
1)本工程所用连接套筒的规格分为25 mm，28 mm两种，其规格见表1。
套筒入场时应用塞规进行抽样检测并合格。
2)连接套筒进场时应有产品合格证、质保书，并有明显的规格标记，材料入库后妥善保管。
3)连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的损伤或污染。
4)连接套筒内螺纹精度不得低于6级(GB 197)，表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB 1804一般公差线形尺寸执行，未注公差按C级执行。
5)由于进场的钢筋直径公差变幅较大，接头加工单位应对每批进场的钢筋及时检验，并制作与之适配的连接套筒，确保接头的连接质量。
3 直螺纹连接件试验
3.1 试验目的
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术目前在建筑行业钢筋机械连接方面应用逐渐广泛，相关标准有行业、地方、企业规程，这些规程规定了连接套筒的规格、长度、钢筋丝头加工、接头等级等，直螺纹连接投入使用前的检验一般只取样并对其单向拉伸检测，并叙述破坏情况。为了在日常隐蔽验收过程中能对直螺纹连接接头的质量进行全数快速检查，有个定量明确的检查判断标准。在钢筋丝头和套筒的螺距、牙形角一定的情况下需要连接多少个螺纹能刚好满足合格要求。在此，以螺纹钢HRB335Φ25为例来证实该问题。
3.2 试验方法
3.2.1 钢筋原材试验
剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用直径为25 mm的Ⅱ级带肋钢筋，该钢筋应符合现行国家标准GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的相关规定，用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋原材试验必须合格，钢筋母材中抽样一组，其检测试验数据见表2。
3.2.2 丝头加工
钢筋原材截取长度要满足钳具及测量伸长率要求，一般为10倍钢筋直径长度，最短不低于200 mm，本试验取样HRB335Φ25钢筋，截取长度为250 mm，钢筋丝头端截面应切割平整。钢筋连接的一端丝头长度为65 mm，有22个螺纹，完整的螺纹有20个;另一端丝头长度为33 mm，有11个螺纹，完整的螺纹有10个。加工后检查牙形角情况为:牙形饱满，尾部一圈有断牙，齿面光洁，同轴度外观合格。
3.2.3 选择连接件
本试验选用一端带45°角扩口段的扩口形套筒，其规格见表3。
3.2.4 套筒连接钢筋
选择10个接头(1个接头组成:一个套筒、一根长250 mm及其丝头长33 mm的钢筋，一根长250 mm及其丝头长65 mm的钢筋)，先将套筒完整地旋扭套入丝头长为65 mm的钢筋，再将长度为33 mm的丝头端对准并接触套筒内钢筋且留有2 mm～3 mm的空隙，再向33 mm长的丝头端旋扭套筒，套住1个螺纹，同样的操作方法制作套2个～10个螺纹的接头，从少到多地连续排列。
3.2.5 试验过程
从1个螺纹到10个螺纹依次作单向拉伸抗拉强度试验，并将其抗拉强度、伸长率、破坏情况填入表4中。
试验图片见图1，图2。
3.3 试验结论
根据表格中反映的试验结果，说明螺距为3.0 mm的套筒及HRB335Φ25螺纹钢筋所组成的接头，套筒两端至少连接9丝螺纹才达到合格(Ⅰ级接头)。对于HRB335Φ28带肋钢筋用同样的试验方法得出的是至少连接10丝螺纹才达到合格(Ⅰ级接头)。由此在钢筋丝头螺纹数量一定的情况下，对于短丝头端可通过露出的螺纹数量来快速准确判断钢筋丝头螺纹与套筒连接的螺纹数量是否达到Ⅰ级接头合格的螺纹数量;对长丝头端进行检查，可采用量测法快速推算钢筋丝头连接在套筒内的螺纹数量是否达到Ⅰ级接头合格的螺纹数量。
4 直螺纹连接施工应用
1)钢筋剥肋滚轧直螺纹连接可用于混凝土结构中钢筋间的任意方向和位置(垂直、水平、倾斜)的同、异直径间的连接。
2)接头等级的选定应符合下列规定:a．混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头;b．混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
3)钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度宜符合GB 50010混凝土结构设计规范中，关于受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15 mm，连接件之间的横向净距离不宜小于25 mm。
4)结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，当多根钢筋接头在35d(d为被连接钢筋中较大的直径)范围内时，应视为处于同一连接区段。在同一连接区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定:a．接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。b．接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。c．受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。d．对直接承受动载荷的结构构件应采用Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
5)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
6)不同直径钢筋连接接头，小端钢筋直径不应小于大端钢筋直径的0.75倍。
7)当接头用于锚杆或裸露构件时，在非锚固区段和裸露段应进行和钢筋相同的防腐处理。
5 施工中应注意的事项
1)直螺纹加工设备应经常检查、维护，定期更换有关易损件，使其处于良好状态，为螺纹加工质量提供保障。
2)操作人员应严格按有关操作规程进行操作，雨天及潮湿天气注意安全用电。
3)直螺纹塑料保护套应及时安装，钢筋运输、堆放、安装过程中应避免损伤螺纹。
4)高空作业安装墩身钢筋接头时，应按《建设工程安全生产管理条例》有关规定采取必要的安全防护措施。
5)所选用的钢筋、连接套筒须合格，并相互配套。
6)丝头加工前钢筋端部应清洁完整，端头截面须切割平整。
7)加工完成的钢筋丝头其牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷。
8)接头连接:骨架钢筋制作时，同编号的钢筋端头须在同一平面上，钢筋笼吊装前应预先对接，接头内两丝头间应保持一定间隙(2 mm～3 mm)，避免钢筋丝头端头摩擦产生热量而影响连接质量;单根钢筋连接时，通常两端钢筋不易转动，一般采用正反丝扣型连接套筒，旋转连接套筒，同时连接两端钢筋，并拧紧到位。
9)检查连接钢筋的外露螺纹数量，从而快速准确地判断连接螺纹数量是否合格，不合格者应调整，无法调整者按规范采取措施加固处理。
参考文献
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钢筋滚轧 篇4
随着城市建设规模的不断增大,大直径钢筋在工程中的应用逐渐增多,传统的焊接技术受多种因素的制约已难以满足大直径钢筋的连接质量要求。经过多年的试验与工程实践,从挤压套筒接头到锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头的钢筋机械连接技术已逐步趋于成熟。该项施工技术在大直径钢筋连接施工中,真正起到了技术先进、安全适用、经济合理、确保工程质量的重要作用。
2 工程概况
太原市五龙口危房改造B座综合楼,由山西明泽房地产开发有限公司投资兴建。位于太原市火车站北侧,建设北路东侧,五龙口南侧。工程建筑面积20 371.10 m2,框剪结构,地下1层,地上19层,建筑高度76.00 m。本工程钢筋直螺纹套筒连接为①轴～⑥轴地下室筏板基础钢筋:Φ25,Φ28,Φ32三种规格。
3 施工准备工作
1)参与接头施工的操作工人、技术管理人员均经过技术培训,上岗操作人员要有相应操作证。2)检查钢筋端头,切口端面必须与轴线垂直,并无马蹄及弯曲现象,否则应及时处理。3)搭建一个放置钢筋的支架,其高度与滚丝机夹紧钳相平齐,将待加工的钢筋放于支架上,支架的长度,根据钢筋长度确定。4)检查机床的接地线良好状态,电源线的敷设避开人员、物体易碰触的部位。5)施工用套管有产品合格证,并附有原材料材质单,套管表面应有规格标记。进场的套管分类堆放,保管良好,按计划单领用。6)加工时采用水溶性润滑液;在环境温度低于0 ℃时,掺入15%～20%亚硝酸钠防冻液。在无润滑液的状态下禁止加工。
4 加工操作
滚丝机的操作工,操作前读懂机器使用说明书的内容。加工操作按以下顺序进行。
4.1 加工前应对机器进行常规检查
1)加润滑油:机床的滑动部位,每班加润滑油一次(如:虎钳的滑动轨;滑板的导轨等)。2)空载试车:将滑板退到初始位置,在不装入钢筋的状态下,按启动按钮,滚轧头正转,手动滑板向前移,观察在预定位置滚轧头是否反转,反转后,手动将滑板摇回原位,机器应停车。3)检查减速机的油标,及时给减速机补充润滑油。4)检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。
4.2 调整机床的加工规格
1)根据加工计划单,按机器使用说明书的规格调整方法操作,核对以下项目:
滚轮大小:大滚轮加工,Φ22～Φ32钢筋;小滚轮加工,Φ16～Φ20钢筋;
外圈位置:外圈上对应的钢筋号是否与滚轮架对正;
滚轧头转向:滚轧头正转,且1,2,3,4号滚轮为顺时针排列,加工右旋螺纹;
滚轧头反转,且1,2,3,4号滚轮为逆时针排列,加工左旋螺纹;
加工长度:按照钢筋规格的要求,调整丝头加工长度。各规格钢筋丝头长度见表1。
2)若用剥肋方式加工丝头还需核对以下项目。
剥肋直径:调整方法见机床使用说明书。剥肋直径数据见表2。
剥肋长度:应较丝头长度短3 mm～6 mm。
3)若滚轮架规格(大小或旋向)不符,或滚轮磨损,需现场更换时,滚轮架与滚轮的组合选择按表3规定。
4.3 丝头加工
1)将滑板退到初始位置,将待加工的钢筋主肋对准虎钳的缺口插入虎钳并伸至滚轧头前定位板处,旋动虎钳手柄,夹紧钢筋。2)按开启按钮,滚轧头转动,向前摇动滑板并适当用力,使滚轧头能旋入钢筋,之后即可带动滑板自动前进;滚轧到位后即自动停车并延时反转,滚轧头带动滑板反向退回,手动将滑板退回到初始化位置,机器自动停车,加工完毕。3)清除附着在钢筋上的铁屑,卸下钢筋,带好保护帽,将钢筋按规格排放整齐。4)机器运转时,操作人员不允许离开机器,如遇故障情况,应随时停车处理。
5 接头的连接
5.1 检查连接件规格及丝头质量
在套筒与钢筋连接之前,应检查钢筋及套筒的规格,保证两者规格一致;钢筋丝头上的保护帽是否脱落,如发现有脱落,应检查丝头螺纹是否有碰伤或沾附脏物,如丝头不合格应切除后重新加工丝头。
5.2 接头连接
1)连接时,取下钢筋丝头保护帽(连接一个取一个),采用标准型或异径型套筒连接时,先对正一端钢筋中线,再旋入套筒,用手拧入,使钢筋伸入套筒1/2长度;然后对正套筒中线旋入另一端钢筋,用手难以拧动时,可用扳手对钢筋进行旋紧,直至两端钢筋端面顶紧为止。严禁在钢筋头与套筒未对正时,直接用扳手拧紧,当采用正反丝扣进行连接时,必须先使将要连接的钢筋与套筒端面对正,轴线一致,两端钢筋丝头同时旋入套筒1丝～2丝,最后用扳手慢慢拧紧套筒。2)直螺纹钢筋接头拧紧力矩值按表4要求执行。3)自检:连接完毕后,检查套筒两端的外露完整有效,扣应不超过两扣。
6 质量保证措施
6.1 接头的母材质量检验
现场施工前,必须对接头母材进行力学性能检验,并应符合下列要求:
1)每种规格钢筋母材的试件数不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋(由施工总包方根据有关规范确定的取样送检)。2)三根接头试件母材单向拉伸,试件的抗拉强度均应符合相关规程规定的抗拉强度。
6.2 连接套筒的现场检验
套筒进入施工现场应进行抽样检验,以500个同规格连接套筒为一检验批,不足500个也为一检验批,按比例抽检,检验结果符合表5要求。
6.3 钢筋丝头螺纹加工质量自检及复检的要求
1)钢筋丝头螺纹加工质量的自检应由加工操作人员进行,并按要求填写记录。
2)现场质检人员应对自检合格的钢筋丝头螺纹质量进行复检,以每一班每台设备加工的同规格丝头数量为一批,按比例抽检,其检查要求见表6。
6.4 钢筋接头的现场检验
钢筋与套筒在现场指定位置连接好后,按以下程序检验。
6.4.1 检查外观
1)接头应有外露有效螺纹,且单边外露螺纹不得大于2P。2)接头拧紧后接头处的弯折角小于3°,外观检查时,如发现一个不合格,则该批接头应全部检查,并应做检查记录,对不合格的接头应按要求重新连接。
6.4.2 单项拉伸检验
1)接头单项拉伸检验的验收批规定为:同一施工条件下,同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个接头为一检验批,不足500个按实际施工数字为一检验批。2)每一个验收批接头中随机截取3个接头,做抗拉强度试验,试验结果必须满足设计要求。3)当3个接头的抗拉强度均满足有关规程规定时,该验收批评定为合格,对同一验收批,如一组中一个试件不合格,应再取双倍试件复检,复检中仍有一个试件不合格,则该批判定为不合格。并应由建设单位会同设计单位研究后提出处理意见。4)现场连续检验10个验收批,均一次合格时,验收批的接头数量可扩大一倍。5)现场母材截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同规格的钢筋:搭接连接、焊接、机械连接等方法补接。
6.4.3 接头的拧紧力矩检查
本次直螺纹钢筋接头拧紧力矩按以上的力矩值表4中相应的数值检查。
7 结语
工程实践证明,滚轧直螺纹套筒连接施工技术具有以下优点:1)工序简单,投入设备少,施工方便;2)接头强度高,质量可靠;3)现场连接装配式作业,劳动强度低,效率高,施工速度快,可缩短工期;4)与其他连接方式相比节约成本;本工程基础直螺纹套筒连接接头共1 086个,分别为:Φ25:725个,Φ28:301个,Φ32:60个,单项拉伸试验共取四组进行试验均为合格,合格率100%。
综上所述,滚轧直螺纹套筒连接施工技术是一项值得应用与推广的建筑新技术。
摘要：结合具体工程实例,介绍了钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术的施工操作工艺过程,分别阐述了该施工技术现场加工、接头连接等技术要领,以及本施工技术在施工中的质量控制措施等,是一项值得应用与推广的新技术。
关键词：钢筋滚轧直螺纹套筒,施工技术,质量控制
参考文献
[1]余永祯.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2008.
[2]JGJ107-2001,钢筋机械连接通用技术规程[S].
钢筋滚轧 篇5
现阶段钢筋连接形式有绑扎搭接、焊接、机械连接。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接是机械连接常见的一种形式。该技术是用剥肋滚丝机对钢筋的纵横肋进行剥切处理, 使钢筋各处的直径达到同一尺寸, 然后进行螺纹滚轧成形, 再利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋, 达到传递钢筋拉力和压力的一种机械连接技术。其优点是对钢筋无特殊要求, 接头螺纹精度高, 质量稳定, 性能可靠, 而且现场可实现提前预制, 操作简单, 施工速度快, 可连接任意方向的钢筋。大直径钢筋直螺纹连接技术也是建筑业10项新技术 (2010) 推广使用的钢筋连接技术。我公司监理的滦南鼎盛花园小区四期工程结构受力钢筋采用了此连接技术。根据在此项工程中的监理体会, 来说明钢筋剥肋滚轧直螺纹接头质量问题及监理控制要点。
1 工程概况
滦南鼎盛花园小区四期工程共有五栋高层住宅楼, 其中有两栋为24层, 三栋为18层, 地下均为2层。建筑面积共计88489.6平方米。结构形式为剪力墙结构。基础为筏板基础, 外墙厚为300mm, 内墙厚为200mm。所用钢筋强度等级为HRB400, 筏板基础钢筋直径为25mm、22mm, 墙体钢筋直径为20mm、18mm。筏板基础和剪力墙钢筋连接主要采用了剥肋滚轧直螺纹连接技术。
2 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接常见质量问题
通过本工程施工现场的实地检查, 发现常见质量问题如下: (1) 工程开工前和施工过程中, 未对钢筋进行接头工艺检验, 事故发生后才查找原因。 (2) 图省事, 钢筋未调直, 用切断机下料切口呈斧头状、弯曲状, 加工后的螺纹端头螺纹严重受损。 (3) 加工设备不及时维修, 螺纹加工长度偏差大, 出现断牙、秃牙现象。 (4) 加工精度未用通规、止规逐个检查。 (5) 加工好的螺纹端头无保护帽, 在堆放过程中螺纹损坏、污染。 (6) 钢筋接头拧紧后不用力矩扳手检验。 (7) 钢筋机械连接接头的位置不符合规范要求。 (8) 型式检验报告不符合规范要求。 (9) 连接套筒及丝头存在质量问题。
3 监理控制措施
3.1 施工准备阶段的控制:
(1) 对施工设备及施工人员的控制:滚丝机使用前要进行检查, 看其是否满足加工要求;使用后要及时维修调整。 (2) 套筒使用前, 监理工程师要求施工单位提交套筒的产品合格证, 并且对套筒目测检查, 套筒外观无严重磕碰、划伤、毛刺、油污, 确认合格方可签字同意使用。套筒必须有生产厂家出具的质量证明书及合格证, 详细标明套筒的型号数量、所用钢材的炉批号, 机械性能等, 两端螺纹孔应有保护盖, 套筒表面应有规格标记, 并符合现行国家标准中的相关规定。 (3) 型式检验的质量控制:滚轧直螺纹连接型式检验报告必须符合《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2010) 的规定。对每种型式、级别、规格的滚轧直螺纹接头, 型式检验试件不应少于9个, 其中单向拉伸试件不应少于3个, 高应力反复拉压试件不应少于3个, 大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。型式检验应由国家或省部级主管部门认可的专门检测机构进行, 并按《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2010) 的格式出具检验报告和评定结论。
3.2 施工过程中的监理控制措施:
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程是:钢筋下料-钢筋套丝成型-接头工艺检验-钢筋连接-质量检查。
3.2.1 钢筋下料:
钢筋进场后, 要按批进行验收, 检查钢材进场材质证明。按照设计图纸, 钢筋先调直再下料, 采用砂轮切割机进行切割, 必须保证钢筋切口端面与钢筋轴线垂直, 不得出现马蹄形或挠曲。接头端头距钢筋弯曲点不得低于10d (d为钢筋直径) 。
3.2.2 钢筋套丝成型:
(1) 钢筋端部螺纹的质量控制:应控制施工满足以下要求:施工设备和工艺满足施工要求, 操作工人经过培训合格后持证上岗。在施工中时用螺纹规 (通规和止规) 对螺纹中径尺寸进行检验, 抽检数量不少于10%, 钢筋螺纹中径的检验应符合通规能顺利旋入有效螺纹长度, 止规旋入深度应小于或等于3p (p为螺距) 。加工后用专用量规检查丝头长度, 丝头的外观质量应逐个检查, 其外观不得有断牙、秃牙; (2) 钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液, 不得用机油润滑, 更不能不加润滑液就滚轧丝头。钢筋丝头的牙形, 螺距必须与连接套筒的牙形, 螺距规相互吻合, 有效丝扣内秃牙部分的累计长度小于一扣周长的1/2, 检查合格的丝头, 应立即将其一端拧上塑料保护帽, 另一端拧上链接套筒, 按规格分类分层堆放整齐。 (3) 连接套筒和钢筋丝头必须配套, 钢筋连接完毕, 标准型接头连接套筒外允许有外露有效螺纹, 且连接套筒单边外露有效螺纹不应超过2p (p为螺距) , 其他连接形式应符合产品的设计要求。
3.2.3 接头工艺检验:
(1) 钢筋连接工程开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验, 主要是检验接头技术提供单位所确认的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应, 并可提高实际工程中抽样试件的合格率, 减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失。 (2) 接头的现场检验应按验收批进行, 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头。 (3) 对接头的每一验收批, 必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验, 按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2010) 中相应等级的强度要求时, 该验收批应评为合格。
3.2.4 钢筋连接:
钢筋连接是本技术的中心环节。 (1) 钢筋连接时, 应先对搬运到施工点的半成品进行检查, 确保钢筋规格和套筒的规格一致、钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损, 牙形和螺距等技术参数不一样的接头决不能混用, 以免发生质量问题。不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋, 对不合格丝头可切去一部分再重新加工出合格丝头。 (2) 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。直螺纹接头处严禁弯曲, 如果需要弯曲成形必须在接头以外10d (d为钢筋直径) 处进行。如果需要弯曲钢筋, 可以先弯钢筋再连接。 (3) 接头连接时, 要用工作扳手拧紧, 使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 (4) 拧紧后, 用力矩扳手按规定的力矩值进行检验, 检验合格后, 做出标记, 以免混杂。
3.2.5 钢筋机械连接接头的位置:
要严格执行《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2010) 的规定:结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开, 钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算 (d为被连接钢筋中的较大直径) , 接头百分率应符合下列规定: (1) 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位, 当需要在高应力部位设置接头时, 在同一连接区段内三级接头的接头百分率不应大于25%, 二级接头的接头百分率不应大于50%。 (2) 接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端, 柱端箍筋加密区, 当无法避开时, 应采用二级接头或一级接头, 且接头百分率不应大于50%。
3.2.6 质量检查:
现场检验包括外观质量检查和单向拉伸强度试验。检查结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2010) 的要求。
4 应整理的技术资料
(1) 钢筋出厂质量证明书、检验报告。 (2) 钢筋原材料进场复验报告。 (3) 套筒合格证和出厂检验报告。 (4) 钢筋接头连接复试报告。 (5) 丝头加工质量检验记录。 (6) 钢筋接头连接质量记录。 (7) 钢筋接头厂家提供的型式检验报告。 (8) 钢筋接头工艺检验报告。
摘要：本文根据实际工程中的监理体会, 叙述了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的常见质量问题及监理控制措施。
关键词：钢筋,直螺纹连接,质量问题,监理控制措施
参考文献
[1]彭圣浩著.建筑工程质量通病防治手册 (第三版) [M].
[2]河北省工程建设质量监督检测管理总站.建设工程质量监督与管理.
钢筋滚轧 篇6
1 工程概况
鉴江供水枢纽闸坝工程属于特别重要工程, 工程等别为Ⅰ等, 工程规模为大⑴型。闸坝泄洪流3672m³/s, 主要建筑物为1级, 次要建筑物为3级。建于离鉴江出海口1.7km处, 闸坝总长1.822km, 右侧河槽布置18孔水闸, 左侧河槽布置14孔水闸, 闸孔宽14m, 河槽左岸布置船闸。钢筋制安共约1.2万T, 钢筋接头设计采用传统的电弧搭接焊, 经统计, 直径Φ22以上的钢筋接头约15万个, 主要为Φ22、Φ25、Φ28规格, 分布在拦河闸及船闸的底板、闸墩及上部结构等部位。工程分两期实施, 一期工程Φ22以上的钢筋接头约有9万个, 二期工程直径Φ22以上的钢筋接头约有6万个。
2 方案的对比选择
2.1 电弧焊接头方案
(1) 进度要求。每一块底板直径Φ22以上钢筋接头平均约2000个, 根据实际情况统计, 每个焊工的电弧焊接头产量约为40个/台班, 即便在拦河闸及船闸的两个工作面投入40个焊工, 仅接头焊接工期需要2.5天, 满足不了进度计划要求。
(2) 质量的稳定性较难控制。钢筋焊接法存在钢筋连接处的热影响, 致使这一部分母材中的结构变化, 钢筋强度一定程度下降, 并且粗钢筋焊接工作电流大, 操作要求高, 电压电流的波动往往影响焊接质量, 人为因素在焊接质量中影响也较大。
2.2 钢筋直螺纹接头方案
采用I级钢筋直螺纹接头, 抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10钢筋抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能, 此接头工艺具有以下优点。
(1) 施工方便, 接头施工不占工期, 能满足施工进度要求。
钢筋加工直螺纹接头和直螺纹套筒可预先批量加工制作, 不占工期, 滚轧一个丝头仅需20~30秒, 加工效率高。施工连接不用电、不用气、无明火作业, 可全天候施工, 且丝扣螺距大, 拧入扣数少, 方便施工。与电弧搭接焊相比, 直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度, 大幅提高施工速度。
(2) 质量稳定
螺纹牙型好, 精度高, 不存在虚假螺纹, 连接质量可靠稳定, 且I级接头在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率可不受限制。
(3) 经济效益
以直径Φ25钢筋接头为例, 用滚轧直螺纹接头与电弧焊搭接接头进行成本测算对比, 成本测算对比如表1所示。
2.3 方案对比结论
经在成本、进度、质量各方面的对比后, 与监理、设计、业主方进行沟通并取得同意, 钢筋直径在Φ22以上 (含Φ22) 接头变更为滚轧直螺纹配合套筒进行连接。
3 钢筋直螺纹接头的施工工艺
3.1 钢筋的配制及连接方法
3.1.1 墙筋
(1) 顶层以下墙筋:若分层配制, 即每根墙筋每层均有一个接头, 此时墙筋的连接采用标准连接 (俗称正牙连接, 即套筒及钢筋均为顺时针旋转) , 操作时先把下层墙筋的螺纹保护套卸掉, 操作时用扳手将套筒与下层柱筋拧到位, 再将上层柱筋一端与该套筒拧到位, 钢筋螺纹外露牙不得超过二个完整牙, 依此类推, 即完成该柱钢筋每层的连接工作, 见“图1”所示。
(2) 顶面层墙筋:若该钢筋有锚固要求需弯折, 此时墙筋已不能旋转, 故采用左右牙连接 (俗称正反牙连接, 即套筒一端正牙一端反牙) 。钢筋切断后, 把该钢筋一端滚轧成反牙螺纹, 套好保护套, 按要求弯折锚固长度。操作时把套筒正牙一端与下层柱筋拧上1~2牙, 再把顶层墙筋反牙一端拧上1~2牙, 用手旋合套筒, 观察二端钢筋是否同时旋入套筒, 然后再用扳手旋合套筒拧到位, 钢筋螺纹外露牙不得超过二个完整牙, 见“图2”所示。在连接正反牙套筒时, 必须按照以上操作方法连接, 严禁一端钢筋先旋入套筒造成套筒二端钢筋旋入长度不一致。
3.1.2 底板或梁钢筋
(1) 凡钢筋 (多跨度) 长度超过钢筋定尺 (一般为12米) 长度时, 该钢筋接头的连接可采用正牙连接, 按“图1”要求进行。
(2) 凡钢筋一端有锚固要求弯折时, 该钢筋接头的连接可采用正反牙连接, 按“图2”要求进行。
(3) 凡钢筋二端均有锚固要求需弯折时, 直线钢筋二端均滚轧成正牙螺纹, 折线段钢筋一端均滚轧成反牙螺纹, 该钢筋二端接头的连接采用正反牙连接, 见“图3”所示。
3.2 钢筋接头的连接
3.2.1 套筒
(1) 套筒进场时, 均附有套筒的产品合格证及套筒原材料检验报告。
(2) 套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
3.2.2 钢筋下料和连接
(1) 钢筋下料
钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直, 端头不能有挠曲。可使用常规的钢筋切断机下料, 但切断机的刀片不能有缺口或上、下刀片间隙过大, 如有该现象, 钢筋工班应及时进行调整, 务使钢筋切口面垂直。严禁使用气割下料。
用常规切断机下料的钢筋端头经滚轧后产生的螺纹, 靠近端头三牙仍会产生不同情况的断牙, 要消除这一现象需采用砂轮或钢锯切割钢筋, 这在施工现场不太方便, 为了即方便施工, 又保证接头质量, 在设计套筒时, 综合考虑了钢筋端头三牙内断牙情况后, 增加了套筒的长度, 因此在实际使用中, 产生钢筋端头三牙内的断牙不影响接头的质量。
(2) 钢筋接头连接
(1) 连接钢筋时, 钢筋的规格与套筒的规格应该一致, 正牙钢筋应配正牙套筒, 反牙钢筋应配反牙套筒, 并确保钢筋和套筒内丝扣干净和完好, 连接时可采用管卡扳手旋合到位, 螺纹外露牙应控制在2牙以内, 特别提醒在旋合时, 接头一定要到位, 如在连接中发现钢筋不能旋入套筒、外露牙超过二牙以上或是旋入到位后发现套筒有松动, 通知主管技术人员及时进行处理, 以保证该连接的质量。
(2) 检查钢筋螺纹外观与连接套内孔尺寸是否匹配, 如不匹配则不能进行螺纹连接的操作施工具体安装时, 可将直螺纹用手拧至外露完整牙3~4牙之内, 然后用管钳将接头拧紧, 外露牙在3牙以内, 为防止接头拧不到位而影响连接质量造成检测不合格, 规定严禁开始拧螺纹接头时就使用管钳或其它工具;
(3) 钢筋接头连接操作完毕后, 必须逐根检查外露有效丝扣的牙数;经自检合格的钢筋连接接头, 根据外露有效丝扣必须在2牙之内检验螺纹连接长度。
4 接头施工现场的检验与验收
(1) 对每种型式、规格的钢筋滚轧直螺纹连接接头, 型式检验试件不少于9个, 其中单向位伸试件不应少于3个, 高应力反复拉压试件不应少于3个, 大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验, 全部试件均应在同一根钢筋上截取。
(2) 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级, 同型式、同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验与验收, 不足500个也作为一个验收批。
(3) 对接头的每一验收批, 必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验, 按设计要求的接头等级进行评定。如有1个试件的强度不合格要求, 应再取6个试件进行复检, 复检中如仍有1个试件的强度不符合要求, 则该验收批评为不合格。
5 实施效果
5.1 质量
将电弧搭接焊变成钢筋滚轧直螺纹接头, 可避免钢筋焊接法存在钢筋连接处的热影响, 致使这一部分母材中的结构变化, 钢筋强度一定程度下降, 并且粗钢筋焊接工作电流大, 操作要求高, 电压电流的波动往往影响焊接质量的因素。
在一期工程施工中, 钢筋滚轧直螺纹接头共检测195组, 全部符合规范要求, 可见钢筋滚轧直螺纹接头质量的稳定性是有保证的。
5.2 进度
钢筋加工直螺纹接头和直螺纹套筒可预先批量加工制作, 不占工期, 滚轧一个丝头仅需20~30秒, 施工连接不用电、不用气、无明火作业, 可全天候施工。采用钢筋滚轧直螺纹接头每一块底板相对电弧焊接头可节约工期2.5天, 为完成节点工期目标创造了条件。
5.3 经济效益
由前面成本测算可知, 以直径Φ25接头为例, 直螺纹套筒接头的直接成本为8.6元/个, 电弧焊搭接接头直接成本为12.9元/个, 每个接头可节约4.3元。整个工程直径Φ22以上的钢筋接头约为15万个, 相比之下可直接获得64.5万元的利润。
6 结束语
目前水工建筑物按行业设计规范的要求, 在设计时钢筋接头往往是采用传统的电弧搭接焊, 而滚轧直螺纹接头通过在本工程的实践应用, 相比电弧焊搭接接头, 其在质量的稳定性、节约工期及经济效益方面有明显的优势, 特别是钢筋直径在Φ20以上的接头采用滚轧直螺纹接头可取得良好的效果。
参考文献