钢筋管理

钢筋管理（精选12篇）

钢筋管理 篇1

施工组织设计是进行基本建设和指导建筑施工的必要文件, 是建筑施工企业高质量, 高, 低成本, 低消耗加强管理提高经济效益的重要手段, 也是正确处理施工中人与物、时间与空间, 质量与数量, 工艺与设备, 专业与协作, 供应与消耗, 生产与管理等各种矛盾, 合理而科学地, 计划而有序地, 周密而均衡地组织施工生产的重要措施。一般情况下, 施工组织设计一般可分为施工组织总设计;单位工程施工组织设计;分部或分项工程作业设计。

随着社会主义市场经济的建立, 建筑市场的竞争日趋激烈, 客观形势对施工企业的要求越来越高, 不仅在技术装备, 人员素质, 施工组织诸方面提出较高的要求, 而且工程经济管理工作中有关工程预结算, 也面临新的挑战。在新的形势下, 一些施工企业缺乏积极的应对措施, 科技管理水平落后, 对施工组织设计没有引起足够的重视, 因此就会出现以下几种情况:一是根本没有施工组织设计:不搞平面布置图, 材料乱堆乱放, 土方运出运进, 机械设备、劳动力需求无计划, 工程质量、案例施工无措施, 窝工浪费现象严重, 管理水平低下;二是应付差:在甲乙双方签订工程承包合同时, 为应付甲方审查施工组织设计, 不得不胡乱编造一个, 应付了事;三是施工组织设计编制质量低部分, 是建筑工程编制施工图预算、确定工程价款、结算进度款和竣工结算的依据。建筑工程类型的多样化导致建筑工程施工方法的多样化, 而预算定额又具有“整体上的通用性和个体上的独立性”的特点, 虽然预算定额根据一般工业及民用建筑工程施工中经济发生的可变性作了部分说明, 但还是不能涵盖施工方法的多变和特殊工程施工的要求, 因此熟悉和掌握预算定额, 是编好施工组织设计的前提, 因此应做到:了解预算定额采用的方法;工程量计算规则;掌握预算定额中有条件限制执行的项目。预算定额中有些项目虽然作了明确规定, 但又限定条件, 例如:材料的二次倒运, 预制构件运输等定额一般要求自堆放地点至安装地点一步到位, 不允许发生二次倒运, 如确因施工场地狭窄或地形限制必须二次倒运时, 应在施工组织设计中明确并征得监理、建设方确认。

随着社会主义市场经济的形成和投资的多元化, 管理者的思想观念发生了很大变化, 为了适应市场经济发展的需要, 工程建设主管部门积极改革计价依据;建设单位为了合理使用建设资金而精打细算;施工单位由过去不太重视计价依据的预算定额, 在新形势下经济管理人员空前地引起了高度的重视。因此重视和充实施工组织设计内容, 不仅关系着国家, 集体, 个人三者的经济利益, 而且是加强经济管理, 合理确定单位工程造价的客观需求。

施工组织设计不仅是指导生产经营活动的重要文件, 也是编制施工图预算的重要依据。因此, 施工单位领导在单位工程开工前要组织工程技术、材料设备、劳资定额、经济计划、工程造价等人员认真熟读图纸、深入现场进行实地勘察, 研究各项技术经济组织措施。工程造价人员参与施工组织设计的编制直接关系以企业的经济利益, 因为, 在工程造价管理和执行预算定额规定中, 造价人员起着主管业务经理的参谋作用;在投标和工程承包合同中, 造价人员受企业法人委托, 可作为本单位法人代表的委托代理人, 行使企业法人所授予的职权;在施工和预算工作中, 起着经济监理作用。因此, 在企业内部充分发挥造价人员既懂技术、懂政策、又懂法律的专长和作用, 是编好施工组织设计和提高企业经济效益的重要方面, 也是克服和避免工程结算中发生经济纠纷的合理有效途径。

摘要：钢筋是结构工程中非常重要的一种材料, 经常会对整个项目的成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响。一般的钢筋管理主要按照以下的步骤进行:钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。整个过程流程长, 经过的人员多, 而且钢筋的量大、规格多, 这都在实际管理工作中带来许多麻烦, 甚至导致在实际流程中很多管理工作无法正常进行。通过在多个项目的实践, 通过对业务流程的研究, 结合软件系统的应用, 总结出一套“人机”结合的钢筋管理流程, 取得了比较好的效果。

关键词：施工项目,钢筋,管理,施工组织设计

钢筋管理 篇2

目前公司准备在301项目部试行以职工承包方式为主的钢筋班组，为广大职工安排更多的上岗机会，使职工以计件形式，自食其力，优质优价，完成项目部所交付的任务，使职工得到实惠，还可解决公司的一部分压力。现在由费得军为班长组建了钢筋班，职工自愿进入钢筋班，以完成劳动定额的形式进行承包，下面对班组管理提出以下几点要求，不合适的地方请各位职工提出，共同协商，以使我们及时更改措施，达到管理好班组的目标，现将我们的思路说一下：

1、班组分为白班和中班二班制，白班 上午8:00-12:00下午13:00-17:00，夜班 16:00-23:00。需加班时另行通知。

2、将成立大料组、小料组，拉料组三个小组，以各位职工的能力，自由结合。

3、大料组包括φ12mm上的钢筋加工和对焊；

小料组包括φ6~φ10钢筋弯曲；

拉料组包括拉直、切断φ6~φ10钢筋。

4、以上三个小组对自己所加工的料按指定地点应堆放整齐，并捆好料牌。

5、大料组在加工时，应根据料牌所标明的钢筋直径，长度，合理并严格按照规格要求对接头所处的位置，配置成型，尽量节约用料，规范不明白处问唐海萍，做到心中有数时在着手下料。

6、小料组在加工时，也应根据料牌的标明的钢筋长度，以先长后短，合理下料，弯曲时在规范允许误差±5mm的范围内，应尽量准确弯曲，大

批弯曲时应间隔一会用尺子量一下箍筋或板筋尺寸，在弯曲时应注意两端弯钩一样长。

7、拉料组在拉伸钢筋时，在钢筋由弯曲拉直后拉长1.2米的钢筋伸长率，并每次5根在端头用铁丝捆扎一下，每50根用钢筋短头间隔一下，以便于下料，不同直径的钢筋根据施工需要分层堆码，应对齐一头堆码整齐。

8、以上三个小组除按照以上要求外，还应严格按照机械操作要求及安全要求进行操作，确保各位职工的人身安全。

9、每日下班后根据天气变化盖好机器，每个星期对所使用机器进行维护和保养一次。

各位职工先我们在一个班组内应互相帮助，团结友爱，如有事情请及早请假，上班时严禁酗酒，打架、吵架等事情发生，共同把工作干好！

后301项目部

浅谈建筑工地钢筋进场的管理要求 篇3

关键词：钢筋 质量

1 钢筋进场验收

钢筋进场时施工单位应及时通知监理单位到场共同进行检查验收，应检查以下内容并做好记录，记录单上应有施工单位相关人员和监理验收人员签字。

1.1 钢筋进场时，其“产品质量证明书”必须随钢筋同时进场，且能代表该批钢筋。同时，钢筋的包装、标志和“产品质量证明书”等应符合《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/2101）等国家标准中的相关要求，否则，钢筋不得进入施工现场。

1.2 钢筋进场经检查“产品质量证明书”符合要求后应由车辆上卸到地面，然后进行外观质量检查：①钢筋表面标志和附带的标牌与“产品质量证明书”有关内容必须一致，不得有不合格色标。否则钢筋必须立即退场。②钢筋的外观质量，如：不得有表面裂纹、结疤、折叠、凸块、凹坑、夹杂、锈蚀等现象。③进场钢筋的截面尺寸和表面质量应按照钢筋混凝土用钢的国家标准逐支进行检验。通过以上外观质量检查符合要求的钢筋方可按规定进行见证取样复验，经复试检验合格后，方可进场使用。

2 钢筋取样和委托

2.1 施工单位和监理单位对进场钢筋的有关证明文件和外观质量检查验收合格后进行取样和送检。

2.2 所取试样必须具有代表性和真实性。钢筋取样必须在卸车后进行。

2.3 钢筋复试应按同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋组成且数量不大于60吨的批次进行委托复试检验。委托单应由委托人填写，填写应规范，信息内容应齐全、准确。钢筋生产厂家、规格、标志、进场重量、“产品质量证明书”编号、炉罐（批）号、使用部位、检测内容等信息应与实际进场情况和设计文件相符。见证人员应对上述内容查验无误后在委托单上签字。

3 钢筋检测与不合格钢筋处理

3.1 钢筋试件的接收。施工单位取样人员应在监理单位见证取样员见证下，按标准要求截取钢筋试件（所截取的钢筋段应带有钢筋生产厂家的标志），并共同送至检测单位，并在试件交接地共同填写和签署钢筋试验委托单，检测单位应有专人接收试件，接收试件时应查验送样人的证件、核对取样员和见证取样员签字，并对照委托单检查钢筋标志，核查无误后方可接收试件，对非该工程取样员和见证取样员送样、试样无标志或标志与委托单内容不符的钢筋试件应予拒收，将试验委托单留置、作好记录。

3.2 试验与记录。接受试验任务的人员应在不明试件来源的情况下进行试验，试验内容、方法和原始数据的记录必须符合规定要求，原始记录经试验人员签字确认后按试验管理程序移交。非试验人员严禁进入试验区。

3.3 检测报告或信息的发出。钢筋的试验和计算结果必须经检测单位三级审核，审核无误后方可出具检测报告。检测报告应内容齐全、结论准确。试验结果不合格的，记入不合格台帐并及时向有关部门反馈信息。

3.4 钢筋初检不合格的，施工单位取样人员必须在见证人员见证下取加倍样送检，加倍复试不合格的，检测单位应立即上报甲方。不合格钢筋的退场应在甲方人员的监督下清除出施工现场，具体要求如下：不合格的钢筋由该工程的监理单位立即对其喷涂不合格色标。不合格色标统一规定为桔黄色，以手喷漆喷涂于钢筋端部和中间，且不少于3处，每处长度不少于30cm，钢筋不合格色标喷涂完成后方可将该批钢筋清退出现场，同时由监理单位向甲方进行书面报告。报告内容应包括该批钢筋退场原因及退场留存有关照片，生产厂家或经销商应出具不合格钢筋返厂证明，复试检验不合格的应附检验报告。

3.5 经销单位和生产厂家不得阻碍对初检不合格钢筋进行双倍复试和监理单位对加倍复试不合格钢筋喷涂色标。

4 钢筋现场堆放

施工现场钢筋安放应符合现场平面布置图确定的位置；材料堆码要整齐，摆放有序，并挂置定型标牌；标牌挂置要牢固，方向一致，高度相同，不得混放。以便于使用、检查和发现钢筋质量问题时的处理。

5 现场钢筋使用和运输

5.1 施工现场使用的钢筋必须经进场验收合格，工程技术负责人应认真审核检测报告的内容，并明确批示该批钢筋的可使用部位、构件等，钢筋施工人员必须严格按照技术负责人的批示意见使用钢筋，并建立使用台帐。

5.2 施工现场如不具备钢筋加工条件，施工单位在其他场地进行钢筋加工时，监理单位也应按上述方法进行监督管理，同时要求施工单位在加工完成的钢筋从加工场地出厂前，建立台帐，运输到现场后，由现场监理工程师对此批钢筋按照台帐进行检查，并进行责任签署。

6 结语

钢筋作为建筑结构主要受力构件之一，对于结构质量安全有着举足轻重的地位，只有建立一套健全、有效的管理流程才可以保证结构中所使用的钢筋的可靠性，以上论述是笔者的一些想法，还望同行可以借鉴参考。

参考文献：

[1]徐驰.探讨建筑钢筋材料性能检测问题[J].中国建筑金属结构，2013（10）.

[2]黄宵颖.建筑工程中钢筋检测中的有关问题探讨[J].门窗， 2014（02）.

施工现场钢筋的质量管理 篇4

建筑工程的钢筋是形成建筑工程施工项目产品终端质量的重要环节,近期有关“瘦身”钢筋的施工质量跟踪报道,揭示出建筑领域一些不法分子钻政策法规的空子,为牟取蝇头小利,采取不法手段,在施工现场外使用违规的方法,张拉或冷拔调直进行钢筋的加工及制作。直接影响并危害到广大人民的生命财产的安全。

为此,《中华人民共和国建设部》和《中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局》联合发布了2011年新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》,并于2011年8月1日开始实施,针对市场上出现的钢筋超限值冷拉制造冷拉钢筋的情况,对钢筋冷拉,机械调直等工艺对钢筋性能的影响进行了调整及修改,并对钢筋原材料的强制性规定修改了2条。对调直钢筋的性能质量规定增加了1条。对钢筋调直加工的一般性规定修改了1条。这一切都表明国家的管理力度在提高,钢筋施工是形成建筑工程实体的主要过程及阶段,因此建筑工程钢筋施工的质量控制是工程建设项目施工质量控制的重点。

下面仅根据自己在施工现场的多年工作经验,谈谈建筑工程施工阶段钢筋在工程质量管理过程中应注意的问题。

所谓的“瘦身钢筋”是指:钢筋是在施工现场以外的钢筋加工点加工生产出来的,通过人为的在钢筋冷拉调直设备机上使用小于规定标准的生产模具,使钢筋的拉伸率超出规范4%的规定,基本上大于6%～8%,有的甚至达到百分之十几,使拉伸后的钢筋变细、变长,非法牟取利益,被“瘦身”后的钢筋伸张力遭到破坏,严重的影响到了建筑物的承载力,使得建筑物抗震性能大大降低,当地震来临之时,楼房遭地震的破坏而倒塌的过程,就会由缓慢而变得加速,人类逃生的可能性就会大大减少,“瘦身”钢筋对建筑工程的施工质量及安全的影响也是性命攸关的,同时对人类的危害更是极大的。让人担忧的是,这些被“瘦身”钢筋伸张力已经遭到严重的人为破坏,同时也会给我们所居住的建筑工程的施工质量埋下永久的定时炸弹——安全隐患。

在施工过程中,钢筋分项工程对混凝土结构构件的承载能力是至关重要的,为了加强工程建设施工质量的管理,应对钢筋分项工程的质量从严要求。

1 钢筋的进场

1.1 原材料的采购

作为施工企业,在进行钢筋等原材料的采购进货时,应严把进货渠道,严把质量关。对生产厂家,经销商要一一排查,选择生产能力强,信誉好的生产经销商作为供货商,长期合作,互惠互利,共同发展壮大。

1.2 进场堆放

钢筋的进场堆放保管工作,是一项重要的工作,钢筋乱堆乱放、日晒雨淋,会造成钢筋锈蚀加剧,严重地影响钢筋的质量,锈蚀严重的钢筋需降级使用,这样就造成了浪费。施工企业应该严格按照投标书中的承诺,将所有进入施工现场的钢筋原材料,按照投标书中“七牌两图”的承诺,按平面布置图的要求堆放,并要求施工企业在钢筋下垫好垫木,离地面有一定的距离。钢筋不能和酸、碱、盐、油类等物品一起存放,存放地点不得与有害气体生产车间靠近,以防钢筋被污染和锈蚀。对进场的钢筋按不同的规格型号标示清晰,按照不同的厂家、不同的品种、不同的规格分类摆放整齐,以便于使用、检查及发现钢筋质量问题时的处理。

1.3 钢筋进场

作为《建筑工程施工质量验收规范》中的主体结构分部工程——混凝土结构子分部工程——钢筋分项工程的强制性条文(2011新版),要求施工企业在钢筋进场时,应按国家现行相关标准进行力学性能和重量偏差的把关检验验收(强制性条文)。分项工程对混凝土结构的承载能力至关重要,因此,在施工现场要从严要求,根据建筑钢筋市场的实际情况,钢筋分项工程的强制性条文(2011新版)增加了钢筋重量偏差作为施工企业的项目质量控制的依据及标准GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB 13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、GB 13014钢筋混凝土用余热处理钢筋、GB 13788冷轧带肋钢筋、JG 190冷轧扭钢筋、JGJ 95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程、JGJ 115冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程及JGJ 19冷拔低碳钢丝技术规程的要求。同时,施工企业的项目质量负责人还要检查钢筋的产品合格证和出厂检验报告等产品质量的证明文件。

1.4 “瘦身”检测

施工企业的项目质量负责人对进场的钢筋,应先检查各类钢筋是否严格按照要求分类摆放,然后检查进场钢筋的产品合格证和出厂检验报告是否真实、齐全,符合规范要求。最后用游标卡尺对进场的各种规格型号的钢筋进行现场测量(自检)及钢筋重量偏差的检验。经自检合格后方可报现场监理工程师进行复检。如果在自检中发现不合格的“瘦身钢筋”,施工企业应自行清退出现场不合格的“瘦身”钢筋。

监理单位的现场监理工程师在施工单位的项目质量负责人自检合格的前提下进行复检,同样也是用游标卡尺对进场的各种规格的钢筋进行现场测量复检。经复检合格后方可进行钢筋的外观检查及见证取样。如果在复检中发现不合格的“瘦身”钢筋,现场监理工程师应下“监理工程师通知”,告知施工企业应立即清退出现场不合格的“瘦身钢筋”。

1.5 外观质量验收

建筑工程施工项目部要严格按照投标承诺进行钢筋的外观质量验收,经进场质量验收合格的钢筋方可在工程中使用。

钢筋外观质量必须符合钢筋分项工程的强制性条文(2011新版)的规定,不应有颗粒状、不应有片状老锈、不应有裂纹、不应有油污、不应有气孔、不应有结疤、不应有折叠、不应有凸块、不应有凹坑、不应有夹杂等,以免影响钢筋强度和锚固性能。

1.6 进场验收

建筑工程施工项目部在钢筋进场时应及时通知监理单位到场共同进行检查、验收及见证取样等工作,验收时应检查以下内容:

1)检查能够代表该批次待检查验收进场钢筋质量情况的——产品合格证和出厂检验报告等产品质量的证明资料原件。

2)检查能够代表该批次待检查验收进场的钢筋表面标识,螺纹钢筋的表面必须有标识和附带的铭牌。

3)检查能够代表该批次待检查验收进场钢筋的外观质量,如:钢筋的表面不应有颗粒状、不应有片状老锈、不应有裂纹、不应有油污、不应有气孔、不应有结疤、不应有折叠、不应有凸块、不应有凹坑、不应有夹杂等。

4)检查能够代表该批次待检查验收进场钢筋重量偏差及钢筋的截面尺寸是否符合现行国家标准的规定和要求。

1.7 见证取样

“见证”是指由监理工程师现场监督承包单位某工序全过程完成情况的活动。而“见证取样”则是指对工程项目使用的材料、半成品、构配件的现场取样、工序活动效果的检查实施见证。

通过进场验收检查,符合要求的钢筋,施工企业的项目质量负责人应在监理单位现场监理工程师见证取样员的见证下,在施工现场按规定要求进行抽样检验,工作人员按规定截取钢筋试件,按规定要求所截取的钢筋段应带有钢筋生产厂家的标识,由施工企业的项目质量负责人与监理单位现场监理工程师共同见证取样送样至具有相应检测资质的检测机构进行复试检验,经具有相应检测资质的检测机构检测合格后,监理单位现场监理工程师方可签署原材料进场报验单,同意该批次钢筋进场使用。

在进场验收及见证取样环节上,如果发现存在不合格的钢筋进入施工现场,应由该工程项目的监理单位的现场监理工程师立即对不合格的钢筋进行标识,并喷涂不合格的色标,以示警惕。不合格钢筋标识完成后方可将该批次钢筋清退出施工现场,同时以书面报告的形式上报行业行政主管部门。

1.8 材料的送检

送检材料:钢筋。对涉及到建筑工程结构质量及安全的“地基与基础”分部工程和“主体”分部工程等,应由施工企业的项目质量管理人员及现场监理工程师一同对见证取样的材料进行密封标示共同送样复检。

1.9 建立台账制度

在建筑工程施工项目部现场“瘦身钢筋”“进场验收”“外观检测”及“见证取样及送检”等一系列检查完毕后,要建立建筑工程施工项目部现场钢筋的台账制度,对施工现场进场的钢筋台账的记录情况进行检查。台账就是钢筋材料报审登记表。钢筋进场,谁检查的,谁取的样,钢筋用到了什么地方,施工方和监理方都要签字,留有台账。一旦出现了问题,直接可以追溯到责任的主体。

2钢筋加工

施工现场钢筋加工必须严格按照2011年新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。对钢筋调直后的力学性能和重量偏差的检验要求进行了修订和增加,加强调直后钢筋性能质量的控制,防止不法分子以盈利为目的过度冷拉加工改变钢筋的力学性能。

盘条钢筋调直加工可采用机械调直的方法及冷拉调直的方法。冷拉调直法应严格控制冷拉率,HPB235级钢筋冷拉率不得大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不得大于1%。

2011年新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》新增箍筋内净尺寸的要求,为保证受力钢筋和箍筋本身的力学性能都较为重要。

3钢筋分项工程验收

施工单位及监理单位在钢筋绑扎前应认真熟悉施工图纸,认真核查钢筋配料表与图纸及设计是否有出入,仔细检查半成品的尺寸、核实是否与钢筋配料表相符。核对无误后方可进行现场钢筋的绑扎。钢筋绑扎要求:直径10以下钢筋采用22号铁丝进行绑扎,直径12以上钢筋采用20号铁丝进行绑扎。

在混凝土浇筑施工前,施工单位及监理单位必须严格按照2011年新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行钢筋分项工程的验收,验收的重点是钢筋直径及重量是否符合规范要求,不合格的钢筋不得使用。

钢筋的质量管理应贯穿于整个建设项目工程建设的全过程。建筑工程的钢筋是形成施工项目产品终端质量的重要环节,对于给建筑工程施工质量及安全埋下隐患的不法分子,应加强打击力度。建筑工程钢筋施工的质量控制是工程建设项目施工质量控制的重点。

摘要：针对近年来建筑领域存在的“瘦身钢筋”现象,结合自身工作经验,探讨了建筑工程施工现场钢筋的质量管理方法,分别阐述了钢筋进场、钢筋加工、分项工程验收三个关键环节的质量管理要点及相关要求,以指导实践。

关键词：施工现场,钢筋,质量管理

参考文献

[1]GB50300-2001,建筑工程施工质量验收统一标准[S].

[2]建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1992.

[3]GB50319-2000,建设工程监理规范[S].

钢筋工程节约型管理 篇5

钢筋工程在单体造价中所占比例很大，钢筋是主材中的“主材”，对于结构的质量至关重要，这决定了钢筋管理的重要性。在行业现阶段，钢筋一般采用直入直出的方式交由劳务方使用，导致管理的难度大于其他一些材料，而钢筋的现场成品加工对钢筋用量有着极大的影响。现在的工程项目中，管理层在意识上不够重视，而钢筋分项工程流程长，经手人员多，钢筋数据量大，种类繁多，计算复杂，导致了钢筋管理的难度极大。钢筋管理普遍存在着各种各样的问题，很多项目钢筋超耗严重，原材的利用率极低，损耗控制不住，例如：阶段用量控制不住，项目未完工钢筋就已用超；加工现场废料成堆，浪费严重；钢筋管理出现了问题却发现不了问题所在；有的时候完工了却发现申请的钢筋剩余很多等等。如果采用正确的钢筋管理，这些问题就不会出现，为企业创造更大的利益。

从钢筋工程的技术管理上做出要求，从施工各流程来分析问题所在，我们可以大致分为下列几个阶段：

一、施工开料阶段：

管理人员应根据规范要求及设计图纸方案制作钢筋开料表，开料表制作前要求熟悉图纸、搞清图纸中的平面图、立面图、剖面图及节点，轴线，纵向线、横向线、钢筋直径、钢筋间距、图纸中的总说明内容，结合现行规范、规定施工要求制作开料表。在图纸有变更时，应及时更新开料表，并通知各部门。

在现场施工中往往有未按新规范、设计图纸要求开料的。在项目现场施工中，很多现场管理人员还停留于老规范、老要求中，在现场管理中经常没有根据设计要求、砼等级不同的情况对钢筋锚固、搭接长度做相应调整和变化，习惯于采用经验主义施工，造成结构强度过剩或不足；还有现场管理人员并未对钢筋开料表进行检查和审核。另外在项目施工过程中，设计图纸有时会变更频繁，尤其结构图纸很多时候总是滞后于现场实际进度，导致开料表滞后甚至马虎。有些施工员不按钢筋开料表计算或统计实际所需钢筋数量，很多时候仅凭经验估算钢筋量，导致了有时各种规格钢筋与现场实际出入较大。

这些情况存在普遍性，应加强现场管理人员的培训，学习各类规范，熟悉图纸要求，不得仅靠经验施工。在图纸变更时，应及时更新开料表，计算实际所 需数量和规格，交给各班组施工。

二、供货采购阶段：

1、制作钢筋采购计划，采购计划应综合考虑各阶段钢筋原材的实际使用量、钢筋堆放场地的规模、现场现有的剩余钢筋、余料等因素，做到最合适的时间买最合理的量。通常来说钢筋进料是越长越好，废料产生越少，焊接的工序也可以得到节省。条件允许时，应该根据下料单及工地实际情况，对钢筋的长度做出最佳选择。现在的项目部很多时候用预算量参考做施工计划，但是现场施工中，钢筋实际使用量和预算量有很大偏差，施工前应计算好实际使用量。

2、要求钢筋供货商按材料申报表及时供货。必须严格按照申报表的规格、型号、尺寸进行供货，不得随意替代。

在施工时，钢筋供货商有时未按材料申报表要求及时来料，供货不及时往往导致生产计划有时对不上材料申报计划，尤其是各种规格钢筋未按现场实际进度要求准时来料，这就会导致现场实际工期比较急时现场管理人员直接根据现场实际条件进行钢筋等效代换。但是在钢筋等效代换中，往往避免不了保守估计，从而造成钢筋使用过多。

对于钢筋供货商应提前沟通，必要时应进行一些经济处罚措施，以保证钢筋供应的及时性。对于现场供货不及时的，可以合理安排施工工序，在不影响工期和效益的前提下，调整钢筋工程的顺序，避免采用等效代换。如果确实钢筋工序不可调整而且施工紧急的，必须要进行合理的等效代换计算，保证钢筋浪费做到最小。

3、材料进场必须进行检查和验收。在钢筋到场应及时检验，对于不合格的应坚决予以退回，避免在施工过程中发现不合格的钢材导致施工困难或者材料报废。

钢筋进场时，应附有厂家的质量证明文件，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明文件齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠；盘条允许有压痕及局部凹凸块、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。钢筋的外形尺寸应符合规范的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同 一规格和同一炉号的钢筋组成。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。具体的标准数据，应查阅最新规范。

三、现场材料存放盘点阶段：

钢筋在进场后，往往不会马上消耗完毕，这就存在了钢筋的存放管理。而由于钢筋的数量一般较大，规格型号也极为复杂，每日的进出场的流水也很多，这就导致了现场存放的管理的难度增大。

在钢筋进场后，对于钢筋材料的堆放应严格检查，按规格型号码放，做好各种保护措施，避免钢筋生锈、弯折乃至损耗等，产生废料。对于钢筋的使用应该进行登记管理，定期盘点，检查损耗率，登记余料量以便对余料进行管理利用。在盘点发现钢筋出现亏损时，应及时反映，并分析总结亏损的原因，由当天的施工班组及现场管理签字确认。

四、现场实际下料阶段：

1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物，有需要的钢筋应进行调直。

2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，先断长料，再断短料，不得随意切断整根钢筋。在项目施工实际开料时，因缺乏有效监管，随意性很大。工班为图省事省工，就近取材，易加工的钢筋就多加工些，很多时候以大代小。又由于钢筋原材长度的需要切割加工，往往会产生余料，而工班为图省工，未经计算，直接随意切割，可以切割几种长度规格的钢筋原材，往往只能生产出一两根适用钢筋，导致产生的余料长而多。

4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

6、受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩完后平直部分长度不应小于3d；当设计要求末端做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于4d；钢筋 做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。

7、箍筋加工时，箍筋弯折角度：对一般结构不应小于90°，对有抗震要求的不小于135°；对一般结构平直部分长度不小于5d，对有抗震要求的不小于10d；箍筋双肢相互平行。

8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

9、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。余料可建立专门的余料池用于存放，严禁随意乱放。在现场中，往往出现开完料的加工成品与原材没有合理分别规码堆放，混堆现象严重，很难进行区分和标识，导致重复开料而产生极大浪费。

五、安装环节：

在制安环节中，工人为了施工方便，随意使用钢筋，导致钢筋的浪费情况比较普遍。对于此环节的施工，管理人员应抓住几个原则：

1、按流程施工。抓住流程，不得随意施工，避免混乱施工，导致材料浪费。

2、勤计算，勤管理。很多管理人员的思想是宁可超筋部，不少筋，但是这两者都对结构有不利影响。对于钢筋使用量要勤于计算，避免钢筋量超，导致浪费。

3、勤画线。钢筋布筋的时候要注意按图纸要求画线后，再布置钢筋，避免了钢筋布置部合理导致的钢筋浪费。很多工人习惯用经验主义，布筋时未划线确定布筋位置，导致钢筋布置间距时密时疏，在影响结构性能的同时造成钢筋的浪费。

4、抓细节。在过梁等小构件施工中，可使用钢筋余料制安；在浇筑中，内撑垫块、马凳等可以事先使用预制的砼块架设（参考重庆施工经验）；等等。5.1 基础底板钢筋绑扎：

1、工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放花岗岩垫块→敷设专业管线→检查验收→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接 →柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转 入下道工序。

2、依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。5.2 剪力墙钢筋绑扎：

1、工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。

2、各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

3根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。

4、墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5.3 框架梁、柱钢筋：

1、框架柱钢筋绑扎：

1）工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→对焊柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收

2）绑扎柱筋前，测量工按照截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。

3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。

2、框架梁钢筋绑扎： 1）工艺流程：梁模板验收完→放梁纵向受力钢筋→套箍筋→在梁主筋上画箍筋分档标记→箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收

2）梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。

3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。

4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。5.4 楼板钢筋绑扎：

1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。

4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

5.5 钢筋连接要求：

钢筋的连接应根据规范和设计图纸进行，如无具体要求时，可参考下面方法施工：

5.5.1钢筋绑扎：

1）、基础垫块采用与同标号的素混凝士制成，大小为100*100 mm，纵横向间距为1000mm，柱、梁板及墙板按规范要求采用高标号水泥砂浆垫块，大小为保护层与保护层厚度同样大小的立方体试块，制作时预埋铁丝，间距不大于1000 mm。

2）、钢筋的弯钩要绑成90度垂直方向，箍筋的导口要弯成135度。箍筋的加密区必须按照图的加密区施工要求。箍筋的导口要错开不要在同一方向。

3）、绑扎梁钢筋搭接接头要相互错开。

4）、绑扎墙板，柱子钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不 宜设置两个或两个以上接头。搭接接头应错开绑扎，并按照图纸设计的位置要求施工搭接接头。

5）、绑扎柱箍筋时，校正竖向钢筋，画好箍筋间距线，加密区依照图纸设计施工，绑扎好顶板后绑扎一道固定箍筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止移位。

6）、绑扎墙板钢筋时，清理杂物，校正竖向钢筋，画好水平钢筋间距线，墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎，双向板必须扣扣绑扎，单向板两头扣扣绑扎，中间隔一绑一，绑扎扣呈八字形，墙板钢筋绑扎拉钩，布置成梅花型，绑扎好顶板后绑扎一道固定一道水平钢筋，且与底面层钢筋每隔1.0米点焊固定，防止移位。

7）、绑扎顶板钢筋时要清理杂物，离混凝士墙边，梁边混凝士按保护层厚度画好间距线，必须全部绑扎，绑扎扣呈八字形，下层钢筋穿在梁的上排主筋下，上层筋搁在梁面层筋上，上层与下层之间设马凳铁（使用螺纹10的下脚料钢筋焊接成马凳铁），高度按照板厚确定，以保证上下铁之间的间距符合设计要求。

8）、绑扎梁钢筋时，清理杂物，穿好上下梁钢筋及二排钢筋（底层钢筋与二排钢筋之间使用不大于钢筋的垫铁以保证上下铁之间的间距符合设计要求）。画好箍筋间距注意箍筋的加密区及次梁两侧面加密，必须扣扣绑扎，绑扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉钩按照图纸的设计要求施工绑扎。

9）、合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇灌时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。

5.5.2 钢筋焊接要求：

1）、电渣压力焊质量要求；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢盘轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2 MM.电渣压力焊；电渣压力焊；接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。不超过两个楼层中以300个同牌号接头取一组3个接头做拉伸试验,不满300个接头时仍作为一批试验。

2）、电渣压力焊操作程序：手工电渣压力焊可采用直接引弧法，即一个焊接接头的完成，要经过引弧——电弧——电渣——顶压的过程。操作要点：将上钢筋与下钢筋接触，不能错位，接通电源，提升上钢筋2—4 mm，引燃电弧。继续均匀缓缓提升钢筋数毫米，稳定电弧燃烧，渐渐熔化钢筋，转入电渣过程。钢 7 筋熔化达到一定程度后，切断电源。迅速顶压，持续数秒钟。松开操作杆，防止接头偏斜或接合不良。

3）、闪光接头加工：对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用闪光对焊，操作要点；一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。施工后应抽检进行拉伸、弯曲试验。

4）、闪光接头加工质量、外观检查先由焊工自检（用小铁锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规），然后由质检人员在焊工自检合格产品中，分批抽查或全部检验。接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于3度。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d（d为钢筋直径）同时不得大于2 mm。

5）电弧焊焊缝表面应平整，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范。破口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。不超过两个楼层中以300个同牌号、同型式接头取一组3个接头做拉伸试验,不满300个接头时仍作为一批试验。

5.5.3 机械连接： 连接要求：

1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。

2）接头的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于连接钢筋的曲阜承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。

3）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的应采用二级接头；当同一区段必须实施100%钢筋接头的连接时应采用一级；钢筋应力较高但延性要求不高应采用三级接头。

4）钢筋连接件的混凝土保护层厚度不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

5）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度公差为0-2p（螺距），满足6f级精度要求。认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。5.6 成品保护： 1）、每天加工成型的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地变形，用垫块码放整齐，做好标识，切割断的下脚料要及时清理干净。

2）、随施工随清理，工完脚下清，多余的材料分规格及型号堆码到指定地点堆放整齐。

3）、做好加工机的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机的清洁保养。

4）、非急用的钢筋要堆放在钢筋库棚里，以免下雨锈蚀钢筋。5）、柱子钢筋绑扎后不得脚踩箍筋继续上部钢筋绑扎。

6）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保持原来形状，并派钢筋工专门负责修理不小心被踩的钢筋。

7）、绑扎钢筋时禁止碰预埋件及洞口模板。

8）、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得切断和碰动钢筋。9）大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

10）应保证预埋电线管等位置的准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层厚度，严禁切割钢筋。

11）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋喷破。5.7其他要求：

钢筋保护层最小厚度应满足设计图纸、规范要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。

对于钢筋定位及防止钢筋位移变形，应根据实际情况采取相应措施，保证施工的质量。

钢筋管理 篇6

关键词 高层建筑;钢筋混凝土;梁式转换层;连接;安装

1 钢筋翻样与下料

转换大梁的含钢量大，主筋长，布置密，在两梁相交的柱节点区上下共有几十层上百根主筋在此"相聚"，加上腰筋、柱筋等，主筋还须弯起锚固，众筋"抢位"现象十分突出。任何一根主筋的就位错误。均会造成大量的返工。因此，准确地翻样和下料是钢筋顺利施工的前提。

1.1 钢筋翻样前必须弄清设计意图。审核、熟悉设计文件及有关说明；掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。

1.2 一般设计转换大梁的主筋在柱节点区均弯起锚固，施工难度大。可与设计单位协商解决，如：大梁的最上一排面筋向下弯并锚固至底筋以上；底筋的最下一排主筋尽量靠柱边上弯25d，其余主筋全部取销弯锚，负筋亦不起弯，均伸至弯起筋即可(柱截面大，锚固长度满足要求)。

1.3 梁上部的主筋接头要求设置在跨中1／3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座1／3跨长内。

1.4 为方便钢筋的安装就位，满足上述规范要求，必须对所有梁主筋按就位顺序进行编号。

1.5 梁箍筋大，下料时要注意对焊接头位置，避免接头出现在箍筋的弯折处。

2 各部位钢筋连接方式

转换层中钢筋的种类繁多，不同位置钢筋受力情况也不尽相同，因此，各部位应综合受力情况、施工难度、经济效益等采用不同的连接方式。

2.1 转换层大梁的主筋是转换层中最重要的受力单元，应采用最可靠且对钢筋无损害的连接方式，通常采用冷挤压连接法。

2.2 转换层柱钢筋、剪力墙竖向分布筋宜采用电渣压力焊。

2.3 转换层主梁腰筋及箍筋、联系梁主筋、板钢筋一般采用闪光焊接。

2.4 其他受力较次要部位，如联系梁架力筋及箍筋可采用绑扎连接。

3 钢筋支撑架的搭设

在钢筋成型及绑扎施工过程中，由于钢筋特长，只能在施工现场进行连接，在连接时，必须搭设钢筋支撑架，支撑架的搭设是便于钢筋绑扎的关键。

3.1 搭设下部钢筋支撑架的具体措施：在距梁底标高竖向高出1000mm处，每横向@3000mm处用横钢管支撑于排架上，做成下第一排钢筋的支撑架，并将下第一排钢筋按设计顺序放于支撑架上，依此类推，直至下三、下四，所有下部钢筋搭设完成。

3.2 搭设上部钢筋支撑架的措施：首先搭设上部钢筋最下一排的支撑架，并设计要求放置好该排钢筋，依次类推，直至上部钢筋支撑架全部完成，但搭设好最上一排钢筋支架时，由于上一排钢筋弯钩长达几米，需经电渣压力焊才能完成，因此不能直接将上一排钢筋置于钢筋架上，须在距上一排钢筋支撑架高出2000mm处另搭设钢筋焊接用的支撑架，将上一排钢筋按设计顺序悬吊其上，进行电渣压力焊，弯钩焊接施工完毕，松开钢筋下落至上一排钢筋支撑架。

4 钢筋的安装与就位

钢筋安装顺序：搭钢管搁架→分层铺设下部纵筋→分层挂吊上部纵筋→套箍筋→放吊筋→拆搁架下横杆、下纵筋与箍筋绑扎固定→上纵筋与箍筋绑扎固定→梁底保护层→骨架就位→绑扎吊筋、柱节点箍筋→穿负筋、腰筋等。

4.1 绑扎下部钢筋，按顺序抽走下一排筋支撑面，下落下一排钢筋至梁底部位，并绑扎。放置横向@1500mm中25分隔筋；抽走下二排支，撑面，下落第二排钢筋至设计要求部位，并绑扎，依此类推，直至所有下部钢筋绑扎完毕。绑扎上部钢筋，首先绑扎上第一排钢筋，完工后，松开并抽走上第一排钢筋支撑面，然后从梁一端向另一端依次开上二排钢筋支撑点。一边松开，一边将钢筋上提至正确位置，同时插进隔筋，绑扎固定上二排筋，依此类推，直至上部钢筋绑扎完毕。

4.2 梁上部的主筋接头要求设置在跨中1／3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座1／3跨长内。由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。

4.3 在梁底模的两侧划线定出每排16根φ32纵筋的分布位置，同时确定它们各自在柱节点的位置(位于哪两根柱主筋之间)，主筋排列必须按次序对号入座。

4.4 安装梁柱筋要注意梁与梁之间的协调，按先主梁后其余梁的顺序，纵筋依次交叉穿插，上下交替搁置，以保证主筋在梁内的设计位置。

4.5 安装柱节点箍筋时，必须事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱箍放置在各层主筋之间。待大梁钢筋骨架就位后，按由上至下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。

4.6 大梁上下几排钢筋在绑扎就位时要保证其上下对齐形成垂直的钢筋间隙，以便混凝土灌注和振捣。

4.7 梁底保护层：鉴于梁钢筋骨架重，底筋高度不一，用细石混凝土和钢筋丝网片特制了两种厚度的高强度夹丝保护层垫块(以防压碎)。保护层垫块成排布置，统一垫在主筋下(排距1.5m)，在梁骨架就位前放置好。

4.8 梁钢筋安装绑扎时，必须在梁底模两端划定出每排中西32纵筋的分布位置，以确定各自在柱节点的位置，并且对号入座。

4.9 转换层梁柱点处，钢筋分布较为密集，应先穿高梁钢筋(高梁钢筋底筋有弯折)，然后再穿低梁钢筋(低梁钢筋锚入高梁中)。

4.10 一般转换梁底筋及其密集，可与设计院、监理、甲方协商，在转换梁中底筋下排φ32钢筋中各抽取一至两根放到最上排。这样钢筋间距拉大，有利于混凝土浇筑。

4.11 由于钢筋复杂，浇筑混凝土时派专人检查及保护钢筋，避免钢筋变形移位。

参考文献

［1］ 祁晗.大体积转换梁混凝土浇筑的质量控制措施［J］.北京：施工企业管理，2003，9：53-54

建筑施工中钢筋工程的质量管理 篇7

1.1 要熟悉规范和施工图对钢筋的要求

在施工过程中, 监理人员还必须熟悉各种类型的钢筋质量验收的规范以及各个钢筋工程的施工要求, 在熟悉施工图纸的基础上, 明确各个结构部位设计所需要的钢筋品种、规格、绑扎以及焊接、锚固的要求;特别还需要注意的是某些结构钢筋的特殊处理, 而且对于钢筋的变化以及图纸回身情况等要求的变更, 都要及时的标注到相应的结构施工图纸上, 避免遗忘造成失误;要熟悉掌握各种规范规程中有关钢筋构造措施的规定。

1.2 要严把钢筋质量关

(1) 钢筋进场前:严格按程序审核工程材料的报审表, 以及产品出厂合格证、技术说明书和由施工单位按规范要求进行检验的检验或试验报告。 (2) 钢筋进场时:要核对所进钢筋是否与所报资料完全一致, 要全数按《建筑工程施工质量验收规范》检查钢筋外观应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。 (3) 钢筋加工前要进行见证取样复试, 取样前要按钢筋质量证明书, 核对每捆 (盘) 钢筋的标志牌生产厂家、炉罐 (批号) 是否一致, 一致者按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等规定分别见证取样复试, 复试合格后, 才能开始钢筋加工的施工。

1.3 审批施工方案控制施工人员素质

在钢筋施工前要认真审核施工单位报审的钢筋工程的施工方案, 和施工人员的上岗证书。如闪光对焊、电渣压力焊, 电弧焊等人员要有省建设厅颁发的上岗证书, 钢筋工要有相关部门颁发的操作证书, 以施工人员的素质质量来保证施工中各工序质量。

1.4 钢筋加工时的监督管理

在施工过程中还要督促检查施工单位技术负责人对钢筋的下料加工以及详细的技术要低工作, 这样还得要求技术人员根据图纸以及规范性要求进行钢筋的翻样, 并且还要对施工现场已经成型的钢筋进行检查, 若是发现问题及时的通知施工方单位进行改正。若是在钢筋加工过程中发现断裂、焊接性不良或者是力学性能等显示不正常等, 都应该根据国家的现行标准对该批的钢筋进行化学成分的检验工作。

1.5 钢筋安装过程中的质量检查

在钢筋安装阶段, 监理人员要经常到现场巡视发现问题要及时通知施工单位改正, 巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋锚固长度、接头部位及钢筋除锈等内容的监理, 对钢筋的焊接接头、机械连接接头进行外观检验, 并按规范规定的批量现场进行见证取样试验。

1.6 钢筋隐蔽验收时的质量检查

在施工单位“三检”合格和所报资料报验合格的基础上, 对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收要按质量验收标准, 对照结构施工图, 确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置、保护层等是否符合规范、规程、施工图要求。

2 施工检查验收中应注意的问题

2.1 钢筋保护层

因在施工中钢筋制作安装的量较大, 人们常认为不会因此发生什么问题, 易被施工人员和监理人员忽视。但是钢筋保护层在钢筋混凝土构件的使用中起着重要作用。它保护着钢筋混凝土构件中的受力主筋不因外界环境的变化而发生腐蚀、生锈, 降低钢筋的强度, 保证钢筋混凝土构件的使用寿命;保证混凝土与钢筋有一定的握裹力, 使钢筋与砼能更好的共同受力, 以达到设计的要求;只有钢筋保护层厚度符合设计要求了才能保证钢筋砼构件中受力钢筋的位置正确, 从而保证钢筋混凝土构件的有效断面的要求。为此施工质量验收规范对钢筋保护层的检查验收做了如下规定:钢筋混凝土梁、柱保护层厚度允许偏差为±5㎜, 且不得有超过1.5× (±5㎜) =±7.5㎜的偏差点, 钢筋混凝土墙、板保护层厚度允许偏差为±3㎜, 且不得有超过1.5× (±3㎜) =±4.5㎜的偏差点。而且梁、板构件上部纵向受力钢筋的保护层厚度的合格率应达到90%以上;主体结构验收时, 结构实体钢筋保护层厚度合格率应达到90%以上。监理人员应注意控制好以下内容:施工前检查施工单位按施工图要求的厚度做好高标号砂浆垫层块, 验收时注意检查钢筋底部、侧面按50㎝间距绑扎好砂浆垫块, 要牢固无破损情况等。

2.2 箍筋

因施工易制作, 数量也较大, 也易被施工人员忽视, 所以监理人员在检查、验收时要特别注意一下质量通病。

(1) 箍筋下料、制做尺寸不准, 造成钢筋混凝土构件受力筋位置不正确, 或减少钢筋混凝土构件的有效截面, 或是保护层厚度不够等问题而影响钢筋混凝土构件的质量, 特别注意双支、多支箍筋的梁、柱经常出现绑扎后截面尺寸小于设计尺寸的问题。施工验收规范规定箍筋内净尺寸瓣允许误差是±5㎜。 (2) 箍筋弯钩外平直长度不够, 尤其是抗震区为10d, 且弯钩弯成135°, 施工人员为图制定方便, 常做的不规范。 (3) 箍筋加密遗漏:通常要注意主梁与次梁交叉处, 主梁吊筋处, 柱上下两端 (按≥柱长边尺寸、≥Hn/6≥500中, 取其最大值) 处, 地下室内的柱子, 往往要求全长加密, 底层柱子为柱根至Hn/3加密, 主梁弯起钢筋处等。

2.3 纵向受拉钢筋端头锚固长度

纵向受拉钢筋端头锚固长度是保证钢筋充分发挥其抗拉强度而采用的一种措施, 而其长度是与钢筋直径钢筋级别, 砼强度标号, 钢筋外形以及抗震等级有关, 应根据设计图上标明的数字或设计规范要求确定。施工人们还常认为梁端的纵筋总锚固只要满足La E即可, 而未注意还要保证水平段锚固要≥0.41La E的要求, 所以对此点也要注意检查。施工中如果直锚不能保证0.41La E, 则需通过设计院变更, 将较大直径的钢筋以“等强或等面积”代换为直径较小的钢筋予以满足。而不应用加长直钩度使总锚固长度达到1a E的做法。

2.4 柱筋、剪力墙纵筋位移

它主要是因振捣砼时碰动钢筋或绑扎不到位造成。检查要特别注意采用固定卡或临时箍筋加以固定, 砼浇注后立即修整钢筋的位置, 如有明显位移必须进行处理, 方案须经设计院同意, 一般采用竖筋位移可按1:6的坡度进行调整, 或加垫钢筋或垫钢筋板的焊接方法进行修整。

当然, 施工中还有其它多种多样的问题, 以上所说还很不全面。作为现场的监理工程师应善于观察问题、发现问题, 应善于研究、分析。同时, 还应做到“三勤一多”, 即腿勤 (勤到工地巡视检查) 、眼勤 (对关键部位勤察看) 、嘴勤 (看到与规范、图纸不相符的问题, 要勤给施工单位去说) 一多 (多和建设单位、施工单位相到沟通协商解决一些难题) 这样就能更好的保证工程质量和进度的顺利完成。

3 结束语

综上所述, 加强工程的整体施工质量, 在钢筋工程施工过程中还应提高工程施工质量, 最终保证工程整体的施工质量。

摘要：在高层建筑施工过程中, 工程中的各个分项工程的施工质量直接影响着钢筋混凝土的构件的承载力、安全性以及耐久性等。钢筋构件的质量影响整个钢筋工程整体的施工。所以说, 在工程施工现场, 还必须重点做好钢筋分项工程的整体施工检查与验收工作。

钢筋管理 篇8

关键词：钢筋混凝土,通病,施工质量管理

0 引言

目前在中国,钢筋混凝土为应用最多的1种形式,占总数的绝大多数,同时中国也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它们自身的材料性质决定的,钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数,不会由环境不同产生过大的应力,同时钢筋与混凝土之间有良好的粘结力。

1 钢筋混凝土的定义

工程上常被简称为钢筋砼,是指通过在混凝土中加入钢筋与共同工作来改善混凝土力学性质的1种组合材料[1]。钢筋混凝土被广泛应用于建筑结构中,浇筑混凝土之前,先进行绑筋支模,然后用模板覆盖在钢筋骨架外面,最后将混凝土浇筑进去,经养护达到强度标准后拆模,所得即是钢筋砼。

2 钢筋混凝土施工中的通病的原因及纠正措施

混凝土强度达不到设计强度,有的甚至只有设计强度的50%,究其原因有以下几个方面。

2.1 思想道德方面

存心偷工减料以谋利,对此情况只有加强职业道德和法制教育。如果属于此类事项,质量根本无从谈起。

2.2 材料方面

混凝土是由水泥、石子、砂子、水等材料拌和而成,每种材料品质的优劣都会影响混凝土强度。

a)水泥在贮存期间,受潮湿或叠堆太高,以及未按时翻包,可致使结成硬块;另则水泥本身袋重不足,施工时没有发现,又未进行调整,从而影响混凝土质量;

b)砂、石料本身强度低,砂子颗粒细,石子针片状多和泥土等杂质含量大,以及未按大小搭配使用,骨料级配不均匀,都会影响混凝土密实度又浪费水泥[2];

c)用水问题。实践中发现,在沿海地区进行海堤(海塘)等防潮工程建设中,个别实施人员为了省事,就近取用咸水来拌合混凝土,造成混凝土碳化加快,缩短混凝土老化年限。

2.3 施工操作方面

混凝土的施工过程:配料计量—拌合—输送—浇筑—振捣—养护—拆模[3]。各种过程都要进行质量管理,才能确保混凝土的质量。

2.3.1 水灰比的控制问题

从施工角度来说,水灰比较大,便于施工操作,而且可以减少蜂窝麻面的出现。但是水不能太多,水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。有关试验资料表明:水灰比增加0.1,混凝土强度会降低0.3 N/mm2~0.5 N/mm2,在实践中,施工现场大都为露天,受环境的影响较大,尤其是雨后砂、石含水量增加,如没有扣除其含水率,及时调整含水量,可能导致水灰比变大,混凝土坍落度加大,降低混凝土的强度[4]。因此,应加强水灰比的控制。

2.3.2 蜂窝麻面问题

蜂窝麻面产生的原因主要有材料及施工2个方面。a)材料方面,石子颗粒较大,超过钢筋净距的3/4,木模板粗糙、不严密,产生漏浆;b)混凝土搅拌不均匀,造成砂浆与石子分离,或者振捣不认真,振捣时间和振捣的间距未按操作规定进行,严重的在梁板交接处形成连续线条状的空洞。

2.3.3 表面起皮、龟裂和断棱、缺角

起皮、龟裂等问题不少是由于赶工期,混凝土未达到规定强度即拆模,尤其是木模更容易引起脱皮。混凝土表面暴露于空间,尤其是天气热、温度高,水份蒸发快,而混凝土凝结过程又必须吸收水份,否则会产生起皮和龟裂现象。为解决龟裂问题,混凝土表面应加以覆盖,并按规定时间浇水养护,尤其是大体积混凝土更应加强覆盖和养护,以降低混凝土内外温差,达到减轻或避免裂缝的出现。

2.3.4 跑模、胀模影响外型尺寸

主要是由于模板支撑不够牢固造成,施工现场经常出现施工人员凿除超过外型尺寸的混凝土结构的现象,严重的甚至造成施工中出现模板、支撑坍塌造成人员伤亡事故。

随着科学技术的发展,混凝土施工技术水平不断提高,施工速度也加快了。考虑振捣器具、功率、运输斗车容量增大,以及采用泵送混凝土,提高混凝土浇筑速度等而在规范中增加了模板和支撑设计的要求。模板和支撑必须满足强度、刚度和稳定性的要求,以避免失稳和坍塌,而施工现场往往按传统的做法和经验施工。

2.3.5 悬挑结构固定端上部混凝土断裂

悬挑结构如阳台、雨蓬等上部处于负弯矩的受力的情况,尤其靠近固定端的负弯矩最大,由于有的施工操作人员不清楚结构受力情况,认为悬挑结构也像一般梁和板一样,受力钢筋设在结构下部,而在施工时把上部受力钢筋踩到下面,造成上部没有受力钢筋或者钢筋数量不足,导致混凝土开裂。实际生活中出现的阳台坍塌事故都是这种情况引起的。

2.3.6 材料消耗大

施工现场经常出现混凝土强度达不到设计要求,又出现水泥用量超定额。分析其原因有:有意偷工减料外,现场管理不认真,加料不按级配,乱用细砂,增加用水量,外加剂控制不准,搅拌不均匀等,迫使试验室开出的配合比,采用保守措施,增加水泥用量。

3 加强对混凝土结构施工的质量管理

3.1 混凝土试块的制作必须规范化

混凝土结构的强度自拌合浇筑后不断发展,甚至几年后还在增加。施工验收时判断其强度是以混凝土28天的强度为标准,因此混凝土实物质量的评定,自然出现滞后性。要获得混凝土结构的真正强度必须在混凝土结构上直接进行非破损试验。对此,目前尚无切实可靠、方便易行的方法,而是随机抽样制作混凝土试块,经28天标准养护后才进行试验,以子样来评定混凝土结构母体的质量。因此,试块的制作的规施化很重要。

3.2 提高混凝土结构的质量管理,严格控制混凝土强度的标准偏差

混凝土结构的质量评定虽然只控制下限,没有控制上限,但如果上限偏差过大,则出现超强过多,同时亦造成水泥用量的浪费。配合比设计时,可利用混凝土的后期强度。由于大型工程施工周期长,荷载是逐步增加的,所以可以充分利用混凝土的后期强度。这样可以减少一定的水泥用量,可以降低水泥的水化热。据测定,每增减10 kg水泥,可使混凝土的温度升降1℃。

3.3 应推行全面质量管理

必要时建立质量管理小组,开展质量管理活动,针对存在问题找原因,采取对策措施,以提高质量。

3.4 运用统计技术,控制质量

尽量收集数据分析标准偏差。必要时增加混凝土试样组数,以便采用数理统计公式评定质量,规范规定:每100盘、每100 m3,每工作台班等应制作1组试块,这是最少要求。组数是可以增加的,尤其是试样接近10组,不妨增加试样组数,以便利用数理统计法的评定[5]。现场有的单位怕多花试验费用,违反规范规定减少试样组数。

3.5 贯彻推行现代化的质量管理

IS09000质量管理和质量保证国际标准,已为国际上所共识。按IS09000标准,编制混凝土质量控制的程序,在程序中对人、机、料、环、法5个方面等加以规范,确实施行,必然能确保混凝土质量[6]。

3.6 进行初步控制、生产控制和合格控制

对原材料加强检验和控制;在生产过程中严格控制配合比,按施工规范、规程进行操作;按规定进行检测,计算统计参数,应用各种质量管理图表,配备必需的资源、相应技术人员和试验设备等加强教育培训,提高员工的思想素质和业务水平。

4 结语

钢筋混凝土在施工过程中的问题涉及到很多,不论是钢筋工程,混凝土工程,模板工程都会有问题出现,只要严加控制,就可以减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量通病,保证工程质量。通过以上分析,我们了解到在钢筋混凝土结构中可能产生的问题,并提出了一些管理方法,在施工过程中我们要注意以上事故可能产生的原因,有效地预防这类事故的产生。总之,在建筑工程中,我们应严格遵守施工规范中的各项规定,遵守工地制度,努力提高工程质量,缩短建设工期。

参考文献

[1]王异,周兆桐.混凝土手册[M].长春:吉林科学技术出版社,2008.

[2]江正荣.实用建筑施工工程师手册[M].北京:中国建材工业出版社,2009:70-71.

[3]中华人民共和国住房和城乡建设部.GB50204-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2005.

[4]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2007:35-41.

[5]中华人民共和国建设部.JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准[S].北京:中国建筑工业出版社,2006.

钢筋管理 篇9

关键词：钢筋管理,精益思想,管理模式

0 引言

材料成本在整个工程成本中所占比例最大, 达到了60~70%[1]。随着建筑框架结构的普遍应用, 钢筋在建筑材料中所占的的比重也越来越大。然而由于管理人员缺乏对钢筋管理的重视, 造成施工现场钢筋管理的一片混乱, 对工程建设工期、工程成本及安全隐患等方面都造成严重的影响。因此合理的组织钢筋从计划采购到进场使用, 减少流转环节, 防止积压浪费, 保证钢筋按质按量的在整个施工过程中发挥最大效益对工程建设具有重大意义。

1 施工现场钢筋管理的现状与不足

通过对建筑企业的分类典型抽样调查, 发现施工现场普遍存在以下问题。首先是材料管理人员的配备方面, 基本无专门的材料管理人员, 大多是由门卫或班主等代为管理, 没有标准的材料管理模式;其次是钢筋的领用问题, 钢筋领用通常是凭经验取用, 没有量化, 钢筋的整个价值流向不明确, 钢筋的盘点很困难;另外最重要的一点是对钢筋的堆放没有严格按照标准要求, 没有足够的保护措施, 导致钢筋的受潮锈蚀, 造成钢筋只能降级使用或作废品处理, 而有些工程直接使用锈蚀的钢筋, 钢筋的强度达不到质量要求从而影响工程质量, 为工程埋下安全隐患。

2 精益6S管理及其研究现状

精益管理源于精益生产, 精益生产 (LP-Lean Production) 是美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划 (IMVP) ”, 认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式[2]。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功, 已经逐步延伸到企业的各项管理业务, 也由最初的具体业务管理方法, 上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入, 使股东价值实现最大化。在国外, 精益管理理念已渗透到了各个领域, 虽然我国已引入精益管理, 但却还属于初级的理论阶段, 并且只是在工业生产领域试行, 所以在建设行业运用精益管理有很大的发展空间。

3 施工现场钢筋管理模式的基本框架

根据对精益思想、精益管理相关理论以及企业管理的优秀实践和相关文献, 构建施工现场钢筋精益管理模式。该钢筋管理模式由核心价值流、精益文化、人力资源管理的优化以及钢筋的信息化管理四部分组成。在这种模式中, 以价值流为管理的核心, 追求精细化管理, 将精益文化贯穿整个施工过程, 其他两个部分给予支持, 全面实现钢筋管理的精益化。

3.1 价值流管理

精益思想的关键出发点是价值, 精益思想的第一步就是定义价值, 识别价值流。价值流是指从原材料转变为成品, 并给它赋予价值的全部活动[3]。根据精益思想的观点, 施工现场就是价值流的集合。施工现场的人流、物流、资金流、信息流、技术流都是通过价值流为承包方提供增值的, 因此, 本模式的核心就是价值流管理。施工现场钢筋价值流分析如图1。

基于以上对施工现场钢筋价值流的分析, 以下将从降低核心价值流上的资源消耗和加速核心价值流上的价值流动两方面来进行:

3.1.1 降低核心价值流上的资源消耗

精益管理源于精益生产, 核心是消除一切无效劳动和浪费[4]。在钢筋的管理过程中, 有很多明确的能创造价值的步骤;还有很多虽然不创造价值, 但在现有技术与生产条件下不可避免的步骤, 如为保证工程质量, 钢筋的焊接处需要检验;而我们第一步要做的就是找到那些不创造价值, 可以去掉的步骤。第二步就是明确每项活动给项目创造的价值, 以及对降低成本的贡献。这要求管理人员分析价值流上的每个价值活动的资源消耗, 将成本与所获得的收益相对比, 寻找改善点。首先是采购成本, 降低采购成本, 主要是完善采购过程中的供应链, 通过市场分析调查初步掌握材料价格信息, 避免人为的抬高价格, 利用积累的人脉资源, 实现低价优质, 从而降低钢筋的采购成本;其次是作业标准成本的基本量化, 通过初步算量及工人的平均作业水平, 确定某个工序所需的大致钢筋数量, 从而避免工人由于施工工艺或其他原因造成的浪费现象;最后即人工成本的控制, 合理安排施工人员的数量及工作任务, 避免人数过多造成施工现场紊乱, 人工成本的无价值增加。

3.1.2 加速核心价值流上的价值流动

一旦定义了价值, 制定出了完整的钢筋价值流图, 消灭了明显的浪费步骤后, 实行精益思想的第三步的时机就到了。要求管理人员使保留下来的, 能够创造价值的各项活动步骤起来。比如当绑扎第二层的现浇板钢筋时, 需第一层的现浇混凝土达到一定的强度, 并且模板能够利用之时, 就需要长期的等待, 这种做法是没有效率的。加速核心价值流上的价值流动需要使钢筋管理的整个过程在连续流中进行, 剔除多余的浪费, 寻找各价值流之间的相互联系, 让价值流衔接顺畅, 信息传递充分快捷, 在整个核心价值流系统中提高每个价值流循环速度。

3.2 人力资源管理优化

加强对施工人员及管理人员的管理, 上及管理者, 下及施工人员, 使每个工人对施工流程、施工进度以及施工任务都明确, 每个人都为着同一个目标而奋斗。同时明确各个工序与下一个工序之间的衔接关系, 使整个管理过程形成一个连续的整体, 各施工过程之间能有效衔接, 各施工人员各司其职。这种管理直接贴近施工现场和工作目标, 信息可以得到迅速反馈和处理, 从而减少决策与行动间的盲目性、时间延迟, 从而使价值流管理的思想更好的体现出来, 能更有效地为核心价值流管理服务。同时制定评价表, 通过对比施工任务和检验完成情况, 对每位施工人员负责的施工任务作出评价, 记入评价表, 作为评价绩效的指标。对于施工人员在工作中不是由于自己的主观因素造成的错误, 比如由于设备、工具、图纸等出现的问题, 可向直接管理者指明错误的原因, 并提出修改建议, 也可以提出与此有关的修改方案, 这样就可逐步完善钢筋的价值流, 降低核心价值流上的资源消耗。同时将工人带来的效益直观的反应出来, 引导员工树立精益管理从我做起的观念, 提高施工人员的积极性。

3.3 信息化管理

信息化管理主要从钢筋的采购、进场、施工现场材料保管、领用消耗以及库存盘点等方面进行管理, 主要运用EXCEL电子表格进行记录备查和统计。

3.4 精益思想的培养

在实践精益管理的进程中必须把培养良好的精益文化作为最终目标, 通过领导的作用及施工人员自身的学习能力, 使精益文化在发展中不断地成熟, 自觉参与到精益管理活动之中。

4 结语

精益管理目前多用于制造业, 但随着我国经济的飞速发展和社会的不断进步, 建筑业已逐渐发展成为我国的支柱产业, 未来对施工现场管理, 尤其是钢筋管理的要求也会越来越迫切。应用精益管理思想, 消除一切浪费, 切实提高管理水平有重大意义。

参考文献

[1]李宁.材料管理:不可忽视的半壁江山[J].施工企业管理, 2012 (6) :100-102.

[2]郭志红.浅谈精益成本管理方法的理解与应用[J].商业经济, 2012 (7) :62-63.

[3]Womack, J.P, .Jones, D.T.精益思想[M].北京:机械工业出版社, 2011, 4.

钢筋管理 篇10

1 钢筋工程

(1) 钢筋进场验收及复试

(1) 钢筋进入现场后应进行概况验收:检查是否污染、生锈及裂纹等, 对规格、数量分别进行确认, 同时收集钢筋合格证、检验报告等。该项应有项目经理、技术负责人、施工员、质量员、材料员参加, 以材料员为主。

(2) 钢筋复试由试验员在监理工程师的监督下按规范规定取样, 送化验室做物理性能检验 (必要时还要做化学性能检测) 。待化验合格, 收到检测复试报告后方可通知班组开始下料。该项以试验员为主、施工员、质量员参加。

(2) 钢筋下料前要认真核对下料单与图纸是否有出入, 若有疑问, 应及时和钢筋翻样进行核对, 以达到符合设计要求为终。下料单应一式二份 (班组一份, 留存一份) 。该项以钢筋翻样为主, 技术负责人、施工员、质量员参加。

(3) 钢筋下料后应编号、挂牌、码整。标牌应注明楼号、层号、柱、梁、墙、板的设计编号。直螺纹连接接头钢筋要与其他钢筋分开堆放。操作人员应经专业培训合格后上岗。丝头必须用塑料帽保护。箍筋要按尺寸大小对齐码整, 高度一般不超过1.5m, 箍筋弯折角度不应小于135°, 弯折后平直长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm (两者之中取较大值) 。该项以大包队为主, 钢筋翻样、施工员参加验收。

(4) 钢筋绑扎前应认真熟悉设计图纸, 学习施工质量验收规范 (技术负责人、施工员、质量员、钢筋翻样同时对钢筋班操作工人做交底) 。使操作工人对钢筋接头类别、部位以及钢筋级别 (特别是Ⅱ级钢和Ⅲ级钢) 形状、规格、数量均有所了解。直螺纹钢筋接头安装后应使用专用扭力板手校核拧紧扭力距 (一般外露丝扣不超过2扣) 。电渣压力焊在施工前必须进行试焊 (并取得试件的复试报告) 操作人员应持有钢筋焊工考试合格证。直螺纹连接接头或焊接接头在同一构件内应分批错开。接头连接区段的长度为35d, 且不应小于500mm。钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎, 板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎, 底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋, 板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm。该项应由技术负责人、施工员、质量员、钢筋翻样、班组长等参加, 以施工员为主, 交底的好与坏直接影响到钢筋绑扎质量的好坏。

(5) 过程检查也就是自检过程, 由施工员、班组长、质量员等巡回检查, 对绑扎过程中出现的问题及时进行纠正。该项应以施工员为主。

(6) 验收检查:由质量员、技术负责人等对已绑完的钢筋进行检查, 通过检查后再请监理工程师及其他人员 (甲方) 验收, 合格后立即通知木工支模板, 该项应以质量员为主, 同时资料员做好隐蔽验收资料签字认可。

(7) 其他:关于钢筋的保护层应由项目经理、技术负责人作决定选用材料 (水泥砂浆垫块、塑料垫块、大理石垫块或是其他垫块) 提前7d做好准备, 以项目经理为主, 关于钢筋代换按照设计和质量验收规范提前7d做出决定, 该项以技术负责人为主。

(8) 若钢筋制作、绑扎不合格, 造成返工现象可根据具体情况按以上条例对主要负责人追究责任。

2 模板工程

(1) 模板工程虽然是一项辅助工程, 但模板工程质量的好坏直接影响到混凝土实体质量的好坏, 也就是说模板工程合格才能保证混凝土实体合格。所以, 模板工程是绝对不可忽视的分项工程。首先, 对模板的选材一定要高度重视, 因为模板材料的好坏直接影响到模板工程质量的好坏。其次, 模板工程的辅助材料 (加固模板用料) 也是影响模板工程的重要因素。模板及模板所用的配合材料应由项目经理做决定, 技术负责人出方案, 材料员做计划来完成, 该项应由项目经理负责。

(2) 支模板应以“线”为依据。做好平面尺寸和高度尺寸的准确数据线是模板工程质量的前提。通常平面上由施工员来放线、弹出墨线, 但立面上 (高度方向) 大部是由操作工人用尺量来完成。由于不同的人所量数据也有所不同, 导致模板工程的表面平整度出现误差, 所以施工员的放线是模板工程的重要环节, 该项应由施工员负责。

(3) 模板的制作、安装与拆除:模板制作时面板拼缝应严密。模板安装时, 应进行测量放线, 并应采取保证模板位置准确的定位措施。对跨度不小于4m的梁、板, 其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000~3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。模板支架搭设, 立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m, 支架步距不应大于2.0m, 立杆纵向和横向宜设置扫地杆, 纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm, 横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方, 立杆底部宜设置底座或垫板。立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度, 不应小于0.8m, 且不应少于2个扣件连接, 扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200。碗扣式支架立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m。模板拆除时, 可采取先支的后拆, 后支的先拆, 先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序, 并应从上而下进行拆除。底模及支架的模板拆除应按照拆模令的要求和时间执行。该项应以施工员为主。

(4) 模板工程的过程检查, 在施工过程中只有施工员最清楚具体工程中的数据 (如, 层高、梁、墙的截面尺寸、门窗洞口尺寸等) 何况“线”也是由施工员来放的, 模板是否到位施工员应“一目了然”。所以, 施工员应做好模板工程的过程检查, 也就是模板工程的自检过程。同时, 也是大包队的重要责任。该项应由施工员和大包队长同时负责。

(5) 模板工程的验收;因为, 模板工程影响到许多地方 (留洞、安装、脚手架等) 。所以, 模板工程的验收应由施工员、质量员、技术负责人及安装公司技术负责人和大包队长等同时参加来完成, 合格后再请监理工程师 (或甲方) 来验收。该项应以质量员为主、资料员做好资料, 由各方签字认可后方可通知进入下道工序。

(6) 模板工程的质量保证:确定了模板用料及支模板的方法、方案以及按“线”支了模板, 仍不能保证模板的工程质量。因为支模板不是一个人去完成, 而是由许多人共同完成, 所以人为因素是真正保证模板工程质量的最重要因素。大多数人容易忽视“小”误差, 认为误差“几个毫米”很正常, 而造成了模板工程自身的缺陷, 模板自身的“小误差”, 导致了砼浇筑后的“大”误差 (增加变形误差) , 以致造成混凝土的缺陷。该项由质量员和大包队同时负责。

3 混凝土工程

混凝土施工前, 应做好依次交底。首先, 是项目经理对技术负责人的交底;简要说明混凝土的来源是商品混凝土, 还是自拌混凝土以及混凝土的运输, 浇灌方式 (是汽车泵、塔吊还是人工浇灌等) ;其次, 是技术负责人对施工员、质量员、材料员的交底, 除说明以上情况外还要说明振捣方式、混凝土的标号、种类 (是否抗渗、抗硫等) 以及所使用的外加剂种类等, 另外要说明混凝土的浇筑部位、施工缝的留置方法等;再次是施工员、质量员对施工班组的交底, 这次交底要形成书面交底, 必须有交底人和被交底人的签字, 因为本次交底的认真与否直接导致了混凝土的形成是否圆满。所以本次交底必须以设计要求、施工质量验收规范, 操作规程以及安全方面的要求, 均要具体进行一一交底, 使操作工人明白浇筑混凝土的重要性和应该注意的问题, 以保证整个混凝土浇筑过程的安全和质量。

目前以商品混凝土的使用为主。因此, 原材料方面主要由混凝土供应商负责, 项目部应按设计图纸及时报送供应商混凝土的种类 (普通混凝土或抗渗、抗硫混凝土等) 、标号、配合比等委托书。现场主要检查混凝土塌落度是否符合设计 (或规范) 要求, 该项委托书应由项目技术负责人完成, 要料由施工员完成, 塌落度测试由试验员完成, 各负其责, 有不合适的地方及时通知混凝土供应商进行纠正, 这是保证混凝土质量的根本。

混凝土施工前, 准备工作要提前做充分, 振捣器要合理选用 (振捣棒或平板振动器) 并进行调试, 模板浇水湿润等。该项应由大包队完成, 施工员检查管理。

混凝土施工的具体要求:混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑, 浇筑混凝土时宜先浇筑竖向结构构件, 后浇筑水平结构构件;浇筑区域结构平面有高差时, 宜先浇筑低区部分, 再浇筑高区部分。混凝土振捣应按分层浇筑厚度分别进行振捣, 振动棒的前端应插入前一层混凝土中, 插入深度不应小于50mm;振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣;当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时, 应结束该部位振捣。混凝土养护应按所用水泥品种确定。普通混凝土的一般养护时间为7d, 抗渗混凝土或采用缓凝型外加剂的混凝土, 不应少于14d。混凝土施工缝的留置:柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面, 柱施工缝与结构上表面的距离宜为0~100mm, 墙施工缝与结构上表面的距离宜为0~300mm, 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间1/3范围内;单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置;楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内, 墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内, 也可留设在纵横墙交接处。

混凝土施工过程中, 班组长、施工员要跟班作业, 及时检查钢筋、模板是否受到人为损坏, 混凝土振捣是否合理 (振动棒间距和振捣时间) , 模板是否漏浆, 钢筋是否移位、保护层是否掉落 (包括操作面是否安全等) 。该项应由大包队指定木工、钢筋工、混凝土工完成, 跟班施工员负责管理。

4 关于奖罚

关于奖或罚, 在工程施工过程中均是以提高“人”的素质, 加强“人”的责任心, 促进工程进度, 保证工程质量和安全生产为目的, 所以奖或罚只是措施不是目的, 也就是说奖或罚是项目部为了达到“目的”而采取的措施。更进一步说, 要想搞好管理, 就必须有奖有罚。

(1) 项目部在指定的计划内, 以完成计划或未完成计划而制定“奖”“罚”制度。若大包队按时完成计划可不奖不罚, 若提前或延迟计划项目部应按每天壹千元奖或罚大包队 (计划以每层墙、柱、梁、板混凝土浇筑完毕为限) 。

(2) 根据以上管理办法, 提前或延迟计划给相应的责任人按每天伍拾元给予奖罚。

(3) 细则: (1) 按实测点计量, 在验收分项工程时, 每发现一个不合格点, 给予大包队伍元罚款。若实测合格率达到85%以上, 则一次性奖贰佰元整, 若合格率为85%以下, 即为不合格分项, 按一次性伍佰元罚款, 主要负责人按大包队的10%进行奖罚, 不合格分项同时要返工处理 (大包队自理) 。

(2) 钢筋、模板、混凝土分项工程为互相制约、互相促进的结合体, 若由于钢筋的不合格造成模板分项不能进行, 模板工程的不合格造成混凝土分项不能施工, 则一次性给予影响者罚款贰佰元整。反之, 若提前者则奖励贰佰元整。混凝土工程若有蜂窝、麻面、每处按20元罚款, 并按要求修复。若有“狗洞”或空鼓者则每处按50元罚款, 并按规范要求 (或方案要求) 补修。

(3) 若发现有影响外观质量的混凝土缺陷则给予木工班罚款, 每处贰佰元整, 若发现有影响结构性能的混凝土几何尺寸缺陷则给予木工班罚款, 每处叁佰元整。若每层无影响外观质量和结构性能几何尺寸的缺陷, 则给予木工班一次性伍佰元整的奖励。一般缺陷由施工员安排及时处理, 严重缺陷则必须由技术负责人出方案解决。

(4) 钢筋分项工程主要实测项目为:主筋间距、箍筋间距、网眼尺寸、排距、保护层厚度等。模板分项工程主要实测项目为:几何尺寸 (长宽高) 、标高、轴线位移、垂直度、平整度等。混凝土分项工程主要实测项目为:轴线位移、截面尺寸、垂直度、平整度、标高等。每个分项工程都以规范要求实测实量。大于允许偏差即为不合格点, 小于或等于允许偏差者即为合格点。每个检验批中的每个实测项目实测点个数不少于10个点。

摘要：钢筋混凝土包括钢筋、模板、混凝土三个分项工程。在具体施工过程中工序较多, 施工繁杂。稍有疏忽, 就会出现工序混乱, 衔接不良等问题。从混凝土的特点出发, 并结合目前的施工条件。在混凝土浇筑过程中, 若出现钢筋、模板等不合格现象, 将会给工程的连续施工带来难以想象的困难, 也会造成无法估量的损失。所以, 为了促进工程进度, 保证工程质量, 就必须从管理入手, 加强管理人员和施工操作人员的责任心, 真正做到每一工序、每一环节、每一分部分项工程有人管、有人去承担责任。

关键词：主体施工中钢筋,模板,混凝土的质量管理,技术与质量管理,奖罚办法

参考文献

[1]GB50164—2011.混凝土质量控制标准[S], 2011.

[2]GB50300—2001.建筑工程施工质量验收统一标准[S], 2001.

[3]GB50204—2002 (2011版) .混凝土结构工程施工质量验收规范[S], 2011.

论钢筋混凝土质量控制 篇11

【关键词】 钢筋混凝土；裂缝；质量

工民建中的各种住宅、办公楼，厂房（基础、梁、板、柱）。大坝、渡槽、桥梁等工程的结构大多数是由混凝土和钢筋混凝土承担的，因此钢筋混凝土的质量在工程建筑中显得尤其重要。钢筋混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素给钢筋混凝土施工的质量控制带来一定困难。下面就如何搞好钢筋混凝土的质量控制进行相关论述。

一、钢筋混凝土裂缝产生的原因

（一）干缩裂缝：混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量等有关。硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩。此外，楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分（如混凝土梁、柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。

（二）塑性收缩裂缝：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

（三）支撑沉陷裂缝：新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。

（四）温度裂缝：混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。

（五）化学反应引起的裂缝：碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。

就施工因素来说，楼板的模板、支撑变形或沉陷，混凝土的制作和捣实工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引致裂缝发展的可能性。因此，裂缝的发生和延伸开展与混凝土内在的特性和多种施工因素可能同时存在某种关系。也就是说，同一条裂缝的开展往往由多个原因所造成。

二、施工工艺方面应注意的几点

（一）严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量，混凝土应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用水量，设备允许情况下，不要用过大的塌落度。使用各种外加剂时要注意，尽量不要选用增加混凝土干缩的外加剂；选择合适的水泥品种，使混凝土收缩减少，凝固时间合适；混凝土内砂石水泥的级配力求最优。

（二）浇筑混凝土之前，将模板浇水均匀湿透。

（三）模板及其支撑系统要有足够的刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。楼板模板支撑的间距要适宜，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在与施工井架相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。

（四）了解预拌混凝土的级配情况，对某些级配的混凝土，不要过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的砂层和水泥浆层，容易产生干缩裂缝。由于一般楼板的厚度不大，使用平板振动器匀速拖过一次就可使楼板的混凝土成型密实。要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面。

（五）在楼板的混凝土施工完成后，要等楼板混凝土有一定的强度后才进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。特别是与施工井架相接的楼板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷载受震动是最早和最频繁的。有些施工单位为了抢工期，在楼板混凝土捣制完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，往往导致这位置的楼板多处产生裂缝。

（六）施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。

（七）了解预拌混凝土的收缩曲线，加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润。在常温下养护不少于两周，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护。养护期后，在施工期间特别干燥的时候也应进行浇水养护。

三、幾种常见的裂缝处理方法

裂缝的修补需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理。通常采用的处理方法有

树脂灌注法——它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀

聚合物浸入法——适合封闭多重无规则表面裂缝

钉合法——适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝

表面封闭法——用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。

四、结语

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此有必要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

参考文献

[1] 蒋正武，龙广成，孙振平，《混凝土修补—原理·技术与材料》

（作者单位：1.沈阳竹胜园地产有限公司

2.大连金光建设集团有限公司）

钢筋管理 篇12

1 钢筋施工中的质量问题分析

1.1 钢筋施工中对设计图纸的审核

设计是钢筋施工的引导者。在近些年的工程事故中, 我们发现设计不当的比例很大。主要表现在基础和悬挑构件的设计不当问题, 多个梁相交于一根柱的问题, 以及梁、柱间相互冲突的问题。钢筋框架结构中的节点过于密集, 不符合钢筋的最小净距的要求。设计人员往往缺乏认识到构件钢筋的相互空间关系, 如果对此问题处理不当, 将埋藏安全隐患。

1.2 钢筋的连接问题

钢筋链接已经成为工程中最为常见的问题。纵向受拉的钢筋, 其绑扎接头标准为:柱类构件小于等于50%的面积, 而对梁、板、墙类构件不应大于25%。如果工程中需要增大接头的面积百分率, 梁类构件不应大于50%, 其他构件可根据实际情况放宽。可知, 梁中受拉钢筋绑扎接头面积百分率“不应大于50%”是最低要求, 其他构件则可放宽, 但必须满足搭接长度要求。例如柱子钢筋尤其是构造柱, 只要满足钢筋搭接长度要求, 则可设一个绑扎接头以便于施工。

1.3 保护层厚度问题

钢筋施工过程中, 不可避免的是保护层的厚度大小选择。尤其是梁板厚度的选择, 是工程施工的一大难点和重大。出于满足受力钢筋的有效度以及结构构件的耐久性要求, 有必要对保护层的厚度进行规定。随着实践活动的深入, 新规范稍微增加了保护层的厚度, 同时将此列入混凝土的结构设计中。例如对柱的保护层由25mm增加到30mm。而对墙保护层或者板保护层则由15mm增加到20mm。

1.4 钢筋的代换问题

一般的框架配筋是通过内力计算得出的, 如果在钢筋代换方面, 只是简单地按照等截面代换, 那么就将存在安全隐患。

2 钢筋施工过程中的质量控制方法

2.1 认真审图, 做好施工的中前期的交接工作

监理师工作的主要依据是图纸和规范。只有对施工图比较熟悉, 能够充分地理解其设计意图, 才能从中发现问题, 而避免一些问题的产生。对于钢筋的施工过程, 钢筋的使用量大, 覆盖面广, 几乎没有人能够清楚记得配筋图。因此, 需要在工作中, 反复地对照构件, 现场走马观花式的工作方法不准确。同时, 监理师要认真审查施工翻样图以及钢筋的配料单, 从而有效地实施预先控制。那种把精力集中于钢筋绑扎和验收的做法不足以对钢筋施工过程进行控制。

2.2 做好钢筋连接、保护厚度的培训和检查工作

对于以上讲到的钢筋连接以及保护厚度层的问题, 这些问题属于偏技术性的范畴, 所以需要有专门技术的工人施工才行, 同时这些问题有一定的规范要求, 需要监理工作者做好钢筋施工中的控制和检查工作。例如, 首先要在班前讲话时把一些操作的要点、质量标准以及注意事项准确传达到每一位操作人员中。落实责任, 以方面问题和责任的追求。其次, 坚持做好“三检制”, 不将问题遗留到下道工序, 在有可能的情况下, 还要做好对关键工序和特殊部位的重点检查。在钢筋施工过程中, 由于保管或者使用不当易出现生锈和弯曲的情况。在这些问题出现后, 应当做好除锈的工作。如果发现除锈后的钢筋表面有斑点伤蚀截面或者有严重的麻坑时, 应当重新检查断面, 根据测试结果而决定是用还是不同。

2.3 对原材料质量的控制

上述中已经有所体现了, 钢筋原材料的质量与钢筋工程密切相关。所以要做好前端的控制。例如严格控制材料的进货渠道, 严禁有劣质或者次品的材料进入施工工程中。第一, 要货币三家。选择质量和性能都比较稳定的厂商, 对于厂家的选择是保证质量的重要条件;第二, 要考虑信誉好并且效率高的供应商。供应商是联系钢筋额厂家的重要枢纽, 材料的及时供应能够保证工程项目及时完成;第三, 严格排查和抽检。对于大量进场的钢筋, 一一检查工作量大, 因此, 可以采用抽样调查的方法。检查钢筋的外观, 出厂合格证。检验钢筋的性能, 现场检测, 并且做好相关的材质试验和试验报告。此外, 还应当建立严格的材料进场报批审核制度。任何材料都须经现场监理方的申报方可进场。

2.4 做好钢筋代换的准备

作为监理师, 应当按照钢筋代换的原则, 对代换材料的材质要比较熟悉, 依据现行钢筋砼设计规范的各方面规定操作。如果是需要钢筋代换的重要部位, 必须征得甲方和设计单位的同意, 并要有书面通知才能代换。钢筋代换应注意以下几点:首先, 当构件配筋受挠度或抗裂裂缝宽度控制时, 钢筋代换后应当验算抗裂裂缝宽度或挠度。有部分框架有抗震要求, 则其不宜以等级高的钢筋替代原设计中的钢筋;其次, 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换;再次, 重要的受力构件, 如薄腹粱、吊车梁、屋架下弦等等, 不适合用HPB235级光面钢筋代换变形钢筋;最后, 在钢筋代换后, 应当满足混凝土结构设计规范中所提出的锚固长度、钢筋间距、根数、最小钢筋直径的要求。

3 结论

综上所述, 在钢筋施工过程中质量问题不可避免。钢筋在混凝土结构中的地位不可忽视。对于建筑工程, 除了在设计方面给予重视外, 在现场施工方面的检查和控制也是保障质量的有力条件。施工过程中的材质使用、钢筋连接、钢筋保护层厚度是否达到要求, 以及钢筋代换问题都同样决定了混凝土结构体系的适用性、安全性及其耐久性。此外, 施工工作人员的工作态度和责任意识也是可能影响到钢筋工程质量问题的一大方面。钢筋工程施工质量方面是否能做到有效控制, 将直接影响到混凝土是否安全使用和经济收益如何。

参考文献

[1]谭西平, 陈海勇, 王科.钢筋工程的质量通病与控制[J].四川建筑科学研究, 2013 (3) :54.