工程项目中钢筋的管理

工程项目中钢筋的管理（通用10篇）

工程项目中钢筋的管理 篇1

1 钢筋分项工程监理的质量检查

1.1 要熟悉规范和施工图对钢筋的要求

在施工过程中, 监理人员还必须熟悉各种类型的钢筋质量验收的规范以及各个钢筋工程的施工要求, 在熟悉施工图纸的基础上, 明确各个结构部位设计所需要的钢筋品种、规格、绑扎以及焊接、锚固的要求;特别还需要注意的是某些结构钢筋的特殊处理, 而且对于钢筋的变化以及图纸回身情况等要求的变更, 都要及时的标注到相应的结构施工图纸上, 避免遗忘造成失误;要熟悉掌握各种规范规程中有关钢筋构造措施的规定。

1.2 要严把钢筋质量关

(1) 钢筋进场前:严格按程序审核工程材料的报审表, 以及产品出厂合格证、技术说明书和由施工单位按规范要求进行检验的检验或试验报告。 (2) 钢筋进场时:要核对所进钢筋是否与所报资料完全一致, 要全数按《建筑工程施工质量验收规范》检查钢筋外观应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。 (3) 钢筋加工前要进行见证取样复试, 取样前要按钢筋质量证明书, 核对每捆 (盘) 钢筋的标志牌生产厂家、炉罐 (批号) 是否一致, 一致者按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等规定分别见证取样复试, 复试合格后, 才能开始钢筋加工的施工。

1.3 审批施工方案控制施工人员素质

在钢筋施工前要认真审核施工单位报审的钢筋工程的施工方案, 和施工人员的上岗证书。如闪光对焊、电渣压力焊, 电弧焊等人员要有省建设厅颁发的上岗证书, 钢筋工要有相关部门颁发的操作证书, 以施工人员的素质质量来保证施工中各工序质量。

1.4 钢筋加工时的监督管理

在施工过程中还要督促检查施工单位技术负责人对钢筋的下料加工以及详细的技术要低工作, 这样还得要求技术人员根据图纸以及规范性要求进行钢筋的翻样, 并且还要对施工现场已经成型的钢筋进行检查, 若是发现问题及时的通知施工方单位进行改正。若是在钢筋加工过程中发现断裂、焊接性不良或者是力学性能等显示不正常等, 都应该根据国家的现行标准对该批的钢筋进行化学成分的检验工作。

1.5 钢筋安装过程中的质量检查

在钢筋安装阶段, 监理人员要经常到现场巡视发现问题要及时通知施工单位改正, 巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋锚固长度、接头部位及钢筋除锈等内容的监理, 对钢筋的焊接接头、机械连接接头进行外观检验, 并按规范规定的批量现场进行见证取样试验。

1.6 钢筋隐蔽验收时的质量检查

在施工单位“三检”合格和所报资料报验合格的基础上, 对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收要按质量验收标准, 对照结构施工图, 确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置、保护层等是否符合规范、规程、施工图要求。

2 施工检查验收中应注意的问题

2.1 钢筋保护层

因在施工中钢筋制作安装的量较大, 人们常认为不会因此发生什么问题, 易被施工人员和监理人员忽视。但是钢筋保护层在钢筋混凝土构件的使用中起着重要作用。它保护着钢筋混凝土构件中的受力主筋不因外界环境的变化而发生腐蚀、生锈, 降低钢筋的强度, 保证钢筋混凝土构件的使用寿命;保证混凝土与钢筋有一定的握裹力, 使钢筋与砼能更好的共同受力, 以达到设计的要求;只有钢筋保护层厚度符合设计要求了才能保证钢筋砼构件中受力钢筋的位置正确, 从而保证钢筋混凝土构件的有效断面的要求。为此施工质量验收规范对钢筋保护层的检查验收做了如下规定:钢筋混凝土梁、柱保护层厚度允许偏差为±5㎜, 且不得有超过1.5× (±5㎜) =±7.5㎜的偏差点, 钢筋混凝土墙、板保护层厚度允许偏差为±3㎜, 且不得有超过1.5× (±3㎜) =±4.5㎜的偏差点。而且梁、板构件上部纵向受力钢筋的保护层厚度的合格率应达到90%以上;主体结构验收时, 结构实体钢筋保护层厚度合格率应达到90%以上。监理人员应注意控制好以下内容:施工前检查施工单位按施工图要求的厚度做好高标号砂浆垫层块, 验收时注意检查钢筋底部、侧面按50㎝间距绑扎好砂浆垫块, 要牢固无破损情况等。

2.2 箍筋

因施工易制作, 数量也较大, 也易被施工人员忽视, 所以监理人员在检查、验收时要特别注意一下质量通病。

(1) 箍筋下料、制做尺寸不准, 造成钢筋混凝土构件受力筋位置不正确, 或减少钢筋混凝土构件的有效截面, 或是保护层厚度不够等问题而影响钢筋混凝土构件的质量, 特别注意双支、多支箍筋的梁、柱经常出现绑扎后截面尺寸小于设计尺寸的问题。施工验收规范规定箍筋内净尺寸瓣允许误差是±5㎜。 (2) 箍筋弯钩外平直长度不够, 尤其是抗震区为10d, 且弯钩弯成135°, 施工人员为图制定方便, 常做的不规范。 (3) 箍筋加密遗漏:通常要注意主梁与次梁交叉处, 主梁吊筋处, 柱上下两端 (按≥柱长边尺寸、≥Hn/6≥500中, 取其最大值) 处, 地下室内的柱子, 往往要求全长加密, 底层柱子为柱根至Hn/3加密, 主梁弯起钢筋处等。

2.3 纵向受拉钢筋端头锚固长度

纵向受拉钢筋端头锚固长度是保证钢筋充分发挥其抗拉强度而采用的一种措施, 而其长度是与钢筋直径钢筋级别, 砼强度标号, 钢筋外形以及抗震等级有关, 应根据设计图上标明的数字或设计规范要求确定。施工人们还常认为梁端的纵筋总锚固只要满足La E即可, 而未注意还要保证水平段锚固要≥0.41La E的要求, 所以对此点也要注意检查。施工中如果直锚不能保证0.41La E, 则需通过设计院变更, 将较大直径的钢筋以“等强或等面积”代换为直径较小的钢筋予以满足。而不应用加长直钩度使总锚固长度达到1a E的做法。

2.4 柱筋、剪力墙纵筋位移

它主要是因振捣砼时碰动钢筋或绑扎不到位造成。检查要特别注意采用固定卡或临时箍筋加以固定, 砼浇注后立即修整钢筋的位置, 如有明显位移必须进行处理, 方案须经设计院同意, 一般采用竖筋位移可按1:6的坡度进行调整, 或加垫钢筋或垫钢筋板的焊接方法进行修整。

当然, 施工中还有其它多种多样的问题, 以上所说还很不全面。作为现场的监理工程师应善于观察问题、发现问题, 应善于研究、分析。同时, 还应做到“三勤一多”, 即腿勤 (勤到工地巡视检查) 、眼勤 (对关键部位勤察看) 、嘴勤 (看到与规范、图纸不相符的问题, 要勤给施工单位去说) 一多 (多和建设单位、施工单位相到沟通协商解决一些难题) 这样就能更好的保证工程质量和进度的顺利完成。

3 结束语

综上所述, 加强工程的整体施工质量, 在钢筋工程施工过程中还应提高工程施工质量, 最终保证工程整体的施工质量。

摘要：在高层建筑施工过程中, 工程中的各个分项工程的施工质量直接影响着钢筋混凝土的构件的承载力、安全性以及耐久性等。钢筋构件的质量影响整个钢筋工程整体的施工。所以说, 在工程施工现场, 还必须重点做好钢筋分项工程的整体施工检查与验收工作。

关键词：钢筋分项工程,质量,检查,验收

工程项目中钢筋的管理 篇2

１．原材料质量的控制

1.1严控进货渠道关

一是选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家；不能选择产品质量差的单位。合格的生产厂家是保证工程质量的前提；二是选择信誉好，供货及时的供应商；不能选择信誉差、没有资金实力的皮包公司。合格的供应商是工程按期完成的保证。另外，在施工过程中，如需更换钢筋品牌，必须征得建设、监理单位的同意。

1.2严格检查、检验进场材料

一是检查进场钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等，每捆(盘)钢筋均应有合格证，合格证上有产品批号、出厂日期等一些信息；二是外观质量检查钢筋外观应平直、无损伤，对表面有裂纹、片状、颗粒状、严重銹蚀的钢筋不得使用；三是钢筋性能检测。对进场的钢筋，应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)等规定的抽检频率，现场随机截取，标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。

2.配筋不足、漏筋少筋现象

施工过程中，由于各种原因造成钢筋数量、品种、规格以及配置方法等不符合设计或规范的规定，从而给建筑物的施工和正常使用留下安全隐患。造成配筋不足的原因主要有以下几个方面：

2.1设计的原因

一是设计计算错误。例如，荷载取值不当，没有考虑最不利的荷载组合；荷载传递路径的计算简图简化不当。导致内力计算不正确．出现少配筋的现象。二是画图不正确或钢筋标注错误。有的设计人员在画钢筋大样图时，由于粗心造成主筋少点一个点，或在标注钢筋时把主筋的直径、箍筋的间距等标注错误。三是构造配筋不符合规范要求。有的设计人员凭着经验画构造配筋，甚至规范改变时，还抱着老黄历不放，造成必要的构造钢筋没有或数量不足。四是主、次梁钢筋摆放位置不当，主筋切断点位置不当等不符合规范的现象。

2.2施工的原因

一是钢筋翻样错误。例如，梁钢筋的保护层厚度，都是指箍筋的内表面到混凝土构件表面的距离，但在箍筋翻样时，常把箍筋的外表面看作保护层厚度的起算点，这种错误，省点钢筋还是小事。重要的是在粱承受荷载时，它减小了截面计算的有效高度，降低截面抵抗矩使构件承载能力相应降低。二是钢筋下料的错误。钢筋工在下料时，有时会看错钢筋翻样表，比如把直径18的钢筋看成用16的钢筋断料，而绑扎工人只看长度一样，对这细微的差别一般是不注意的。因此，验收钢筋时，如没有十分的把握，最好对照着图纸检查。三是钢筋安装错误。钢筋在现场绑扎有时会出现张冠李戴的现象，如在剪力墙竖向钢筋绑扎时，一面墙的钢筋是12mm。而另一面墙的钢筋是14mm。这种情况尽管融有节省钢筋，却给安全留下了隐患。四是偷工减料。在施工过程中，这种现象发生频率最高，出现机会最欧。在绑扎粱钢筋时工人把箍筋间距故意拉大，靠近端睇的箍筋也不按图纸加密；再有，象梁的腰筋、剪力墙的拉钩等都会出现漏放或少放的现象。六是建筑物使用不当或使用功能的改变。用户在使用房屋时常出现严重超载的情况，是造成配筋不足的一个原因。建筑物在施工过程中，开发商改变了房屋的使用功能，这时原配己的钢筋就不能满足新功能的需要。

3.钢筋锚固、搭接长度不足

钢筋锚固长度、搭接长度不满足规范的要求，是钢筋分项工程中最常见的质量通病之一。在钢筋施工中，通常会出现两种情况：一是钢筋断料时长度的不足。有些施工单位在钢筋加工时，为了“充分”利用钢筋而减小钢筋的下料长度。例如，某主梁钢筋的下料长度是4.6米，它就把9米长的钢筋断成两根使用，显然锚固长度就不能满足规范的要求。这种先天性锚固长度不够，通常是监理工程师检查的盲点，他们只注重对前场钢筋绑扎质量的检查，而忽略对后场钢筋加工的检查。二是钢筋摆放位置不正确。在钢筋绑扎中，常常由于工人的马虎、粗心等原因，导致钢筋的锚固、搭接长度不够。如在面板钢筋的施工中，工人在摆放钢筋时，不能把钢筋放在中间的位置，而出现一端搭在梁或墙上的长度较长，另一端必然就短了，那么，这端的钢筋锚固长度就不够了。再如，在墙、柱的竖向钢筋搭接中，有时会发生在楼面以上二、三十厘米处，在通常情况下，工人是按正常的搭接长度进行绑扎，却不知道该处钢筋搭接的规范要求是把上部的竖向钢筋伸人板面以下1.5倍的锚固长度。作为监理人员，当发现这种情况时，应对工人进行解释、说服教育，然后加以严格的要求，增强他们的责任心，杜绝或减少类似情况的以生。

4.钢筋代换不当

施工中，常因钢筋备料不充分、钢筋废料利用等原因。而出现用一种规格的钢筋代替另一种规格的钢筋。由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。有关《施工规范》对此的具体要求是：“对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必需代换时，纵向受力钢筋抗拉强度实测值的实际强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25”对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应按照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度；如构件是按最小配筋率配率时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。一般情况结构构件受裂缝宽度或挠度要求控制时，钢筋的代换还需进行裂缝和抗裂性验算。如，有的施工单位在等面积代换时，用直径14mm的钢筋代替l0mm的箍筋，但在代换的同时也把箍筋的间距增加了近一倍，使得箍筋的间距超过有关规范的构造要求。可见，在实际施工中，对钢筋的代换应进行计算和校核，只有谨慎处理才能保证结构的安全。

5.钢筋成品保护不到位

工程项目中钢筋的管理 篇3

1 钢筋施工中的质量问题分析

1.1 钢筋施工中对设计图纸的审核

设计是钢筋施工的引导者。在近些年的工程事故中, 我们发现设计不当的比例很大。主要表现在基础和悬挑构件的设计不当问题, 多个梁相交于一根柱的问题, 以及梁、柱间相互冲突的问题。钢筋框架结构中的节点过于密集, 不符合钢筋的最小净距的要求。设计人员往往缺乏认识到构件钢筋的相互空间关系, 如果对此问题处理不当, 将埋藏安全隐患。

1.2 钢筋的连接问题

钢筋链接已经成为工程中最为常见的问题。纵向受拉的钢筋, 其绑扎接头标准为:柱类构件小于等于50%的面积, 而对梁、板、墙类构件不应大于25%。如果工程中需要增大接头的面积百分率, 梁类构件不应大于50%, 其他构件可根据实际情况放宽。可知, 梁中受拉钢筋绑扎接头面积百分率“不应大于50%”是最低要求, 其他构件则可放宽, 但必须满足搭接长度要求。例如柱子钢筋尤其是构造柱, 只要满足钢筋搭接长度要求, 则可设一个绑扎接头以便于施工。

1.3 保护层厚度问题

钢筋施工过程中, 不可避免的是保护层的厚度大小选择。尤其是梁板厚度的选择, 是工程施工的一大难点和重大。出于满足受力钢筋的有效度以及结构构件的耐久性要求, 有必要对保护层的厚度进行规定。随着实践活动的深入, 新规范稍微增加了保护层的厚度, 同时将此列入混凝土的结构设计中。例如对柱的保护层由25mm增加到30mm。而对墙保护层或者板保护层则由15mm增加到20mm。

1.4 钢筋的代换问题

一般的框架配筋是通过内力计算得出的, 如果在钢筋代换方面, 只是简单地按照等截面代换, 那么就将存在安全隐患。

2 钢筋施工过程中的质量控制方法

2.1 认真审图, 做好施工的中前期的交接工作

监理师工作的主要依据是图纸和规范。只有对施工图比较熟悉, 能够充分地理解其设计意图, 才能从中发现问题, 而避免一些问题的产生。对于钢筋的施工过程, 钢筋的使用量大, 覆盖面广, 几乎没有人能够清楚记得配筋图。因此, 需要在工作中, 反复地对照构件, 现场走马观花式的工作方法不准确。同时, 监理师要认真审查施工翻样图以及钢筋的配料单, 从而有效地实施预先控制。那种把精力集中于钢筋绑扎和验收的做法不足以对钢筋施工过程进行控制。

2.2 做好钢筋连接、保护厚度的培训和检查工作

对于以上讲到的钢筋连接以及保护厚度层的问题, 这些问题属于偏技术性的范畴, 所以需要有专门技术的工人施工才行, 同时这些问题有一定的规范要求, 需要监理工作者做好钢筋施工中的控制和检查工作。例如, 首先要在班前讲话时把一些操作的要点、质量标准以及注意事项准确传达到每一位操作人员中。落实责任, 以方面问题和责任的追求。其次, 坚持做好“三检制”, 不将问题遗留到下道工序, 在有可能的情况下, 还要做好对关键工序和特殊部位的重点检查。在钢筋施工过程中, 由于保管或者使用不当易出现生锈和弯曲的情况。在这些问题出现后, 应当做好除锈的工作。如果发现除锈后的钢筋表面有斑点伤蚀截面或者有严重的麻坑时, 应当重新检查断面, 根据测试结果而决定是用还是不同。

2.3 对原材料质量的控制

上述中已经有所体现了, 钢筋原材料的质量与钢筋工程密切相关。所以要做好前端的控制。例如严格控制材料的进货渠道, 严禁有劣质或者次品的材料进入施工工程中。第一, 要货币三家。选择质量和性能都比较稳定的厂商, 对于厂家的选择是保证质量的重要条件;第二, 要考虑信誉好并且效率高的供应商。供应商是联系钢筋额厂家的重要枢纽, 材料的及时供应能够保证工程项目及时完成;第三, 严格排查和抽检。对于大量进场的钢筋, 一一检查工作量大, 因此, 可以采用抽样调查的方法。检查钢筋的外观, 出厂合格证。检验钢筋的性能, 现场检测, 并且做好相关的材质试验和试验报告。此外, 还应当建立严格的材料进场报批审核制度。任何材料都须经现场监理方的申报方可进场。

2.4 做好钢筋代换的准备

作为监理师, 应当按照钢筋代换的原则, 对代换材料的材质要比较熟悉, 依据现行钢筋砼设计规范的各方面规定操作。如果是需要钢筋代换的重要部位, 必须征得甲方和设计单位的同意, 并要有书面通知才能代换。钢筋代换应注意以下几点:首先, 当构件配筋受挠度或抗裂裂缝宽度控制时, 钢筋代换后应当验算抗裂裂缝宽度或挠度。有部分框架有抗震要求, 则其不宜以等级高的钢筋替代原设计中的钢筋;其次, 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换;再次, 重要的受力构件, 如薄腹粱、吊车梁、屋架下弦等等, 不适合用HPB235级光面钢筋代换变形钢筋;最后, 在钢筋代换后, 应当满足混凝土结构设计规范中所提出的锚固长度、钢筋间距、根数、最小钢筋直径的要求。

3 结论

综上所述, 在钢筋施工过程中质量问题不可避免。钢筋在混凝土结构中的地位不可忽视。对于建筑工程, 除了在设计方面给予重视外, 在现场施工方面的检查和控制也是保障质量的有力条件。施工过程中的材质使用、钢筋连接、钢筋保护层厚度是否达到要求, 以及钢筋代换问题都同样决定了混凝土结构体系的适用性、安全性及其耐久性。此外, 施工工作人员的工作态度和责任意识也是可能影响到钢筋工程质量问题的一大方面。钢筋工程施工质量方面是否能做到有效控制, 将直接影响到混凝土是否安全使用和经济收益如何。

参考文献

[1]谭西平, 陈海勇, 王科.钢筋工程的质量通病与控制[J].四川建筑科学研究, 2013 (3) :54.

工程项目中钢筋的管理 篇4

关键词：支撑 切割 工艺

0 引言

在地铁深基坑施工中，钢筋砼支撑被广泛应用。拆除工序是钢筋砼支撑工程中的重要一环，传统上一直采用人工风镐破除工艺，该类强击凿破优缺点分明，操作灵活、设备简便、应用范围广的优点突出，劳动强度高、施工速度慢、作业环境差等缺点明显，施工单位一直在寻找一种先进、快速、环保的替代方案。随着机械制造工艺的提高，钢筋砼静力切割工艺逐步被市场接纳，与传统钢筋砼凿除工艺相比，该工艺的优势突出，具有安全、高效、环保的特点。广州地铁金洲站钢筋砼支撑拆除便应用了切割工艺，取得了较好的效果。广州地铁四号线金洲站地下设备房基坑深度10m，设置两道钢筋砼支撑，第二道支撑距板高度2m，水平间距3m，支撑截面60×80cm，腰梁截面80×80cm。受前期规划原因工程开工较晚，造成工程工期异常紧张，为加快工程进度，最大限度缩短支撑拆除时间、减少对后续工序造成的影响，压缩工期，支撑拆除采用了切割工艺。

1 设备的选择

目前施工中常用钢筋砼静力切割拆除设备主要有液压钻机、液压墙锯、液压绳锯等几种。

1.1 液压钻机 液压钻机，又称水钻，属专业钻孔设备，钻孔直径范围40-150mm。广泛用于开展各种打孔设施的施工，也可进行直线排孔。水钻有固定脚，可任意角度架设，无操作困扰，施工简单，设备成本低，安全简便，应用广泛，但其存在作业人员劳动强度大，效率低的缺点。

1.2 液压墙锯 液压墙锯又称碟锯，是应用于建筑工程改造和加固施工的高级工程工具。其工作原理是利用镶有工业钻石的盘锯高速切割含有钢筋的混凝土，切割位置精确、速度快，可遥控进行施工；锯头工作面大，可根据墙体厚度任意调整锯片的大小，目前一些先进的切割设备切割深度可超过1m；其锯头下有轨道装置，轨道随意固定，轨道单独架设，任意拉长。液压墙锯作为一种特种切割工具，适用于钢筋混凝土、岩石、陶瓷、砖墙等坚硬材料的切割，广泛应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱的切断、楼板桥梁切割及石材加工等。利用它可以使对密排钢筋混凝土和石料的技术拆除更容易，更安全，更有效。液压墙锯具有以下显著特点：降低了劳动强度，操作安全可靠，具有过载保护功能，动力强劲，提高了切割能力和劳动生产率；它的线性切割可以使施工截面更加整齐；能够成倍提高工作速度来缩短施工工期、进一步降低劳动力成本；液压系统自身的安全、可靠和稳定性，大大降低了施工设备的损耗成本。

2 施工组织

钢筋砼支撑切割拆除要求前后工序衔接紧密，施工组织流畅。

2.1 编制施工方案 施工方案一要确定施工组织流程、制定施工工艺，安全控制方案；二要确定底部支撑方案及切割间距。切割断面距离需要根据起重机的起重能力及经济分析综合确定。

2.2 搭设支架 搭设支架目的是切割拆除过程中防止支撑过大变形，影响切割实施；支撑切断失稳后支架能起到有效竖向支撑作用；另外又要给作业人员提供足够的操作平台。金洲站支架就地取材，采用扣碗式钢支架进行搭设，支架间距0.6m，搭设宽度1.2m。如拆除数量较多、应用时间长，推荐采用可调定型加工钢支架，这样可提高搭拆速度、有效降低造价。

2.3 首缝钻孔切割 进行第一道缝切割时，支撑会逐步变形失稳产生下沉，对上部缝隙产生较大的填充挤压，如采用液压墙锯会造成锯片卡死现象，因此第一道缝采用液压水钻排孔，这样缝隙较大，支撑变形对切割造成的影响较小。

2.4 墙锯切割 第一道锯缝完成后，采用液压墙锯进行其他缝切割。对于宽度或者厚度比较大的支撑，采用中间首先进行钻孔，然后两侧进行切割的方式进行，这样可显著提高工作效率。对于切割过程中出现卡钻现象，一般采用在临近2cm处重新切割，然后中间部分凿除，取出卡钻锯片。

2.5 起吊 在确定支撑切割断面前需选定起重机型号，由于支撑有可能出现倾覆现象，因此起重机选择应考虑足够的安全系数。金洲站采用50t轮胎式汽车起重机进行。由于腰梁与钻孔桩存在钢筋连接，因此腰梁起吊是整个起吊工作的难点。腰梁起吊前需采用膨胀或机械方式使腰梁与钻孔桩分离，截断钢筋。

2.6 破除外运 支撑在起吊后直接外运出施工场地，运至弃碴场后采用大型破除设备进行破除，将钢筋取出回收。

3 安全控制要点

安全工作是整个钢筋砼支撑静力切割工艺的关键控制点，施工中存在支架倒塌、机械伤害、起吊倾覆等几个危险点，需严格控制。 钢筋砼支撑静力切割主要需做好以下几个方面的安全控制工作：①支架：方案要进行专项设计，稳定性一定要满足要求；施工时上下托顶死，防止出现空隙；支撑锯断时和起吊时支架四周严禁站人。②切割：机械在施工前认真检查，合格方可进行作业；所有操作人员应持证上岗；要重点防范机械伤害，墙锯切割过程采用遥控操作，碟片方向严禁站人。③起吊：起重机严禁超载作业；起吊前做好吊点设计；起吊钢丝绳及卡环质量要严格检查；腰梁吊点需打孔设置。

4 应用效果

金洲站第二道钢筋砼支撑共295立方，现场投入液压墙锯机4台，液压钻机5台，操作工人30人（两班作业），共10天完成全部切割作业。总计支撑拆除成本约10万元，其中支架费用（含损坏部分）1万元，切割费用6万元，起吊费用3万元，折合340元/立方。

5 技术经济分析

5.1 技术分析 人工风稿凿除钢筋砼工作效率约为0.5立方/工日，计算可知如支撑拆除在10天内完成，两班作业，每班至少需要30个工人进行施工，较切割工艺劳动力增加一倍。综合对比可知：钢筋砼切割工艺与传统人工风镐凿除工艺相比，具有工作效率高、作业强度低，文明施工好等优点；但应用范围上受场地及基坑宽度限制，安全风险源多，安全控制要求高。

5.2 经济分析 从金洲站支撑拆除费用组成可得知，切割费用组成主要包括：底部支撑架的搭设与拆除、砼切割、起吊等几个方面，综合费用约340元/方。随着人工工资的增长，传统人工风稿凿除工艺成本日益提高，目前凿除费用约250元每方。经过对比可知，切割工艺较普通人工风镐凿除工艺成本偏高。

6 总结

工程项目中钢筋的管理 篇5

1 保护层施工管理的意义

从目前的现浇板工程项目来看, 钢筋工程中的比较典型的问题就是要么是钢筋保护层的厚度过厚, 或过薄, 且钢筋保护层被混凝土所覆盖, 在完工检查时也很难发现。然而一个合格的钢筋现浇板不仅可以确定整个建筑结构构件截面的高度, 而且还可以增加工程构件的使用时间, 同时还可以降低工程的维护成本, 并且降低了整个工程的资金成本。

2 保护层施工存在的主要问题

2.1 工程管理制度只是重视表面工作

施工项目的交接流程、规范、工程检测等条例都不能顺利进行, 监理所出示的检测报告只仅靠文字叙述, 没有一个严格的管理机制, 各个项目的管理工作者职业素养不强。长此以往使得钢筋工程的钢筋制作及安装会频繁出现问题, 影响整个工程的进度。

2.2 钢筋制作及其使用不达标

目前制作现浇钢筋时, 负筋900 的弯钩现浇技术不达标。使用现浇钢筋时, 板负弯矩筋和分布筋安装的不够稳定, 如果有外力的情况下, 它们很容易掉落下来。大梁上的钢筋高度不标准, 这将会使得梁上面的主干钢筋和梁箍之间不牢固, 从而致使梁上面的主筋下滑, 也造成负筋受重力、震动和混凝土重力而下滑。

2.3 施工人员职业素养, 材料不达标

钢筋混凝土现浇板的制作流程是:建造模板- 覆盖钢筋网- 注入混凝土。钢筋网的覆盖工作在整个制作过程中占据着举足轻重的地位, 现场工作人员一般不怎么重视现浇板钢筋保护层, 总觉的这一步的操作是多此一举, 他们只看重钢筋网是否铺设好了。而且钢筋网铺设完成后也不采取任何保护措施, 在钢筋网上走动, 这样以来使得钢筋网发生变形。当对钢筋网浇筑混凝土时主要是集中浇筑, 由于浇筑前钢筋网未受保护, 有的垫块也是不翼而飞, 因此钢筋网承受不住混凝土的重力而下滑。这种浇注板, 在随后的检测中不是底板保护层薄, 不是底板保护层过厚, 严重表现钢筋网其保护层薄厚差异更严重。

2.4 板负弯矩筋保护层不达标

现浇板混凝土厚度不够规范, 如果说现浇板的混凝土厚度不够规范的话, 那么这将导致板负弯矩筋的保护层厚度不均。虽然钢筋各项都能达标, 现浇板截面中的钢筋保护层也达标, 可是由于现浇板保护层的厚度不均匀, 致使其受到热胀冷缩而产生裂痕。

3 保护层的施工管理措施

3.1 严格规范工程管理工作

从严规范工程管理工作, 其中包括质量监管、工程技术监管、现场施工规范、工程验收等制度, 并且切实实现工程技术交接规章制度, 同时提高监理工作人员的职业素养。按照GB50010-2002 判别施工地区的环境种类属于哪种, 随后按照设计标准或者04G101-4 制定出现浇板钢筋保护层的合理厚度。

3.2 严格要求钢筋制作流程、使用检测

制作钢筋时, 首先要检查所使用的扎丝是否能够承受其强度。其次利用扎丝把钢筋扎结实, 如果发现不稳定的地方, 要进行大量的加固工作直到其稳定。对于梁的钢筋标高的控制, 先要把梁上部的主筋和梁箍主筋要扎结实, 按照所处的实际环境来制定其间隔。

3.3 严格规范工程操作流程

一般工程中所使用的工程通道板是由2400mm×600mm×12mm的多层板及80mm×80mm×200mm的木桩组成, 通道板所使用的材料比马凳的材料更轻、移动也容易。可以其高度低于马凳, 但是通道板的整体强度高, 这样更好的保护施工人员的生命安全。从而要求施工人员在施工期间务必使用通道板, 一方面可以保护工作人员的生命安全, 另一方面可以消除施工人员踩踏钢筋网的情形, 提升工程质量水平。

3.4 提高现浇板的厚度质量

切实落实好上面两个方面以后, 就需要严格控制现浇板的厚度情况, 现浇板的厚度超过标准, 纵然钢筋的位置准确, 也会使受力的浇注板上部厚度超过实际标准。因此在浇注板的合理位置标注出标准高度, 这样以来可以杜绝浇注板过厚的问题出现, 主要步骤如下:首先在板梁和板柱的接点出用马克笔标记出来, 就拿浇注板厚度为10cm为例, 在柱子纵向钢筋出用马克笔做一个标记 (从底部模板表面的10cm处算起) , 以在板四个角落都做上标记。当在浇注混凝土时保证混凝土表面与所标记的地方一样高即可。这种方法可以有效的解决因混凝土浇注厚度过大而使浇注板上面受力保护层厚度较大。

3.5 要科学合理的确定现浇板钢筋型号

对于工程设计而言, 浇注板分为单向板和双向板, 这两种板的计算法则也不一样, 一般有线弹性计算方法及极限计算法。通过对这两种计算法则及板的系统分析, 他们具有一定的共同点, 比如讲最终的计算的目的都是给每米宽板寻找出适合的钢筋截面面积As, 随后我们再按照每米板宽钢筋及工程的设计要求选择合适的钢筋型号。一般情况我们选择的钢筋符合其计算数据。通过实际的考证, 直径为10 或者是10 以上的钢筋承受重力的能力比直径为8 或者低于8 的钢筋能力。因此在工程设计时, 我们可以做一些类比, 在与As等同的层面上, 可以把 ф8 改变为ф10, 这也要符合实际情况

4 结束语

一般来说, 钢筋保护层的厚度对工程质量的影响不算太大, 可是如果对钢筋保护层所出现的问题置之不理, 那么产生的后果也是挺严重的。我们要对钢筋和混凝土的受力情况有一个系统性的了解, 同时要正确认识符合标准的钢筋保护层厚度对整个工程的重要程度。加强工程施工的规范性, 这样才能有效的提升工程质量, 为人民群众建造一个安全舒适的居住环境。

参考文献

[1]唐峰, 陈庆锋.钢筋混凝土保护层重要性的分析和质量控制措施[J].中国高新技术企业, 2014, (09) :11.

[2]孙兴全.不同保护层厚度情况下的钢筋混凝土单向板受力性能试验研究[D].大连理工大学, 2013, (24) :152-155

建筑施工项目钢筋管理 篇6

随着社会主义市场经济的建立, 建筑市场的竞争日趋激烈, 客观形势对施工企业的要求越来越高, 不仅在技术装备, 人员素质, 施工组织诸方面提出较高的要求, 而且工程经济管理工作中有关工程预结算, 也面临新的挑战。在新的形势下, 一些施工企业缺乏积极的应对措施, 科技管理水平落后, 对施工组织设计没有引起足够的重视, 因此就会出现以下几种情况:一是根本没有施工组织设计:不搞平面布置图, 材料乱堆乱放, 土方运出运进, 机械设备、劳动力需求无计划, 工程质量、案例施工无措施, 窝工浪费现象严重, 管理水平低下;二是应付差:在甲乙双方签订工程承包合同时, 为应付甲方审查施工组织设计, 不得不胡乱编造一个, 应付了事;三是施工组织设计编制质量低部分, 是建筑工程编制施工图预算、确定工程价款、结算进度款和竣工结算的依据。建筑工程类型的多样化导致建筑工程施工方法的多样化, 而预算定额又具有“整体上的通用性和个体上的独立性”的特点, 虽然预算定额根据一般工业及民用建筑工程施工中经济发生的可变性作了部分说明, 但还是不能涵盖施工方法的多变和特殊工程施工的要求, 因此熟悉和掌握预算定额, 是编好施工组织设计的前提, 因此应做到:了解预算定额采用的方法;工程量计算规则;掌握预算定额中有条件限制执行的项目。预算定额中有些项目虽然作了明确规定, 但又限定条件, 例如:材料的二次倒运, 预制构件运输等定额一般要求自堆放地点至安装地点一步到位, 不允许发生二次倒运, 如确因施工场地狭窄或地形限制必须二次倒运时, 应在施工组织设计中明确并征得监理、建设方确认。

随着社会主义市场经济的形成和投资的多元化, 管理者的思想观念发生了很大变化, 为了适应市场经济发展的需要, 工程建设主管部门积极改革计价依据;建设单位为了合理使用建设资金而精打细算;施工单位由过去不太重视计价依据的预算定额, 在新形势下经济管理人员空前地引起了高度的重视。因此重视和充实施工组织设计内容, 不仅关系着国家, 集体, 个人三者的经济利益, 而且是加强经济管理, 合理确定单位工程造价的客观需求。

施工组织设计不仅是指导生产经营活动的重要文件, 也是编制施工图预算的重要依据。因此, 施工单位领导在单位工程开工前要组织工程技术、材料设备、劳资定额、经济计划、工程造价等人员认真熟读图纸、深入现场进行实地勘察, 研究各项技术经济组织措施。工程造价人员参与施工组织设计的编制直接关系以企业的经济利益, 因为, 在工程造价管理和执行预算定额规定中, 造价人员起着主管业务经理的参谋作用;在投标和工程承包合同中, 造价人员受企业法人委托, 可作为本单位法人代表的委托代理人, 行使企业法人所授予的职权;在施工和预算工作中, 起着经济监理作用。因此, 在企业内部充分发挥造价人员既懂技术、懂政策、又懂法律的专长和作用, 是编好施工组织设计和提高企业经济效益的重要方面, 也是克服和避免工程结算中发生经济纠纷的合理有效途径。

摘要：钢筋是结构工程中非常重要的一种材料, 经常会对整个项目的成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响。一般的钢筋管理主要按照以下的步骤进行:钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。整个过程流程长, 经过的人员多, 而且钢筋的量大、规格多, 这都在实际管理工作中带来许多麻烦, 甚至导致在实际流程中很多管理工作无法正常进行。通过在多个项目的实践, 通过对业务流程的研究, 结合软件系统的应用, 总结出一套“人机”结合的钢筋管理流程, 取得了比较好的效果。

工程项目中钢筋的管理 篇7

钢筋是一种受力材料,在钢筋混凝土结构中起到支撑的作用,承担着整个钢混结构的重量,因此,钢筋的质量是否达到了施工标准,直接关系着建筑物的质量以及居民的安全。在钢筋进场时,工程的监管人员应按规定向供货人索要出场质量证明以及检验报告单。并且,监管人员也要对钢筋的外观进行初步的检验,施工所用的钢筋应该平直无歪曲,表面无损毁,且钢筋的表面应干净整洁,不得有油污,颗粒状外附物以及锈迹。每捆钢筋都应该有明显的标牌。对每一批进场的钢筋,都应按照其进场的时间以及先后顺序进行抽样检查,如果抽样检查的结果中有钢筋脆裂、焊接不良等问题出现时,应对该批次的钢筋进行全面的检验,力求钢筋质量过关,在源头上保证钢筋工程的质量。

2 存储钢筋

钢筋的存储应明确,一目了然。在存储钢筋时,应该根据钢筋进场的批次、时间、数量、规格、长度、型号等进行分类,按类别存储,并且在标牌上注明该批钢筋的数量,以保证施工人员在取用钢筋时不至于混淆。钢筋应堆放在干燥通风的地方,如果条件允许,尽量将钢筋堆放在室内的仓库;在条件不允许时,钢筋应该堆放在平坦的露天工地,并且该地的地势应高于工地的其他地理位置,而且在堆放钢筋时,要注意防水,在钢筋下面应用木块或者其他物料垫高,以避免雨水对钢筋造成侵蚀。

3 对于钢筋加工的质量控制

加工钢筋主要包括以下几方面:

(1)钢筋的调直。在对钢筋进行调直时,为了避免过度调直而对钢筋造成损伤,钢筋在通过调直机的碾压时,要控制调直机的碾压间隙。在调直前,可先使用一根钢筋进行试验,以便调直调直机的偏移量,避免造成损失。

(2)钢筋的切断。切断钢筋时要保证切断的尺寸,要将定尺卡板的螺丝,,并且对切断机的固定刀片进行调整,通过实验之后再进行大批量的切断。

(3)钢筋的歪曲成型。钢筋歪曲成型时,要确保成型的尺寸。对歪曲成型进行质量保障,主要是按照实际情况调整钢筋的下料长度,确保下料的面线。

4 钢筋连接的质量控制

4.1 钢筋连接的方法

钢筋的连接指的是各段钢筋在接头的连接。钢筋连接的主要方法有焊接法、捆绑法和机械法等,使用焊接法时又分为点焊、弧焊、压力焊、气压焊等焊接方法。

4.2 钢筋连接接头的质量控制措施

钢筋连接使用捆绑法时,拉力钢筋和压力钢筋的连接长度以及连接接头要符合混凝土结构工程施工质量验收标准中关于钢筋接头的相关规定。其质量控制的要点是末端钢筋的歪度和搭接的长度应该符合规范及设计的要求;在使用焊接法时,要确保焊接的工艺符合钢筋焊接的规定,其质量控制的重点主要是要求焊接工人持有上岗证并且有多年焊接的经验,其焊接的技术水平能满足接头焊接工艺的需求;使用机械法连接钢筋接头主要有套筒挤压、钢筋锥直螺纹接头等,要求连接时必须满足相应的接头连接的技术规程。

5 关于钢筋的捆扎和安装的质量控制

5.1 钢筋骨架的外形尺寸控制

对钢筋骨架进行绑扎时,首先要将所要捆扎的多根钢筋对齐,以避免钢筋在捆扎时会有一定的偏斜而造成骨架歪曲。有些骨架会有尺寸不准的情况,对于这类情况,可以先将钢筋松开,将导致尺寸不准的个别骨架撤换,再重新捆扎。

5.2 钢筋保护层厚度的控制

钢筋骨架应用砂浆垫块或者其它料件的定位卡,以保证保护层的厚度,砂浆垫块或者定位卡的厚度应根据保护层的厚度来决定。例如,当钢筋与钢筋之间的间距为20mm时,应该使用20mm的钢筋进行控制,使用的垫块与20mm的钢筋之间的距离应该控制在1~2m之间。有的是双向双层板的钢筋,在这种情况下,为了保证钢筋的位置不发生移动,应该垫间距在一米左右的铁马凳。在进行混凝土的施工时,如果有保护层尺寸偏误的情况出现,应该及时的采取措施进行补救。

5.3 控制钢筋的接头位置和接头数量

在进行配料时,应该对钢筋原材的长度有一个充分的了解,根据钢筋工程的设计要求,选择最合理的施工方案。在梁柱墙体里,如果钢筋的接头过多,进行配料的加工时应先作好施工图纸,在图纸上对各个钢筋搭配注明先后顺序,根据图纸进行合理施工。在进行钢筋的绑扎时,应在事先作好交底工作,以免将钢筋放错位置。在施工时,如果有接头的位置及数量等不符合规范的情况出现,应重新制定方案,将已经绑扎好的钢筋骨架拆除,等新方案制定以后再重新绑扎,以免钢筋工程的施工出现偏差,造成整个工程质量问题的出现。

5.4 歪起钢筋放置方向的控制

在工程施工前,要对施工人员进行详细的技术交底,这样可以预防歪起钢筋的放置位置不正确等情况的发生。在施工过程中,加强对施工的监测,确保施工人员按规范施工。此外,还可以在钢筋骨架上悬挂提示牌,以提醒工人施工的注意事项。

5.5 现浇楼板歪矩钢筋的质量控制

现浇楼板负弯矩钢筋的施工应该在施工前就做好图纸设计,在对钢筋进行捆扎时要保证捆扎牢固,将负重钢筋与下部钢筋相连,以形成一个统一的整体来进行混凝土的浇筑,在浇筑混凝土时要做好安全防护措施,以免施工人员发生意外。

6 对钢筋施工工程质量验收的控制

对钢筋工程质量的验收很容易会被忽视,很多人都会有只要在施工过程中做好施工,验收就是走个过场的观点,但是,钢筋施工的验收在一定程度上决定了整个施工工程的质量。在对钢筋施工进行验收时,如果不能发现钢筋施工中被忽视的问题,就会使得整个工程毁于一旦。在钢筋工程的验收中,依据检查的内容和质量标准等,可以采取直接观查法、仪器检查法等检查方法。直接观察法主要是根据检查人员对钢筋工程的观测,以查探施工工程是否达到质量标准,直接观察法较为方便,但也存在一定的弊端,检查人员根据经验也很难直接对施工的工艺进行判断,与之相比,使用仪器检测所得到的观察结果就更为精准,使用仪器能观测到肉眼不能观测的细节,并且能对施工操作规范与否进行一个具体的分析。在钢筋工程的验收上,不能掉以轻心,应该在施工过程中就对工程进行监测,使监测环节贯穿于整个施工过程中,保证施工的质量。

7 结束语

综上所述,钢筋工程是一种隐蔽的施工工程,在浇筑混凝土前应对钢筋的预埋件进行处理并做好工程的验收监测,并认真做好验收记录,以便后期的查验。钢筋工程是一项基础工程,但是钢筋工程的施工质量却关系着整个施工工程的质量,这充分说明了保证钢筋施工工程质量的重要性。本文笔者谨以此文对钢筋施工过程中的质量控制做出论述,以期能在以后的钢筋施工中做出贡献,以期我国能建设处更加高质量的建筑,不断加快我国建筑事业的发展。

摘要：钢筋混凝土工程的一个重要组成部分就是钢筋工程。一般来说,钢筋工程的施工主要包括钢筋的配料、加工、捆绑、安装等工序。在建筑施工过程中,要加强钢筋工程的质量,必须要确保钢筋的进场质量以及合理的施工工序。本文笔者对施工中的钢筋工程的质量控制做了深入的阐述。

关键词：钢筋工程,施工,质量控制

参考文献

工程项目中钢筋的管理 篇8

1 钢筋工程

(1) 钢筋进场验收及复试

(1) 钢筋进入现场后应进行概况验收:检查是否污染、生锈及裂纹等, 对规格、数量分别进行确认, 同时收集钢筋合格证、检验报告等。该项应有项目经理、技术负责人、施工员、质量员、材料员参加, 以材料员为主。

(2) 钢筋复试由试验员在监理工程师的监督下按规范规定取样, 送化验室做物理性能检验 (必要时还要做化学性能检测) 。待化验合格, 收到检测复试报告后方可通知班组开始下料。该项以试验员为主、施工员、质量员参加。

(2) 钢筋下料前要认真核对下料单与图纸是否有出入, 若有疑问, 应及时和钢筋翻样进行核对, 以达到符合设计要求为终。下料单应一式二份 (班组一份, 留存一份) 。该项以钢筋翻样为主, 技术负责人、施工员、质量员参加。

(3) 钢筋下料后应编号、挂牌、码整。标牌应注明楼号、层号、柱、梁、墙、板的设计编号。直螺纹连接接头钢筋要与其他钢筋分开堆放。操作人员应经专业培训合格后上岗。丝头必须用塑料帽保护。箍筋要按尺寸大小对齐码整, 高度一般不超过1.5m, 箍筋弯折角度不应小于135°, 弯折后平直长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm (两者之中取较大值) 。该项以大包队为主, 钢筋翻样、施工员参加验收。

(4) 钢筋绑扎前应认真熟悉设计图纸, 学习施工质量验收规范 (技术负责人、施工员、质量员、钢筋翻样同时对钢筋班操作工人做交底) 。使操作工人对钢筋接头类别、部位以及钢筋级别 (特别是Ⅱ级钢和Ⅲ级钢) 形状、规格、数量均有所了解。直螺纹钢筋接头安装后应使用专用扭力板手校核拧紧扭力距 (一般外露丝扣不超过2扣) 。电渣压力焊在施工前必须进行试焊 (并取得试件的复试报告) 操作人员应持有钢筋焊工考试合格证。直螺纹连接接头或焊接接头在同一构件内应分批错开。接头连接区段的长度为35d, 且不应小于500mm。钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎, 板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎, 底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋, 板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm。该项应由技术负责人、施工员、质量员、钢筋翻样、班组长等参加, 以施工员为主, 交底的好与坏直接影响到钢筋绑扎质量的好坏。

(5) 过程检查也就是自检过程, 由施工员、班组长、质量员等巡回检查, 对绑扎过程中出现的问题及时进行纠正。该项应以施工员为主。

(6) 验收检查:由质量员、技术负责人等对已绑完的钢筋进行检查, 通过检查后再请监理工程师及其他人员 (甲方) 验收, 合格后立即通知木工支模板, 该项应以质量员为主, 同时资料员做好隐蔽验收资料签字认可。

(7) 其他:关于钢筋的保护层应由项目经理、技术负责人作决定选用材料 (水泥砂浆垫块、塑料垫块、大理石垫块或是其他垫块) 提前7d做好准备, 以项目经理为主, 关于钢筋代换按照设计和质量验收规范提前7d做出决定, 该项以技术负责人为主。

(8) 若钢筋制作、绑扎不合格, 造成返工现象可根据具体情况按以上条例对主要负责人追究责任。

2 模板工程

(1) 模板工程虽然是一项辅助工程, 但模板工程质量的好坏直接影响到混凝土实体质量的好坏, 也就是说模板工程合格才能保证混凝土实体合格。所以, 模板工程是绝对不可忽视的分项工程。首先, 对模板的选材一定要高度重视, 因为模板材料的好坏直接影响到模板工程质量的好坏。其次, 模板工程的辅助材料 (加固模板用料) 也是影响模板工程的重要因素。模板及模板所用的配合材料应由项目经理做决定, 技术负责人出方案, 材料员做计划来完成, 该项应由项目经理负责。

(2) 支模板应以“线”为依据。做好平面尺寸和高度尺寸的准确数据线是模板工程质量的前提。通常平面上由施工员来放线、弹出墨线, 但立面上 (高度方向) 大部是由操作工人用尺量来完成。由于不同的人所量数据也有所不同, 导致模板工程的表面平整度出现误差, 所以施工员的放线是模板工程的重要环节, 该项应由施工员负责。

(3) 模板的制作、安装与拆除:模板制作时面板拼缝应严密。模板安装时, 应进行测量放线, 并应采取保证模板位置准确的定位措施。对跨度不小于4m的梁、板, 其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000~3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。模板支架搭设, 立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m, 支架步距不应大于2.0m, 立杆纵向和横向宜设置扫地杆, 纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm, 横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方, 立杆底部宜设置底座或垫板。立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度, 不应小于0.8m, 且不应少于2个扣件连接, 扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200。碗扣式支架立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m。模板拆除时, 可采取先支的后拆, 后支的先拆, 先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序, 并应从上而下进行拆除。底模及支架的模板拆除应按照拆模令的要求和时间执行。该项应以施工员为主。

(4) 模板工程的过程检查, 在施工过程中只有施工员最清楚具体工程中的数据 (如, 层高、梁、墙的截面尺寸、门窗洞口尺寸等) 何况“线”也是由施工员来放的, 模板是否到位施工员应“一目了然”。所以, 施工员应做好模板工程的过程检查, 也就是模板工程的自检过程。同时, 也是大包队的重要责任。该项应由施工员和大包队长同时负责。

(5) 模板工程的验收;因为, 模板工程影响到许多地方 (留洞、安装、脚手架等) 。所以, 模板工程的验收应由施工员、质量员、技术负责人及安装公司技术负责人和大包队长等同时参加来完成, 合格后再请监理工程师 (或甲方) 来验收。该项应以质量员为主、资料员做好资料, 由各方签字认可后方可通知进入下道工序。

(6) 模板工程的质量保证:确定了模板用料及支模板的方法、方案以及按“线”支了模板, 仍不能保证模板的工程质量。因为支模板不是一个人去完成, 而是由许多人共同完成, 所以人为因素是真正保证模板工程质量的最重要因素。大多数人容易忽视“小”误差, 认为误差“几个毫米”很正常, 而造成了模板工程自身的缺陷, 模板自身的“小误差”, 导致了砼浇筑后的“大”误差 (增加变形误差) , 以致造成混凝土的缺陷。该项由质量员和大包队同时负责。

3 混凝土工程

混凝土施工前, 应做好依次交底。首先, 是项目经理对技术负责人的交底;简要说明混凝土的来源是商品混凝土, 还是自拌混凝土以及混凝土的运输, 浇灌方式 (是汽车泵、塔吊还是人工浇灌等) ;其次, 是技术负责人对施工员、质量员、材料员的交底, 除说明以上情况外还要说明振捣方式、混凝土的标号、种类 (是否抗渗、抗硫等) 以及所使用的外加剂种类等, 另外要说明混凝土的浇筑部位、施工缝的留置方法等;再次是施工员、质量员对施工班组的交底, 这次交底要形成书面交底, 必须有交底人和被交底人的签字, 因为本次交底的认真与否直接导致了混凝土的形成是否圆满。所以本次交底必须以设计要求、施工质量验收规范, 操作规程以及安全方面的要求, 均要具体进行一一交底, 使操作工人明白浇筑混凝土的重要性和应该注意的问题, 以保证整个混凝土浇筑过程的安全和质量。

目前以商品混凝土的使用为主。因此, 原材料方面主要由混凝土供应商负责, 项目部应按设计图纸及时报送供应商混凝土的种类 (普通混凝土或抗渗、抗硫混凝土等) 、标号、配合比等委托书。现场主要检查混凝土塌落度是否符合设计 (或规范) 要求, 该项委托书应由项目技术负责人完成, 要料由施工员完成, 塌落度测试由试验员完成, 各负其责, 有不合适的地方及时通知混凝土供应商进行纠正, 这是保证混凝土质量的根本。

混凝土施工前, 准备工作要提前做充分, 振捣器要合理选用 (振捣棒或平板振动器) 并进行调试, 模板浇水湿润等。该项应由大包队完成, 施工员检查管理。

混凝土施工的具体要求:混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑, 浇筑混凝土时宜先浇筑竖向结构构件, 后浇筑水平结构构件;浇筑区域结构平面有高差时, 宜先浇筑低区部分, 再浇筑高区部分。混凝土振捣应按分层浇筑厚度分别进行振捣, 振动棒的前端应插入前一层混凝土中, 插入深度不应小于50mm;振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣;当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时, 应结束该部位振捣。混凝土养护应按所用水泥品种确定。普通混凝土的一般养护时间为7d, 抗渗混凝土或采用缓凝型外加剂的混凝土, 不应少于14d。混凝土施工缝的留置:柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面, 柱施工缝与结构上表面的距离宜为0~100mm, 墙施工缝与结构上表面的距离宜为0~300mm, 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间1/3范围内;单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置;楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内, 墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内, 也可留设在纵横墙交接处。

混凝土施工过程中, 班组长、施工员要跟班作业, 及时检查钢筋、模板是否受到人为损坏, 混凝土振捣是否合理 (振动棒间距和振捣时间) , 模板是否漏浆, 钢筋是否移位、保护层是否掉落 (包括操作面是否安全等) 。该项应由大包队指定木工、钢筋工、混凝土工完成, 跟班施工员负责管理。

4 关于奖罚

关于奖或罚, 在工程施工过程中均是以提高“人”的素质, 加强“人”的责任心, 促进工程进度, 保证工程质量和安全生产为目的, 所以奖或罚只是措施不是目的, 也就是说奖或罚是项目部为了达到“目的”而采取的措施。更进一步说, 要想搞好管理, 就必须有奖有罚。

(1) 项目部在指定的计划内, 以完成计划或未完成计划而制定“奖”“罚”制度。若大包队按时完成计划可不奖不罚, 若提前或延迟计划项目部应按每天壹千元奖或罚大包队 (计划以每层墙、柱、梁、板混凝土浇筑完毕为限) 。

(2) 根据以上管理办法, 提前或延迟计划给相应的责任人按每天伍拾元给予奖罚。

(3) 细则: (1) 按实测点计量, 在验收分项工程时, 每发现一个不合格点, 给予大包队伍元罚款。若实测合格率达到85%以上, 则一次性奖贰佰元整, 若合格率为85%以下, 即为不合格分项, 按一次性伍佰元罚款, 主要负责人按大包队的10%进行奖罚, 不合格分项同时要返工处理 (大包队自理) 。

(2) 钢筋、模板、混凝土分项工程为互相制约、互相促进的结合体, 若由于钢筋的不合格造成模板分项不能进行, 模板工程的不合格造成混凝土分项不能施工, 则一次性给予影响者罚款贰佰元整。反之, 若提前者则奖励贰佰元整。混凝土工程若有蜂窝、麻面、每处按20元罚款, 并按要求修复。若有“狗洞”或空鼓者则每处按50元罚款, 并按规范要求 (或方案要求) 补修。

(3) 若发现有影响外观质量的混凝土缺陷则给予木工班罚款, 每处贰佰元整, 若发现有影响结构性能的混凝土几何尺寸缺陷则给予木工班罚款, 每处叁佰元整。若每层无影响外观质量和结构性能几何尺寸的缺陷, 则给予木工班一次性伍佰元整的奖励。一般缺陷由施工员安排及时处理, 严重缺陷则必须由技术负责人出方案解决。

(4) 钢筋分项工程主要实测项目为:主筋间距、箍筋间距、网眼尺寸、排距、保护层厚度等。模板分项工程主要实测项目为:几何尺寸 (长宽高) 、标高、轴线位移、垂直度、平整度等。混凝土分项工程主要实测项目为:轴线位移、截面尺寸、垂直度、平整度、标高等。每个分项工程都以规范要求实测实量。大于允许偏差即为不合格点, 小于或等于允许偏差者即为合格点。每个检验批中的每个实测项目实测点个数不少于10个点。

摘要：钢筋混凝土包括钢筋、模板、混凝土三个分项工程。在具体施工过程中工序较多, 施工繁杂。稍有疏忽, 就会出现工序混乱, 衔接不良等问题。从混凝土的特点出发, 并结合目前的施工条件。在混凝土浇筑过程中, 若出现钢筋、模板等不合格现象, 将会给工程的连续施工带来难以想象的困难, 也会造成无法估量的损失。所以, 为了促进工程进度, 保证工程质量, 就必须从管理入手, 加强管理人员和施工操作人员的责任心, 真正做到每一工序、每一环节、每一分部分项工程有人管、有人去承担责任。

关键词：主体施工中钢筋,模板,混凝土的质量管理,技术与质量管理,奖罚办法

参考文献

[1]GB50164—2011.混凝土质量控制标准[S], 2011.

[2]GB50300—2001.建筑工程施工质量验收统一标准[S], 2001.

[3]GB50204—2002 (2011版) .混凝土结构工程施工质量验收规范[S], 2011.

工程项目中钢筋的管理 篇9

关键词 房建工程 钢筋施工 施工技术 防治措施

房建工程施工中，钢筋工程是一个很重要的分项工程。钢筋工程质量的好坏，直接影响了整个房建工程。因此，施工中必须按施工工艺和规范要求严格地进行钢筋工程的施工，并加强质量管理力度，克服钢筋施工中容易出现的质量问题，做好钢筋工程的隐蔽检查工作，保证钢筋工程的施工质量，以便最终确保房建工程的主体结构质量要求。

一、房建工程中钢筋工程的施工技术

1.钢筋工程的操作工艺。（1） 钢筋施工方法的选择。首先，墙、暗柱立筋、梁钢筋直径14 mm及以上全部采用电渣压力焊或闪光对焊连接，柱子立筋与箍筋之间、剪力墙钢筋均采用20#铁丝绑扎。其次，直径12 mm及以下钢筋采用绑扎连接。

（2）标准层钢筋施工程序：暗柱立筋连接——绑扎暗柱钢筋——绑扎剪力墙钢筋——绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋——绑扎平板筋。

（3）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

（4）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

（5）质量保证措施。第一，钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。第二，柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块按间距不大于1 m设置花岗石垫块或塑料垫块。第三，楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。第四，暗柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，必要时主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。第五，暗柱、梁节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍。第六，因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板面筋保护层的控制。第七，在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。第八，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。第九，框架梁节点主次梁断面等高时的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其他梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。第十，楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5 d（d为钢筋直径）且应过梁或墙中心线，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。先绑后浇的梁位置必须准确，绑扎牢固，必要时可与暗柱点焊。钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。在砼浇筑前，先绑后浇梁，跨度大于1 m的中间必须用钢管顶撑，以保证其钢筋位置的准确性。

（6）钢筋的定位控制和保护层控制措施。第一，墙、暗柱钢筋位置控制。首先，采用塑料卡环控制墙、暗柱钢筋保护层厚度。其次，所有墙、暗柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于1000 mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150 mm处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。再次，采用定位箍控制墙体顶部竖间钢筋位置。另外，采用撑杆控制墙体厚度及水平钢筋位置。梯子筋制作采用复合式（即：采用同剪力墙竖筋直径相同的钢筋预制焊接成梯子作为竖向主筋和梯子横筋两种功能），用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度>3 m时，每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3 m以内时，酌情安装水平钢筋定器。第二，楼板钢筋位置控制。首先，楼板、梁底部钢筋均采用塑料垫块，间距不大于1000 mm梅花形布置。其次，采用钢筋马凳控制钢筋位置。楼板负弯矩筋均采用钢筋“马凳”来保证其位置， “马凳”排距不大于1000 mm安放。采用与面筋同直径的钢筋下焊ф10@400定位撑控制上下层钢筋之间的净距，定位撑端头应涂刷防锈漆。现浇板底部钢筋下垫花岗石垫块来控制底板筋保护层。再次，楼板预留洞钢筋位置控制设计：对于洞口较大的按照图纸总说明及03G101图集中对洞口加筋的要求进行施工。第三，起步筋种类及位置。首先，柱箍筋、墙体水平筋以间距地面5 cm为第一道起步筋。其次，墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5 cm处。再次，洞口梁箍筋起步位置。标准层梁内箍筋与暗柱主筋7.5 cm起步，顶层墙暗梁满设箍筋。另外，现浇板钢筋起步距梁角筋1/2板距。

2.成品保护。（1）对于出楼面的剪力墙及暗柱钢筋浇筑砼时应尽量减少对其的污染，特别是暗柱主筋。（2）原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作。（3）预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。（4）板筋绑扎完毕后应避免人员在上面进行操作（除浇筑砼外）。

二、房建工程中钢筋工程的施工技术难点

1.梁箍筋弯钩与纵筋相碰。（1）现象。在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。（2）防治措施。绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋不抵触，为了避开箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。

2.同一连接区段内接头过多。（1）现象。在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。（2）防治措施。首先，配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装策略不同的（同一组搭配两个分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。其次，记住轴心受拉和小偏心受拉杆件受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。再次，若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。

3.四肢箍筋宽度不准。（1）现象。配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小将导致骨架无法放入模内。（2）防治措施。首先，绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋。其次，按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位。再次，在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。

参考文献

小议建筑工程中的钢筋连接 篇10

在建筑工程中使用的钢筋, 只有小直径钢筋以盘园形式供货, 其它都以9~12米的直条方式运达现场。为了使钢筋长度满足构件的实际长度, 施工中需要把各种钢筋连接起来。钢筋的连接一定要牢固可靠, 确保内力的过渡。否则, 由于钢筋连接的不规范, 钢筋不能承力和传力, 导致构件出现裂缝、断裂甚至坍塌, 造成质量事故。因此, 钢筋连接在工程中十分重要, 必须引起足够的重视。

1 钢筋的连接类型

钢筋连接的方法有焊接连接、绑扎连接和机械连接。

1.1 焊接连接

钢筋采用焊接连接成本低, 可节约钢材, 改善结构受力性能, 提高工效, 应用较为广泛。通常焊接的方法有:闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。

1.2 钢筋的绑扎连接

钢筋的绑扎连接是指将相互搭接的钢筋采用20#~22#火烧线或铅丝绑扎在一起。

钢筋的绑扎连接接头之间的传力是由钢筋与混凝土之间的粘接锚固进行的, 两根钢筋绑扎搭接, 相向受力锚固于绑扎搭接区段内的混凝土中, 都将拉应力传递给混凝土, 从而实现钢筋之间的应力传递。钢筋绑扎搭接操作简单, 工程实践中被广泛应用。

1.3 机械连接

钢筋机械连接包括套筒挤压连接和螺纹套管连接。

套筒挤压连接靠钢套筒内壁咬住钢筋来实现钢筋的连接。这种方法适用于竖向、横向及其他方向的较大直径的钢筋变形钢筋的连接。

2 钢筋连接的质量通病及原因

2.1 钢筋的绑扎连接易出现的问题

钢筋绑扎搭接长度影响钢筋的连接强度, 连接强度低于钢筋强度, 造成构件承载力降低, 严重影响结构安全。钢筋的绑扎连接是最容易出现质量缺陷的连接方式, 经常出现的问题有:

2.1.1 钢筋绑扎搭接长度不足

有的图纸中统一给出每一个钢筋等级的绑扎搭接长度, 没有标明不同混凝土设计强度等级不同的钢筋绑扎搭接长度。在施工中, 构件混凝土强度等级有多个时, 容易造成一部分构件混凝土设计强度与与之对应的钢筋绑扎搭接长度不足, 另一部分容易造成有的构件混凝土设计强度与与之对应的钢筋绑扎搭接长度富余, 浪费了钢筋。

2.1.2 受力钢筋绑扎搭接接头位置留置不当

《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》规定, 钢筋绑扎搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段是指1.3倍的钢筋搭接长度。而一些施工人员没有正确理解, 把同一连接区段误解只要搭接接头任意钢筋段在连接区段长度内的搭接接头都是视为同一连接区段。这样造成钢筋绑扎接头过于集中, 超出规范规定的钢筋绑扎搭接接头面积百分率的控制要求。

2.1.3 钢筋绑扎连接不规范

在工程实践中, 钢筋绑扎易出现铁丝绑扎道数不够或不用铁丝绑扎问题, 影响到了钢筋绑扎的传力。

2.2 钢筋焊接接头易出现质量问题

2.2.1 钢筋接头试件取样试验方式不当

钢筋焊接接头取样分为模拟试件和实际接头切取试件两种形式。焊接接头质量检验分为外观质量检验和力学性能检验。焊接接头试件进行力学性能检验是检验钢筋焊接接头传力是否可靠的主要手段, 试件取样方式正确与否影响到接头质量是否真实可靠。在施工现场经常有现场模拟试件取代随机切取接头的情况, 混淆了焊接接头工艺试验、预应力钢筋焊接、装配式结构焊接同实际接头试件取样的概念。接头试件实际质量状况得不到真实反映, 钢筋连接质量不能得到有效的控制, 影响了构件中钢筋接头质量判断依据的可靠性和真实性。

2.2.2 钢筋电渣压力焊接头质量缺陷

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或倾斜度在4:1范围内的钢筋焊接, 此种焊接方法比较节省钢材, 工效高, 成本低。但常出现的质量缺陷有轴线偏心值过大 (大于0.1直径或2mm) ;接头弯折大于40;钢筋上下接合处没有融合;焊缝不均匀;焊缝有夹渣。

2.2.3 钢筋电弧焊接头质量缺陷

钢筋电弧焊接头是通过焊缝直接传力, 在焊接质量有保证的情况下是很理想的钢筋连接方式。但常出现的质量缺陷有:焊缝表面平顺度差, 有的有较大的凹陷、焊缩。接头处出现裂纹。咬边深度、焊缝气孔及夹渣数量超出规范规定。

2.2.4 钢筋闪光对焊接头质量缺陷

接头处有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面有烧伤;接头处的弯折角大于30接头处轴线偏移过大;以上质量问题产生的原因是焊工操作水平差, 又没有先试焊, 应在模拟试件经检测合格后方可选用焊接参数进行焊接。对各项技术参数掌握不够, 质量跟踪检查不及时, 发现质量缺陷没有及时纠正。

2.3 钢筋机械连接质量缺陷

2.3.1 钢筋冷挤压套筒连接质量缺陷

钢筋冷挤压后, 套筒发现有可见裂缝;压痕处套筒外径等于原来套筒外径的0.8~0.9;有的钢筋深入套筒长度不足;问题原因:套筒质量较差, 套筒与钢筋不配套, 或钢筋丝扣加工长度不够, 造成钢筋深入套筒长度不足。

2.3.2 锥螺纹连接接头质量缺陷

用卡规检查套丝质量, 发现有的丝扣被损坏, 有的完整丝扣不满足要求;锥螺纹连接接头拧紧后, 外露丝扣超过一个完整的丝扣。

问题原因:钢筋加工质量不符合要求, 钢筋端头有翘曲, 钢筋轴线不垂直;加好的钢筋丝扣没有保管好, 造成局部损坏;接头的拧紧力矩值没有达到标准值, 接头的拧紧程度不够或漏拧, 钢筋连接方法不对。

3 钢筋连接应采取的措施

铁丝绑扎道数现行施工规范将钢筋连接列为钢筋分项工程的一个检验批进行验收。严格按照规范施工, 是保证质量的根本措施。

3.1 合理选择钢筋连接方式

选择钢筋连接方式应综合考虑钢筋工作的环境, 接头可靠程度, 操作难易程度, 施工成本等因素。

Ⅰ级钢筋除设计注明部位需要采用焊接或机械连接方式外, 一般都采用绑扎搭接方式连接;当钢筋采用绑扎搭接方式连接时, 受拉钢筋直径Φ>32mm, 不宜采用绑扎打接, 宜选用焊接或机械连接。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋均可采用焊接方式连接;Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋, Φ18-50mm的各种带肋钢筋, 包括可焊性差的钢筋都可采用挤压套筒连接方式连接, 但其钢套筒成本较高, 设备沉重, 工人劳动强度大, 适用于要求高的结构和部位;锥螺纹连接接头承受拉、压力作用, Φ16-40mm的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋均可连接, 也可连接同径或异径、竖向或水平钢筋, 接头可靠、操作简单、不用电源、对中性好、施工速度快, 其特点是连接接头价格介于电渣压力焊接头与挤压套筒接头之间, 但施工操作工艺较严格。

3.2 严格控制钢筋连接接头质量

控制钢筋连接接头质量是保证工程质量的前提之一, 不论钢筋连接采用哪一种连接方式, 都应按规范、规程要求进行施工管理、操作。钢筋绑扎接头应按照设计规范确定钢筋绑扎搭接长度、按施工规范和设计文件合理留置绑扎搭接头位置、提高管理人员和操作人员的质量意识, 消除绑扎钢筋接头不规范行为;从事钢筋焊接施工的焊工必须持证上岗, 焊接接头需要经焊接工艺试验, 试验合格后按焊接工艺确定的焊接参数进行焊接, 在施工焊接中针对出现的质量问题从环境、机械、材料、操作方法等方面找出出现质量缺陷原因, 采取相应措施消除质量隐患;采用机械连接方式进行钢筋连接, 操作人员必须熟练掌握施工操作工艺和技术参数才能进行机械连接, 对出现的质量问题应对照工艺标准找出出现的质量缺陷原因进行处理, 采取相应的措施消除质量隐患。

摘要：钢筋连接在工程中十分重要, 须引起足够的重视。针对其质量通病分析其产生原因, 并提出相应的措施。