钢筋加工

钢筋加工（共9篇）

钢筋加工 篇1

1 钢筋加工方法

1) 一是钢筋的冷处理, 钢筋的塑性变形是通过位错运动来实现的。塑性变形过程中, 位错运动的阻力主要来自位错本身.而在冷加工时, 依靠机械使钢筋塑性变形时其位错交互作用的增强、位错密度提高和变形抗力增大这些方面的相互促进, 经过冷加工的钢筋, 可以改变其组织结构, 提高其设计强度, 达到最佳性能.一般说来, 钢筋的冷加工强化包括: (1) 冷拉:可提高屈服度节约材料, 将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉, 经冷拉时效后使之伸长。冷拉后, 屈服强度可提高20%~25%, 可节约钢材10%~20%, 在冷拉时应对拉应力和伸长值进行“双控”, 以应力控制为辅, 保证冷拉的质量。 (2) 冷拔:它是钢筋在冷拔机上把小直径圆钢筋用强力拉过比它本身直径小的钨合金钢丝模, 使加工的钢筋直径越小, 强度也就越高, 此工艺比纯拉伸作用强烈, 钢筋不仅受拉, 而且同时受到挤压作用, 经过一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%~60%, 抗拉强度高, 塑性低, 脆性大, 具有硬质钢材特点。 (3) 冷扎钢筋:是将圆钢在轧钢机上轧成断面形状规则的钢筋, 可提高其强度及与混凝土的粘接力。通常有冷轧带钢筋和冷轧扭钢筋。

2) 钢筋的弯制, 钢筋的供应方式有两种:一种是以盘圆的方式 (细钢筋) , 另一种是以条形的方式 (粗钢筋) ;为了便于运输, 每条长度多为10~12 m左右。 (1) 钢筋加工前将表面油质、漆皮、鳞绣等清除干净。钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。采用冷拉方法调直钢筋时, Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。为了增加受力主筋在混凝土内的抗滑移能力和锚固作用, 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋, 其末端应做弯钩, 弯心直径应大于受力主筋直径, 且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度, 一般结构不宜小于箍筋的5倍, 有抗震要求的结构, 不应小于箍筋的10倍。 (2) 钢筋的焊接与绑扎接头。焊接前, 根据施工条件进行试焊, 合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时, 采用双面焊缝, 当双面焊缝有困难时, 可采用单面焊缝。接头采用搭接电弧焊时, 两钢筋搭接端部应预先折向一侧, 使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不小于5 d, 单面焊缝的长度不小于10 d (d为钢筋直径) 。钢筋接头采用帮条电弧焊时, 帮条采用与主筋通级别的钢筋, 其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度, 如采用双面焊缝不小于5 d, 如采用单面焊缝不小于10d (d为钢筋直径) 。

凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证, 各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ 18) 的规定。各种焊接材料分类存放和妥善管理, 采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处, 并错开布置, 对于绑扎接头, 两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头, 在接头长度区段内, 同一根钢筋不得有两个接头, 配置在接头长度区段内的受力钢筋, 其接头的截面面积占总面积的百分率应符合规定。对于绑扎接头, 其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范的规定。

电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径, 也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度, 应符合规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度, 应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉区内I级钢筋绑扎钢筋的末端应做弯钩, HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12 mm I级钢筋的末端, 可不做弯钩, 但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处, 应在中心和两端处用铁丝扎牢。

2 钢筋骨架和钢筋网

1) 对于预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性, 骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行, 操作时应符合下列规范要求。 (1) 放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 (2) 钢筋拼装前, 对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 (3) 拼装时, 在需要进行焊接的位置用楔形卡卡住, 防止电焊时局部变形。待所有焊点卡好后, 先在焊缝两端电焊定位, 然后进行焊缝施焊。 (4) 骨架焊接时, 不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此, 较小直径的钢筋在焊接时, 下面宜垫以厚度适当的钢板。 (5) 施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行, 先焊骨架下部, 后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊, 不得顺方向一次焊成。

2) 钢筋网焊点应符合设计规定, 当设计无规定时, 按下列要求进行焊接。 (1) 当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时, 如焊接网只有一个方向为受力钢筋, 网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接;如焊接网的两个方向均为受力钢筋, 则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接, 其余的交叉点, 可根据运输和安装条件决定, 一般可焊接或绑扎一般交叉点。 (2) 当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝, 而另一方向的钢筋间距小于100 mm时, 除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外, 中间部分的焊点距离可增大至250 mm。

参考文献

[1]孙海龙, 王秀卓.浅谈钢结构建筑的施工工艺[J].科技咨询导报, 2007 (9) .

[2]武国丰.浅谈钢结构建筑的施工工艺[J].科技咨询导报, 2007 (3) .

[3]孙俭争.苏州假山传统工艺传承提高迫切需要解决的几个问题[J].古建园林技术, 2007 (4) .

钢筋加工 篇2

钢筋调直切断机安全操作规程 料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。2 切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。在检查电气系统确认正常后，进行空运转。切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。作业时，应按钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开防护罩。5 送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜为1m的钢管。6 当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。当调直后的钢筋仍有慢弯时，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8 切断3根～4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应及时调整限位开关或定尺板。

钢筋切断机安全操作规程 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀不得有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4 机械未达到正常转速前，不得切料。操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料。操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械性能的规定。7 切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm，并应采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢。机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和机械周围，非操作人员不得停留。当发现机械有异常响声或切刀歪斜等不正常现象时，应立即停机检修。10 液压传动式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合规定。切断机启动后，应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定，并应打开放油阀，在排净液压缸体内的空气后开始作业。手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

钢筋弯曲机安全操作规程 工作台和弯曲机台面应保持水平。作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效，在空载运转并确认正常后，开始作业。作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧后，启动机械。弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应及时调换响应的芯轴。操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时应在弯曲机停稳后进行。

钢筋螺纹成型机安全操作规程 在使用机械前，应检查并确认刀具安装应正确，连接应牢固，运转部位润滑应良好，不得有漏电现象，空车试运转并确认正常后作业。钢筋应先调直再下料。钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。3 加工锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。当气温低于0℃时，可掺入15%～20%亚硝酸钠。套丝作业时，不得用机油作润滑液或不加润滑液。4 加工时，钢筋应夹持牢固。机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂物和进行检修。6 不得加工超过机械铭牌规定直径的钢筋。

浅析钢筋专业化加工与配送技术 篇3

在钢筋混凝土结构中, 钢筋作为一种特殊的建筑材料起着极其重要的作用。目前全国每年用于混凝土结构的钢筋总量超过7000万t , 建筑用螺纹钢筋用量超过4500万t , 我国建筑用钢筋长期以来依靠人力在施工工地现场来进行加工, 这种加工方式不仅劳动强度大, 加工质量难以控制, 加工效率底, 材料和能源浪费高, 加工成本高, 而且存在安全隐患多, 占地大, 噪音大, 并对环境造成污染等问题。为了解决上述问题, 应大力发展钢筋工程施工标准化以及与此相关的工厂专业化加工与配送技术, 在提高工作效率、节省材料和劳动用工的基础上提高工程质量、劳动生产率和经济效益, 使得钢筋加工发挥优势, 顺应建筑业的发展趋势, 使钢筋加工走工厂化、专业化、现代化的道路。

2 钢筋专业化加工与配送技术的含义

钢筋专业化加工与配送技术是指在专业的加工厂, 将盘条或直条钢筋经过专业的生产技术和一定的工艺过程 ( 盘条钢筋矫直、检测、剪切及箍筋成型; 棒材钢筋定尺剪切, 钢筋弯曲成型, 钢筋网片成型, 钢筋接头机械连接加工; 钢筋笼、柱等大型预制钢筋件成型等) , 由专业成套机械设备加工成钢筋成品, 再直接运送至各个建筑施工工地, 从而实现钢筋加工的工厂化、标准化及钢筋加工配送的商品化和专业化。

3 钢筋加工配送的优势

3.1 降低工程成本

在施工现场加工钢筋, 不仅需要安装加工机械设备, 而且还需要配备原材料、半成品、成品存放地;不仅需要考虑安全生产、防火防盗问题, 而且还需要考虑民工居住及与其有关的临时生活设施;不仅需要增加临时供电装置, 而且需要配备生产、生活用的上水和下水系统等, 这些都增加了水、电的需求量, 也加大了施工单位的管理难度, 增加了管理费用。采用钢筋专业化加工与配送技术, 就可以节省工程施工备料时间, 节约施工场地, 减少钢筋的中间存放环节, 简化现场管理, 减少管理人员, 降低管理成本。另外, 钢筋专业化加工配送采用计算机控制和网络技术, 对钢筋实施综合套裁和机械连接, 提高生产率和钢筋综合利用率, 降低了材料的能耗, 并向终端用户提供钢筋加工配送一体化服务, 使整个供应链运作成本大幅度降低, 明显地降低了工程总成本。

3.2 提高钢筋加工及工程质量

现场手工加工使得钢筋加工标准难以控制, 加工误差较大, 形状不规范, 加工质量难以得到统一。而钢筋专业化加工按照先进的工艺由专业设备完成, 钢筋成品的规格和尺寸准确, 加工质量得以保证, 并且减少了现场加工、现场绑扎和焊接, 降低了加工误差, 并杜绝了偷工减料;钢筋专业化定型部位加工, 促进了施工方法的改变和施工工艺的提高, 使得钢筋混凝土结构满足了我国建筑向大型化、大体量、大跨度、高层、使用年限和抗震要求提高的发展需要。

3.3 提高钢筋加工机械化水平

我国建筑用钢筋加工长期以来是依靠人工来进行, 随着一些钢筋加工设备的研制成功, 才使之变为半机械化加工方式, 由于所使用的钢筋加工机械的技术性能、自动化程度和加工能力均不高, 已严重制约建筑施工现代化水平的提高。钢筋专业化加工配送技术采用高度自动化的加工生产线加工钢筋, 钢筋成品运送施工工地现场后实现装配作业施工, 既使施工组织管理大大简化, 为建筑企业免去原材料采购、现场加工、现场绑扎、现场焊接等传统运作方式存在的人工管理、机器维护、工地管理、场地管理以及成本控制等工作环节, 降低施工成本, 又大大提高了钢筋工程施工机械化水平。

4 面临的问题

钢筋专业化加工与配送技术的出现和发展是建筑业科技进步的体现, 是社会主义市场经济发展的结果, 其发展的过程中面临着如下问题。

1) 现在施工企业实行项目经理责任制后, 许多项目部不设立钢筋加工基地, 把钢筋工程分包或转包出去, 一般由小型施工队伍承接, 钢筋施工队伍从钢筋加工到安装一包到底。为了获取利润, 钢筋工程承包方采用简单的加工机械和手工方法在工地作业, 对推行钢筋专业化加工与配送产生了一定障碍。因此要破除“小而全”的加工旧观念, 树立实行社会专业化分工协作和钢筋专业化加工配送的新理念。

2) 近年来钢材物流行业从过去向施工企业单一销售建筑钢材, 转变为加工成型钢筋卖给用户, 钢材物流企业遍布各个地区, 可以利用自己的销售网络在市场竞争中形成自己的优势。这符合市场经济的规律, 也是一种资源的整合, 但同时也由于钢铁和物流企业的介人, 其结果对钢筋加工、工程安装一包到底的传统做法会引起利益的重新分配。也就是说, 需要把社会化的专业加工厂、钢材经销商与施工企业三者之间利用一种新的物流供应方式有效地衔接起来。

3) 由于我国人力成本较低, 分包、转包现象存在, 一些施工企业担心使用自动化的机械设备费用高, 也就是钢筋的加工配送成本会高于施工企业现场加工成本, 因为成本是施工企业最关心的问题, 因此加工成本也是钢筋加工配送技术能否得到施工企业支持的关键。另外钢筋加工配送是典型的非标准制作, 需要按钢筋成型图纸加工, 在此之前有大量的从施工设计图到配筋设计图的转化工作, 同时需要得到甲方和施工企业的认可和支持。因此, 就需要形成由设计部门、建筑单位、专业加工厂相互协调的合作链。

5 发展的必然与前景

中华人民共和国建设部下发的《关于进一步做好建筑业十项新技术推广应用的通知》指出:“钢筋加工商品化和商品混凝土的使用情况反映了一个国家建筑工业化和施工技术的发展水平, 发展钢筋加工商品化是为了改变我国钢筋加工分散落后面貌, 以先进技术实行专业化、规模化经营, 提高钢筋加工成品质量, 为实施先进的施工技术提供物质基础, 必然会提高工程质量、降低工程成本, 增加经济效益和社会效益, 符合形势发展的需要”。因此, 提高建筑用钢筋的专业化、工厂化加工程度, 实现建筑用钢筋的专业化加工与配送, 是钢筋加工发展的必然。随着社会化大生产的发展, 钢筋加工专业化与配送技术将更加充分地满足建筑结构和工程新技术发展的需要, 满足提高工程质量、降低工程成本的需要, 满足节省资源、保护环境的需要, 满足施工企业经营体制改革的需要, 满足与国际接轨的需要, 因此发展钢筋专业化加工配送是新技术革命的趋势。

摘要：介绍了钢筋专业化加工与配送技术的含义及其优势、目前面临的问题及发展的必然与前景。

关键词：钢筋工程,钢筋加工,专业化,配送技术

参考文献

[1]刘子金, 姚远生.钢筋工程应大力发展专业化加工与配送技术[J].施工技术, 2006 (3) .

钢筋加工合同书 篇4

甲方:

乙方:

经甲、乙双方友好协商，达成共识，本着互惠互利、风险共担，就工地钢筋加工一事商议如下:

一、工地所有使用的盘锣、盘圆钢筋(Φ6-Φ12)甲方委托乙方代为加工。

二、甲方提供钢筋，以甲、乙双方认可重量为准，乙方负责调直、切断、成型并送至施工现场，由甲方现场负责人按料单上的型号、数量清点后签字为准，甲方必须提前一个星期提供料单(图样、型号、数量)给乙方，如甲方发现料单有误，要第一时间通知乙方进行更改，否则造成的损失甲方自行负责，乙方在甲方提供料单充足的时间后必须按时送货。如乙方造成甲方施工工期延误的损失，由乙方负责，(钢筋原材料缺无的情况下乙方不负任何责任)。

三、甲方以实际重量换乙方成型后的理论重量，延伸长度作为乙方的加工费。(注:如延伸掉钢筋直径毫米，则乙方向甲方每吨返还元)。

四、如果在合作中，监理、质检有不同意见时，由甲方出面协调，乙方不承担任何费用。

五、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份。未尽事宜补充协议与本合同起同等效力。

甲方:

钢筋加工中的质量通病及其防治 篇5

直条钢筋弯曲, 对该病害的防治应采用车体较长的拖车或挂车并采用吊架装卸, 以免采用钢丝绳捆绑弯曲钢筋, 在对其进行冷拉调直时则应采用液压机或慢速卷扬机进行, 一旦钢筋出现弯折现象则应将该段钢筋放置在钢筋工作案子的卡盘上的板柱间并用平头扳手将其冷拉调直或可直接用大锤调直;切断尺寸不准确, 断口呈马蹄状或长度超出要求及切断口不平, 施工时应将定尺卡板的紧固螺栓拧紧并在切断过程中随时检查断料尺寸, 将切断机固定刀片和冲切刀片间的水平间隙调正, 一般控制在0.5-1mm左右;在下料前应预先确定各形状钢筋的下料长度及调整值, 对复杂形状或大批量同种形状钢筋应放出实样以确定合适的操作参数;螺旋筋的长度应用手摇卷筒盘确定其长度, 并在施工中应结合原材料弹性性能以合理确定螺距, 并应准确确定卷筒直径, 并由实验确定螺旋筋外弹值。

2 钢筋安装通病及措施

2.1 钢筋焊接

闪光对焊。未焊透。是指在焊区内未能形成结晶或焊合不牢固, 接头镦粗或变形量过小导致挤出的毛刺不均匀并附带严重胀开现象, 施工中应合理选择焊接参数, 焊接开始时应充分预热来保证焊件加热部位并减小内部的温度梯度, 同时应选用合适的烧化流量来保证焊件获得良好的温度分布, 同时应避免采用过高的变压器级数进行焊接施工。

焊口氧化。具体表现为焊口局部为氧化膜覆盖致使表面光滑或在焊口四周由于焊接过程中发生强烈氧化导致该部位失去金属光泽, 对其防治应先保证烧化过程的连续性并采用合适的顶锻留焊接过程中应尽量加快顶锻速度以免发生氧化, 同时应保证在接头部位有合适的塑性形变以利于将氧化物去除。

焊口脆断。导致该现象的原因是在低应力状态下接头部位突发断裂, 断口齐平且晶粒很细。对该现象的防治应结合钢筋特性选用合适的焊接工艺, 一般低合金钢筋适用于预热闪光焊接, 焊接难度较大的Ⅲ级筋则应对其进行热处理而应避免快速加热及冷却, 热处理时以温度略超过600℃。

焊接处烧伤。表现为钢筋端头与电极接触部位在焊接过程中产生融化状态, 其可导致发生局部脆性断裂, 并且断口呈放射性条纹状, 对该现象的防治应在焊接时将钢筋端部13cm范围内的锈斑及污物等清除干净, 并应保证电极表面干净以保证导电性, 在焊接和加热处理过程中应夹紧钢筋。

2.2 钢筋点焊

脱点。表现为焊点周围融化铁浆不饱满, 轻轻敲打或摔打则会导致焊点分离, 该现象防治应合理选择焊接参数, 并经试验合格后方可进行焊接, 焊接前应将钢筋表面锈蚀、氧化皮和杂物等清理干净, 对已经造成脱点的焊接部位应重新调整参数后采取加大电流、延长通电时间等进行二次补焊, 并对焊接成品采取双倍试件以保证补焊合格。

焊点过烧。主要表现为焊接部位上下电极和钢筋接触部位烧伤, 或熔化的铁浆在焊点周围溢流量过大导致该部位呈现黑色, 该现象防治应及时调整焊接参数, 降低变压器技术并缩短通电时间, 焊接前应将表面修饰清理干净以免影响导电效果, 应保证电极表面平正, 电极处冷却循环无渗漏, 并严禁焊点实施二次重焊。

冷弯脆断。是指焊件在冷弯时焊点部位出现脆断的现象, 对该类现象的防治应有效检测钢筋材质的化学成分并提供检测报告, 一旦钢材的硫磷等元素含量超标则应避免采用焊接工艺, 若施工中钢材为冷拔低碳钢则应在焊接施工前先进行冷拔丝强度检验, 如果其强度过高则应实施反复弯曲试验, 对试验不合格的钢材应严禁采用焊接施工, 同时焊接过程中应避免因压陷深度过大导致过烧现象。

2.3 电弧焊

咬边。是指在焊缝和钢筋交界部位烧出缺口, 并由未融化的金属补充, 该现象多发生于直径较小的钢筋焊接, 对该现象的防治应选用合适的电流, 施焊过程中避免将电弧拉的过长, 同时应控制好焊条的角度和运弧的方法, 对已经发生咬边的部位应先进行清渣后实施补焊。

表面烧伤。主要表现为钢筋表面出现局部的缺内或凹坑, 其形成原因主要为电弧将钢筋表面烧伤而导致脆化作用, 其防治措施应将带电的焊条、焊把和不进行焊接的钢筋部位直接接触以免烧伤钢筋表面, 在焊接过程中应严禁在非焊接部位随意引燃电弧, 同时应保证钢筋同地线间连接良好, 若出现钢筋烧伤则应将其铲除磨平并进行补焊, 焊好后应及时进行回火处理, 回火温度控制在500-600℃范围内。

夹渣。钢筋焊接部位夹杂杂块或弥撒状非金属物质, 该物质的存在会影响焊缝强度, 对该病害的防治应确保选用合适的电流, 焊接过程中应将焊接部位的杂物清除干净, 若施工采用多层焊接则应将每层焊渣清理干净后方可进行下层焊接施工以免在不同层间形成夹渣, 在焊接过程中如果钢筋上粘有杂物或熔渣则应将该部位电弧适当拉长同时应扩大该部位的熔化范围将赃物和熔渣再次熔化, 并应将其吹走后以形成清亮熔池以免夹渣形成。

2.4 电渣压力焊

接头偏心。该病害是指钢筋焊接接头轴线偏差超过0.1d或2mm以及接尖弯折角度超过4°, 为防止该病害应保证施工所用钢筋平直, 如果其存在弯曲现象在焊接施工前应采用气割切断或矫正的措施来保证钢筋顺直, 之后方可进行焊接施工, 过程中应保证夹钢筋的两个夹具同心并保证整个焊接过程中钢筋的垂直度和稳定性, 同时应控制夹具和导管间连接紧密并能够自由滑动, 若施工中由于磨损导致间隙增大则应停止焊接及时进行修补, 钢筋下送及加压过程中应保证顶压力渐进增大以免压力过大, 在焊接完成不能立即卸下夹具而应停留1-2min后方可将夹具卸下以免发生钢筋倾斜现象。

未熔合。是指在钢筋结合部位未能良好熔合, 在钢筋试拉或冷弯过程中该部位出现焊口断裂, 对该病害的防治应精心操作引弧过程, 同时应控制好操纵杆的提升速度和高度, 以免提升过高过快导致上下层钢筋间隙过大而造成灭弧, 或由于提升速度太慢而形成上下层钢筋粘接在一起而形成短路, 因此在施焊过程中应适当增大电流并适量延长焊接的通电时间以保证钢筋端部有适当的融化量, 对已经出现未熔合现象的部位应将其切除并重新施焊。

夹渣。在焊口内含有非金属等杂物称为夹渣, 对该类现象应适当调整焊接参数同时应延长焊接实施的通电时间以实现钢筋在熔化过程中形成凸面以便于生成顶压便于将熔渣排除, 并应结合所焊接的钢筋直径合理选择施工电流和通电时间, 以免在焊接过程中由于电流过大或过小导致焊口夹渣, 对融化后焊渣粘度的焊接部位应实施更换或掺加一定比例的萤石来提高熔渣的流动性能, 并可适当增大定压力来减小夹渣形成的几率。

3 套筒连接通病及防治措施

长度尺寸不准确。导致该现象的原因主要为套丝机套丝长度控制卡送多或钢筋端头未经切割则直接进行套丝。防治措施应经常检查长度控制卡的松动情况, 并坚持双检制度, 确保钢筋在套丝前对需加工端实施切割, 并应保证待加工钢筋支垫平整, 与加工平台处于同一水平面, 避免不支垫则切割, 并严禁采用切断机切割。

钢筋加工 篇6

关键词：钢筋滚压,直螺纹,加工质量,安全控制

1 丝头加工

钢筋下料时必须用无齿锯或砂轮切割机切断, 不得用电焊、气割等加热方法切断, 切口断面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或扭曲。端部垂直度不得超过2°, 出现不垂直时应先调直后再下料。

加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致, 有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长, 并用相应的环规和丝头卡板检验合格。

滚轧钢筋直螺纹时, 应采用水溶性切削润滑剂, 当气温低于0℃时, 应掺入15%~20%的亚硝酸钠, 不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

后台班组长对加工的钢筋应逐根检查, 已检验合格的丝头要加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽, 另一端拧上连接套, 并按规格分类、堆放整齐待用。

钢筋连接时, 钢筋的规格要和连接套的规格一致, 并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的2根钢筋端面应处于连接套的中间位置, 并用工作扳手拧紧, 使2根钢筋端面顶紧, 偏差不>1 p (p为螺距) 。

钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次, 并剔除不合格丝头;自检合格的丝头, 应由质检员随机抽样进行检验, 以一个班生产的丝头为一个验收批, 随机抽检10%, 且不得少于10个。当合格率≥95%, 判定该批合格;当合格率<95%, 应加倍抽检。复检中合格率仍<95%时, 应对全部丝头进行检验, 并除去不合格丝头, 画出丝头检查表;检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护, 以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。

2 加工质量控制

1) 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度, 而止环规旋入丝扣的深度≤3 p (p为螺距) 。丝头螺纹的有效长度用专用丝头卡板检测, 允许偏差不>1 p。

连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规, 止塞规旋入深度≤3 p, 通塞规应全部旋入。螺纹接头的型式检验, 应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中的各项规定。

2) 钢筋连接工程开始前和施工过程中, 应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验, 工艺检验应符合下列要求: (1) 每种规格钢筋的接头试件不少于3根; (2) 对接头实验的钢筋母材进行抗拉强度试验; (3) 3根接头试件的抗拉强度均应满足现行国标《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107—96) 的规定。 (4) 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放, 用垫木垫放整齐, 防止钢筋及丝头、套同变形、锈蚀、油污, 并做好标识。

3 安全控制措施

进入现场的钢筋机械在使用前, 必须经项目工程部、安全部检查验收, 合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业, 并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上, 设置机棚和排水沟, 防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地, 操作工必须穿戴防护衣具, 以保证操作人员安全。作业前必须检查工作环境、照明设施等, 并试行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。作业人员长发不得外露, 女工应戴工作帽。机械的电闸箱必须保证一机一闸, 按照规定安装漏电保护器, 并应灵敏有效。

钢筋加工机械要设专人维护维修, 定期检查各种机械的零部件, 特别是易损部件, 出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明, 保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时, 弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

操作前必须检查刀口, 确定安装正确, 刀片无裂纹, 刀架螺栓紧固, 夹持在台钳上的钢筋必须夹持紧;防护罩牢靠, 空运转正常后再进行操作。滚丝头滚到前限位不停机时应立即切断电源, 不得用手去阻止滚丝头转动;滚丝头在运转过程中手不得触解任何转动部件。

打磨钢筋的砂轮机及切割钢筋用的无齿锯在使用前应经安全部门检查合格后, 方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片及无齿锯锯片是否完好, 旋转方向是否正确, 对有裂纹的砂轮片、锯片严禁使用。操作人员必须站在砂轮片及无齿锯锯片运转切线方向的旁侧, 发现机械运转异常、刀片歪斜等, 应立即停机检修。

4 环境保护

1) 进场机械必须定期维修和保养, 禁止带病运转, 产生强噪声部件必须设置减震装置降低噪声。

2) 设置接油装置以免污染环境。

3) 现场及道路必须硬化, 保持清洁, 防止扬尘污染。

5 结语

综上所述, 本文对整体的钢筋滚压的直螺纹施工工艺的准备工作以及施工过程中的质量管理工作进行了分析, 对把握整体的工程质量, 最终形成一定的工程保护措施有一定的借鉴意义。

参考文献

[1]杨建生.钢筋滚压直螺纹连接技术中滚丝机滚轮材料的选择及寿命、成本分析[J].科技信息, 2011 (1) .

[2]宋伟, 王翠英.许首森.钢筋滚压直螺纹连接技术的应用[J].科技资讯, 2011 (1) .

钢筋加工 篇7

要做好选型工作, 首先要掌握以下情况和资料, 即工程概况 (钢筋加工场地、气候情况、施工进度计划、总工期等) , 钢筋施工的相关管理法规, 钢筋机械相关标准和钢筋设备产品样本, 市场供应行情等等。

1 钢筋生产量预算

1) 需掌握的数据阅读各厂房和构筑物的钢筋结构布置图, 分析计算各厂房钢筋类别、钢筋量并分类汇总成下列项: (1) 各厂房钢筋量和汇总钢筋施工总量; (2) 将使用的钢筋级别 (材质、各项技术指标和各项力学性能等) 、类别 (螺纹钢筋、圆钢筋、盘圆等) 、规格 (直径) 、各占总量的百分比; (3) 加工形式:直筋、弯弧、箍筋等, 各种形式钢筋的量和各占总量的百分比。

同时理清: (1) 螺纹钢筋、圆钢筋、盘圆中最大直径的钢筋; (2) 弧形钢筋的圆弧半径范围、长度精度、角度精度等。

2) 确定钢筋用量高峰期90%的子项目开工标志着钢筋用量高峰期的到来。在高峰期确定后, 还要计算出高峰期平均月钢筋施工量Q平均。

3) 钢筋生产量预算一般情况下核电项目钢筋生产按照每月生产25天, 每班次工作时间为8小时计算。根据以上基础数据, 计算钢筋加工场的日生产量Qd和每小时的生产量Qh。

2 设备的选型原则

根据核电项目施工经验, 钢筋施工在该项目中的特点以及对钢筋设备的有关要求, 结合国内外钢筋机械现状, 核电项目钢筋加工设备的选型原则如下。

1) 设备分主设备 (按生产量预算确定的) 和辅助设备 (由于工艺需要, 主设备要正常工作必需配置的设备, 跟生产能力没有直接的数量关系) 。

2) 进口设备和国产设备结合使用;设备应满足国外或国内技术标准要求。

3) 设备的种类、生产能力、台数 (或套数) 要满足本项目钢筋生产和施工的需要;使用方便、性能可靠、易于操作、便于维修。

4) 设备应适合项目所在地露天作业的气候条件和环境因素。

5) 设备供应商应尽量选用国内外有一定知名度并具有良好的销售及服务业绩的企业。

3 设备配置和选型项目

3.1 钢筋加工成套设备

钢筋加工成套设备, 即钢筋剪切生产线, 是钢筋生产加工的主设备。

1) 工艺流程原料钢筋 (一般为螺纹直棒材) 在剪切生产线上剪切成需要的长度 (定尺) , 剪切后的钢筋可以自动分类收集;剪切后需要弯曲加工的钢筋直接翻到弯曲平台上, 或用吊运设备从收集仓吊运到加工点, 通过弯曲机、弯弧机继续加工。

2) 基本配置 (1) 储料给料平台; (2) 原料输送平台; (3) 钢筋切断主机; (4) 测量输送平台; (5) 卸料平台、翻料板、分料收集仓; (6) 弯曲储料平台; (7) 钢筋弯曲机; (8) 程序控制系统。

3) 主要参数和要求 (1) 钢筋切断主机可切断钢筋的最高级别和最大直径不小于本项目所使用的钢筋的最高级别和最大直径, 可以多根剪切; (2) 刀片有效宽度不小于送料平台宽, 要保证可剪切的钢筋最多根数的无重叠排布; (3) 每分钟剪切次数≥10次 (这跟“Qd”有直接关系) ; (4) 剪切钢筋长度在0.5~12m之间可无级调整; (5) 配置的钢筋生产线生产能力需满足日生产量 (Qd) 预算要求。

一个项目最多配置两条。如一条生产线的日生产量小于计算出来的Qd, 可考虑以两条生产能力较小的生产线代替。

3.2 生产线上所配钢筋弯曲机

生产线上所配钢筋弯曲机可弯曲钢筋的最大直径要与生产线所能切断的钢筋相等。

剪切生产线的剪切能力按Qd-额定计, 在剪切下来的Qd-额定钢筋中有一定比例的钢筋不需要再弯曲加工 (定长使用的直筋) 。所以生产线上所配钢筋弯曲机台数按每小时弯曲钢筋的能力≥0.8Qh来确定。

3.3 钢筋弯弧机

钢筋弯弧机用于弯制有较大圆弧的钢筋。钢筋弯弧机的选型要求是: (1) 可弯曲钢筋直径Dmin~Dmax, 其最大弯弧钢筋直径不小于本项目所使用的需弯弧钢筋的最大直径; (2) 弯弧半径Rmin~Rmax要符合本项目钢筋所需弯曲的半径范围。

一个项目配置1~2台钢筋弯弧机即可。

3.4 钢筋弯箍机

钢筋弯箍机可实现对盘圆钢筋的调直、弯箍、切断。使用钢筋弯箍机, 尤其是数控钢筋弯箍机加工箍筋自动化程度高, 操作方便, 生产效率高。弯箍机可代替钢筋调直机。

钢筋弯箍机选型要求是: (1) 可加工钢筋 (单根) 直径Dmin~Dmax, 其最大可弯箍筋直径不小于本项目所使用的箍筋的最大直径; (2) 可加工钢筋 (双根) 直径Dmin~Dmax, 其最大弯弧钢筋直径可比本项目所使用的箍筋的最大直径小1~3mm; (3) 最大弯曲角度:±180°; (4) 中心销直径, 根据本项目所使用的箍筋圆弧直径选配; (5) 牵引速度牵:0m/min≤υ牵≤120m/min; (6) 弯曲速度弯:0°/sec≤υ弯≤1 100°/sec。

一个项目配置1~2台钢筋弯箍机即可。

3.5 钢筋切断机和钢筋弯曲机单机

不是指钢筋剪切生产线上配套的钢筋切断机和钢筋弯曲机, 而是指钢筋切断机和钢筋弯曲机单机, 是钢筋加工辅助设备。其可剪切和可弯曲的最大钢筋直径可按本项目所使用的钢筋的最大直径及以下尺寸进行分级配置。

浅谈钢筋加工场的整体布置与规划 篇8

关键词：钢筋场,布置,规划

0 引言

随着施工项目现场标准化管理水平的不断提高, 各地建设单位对钢筋加工场的建设整体布置与规划要求的也比较高。以前钢筋场布置随意, 无统一规划布局, 现场布局混乱, 钢筋二次搬运量大, 钢筋场地占用临时用地多而且杂乱。没有统一对生产线进行设计, 造成钢筋场内原材料堆放混乱, 半成品存放无序, 并且没有进行编号, 没有遵循科学的生产线布设, 导致钢筋场地不能有效利用, 场地杂乱无章, 经常发生钢筋错用, 钢筋加工各工序之间出现交叉作业, 生产效率较低等问题。为了避免这些问题, 钢筋加工场的设置应当根据工程特点、进度要求和施工环境条件, 统筹规划, 合理布局, 节约用地, 注重实用, 符合标准。钢筋加工场应合理选择设置地点, 减少进入现场的二次搬运量, 同时做到加工与施工互不干扰。钢筋加工场应实行封闭管理, 储存区、加工区、成品区布设合理, 设置明显的标志标牌。场内加工棚采用轻钢结构搭设, 主要作业区、堆放区及道路用混凝土硬化。

1 钢筋场整体布置与规划

钢筋场整体布置与规划需要考虑的因素包含工程数量、工期要求、线路里程、施工队伍分散程度等;例如我分部管段里程为DK157+946.315~DK171+888.285, 全长13.942km, 包含4356根桩基, 432个承台, 432座墩身, 工程量相当大, 对钢筋笼、承台、墩身钢筋的需求量很大。针对桩基钢筋笼的加工及运输, 在DK160+000及DK168+000设置了两处规模比较大的钢筋场;承台、墩身钢筋除了在两处大型钢筋场内加工, 根据工期要求, 进行施工队伍配置及模板配置, 在计划施工的工作面附近, 在红线内已经施工完桩基的位置, 设置了两处简易而实用的小型钢筋场;钢筋场四周封闭隔离, 场区地面硬化;场内施工用电规范管理, 各作业区用电回路分开设置, 加设断路器和漏电保护器, 配电箱关门上锁。

2 钢筋场各功能区的规划

无论钢筋场的规模多大, 场区的划分大同小异。钢筋场分区包含钢筋作业区、生活区、变压器房、废料存放区、场内道路;钢筋作业区是一个综合作业区, 包含原材料存放区、对焊作业区、钢筋加工区、半成品存放区、成品存放区;钢筋场规划中钢筋加工作业区的规划设计是钢筋场设计的核心, 钢筋加工作业在钢筋加工棚内进行。

生活区与作业区尽量保持最远距离设计, 防止作业产生的噪音污染, 影响到作业人员的正常休息;作业区尽量靠近钢筋场的出入口, 方便钢筋半成品的运输;变压器房尽量设置在钢筋场一角, 且需要采用围栏进行维护, 避免人员随意闯入;废料存放区尽量靠近钢筋加工区, 以便废料的运输;场内道路的设计需要考虑钢筋运输车辆的长度、宽度及车辆数量, 场内运输主要道路, 尽量正对钢筋场门口, 方便钢筋的运输。 (图1)

3 钢筋加工作业区生产线布设

生产线的布设必须根据生产流水线的要求进行布设, 保证生产的流水线作业机械化程度高, 工序不交叉, 生产工效高。钢筋加工作业在钢筋加工棚内进行, 钢筋加工棚采用轻型钢结构, 单跨搭设, 钢筋加工棚尺寸根据各区需要的操作空间进行确定。

3.1 桩基钢筋笼加工制作生产线及工艺流程图

钢筋笼加工分区为原材料存放区、钢筋加工区、对焊作业区、半成品存放区、成品存放区;钢筋笼加工工艺流程图如图2。

钢筋笼骨架成型区是钢筋加工作业区的中心, 其它区的位置要根据钢筋笼骨架成型区进行确定。考虑到钢筋笼主筋切割下料的方便, 将钢筋切断机紧邻钢筋原材料存放区, 下完料的钢筋半成品, 送入半成品存放区;需要闪光对焊接长的半成品钢筋, 送入对焊作业区, 对焊完成的钢筋半成品, 送入半成品存放区;加强箍筋加工及焊接是利用下完料的半成品钢筋弯制成一定半径的圆圈, 在钢筋接口处进行焊接, 形成一个封闭的圆圈, 加工完成的加强箍圈, 送入半成品存放区;然后, 将钢筋半成品、对焊接长的钢筋半成品及加强箍圈, 送入钢筋骨架成型区, 进行钢筋骨架的焊接成型;钢筋骨架焊接成型后, 脱离胎具;然后, 进行钢筋笼箍筋的加工及安装;最后, 将保护层垫块按照设计位置焊接固定, 至此钢筋笼加工完成;人工将加工完成的钢筋笼推运滚动至钢筋笼成品存放区。

钢筋笼装车方式, 可以在紧邻钢筋笼成品存放区, 顺着钢筋笼长度方向, 设置一条地沟, 地沟宽度宽于钢筋笼运输车辆的宽度, 地沟深度大约于运输车辆高度平齐;加工完的钢筋笼可以直接通过自制的滑轮小车, 将钢筋笼在平地上, 很方便地从存放区运输至车辆上, 极大地降低了人力, 提高了工效。

3.2 承台、墩身钢筋加工制作生产线

承台、墩身钢筋加工分区为原材料存放区、钢筋加工区、电弧焊作业区、半成品存放区;承台、墩身钢筋加工工艺流程图如图3。

承台、墩身钢筋加工制作与钢筋笼加工制作生产线的区别在于承台墩身钢筋在钢筋场内只加工成半成品, 采用自制钢筋运输车运输到施工地点, 现场绑扎。承台钢筋一般需要加工的种类少, 但是墩身台帽的钢筋需要加工的种类比较多, 针对钢筋种类比较多的情况, 钢筋一边加工一边将同种尺寸、型号的钢筋绑扎放置在一起, 并采用小纸片标识清楚, 这样就解决了钢筋场内存放、钢筋运输、钢筋现场存放及使用时, 不会发生错用钢筋;台帽钢筋绑扎是比较独立的一道工序, 不与其它工序交叉, 为了加快墩身整体施工进度, 台帽钢筋绑扎可以比墩身模板安装超前加工, 超前加工的数量根据现场模板数量及周转次数确定。

总之, 承台、墩身钢筋的加工要与现场施工速度一致, 不要过于超前加工也不要加工滞后;如果过于超前加工, 需要很大一块场地来放置, 且放置到现场的钢筋容易锈蚀;如果加工滞后, 影响现场施工进度;及时将加工完成的承台、墩身钢筋采用自制运输车运到现场工点存放, 存放做到下垫30cm, 上面覆盖防雨布。

4 效果分析

通过科学合理的钢筋加工场的布置与规划, 钢筋场内原材料堆放规范, 明确标识, 待检区与合格区明确区分, 避免了未检先用的问题;半成品存放区堆放有序, 避免了钢筋的错用;钢筋生产线的合理布设, 避免了工序之间的交叉作业, 提高了生产效率。根据施工现场工作面及队伍配置情况, 合理选择地点进行小型钢筋加工场的布设, 大大减少了钢筋半成品及成品的二次搬运量, 大大节约了工程成本。同时, 钢筋场的建设严格遵循了建设单位对钢筋加工场的建设整体布置与规划要求, 得到业主的一致认可, 取得了良好的社会效益。

5 结语

钢筋加工场的整体布置与规划, 根据工程数量、工期要求、工作面情况、队伍配置、建设单位标准化要求, 进行统筹考虑。钢筋场区内钢筋加工作业区的合理规划与布置, 直接影响到钢筋加工的工效, 应根据不同的生产工艺, 合理规划布置, 努力实现工厂化、自动化、机械化、标准化。随着人工费的不断提高, 自动化、机械化作业程度越高, 对企业创效越有利。

参考文献

[1]杨文超, 梁永春, 张小兵.钢筋混凝土桥梁裂缝产生的原因及维修方法探讨[J].内蒙古水利, 2011 (03) .

[2]景萌.碳纤维加固复合受力钢筋混凝土箱梁抗扭性能的试验和理论研究[D].天津:天津大学, 2005.

商品化钢筋加工配送新装备的开发 篇9

关键词：钢筋加工配送,组合型弯箍机,剥肋滚压直螺纹,矫直切断机

1 概述

欧美等发达国家和地区经过20多年的摸索与发展已经有了今天的钢筋加工技术高端化、加工设备高自动化、加工配送模式高集中化的钢筋加工供应态势。我国在各个建筑工地，除了高耸的塔机、机动灵活的挖掘机和装载机等施工设备外，引人注目的还有一个个大的工棚，里面充斥着各种各样的钢筋加工机械，工人们或手工或利用机械把钢筋加工成不同的形状。这种传统的加工模式占主导地位的生产供应模式与发达国家和地区相比差距还很大。面对差距，我国的企业通过引进消化吸收和自主创新等形式也在不断发展壮大，钢筋加工设备持续改进的同时，新装备的开发也不断跟进。

2 组合型钢筋弯箍机

该设备设置两套牵引伺服机构，不仅可以加工各种形状的箍筋、而且可以加工双钩筋、超长板筋等多种异形钢筋制品，板钢筋加工长度可达12m，是一种新型的组合型弯箍机(图1)。该设备单线进料钢筋直径最大到14mm。

2.1 主要性能参数

型号GGJ14

最大弯曲钢筋直径(mm)

双向弯曲单线钢筋直径范围(mm)

双向弯曲双线钢筋直径范围(mm)

加工精度

长度(mm)±1

角度(°)±1

最大弯曲角度(上下)(°)180

弯曲方向上下双向

最大弯曲速度(°/s)1000

钢筋最大牵引速度(m/min)90

最长箍筋边长(m)12

最短箍筋边长(mm)50

2.2 主要特点

该设备的矫直机构由横竖两组矫直轮(内矫直机构和外矫直机构)组成，每套矫直机构不少于12个矫直机轮，最后的两组矫直轮为独立式结构，方便对单根钢筋的矫直调整。每组调直轮都配有一组“调直记忆鼓”，当更换钢筋的直径时，只旋转记忆鼓的位置即可，操作非常简单方便，提高效率;弯曲机构由1只可旋转和前后收缩的弯曲臂组成，由伺服电机驱动，整个弯曲臂可前后移动，可实现双方向弯曲。更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需更换弯曲工具;设备配备了先进电控系统，该系统有自动报警装置，故障自诊断功能，自动完成工作量的统计、待完成工作量的统计及工作任务排序;并支持远程下达工作任务单(通过互联网)，可通过移动盘将电子表格形式的任务单直接转化成设备计算机内工作单。

3 剥肋滚压直螺纹加工生产线

传统的钢筋端头剥肋滚压直螺纹加工是先用钢筋切断机或无齿锯等下料设备进行平头，再将平头后的钢筋人工搬运或吊车调运至直螺纹机的料架上加工钢筋端头螺纹，不仅生产效率低，劳动强度大且有较大的噪声污染。由廊坊凯博建设机械科技有限公司研制生产的剥肋滚压直螺纹加工生产线(图2)改变了传统的端头剥肋滚压直螺纹加工模式，实现了钢筋平头下料到钢筋的横纵向移动一体化自动完成，螺纹加工速度快、劳动强度低且无噪声污染。

3.1 主要性能参数

型号GLX40

钢筋直径范围(mm)

锯切有效宽度(mm)500

钢筋纵向自动传送速度(m/min)48

钢筋横向自动传送速度(m/min)50

可加工最大螺纹长度(mm)120

可加工钢筋级别HRB400、HRB500

接头性能等级Ⅰ级

接头适应标准JGJ107-2010

3.2 技术特点

剥肋滚压直螺纹加工生产线的特点是：(1)独特的喂料倍增装置设置使得钢筋成排平头下料时不需等待排料时间，实现了平头下料的连续性;(2)摆动料架机构设置通过电动摆动台的往复运动，能够将交叠在一起的钢筋分散开，使钢筋自动并成一排，大大方便了钢筋后续加工;(3)阶梯式流水作业流程设计使得下料后的钢筋由摆料台开始到最后螺纹加工完成进入集料槽自动横纵向移动实现整个丝头加工过程。

4 全液压双马达钢筋矫直切断机

全液压双马达钢筋矫直切断机(图3)采用液压双马达驱动，两个液压马达的转速与输出扭矩即是独立的又是统一的，所以能够有效消除矫直钢筋时产生的滑动摩擦即负转矩，被加工的钢筋质量大大提高，矫直、切断、变速等动作均通过液压元件的动作实现，具有独立的知识产权，适用于直径8mm～20mmⅢ级和Ⅳ级盘卷类钢筋的矫直切断。

4.1 主要性能参数

型号GT8-20

矫直钢筋直径(mm)

矫直定尺长度(可定制)(m)12

最大矫直速度(m/min)150

钢筋直线度(mm/m)≤2

钢筋定尺精度(mm)≤4

可加工钢筋级别HRB400、HRB500

4.2 技术特点

整机特点是：(1)同一台设备上可以实现直径8mm～20mm钢筋盘卷类的矫直切断，矫直速度快，质量好;(2)液压无极调速，并具有电动机在负载状态下液压控制频繁启动、制动、电动、快慢速，换向及过载自动停机等保护功能，安全可靠;(3)触摸屏式人机界面操作设置，操作简便直观，工人通过简单培训即可上岗。

6 结语