钢筋笼加工合同

2024-07-30

钢筋笼加工合同(精选9篇)

钢筋笼加工合同 篇1

钢筋笼加工合同

甲方:

乙方:

甲方因为业务需要把工程中的钢筋笼以轻工的方式包给乙方负责加工,为了双方合作愉快、工程顺利进行,特写此协议,经甲乙双方协商,现达成如下协议:

一、甲方的责任与义务

1、提供加工钢筋笼一切原材料及辅助材料(包括焊条、焊把、手套)。

2、提供乙方工作人员生活用水、用电,并负责加工钢筋笼与工程各方面及监理的沟通。

3、乙方不负责井口搭接、钢筋笼运输所花费的一切费用。

4、必须按图纸来结算加工所有的钢筋笼子的吨数。

5、误工超过3天必须给乙方每天补助/天(现金支付)。

二、乙方的责任与义务

1、按工程规定加工所需范围钢筋笼。

2、负责钢筋笼加工现场管理及工作人员的管理。

3、合理利用原材料,把材料的损耗降到最低点。

三、承包价格及加工费用的支付方式

承包价/吨或/米(现金支付,不含税)。

2、钢筋笼内的省侧管以每米

3、支付方式

A、乙方工人进入工地时,甲方应一次性提供三至五千元生活费。

B、钢筋笼加工费按月计量结款,每月结所加工费用的90%,乙方所承包的钢筋笼全部加工完成,不管甲方是否用完,甲方应在3天之内必须给乙方结清所有余款(不论年前是否完工,工资按量结清)。

C、如果中间甲方停工必须给乙方一次性结清所加工钢筋笼的工程款。

D、如果工程中甲方不按时结款,乙方有权停工或不让甲方使用乙方所加工的钢筋笼。

四、机器使用甲乙双方的责任

甲方把机器提供乙方使用,乙方应负责维护与保养,但是工作当中及其发生故障(比如电焊机不能用了,以及电机烧了,乙方概不负责,甲方应安排人员修理并使工作正常进行)。

五、本协议一式两份,甲乙双方各执1份,有甲乙双方法人或负责人加盖公章或签字,签字之日起生效,未尽事宜,甲、乙双方协商解决。甲方签字:乙方签字:

电话:电话:

身份证号:身份证号:

年月日

钢筋加工合同书 篇2

甲方:

乙方:

经甲、乙双方友好协商,达成共识,本着互惠互利、风险共担,就工地钢筋加工一事商议如下:

一、工地所有使用的盘锣、盘圆钢筋(Φ6-Φ12)甲方委托乙方代为加工。

二、甲方提供钢筋,以甲、乙双方认可重量为准,乙方负责调直、切断、成型并送至施工现场,由甲方现场负责人按料单上的型号、数量清点后签字为准,甲方必须提前一个星期提供料单(图样、型号、数量)给乙方,如甲方发现料单有误,要第一时间通知乙方进行更改,否则造成的损失甲方自行负责,乙方在甲方提供料单充足的时间后必须按时送货。如乙方造成甲方施工工期延误的损失,由乙方负责,(钢筋原材料缺无的情况下乙方不负任何责任)。

三、甲方以实际重量换乙方成型后的理论重量,延伸长度作为乙方的加工费。(注:如延伸掉钢筋直径毫米,则乙方向甲方每吨返还元)。

四、如果在合作中,监理、质检有不同意见时,由甲方出面协调,乙方不承担任何费用。

五、本合同一式两份,甲、乙双方各执一份。未尽事宜补充协议与本合同起同等效力。

甲方:

钢筋笼立焊专项方案 篇3

一、编制说明:

本工程钻孔灌注桩1069根,其中受力方式以抗拔为主的桩共有818根,因钢筋机械连接几种方式均要在操作台上进行故钢筋笼连接采用焊接,钢筋笼焊接质量直接影响桩基抗拔承载力,为保证工程质量及指导焊接工序施工特编制钢筋笼焊接专项方案。

二、编制依据:

1、《钢筋焊接及验收规程

GJG18-2012 》

2、《2004浙G23钻孔灌注桩图集》

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)(GB50204-2002)

4、施工图纸

二、材料:

1、钢筋的直径规格必须符合设计要求,且经过送样检测合格

2、焊条采用金桥E55焊条,必须有出厂合格证书

三、人员、设备、工具:

1、设备:电焊机采用BX1-400交流弧焊机

2、工具:焊接电缆,电焊钳、焊接护目镜面罩、电焊手套、钢丝刷、电焊条烘干箱等

3、要求焊工持证上岗

四、焊接方法及工艺要求:

1、首焊前将焊缝处锈斑、泥浆等杂物进行清理。

2、钢筋笼分段制作,接头采用单面焊接,长度≥10倍主筋直径,两接头的竖向间距为35D(D为钢筋直径);在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%;

3、钢筋笼立焊的工艺要求:

⑴、从下部向上部焊接,如果从上往下焊会造成融化的铁水会覆盖在焊缝的前面,使母材得不到电弧的直接加热与融化,从而造成未融合、未焊透的缺陷。

⑵、以较小的焊接电流焊接(比平接的电流小10%-15%),这样熔池体积冷却凝固速度快,可以防止和减少融化金属下淌。⑶、采用短弧焊接,电弧长度不大于焊条直径,利用电弧吹力拖住熔池,同时短弧焊接利于溶滴过渡。

⑷、焊条工作角度为90°,前倾角为-10-30°即焊条向焊接的反向倾斜,这样电弧吹力对熔池产生向上推力,防止融化金属下淌。

⑸、为便于观察熔池焊工身体不要正对焊缝,要略偏向左侧。

五、质量要求及质量检查

1、质量要求:

⑴、焊缝要饱满即焊缝厚度不小于主筋直径的30%,焊缝宽度不小于主筋直径的80%。

⑵、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见裂纹;不得有焊穿、弧坑。

⑶、咬边、气孔、夹渣等缺陷应符合JGJ18-2012规范5.5.2表中规定;

2、质量检查: ⑴、外观检查:每节钢筋笼钢筋接头全部焊完后及时敲掉焊渣,项目质量员进行逐一检查,如有质量问题进行补焊或者割除从新焊接,检查合格后报监理检查,监理检查合格后方可将钢筋笼放入孔内进行下节钢筋笼焊接。

⑵、取样检测:在外观检查合格的基础上按同一焊工同一焊缝类型随机切取进行送样检测,切取数量按300同类个接头为一检验批,每批切取3个接头。

六、质量、安全风险预控

1、焊工选择:钢筋的立焊比平焊难度要大,焊工的操作水平直接影响焊缝的质量,在开工前要求拟在本工程施工的每个持证的焊工进行试焊。将焊工试焊的接头进行外观检查,外观质量合格的送样检测,焊工的试焊接头能合格的可以参与本工程施工,焊接试验不合格的焊工进行辞退。从新招聘有上岗证的技术水平较高的焊工。

2、安全教育、技术交底

开工前对每个焊工进行三级安全教育及技术交底,让每个焊工有明确的安全意识和质量意识。

钢筋笼加工合同 篇4

1、钢筋加工及电焊作业安全措施

1.1清除工作面的障碍物,施工区道路要畅通,并注意周围电线及其它设施。

1.2搬运较长钢筋时,步调要一致,起落要统一,机械吊运要密切配合统一指挥。

1.3待加工和已加工好了的钢筋都要按不同的规格型号分别堆放整齐。1.4钢筋堆放不得压在水管和电缆上,堆放时应采取防锈措施。1.5机械弯曲钢筋要加油试车,工作中注意马达温度及其它部件情况,必要时停机降温和检修。

1.6弯曲机只能弯曲所规定规格的钢筋,严禁超负荷使用机器。1.7人工弯曲的工作台要牢固平稳,并有足够的宽度,弯曲时搬手要扣紧托平,用力不可过猛,以防搬手松脱伤人。

1.8各工序进行操作时,都要穿戴好规定的劳保用品。

1.9电焊工必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗作业。

1.10作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品,检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固;检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性。在禁火区内进行焊割前,必须经安监部门审批许可后,方可作业。

1.11搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

1.12安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行,焊工不得擅自操作。

1.13在焊接作业场地l0m范围内,不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注意防爆、防火。

1.14焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时,必须站在干燥的绝缘物上,穿绝缘鞋。

1.15电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过50米,并且是绝缘良好的橡皮线,接头处必须用胶

1.16不准赤手更换电焊条,以免接触焊钳带电部分;焊条头不准乱扔,收集到指定地点。

1.17直流电焊机必须装有磁力起动器。

1.18如遇暴风雨、雪及雷电时,应停止工作,切断电源。1.19 与其它工种配合工作时,要防止他人触电和被电弧烧伤。

2钢筋笼吊装安全规程

2.1起重工必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。

2.2作业前,应按规定穿戴好个人防护用品,如手套、安全帽、安全带等。工作前严禁饮酒。

2.3起吊前,专职安全员、主管安全的项目领导会同起重指挥人员及钢筋笼加工队负责人一起检查吊点钢筋、钢板的焊接质量,如不符合要求,及时整改,直至满足设计吊装要求。

2.4工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好,如不符合规定,必须修理或更换,不得凑合使用,机具设备在使用前必须试车,加润滑油。2.5工作前应了解吊物尺寸,重量和起吊高度等,安全选用机械工具,不得冒险作业,不得超负荷操作。

2.6事先应看好吊车通道,吊运方向和地点,如有障碍必须清理。2.7夜间作业应有足够的照明设备。

2.8作业前应详细讨论其吊运方法,明确分工,互相协作,防止混乱。

2.9禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。2.10禁止在风力达6级以上时吊装作业。2.11严格执行“十不吊”,坚持“三不越过”:

2.12起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,同时指挥者应清楚地看到重物吊装的全部过程。所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。

2.13使用卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

2.14起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。

2.15起吊时如发现吊物不够平衡,应放下重绑,不准在空中纠正。2.16起吊时应徐徐起落,避免过急、过猛或突然急刹,回转时不能过速。

2.17绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体,严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。

2.18严禁一切起重机具、索具超负荷使用,如吊一整体设备而少量超负荷,吊装时必须采取加固措施,并须经有关部门同意,方可吊装。2.19起吊物及构件安装未稳前,不准放下吊钩。

2.20起吊时,吊物附近的操作人员要站在能避让的位置,起吊后如需移动吊物,宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径,并注意吊车是否稳定,降落时必须等到吊物落到人头以下,方能靠近扶持吊物,吊物上面严禁站人。

2.21吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。

2.22在吊装过程中,如因故中断施工时,必须采取措施,保证现场安全,如因故短期内难以解决时,则必须另外采取措施,不得使重物悬空过夜。

2.23吊运前必须拆除一切与旧设备连接连接物,确认设备与一切都脱离成一单件时,方可起吊。

2.24钢筋笼起吊前进行检查,确保笼体内的杂物,如钢筋头等清理干净,防止起吊时坠物伤人。

2.25起吊过程中,专职安全员应一直在现场,及时排除现场干扰及起吊过程中出现的以外情况。

钢筋笼加工合同 篇5

一、桩基钢筋笼偏位情况

2013年4月17日,我部5#-1桩基经有关部门对桩基检测合格,凿除桩头至系梁底面标高后,准备进行桩柱钢筋笼连接及桩顶系梁的施工时,经测量放样后发现5#-1桩基钢筋笼与桩中心偏位12㎝,超出设计及规范要求(允许值5cm),我项目部立即组织由技术部门、质量部门、施工班组组成调查小组现场查看辨别,并及时报告总监办、建管办领导。

二、原因分析

1、原因分析:

(1)、扩孔严重,钢筋笼入孔后定位不精确。(2)、出现桩基钢筋笼偏位的部位正是位于卵石层。(3)、浇筑过程中,钢筋笼上浮。

三、对5#-1桩基钢筋笼偏位的处理方案

由于桩基钢筋笼轴线偏位,引起桩柱不同心,导致偏心受压,增加附加弯矩和剪力。根据设计及规范要求,结合实际情况,采取在桩顶植筋、系梁尺寸加大的方案,以抵抗上述附加应力。

具体方案是:

第一步:在桩基内、外壁正确桩位处用风镐打眼,深度不小于50㎝,锚固钢筋外露长度达伸入柱底钢筋50㎝以上,与桩基同材同径的钢筋植入,钢筋的周围加固化剂,然后植入的钢筋与墩柱钢筋采用单面焊接,焊缝不低于25㎝。

第二部:在系梁施工时把系梁尺寸整体加大10㎝,保证其桩基钢筋的保护层。

四、后期施工中的预防措施

(1)、桩位定位保证措施

①、根据业主提供的测量基准点和基线,会同监理及有关单位复核认定后,方可作为测量基点使用,并经常复核。

②、桩位采用三次校正复核措施,即第一次放样定出桩位中心,并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置;第二次测量校正护筒位置,打入定位钢筋,并在护筒边上做好标记;第三次钻孔定位时,使用铅锤校正,使桩锤中心与桩位中心重合。

(2)、成孔质量保证措施

①、压实、平整施工场地。

②、安装钻机时严格检查钻机的平整度和钻头的对位,钻进过程定时检查钢丝绳的垂直度,发现偏差应立即调整。

③、定期检查钻头、钢丝绳,发现问题及时维修或更换。

④、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填粘土,冲平后再低速低钻压钻进。

(3)、钢筋笼入孔保证措施

钢筋笼入孔垂直下放。用十字交叉法确定钢筋笼的中心位置,为确保其定位的准确性,用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度,用足够强度的杆件固定在机台上。

以上是我项目部提交总监办和建管办的处理方案,恳请总监办和建管办给出处理方案意见。

宜昌超越路桥有限公司

远安县鸣凤沮河一桥扩建工程项目经理部

钢筋加工”说课稿 篇6

一、专业介绍

1、培养目标:

本专业培养能够适应社会主义现代化建设需要的德、智、体、能全面发展的、从事建筑施工管理(如施工员、质检员、预算员、资料员、测量工、钢筋工等)、工程造价管理、简单房屋设计等工作的高素质技能型专门人才。

2、面向的岗位应具备的能力:

根据人才培养方案,建筑施工技术专业的五年高职生主要职业面向和就业岗位有: 1)面向施工现场管理的主要就业岗位有:施工员、预算员、质检员、安全员、材料员岗位,建筑监理单位的监理岗位,工程造价管理岗位等。

2)面向施工现场操作的主要就业岗位有:各工种施工岗位(测量放线岗位、各工种班组负责岗位等)。

所以必须具备正确识读建筑施工图的能力;具有较强的施工现场组织、管理和协同工作的能力;具备根据施工图进行钢筋加工的能力;具有较强的处理施工问题的能力;具有一至二个主要工种操作的基本技能;具有参与工程项目招投标和经营管理的能力;具有建筑工程资料收集、整理和归档的能力等等。

二、课程介绍

1、课程在本专业中的地位:

《建筑施工技术》课程是综合建筑工程类专业的主干专业课程。它在建筑工程技术专业开设的整个课程体系中起到承上启下、培养学生关键职业岗位能力的作用。

2、前续主干课程及后续主干课程:

前续课程:建筑识图、建筑测量、建筑构造、建筑力学等。后续课程:钢结构、施工组织设计等。

3、本课程培养的能力:

它在培养学生具备本专业的高素质劳动者和和生产一线施工技术管理人员所必备的组织管理、施工操作、质量检验等能力方面起着重要的作用;同时在培养学生能吃苦、爱岗敬业、团结协作的职业精神方面也起着重要作用

三、教材分析

1、教材选用:

本课程选用的教材是由高等教育出版社出版,杭有声主编的《建筑施工技术》。

2、教材的主要内容:

本教材以常见分部工程施工为主线进行编写,主要内容有土方工程、地基处理与桩基工程、砌筑工程、钢筋混凝土工程、预应力混凝土工程、结构安装工程、防水工程、装饰工程等。

本课题内容是教材“第四章第二节---钢筋工程”中的内容。

3、参考资料:《建筑施工手册》

4、本课题的教学目的: 掌握钢筋配料单编制方法、掌握钢筋加工与安装的操作工艺、质量标准和检验方法。

5、本课题的重点:

1)钢筋配料单编制;2)钢筋切断、弯曲和绑扎操作要领及质量标准。

6、本课题难点:钢筋加工与安装质量控制。

四、学情分析

1、从学生的知识准备方面分析:

本课题授课对象是综合部二年级学生,学生普遍形象思维能力强于抽象逻辑思维能力,通过前续课程学习,1)学生已具备相应识读建筑施工图的能力。(2)对钢筋的性能、钢筋的冷加工、钢筋连接和钢筋下料长度计算方法已有所了解和掌握。

2、从学生的学习能力上分析:

学生基本具备了专业课程的学习能力,大部分学生具备了一定的专业实践知识和操作能力,基本建立了结合实践操作学习专业课程的意识和能力。

五、教学方法

1、依据:

(1)、教学目标,教学重难点。

(2)、学生认知活动的规律和学生实际知识水平状况。(3)、学校现有的教学场地、设备状况。

2、教法的总体构造是:

(1)、依托教材,结合学生的层次和就业岗位,结合工程实际,通过举例引入项目。(2)、通过项目分析,引出任务。(3)、做到“教、学、做”融合。

3、教学方法

专业课程不同于一般的文化课,它既有知识技能的传授,更具有强烈的实践性,为达到教学目标,根据学情分析和我校的具体条件,我用了:

1)项目教学,任务驱动的教学方式,让学生在完成任务的过程中掌握知识和技能。2)小组合作学习:本次课的教学采用小组合作学习模式,学生由4人组成,小组成员在教学过程中既要完成个人任务,又要完成小组合作任务。

3)、启发、探究式教学:通过项目分析,学生小组讨论,分析钢筋笼加工制作步骤。4)、分层教学法:对操作能力不同层次的学生,在操作过程中安排不同的任务。

六、指导学法

1、学法指导的重点及依据

1)如何使学生真正变成学习的主人,让学生不仅学会,而且会学,让学生在做中学、学中做。

2)培养学生如何从操作中思考问题,提出问题,讨论问题,解决问题。

3)学法指导还要注重“协作精神”的培养,建筑工程施工不是哪一个人能完成的工作,只有在团队共同协作下才有可能完成任务。

2、学习指导的具体安排和途径 在整个教学过程中首先要求学生做好“看、练、想、问”四个环节。引导学生学会学习。

3、激发学生的学习兴趣

让学生在学习讨论中获得成功的喜悦和乐趣

七、教学程序

1、复习回顾(5分钟)1)钢筋长度 2)钢筋保护层厚度 3)钢筋量度差值

2、项目引入:

上次课我们介绍了如何根据施工图配筋图进行钢筋配料的,那我们这一次课将要介绍如何根据配筋图来制作构件的钢筋骨架。

3、项目分析,引出任务(约8分钟)

通过PPT展示一根梁的配筋图,要求学生思考讨论如何加工计算该梁的钢筋配筋。教师讲解完成步骤并提出任务:

任务

一、编制钢筋配料单;任务

二、钢筋弯曲成型下料; 任务

三、钢筋下料;任务

四、计算检验 4任务实施(约62分钟)

教师示范、学生计算练习、教师巡回指导

5、评价任务(5分钟)

每小组对自己完成任务的成果进行检查,两小组间对对方完成任务的成果进行互查,并参照评价内容和质量标准进行自评和互评。最后教师根据每小组任务完成情况做出评价。

6、知识拓展(5分钟)让学生思考螺旋箍筋如何制作?

八、项目小结(5分钟)

(1)总结本次学习过程,对学生的学习成果加以适当的表扬和激励。(2)布置作业(完成学生作业)

说课教师:东台中等专业专业学校

2013-11-26

钢筋加工厂考察报告 篇7

一、基本情况

2013年12月26日,项目管理部和合约商务部对北京兆鑫钢筋加工厂进行了实地考察。本次考察内容主要是:加工厂的规模、机械设备及运输工具配置、技术人员配备、劳动力情况、钢筋加工质量、履约能力、抗风险能力几方面。考察中采用了访、看、拍照和索取资料等办法。

北京兆鑫钢筋加工厂成立于2004年,是一家专业从事建筑钢筋加工配送的个人独资企业。组织机构代码为75960676-1.在昌平区和大兴区(在建,2014年投入使用)设有加工场地,其中昌平区加工厂地占地40亩左右,在建的大兴区占地30余亩,并且可根据项目实际情况,驻项目工地实地加工。

该公司昌平区加工厂拥有龙门吊4台,25吨汽车吊2台,钢筋半成品运输车4部,其中12.5米半挂1部、8.6米单车1部、4.2米小型车2部,钢筋弯曲机8台,钢筋切断机8台,直螺纹套丝机12台,钢筋调直机6台,钢筋自动调直机1台,无齿锯9台。

该公司拥有管理人员12人,其中钢筋翻样人员10人,一线钢筋加工人员200余人,劳动力分布范围为四川、河北、江苏等地。经过对现场加工的半成品抽样检查,合格率95%。该公司与中建一局、北京住总、北京建工、北京城建等大型建筑施工企业有合作关系。考察后,通过对与其有合作关系的中建一局四公司、五公司,中建二局三公司几个在施项目的背对背了解,对该公司的履约能力综合评价为92%,抗风险能力综合评价为85%。

二、考察结果分析

综合以上几个方面,得出的结论有以下几点:

1、优势一,施工项目钢筋的损耗控制在了2%,且免去了钢筋原材进场验收的中间环节,避免了人为因素造成的损耗,使公司钢筋成本的投入始终处于受控状态。且把一些潜在的风险因素无形中转嫁了出去。优势二,避免了项目施工场地的占用,减少了项目文明施工的人力物力及资金的投入。

2、劣势一,钢筋加工分包与现场结构分包的配合及钢筋半成品的进场验收签证工作应建立相应的应对机制。劣势二,现场对加工半成品的管理、存放及合理使用不得有漏洞,需要项目全程监控,及时反馈。否则,就会前功尽弃。

三、考察结论

做好劣势处理的应急预案可以尝试进行试点,然后总结经验教训,以点带面进行推广。

项目管理部合约商务部

钢筋加工场验收申请资料 篇8

段项目经理部 目

一、工程概况

二、钢筋加工场平面布置图

三、钢筋加工场管理制度

1、钢筋加工工作程序与质量管理制度

2、钢筋加工质量保证制度

3、原材料质量控制措施

4、钢筋加工工作联系制度

5、文档管理制度

6、钢筋加工安全、卫生、环保管理制度

7、消防保卫制度

8、钢筋加工安全管理制度

四、操作规程

1、作业人员安全操作规程

2、五、人员配置情况 1、2、六机械配置情况

一、工程概况

中铁十一局集团钢筋加工场位于龙岩市武平县中山镇上峰村,位于路基K22+830-K22+803线路左侧,由原材料存放区、钢筋下料区、钢筋加工区、调直区、半成品堆放区、10T龙门吊设备组成,流水线布置,占地面积不少于2000㎡,钢筋加工场所有场地进行硬化处理,地面采用不小于15cm厚片、碎石垫层,不小于15cm厚的C20砼作为面层,场地硬化按四周低中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1.5%,场地四周设置排水沟,确保排水畅通不积水,钢筋场主要负责加工本合同段桥梁桩基、墩柱、盖梁、T梁及连续梁钢筋等。

三、钢筋加工场管理制度

1、钢筋加工工作程序与质量管理制度

(1)严格按工作程序及质量管理规定进行操作,保证程序按标准执行,及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进;

(2)物资材料程序控制按下列进行:对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库 →不合格→退货;

(3)建立健全质量管理体系,明确岗位质量职责;原材料质量控制等管理制度;

(4)建立质量考评制度,对管理中的各个过程,各个环节实行跟踪追溯;

(5)建立质量奖惩制度,对质量管理先进的个人进行精神物质奖励,对于造成质量问题的个人进行处罚。

2、钢筋加工质量保证制度

(1)制定钢筋加工运行管理规章制度,并要求有关人员严格遵照执行。

(2)配备具有上岗资格的运行操作人员,满足钢筋加工场运转需要。上岗前项目部组织钢筋加工工作人员进行业务知识的专项培训,经考核合格后核发上岗资格证。

(3)钢筋加工设场长一名,负责钢筋加工场的日常业务工作,并对业务工作的准确、正确性承担责任。

(4)钢筋加工值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。交接班应在岗位上进行,需要交接说明的问题,必须反映在交接记录或值班记录上。

(5)钢筋加工试验员应按技术规定对原材料进行取样检验,合格后放行,出现不合格品立即通知钢筋加工场值班人员并通知,质量管理部门及总工程师,进行调查处理,并对不合格品明确标识。

(6)钢筋加工场长必须每天对值班人员工作情况、生产情况 进行检查,并形成记录,质量管理部门每周至少两次对钢筋加工场进行检查,并形成记录。

(7)制定考核指标和考核方法,对钢筋加工场场长及值班人员进行考核,奖惩兑现。

(8)钢筋加工操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。备足易损配件,并与场家保持畅通联系,确保系统运行稳定、正常。

3、原材料质量控制措施

(1)任何材料到达工地时,材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量(计划数)等内容逐一清点核实,并做好进料登记工作。

(2)发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时,应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位,并做好验收记录和标识,双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。

(3)对检验、未检验的材料应予以标识,未办理紧急放行手续时,不得发料投入使用,不得办理点收入帐手续。

(4)经检验合格的材料方可办理点收入帐,发料使用,并做好标识,有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。

4、钢筋加工工作联系制度

(1)与项目部的工作联系。主要由钢筋加工场长。钢筋加工场长对钢筋加工场整体工作负责,在钢筋加工场组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通,要与各部门紧密联系并具体落实。

(2)物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资设备部购置合格分供方材料,进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。钢筋原材料的进场取样验收,及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果,对不合格产品处理后重新验收的机制。(3)与监理单位工作联系。原材料抽样检测及质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验,以便监理掌握现场工作进程及质量动态,并决定工序是否能够顺利进行。

5、文档资料管理制度

(1)钢筋加工的文档资料收集整理及管理由资料员负责,并及时向场长汇报有关内容。

(2)负责收集整理项目部、及相关单位的文件、通知等,并及时传递上级领导。

(3)负责本部门的文件保管、分发、回收工作,建立接收、发放台帐,履行签字手续并及时将文件发送到有关部门,保证各 有关部门能得到相应文件的有效版本,并保管好文件。

(4)负责收集各种需要的或可参考的质量文件。主要包括:各种技术标准、规范、规程和与质量有关的法律、法规文件,并其有效性进行及时验证。

(5)对文件的保密性负责,文件的内容未得到主管领导的批准,不得随意拷贝复印。

6、钢筋加工安全、卫生、环保管理制度

(1)建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施,提高和增强安全意识,经常对全员进行遵章守纪的安全教育,建立和完善安全生产责任制,明确作业人员的责权,抓好负责制的落实;

(2)采用签订安全生产责任书对作业人员的安全管理,控制出现生产障碍、未遂和其它事故;

(3)严格执行施工安全协议书和批准的施工计划,遵守安全规定,互相监督,协调配合,尽职尽责,堵塞漏洞,消除不安全因素。

(4)对于每个岗位不同的特点,使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。

(5)保持施工场地的整洁,每天下班后,施工人员应及时对施工场地进行整理,做到材料分类成堆,机械设备停放有序。

(6)积极为职工搞好个人卫生创造条件,如修建自来水,发放劳保用品等。

(7)对于施工中废弃的零碎配件边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。

7、消防保卫制度

(1)加工场内建立防火责任制,职责明确。

(2)加工场内要有畅通的消防通道,消防水源及消防用砂。

(3)加工场内消防器材、工具、用具要符合防火规定和要求。

(4)加工场内临时建筑要符合防火规范。

(5)加工场内明火作业要严格管理,要符合有关防火规定。

(6)加工场内所有输电线路均采用新线,严禁使用老化线路。

(7)对加工场内所有人员进行消防规章制度教育,学习和掌 握消防知识及消防器材的使用方法。

(8)来访人员必须登记,未经许可不得进入厂内。(9)对所有进出材料,认真做好验证手续。

8、钢筋加工安全生产管理规定

(1)定期进行安全教育,增强全员安全意识,搞好安全培训,提高员工安全意识和自我保护能力。

(2)坚持特殊工种人员持证上岗,从事地下作业、高空作业、电焊作业、机械作业室外用电等特殊作业人员,必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。

(3)工作中坚守岗位,思想集中,严格按照操作规程施工,不准酒后上班和擅自离开工作岗位。

(4)确保安全生产,保障安全资金的投入;设置的安全保护设施,未经批准不得移动,拆除。

(5)不得使用无身份证、来历不明的人员,禁止使用未满 16 周岁的童工。

(6)定期进行安全检查,发现安全隐患,及时纠正和整改。

四、操作规程

1、作业人员安全操作规程 1.1电焊人员安全操作操作规程

(1)电焊为特种作业,身体检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

(2)焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。(3)操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应上报领导部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。(4)工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。

(5)焊机应安装自动断电装置,使焊机空载电压降至安全电压范围内,这既能防止触电,又能降低空载损耗,具有安全和节电的双重作用。

(6)焊机工作负荷不应超出铭牌规定,即在允许的负载持续率下工作,不得任意长时间超载运行;焊机应按时检修,保持绝缘良好。(7)电缆应具备良好的导电能力和绝缘外层。电缆一般是用纯铜芯线外包胶皮绝缘套制成,其绝缘电阻不得小于1MΩ。焊机与配电盘连接的电缆线,由于其电压较高,除应保障良好绝缘外,长度以不超过2~3m为宜,如果需用较长的导线时,应采取间隔安全措施,严禁将电源线拖在工作现场地面上。

(8)焊接电缆应用整根的,中间不应有接头。如需用短线接长时,则接头不能超过两个。接头应用铜导体制成,须连接坚固牢靠,并保证绝缘良好。

(9)严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为导线使用。不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的金属旁,避免高温烧坏绝缘层。横穿道路时应加遮盖,避免碾压磨损等。焊接电缆的绝缘应定期进行检查,一般为半年检查一次。

(10)禁止多台电焊机共用一个电源开关;应平稳的安放在通风良好、干燥的地方,不准靠近高热、易燃、易爆危险的环境;焊机上禁止放置任何物件,启动时电焊钳与焊件不准短路;焊机发生故障时,必须切断电源由电工修理。

(11)对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、施开盖),应加强通风排毒,再进行工作。禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好安全帽

(12)焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

(13)下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

(14)移动电焊机时,在电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。

(15)推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

(16)移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。(17)在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

(18)换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

(19)高空作业时对所攀登的物件,须先检查是否牢固,然后再攀登。在高空作业时,电焊钳软线要绑紧在固定地点,不要缠绕在身上或搭在背上工作;辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等,应放在工具袋里,防止掉落伤人;更换焊条时焊条头不要随便往下扔,以免砸伤烫伤下面的人员。

(20)在高空作业的下方,要清除所有的易燃物品或用石棉板仔细遮盖,尤 其在风力大时,更要采取措施,防止火花及焊渣随风飘落引起火灾。

(21)在高空接近高压线或裸导线排时,必须停电或采取适当措施,经检查确无触电可能时,方准工作。电源切断后,应在电闸上挂以“有人工作,严禁合闸”字样的木牌。

(22)高空作业时应设监护人,密切注意焊工的动态。电源开关设在监护人近旁,遇到危险象征时,立即拉闸并进行营救。

(23)高空作业时不应使用高频引弧器,以防万一麻电,失足摔伤。(24)患有高血压、心脏病、羊痫病、不稳定性肺结核者及酒后的工人不宜从事高空工作。

(25)工作完毕,工作完毕应关闭电焊机,再断开电源,清理好场地卫生后才能离开。

钢筋笼加工合同 篇9

第一节

切断机 一、一般安全要求

1.1检查刀具的选择和安装是否正常、牢固。两刀片之间的间隙是否在0.2—0.5mm的范围内,太大时应在固定刀下面加垫调节。使用前必须检查刀片无裂纹,刀架螺栓须坚固,防护罩须牢固。

1.2 电动机接线时,应注意正反转方向,其转动方向应与外罩箭头所示方向相同。电器线路连接必须正确、规范并安全接地。1.3检查各传动部分及轴承运转正常后,方准断料。

1.4断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。1.5为保证钢筋的正常切断以及延长切断机的使用寿命,剪切时钢筋应放在刀具的下中部。

1.6不得剪切直径及强度超过规定的钢筋。

1.7切断长钢筋时,应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切断短钢筋时,须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

1.8切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀附近的短头和杂物。

1.9一般情况用脚踏单切,如要连切可将离合器手柄搬向剪切位置,并拧住手紧螺钉,即可连切。

1.10钢筋只能用锐利的刀具进行切断,如果产生崩刃和严重磨钝应及时更换或修磨刀片。

1.11开机后不允许进行任何修理和校正。

1.12机器运转工作时,应避免满负荷情况下的连续工作,以防止电机过热,同时还应时刻注意各种轴承部位的发热情况。

1.13机器运转时,严禁取下防护罩,以免发生事故。

1.14发现运转不正常应立即停机,断电检修,作业后关闭电闸并及时清除杂物,擦拭保养。

二、维护保养及润滑

2.1用刷子清理刀具下边的杂物。

2.2检查机器轴套和轴承的发热情况,一般正常情况应是手感不热,如感

觉烫手时,应及时停机检查,查明原因,排除故障后,再继续使用。2.3经常检查各处紧固螺栓是否松动,如有松动应及时紧固。2.4箱内油面应保持在油标窗口上的两刻度之间,确记不缺油运转。2.5箱内机械油需半年更换一次。使用30-40号机械油并应保持清洁。2.6机器在装运时,应从箱体底座吊起,不得有振动和倾斜。

第二节

钢筋弯曲机

1.1弯曲钢筋时,必须根据曲度大小来控制开关,所以必须掌握停车时间。

1.2必须正确定好弯曲点位置。保持钢筋平直,不可倾斜。1.3工作位置要选择易于操作的地方。1.4弯曲较长的钢筋时,应做好架子支撑。1.5为了减少度量时间,可在台面设计计算尺。

1.6工作台和弯曲机台面应保持水平,准备好各种芯轴和工具。

1.7芯轴直经应为钢筋直经的2.5倍。作业中要严禁更换芯轴、肖子和变庚角度及调速。

1.8弯曲钢筋时,严禁超过本机对钢筋直经、根数及转速的规定要求。1.9严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固肖的一侧站人。1.10 弯好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。1.11转盘转向时,必须在停机后进行。

1.12不同转速内一次最多能弯曲的钢筋数请参照说明书进行。1.13 同一转速一次最多弯曲钢筋数请参照说明书操作。

第三节

钢筋调直机

1.1机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。

1.2钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

1.3钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。 1.4 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

第四节

钢筋制作、绑扎

1.1制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。1.2制作现场各类机械设备用电,应符合临时用电要求。

1.3钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,并摆放牢固,存放高度一般不超过1.2米。

1.4拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。 1.5展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。 1.6多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

1.7绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

1.8绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

1.9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

上一篇:大学生假期出行计划调查_c下一篇:信贷审查管理岗位竞聘演讲稿