中建钢筋集中加工方案

2024-09-08

中建钢筋集中加工方案（通用5篇）

中建钢筋集中加工方案篇1

7.机械连接

（1）作业程序：下料—套丝—用螺纹规检查—戴塑料保护帽—分类堆放—运至现场备用—用套筒对接钢筋、用扳手拧紧定位—检查套筒外漏丝扣不超过一个完整扣—现场检查和记录。（2）施工及质量要点

进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及实验证明，用通塞规和止塞规度套筒进行检验。

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁、并作除锈处理。钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露丝扣不超过一个完整丝扣；施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

④套丝时所用切削润滑液应经常换，必须加润滑液进行套丝。8.每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2拉力试件。当实验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

9.不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验经检验合格后，方可正式施焊。

10.钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面” 内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合下列规定：

⑴焊（连）接接头在受弯构建件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%;⑵绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受拉区不得大于50%； ⑶钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

⑷在同一根钢筋上应少设接头“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍且不小于500mm范围内、两绑扎接头在1：3倍搭接长度且不小于500mm范围内，均视为“同一截面”

三、钢筋安装

1.纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨（网）架时，根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋，在钢筋的并叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎接，或按双对角线（十字形）方式扎接。

2.在结构配盘情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。

钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。

3.安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。

4.焊接钢筋网宜采用电阻点焊，所有焊点应符合施工图要求，当施工图无要求时，可按下列规定进行点焊： ⑴焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。

⑵当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。5.钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。6.现场安装钢筋应符合下列要求。（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

（2）板和墙的的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向手里的钢筋，必须全部扎牢。

7.安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度应符合施工图要求，当施工图仲未标明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）应不小于30mm，亦不应大于50mm；对厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。

在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。

垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。为保护钢筋保护层准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。

8.刚筋骨（网）架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

9.钢筋的品种、级别或规格需要做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。

五．钢筋工程施工还应注意下列事项

1.焊接作业时，严禁在主筋上大火引弧，以防烧伤主筋。2.绑扎好饿钢筋不得随意变更位置或进行切割。3.应采取措施避免钢筋被脱模剂等污染。

4.焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到验收标准及施工图要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。5.灌注混凝土前应对钢筋进行以下检查： ①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距；

②钢筋的连接方式、接头位置，接头数量和接头面积百分率； ③预埋件的规格和数量； ④钢筋保护层厚度。

6。环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合相关规定，六。成品保护措施

1。钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，可搭设跳板专门供施工人员走动。

2。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。3模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。4半成品钢筋进入绑扎现场前，做好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检之后，才可以进入绑扎现场。5。钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工规格、尺寸是否符合施工图要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。

6.钢筋一次绑扎到位；钢筋成形后，严禁进行蹬踏。

7.加固模板时顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接，洞模支撑焊在附加箍筋上。

8.灌注混凝土时，必须有钢筋看护工看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

9.灌注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

10.注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，套完丝的钢筋必须拧塑料保护帽，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。施工安全及环境保护

一、施工安全 1卷扬机冷拉钢筋

①冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具。电器设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m ②冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，等人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。③冷拉钢筋时，应有专人看护，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前及冷拉钢筋两端必须装防护挡板。2.调直机调直钢筋

①调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机械运转中不得调整轧辊，严禁带手套作业。

②作业总周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。③调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行 ④展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。3切断机切断钢筋

①作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料到刀口，并在固定道口一侧压住钢筋。严禁在活动切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

②切长料时应设置送料工作台，并设专扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得小于400mm手与切口间距离不得小于150mm。切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。

③作业中严禁用手清楚铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。4.弯曲机弯制钢筋 ①弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须带护目镜或口罩。②作业中不得用手清除铁屑等杂物，清理工作必须在机械停稳后进行。

5.钢筋焊接安全

①电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

②作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。

③作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

④作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属作二次线回路。⑤下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。⑥在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时应切断电源

⑦操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。6.钢筋绑扎安全

①吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除钓钩。

②对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。

③不得在脚手架集中堆放钢筋，应随用随运送。环境保护 1.在钢筋加工厂靠居民点一侧设隔墙，防止噪声扰民。2.要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸产生噪声等现象。

3.发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。

中建钢筋集中加工方案篇2

1 GGJ13型弯箍机

该设备主要由横竖两组平行辊式矫直系统、防扭槽送进系统、双向弯曲系统、便于拆装切断系统、伺服控制系统和操作系统组成, 配备两套炮架鼠笼卧式放线架, 如图1所示。其工艺原理是:钢筋原材经过鼠笼进行初始去应力和去氧化皮后进入矫直系统自动矫直处理, 矫直后的钢筋通过防扭槽送进系统进行自动长度定尺、通过弯曲系统自动角度弯曲、通过自动切断系统自动切断, 实现钢筋自动送料, 自动校直, 自动弯曲成型, 自动切断多种工艺一体化, 从而完成多种尺寸多种规格箍筋制作。

1.1 主要性能参数

1.2 主要特点

该设备主要用于将盘卷螺纹钢筋或者光圆钢筋加工成各种形状箍筋制品。从盘卷钢筋开卷到矫直、弯曲、切断等工序全部在计算机控制下完成, 具有自动化程度高、加工速度快、加工精度高、质量稳定性好、成材率高、操作简便等特点, 既适合于工厂专业化加工使用, 又适合于工地现场加工, 是目前应用最为广泛的一种钢筋自动化加工设备。突出特点是: (1) 剪切刀片采用分体式设计, 拆装方便, 使用成本低; (2) 牵引轮设计成防扭槽结构, 能有效防止钢筋送进过程中的扭转, 提高成品质量; (3) 可以用于500MPa级螺纹原材的箍筋加工, 为高强钢筋的推广应用提供技术支撑; (4) 具备远程下单以及二维码输入功能, 有效避免了人工输入错误造成返工浪费; (5) 弯曲中心轴采用销轴固定式结构设计, 更换弯曲中心轴简单方便, 而且加工圆环或圆弧时不需更换弯曲工具, 有效提高了加工效率。

2 双筋钢筋笼成型机

大直径双筋钢筋笼自动成型机主要由主筋上料装置、主筋分料承料装置、箍筋承料装置、固定旋转盘支撑装置、移动旋转盘支撑装置、成型笼支撑系统、CO2保护焊接系统、操作系统组成, 如图2所示。其工艺原理是:将钢筋笼的双主筋穿过固定旋转盘过线孔, 在移动旋转盘过线孔中固定, 箍筋端头先在钢筋笼主筋上人工焊接2至3圈后自动同步转动移动旋转盘, 移动旋转盘旋转的同时向后移动, 带动钢筋笼主筋在纵向和圆周两个方向运动, 从而拖动箍筋原材在主筋上缠绕, 绕筋和主筋接触处通过CO2保护焊焊接定位牢固形成旋转双箍筋, 移动旋转盘在规定的长度范围内连续带动双箍筋原材旋转并同步纵向移动双主筋从而形成双筋钢筋笼。

2.1 主要性能参数

成型机可实现直径最大到2 500mm、钢筋笼长度最大到27 000mm、双主筋、双箍筋钢筋笼自动化加工制作。自动成型机主要性能参数:

2.2 技术特点

双筋钢筋笼成型机的特点是: (1) 自动上料机构设计实现了主筋自动上料, 劳动强度有效降低的同时也减少了钢筋上料对专门吊装设备的依赖性, 生产效率有效提高; (2) 可拆卸式支撑参数环设计方便了主筋固定和导向装置的设置, 主筋位置准确, 轻便灵活。调整钢筋笼加工规格以及单双主筋转换时只需更换对应参数环, 无需人工费时费力重新均布过线套, 使用成本低; (3) 箍筋矫直机构由五组矫直轮组成, 通过调整矫直轮的数量就能实现单箍筋和双箍筋的矫直, 单双筋较直转换调整方便快捷; (4) 设备分为喂料、成型和下料3个模块设计, 使得整机拆解、运输、安装简便快捷, 大大方便了桩基施工过程中钢筋笼成型机在工地间的频繁周转运输使用。

3 钢筋缩径滚轧直螺纹生产线

该生产线主要由承料装置、钢筋端头平切装置、钢筋横纵向输送系统、分料系统、钢筋端头强化整形系统、钢筋端头螺纹加工系统、集料系统、操作系统组成, 如图3所示。其工艺原理是:钢筋端头自动平切处理后通过强化整形系统将钢筋端头待连接部分的横肋和纵肋采用拔模倒推强化处理, 使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸, 再通过钢筋端头螺纹加工系统进行螺纹自动滚轧成型, 根据钢材冷作硬化的原理, 钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高, 从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度, 然后利用连接套筒进行连接, 使钢筋丝头与连接套筒连成一体, 从而实现了等强度连接的目的, 钢筋端头平切处理到螺纹自动滚轧成型全过程自动化实现。

3.1 主要性能参数

该生产线可实现500MPa级钢筋端头螺纹的自动化滚轧成型。生产线主要性能参数:

3.2 技术特点

缩颈滚压直螺纹加工生产线的特点: (1) 生产的端头螺纹质量可靠。接头性能达到行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》中最高等级——Ⅰ级接头性能要求; (2) 螺纹加工能够实现钢筋自动套裁、定尺、切断、分料、喂料、夹持、滚轧和分拣集料, 与传统单机加工螺纹方法相比提高效率近4倍; (3) 螺纹牙型好、圆柱度精度高, 连接质量稳定可靠; (4) 可实现加长螺纹接头等强度连接, 适用于成组不可回转钢筋连接施工; (5) 应用范围广, 适用于直径12~50mm HRB400MPa级和HRB500MPa级高强钢筋在任意方向同、异径的连接; (6) 螺纹加工可提前工厂化制作, 配送到工地现场装配作业, 施工速度快; (7) 螺纹加工设备及连接机具无明火作业, 全天候施工, 无焊接内力, 环保节能。

4 结语

高强钢筋集中加工适应性新装备生产成型钢筋时具有生产效率高、质量稳定可靠、节材节地、绿色环保等优点, 是绿色施工的关键支撑技术。因此, 开发和推广应用高强钢筋集中加工适应性新装备对提高建筑工程质量, 降低工程综合成本, 推动节能减排, 实现建筑产业现代化具有重要意义。

摘要：结合高强钢筋技术应用优势和推广应用中存在的问题, 重点阐述几种高强钢筋集中加工适应性新装备的工艺原理、主要性能参数和突出特点, 为我国高强钢筋集中加工行业发展提供一定的技术支持。

中建钢筋集中加工方案篇3

工作实施方案

刘金权拟定2014年4月17日

根据黔西县人民政府《县人民政府办公室关于做好2014年中职招生工作的通知》的文件精神，结合我校实际，为进一步做好教育“9+3”工作，继续扩大送生规模，加大生源输送力度，现将有关事宜安排如下：

一、提高认识，增强做好教育“9+3”工作的责任感和紧迫感

根据文件要求，初中毕业学生升学率必须达98%以上，我校2014年应输送中职学校一年级学生77人（其中同心温暖工程3人）（输送县职中27人，输送县外省内38人，输送省外中职学校12人）。全体教职工要站在讲政治、顾大局的高度，统一思想，切实增强做好2014年我校中职送生工作的责任感和紧迫感，千方百计确保完成全年的中职送生任务。

二、加大宣传力度，努力营造中职送生良好氛围

2014年的教育“9+3”送生宣传工作实行领导—教师—家长—学生“四位一体”，采取“三进”宣传机制（进班级、进课堂、进家庭）和“一线”（村<社区>与学校一条线）送生工作机制，实行学校、村寨、家庭全覆盖，形成全乡重视职业教育、抓好职业教育的浓厚氛围。采取积极有效的宣传方式，围绕“学技术，长见识，立支柱，增收入”的宣传主题，有针对性地引导应往届初、高中毕业生、农村青年、农民工和退役士兵等群体接受中等职业教育，积极拓宽送生面和生源渠道。

三、加强领导，统筹抓好2014教育“9+3”送生工作

为确保中职送生工作的顺利进行，学校成立2014教育“9+3”工作领导小组：组长：黄宇（校长）

副组长：兰茂学（副校长）

陈仁玉（教务主任）

成员：李瑞明（学校党支部书记兼九年级二班班主任）

汪艺（思政主任兼九年级一班班主任）

吴正雄（总务主任）

杨凡（九年级三班班主任）

实行“一把手”工程，加强对中职送生工作的组织和领导；层层分解任务，责任落实到人，让每个教职工都积极投入到送生宣传和组织工作中去；把送生阵地摆在乡集市、村委村组，送生对象重点锁定每个初中毕业生，同时兼顾初高中往届毕业生、返乡农民工、复退军人和其他符合条件人员；要想尽一切办法把一切符合就读中职条件的人员动员、组织入学；要进一步加强对“同心温暖工程”毕节项目的宣传，将项目优惠政策以及就读项目学校与实现就业的关系宣传到位，推进送生工作的健康发展，确保完成县内中职学校“同心温暖工程”2人送生计划任务，完成县外市内中职学校“同心温暖工程”1人送生计划任务。每位教职工务必于2014年11月10日前全面完成所包报学生的送生任务。

四、强化信息报送工作

做好中职送生信息管理和报送工作，做到按时据实上报送生信息，从7月开始，实行中职送生旬报制，每月9日、19日、29日向县教育局教育股上报送生进展情况。

五、严肃纪律，切实规范中职送生行为

为确保正常教育教学秩序，未经县教育行政部门批准，学校一律不接待县外中职学校到学校散发传单或进行送生宣传。进一步规范送生秩序，严肃送生纪律，严禁任何教职工向县外其他学校提供初中毕业生信息。对违反送生政策、造成严重后果的将追究当事人的责任。

黔西县中建中学2014教育“9+3”

工

作

实

施

方

钢筋加工合同书篇4

甲方:

乙方:

经甲、乙双方友好协商，达成共识，本着互惠互利、风险共担，就工地钢筋加工一事商议如下:

一、工地所有使用的盘锣、盘圆钢筋(Φ6-Φ12)甲方委托乙方代为加工。

二、甲方提供钢筋，以甲、乙双方认可重量为准，乙方负责调直、切断、成型并送至施工现场，由甲方现场负责人按料单上的型号、数量清点后签字为准，甲方必须提前一个星期提供料单(图样、型号、数量)给乙方，如甲方发现料单有误，要第一时间通知乙方进行更改，否则造成的损失甲方自行负责，乙方在甲方提供料单充足的时间后必须按时送货。如乙方造成甲方施工工期延误的损失，由乙方负责，(钢筋原材料缺无的情况下乙方不负任何责任)。

三、甲方以实际重量换乙方成型后的理论重量，延伸长度作为乙方的加工费。(注:如延伸掉钢筋直径毫米，则乙方向甲方每吨返还元)。

四、如果在合作中，监理、质检有不同意见时，由甲方出面协调，乙方不承担任何费用。

五、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份。未尽事宜补充协议与本合同起同等效力。

甲方: