滚轧直螺纹钢筋连接（精选10篇）
滚轧直螺纹钢筋连接 篇1
0概述
盐淮高速公路盐城至大丰港段是江苏省“五纵九横五联”高速公路网规划中“横二”丰 (沛) 县至大丰高速公路的重要组成部分, 位于江苏省盐城市, 东接大丰港, 西与S18盐淮高速公路、G15沈海高速公路衔接。该项目路基和桥梁施工分为3个标段组织实施, 其中FY-2标有大中桥梁8座, 对于桥梁桩基钢筋笼连接率先在全线采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术, 与传统的焊接工艺相比较, 具有施工工艺简便、接头强度高、连接速度快等特点, 在施工过程中大大缩短了钢筋笼的下放时间, 并且降低了成本, 在确保工程质量的前提下很好地推动了工程的整体施工进度。通过一段时间的应用和有效的质量控制措施, 对施工工艺进行了固化, 该技术得到了盐城市高指和省交建局的认可, 在其余两个标段桥梁桩基钢筋笼连接中进行了推广应用。
1 工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接原理为:将待连钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分, 然后直接滚轧成普通直螺纹, 用特制的直螺纹套筒连接起来, 形成钢筋的连接。桥梁钻孔灌注桩钢筋笼采用加长型接头, 连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上, 再反拧入被接钢筋的端螺纹, 最后用管钳拧紧进行锁定。
2 连接套筒质量要求
连接套筒应有出厂合格证, 一般为优质45号炭素结构钢, 其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍, 套筒长至少为钢筋直径的二倍, 套筒应有保护盖, 保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中, 要防止锈蚀和沾污, 套筒的尺寸偏差和精度及出厂质量检验要求见下表:
3 主要施工工艺和质量控制
3.1 工艺流程:
切割下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
3.2 接头施工
3.2.1 切割下料:
对端部不直的钢筋要预先调直, 按配料长度逐根进行切割, 切割后的切口端面应平整并与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲, 刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求, 必须采用砂轮切割机进行切割。
3.2.2 加工丝头
1) 丝头的加工过程:将待加工钢筋夹持在设备的台钳上, 开动机器, 扳动给进装置, 动力头向前移动, 开始剥肋滚压螺纹, 等滚压到调定位置后, 设备自动停机并反转, 将钢筋端部退出动力头, 扳动给进装置将设备复位, 钢筋丝头即加工完成。
2) 加工丝头时, 应采用水溶性切削液, 当气温低于0℃时, 应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3) 丝头加工有效螺纹长度不小于标准型套筒长度的1/2, 其公差为+2P (P为螺距) , 对端部不平整的在钢筋笼加工前采用手提式砂轮机进行磨平处理。
4) 按下表的要求检查丝头的加工质量, 每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
3.3 钢筋连接
3.3.1 连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
3.3.2 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒直螺纹是否完好无损, 钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀, 采用钢丝刷清除。
3.3.3 滚轧直螺纹接头使用管钳和扭力扳手进行施工, 将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧, 接头拧紧力矩应符合规定, 扭力扳手的精度为±5%。
3.3.4 经拧紧后的滚轧直螺纹接头应做出标记, 单边外露丝扣长度不应超过2P。
3.4 注意事项
3.4.1 钢筋在套丝前, 必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲, 必须先进行调直处理;钢筋边肋尺寸如超标, 要先将端头边肋砸扁方可使用;由于所有钢筋原材的端部均不平整, 必须将端部不规则部分切除后方可加工丝头。
3.4.2 钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置, 并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸, 以保证丝扣精度, 避免损坏梳刀。
3.4.3 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护, 不得损坏丝扣, 丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3.4.4 成型钢筋笼堆放时用垫木垫放整齐, 防止钢筋笼变形、锈蚀、油污。
3.4.5 必须分开施工用和检验用的力矩扳手, 不能混用, 以保证力矩检验值准确。
4 接头质量检验
4.1 钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.2 连接套的规格和质量必须符合要求
检验方法:检查产品合格证。
4.3丝头的尺寸及外观质量必须符合要求
检验方法:用专用的螺纹环规检验。
4.4 接头的强度必须合格
4.4.1 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验。
4.4.2 在现场连续检验十个验收批, 其全部单向拉伸试验一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大为1000个。
4.5 接头拧紧扭矩值的抽检必须合格
抽检数量为:按接头数的10%, 且每根桩的接头抽检数不得少于一个接头, 拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时, 应重新拧紧全部接头, 直到合格为止。
4.6 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比, 必须符合设计要求和施工规范的规定
检验方法:观察或尺量检查。
5 结束语
钢筋采用焊接连接方式时, 在焊接过程中很难避免由于温度差引起的钢筋变形, 造成钢筋焊接后的直顺度不够理想, 滚轧直螺纹钢筋连接很好地避免了焊接方式引起的问题, 保证了钢筋直顺度。而且焊接连接时对环境要求高, 条件较差时如大风天气, 可导致焊接焊缝出现气泡、夹渣等问题, 而滚轧直螺纹丝头加工按照工厂化进行, 钢筋连接在风、雨、水下等环境均可适用, 受外界环境影响很小。本工程桥梁钻孔灌注桩钢筋笼滚轧直螺纹连接的应用过程中, 成立了专门的质量控制QC小组, 对施工人员进行了技术培训和质量意识教育, 通过对钢筋切割下料、丝头加工和钢筋连接等工序的有效控制, 经自检和各级质量管理部门的抽检未出现不合格现象, 保证了滚轧直螺纹钢筋连接的施工质量。
摘要：本文主要介绍了滚轧直螺纹钢筋连接技术在桥梁桩基钢筋笼中的应用, 对该技术的施工工艺和质量控制进行了阐述, 滚轧直螺纹钢筋连接具有施工工艺简便、接头强度高、连接速度快、有利于提高工效, 特别是在钻孔灌注桩施工中, 由于大大缩短了钢筋笼下放时的连接时间而减小了桩孔的塌孔、缩颈风险, 可以推广应用。
关键词：滚轧直螺纹,连接技术,施工工艺,质量控制
滚轧直螺纹钢筋连接 篇2
一、施工准备
1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
3.施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。4.在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。
二、钢筋丝头加工
1、工艺流程
2、操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：项目部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
三、钢筋连接
1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2、操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩：
钢筋直径（mm）拧紧力矩（N.m）20-22 200 250 280
320 作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
四、施工要点
1、下料:钢筋按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。
2、丝头尺寸调定: 根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。
丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。
4、滚轧丝头: 在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
5、自检: 进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。自检内容: ①
外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
②
丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,±2mm）。
6、连接: ①
连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。
②
接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。③
连接完的接头必须用油漆作上标记。
7、接头的现场检验与验收: ①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。③每种规格接头不少于3根。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。
1钢筋套筒缺陷：
操作工人未经培训或操作不当。
防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。
防止措施：（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
（2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。3质量验收
（1）直螺纹连接套筒的质量检验
套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。
（2）钢筋连接丝头的质量检验
操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。
（3）直螺纹连接接头
直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：
① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。
② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。施工工艺
（1）钢筋丝头加工工艺流程
1）钢筋端面平头
2）剥肋滚压螺纹
钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用
将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为＋2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。
3）半成品保护
套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：
①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（2）现场安装
钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验
按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。3质量验收
（1）直螺纹连接套筒的质量检验
套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。
（2）钢筋连接丝头的质量检验
操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。
（3）直螺纹连接接头
直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：
① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。
② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
滚轧直螺纹钢筋连接 篇3
关键词：建筑 钢筋滚压直螺纹 连接技术
目前国内外应用最多的机械连接形式主要有套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。钢筋滚压直螺纹连接技术是利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。
一、钢筋滚压直螺纹连接技术的优点
等强度滚压直螺纹连接技术是采用滚压直螺纹工艺对钢筋端面加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制好丝头的待连钢筋拧在一起，实现等强度连接的目的。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、质量稳定、性能可靠，接头可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级的要求，且现场可提前预制，在连接作业面施工方便、快捷等，其主要特点及优点如下。
1、钢筋丝加工速度快、操作简单，普通工人经过短时间培训后即可上岗操作。该项技术具有接头强度高、无明火作业、无污染、可预制等优点，并且性能稳定；接头性能不受拧紧力矩影响，省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。
2、钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好，套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋的连接质量。
3、接头強度高，连接质量稳定可靠，可提前预制，广泛应用于要求充分发挥钢筋强度、对接头延性及抗疲性能要求高、低温条件下施工的各种钢筋混凝土结构。
4、施工方便、质量容易控制，连接只需用管钳或力矩扳手旋紧，外露丝扣不超过2圈即可。
5、适用范围广，操作不受环境和气温的影响，可对直径16mm~50mm的II、III级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。直螺纹连接无噪声、油污、烟尘和弧光污染，有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。
6、更能保证质量并有所提高，焊接质量容易受焊接水平、人为因素、外界环境、焊条（剂）质量等各方面影响，造成焊接接头质量不稳定，而滚压直螺纹的连接不受人为因素和外界环境、气温的影响，且接头性能达到A级标准，实现了钢筋的等强度连接。
二、滚压直螺纹钢筋连接技术应用
1、施工工艺
（1）工艺原理
镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。
（2）工艺流程
等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。
（3）切割下料
加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。
（4）液压镦粗
钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30~40s，每台班约镦500~600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。
（5）螺纹加工
将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。
（6）钢筋连接
连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。
2、材料及机具设备
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
②套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
③工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规等。
3、质量控制与注意事项
①参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作。
②钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去，避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。
③钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不用切削液加工丝头。
④待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号。
⑤丝头加工检验完成后其端头应及时戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。
⑥丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。
4、直螺纹接头的连接及检验
（1）直螺纹接头的现场连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。
②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
③接头连接完成后，应使2个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝外露。
（2）直螺纹钢筋接头的质量检验
直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定对直螺纹钢筋接头的外观进行全数检查，同时还应抽取直螺纹钢筋接头试件做力学性能检验，同等级、同形式、同规格按500个接头为一验收批或不足500个接头为一验收批，从现场随机抽取3个试件，进行单向拉伸试验，如有1个试件不合格则加倍取样，即抽取6个试行进行复检，如仍有1个试件不合格则该验收批为不合格。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工应用 篇4
随着建筑业的蓬勃发展, 在钢筋混凝土结构工程施工中, 钢筋连接技术也在不断地改进和完善, 钢筋机械连接技术则是近十几年快速发展起来的一项新技术, 是国内外一致认可的质量较好的钢筋连接技术。我国的混凝土结构设计规范已将钢筋机械连接置于优先使用地位, 钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广, 在北京、上海等大城市, 机械连接已基本取代了现场手工焊接, 预计今后还将有更大更快的发展。
近年来, 又推出钢筋直螺纹机械连接技术, 包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚压直螺纹机械连接和等强度剥肋滚压直螺纹连接技术, 直螺纹连接技术的发展, 很快赶上了国际先进水平。早期由于思想认识的缘故, 首先应用于工程实例中的是钢筋墩粗直螺纹连接技术, 那时在人们心目中认为钢筋剥肋后再加工螺纹, 由于削弱了钢筋母材本身的强度, 不能达到等强度连接。中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院通过改进螺纹加工方式、改进滚丝轮结构形式, 降低变截面应力集中、改善应力束曲线形状, 采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术实现等强度连接的新形式, 为国内外首创, 它具有工厂化生产、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点, 在当今工程建设中得到越来越普遍的应用。
1 钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头的特点
钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头综合优势比较强, 不仅接头连接强度高, 质量稳定可靠, 施工速度快, 接头综合成本低, 而且丝头制作简单, 工人施工方便。与其他钢筋机械连接接头相比, 具有如下特点:1) 与套筒挤压连接接头相比, 接头性能与挤压接头相当, 但接头耗钢量少, 仅为挤压套筒重量的30%～40%, 且劳动强度低、连接速度快, 钢筋连接接头成本较低。2) 与锥螺纹套筒连接接头相比, 套筒重量相近, 但连接强度高, 质量容易保证, 且扭矩值的大小对接头影响小, 给现场施工带来方便。3) 与镦粗直螺纹连接接头相比, 操作工序少, 设备投入费用少, 钢筋连接附加成本低, 对钢筋延性要求低。4) 与直接滚压直螺纹连接接头相比, 成型螺纹精度高, 滚丝轮寿命长, 等强度连接可靠性高。
2 剥肋滚压直螺纹连接施工方法
2.1 工艺原理
剥肋滚压直螺纹机械连接工艺原理是:将钢筋原来需要连接的端头部分用机械剥除表面肋形螺纹, 然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压, 将钢筋端部制成螺纹, 现场用内丝连接套筒 (成品) , 将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接, 钢筋丝头与连接套筒内丝连接成为一体, 从而达到等强度连接的目的。
剥肋滚压时先将钢筋端头的横纵肋剥掉形成一个完整的圆柱体, 而后进行钢筋丝头的滚压加工。由于在丝头加工前钢筋端头进行剥肋处理后同一规格钢筋的柱体尺寸完全一致, 排除了因钢筋直径变化对丝头尺寸的影响, 其丝头尺寸达到6f级精度, 螺纹首末端外径偏差不大于0.15 mm, 从而保证了丝头尺寸的一致性, 并与钢套筒尺寸相匹配, 保证了钢筋接头的质量。滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压, 可以提高经过滚压的钢筋抗拉强度, 足以抵消钢筋剥肋的强度损失, 因此, 剥肋滚压直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。
2.2 适用范围
剥肋滚压直螺纹机械连接适用于12 mm～50 mm HRB335, HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。该技术不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构, 还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构, 如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
2.3 工艺特点
与焊接接头相比, 剥肋滚压直螺纹接头强度与钢筋母材等强, 而焊接接头处存在热影响区, 该区材料因加温受热使晶体粒变大, 会引起钢筋接头部位出现强度和机械性能下降, 甚至会出现低于钢筋母材的情况。与挤 (碾) 压肋滚压技术相比, 由于避免了挤压工序, 因压力不足造成的松动和挤压力过度而造成的内裂纹甚至劈裂也可以避免。通过大量工程应用, 剥肋滚压直螺纹连接接头不会出现脆断的现象。
2.3.1 接头特点
1) 连接强度高, 连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ 107-2003钢筋机械连接通用技术规程中Ⅰ级接头性能的要求。2) 螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响, 连接质量稳定可靠, 成型螺纹精度高。3) 抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的200万次疲劳强度试验。4) 抗低温性能好。通过-40 ℃低温试验。5) 适用范围广。对钢筋无可焊性要求, 适用于直径12 mm～50 mm HRB335, HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。6) 节省材料。以直径40 mm钢筋连接套筒为例, 挤压套筒重4 kg, 直螺纹套筒重1.1 kg, 直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%, 而接头性能却能与挤压接头媲美;与绑扎搭接和焊接相比可节约大量钢筋材料及减少用电量。7) 节约能源。设备功率仅为3 kW～4 kW, 不需专用配电设施, 不需架设专用电线。8) 加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序, 钢筋丝头加工操作简单、易学。9) 环保安全。钢筋丝头加工及接头施工现场无噪声污染、无明火、无烟尘, 安全可靠。10) 施工速度快。钢筋剥肋滚轧丝头加工工厂化作业, 可提前制作, 不占用施工工期。现场连接装配作业, 施工速度快, 不受风、雨、雪等气候条件的影响。
2.3.2与切削加工比较具有的优点
1) 材料利用率高。由于滚压螺纹的坯料直径小于螺纹外径, 当滚压普通螺纹时可节省原材料约10%～25%。2) 螺纹表面能获得较细的表面粗糙度, 其疲劳极限比用切削加工时要提高56%。3) 螺纹强度和表面硬度均有提高。当材料塑性变形时纤维未被切断, 金属晶粒产生滑移, 只沿着螺纹齿形产生滑移而变形, 并使齿形表面材质较致密, 且产生冷作硬化层, 特别是牙底硬度明显增大, 所以滚压螺纹的耐磨性能有较大提高, 疲劳强度可提高20%～40%, 抗拉强度提高20%～30%, 抗剪强度提高5%。
2.4施工工艺流程
剥肋滚压直螺纹连接施工工序为:钢筋下料※端面平头※剥肋、滚轧丝头※丝头质量检验※丝头带保护帽※钢筋就位※拧下丝头保护帽, 戴连接套筒※拧紧丝头※检查验收。
3实际应用
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术自1999年鉴定以来已在国家许多重点项目上得到推广应用, 通过采用该技术, 提高了工程施工质量、加快了施工进度、节约了大量的能源和钢材, 产生了明显的经济效益和社会效益。2000年被列为建设部推广新产品, 2002年荣获国家级新产品证书, 是建设部推广应用的一项钢筋连接新技术。
由于此项技术具有质量稳定易控制、施工简便、环保节能等优势, 笔者所在单位在洛阳润峰国际广场、济阳黄河公路大桥、青岛海湾大桥等工程施工中, 为提高施工工艺水平、施工质量和工效, 降低施工成本和劳动强度, 在确定钢筋连接工艺时, 通过对传统的焊接、绑扎与直螺纹连接工艺的质量、工效、成本的分析比较, 决定全部采用技术更先进、质量稳定、施工简便的等强度剥肋滚压直螺纹工艺。笔者所完成的所有直螺纹连接接头, 经抽样试验全部符合Ⅰ类接头, 未发现质量异常情况, 为此项技术今后的推广应用积累了一定经验, 也促进了对新技术、新工艺应用的积极性。
参考文献
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[3]DBJ 13-01-2005, 钢筋滚轧直螺纹连接技术规程[S].
滚轧直螺纹钢筋连接 篇5
钢筋直螺纹连接接头性能及施工要求
1、目前,钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头性能及施工要求执行的标准为行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003,而指导现场施工使用的是国家级工法《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》YJGF34-2000和中国建筑科学研究院企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2003。
2、国家级工法《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》YJGF34-2000是由中国建筑科学研究院主编的一项针对剥肋滚压直螺纹连接的工法，是唯一一项滚压直螺纹连接工法。其主要内容包括：特点、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料、机具设备、劳动组织及安全、质量要求、效益分析及应用实例等内容。
3、2003年7月1日起实行的行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003与原版行业标准JGJ107-96相比，主要有哪些部分进行了修订？
答：①接头性能分类：96版中的接头性能分为A、B、C三个等级，而2003版中分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。其中A级接头与现标准中的Ⅱ级接头性能要求基本相同，而Ⅰ级接头则对其性能有了进一步要求，以解决某些场合的特殊需求。
②新规程取消了原规程中的“割线模量”指标和单向拉伸时的“残余变形”指标，改用接头的“非弹性变形”指标，控制单向拉伸时接头的变形。
③接头试件与钢筋母材试件均应在同一根钢筋上截取。再次强调了现场取样的重要性，即现场施工过程中对接头进行拉伸试验应从工程结构中随机截取，而不是要求做试件，以防出现试件与现场施工接头质量不一的现象。
④修改了型式检验的接头数量和加载制度。4.为什么要求使用同一单位生产的设备和套筒？
答：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术作为一项技术进行，不是单一的一个产品销售，要求设备和套筒配套使用。主要原因是：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一项新技术，从最早的工程应用至今不过4年时间，设备和连接套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成系统。同时必须满足JGJ107-2003行业标准的规定。如设备和连接套筒不配套使用，连接时就可能会出现质量问题，不能保证钢筋连接的质量稳定。5.型式检验的主要目的是什么，一般在什么情况下作型式检验？
答 ：型式检验的主要目的是为了对钢筋各类接头按性能分级，确定其等级。通常在下列情况下才需要进行：
1、确定接头性能等级时；
2、材料、工艺、结构尺寸进行改动时；
3、质量监督部门提出专门要求时。
现场施工时不需要进行型式检验，但要求技术提供单位提供有效的型式检验报告复印件，必要时可向其索要型式检验报告的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假。6.工艺检验时，钢筋接头断于母材，但与同时所做的母材相比，达不到母材强度的95%，是否能判定为Ⅰ级接头？
答：工艺检验时出现这种现象一般情况下是现场工艺检验时没有按工艺检验要求进行操作，即3个接头和3根母材不是取自同一根钢筋，而同一根钢筋出现5%的离散度一般可能性不大。
工艺检验的目的主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，既然接头强度已经达到所连接母材的极限强度即断于钢筋母材，因此，对于滚压直螺纹接头，无需再进行与其它母材的强度进行对比，可直接判定为Ⅰ级接头。
7.变径型接头是否要求做型式检验？
滚轧直螺纹钢筋连接 篇6
重庆菜园坝长江大桥北引桥工程范围:K0+478.900～K0+908.900，即P9号桥墩～P15号桥墩(含P9号桥墩)，共长430 m，桥跨布置为:(55+3×75+76+74)m;主引桥桥面全宽为23 m(2×2×3.75 m(行车道)+1.0 m(中央分隔带)+2×2×0.5 m(路缘带)+2×2.5 m(人行道))，B,D匝道10.5 m(2×3.75 m(行车道)+2×0.25 m(路缘带)+2.5 m(人行道))。主桥采用单支薄壁连续刚构，主梁为双箱单室等高度变截面箱梁，柱桩承台基础，双矩形空心柱墩，在两柱间设置横梁支撑轻轨承重梁。B,D匝道采用单支薄壁连续刚构，主梁为双箱单室等高度变截面箱梁，柱桩承台基础、双矩形空心墩柱。轻轨承重梁采用变截面连续梁。
该桥合同开工日期为2003年12月28日，竣工日期为2005年10月15日。本工程工期十分紧张，为了工程下部构造必须在约半个枯水期施工完成到通常洪水面之上，故采用符合行业、地方、企业规程的等强度剥肋滚轧直螺纹接头进行钢筋接头连接，确保钢筋工程的连接质量，同时也为确保北引桥工程工期创造有利条件。
2 直螺纹连接套筒
1)本工程所用连接套筒的规格分为25 mm，28 mm两种，其规格见表1。
套筒入场时应用塞规进行抽样检测并合格。
2)连接套筒进场时应有产品合格证、质保书，并有明显的规格标记，材料入库后妥善保管。
3)连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的损伤或污染。
4)连接套筒内螺纹精度不得低于6级(GB 197)，表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB 1804一般公差线形尺寸执行，未注公差按C级执行。
5)由于进场的钢筋直径公差变幅较大，接头加工单位应对每批进场的钢筋及时检验，并制作与之适配的连接套筒，确保接头的连接质量。
3 直螺纹连接件试验
3.1 试验目的
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术目前在建筑行业钢筋机械连接方面应用逐渐广泛，相关标准有行业、地方、企业规程，这些规程规定了连接套筒的规格、长度、钢筋丝头加工、接头等级等，直螺纹连接投入使用前的检验一般只取样并对其单向拉伸检测，并叙述破坏情况。为了在日常隐蔽验收过程中能对直螺纹连接接头的质量进行全数快速检查，有个定量明确的检查判断标准。在钢筋丝头和套筒的螺距、牙形角一定的情况下需要连接多少个螺纹能刚好满足合格要求。在此，以螺纹钢HRB335Φ25为例来证实该问题。
3.2 试验方法
3.2.1 钢筋原材试验
剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用直径为25 mm的Ⅱ级带肋钢筋，该钢筋应符合现行国家标准GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的相关规定，用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋原材试验必须合格，钢筋母材中抽样一组，其检测试验数据见表2。
3.2.2 丝头加工
钢筋原材截取长度要满足钳具及测量伸长率要求，一般为10倍钢筋直径长度，最短不低于200 mm，本试验取样HRB335Φ25钢筋，截取长度为250 mm，钢筋丝头端截面应切割平整。钢筋连接的一端丝头长度为65 mm，有22个螺纹，完整的螺纹有20个;另一端丝头长度为33 mm，有11个螺纹，完整的螺纹有10个。加工后检查牙形角情况为:牙形饱满，尾部一圈有断牙，齿面光洁，同轴度外观合格。
3.2.3 选择连接件
本试验选用一端带45°角扩口段的扩口形套筒，其规格见表3。
3.2.4 套筒连接钢筋
选择10个接头(1个接头组成:一个套筒、一根长250 mm及其丝头长33 mm的钢筋，一根长250 mm及其丝头长65 mm的钢筋)，先将套筒完整地旋扭套入丝头长为65 mm的钢筋，再将长度为33 mm的丝头端对准并接触套筒内钢筋且留有2 mm～3 mm的空隙，再向33 mm长的丝头端旋扭套筒，套住1个螺纹，同样的操作方法制作套2个～10个螺纹的接头，从少到多地连续排列。
3.2.5 试验过程
从1个螺纹到10个螺纹依次作单向拉伸抗拉强度试验，并将其抗拉强度、伸长率、破坏情况填入表4中。
试验图片见图1，图2。
3.3 试验结论
根据表格中反映的试验结果，说明螺距为3.0 mm的套筒及HRB335Φ25螺纹钢筋所组成的接头，套筒两端至少连接9丝螺纹才达到合格(Ⅰ级接头)。对于HRB335Φ28带肋钢筋用同样的试验方法得出的是至少连接10丝螺纹才达到合格(Ⅰ级接头)。由此在钢筋丝头螺纹数量一定的情况下，对于短丝头端可通过露出的螺纹数量来快速准确判断钢筋丝头螺纹与套筒连接的螺纹数量是否达到Ⅰ级接头合格的螺纹数量;对长丝头端进行检查，可采用量测法快速推算钢筋丝头连接在套筒内的螺纹数量是否达到Ⅰ级接头合格的螺纹数量。
4 直螺纹连接施工应用
1)钢筋剥肋滚轧直螺纹连接可用于混凝土结构中钢筋间的任意方向和位置(垂直、水平、倾斜)的同、异直径间的连接。
2)接头等级的选定应符合下列规定:a．混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头;b．混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
3)钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度宜符合GB 50010混凝土结构设计规范中，关于受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15 mm，连接件之间的横向净距离不宜小于25 mm。
4)结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，当多根钢筋接头在35d(d为被连接钢筋中较大的直径)范围内时，应视为处于同一连接区段。在同一连接区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定:a．接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。b．接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。c．受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。d．对直接承受动载荷的结构构件应采用Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
5)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
6)不同直径钢筋连接接头，小端钢筋直径不应小于大端钢筋直径的0.75倍。
7)当接头用于锚杆或裸露构件时，在非锚固区段和裸露段应进行和钢筋相同的防腐处理。
5 施工中应注意的事项
1)直螺纹加工设备应经常检查、维护，定期更换有关易损件，使其处于良好状态，为螺纹加工质量提供保障。
2)操作人员应严格按有关操作规程进行操作，雨天及潮湿天气注意安全用电。
3)直螺纹塑料保护套应及时安装，钢筋运输、堆放、安装过程中应避免损伤螺纹。
4)高空作业安装墩身钢筋接头时，应按《建设工程安全生产管理条例》有关规定采取必要的安全防护措施。
5)所选用的钢筋、连接套筒须合格，并相互配套。
6)丝头加工前钢筋端部应清洁完整，端头截面须切割平整。
7)加工完成的钢筋丝头其牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷。
8)接头连接:骨架钢筋制作时，同编号的钢筋端头须在同一平面上，钢筋笼吊装前应预先对接，接头内两丝头间应保持一定间隙(2 mm～3 mm)，避免钢筋丝头端头摩擦产生热量而影响连接质量;单根钢筋连接时，通常两端钢筋不易转动，一般采用正反丝扣型连接套筒，旋转连接套筒，同时连接两端钢筋，并拧紧到位。
9)检查连接钢筋的外露螺纹数量，从而快速准确地判断连接螺纹数量是否合格，不合格者应调整，无法调整者按规范采取措施加固处理。
参考文献
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滚轧直螺纹钢筋连接 篇7
随着城市建设规模的不断增大,大直径钢筋在工程中的应用逐渐增多,传统的焊接技术受多种因素的制约已难以满足大直径钢筋的连接质量要求。经过多年的试验与工程实践,从挤压套筒接头到锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头的钢筋机械连接技术已逐步趋于成熟。该项施工技术在大直径钢筋连接施工中,真正起到了技术先进、安全适用、经济合理、确保工程质量的重要作用。
2 工程概况
太原市五龙口危房改造B座综合楼,由山西明泽房地产开发有限公司投资兴建。位于太原市火车站北侧,建设北路东侧,五龙口南侧。工程建筑面积20 371.10 m2,框剪结构,地下1层,地上19层,建筑高度76.00 m。本工程钢筋直螺纹套筒连接为①轴～⑥轴地下室筏板基础钢筋:Φ25,Φ28,Φ32三种规格。
3 施工准备工作
1)参与接头施工的操作工人、技术管理人员均经过技术培训,上岗操作人员要有相应操作证。2)检查钢筋端头,切口端面必须与轴线垂直,并无马蹄及弯曲现象,否则应及时处理。3)搭建一个放置钢筋的支架,其高度与滚丝机夹紧钳相平齐,将待加工的钢筋放于支架上,支架的长度,根据钢筋长度确定。4)检查机床的接地线良好状态,电源线的敷设避开人员、物体易碰触的部位。5)施工用套管有产品合格证,并附有原材料材质单,套管表面应有规格标记。进场的套管分类堆放,保管良好,按计划单领用。6)加工时采用水溶性润滑液;在环境温度低于0 ℃时,掺入15%～20%亚硝酸钠防冻液。在无润滑液的状态下禁止加工。
4 加工操作
滚丝机的操作工,操作前读懂机器使用说明书的内容。加工操作按以下顺序进行。
4.1 加工前应对机器进行常规检查
1)加润滑油:机床的滑动部位,每班加润滑油一次(如:虎钳的滑动轨;滑板的导轨等)。2)空载试车:将滑板退到初始位置,在不装入钢筋的状态下,按启动按钮,滚轧头正转,手动滑板向前移,观察在预定位置滚轧头是否反转,反转后,手动将滑板摇回原位,机器应停车。3)检查减速机的油标,及时给减速机补充润滑油。4)检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。
4.2 调整机床的加工规格
1)根据加工计划单,按机器使用说明书的规格调整方法操作,核对以下项目:
滚轮大小:大滚轮加工,Φ22～Φ32钢筋;小滚轮加工,Φ16～Φ20钢筋;
外圈位置:外圈上对应的钢筋号是否与滚轮架对正;
滚轧头转向:滚轧头正转,且1,2,3,4号滚轮为顺时针排列,加工右旋螺纹;
滚轧头反转,且1,2,3,4号滚轮为逆时针排列,加工左旋螺纹;
加工长度:按照钢筋规格的要求,调整丝头加工长度。各规格钢筋丝头长度见表1。
2)若用剥肋方式加工丝头还需核对以下项目。
剥肋直径:调整方法见机床使用说明书。剥肋直径数据见表2。
剥肋长度:应较丝头长度短3 mm～6 mm。
3)若滚轮架规格(大小或旋向)不符,或滚轮磨损,需现场更换时,滚轮架与滚轮的组合选择按表3规定。
4.3 丝头加工
1)将滑板退到初始位置,将待加工的钢筋主肋对准虎钳的缺口插入虎钳并伸至滚轧头前定位板处,旋动虎钳手柄,夹紧钢筋。2)按开启按钮,滚轧头转动,向前摇动滑板并适当用力,使滚轧头能旋入钢筋,之后即可带动滑板自动前进;滚轧到位后即自动停车并延时反转,滚轧头带动滑板反向退回,手动将滑板退回到初始化位置,机器自动停车,加工完毕。3)清除附着在钢筋上的铁屑,卸下钢筋,带好保护帽,将钢筋按规格排放整齐。4)机器运转时,操作人员不允许离开机器,如遇故障情况,应随时停车处理。
5 接头的连接
5.1 检查连接件规格及丝头质量
在套筒与钢筋连接之前,应检查钢筋及套筒的规格,保证两者规格一致;钢筋丝头上的保护帽是否脱落,如发现有脱落,应检查丝头螺纹是否有碰伤或沾附脏物,如丝头不合格应切除后重新加工丝头。
5.2 接头连接
1)连接时,取下钢筋丝头保护帽(连接一个取一个),采用标准型或异径型套筒连接时,先对正一端钢筋中线,再旋入套筒,用手拧入,使钢筋伸入套筒1/2长度;然后对正套筒中线旋入另一端钢筋,用手难以拧动时,可用扳手对钢筋进行旋紧,直至两端钢筋端面顶紧为止。严禁在钢筋头与套筒未对正时,直接用扳手拧紧,当采用正反丝扣进行连接时,必须先使将要连接的钢筋与套筒端面对正,轴线一致,两端钢筋丝头同时旋入套筒1丝～2丝,最后用扳手慢慢拧紧套筒。2)直螺纹钢筋接头拧紧力矩值按表4要求执行。3)自检:连接完毕后,检查套筒两端的外露完整有效,扣应不超过两扣。
6 质量保证措施
6.1 接头的母材质量检验
现场施工前,必须对接头母材进行力学性能检验,并应符合下列要求:
1)每种规格钢筋母材的试件数不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋(由施工总包方根据有关规范确定的取样送检)。2)三根接头试件母材单向拉伸,试件的抗拉强度均应符合相关规程规定的抗拉强度。
6.2 连接套筒的现场检验
套筒进入施工现场应进行抽样检验,以500个同规格连接套筒为一检验批,不足500个也为一检验批,按比例抽检,检验结果符合表5要求。
6.3 钢筋丝头螺纹加工质量自检及复检的要求
1)钢筋丝头螺纹加工质量的自检应由加工操作人员进行,并按要求填写记录。
2)现场质检人员应对自检合格的钢筋丝头螺纹质量进行复检,以每一班每台设备加工的同规格丝头数量为一批,按比例抽检,其检查要求见表6。
6.4 钢筋接头的现场检验
钢筋与套筒在现场指定位置连接好后,按以下程序检验。
6.4.1 检查外观
1)接头应有外露有效螺纹,且单边外露螺纹不得大于2P。2)接头拧紧后接头处的弯折角小于3°,外观检查时,如发现一个不合格,则该批接头应全部检查,并应做检查记录,对不合格的接头应按要求重新连接。
6.4.2 单项拉伸检验
1)接头单项拉伸检验的验收批规定为:同一施工条件下,同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个接头为一检验批,不足500个按实际施工数字为一检验批。2)每一个验收批接头中随机截取3个接头,做抗拉强度试验,试验结果必须满足设计要求。3)当3个接头的抗拉强度均满足有关规程规定时,该验收批评定为合格,对同一验收批,如一组中一个试件不合格,应再取双倍试件复检,复检中仍有一个试件不合格,则该批判定为不合格。并应由建设单位会同设计单位研究后提出处理意见。4)现场连续检验10个验收批,均一次合格时,验收批的接头数量可扩大一倍。5)现场母材截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同规格的钢筋:搭接连接、焊接、机械连接等方法补接。
6.4.3 接头的拧紧力矩检查
本次直螺纹钢筋接头拧紧力矩按以上的力矩值表4中相应的数值检查。
7 结语
工程实践证明,滚轧直螺纹套筒连接施工技术具有以下优点:1)工序简单,投入设备少,施工方便;2)接头强度高,质量可靠;3)现场连接装配式作业,劳动强度低,效率高,施工速度快,可缩短工期;4)与其他连接方式相比节约成本;本工程基础直螺纹套筒连接接头共1 086个,分别为:Φ25:725个,Φ28:301个,Φ32:60个,单项拉伸试验共取四组进行试验均为合格,合格率100%。
综上所述,滚轧直螺纹套筒连接施工技术是一项值得应用与推广的建筑新技术。
摘要：结合具体工程实例,介绍了钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术的施工操作工艺过程,分别阐述了该施工技术现场加工、接头连接等技术要领,以及本施工技术在施工中的质量控制措施等,是一项值得应用与推广的新技术。
关键词：钢筋滚轧直螺纹套筒,施工技术,质量控制
参考文献
[1]余永祯.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2008.
[2]JGJ107-2001,钢筋机械连接通用技术规程[S].
滚轧直螺纹钢筋连接 篇8
现阶段钢筋连接形式有绑扎搭接、焊接、机械连接。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接是机械连接常见的一种形式。该技术是用剥肋滚丝机对钢筋的纵横肋进行剥切处理, 使钢筋各处的直径达到同一尺寸, 然后进行螺纹滚轧成形, 再利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋, 达到传递钢筋拉力和压力的一种机械连接技术。其优点是对钢筋无特殊要求, 接头螺纹精度高, 质量稳定, 性能可靠, 而且现场可实现提前预制, 操作简单, 施工速度快, 可连接任意方向的钢筋。大直径钢筋直螺纹连接技术也是建筑业10项新技术 (2010) 推广使用的钢筋连接技术。我公司监理的滦南鼎盛花园小区四期工程结构受力钢筋采用了此连接技术。根据在此项工程中的监理体会, 来说明钢筋剥肋滚轧直螺纹接头质量问题及监理控制要点。
1 工程概况
滦南鼎盛花园小区四期工程共有五栋高层住宅楼, 其中有两栋为24层, 三栋为18层, 地下均为2层。建筑面积共计88489.6平方米。结构形式为剪力墙结构。基础为筏板基础, 外墙厚为300mm, 内墙厚为200mm。所用钢筋强度等级为HRB400, 筏板基础钢筋直径为25mm、22mm, 墙体钢筋直径为20mm、18mm。筏板基础和剪力墙钢筋连接主要采用了剥肋滚轧直螺纹连接技术。
2 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接常见质量问题
通过本工程施工现场的实地检查, 发现常见质量问题如下: (1) 工程开工前和施工过程中, 未对钢筋进行接头工艺检验, 事故发生后才查找原因。 (2) 图省事, 钢筋未调直, 用切断机下料切口呈斧头状、弯曲状, 加工后的螺纹端头螺纹严重受损。 (3) 加工设备不及时维修, 螺纹加工长度偏差大, 出现断牙、秃牙现象。 (4) 加工精度未用通规、止规逐个检查。 (5) 加工好的螺纹端头无保护帽, 在堆放过程中螺纹损坏、污染。 (6) 钢筋接头拧紧后不用力矩扳手检验。 (7) 钢筋机械连接接头的位置不符合规范要求。 (8) 型式检验报告不符合规范要求。 (9) 连接套筒及丝头存在质量问题。
3 监理控制措施
3.1 施工准备阶段的控制:
(1) 对施工设备及施工人员的控制:滚丝机使用前要进行检查, 看其是否满足加工要求;使用后要及时维修调整。 (2) 套筒使用前, 监理工程师要求施工单位提交套筒的产品合格证, 并且对套筒目测检查, 套筒外观无严重磕碰、划伤、毛刺、油污, 确认合格方可签字同意使用。套筒必须有生产厂家出具的质量证明书及合格证, 详细标明套筒的型号数量、所用钢材的炉批号, 机械性能等, 两端螺纹孔应有保护盖, 套筒表面应有规格标记, 并符合现行国家标准中的相关规定。 (3) 型式检验的质量控制:滚轧直螺纹连接型式检验报告必须符合《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2010) 的规定。对每种型式、级别、规格的滚轧直螺纹接头, 型式检验试件不应少于9个, 其中单向拉伸试件不应少于3个, 高应力反复拉压试件不应少于3个, 大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。型式检验应由国家或省部级主管部门认可的专门检测机构进行, 并按《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2010) 的格式出具检验报告和评定结论。
3.2 施工过程中的监理控制措施:
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程是:钢筋下料-钢筋套丝成型-接头工艺检验-钢筋连接-质量检查。
3.2.1 钢筋下料:
钢筋进场后, 要按批进行验收, 检查钢材进场材质证明。按照设计图纸, 钢筋先调直再下料, 采用砂轮切割机进行切割, 必须保证钢筋切口端面与钢筋轴线垂直, 不得出现马蹄形或挠曲。接头端头距钢筋弯曲点不得低于10d (d为钢筋直径) 。
3.2.2 钢筋套丝成型:
(1) 钢筋端部螺纹的质量控制:应控制施工满足以下要求:施工设备和工艺满足施工要求, 操作工人经过培训合格后持证上岗。在施工中时用螺纹规 (通规和止规) 对螺纹中径尺寸进行检验, 抽检数量不少于10%, 钢筋螺纹中径的检验应符合通规能顺利旋入有效螺纹长度, 止规旋入深度应小于或等于3p (p为螺距) 。加工后用专用量规检查丝头长度, 丝头的外观质量应逐个检查, 其外观不得有断牙、秃牙; (2) 钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液, 不得用机油润滑, 更不能不加润滑液就滚轧丝头。钢筋丝头的牙形, 螺距必须与连接套筒的牙形, 螺距规相互吻合, 有效丝扣内秃牙部分的累计长度小于一扣周长的1/2, 检查合格的丝头, 应立即将其一端拧上塑料保护帽, 另一端拧上链接套筒, 按规格分类分层堆放整齐。 (3) 连接套筒和钢筋丝头必须配套, 钢筋连接完毕, 标准型接头连接套筒外允许有外露有效螺纹, 且连接套筒单边外露有效螺纹不应超过2p (p为螺距) , 其他连接形式应符合产品的设计要求。
3.2.3 接头工艺检验:
(1) 钢筋连接工程开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验, 主要是检验接头技术提供单位所确认的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应, 并可提高实际工程中抽样试件的合格率, 减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失。 (2) 接头的现场检验应按验收批进行, 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头。 (3) 对接头的每一验收批, 必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验, 按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2010) 中相应等级的强度要求时, 该验收批应评为合格。
3.2.4 钢筋连接:
钢筋连接是本技术的中心环节。 (1) 钢筋连接时, 应先对搬运到施工点的半成品进行检查, 确保钢筋规格和套筒的规格一致、钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损, 牙形和螺距等技术参数不一样的接头决不能混用, 以免发生质量问题。不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋, 对不合格丝头可切去一部分再重新加工出合格丝头。 (2) 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。直螺纹接头处严禁弯曲, 如果需要弯曲成形必须在接头以外10d (d为钢筋直径) 处进行。如果需要弯曲钢筋, 可以先弯钢筋再连接。 (3) 接头连接时, 要用工作扳手拧紧, 使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 (4) 拧紧后, 用力矩扳手按规定的力矩值进行检验, 检验合格后, 做出标记, 以免混杂。
3.2.5 钢筋机械连接接头的位置:
要严格执行《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2010) 的规定:结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开, 钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算 (d为被连接钢筋中的较大直径) , 接头百分率应符合下列规定: (1) 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位, 当需要在高应力部位设置接头时, 在同一连接区段内三级接头的接头百分率不应大于25%, 二级接头的接头百分率不应大于50%。 (2) 接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端, 柱端箍筋加密区, 当无法避开时, 应采用二级接头或一级接头, 且接头百分率不应大于50%。
3.2.6 质量检查:
现场检验包括外观质量检查和单向拉伸强度试验。检查结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2010) 的要求。
4 应整理的技术资料
(1) 钢筋出厂质量证明书、检验报告。 (2) 钢筋原材料进场复验报告。 (3) 套筒合格证和出厂检验报告。 (4) 钢筋接头连接复试报告。 (5) 丝头加工质量检验记录。 (6) 钢筋接头连接质量记录。 (7) 钢筋接头厂家提供的型式检验报告。 (8) 钢筋接头工艺检验报告。
摘要：本文根据实际工程中的监理体会, 叙述了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的常见质量问题及监理控制措施。
关键词：钢筋,直螺纹连接,质量问题,监理控制措施
参考文献
[1]彭圣浩著.建筑工程质量通病防治手册 (第三版) [M].
[2]河北省工程建设质量监督检测管理总站.建设工程质量监督与管理.
新三级滚轧直螺纹机械连接应用 篇9
太原机场改扩建工程新航站楼,新三级钢筋ϕ16以上粗直径钢筋连接主要采用滚轧直螺纹机械连接,共连接3.2万个接头,实践证明,这种接头具有强度高,施工速度快,性能稳定,适应性强,用料省等优点。
2 工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接是将钢筋被连接端头进行切齐切平后,用滚轧加工工艺加工成连接丝头,并用相应的带内螺纹连接套筒将两根已加工好丝头的待连接钢筋旋拧连接成一体。
3 工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
钢筋翻样→切割下料→加工螺纹→钢筋连接→质检验收。
3.2 钢筋翻样
按照图纸设计进行钢筋翻样,编制下料单,必须符合规范规定和设计要求,其中包括:接头位置要布置在受力较小的区段;邻近钢筋的接头要适当错开,以方便操作,防止在钢筋密集区段不易操作;针对楼层待接钢筋的实际情况,选择好套筒的型号。
3.3 切割下料
对钢筋端部不直的要预先调直,端头有马蹄形或挠曲的要切除,钢筋平切后端头的端面要平整且大致与钢筋轴线垂直,以保证滚轧螺纹后的有效螺纹圈数。钢筋切割下料时采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。
3.4 加工螺纹
按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的径向位置以及剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度见表1。
mm
验收合格后立即用塑料帽加以保护。
3.5 钢筋连接
连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净,基本做到完好无损。相同直径可转动钢筋的连接采用标准型套筒,不同直径钢筋的连接采用变径型套筒,两端不能转动钢筋的连接采用正反丝扣套筒。连接好的钢筋接头套筒两端外露的钢筋丝扣数不能超过1个完整丝扣。
4 材料
HRB400级钢筋直螺纹连接套筒采用的是成品套筒,具有出厂合格证,为低合金钢,其抗拉承载力标准值均不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。套筒表面标注好被连接钢筋的直径和型号,并用塑料套堵头保护。包装严密,在运输储存的过程中,进行了防止锈蚀和沾污的成品保护措施。
5 机具设备
钢筋直螺纹成型机使用了4台,台式砂轮切割机4台,普通扳手或管钳数把,螺纹通、止环规3套。
机械设备由专业生产厂家提供,进入施工现场后,先进行试生产调试,经建设监理单位现场确认后,并对加工出的试件经检验合格后进行大批量的加工生产,在大量施工过程中进行了多次随机抽样,全部合格。
6 质量要求
施工中对切割下料、螺纹加工和钢筋接头的外观进行了检查验收工作,严格执行了自检、交接检和专检的过程控制关。
6.1 套筒的检验
6.1.1 外观质量检验结果
螺纹牙形基本饱满,套筒表面无裂纹和其他肉眼可见的缺陷,对于有缺陷的100%剔掉。
螺纹尺寸的检验,采用专用的螺纹检验塞规,通塞规能顺利的旋入,止塞规旋入长度未出现超过3P(P为螺纹螺距)的现象。
6.1.2 检验方法及结果评定
对套筒的外观质量进行逐个检验;螺纹尺寸的检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批,每批按10%抽检,全部合格后用在工程上。
6.2 钢筋丝头的施工现场检验
6.2.1 检验项目
检验项目见表2。
6.2.2 检验方法及结果评定
加工的钢筋丝头先进行自检,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头由专职质检人员及施工员、甲方、监理随机抽样检验,从而保证了钢筋丝头的加工质量。
6.3 钢筋连接接头的施工现场检验
1)钢筋接头连接完成后,套筒两端外露有效丝扣没有超过1个完整丝扣的现象。
2)钢筋连接接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批,验收中发现不合格的全部进行返工处理。每一验收批接头的强度检验,在结构工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验,保证3个试件的抗拉强度值,都能达到钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。当出现一个试件的抗拉强度不符合要求时,按规定加倍,再取6个试件进行复检,严格控制并保证工程螺纹接头的强度。
7 效益分析
7.1 接头强度高,连接质量稳定可靠
接头性能全部达到了行业标准JGJ 107-96钢筋机械连接通用技术规程中A级规定,实现与HRB400级钢筋母材等强度连接;中性好,避免了搭接焊和电渣压力焊轴线偏心的质量通病。
7.2 工艺简便,施工速度快
一次装卡即可完成钢筋滚轧螺纹两道工序,减少钢筋搬运次数,每小时可加工丝头30个～40个;钢筋连接仅用管钳扳手,目测套筒两端外露有效丝扣不超过1个完整丝扣即可,连接一个接头需要2 min左右。
7.3 用料省,节能省电
滚轧直螺纹连接用钢量比单面搭接焊节省钢筋8 t～10 t,耗电量为电渣压力焊的1/4～1/6,为单面搭接焊的1/30～1/50。太原飞机场候机楼工程应用滚轧直螺纹机械连接接头2.3万个,竖向钢筋连接用滚轧直螺纹连接与电渣压力焊连接比较,省电约6.2万kWh,水平钢筋连接用滚轧直螺纹连接与单面搭接焊连接比较,节省钢材89 t,降低成本36万元。
7.4 适应性强,安全环保
钢筋连接仅用管钳扳手,安全可靠,不受天气影响,不会对大气造成污染。
摘要：结合具体工程实例,分析了新三级滚轧直螺纹机械连接的工艺原理,详细介绍了新三级滚轧直螺纹机械连接的工艺流程及操作要点,提出了具体的质量要求,归纳了该连接技术的优点,从而推广该技术的应用。
钢筋直螺纹套筒连接质量控制 篇10
贵州省遵义至毕节高速公路第十五合同段(K1692+100～K1698+780)起点位于大方县雨冲乡白泥田村，经金门村长山组、沙厂乡骂陇组，止于大方县沙厂乡骂陇村大寨组，路线全长6.68Km。分离式路基宽度11.25m，双向四车道，设计速度80km/h。整个项目带肋钢筋用量4000t左右，钢筋接头数量约为120000个接头。
1 实际调查
钢筋套筒连接作为一种钢筋机械连接方式, 在工业与民用建筑、水利、道桥、港口等工程建筑施工中，尤其高速公路建设中得到较为广泛的应用，是近几年快速发展起来的一项新技术。
通过现状调查，钢筋丝头长度及螺纹完整性问题累计率达79%，是重点控制项。如何攻克直螺纹加工中机械、材料及人的因素等现场管理难关，找出原因，力争把缺陷率降低至1.55%，检测合格率大于98%(规范要求抽检合格率≥95%)
2 原因分析
根据现状调查结果和多次讨论，用关联图进行原因分析，共找出9条原因。见下图。
3 确定主要原因
我们将9条原因进行分析，确认主要原因。
原因一：加工前未作处理检查现场，加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。钢筋切割采用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。确认为非主要原因。
原因二：技术交底不详细查现场的技术交底单，交底单细节清楚，做法交底清楚、质量要求交底详细，并有进行了现场会议交底，确认为非主要原因。
原因三：责任制不健全。
检查现场，项目部墙上挂有有完整的各类责任制，制度和措施完备，并在班前会上宣讲。确认为非主要原因。
原因四：专项方案未落实到人。
项目部及时对施工人员讲解施工方案内容，所产生的施工质量问题为新进场人员所至。确认为主要原因。
原因五：专项管理不到位。
轧丝加工过程是关键工序，应进行及时监督检查和专项管理，确定各项质量指标全部合格后方可施工。现场管理人员既负责钢筋加工又负责一座桥的管理工作。工作内容多无暇顾及，确认为主要原因。
原因六：材料进场检验不到位。
现场有严格的材料管理制度，有详细的技术交底，制度执行情况每周检查考评一次，未出现不执行制度情况。确认为非主要原因。
原因七：恶劣天气影响。
查看现场，钢筋或加工好的半成品均采用帆布或彩条布进行覆盖，加工好的钢筋丝头采用厂家配制的胶套，确认为非主要原因。
原因八：机械管理不到位。
现场有机械管理和保养制度，专人保管保养;经过厂家调试检测合格后方使用，机务管理员日常检查且对易损设备有备用件。确认为非主要原因。
原因九：人员进场教育不够。
员工进场前经过培训、安全“三级教育”、进行技术交底、开班前会议交底。确认为非主要原因。
4 采取的措施
4.1 措施一：专项方案落实到人
项目布置落实施工方案内容，落实施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制的步骤，技术要求，技术措施和质量要求向施工人员布置清楚。
4.1.1 施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
4.1.2 施工准备
1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
4.1.3 质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照规范“滚轧直螺纹钢筋连接接头”章节中相应部分。
4.1.4 施工工艺
1)工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2)钢筋丝头加工：
(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5) 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6) 连接钢筋注意事项:
(1) 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
(2) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7)检查钢筋连接质量：
(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8)直螺纹接头试验：
(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
4.1.5 成品保护
1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2)安装钢筋时或其他设施时不得使钢筋丝头与其他物体碰撞。如有相碰，则与技术人员现场解决。
4.2 措施二：认真进行专项管理和监督检查
1)确立以项目经理、项目工程师组成的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，专职质检员全程进行监督检查, 充分发挥公司质量保证体系的运作方式，协调质量管理工作。
2)严格按照设计图纸、施工方案及施工规范进行施工，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容，确保施工准备准确无误。
3)施工全过程，接受区质监站和监理单位、公司等有关部门的监督检查，做好自检、互检交接检工作，以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差直，坚决返工。确保每道工序始终处于受控状态。
4)组织好加工好的半成品的场内运输、装卸及堆放，严禁甩扔现象出现，临时堆放场地用细砂作垫层，确保场地平整，运输过程及堆放时不碰坏丝头。
5)坚持工序检查验收制度，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。
通过专项管理和监督检查, 加工质量得到保证。
5 结束语
通过采取措施，钢筋直螺纹连接的质量达到预定目标值，合格率超过目标值，无隐患。钢筋直螺纹连接施工得到各方好评，施工质量得到很好的保证为企业赢得了信誉。
参考文献
[1]公路工程质量检验评定标准 (第一册) 土建工程.JTGF80/1-2004.