直螺纹套筒连接

直螺纹套筒连接（精选10篇）

直螺纹套筒连接 篇1

0 工程概况

贵州省遵义至毕节高速公路第十五合同段(K1692+100～K1698+780)起点位于大方县雨冲乡白泥田村，经金门村长山组、沙厂乡骂陇组，止于大方县沙厂乡骂陇村大寨组，路线全长6.68Km。分离式路基宽度11.25m，双向四车道，设计速度80km/h。整个项目带肋钢筋用量4000t左右，钢筋接头数量约为120000个接头。

1 实际调查

钢筋套筒连接作为一种钢筋机械连接方式, 在工业与民用建筑、水利、道桥、港口等工程建筑施工中，尤其高速公路建设中得到较为广泛的应用，是近几年快速发展起来的一项新技术。

通过现状调查，钢筋丝头长度及螺纹完整性问题累计率达79%，是重点控制项。如何攻克直螺纹加工中机械、材料及人的因素等现场管理难关，找出原因，力争把缺陷率降低至1.55%，检测合格率大于98%(规范要求抽检合格率≥95%)

2 原因分析

根据现状调查结果和多次讨论，用关联图进行原因分析，共找出9条原因。见下图。

3 确定主要原因

我们将9条原因进行分析，确认主要原因。

原因一：加工前未作处理检查现场，加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。钢筋切割采用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。确认为非主要原因。

原因二：技术交底不详细查现场的技术交底单，交底单细节清楚，做法交底清楚、质量要求交底详细，并有进行了现场会议交底，确认为非主要原因。

原因三：责任制不健全。

检查现场，项目部墙上挂有有完整的各类责任制，制度和措施完备，并在班前会上宣讲。确认为非主要原因。

原因四：专项方案未落实到人。

项目部及时对施工人员讲解施工方案内容，所产生的施工质量问题为新进场人员所至。确认为主要原因。

原因五：专项管理不到位。

轧丝加工过程是关键工序，应进行及时监督检查和专项管理，确定各项质量指标全部合格后方可施工。现场管理人员既负责钢筋加工又负责一座桥的管理工作。工作内容多无暇顾及，确认为主要原因。

原因六：材料进场检验不到位。

现场有严格的材料管理制度，有详细的技术交底，制度执行情况每周检查考评一次，未出现不执行制度情况。确认为非主要原因。

原因七：恶劣天气影响。

查看现场，钢筋或加工好的半成品均采用帆布或彩条布进行覆盖，加工好的钢筋丝头采用厂家配制的胶套，确认为非主要原因。

原因八：机械管理不到位。

现场有机械管理和保养制度，专人保管保养;经过厂家调试检测合格后方使用，机务管理员日常检查且对易损设备有备用件。确认为非主要原因。

原因九：人员进场教育不够。

员工进场前经过培训、安全“三级教育”、进行技术交底、开班前会议交底。确认为非主要原因。

4 采取的措施

4.1 措施一：专项方案落实到人

项目布置落实施工方案内容，落实施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制的步骤，技术要求，技术措施和质量要求向施工人员布置清楚。

4.1.1 施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

4.1.2 施工准备

1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

4.1.3 质量要求

剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照规范“滚轧直螺纹钢筋连接接头”章节中相应部分。

4.1.4 施工工艺

1)工艺流程：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2)钢筋丝头加工：

(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5) 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6) 连接钢筋注意事项:

(1) 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

(2) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

7)检查钢筋连接质量：

(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8)直螺纹接头试验：

(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

4.1.5 成品保护

1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2)安装钢筋时或其他设施时不得使钢筋丝头与其他物体碰撞。如有相碰，则与技术人员现场解决。

4.2 措施二：认真进行专项管理和监督检查

1)确立以项目经理、项目工程师组成的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，专职质检员全程进行监督检查, 充分发挥公司质量保证体系的运作方式，协调质量管理工作。

2)严格按照设计图纸、施工方案及施工规范进行施工，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容，确保施工准备准确无误。

3)施工全过程，接受区质监站和监理单位、公司等有关部门的监督检查，做好自检、互检交接检工作，以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差直，坚决返工。确保每道工序始终处于受控状态。

4)组织好加工好的半成品的场内运输、装卸及堆放，严禁甩扔现象出现，临时堆放场地用细砂作垫层，确保场地平整，运输过程及堆放时不碰坏丝头。

5)坚持工序检查验收制度，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。

通过专项管理和监督检查, 加工质量得到保证。

5 结束语

通过采取措施，钢筋直螺纹连接的质量达到预定目标值，合格率超过目标值，无隐患。钢筋直螺纹连接施工得到各方好评，施工质量得到很好的保证为企业赢得了信誉。

参考文献

[1]公路工程质量检验评定标准 (第一册) 土建工程.JTGF80/1-2004.

[2]滚轧直螺纹钢筋连接接头.JG 163-2004.

直螺纹套筒连接 篇2

2.8.1 技术内容

直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：

（1）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。（2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

（3）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过 2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。

（4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准《钢筋直螺纹成型机》JG/T 146的有关规定。

（5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。2.8.2 技术指标

高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定。其主要技术指标如下。（1）接头设计应满足强度及变形性能的要求。

（2）接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能；应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。

（3）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件 下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。

（4）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。

（5）套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合JGJ 107的规定。

（6）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T 699、《用于机械和一般工程用途的无缝钢管》GB/T 8162、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395的规定。（7）套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》GB/T 3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率δ5不宜小于14%。冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号管坯钢，并符合行业标准《优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯》YB/T 5222 的规定。

（8）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且不得利用冷加工提高的强度。需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应满足可焊性的要求。2.8.3 适用范围

高强钢筋直螺纹连接可广泛适用于直径12~50mm HRB400、HRB500钢筋各种方位的同异径连接，如粗直径、不同直径钢筋水平、竖向、环向连接，弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，两根或多根固定钢筋之间的对接，钢结构型钢柱与混凝土梁主筋的连接等。2.8.4 工程案例

钢筋直螺纹连接已应用于超高层建筑、市政工程、核电工程、轨道交通等各种工程中，如武汉绿地中心、上海中心、北京中国尊、北京首都机场、红沿河核电站、阳江核电站、台山核电站、北京地铁等。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围

钢筋套筒连接,适用于桥梁桩基础、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺纹筋)的连接。与钢筋焊接相比,钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度,进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格,不能进行下道工序施工。3 主要技术参数

3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。

3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1施 工 准 备

1、钢筋下料工具检查

2、钢筋下料端面检查

1、套丝长度检查

2、螺纹丝头牙形和螺距

3、丝头保护检查 钢筋下料

1、钢筋原材检验

2、套筒检验

3、操作人员培训

4、加工平台检验

5、工艺性试验 钢筋套丝 钢筋连接 下 道 工 序

1、套筒与钢筋规格是否一致

2、两端钢筋拧进是否对称

3、接头拧紧扭矩检查

4、接头抽样送检的规定。

表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率,接头面积的最大百分率(%),接头形式,受拉区受压区主钢筋焊接接头50 不限制 注:1.焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm。

2.在同一根钢筋上宜少设接头

3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。3.3 套筒应符合以下要求: 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢,表面无裂纹或其它缺陷。

3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放,未混淆和生锈。4 工艺要求

4.1 支架布置:套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。

4.2 钢筋下料:钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料。4.3 钢筋套丝:检查合格的丝头,及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用。4.4 钢筋连接

4.4.1 钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀,要用鉄刷刷干净。

4.4.2 每连接完一个接头,须立即用油漆做标记,防止漏拧。4.5直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机(型号:GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单,设备投入少;但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异,施工受影响。4.6挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响,螺纹加需要二套设备。4.7剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。

剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。

操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图1)。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。

剥肋滚压丝头质量检查 4.8滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等,镦粗直螺纹套筒类型相同。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。检查及维护保养

钢筋连接完毕后,拧紧力矩应符合表3的要求。表3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)拧紧力矩80 160 230 300 360(N·m)

标准型接头安装示意图 6 接头质量检验

6.1工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报 告。

6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工

艺检验。工艺检验应符合下列要求:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;(2)接头试件的钢筋母材 应进行抗拉强度试验;(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值, 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。6.4用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。6.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

6.6对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理。

7、注意事项

浅谈钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 篇3

关键词：钢筋，直螺纹连接，施工方法

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。优点在于无虚假螺纹、力学性能好、连接安全可靠，达到与钢筋母材同等强度。广泛用于抗震防爆要求高，工期紧张的建筑物，构筑物的梁、柱、板等钢筋结构的连接施工。

1、钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头的特点

1)不受钢筋花纹及其化学成分影响，无焊接热影响，接头质量稳定可靠。2)接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到GJ107 2003中的I级标准，并能等强，结构紧凑，使用方便，效率高。3)剥肋滚轧直罗纹一次成型，精度高。4)可加工中16~40mmHRB335、HRB400级钢筋。

2、剥肋滚压直螺纹连接施工方法

2.1工艺原理

剥肋滚压直螺纹机械连接工艺原理是：将钢筋原来需要连接的端头部分用机械剥除表面肋形螺纹，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压，将钢筋端部制成螺纹，现场用内丝连接套筒(成品)，将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接，钢筋丝头与连接套筒内丝连接成为一体，从而达到等强度连接的目的。

剥肋滚压时先将钢筋端头的横纵肋剥掉形成一个完整的圆柱体，而后进行钢筋丝头的滚压加工。由于在丝头加工前钢筋端头进行剥肋处理后同一规格钢筋的柱体尺寸完全一致，排除了因钢筋直径变化对丝头尺寸的影响，其丝头尺寸达到6f级精度，螺纹首末端外径偏差不大于0.15 mm，从而保证了丝头尺寸的一致性，并与钢套筒尺寸相匹配，保证了钢筋接头的质量。滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压，可以提高经过滚压的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚压直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。

2.2适用范围

剥肋滚压直螺纹机械连接适用于12mm50 min HRB335，HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。该技术不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。

2.3工艺特点

与焊接接头相比，剥肋滚压直螺纹接头强度与钢筋母材等强，而焊接接头处存在热影响区，该区材料因加温受热使晶体粒变大，会引起钢筋接头部位出现强度和机械性能下降，甚至会出现低于钢筋母材的情况。与挤(碾)压肋滚压技术相比，由于避免了挤压工序，因压力不足造成的松动和挤压力过度而造成的内裂纹甚至劈裂也可以避免。通过大量工程应用，剥肋滚压直螺纹连接接头不会出现脆断的现象。

2.3.1接头特点

1)连接强度高，连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ 107 2003钢筋机械连接通用技术规程中I级接头性能的要求。2)螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠，成型螺纹精度高。3)抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的2007i次疲劳强度试验。4)抗低温性能好。通过40℃低温试验。5)适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于直径12 mm

50 rain HRB335，HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。6)节省材料。以直径40 mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒重4 kg，直螺纹套筒重1.1 kg，直螺纹套筒质量是挤压套筒的25％，而接头性能却能与挤压接头媲美；与绑扎搭按和焊接相比可节约大量钢筋材料及减少用电量。7)节约能源。设备功率仅为3 kW 4 kW，不需专用配电设施，不需架设专用电线。8)力1132简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，钢筋丝头加工操作简单、易学。9)环保安全。钢筋丝头加工及接头施工现场无噪声污染、无明火、无烟尘，安全可靠。10)施工速度快。钢筋剥肋滚轧丝头加工工厂化作业，可提前制作，不占用施工工期。现场连接装配作业，施工速度快，不受风、雨、雪等气候条件的影响。

2.3.2与切削加工比较具有的优点

1)材料利用率高。由于滚压螺纹的坯料直径小于螺纹外径，当滚压普通螺纹时可节省原材料约10％～25％。2)螺纹表面能获得较细的表面粗糙度，其疲劳极限比用切削加工时要提高56％。3)螺纹强度和表面硬度均有提高。当材料塑性变形时纤维未被切断，金属晶粒产生滑移，只沿着螺纹齿形产生滑移而变形，并使齿形表面材质较致密，且产生冷作硬化层，特别是牙底硬度明显增大，所以滚压螺纹的耐磨性能有较大提高，疲劳强度可提高20％～40％，抗拉强度提高20％～30％，抗剪强度提高5％。

2.4施工工艺流程

剥肋滚压直螺纹连接施工工序为：钢筋下料

端面平头

剥肋、滚轧丝头

丝头质量检验

丝头带保护帽

钢筋就位

拧下丝头保护帽，戴连接套筒

拧紧丝头

检查验收。

3、实际应用

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术已在国家许多重点项目上得到推广应用，通过采用该技术，提高了工程施工质量、加快了施工进度、节约了大量的能源和钢材，产生了明显的经济效益和社会效益。

由于此项技术具有质量稳定易控制、施工简便、环保节能等优势，笔者所在单位在多个工程施工中，为提高施工工艺水平、施工质量和工效，降低施工成本和劳动强度，在确定钢筋连接工艺时，通过对传统的焊接、绑扎与直螺纹连接工艺的质量、工效、成本的分析比较，决定全部采用技术更先进、质量稳定、施工简便的等强度剥肋滚压直螺纹工艺。54。[2]刘新建。的应用…。tS5.钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术山西建筑，2007，33(1)：154--上接P362学中结合案例和职业道德教育宣传，将职业道德教育贯穿于专业课程的教学中。其次学校要坚持按照诚实、扎实、朴实、创新、活力、尊重十二字方针开展就业教育，以就业与创业理论引导学生形成正确的世界观、人生观、价值观，帮助学生设计正确的职业生涯规划，要组织学生参观具体电子行业，参加简单的电子生产实践活动，了解电子行业各岗位的工作意义。通过思想道德教育，逐步培养学生具有吃苦耐劳、忠诚企业、讲究诚信、服从管理，团队合作精神，使学生能够遵纪守法、具有良好的就业观。

巧用钢筋直螺纹套筒连接技术 篇4

随着兵团新型工业化的脚步加快,大量的工业建筑不断涌现,近年来,我公司在各大小型热电厂、水泥厂、化工程的建设中,修建了多座60米至105米高度的钢筋混凝土冷却塔、灰库、水泥库。这些都属于构筑物工程。一般都设计有爬梯通至构筑屋顶部,以往爬梯与筒壁(库壁)的连接采用预埋铁件与爬梯焊接的施工方法,随着构筑物设计高度的不断增加,导致施工速度缓慢,安全隐患倍增。为了解决爬梯安装问题,我公司摸索出了一种采用钢筋直螺纹套筒的应用技术已经成熟。该方法不仅提高了施工速度,也保证了施工质量和人员安全,具有明显的社会效益和经济效益。

1 施工特点

1.1 改变了爬梯安装时传统的焊接连接方式,改为螺栓连接,避免接、拆上百米的电源线、接地线,能够满足各种安全要求。

1.2 克服了高空作业环境中,焊缝质量、焊缝高度受人为因素的影响较大,质量不宜控制的技术难点。

1.3 安装十分方便快捷,安全可靠,采用这种方法操作时,安装爬梯只需要几名操作工人配合作业,就能在几天内完成一座构筑物的爬梯安装,与传统的焊接方式相比,可提高工效20%。

1.4 可根据筒(库)壁的不同厚度,加工成不同宽度的直螺纹套筒,对号入座,更能保证安装质量,特别适用于筒(库)壁厚度因高度的增加而不断变化的构筑物使用。

1.5 可利用工地配料完成后的剩余钢筋作为加工材料,做到废物利用,节约成本。

2 工艺原理及适用范围

根据图纸设计的爬梯及预埋件几何尺寸图,利用建设部推广的钢筋直螺纹连接技术,把直螺纹套筒加工成符合图纸设计横向间距的一组组加长套筒(加长套筒的厚度要满足壁厚的要求),利用现代化的测量仪器,精准的安装在构筑物筒壁的受力主筋上,经复核无误后,绑扎牢固,套筒内部做好相应的成品保护措施,并做好相应的标记,然后进行下道工序的施工,待混凝土浇筑完毕,拆除模板,清理套筒内的保护膜,最后利用事先加工好的螺栓、垫片分段连接爬梯的一种施工方法。此种技术适用于构筑物的爬梯安装作业,特别适用于建筑高度较高的构筑物爬梯安装作业。

3 施工技术

3.1 一般选用￠20~￠25的直螺纹连接套筒,套筒长度一般为45mm~50mm。

3.2 加工完成的套筒总宽度B应为对应标高处的筒(库)壁厚度,以保证安装完成的套筒在模板支设,混凝土浇筑时不宜位移,保证套筒的位置准确。

3.3 加工完成的预埋总长度L应根据图纸设计确定。将套筒用

废旧的钢筋成双的固定在一起,以保证间距正确,并将一端套筒孔以黄油填塞,以免施工中混凝土灌入。

4 材料与设备

本技术采用的机具设备见表1。

5 应用实例

直螺纹套筒接头规定 篇5

1、适用范围

钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。1.1粗直径、不同直径钢筋连接。1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。1.3钢筋笼的对接。

1.4两根固定钢筋之间的对接。

1.5钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。

2、工艺原理

钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。

直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。可选用标准型或变径型连接套筒。（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）

用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。

连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）

用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）

用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反

丝扣的连接套筒。

3、施工顺序 3.1 钢筋端部切割。3.2钢筋端部压圆。3.3在压圆的同时滚轧螺纹。3.4利用连接套筒对接钢筋。

4、操作要点

4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。端头螺纹及套筒工艺参数见表

1、表

2、表3。表1 钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）

螺纹钢筋公称直径 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺纹代号 M17? M19? M21? M23? M26?.5 M29?.5 M33? M37? M41? 螺纹长度 22 24 26 28 30 35 40 40 45 中 径 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051 小 径 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 表2 连接套规格尺寸（mm）

螺纹钢筋公称直径 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺纹外径 28 30 31 34 37 44 49 54 59 螺纹内径 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 接套长度 45 48 52 55 60 65 70 80 90 表3 连接套螺纹规格尺寸（mm）

螺纹钢筋公称直径 Φ16 Φ18 20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 滚轧直螺纹代号 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 螺 距 2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3 中 径 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051

直螺纹套筒连接 篇6

随着城市建设规模的不断增大,大直径钢筋在工程中的应用逐渐增多,传统的焊接技术受多种因素的制约已难以满足大直径钢筋的连接质量要求。经过多年的试验与工程实践,从挤压套筒接头到锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头的钢筋机械连接技术已逐步趋于成熟。该项施工技术在大直径钢筋连接施工中,真正起到了技术先进、安全适用、经济合理、确保工程质量的重要作用。

2 工程概况

太原市五龙口危房改造B座综合楼,由山西明泽房地产开发有限公司投资兴建。位于太原市火车站北侧,建设北路东侧,五龙口南侧。工程建筑面积20 371.10 m2,框剪结构,地下1层,地上19层,建筑高度76.00 m。本工程钢筋直螺纹套筒连接为①轴～⑥轴地下室筏板基础钢筋:Φ25,Φ28,Φ32三种规格。

3 施工准备工作

1)参与接头施工的操作工人、技术管理人员均经过技术培训,上岗操作人员要有相应操作证。2)检查钢筋端头,切口端面必须与轴线垂直,并无马蹄及弯曲现象,否则应及时处理。3)搭建一个放置钢筋的支架,其高度与滚丝机夹紧钳相平齐,将待加工的钢筋放于支架上,支架的长度,根据钢筋长度确定。4)检查机床的接地线良好状态,电源线的敷设避开人员、物体易碰触的部位。5)施工用套管有产品合格证,并附有原材料材质单,套管表面应有规格标记。进场的套管分类堆放,保管良好,按计划单领用。6)加工时采用水溶性润滑液;在环境温度低于0 ℃时,掺入15%～20%亚硝酸钠防冻液。在无润滑液的状态下禁止加工。

4 加工操作

滚丝机的操作工,操作前读懂机器使用说明书的内容。加工操作按以下顺序进行。

4.1 加工前应对机器进行常规检查

1)加润滑油:机床的滑动部位,每班加润滑油一次(如:虎钳的滑动轨;滑板的导轨等)。2)空载试车:将滑板退到初始位置,在不装入钢筋的状态下,按启动按钮,滚轧头正转,手动滑板向前移,观察在预定位置滚轧头是否反转,反转后,手动将滑板摇回原位,机器应停车。3)检查减速机的油标,及时给减速机补充润滑油。4)检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。

4.2 调整机床的加工规格

1)根据加工计划单,按机器使用说明书的规格调整方法操作,核对以下项目:

滚轮大小:大滚轮加工,Φ22～Φ32钢筋;小滚轮加工,Φ16～Φ20钢筋;

外圈位置:外圈上对应的钢筋号是否与滚轮架对正;

滚轧头转向:滚轧头正转,且1,2,3,4号滚轮为顺时针排列,加工右旋螺纹;

滚轧头反转,且1,2,3,4号滚轮为逆时针排列,加工左旋螺纹;

加工长度:按照钢筋规格的要求,调整丝头加工长度。各规格钢筋丝头长度见表1。

2)若用剥肋方式加工丝头还需核对以下项目。

剥肋直径:调整方法见机床使用说明书。剥肋直径数据见表2。

剥肋长度:应较丝头长度短3 mm～6 mm。

3)若滚轮架规格(大小或旋向)不符,或滚轮磨损,需现场更换时,滚轮架与滚轮的组合选择按表3规定。

4.3 丝头加工

1)将滑板退到初始位置,将待加工的钢筋主肋对准虎钳的缺口插入虎钳并伸至滚轧头前定位板处,旋动虎钳手柄,夹紧钢筋。2)按开启按钮,滚轧头转动,向前摇动滑板并适当用力,使滚轧头能旋入钢筋,之后即可带动滑板自动前进;滚轧到位后即自动停车并延时反转,滚轧头带动滑板反向退回,手动将滑板退回到初始化位置,机器自动停车,加工完毕。3)清除附着在钢筋上的铁屑,卸下钢筋,带好保护帽,将钢筋按规格排放整齐。4)机器运转时,操作人员不允许离开机器,如遇故障情况,应随时停车处理。

5 接头的连接

5.1 检查连接件规格及丝头质量

在套筒与钢筋连接之前,应检查钢筋及套筒的规格,保证两者规格一致;钢筋丝头上的保护帽是否脱落,如发现有脱落,应检查丝头螺纹是否有碰伤或沾附脏物,如丝头不合格应切除后重新加工丝头。

5.2 接头连接

1)连接时,取下钢筋丝头保护帽(连接一个取一个),采用标准型或异径型套筒连接时,先对正一端钢筋中线,再旋入套筒,用手拧入,使钢筋伸入套筒1/2长度;然后对正套筒中线旋入另一端钢筋,用手难以拧动时,可用扳手对钢筋进行旋紧,直至两端钢筋端面顶紧为止。严禁在钢筋头与套筒未对正时,直接用扳手拧紧,当采用正反丝扣进行连接时,必须先使将要连接的钢筋与套筒端面对正,轴线一致,两端钢筋丝头同时旋入套筒1丝～2丝,最后用扳手慢慢拧紧套筒。2)直螺纹钢筋接头拧紧力矩值按表4要求执行。3)自检:连接完毕后,检查套筒两端的外露完整有效,扣应不超过两扣。

6 质量保证措施

6.1 接头的母材质量检验

现场施工前,必须对接头母材进行力学性能检验,并应符合下列要求:

1)每种规格钢筋母材的试件数不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋(由施工总包方根据有关规范确定的取样送检)。2)三根接头试件母材单向拉伸,试件的抗拉强度均应符合相关规程规定的抗拉强度。

6.2 连接套筒的现场检验

套筒进入施工现场应进行抽样检验,以500个同规格连接套筒为一检验批,不足500个也为一检验批,按比例抽检,检验结果符合表5要求。

6.3 钢筋丝头螺纹加工质量自检及复检的要求

1)钢筋丝头螺纹加工质量的自检应由加工操作人员进行,并按要求填写记录。

2)现场质检人员应对自检合格的钢筋丝头螺纹质量进行复检,以每一班每台设备加工的同规格丝头数量为一批,按比例抽检,其检查要求见表6。

6.4 钢筋接头的现场检验

钢筋与套筒在现场指定位置连接好后,按以下程序检验。

6.4.1 检查外观

1)接头应有外露有效螺纹,且单边外露螺纹不得大于2P。2)接头拧紧后接头处的弯折角小于3°,外观检查时,如发现一个不合格,则该批接头应全部检查,并应做检查记录,对不合格的接头应按要求重新连接。

6.4.2 单项拉伸检验

1)接头单项拉伸检验的验收批规定为:同一施工条件下,同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个接头为一检验批,不足500个按实际施工数字为一检验批。2)每一个验收批接头中随机截取3个接头,做抗拉强度试验,试验结果必须满足设计要求。3)当3个接头的抗拉强度均满足有关规程规定时,该验收批评定为合格,对同一验收批,如一组中一个试件不合格,应再取双倍试件复检,复检中仍有一个试件不合格,则该批判定为不合格。并应由建设单位会同设计单位研究后提出处理意见。4)现场连续检验10个验收批,均一次合格时,验收批的接头数量可扩大一倍。5)现场母材截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同规格的钢筋:搭接连接、焊接、机械连接等方法补接。

6.4.3 接头的拧紧力矩检查

本次直螺纹钢筋接头拧紧力矩按以上的力矩值表4中相应的数值检查。

7 结语

工程实践证明,滚轧直螺纹套筒连接施工技术具有以下优点:1)工序简单,投入设备少,施工方便;2)接头强度高,质量可靠;3)现场连接装配式作业,劳动强度低,效率高,施工速度快,可缩短工期;4)与其他连接方式相比节约成本;本工程基础直螺纹套筒连接接头共1 086个,分别为:Φ25:725个,Φ28:301个,Φ32:60个,单项拉伸试验共取四组进行试验均为合格,合格率100%。

综上所述,滚轧直螺纹套筒连接施工技术是一项值得应用与推广的建筑新技术。

摘要：结合具体工程实例,介绍了钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术的施工操作工艺过程,分别阐述了该施工技术现场加工、接头连接等技术要领,以及本施工技术在施工中的质量控制措施等,是一项值得应用与推广的新技术。

关键词：钢筋滚轧直螺纹套筒,施工技术,质量控制

参考文献

[1]余永祯.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2008.

[2]JGJ107-2001,钢筋机械连接通用技术规程[S].

直螺纹套筒连接 篇7

1 技术简介

钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接属于机械连接的一种工艺。它是将钢筋需要连接的端头剥肋后,再进行螺纹滚压成型,然后利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接成一体,从而实现了钢筋等强度连接的目的。

该技术具有接头强度高、连接质量稳定可靠、应用范围广、施工速度快、无污染、施工安全可靠、节约能源等工艺特点。

2 工艺流程

1)施工装备。在施工前,参加接头施工的技术质量管理人员、操作人员必须参加技术培训,操作人员考核合格后持证上岗。钢筋和套筒的规格应符合设计要求,质量应符合国家技术规范标准。钢筋剥肋滚压直螺纹机应选用正规厂家生产的性能良好、稳定的机具。2)钢筋端面切割。进场钢筋端头质量都比较粗糙,端面翘曲不平,不能直接用于连接,需要进行再次切割。钢筋应先调直并用砂轮切割机或其他专用切断设备切去端头30 mm,严禁气割。确保钢筋待连接端面平头,钢筋端面与母材轴线方向垂直。3)剥肋滚压螺纹加工。钢筋丝头加工是该工艺关键之一,设备经运转合格后,装卡钢筋,为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,使钢筋端面紧贴挡铁;撤下挡铁后须将钢筋夹紧,再开动设备进行剥肋及滚压加工。加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0 ℃时,应掺入15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。4)钢筋连接。钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种形式。一般钢筋使用标准型接头,对于不能转动钢筋时或弯折钢筋连接时的接头处可使用正反丝扣型或可调型接头进行连接,如出现钢筋变径时可采用变径型接头进行连接。连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径和套筒匹配,并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒,保证两端钢筋在同一轴线上用管钳拧紧,接头连接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型丝扣的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

3 施工质量的控制与检验

1)钢筋质量要求:钢筋必须符合现行技术规范要求。应具有出厂质量证明书和试验报告单,并抽取试样做力学性能试验。2)连接套质量检测:套筒应有出厂合格证,连接套表面无污染、裂纹及其他制造缺陷,套内无铁屑及杂物,两端螺纹孔应有保护盖,连接套表面应有明显的规格标识。套筒在运输和储存中,应按不同规格分别堆放,不得露天堆放,应防止锈蚀和沾污。3)滚压丝头加工的检验:操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量(如螺纹饱满,表面光洁,不粗糙),螺纹直径大小应一致,无虚假螺纹、瘦牙等缺陷,螺纹长度、公差尺寸应符合规定。4)接头的质量控制:接头性能指标按规定进行接头质量检验,应符合JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范中的规定。5)施工中的规定:钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于15 mm,连接件之间的横向净距不宜小于25 mm。对受力钢筋机械连接接头的位置要求,应设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度区段内(接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500 mm),同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区最大为50%,受压区焊接不受限制,接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

4 技术经济分析

1)接头强度高:由于剥肋滚压直螺纹连接丝头的加工先将钢筋的横纵肋剥掉,使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致,因此滚压出的螺纹精度高,直径大小一致,接头质量稳定性好。丝头的加工对钢筋的延性影响不大,能充分发挥钢筋强度,与焊接工艺相比,不存在热影响区,不影响钢筋母材性能。接头强度大于母材强度,可以100%发挥钢筋强度。本工程的直螺纹接头经送样检测,并能断于母材,符合技术规范标准。2)施工质量易控制:可对钢筋丝头、连接套筒在连接前进行工序控制,对劳动者操作技能的依赖性较小,易于控制质量。3)施工方便、施工速度快:套筒加工可在工厂生产,不占工期,加工效率高。钢筋丝头提前制作,施工连接不用电、不用气、无明火作业,可全天候施工。与其他连接方式相比,降低了劳动强度,使现场施工速度大大提高。4)应用范围广:适用于直径16 mm～50 mm的Ⅱ级,Ⅲ级钢筋任意方向和位置的同异径连接。可在任何位置连接,方便钢筋穿插,可避免因对焊钢筋过长搬运困难的问题,也可避免电弧焊连接在现场的操作困难和安全隐患。5)经济效益好:套丝机设备功率仅为3 kW～4 kW。耗电少,不需专用配电,在用电设备和用电量方面可以减少投入。该技术操作简单,生产效率高,故障率低,钢筋丝头设备投入小,接头附加成本率低。操作工人操作技能要求同闪光对焊技能相比较低,降低了劳动强度,现场施工速度大大提高,相应节省了成本。6)有利于环境保护:直螺纹连接无噪声污染、无油污污染、无烟尘和弧光污染,有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。

通过在桥梁工程中的应用,剥肋滚压直螺纹连接以其技术先进、加工工序少、连接强度高、施工方便、连接质量可靠等诸多优点受到业主及监理单位的高度评价。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术具有广阔的市场前景,随着市场的不断开拓,将会在道路桥梁工程中得到更广泛的应用。

参考文献

[1]JG 163-2004,滚轧直螺纹钢筋连接接头[S].

[2]JGJ 107-2003,钢筋机械连接通用技术规程[S].

[3]JTJ 041-2000,公路桥涵施工技术规范[S].

[4]吴成材.钢筋连接技术手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2006.

钢筋直螺纹连接的质量控制 篇8

强度高、延性好。连接过程中钢筋端部需经类似于冷加工操作的滚压成型, 经加工的螺纹和钢筋强度均有所提高, 因而确保了接头强度不低于木材强度, 并可弥补螺纹底径小于钢筋母材基圆直径消弱强度所带来的影响, 可实现充分发挥母材的强度和延性。

施工方便。该种连接工艺仅用力矩扳手则可施工, 因而在钢筋密集或场地狭小部位均可施工, 对超长连接、钢筋弯曲、固定等钢筋不易于移动的场所均可在现场实施, 连接头一般在工厂集中加工易于保证质量, 且该施工工艺施工无污染并不受天气环境影响等。

质量可靠。采用该工艺连接钢筋及时后期出现螺纹松动现象, 但只要能保证一定的旋合长度则可保证连接强度和性能。

便于检测。连接完成的接头仅需目测钢筋端部螺纹外露情况则可初步判断是否合格, 而无需特定检测设备。

2 直螺纹钢筋加工及质量控制要点

2.1 材料控制

所用钢材应具有出厂合格证、产品性能检测报告及进场复测报告, 用于螺纹加工的钢筋端头应规则、平整, 由于工厂轧制钢筋多采用断钢机裁断而导致端头形状不规则, 因而在施工现场多需进行切割机进行切割, 以免存在马蹄形凹凸或翘曲, 并保证钢筋端面与轴线垂直, 而应避免用热加工的呢过方法切断钢筋, 并避免采用切断机切断而应采用砂轮切割机切平;套筒加工完毕后应进行外观质量验收, 确保套筒表面无裂纹, 表面内无严重锈蚀及其他肉眼可看到的缺陷, 并应用规定的螺纹通规和止端塞规对内螺纹尺寸进行检查。

2.2 机具控制

由于钢筋端头一般较粗糙而需现场切割, 且部分钢筋需预先调直以确保钢筋连接端头平直, 且端面同母材轴线方向垂直, 连接后钢筋连接端面间可充分接触, 因而在施工中应使用钢筋剥肋滚压直螺纹机、螺纹环规、力矩和普通扳手等施工机具。

2.3 丝头加工

丝头加工应使用水性润滑液而应避免采用油性润滑液, 操作前应充分循环切削液, 待滚头出水后方可进行加工, 开启机械后应确保滚头旋转方向与加工丝头形式是否一致, 顺时针方向旋转为反转以加工反丝螺纹, 逆时针方向旋转为正转加工普通螺纹, 加工用的剥肋、套丝刀具加工6000-7000个后则应更换一次, 并应在套丝机上结合丝头长度设置自动限位装置;应确保丝头中径及牙型角符合规定, 丝头有效螺纹长度不应小于连接套筒长度的1/2, 允许误差不应超过2倍螺距;丝头表面不允许有影响接头性能的损坏和锈蚀;加工完成后的丝头应逐个进行检验, 不合格的应切掉重新加工, 检验合格的丝头应及时套上保护帽或拧上连接套筒, 雨季或长期码放时应采取防锈措施;加工好的钢筋端头的螺纹牙型、螺距等必须与连接套筒的牙型和螺距相符, 且端部螺纹的断牙数不应超过5牙, 丝扣部分牙齿缺陷每个圆周内部超过1/4牙, 有效牙总数不应少于8牙[2]。

2.4 质量控制及检验

其外观质量应达到螺纹饱满、表面光洁、且螺纹直径大小一致, 螺纹长度和公差尺寸等符合规定;并用专用规进行检验, 以确保通规能顺利旋入并可达到要求的拧入长度, 止规旋入则不应超过3P, 检测合格率不应低于95%, 在进行抽检时抽检率应不低于10%, 若有一个端头螺纹不合格则应对该批进行全数检查, 不合格的应重新加工后检验合格方可使用;最后应检测接头保护帽情况及编号分类和码放情况, 应避免将加工好的钢筋随意搬运或堆放导致丝头被磕碰或污染影响接头质量。

3 直螺纹连接施工

3.1 施工准备

所选用套筒上应标明生产厂家标识, 保护盖上应标注被连接钢筋的规格, 外包装上应标明产品名称、规格型号、产品批号等相关信息, 套筒内应清洁无杂物, 运输途中应妥善保护以免雨淋、沾污和损伤;套筒尺寸、螺纹牙型和精度应经过检验并合格, 套筒螺纹牙型应饱满, 表面无裂纹, 表面及内螺纹无锈蚀或其他肉眼可看到的缺陷。

3.2 连接施工

进行钢筋连接时应保证钢筋规格和连接套规格一致, 钢筋和连接套丝扣完好无损且清洁无杂物, 连接时应对准轴线以将钢筋拧入连接套, 接头应用力矩扳手拧紧, 扳手精度应控制在±5%内, 并保证其在检测合格期内, 不适用力矩扳手时则应将力矩值调至零以保证其精度;连接前应结合钢筋直径将力矩扳手上的游动标尺调至相应位置, 连接时应对正轴线后将钢筋拧入连接套内后方可用力矩扳手拧紧, 拧紧值应符合规定以免超拧, 拧紧过程中应均匀加力, 待扳手发出“咔哒”声则可停止加力以免损坏扳手, 拧紧完成的应进行标示以免漏拧;在进行水平钢筋连接时应依次进行, 并从一头向另一头进行, 避免自两边向中间连接, 连接时应两人对面站定, 一人用管钳将连接好的钢筋卡好, 另一人用力矩扳手将待连接钢筋拧紧后按照规定力矩连接以免将连接好的接头弄坏;接头连接完成后应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧, 套筒每端不应有超过2扣以上的完整丝扣外露, 对加长型接头虽不控制外露丝扣数, 但应对其进行明显标记以检查进入套筒的长度是否符合要求[3]。

3.3 连接检验

安装时应先将套筒一端安装在固定钢筋的端头上, 后用扳手拧紧到位后则可将导向对中钳夹紧连接套筒, 并将待连接钢筋通过导向夹钳中孔进行对中, 并应控制连接套筒拧紧到位, 应保证被连接的两个钢筋端面处于连接套筒的中间部位, 其偏差不超过1P, 待拧紧后卸下工具后则应及时进行检验, 对不合格的应立即纠正, 并应进行标示, 每拧紧一个则应标示一个以防漏拧。

3.4 质控要点

若采用普通接头连接则可将套筒一端保护盖旋下并用力矩扳手将钢筋旋入套筒直至不能转动, 对只能旋动接头的连接情况则应采用专用套筒, 并保证套筒先旋入钢筋丝扣内, 最终直至不能转动;钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按照规定值进行检查并加以标示;连接完成的直螺纹应保证有外露有效螺纹, 并套筒简单边外露有效螺纹不应超过2倍螺距;应逐个检验连接完成的接头, 并按照以500个为一个检验批进行抽样检查, 应控制抽取率不低于15%, 并不低于75个, 最终合格率不应低于95%, 若合格率低于95%则应对所有施工接头逐个进行检验。

4 结语

钢筋直螺纹连接技术属于较新的一项施工工艺, 其对钢筋原材无特殊要求, 且接头质量可靠性高, 操作简单, 并可全天候进行施工及可进行任意方向上的连接, 同时所用的施工机具较小, 耗电量较低而利于节约成本, 因而可以说钢筋直螺纹连接技术属于具有一定科技含量的较为先进的技术, 采用该工艺可取的较好的经济效益和社会效益而值得推广。

摘要：钢筋直螺纹连接同传统手工电弧焊连接比较具有投入设备少、操作简单、施工速度快及劳动强度低等优点而被越来越广泛应用, 其接头可在工厂内实施批量预制, 但施工中若接头质量控制不到位则会给工程留下重大隐患, 因而施工中应从原材料、机械设备、丝头加工及连接成型等环节入手进行质量控制, 方可从根本上防止质量病害发生。综述了钢筋直螺纹连接的特点, 从直螺纹加工和连接等角度论述了其施工技术和质量控制要点。

关键词：直螺纹,螺距,钢筋,牙型

参考文献

[1]李素卿, 王诚杰, 李景增.钢筋直螺纹接头的质量控制[J].河北工程技术高等专科学校学报, 2010年9月.[1]李素卿, 王诚杰, 李景增.钢筋直螺纹接头的质量控制[J].河北工程技术高等专科学校学报, 2010年9月.

[2]李林浩.如何确保柱钢筋滚轧直螺纹套筒连接的质量[J].山西建筑, 2011年12月.[2]李林浩.如何确保柱钢筋滚轧直螺纹套筒连接的质量[J].山西建筑, 2011年12月.

滚轧直螺纹钢筋连接施工质量控制 篇9

盐淮高速公路盐城至大丰港段是江苏省“五纵九横五联”高速公路网规划中“横二”丰 (沛) 县至大丰高速公路的重要组成部分, 位于江苏省盐城市, 东接大丰港, 西与S18盐淮高速公路、G15沈海高速公路衔接。该项目路基和桥梁施工分为3个标段组织实施, 其中FY-2标有大中桥梁8座, 对于桥梁桩基钢筋笼连接率先在全线采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术, 与传统的焊接工艺相比较, 具有施工工艺简便、接头强度高、连接速度快等特点, 在施工过程中大大缩短了钢筋笼的下放时间, 并且降低了成本, 在确保工程质量的前提下很好地推动了工程的整体施工进度。通过一段时间的应用和有效的质量控制措施, 对施工工艺进行了固化, 该技术得到了盐城市高指和省交建局的认可, 在其余两个标段桥梁桩基钢筋笼连接中进行了推广应用。

1 工艺原理

钢筋滚轧直螺纹连接原理为:将待连钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分, 然后直接滚轧成普通直螺纹, 用特制的直螺纹套筒连接起来, 形成钢筋的连接。桥梁钻孔灌注桩钢筋笼采用加长型接头, 连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上, 再反拧入被接钢筋的端螺纹, 最后用管钳拧紧进行锁定。

2 连接套筒质量要求

连接套筒应有出厂合格证, 一般为优质45号炭素结构钢, 其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍, 套筒长至少为钢筋直径的二倍, 套筒应有保护盖, 保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中, 要防止锈蚀和沾污, 套筒的尺寸偏差和精度及出厂质量检验要求见下表:

3 主要施工工艺和质量控制

3.1 工艺流程:

切割下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。

3.2 接头施工

3.2.1 切割下料:

对端部不直的钢筋要预先调直, 按配料长度逐根进行切割, 切割后的切口端面应平整并与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲, 刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求, 必须采用砂轮切割机进行切割。

3.2.2 加工丝头

1) 丝头的加工过程:将待加工钢筋夹持在设备的台钳上, 开动机器, 扳动给进装置, 动力头向前移动, 开始剥肋滚压螺纹, 等滚压到调定位置后, 设备自动停机并反转, 将钢筋端部退出动力头, 扳动给进装置将设备复位, 钢筋丝头即加工完成。

2) 加工丝头时, 应采用水溶性切削液, 当气温低于0℃时, 应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

3) 丝头加工有效螺纹长度不小于标准型套筒长度的1/2, 其公差为+2P (P为螺距) , 对端部不平整的在钢筋笼加工前采用手提式砂轮机进行磨平处理。

4) 按下表的要求检查丝头的加工质量, 每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

3.3 钢筋连接

3.3.1 连接套筒规格与钢筋规格必须一致。

3.3.2 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒直螺纹是否完好无损, 钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀, 采用钢丝刷清除。

3.3.3 滚轧直螺纹接头使用管钳和扭力扳手进行施工, 将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧, 接头拧紧力矩应符合规定, 扭力扳手的精度为±5%。

3.3.4 经拧紧后的滚轧直螺纹接头应做出标记, 单边外露丝扣长度不应超过2P。

3.4 注意事项

3.4.1 钢筋在套丝前, 必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲, 必须先进行调直处理;钢筋边肋尺寸如超标, 要先将端头边肋砸扁方可使用;由于所有钢筋原材的端部均不平整, 必须将端部不规则部分切除后方可加工丝头。

3.4.2 钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置, 并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸, 以保证丝扣精度, 避免损坏梳刀。

3.4.3 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护, 不得损坏丝扣, 丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

3.4.4 成型钢筋笼堆放时用垫木垫放整齐, 防止钢筋笼变形、锈蚀、油污。

3.4.5 必须分开施工用和检验用的力矩扳手, 不能混用, 以保证力矩检验值准确。

4 接头质量检验

4.1 钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.2 连接套的规格和质量必须符合要求

检验方法:检查产品合格证。

4.3丝头的尺寸及外观质量必须符合要求

检验方法:用专用的螺纹环规检验。

4.4 接头的强度必须合格

4.4.1 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验。

4.4.2 在现场连续检验十个验收批, 其全部单向拉伸试验一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大为1000个。

4.5 接头拧紧扭矩值的抽检必须合格

抽检数量为:按接头数的10%, 且每根桩的接头抽检数不得少于一个接头, 拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时, 应重新拧紧全部接头, 直到合格为止。

4.6 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比, 必须符合设计要求和施工规范的规定

检验方法:观察或尺量检查。

5 结束语

钢筋采用焊接连接方式时, 在焊接过程中很难避免由于温度差引起的钢筋变形, 造成钢筋焊接后的直顺度不够理想, 滚轧直螺纹钢筋连接很好地避免了焊接方式引起的问题, 保证了钢筋直顺度。而且焊接连接时对环境要求高, 条件较差时如大风天气, 可导致焊接焊缝出现气泡、夹渣等问题, 而滚轧直螺纹丝头加工按照工厂化进行, 钢筋连接在风、雨、水下等环境均可适用, 受外界环境影响很小。本工程桥梁钻孔灌注桩钢筋笼滚轧直螺纹连接的应用过程中, 成立了专门的质量控制QC小组, 对施工人员进行了技术培训和质量意识教育, 通过对钢筋切割下料、丝头加工和钢筋连接等工序的有效控制, 经自检和各级质量管理部门的抽检未出现不合格现象, 保证了滚轧直螺纹钢筋连接的施工质量。

摘要：本文主要介绍了滚轧直螺纹钢筋连接技术在桥梁桩基钢筋笼中的应用, 对该技术的施工工艺和质量控制进行了阐述, 滚轧直螺纹钢筋连接具有施工工艺简便、接头强度高、连接速度快、有利于提高工效, 特别是在钻孔灌注桩施工中, 由于大大缩短了钢筋笼下放时的连接时间而减小了桩孔的塌孔、缩颈风险, 可以推广应用。

钢筋直螺纹接头连接施工工艺介绍 篇10

钢筋等强度滚压直螺纹连接技术是最近几年国家建设部重点推广的钢筋连接技术, 这项技术由钢筋锥螺纹连接理论而来。即用套丝机把两根没有端头的钢筋做出螺纹, 再用套筒把它拧入套筒的钢筋的一种连接方式。

一、钢筋施工机械

本工程经业主、监理、总包三方对各机械性能进行比较, 拟采用GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床, 该机床操作程序较简单。GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床技术参数如下:

(2) 功率3 k W;

(3) 加工钢筋直径16~40 mm;

(4) 加工速度平均每加工一个单头时间约为1 min;

(5) 滚压在效螺纹长度为滚压螺距为2.5 mm螺纹长度小于等于35 mm, 滚压螺距为3 mm螺纹长度小于等于50 mm;

(6) 外型尺寸为1 250×1 120×530 mm;

(7) 单机重量385 kg。

二、钢筋螺纹加工工艺

1. 直径加工

把滚丝头的相应规格根据所需加工的钢筋直径进行调整, 最后锁紧。值得注意的是, 不要一次调过, 否则会造成机床损坏, 从而直接影响螺纹质量。

2. 长度初调

按照程调节板上的相应规格调节钢筋直径, 让它对准护板上的“0”刻线。

3. 进行直径、长度终调

进行终调的目的是减少由于误差积累影响准确性, 钢筋上的刻线是初步批示线, 与实际加工的长度、直径对比微调, 按照长度由短到长、直径从大到小的顺序进行, 最后达到要求。

4. 装卡

在停车的极限位置放置机床头, 在夹钳上卡住待加工的钢筋, 让它的端面与钢丝轮外端面对齐, 对齐后夹紧钢筋。

5. 丝头加工

将待加工钢筋夹在设备的台钳上开动机器, 扳动进给装置, 动力头向前移动滚压螺纹。等滚压到确定位置后, 设备自动停机并反转的同时, 要把钢筋端部从动力头退出来。同时要扳动进给装置并将其复位, 这样就完成了钢筋丝头的加工。

三、钢筋等强直螺纹连接施工工艺

连接施工工艺流程:平头→滚压螺纹→丝头检验→套筒连接→接头检验→完成。

钢筋等强直螺纹连接套筒有四种标准, 即正反丝扣型套筒、变径型套筒、型套筒、可调型套筒。其中, 有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接, 使用正反丝扣型套筒较为合适, 相同直径可转动钢筋的连接选择标准型套筒较为合适, 两端不同直径钢筋的连接比较适合使用变径型套筒, 可调型套筒适用于两端不能转动的钢筋连接。

连接框架柱、剪力墙等竖向钢筋采用标准型套筒较为合适, 连接框架梁、筏板基础等水平钢筋时要采用标准套筒。对于一些钢筋不能转动的情况, 正反丝扣型套筒能够较为顺利地解决。变径型套筒较为适合连接不同规格的钢筋。

四、钢筋滚压要注意的几点

(1) 滚压钢筋的时候, 要将钢筋轴线与螺纹丝头端面垂直。下料齐头用钢锯或砂轮锯剪齐, 不能用剪断机或者气割。定长尺寸的钢筋要对其端部应进行平头处理, 可用砂轮机磨平。

(2) 为了确保工艺的质量, 钢筋滚丝要预先在滚压直螺纹机床上进行处理和加工, 要严谨工作态度。操作人员持证上岗, 应按规定程序进行对加工完成的丝头的自检。自检内容包括外观质量、螺纹大径、螺纹中径及小径、滚压长度。

(3) 钢筋滚压时, 按规定调定其长度和直径, 然后把它夹紧。要对进给手柄进行逆时针搬动, 在主机启动且平稳前进时, 使劲压手柄, 使其让它能够自动前行两个螺距后撤掉手柄的力, 让它能够自动进给。

(4) 当丝头滚压完成后, 机床能够自动倒车。当丝头与滚丝轮脱离时, 要顺时针给进给手柄施加力的作用。丝头和滚丝轮分离后摇到“0”位, 这时机床停止工作。把钢筋从夹钳上松下来、取下, 这样一个丝头的加工完成。

(5) 在进行滚压加工的时候, 当滚丝轮或滚轴发生故障时, 应立即整体拆装滚丝轮架, 交维修工修换。

(6) 滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑。

(7) 钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%进行抽检, 送试验室做静力拉伸试验。

五、钢筋成品保护措施

(1) 加工完成并经检查合格丝头, 采用一端带同规格的塑料保护帽、另一端把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长保护。

(2) 保护丝头的塑料帽在钢筋连接之前不得取下, 取下的塑料帽可回收利用, 不得随地乱扔。

(3) 连接好钢筋不得用力扭弯, 以免影响接头质量。

六、钢筋质量、安全保证措施

(1) 根据检查方法, 由质检员负责对钢筋的接头进行逐个检验, 检验合格的接头用红油漆标注。接头两端露出丝扣的长度要均匀, 不得一长一短。

(2) 由接头供应单位提交有效的型式检验报告。

(3) 钢筋现场检验要对钢筋进行单向拉伸、外观质量两方面的检查。钢筋接头在进行检验时, 要进行钢筋验收。将同一施工条件下的同一批材料按照同型式、同等级、同规格, 以500个为单位进行一个批次的检验与验收, 但是不够500个的也能作为一个验收批。在对接头验收时, 要在工程中随机抽取三个街头进行拉伸试验, 并根据设计的要求判断接头的性能及等级。

(4) 钢筋加工机械按施工现场临时用电标准要求做好接零、接地保护, 机械使用必须严格遵守安全操作规程, 吊运钢筋应遵守塔吊机械安全使用规程。

(5) 钢筋连接操作与普通连接相同, 按一般钢筋加工及绑扎有关规定执行, 加工人员需经培训后执证上岗。

七、结语

钢筋直螺纹接头连接施工工艺要注意各方面的问题, 比如钢筋等强直螺纹的连接要检查钢筋与套筒型号的一致性, 丝扣是否有损坏。及时地对钢筋进行清洁, 做好除杂和除锈等工作。在钢筋连接时, 要把二根钢筋顶紧, 外露的牙型要小于一个完整丝扣。在施工结束之后, 把已经合格的接头用红油漆标识。

框架梁钢筋下铁要连接在支座的1/4区段, 上铁要在跨中1/3区段。柱子钢筋连接的接头距地不小于500 mm, 同时两接头位置要错开35 d。派专人检查钢筋连接的质量, 在现场取样, 确保其质量和代表性, 让街头的合格率达到100%。

参考文献

[1]预应力及钢筋混凝土企口接头受剪性能试验研究[J], 2012.

[2]在役钢筋混凝土电杆接头承载能力试验研究[J], 2013.