钢筋直螺纹连接

2024-12-06

钢筋直螺纹连接（精选8篇）

钢筋直螺纹连接篇1

钢筋直螺纹机械连接

一、施工准备

1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

2.连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

3.施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。4.在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。

二、钢筋丝头加工

1、工艺流程

2、操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。

带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：项目部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

三、钢筋连接

1、工艺流程

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验

2、操作要点

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩：

钢筋直径（mm）拧紧力矩（N.m）20-22 200 250 280

320 作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

四、施工要点

1、下料:钢筋按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。

2、丝头尺寸调定: 根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。

丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。

3、装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。

4、滚轧丝头: 在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。

5、自检: 进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。自检内容: ①

外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。

②

丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,±2mm）。

6、连接: ①

连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。

②

接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。③

连接完的接头必须用油漆作上标记。

7、接头的现场检验与验收: ①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。③每种规格接头不少于3根。

外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。

1钢筋套筒缺陷：

操作工人未经培训或操作不当。

防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。

防止措施：（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。

（2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。3质量验收

（1）直螺纹连接套筒的质量检验

套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。

（2）钢筋连接丝头的质量检验

操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。

（3）直螺纹连接接头

直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：

① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。

② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。施工工艺

（1）钢筋丝头加工工艺流程

1）钢筋端面平头

2）剥肋滚压螺纹

钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用

将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为＋2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。

3）半成品保护

套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：

①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。

②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

（2）现场安装

钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验

按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。3质量验收

（1）直螺纹连接套筒的质量检验

（2）钢筋连接丝头的质量检验

操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。

（3）直螺纹连接接头

直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：

① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。

② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。

钢筋直螺纹连接篇2

贵州省遵义至毕节高速公路第十五合同段(K1692+100～K1698+780)起点位于大方县雨冲乡白泥田村，经金门村长山组、沙厂乡骂陇组，止于大方县沙厂乡骂陇村大寨组，路线全长6.68Km。分离式路基宽度11.25m，双向四车道，设计速度80km/h。整个项目带肋钢筋用量4000t左右，钢筋接头数量约为120000个接头。

1 实际调查

钢筋套筒连接作为一种钢筋机械连接方式, 在工业与民用建筑、水利、道桥、港口等工程建筑施工中，尤其高速公路建设中得到较为广泛的应用，是近几年快速发展起来的一项新技术。

通过现状调查，钢筋丝头长度及螺纹完整性问题累计率达79%，是重点控制项。如何攻克直螺纹加工中机械、材料及人的因素等现场管理难关，找出原因，力争把缺陷率降低至1.55%，检测合格率大于98%(规范要求抽检合格率≥95%)

2 原因分析

根据现状调查结果和多次讨论，用关联图进行原因分析，共找出9条原因。见下图。

3 确定主要原因

我们将9条原因进行分析，确认主要原因。

原因一：加工前未作处理检查现场，加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。钢筋切割采用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。确认为非主要原因。

原因二：技术交底不详细查现场的技术交底单，交底单细节清楚，做法交底清楚、质量要求交底详细，并有进行了现场会议交底，确认为非主要原因。

原因三：责任制不健全。

检查现场，项目部墙上挂有有完整的各类责任制，制度和措施完备，并在班前会上宣讲。确认为非主要原因。

原因四：专项方案未落实到人。

项目部及时对施工人员讲解施工方案内容，所产生的施工质量问题为新进场人员所至。确认为主要原因。

原因五：专项管理不到位。

轧丝加工过程是关键工序，应进行及时监督检查和专项管理，确定各项质量指标全部合格后方可施工。现场管理人员既负责钢筋加工又负责一座桥的管理工作。工作内容多无暇顾及，确认为主要原因。

原因六：材料进场检验不到位。

现场有严格的材料管理制度，有详细的技术交底，制度执行情况每周检查考评一次，未出现不执行制度情况。确认为非主要原因。

原因七：恶劣天气影响。

查看现场，钢筋或加工好的半成品均采用帆布或彩条布进行覆盖，加工好的钢筋丝头采用厂家配制的胶套，确认为非主要原因。

原因八：机械管理不到位。

现场有机械管理和保养制度，专人保管保养;经过厂家调试检测合格后方使用，机务管理员日常检查且对易损设备有备用件。确认为非主要原因。

原因九：人员进场教育不够。

员工进场前经过培训、安全“三级教育”、进行技术交底、开班前会议交底。确认为非主要原因。

4 采取的措施

4.1 措施一：专项方案落实到人

项目布置落实施工方案内容，落实施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制的步骤，技术要求，技术措施和质量要求向施工人员布置清楚。

4.1.1 施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

4.1.2 施工准备

1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

4.1.3 质量要求

剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照规范“滚轧直螺纹钢筋连接接头”章节中相应部分。

4.1.4 施工工艺

1)工艺流程：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2)钢筋丝头加工：

(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5) 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6) 连接钢筋注意事项:

(1) 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

(2) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

7)检查钢筋连接质量：

(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8)直螺纹接头试验：

(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

4.1.5 成品保护

1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2)安装钢筋时或其他设施时不得使钢筋丝头与其他物体碰撞。如有相碰，则与技术人员现场解决。

4.2 措施二：认真进行专项管理和监督检查

1)确立以项目经理、项目工程师组成的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，专职质检员全程进行监督检查, 充分发挥公司质量保证体系的运作方式，协调质量管理工作。

2)严格按照设计图纸、施工方案及施工规范进行施工，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容，确保施工准备准确无误。

3)施工全过程，接受区质监站和监理单位、公司等有关部门的监督检查，做好自检、互检交接检工作，以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差直，坚决返工。确保每道工序始终处于受控状态。

4)组织好加工好的半成品的场内运输、装卸及堆放，严禁甩扔现象出现，临时堆放场地用细砂作垫层，确保场地平整，运输过程及堆放时不碰坏丝头。

5)坚持工序检查验收制度，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。

通过专项管理和监督检查, 加工质量得到保证。

5 结束语

通过采取措施，钢筋直螺纹连接的质量达到预定目标值，合格率超过目标值，无隐患。钢筋直螺纹连接施工得到各方好评，施工质量得到很好的保证为企业赢得了信誉。

参考文献

[1]公路工程质量检验评定标准 (第一册) 土建工程.JTGF80/1-2004.

钢筋直螺纹套筒连接质量控制篇3

摘要：随着建筑工程的发展和进步，我国各地建筑工程数量在不断增加。在施工过程中，施工的质量成为各方关注的重点问题。钢筋作为建筑施工的主要材料，钢筋施工质量控制对于整个建筑施工质量控制意义重大。在建筑施工的过程中，钢筋机械连接中的直螺纹套筒连接技术已经普及，直螺纹套筒连接质量已成为影响施工质量和施工进度的关键因素之一，在施工过程中我们要对钢筋的套筒连接质量进行控制。重点是做好钢筋端部螺纹质量问题原因分析，找到制约质量的影响因素，采取针对性的措施进行解决，进而提高施工效果，确保钢筋的施工质量。

关键词：钢筋；直螺纹；套筒链接；质量控制

前言：在当前钢筋施工过程中，钢筋的连接技术有很多的方法，不同的方法所带来的效果是不同的，但是如果钢筋连接不当，会给施工质量埋下隐患。因此，我们要加强对钢筋连接的质量控制。在施工过程中我们要根据工程的特点选择合适的连接方法。比较普遍的机械连接方法就是钢筋直螺纹套筒连接。该种连接方式能够很好的保证连接效果，提高连接的质量，确保钢筋的施工质量。

一、钢筋直螺纹套筒连接

直螺纹钢筋连接方式发展比较晚，直螺纹钢筋连接是将需要连接的钢筋端部加工成外直螺纹，需要连接两钢筋时，将两钢筋的直螺纹部分旋入带有内直螺纹的套筒中，从而将两钢筋连接起来。直螺纹是通过滚压而形成的螺纹，钢筋材料没有被切削掉，且螺纹经滚压后材质发生硬化，通常滚压后钢筋强度可以提高6% ～ 8%。但是钢筋滚压直螺纹连接需要采用专门的液压机床对钢筋端部进行滚压。

在直螺纹钢筋连接方式中，由于套筒的受力较大，故套筒的材料应选用优质钢材制作而成，宜采用牌号为45号的圆钢或无缝钢管制造，也可采用其他钢材，其力学性能应符合相应的国家或行业标准的规定，并经过型式检验确定。套筒的型式主要有标准型连接、正反丝连接（或称左右牙连接）、异径连接等型式。所谓的标准型连接指的是被连接的两根钢筋以及用于连接的套筒的螺纹旋向都为同一旋向的螺纹，通常是右旋螺纹。异径连接指的是被连接的两根钢筋的直径不相同，那么就要求套筒内螺纹的直径也不是一致的，这种型式的连接称为异径连接。一般的梁、柱和墙的直段钢筋使用标准型连接接头，如果钢筋端部有弯头锚固要求时，则此处的钢筋需要折弯，对于这种钢筋就不能采用转动钢筋的方法将两钢筋连接，只能采用正反丝套筒，通过旋转套筒将两钢筋连接。建筑中的钢筋的变径处可以采用异径型接头进行连接。

二、钢筋端部螺纹质量问题原因分析

根据现场实际情况，从人、材料、机械、方法、环境等五个方面进行分析，可能存在的影响因素一般有：现场丝头加工人员的培训工作不够，技能不熟练；钢筋原材料端头不平：使用钢筋切断机未使用砂轮切割机下料，导致端部马蹄形；技术交底不全面，班组没有认真自检：夜间施工照明不足。通过对上述原因逐个分析后发现选用正确的下料机械、提高操作人员的技术熟练程度、加强班组自检工作是提高钢筋螺纹端头质量的关键问题。

要解决这些问题，就必须制定相應的对策。首先是下料使用机械，在施工现场，操作人员使用钢筋切断机进行钢筋的切断。我们都知道，钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。而钢筋切断机的工作原理跟剪刀的使用原理是一样的，在对钢筋作用时容易使切断端头产生马蹄形，对接时两根钢筋端头不能完全接触，无形中就使得在钢筋对接时丝扣部分不能全部旋入套筒，外露丝扣增多，钢筋接头质量不能达到设计及规范要求。所以，经过现场分析后，一致认为，要想提高钢筋端头的平整度、减少马蹄形端头产生的现象，就必须更换下料机械，而砂轮切割机正好能满足这一要求。因为，砂轮切割机在工作时对钢筋的切割作用是直接从上往下，垂直作用，不会产生端头三角形或马蹄形现象。

其次就是如何提高作业人员的技术熟练程度，在安装时减少由于操作不到位降低接头安装质量。这就要求我们现场的作业人员不仅要有理论知识，还要有一定的现场实际操作经验，只有能够将理论与实践相结合进行的实际操作，才能从根本上解决问题，提高接头质量。钢筋机械连接严格的来讲，也属于特殊工种，所以，要求操作人员上岗前参加技术培训。只有参加过技术培训，掌握一定的理论知识，在实际操作时才能与现场实际结合，能自主解决操作时出现的各类问题，减少由于不懂技术知识而不能及时发现接头安装时出现的质量问题的频次。

三、针对原因制定实施对策及实施效果

1、钢筋丝头加工前端部未切平的对策及效果

（1）钢筋加工前，对端部均采用切割机切平，要求工人切割前先观察钢筋端部变形情况，一般需切除lcm一2cm长。在离切割机两侧2m，4m的位置，共设置4个钢筋固定槽，4个点与切割机片槽位于同一条直线上，切割时一将钢筋固定好，以保证钢筋端部切割后的平整度；

（2）钢筋丝头加工人员在每个丝头加工前均先进行检查，发现不合格时一重新进行切割。

通过随时对钢筋端部切割情况进行检查。被检查的所有钢筋均按要求进行了切割，且平整度满足要求，不能出现因端部弯曲、不平整造成不完整丝扣的情况。

2、车丝时长度控制不准的对策及效果

（1）联系车丝机厂家维修人员到钢筋加工厂对机械进行维修，加固或更换个别松动的行程挡板。

（2）同型号钢筋尽量集中车丝加工，调整好车丝机行程以便加工时容易控制套丝长度。

（3）组织工人参观技术水平高的工人操作，现场演示讲解具体施工工艺和方法，并相互交流经验，共同提高工艺水平；

（4）将技术操作规程及相关标准张贴在加工区醒目位置，以便施工人员时刻牢记；

（5）加强加工过程中的自检，要求加工人员每加工10个丝头必须用片尺进行逐个检验。

通过严格控制，对策实施后的第3天和第8天经自检和质检员抽检，车丝长度全部合格。

3、车丝刀片磨损的对策及效果

（1）与项目部领导进行沟通，征得其同意，加大在钢筋加工车丝刀片等机具方面的投入，购买质量好的车丝刀片，并要求钢筋加工厂不能以影响质量来节约成本投入；

（2）加工过程安排全职质检员采用通止规随时一检测丝头尺寸，发现出现偏差时一立即更换车丝刀片，不能将就使用。

在实施对策后的第4天和第9天对三个班组加工的100个丝头进行抽检，抽检接头全部合格，发现丝牙深度不足、不完整螺纹等情况必须整改纠正。

4、钢筋套筒连接安装质量不符合要求的对策及效果

（1）施工前应对操作人员上岗前进行技术培训。

（2）钢筋连接前，检查钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

（3）钢筋丝头加工后，要及时安装保护帽，浇筑混凝土前要再检查确认暂时未连接的接头保护帽齐全。

（4）连接钢筋时，随时用力矩扳手检查所拧紧后的套筒。外露完整丝扣不能超过2P。

（5）自检合格后及时在套筒上做检查合格的标志。

通过严格的质量控制，钢筋隐蔽验收前，检接头全部合格。

结语

通过分析，我们对钢筋连接的问题有了一定认识。钢筋工程在建筑施工中占据重要的位置，施工各方都要高度重视钢筋工程施工管理，特别是钢筋的连接质量，更是重中之重。在施工过程中我们要采取合适的施工工艺对钢筋连接的质量进行严格的控制，提升建筑的施工水平。

参考文献：

[1] 曹彦龙.试论施工现场常用钢筋连接技术及存在的问题[J].科技信息.2012.5.：1125-126

钢筋直螺纹连接篇4

一、简介

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头（以下简称滚压直螺纹接头），是把待连接的钢筋端部剥肋后滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

钢筋滚压直螺纹连接采用的主要设备有滚压直螺纹成型机、管钳和力矩扳手。其中滚压直螺纹成型机是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹技术中钢筋螺纹的加工设备。其基本原理是：用剥肋机构先将钢筋待滚部分的横纵肋剥掉，而后再用滚丝头进行滚压螺纹。主要机构由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。本机集钢筋剥肋和滚压螺纹加工于一身，钢筋一次装卡即可完成钢筋螺纹的加工。滚压直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。可对混凝土结构中直径为16～40mm的HRB335、HRB400热轧带肋钢筋进行连接。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经形式检验确定符合要求的钢材加工而成。可分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒四种（见附图）。接头按连接方法不同可分为标准型接头、正反丝扣型接头、变径型接头、可调型接头。

二、施工方法

1、施工准备

1.1参加滚压直螺纹连接接头施工的人员必须进行技术培训、经考核合格后方可持证上岗操作。1.2施工前应先放置好钢筋直螺纹成型机并固定，保证机体平稳、无倾斜。接好电源并搭设一钢筋加工台案，长度视需加工的钢筋长度而定，宽度约80cm，高度与台钳高度相适宜，以保证钢筋卡紧后保持水平状态。

1.3按要求加水溶性且最好具有防锈性能的切削液。2.施工工艺流程

钢筋调直、下料----------定位----------开机----------螺纹加工-----------丝头检验---------现场连接 3.操作方法 3.1钢筋调直下料

钢筋应先调直，切口端面宜与钢筋轴线垂直。端头弯曲、马蹄严重的应切去，最好是用无齿锯下料。3.2定位

用相应规格的定位块限位，以保证丝头的长度。钢筋定好位后，拧紧台钳将钢筋夹持在台钳上。3.3开机

开机前检查设备是否平稳、倾斜。将减速机置于后极限位置，合上漏电保护器开关，电器箱门上的正反开关置于规定位置（加工标准螺纹置于“标准螺纹”，加工左旋螺纹置于“左旋螺纹”），接通电源，此时，电源指示灯亮，水泵启动。

操作面板上的旋钮开关置于“工作”位置即可进行工作。

向前扳动进给手柄，后限位开关电源接通，电机启动（注意确保电机运转方向正确，不正确时重新调整电机转向，而不应扳动正反开关，以防在以后的加工过程中出现误操作）。按加工螺纹的顺序进行试操作（见下一条），而后将减速机置于后极限位置，减速机停止转动。3.4螺纹加工

扳动进给手柄，减速机向前移动，剥肋机构对钢筋进行剥肋，到调定长度后，停止剥肋，减速机继续向前进给，开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到后极限位置、停机。松开台钳，取出钢筋，即完成螺纹的加工。

左旋螺纹的加工：

左旋螺纹用于正反丝扣型接头，其加工原理与标准螺纹完全相同，只是在加工时需要对下列部位进行调节和更换：

 电器箱门的正反开关置于“左旋螺纹”位置，确保滚丝头按所需方向运转。 更换左旋滚丝头及左旋剥肋机构（含左旋刀片）。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3.5丝头检验

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为±2P（P为螺距）。每加工10个丝头用通、止环规检查一次。（检查方法及要求见5质量检验）。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。3.6现场连接

3.6.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。当采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

3.6.2滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接

头

拧

紧

力

矩

钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N·m）100 200 250 280 320 350 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4．加工注意事项

4.1左旋剥肋机构的刀片与标准型不同，不能混用。4.2整机应设有防雨蓬，防止雨水从箱体进入水箱。

4.3钢筋端头弯曲时，应调直或切去后才能加工，严禁用气割下料。4.4出现紧急情况应立即停机，检查并排除故障后再行使用。4.5设备工作时不得检修、调整和加油。

4.6停止加工后，应关闭所有电源开关，并切断电源。5.质量检验

套筒出厂质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长 2 丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为±2P（P为螺距）3 螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）通、止端螺纹环规见附图。

三、滚压直螺纹接头连接的优点

滚压直螺纹接头具有强度高、与钢筋母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约钢筋、提高施工速度具有重要意义。

直螺纹套筒连接施工方案篇5

一、工程概况

本工程为合肥市金雅迪置业有限公司金雅迪大厦，位于合肥市新站实验区胜利路北侧，琅琊山路西侧，施工场地狭小。分为A、B两个区，A区为地上24层，局部18层，地下一层，建筑面积16135O；B区为地上32层，地下二层，建筑面积40180.5O；总建筑面积56315.5O。该工程结构梁钢筋采用三级钢筋，三级钢Φ18-Φ25规格采用直螺纹连接施工。

二、直螺纹连接技术要求

1、连接套

①、经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔

应用密封盖扣紧。

②、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。 ③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷

或杂物。

④、连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙

度不低于6.3。 ⑤、按照施工的实际需要

标准型：用于一般连接钢筋的部位； ⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：

连接套外形尺寸

单位：mm

2、施工准备

为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工： ①、本工程将由专业施工单位调派李才星到现场负责。 ②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压

机2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。

③、在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头

及时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量优良（优良率100%）。

④、在施工现场设专职安全员壹名，配合做好安全预防措施，

并做好记录。

3、丝头加工

①、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格

通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。

②、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板

上相应的.刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。

③、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，

所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。

④、钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹

钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为

准，然后夹紧钢筋。

⑤、丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，

并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。

4、丝头加工注意事项

①、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲

及马蹄形。

②、夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长

度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。

③、按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。 5、螺纹丝头质量控制及检测标准

①、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累

计长度不得大于螺纹周长的1/2。

②、螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入

螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。

③、滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样

检查，并做好检验记录。

④、筋丝头螺纹的丝牙完好率≥9.5%，若未达到标准，应及时

更换滚丝轮。

6、连接方法

丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直

径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过2丝）。 7、施工检验与验收

①、同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以

500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

②、第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉

伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。

③、连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合

格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。

8、加工质量检验方法

①、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整

个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。

②、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差

不大于1P。

③、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深

度小于等于3P；通塞规应全部旋入。

三、钢筋滚扎直螺纹连接技术标准

1、接头的设计应满足强度和变形性能的要求。

2、接头连接套的屈服承载力和抗拉承载力标准值应不小于被连接

钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，

3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复

拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

4、根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差

异，接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。

Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。

5、

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度以及变形性能应符合下表的规定。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头在经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合下表的规定。

6、对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲

劳性能。当无专门要求时，万次循环加载。对连接HRB400级钢其疲劳性能应经受应力副为100N/mm2，最大应力为190N/mm2的200万次循环加载。

7、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门

的试验

四、钢筋滚扎直螺纹连接质量和验收标准

1、连接套加工检验项目、检验方法及检验要求见图、表。

表1：连接套质量检验要求

2、丝头加工检验项目、检验方法及检验要求见下图、表。

表2：钢筋丝头质量检验直螺纹套筒连接施工方案要求

五、常见问题及处理措施 1、钢筋丝头加工

①、丝头螺纹长度偏差大

原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。 ②、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于0.3P。

原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。 ③、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹（断牙）

原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。 ④、丝头螺纹直径偏差过大。

原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。处理措施：更换滚丝轮。 2、钢筋现场连接

①、连接套筒不能完全拧到位。

原因分析：a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧； b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配； c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。

处理措施：a、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新交底；

b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒； c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加

强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。

②、连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。

原因分析：a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配； b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；

处理措施：a、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；

c、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。

直螺纹套筒规范篇6

一、施工准备

1、材料准备：

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求 1 2 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。2.2技术准备：

在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

2.3 人员准备

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。2.4主要机具

等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 3.2 接头施工 1）切割下料

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头

a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求 1 2 螺纹牙型目测、卡尺

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长

丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹

e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

4、质量控制

4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。

4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； 4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；

4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。

4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。

钢筋直螺纹接头连接施工工艺介绍篇7

钢筋等强度滚压直螺纹连接技术是最近几年国家建设部重点推广的钢筋连接技术, 这项技术由钢筋锥螺纹连接理论而来。即用套丝机把两根没有端头的钢筋做出螺纹, 再用套筒把它拧入套筒的钢筋的一种连接方式。

一、钢筋施工机械

本工程经业主、监理、总包三方对各机械性能进行比较, 拟采用GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床, 该机床操作程序较简单。GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床技术参数如下:

(2) 功率3 k W;

(3) 加工钢筋直径16~40 mm;

(4) 加工速度平均每加工一个单头时间约为1 min;

(5) 滚压在效螺纹长度为滚压螺距为2.5 mm螺纹长度小于等于35 mm, 滚压螺距为3 mm螺纹长度小于等于50 mm;

(6) 外型尺寸为1 250×1 120×530 mm;

(7) 单机重量385 kg。

二、钢筋螺纹加工工艺

1. 直径加工

把滚丝头的相应规格根据所需加工的钢筋直径进行调整, 最后锁紧。值得注意的是, 不要一次调过, 否则会造成机床损坏, 从而直接影响螺纹质量。

2. 长度初调

按照程调节板上的相应规格调节钢筋直径, 让它对准护板上的“0”刻线。

3. 进行直径、长度终调

进行终调的目的是减少由于误差积累影响准确性, 钢筋上的刻线是初步批示线, 与实际加工的长度、直径对比微调, 按照长度由短到长、直径从大到小的顺序进行, 最后达到要求。

4. 装卡

在停车的极限位置放置机床头, 在夹钳上卡住待加工的钢筋, 让它的端面与钢丝轮外端面对齐, 对齐后夹紧钢筋。

5. 丝头加工

将待加工钢筋夹在设备的台钳上开动机器, 扳动进给装置, 动力头向前移动滚压螺纹。等滚压到确定位置后, 设备自动停机并反转的同时, 要把钢筋端部从动力头退出来。同时要扳动进给装置并将其复位, 这样就完成了钢筋丝头的加工。

三、钢筋等强直螺纹连接施工工艺

连接施工工艺流程:平头→滚压螺纹→丝头检验→套筒连接→接头检验→完成。

钢筋等强直螺纹连接套筒有四种标准, 即正反丝扣型套筒、变径型套筒、型套筒、可调型套筒。其中, 有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接, 使用正反丝扣型套筒较为合适, 相同直径可转动钢筋的连接选择标准型套筒较为合适, 两端不同直径钢筋的连接比较适合使用变径型套筒, 可调型套筒适用于两端不能转动的钢筋连接。

连接框架柱、剪力墙等竖向钢筋采用标准型套筒较为合适, 连接框架梁、筏板基础等水平钢筋时要采用标准套筒。对于一些钢筋不能转动的情况, 正反丝扣型套筒能够较为顺利地解决。变径型套筒较为适合连接不同规格的钢筋。

四、钢筋滚压要注意的几点

(1) 滚压钢筋的时候, 要将钢筋轴线与螺纹丝头端面垂直。下料齐头用钢锯或砂轮锯剪齐, 不能用剪断机或者气割。定长尺寸的钢筋要对其端部应进行平头处理, 可用砂轮机磨平。

(2) 为了确保工艺的质量, 钢筋滚丝要预先在滚压直螺纹机床上进行处理和加工, 要严谨工作态度。操作人员持证上岗, 应按规定程序进行对加工完成的丝头的自检。自检内容包括外观质量、螺纹大径、螺纹中径及小径、滚压长度。

(3) 钢筋滚压时, 按规定调定其长度和直径, 然后把它夹紧。要对进给手柄进行逆时针搬动, 在主机启动且平稳前进时, 使劲压手柄, 使其让它能够自动前行两个螺距后撤掉手柄的力, 让它能够自动进给。

(4) 当丝头滚压完成后, 机床能够自动倒车。当丝头与滚丝轮脱离时, 要顺时针给进给手柄施加力的作用。丝头和滚丝轮分离后摇到“0”位, 这时机床停止工作。把钢筋从夹钳上松下来、取下, 这样一个丝头的加工完成。

(5) 在进行滚压加工的时候, 当滚丝轮或滚轴发生故障时, 应立即整体拆装滚丝轮架, 交维修工修换。

(6) 滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑。

(7) 钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%进行抽检, 送试验室做静力拉伸试验。

五、钢筋成品保护措施

(1) 加工完成并经检查合格丝头, 采用一端带同规格的塑料保护帽、另一端把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长保护。

(2) 保护丝头的塑料帽在钢筋连接之前不得取下, 取下的塑料帽可回收利用, 不得随地乱扔。

(3) 连接好钢筋不得用力扭弯, 以免影响接头质量。

六、钢筋质量、安全保证措施

(1) 根据检查方法, 由质检员负责对钢筋的接头进行逐个检验, 检验合格的接头用红油漆标注。接头两端露出丝扣的长度要均匀, 不得一长一短。

(2) 由接头供应单位提交有效的型式检验报告。

(3) 钢筋现场检验要对钢筋进行单向拉伸、外观质量两方面的检查。钢筋接头在进行检验时, 要进行钢筋验收。将同一施工条件下的同一批材料按照同型式、同等级、同规格, 以500个为单位进行一个批次的检验与验收, 但是不够500个的也能作为一个验收批。在对接头验收时, 要在工程中随机抽取三个街头进行拉伸试验, 并根据设计的要求判断接头的性能及等级。

(4) 钢筋加工机械按施工现场临时用电标准要求做好接零、接地保护, 机械使用必须严格遵守安全操作规程, 吊运钢筋应遵守塔吊机械安全使用规程。

(5) 钢筋连接操作与普通连接相同, 按一般钢筋加工及绑扎有关规定执行, 加工人员需经培训后执证上岗。

七、结语

钢筋直螺纹接头连接施工工艺要注意各方面的问题, 比如钢筋等强直螺纹的连接要检查钢筋与套筒型号的一致性, 丝扣是否有损坏。及时地对钢筋进行清洁, 做好除杂和除锈等工作。在钢筋连接时, 要把二根钢筋顶紧, 外露的牙型要小于一个完整丝扣。在施工结束之后, 把已经合格的接头用红油漆标识。

框架梁钢筋下铁要连接在支座的1/4区段, 上铁要在跨中1/3区段。柱子钢筋连接的接头距地不小于500 mm, 同时两接头位置要错开35 d。派专人检查钢筋连接的质量, 在现场取样, 确保其质量和代表性, 让街头的合格率达到100%。

参考文献

[1]预应力及钢筋混凝土企口接头受剪性能试验研究[J], 2012.

[2]在役钢筋混凝土电杆接头承载能力试验研究[J], 2013.

钢筋连接方案篇8

工程名称：江门市金汇酒店附楼工程地点：江门市迎宾路五邑大学斜对面施工单位：广东省第七建筑集团有限公司

编制单位：广东省第七建筑集团有限公司

编制部门：金汇酒店工程项目部审批部门：工程技术负责人：审批负责人：编制人：编制日期：2013年5月10日审批日期：2013年月日

一、工程概况

拟建的金汇酒店附楼位于江门市迎宾路北側(五邑大学斜对面)，该工程由江门市金汇置业管理有限公司兴建，广东海外建筑设计院有限公司设计, 江门市五建设工程监理有限公司监理,广东省第七建筑集团有限公司负责施工。

本工程为江门市金汇酒店的附属功能楼，呈一字型布置(分为A、B、C三个区),西南側设有一道二层连廊与酒店主楼连接,其中首层设有锅炉房、空调机房、消防水池、配电房以及售楼大堂等，其层高为5.5m;二层设有仓库、职工活动中心以及办公用房等,其层高为4.5m;三至六层为中空布置的外回廊式员工宿舍,三至五层层高3.4m,六层层高为3.0m;天面梯屋高4.0m,中间梯屋顶设有生活水池。建筑物长147.3m，宽25.8m，高29.8m，总建筑面积为19306.41平方米。

本工程梁钢筋连接选用滚轨直螺纹钢筋接头，此用国家建设部推广的十大新技术产品之一。

根据本工程特点，梁筋凡直径大于或行于Φ22的Ⅱ级钢筋接头均采用用滚轨直螺纹连接，滚轨直螺纹连接使用的接头形式为普通型。根据公司在以往的多个工程实例中的质量稳定情况，本工程所使用的套筒拟采用长期合作的广州三力公司生产的钢筋等强滚轧直螺纹连接套。连接套必须有出厂合格证。

二、直螺纹钢筋接头连接的工艺机理

钢筋滚轨直螺纹接头是机械连接的一种连接方法，根据套筒与钢筋螺纹连接后，其丝牙的抗剪强度大于母材的极限抗拉强度原理，将待接两根钢筋

端站加工成直螺纹，旋入直螺纹的套筒中，从而将两根钢筋连接起来。通过滚压螺纹，钢筋表面的纵肋、横肋、底部的材料都没有切削掉，而是被滚压成完整的螺纹，从而保障了接头的等强。

三、钢筋滚轧直螺纹接头的制作

（一）接头的施工设备及工艺流程

本公司所采用的直螺纹接头的加工设备均引进与广州三力公司生产的连接套相配套的加工设备，包括：滚轧机、滚丝机、滚压机。

（二）钢筋加工

所有需连接的钢筋须符合G81499—98 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。

l．钢筋滚轧直螺纹丝头加工工艺流程图如下：

A、钢筋套丝应由专业技术人员上岗作业。