钢筋连接专项方案

钢筋连接专项方案（通用6篇）

钢筋连接专项方案 篇1

钢筋直螺纹连接施工方案

工程名称：江门市金汇酒店附楼 工程地点：江门市迎宾路五邑大学斜对面 施工单位：广东省第七建筑集团有限公司

编制单位：广东省第七建筑集团有限公司

编制部门：金汇酒店工程项目部审批部门：工程技术负责人：审批负责人：编制人：编制日期：2013年5月10日审批日期：2013年月日

一、工程概况

拟建的金汇酒店附楼位于江门市迎宾路北側(五邑大学斜对面)，该工程由江门市金汇置业管理有限公司兴建，广东海外建筑设计院有限公司设计, 江门市五建设工程监理有限公司监理,广东省第七建筑集团有限公司负责施工。

本工程为江门市金汇酒店的附属功能楼，呈一字型布置(分为A、B、C三个区),西南側设有一道二层连廊与酒店主楼连接,其中首层设有锅炉房、空调机房、消防水池、配电房以及售楼大堂等，其层高为5.5m;二层设有仓库、职工活动中心以及办公用房等,其层高为4.5m;三至六层为中空布置的外回廊式员工宿舍,三至五层层高3.4m,六层层高为3.0m;天面梯屋高4.0m,中间梯屋顶设有生活水池。建筑物长147.3m，宽25.8m，高29.8m，总建筑面积为19306.41平方米。

本工程梁钢筋连接选用滚轨直螺纹钢筋接头，此用国家建设部推广的十大新技术产品之一。

根据本工程特点，梁筋凡直径大于或行于Φ22的Ⅱ级钢筋接头均采用用滚轨直螺纹连接，滚轨直螺纹连接使用的接头形式为普通型。根据公司在以往的多个工程实例中的质量稳定情况，本工程所使用的套筒拟采用长期合作的广州三力公司生产的钢筋等强滚轧直螺纹连接套。连接套必须有出厂合格证。

二、直螺纹钢筋接头连接的工艺机理

钢筋滚轨直螺纹接头是机械连接的一种连接方法，根据套筒与钢筋螺纹连接后，其丝牙的抗剪强度大于母材的极限抗拉强度原理，将待接两根钢筋

端站加工成直螺纹，旋入直螺纹的套筒中，从而将两根钢筋连接起来。通过滚压螺纹，钢筋表面的纵肋、横肋、底部的材料都没有切削掉，而是被滚压成完整的螺纹，从而保障了接头的等强。

三、钢筋滚轧直螺纹接头的制作

（一）接头的施工设备及工艺流程

本公司所采用的直螺纹接头的加工设备均引进与广州三力公司生产的连接套相配套的加工设备，包括：滚轧机、滚丝机、滚压机。

（二）钢筋加工

所有需连接的钢筋须符合G81499—98 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。

l．钢筋滚轧直螺纹丝头加工工艺流程图如下：

A、钢筋套丝应由专业技术人员上岗作业。

B、检验钢筋端头（端头不得有扭曲或马蹄形．缺口不能过大，否则必须纠直或切头）。

C、滚轧钢筋端头锣纹。

D、加工后毛刺太多的丝头要用钢丝刷刷干净，经检查不合格丝头应切去重新加工。

E、在加工合格的公斤两端分别拧上塑料保护和连接套（端头拧到连接套的中间即可）。

F、质检员按加工数量的10％抽检，对不合格的丝头要重新加工并加倍抽检。

2．加工丝头检查：加工出来的丝头螺纹的牙形和螺距必须与连接套的牙形和螺距一致，并逐个检查丝头的外观质量：丝头螺纹的断牙数不能大于

4个牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1／4个牙，有效牙的累计长度不应少于8个同径圆周的相加长度：用配套的环规检查能旋入的整个育效长度在允许的误差范围内为合格。

3．存放：经检验合格的丝头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类整齐。由于接头螺纹加工在工场制作完成，需经搬运至施工现场才能使用。故在搬运前用水泥袋或麻袋等软包装物包裹接头，并对搬运人员实行搬运交底。

4．质安员对加工好的丝头接头数的10％进行外观检查（要求同上），并用卡尺测量丝头的亘径与长度是否合格，如有不合格的整批接头要逐一检查，不合格的接头必须返工。

5．钢筋滚轧螺纹的质量好坏主要决定于滚轧机的四个滚压刀轮，当发现螺纹不正常时应立即更换和调正此刀具，作业人员要从此源头开始控制滚丝质量。

6．结构施工期间，设专人做好螺纹接头的保护措施，以保证接头质量。

四、连接安装

钢筋直螺纹连接的施工必须遵照《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)及《钢筋等强滚轧螺纹连接通用技术规程》(DBJ/CT005-99)的要求进行施工和质量检验评定。

1．首先检查连接套出厂合格证和连接套材料质量保证书。所有接头连接钢筋时，均须检查牙形有无损坏、生锈或有油污等，钢筋端头亦要达到同样条件，方可进行连接。

2．钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺流程图如下：

A、钢筋就位（检查连接套规格与被连接钢筋规格是否一致）。

B、回收待连接的连接套上的密封盖和钢筋上的保护帽。

C、用手拧上钢筋，然后用扳手扭紧接头，直到两端钢筋顶头且两边的外露牙数相等为止。

D、在连接好的接头上用油漆划上连接标记。

E、质安员按10％抽验划上连接标记的接头，每个构件各种规格的钢筋至少检查2根。

3．质安员对连接好的接头按数量的10％抽检连接质量：钢筋规格与连接套的规格必须一致；外露有效丝扣必须在3牙以内，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接。

五、强度检验

按接头规格，每500个接头作为一验收批，不足500个接头也作为一验收批，每批做三个接头试件进行单向拉伸试验，检验接头的强度，并由有资质的试验室出具接头拉伸试验报告。试件应全部达到规定的接头强度值。如有一个试件达不到规定的强度值，应再加倍取样做单向拉伸试验，复检中仍有一个接头不符合要求，则判该批验收的接头不合格。对不合格接头应及时处理，接头的处理方法和位置应记录存档。如果现场连接检验I0个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

钢筋连接专项方案 篇2

中关村西区23号地项目位于海淀区中关村西区规划公建区 (Ⅳ区) 用地东南部。地上部分由酒店、办公楼及商业楼三栋建筑组成, 酒店 (A座) 地上24层、写字楼 (B座) 地上19层、商业 (C座) 地上6层, 檐高分别为90.00m、81.85m、32.5m。地下部分共四层, 总建筑面积194649m2, 其中地下室总建筑面积74653m2。商业 (C座) 地下为型钢混凝土结构, 约为36000m2, 地上为钢框架结构, 约为43000m2。

2 问题的提出

地下部分型钢结构的部分节点为劲性圆管柱与钢筋混凝土梁连接的节点 (见图一、图二) 。为了使钢筋混凝土梁内的钢筋在两端获得充分的锚固, 在圆管柱节点处焊连接板, 然后再将钢筋用T型连接的方式焊接在连接板上, 从而使钢筋承受的轴向力可靠的传入节点, 使钢筋混凝土梁与钢管柱成为一个整体。根据荷载传递原则, 钢筋承受的轴向力将沿最短路径传递到钢柱上。因此, 由轴向力在连接板上产生的应力流将不太可能向与钢筋相背的一侧传递, 如果此处翼环板不受力, 可以考虑将其去除, 从而简化加工、加快加工进度、节约成本, 也便于现场柱混凝土的施工。

3研究方法的选择

借助于有限元软件ANSYS, 对连接板的受力作平面和空间定性分析, 根据受力分析结果提出改进连接板的优化方案, 并对优化方案进行经济性分析。

为了验证前述分析, 先对问题作适当的简化:考虑连接板的平面受力状态, 取工程中的一个节点作为分析对象, 具体尺寸如图2所示。在ANSYSv8.1中建立平面模型:单元类型为Plane82, 边长为10, 如图3所示;材料属性如表1所示;荷载条件为在连接板右侧竖直边上施加单位均布拉力 (水平向右) ;约束条件为在连接板内侧施加水平和竖向位移约束。由此建立起有限元模型如图4所示。

求解结果如图5-9所示。

由图5可以看出, 第一主应力在连接板内靠近加载端一侧较大, 且在连接板拐角处存在最大拉应力。从图6中可以看出最大压应力出现的位置, 但其值仅相当于最大拉应力的1/6。由图7中可以看出, 剪应力几乎只存在于连接板的拐角处。从图9的Von Mises应力分布来看, 如果荷载持续增大, 连接板的拐角处是最先开始屈服的。

由以上结果可以看出, 钢筋所承担的轴向力在连接板内的传递确实与前述分析一致, 即按照荷载按最短路径传递原则传递, 在与钢筋向背的连接板是不受力的。如果连接板与钢柱间的焊缝强度能保证应力可靠的传递到钢柱上, 则与钢筋向背的连接板部分是可以去除的。

5 空间定性分析

为了进一步分析连接板的受力状态, 建立节点三维模型:柱高4m, 连接板位于柱中部, 连接板厚25mm, 同时为了更清楚地了解连接板的受力状态, 将连接板翼环直径扩大1.5倍, 即翼环宽由原来的100mm增加为350mm, 但加载端距柱轴线的位置不变, 连接板平面尺寸如图10所示。

在ANSYSv8.1中建立三维模型, 单元类型为Solid45, 边长为30, 如图11所示;材料属性如表1所示;荷载条件为在连接板右侧面上施加单位均布拉力 (水平向右) , 荷载范围与前述分析相同;约束条件为在柱端施加固定约束。由此建立起空间有限元模型如图12所示。

求解结果如图12-17所示, 由于本文主要研究连接板的受力性能, 因此为了更清楚地展现求解结果, 采用俯视图表现应力求解结果。

由图16可以看出, 第一主应力在连接板内靠近加载端一侧较大, 应力流几乎沿着直线向柱上传递, 而其余部分的应力值很小。从图19中看出, 靠近加载端的剪应力值较大。从图14的Von Mises应力分布来看, 也是在靠近加载端一侧较大, 其余部分的压应力值很小。从图15的主应力分布来看, 拉应力集中在靠近加载端一侧。

节点空间受力分析结果与平面分析受力分析结果基本一致:钢筋所承担的轴向力在连接板内几乎沿直线传递, 此部分应力值较大, 而其余部分的连接板不受力或者受力很小。可以考虑将连接板进行优化, 以提高经济效益。

6 优化方案

根据同一节点处几个方向的梁底标高是否相同, 可以做优化设计如下:

7 优化方案的经济性分析

计算原设计方案“图2”和优化后方案“图20”的单个翼环连接板的差异:

(1) 单个翼环连接板焊缝长度减少:

优化前焊缝长度=π×800 (mm) =2512 (mm)

优化后焊缝长度=2×arcsin[ (420+100+100) ÷2÷400]÷2π×2512=709 (mm)

优化后比优化前焊缝长度减少=2512-709=1803 (mm)

(2) 单个翼环连接板面积和重量减少 (连接板矩形部分未变化, 忽略不计) :

优化前翼环板面积=π×5002-π×4002=282600 (mm2)

优化后翼环板面积=2×arcsin[ (420+100+100) ÷2÷400]÷2π×282600=79764 (mm2)

优化后比优化前翼环板面积较少=282600-79764=202836 (mm2)

优化后比优化前翼环板重量较少=202836×32×7.9×10-6 (kg/mm3) =51 (kg)

综上所述, 以本工程为例, 翼环板近1000处, 若采用上述优化方案, 则可以少施焊近1800米, 可以节约钢材约50吨, 节约费用约25万元。

8 结束语

上述分析只是一个受力的定性分析和初步优化的经济性分析, 希望通过问题的提出能够引起更多专业人员的关注, 提出更多、更好的方法, 从而达到促进钢结构设计、制作和施工的目的。

摘要：中关村西区23号地项目商业中心 (C座) 地下室单层近8000平米, 整体为型钢混凝土结构, 部分节点为劲性圆管柱与钢筋混凝土梁连接的节点。为了使钢筋混凝土梁内的钢筋在两端获得充分的锚固, 在圆管柱节点处焊连接板, 然后再将钢筋用T型连接的方式焊接在连接板上, 从而使钢筋承受的轴向力可靠的传入节点, 使钢筋混凝土梁与钢管柱成为一个整体。根据荷载传递原则, 钢筋承受的轴向力将沿最短路径传递到钢柱上。因此, 由轴向力在连接板上产生的应力流将不太可能向与钢筋相背的一侧传递, 如果此处连接板不受力, 可以考虑将其去除, 从而简化加工、加快进度、节约成本。本文将借助于有限元软件ANSYS, 先对连接板的受力作平面定性分析, 然后再按照实际受力状态作三维空间分析, 最后提出连接板优化方案并进行经济性分析。

钢筋工程专项施工方案(完整) 篇3

箱 涵 钢 筋 专 项 施 工 方 案

编制人： 审核人： 审批人：

江苏天力建设集团有限公司 二O一六年五月四日 一.编制依据

1、《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）

2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）

3、《公路涵洞设计细则》（JTG/T D65-04-2007）

4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）

5、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63－2007）

6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

7、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）

二、工程概况：

1、工程简介 纬八路（江北大道～江山路）是南京市浦口区桥北地区东西向的一条新建城市主干道，纬八路与规划小外江河相交处设置一座箱涵，本图纸即为该箱涵的施工图设计。纬八路道路等级为城市主干路，设计速度50km/h。小外江河规划河道上口宽20m，梯形断面，设计最高水位6.20m，常水位5.80m。箱涵结构形式采用2孔2.7×4.5m箱涵。箱涵中心线桩号为K3+132.00，涵位中心线与道路中心线的法线逆交8.5°。

2、构件种类 普通构件：底板，墙板，顶板

3、使用的钢筋种类 普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）的规定

4、钢筋连接方式 本工程中直径20及直径18的钢筋采用单面焊连接

三、施工准备

1、技术准备 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2、材料准备 提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。

3、钢筋原材料的验收及堆放 对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程 钢筋计划钢筋进场原材取样现场翻样合格试验不合格退场下料安装绑扎合格验收取样试验不合格整改下道工序

五、施工工艺

1、钢筋加工（1）钢筋原材料加工

1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；

钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；

2）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；

3）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；

4）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。2.钢筋的焊接

①钢筋按使用焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。

②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。合格后方可施焊。焊工必须有合格证，并正在规定范围内进行焊接操作。

③焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。用小锤敲击时应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲，弯折必须校直或切除。

④直径大于Φ16mm以上的钢筋必须焊接。焊接长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也需焊接。

⑤当受力钢筋用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头，应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500慢慢的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

⑥焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且部位与构件的最大弯距处。3.钢筋施工

在安装过程中，Φ16mm以上的钢筋采用焊接，钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。在施工缝的位置要按设计要求安装好钢板止水带。

①底板钢筋、垫层施工完毕后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位放线。将根据弹出的定位线进行安装。在底板钢筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层（4cm），底面之间可用架立筋架起，间距为1000X1000。

钢筋的绑扎，四周两行钢筋网的交叉点要每点绑扎，中间部分满扎。插筋埋入底板的部分（位）需焊接固定。

②侧墙钢筋

底板钢筋绑扎式，预留墙钢筋45d和90d两种长度，在墙筋弹线后，把原预留的墙筋扳直复位到正确的位置，再进行绑扎。其余墙筋一次绑扎到顶板面。钢筋要求横平竖直，其规格、形状、间距必须满足设计要求。

③顶板钢筋

顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，顶板钢筋上下层架立筋架起。间距1000X1000，并绑扎牢固，钢筋安放要保证其水平和垂直方向位置的准确性。在施工时特别注意图纸说明，按图施工。

六、钢筋工程质量检验

（1）检查项目和方法 主控项目 1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2）热轧钢筋检验 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。1）外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3)配料加工检查 1）半成品需满足设计及施工规范； 2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（3)单面焊接接头质量检验 1）取样数量 单面焊接接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验 2）外观检查 单面焊接接头外观检查结果应符合下列要求：

1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

2、接头区域不得有肉眼可见的裂纹。

3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。

4、焊缝余高不得大于3mm。3)拉伸试验 单面焊接接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。(4)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法 1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。2)主控项目和一般项目 钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋质量控制流程图 熟悉图纸和技术资料钢筋原材取样复试准备工作制定与审核钢筋配料学习操作规程和施工质量验收规范检查操作架书面交底技术交底现场交底挂牌施工钢筋下料成型成型钢筋抽检模板钢筋工序交接检执行“三检制”钢筋连接绑扎执行验评标准钢筋接头取样复试墙、板、基础检查验收办理预检手续不合格项目处理钢筋、模板、混凝土工序交接钢筋材质单浇筑混凝土时看筋钢筋原材复试报告清理现场，文明施工钢筋接头复试报告资料整理隐蔽检验验收记录检验批验收记录

3、钢筋工程质量保证措施（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。

七、施工安全及成品保护措施

1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。

4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

00钢筋套筒连接规范 篇4

有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量 及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头

现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有：

①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢 筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细 晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方 法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和 规格；

③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；

④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从 原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；

⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电 弧焊的内容；

⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固 态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的 内容；

⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧 螺柱焊。

钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的 基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接 处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化 温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达 到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达 到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。

螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接 触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一 定压力完成焊接的方法。

钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔 化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完 成一种压焊接头。3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准

本规程修订的主要技术内容是：

1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 1090.5fyk）破坏(反复20次)3）应力图： 大变形反复拉压试验 1）试件：与单向拉伸试验相同。2）加载制度： ① Ⅰ、Ⅱ 级接头 0（2εyk0.5fyk）破坏(反复4次)(反复4次)② Ⅲ级 0（2εyk2002中表4.2.5-1普通钢筋疲 劳应力幅限值的80%。部分直螺纹钢筋接头 试件和套筒挤压钢筋接头试件的疲劳试验结 果表明，制作良好的钢筋机械接头的抗疲劳 性能优于闪光对焊钢筋接头的疲劳性能。抗疲劳性能是指抵抗在重复的、周期性的动 荷载之下，突然脆性断裂的性能。JGJ1072003规定HRB335级钢筋接头的应力幅为100，最大应力180的200万次循环加载试验。

（四）接头的应用

1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋 接头等级和应用部位。接头等级的选定应符 合下列规定； 1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或 对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头 的连接时，应采用Ⅰ级接头。2）混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要 求不高的部位可采用Ⅲ级接头。接头的分级为结构设计人员根据结构的重要 性及接头的应用场合选用不同等级接头提供 了条件。规程根据国内钢筋机械连接技术的新成果以 及国外钢筋机械连接技术的发展趋向规定了 一个最高质量等级的Ⅰ级接头。当有必要时，这类接头允许在结构中除有抗震设防要求的 框架梁端、柱端箍筋加密区外的任何部位使 用，且接头百分率可不受限制。这条规定为 解决某些特殊场台需要在同一截面实施100% 钢筋连接创造了条件，如地下连续墙与水平钢筋的连接；滑模或提 模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配 式结构接头处的钢筋连接；钢筋笼的对接； 分段施工或新旧结构连接处的钢筋连接等。

2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 的规定，且不得小于15mm。连接件之间的 横向净距不宜小于25mm。接头的混凝土保护层厚度比受力钢筋保护层 厚度的要求有所放松，由“应”改为“宜”。这是因为机械连接中连接件的截面较大，一 般比钢筋截面积大10%～30%或以上，局部 锈蚀对连接件的影响不如对钢筋锈蚀敏感。此外由于连接件保护层厚度是局部问题，要 求过严会影响全部受力主筋的间距和保护层 厚度，在经济上、实用上都会造成一定困难，故适当放宽，必要时也可对连接件进行防锈 处理。

3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互 错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按 35d计算。在同一连接区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率（以下简称接头百分率）。应符合下列规 定： 1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较 小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不 应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大 于50%。I级接头的接头百分率陈本规程第4.0.3条第2 款所列情况外可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁 端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采 用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头级；且接头百分率不 应大于50%。3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头 百分率不应大于50%。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开和接 头连接区段长度为35d的。接头百分率关系到结构的安全、经济和方 便施工。规程综合考虑了上述三项因素，在 国内钢筋机械接头质量普遍有较大提高的情 况下，放宽了接头使用部位和接头百分率限 制。从而在保证结构安全的前提下，既方便了施 工又可取得一定的经济效益，尤其对某些特 殊场合解决在同一截面100%钢筋连接创造了 条件。根据本条规定，只要接头百分率不大 于50%，Ⅱ级接头可以在抗震结构中的任何 部位使用。即使对重要建筑，一般情况下选 用Ⅱ级接头就可以了。接头等级的选用并非 愈高愈好，盲目提高接头等级容易给施工和 验收带来不必要的麻烦。

4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取 得可靠数据时，接头的应用范围可根据工实 际情况进行调整。本条规定对于有经验的工程师，可以根据具 有钢筋接头的构件试验结果，调整钢筋机械 连接接头的应用范围。

（五）接头的型式检验

1、在下列情况应进行型式检验： 1）确定接头性能等级时； 2）材料、工艺、规格进行改动时； 3）型式检验报告超过4年时。本条指出了接头型式检验的应用场合。其主 要作用是对各类接头按性能分级。经型式检 验确定其等级后，工地现场只需进行现场检 验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部 门或质检部门可以提出重新进行型式检验要 求。

2、用于形式检验的钢筋应符合有关钢筋标 准的规定。考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要 求后，接头试件通常已有较大延性；为简化 检验验收规则，取消了原规程中接头试件强 度与钢筋实际强度进行对比的要求。

3、对每种型式、级别、规格、材料、工艺 的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少 于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力 反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉 压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试 件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根 钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋 接头只要求对标准型接头进行型式检验； 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头 用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强 度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型 式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹 以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼 作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等 级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢 筋的母材性能和钢筋牌号。

4、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试 件应散件送达检验单位，由型式检验单位或 在其监督下由接头技术提供单位按本规程表 6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧 紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试 件必须采用未经过预拉的试件。为使型式检验结果更好地反映现场钢筋接头 试件性能。规定接头试件必须由检验单位或 在其监督下由接头技术提供单位按规定拧紧 扭矩装配后进行检验，并确保试件未经过预 拉。因为预拉可消除大部分残余变形。严格 执行本规定可杜绝个别送样单位弄虚作假，例如将试件进行预拉后再送样检验。

5、型式检验的试验方法应按本规程附录A中 的规定进行，当试验结果符合下列规定时评 为合格： 1）强度检验：每个接头试件的强度实测值 均应符合本规程表3.0.5中相应接头等级的强 度要求； 2）变形检验：对残余变形和最大力总伸长 率，3个试件实测值的平均值应符合本规程 表3.0.7的规定。本条规定型式检验应按附录A接头试件的试 验方法中A．1型式检验试验方法进行。附录A.1增加了接头斌件变形测量的仪表布 置规定，修改了有关接头试件最大力总伸长 率Asgt的测量方法。接头的强度要求是强制 性条款，型式检验的强度合格条件是每个试 件均应满足表3.0.5的规定；接头试件的总伸 长率和残余变形测量值比较分散，用3个试 件的平均值作为梭验评定依据。

6、型式检验应由国家、省部级主管部门认 可的检测机构进行，并应按本规程附录B的 格式出具检验报告和评定结论。

（六）施工现场接头的加工与安装 一）接头的加工

1、在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列 规定： 1）加工钢筋接头的操作工人应经专业技 术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳 定； 2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方 可进行。丝头加工工人经专业技术培训后上岗以及人 员的相对稳定是钢筋接头质量控制的重要环 节。接头的土艺检验是检验施工现场的进场 钢筋与接头加工工艺适应性的重要步骤，应 在工艺检验合格后再开始加工，防止盲目大 量加工造成损失。

2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定； 1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向 裂纹； 3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设 计要求，公差应为O—2.0p(p为螺距）： 4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专 用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到 要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽 检数量10%，检验合格率不应小于95%。“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准 外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个 止规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺 纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。使用方法：分别用两个环 规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（2）止规通过，中径小了，产 品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一 两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动 了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在 “公差带”内，是合格的产品。本条所述的直螺纹钢筋接头包括镦粗。卣螺 纹钢筋接头、剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、直 接滚轧直螺纹钢筋接头。直螺纹钢筋接头的加工： 1）直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端 面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头 的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺 纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应 切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝 头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗 大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数； 2）墩粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗 段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外 试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，本 规程充许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不 允许的； 3）钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证 丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 4）螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工 尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应 提供台格螺纹量规，对加工丝头进行质量控 制是负责丝头加工单位的责任。

3、锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定； 1）钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯 曲； 2）钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧 后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度 公差应为-o.5p—-1.5p;3）钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺 纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不 应小于95%。锥螺纹钢筋接头的加工： 1）锥螺纹钢筋接头在套筒中央不允许钢 筋丝头相互接触而应保持一定间隙。因此对 钢筋端面的平整度要求并不高。仅对个别端 部严重不平的钢筋需要切平后制作螺纹．因 此仅提出不得弯曲的要求； 2）为确保锥螺纹钢筋丝头在套简中央不 致相互顶紧而影响接头的强度或变形，丝头 长度应为负公差； 3）专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度 和螺纹长度的重要工序。二)接头的安装

1、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列 要求： 1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢 筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接 头安装后的外露螺纹不宜超过2p。2）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧 紧扭矩值应符合本规程下表的规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm））≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩（N.m）100 200 260 320 360 1)钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这 是减少接头残余变形的最有效的措施，是保 证直螺纹钢筋接头安装质鼍的重要环节；规 定外露 螺纹不超过2p是防止丝头没有完全拧 人套筒的辅助性检查手段； 2)表6.2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为 减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直 螺纹钢筋接头的强度影响不大； 3)根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规 程》JJG 707-2003扭矩扳子准确度分为10级，5级准确度的示值相对误差和示值重复性均 为5%，10锻准确度分别为10%。

2、锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列 要求： 1）接头安装时应严格保证钢筋与连接套 的规格相一致； 2）接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧 扭矩值应符合下表的要求； 锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值钢筋直径（mm））≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩（N.m）100 180 240 300 360 3）安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力 扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。1）锥螺纹钢筋接头安装时容易产生连接 套筒与钢筋不相匹配的误接； 2）锥螺纹钢筋接头的安装拧紧扭矩对接 头强度的影响较大；过大或过小的拧紧扭矩 都是不可取的，锥螺纹钢筋接头对扭力扳手 的准确度要求较高。

3、套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下 列要求： 1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严 重锈蚀和附着物； 2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明 显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm； 3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端 挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商 认定的允许波动范围内，并提供专用量规进 行检验； 4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。1）套筒挤压接头依靠套筒与钢筋表面的机 械咬合和摩擦力传递拉力或压力，钢筋表面 的杂物或严重锈蚀均对接头强度有不利影响； 2）钢筋端部弯曲会形响接头成型后钢筋 的平直度，遇有钢筋端部弯曲的应调直后再 连接； 3）确保钢筋插入套筒的长度是挤压接头质 量控制的重要环节，由于事后不便检查，故 应事先作出标记； 4）挤压过程中套筒会伸长，从两端开始 挤压会加大挤压后套筒中央的间隙； 5）挤压后的套筒无论出现纵向或横向裂 纹均是不允许的。

（七）施工现场接头的检验与验收

1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技 术提供单位提交有效的型式检验报告。

2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生 产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过 程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺 检验。工艺检验应符合下列规定： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的 残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和 表3.0.7的规定； 3）接头试件在测量残余变形后可再进行 抗拉强度试验，并宜按本规程附录A表A 1.3 中的单向拉伸加载制度进行试验； 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或 3根试件的残余变形平均值不合格时，允许 再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判 为工艺检验不合格。钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场 钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技 术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程 中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中 抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发 现问题造成的经济损失，施工过程中如更换 钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。此外工 艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头 型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节 的重要措施； 某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的 要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；增加本条要求 后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘 汰一部分技术和管理水平低的加工企业。工 艺检验中，用残余变形作为接头变形的控制 值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较 简单，较为适合各施工现场的检验条件。

3、接头安装前应检查连接件产品合格证及 套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括 适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型，生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料 力学性能和加工质量的生产批号。套筒均在工厂生产，影响套简质量的因素较 多，如原材料性能、套简尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要求施工现场 土建专业质检人员进行批量机械加工产品的 检验是不现实的，套筒的质量控制主要依靠 生产单位的质量管理和出厂检验以及现场接 头试件的抗拉强度试验。施工理场对套筒的检查主要是检查生产单位 的产品合格证是否内容齐全，套筒表面是否 有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量 的生产批号，当出现产品不合格时可以追溯 其原因以及区分不合格产品批次并进行有效 处理。本条规定对套筒生产单位提出了较高 的质量管理要求，有利于整体提高钢筋机械 连接的质量水平。

4、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强 度试验，加工和安装质量检验；对接头有特 殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相 应的检验项目。现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽 样检验。一般应进行接头试件单向拉伸强度 试验以及加工和安装质量检验。

5、接头的现场检验应按验收批进行。同一 施工条件下采用同一批材料的同等级、同型 式，同规格接头，应以5oo个为一个验收批 进行检验与验收，不足500个也应作为一个 验收批。按验收批进行现场检验。同批条件为：接头 的材料、型式、等级、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也按一 批考虑。

6、螺纹接头安装后应接本规程第7 0 5条的 验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩 校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头 数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到台格 为止。仅螺纹接头需要进行拧紧扭矩检验。

7、对接头的每一验收批，必须在工程结构 中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接 头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相 应等级的强度要求肘，该验收批应评为台格。如有1个试件的抗拉强度不符 合要求，应再取6个试件进行复检。复检中 如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则 该验收批应评为不合格。接头抗拉强度的现场抽检是保证工程结构质 量与安全的重要环节，本条为强制性条款。本条规定现场接头抗拉强度试验的数量和合 格条件，同时又规定了复式抽检的检验规则。注意只对抗拉强度进行复试。钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。对 Ⅱ级和Ⅲ级接头，无论试件属那种破坏形态，只要试件抗拉强度满足表3.0.5中Ⅱ级和Ⅲ级 接头的强度要求即为合格；对I级接头，当 试件断于钢筋母材时。且满足条件，试件合格；当试件 断于接头长度区段时，则应满足 才能判为合格。

8、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉 强度试验一格率为100%时，验收批接头数量 可扩大1倍。现场检验连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故 检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于 1000个接头为一批，以减少检验工作量。

9、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢 筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或 采用焊接及机械连接方法补接。指出现场截取试件后，原接头部位的钢筋的 几种补接方法，利于工地严格按规程要求进 行现场抽检。

钢筋冷挤压连接接头施工质量控制 篇5

自钢筋冷挤压连接技术正式应用在中央电视塔以来，这项技术已在全国各省的大型工程中广泛应用，而一些刚开始应用该技术、材料、设备的管理人员在按《钢筋冷挤应在干中的施工规定《带肋钢筋挤压连接》施工时，遇到了一些问题。现对几个主要的丢末问题做进一步的说明。

第1章

第1节 钢筋冷挤压连接用钢套筒 技术要求

钢套筒是构成挤压连接接头的重要材料，由符合GB8162的无缝钢管或GB702中适宜的镇静钢圆钢加工制成。

对国产Ⅱ级钢筋一般使用10~20号钢钢套筒，钢套筒原材料优先使用无缝钢管。

对不同直径钢筋的对接，宜采用圆钢加工的变径钢套筒。如采用同直径钢套筒材料、壁厚、允许偏差应符合GB8162的要求。

第2节 施工

钢套筒尺寸偏差

当钢筋和钢套筒外形尺寸偏差均为0时，钢套简内径与钢筋最大外径处间隙为l.2~2.4工中此间隙在0.5~2.0mm时，操作者从钢套筒插入方便程度和保证接头同轴度质量方面均可感到较为合适。但无缝钢管和钢筋作为冶金产品，其外性尺寸存在一定的允许偏差，其中：钢套筒（按普通级冷拔管计算）的内径偏差为-8%~+7%；钢筋最大外径偏差为-7%~+9.5%（Ø25以上的为-6%~+8%）。一般情况下，钢套筒的内径偏差在-4~+4%内的产品占80%，而钢筋外径为正偏差的占大多数。因此，施工中会遇到钢筋外径太于钢套筒内径（钢筋插不进钢套筒）或钢筋外径远小于钢套简内径（钢筋在钢套筒内间隙量过大）的情况。

当钢筋外径大于钢套筒内径时，如钢套筒壁厚属于规定要求的较大正偏差，可以采取巧钢篇纵助（不能损伤钢筋横肋）等措施。当钢筋外径远小于钢套简内径时，如钢套筒壁厚过小，钢套筒横截面积低于设计要求，不能确保接头强度，因而不能使用；如钢套筒壁厚符合规定要求，挤压操作时应特别注意保证钢套筒和两根钢筋的同抽关系，以避免接头弯折角过大。

钢套筒的机械性能

规范规定钢套筒要（施工单位）在具有原材质量证明书的基础上进行抽样复验。但在工程明中，完成以上工作困难很大。几年来，施工单位使用国内一些（产品质量可靠的）大型冶金企业生产的钢套筒原材料，从未发现钢套筒带来的质量问题。因此，建议将此规定改为：在具有原材质量证明书的基础上，工程质量监督部门根据具体情况决定是否进行抽样复验。

由于无缝钢管材料性能优于圆钢，且加工钢套筒时采用无缝钢管可节省钢材，因此应优先使用无缝钢管制作钢套筒。

钢套筒原材质量证明书提供的材料性能数据符合规范规定时，钢套筒不必再进行热处理；如原材强度、硬度过高时，可以进行退火处理，但退火后的钢套筒机械性能已不同于原材质量证明书提供的数据，必须重新检验退火后钢套筒的机械性能，提供新的质量证明书进行验收，钢套筒表面氧化严重时，应检验钢套筒壁厚。

目前国内工程结构中一般设计使用Ⅱ级钢筋，常采用Ⅱ级钢筋的挤压连接接头（虽然施工中实际有时使用的是Ⅲ级钢筋，因结构强度按Ⅱ级钢筋设计，仍按Ⅱ级钢筋考虑），其钢套筒原材可

用10~20号镇静钢。Ⅲ、Ⅳ级钢筋的挤压连接接头用钢套筒则需采用强度比较高的原材料。

工程中遇较大量变径钢筋接头时，宜采用专用变径钢套筒，钢套筒原材用10~20号镇静钢。少量变径钢筋接头符合规范要求时，可使用规定的同直径钢套筒。为保证接头性能达到要求，钢套筒原材要具有较高的延伸率，10号钢以上钢号的材料，如其延伸率超过GB8162对10号钢的要求，经挤压接头试验合格后也可以使用。

第2章

第1节 冷挤压连接设备及挤压连接工艺 技术要求

规范所规定的工艺参数要求与配套的钢筋挤压连接设备配合使用。

8-23-2-1基层处理根据墙面拉线、找规矩的情况处理墙面基层,若基体为混凝土,先剔凿基体上凸出部

分,使基体基本平整、毛糙,然后用钢丝刷等将表面附着的脱模剂、油污等清洗干净,用清水刷洗。基体为砖墙时,应用钢辈子剔除砖墙多余灰浆,用钢丝刷清除浮尘,并用清水将墙体充分湿润。在基体表面处理的同时,需将水落管预埋件埋好,脚手架眼应填塞严密,用钢辈子对混凝土墙面进行凿毛处理。

8-23-2-2找平层施工

1.贴饼、冲筋:找平层应吊垂线,贴灰饼,应在房屋各角部用经纬仪和线坠,按找平层厚度,从顶部到底部测定垂直线,沿垂线做标志,贴灰饼,再根据垂直线拉横向通线,沿通线每隔I200~1500mm做灰饼。同时还应在门窗或阳台等处拉横向通线,连通灰饼冲筋,作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。

2.抹找平层砂浆:在充分浇水湿润墙面基体的前提下,用1：3水泥砂浆或1：1：4混合砂浆抹底层砂浆,将基体表面凸凹不平处基本找平。在此基础上抹中层砂浆,采用1：2水泥砂浆,此层抹灰为精找平,操作时应用木抹子随手带平、拉毛(俗称“铁板糙”)。

第2节 施工

施工单位使用不同的设备时，应注意设备及其工艺参数的变化。新的工艺参数见表3-25-1，目前钢套筒与钢筋的周圈结合率从70%提高到100%。

第3章

第1节 钢筋挤压连接施工与接头质量验收 技术要求

钢筋挤压连接施工按规范规定的工序、步骤、主艺参数进行，接头质量达到日本建筑中心规范SA级的要求。

工程中接头质量验收为：（1）钢筋挤压连接操作工对全部接头外观质量进行检查；（2）质检人员在外观质量检查合格的基础上，每批接头抽取3个试件进行拉伸试验，试件的抗拉强度不得低于GB1499规定的抗拉强度值。

第2节 挤压工艺参数

施工中挤压压痕深度是最重要的工艺参数之一，其允许值在一个较小的范围内。如低于此挤压工艺参数下限，可能会出现挤压变形处钢套筒的横截面积过小，接头强度不足，或钢套筒过度变形而产生裂纹的现象。如高于此挤压工艺参数上限，则不能确保钢套筒与钢筋下降，而使接头质量下降。挤压工艺参数中间值设计上是钢套筒和钢筋外形尺寸偏差均为零时要求达到的挤压深度，而钢套筒和钢筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此规定了一定的工艺参数范围。在少数情况下，壁较薄的钢套筒遇外径较小的钢筋或壁较厚的钢套筒遇外径较大的钢筋时，需适当调整，具体数值应由技术提供单位根据实际情况确定，提交工程质检部门备案。

第3节 质量验收

钢筋挤压连接接头的压痕深度和挤压道数应符合规定要求。为避免压模挤压在两待接钢筋的端头切断面，造成钢套筒内壁损伤，接头中部两道压痕的间距不得小于20mm到并应在挤压时尽可能加大此间距。中部两道压痕外侧的其他压痕应尽可能均匀分布，允许少数压痕间距为零，但压痕不得重叠。为避免破坏前一道压痕处钢套筒与钢筋结合效果或使钢套筒受损，接头任何一侧的相邻压痕挤压方向夹角不得超过45。

拉伸试验时，设计为Ⅱ级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到规范规定的Ⅱ级钢筋的抗拉强度植；设计为Ⅲ级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到Ⅲ级钢筋的抗拉强度值。当钢筋的实际抗拉强度超过规范规定的抗拉强度值较多时，允许在接头处破坏。

大直径螺纹钢筋机械连接技术 篇6

关键词：大直径,钢筋,直螺纹套筒,连接

一.前言

大直径钢筋直螺纹套筒连接技术是钢筋机械连接的一种创新技术, 该技术是利用直螺纹套筒将两根钢筋通过套筒内的螺纹要合理连接在一起, 该施工技术具有接头强度高, 施工简便, 施工工期短, 可操作性强, 容易被广大施工人员接受等特点。螺纹钢筋机械连接技术克服了焊缝不饱满、焊缝质量不稳定、焊接施工工期长等缺陷, 对提高大直径钢筋接头连接质量, 提高施工效率, 节约材料, 降本缇效等起到了很好的效益。

二、材料准备及要求

2.1、机具准备

主要施工机具为钢筋直螺纹辊轧机, 专用力矩扳手。

2.2、材料准备

C25正丝直螺纹套筒、C25反丝直螺纹套筒、C25正反丝直螺纹套筒、C22正丝直螺纹套筒、C22反丝直螺纹套筒和C22正反丝直螺纹套筒。

三、施工工艺

C25正丝直螺纹套筒、C25反丝直螺纹套筒、C25正反丝直螺纹套筒、C22正丝直螺纹套筒、C22反丝直螺纹套筒和C22正反丝直螺纹套筒。

3.1、直螺纹套筒连接接头加工工艺

用砂轮切割机下料→将钢筋原材辊闸套丝→对丝头进行自检 (主要检查丝头长度, 丝头直径) →做接头试件力学试验→对丝头做好成品保护措施 (在丝头上装上保护帽) →存放备用→做好钢筋连接准备工作

3.2、直螺纹套筒连接工艺

钢筋就位→去除并回收钢筋保护帽→将两根钢筋通过直螺纹套筒进行连接→用专用力矩扳手对套筒接头进行紧固→对紧固好的接头进行检查→对已安装完成的钢筋直螺纹套筒连接接头进行力学试验及外观质量抽检

四、大直径螺纹钢筋机械连接技术操作要点

4.1、接头加工工艺

4.1.1、钢筋下料

钢筋下料时应采用砂轮切割机或无齿锯切割, 采用机械连接所用的钢筋原材必须是顺直的, 表面不得有泥土等杂物。加工钢筋原材时不能使用电焊等工具切割。

4.1.2、套丝

钢筋套丝要预先在钢筋直螺纹辊轧机上加工, 由人工操作套丝机加工钢筋原材时, 可根据施工需要将套丝丝头加工成正丝丝头和反丝丝头。套丝加工操作人员必须经过专业培训方可上岗作业。

4.1.3、丝头检查

套丝丝头加工完成后, 由专业之间人员对加工完成的丝头逐个进行质量检查验收, 发现不合格的要求返工重做。检查时重点检查丝头的外观质量及丝头直径和长度进行检查, 丝头的丝距及牙形必须与连接套筒的丝距和牙形一致, 丝头螺纹详见下图:

4.1.4、丝头抽检

经自检合格的钢筋丝头, 应对其分批号随机抽检, 抽样检查数量不能少于总数的10%, 最少不少于10个, 检查过程中若发现有一个丝头不合格, 应按要求重新加工制作。

4.1.5、

施工作业前对直螺纹连接接头座力学性能试验, 每组试件3根, 按I级接头标准, 试件抗拉强度应大于钢筋母材实测抗拉强度或达到钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍。

4.2、直螺纹接头连接工艺

4.2.1、钢筋就位, 回收塑料保护帽

将待连接的钢筋运至结构使用部位就位, 并取下丝头上的保护帽, 及时回收, 严禁随意扔掉。实际操作时, 套筒两头的钢筋原材的尺寸规格大小必须要与套筒规格尺寸大小一致, 严禁用套筒连接比套筒规格大一级的钢筋。同时保证丝头和连接套筒的丝口干净、完好无损。

4.2.2、套筒连接

采用机械套筒连接时, 要先把套筒的一段安装在已加工好的钢筋丝头上, 然后用专门的紧固工具将其拧紧到位, 拧好一头后, 再将套筒另一头的钢筋拧入套筒内, 并拧紧到位, 紧固套筒时, 要用专用紧固扳手旋转套筒或钢筋, 使丝头在套筒中央位置顶紧, 完成连接。用机械套筒连接好钢筋后, 套筒两侧应外露2扣有效螺纹。

现场使用的机械套筒连接形式主要有下图所示的两种:

4.2.3、直螺纹接头的力学性能检验

大直径钢筋机械套筒连接接头的力学性能检验应分批进行, 相同施工条件下加工制作的机械连接接头按500个为一批进行检验, 不足500个的按实际加工数量按一个检验批计算。用于检查验收用的同一批机械套筒连接接头的试件必须在实际加工制作过程中随机截取已加工好的机械套筒连接接头作为试验试件, 截取数量为每一批三个试验接头, 主要检查接头的抗拉强度。试验全部合格则验收合格, 三个试件中若有一个试件试验不合格, 应再取6个试件进行复检。钢筋接头拉伸试验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定。用于直接承受动力荷载结构中钢筋的连接接头, 应根据现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中有关疲劳性能规定进行检验。

五、总结

大直径钢筋直螺纹套筒连接技术的应用, 使得该单位工程钢筋用量大大减少, 不但节约了材料, 而且还节约了成本, 缩短了基础施工工期, 有效的提高了施工效率该技术的应用不仅有效的保证了基础钢筋连接接头施工质量, 而且还从人、材、机方面节约了成本, 真正实现了单位降本缇效的目标。实际应用效果明显, 得到了甲方监理单位的认可, 值得广泛推广应用。

参考文献

[1]建筑施工手册编委会.建筑施工手册第五版.北京:中国建筑工业出版社2011

[2]中国建筑科学研究院.钢筋机械连接用套筒.北京:中国建筑工业出版社2013