高强钢筋施工方案

高强钢筋施工方案（共6篇）

高强钢筋施工方案篇1

3.1高强钢筋施工方案

工程概况

本工程结构外廓为单拱大跨结构，车站外墙及底板结构为单层结构，结构形式为钢筋混凝土肋+肋间壳+剪力件组合结构形式，较为复杂，结构安全等级为一级，结构设计使用年限为100年。结构设计抗震烈度为7度，抗震等级为三级。

钢筋工程对材料进场、加工制作、连接、绑扎安装等工序必须进行重点控制。本工程钢筋在现场加工，现场钢筋安装采用绑扎、直螺纹连接（钢筋直螺纹套筒采用1级）或焊接（焊条E4303）等几种方式，、本工程以机械连接为主。

原材料进场和堆放

钢筋要堆放在指定地点，地面用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。钢筋原材料进场必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进厂。

钢筋进厂按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。

外观检查

（1）从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。

（2）对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。

进现场加工区的钢筋分规格放在长条墩上或方木上，钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。并有专人管理。

设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。

钢筋加工

1、箍筋弯钩的弯折角度为135度，箍筋弯后平直部分的长度≥箍筋直径10倍；

2、钢筋弯折：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度≥10d；Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径D≥5d。

3、钢筋下料过程中产生的短钢筋，尽量接长后用于措施用料，防止浪费。

4、钢筋调直采用机械方法或冷拉方法进行，当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

5、钢筋加工机具定时维护、保养；

6、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。

7、钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。

钢筋连接方法

1、钢筋加工时，连接钢筋以直螺纹套筒为主，在同一位置的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的25%；

2、墙、柱竖向Ф20以上的钢筋用直螺纹连接；

3、板钢筋现场安装时采用直螺纹套筒连接或焊接。钢筋连接时的具体要求

1、钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要互相错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。

2、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯距处。

3、绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25％。

（4）机械连接时，根据连接方式，按照相应的规范要求，保证钢筋的锚固质量。HRB400级钢筋的锚固要求

钢筋的锚固长度按下式计算：La=αfyd/ft 式中：α-锚固钢筋的外形系数，当采用HRB400级钢筋时，α=0.14 fy--锚固钢筋的抗拉强度设计值

ft--锚固区砼轴心抗拉强度设计值，砼强度＞C40时按C40考虑 d-锚固钢筋的直径

La-受拉钢筋的锚固长度

同时应考虑下列因素进行修正：①当HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其计算值应乘的1.1的修正系数；②当HRB400级钢筋在砼的施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其计算值乘以1.1的修正系数；③当砼保护层厚度大于HRB400级钢筋直径的3倍时，其计算值乘以0.8的修正系数。

构造的有关规定和要求：

HRB400级钢筋砼在设置伸缩缝、混凝土保护层、钢筋的锚固和接头，箍筋加密等方面无特殊要求。但对于HRB400级的最小纵向配筋率与强度的关系有所调整，使得配筋更加合理明确，也充分体现了HRB400级钢筋的优越性。

HRB400级钢筋的连接与施工技术要求

HRB400钢筋的连接可采用多种方法，如绑扎搭接、焊接、机械连接等。绑扎搭接对HRB400级钢筋无特殊规定，绑扎接头应符合GB50204-2011中的规定。钢筋焊接形式有闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊等。机械连接形式有：直螺纹连接、锥螺纹连接、套筒冷挤压技术。对HRB400级钢筋的连接，不同直径的钢筋采用不同的连接方式。如：轴心受拉及小偏心受拉构件的受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，直径大于28mm的轴心受拉筋及直径大于32mm的受压HRB400级钢筋不宜采用绑扎搭接接头。对接头总的基本要求是：接头宜设置在受力较小处，并依据连接的可靠性程度，合理设置连接接头的位置及接头面积百分率。对HRB400级和HRB335级钢筋的连接方式及要求完全相同。

钢筋连接质量控制

（1）直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过两个完整丝扣。

（2）钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。钢筋绑扎连接施工

1、核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸和数量是否与料单相符。

2、准备绑扎用的20—22号火烧丝、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、粉笔等；准备混凝土垫块及塑料卡子。

3、混凝土垫块主要用于底板、底板纵梁及侧墙外侧，其平面尺寸：用于侧墙外侧时为60mm×60mm，用于底板、地板纵梁时为60mm×60mm。

4、垫块制作时，在垫块内埋入20cm长双股20号火烧丝，以便于固定。塑料垫块用于柱、侧墙内侧、梁板等部位，根据保护层厚度选用具体规格。

钢筋质量控制措施钢筋的施工原则

必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确的立即整改到准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正。合理进行备料组合，确保钢筋接头错开，控制同一区段内的接头数，在接头区内控制接头受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的百分比。为保证钢筋位置的准确，要在墙外边100mm处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，及时调整。

质量控制措施

箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和移位现象。

骨架成形的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应两个，整体性好，严禁产生位移，垫块的强度应与结构混凝土强度相同，垫块的厚度及设置的数量要符合混凝土施工验收规范的要求。

重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并用与箍筋相同直径的钢筋作为拉筋将构造筋连接，以增加骨架的整体性，拉近的位置各3～5个放置一个。

组装钢筋骨架前必须熟悉图纸，检查钢筋的规格、数量、型号等是否与图纸要求相符，并按顺序对号组装，防止露筋。

高强钢筋施工方案篇2

据统计, 在我国建筑市场, 高强钢筋的使用率还不到20%, 这和发达国家相比还存在着很大的差距。在我国, 大部分建筑使用的是400兆帕级的钢筋, 500和600兆帕级还未得到广泛应用, 这和我们力求高性能、高质量的建筑目标要求是相悖的。为此, 今后我们要加强这方面的研发和改进, 使得高强钢筋在建筑业的使用能够普遍推广。

高强钢筋的抗拉屈服强度通常在400兆帕及以上, 它具有强度高、抗震性能好、减少钢材消耗量、综合性能优等特点。因此, 推广高强钢筋在建筑业、房地产业、建材业中的广泛应用, 是加快转变我国经济发展方式的有效途径, 是推动我国钢铁工业和建筑业结构调整、转型升级的突破口。高强钢筋在我国的推广和应用, 对我国减少钢材消耗量、节能减排、绿色发展能够起到至关重要的作用, 不仅造福百姓, 更有利于建筑业、房地产及建材业的转型发展。

2 澳大利亚、韩国及美国的高强钢筋使用情况

2.1 建立完整的法律法规

澳大利亚在建筑行业专门制定了建筑业行业规范, 这为完善建筑行业的整体有序、保障建筑的安全实用性、建设工程的发展奠定了良好的基础。

澳大利亚在建筑标准规范中详细制定了《钢筋的质量标准》, 其中包含钢筋的规格、物理性能、外形标准和生产工艺等, 作为钢筋的生产和检验的规范。韩国则借鉴美国的做法, 制订了钢筋标准《钢筋混凝土用热轧棒钢》规范, 明确了钢筋的性能指标、规格、外形、生产工艺等。美国ASTM标准中的钢筋强度等级分为40级、60级、其中75级与我国钢筋等级的300级、400级与500级钢筋相同, 在我国的建筑用钢筋中这三个等级的钢筋使用较为普遍。

2.2 制定不同强度等级的钢筋

在澳大利亚, 钢筋级别号码设置与我国不同, 但性能与质量大致相同, 只是在数字编码上稍有区别, 例如, 澳大利亚的75级钢筋其性能与强度与我国的300级钢筋强度相等, 而80级钢筋与我国的400级钢筋强度相等;在20世纪初, 澳大利亚在最初的城市建筑中使用的是200级和250级光圆钢筋, 但它的抗弯性能不太理想, 在建筑中容易出现断裂;80年代后采用的是400级钢筋, 淘汰200级及250级钢筋;2001年则开始使用500级钢筋, 淘汰400级钢筋。钢筋根据强屈比分为L (low) 、N (Normal) 、E (Eath quake) 三个等级, 其中L为低等级, 强屈比不小于1.05;N为普通等级, 强屈比不小于1.08;E为普通等级, 强屈比不小于1.15。250MPa钢筋为N级, 300MPa钢筋为E级, 500MPa钢筋含L、N、E三个等级。澳大利亚不考虑地震问题, 因此广泛应用N级等级的钢筋。

在韩国, 高强钢筋更新技术不断发展, 上世纪80年代使用的是300MPa级钢筋, 90年代使用的是400MPa级钢筋, 90年代后期使用的是500MPa级钢筋。在韩国的钢筋等级标准规范《钢筋混凝土热轧钢》中, 设立了SD300、SD350、SD400、SD500、SD600、SD700共6个强度等级的钢筋, 其中SD600、SD700是当年就能够在新生产中投入使用的高强钢筋。尤其重要的是, 在提高钢筋强度的情况下有余热处理、改变其化学成分和物理成分等技术和方法。美国建筑用钢筋有ASTM A615和ASTM A706, ACI318三个钢筋标准, 其中ASTM A615标准中包含了四个等级的钢筋:40级、60级、75级和80级;其中ASTM A706是美国混凝土配筋用低合金钢筋标准, 是根据钢筋的可焊性和高等级抗震弯曲性和控延性制定的;低碳合金钢筋由于加入了许多金属元素 (锰、钒、钛等) , 使得钢筋的性能强度有了明显的提高, 并且具备很好的抗压、抗拉、抗弯和伸展性。同时与低碳钢钢筋相比, 质量和力学性能更加牢固, 强屈比大于1.5, 并且具有较强的延展性。因此, 合金钢筋被广泛适用于地震较为频繁的地区, 为房屋抗震起到了卓越的作用。抗震抗压等物理性能要求的所有受力配筋。规范中的光圆钢筋仅用于制造建筑物的钢筋网片、柱的螺旋箍筋和预应力筋, 箍筋与构造配筋均要求采用带肋钢筋, 箍筋与构造配筋均使用带肋配筋, 能够为建筑物整体稳固性带来较好的锚固功能, 能更好的控制变形缝、裂缝等, 为建筑物的整体结构带来安全保障。

2.3 以保证建筑物的安全稳固为基础, 积极推广高强钢筋的普遍应用

目前, 澳大利亚在城市建筑中使用的是400MPa和500MPa两个强度等级的钢筋, 房屋纵向分布筋采用500MPa级, 房屋箍筋采用400MPa级, 房屋构造钢筋使用400MPa级。箍筋及构造筋采用强度等级为400MPa级钢筋, 是因为强度等级低的钢筋比高强度钢筋的性能优良, 更加便于加工生产制造。节点区域的钢筋配置采用的是传统技术弯折锚固技术与机械锚固技术, 为便于浇筑混凝土, 保证工程的质量。

韩国房屋建筑采用400MPa级钢筋作为主要受力筋, 其消耗量也巨大;小型房屋建筑使用的是300MPa级钢筋;大型结构和高层建筑则使用的是500MPa级钢筋, 在抗拉抗压抗剪部位的钢筋使用量占总用量的6%~11%;据调查, 韩国住宅类建筑在2012年900万平方米的房屋建筑中使用的是500MPa级钢筋, 共节省钢筋用材量24 000多吨, 减少温室气体排放量约为8 600多吨。这一数据在世界绿色环保建筑中位于领先地位。

从这几点来看, 国外的钢筋标准规范体系较我国完善, 钢筋级别设置也比较合理, 对高强钢筋的应用起到了良好的规范推广作用。钢铁制造业产业链发展较为成熟, 生产钢铁的整体设备水平较高, 高强钢筋与普通钢筋的价差合理, 为钢铁市场的总体价格秩序打下良好的基础。其生产钢铁技术科学先进, 节约钢材, 生产出来的钢筋无论从强度还是性能都较强, 钢材的供应量也比较稳定, 钢铁的种类比较齐全, 钢筋的标准编制规范, 设计生产和管理部门在高强钢筋应用技术上和认识和操作水平上都有较高造诣, 产品的研发与技术的提升不断攀升。

3 探讨高强钢筋在我国的推行

3.1 以建设体系管理和发展绿色建筑为导向, 普及高强钢筋的应用, 应注重高强钢筋生产技术的研发和制造。

总结国外高强钢筋的先进经验, 组织学习高强钢筋的抗震抗压抗拉性能等专题研讨会, 吸取国外先进生产经验, 提高我国生产高强钢筋技术的整体水平, 为高强钢筋的使用工作提供强大的后备力量。与此同时, 加快400MPa级及以上钢筋的普遍应用, 在我国今后的建筑中杜绝使用级别低、质量差的钢筋, 普遍使用400兆帕级以上的高强钢筋, 以适应我国不同地区对钢筋结构安全性能的要求。

3.2

我国应结合自身钢筋生产的情况, 及时修订建筑类钢筋相关法律法规, 为建筑业高强钢筋的规范使用提供良好地基础保障。严格杜绝生产级别低、强度低的钢筋, 减少并逐渐禁止其使用。不断完善我国的高强钢筋锚固焊接技术, 在尽量减少成本的同时也要保障钢筋生产的质量, 不能一味的为节约成本而忽视钢筋自身的强度性能。

3.3

发展与完善先进的钢筋生产产业链与配送产业链, 使钢筋的集中加工与配送能为全社会以及整个建筑业带来良好的效果。可减少成本与开支, 高效率、高质量的促进高强钢筋的应用。近年来, 我国许多城市已经开展了钢筋加工厂钢筋配送工作, 逐渐推广是势在必行的一项举措, 也必须加快推动钢筋产业的发展, 形成适合高强钢筋生产与使用的产业链条, 加强产业管理, 明确产业责任, 确保产业质量, 杜绝“低、劣、差”钢筋。

摘要：发展绿色建筑在当代已成为世界各国的普遍共识, 也是和人类生活密切相关的一门课题。因此, 我国充分吸取国外建筑中应用高强钢筋的先进经验, 积极开发应用绿色建筑技术, 把高强钢筋普及作为发展建筑业的必要手段将对我国的建筑业及建材业具有跨时代的意义。高强钢筋是我国的建筑改革和发展建设资源节约型、环境友好型社会的重要途径, 在这样一个国内尚处于探索阶段的时间点, 本文主要通过介绍高强钢筋在国外一些发达国家的应用情况和发展历史, 以及应用至今的过程和成果, 探讨高强钢筋在我国的推行。

关键词：高强钢筋,应用情况,我国的推行

参考文献

[1]徐义屏, 国中河.工程建设标准化, 2009, 6.

高强钢筋施工方案篇3

关键词：建筑工程；高强钢筋；推广；应用；策略

引言

由于我国特殊的历史环境，我们在建筑方面的研究起较晚，建筑水平也不够。尤其是在地质结构较特殊的地区，如山区、邻地震带区域。建筑是人们安身立命的主要场所，其坚固程度在极大程度上影响着人们的居住环境与安全。房屋的建筑主体结构的抗耐性、建筑高度等需要由钢筋混凝土来决定，十二五规划中关于建筑业发展的部分明确指出，未来的建筑业要减少使用碳排放量的建材产品，注重提高高强度建材的比例。目标已经确立，行动迫在眉睫。

1高强钢筋概述

1.1高强钢筋的内涵

按照国家标准，高强钢筋是指抗拉屈服強度在400MPa级及以上的螺纹钢筋。其主要特点除了强度明显高于普通钢筋外，还具有耐用性强、性能高等特点。其突出的工艺性能、抗震性能、延展性、焊接性能在近些年得到国内外建筑专家的高度认可。因此，许多发达国家的建筑业早已将强度级别较低的钢筋淘汰，但是，在我国高强钢筋的起步较晚，发展较缓慢。

1.2高强钢筋施工技术的内涵

高强钢筋施工技术则是指把高性能、高效率、高强度的钢筋充分应用到工程建设中去的一种施工技术。高强钢筋施工技术的高效利用，高强钢筋业的快速发展，建筑行业的快速提高既有利于建筑业的快速发展、有利于提高人民群众的居住、生活质量，也对迅速建成资源节约型、环境友好型社会起到重要的推动作用。

1.3我国高强钢筋品种的发展历程

我国高强钢筋的发展历经模仿、自主研发、消化创新、性能提升等几个阶段。上世纪中页，我国普遍使用的是一级光面钢筋Q235，标准皆参照苏联同类产品的标准。二十世纪六十年代，我国逐渐展开对钢筋的细致研究，并研制开发出低合金钢种钢筋。二十世纪七十年代中后期，我国研发出20MnSi二级钢筋，并在实际操作中逐步取代16Mn钢筋。二十世纪八十年代，我国研制出微合金化三级及余热处理三级钢筋，我国的混凝土用钢筋终于掀开了新的篇章。二十世纪九十年代，我国对钢筋性能的要求逐步提高，着力优化原材料、焊接、配筋性能等方面，开发出高强钢筋。进入二十一世纪，我国的高强钢筋行业才得到快速发展。

2我国钢筋发展中存在的问题

2.1性能低，原料消耗大

我国目前大量使用的是强度较低的HRB235型钢筋，强度升级的进程缓慢。进入二十一世纪以来，国家和企业积极引进市场机制，积极投身研发强度在400兆帕级以上的钢筋。在全社会的共同努力下，取得一定成效，甚至部分大型钢铁企业已经淘汰了HRB235型钢筋，改成生产四百兆帕以上的高强螺纹钢，并逐步探索增加高强钢的新品种，但是，其性能与预期仍然存在差距，且对刚才的消耗巨大。

2.2生产工艺上，资源消耗过高

目前，将钢筋微合金化的主要途径是团结合金或微合金化元素。近年来合金价格大幅上涨，资源的大量消耗造成企业生产成本大幅增加，较大程度上影响了企业的生产利益。而国外的生产工艺的重点是采用在线冷却强化工艺，这一工艺对合金的消耗低，但对焊接工艺的要求较高，这就要求企业建设全称低温控冷生产线。

2.3技术标准、施工规范尚不完善

因为资源的过度消耗和合金价格的上涨，企业为追求经济效益大多避免或少用合金，而采用余热处理钢筋或者用晶粒钢筋替代微合金来交货。这一做法保证了企业的经济效益，却给建筑安全造成威胁。我国尚缺乏法律规范对建筑行业的技术标准、施工规划和施工技术等方面进行硬性的规划，这也是造成建筑市场的行业漏洞的重要原因。

3常见高强钢筋施工不足

3.1梁箍筋弯钩与纵筋相碰

在梁的支架处，箍筋弯钩易纵向的钢筋相抵触。如下图所示，梁的箍筋和弯筋结构示意。

梁的箍筋和弯起钢筋结构示意图

3.2同一连接区内接头过多

在绑扎或安装高强钢筋骨架的过程中，发现同一连接区内（如遇绑扎接头，从任一接头的中心至规定搭接长度的 1.3 倍区域内，所有存在的接头都被认为是没有错开，即全部位于同一连接区内）的受力钢筋接头过多。有接头的钢筋截面积占总截面积的比例超出规定数值。

3.3四肢箍筋宽度不准

配备有四肢箍筋作为复合箍筋的高强钢筋骨架，在绑扎好准备安装入模时，发现宽度不符合模板要求，混凝土保护层大小失衡，导致骨架不能放入模内。

4加快高强钢筋推广与应用的策略

4.1明确推广目标

目前，国家已建立了高强钢筋推广与应用的目标体制，并成立专门小组协调推广。建筑工程施工人员应明确并以国家目标为宗旨，与相关部门协同合作，共同开发突破高强钢筋的技术瓶颈，根据相关标准和施工技术计划，加快标准体系的推进和完善，并既是对操作人员的技术培训。

4.2推进科技进步

钢铁行业和建筑行业紧密相连，钢材的质量对这两个行业的发展意义重大，要加强钢铁、建筑行业与科研机构之间的沟通，钢铁企业的科研人员要深入建筑企业基层，了解高强钢筋使用过程中的实际问题，把握企业需求，提高钢筋生产技术的针对性，提高客户对钢铁产品的满意度。利用资源优势，开发具备自主知识产权的钢筋，在生产过程中加强钒、钛、稀土等类型高强钢筋的技术研发，推广质高价优的产品。

4.3提高施工管理水平

随着高强钢筋的广泛应用，要加快研究与推行与高强钢筋相匹配的施工技术。因为不同强度的钢筋外表差异不大，截断后也不容易区分，且不同钢筋焊接性能、加工、连接的方式不同，企业管理人员在钢筋采购师要加强检验，施工现场也要利用可靠的技术手段加以区分。另外，高强钢筋的加工、连接等对技术的要求都比较高，需要及时扩充或者更换能力。高强钢筋应用中，对机械焊接、套筒接头、焊接材料等要进行重新设计和实验。这些问题都对施工企业的管理水平提出了挑战。

5结束语

我国工业化和城市化进程的加快带动了建筑业迅速发展，建筑钢筋已成为关乎人们居住条件的重要建筑原料。为落实国务院关于节能减排和建筑和谐社会的工作部署，高强钢筋的生产、监管和施工都必须严格控制。只有保证钢筋的施工质量才能在有限的成本下，达到质量最优，人民生活更幸福。

参考文献：

[1] 谷德如.高层建筑钢筋工程施工技术及方法探讨.黑龙江科技

信息，2010.05.

[2] 刘立新，谢丽丽，于秋波. 500MPa 级钢筋混凝土构件的受力性能及工程应用研究[J]. 建筑结构. 2006，36（1）.

[3] 谢丽丽，刘立新，于秋波，等. HRB500 级钢筋在试点工程中的应用及分析[R].郑州大学，2006.

钢筋棚施工方案篇4

施工布署:

1.施工构想

A.本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良。安全无事故。确保工期的目标。

B.根据本工程的规模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排为40天。

劳动力配备表

序号工种名称人数备注

1打孔工160人40组

2混凝土工50人

3钢筋工20人

4电焊工20人

5吊车司机3人

6机电修理工3人

7勤杂工10人

3.主要材料计划

序号名称规格单位数量备注

1水泥32.5T1468.68

2碎石T4498.27

3钢材HPB235T134.16

4电焊条Ф3.2Kg318.96

5铁丝Kg228.03

6黄砂中粗砂T2383.94

7桩尖个551

5.主要施工设备一览表:

序号机具名称型号规格单位数量

1激光测距仪3030E台1

2水准仪S3台2

3振动沉管灌注桩DZ-90型台2

4砂浆拌和机JZC350台4

5交流电焊机BX-300台6

6钢筋切断机QJ40-1台2

7汽车吊8T台1

8振动棒HZ-50A套4

9砼试块模具15×15×15套20

10磅称500KG台4

11小推车台20

12镝灯1000W只2

13太阳灯1000W若干

14发电机组120KW台2

施工管理：

1.质量管理：

A.质量管理系统:

建立由项目经理领导,项目副经理和专职质检员中间控制,施工班组基层检查的三级管理系统。

工程质量保证体系

B.质量控制措施：

施工过程的质量过程控制是质量管理中的中心,为保证工程质量,对施工各阶段必须做好下列各项工作。

①项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和搅拌站的质量管理。

②以ISO9002的标准来控制施工全过程，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，争取良好的社会信誉。

③施工过程中，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工，坚持认真审图，按图施工。发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。

④做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用：上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。

⑤认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过作业指导书等形式写出来，做到人人心中有数。

⑥认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检，然后报甲方、监理复验后方可施工。

⑦各分项工程做好自检、互检、交验收、贯彻质量岗位责任制。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方核验。

⑧认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

⑨原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种成品、半成品进场必须进行复验，试验合格才能使用。

⑩质量与职工的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。

(一)、施工准备

1、材料：钢筋的规格种类齐备。钢筋通过试验合格，采用标识状态为“合格”的钢筋进行加工。

2、机械设备：钢筋切断机、弯钩机、调直机、除锈机及砂轮锯、加工扳手、操作台。

3、核对配料单、图纸，如有问题及时解决。

二、操作工艺：

钢筋除锈钢筋调直钢筋下料钢筋弯曲成品筋码放。

1、除锈：检查钢筋外观，浮锈用除锈机清除干净，除锈后钢筋表面有麻坑。腐蚀孔严禁使用，隔离存放。

(二)钢筋的调直：

1、Ⅰ级钢筋的调直：Φ6—Φ10钢筋采用调直机调直。调直时及时检查调直机的工作情况，钢筋应平直、无损伤、划痕，表面不得有裂纹、油污。

2、Ⅱ级钢筋应平直，无损伤、油污。

3、钢筋在调直过程中，若发现脆断、裂纹、力学性能不正常等现象，应停止加工，及时上报技术负责人

1、筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、准备好控制混凝土保护层厚度的砼垫块和钢筋定位支架。楼层板钢筋垫块采用混凝土强度相等的水泥砂浆制作，柱钢筋垫块采用塑料垫块。

8、板、梁及柱底部杂物应清理干净。

一、钢筋安装

1、主控项目

(1)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

(2)受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。

2、一般项目

钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋位移而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通过对保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋的位置加以控制，并单独将梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差的合格率要求仍为80%及以上。

工艺流程

一柱钢筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

二剪力墙钢筋绑扎

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

三梁钢筋绑扎

1、模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

四板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

五楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

一般要求

六、梁钢筋的绑扎

1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。

2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。

3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。

4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。

7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

七、核心筒钢筋的绑扎

1、柱钢筋为二级20、22螺纹钢筋，箍筋三级钢12@100,水平、垂直分布筋一级10圆筋@150/200拉钩为一级6@400/450,具体按蓝图施工。

2、钢筋的绑扎间距应一致，钢筋应顺直。

3、按施工需要设立钢筋立架，固定钢筋网片。

八、框架柱及墙体钢筋的绑扎

1、柱、墙体的主筋在绑扎前，应先找正主筋位置，在板筋及梁钢筋在焊接定位箍筋，并将柱、墙的钢筋与定位箍筋进行焊接固定，防止发生钢筋偏位。

2、柱、墙上部应绑扎3道箍筋或墙体水平分布筋，确保钢筋间距及垂直度符合规范要求。

、箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。

3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

4、对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，施工时特别注意与木工联系讨论支模、放预埋件和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。力求在满足规范要求的前提下，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。

5、电渣压力焊及闪光对焊等钢筋接头布置要求，按规范执行。

6.现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

7.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

9.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

10.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

11.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

12.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

13.吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

14.吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(1kv以下≥4m，1-10kv≥6m)。

15.夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

竹脚手架搭设安全技术交底

九柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。

表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

钢筋类型混凝土强度等级

C15C20～C25C30～C35≥C40

光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d

带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d

HRB400级、RRB400级—55d40d35d

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：

(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

(3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

(4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

(7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

(8)柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。

十剪力墙钢筋绑扎

1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

十一;楼板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

十二;楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

十三、钢筋制作:

①根据图纸要求编制钢筋下料单,作为钢筋备料加工的依据;

②钢筋的加工按下料尺寸划线,采用QJ40型切断机切断钢筋,配制主筋等;

6、钢筋的焊接:采用17KW交流电焊机,焊接采用搭接接头，双面焊接5d，缝宽b≥0.7d,并不小于10mm,缝高h≥0.3d,并不小于4mm。施工焊接完成后,将钢筋接头弯曲在两根钢筋的同一条轴线上。

7、钢筋笼制作:对长度大于12M的钢筋笼视长度分段制作。箍筋间距均匀,点焊不脱离,不漏焊,不跳焊,并清除焊渣。

8、钢筋笼安放:先下底笼,后中笼,再上笼,在井口施焊完成,安放入井。钢筋笼设滚动式砼保护块。笼底主筋向内侧弯曲成倒锥台状,使其吊装入孔较方便。

十四、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

十五、应注意的质量问题

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

文明施工管理：

A.推行现代化管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。

B.按照施工总平面图设置各项临时设施，大宗材料、成品、半成品和机具堆放，不得侵占场内道路及安全、防护设施。

C.设置明显的标牌、标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等，并做好标牌的保护工作。

D用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁私拉乱接，设置安全的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。

E.施工机械按施工总平面图布置，不任意侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方可使用。机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

F.保证施工现场道路畅通,排水系统良好的使用状态,保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾,在车辆、行人通行的地方施工，设置井坎穴覆盖物和施工标志。

G.执行国家有关安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传、严格执行安全技术方案、各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患。

H.设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生,通风照明等要求,职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

I.做好安全保卫、采取防盗措施，现场周边设立围护设施,非施工人员不得擅自进入施工现场。

J.建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求设施，保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区，使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。

一般安全要求

A;不准酒后上岗，带病上岗、电工、电焊工、操作工配备专人，持证上岗，不准跨工种操作。

B;合理安排劳动与休息时间，保证上班时间精力充沛，不打疲劳战，做好自我卫生检查，不准随地大小便。

1.原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。

2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。

3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。

4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。

一、预制与绑扎

1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

3、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。

4、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。

7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。

8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。

二、冷拉与张拉

1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。

3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。

5、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。

6、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。

7、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

8、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。

9、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

10、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

11、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

12、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%一80%，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

13、采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

14、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

三.钢筋制作安全要求

钢筋加工安全要求。

1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具;工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

7)人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

8)切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9)弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

钢筋马镫专项施工方案篇5

1#-6#栋、地库、幼儿园马镫钢筋

专项施工方案

湖南广福建筑股份有限公司

****年**月**日

1.工程概况………………………………………………………03 2.编制依据………………………………………………………03 3.钢筋马镫设置部位节点图及施工工序………………………03 4.质量及验收……………………………………………………05 5.成品、半成品保护措施………………………………………06

一．工程概况

圆梦领尚家园住宅小区位于长沙市，长沙县丁家岭村，东九路与南三线交汇处的东南角，本工程1#栋为框剪结构；2#、3#、4#、5#、6#栋为剪力墙结构，幼儿园为框架结构，抗震烈度为6度。1#栋建筑高度为99.7m，建筑面积为24511.65㎡，2#栋主楼建筑高度为99m，建筑面积21410.62㎡，3#栋建筑高度为99m，建筑面积为30338.88㎡，4#栋主楼建筑高度为90m，建筑面积15671.25㎡，5#栋建筑高度为90m，建筑面积为15597.53㎡，6#栋主楼建筑高度为90m，建筑面积15874.55㎡，幼儿园主楼建筑高度为9.9m，建筑面积2641㎡，地下室建筑面积23088.23㎡，总建筑面积为149133.71㎡。二．编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2013)2.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)3.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101—1)4.《圆梦领尚家园住宅小区工程施工图纸》三．钢筋马镫设置部位节点图及施工工序

1、筏板基础

本工程1#-6#栋地下室、车库底板设计配筋为双层双向三级钢筋14@200,马镫筋采用三级钢14钢筋加工，按@1000*1000梅花型设置；若受力钢筋直径≤φ20，马镫筋间距按@1500*1500梅花型设置；若受力钢筋直径＞φ20，马凳筋间距按@2000*2000梅花型设置；马凳筋示意图如下：

2、结构板

本工程结构板以三级钢φ8钢筋为主，采用三级钢φ8钢筋制作马镫，为保证钢筋绑扎成型质量，结构楼板上层通长钢筋或负筋需设置钢筋支撑马凳铁。结构板上层钢筋为非贯通负筋时，①当负筋沿梁边伸出距离≥1000mm，离梁（墙）边不大于300mm开始平行于梁的方向设置第一排马凳铁，第二排与第一排平行布置，垂直距离不得大于600mm，同排马凳铁平行于梁（墙）方向连续布置，②当负筋沿梁边伸出距离<1000mm，可只在平行于梁的方向设置一排马凳铁，马凳铁需连续布置。结构板上层钢筋为贯通筋时，则按离梁（墙）边不大于300mm，中心间距不大于1000mm呈梅花形布置马凳铁。马镫筋如下图所示，高度H=板厚－保护层厚度。

马镫钢筋

3、结构梁一、二排纵筋之间的净距不小于25mm。分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，二排纵筋与分隔筋二者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。梁面分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加2m设1处，且每跨不少于2处；梁底第1处分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加2m设1处，每跨不少于2m。

四、质量及验收

1.施工过程中，关键是要规范操作，尤其是在混凝土现浇板浇捣的过程，特别要引起重视。普遍问题是，明明在钢筋绑扎时都按要求做，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是施工器具压在上面，造成保护层的厚度得不到保证，所以要严禁操作人员在钢筋上随意走动。

2.浇注混凝土前应检査垫块厚度和马登凳高度是否正确，垫块及马凳数量和位置是否符合要求。合格后方可进行混凝土的浇筑。在浇筑过程中，必须有钢筋工跟班作业，配合旁站监理员检査，钢筋出现位移的，及时校正钢筋位，整改复位，保证钢筋不位移。

3.钢筋保护层控制直接关系到工程验收，保护层厚度不合格，则主体工程不合格，必须采取加固措施，因此，保护层厚度控制达不到规范要求，不准进入下到工序施工。

五、成品、半成品保护措施

1.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

2.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4.成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5.楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

6.绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

7.装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

钢筋混凝土框架结构施工方案篇6

2、支架（承重架搭设）

⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。

⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。

⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。

⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。

⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。

3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点

⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。

⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。

⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。

（三）模板制作及安装

1、模板的作用与要求：

模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：

⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性； ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性；

⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。

⑸要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。

2、模板选料与制作

本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，50×70mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm，统长夹木档。次梁底板选用250×40mm木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根50×70mm统长夹木档。

1）根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。

2）为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响，而且对节约人力、物力都有重要意义。

3）根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，力求省工、省料、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。

4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。⑵楼板模板：

大面积楼板模板选用九夹板，50×70mm木搁栅，间距300～400m2。1）楼板的特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。

2）楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保证楼板的质量，不下垂不变形。3）楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。4）纵横上下牵杠连成整体，并附加斜撑成三角形受力支点。

5）适当调整木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。

3、模板安装

模板安装顺序：测量轴线及标高→大梁底模→大梁侧模→次梁底模→次梁侧模→楼板木搁栅安放→铺钉楼面模板。

⑴梁模安装

1）在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。

2）大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6.6m～9.5m几种，按实际需要中间均起拱≥12～15mm。3）梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。4）先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。

5）主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。

6）柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。

7）次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。8）大小梁底中间四根短横档加固直顶撑。9）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。⑵现浇楼板模板安装：

1）在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。

2）木搁栅要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每仓6～8个间距，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。

3）复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。

4）楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200～250mm，中间尽量少钉，约500～600mm，以便拆模。5）模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。6）模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。

4、现浇结构模板拆除

⑴模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。⑵如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。

⑶整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。

⑷不承重的侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。：

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100%后拆模）。⑹混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度还有待于试块的试验证实。在实际施工中有依据的科学管理，精心施工。

⑺拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板→楼板模搁栅→楼板模板→最后梁底模板。

⑻拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。⑼拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。

⑽拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。

5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求

⑴本工程量大，为确保主体框架结构工程质量，对所用模板材均采购新料使用。

⑵模板按图翻样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装允许偏差和检查标准，详见技术规范有关规定数据。

⑶所有钢管支撑及模板，必须具有足够强度、刚度和稳定性。

⑷梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在2‰～3‰内，过高会影响梁面和板面的平整度。⑸楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。

⑹模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。

⑺模板制作完工，应在平整场上整齐迭放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量。⑻模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应及时退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理干净，重新刷上隔离剂。

⑼在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。

⑽在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时修整和处理。

6、模板制作安装主要安全措施

⑴机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀。

⑵模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢固，不脱扣，起吊时人员应避开，严禁站立在吊物之下，以防万一。

⑶在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。⑷上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。

⑸拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。

⑹模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。

⑺非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。

⑻拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。

（四）钢筋制作加工与安装

本工程钢筋用量多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用是项目部的唯一目标。

施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋梆扎→验收。

1、合理使用钢筋机械加工：

⑴钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等，GJ4-14型调直机，适用于调直φ4～φ14的盘园钢筋，切断长度为0.3～7m（常用为φ6～φ8钢筋）。

⑵钢筋切断机：采用GQ40钢筋切断机，切断能力为φ6～40mm，Ⅱ级螺纹钢φ32，φ22以上为单根切断，φ6～21可若干根切断。

⑶钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。φ22～40mm为单根弯曲，φ22以下，则可以同时弯曲数根。

⑷对焊机使用UN1-100对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。

2、钢筋配料

⑴钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。

⑵运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。⑶分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

3、钢筋切断：

⑴根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。⑵按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。

⑶钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。⑷专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、钢筋弯曲成型

⑴将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。

⑵各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。

⑶成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。⑷由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。

5、钢筋焊接与搭接

⑴钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。

⑵绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。⑶先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。

⑷梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。

⑸绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是20～22号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。

⑹梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。⑺楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。

⑻钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

⑼主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

⑽钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据。

6、钢筋保护层 ⑴梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。⑵柱保护层30 mm，梁保护层25mm，板保护层15mm。

⑶梁垫块规格为50×50×35mm，上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层50×50×20mm。⑷梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1m×1m为宜，垫块应合理布置，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位置。

7、钢筋工程质量要点

⑴所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。

⑵由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。

⑶钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。⑷钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。

⑸框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。

⑹墙板用“～”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。

⑺钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。

⑻钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。⑼混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。

8、钢筋工程主要安全操作要点

⑴注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。

⑵对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作。⑶机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。⑷钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品。⑸钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。⑺300～500mm的短钢筋头禁止用机械切割。

⑻具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。

（五）梁板混凝土工程

本工程计划采用商品混凝土，专业厂配料、搅拌、运输，砼泵送，配合工地人工浇灌、振捣和养护工作。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。

2、准备工作 ⑴模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固和梁板内有否有木屑，木块及其它垃圾存在。

⑵钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收是否合格和完善，等待混凝土浇捣令。

⑶机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运输道路是否平整、畅通，做到混凝土车能直接到达各个浇捣部位的最接近点。

⑷水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，掌握和了解气象情况，准备好防雨措施，夜间施工准备好照明灯具。

⑸做好安全设施的检查，安全与技术交底，劳动力人数与分工，以及其它组织工作等。

3、混凝土的搅拌与外加剂掺合料

采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度12～16的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。

商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目的。

⑴高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度5～6cm，强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。

⑵掺用定量HEA微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。（本工程无伸缩缝）

4、混凝土搅拌运送

⑴为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。

⑵场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。

5、混凝土浇捣 ⑴浇筑方向：

1）每层梁板浇捣原则上自1轴开始至尾轴。2）浇筑方向先梁后楼板。

3）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。⑵混凝土浇筑

1）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。3）浇灌顺序：大梁→次梁→楼板。

4）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣。5）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。

6）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。

7）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。

⑶梁板混凝土振捣：

1）梁板混凝土振捣采用1.5功率插入式振动机，楼板混凝土振捣使用1.1功率平板式振捣器。2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。

3）重点要捣好下列部位：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。4）使用插入式振动器的操作要点： A、直上和直下，快插与慢拔； B、插点要均布，切勿漏点插； C、上下要插动，层层要扣搭； D、时间掌握好，密实质量佳； E、操作要细心，软管莫卷曲； F、不得碰模板，不得触钢筋；

G、用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。

5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30秒钟，到混凝土不显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

6）振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。

7）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50～100mm，并在下一层混凝土尚未初凝时完成。

8）楼板混凝土采用平板振动器，其振动作用可直接传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30～50mm。

9）在浇灌楼板时，要注意板厚度的控制，采用园钢马橙，在板模上分段浇混凝土稍高于马橙，振实后刚好达到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及质量技术措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工厂化配料及拌制，现场泵送。砼施工时，对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、剂，对砼的配合比的设计中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm为宜。此项工作主要靠厂方试验员把关，每次砼浇捣，使搅拌与捣制连成一流水整体，砼骨料的质量运输设备、泵送机械是否完好等情况，保证大面积开始浇捣之时不出现故障，并做好应急抢救准备，夏季施工特点要控制好砼水灰比。

（2）、根据本工程情况，现场配备一台固定泵车送砼，在泵送的同时，重要部位辅以人工配备，浇注时采用插入式振动器，平板式振动器，以作使用。每段每层柱和框架梁、板均各一次连续浇捣完。

7、砼泵送质量保证措施：

（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1TM，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆，阻塞。泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢

压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

（4）当遇到砼压送困难，压力升高，管路产生振动时，应不再强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料斗除气后，再进行压送。

（5）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的正反转，防止砼离折或堵塞。

（6）为防止堵塞，喂料斗上设专人将各种杂物及时检查。如有堵泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注的连续性。

8、砼浇捣质量技术措施：

（1）砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行全面检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表或监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。上述工作未结束甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

（2）砼浇捣前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润，模板的缝要堵严（模板面涂油后不再浇水）。

（3）砼在浇注前，必须准备好相应的防雨、防冻的遮盖材料以保护气候变化影响砼质量。

（4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2～1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一个插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘（即互相重迭力）。

（5）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制等。各层楼面砼振捣完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件）楼面地坪的平整度用2m木直尺检查≤5mm。

（6）砼浇捣完成终凝后，视气温及季节情况，由专人负责对砼进行养护。（7）为确保砼浇捣质量，在每一次砼浇注前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员制定相应的奖罚制度，以增强施工人员的责任心与积极性。

（8）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做好各项工程技术资料的管理工作，做到技术资料与工程进度同步。

9、梁板混凝土养护

混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。

⑴根据气温情况做好自来水浇水养护工作很有必要，作用大。⑵每天由专人负责养护，楼面大面积指定二人浇水养护工作。

⑶混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。⑷浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜混凝土表面保持湿润状态。⑸如遇冰冻天除停浇混凝土外，对原已浇混凝土用草片、塑料膜等覆盖保温。

一、构件模板安装

1．基础模板（约10分钟）

（结合图片讲解基础模板的构造和形式）

基础模板常见的形式有：木模、胶合板模板、钢模版和砖胎膜。

（分别给出图片）

模板可利用基坑（或基槽）进行支撑。横板加固一般采用“内撑外拉”式进行，顶撑的作用为不使模板向里倾，铁丝则使模板在浇筑混凝土后不向外倾。

模板安装时必须遵循一个原则，即通过模板的顶撑和拉筋相结合的办法，使混凝土浇筑前后均能保持设计要求的几何尺寸。

施工工艺：做基础垫层→支侧模板→固定模板（顶撑、拉结）◆基础模板的安装

建筑物的基础，一般可分为独立基础，条形基础、筏式基础和箱形基础等多种。不同的基础形式，模板施工方法也不尽相同。

▲基础的模板施工应注意以下几点：

（1）注意垫层混凝土的平整，垫层混凝土顶面标高要正确，垫层混凝土周边要比基础底板大10～15cm。施工前应为基础模板放线，为正确支模提供条件。浇筑垫层时要埋设标高点，周边要设置简易模板。（2）必须正确放线。要校核建筑物轴线后，再放模板边线和标高线。

（3）在配模支模时，要考虑混凝土施工缝的设置部位。箱形基础等有防水要求的基础要正确设置止水带。能分次浇捣时尽量分次浇捣，以方便支模。当底板与基础墙要一次支模时，往往给支模及混凝土浇筑带来困难，但对防水有好处。

（4）在基础模板支模时要注意设备管道的尺寸和位置。如排水管等因有坡度要求，在基础上各点的标高是不同的。有时为方便起见，考虑建筑物今后下沉等因素，要留较大的孔洞，供管道安装。

2．柱模板（约15分钟）

柱模板常采用胶合板模板、组合钢模板。其构造除考虑保证混凝土浇筑前后均能保持构件设计要求的几何尺寸外，还应考虑混凝土浇筑方便，易于清扫垃圾，模板安装顺序要与绑扎钢筋工序相配合等。

◆柱模板的安装

现浇筑的模板可采用组合钢模板或钢框胶合板模板。为了加快工程进度，提高安装质量，加快模板周转率，应将定型钢模板预拼成较大的模板块，再用起重机吊装就位拼接，预拼装是组合钢模板施工中关键的工作，预拼成的模板块表面必须平整且具有很好刚度，使吊装后不产生变形。

如果采用胶合板模板和木模板也是要事先预拼好。

柱内埋设的连接用的锚固钢筋，不应在柱模板上开洞留设。应将锚固钢筋折成直角绑扎于柱的箍筋上，拆模后将锚固钢筋凿出扳直。▲柱模板的施工程序：

（1）先清理已绑好柱钢筋的底部，弹出柱的中心线及四周边线。（2）根据测量标高抹水泥砂浆找平层，调整柱底标高，并作为

定位的基准，支侧模时应与其靠紧。

（3）把四侧模板用柱箍围住，柱箍可用角钢加螺栓或短钢管加

扣件做成。如柱截面较大，按构造要求加设对拉螺栓。（4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱

脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。

（5）按构造要求在桂脚预留清扫口，柱子较高时预留浇灌口，高度不得大于2m。（6）柱模初步支好后，要挂线锤检查垂直度。达到竖向垂直，11 根部位置准确。

（7）在浇筑混凝土前，应用水冲洗内部，一起湿润作用，二可

把模板底部脏物杂物冲出清洗口，然后再把口封住，这样浇筑的混凝土柱根不会夹渣、吊脚。

（8）混凝土浇筑后立即对柱模板进行二次校正。二次校正可用

可调支撑进行，也可用中间加花篮螺栓的脚手钢管作调整杆进行调整。

▲柱模板支撑的控制重点一要垂直；

二要柱箍足够，保证不会胀模；三是稳定，不会移动。

3．墙模板（约10分钟）

墙模板常采用胶合板模板、组合钢模板拼装，也可采用专制大模板。模板受荷载与柱模板相似，但由于墙呈狭长状，故具体构造有所不同。

墙模一般由两片侧模及横楞、竖楞组成。胶合板宽中间需用钢管增强。对拉螺栓和套管用以在混凝土侧压力作用下，保持两片侧模板的距离。▲墙模板的安装

墙板模板安装的一般步骤：

1）支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线，并核对标高、找平。

2）先将一侧模板立起，用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经

校正后固定。

3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。4）为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。

5）调整模板的位置及垂直度，全面拧紧对拉螺栓，最后固定好

支撑。

6）全面检查安装质量并与相邻墙模板连接牢固。

7）模板底部应留清扫口。

4．梁、楼板模板（约20分钟）

模板不仅承受新浇混凝土的侧压力，还要承受新浇混凝土自重等垂直荷载。

梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载。常采用木模、胶合板模和组合钢模板，底模下有立柱或桁架承托。立柱多为申缩式，可以调整高度，立柱应支在坚实的地面或楼面上，下垫本楔，以便拆除。当立柱支于泥地时，应做好排水设施，避免土壤被水泡软而产生较大沉降，同时还应在立柱下加垫木板，以分布立柱传给地面的集中荷载，减少立柱的沉降量。

在多层或高层建筑施工时，上、下层楼面立柱应在同一竖直线上，使上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为这时下层楼面混凝土的强度还较低，不能承受由上层立柱传来的施工荷载。

当梁的跨度在4m或4m以上时，梁底模应起拱，起拱值由设计规定，如设计无规定时，起拱高度宜取全跨长度的0.1%～0.30%。▲梁板模板的安装

梁模板分为侧模板和底模板两种。一般建筑物内，当梁高不大时，可采用工具式梁卡支撑模板；当梁高大于600mm时，因侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支模方式。通常，梁侧模板像墙模一样，能较早拆除，梁底模板要在混凝土强度较高时才能拆除，滞留时间较长。▲梁模板支模中应注意的问题

1）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口

处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。2）要根据梁的跨度，在支模时按设计要求对模板起拱。3）花篮梁、挑梁、曲线梁、曲梁等截面线条多变化的梁，要加

强定位卡具，加密对拉螺栓，使梁模在浇筑混凝土时不致走样。

4）在梁模板施工中，如要求梁侧模先行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上。板模背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。▲梁模板的施工程序：

1）放线确定梁轴线位置、尺寸，梁、板底标高。

2）根据梁轴线位置支设梁底模支撑体系，一般采用顶撑，顶撑

间要设水平拉结，以增强整体刚度。当房屋层间高度大于5m 13 时，宜采用钢管排架支模，也可用桁架支模。

3）铺设梁底模板（也可以先支一侧模板），然后绑扎梁钢筋并支

设梁侧模。