建筑钢筋工程施工

建筑钢筋工程施工（共12篇）

建筑钢筋工程施工 篇1

摘要：钢筋及钢套筒等的材料采购, 严格按照《物资采购工作程序》对分供方考核和评价, 选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋, 在满足有关国家标准的基础上, 还满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。

关键词：钢筋,模板,质量

1 钢筋检验与存放

1.1 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单, 并分类、分批做机械性能试验;

如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时, 还应再次复试。当复试不合格时, 必须退货。不准不合格钢材进入施工场地。

1.2 钢筋取样:

由试验员根据取样规则及见证取样要求进行。

1.3 钢筋运到加工工地后, 必须严格按不同等级、牌号、规格分别挂牌堆放, 不得混淆。

1.4 存放钢筋场地要平整干燥, 并有防钢筋锈蚀和污染的措施。

1.5 已加工好的钢筋成品要分层、分段和构件名称编号堆放, 并有明显标识;

标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋种类、尺寸、规格和数量。

1.6 钢筋加工

1.6.1 钢筋在施工现场内钢筋加工厂加工, 需要编制《钢筋工程施工方案》。

1.6.2 由钢筋翻样人员根据图纸进行钢筋

翻样, 翻样单要经过技术负责人审核、项目工程师审批后才允许进行加工。

1.6.3 所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。

加工后的钢筋须经质检人员抽样检查, 检查应包括:钢筋是否平直, 无局部曲折, 钢筋的弯钩、弯折和平直长度, 以及钢筋的加工尺寸误差是否满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可运入施工面绑扎。

1.6.4 钢筋原材进场经复试合格后方可使

用, 原材取样除了按照规范规定的批量要求进行外, 屈强比、屈标比指标不合格的禁用。钢筋接头按批量要求做力学性能检验, 合格后方可进行下一道工序。

1.6.5 滚轧直螺纹加工机械经检测合格后使用, 操作人员选择经培训合格的专业工人持证上岗。

2 钢筋施工方法

直径≥18mm均采用机械连接;其余采用搭接;滚轧直螺纹机械连接, 按照《钢筋机械连接通用技术规范》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。

2.1 钢筋架设

2.1.1 板下层铁采用大理石垫块支设, 上层铁采用钢筋马凳架设, 马凳间距1.2m, 梅花状排列。

2.1.2 柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外,

还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定在楼板钢筋上, 确保钢筋的位置, 竖向钢筋移位按比例调正。

2.1.3 柱钢筋根部、上口增设定位钢筋, 确保钢筋保护层厚度、截面宽度和钢筋的位置。

2.1.4 钢筋接头错开不少于50%, 错开长

度不少于35d, 绑扎接头搭接长不少于35d, 且绑扣不少于3个, 梁柱节点部位箍筋加密。

2.1.5 墙体钢筋绑扎竖向钢筋在内侧, 水平钢筋在外侧。

双排墙体钢筋按照图纸要求加拉钩。

2.2 钢筋的连接和绑扎

2.2.1 预埋件由技术员翻样, 放置时仔细检查, 防止遗漏, 尤其是门窗洞口埋件, 不得遗漏。

2.2.2 用定型塑料卡代替水泥砂浆垫块, 以保证钢筋位置准确。

2.2.3 柱筋采用加工定形柱箍控制柱端位置及保护层厚度。

2.2.4 钢筋绑扎时, 应注意钢筋的锚固、搭

接长度、位置、保护层的厚度, 均必须符合设计要求及施工规范。钢筋焊接操作人员必须持证上岗。

2.2.5 质量保证:

钢筋采购、试验、加工及绑扎各工序我公司有完整的质保体系, 每道工序将严格按照施工规范的工作程序实行, 并满足设计图纸和施工规范要求。

2.2.6 水电管、盒应提前预埋, 严禁事后乱割钢筋, 对于预埋洞口、预期埋套管应按图纸要求加附加筋。

3 模板工程技术质量控制措施

3.1 对于本工程所采用的模板支撑系统, 已多次在工程实践中得以推广运用, 充分发挥了其优越性。

3.2 工程施工前期, 精心设计, 认真加工,

对每个单项模板工程, 严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控, 全面保证工程质量。

3.3 根据工程总进度要求, 要倒排模板工程的设计、制作、安装工期, 保证各项准备工作按计划实施。

3.4 在模板工程设计过程中以及施工前,

模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底, 从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合, 确保模板施工有序地进行。

3.5 模板进场前, 根据工程安排及流水段

划分情况有次序地安排模板分批进场, 从而既保证现场施工的需求, 又避免放置模板占用现场更多的场地。

3.6 现场施工时, 由模板设计人员现场进

行模板管理及施工指导, 模板设计人员与现场工程人员紧密配合, 确保工程顺利进行。

3.7 模板施工完全按照现场文明施工方法, 完全遵守现场安全施工守则, 确保模板施工安全文明工作的落实。

3.8 模板所有零配件以及架体安装牢固可靠, 避免在施工过程中发生安全事故。

3.9 在模板方案设计过程中认真研究分析

结构特点, 使模板与建筑结构设计协同一体化进行, 最大可能地实现对整个工程项目管理的高质、高效。

3.1 0 支模时, 严格按照模板的施工方案执行。

3.1 1 顶板、梁模板按规范规定进行起拱。

3.1 2 经监理对模板的安装质量进行检验, 达到要求后进行下道工序施工。

3.1 3 按规范要求留设同条件养护试块, 经试压后决定拆模时间。

3.1 4 钢模板每次拆模后立即进行清理干净, 满刷水质脱模剂待用。

建筑钢筋工程施工 篇2

发包人:（全称）简称甲方 承包人：（全称）简称乙方

根据《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》，以及其它法律法规，遵守平等自愿，公正和诚实的原则，经双方就建筑工程劳务合作事项协商一致，订立本合同。

第一条 工程概况及承包工作内容

1.工程名称：#、1-7#

2.岛市嘉太房地产开发有限公司开发建设的两栋33 层（局部26层），地下1层，剪力墙结构高层住宅楼工程。

3.4.范围包括： 交底要求组织施工；负责对本班组人员的安全教育、监督管理、班前交底；配合做好验收工作；审核图纸，编制钢筋下料单，钢筋料单，制作并堆放整齐，分部位标识清楚：绑扎、修理、看筋、除锈、马镫筋焊接、二次结构构造柱插筋、钢筋直螺纹套丝、钢筋工用料场内运输等；作业层工完场清，作业棚卫生保持清洁，每天废料归堆，钢筋进场负责卸车等工作。

第二条承包方式、价格、付款商定

1.承包方式：共4页第1页

2.付款方式商定：第三条安全施工

1.甲乙双方必须认真贯彻执行国家和政府行业主管部门颁布实施的有关安 全生产法律法规及各项规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员的监督、检查、清除事故隐患。

2.进入施工现场戴好安全帽、严禁酒后作业、严禁施工现场传拖鞋、高跟鞋、高空作业必须系好安全带、作业前先检查工作面安全隐患，发现安全隐患立即整改，合格后方可作业。

3.施工现场违章施工导致的安全事故自行负责。

4.发生重大伤亡事故及其他安全事故，甲乙双方应及时采取紧急措施，防止事态扩大并全力组织抢救伤者，保护好事故现场。

5．甲乙双方应分清责任，由事故方承担责任及费用，甲乙双方对事故有争议时应按政府有关部门认定处理。

6.特殊工种必须持证上岗，不得使用18周岁以下及60周岁以上人员上班，上班工人必须身体健康正常，高血压、癫痫病、精神病、智力障碍、生病者杜绝上班，严谨酒后上班，乙方如有违反以上规定，一旦发生大小安全事故一律由乙方承担责任及费用。

第四条 质量标准及要求

1.应符合国家及地方现行规范标准，以及图纸要求，确保工程质量不留隐患，合格率达到100%，验收一次性通过。

2.乙方在施工中出现工程不合格，质量事故，返工的材料费、人工费、罚款由乙方承担，整修到合格为止，如乙方不整修，甲方派人整修所发生的费用由乙方承担。

3.在施工中乙方人员必须听从甲方、监理、项目部管理人员安排和指导。

第五条违约责任

1.在工程质量不符合质量标准，工程延误的情况下（因人员不足或管理人员水平有限）限3-6天时间调整，如质量、进度工期再达不上要求必须退场，工程款按60%结算，乙方中途自动退场或停工，工程款按50%结算。

2．施工中不得找任何借口或理由说困难重重想提价、涨价，都是按违约处罚，按工程承包价50%结算。

3.进场工作不到一个月（30日内）自动退场。或质量达不到规定，不予结算。

第六条文明施工

1.做到现场材料码放整齐，工完现场清洁，活完脚下清。

第七条工具、机具约定

1.第八条 材料管理

1.材料计划提前一个星期书面提出。

2.施工材料合理使用，严禁材料浪费，发现材料浪费重罚。

第九条 承包价包括劳动保障费及社会保障费。

第十条本合同一式三份，具有同等法律效力，甲乙双方各执一份，备案一份，合同签字生效。

甲方签字：

身份证号：

详细地址：

日期：

建筑施工项钢筋造价控制浅析 篇3

关键词：钢筋；造价；建筑施工

中图分类号：TU723.3 文献标识码：A文章编号：1006-4117（2011）08-0074-01

作为建筑“三材”的主材钢筋占土建工程造价的比例可达到32%左右，对整个项目的成本管理的好坏及项目的效益盈亏影响很大。以此在工程项目整个运行过程中做好对钢筋的分项的控制，减低其采购成本，降低其不必要的损耗，会减少大量的项目运行成本，增加企业效益，提高公司的核心竞争力。

一、投标阶段的钢筋预算

以往北京市长期采用的是96概算定额，从事投标的预算人员很少去细算钢筋图纸用量；北京市2001预算定额公布实施后，要求预算人员将钢筋量算出并作为主要的工程造价依据，这样要算出工程钢筋用量，除了精通图纸、设计规范外，对于钢筋实际的加工、现场绑扎也要有比较深入的了解。这就要求公司管理上打破旧的部门条块分割似的组织体系，成立技术、生产、预算为一体的管理部门，取长补短。保证项目的投标预算人员，现场技术施工人员相互配合，知识互用，尽量把钢筋预算误差控制在一定的范围之内，防止由于合同预算中钢筋算量不准确给后期的工程施工带来了较大风险，克服并避免工程结算中发生经济纠纷。

二、项目开工前期的宏观管理

一个项目确定中标后，首先应根据项目特征进行宏观控制，编制工程控制目标、工程施工方案等，确定工程管理组织，技术措施。

（一）组织措施。在项目施工过程中,一定要优选班组、配备优秀的管理人员,要有人员组织机构及明确的职责分工。一个班组及其组织系统的运行好坏,直接会影响着工程的质量、进度和安全及工程成本。

（二）技术措施。一个完美的施工方案不仅要具有实际可操作性、更应考虑其经济性合理性。比如在在施工楼层板时板内支撑方案的选择，如果采用钢筋支撑,每个支撑经济测算下来成本在1.5～2.5元之间，而如果采用塑料支撑方案,每个经济成本可能都不到0.2元。这样在满足结构要求的情况下,施工企业就可以节约大量的施工成本。所以考虑施工工艺优化施工方案显得必不可少。

（三）编制钢筋料表。钢筋料表包括钢筋量、钢筋翻样、钢筋长度的确定以指导钢筋采购及施工。准备钢筋料表是钢筋造价控制环节中最为繁琐、复杂、细致的工作。编制钢筋料表虽然费时费力，但一定要及时编制为施工做好充足准备。如果料表的滞后便不能及时给钢筋的采购供应提供准确的数据，直接导致钢筋的采购工作被延迟，材料采购供应的时间缩短，没有时间进行深入的市场调查，造成采购成本加大；同时由于钢筋的采购供应品种、数量不符合现场施工生产要求。造成了材料浪费或者资金的无效占用。

三、项目施工阶段的实际操作

（一）钢筋采购：钢筋作为“三材”中的“主材”，重中之重，在施工采购中，钢筋无论在量上还是价格上都明显高于其它建筑材料，在项目采购过程中资金投入量比较大，直接影响资金的投入及回收。因此在钢筋采购前必须编制准确钢筋材料采购计划，并贯穿于项目施工的全过程。这对于每个项目来说都必不可少，并需花大力气确保钢筋材料计划编制准确无误。在实际采购过程中钢筋采购数量的确定依据钢筋料表采购，确保大直径钢筋必须准确。钢筋原材计划量=料表量/(1-损耗率)。由于钢筋价格每天都会有浮动，必须采用招标方式选择材料供应商确定每一批钢筋采购的价格。同时在保证钢筋质量的前提下，尽量使更多的材料供应商入围，通过竞争获得最优惠价格。在合同签署时要严密，以防止纠纷产生。

（二）钢筋加工安装：钢筋进进场后钢筋加工场人员和供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验，确保钢筋质量，型号及重量符合采购要求。有的时候会把供应商会在某捆钢筋中少一两根钢筋，或是把短钢筋插入捆中冒充整支钢筋。若发现负差大于5%，则必须请厂家人员来协商解决。若是钢筋卡尺卡出的尺寸有出入或是钢筋表面质量太差，必须选择退货，防止钢筋瘦身，杜绝以次充好的情况发生。钢筋工程作为一项隐蔽工程，是建筑物主要受力构件，其工程质量具有不可逆转性，造成的损失也是不可估量的。钢筋加工时，必须严格按照要求规范进行加工，以防止返工造成人、材、机的浪费及工程成本的不必要的增加，甚至给工程的结构安全带来隐患。同时加强对原材以及成型加工后钢筋的码放及标识进行监督检查。在此过程中主要是施工规范化，减少施工过程的钢筋损耗，最大的提高钢筋使用率以达到控制工程成本的目的。在项目实施过程中一般损耗能控制在2%内。

（三）钢筋回收：建立剩余闲置物料管理制度。在实际钢筋施工过程中，由于各种原因难免会产生一些钢筋废料头。为了强对废料的回收利用对于现场的钢筋料头管理要养成习惯。在实际施工过程中建立一定的奖罚制度，互相监督体制，对项目部全员进行成本观念教育，强化个体成本管理意识，实现全员参与的全过程控制。

四、项目竣工阶段的总结

工程竣工后，会同施工现场技术人员，采购人员，造价人员对钢筋工程成本进行核算及对成本分析总结。首先对供应商进行评审，比质量、比价格、比服务、比资金承载能力等综合指标。以便今后施工过程中科学合理地选择合格供应商建立战略合作伙伴关系，保障采购物料的质量，降低采购成本。其次编制可行的与钢筋工程相关限额用料指标：依据项目经验总结钢筋的加工损耗指标、机械的使用指标，钢筋加工中绑扎中套筒及扎丝的平均用量指标。在施工过程中理论与实际结合不断总结发展，指导工程造价控制，提高公司的核心竞争力和抗风险能力。

总之工程项目钢筋成本控制与管理是一项复杂的系统工程。施工过程中争取做到事前、事中、事后的全面、全过程全员参与的工程项目成本管理，把好钢筋成本这个经济关口。

建筑工程钢筋质量控制 篇4

钢筋在进料之前，应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单 (包括化学成分分析和力学性能指标) ，在准备购进的钢筋中，按照不同级别、规格的钢筋分别抽样作试验。同级别、同直径的钢筋，以同一批次同一截面不大于60吨为一批。在同一批钢筋中任意抽样，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根 (截取时先将每根端头弃去l0cm) 。每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根。送至国家认可相应资质的实验室去检验。

经过抽样检验合格后，方可购进钢筋，以免不合格的材料入场。

材料进场之后，应根据不同级别、规格、数量的钢筋进行验收。圆钢应重点检查是否有起皮、裂纹、局部扁圆等材质缺陷。螺纹钢应检查其生产厂家的钢印是否正确。并用游标卡尺检查其钢筋直径是否符合要求。

2 钢筋的冷拉、加工制作

进场钢筋及钢筋下料单必须经过建设各方验收合格之后，才能加工制作。

2.1 钢筋的冷拉

冷拉是在常温下进行的, 目前多用卷扬机和滑轮组作拉力装置, 一超过钢筋屈服应力的拉力, 对钢筋进行拉伸, 使其产身生塑性变形, 钢筋内部组织发生变化, 钢筋的塑性明显降低, 而钢筋的屈服点和抗拉强度显著提高, 又起到调直作用.因此, φ6.5，φ8、φ10的盘圆钢筋进场之后，必须进行冷拉调直，此时应重点控制好冷拉率，一般控制在4% (最大不超过l0%) ，控制在同一个数值上，以保证钢筋的屈服强度提高到同一个数值上，塑性基本相同，弹性模量在同一个幅度范围内，以保证钢筋在结构中共同受力。

2.2 钢筋的加工制作

钢筋在下料加工之前，首先应该计算出 (一般图纸不注明的) GZ在基础或者QL之内的锚固角长度，JQL、QL端部的锚固角长度，以免下料短了造成返工浪费工料。明确抗震地区箍筋的≥135度弯钩．平直部分长度为≥10d (d为钢筋直径) 。图纸注明的KJZ、L、XB的配筋应核查其尺寸符合规范要求之后，再下料加工。

3 非预应力钢筋的绑扎，焊接接头、绑扎接头

3.1 钢筋的绑扎

3.1.1 几种主要基础钢筋绑扎

3.1.1. 1 条形基础钢筋绑扎时，应按照条行基础剖面图中设计钢筋的级别、直径，结合《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第56页条形基础L形变接处或T形交接处钢筋绑扎规定进行绑扎。 (但是x、Y形交接处，并非只是横墙基础钢筋排至纵墙基础底板的四分之一处，应该受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置，另一方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度的四分之一处。此时y轴也可能是纵墙。此种情况，实际施工中常见。)

3.1.1. 2 单独基础钢筋绑扎时，独立基础底板钢筋的短向受力钢筋应放在长向受力钢筋之上。柱子纵筋插至基底，并要根据混凝土强度等级满足钢筋最小锚固长度要求。基础之内柱子箍筋不少于2个，而且要求从基础顶面起第一个箍筋距基础顶面的距离为100mm。

3.1.1. 3 条基与单独基础相交处的钢筋平面布置，应按计算条基进入独立基础内所需的钢筋量布置。GZ, KJZ钢筋绑扎定位之后，应该点焊在基础圈梁上或单独焊接钢筋斜撑固定，以保证其位置准确不位移。

3.1.2 柱子的钢筋绑扎

3.1.2. 1 箍筋，绑扎时箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，特别注意：梁柱节点处及柱纵筋绑扎接头范围内加密区箍筋切勿漏放。

3.1.2. 2 纵向钢筋，KJZ纵向钢筋的绑扎接头位置应按设计要求，当设计抗震等级为一、二级时，所有纵向钢筋的接头必须采用机械连接或焊接。

GZ既然已设置，应考虑地震时纵向钢筋充分承受拉力，纵向钢筋的接头，同一截面焊接钢筋截面面积占总钢筋截面面积≤50%．且应分2个截面焊接，相邻两个焊接接头（截面）之间至少应错开35d且不小于500mm。采用绑扎接头时，也应分两上截面（分两个截面是考虑施工方便，实际如果考虑地震时钢筋受拉，应该按受拉构件分成几个截面）设置绑扎接头，其绑扎接头的长度不小于1.2La (La为钢筋的最小锚固长度），相邻两个（截面）绑扎接头之间至少应错开1.3x1.2a。绑扎接头的搭接长度不应是一个定值35d (因为钢筋的锚固长度随着砼强度等级的不同而变化)

KJZ在需后砌空心砖墙处的侧面，应在支柱模板之前预埋拉结筋或预埋焊接钢板。

3.1.3 单梁 (或主梁) 钢筋绑扎

a.纵向受力钢筋，其端部直弯钩长度必须按设计要求施工，如果QL高度小于该梁的纵筋端部直弯钩长度，则应将该梁的直弯钩斜插放置在QL内。

b.箍筋，离开支座50mm设第一根箍筋，箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上。 (但是应注意：框架外挑梁或挑梁的箍叠合处应交错布置在梁底的两根架立钢筋上。) 主梁上次梁或LL两侧的附加抗剪箍筋切勿漏放置。

3.1.4 QL钢筋绑扎

纵筋，应按轴向受拉构件设置钢筋接头，绑扎接头 (焊接接头) 同一截面允许绑扎接头 (焊接接头) 钢筋面积占总钢筋截面面积的25% (50%) ，相邻绑扎 (焊接) 接头之间最少应错开1.3x1.2La (35d且不小于500mm) 。 (但是QL在门窗洞口处兼作过梁用，其下部钢筋应按受拉钢筋设置绑扎接头或焊接接头，即当QL底部钢筋少于4根时，必须采用焊接接头) 。

3.2 非预应力钢筋的焊接接头（搭接焊）。

电焊工必须有上岗证，用于工程的钢筋焊接，必须在焊接试件做试验合格之后进行。

3.2.1 搭接焊，适用于I一Ⅲ级钢筋，焊接时宜采用双面焊（d为钢筋直径）

3.2.1. 1 单面搭接焊要求

Ⅰ级钢筋搭接长度≥8d，Ⅱ级钢筋搭接长度≥10d。

3.2.1. 2 双面搭接焊焊要求

Ⅰ级钢筋级搭接长度≥4d，Ⅱ级钢筋级搭接长度≥5d，焊缝厚度≥0.3d焊接宽度≥0.7d，钢筋焊接接处弯折角不大于4°，轴线偏移≤0.1d，且不大于2mm。

3.3 钢筋的绑扎接头

3.3.1 受拉区绑扎接头长度为1.2La (La为钢筋的锚固长度) ，受压区绑扎接头长度为0.85La。3.3.6 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

相邻绑扎接头应错开至少1.3x1.2La，且不小于500mm

3.3.2 同一截面绑扎接头的钢筋面积占总钢筋面积：受拉区≤25%，受压区≤50%。

3.3.3 钢筋绑扎接头末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍。

3.3.4 钢筋绑扎接头不宜在弯矩最大处。

3.3.5 受拉区内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

4 做好钢筋的检查验收及隐蔽工作

钢筋绑扎完毕后，应填写钢筋隐蔽工程报验单，报监理工程师验收钢筋验收时，应检查以下几方面。

4.1 根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、位置、数量．是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

4.2 检查钢筋的位置及搭接长度是否符合规定。

4.3 检查砼保护层是否符合要求。

4.4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

4.5 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）。

4.6 钢筋的位置允许偏差。

4.7钢筋经验收合格后, 必须作好隐蔽验收记录, 并填写砼浇注申请单, 经甲乙双方同意并签字认可后, 方可浇筑砼。

参考文献

[1]《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.

建筑钢筋工程施工 篇5

1.钢筋的供货方式、进厂检验和原材料的堆放，

2.钢筋加工：明确现场钢筋的加工机具，钢筋接头的类别、等级和加工方式，

如何控制建筑工程钢筋混凝土质量 篇6

【关键词】建筑工程;混凝土;控制措施

一、钢筋混凝土质量问题的主要原因

1、钢筋部分

(1)进入现场的钢筋材质与实验单不符；施工时钢筋绑扎不牢固，出现松动和位移，绑扎间距及保护层不符合要求；还有钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值等。

(2)焊接的质量差，使用的焊条品种、规格和质量不符合设计要求和规范规定；施工管理不善，粗心大意，有的操作人员不懂结构，盲目施工。例如，在悬挑梁施工中，错将受力主筋倒放到下部或人为的踩到下部，现浇使钢筋不能起到其应起的作用；有的偷工减料，纵向受力钢筋的锚固长度不符合《规范》GB50204的规定，人为的缩小直径和根数等，造成梁和支座处断裂塌落事故。

2、混凝土部分

(1)支模时，由于底层支撑的地基土夯的不密实，浇注混凝土时，使受力的支撑发生沉降，造成结构构件弯曲、变形而产生裂缝；支模时的几何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合设计要求；支的模板缝隙过大、孔洞不修补、振捣不密实、骨料配合比不准等原因，使混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。

(2)混凝土配合比不准、搅拌不均匀、模板内杂物清理不干净、木模板不浇湿润，造成混凝土强度不足；拌制混凝土前不试配，搅拌混凝土不计量；使用的外加剂不经实验，随意使用，甚至使用伪劣产品，掺用后起不到应起的作用，严重影响了混凝土的强度。

(3)混凝土浇注后，没有进行很好的养护(冬季保温、夏季浇水湿润)，致使混凝土受冻或使水分蒸发过快，造成混凝土的强度不足或出现裂缝。

二、控制好钢筋混凝土质量的要点

1、加强工程监控

人的质量意识及组织机构的控制：所有施工管理人员以及施工人员，首先要学习、掌握好国家有关的规范规定，牢固树立百年大计、质量第一的思想，建立健全各种质量责任制，使其自觉的执行有关的质量要求及规定，确保施工的各个环节都能满足质量要求。同时要加强质量组织机构的控制。配备懂专业技术及责任心强的管理及施工人员，一经发现不称职、不合格者，要及时撤换，以确保施工质量。

2、原材料的质量控制

(1)钢筋在进料之前，应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单(包括化学成分分析和力学性能指标)，在准备购进的钢筋中，按不同级别、规格的钢筋分别抽样作实验。在同一批钢筋中按规定进行抽样，分别截取拉伸、冷弯、化学分析试件，每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根，送至国家认可资质等级的实验室去检验，钢筋抽样检验合格后，方可购进钢筋，以免不合格的材料入场。

(2)钢筋混凝土工程所用的钢筋、水泥、砂子、石子等原材料必须按照国家规定，所有材料进入现场后，由现场见证人员见证取样后，送至国家认可资质的检测部门，做复检试验合格后方可使用。

(3)所有材料进入现场，监理工程师应根据材料报验单上填写的不同级别、规格、数量的钢筋进行验收；现场监督人员也要认真检查和核对，对各种材料的试验单及合格证是否合格，各种指标是否符合要求，材料和试验单是否相符等，在确认无误后方可使用。

(4)不合格的材料严禁用于工程上，一但发现未经检验或试验不合格的材料严禁用于工程上，一旦发现未经检验或试验不合格的材料使用到工程上，现场监督人员应立即制止，令其返工整改，对不听劝告或拒不整改者，责令其停工，并报上级有关部门处理。

3、施工过程中的质量防治措施

(1)在支模板前，做好模板设计，使其所支的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受浇注混凝土的重量侧压力以及施工过程中所产生的其它荷载。另外，模板接缝应严密，不得漏浆。

(2)在支模板前，做好底层的地基处理，遇到有松散回填土时，要夯实后方可支模，并使支撑点的底面积加大，以保证结构构件在浇注过程中，遇水不下沉、不变形。

(3)在支模板时要做到接缝严密、不得跑浆、漏浆，同时要保证各种结构构件的形状．几何尺寸及相互位置的正确。

(4)进场钢筋必须经过监理工程师验收合格之后，才能加工制作；圆钢筋进场之后，必须进行机械调直，以保证钢筋在结构中共同受力。钢筋在下料加工之前，首先应该计算锚固角长度，以免下料返工，浪费工料。在制作的过程中，要检查其符合规范要求之后，再下料加工。在钢筋绑扎的过程中，要严格办照国家的有关规范执行，做到材质、根数、直径、间距、接头、绑扎位置、焊接等符合设计要求和规范规定。

钢筋验收合格后，必须做好各个部位的隐蔽验收记录，并填写混凝土浇注申请表，经监理工程师同意并签字认可后，方可浇注混凝土。

(5)做好成品保护工作：做到认真检查，防止偷工减料，不按设计要求施工现象的发生。

(6)嚴格按设计要求的混凝土标号配合比执行，搅拌时准确控制各种材料的用量误差在规定的允许范围内，如需加外加剂，须先试验合格后方可使用。混凝土的搅拌时间要达到要求，保证混凝土的和易性和塌落度符合要求。浇注前，将模板内的所有杂物清理干净，木模板要浇水湿润，浇注时防止蜂窝、麻面、露筋等现象小现。正确留置和处理施工缝，使其留设的位置，接槎的处理符合有关规定。

(7)混凝土浇注完毕后，必须存一定时间内进行养护，保持必要的温度冬季施工按照规定掺加防冻剂，采取防冻、保温措施，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。

总之，建筑过程中的钢筋混凝土质量必须控制好，只有这样才能保证整个建筑工程的安全，保证千家万户的安全。

民用建筑工程钢筋混凝土施工分析 篇7

1. 模板施工安装要点

为确保模板和支架在安装时的安全, 必须设置固定的防倾覆设施。在基土上进行竖向模板及支架支承部份的安装时, 应增加设置一层垫板, 还应确保安装的基土是坚实稳固并设有排水措施。对于湿度过大的土质应采取有效防水措施;对于冻胀性土应采取合理的防冻融措施。现浇钢筋混凝土梁、板, 若是跨度大于4 m, 应进行模板起拱;如果没有具体设计要求, 起拱的高度应结合工程实际的需要进行确定。

2. 柱模板施工要点

在模板安装前必须确保基面的平整, 若是不平整应及时进行抄平, 并明确标出纵模的四周边线与中心线。进行通排柱模板安装时, 应先进行两端柱模板的安装, 而后进行校正并固定, 最后采用拉通线对中间位置的各柱模板进行校正。应合理设置柱箍, 以便增加新浇混凝土的抗侧压能力, 且应选用工具式柱箍, 并确保其具有一定的初始应力, 而后通过计算的方式对柱箍断面与间距进行确定。最后在梁柱连接位置的梁模板应适宜的进行减缩, 并使其形成小斜面, 这样有利于拆模工作的进行。

3. 墙模板施工要点

墙模板在进行立模前也必须保证基面的平整, 并明确标出墙的两边线与中心线, 应进行一边侧模的装挡、横挡及斜撑, 并在其顶部安装钉侧板, 而后采用拉线找平与线锤吊直的方法将其牢固钉实。完成钢筋绑扎后, 在进行另一边侧模的施工。采用混凝土制成的撑头增添于两模板之间, 这样能进一步确保墙体混凝土的厚实度。还应在墙模板之间布置对拉螺杆, 且通过计算的方式对螺杆直径和纵横间距进行确定。

4. 梁模板施工要点

进行梁模板施工时, 若是梁跨度大于4 m, 应将梁模板的底板进行起拱, 起拱高度应根据工程实际需要确定。应在梁模板支撑之间设置拉杆, 通常情况拉杆设置的距离是, 距离地面500 mm设置第一道, 而后往上每距离大概约2 m设置一道, 在模板支柱下均匀设置垫楔子和垫板, 并应将垫板下土面整平夯实, 而后在校正支撑标高后将楔子钉牢。如果梁高很大, 应先选择安装梁的一侧模板, 在完成钢筋绑扎后, 再进行另一层侧模板的安装。同时, 必须确保上下层梁模板支柱是安装在相同的竖向中心线上。

二、钢筋安装与制作

1. 钢筋安装

钢筋材料质量优劣将对工程质量造成直接影响, 因而达标的钢筋材料能进一步为工程质量奠定坚实的基础。在采购的钢筋材料进入施工现场前进行取样试验, 对其的机械性能与化学成分进行检查。此外, 钢筋配置的正确与否, 将会对建筑结构的刚度、强度以及裂缝造成直接影响。因而在施工过程中施工人员必须对施工图纸与设计要求有充分了解, 并在进行钢筋安装时对受力钢筋搭接、受力钢筋位置以及受力钢筋的净间距进行充分重视, 且若是出现钢筋代换必须确保代换的钢筋符合要求, 还应增设弯钩;钢筋级别不同会造成钢筋锚固长度与搭接长度也各不相同, 且钢筋的代换应按照相关的范围规定进行。选择合适的堆放地点, 合理进行钢筋半成品的分类和堆放, 并做好保管工作, 避免钢筋半成品出现锈蚀、沾污情况。

2. 钢筋制作

应在进行钢筋制作前彻底清除干净其表面存在的污垢。为确保钢筋的质量及有效降低钢材消耗, 应在进行钢筋接头时采用焊接接头的方式。为了避免质量事故的出现, 应严格控制现浇梁板的构造加筋和弯起钢筋, 并在施工过程中严格禁止对其进行踩踏, 避免发生变形情况。所有在工程中使用的钢筋, 均必须对其出厂合格证及复试报告单进行严格检查, 杜绝在施工中使用不合格、不达标的钢筋。还应对完成绑扎的钢筋实行工序交接检查, 并对钢筋的直径、根数、位置、尺寸、层垫块高度砼设计图纸进行核对, 看其是否同设计图纸一样。

三、混凝土浇筑

混凝土的浇筑应是连续不断的进行, 确保其是一气呵成的。通常混凝土是采用分层浇筑的方法进行浇筑, 进行分层浇筑时必须确保在下一层混凝土初凝前, 浇筑完成上一层混凝土, 并进行振捣密实, 从而促使混凝土结合更为紧密。在浇筑梁柱时, 当梁柱高度小于3 m且截面边长大于400 mm, 且没有设置交叉钢筋时, 应采用从柱顶直接浇筑的方式, 不然就应在柱子中部位置进行开口, 而后先进行开口位置下面的浇筑, 在振捣密实结束后做好模板的封盖处理, 然后再进行开口上面的浇筑。对于建筑中又深又窄的构件应对其底部浇筑50~100 mm厚的水泥砂浆, 而后再进行混凝土的浇筑。进行梁的混凝土浇筑时, 采用的浇筑方式是先从梁一端开始浇筑, 在即将浇筑到另一端时, 又从另一端开始进行浇筑, 确保在混凝土初凝前两端合拢在一起。

必须严格防止混凝土出现分层离折情况, 混凝土的浇筑是通过料斗、漏斗进行, 在浇筑时应严格控制其的自由倾落度, 还应将竖向结构中混凝土的高度进行严格控制, 确保其符合相关施工要求。应对模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况仔细观察, 若是发现变形与位移, 则应马上停止浇筑, 并立即进行修整, 确保浇筑混凝土凝结完成。还应在建筑结构受剪力小而施工便捷的位置设置混凝土施工缝。

四、民用建筑工程裂缝预防措施

1. 加强钢筋混凝土的保护措施

为了避免民用建筑工程出现裂缝, 应着重加强对建筑钢筋网的保护。混凝土面板中钢筋主要是用于承受结构的抗拉力, 还有着抵抗外荷载弯矩、避免混凝土收缩及防止温差裂缝出现的多重作用, 但是这些作用必须在钢筋得到合理保护的情况下才会产生。在施工过程中最易被忽视的就是对楼面上层负筋的保护问题。其原因是:一般楼板上层钢筋都是采用的较细的钢筋, 这种钢筋极易在施工中发生弯曲、变形情况, 负筋距离楼层模板较远, 而马凳筋设置不合理, 造成负筋得不到依托保护;同时各工种交叉作业多, 施工人员在施工时没有秩序的进行, 尤其是在进行各种施工设备的移动时, 极易直接踩踏到负筋。负筋被踩踏会出现弯曲、变形情况, 这样就无法在抵抗荷载产生的弯矩时取得良好的成效, 从而造成楼板出现裂缝。因而为了有效的防止裂缝的发生, 应在混凝土楼板时采用悬挂法进行施工, 该方法能有效的防止钢筋混凝土施工中裂缝的出现。

2. 预埋管线裂缝的防治措施

进行管线预埋时, 应尽量避免多跟管线集中在一起的情况, 否则极易造成裂缝的出现。如果预埋管线直径大、开间宽度大, 且管线的铺设又多处交叉、重合时, 极为容易产生裂缝。因而必须合理进行管线的铺设, 并对直径大、开间宽度大的管线进行严格控制。

五、结语

总之, 钢筋混凝土施工技术在民用建筑工程中具有至关重要的作用, 是民用建筑工程质量的基础保障, 因而对民用建筑工程钢筋混凝土施工应用进行分析探讨具有非常重要的意义;不仅对同类工程起着一定的借鉴作用, 还有助于促进民用建筑工程的可持续发展。

参考文献

[1]赵岩.民用建筑工程钢筋混凝土施工研究[J].技术与市场, 2013 (20) .

浅谈建筑钢筋混凝土工程施工技术 篇8

关键词：结构工程,钢筋混凝土,施工技术

1引言

当代建筑工程广泛采用了钢筋混凝土,钢筋混凝土由于独特的施工特点和施工效果,逐渐取代了传统的其他建筑施工方式。而当前对于混凝土的施工技术,或由于施工人员的无法规范化传授,或由于施工传授的实现困难,或由于施工理论研究与实践难以相结合等等,都难以使建筑钢筋混凝土施工工程技术的实现进行规范化、科学化传承和深入研究。本文将从实际工程实践出发,对建筑钢筋混凝土结构施工技术进行探讨,为相关研究和工程指导提供一种参考和借鉴。

2建筑钢筋混凝土结构工程的特点

建筑钢筋混凝土结构工程在实际应用中,工程程序较为严格,步骤也相对统一。而严格的步骤要求也导致了工作上的不便,甚至会影响施工质量的管理。因此在实际工作中,工程流程管理和严格的施工程序控制是建筑钢筋混凝土工程的第一个特点。另一方面,钢筋混凝土工程采用钢筋、水泥及其他相关的材料进行复合化学反应,因此钢筋混凝土工程的第二个特点是受建筑材料的自身性能和质地影响较大。最后,当前应用的钢筋混凝土工程多数为高层建筑,其在施工上又具有其独特的特点。在施工过程中,新浇灌的钢筋混凝土结构工程的每个阶段必须需要模板支撑(甚至第二次支撑)以使的下部预先浇灌好的楼板对上层的负荷进行传递。因此,高层建筑钢筋混凝土工程是一个复合而有临时性的承载系统,其性能与混凝土的材料质量、施工的周期和支模的层数等多个建筑参数相关。

3建筑钢筋混凝土结构工程的施工

建筑钢筋混凝土结构工程的施工是一个复杂而又必须严格控制的系统工程,基于上述的工程结构特点,根据工程实践和相关理论要求,此处对建筑混凝土的施工进行进一步的探究和讨论。

3.1模板施工

模板施工是建筑混凝土结构工程施工的第一个步骤。在实践上,模板工程采用包括钢模板、钢板以及胶合板在内的多种板材料。在实施上,必须严格按照相关的标准和要求进行,例如接缝杜绝漏浆、模板接触面应当清洁无杂物、隔离剂要求符合标准、施工前期必须进行湿润处理、不得在板内积水、预留口准确并严格控制预埋配件等等。当然,最重要的还在于施工按照相关预先设计的图纸材料,发现有误应当及时进行纠正,并在实施周期上对工程进行严格控制。

对于模板的安装,必须准确对构件的几何尺寸进行控制和把握,保证轴线位置的无误。模板选取上也要保证其具有足够的刚度、强度和稳定性等,可以在试验室对其进行预先试验。浇筑前必须对模板的相关配件进行检查,并及时纠正错误。

在实际工程的实施上,模板的设计和结构的支模必须由具有相关资质的单位、公司或者个人进行设计、配板放样和编号;模板就位实施时按照放样图纸进行安装,将施工的预先设计落实到实际;安装和拆卸模板必须由专业的施工团队负责,并对安全实施保障方面做进一步的处理。例如安装柱体、墙体的模板时必须加载保护措施、吊装模板时有专人对其进行就位、电焊接头是需要用铁皮进行辅助隔离;对于施工的预先安排必须尽量周全,减少二次开孔等相关的二次工作量;

最后,施工后期模板的拆卸也是模板施工的一个关键环节。因此,拆卸模板必须事先做好拆卸工作的顺序的制定。相关标准和文献指出,当施工剪力墙体的凝固强度达到1.2N/mm2时,必须松动其穿墙拉杆,实现模板与墙体的安全分离,防止模板与混凝土的黏合。这也是为拆模做准备。

3.2钢筋施工技术

钢筋的选材,是建筑钢筋混凝土结构工程钢筋施工技术的钢筋施工第一关。对于钢筋的进场,必须考虑采购方的出厂合格证、生产资质等质量安全问题相关的资质。并在试验室对其进行多次试验,请专业人士或专业检测单位提供相应的检测报告,确保工程应用钢筋的质量符合国家规定和行业要求。进场后,钢筋的材料存放应当使其置于干燥地方,例如厂库、料棚或地势较高的工地,与此同时,在钢筋垛下进行垫木处理,尽最大可能降低环境对其性能的影响。另一方面,可以对其进行分类管理以提高施工效率。

钢筋的安装在建筑钢筋混凝土结构工程实施上有:首先对钢筋的钢号、形状和尺寸进行施工前的核对,并对不符合标准的进行剔除。采用铁扎丝进行钢筋捆绑时应当交错均匀绑扎,并确保其牢固程度,尽量使其接头朝内,且在同一方向上相邻的扎头应当正反交错。与此同时,实施的钢筋应当在摆放位置线的标准上,以行业标准、图纸放样和容易识别为准则,按规律进行标准化施工。有关文献提出,在短向钢筋两端沿着另一端每隔600-900mm设置一支钢筋、横梁的主要钢筋放线在梁底模板端部进行标注、板筋摆放线在顶板进行标注、独立柱筋在垫层标出等等,此处不再赘述。

3.3混凝土浇筑工程

混凝土的浇筑作为建筑钢筋混凝土结构工程的最后一道工程,其在实现上是影响建筑钢筋混凝土结构工程质量的最后一关。在分层浇筑中,混凝土浇筑必须考虑上一层的浇筑体的凝结情况,并进行捣实处理,使其上下层衔接合理;另一方面浇筑柱子是高度大于3米的且界面面积大于0.16平方米的,可以直接浇筑,否则必须在其中部进行开口处理,分段浇筑;在横梁的浇筑上,首先从梁的一端浇筑,并且不完全单方向地进行浇筑,对另一端也适时浇筑。在两端混凝土初凝的状态下对整个梁进行合拢处理;为了防止混凝土的分层,在浇筑时浇筑量在倾落处理上不宜大于2米;与此同时,定期实时观察浇筑过程中模板的变化、支架的变化以及预留孔的变化,及时处理不符合施工放样图纸和相关标准的现象。

另外,在施工缝的处理上,必须选取剪力较小的位置作为施工缝的设计位置。按照相关的国家标准和行业规定,施工缝在工程中必须:柱子施工缝留于其顶部;横梁施工缝留于梁下方;板块连接的大断面梁留于其班底的20-30毫米处;墙体施工缝留于门洞过梁跨中的1/3以内等等,相关规范可以参考其他文献。

4结束语

浅析房屋建筑工程钢筋施工技术 篇9

关键词：房屋建筑,钢筋施工,技术要点

在建筑工程中, 无论哪种结构的房屋建筑都需要进行钢筋施工, 这是由于钢筋是整个建筑物的骨架, 缺乏骨架建筑物就无法得到支撑, 钢筋施工是建筑工程最基础的工序。因为钢筋主要铺设在建筑物的楼板或墙体中, 相对比较隐蔽。因此, 为给建筑物提供安全保障, 有必要确保钢筋施工质量, 并加强对钢筋施工全过程的质量控制。

1 目前钢筋施工中存在的施工问题

1.1 钢筋材料不符合施工标准

由于钢筋材料种类繁多、规格不一, 如果钢筋施工材料与规定标准不相符, 会对施工质量造成严重影响。因此要根据钢筋的拉伸率、冷弯性能及材质强度进行选择, 确保其符合工程施工相关要求。在实际施工中, 若钢筋本身强度及其各项性能与施工要求不符, 则会导致工程返工, 延缓了施工速度。另外, 为确保钢筋质量, 要根据钢筋材质合理选择存放地点, 比如钢筋保存时尽量避免与地面接触, 存放地点要干燥通风。在施工过程中, 很多施工人员不重视钢筋存放地点, 导致钢筋有着一定的断裂、生锈、腐蚀等情况, 影响了钢筋的正常使用。

1.2 钢筋配筋问题

在建筑工程中, 为让建筑结构更加稳定, 钢筋结构必须根据配筋表中参数值指标进行科学配筋, 从而让各部分钢筋形成一个整体, 这样不仅稳定性极强, 而且还增强了拉伸力与承载力, 钢筋强度也会随之提高, 防止出现断裂等情况。在施工进行时, 钢筋配筋率较低、位置不正确都是施工中主要问题, 这在很大程度上都是由于施工人员忽视而致[1]。因此, 要认真进行配筋, 确保钢筋施工符合建筑物承载标准, 避免存在重大安全隐患。

1.3 钢筋接合位置不准确

在钢筋施工中结合位置不准确也是常见问题, 主要表现在钢筋安装尺寸与外形上的偏差。其中安装尺寸偏差是由人为原因所致, 比如钢筋操作或绑扎设计位置有所偏移, 造成钢筋位置不在规定范围内, 会影响整体结构的稳定性。而外形偏差是由材料破损所致, 导致材料实际长度、直径与实际要求不一样。一旦钢筋接合位置偏差较大, 则会让建筑结构出现松散、断裂甚至坍塌等后果。

2. 钢筋施工过程中的技术要点分析

2.1 钢筋加工

钢筋加工就是按照施工要求对钢筋原材料进行处理, 确保钢筋能够更加在建筑施工中适用。因此, 在钢筋加工过程中, 施工人员必须以钢筋施工设计图纸为准, 严格按照相关规范或标准进行操作。另外, 钢筋配筋单要由项目经理进行审核, 批准后加工人员方可操作, 并且要根据施工场地确定钢筋加工地点, 保证能够方便施工, 又不对施工造成干扰。钢筋加工要由专业钢筋加工人员负责, 施工人员要保证钢筋规格尺寸与相关标准相符, 确保其达到设计要求。

2.2 重视保护层垫块加工

钢筋施工过程中, 为提高建筑物承压面积, 应将钢筋保护层垫块放置在建筑物梁下, 在施工设计中对保护层垫块厚度及其安装位置都有严格规范, 并且在安置完垫块后要检测施工质量[2]。按照工程相关标准要求, 保护层垫块厚度是不一样的。另外, 在准确铺设保护层垫块, 否则会导致梁板与墙柱出现质量问题。

2.3 绑扎和安装钢筋

要根据设计图纸进行钢筋的铺设与安装, 并且要让钢筋达到设计要求。要仔细核对钢筋成品尺寸后在进行操作, 其中要注意以下三点: (1) 不同的钢筋直径, 所绑扎的铁丝也不一样。钢筋直径低于10毫米, 绑扎时要使用22号铁丝;钢筋直接超过12毫米, 绑扎时则使用20号铁丝。 (2) 建筑物墙体是需要进行大量钢筋绑扎的, 其次是楼板和梁。墙体的钢筋绑扎十分复杂, 对主筋有着严格要求。但在剪力墙中, 由于位置不相同, 钢筋绑扎方式也存在差异。而楼板与梁的绑扎十分简单, 很多时候是和基础绑扎一样的, (3) 房屋建筑类型的差异, 钢筋受力也会有所差异, 因此存在着两层筋或多层筋的现状, 这时就要使用短钢筋铺垫, 其直径一般为15毫米。

2.4 机械连接技术

机械连接技术一般运用套筒钢筋挤压方法, 主要由于该方法有着较高要求, 要由专业人员操作, 同时在操作前要对器具规格及质量进行检查, 确保全部材料与操作要求相符[3]。在挤压操作中, 要控制挤压机与钢筋轴线垂直, 挤压方向是由中部至四周。套筒钢筋挤压方法在使用前要注意以下4个准备工作, (1) 将钢筋结构的木屑、泥沙及油污等杂物清除干净。 (2) 对套筒尺寸进行检查, 并且检验套筒和钢筋是否合适, 若有不合适的地方应该马上更换。 (3) 找到钢筋连接口的位置并加以标志。 (4) 对套筒挤压设备进行细致的检查。

2.5 成品保护

(1) 做好加工成品保护工作。在批量完成各种成品加工后, 移动时要注意轻拿慢放, 避免发生摔地情况, 造成钢筋出现变形。要将钢筋堆放整齐, 做好防雨措施。 (2) 加强对绑扎成型钢筋保护工作。目前很施工单位在钢筋保护工作上做的不到位, 比如阳台上绑扎后的钢筋经常出现被踩踏现象, 究其原因是因为在对阳台上的钢筋绑扎完成后, 在后续混凝土浇灌施工中, 难免被施工人员踩到。因此, 需要将一些垫块放置在阳台悬臂钢筋下面, 所用垫块厚度要符合设计图纸要求。 (3) 混凝土浇筑人员在施工过程中, 要保护好钢筋成品, 在浇筑施工中要加强对其的看护, 放置发生位移等情况。在进行浇筑时还要设置好浇筑通道, 并在浇筑工作结束后用钢丝将残浆清除干净。

3. 结语

总之, 钢筋作为房屋建筑物的骨架, 发挥着重要作用, 必须重视房屋建筑工程中的钢筋施工技术。近年来我国建筑行业发展迅猛, 钢筋施工技术水平越来越高, 这既提高了建筑工程的质量, 同时也为人们生产财产提供了安全保障。

参考文献

[1]张艳明.探讨钢筋工程对房建的意义及实践[J].门窗, 2014, 03:64-67.

[2]尤美霞.建筑工程钢筋施工技术及质量通病的防治[J].建设科技, 2014, 21:76-77.

建筑施工中的钢筋施工探讨 篇10

关键词：建筑施工,钢筋,施工,探讨

近年来, 我国建筑行业在良好社会经济形势的带动下获得了快速发展的机遇, 但是频繁发生施工质量问题, 如出现“头发丝钢筋”, “藕断丝连”大桥等话题, 这些都是必须控制的问题。可见, 建筑施工的钢筋施工问题不仅关系到工程质量问题, 而且对于区域的经济建设和社会稳定也具有重要的意义。

因此, 在今后国内建筑工程中的钢筋施工工作中, 首先要树立“质量第一”的基本理念, 而且应该通过严格标准的制定、审核与实施, 将施工质量问题减少至最少, 把安全事故的发生几率控制在最低范围, 进而实现我国建筑施工中的钢筋施工水平和能力的全面提升, 保障市民和施工工人的安全与社会的稳定。本文主要对钢筋施工的内容和注意点进行分析, 阐述质量控制和工程管理对钢筋施工的重要作用。

1 钢筋制作

1. 1 建筑施工中的钢筋要求

钢筋必须在现场临设场地内集中加工制作, 进场必须持有出厂合格证, 使用条件是现场抽检合格。施工现场需按照规格、级别分类堆放钢筋, 同时需要仔细标识。而翻样人员需要熟记图纸、会审记录以及施工规范, 依据图纸要求准确计算钢筋用量, 对进场钢筋必须进行物理性能测试, 制作的尺寸、角度必须严格依据图纸标准和现行规范进行配置。

1. 2 构架构造

( 1) 箍筋加密。对于钢筋的抗震能力来说, 箍筋加密是重要环节, 需要严格按照实际情况和规制执行。一般说来, 需要加密整个框架的端部和每层的两段。特别情况下的箍筋加密需要严格依据《建筑抗震设计规范》 ( GB50011 - 2010) 进行设计, 必须保证建筑施工的抗震能力达到标准, 防止特殊情况下钢筋抗震能力不达标, 造成人员伤亡和财产损失。

( 2) 结构中间节点。钢筋混凝土的框架结构梁柱节点是钢筋的节点核心区, 对于主体结构有重要的影响, 一般情况下钢筋受损部分基本是这一部分。因此, 各规范对这一部分结构尤为重视。中间节点的捆扎需要特别注意两点, 即钢筋的间距和纵筋的锚固。此外需要严格控制节点的施工质量, 重视节点的施工管理。

( 3) 剪力墙主筋。剪力墙的主要作用是抵御水平向的剪力作用, 而剪力墙主筋是支持整个墙体的重要受力构件, 对于保护施工稳定性, 维护工程质量有着重要作用。因此应该按照构造要求计算剪力墙的配筋率, 保证端部暗柱的钢筋承重, 防止剪力墙倾斜面被损坏, 严格遵循设计规范完善整个建筑施工过程。

( 4) 钢筋连接。钢筋连接的作用主要是延长钢筋, 多用于钢筋连接处, 对于钢筋施工的整个框架影响重大。钢筋连接的主要方式有绑扎搭接、机械连接和焊接, 一般以《钢筋机械连接通用技术规程》为指导依据, 需要在施工过程中不断实践改进, 从而达到降低成本、加快施工速度、提高施工质量的目的。

1. 3 注意点

( 1) 柱钢筋位移。柱钢筋在施工过程中发生位移, 容易导致混凝土出现裂缝, 影响钢筋结构的局部承载力, 因此, 虽然钢筋施工中允许略微的偏差, 但是应该严格控制在可接受范围内, 防止对整体建筑施工造成影响。为此, 建筑施工中的钢筋施工需要严格按照图纸标明的尺寸和角度进行柱钢筋的摆放, 避免建筑出现质量问题。

( 2) 梁钢筋尺寸小。梁钢筋的间距不可小于25mm, 而且不可小于钢筋的直径, 不得小于混凝土中粗骨料粒径, 要在降低成本、节省工时的基础上保证工程的质量。依据《建筑物抗震构造》, 混凝土的强度和梁中主筋直径直接与保护层厚度相关, 因此主筋尺寸与梁的受力直接相关, 需要严格按图纸和实际情况规范梁钢筋的尺寸。

( 3) 交界处未加密。梁柱节点是钢筋施工的重点环节, 节点处的钢筋十分密集, 是钢筋施工的核心区, 需要依据抗震等级确定加密长度, 一般情况下一二级为2 倍梁高、三级为1. 5 倍梁高。因此, 交界处除了需要注意钢筋的捆扎以外, 交界处的加密工作也十分重要, 交界处需要严格依据工序和结构需要进行。

2 建筑施工中的钢筋施工

2. 1 钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎与安装的首要步骤就是清理钢筋的表面, 使钢筋表面洁净, 利于进行机械捆绑搭接。而建筑施工中的钢筋主要分为主体结构钢筋、柱钢筋和梁板钢筋等几个构件, 下文将重点就这几种构件钢筋的绑扎与安装进行探讨。

( 1) 主体结构钢筋。主体结构作为整个建筑施工中的主要框架, 决定了建筑施工的合格与否, 因此需要严格按照图纸要求进行钢筋绑扎与安装。首先应逐个检查接头质量, 严格选取规格一致, 工艺检验合格的接头进行钢筋的绑扎与安装。钢筋绑扎与安装要严格依据图纸规范, 保证钢筋绑扎与安装和整体工程的合格。

( 2) 柱钢筋。柱钢筋主要是纵向受力, 多用于承重墙内部, 承担巩固整个建筑的作用, 所以容易出现两层或是多层的断裂, 需要利用短钢筋进行铺垫, 保证整体受力的平均分配, 保障建筑施工的整体受力, 提高整个建筑的施工质量。在钢筋绑扎与安装过程中如果发现规格不符合的钢筋, 需要及时更换, 防止建筑施工事故的发生。

( 3) 梁板钢筋。梁板是板和梁相交的地方, 一般情况下载板、次梁以及主梁三者交界处, 最上层为板、次梁在中间, 而最下层为主梁, 因此需要依据规范进行梁板钢筋的绑扎与安装, 以保障整个建筑体受力均匀, 维持建筑整体受力传递框架。梁板钢筋的绑扎与安装方法与基础方式基本一致, 采用交点处满绑即可以解决。

2. 2 施工对策

钢筋施工需要重点掌控两个环节, 即原材料的质量和施工过程的管理, 完成从源头至过程全方位的掌控, 防止工程出现问题, 保证施工的顺利进行。

( 1) 原材料的质量控制。原材料决定了钢筋的质量和承载能力, 钢筋的质量又决定了建筑施工工程的质量, 因此严格控制钢筋的原材料能够降低钢筋施工风险, 保证建筑施工的顺利进行。为了防止建筑施工问题的产生, 需要严格依据规范选择原材料的规格和用量, 严格控制钢筋的质量, 保证施工各个环节的质量检查制度的完善和执行, 完工进入下一道工序前都必须检测工程的质量, 从而保证建筑施工进程。

( 2) 施工管理措施。施工管理的工作重点并非是安全事故发生后的处理能力, 而是如何有效地进行事前预控, 进而防止钢筋施工出现安全隐患。在建筑工程施工中最重要环节———钢筋施工中, 各道工序的施工员和工程监理必须严格依据图纸施工和检测, 最重要的是提升全员的安全施工意识, 提升施工人员的专业技能, 依据安全施工标准严格把控施工过程, 进行钢筋施工的控制, 从而完善整个建筑的施工控制, 保证建筑承载力和质量达标。

3 结语

钢筋施工是建筑施工的重点内容之一, 其施工注意点和技术要领绝不容忽视。针对国内建筑工程施工中钢筋施工的现 状, 必须迅速建立一套完善、科学、符合实际的施工标准, 并且严格按照施工标准进行钢筋施工, 监督标准的执行与落实, 注重原材料的质量控制, 有效地进行施工管理, 保障施工工程的质量。

参考文献

[1]俞兴民.严格过程控制确保钢筋工程施工质量[J].建设科技, 2012, (7) .

[2]蒋浩, 何兴军, 杨秀强, 张会欣.建筑工程中钢筋加工及连接施工技术研究[J].科技资讯, 2012, (23) .

[3]赵红.探究高层建筑施工技术要点[J].房地产导刊, 2013.

建筑钢筋工程施工 篇11

【关键词】建筑工程；钢筋砼；墙外保温；施工要点

目前在我国建筑行业发展的过程中，建筑工程墙外结构的保温施工有着十分重要的意义，它不仅可以使得建筑结构的保温性能得到进一步的增强，还有着良好的节能环保性能。不过我们在对建筑结构进行墙外保温施工的过程中，不同的建筑项目人们对墙体保温材料的要求也就不一样，因此我们就要根据工程施工的特点和相关要求，来对其建筑工程当前砼墙外保温施工技术进行有效的控制。下面我们就对钢筋砼墙外保温施工的相关内容进行介绍。

1、我国墙外保温技术常见问题归纳

当前，在我国建筑工程使得过程中，墙外保温施工技术已经得到了人们广泛的应用，它不仅有着良好的保温性能，还有效的解决了建筑物的能耗问题，起到了良好的节能保温作用。但是它在实际应用的过程中，也存在着许多的问题，其中当前我们在墙外保温施工中常见的问题主要有以下几点：第一，存在着一定的安全硬化，我们在墙外保温施工的过程中，一般都是采用的聚苯乙烯作为主要的保温材料之一，这就使得在火灾发生的过程中，聚苯艺术会导致火灾迅速的蔓延；第二，高层建筑施工的过程中，高楼层墙外保温施工还要对其风力作用进行考虑，避免我们在高层建筑墙外保温层施工的过程中，保温板受到风力的影响而出现脱落的情况；第三，由于室内环境湿度比较大，因此有时水汽会渗透到墙外保温层当中，这就使得保温层的性能受到严重的应用。由此可见我们在建筑墙外工程施工的过程中，一定要对其建筑钢筋砼墙体结构的特点和施工环境进行分析，从而采用相应的技术手段来对其进行处理，从而保障建筑结构的保温效果。

2、墙外保温的防火设计要求

在建筑墙外保温层施工前，技术人员必须要对其保温结构的防火性能进行要求，其中主要体现在以下几个方面：第一，根据我国建筑工程施工的相关要求，我们在十层楼以下的建筑项目进行施工的过程中，人们可以采用无防火设计的粘贴式聚苯板，进行保温处理。第二，在对十层楼以上的建筑外墙进行保温施工时，技术人员一般都会在防火材料上涂抹上一层防火涂料，从而使得墙外保温结构的防火性能得到进一步的提高；第三，在对墙外墙保温结构进行防火设计的过程中，我们所采用的防火材料都是具有使用期限的，因此技术人员还要根据工程施工的实际情况，来对其防火材料进行相应的补刷。

3、钢筋砼墙体外保温施工要求

3.1 所选材料要求

在钢筋砼墙外保温施工的过程中，所保温材料的要求是很重要的，在一般情况下，钢筋砼墙外保温使用所采用的聚合材料主要有三种：第一，粉末状的，按照工程施工的相关要求在粉末状的聚合材料中加入一定量的水分，进行搅拌；第二，将粉末状和液态胶体材料向结合；第三，则是利用石英沙、水泥等材料按照一定的配合比，来对其进行混合搅拌处理。这三种不同的聚合保温材料，在不同的工程项目中有着不同的应用效果，因此我们在对其进行选用的过程中，就要根据工程施工的实际情况，来对其进行选择。

3.2 钢筋砼墙体外保温施工要求

第一，在钢筋混凝墙体外保温工程施工的过程中，施工人员必须要对混凝土外墙外界环境温度进行有效的控制，并且对其墙外风力进行相关的要求，以避免来对其进行施工的过程中，墙外保温层由于受到外界环境因素的影响着出现质量问题。

第二，钢筋混凝土墙外保温层施工前，施工人员要对其建筑物的消防系统进行相应的规范要求，使其各个管道线路和门窗的质量得到很好的保障。

第三，在钢筋混凝土墙体进行外保温施工是，施工人员必须要对基墙结构的光滑度进行严格的要求，以避免我们在对进行施工的过程中，出现脱层空鼓的现象。而且在对其进行施工前，施工人员还要对基墙的湿度进行相应的检测，在检查合格以后才能对其进行相应的施工处理。

第四，钢筋砼墙体外保温施工中相关粘贴技术要求：在施工前要进行聚合物胶的调配工作，采用手动或电动搅拌器对配制好的聚合物胶进行充分搅拌，观察其粘稠程度用水进行找平处理，然后静放几分钟后，重复一次，其粘稠度以不流淌，黏度适中为宜。而聚合物胶的调配量，以3小时内可用完为标准。在粘贴施工的过程中，采用点粘施工法时，用胶刀按板背面抹好胶液，宽度视胶刀规格而定（常规为45mm～55mm），厚度应适中不可过薄或过厚，沿板长途留两开口，在板中均匀点6点～10点，涂胶面积不得小于板面积的1/3，由于点粘施工法对墙面平整度的要求比较低，所以是当前比较多采用的一种方法。

4、钢筋砼墙体外保溫的具体施工方法

钢筋砼墙体外保温中现在比较广泛的施工方法是：在完成钢筋砼骨架后在它的外侧覆盖一层保温板，然后再依次的进行常规的支模和浇注砼程序，这样的就可以使钢筋砼、保温板的符合结构在完成拆模工序时与外墙体融合为一，最后再对保温板进行常规的外墙装饰步骤。其具体的步骤为：

1）根据具体的建筑施工要求设计并加工出外墙所需求的钢筋

同时根据窗口的相关数据加工或拼接成各种所需求规格的保温板，有对接需求的地方必须加工成企口板，并对其进行细致的编号，方便施工过程的进行。将施工中所要涉及的部位进行基层清洁，比如：门/窗口、松散砼、弹墙等。

2）根据外墙墙体的模板进行保温板的安装

所有的保温板对接处必须用胶粘进行密实处理，防止缝隙出现，其中当保温板进行拼接时要注意锚固；当进行锚固时，如出现锚筋伸出钢筋砼墙体外的情况时，一定要记得对外延部分补刷防锈涂层；其中当钢筋砼外砼浇筑到建筑顶层标高时，要在墙体外侧留出与楼板厚度相同的企口；其中在各规格模板安装的过程中要注意模板的校准工作，以保证模板拼接的坚固性和紧密性，在此过程中切忌保温板与模板的相互压靠。

3）进行钢筋砼浇筑时要注意层次

要做到分期，均匀，连续，每一层浇注时不可过薄或过厚（常规浇筑厚度范围为80cm～1m）；钢筋砼浇筑下料时要从两侧同时进行，并保证下料的高度在同一水平线。当浇筑高度达到设计要求时将上表面进行平齐处理，浇筑完成后进行监测当砼强度达到标准时（如掺杂防冻剂时注意砼强度的规范增量）可进行拆模步骤，由外而内，要注意对边、角等部位的修整工作。如出现部分保温板材的掉落或缺失，则要及时的用相应的保温材料进行添补。

5、结束语

在当前我国建筑行业发展中，钢筋砼墙外保温施工技术在处于一个发展阶段，其中有很多应用方法人们还没有熟练的掌握，因此我们在对其进行施工的过程中，一定的要求质量进行严格的把关，从而使得整个建筑结构的保温性能得到进一步的提高。

参考文献

[1]胡海涛.外墙外保温系统的裂缝控制[J].科技创新导报，2009，11

浅析建筑施工钢筋施工及控制技术 篇12

关键词：钢筋替换,连接,弯钩,操作要点

1 钢筋材料的选择和替换

钢筋材料根据其本身强度和尺寸不同可以分为多种规格, 建筑物的承载力标准不同, 施工过程中选用的钢筋材料的型号也是有所区别的。在施工时, 对钢筋材料的选用要进行科学预算, 选择的钢筋型号和质量要符合施工标准。施工中经常会由于材料的进料不足或替换等因素导致钢筋数量发生短缺情况, 因此在施工条件允许的情况下, 可以根据科学计算, 对钢筋材料进行等量替换。钢筋替换主要包括以下方式:等材质钢筋之间的不同尺寸替换;总强度相同情况下的根数替换;强度相同的不同种材料的替换。在进行替换操作时, 一方面要注意材料的提前报备和申请, 还要注意替换时要按照公式进行精准的数值换算, 以保证钢筋替换不会对工程质量造成影响。

2 钢筋施工所遵循的原则和常见连接方法

2.1 钢筋弯钩加工和下料方法

钢筋施工前, 要多次进行钢筋施工表和施工图纸之间的比对工作, 包括钢筋的摆放位置, 钢筋型号和数量的核对等方面, 避免在施工时发生下料误差或材料短缺的情况。钢筋材料的保存也需要有一定技巧, 对于暂时用不到的钢筋材料要分类堆放并标注好具体的规格和尺寸, 堆放场地要尽量选择密闭性强的地点, 放置在开放空间时要设置一定的防护措施, 避免钢筋遭到水汽侵蚀发生生锈或腐烂现象。钢筋在正式下料前要进行小样试制, 合格后方可以开展大规模作业, 这样可以有效避免大面积返工带来的经济损失。钢筋加工完成后, 也要进行合理码放并作必要标识以备后续施工之用。

为了提高钢筋结构的结实性, 一般在钢筋加工时在末端都要预留一定尺寸的钢筋以备弯钩的制作, 钢筋弯钩可以增强钢筋与钢筋之间以及钢筋与混凝土之间的抓力, 其加工角度一般分为90度, 135度和180度三种, 弯钩尾部的预留长度要与钢筋材料的直径为三到五倍的关系, 具有抗震性能的结构要达到十倍的关系。为了使材料得到充分利用, 在施工过程中要多次复查钢筋的尺寸, 保证钢筋使用的一致性和经济性。

2.2 主要的连接技术介绍

目前, 建筑施工企业所广泛使用的钢筋连接方法多为机械连接, 传统的钢筋连接方法则多采用绑扎和焊接的模式。绑扎技术多为人工操作, 适用于钢筋直径较小的情况, 其精确度也更高一些, 不同长度的钢筋绑扎接头长度也是不一样的, 钢筋绑扎要按照图纸设计标准执行操作, 绑扎前要进行钢筋型号的核对, 绑扎后要进行绑扎效果的检验。对于直径较粗的钢筋连接操作, 则要使用焊接或机械连接的技术。钢筋焊接一般采用压力焊和电弧焊的方法, 焊接技术的应用范围十分广泛, 它可以实现多角度全方位的钢筋焊接, 操作极其便捷且成品质量高。机械连接技术主要包括套筒挤压和螺纹连接两种方法, 套筒挤压是运用压力设备所产生的挤压力和套筒设备发出的热量使钢筋发生形变, 实现钢筋的连接;螺纹连接是在钢筋本身进行端头加工, 使其变为螺纹形状后再进行连接。

3 钢筋施工操作要点以及注意事项

钢筋施工操作在建筑施工中应用极为普遍, 且具有重要的实际意义, 要想提高整体建筑质量, 就必须将钢筋施工工作做到位。钢筋施工时要严格遵循以下施工步骤和操作要领。

3.1 在建筑工程施工过程中, 钢筋下料之前应该按照实际的下料情况做好钢筋的试加工工作, 在下料过程中, 应该控制好下料的长度, 保证钢筋的下料长度应该满足设计的规范和要求, 且满足节约的目标, 这样才可以进行下一步的加工工作。在进行钢筋绑扎工作时, 要将开始绑扎好的梁、柱, 以及第一面墙体钢筋和首次开间的钢筋进行细致的绑扎, 并将其作为施工的样板进行保留。除此之外, 还要做好钢筋成型尺寸控制工作。为此, 我们可以根据钢筋的实际成型条件控制好搭接的位置和规格以及用画线方法来加强钢筋配料的管理质量。

3.2 做好安装过程中的钢筋质量控制工作, 要将钢筋骨架的尺寸控制好, 可以使用绑扎的方式将钢筋的根部对齐, 防止在后续的施工过程中出现钢筋骨架扭曲以及绑扎偏移的情况, 此外, 为了更好的控制好钢筋绑扎的质量, 对于靠近网片的钢筋交点应该使用特别的绑扎方式, 一定要确定将其绑扎牢固。在绑扎时, 要将中间的部分进行各行绑扎, 对于靠近外围的钢筋交点, 应该使用十字绑扎工艺进行绑扎, 对于另外的钢筋绑扎区域, 应该不断变换绑扣的方向, 如果遇到面积比较大的网片, 我们可以使用直钢筋将其加固。在实际的施工过程中, 应该控制好平板钢筋混凝土保护工作, 施工人员应该对混凝土保护层的砂浆垫块的厚度进行全面的检查和管控, 看实际的厚度是否处于标准的范围内, 如果发现实际的厚度与标准不符, 那么就要根据平板的实际面积做好垫块数量的调整工作, 如果发现混凝土的浇捣会带动钢筋网片的沉降, 那么施工人员就要在事前及时做好防护措施, 设置好适当的保护层, 将混凝土的保护层垫块以及底筋进行绑扎, 在绑扎时一定要控制好质量, 保证其绑扎的牢固性。

3.3 为了保证钢筋施工的质量, 在施工过程中一定要防止露筋的情况发生, 为此, 在实际过程中, 可以使用砂浆垫块以及塑料垫块进行固定, 如果钢筋处于竖立的状态, 那么就可以使用有钢丝的垫块进行固定, 并在绑紧骨架的外部进行绑扎。此外, 为了控制好保护层的厚度, 可以使用铁丝将钢筋的骨架拉向模板处, 如果使用的是模外绑扎的方式, 那么就一定要控制好其绑扎的外形和尺寸, 将偏差控制在标准范围内。另要控制好箍筋之间的距离, 并根据工程构件的实际配筋情况, 计算出箍筋间的实际间距, 为钢筋骨架的捆绑提供详细的数据支撑。同时还要注意梁箍筋间距的设置, 一般情况下, 首个箍筋的距离要离支座50mm处, 其高度则应该设置在距离地面50mm以上, 在施工梁中心线的两端做好记号, 其他箍筋间距按照设计图纸的要求。

4 结束语

施工质量问题一直是制约着我国建筑行业发展的重要因素, 随着新型施工技术的不断开发, 人们生活水平的不断改善, 施工工程质量也日益成为人们和社会关注的焦点。我国的总体工程建设水平无论是从规模还是从影响力上来看, 都在世界范围内占有重要的一席之地, 为此, 提高我国的建筑施工质量水平不仅关系到国内建筑行业的发展和人们居住环境的改善, 还直接影响到其在世界市场上的竞争力和我国在国际社会的形象, 为此, 施工各项环节的质量把控就显得尤为重要。要想提高施工质量, 钢筋施工是不容忽视的环节, 它构成了施工工程的主体, 是后续施工的基础, 保证了钢筋施工的技术水平就相当于工程质量成功了一半, 在施工时要注意原料的质量把关, 技术施工要切实落实到位, 只有这样才能让我国整体的建筑实力更上一层楼, 并进一步扩大在国际市场的竞争优势。

参考文献

[1]姚劲松.浅谈建筑工程中钢筋施工及其控制技术[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (03) .

[2]霍英杰.浅析高层建筑钢筋结构设计及施工工艺[J].科技创新与应用, 2012 (02) .

[3]杨亮.浅谈钢筋施工工艺在房建工程中的应用[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011 (31) .