建筑用钢筋（精选12篇）
建筑用钢筋 篇1
摘要：通过对各种钢筋性能与经济效益的对比指标———强度价格比的分析比较, 从技术与经济角度探讨在现浇及预应力预制板类构件中钢筋优化的方向。
关键词：钢筋,建筑材料,发展趋势
如何适应市场需求, 应该发展什么钢筋, 是建筑、冶金部门共同关心的问题。在现浇钢筋混凝土结构中, 以热轧带肋新Ⅲ级钢筋 (尤其是小直径热轧钢筋) , 替代原Ⅰ级、Ⅱ级以及550级冷加工钢筋作为主导钢筋是发展的趋势。在预应力混凝土结构中, 以中、高强螺旋肋钢丝以及三股钢绞线代替低碳冷拔钢丝、冷轧带肋钢筋及冷拉钢筋, 也是大势所趋。
1 钢筋比较的主要特征———强度与价格的比值
衡量钢筋优劣及其竞争力, 主要是看其强度与价格的比值, 以及其延性、锚固性能和对施工的适应性等要求。
2 预应力预制板类构件钢筋比较
就预制板的预应力钢筋而言, 可以看到650级冷加工钢筋强度价格比0.172是最差的。从锚固性能、延性 (伸长率) 方面比冷拔低碳光圆钢丝有改善, 但多费百余元, 经济上不是最佳产品。又据国家建筑钢材质检中心公布的《第三次冷轧带肋钢筋生产许可证检查工作总结》, 在12个省、市检测申请生产许可证的73家企业, 有三分之一强的企业力学性能不合格。究其原因, 除了生产规模小、装备水平低、管理不善以外, Q235盘条作为冷加工钢筋母材, 质量不稳定, 不是统一的专用母材难以控制, 也是主要原因。正是由于经济与质量上的这些问题造成推广上的阻力。随着钢筋强度提高, 强度价格比提高, 综合性能及经济效益也相应提高, 在满足设计要求的条件下 (如最小配筋率、每肋必须布一根筋) , 采用中、高强度钢丝及三股钢绞线作预应力钢筋, 无疑是较好的选择。预应力钢筋采用较高强度的800级明显优于650级, 而采用更高强度的1370、1570级将会有更好的效益。
3 优化锚固性能是优化钢筋的关键
为了尽可能采用高强度钢筋, 必须从两方面着手:一方面选好母材, 优化工艺, 严格检验, 对出厂指标留有余地, 杜绝不合格产品。另一方面要解决好高强度钢筋与混凝土锚固共同作用问题, 不致使混凝土滑脱、劈裂。
为了加强锚固作用, 采用的主要措施有以下几点:
a.采用较高强度等级的混凝土以及适应高效预应力钢筋。b.选用锚固性能较好的钢筋外形———螺旋肋形。c.改变原来先张法骤然放松预应力钢筋的施工方法, 采用缓慢放张预应力的工艺, 减少冲击力, 防止构件端部裂缝。关于钢筋外表与锚固性能之间的关系, 中国建筑科学研究院对各类钢筋做过详尽的分析研究, 并将试验结果绘制成粘结应力-滑移 (τ-s) 曲线, 进行比较。山东省建筑科学研究院和山东省建筑设计研究院1995年也对冷拔螺旋肋钢丝进行了24组试件锚固性能试验, 得出了类似结果。
螺旋肋外表比较合理, 一方面螺旋肋连续, 基面积削弱较少, 肋部面积仍可承受拉力;而带肋钢筋因横肋不能受力, 有效面积要损失6%-11%左右。另一方面螺旋肋钢筋具有较高的锚固强度和刚度, 且大滑移时仍具有较大承载力 (锚固延性好) , 有利于抗震。螺旋肋钢筋表面凸起多条螺旋肋, 混凝土咬合齿宽厚且连续不间断, 不易破碎、剪断。挤压面积大, 相对肋面积大, 劈裂力均匀无方向性, 因此早期滑移小而后期大变形时又具有较高的锚固延性, 而一般带肋钢筋横肋咬合齿分散易挤碎切断, 大滑移下即失去锚固力, 锚固延性差。
建筑用钢筋 篇2
摘要： 通过对各种钢筋性能与经济效益的对比指标――强度价格比的分析比较，从技术与经济角度探讨在现浇及预应力预制板类构件中钢筋优化的方向。
关键词： 钢筋 建筑材料
如何适应市场需求，应该发展什么钢筋，是建筑、冶金部门共同关心的问题。在现浇钢筋混凝土结构中，以热轧带肋新Ⅲ级钢筋(尤其是小直径热轧钢筋)，替代原Ⅰ级、Ⅱ级以及550级冷加工钢筋作为主导钢筋是发展的趋势。在预应力混凝土结构中，以中、高强螺旋肋钢丝以及三股钢绞线代替低碳冷拔钢丝、冷轧带肋钢筋及冷拉钢筋，也是大势所趋。
1 钢筋比较的主要特征――强度与价格的比值
衡量钢筋优劣及其竞争力，主要是看其强度与价格的比值，以及其延性、锚固性能和对施工的适应性等要求。
2 非预应力板类构件钢筋比较
就非预应力板类构件而言，我国长期以来不生产φ12以下的 Ⅱ级钢筋，所以只能采用I级钢筋，配筋率较高。550级的冷轧带肋钢筋、冷拔螺旋钢筋强度较I级钢筋增加，强度价格比提高26%，故配筋率降低，每吨钢材可节约432元，因而得到了广泛的应用。如采用新Ⅲ级钢筋，强度价格比较I级钢筋提高44%，配筋率进一步降低，每吨钢材可节约642元。从综合性能方面讲，冷加工钢筋是依靠大幅度牺牲延性来提高强度，各方面指标自然比不上小直径的新Ⅲ级钢筋。经济方面也我支出一笔冷加工费用。由此可见，在非预应力板类构件中采用小直径的新Ⅲ级钢筋是最佳的选择。
3 预应力预制板类构件钢筋比较
就预制板的预应力钢筋而言，以表1可以看出650级冷加工钢筋强度价格比0.172是最差的。从锚固性能、延性(伸长率)方面比冷拔低碳光圆钢丝有改善，但多费百余元，经济上不是最佳产品。又据国家建筑钢材质检中心公布的《第三次冷轧带肋钢筋生产许可证检查工作总结》，在12个省、市检测申请生产许可证的73家企业，有三分之一强的企业力学性能不合格。究其原因，除了生产规模小、装备水平低、管理不善以外，Q235盘条作为冷加工钢筋母材，质量不稳定，不是统一的专用母材难以控制，也是主要原因。正是由于经济与质量上的这些问题造成推广上的阻力。
从表1及上述讨论可见，随着钢筋强度提高，强度价格比提高，综合性能及经济效益也相应提高，在满足设计要求的条件下(如最小配筋率、每肋必须布一根筋)，采用中、高强度钢丝及三股钢绞线作预应力钢筋，无疑是较好的`选择。
表3为预应力空心板用钢量及价格比较。由表3可见，预应力钢筋采用较高强度的800级明显优于650级，而采用更高强度的1370、1570级将会有更好的效益。
4 优化锚固性能是优化钢筋的关键
为了尽可能采用高强度钢筋，必须从两方面着手：一方面选好母材，优化工艺，严格检验，对出厂指标留有余地，杜绝不合格产品。另一方面要解决好高强度钢筋与混凝土锚固共同作用问题，不致使混凝土滑脱、劈裂。
为了加强锚固作用，采用的主要措施有以下几点：
(1) 采用较高强度等级的混凝土以及适应高效预应力钢筋。
(2) 选用锚固性能较好的钢筋外形――螺旋肋形。
(3) 改变原来先张法骤然放松预应力钢筋的施工方法，采用缓慢放张预应力的工艺，减少冲击力，防止构件端部裂缝。
关于钢筋外表与锚固性能之间的关系，中国建筑科学研究院对各类钢筋做过详尽的分析研究，并将试验结果绘制成粘结应力-滑移(-s)曲线，进行比较。
山东省建筑科学研究院和山东省建筑设计研究院1995年也对冷拔螺旋肋钢丝进行了24组试件锚固性能试验，得出了类似结果。
高层建筑中钢筋结构的设计 篇3
关键词：高层建筑 钢筋结构 设计 制造
随着建筑施工管理的规范化和正规化，高层建筑施工中对于钢筋的选材、质量、加工和焊接都更加重视和得到提升。但是在我国目前的钢筋结构设计中，对于钢筋混凝土结构的钢筋细部节点设计方面还没有形成一套系统有效的方案，结果导致钢筋在实际使用时常常出现配筋率过大或者钢筋不易锚固的状况，严重影响到结构的稳定性。所以在钢筋结构的生产设计上要充分考虑到建筑工程操作的实际困难和容易出现的状况以及采用的钢筋可能对建筑结构造成的影响等等，力求设计科学合理，结构结实牢固，建筑经久耐用。
1 钢筋混凝土结构的常见破坏形式
城市高层建筑受到的破坏和冲击一般来自于地震的牵引力和作用力，遭到破坏后的表现形式主要有以下几种：钢筋混凝土框架柱被严重压弯或者受到剪切而破坏、出现多处弯曲和裂缝；钢筋混凝土框架大梁的截面和锚固都遭到不同程度的受损和破坏；板四角裂缝、和大梁平行的通长出现大面积裂缝；另外，由于钢筋的配置和设计不合理还常常导致钢筋框架节点的核芯区遭到破坏。由于钢筋框架结构的节点设计在建筑施工图纸上得不到明确的标识和体现，导致节点的钢筋构造在地震到来时不能经受地震带来的严重冲击而使得楼房遭到破坏，人民生命财产受到威胁。所以建筑施工单位要重点解决钢筋混凝土结构钢筋节点的设计难题，以保证钢筋设计的合理耐用。
2 钢筋混凝土结构的框架设计原则
在高层建筑的施工过程中我们常常发现，当钢筋混凝土结构的框架立柱边长等于框架横梁的截面宽度时，或者钢筋框架立柱的边和横梁的边发生重合时，钢筋混凝土框架立柱和横梁受力钢筋的位置会产生强烈的冲突，因此对钢筋结构的设计要采取有效措施，按照“强柱弱梁”和“强剪弱弯”的原则，优先保证钢筋框架立柱受力主筋的正确摆放位置，其次对钢筋框架横梁的受力主筋位置进行适当的调整。可行性办法是架设钢筋时，让钢筋框架横梁的受力钢筋直接从框架立柱的内侧穿过去；或者在钢筋框架横梁较为接近框架立柱的位置设置四根钢筋，分别摆放在四个角的位置，从而保证钢筋框架横梁的截面尺寸合乎要求。这种办法一方面能够有效解决钢筋框架立柱和横梁受力主筋位置相互冲突的问题，另一方面还便于钢筋和混凝土的施工操作，不影响受力结构，保证了高层建筑的稳定性。
3 钢筋框架墙梁节点的钢筋设计方案
在高层建筑钢筋框架的剪力墙结构中，最重要且最复杂的受力点就是主梁和次梁的钢筋节点，因此它的设计是否合理就显得非常关键，如果板筋或者次梁上面的钢筋保护层厚度不够的话，就会减弱或失去钢筋结构的抗震性。所以我们常常有意识地把主梁钢筋摆放在次梁上部钢筋的下面，而把次梁的主筋摆放在板筋的下面。
在剪力墙结构施工中我们还常常遇到一个问题，当把钢筋框架的主梁或者次梁直接摆放在核心筒墙体过梁或者暗梁上时，由于墙体过梁或者暗梁的高度和钢筋框架横梁的截面尺寸相同，这样会造成暗梁的主筋位置和钢筋框架横梁的主筋位置产生严重冲突而使得墙体过梁或者暗梁发生扭曲变形，影响建筑施工质量。所以在钢筋结构的设计上要保证墙体过梁或者暗梁以及横梁箍筋完整。可行性措施是在墙体过梁下面铺设两排总数在六根以内的主力钢筋，在这两排钢筋之间摆放框架横梁的下部钢筋，将框架横梁的接头安装在框架横梁的支座附近，墙体过梁的上部钢筋摆放于框架横梁的上部钢筋下面，同时保证框架横梁主筋的锚固长度符合要求。为了保证楼板钢筋和框架横梁钢筋的保护层厚度，一方面把墙体过梁或者暗梁的截面降低五厘米左右，这样就能够把钢筋框架梁上铁直接锚固在墙体过梁上，增加了结构的稳定性；另一方面在进行框架横梁的箍筋加工时减去负误差，取正误差值。这样我们在保证框架墙体过梁箍筋完整性的同时，还有效防止了钢筋框架横梁和暗梁的主筋位置严重冲突；通过减去负的误差和保留正的误差，有效避免了核心混凝土墙根部混凝土严重超高的情况出现。
4 钢筋框架横梁的主筋锚固方案
近些年来，由于钢结构在建筑业的广泛采用和劲性混凝土结构的越来越受欢迎，对于钢筋框架横梁的主筋锚固与节点设计方案越发引起人们的重视和关注，因为它的设计是否合理不仅关系钢筋框架结构的受力情况，还决定着整座高层建筑是否安全稳定和经久耐用。由于受到施工环境和工作条件的限制，在高层建筑的现场施工中，有时候有些构造部分的钢筋锚固长度达不到楼房施工的规范要求，所以要按照施工条件和现场实际对钢筋节点进行优化设计，在施工标准和技术要求中明确規定同直径钢筋的焊接方式，在施工现场进行弯锚或者采取机械锚固措施。还可以在钢筋顶端安装直螺纹连接套筒，增强钢筋的握裹能力。
5 结语
高层建筑钢筋结构的施工设计是一个长久而又复杂、渐进的过程，在这个过程中，影响到施工质量的因素有很多，在进行设计时要综合考虑到施工环境、工作条件和操作细节等每一个方面，把所有影响施工安全和工程质量的因素都计算在内，对于钢筋结构主梁和次梁节点设计、钢筋横梁和立柱节点设计都要精心策划，找到最佳方案，保证工程顺利和建筑稳定。
参考文献：
[1]杨芳.谈高层建筑中钢筋的设计施工[J].建设科技，2006（10）.
[2]杨伟.高层建筑框架结构设计中应注意的几个问题[J].广东科技，2011（14）.
建筑用钢筋发展趋势的讨论 篇4
1 钢筋比较的主要特征———强度与价格的比值
衡量钢筋优劣及其竞争力，主要是看其强度与价格的比值以及其延性、锚固性能和对施工的适应性等要求。
2 非预应力板类构件钢筋比较
就非预应力板类构件而言，我国长期以来不生产覬12以下的Ⅱ级钢筋，所以只能采用Ⅰ级钢筋，配筋率较高。550级的冷轧带肋钢筋、冷拔螺旋钢筋强度较Ⅰ级钢筋增加，强度价格比提高26%，故配筋率降低，每吨钢材可节约432元，因而得到广泛的应用。如采用新Ⅲ级钢筋，强度价格比较Ⅰ级钢筋提高44%，配筋率进一步降低，每吨钢材可节约642元。从综合性能方面来讲，冷加工钢筋是依靠大幅度牺牲延性来提高强度，各方面指标自然比不上小直径的新Ⅲ级钢筋，经济方面支出一笔冷加工费用。由此可见，在非预应力板类构件中采用小直径的新Ⅲ级钢筋是是最佳的选择。
3 预应力预制板类构件钢筋比较
就预制板的预应力钢筋而言，650级冷加工钢筋强度价格比0.172是最差的。从锚固性能、延性(伸长率)方面比冷拔低碳光圆钢丝有改善，但多费百余元，经济上不是最佳产品。又据国家建筑钢材质检中心公布的《第三次冷轧带肋钢筋生产许可证检查工作总结》在12个省、市检测申请生产许可证的73家企业，有三分之一的企业力学性能不合格。究其原因，除了生产规模小、装备水平低、管理不善以外，Q235盘条作为冷加工钢筋母材，质量不稳定，不是统一的专用母材，难以控制，也是主要原因。正是由于经济与质量上的这些问题造成推广上的阻力。
上述讨论可见，随着钢筋强度提高，强度价格比提高，综合性能及经济效益也相应提高，在满足设计要求的条件下(如最小配筋率、每肋必须布一根钢筋)采用中、高强度钢丝及三股钢绞线作预应力钢筋，无疑是较好的选拔。预应力空心板用钢量及价格比较。预应力钢筋采用较高强度的800级明显优于650级，而采用更高强度的1370、1570级将会有更好的效益。
4 优化锚固性能是优化钢筋的关键
为了尽可能采用高强度钢筋，必须从两方面着手，一方面选好母材，优化工艺，严格检验，对出厂指标留有余地，杜绝不合格产品。另一方面要解决好高强度钢筋与混凝土锚固共同作用问题，不致使混凝土滑脱、劈裂。
为了加强锚固作用，采用的主要措施有以下几点：(1)采用较高强度等级的混凝土以及适应高效预应力钢筋。(2)选用锚固性能较好的钢筋外形———螺旋肋形。(3)改变原来先张法骤然放松预应力钢筋的施工方法，采用缓慢放张预应力的工艺，减少冲击力，防止构件端部裂缝。
关于钢筋外表与锚固性能之间的关系, 中国建筑科学研究院) 对各类钢筋做过详尽的分析研究, 并将试验结果绘制成粘结应力—滑移 (T-s) 曲线, 进行比较。螺旋肋外表比较合理, 一方面螺旋肋连续, 基面积削弱较少, 肋部面积仍可承受拉力;而带肋钢筋因横肋不能受力, 有效面积要损失6%～11%左右。另一方面螺旋肋钢筋具有较高的锚固强度和刚度, 且大滑移时仍具有较大承载力 (锚固延性好) , 有利于抗震。螺旋肋钢筋表面凸起多条螺旋肋, 混凝土咬合齿宽厚且连续不间断, 不易破碎、剪断。挤压面积大, 相对肋面积大, 劈裂力均匀无方向性, 因此早期滑移小, 而后期大变形时又具有较高的锚固延性, 一般带肋钢筋横咬合齿分散易挤碎切断, 大滑移下即失去锚固力, 锚固延性差。
摘要：通过对各种钢筋性能与经济效益的对比指标——强度价格比的分析比较, 从技术与经济角度探讨在现浇及预应力预制板类构件中钢筋优化的方向。
建筑工地常见质量问题钢筋工程 篇5
1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。
2.直螺纹接头要求：
1、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
2、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
3.电渣压力焊：机械连接或焊接连接相邻接头之间间距≥35d，≥500mm。接头处的弯折角度不得大于3°。
4.搭接焊：单面搭接焊长度为10d，双面搭接焊长度5d。
5.剪力墙大于300mm的洞口应按设计要求增设加筋。梁上开洞应按设计要求增设加筋。楼板洞口应按设计要求增设加筋
6.梁插筋锚固长度：直锚长度34d剪力墙水平分布筋搭接长度37d地下室外墙钢筋内侧竖向顶部锚固长度为La=36d
7.当柱（包括芯柱）纵筋采用搭接连接，且为抗震设计时，在柱纵筋搭接长度范围，（应避开柱端的箍筋加密区）的箍筋均应按≤5d(d为柱纵筋较小直径)及≤100的间距加密。
8.部分墙柱漏设箍筋
建筑用钢筋 篇6
关键词 高层建筑;钢筋混凝土;梁式转换层;连接;安装
1 钢筋翻样与下料
转换大梁的含钢量大，主筋长，布置密，在两梁相交的柱节点区上下共有几十层上百根主筋在此"相聚"，加上腰筋、柱筋等，主筋还须弯起锚固，众筋"抢位"现象十分突出。任何一根主筋的就位错误。均会造成大量的返工。因此，准确地翻样和下料是钢筋顺利施工的前提。
1.1 钢筋翻样前必须弄清设计意图。审核、熟悉设计文件及有关说明；掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。
1.2 一般设计转换大梁的主筋在柱节点区均弯起锚固，施工难度大。可与设计单位协商解决，如：大梁的最上一排面筋向下弯并锚固至底筋以上；底筋的最下一排主筋尽量靠柱边上弯25d，其余主筋全部取销弯锚，负筋亦不起弯，均伸至弯起筋即可(柱截面大，锚固长度满足要求)。
1.3 梁上部的主筋接头要求设置在跨中1／3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座1／3跨长内。
1.4 为方便钢筋的安装就位，满足上述规范要求，必须对所有梁主筋按就位顺序进行编号。
1.5 梁箍筋大，下料时要注意对焊接头位置，避免接头出现在箍筋的弯折处。
2 各部位钢筋连接方式
转换层中钢筋的种类繁多，不同位置钢筋受力情况也不尽相同，因此，各部位应综合受力情况、施工难度、经济效益等采用不同的连接方式。
2.1 转换层大梁的主筋是转换层中最重要的受力单元，应采用最可靠且对钢筋无损害的连接方式，通常采用冷挤压连接法。
2.2 转换层柱钢筋、剪力墙竖向分布筋宜采用电渣压力焊。
2.3 转换层主梁腰筋及箍筋、联系梁主筋、板钢筋一般采用闪光焊接。
2.4 其他受力较次要部位，如联系梁架力筋及箍筋可采用绑扎连接。
3 钢筋支撑架的搭设
在钢筋成型及绑扎施工过程中，由于钢筋特长，只能在施工现场进行连接，在连接时，必须搭设钢筋支撑架，支撑架的搭设是便于钢筋绑扎的关键。
3.1 搭设下部钢筋支撑架的具体措施：在距梁底标高竖向高出1000mm处，每横向@3000mm处用横钢管支撑于排架上，做成下第一排钢筋的支撑架，并将下第一排钢筋按设计顺序放于支撑架上，依此类推，直至下三、下四，所有下部钢筋搭设完成。
3.2 搭设上部钢筋支撑架的措施：首先搭设上部钢筋最下一排的支撑架，并设计要求放置好该排钢筋，依次类推，直至上部钢筋支撑架全部完成，但搭设好最上一排钢筋支架时，由于上一排钢筋弯钩长达几米，需经电渣压力焊才能完成，因此不能直接将上一排钢筋置于钢筋架上，须在距上一排钢筋支撑架高出2000mm处另搭设钢筋焊接用的支撑架，将上一排钢筋按设计顺序悬吊其上，进行电渣压力焊，弯钩焊接施工完毕，松开钢筋下落至上一排钢筋支撑架。
4 钢筋的安装与就位
钢筋安装顺序：搭钢管搁架→分层铺设下部纵筋→分层挂吊上部纵筋→套箍筋→放吊筋→拆搁架下横杆、下纵筋与箍筋绑扎固定→上纵筋与箍筋绑扎固定→梁底保护层→骨架就位→绑扎吊筋、柱节点箍筋→穿负筋、腰筋等。
4.1 绑扎下部钢筋，按顺序抽走下一排筋支撑面，下落下一排钢筋至梁底部位，并绑扎。放置横向@1500mm中25分隔筋；抽走下二排支，撑面，下落第二排钢筋至设计要求部位，并绑扎，依此类推，直至所有下部钢筋绑扎完毕。绑扎上部钢筋，首先绑扎上第一排钢筋，完工后，松开并抽走上第一排钢筋支撑面，然后从梁一端向另一端依次开上二排钢筋支撑点。一边松开，一边将钢筋上提至正确位置，同时插进隔筋，绑扎固定上二排筋，依此类推，直至上部钢筋绑扎完毕。
4.2 梁上部的主筋接头要求设置在跨中1／3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座1／3跨长内。由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。
4.3 在梁底模的两侧划线定出每排16根φ32纵筋的分布位置，同时确定它们各自在柱节点的位置(位于哪两根柱主筋之间)，主筋排列必须按次序对号入座。
4.4 安装梁柱筋要注意梁与梁之间的协调，按先主梁后其余梁的顺序，纵筋依次交叉穿插，上下交替搁置，以保证主筋在梁内的设计位置。
4.5 安装柱节点箍筋时，必须事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱箍放置在各层主筋之间。待大梁钢筋骨架就位后，按由上至下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。
4.6 大梁上下几排钢筋在绑扎就位时要保证其上下对齐形成垂直的钢筋间隙，以便混凝土灌注和振捣。
4.7 梁底保护层：鉴于梁钢筋骨架重，底筋高度不一，用细石混凝土和钢筋丝网片特制了两种厚度的高强度夹丝保护层垫块(以防压碎)。保护层垫块成排布置，统一垫在主筋下(排距1.5m)，在梁骨架就位前放置好。
4.8 梁钢筋安装绑扎时，必须在梁底模两端划定出每排中西32纵筋的分布位置，以确定各自在柱节点的位置，并且对号入座。
4.9 转换层梁柱点处，钢筋分布较为密集，应先穿高梁钢筋(高梁钢筋底筋有弯折)，然后再穿低梁钢筋(低梁钢筋锚入高梁中)。
4.10 一般转换梁底筋及其密集，可与设计院、监理、甲方协商，在转换梁中底筋下排φ32钢筋中各抽取一至两根放到最上排。这样钢筋间距拉大，有利于混凝土浇筑。
4.11 由于钢筋复杂，浇筑混凝土时派专人检查及保护钢筋，避免钢筋变形移位。
参考文献
［1］ 祁晗.大体积转换梁混凝土浇筑的质量控制措施［J］.北京：施工企业管理，2003，9：53-54
建筑钢筋商品化打造绿色环保建筑 篇7
上世纪90年代中叶, 中国建筑市场随着市场经济的发展, 在政府行政职能部门的不断推动下, 商品混凝土逐渐走向国内建筑市场。现在得到人们认可并已广泛地应用于建筑行业, 并且由于商品混凝土具有本身的优势, 如:提高生产效率、加快施工进度大大缩短了工期, 混凝土过去现场浇筑1000立方米需要十几天时间, 现在只用十几个小时就轻松完成任务;由于商品混凝土是厂家供给, 工程中所需的搅拌混凝土大量用的材料沙、石、水泥以及外加剂, 工地毋需考虑, 减少了环境污染、噪音污染、减少了施工现场材料占地, 文明施工管理得到保证;由于采用商品混凝土, 减少了现场管理经费, 降低了工程造价, 增加了企业效益及社会效益;由于商品混凝土是厂家供给, 专业批量批次生产, 降低能源消耗和减少浪费, 材料消耗控制在国家定额范围之内, 推动了建筑市场的竞争刺激了企业发展;混凝土长期存在的质量问题由于职业化规范管理得以很好地控制和解决;由于商品混凝土是厂家供给, 施工现场生产安全、减轻了劳动强度、施工环境条件得到改善, 推动了建筑业向职业专业化方向发展;商品混凝土推动了混凝土物流化管理, 扩大了物流经营范围;解决了高层框架结构中混凝土浇筑技术难题, 为中国建筑业高层框架结构发展提供了极为重要技术物质保证, 推动了一系列重大设计与施工工艺技术的革新与发明创造。推进了现代建筑企业管理的进程, 商品混凝土为不断实现绿色环保建筑的发展创造了条件。
众所周知, 钢筋和混凝土是一对孪生兄弟, 共同工作才能解决工程中各种复杂的结构受力问题, 混凝土商品化, 钢筋加工是否也能商品化, 是值得我们关注的课题。
二、建筑企业钢筋商品化面临的困境
我国建筑施工企业, 由于建筑工程所具有的施工流动性和施工人员流动性的特点, 钢筋加工长期依靠人力和简单机械设备现场制作和安装。由于采用的钢筋加工机械, 如:拉伸机, 切断机, 弯曲机等机械技术性能自动化程度普遍较低, 加工能力及加工精度不够。建筑施工企业资源配置又参差不齐, 机械利用率不高, 临时工人缺乏专业结构知识, 新规企业管理不到位, 钢材市场管理混乱等原因直接或间接影响到工程结构质量, 制约了建筑施工企业健康的发展。
(一) 由于工地管理制度不严格, 钢筋仓储原材料未按规定要求堆放, 钢筋品种规格多却不挂牌, 钢筋等级规格混杂堆放, 造成施工中错拿、错放和安装错误造成质量事故时有发生。
(二) 钢筋拉伸采用人工操作往往达不到拉伸设计强度, 钢筋人为下料, 精度难以控制在指定范围内, 实际下料长度往往都超设计规范要求, 钢筋所余下料段头较小部分, 多是当作废料处理, 损失浪费严重, 造成钢筋工程成本核算过高。
(三) 钢筋在工程材料中占主导地位, 钢筋用量大, 加工制作堆放占地面大, 施工期较长, 占用资金较多。
(四) 钢筋工程半露天作业施工, 雨季钢筋保管不当, 很容易锈蚀, 增加了成本核算。
(五) 施工中钢筋高空作业运输困难, 工人肩扛手拉钢筋, 不安全因较教多。
(六) 为保证安全还必须采取设安全网等技术措施, 增加了施工措施费, 增加了成本投入。
(七) 钢筋作业, 尤其在低温情况下露天作业, 钢筋在低温条件下钢筋的冷脆性较大易断裂, 直接影响构件的安全性能;同时, 增加了各种工作难度, 降低了生产工作效率。
(八) 工地钢筋成型后, 由于场地受限堆放过高易被压坏, 或搬运方法不当, 易造成钢筋弯曲变形, 严重影响了混凝土保护层厚度偏差过大, 造成拆模后裸露钢筋或位移现象, 直接影响结构的耐性久和使用年限。
(九) 钢筋工程由于各种结构构件构造复杂, 工程作业分散, 给施工监理工作带来了许多困难和不便。
(十) 由于钢筋工程是属于隐蔽工程, 筑中对钢筋数量、品种规格、绑扎位置、间距及混凝土保护层的厚度等技术指标进行检查记录, 合格后方可继续下道工序, 给管理工作增加了工作量及工作难度, 增加了施工企业的内部资源消耗。
(十一) 由于钢筋连接方式多是采用人工绑扎方式, 很容易在混凝土震捣中钢筋位移, 出现质量问题, 结构构件质量难以控制。
(十二) 钢筋生产过程中由于工程项目的差异性, 技术水平不一致, 对结构规范理解不够明确, 造成质量问题也是时有发生的。
(十三) 钢筋品种不全时, 钢筋代换极易造成钢筋增加用量, 造成钢筋混凝土超配筋施工, 增加工程造价。
(十四) 钢筋安装中位移, 混凝土保护层不规范, 存在结构上的质量隐患。
综上所述, 由于钢筋加工及安装缺乏统一科学管理, 不利于基本建设的整体发展和建立可持续发展的市场经济。因此, 加强专业化钢筋加工配送, 实现科学的物流管理, 即钢筋商品化势在必行。
三、钢筋商品化及加工配送专业化
钢筋商品化是指专业化的具有一定资质等级、技术力量、管理规模、物质条件、加工能力和配送条件的厂家, 按照市场经营模式, 根据建设单位或业主提供的设计图纸要求, 双方签定经济合同, 由工厂专业化成套机械设备生产加工钢筋成半成品并配置给工程施工现场安装的全过程。由于采用机械自动化加工工艺, 由高技术专业化水平工程技术人员生产, 严格工艺生产过程, 使钢筋半成品完全符合规范质量检验要求。钢筋从厂家直接进场———检斤仓储保管———下料冷拉除锈———弯曲制造焊接成型———配货送货———工地现场安装, 统筹安排, 专业生产, 实现了科学管理;建立钢材供货仓储———钢筋加工基地———物流配送———钢筋安装一条龙职业服务系统, 减少钢筋仓储时间, 加快资金流动, 减少钢材材料资金占用率, 加快了企业资金周转。商品化钢筋对于降低损失浪费、开源节流、提高生产效率、缩短工期、减少工程成本、减少环境污染、文明施工科学管理、确保工程质量、开辟绿色建筑通道和打造绿色环保建筑无疑是建筑业又一个新的经济增长点。
目前, 发达国家和地区, 混凝土结构所用钢筋均已专业的加工配送中心制造商品化钢筋供施工工地安装使用, 并且和工地计算机系统联网来管理物流、生产和财务等各个环节, 提高了效率, 降低了成本并保证了质量, 在生产中拥有一套比较完善的钢筋加工技术标准和质量保证管理体系。
由于钢筋加工配送专业化、商品化和计算机联网, 快捷、安全、准确、及时地传递工程技术信息, 计算机现代科技推动了企业现代化管理制度的建立和发展。钢筋加工专业商品化为保证现场安装钢筋符合规范要求、质量验收标准奠定了基础, 推动了建筑业向着新的方向发展, 加快了城市建设发展步伐。
四、打造钢筋商品化的对策及建议
钢筋商品化、加工配送专业化是一项系统工程。我们的有关部门需要认真调查研究推广宣传商品钢筋化, 并制定相应经济优惠政策, 解决钢筋加工物流及施工中存在的一系列问题。钢筋商品化进入建筑市场改变了传统的施工方法和工地管理模式, 建设单位、监理单位和施工单位会面临新的问题。是市场经济的又一个新的经济增长点, 也是打造城市绿色环保建筑施工的一个重要途径。为此, 国家有关部门特别是城建环保部门应对商品钢筋进行可行性项目论证, 在调查研究的基础上给予政策扶持项目上马;建筑行业应专题研究钢筋加工商品化配送一系列管理问题, 制定相关的行规, 制定对商品钢筋加工一系列科学的管理办法, 使之适应市场经济发展。
参考文献
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[2]任光强, 等.第三方物流运作模式的研究[J].北方经贸, 2008 (2) .
[3]李鸿佳.建立现代企业成本管理模式的思考[J].散装水泥, 2007 (5) .
建筑工程钢筋质量控制 篇8
钢筋在进料之前，应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单 (包括化学成分分析和力学性能指标) ，在准备购进的钢筋中，按照不同级别、规格的钢筋分别抽样作试验。同级别、同直径的钢筋，以同一批次同一截面不大于60吨为一批。在同一批钢筋中任意抽样，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试件各一根 (截取时先将每根端头弃去l0cm) 。每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根。送至国家认可相应资质的实验室去检验。
经过抽样检验合格后，方可购进钢筋，以免不合格的材料入场。
材料进场之后，应根据不同级别、规格、数量的钢筋进行验收。圆钢应重点检查是否有起皮、裂纹、局部扁圆等材质缺陷。螺纹钢应检查其生产厂家的钢印是否正确。并用游标卡尺检查其钢筋直径是否符合要求。
2 钢筋的冷拉、加工制作
进场钢筋及钢筋下料单必须经过建设各方验收合格之后，才能加工制作。
2.1 钢筋的冷拉
冷拉是在常温下进行的, 目前多用卷扬机和滑轮组作拉力装置, 一超过钢筋屈服应力的拉力, 对钢筋进行拉伸, 使其产身生塑性变形, 钢筋内部组织发生变化, 钢筋的塑性明显降低, 而钢筋的屈服点和抗拉强度显著提高, 又起到调直作用.因此, φ6.5，φ8、φ10的盘圆钢筋进场之后，必须进行冷拉调直，此时应重点控制好冷拉率，一般控制在4% (最大不超过l0%) ，控制在同一个数值上，以保证钢筋的屈服强度提高到同一个数值上，塑性基本相同，弹性模量在同一个幅度范围内，以保证钢筋在结构中共同受力。
2.2 钢筋的加工制作
钢筋在下料加工之前，首先应该计算出 (一般图纸不注明的) GZ在基础或者QL之内的锚固角长度，JQL、QL端部的锚固角长度，以免下料短了造成返工浪费工料。明确抗震地区箍筋的≥135度弯钩．平直部分长度为≥10d (d为钢筋直径) 。图纸注明的KJZ、L、XB的配筋应核查其尺寸符合规范要求之后，再下料加工。
3 非预应力钢筋的绑扎，焊接接头、绑扎接头
3.1 钢筋的绑扎
3.1.1 几种主要基础钢筋绑扎
3.1.1. 1 条形基础钢筋绑扎时，应按照条行基础剖面图中设计钢筋的级别、直径，结合《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第56页条形基础L形变接处或T形交接处钢筋绑扎规定进行绑扎。 (但是x、Y形交接处，并非只是横墙基础钢筋排至纵墙基础底板的四分之一处，应该受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置，另一方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度的四分之一处。此时y轴也可能是纵墙。此种情况，实际施工中常见。)
3.1.1. 2 单独基础钢筋绑扎时，独立基础底板钢筋的短向受力钢筋应放在长向受力钢筋之上。柱子纵筋插至基底，并要根据混凝土强度等级满足钢筋最小锚固长度要求。基础之内柱子箍筋不少于2个，而且要求从基础顶面起第一个箍筋距基础顶面的距离为100mm。
3.1.1. 3 条基与单独基础相交处的钢筋平面布置，应按计算条基进入独立基础内所需的钢筋量布置。GZ, KJZ钢筋绑扎定位之后，应该点焊在基础圈梁上或单独焊接钢筋斜撑固定，以保证其位置准确不位移。
3.1.2 柱子的钢筋绑扎
3.1.2. 1 箍筋，绑扎时箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，特别注意：梁柱节点处及柱纵筋绑扎接头范围内加密区箍筋切勿漏放。
3.1.2. 2 纵向钢筋，KJZ纵向钢筋的绑扎接头位置应按设计要求，当设计抗震等级为一、二级时，所有纵向钢筋的接头必须采用机械连接或焊接。
GZ既然已设置，应考虑地震时纵向钢筋充分承受拉力，纵向钢筋的接头，同一截面焊接钢筋截面面积占总钢筋截面面积≤50%．且应分2个截面焊接，相邻两个焊接接头（截面）之间至少应错开35d且不小于500mm。采用绑扎接头时，也应分两上截面（分两个截面是考虑施工方便，实际如果考虑地震时钢筋受拉，应该按受拉构件分成几个截面）设置绑扎接头，其绑扎接头的长度不小于1.2La (La为钢筋的最小锚固长度），相邻两个（截面）绑扎接头之间至少应错开1.3x1.2a。绑扎接头的搭接长度不应是一个定值35d (因为钢筋的锚固长度随着砼强度等级的不同而变化)
KJZ在需后砌空心砖墙处的侧面，应在支柱模板之前预埋拉结筋或预埋焊接钢板。
3.1.3 单梁 (或主梁) 钢筋绑扎
a.纵向受力钢筋，其端部直弯钩长度必须按设计要求施工，如果QL高度小于该梁的纵筋端部直弯钩长度，则应将该梁的直弯钩斜插放置在QL内。
b.箍筋，离开支座50mm设第一根箍筋，箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上。 (但是应注意：框架外挑梁或挑梁的箍叠合处应交错布置在梁底的两根架立钢筋上。) 主梁上次梁或LL两侧的附加抗剪箍筋切勿漏放置。
3.1.4 QL钢筋绑扎
纵筋，应按轴向受拉构件设置钢筋接头，绑扎接头 (焊接接头) 同一截面允许绑扎接头 (焊接接头) 钢筋面积占总钢筋截面面积的25% (50%) ，相邻绑扎 (焊接) 接头之间最少应错开1.3x1.2La (35d且不小于500mm) 。 (但是QL在门窗洞口处兼作过梁用，其下部钢筋应按受拉钢筋设置绑扎接头或焊接接头，即当QL底部钢筋少于4根时，必须采用焊接接头) 。
3.2 非预应力钢筋的焊接接头（搭接焊）。
电焊工必须有上岗证，用于工程的钢筋焊接，必须在焊接试件做试验合格之后进行。
3.2.1 搭接焊，适用于I一Ⅲ级钢筋，焊接时宜采用双面焊（d为钢筋直径）
3.2.1. 1 单面搭接焊要求
Ⅰ级钢筋搭接长度≥8d，Ⅱ级钢筋搭接长度≥10d。
3.2.1. 2 双面搭接焊焊要求
Ⅰ级钢筋级搭接长度≥4d，Ⅱ级钢筋级搭接长度≥5d，焊缝厚度≥0.3d焊接宽度≥0.7d，钢筋焊接接处弯折角不大于4°，轴线偏移≤0.1d，且不大于2mm。
3.3 钢筋的绑扎接头
3.3.1 受拉区绑扎接头长度为1.2La (La为钢筋的锚固长度) ，受压区绑扎接头长度为0.85La。3.3.6 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
相邻绑扎接头应错开至少1.3x1.2La，且不小于500mm
3.3.2 同一截面绑扎接头的钢筋面积占总钢筋面积：受拉区≤25%，受压区≤50%。
3.3.3 钢筋绑扎接头末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍。
3.3.4 钢筋绑扎接头不宜在弯矩最大处。
3.3.5 受拉区内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
4 做好钢筋的检查验收及隐蔽工作
钢筋绑扎完毕后，应填写钢筋隐蔽工程报验单，报监理工程师验收钢筋验收时，应检查以下几方面。
4.1 根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、位置、数量．是否正确，特别是要注意检查负筋位置。
4.2 检查钢筋的位置及搭接长度是否符合规定。
4.3 检查砼保护层是否符合要求。
4.4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
4.5 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）。
4.6 钢筋的位置允许偏差。
4.7钢筋经验收合格后, 必须作好隐蔽验收记录, 并填写砼浇注申请单, 经甲乙双方同意并签字认可后, 方可浇筑砼。
参考文献
[1]《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.
浅谈建筑施工钢筋技术 篇9
1、影响钢筋工程质量常见的问题分析
1.1 钢筋的材质达不到标准
钢筋材料出现的问题主要是质量问题, 包括了钢筋的屈服点和极限强度低于建筑施工中对钢筋材料的要求, 在施工过程中使用这些质量低下的材料会导致钢筋在焊接过程中出现断裂和焊接困难的现象。钢筋拉伸试验低于建筑施工的对材料的要求, 钢筋冷弯实验达不到标准等, 造成上述问题的主要因素就是钢筋的质量达不到相应的标准而产生的。
1.2 配筋不足
钢筋的荷载能力的大小直接影响到建筑物的承载能力的大小, 所以在建筑工程施工过程中, 受力钢筋和构造钢筋的配置就显得十分重要了。而在很多的项目工程施工中, 钢筋材料的种类、数量以及配置的级别都没有按照相应的标准和规范进行。在这种情况之下, 会出心爱你受力钢筋构造的钢筋配筋不足。这种问题不仅会严重影响到工程结构的质量, 同时还会影响到项目工程完工之后建筑物的使用寿命的长短。
1.3 钢筋位置偏差
钢筋构建中的位置偏差是影响到项目工程施工质量的一个主要因素之一。钢筋结结构中出现偏差的现象是十分普遍的, 但是如果这个偏差超过一定的范围之后, 就势必会对钢筋结构和构建造成严重的影响, 严重时不仅会影响到钢筋结构和构建的柔韧度和荷载能力降低, 同时还会导致建筑混凝土标准出现裂缝。如果位置偏差出现的更为严重的话就会对建筑物的的结构造成严重的影响, 从而威胁到建筑物的施工质量和建筑的使用寿命。通常情况下我们看到的悬挑阳台板、雨棚板出现坍塌的现象主要是由于钢筋的位置出现的严重的偏差而造成的。
2、建筑施工中的钢筋施工技术
2.1 钢筋的加工
建筑工程施工过程中, 加工和制作钢筋结构需要按照设计功方案进行。并要求在加工过程中对钢筋相应数值进行确定。在加工过程中, 钢筋材料的更换需要按照设计图纸的要求对钢筋材料进行核对。首先, 钢筋加工需要在现场进行, 加工队伍在对钢筋进行加工之前一定要详细的阅读项目经理部审核批准后的钢筋配筋单, 保证加工的钢筋材料在加工之前不存在问题, 此外, 还应该按照施工现场的布局合理的选择钢筋加工区域和位置;其次, 建筑施工中确定合理的加工人数, 在对钢筋进行加工过程中, 需要将近50人左右的专业钢筋加工队伍来完成钢筋的加工。加工人员在加工过程中应该切实保证钢筋的质量符合相应的设计标准。进入施工现场的原材料以及在钢筋出厂之前都应该对其进行检查, 然后分类, 分别标注上标号, 在施工现场进行堆放, 保证加工的钢筋规格符合设计的要求;再次, 钢筋弯曲成型。这个过程主要包括以下两个方面, 一方面箍筋末端的弯钩过程, 一级钢筋弯钩的弯曲直径应该大于受力钢筋的直径且还应该不小箍筋的直径的2.5倍, 弯曲平直的部分长度应该不不小于箍筋直径的10倍, 弯钩的角度控制在135度比较合适。另一方面, 是钢筋的弯钩或者弯折, 一级钢筋末端的弯折角度在180度左右, 其圆弧弯曲的直径不太应该小于钢筋直径的2.5倍, 平直不菲的长期应该为钢筋直径的10倍。而二级钢筋末端做90度或者135的的弯折是, 弯曲直径应该不小于钢筋直径的4倍, 而平直部分的长度应该按照要设计的要求进行确定;最后, 保护层垫块加工。对建筑工程的施工质量进行检测时需要对建筑物墙桩和楼板房等地方的保护层垫进行检查。查看他们面积和厚度是否达到了设计的要求。保护层垫块的后期主要是根据项目工程的施工要求决定的。一般说来, 要是垫块的数量或者其厚度达不到相应的要求的话, 就会导致建筑工程的墙柱或者梁板出现严重的质量问题。所以在确定垫块的数量和厚度时, 一定要按照相应的标准进行施工。
2.2 钢筋的捆扎和安装
钢筋的捆扎和安装是一个十分复杂的过程, 在施工过程中首先, 要对钢筋的型号和精确度进行检查, 保证定位钢筋的尺寸必须准确。如果在捆扎过程中存在疏漏的话, 要及时的对其纠正和改正。钢筋的质量和数量能不能达到料单料牌的设计标准将会直接影响到钢筋的捆扎和安装流程的顺利进行。定位钢筋拆除之后要对周围的杂物进行清理, 并对安装好的钢筋位置和尺寸进行确定和校正, 避免出现超出许可范围的偏差;其次, 在进行钢筋的捆扎时应该注意将全部的钢筋交错点都用铁丝进行捆绑, 捆扎结实之后才能保证柱脚等关键位置的具有较强的抗震效果。在钢筋进行捆扎过程中, 同一个水平直线上相邻的绑扣呈现八字形, 而且还应该保证相邻的绑扣露头部分朝向正反交错的位置;再次, 在对钢筋结构进行安装过程中, 需要将钢筋的标识所有的钢筋摆放的位置线都应该用两个或者更多的粉笔点标注出来, 对于插筋在插入的特殊部位要在其两端用红点对其进行标注;最后, 地板钢筋的摆放线, 底板上柱、墙以及门洞位置线等位置的摆放线等都需要按照具体的要求在准确的位置上进行标注。
摘要：在建筑工程施工过程中, 施工质量的好坏将直接关系了建筑物的质量和使用寿命。钢筋混凝土结构施工中, 有一个十分重要的环节就是钢筋工程的施工。钢筋工程施工质量的好坏是决定建筑物结构质量的重要因素之一, 本次研究主要结合作者实际的工作经验和相关的理论, 就建筑工程施工过程中钢筋技术进行了分析和研究, 希望本次研究对更好的开展这项研究有一定的帮助。
关键词：建筑工程,钢筋工程,钢筋施工技术
参考文献
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[4]张汶民.淮南市现浇板负弯矩钢筋保护层厚度的统计及探讨[J].安徽建筑.2014 (02)
[5]贾学斌, 刘静, 刘璐.钢筋保护层厚度检测结果的不确定度评定[J].公路交通科技 (应用技术版) .2014 (03)
浅谈建筑材料钢筋检测 篇10
关键词：建筑材料,钢筋,检测技术
目前, 在一些建筑工程施工现场, 对于建筑施工材料质量把关的手段仍较传统落后, 主要靠施工管理者用肉眼对建筑材料的外观进行观察, 以判断建筑材质的好坏, 或者仅审阅建材试验资料, 建材内在结构、质地如何几乎无人关注。这种在工程建设过程中对建筑施工材料把关的疏松状态, 往往造成建筑施工质量低下的恶果, 必须引起涉及建筑施工各个管理部门的高度重视。
1 影响常用建材质量因素分析
影响建筑材料质量的因素有以下几方面:
第一, 进场材料把关不严。一些建筑施工企业, 由于利益的驱动, 不走正规的材料供货渠道, 所进建材无品牌、无标识, 不进行认真地自检、专检, 更不允许质监单位、设计单位介入检查, 建筑材料质量把关处于无控状态。
第二, 质检措施不到位。一些建筑施工企业, 认为只要能从正规渠道购进建材, 建材生产的厂家、型号、规格等标注齐全, 建材的质量就应该没有问题, 就没有对进厂材料进行质检, 或只进行一些抽样检查, 且不遵循抽检批量的相关规定, 抽检范围、样本小, 达不到检测的目标, 致使造成漏检, 给建筑施工材料质量带来隐患。
第三, 使用不合格材料。一些工程在施工过程中, 没有对施工用建材进行及时检测, 使用过期建材或工艺处理不合格的建材。
第四, 材料保管不善。一些建筑施工工地, 不能正确地组织好各种材料的进场管理, 不同品种、规格的材料混合堆放, 不设立材料标识, 不具备防雨防水设施, 致使水泥受潮变质, 钢筋锈蚀, 由于不规范管理, 造成建材性能下降, 影响建设工程的整体质量。
2 建筑用钢筋主要的检测方法
2.1 钢筋保护层厚度及位置检测
其主要包括以下几个方面。第一, 保护层厚度检测对于保护层厚度的测试条件是相当严格的, 需要有良好的测试前提, 才能避免测试中出现误差。在实际的施工过程中, 钢筋一般呈网状分布, 这样在测试的过程中很容易受到相邻钢筋的影响, 为了避免误差的产生, 在测试的过程中应当注意如下问题:A.测试位置的选择, 在对钢筋进行检测时, 应该尽量避免相邻钢筋之间的影响, 避开钢筋的交叉口, 选择距离交叉口远的地方。先测定钢筋的位置及分布情况, 再进行钢筋保护厚度的测试方法。B.对测量结果进行验证和修正。在测量前对仪器进行检查, 看仪器是否有损坏, 是否可以得到相对准确的数据, 在测试完之后对仪器测试结果进行验证, 确保测量的准确性。第二, 钢筋位置和走向的准确测量。由于钢筋的检测仪是根据电磁的方法进行检测的, 因此在测量的过程中难免受到相邻钢筋的影响, 要想获得准确的测量结果就要尽量减少相邻钢筋的影响, 选择合理的测量位置, 避免测量误差的产生。应该先对上层钢筋进行定位, 然后通过对上层钢筋之间进行测量来定位下层钢筋。第三, 钢筋分布检测。如果采用普通的一次横向扫描和一次纵向扫描的单次扫描方法测量钢筋的分布图, 这种方法很难达到理论上的钢筋走向平行, 因此很难在实际的构件中客观地反应钢筋的实际分布情况, 不能作为检测的理论依据。
2.2 钢筋力学性能检测
第一, 钢筋实际应力检测。对于测试部位的选取应该选择实际应力构件的最大受力部位, 这样才能反映该构件承载力的实际情况。在检测钢筋实际应力的时候先要凿去被测钢筋的保护层, 这样有利于检测数据的准确可靠, 通过应变片来测其应变, 用游标卡尺测量钢筋直径进行计算, 减小误差。第二, 钢筋强度检测。钢筋强度检测需要采用取样法进行检测, 即从施工现场截取钢筋的一段样品拿回实验室做拉伸试验。拉伸试验主要是检测钢筋的抗拉强度、屈服强度及延伸率等。这一部分在取样的时候应该注意取样是否具有代表性, 又不威胁到正常的施工, 取样后要进行及时地补强措施, 以免造成建筑物的不稳固。
2.3 钢筋锈蚀程度检测
根据现场的实际应用情况, 钢筋混凝土锈蚀速率检测方法主要有混凝土电阻检测法、交流阻抗法、线性极化法和电流跃阶法, 其中混凝土电阻检测法极为常用。混凝土电阻检测法的检测原理是:钢筋锈蚀是一个电化学过程。它包括以离子形式流动于阴极与阳极反应区域混凝土之间的电流。钢筋钝化以后, 其锈蚀速度既依赖于氧气对阴极反应的供应, 也依赖于混凝土的电阻, 它决定了离子在阴阳极之间的转移速度。而混凝土电阻又依赖于混凝土水饱和度和微观结构, 混凝土的电阻越大, 则离子电子流越低, 腐蚀速率越低。因此, 可根据特定装置测量混凝土电阻以确定锈蚀速度。采用混凝土电阻检测法进行检测时, 保证仪器和混凝土之间良好的电接触是很关键的。
3 钢筋工程事故的处理
由于钢筋性质和结构的改变造成钢筋工程事故的发生有很多, 针对钢筋所发生的工程事故应该采取相应的处理方法:第一, 增密加固法。针对每个工程的自身特点, 按照设计要求来补加所需的钢筋, 增加钢筋物理结构的密度, 采用喷射法来修复保护层。第二, 补强加固。在钢筋的外表面补加一些钢板, 减少钢筋发生化学变化。第三, 焊接热处理法。采用焊接技术对钢筋进行高温或正火的处理方法, 改善钢筋的钢材性能。
4 结语
工程质量是永恒的主题, 加强对建筑市场的风险管理, 有效地实现预警, 转移风险, 已成为建筑企业面临的一项重要课题, 对检测企业强化管理, 改进检测试验手段提出了更高的要求, 建材质量监管各部门应携手努力, 为工程建设保驾护航。
参考文献
[1]周盛世.工程质量的各方问题与对策[J].建筑管理现代化, 2010, (03) :19-20.
论建筑工程钢筋施工质量控制技术 篇11
关键词：土建施工；钢筋绑扎；钢筋制作；钢筋保护
一 钢筋的存放技巧
对于施工所采用的钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，由已检、待检、检验合格与否区分，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑砼地坪（150厚），并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面用红砖砌筑堆放台，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。对于现场钢筋的存放量不得超过二层的用量。
二 钢筋制作加工
钢筋的加工应当由公司专业钢筋班承担，制作加工成型后经检验程序合格后，直接运至绑扎部位。对于工程中存在钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三 钢筋绑扎技术
结合工程实践，合理的钢筋施工顺序将使得整个工程施工合理，质量得到有效确保。从目前工程实践经验来看，可采取以下的钢筋施工顺序。柱筋施工工艺流程采取套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。梁筋施工艺流程采取画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。
（1）钢筋接头
①钢筋连接方式选取。水平钢筋、框架梁板钢筋和竖向柱子、剪力墙钢筋直径大于等于25的钢筋均采用电渣压力焊连接，直径小于22的水平钢筋采用绑扎搭接，直径小于22的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。②钢筋接头要求。对于结构构件中的受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头对于受拉区控制在25%内，受压区控制在50%内。受力钢筋的焊接接头对于受拉区控制在50%内，受压区不限制。受力钢筋的机械连接头对于受拉区控制在50%内，受压区不限制。另外对于钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工要求和规范要求。
（2）柱子钢筋现场绑扎
对于框架柱钢筋焊接或连接好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135°弯勾，其弯钩平直部分长度应大于等于10d。
（3）梁的钢筋绑扎
在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交差部位钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。在条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。
四 钢筋绑扎注意事项
（1）针对墙、梁的钢筋骨架尺寸偏小，产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。（2）针对主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准，应当在钢筋绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。（3）梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏，这种现象在一些工程中相当严重，为了能有效地防止这种现象，在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。（4）柱子骨架绑扎不垂直。竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡，对于层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。（5）对钢筋采取有效的成品保护，柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
五 结语
本文通过结合工程实践，通过对土建施工过程中钢筋工程的各工艺环节，结合施工中关键要点进行质量问题的分析，提出了正确的施工操作方法，以有效地保证土建中钢筋工程的施工质量。
参考文献
[1] 肖艳立，于晓丽.钢筋施工的质量控制[J].山西建筑，2011，28（08）：118～119.
[2] 洪开茂.浅谈建筑工程中钢筋施工的质量监理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009，31（02）：31～33.
浅谈建筑材料钢筋的检测 篇12
近年来, 城市中的高层建筑、大中型公用设施与市政工程, 以及新建城乡住宅建设飞速发展, 使得钢筋混凝土结构成为当今应用最为广泛的一种建筑结构形式。而钢筋是钢筋混凝土结构的骨架, 因此钢筋材料的性能对建筑物的质量起着至关重要的作用。笔者从一名建筑材料质检人员的角度, 对建筑用钢筋的检测技术进行了一定的研究, 可供类似工程参考。
2 钢筋检测标准
目前, 国家相关部门规定的建筑钢筋必须满足的检测标准主要有:《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》 (GB1499.1-2008) ;《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》 (GB1499.2-2007) ;《冷轧带肋钢筋》[3] (GB13788-2008) ;《低碳钢热轧圆盘条》 (GB/T701-2008) ;《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》 (GB/T228.1-2010) ;《金属材料弯曲试验方法》 (GB/T232-2010) 。
3 钢材送检取样
3.1 取样人员在取样前, 应先检验成品表面质量与几何尺寸, 确认表面质量与几何尺寸均是合格, 方可进行取样。
3.2 钢材取样的方法、取样数量和试验方法应按下表规定进行:
3.3 经试验如有某一项试验结果不符合标准要求时, 则可以从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果 (包括该项试验所要求的任一指标) 即使有一个指标不合格, 则这一批为不合格。
4 钢筋检测项目
钢筋作为建筑的主要原材料之一, 必须保证钢筋各项指标满足设计要求及相关标准, 否则将存在潜在的安全隐患, 有可能导致工程事故。对于建筑用钢筋的主要项目有:钢筋的强度、延性、弯曲性能、重量偏差等方面的指标。
4.1 钢筋的强度
钢筋的强度是决定建筑的结构承载力的重要因素。主要是屈服强度和抗拉强度。一般来说, 钢筋强度高的构件比较安全, 因此一般采用高强钢筋降低配筋率, 但并非强度越高越好。由于钢筋弹性模量基本为常值, 高强度钢筋在高应力下往往引起构件过大的变形和裂缝。尤其此对普通混凝土而言, 强度过高超过设计上限也没有什么意义。
4.2 钢筋的延性
延性是钢筋变形、耗能的能力, 与强度具有相同的重要性。调查表明, 很多建筑事故并非是因为钢筋的强度不足, 而是延性不够, 脆断而引起的。钢筋延性通常用伸长率表示, 即以量测拉断钢筋断口域的相对变形来计算。
4.3 钢筋的弯曲性能
钢筋力学性能的稳定性十分重要。规模生产的钢筋产品强度及延性离差小, 均质性好, 性能稳定质量有保证。而对钢筋进行二次冷加工, 如冷拔、冷拉、冷轧、冷扭后质量不稳定。尤其是小规模厂家的生产, 由于我国母材普遍加工工艺粗糙, 缺乏有效的技术管理和严格的质量检验, 质量波动大, 不合格率高, 往往影响结构的安全。
4.4 钢筋的重量偏差
如果钢筋重量与理论重量不一致, 有可能是钢筋直径不满足要求, 但也有可能是钢筋存在质量问题。因此, 通过对钢筋重量偏差的检测可以初步间接评价钢筋的质量。
5 钢筋检测方法
5.1 强度检测
主要通过拉伸试验检测钢筋的屈服强度与抗拉强度: (1) 调整试验机测力度盘的指针, 使对准零点, 并拔动副指针, 使与主指针重叠。 (2) 将试件固定在试验机夹头内, 开动试验机进行拉伸。 (3) 拉伸中, 测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载, 或不计初始瞬时效应时的最小荷载, 即为求的屈服点荷载。 (4) 向试件连续加荷直至拉断由测力度盘读出最大荷载, 即为抗拉极限荷载。
5.2 延性检测
通过拉伸试验检测伸长率来评价钢筋延性: (1) 将已拉断试件的两端在断裂处对齐, 尽量使其轴线位于一条直线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙, 则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。 (2) 如拉断处到临近标距端点的距离大于1/3时, 可用卡尺直接量出已被拉长的标距长度 (mm) 。 (3) 如试件在标距端点上或标距处断裂, 则试验结果无效, 应重新试验。
5.3 弯曲性能检测
钢筋弯曲性能主要通过弯曲试验来检测。冷弯试验是将钢筋试样在规定直径的弯心上弯到90°或180°, 然后检查试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象。不仅可以检测钢筋原材料质量还能检测钢筋焊接接头质量。钢筋弯曲试验在压力机或万能试验机上进行, 试验一般应在10~35℃的温度范围内进行。对温度要求严格的试验, 试验温度应在 (23±5) °C下进行。反复弯曲试验是一种在专用的曲折试验机上对钢丝进行冷弯试验的方法。
5.4 重量偏差检测
测量钢筋重量偏差时, 试样应在不同的钢筋上截取, 数量不少于5个, 每个试样长度不小于500mm。长度应逐个测量, 应精确到1mm。测量试样总重量时, 应精确到不大于总重量的1%。
6 检测报告
检测试验机构出具的检测试验报告应包含足够的信息, 内容应真实、客观, 数据可靠, 结论明确, 有测试人员、审核人员和批准人员签字并加盖检测试验机构的印章。检测试验报告的结论应符合下列规定:
6.1 检测试验机构出具的检测试验报告均应给出文字描述的结论。
6.2 检测试验报告应加盖检测试验机构公章或检测试验专用章;有见证取样送检项目的试验报告, 还应加盖“有见证试验”专用章;取得计量认证项目的检测试验机构应在其出具的检测试验报告中加盖“CMA”专用章;检测机构还应在其出具的材料试验报告上加盖建设工程质量检测机构专用钢印。
6.3 修改已发出的检测试验报告, 必须做出书面声明, 并以测试数据修改单或重新发放检测试验报告的方式进行。检测试验机构应将修改原因及修改过程记录与原报告一起保存。
7 结论
钢筋是重要的建筑材料之一, 钢筋质量合格与否将直接关系到建筑的安全。本文对建筑工程中钢筋的主要几项检测内容, 包括钢筋的强度、延性、弯曲性能及重量偏差, 以及相应的检测方法进行了一定的研究和介绍, 可为相关工程提供相关指导。
摘要：随着经济的快速增长, 建筑工程蓬勃发展起来, 建筑材料是建筑工程重要的物资基础, 所以对建筑工程的检测工作已被提上了重要位置, 通过对建筑材料对环境、温度及湿度等各方面的试验, 得出数据, 使建筑材料在使用中有了数据上的扶持。本文简单要分析了建筑钢筋原材料的检测技术。
关键词：钢筋,检测,力学性能
参考文献
[1]国家质量技术监督局.钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋[S].中国计划出版社, 2009.
[2]国家质量技术监督局.钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋[S].中国计划出版社, 2009.
[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.冷轧带肋钢筋[S].中国标准出版社, 2008.