钢筋施工下建筑施工

钢筋施工下建筑施工（共12篇）

钢筋施工下建筑施工 篇1

摘要：结合工程实例, 分析了隔震支座下支墩在钢筋密集部位混凝土浇筑困难的原因, 提出了采用临时预埋板更换正式预埋板的施工方法, 确保了下支墩施工预埋板的安装质量, 解决了钢筋密集部位混凝土浇筑困难的问题。

关键词：隔震支座,钢筋,混凝土浇筑,预埋板

0 引言

随着人们建筑抗震意识的提高以及设计对建筑物隔震性能的要求, 特别是2008 年5 月12 日汶川大地震对建筑物造成的巨大破坏超出了建筑本身的抗震能力后, 国家住房和城乡建设部将建筑隔震措施列为国家重点科技成果推广项目, 尤其把学校、幼儿园等公共建筑作为抗震设防的重点, 故隔震技术、建筑橡胶隔震支座已经在工程中被广泛采用并迅速引入山西省各地相关工程建设中。

1 项目概况

1. 1 工程概况

本工程为某市实验幼儿园教学楼及音乐教室, 建筑面积9 118 m2, 局部地下1 层, 地上3 层, 结构形式为框架结构。

1. 2 隔震设计概况

该工程采用隔震技术, 有地下室部分采用层间隔震, 无地下室部分采用基础隔震, 隔震层设在同一标高-1. 500 处, 隔震支座采用建筑铅芯隔震橡胶支座、建筑超高阻尼橡胶支座, 共计82 个。

1. 3 橡胶隔震支座构造

由上、下支墩及中间的橡胶隔震支座三部分组成。下支墩从下层框架柱或基础梁上生根, 带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板预埋在下支墩顶面, 用高强螺栓将隔震橡胶支座和下预埋板连接。隔震层周边设置挡土墙形成隔减震沟侧板, 一层结构外挑悬挑板作为隔震沟盖板, 同时与挡土墙顶面形成柔性连接, 满足地震作用时上部结构无约束摆动。

2 施工难点及处理办法

1) 本工程 (1) 轴~ (14) 轴隔震下支墩设置于- 1 层框架柱顶,  (14) 轴~ (25) 轴隔震下支墩设置于基础上。

2) 下支墩设置在基础上时, 钢筋排列相对宽松, 混凝土浇筑不存在问题。下支墩设置于地下1 层框架柱顶部时, 支墩顶部既有框架柱的弯锚筋, 又有框架梁、板钢筋, 再加上下支墩12@ 150构造筋、预埋件及其锚筋, 节点部位钢筋密集纵横交错, 而下预埋钢板规格为580 mm×580 mm×8 mm, 中心部位预留孔为 150 mm, 混凝土下料、振捣存在很大难度, 粗石料易被卡住, 振捣器不易就位, 混凝土浇筑密实度难以得到保证。

3) 针对下支墩钢筋密集部位混凝土浇筑困难的难题, 现场决定采用临时更换预埋板的方法加以解决。

a. 根据下支墩浇筑数量及顺序, 决定制作四套临时预埋板, 与厂家沟通由其制作完成, 厚度比原预埋板厚度增加4 mm, 即采用12 mm厚钢板制作, 预埋板中间预留方形大洞口。地下1 层混凝土浇筑前, 之前安装完毕的下预埋钢板更换为临时预埋钢板, 在混凝土浇筑接近临时预埋板位置时立即更换为正式预埋板。b. 具体做法是: 在混凝土浇筑前, 将正式预埋板换成与其大小一致的临时预埋板, 同时加大临时预埋板中部开洞尺寸及预埋板厚度, 以此来解决下支墩钢筋密集部位混凝土的浇筑难题。具体如图1, 图2 所示。

3 主要施工方法

3. 1 施工工艺

1) -1 层结构钢筋绑扎→-1 层结构模板支设→下预埋板安装→-1 层混凝土浇筑→橡胶隔震支座安装→上预埋板安装→上支墩施工。

2) -1 层钢筋绑扎。

a. 按图纸设计要求进行框架柱钢筋绑扎, 在节点核心区域框架柱箍筋照常设置, 中间小箍筋全部采用拉钩代替。下支墩构造箍筋按设计要求的三向间距150 进行绑扎。

b. 由于下支墩部位钢筋密集, 如果排列不当会导致下预埋板安装困难, 绑扎前先利用CAD按1 ∶1 比例绘制该部位钢筋排布图, 理顺各钢筋之间的空间位置及摆放顺序, 确保下预埋板顺利安装。

3) -1 层模板支设。

模板采用15 mm厚多层板, 次龙骨采用40 mm×90 mm方木, 主龙骨采用钢管, 支撑体系采用钢管加U托, 按常规方式进行模板支设。

4) 下预埋板安装。

a. 安装前, 根据模板上预先放好的预埋板安装位置控制线, 引测预埋板安装中心线, 用棉线拉通线进行控制 ( 如图3 所示) 。根据安装位置线在预埋板四角 ( 避开螺栓孔位置) 安装预埋板调节螺栓, 用水准仪初平后与柱钢筋电焊固定。

b. 先将锚筋、预埋套筒、预埋钢板按设计要求用高强螺栓进行连接组装, 利用塔吊将组装好的下预埋板分散吊至各支墩, 人工就位预埋板, 使预埋板的十字中心线与通线重合, 平面位置偏差控制在3 mm内。随后对预埋板标高及平整度进行调整, 利用预先安装好的调节螺栓和水准仪对预埋板标高进行调整, 确认标高和位置无误后, 点焊固定调节螺栓, 并将锚杆用短钢筋点焊固定到梁、柱钢筋上。

c. 预埋板安装完毕, 经监理、甲方验收合格后方可进行混凝土浇筑。

5) -1 层混凝土浇筑。

混凝土浇筑之前, 将预先安装完毕的下预埋板更换为临时预埋板, 在混凝土浇筑接近临时预埋板位置时立即更换为正式预埋板并固定。为避免下预埋板发生位移, 现场采用对隔震支墩无振动影响的汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时施工人员、振动器等不得直接与预埋板接触, 以免造成预埋板位移变形。

6) 橡胶隔震支座安装。

待下支墩混凝土达到设计强度的75% 后, 将预埋钢板螺栓孔及板面用钢丝刷清理干净, 涂上黄油, 准备安装隔震支座。

a. 将橡胶隔震支座按型号分类摆放, 利用塔吊将支座吊至相应的支墩上, 吊装时轻举轻放, 防止破坏支座。

b. 支座就位前, 将预埋板上的螺母取下, 就位时将支座上的螺栓孔与预埋板的螺栓孔对齐, 随后用沾黄油的螺栓将支座下连接板与下预埋板拧紧。螺栓的拧紧过程按初拧、复拧、终拧三个阶段进行, 确保在同一天完成。螺栓连接时, 为防止支座连接板错位, 要两人同时对称拧紧。

c. 螺栓连接时不得用锤敲打等破坏方法将螺栓强行穿入, 另外要注意保持构件摩擦面的干燥, 严禁雨中作业。用腻子将隔震支座连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔封堵, 抹平。

7) 上预埋板安装。

隔震支座固定好后, 将上预埋板、锚筋、套筒组装好后放在支座顶部, 螺栓拧入对应螺栓孔与上连接板固定, 上预埋锚筋用短钢筋与上支墩钢筋绑扎固定。

8) 施工上支墩结构。

隔震支座验收合格后, 测设轴线和上层墙柱边线, 验线合格后绑扎上支墩钢筋, 支设上支墩及梁、板模板, 绑扎梁板钢筋, 浇筑上支墩及±0. 000 处梁板混凝土。

3. 2 竖向变形观测

隔震支座在安装过程中, 要做好安装过程的施工记录。施工过程中上部结构每完一层要做一次隔震支座竖向变形观测并做好记录, 如竖向变形较大, 及时与设计人员联系, 协商解决处理。

3. 3 橡胶隔震支座安装注意事项

1) 对进场支座构配件逐项进行检查, 质量不合格和不符合要求的产品清退出场。验收合格的产品及时做好报验工作。

2) 浇筑隔震支墩混凝土前, 要对橡胶隔震支座的安装质量进行全面复查, 浇混凝土时不得碰撞钢筋和预埋件, 以防轴线、标高及平整度发生偏移, 安装质量受到影响。

3) 吊装时吊点位置要适当, 以防组装好的橡胶隔震支座与连接板、预埋件三者中心相互错位偏移; 且吊装时要轻起轻放, 不要随意晃动, 以免损坏橡胶隔震支座。

4) 橡胶隔震支座安装时, 分次拧紧连接板上的螺栓或采用2 人对拧的方式进行, 以免连接板与橡胶垫叠合不好而发生翘曲。

5) 安装时必须严格按照操作规程操作, 安装完毕及时安排专人对支座外露连接钢板、螺帽等涂刷两遍防锈漆, 并在外罩防火涂料。

6) 要做好橡胶隔震支座的保护工作, 防锈漆涂刷完毕, 用废旧多层板钉成木盒子将其加以保护, 以防橡胶隔震支座在上部结构施工过程中遭到破坏。

3. 4 安装质量要求

1) 橡胶隔震支座、下预埋板中心标志齐全、清晰; 橡胶隔震支座的表面清洁、无破损、泥沙、油污等现象; 焊缝外观无漏焊、咬肉、夹渣等; 丝扣无裂纹; 防腐涂层厚度均匀、表面光洁、无漏涂现象。2) 允许偏差项目见表1。

4 结语

就橡胶隔震支座本身而言, 在我国技术方面已基本成熟。但是, 要把一个完善的技术应用到具体施工过程中, 还要本着“选型科学合理, 工艺制造严格, 正确安装使用”三要素并举的原则, 才能充分体现其技术应具备的功能。某市实验幼儿园抗震设防烈度为8 度, 建筑物隔震性能设计要求高, 施工质量要求高, 在隔震支座下预埋板施工过程中, 通过使用更换临时预埋板代换正式预埋板的施工方法, 基本解决了隔震支座施工预埋板的安装质量和钢筋密集部位混凝土的浇筑困难问题, 拆模后混凝土表观质量及整体观感质量较好, 没有产生质量缺陷, 同时施工方便快捷, 缩短了工期。此次施工不仅提高了隔震工程的管理水平与技术水平, 同时为以后的隔震建筑施工技术积累了宝贵的经验和财富。

钢筋施工下建筑施工 篇2

钢筋混凝土结构柱（墙）施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋，在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。

一、工艺流程及施工操作要点

（一）工艺流程

弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收

（二）施工操作点

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法” 施工拉结筋主要工艺如下：

1、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2～4 mm控制，一般采用10 mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。

4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGN—II型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。另外，现在市场上也有一些不需

要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制，而且该产品专为植拉结筋设计，其规格为7mm×70mm，特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。另外该产品不怕水，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒钟）。

5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

二、材料要求

1、拉结筋

拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

2、植筋胶

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。

3、丙酮

准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

三、机具设备

钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

四、劳力组织

可采用8人小组进行施工。成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；清孔后组织验收，植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。使用“固立特拉结筋用植筋胶”，注胶、植筋阶段只需2人操作即可。

九、注意事项

1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。

6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。

7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。

8、直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

五、质量要求

（一）钻孔质量

1、主控项目

（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般项目

（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。

（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

（二）拉结筋“植筋法”施工质量

1、主控项目

（1）植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。

（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。

2、一般项目

（1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。

（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。

六、安全环保措施和文明施工

1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。

3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。

6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

七、成品保护

1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。

2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。

3、加工好后的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。

4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。

5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。

6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。

钢筋施工下建筑施工 篇3

【关键词】钢筋砼实心方桩；强腐蚀性；防腐蚀；工艺改进

1、前言

钢筋砼实心方桩（以下简称“实心方桩”）作为一种基础桩型，发明迄今已有一百多年历史，目前在建筑市场上仍占有一席之地。实心方桩断面呈方形，桩身截面一般沿桩长不变，截面尺寸一般为200mm×200mm～500mm×500mm。桩长选择比较灵活，限于运输条件工厂预制桩长一般不超过15m，现场预制根据施工需要可适当增加，但一般不超过30m。

相比水下灌注桩等其他桩型，实心方桩防腐效果更好，可以提前预制，对常见的质量问题如：钢筋保护层厚度不均或露筋、混凝土振捣不密实、断桩、钢筋笼上浮等可以预先防控，且桩身砼强度达到100%后沉桩施工也在一定程度上减缓了地下水的渗透浸蚀速度，有利于延长建筑物的使用寿命，满足设计要求的同时达到降本增效的目的，在强腐蚀环境下有广阔的使用空间。

2、项目背景

本次实心方桩预制工艺、施工工艺现场试验项目位于新疆阿拉尔市。根据当地以往工程施工资料，一般建构筑物多采用天然地基或复合地基，工业厂房或重要设备基础采用桩基，以CFG桩为主，未采用过预制方桩。为了改变当地基础桩型单一的不利局面，响应“节能、降耗”政策，更好地优化设计，达到设计防腐要求和建筑使用寿命，实心方桩预制工艺和施工工艺现场试验显得很有意义。

3、试验场地岩土工程地质条件和水文地质条件

3.1岩土工程地质条件

本次试验项目位于阿拉尔市2#工业园区，经详细地勘探明地层分布比较均匀，地层分布详见下表：①1耕植土，松散，平均厚度3.39m；②1粉土，中密，平均厚度2.43m；②2粉质粘土，软～可塑，平均厚度0.85m；②3粉土夹粉质粘土，中密，平均厚度1.85m；③粉砂夹粉土，中密～密实，平均厚度4.41m；④1粉砂，密实，平均厚度3.68m厚；④2粉砂夹粉土，中密～密实，平均厚度0.91m；⑤1粉砂，密实，平均厚度5.92m。其中地下水位以上为盐渍土，厚度约2.7m～4m，由此可见该地域地层适合实心方桩的施工，特别是实心方桩在密实粉砂中挤密效果更佳。

3.2水文地质条件

场地地下水主要为潜水，大气降水、塔里木河地表水和地下迳流是其主要的补给来源，8月份勘察期间水位埋深为2.7～3.95m，年变化幅度在1.0～1.5m。

经试验分析评价，场地内地下水对混凝土结构具有强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水时具弱腐蚀性，在干湿交替状态下具强腐蚀性；场地内地基土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具有中等～强腐蚀性。

4、实心方桩现场预制环节的改进

4.1预制工艺的改进

目前，国内外混凝土构件厂生产的预制构件所用的模板分为带底模板、不带底模板两种，但多为一个预制构件采用一个板模，即：一件一模。主要有以下不足：（1）对预制场地要求较高；（2）现场安装、拆卸量大，劳动强度高，工作效率低，属于劳动密集型作业；（3）占用空间大，产品外观质量差等。为此我们在试验时引进了连体钢模和自动脱模技术，对整个预制效率和质量有了质的飞跃。

4.1.1工作原理

连体钢模和自动脱模技术技术主要采用多个并列的单体U型钢模组成，通过钢板连成一体，构成单元组合钢模固定在工字钢滑道上，其一侧与工字钢滑道固定，另一侧与驱动系统中的顶杆相连。通过人为操控驱动系统（电动机及高压油泵）使连体U型钢模侧壁张拉与回位，从而实现钢模内预制方桩与钢模侧壁产生间隙而达到自动脱模的目的。

4.1.2技术优势

这一技术解决了预制模板不能连体的难题，突破了工厂车间规模化预制现状，克服了现场批量预制难、规模小、产量低等阻碍预制进度的问题，使施工现场预制效率得到大幅提高；更重要的是对预制构件经常出现的蜂窝、麻面、混凝土振捣不实而产生坑洞及表观平整度等质量问题有了大幅度提高和改观。该方法对场地要求明显降低，自动化机械化程度较高，模板性能稳定，可使混凝土在浇筑过程中得到充分的振捣以减小内部空隙保证密实度，从而在一定程度上减弱了地下水对桩体的渗透腐蚀，产品表观质量和桩体质量均明显提高，同时不需频繁安装和拆除模板，节省大量人工和时间，制作效率也得到大幅提高。对于地下水土强腐蚀地域显得尤为重要。

4.1.3工作示意图（以500*500截面尺寸为例）

4.2图集的改进

众所周知，钢筋砼构件已被广泛地应用到建筑结构中，它将钢筋和混凝土两种材料结合在一起，使各自的特性（钢筋的抗拉强度大和混凝土的抗压强度大）得到充分发挥，二者之间不仅有着可靠的粘结力，同时砼对钢筋的包裹起到了保护钢筋免遭锈蚀的作用。一般来说，实心方桩在施工设计和现场预制时均要参照《预制钢筋混凝土方桩图集》（04G361）执行，但针对阿拉尔地下水土强腐蚀性的情况我们大胆地对图集进行了改动或创新。

4.2.1钢筋保护层厚度的增加

图集中规定500×500截面预制方桩纵向钢筋保护层厚度为30mm，本次试验钢筋保护层厚度调整为45mm，使鋼筋的保护层厚度增加了15mm，但对应的钢筋砼截面缩小。钢筋保护层厚度的增加在一定程度上阻缓了地下水的渗透侵蚀而起到防腐的作用，同时钢筋砼截面的收缩给沉桩控制提高了要求。

4.2.2主筋数量增加及箍筋调整

在增加钢筋保护层厚度的同时调整主筋数量及位置，具体是将图集要求的4Φ25（①号筋）+4Φ20（②号筋）变为4Φ25+8Φ20，①号筋位置不变，②号筋每边增加1根，位置对称，而相应的箍筋由四边形变为八边形，间距和数量不变。这样提高了单位体积含筋量，增加了钢筋与混凝土接触面积，有利于钢筋和混凝土之间握裹力的充分发挥。

4.2.3钢筋配置调整示意图（以500*500截面尺寸为例）

4.3其他防腐措施

4.3.1材料方面

实心方桩的主要材料为钢筋和混凝土，针对阿拉尔地下水土的腐蚀性采用抗渗混凝土（C50、S10），水泥采用高抗硫硅酸盐水泥，并掺入抗硫酸盐外加剂和钢筋阻锈剂。同时对钢桩靴外表面涂刷防腐蚀耐磨涂层（环氧树脂），吊环切割后应在其周围不小于100mm范围分层多次涂刷防腐蚀耐磨剂并保证涂层完全晾干后方可沉桩。本次试验为整节桩，类似强腐蚀地域若有接桩时须对接头处采用玻璃丝带缠绕并刷涂环氧树脂做防腐处理。

4.3.2控制桩身微裂纹

引起桩身微裂纹的原因众多，除了保证混凝土本身的质量外关键是混凝土浇筑过程控制和后期养护。浇筑过程中掌控好振捣速率、强度和时间等要点，确保振捣充分均匀；混凝土养护上考虑到新疆昼夜温差大而采取了现场蒸汽养护，对整个预制平台铺设封闭薄膜，在四周均匀设置温湿度测量仪器（型号SF-WSD），有效地掌控混凝土养护时的温湿度并及时做出合理调整。蒸汽养护至桩身砼强度的70%以上时起吊出钢模并进行二次蒸养或自然养护，桩身砼强度达到100%后方可吊运沉桩。图4所示为现场预制的实心方桩成品。

5、实心方桩沉桩施工控制

鉴于本次试验场地地层以密实粉砂为主，根据经验不宜静压法，而宜采用锤击法。相比“轻锤高击”，“重锤低击”（锤重10T为宜）更加实用该类地层。所谓“重锤低击”是在选择重锤的情况下适当降低落距，相比较“轻锤高击”仍具有较大的冲击力，更容易使桩贯入土体，且锤重增加可以延长冲击力作用时间，在一定程度上提高了打桩效率，也能避免桩体内部产生过大的拉应力而造成桩头破碎、桩身裂纹或斷裂。

经过试验，在钢筋保护层厚度增加、有效承压工作面收缩的情况下实心方桩能够顺利沉桩，且桩体质量在整个沉桩过程中保持完好，没有出现混凝土掉角、桩身劈裂及桩头破坏等不良现象。当大面积沉桩施工或群桩施工时，考虑到群桩挤土效应，常态沉桩施工很难达到设计要求的持力层及桩长要求，引孔后沉桩施工能解决这一问题，且能防止由于应力累积导致的桩体位移，对后期基础整体稳定和均匀沉降有积极作用。

6、结论

综上所述，地下水土强腐蚀性环境下钢筋砼预制方桩的施工是可行的。只要对预制工艺和施工工艺进行合理改进，加强桩体材料管控及施工过程中控制，能够大幅度提高桩体抵御地下水（土）渗透侵蚀的能力，最大限度地发挥钢筋混凝土实心方桩的建筑功能，满足并延长其有效使用寿命。

参考文献

[1]《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）.北京：中国建筑工业出版社.

[2]《预制钢筋混凝土方桩图集》（图集号04G361）.

[3]《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）.

[4]李宁，李军.混凝土防腐加固.《科技信息》，2009年第29期；

[5]李建方，张丽君，钟峰.浅谈建筑预制钢筋混凝土方桩施工控制.《价值工程》，2010，29（22）.

作者简介

钢筋施工下建筑施工 篇4

渠系建筑物中, 埋设在填土下面的输水建筑物称为涵洞。涵洞由洞身、进口建筑物和出口建筑物三部分组成。本文所讲述的是在复杂的地形地质条件下钢筋混凝土盖板涵的施工工艺。

1 统筹规划和施工方案

在涵洞施工之前, 要明确施工步骤, 统筹规划, 制定一个良好的施工方案, 明确施工要点。

(1) 进行测量放样, 定出盖板涵的位置。

(2) 基坑开挖采用人工配合机械开挖, 开挖时从涵洞的两侧同时进行。由机械开挖至基底标高后, 人工整平。开挖出的土石方除用于回填的以外, 其余的用于施工便道的填筑。

(3) 地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求, 地基允许承载力[σ]≥0.25MPa。

(4) 基坑开挖后, 经设计、地勘、业主及监理工程师验基后才能进行基础、涵身模板的支设和浇筑, 进行涵底铺砌。当混凝土强度达到要求后, 进行涵洞盖板的安装。涵洞盖板安装完毕后, 进行涵洞两侧填筑及洞口施工和板顶铺砌。

(5) 洞身根据地形、地质情况, 每隔4~6m设置沉降缝一道, 沉降缝贯穿整个断面, 八字墙与台身相接处亦应设置沉降缝。缝宽1~2cm, 用沥青麻絮填塞。

(6) 盖板的制作及安装

(1) 预制场地应平整、坚实, 根据地基及气候条件, 采用必要的排水措施, 防止场地沉陷。

(2) 钢筋制作前, 表面的油渍、鳞锈等清除干净, 钢筋调直, 无局部弯折。

(3) 现浇盖板底部受力钢筋和顶部架立钢筋根数以长度支撑边钢筋中作用是无穷的。因此在质量管理工作中要强化质量管理领导工作。

(7) 建立完善的质量保证体系, 要加强对质量的策划, 明确质量目标, 要把质量目标分解到每一个分项工程中去, 以确保整个项目都能达到质量优良的目标。要明确各个岗位的质量职责, 让每个参与施工的员工都有一个清晰的质量责任, 控制好各个环节的施工质量, 严格施工工序过程控制。施工中做好各种原始资料的收集整理工作, 建立施工资料档案, 保证完工后能及时交付竣工资料。

(8) 规范技术管理程序实施性的施工组织设计应由总工程师向各施工队的技术负责人及有关技术管理的人员进行技术交底, 每分项工程在施工前, 由各施工队技术负责人向有关班 (组) 作书面技术交底。生产工班 (组) 严格按技术交底书和工艺要求进行施工。

(9) 严格控制工程原材料的质量

(1) 钢筋需检查每批产品的质量合格证, 并按照规范抽样进行力学性能试验, 焊接应采用对焊接头进行抗拉试验、扎筋进行尺寸、形状、间距和焊接长度的验收, 对箍筋也不能疏忽, 应该做到基本无松扣, 钢筋的表面不应有水泥土、锈皮。

(2) 采用商品混凝土, 保证质量的稳定。

(3) 严格控制施工报验程序, 明确每道工序的质量, 施工班组应自检, 项目部复检合格之后, 方可报监理工程师验收。

(4) 严格执行施工设计文件审查复核制度, 由现场技术负责人主持, 对所有施工项目设计尺寸、标高、位置、数量及结构逐一进行核对, 把问题解决在施工之前。

(5) 隐蔽工程必须先由施工班组和项目部质检工程师检查后, 再由监理工程师检查, 经检查合格后方可进行下步施工。

2 文明施工与安全保证措施2.1安全生产

(1) 成立安全生产的管理机构。

(2) 健全并落实安全生产责任制, 遵守国家的安全法规, 坚决贯彻“安全第一, 预防为主”和“安全责任重于泰山”的安全生产第一原则。项目经理为项目的安全第一责任人, 项目安全责任重大。项目部要成立以项目经理为组长, 包括各个职能部门负责人以及专职安全员的安全领导小组。应任命经过专业培训合格的专职安全员负责施工现场的一切日常安全管理工作。

(3) 应加强宣传教育, 日常开展员工安全培训。要广泛开展安全生产方面的宣传和教育, 定期召开关于安全生产的工作会议, 应使广大职工真正认识到安全生产的重要性和必要性, 懂得安全生产和文明施工的科学知识, 牢固树立“安全第一”的重要思想, 自觉遵守各项有关安全生产法令和规章制度。

(4) 加强施工现场的安全制度的执行

(1) 应严格按照施工规范和安全操作规程施工, 在施工地点挂警告示牌, 严禁违章作业和野蛮施工。

(2) 建立严密的安全监督责任体系, 并应经常对施工人员进行安全教育, 提高安全的意识。

(3) 贯彻施工规范、安全操作规程, 安全人员均应持证上岗, 建立安全施工台帐。

(4) 各专业的施工人员都要参加专业的安全教育, 考试合格后才能上岗, 特殊的工种更要经过培训持证上岗。

(5) 施工的操作人员须佩带安全防护的工具, 现场操作人员应配戴安全帽。吊车作业的起重臂下严禁站人, 作业半径内严禁站人, 并应有专人指挥。

(6) 技术交底单中应有安全交底全部内容, 保证施工人员的安全操作。

(7) 施工现场要设置足够的照明装置, 方便施工, 夜间施工应设置红色的标志灯起警示作用。

(5) 临时用电的安全防护措施

(1) 建立定期检查关键线路设施的制度, 并把检查结果存档备查, 确保用电的安全。

(2) 严格执行用电的有关制度, 确保用电设施的安全和完整性。

(3) 按有关规定须架设用电设施, 由电工负责施工和保养。

(4) 对各用电设施进行标示标明, 严禁违章操作。

(6) 防止干扰、防止环境污染和文明施工。在施工期间必须作好安全生产、文明施工的良好精神, 并且保护好施工场地以及周边的环境。

(1) 要积极配合业主做好文明施工管理工作, 做到施工现场标识醒目, 布局合理, 施工人员持证牌上岗。

(2) 尽可能采取一切有效措施保护好施工现场周边的环境, 则可避免由施工引起的种种污染 (如空气、噪音、水源等污染) 和其它因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。一旦发生污染、伤害、妨碍, 将负责处理和赔偿损失或罚款。

(3) 所有运送钢筋、模板、弃土的车辆装载不超过顶盖水平线, 防止砂土散落在道路上。

(4) 施工过程中尽可能不让泥浆污染农田、地方道路、临时道路, 并组织民工及时清理临时便道的弃土, 保证道路畅通。

(5) 靠近居民区施工时, 采用噪声较小的施工机械, 确因连续施工需要夜间施工, 则相应采取可能的降噪措施。

3 复杂地形地质条件的解决措施

所谓的复杂最好的解决办法其实就是确定一个良好的施工方法, 比如石质基坑的开挖方法采用风动工具凿除或使用爆破的方法, 当弃土工程量小时宜采用人工挑运, 若工程量大时宜采用挖掘机, 至少两台回旋弃土。采用爆破的开挖方式时应在基底以上预留不少于20cm厚度的岩层, 然后改由风动工具凿除。地势陡峭的地段, 施工前应对现场进行清理平整, 修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。在施工前要做好必要的保护措施, 配备工人所需安全带, 机械所需作业平台。对于松软地质当不满足地基承载力要求时可采用基底换填以达到规定要求。基坑在开挖之前应进行涵洞位置的定位测量, 并做好护桩工作, 防止因其他外界因素导致桩位偏移, 然后根据基坑的土质情况确定要开挖基坑的边坡坡率, 并结合基坑底面的尺寸要求计算并放出基坑的开挖线。欲开挖基坑边坡的坡率应根据要求确定, 基坑底面的尺寸对于无水的基坑宜按照基础设计的平面尺寸, 每边放宽不小于50cm。而对于石质段进口建筑物如梯道, 可在涵洞主体建筑完成后进行施工, 采取机械人工清理方式, 先对碎石进行清理, 后进行梯道样式修筑, 图1、图2为K32+567.2钢筋混凝土盖板涵主体施工完结部分。

改涵洞前侧及左侧均为坚硬岩石, 涵洞出口八字墙与混凝土挡土墙顺势连接, 涵洞共分九节, 从基础到台身、台帽、盖板, 均采用分隔浇筑法, 先对1、3、5、7、9段进行施工浇筑, 后对2、4、6、8段进行施工, 施工进度快, 方便易行, 外部采用沥青粉刷进行防水, 防水土工布覆盖后继续粉刷沥青, 两侧进行台背回填, 每0.5m进行压路机压实, 后强夯作业夯实。

本文虽论述了复杂地形地质条件下钢筋混凝土盖板涵的施工方法, 但也存在很多的不足, 相信会在以后的工作中得到更加的完善。

参考文献

[1]高磊.矿山岩石力学[M].北京:机械工业出版社, 1987.

钢筋施工方案 篇5

一、工程概况

本工程为八二一厂43#环境间测站工程，两层框架结构，总占地面积约990m2，总建筑面积约1996m2, ,建筑最大高度约8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等级为二级；抗震等级：框架为三级；抗震设防烈度为：7度；安全等级：二级；耐火等级：二级；防水等级：二级。

二、钢筋加工场地安排：

在基础工程施工前，迅速在施工现场搭设好钢筋加工车间，配备钢筋加工机械，根据设计要求加工钢筋半成品。钢筋制作、加工在施工现场钢筋车间进行，由场内的机械运到作业面。

三、钢筋采购

本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：

1．项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；

2．钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。

3．项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。

四、钢筋贮存

1．钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；

2．钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；

3．坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。

五、钢筋检验

1．钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。

2．采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；

3．钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；

4．钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。

5．只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。

六、钢筋加工

1．项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。

2．钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。

3．钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。

4．加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。

七、钢筋接头

根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。

1、机械直螺纹连接施工工艺

(1)、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查

钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。

单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。

连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。

（2）、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

2．钢筋的绑扎

注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按柱→主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度。当梁钢筋为双排时，两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）的垫铁，间距2.0m。当板筋为双层钢筋时上下层钢筋增设马凳以保证上层钢筋的正确位置。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

4．施工注意事项：

（1）避免工程质量通病

1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（2）主要安全技术措施：

1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。

（3）钢筋工程产品保护：

1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。

5.墙体钢筋绑扎施工要点：

（1）壁中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋间距的2倍。

（2）水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接时，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。

（3）墙壁钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。

（4）遇到墙壁预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置。

6.梁、板钢筋绑扎施工要点：

（1）柱梁、板钢筋绑扎施工基本程序：

柱钢筋→ 绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋 → 绑扎楼板、楼梯筋。（2）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下

（3）梁柱内的搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工规范要求施工。

（4）板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于6d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

八、钢筋验收

1．钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。

2．钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。

3．钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。

4．所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。

九、避雷引线的焊接：

作为避雷引线的剪力墙主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、钢筋的质量保证措施

1．质量要求：

（1）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范要求。

（2）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

2．质量保证措施：

（1）楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排，使楼板底面砼保护层达到设计和施工规范要求。

（2）墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。

（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

（4）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。

（5）因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易变形，为避免以上现象发生，在砼浇筑过程中，定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋，特别注重对楼板上皮筋保护层的控制。

（6）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

（7）钢筋规格严格按设计要求采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

钢筋施工下建筑施工 篇6

【关键词】建筑工程；钢筋砼；墙外保温；施工要点

目前在我国建筑行业发展的过程中，建筑工程墙外结构的保温施工有着十分重要的意义，它不仅可以使得建筑结构的保温性能得到进一步的增强，还有着良好的节能环保性能。不过我们在对建筑结构进行墙外保温施工的过程中，不同的建筑项目人们对墙体保温材料的要求也就不一样，因此我们就要根据工程施工的特点和相关要求，来对其建筑工程当前砼墙外保温施工技术进行有效的控制。下面我们就对钢筋砼墙外保温施工的相关内容进行介绍。

1、我国墙外保温技术常见问题归纳

当前，在我国建筑工程使得过程中，墙外保温施工技术已经得到了人们广泛的应用，它不仅有着良好的保温性能，还有效的解决了建筑物的能耗问题，起到了良好的节能保温作用。但是它在实际应用的过程中，也存在着许多的问题，其中当前我们在墙外保温施工中常见的问题主要有以下几点：第一，存在着一定的安全硬化，我们在墙外保温施工的过程中，一般都是采用的聚苯乙烯作为主要的保温材料之一，这就使得在火灾发生的过程中，聚苯艺术会导致火灾迅速的蔓延；第二，高层建筑施工的过程中，高楼层墙外保温施工还要对其风力作用进行考虑，避免我们在高层建筑墙外保温层施工的过程中，保温板受到风力的影响而出现脱落的情况；第三，由于室内环境湿度比较大，因此有时水汽会渗透到墙外保温层当中，这就使得保温层的性能受到严重的应用。由此可见我们在建筑墙外工程施工的过程中，一定要对其建筑钢筋砼墙体结构的特点和施工环境进行分析，从而采用相应的技术手段来对其进行处理，从而保障建筑结构的保温效果。

2、墙外保温的防火设计要求

在建筑墙外保温层施工前，技术人员必须要对其保温结构的防火性能进行要求，其中主要体现在以下几个方面：第一，根据我国建筑工程施工的相关要求，我们在十层楼以下的建筑项目进行施工的过程中，人们可以采用无防火设计的粘贴式聚苯板，进行保温处理。第二，在对十层楼以上的建筑外墙进行保温施工时，技术人员一般都会在防火材料上涂抹上一层防火涂料，从而使得墙外保温结构的防火性能得到进一步的提高；第三，在对墙外墙保温结构进行防火设计的过程中，我们所采用的防火材料都是具有使用期限的，因此技术人员还要根据工程施工的实际情况，来对其防火材料进行相应的补刷。

3、钢筋砼墙体外保温施工要求

3.1 所选材料要求

在钢筋砼墙外保温施工的过程中，所保温材料的要求是很重要的，在一般情况下，钢筋砼墙外保温使用所采用的聚合材料主要有三种：第一，粉末状的，按照工程施工的相关要求在粉末状的聚合材料中加入一定量的水分，进行搅拌；第二，将粉末状和液态胶体材料向结合；第三，则是利用石英沙、水泥等材料按照一定的配合比，来对其进行混合搅拌处理。这三种不同的聚合保温材料，在不同的工程项目中有着不同的应用效果，因此我们在对其进行选用的过程中，就要根据工程施工的实际情况，来对其进行选择。

3.2 钢筋砼墙体外保温施工要求

第一，在钢筋混凝墙体外保温工程施工的过程中，施工人员必须要对混凝土外墙外界环境温度进行有效的控制，并且对其墙外风力进行相关的要求，以避免来对其进行施工的过程中，墙外保温层由于受到外界环境因素的影响着出现质量问题。

第二，钢筋混凝土墙外保温层施工前，施工人员要对其建筑物的消防系统进行相应的规范要求，使其各个管道线路和门窗的质量得到很好的保障。

第三，在钢筋混凝土墙体进行外保温施工是，施工人员必须要对基墙结构的光滑度进行严格的要求，以避免我们在对进行施工的过程中，出现脱层空鼓的现象。而且在对其进行施工前，施工人员还要对基墙的湿度进行相应的检测，在检查合格以后才能对其进行相应的施工处理。

第四，钢筋砼墙体外保温施工中相关粘贴技术要求：在施工前要进行聚合物胶的调配工作，采用手动或电动搅拌器对配制好的聚合物胶进行充分搅拌，观察其粘稠程度用水进行找平处理，然后静放几分钟后，重复一次，其粘稠度以不流淌，黏度适中为宜。而聚合物胶的调配量，以3小时内可用完为标准。在粘贴施工的过程中，采用点粘施工法时，用胶刀按板背面抹好胶液，宽度视胶刀规格而定（常规为45mm～55mm），厚度应适中不可过薄或过厚，沿板长途留两开口，在板中均匀点6点～10点，涂胶面积不得小于板面积的1/3，由于点粘施工法对墙面平整度的要求比较低，所以是当前比较多采用的一种方法。

4、钢筋砼墙体外保溫的具体施工方法

钢筋砼墙体外保温中现在比较广泛的施工方法是：在完成钢筋砼骨架后在它的外侧覆盖一层保温板，然后再依次的进行常规的支模和浇注砼程序，这样的就可以使钢筋砼、保温板的符合结构在完成拆模工序时与外墙体融合为一，最后再对保温板进行常规的外墙装饰步骤。其具体的步骤为：

1）根据具体的建筑施工要求设计并加工出外墙所需求的钢筋

同时根据窗口的相关数据加工或拼接成各种所需求规格的保温板，有对接需求的地方必须加工成企口板，并对其进行细致的编号，方便施工过程的进行。将施工中所要涉及的部位进行基层清洁，比如：门/窗口、松散砼、弹墙等。

2）根据外墙墙体的模板进行保温板的安装

所有的保温板对接处必须用胶粘进行密实处理，防止缝隙出现，其中当保温板进行拼接时要注意锚固；当进行锚固时，如出现锚筋伸出钢筋砼墙体外的情况时，一定要记得对外延部分补刷防锈涂层；其中当钢筋砼外砼浇筑到建筑顶层标高时，要在墙体外侧留出与楼板厚度相同的企口；其中在各规格模板安装的过程中要注意模板的校准工作，以保证模板拼接的坚固性和紧密性，在此过程中切忌保温板与模板的相互压靠。

3）进行钢筋砼浇筑时要注意层次

要做到分期，均匀，连续，每一层浇注时不可过薄或过厚（常规浇筑厚度范围为80cm～1m）；钢筋砼浇筑下料时要从两侧同时进行，并保证下料的高度在同一水平线。当浇筑高度达到设计要求时将上表面进行平齐处理，浇筑完成后进行监测当砼强度达到标准时（如掺杂防冻剂时注意砼强度的规范增量）可进行拆模步骤，由外而内，要注意对边、角等部位的修整工作。如出现部分保温板材的掉落或缺失，则要及时的用相应的保温材料进行添补。

5、结束语

在当前我国建筑行业发展中，钢筋砼墙外保温施工技术在处于一个发展阶段，其中有很多应用方法人们还没有熟练的掌握，因此我们在对其进行施工的过程中，一定的要求质量进行严格的把关，从而使得整个建筑结构的保温性能得到进一步的提高。

参考文献

[1]胡海涛.外墙外保温系统的裂缝控制[J].科技创新导报，2009，11

钢筋施工下建筑施工 篇7

1 工程特点

铝厂污水处理泵站建筑面积1 176.08㎡, 为现浇框架钢筋混凝土结构, 局部2层, 地下层2层, 池底由226根Ф500钻孔灌注桩支承, 基坑挖深12m, 混凝土池底板厚1.2m, 混凝土设计强度等级C35抗渗等级S8, 池壁厚由下至上1.1m~0.4mm, 混凝土总量2 400m3,

2 施工条件

基础混凝土浇筑按工期和施工进度要求, 安排在8月上旬, 正值盛暑炎热, 结构体积大, 池子长宽为50m、25m, 池底板厚1.2m, 且嵌有暗梁, 钢筋密集。砼浇筑采用泵送混凝土, 坍落度14cm~18cm。根据这些特点, 除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外, 其关键是确保混凝土的可泵性, 控制混凝土的最高温度及其内外温差, 关键是防止外墙结构出现有害裂缝造成渗漏将会直接影响防水混凝土结构的正常使用和使用寿命。

3 渗漏原因分析

1) 钢筋混凝土结构裂缝的成因很多, 及其复杂, 甚至多种因素相互影响, 地下工程混凝土结构表面裂缝的原因大致可以归纳为以下几点。

(1) 混凝土收缩引起的裂缝:产生原因, 一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温共同作用引起。

(2) 原材料及配合比不当引起的裂缝:产生原因

(1) 精细骨料含泥量过大, 造成混凝土收缩增大。

(2) 骨料粒径越细、针片状石子含量越大, 混凝土的水泥用量增多, 诱发裂缝产生。

(3) 混凝土外加剂、掺合料选择不当, 诱发裂缝产生。

(4) 水泥品种选用不当, 矿渣水泥比普通水泥的收缩要大, 快硬性水泥收缩更大。

(5) 水泥强度等级及混凝土强度等级影响:水泥强度等级越高、强度越细、早强越高, 对混凝土开裂影响越大。混凝土设计强度越高, 混凝土脆性越大, 越易开裂。

(6) 配合比中水灰比过大。

(7) 配合比中设计砂率、水灰比选择不当, 造成混凝土的和易性差, 导致混凝土高析, 增加收缩值。

(3) 养护不当引起的裂缝

(1) 现场混凝土浇筑振捣时操作方法不正确, 漏振、欠振影响混凝土密实性, 诱发裂缝产生。

(2) 混凝土的养护不到位, 造成混凝土早期脱水, 诱发裂缝产生。

(3) 拆模过早, 混凝土强度偏低, 导致裂缝。

2) 可导致渗漏的其它因素分析

(1) 止水螺栓失效, 外界水沿螺栓渗入。

(2) 地下室过深, 墙壁水压高, 使得地下水挤入混凝土内, 造成局部水灰比过大, 抗渗性能减弱。

4 预防措施

4.1 防水混凝土施工缝处理

采用外贴式橡胶止水带+双组分聚硫密封胶进行变形缝处理。

1) 在浇筑混凝土前, 首先在变形缝两侧预埋带有固定外贴橡胶止水条螺栓的钢板;

2) 当混凝土强度达到要求强度95%以上时, 清理变形缝两侧的混凝土、预埋件以及橡胶止水带表面的油污、附着物等杂物, 保持其表面干燥、平整, 以防止粘结不良;

3) 依照预埋钢板上的螺栓位置、间距, 在橡胶止水带上定位钻孔;

4) 搅拌均匀双组分聚硫密封胶;

5) 在变形缝两侧均匀涂抹已经拌好的双组分聚硫密封胶;

6) 从一端开始铺橡胶止水带, 使橡胶止水带与混凝土结构充分粘结在一起;

7) 在橡胶止水带上安装金属压板, 使混凝土与止水带连接牢固, 密封可靠。

按常规用BW膨胀橡胶止水条或钢板止水带作隔水处理。

4.2 防水混凝土结构表面裂缝的预防

1) 混凝土制备工艺

(1) 原材料的选择:保证原材料质量, 砂的含混量不大于3%, 碎石或卵石含泥量不大于1%;选用粒径较大的石子, 以减少用水量和水泥量用量, 从而降低水化热, 减少混凝土的内外温差。

(2) 选择水泥:选用徐州淮海42.5R普通硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比, 3d的水化热约可低30%。

(3) 在混凝土中掺入了适量的上海产效果明显优于木钙的E.A-2型缓凝减水剂, 可减少拌和用水10%左右, 相应也减少了水泥用量, 降低了混凝土水化热。掺加减水剂以改善混凝土的和易性, 提高了硬化后混凝土的密实性, 从而提高了防水抗渗性能。

(4) 掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰75kg, 改善了混凝土的粘聚性和可泵性, 还可节约水泥50kg。根据有关试验资料表明, 每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg, 其水化热引起混凝土的温度相应升降1℃~1.2℃, 因此可使混凝土内部温度降低5℃~6℃。

(5) 根据天气温度调节砼的配合比, 控制水泥用量。选择水泥用量小的混凝土配合比, 以避免水化热过高而引起混凝土开裂。

(6) 根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理, 可求得混凝土的出机温度T, 说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比, 为此对原材料采取降温措施:

将堆场石子连续浇水, 使其温度自浇水前的56℃降至浇水后的29℃, 且可预先吸足水分, 减少混凝土坍落度损失;

黄砂利用地下水淋水冷却, 使之降温。虽混凝土中水的用量较少, 但它的比热最大, 地下水随抽随用, 这样一来, 经计算出机温度T约为22.8℃, 37次实测的平均实测值23.2℃, 送达现场的实测温度为24.6℃, 从而使入模温度大为降低。

(7) 本工程基坑挖深12.0m, 坑内实测最高气温达62℃, 为避免太阳直接暴晒, 温度过高, 造成浇筑困难, 在坑底安设了4台大功率通风机, 使坑内浇筑温度大幅度降低, 不仅控制了最高温升, 而且改善了工人劳动条件, 得以顺利浇筑。

为不使混凝土输送管道温度过高, 在管道外壁四周用麻袋包裹, 并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。

2) 施工和养护

(1) 采取阶梯状分层浇筑的方式, 每层厚度250mm, 以利于混凝土水化热的散发。加强混凝土的振捣, 特别应注意混凝土振捣困难的部位如预留洞的下方、钢筋密集区、梁柱交叉处等部位的振捣工作。采用合理安排浇筑时间, 降低混凝土入模温度, 保证混凝土连续浇筑, 选用低热水泥, 减少水泥用量等方法, 以降低水化热减少混凝土内外温差引起的混凝土裂缝。混凝土施工完毕后应特别注意早期养护, 及时用塑料薄膜进行覆盖, 保持混凝土表面湿润, 养护时间不少于14d。

(2) 养护:在混凝土裂缝的防治中, 对混凝土的早期养护非常重要。

混凝土抹压后, 当人踩在上面无明显脚印时, 随即用塑料薄膜覆盖严实, 不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护, 以减少混凝土表面的热扩散, 延长散热时间, 减少混凝土内外温差。经实测混凝土3天内表面温度在48℃~55℃之间, 且很少发现混凝土表面有裂缝情况。

(3) 结构底板和侧壁外防水采用HDPE高密度聚乙稀防水卷材, 该卷材具有高度的韧性、优良的抗化学性、抗老化性、耐腐蚀、抗渗性高等性能。适用于承受较大变形的地下防水工程。

(1) 基层处理

防水层基层必须坚固平整、光洁、不起砂、无毛刺、不得有疏松、凸起物和凹坑。有凸凹不平和质量缺陷部位, 将有缺陷的混凝土凿除, 用水冲洗干净, 直至见到坚硬的混凝土基层, 然后在潮湿的基层表面涂刷水泥基渗透结晶型涂料灰浆, 厚约1mm左右, 随后用细石混凝土补平捣实。

(2) HDPE防水层施工

HDPE防水层施工分为平面铺设和立面铺设。

(1) 平面铺设

将剪好的HDPE卷材铺在基层上, 并按规定留出卷材与卷材之间的搭接缝, 随铺卷材随铺40mm厚C20细石混凝土保护层, 但在卷材搭接缝处先不铺细石混凝土, 以便焊接搭接缝。

卷材接缝焊接时, 焊接部位要保持干净。用热风机将上下两层卷材实施热粘, 再用砂轮打毛机将焊接处打毛, 然后用手持温控热熔焊枪及焊条将上下层卷材焊牢。卷材焊牢后, 再用细石混凝土将接缝部位浇筑严密。

(2) 立面铺设

在立面卷材铺设的最高处按间距300mm以垫铁压紧卷材, 用射钉将卷材固定, 上部卷材固定后, 下部卷材同底面卷到立面的卷材在立面上距底面300mm~400mm处搭接焊牢, 并将卷材竖缝焊牢, 随后即砌筑砖墙保护墙, 随砌砖墙随以水泥砂浆将保护墙与卷材防水层之间的缝隙填实, 然后回填土

5 其它因素导致渗漏的预防

1) 固定模板用的铁丝和螺栓不应穿过混凝土结构;如必须穿过时, 应按常规在固定模板的螺栓中央焊接止水环;

2) 地下外墙外易积少量水, 在浇筑后浇缝混凝土时, 为了预防外界水渗入混凝土中, 可采导水法。在混凝土浇筑前, 预先于后浇缝下部埋入导水钢管, 使可能出现的少量积水暂时先沿此管流入积水坑, 待后浇缝混凝土性能稳定后, 再沿管凿开混凝土, 割去外露部分, 管内用防水砂浆分层填实, 最后作后浇缝防渗处理。

6 混凝土裂缝早期处理

1) 表面处理法:包括现在涂抹法和表面修补法。表面涂抹法适用于难以灌入的细而浅的裂缝, 深度未达到钢筋表面的发丝裂缝, 不漏水的裂缝。表面修补法适用于大面积漏水部位的防渗补漏, 主要指蜂窝抹面、变形缝等部位;

2) 填充法:用修补材料直接填充裂缝, 一般用来修补较宽的裂缝, 作业方法简单, 费用低。

7 结论

建筑施工中的钢筋施工探讨 篇8

关键词：建筑施工,钢筋,施工,探讨

近年来, 我国建筑行业在良好社会经济形势的带动下获得了快速发展的机遇, 但是频繁发生施工质量问题, 如出现“头发丝钢筋”, “藕断丝连”大桥等话题, 这些都是必须控制的问题。可见, 建筑施工的钢筋施工问题不仅关系到工程质量问题, 而且对于区域的经济建设和社会稳定也具有重要的意义。

因此, 在今后国内建筑工程中的钢筋施工工作中, 首先要树立“质量第一”的基本理念, 而且应该通过严格标准的制定、审核与实施, 将施工质量问题减少至最少, 把安全事故的发生几率控制在最低范围, 进而实现我国建筑施工中的钢筋施工水平和能力的全面提升, 保障市民和施工工人的安全与社会的稳定。本文主要对钢筋施工的内容和注意点进行分析, 阐述质量控制和工程管理对钢筋施工的重要作用。

1 钢筋制作

1. 1 建筑施工中的钢筋要求

钢筋必须在现场临设场地内集中加工制作, 进场必须持有出厂合格证, 使用条件是现场抽检合格。施工现场需按照规格、级别分类堆放钢筋, 同时需要仔细标识。而翻样人员需要熟记图纸、会审记录以及施工规范, 依据图纸要求准确计算钢筋用量, 对进场钢筋必须进行物理性能测试, 制作的尺寸、角度必须严格依据图纸标准和现行规范进行配置。

1. 2 构架构造

( 1) 箍筋加密。对于钢筋的抗震能力来说, 箍筋加密是重要环节, 需要严格按照实际情况和规制执行。一般说来, 需要加密整个框架的端部和每层的两段。特别情况下的箍筋加密需要严格依据《建筑抗震设计规范》 ( GB50011 - 2010) 进行设计, 必须保证建筑施工的抗震能力达到标准, 防止特殊情况下钢筋抗震能力不达标, 造成人员伤亡和财产损失。

( 2) 结构中间节点。钢筋混凝土的框架结构梁柱节点是钢筋的节点核心区, 对于主体结构有重要的影响, 一般情况下钢筋受损部分基本是这一部分。因此, 各规范对这一部分结构尤为重视。中间节点的捆扎需要特别注意两点, 即钢筋的间距和纵筋的锚固。此外需要严格控制节点的施工质量, 重视节点的施工管理。

( 3) 剪力墙主筋。剪力墙的主要作用是抵御水平向的剪力作用, 而剪力墙主筋是支持整个墙体的重要受力构件, 对于保护施工稳定性, 维护工程质量有着重要作用。因此应该按照构造要求计算剪力墙的配筋率, 保证端部暗柱的钢筋承重, 防止剪力墙倾斜面被损坏, 严格遵循设计规范完善整个建筑施工过程。

( 4) 钢筋连接。钢筋连接的作用主要是延长钢筋, 多用于钢筋连接处, 对于钢筋施工的整个框架影响重大。钢筋连接的主要方式有绑扎搭接、机械连接和焊接, 一般以《钢筋机械连接通用技术规程》为指导依据, 需要在施工过程中不断实践改进, 从而达到降低成本、加快施工速度、提高施工质量的目的。

1. 3 注意点

( 1) 柱钢筋位移。柱钢筋在施工过程中发生位移, 容易导致混凝土出现裂缝, 影响钢筋结构的局部承载力, 因此, 虽然钢筋施工中允许略微的偏差, 但是应该严格控制在可接受范围内, 防止对整体建筑施工造成影响。为此, 建筑施工中的钢筋施工需要严格按照图纸标明的尺寸和角度进行柱钢筋的摆放, 避免建筑出现质量问题。

( 2) 梁钢筋尺寸小。梁钢筋的间距不可小于25mm, 而且不可小于钢筋的直径, 不得小于混凝土中粗骨料粒径, 要在降低成本、节省工时的基础上保证工程的质量。依据《建筑物抗震构造》, 混凝土的强度和梁中主筋直径直接与保护层厚度相关, 因此主筋尺寸与梁的受力直接相关, 需要严格按图纸和实际情况规范梁钢筋的尺寸。

( 3) 交界处未加密。梁柱节点是钢筋施工的重点环节, 节点处的钢筋十分密集, 是钢筋施工的核心区, 需要依据抗震等级确定加密长度, 一般情况下一二级为2 倍梁高、三级为1. 5 倍梁高。因此, 交界处除了需要注意钢筋的捆扎以外, 交界处的加密工作也十分重要, 交界处需要严格依据工序和结构需要进行。

2 建筑施工中的钢筋施工

2. 1 钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎与安装的首要步骤就是清理钢筋的表面, 使钢筋表面洁净, 利于进行机械捆绑搭接。而建筑施工中的钢筋主要分为主体结构钢筋、柱钢筋和梁板钢筋等几个构件, 下文将重点就这几种构件钢筋的绑扎与安装进行探讨。

( 1) 主体结构钢筋。主体结构作为整个建筑施工中的主要框架, 决定了建筑施工的合格与否, 因此需要严格按照图纸要求进行钢筋绑扎与安装。首先应逐个检查接头质量, 严格选取规格一致, 工艺检验合格的接头进行钢筋的绑扎与安装。钢筋绑扎与安装要严格依据图纸规范, 保证钢筋绑扎与安装和整体工程的合格。

( 2) 柱钢筋。柱钢筋主要是纵向受力, 多用于承重墙内部, 承担巩固整个建筑的作用, 所以容易出现两层或是多层的断裂, 需要利用短钢筋进行铺垫, 保证整体受力的平均分配, 保障建筑施工的整体受力, 提高整个建筑的施工质量。在钢筋绑扎与安装过程中如果发现规格不符合的钢筋, 需要及时更换, 防止建筑施工事故的发生。

( 3) 梁板钢筋。梁板是板和梁相交的地方, 一般情况下载板、次梁以及主梁三者交界处, 最上层为板、次梁在中间, 而最下层为主梁, 因此需要依据规范进行梁板钢筋的绑扎与安装, 以保障整个建筑体受力均匀, 维持建筑整体受力传递框架。梁板钢筋的绑扎与安装方法与基础方式基本一致, 采用交点处满绑即可以解决。

2. 2 施工对策

钢筋施工需要重点掌控两个环节, 即原材料的质量和施工过程的管理, 完成从源头至过程全方位的掌控, 防止工程出现问题, 保证施工的顺利进行。

( 1) 原材料的质量控制。原材料决定了钢筋的质量和承载能力, 钢筋的质量又决定了建筑施工工程的质量, 因此严格控制钢筋的原材料能够降低钢筋施工风险, 保证建筑施工的顺利进行。为了防止建筑施工问题的产生, 需要严格依据规范选择原材料的规格和用量, 严格控制钢筋的质量, 保证施工各个环节的质量检查制度的完善和执行, 完工进入下一道工序前都必须检测工程的质量, 从而保证建筑施工进程。

( 2) 施工管理措施。施工管理的工作重点并非是安全事故发生后的处理能力, 而是如何有效地进行事前预控, 进而防止钢筋施工出现安全隐患。在建筑工程施工中最重要环节———钢筋施工中, 各道工序的施工员和工程监理必须严格依据图纸施工和检测, 最重要的是提升全员的安全施工意识, 提升施工人员的专业技能, 依据安全施工标准严格把控施工过程, 进行钢筋施工的控制, 从而完善整个建筑的施工控制, 保证建筑承载力和质量达标。

3 结语

钢筋施工是建筑施工的重点内容之一, 其施工注意点和技术要领绝不容忽视。针对国内建筑工程施工中钢筋施工的现 状, 必须迅速建立一套完善、科学、符合实际的施工标准, 并且严格按照施工标准进行钢筋施工, 监督标准的执行与落实, 注重原材料的质量控制, 有效地进行施工管理, 保障施工工程的质量。

参考文献

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[3]赵红.探究高层建筑施工技术要点[J].房地产导刊, 2013.

建筑施工项目钢筋管理 篇9

随着社会主义市场经济的建立, 建筑市场的竞争日趋激烈, 客观形势对施工企业的要求越来越高, 不仅在技术装备, 人员素质, 施工组织诸方面提出较高的要求, 而且工程经济管理工作中有关工程预结算, 也面临新的挑战。在新的形势下, 一些施工企业缺乏积极的应对措施, 科技管理水平落后, 对施工组织设计没有引起足够的重视, 因此就会出现以下几种情况:一是根本没有施工组织设计:不搞平面布置图, 材料乱堆乱放, 土方运出运进, 机械设备、劳动力需求无计划, 工程质量、案例施工无措施, 窝工浪费现象严重, 管理水平低下;二是应付差:在甲乙双方签订工程承包合同时, 为应付甲方审查施工组织设计, 不得不胡乱编造一个, 应付了事;三是施工组织设计编制质量低部分, 是建筑工程编制施工图预算、确定工程价款、结算进度款和竣工结算的依据。建筑工程类型的多样化导致建筑工程施工方法的多样化, 而预算定额又具有“整体上的通用性和个体上的独立性”的特点, 虽然预算定额根据一般工业及民用建筑工程施工中经济发生的可变性作了部分说明, 但还是不能涵盖施工方法的多变和特殊工程施工的要求, 因此熟悉和掌握预算定额, 是编好施工组织设计的前提, 因此应做到:了解预算定额采用的方法;工程量计算规则;掌握预算定额中有条件限制执行的项目。预算定额中有些项目虽然作了明确规定, 但又限定条件, 例如:材料的二次倒运, 预制构件运输等定额一般要求自堆放地点至安装地点一步到位, 不允许发生二次倒运, 如确因施工场地狭窄或地形限制必须二次倒运时, 应在施工组织设计中明确并征得监理、建设方确认。

随着社会主义市场经济的形成和投资的多元化, 管理者的思想观念发生了很大变化, 为了适应市场经济发展的需要, 工程建设主管部门积极改革计价依据;建设单位为了合理使用建设资金而精打细算;施工单位由过去不太重视计价依据的预算定额, 在新形势下经济管理人员空前地引起了高度的重视。因此重视和充实施工组织设计内容, 不仅关系着国家, 集体, 个人三者的经济利益, 而且是加强经济管理, 合理确定单位工程造价的客观需求。

施工组织设计不仅是指导生产经营活动的重要文件, 也是编制施工图预算的重要依据。因此, 施工单位领导在单位工程开工前要组织工程技术、材料设备、劳资定额、经济计划、工程造价等人员认真熟读图纸、深入现场进行实地勘察, 研究各项技术经济组织措施。工程造价人员参与施工组织设计的编制直接关系以企业的经济利益, 因为, 在工程造价管理和执行预算定额规定中, 造价人员起着主管业务经理的参谋作用;在投标和工程承包合同中, 造价人员受企业法人委托, 可作为本单位法人代表的委托代理人, 行使企业法人所授予的职权;在施工和预算工作中, 起着经济监理作用。因此, 在企业内部充分发挥造价人员既懂技术、懂政策、又懂法律的专长和作用, 是编好施工组织设计和提高企业经济效益的重要方面, 也是克服和避免工程结算中发生经济纠纷的合理有效途径。

摘要：钢筋是结构工程中非常重要的一种材料, 经常会对整个项目的成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响。一般的钢筋管理主要按照以下的步骤进行:钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。整个过程流程长, 经过的人员多, 而且钢筋的量大、规格多, 这都在实际管理工作中带来许多麻烦, 甚至导致在实际流程中很多管理工作无法正常进行。通过在多个项目的实践, 通过对业务流程的研究, 结合软件系统的应用, 总结出一套“人机”结合的钢筋管理流程, 取得了比较好的效果。

浅谈建筑施工钢筋技术 篇10

1、影响钢筋工程质量常见的问题分析

1.1 钢筋的材质达不到标准

钢筋材料出现的问题主要是质量问题, 包括了钢筋的屈服点和极限强度低于建筑施工中对钢筋材料的要求, 在施工过程中使用这些质量低下的材料会导致钢筋在焊接过程中出现断裂和焊接困难的现象。钢筋拉伸试验低于建筑施工的对材料的要求, 钢筋冷弯实验达不到标准等, 造成上述问题的主要因素就是钢筋的质量达不到相应的标准而产生的。

1.2 配筋不足

钢筋的荷载能力的大小直接影响到建筑物的承载能力的大小, 所以在建筑工程施工过程中, 受力钢筋和构造钢筋的配置就显得十分重要了。而在很多的项目工程施工中, 钢筋材料的种类、数量以及配置的级别都没有按照相应的标准和规范进行。在这种情况之下, 会出心爱你受力钢筋构造的钢筋配筋不足。这种问题不仅会严重影响到工程结构的质量, 同时还会影响到项目工程完工之后建筑物的使用寿命的长短。

1.3 钢筋位置偏差

钢筋构建中的位置偏差是影响到项目工程施工质量的一个主要因素之一。钢筋结结构中出现偏差的现象是十分普遍的, 但是如果这个偏差超过一定的范围之后, 就势必会对钢筋结构和构建造成严重的影响, 严重时不仅会影响到钢筋结构和构建的柔韧度和荷载能力降低, 同时还会导致建筑混凝土标准出现裂缝。如果位置偏差出现的更为严重的话就会对建筑物的的结构造成严重的影响, 从而威胁到建筑物的施工质量和建筑的使用寿命。通常情况下我们看到的悬挑阳台板、雨棚板出现坍塌的现象主要是由于钢筋的位置出现的严重的偏差而造成的。

2、建筑施工中的钢筋施工技术

2.1 钢筋的加工

建筑工程施工过程中, 加工和制作钢筋结构需要按照设计功方案进行。并要求在加工过程中对钢筋相应数值进行确定。在加工过程中, 钢筋材料的更换需要按照设计图纸的要求对钢筋材料进行核对。首先, 钢筋加工需要在现场进行, 加工队伍在对钢筋进行加工之前一定要详细的阅读项目经理部审核批准后的钢筋配筋单, 保证加工的钢筋材料在加工之前不存在问题, 此外, 还应该按照施工现场的布局合理的选择钢筋加工区域和位置;其次, 建筑施工中确定合理的加工人数, 在对钢筋进行加工过程中, 需要将近50人左右的专业钢筋加工队伍来完成钢筋的加工。加工人员在加工过程中应该切实保证钢筋的质量符合相应的设计标准。进入施工现场的原材料以及在钢筋出厂之前都应该对其进行检查, 然后分类, 分别标注上标号, 在施工现场进行堆放, 保证加工的钢筋规格符合设计的要求;再次, 钢筋弯曲成型。这个过程主要包括以下两个方面, 一方面箍筋末端的弯钩过程, 一级钢筋弯钩的弯曲直径应该大于受力钢筋的直径且还应该不小箍筋的直径的2.5倍, 弯曲平直的部分长度应该不不小于箍筋直径的10倍, 弯钩的角度控制在135度比较合适。另一方面, 是钢筋的弯钩或者弯折, 一级钢筋末端的弯折角度在180度左右, 其圆弧弯曲的直径不太应该小于钢筋直径的2.5倍, 平直不菲的长期应该为钢筋直径的10倍。而二级钢筋末端做90度或者135的的弯折是, 弯曲直径应该不小于钢筋直径的4倍, 而平直部分的长度应该按照要设计的要求进行确定;最后, 保护层垫块加工。对建筑工程的施工质量进行检测时需要对建筑物墙桩和楼板房等地方的保护层垫进行检查。查看他们面积和厚度是否达到了设计的要求。保护层垫块的后期主要是根据项目工程的施工要求决定的。一般说来, 要是垫块的数量或者其厚度达不到相应的要求的话, 就会导致建筑工程的墙柱或者梁板出现严重的质量问题。所以在确定垫块的数量和厚度时, 一定要按照相应的标准进行施工。

2.2 钢筋的捆扎和安装

钢筋的捆扎和安装是一个十分复杂的过程, 在施工过程中首先, 要对钢筋的型号和精确度进行检查, 保证定位钢筋的尺寸必须准确。如果在捆扎过程中存在疏漏的话, 要及时的对其纠正和改正。钢筋的质量和数量能不能达到料单料牌的设计标准将会直接影响到钢筋的捆扎和安装流程的顺利进行。定位钢筋拆除之后要对周围的杂物进行清理, 并对安装好的钢筋位置和尺寸进行确定和校正, 避免出现超出许可范围的偏差;其次, 在进行钢筋的捆扎时应该注意将全部的钢筋交错点都用铁丝进行捆绑, 捆扎结实之后才能保证柱脚等关键位置的具有较强的抗震效果。在钢筋进行捆扎过程中, 同一个水平直线上相邻的绑扣呈现八字形, 而且还应该保证相邻的绑扣露头部分朝向正反交错的位置;再次, 在对钢筋结构进行安装过程中, 需要将钢筋的标识所有的钢筋摆放的位置线都应该用两个或者更多的粉笔点标注出来, 对于插筋在插入的特殊部位要在其两端用红点对其进行标注;最后, 地板钢筋的摆放线, 底板上柱、墙以及门洞位置线等位置的摆放线等都需要按照具体的要求在准确的位置上进行标注。

摘要：在建筑工程施工过程中, 施工质量的好坏将直接关系了建筑物的质量和使用寿命。钢筋混凝土结构施工中, 有一个十分重要的环节就是钢筋工程的施工。钢筋工程施工质量的好坏是决定建筑物结构质量的重要因素之一, 本次研究主要结合作者实际的工作经验和相关的理论, 就建筑工程施工过程中钢筋技术进行了分析和研究, 希望本次研究对更好的开展这项研究有一定的帮助。

关键词：建筑工程,钢筋工程,钢筋施工技术

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谈框架柱钢筋如何施工 篇11

关键词:框架柱;钢筋;连接方式;构造要求

中图分类号:TU375.4 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0072-03

目前,框架结构体系在工程中应用非常普遍,控制好体系的质量尤其重要,而框架柱是框架结构体系中非常重要的受力构件之一,因此,控制好框架柱及梁柱核心区钢筋的施工质量,对保证整个框架体系的质量有着关键性的作用。现通过框架柱纵向钢筋、箍筋的选用、配料、加工、复合、连接要求、构造要求等方面的内容,对框架柱钢筋如何施工及其质量控制要求做如下阐述:

1框架柱纵向钢筋

1.1钢筋的选用

在钢筋正式制作前的重要工作之一就是进行钢筋原材料的选用,根据工程设计图纸的相关要求,应选用符合设计要求的钢筋,包括钢筋的规格和级别;在钢筋规格和级别确定后,应进行钢筋外观质量的最终确认,对钢筋表面不洁净,有粘着油污、泥土、浮锈等质量缺陷的钢筋应进行分隔,并不得使用;必须使用时,钢筋表面必须清理干净,针对浮锈可采用铁刷或结合冷拉工艺进行除锈处理。

1.2钢筋的配料

框架柱纵向钢筋配料时下料长度主要考虑钢筋接头设置的位置,依据《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)的要求和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求进行确定。

框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度为:

L≥Lae+Hn/3(1)

框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度为:

L≥Lae+Hn/3+l (2)

楼层框架柱纵向钢筋接头上下料长度为:

L≥H(3)

式中,Lae:基础内锚固长度;

Hn:基础顶面至上层框架梁底部的净高度;

l:钢筋连接接头应相互错开的距离(不同接头形式错开高度有不同的要求,应相应接头形式进行取值计算,具体详见第3点);

H:上部各楼层的层高。

同一框架柱底层纵向钢筋接头以下下料长度计算时,纵向钢筋数量的一半按(1)式进行计算,另一半按(2)式进行计算。

2框架柱箍筋

2.1箍筋加工

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90 °;对有抗震等要求的结构,应为135 °;②箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于钢筋直径的4倍,同时不小于受力钢筋直径的要求;③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

2.2箍筋下料长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

2.3框架柱箍筋

应根据框架柱纵向钢筋的具体数量确定所采用的箍筋形式,常用的矩形复合箍筋的基本复合方式如下:①沿复合箍周边,箍筋局部重叠不宜多于两层。以复合箍筋最外围的封闭箍筋为基准,柱内的横向箍筋紧挨其设置在下(或在上),柱内纵向箍筋紧挨其设置在上(或在下);②柱内复合箍可全部采用拉筋,拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋;③为使箍筋外围局部重叠不多于两层,当拉筋设在旁边时,可沿竖向将相邻两道箍筋按其各自平面位置交错放置。

2.4箍筋设置

框架柱箍筋设置基础要求是根据设计图纸进行设置,根据《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,同时应该满足如下要求:①所有外围转角处的框架柱箍筋应全高进行加密设置;②底层框架柱下部箍筋加密区高度应不小于基础顶面至上层框架梁底部净高度的1/3;③底层框架柱上部箍筋加密区高度及其他各楼层框架柱顶部和底部的加密区长度应该取1/3框架柱净高度、大于等于500 mm、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;④各楼层框架柱纵向钢筋采用绑扎连接方式进行接长的,在连接区段范围内,箍筋应进行加密设置。

3框架柱纵向钢筋的连接

3.1框架柱纵向钢筋的连接形式

根据施工工艺的不同,常分为如下3种形式:绑扎连接、机械连接(又可分为套筒连接、锥螺纹连接等)、焊接连接(又可分为电碴压力焊连接、闪光对焊连接、搭接焊连接、绑条焊连接等,但电碴压力焊仅适用于垂直构件的纵向钢筋连接)。

在上述3种连接方式中,工程中均有应用,尤其以绑扎连接、机械连接中的套筒连接和电碴压力焊焊接连接为主,在此3种连接方式中,中小直径钢筋以绑扎连接应用最为广泛,中大直径钢筋以电渣压力焊连接应用最为广泛,不同的连接形式均有相应的质量要求。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,绑扎连接时,框架柱纵向钢筋的搭接长度应不小于锚固长度的1.2～1.6倍,具体取值应根据搭接钢筋的百分率进行确定,当受力钢筋搭接百分率为50%时,取值为1.4,同时绑扎搭接的钢筋在搭接位置的两端及中间应分别进行绑扎牢固。

根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的要求,电渣压力焊焊接接头的外观质量应满足如下要求:①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm;②钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;③接头处的弯折角不得大于3 °;④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm。

框架柱纵向钢筋在选用接头连接形式时应根据施工机械、施工人员业务水平、施工作业环境等因素进行综合考虑后进行确定,选择质量可靠、经济实惠、操作方便、技术成熟的钢筋接头连接形式。

3.2框架柱纵向钢筋的连接要求

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架柱纵向钢筋的连接要求如下:①对底层框架柱,接头设置位置应在距基础顶面至上层框架梁底部1/3净高度以上;②对二层以上的各楼层框架柱纵向钢筋接头位置在距楼面的距离取:应设置大于等于1/3净高度、大于等于500 mm、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;③框架柱纵向钢筋接头设置时应同时考虑相连纵向钢筋连接接头应相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

4框架柱钢筋在基础中的布置

4.1框架柱在基础中的位置

工程施工的基本依据是设计图纸,在基础定位放线施工时,应根据设计图纸对框架柱的位置进行准确定位,并用色线或油漆进行显目标注,同时标注出相应位置框架柱的几何截面尺寸和配筋的规格、数量以及箍筋规格和数量,确定框架柱的正确方向和几何截面尺寸,在符合设计图纸要求的前提下进行框架柱钢筋的施工。

4.2框架柱钢筋在基础中固定

框架柱钢筋在基础中施工时应采取可靠的措施进行钢筋的固定,柱脚固定可采用焊接方式进行,同时在基础混凝土中应根据要求设置2道或3道箍筋,确保框架柱纵向钢筋的成型和直立,以保证框架柱纵向钢筋的正确位置,不发生偏位现象,

垂直度能够满足要求。

根据《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)的要求,基础中框架柱箍筋的数量按图1进行设置。

图1基础中框架柱箍筋的数量设置图

5框架柱钢筋在梁柱核心区的布置

5.1核心区框架柱箍筋的设置

框架结构体系中框架梁柱节点是该体系中受力的重点和关键部位,剪力、弯矩和抗震性能等均在此部位有很高的要求,因而该部位钢筋的正确施工显得尤其重要。根据《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,在框架梁柱节点核心区部位的框架柱箍筋全部进行加密设置。

5.2核心区框架柱纵向钢筋的设置

对截面尺寸没有变化的框架柱,施工时在核心区重点注意核心区框架柱箍筋的加密设置。

但对截面尺寸变化的框架柱,不仅要注意核心区框架柱箍筋的加密设置,同时还应控制好变截面框架柱纵向钢筋的构造处理,根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架柱钢筋在梁柱核心区的布置应能满足图2的要求。

6顶层框架柱钢筋的构造

6.1顶层框架边柱钢筋的构造

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,框架结构体系中顶层混凝土框架柱边柱钢筋的构造应能满足图3的构造要求。

图2核心区框架纵向钢筋设置图

图3顶层框架边柱钢筋构造图

6.2顶层框架中柱钢筋的构造

根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求,顶层混凝土框架柱中钢筋的构造应满足图4的构造要求。

图4顶层框架中柱钢筋构造图

在框架结构体系中,框架柱是承受上部全部荷载的主要构件,承受着所有垂直荷载、外部水平荷载、内部弯矩、剪力等,同时起着传递所有荷载至基础的作用,因此框架柱在该体系的作用尤其重要,框架柱在受力过程由其内部钢筋和混凝土共同

协作工作,其内部钢筋弥补了混凝土抗拉强度很小的缺点,在该体系中承受着各种因素引起的拉力,所以通过框架柱钢筋的认真施工同时满足相应的技术要求,可有力地保证工程质量。

通过上述诸多方面的阐述,混凝土框架柱的施工过程、质量要求、构造要求等已了然于胸,从而对混凝土框架柱的施工有了进一步的认识和系统的较为全面的感知,也为今后的理论教学和实践打下坚实的基础。

参考文献

1 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

3 中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

4 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)

5 05系列江苏省工程建设标准设计图集《建筑结构常用节点图集》(苏G01-2003)

6 中等职业教育国家规划教材《建筑结构》.高等教育出版社,2005.4

How about the Construction of Reinforced Columns

Wang Hongzhu

Abstract:Concrete frame structure of reinforced system of columns of reinforced construction, the relevant Guifan and Tu Jizhong are more fixed, but as the quality of construction Renyuan literacy and business and other reasons and often leave the actual construction to engineering quality in the hidden. Aiming at the selection of steel columns, ingredients, processing, composite, connection, structure etc. systematically described and accompanied by relevant pictures is indicated.

钢筋施工下建筑施工 篇12

1 我国墙外保温技术常见问题归纳

外墙保温技术优点众多, 比如:可避免外墙受冷时结露、可延长建筑结构的整体使用寿命、可避免“热桥”现象的出现、可大幅度的减少温度应力、不会占据很多的使用面积等等;但它也有着自身突出的“硬伤”, 其中比较突出的是:第一, 火灾隐患, 尽管现在广泛的应用自熄型乙烯板, 但当发生火灾时保温层内的聚苯乙烯仍会被燃烧, 导致火势蔓延;第二, 在高层建筑中, 高楼层 (尤其是背风面上) 所要承受的风力非常巨大, 连带负压所产生的吸引力有时会造成保温板脱落的情况;第三, 在室内湿度比较大的地区, 容易由于水汽外渗导致墙体与保温层间产生“结露”现象。而钢筋砼墙体由于自身的特点, 可以大大减小或避免这些外墙保温施工中常见的硬伤。

2 墙外保温的防火设计要求

对于墙体外保温的防火设计要求为:首先, 对常规粘贴式聚苯板 (无防火设计) 的使用只可用于十层以下的建筑施工项目中;其次, 10~19层的建筑施工项目所才用的墙外保温用聚苯板必须具备防火设计 (如:添加防火浆料或设置防火槽) 。对于墙外保温的防火设计通常会采用一些防火涂料——也就是吸水性和不透水性比较适宜的涂料, 这样可以使水蒸气顺利的进行排除。但防火涂料的寿命一般是有年限的, 要及时的进行补刷才能达到预计效果。

3 钢筋砼墙体外保温施工要求

3.1 所选材料要求

首先是对所选用做保温层的聚合物的要求, 常规的钢筋砼墙体外保温施工中选用的聚合物材料大多有以下3种:第一种是粉末状的, 这类聚合物在施工现场直接按相应的比例放入水, 然后进行充分的搅拌便可以使用;第二种是由部分粉末和液态胶体组成的, 使用时用水泥按比例的混合粉末以及液态胶体成分, 再进行充分的搅拌就可以使用;第三种是由石英沙, 水泥以及供应商提供的悬浊液组成, 将这三者按比例进行融合搅拌即可。其次, 网装编织物的选择。通常在钢筋砼墙体外保温施工中选用的网状编织物, 是由防水聚合物和耐碱纤维编织混合而成的, 它具有增强墙体外保温强度及增强其抗裂能力的作用。最后, 锚固件的选择, 在钢筋砼墙体外保温施工中, 锚固件是用来固定保温板进行拼接的, 常选用的有塑胶钉和有防腐蚀涂层的金属钉。

3.2 钢筋砼墙体外保温施工施工要求

第一, 出于对钢筋砼墙体外保温施工后裂缝产生情况因素的考虑, 施工操作进行时气温应满足大于或等于5℃;墙外风力小于或等于5级的前提。要避免施工作业墙表温度过高, 切尽量避免雨季施工。

第二, 进行钢筋砼墙体外保温施工前必须要保证建筑物的消防系统、各种管线 (水、电、天然气等) 、墙体中必须的的各种埋件、门/窗口均以施工完毕并经过检验。

第三, 对钢筋砼墙体外保温施工的基墙要求, 必须保证其表面光滑, 无凸凹;保证其与找平层粘连牢固无“脱层”现象和“空鼓”现象的存在;同时基墙墙体湿度应达标, 过干或过湿都会影响钢筋砼墙体外保温施工的进行。

第四, 钢筋砼墙体外保温施工中相关粘贴技术要求:在施工前要进行聚合物胶的调配工作, 采用手动或电动搅拌器对配制好的聚合物胶进行充分搅拌, 观察其粘稠程度用水进行找平处理, 然后静放几分钟后, 重复一次, 其粘稠度以不流淌, 黏度适中为宜。而聚合物胶的调配量, 以3小时内可用完为标准。在粘贴施工的过程中, 采用点粘施工法时, 用胶刀按板背面抹好胶液, 宽度视胶刀规格而定 (常规为45mm~55mm) , 厚度应适中不可过薄或过厚, 沿板长途留两开口, 在板中均匀点6点~10点, 涂胶面积不得小于板面积的1/3, 由于点粘施工法对墙面平整度的要求比较低, 所以是当前比较多采用的一种方法。当采用条粘法时, 需要用锯齿胶刀, 在整块板面均匀涂满胶液形成胶条, 此方法效果好, 但对基墙的平整度要求比较高, 视情况而用。另外, 粘贴施工时, 板侧不可留有胶液, 如有则立即清洁。当粘贴施工完成后, 要在胶液干涸后用砂纸将不平整的地方进行打磨找平。

4 钢筋砼墙体外保温的具体施工方法

钢筋砼墙体外保温中现在比较广泛的施工方法是:在完成钢筋砼骨架后在它的外侧覆盖一层保温板, 然后再依次的进行常规的支模和浇注砼程序, 这样的就可以使钢筋砼、保温板的符合结构在完成拆模工序时与外墙体融合为一, 最后再对保温板进行常规的外墙装饰步骤。其具体的步骤为:

1) 根据具体的建筑施工要求设计并加工出外墙所需求的钢筋

同时根据窗口的相关数据加工或拼接成各种所需求规格的保温板, 有对接需求的地方必须加工成企口板, 并对其进行细致的编号, 方便施工过程的进行。将施工中所要涉及的部位进行基层清洁, 比如:门/窗口、松散砼、弹墙等。

2) 根据外墙墙体的模板进行保温板的安装

所有的保温板对接处必须用胶粘进行密实处理, 防止缝隙出现, 其中当保温板进行拼接时要注意锚固;当进行锚固时, 如出现锚筋伸出钢筋砼墙体外的情况时, 一定要记得对外延部分补刷防锈涂层;其中当钢筋砼外砼浇筑到建筑顶层标高时, 要在墙体外侧留出与楼板厚度相同的企口;其中在各规格模板安装的过程中要注意模板的校准工作, 以保证模板拼接的坚固性和紧密性, 在此过程中切忌保温板与模板的相互压靠。

3) 进行钢筋砼浇筑时要注意层次

要做到分期, 均匀, 连续, 每一层浇注时不可过薄或过厚 (常规浇筑厚度范围为80cm~1m) ;钢筋砼浇筑下料时要从两侧同时进行, 并保证下料的高度在同一水平线。当浇筑高度达到设计要求时将上表面进行平齐处理, 浇筑完成后进行监测当砼强度达到标准时 (如掺杂防冻剂时注意砼强度的规范增量) 可进行拆模步骤, 由外而内, 要注意对边、角等部位的修整工作。如出现部分保温板材的掉落或缺失, 则要及时的用相应的保温材料进行添补。

4) 湿度监测及质量检测

当拆模步骤完成后, 要对抽样点进行定时的湿度监测并记录, 如果湿度过低则要进行喷水处理。最后要进行质量监管, 砼表面必须平实滑润, 不可出现掉渣、露筋、凹凸不平、孔洞频繁等情况。

钢筋砼墙体外保温施工工艺在我国正处于萌芽阶段, 只有注重它的每个施工细节, 严格的把握好质量关, 才能使它稳定充分的发展, 为我国的钢结构建筑施工发挥作用。

参考文献

[1]胡海涛.外墙外保温系统的裂缝控制[J].科技创新导报, 2009, 11.