水利工程钢筋施工技术

水利工程钢筋施工技术（通用12篇）

水利工程钢筋施工技术 篇1

1 钢筋混凝土施工中模板工程技术

砼结构与模板贴合, 约束混凝土的形状, 膨胀程度, 对其有保护作用, 支撑模板能够保证混凝土的方位准确, 并承受其他材料所施加的压力。模板出现问题时体现为牢固性不好, 缝隙较大, 混凝土液体状态的形状将会受到影响。表面也很可能出现麻脸。强度下降。如果支撑模板出了问题, 则体现为浇筑振捣过程模板错位变形, 带来内部成型物的形态和合成状况的变化。所以, 制作和装配工艺之间应当注意以上两点问题。避免因此带来的倒塌和质量不稳定的情况发生。

1.1 对模板的规定与材料要求

对于模板的要求, 从材质上来说, 应当具备高强度以及不变形的能力, 并能够承受各个角度, 以及较强程度的压力而不变形或变形程度在一个限度内, 从外观上来说, 必须平滑, 完整, 没有凸起和凹陷, 部分与部分之间连接完整, 保证浆液不外流。根据混凝土的需要来选择模板类型。支撑模板的材料选用钢材料, 注意结构形式, 保证模板能够行驶支撑功能, 注意利用垂直固定和三角固定的形式加固稳定性。

1.2 模板安装的质量要求

模板和支撑结构应当保证其结构的稳固结实。而支撑面积也应当得到保证, 接缝处应当合死, 防止浆液流出, 支撑装置下方的土结构应当坚固。预埋件的位置要掌握好。雨水可能会对材料产生影响, 因此应当做好排水工作, 混凝土工作在浇筑以前, 内部的污物, 垃圾等应当处理掉, 保持内部干净。尺寸应当掌握清楚。

1.3 模板的拆除

卸掉模板的时候应当注意保持其完整状态, 尤其是边和角的部分。通常, 模板固定2天左右就可拆除。模板和支撑物应当在拆开后分开处理并运送离开现场。拆卸应遵守步骤, 减少不适宜的模板坠落的状况, 采用专业器具, 减轻对模板的伤害, 对于拆下来的部件分门别类进行摆放。有良好的作业习惯。

2 混凝土施工中钢筋工程技术

2.1 钢筋的检验与储存

钢筋在被选择之前一定具备相应的文件和证明, 并经过检验, 拿出检验合格证, 保证得到的数字在当前国家所规定的检验标准之内才能投入使用。如果没有检测依据或者来历不明, 内容不符的情况应当马上拒绝使用, 退回。

钢筋材料应当具备恰当的存放地点和空间, 而不具备专门场所时可利用水平高度较高。结实, 稳定, 平坦的地点进行存放, 并在存放地点周围挖排水渠道, 保持场地干爽。在材料的下方应当具备铺垫层, 使得高度上大于20cm, 铺垫层可选用专门的钢架或者利用木头。前者更利于分门别类的堆放和整理。后者取材广泛, 节省成本。

2.2 钢筋的连结

2.2.1 钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。

机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。

2.2.2 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时, 不宜采用绑扎搭接接头。

2.2.3 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度, 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积, 与全部纵向受力钢筋截面面积的比值, 同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根, 当钢筋直径相同时, 钢筋搭接接头面积百分率为50%。

3 混凝土工程施工技术

3.1 混凝土原材料的检验

送到工地投入应用的水泥事先应具备厂家的合格证明等, 而使用方也需进行再次检查, 对于购进的材料按照规定分等级和时间分别摆好, 方便查找使用, 不能乱放在一处。

原材料经过恰当的选择后才可应用, 砼搅拌之前的计量设备必须每一次使用之前都要归零校对合格才行, 手续要具备, 应当具有开仓证之后再进入浇筑工艺。

3.2 混凝土施工

3.2.1 水泥基渗透结晶型防水材料

水泥基渗透结晶型防水材料分为混凝土表面处理用的防水材料和内掺的混凝土本体防水剂, 分别适用于混凝土表面处理防水体系和混凝土本体自防水体系。一般情况下混凝土表面处理防渗漏, 按比例与水拌合成浆, 可以涂刷或喷涂在混凝土表面。

3.2.2 聚合物水泥砂浆类材料

聚合物水泥砂浆作为防渗、防腐、防冻材料已在水工混凝土建筑物修补工程中得到广泛应用。这种以少量胶乳材料对水泥砂浆或混凝土改性后, 增强其抗渗性、抗碳化和抗冻性, 经过近20年的工程实践证明, 是一种性能可靠、经济、施工方便的修补材料, 目前已列入有关设计规范和施工规程, 施工方法有人工涂刷、喷涂及灰浆机湿喷, 大大提高了施工速度及施工质量。推荐采用丙烯酸聚合物改性水泥砂浆, 因为它的机械性能和化学性能均优于其他胶乳。

3.2.3 新型灌浆材料

利用环氧树脂和聚氨酯在一定条件下制备出可以形成同步互穿聚合物网络结构的新型化学灌浆材料。该化灌材料综合了环氧树脂浆材和聚氨酯浆材的性能优点, 浆材黏度低、凝结时间可调、强度高、变形性和可灌性都很好。水下混凝土灌浆试块的黏接抗拉强度能达1.05MPa。是一种性能优良、适用性强、适合水下灌浆的多功能新型灌浆材料。

3.2.4 混凝土裂缝注浆技术

自从环氧树脂类高分子材料被用于混凝土建筑物裂缝修补工程后, 至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料被广泛应用。以往传统方法是靠人工控制将树脂浆液注入裂缝内。当环氧浆液黏度大, 裂缝宽度较小时, 这种修补方法并不一定十分成功。有一种“壁可”注浆技术, 则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆, 在注入过程中始终维持约0.3MPa的压力, 可以将浆液注入宽度为0.02mm裂缝末端。

3.2.5 钢板及碳纤维补强加固新技术

在砼结构外层再粘一层钢板用以加强结构的方法在上世纪60年代左右便投入了应用, 现在这已经是国际上较为有效的加强技术, 二者的粘合是利用强力的粘合物质使其成为一个整体的。并面对共同的压力, 拉力等, 是对混凝土结构强度的补充, 能够有效提升坚强程度, 并能够延长使用年限。鉴于贴合部的砼受到了空间上的约束, 能够预防个体膨胀带来的裂缝问题。这当中起到决定能力的因素是粘合剂的强度。

参考文献

[1]王山鹏.浅析水利工程钢筋混凝土施工技术[J].中国新技术新产品, 2011-10-25.

[2]祁影.关于水利工程钢筋混凝土施工技术的探讨[J].科技信息2012-03-05.

水利工程钢筋施工技术 篇2

乙方： (以下简称乙方)

甲方委托乙方对宁夏石咀山发电有限公司#3、#4机组烟气脱硫建筑工程钢筋工程的施工，为明确双方权利义务，保证工程顺利完成，依据《中华人民共和国合同法》及其他相关规定，甲，乙双方本着诚信，公平互利的原则，经协商签订如下合同条款，以资共同手信守。

一、分项工程名称及实施地点

1、分项工程名称：宁夏石咀山发电有限公司#3、#4机组烟气脱硫建筑工程砼工程。

2、实施地点：宁夏石咀市河滨工业园区国电宁夏石咀山发电有限责任公司#3、#4机组脱硫工程施工现场

二、承包工作内容、承包方式、承包价款和付款方式

1、承包内容：按照砼配合比后台上料，浇筑砼，按要求振捣密实，浇筑面抹平，清理落地砼、料斗坑、输送管道等所有施工工具，保证工完场清，达到安全文明施工现场标准。

2、承包方式：包工

3、承包价款：/吨

4、付款方式：每月根据乙方完成的工程量结算付80%的人工费，剩余20%的费用等主体完工后，并经监理，业主验收合格后一次性付清。

三、工期及施工质量要求

1、工期要求

乙方按甲方总工期要求认真进行组织施工，施工完成日期不得拖延。如乙方未能按期完成施工任务，按本合同“施工管理及质量，进度考核办法”进行考核

2、施工质量要求

1)执行国家，电力行业建筑工程规程规范、验评标准。

2)施工项目完成率100%，质量验收合格率100%，质量优良率不小于90%

四、施工管理及质量、进度考核办法

1、乙方按照甲方批准的项目进行施工，并无条件接受甲方对施工质量监督管理。甲方提出增加或减少施工的项目，乙方应积极响应并执行。

2、乙方应严格按照甲方核准的施工进度进行，工期不得拖延，如乙方因自身原因未能按期完成施工任务，从而影响整个进度计划，延误一天考核500元，依次累计考核。

3、施工现场乙方必须接受甲方的协调以及技术、安全、质量管理和监督，以及现场监理人员对施工质量的监督。

4、乙方在确保工程质量、安全情况下必须合理使用材料，不得浪费。每项工程材料及使用设备、工器具损耗必须在定额损耗内，超过部分甲方直接从工程款中扣。

5、钢筋制作，绑扎，安装工作中出现不符合验收要求的，影响质量的每项考核200元。

钢筋工程的施工质量控制 篇3

摘要：本文首先讲述了对钢筋工程的影响要素，然后讲述了钢筋原材料的质量控制要点，最后介绍了钢筋工程施工质量控制措施。

关键词：钢筋工程；施工；质量控制

一、前言

钢筋工程是建筑工程的决定性因素，钢筋不仅仅是常用的施工材料也是工程质量的决策者。保证钢筋工程的施工质量对于整个建筑工程来说至关重要，为了确保施工的质量，必须加强管理监督。

二、对钢筋工程的影响要素

1、结构节点

在节点处的钢筋施工时，通常由于节点处的钢筋布置的密集，其不能达到规范对钢筋最小净距的要求，并在混凝土浇筑的过程中，振捣时振捣棒不易振捣完全到位。所以在实际施工中应对这种情况方式只有在设计和监理同意的情况下，在节点处框架梁的下部纵向钢筋变更为在柱外搭接，在满足设计和施工规范的情况下同等于下部钢筋变为通常钢筋，解决了由于钢筋密集给混凝土浇筑时带来的难度。

2、钢筋的搭接与连接

根据设计和规范的要求，梁、搬、墙这一类的构件的钢筋绑扎接头的面积不能找过百分之二十五；对柱构件不能大于百分之五十；只有在工程实际施工时有需要增大接头面积时才可以增大，而梁构件还是不能超过百分之五十。同样根据规定的要求梁构件绑扎接头最少不能超过百分之五十，而其他构件可以依据实际施工情况放宽制度，但前提是在规范控制的范围内。

1.3钢筋代换是施工中施工人员的失误而导致的产物的施行对策。对于等截面的代换只针对与按构造配筋的构件而言，可是对于通常的框架配筋是由内力计算得出的。

三、钢筋原材料的质量控制要点

钢筋进场应进行外观质量检查，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前应全数检查，另外应根据图纸设计要求检查钢筋等级要求和是否有抗震要求。HRB335等级钢筋外观标识有“3”字样，HRB400等级外观标识有“4”字样，以及外观标识有“E”字样为有抗震要求钢筋，另外应对进场钢筋直径（内径）进行抽查，根据GB1499--1998标准规定要求：公称直径为6mm的其内径允许偏差为±0.3mm，公称直径8-18mm的其内径允许偏差为±0.4mm，公称直径为20-25mm的其内径允许偏差为±0.5mm。

钢筋进场应有质量证明书或合格证，出场检验报告，进场钢筋应按规格、炉（批）号分别检查验收，并按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，按每批同一牌号，同一炉批号，同一规格钢筋组成重量不大于60（吨）为一个检验批，进行见证取样试验，试验合格后方可使用，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

四、钢筋工程施工质量控制措施

1、钢筋制作控制

在较大工程中，钢筋一般安排在工厂车间内制作，这样效率较高。如果是中小型工程，则可以在施工现场进行钢筋的冷拉、配料等。钢筋的制作包括除锈、调直、切断、弯曲成型等内容。

除锈。钢筋除锈的目的在于去除钢筋表面的油渍、漆污、浮皮或者铁锈等，以保持钢筋表面的洁净，避免钢筋与混凝土的粘合，也可避免影响焊接。在除锈过程中，如果发现钢筋表面氧化严重，或除锈后有麻坑、斑点伤蚀截面，则应降级使用或剔除不用。除锈主要通过：①冷拉或调直的过程中除锈；②另一种是用机械方法，如用电动除锈机对钢筋局部除锈。另外，还可采用人工方式。

调直。钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2～3mm，以防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。

切断。钢筋在弯曲成型前，需根据配料表上的编号长度，使用切断机进行截断。如果缺乏机械，也可用断丝钳剪断钢丝。一般手动切断的钢筋直径为16mm以下，如直径大于32mm，则可用氧乙炔焰割断。为了减少短头，切断时，应遵同规格按不同长度长短搭配，先长后短。

弯曲成型。在进行大量的钢筋弯曲成型时应采用机械机型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用彎曲机械，也可以采用手摇扳子等进行人工弯曲。在弯曲成型前，应先根据配料表上表明的形状、尺寸标出弯点位置；第一根钢筋弯曲成型后要对照配料表进行复核，之后才能成批生产；成型后的钢筋要求形状正确，平面上无翘曲，弯点处不得有裂纹。

2、钢筋安装绑扎

绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎；墙钢筋网的绑扎同基础，钢筋弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋应按图施工，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线时，应焊成通路，其位置、数量及做法应按施工图安装，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。对水电安装用的预埋件，土建应予配合，不能错埋和漏埋。

为了保持其设计距离，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋；箍筋的接头应交错设置，如悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度，以免拆模后断裂；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁项面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要；梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋的位置；为了保证板钢筋位置的正确，板筋可以采用钢筋马凳或塑料马凳纵横@600mm予以支撑。

3、钢筋质量检查控制

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收检查，是对钢筋工程施工过程中各道工序的一次全面复查，其内容主要包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量位置等进行全面检查符合要求后，在钢筋隐蔽工程验收单上签署相关意见，方可进行下道工序施工。

4、钢筋成品保护

每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。

施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。

混凝土浇筑时钢筋工跟班看护，确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道，柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查，发现质量缺陷及时进行处理。

五、结束语

钢筋工程是建筑工程的决定性因素，保证钢筋工程的施工质量对于整个建筑工程来说至关重要，为了确保施工的质量，必须加强管理监督。

参考文献：

[1]陈颖，程显东，王海霞.建筑结构中钢筋工程质量的控制[J].中华民居：学术刊，2010（10）.

[2]沈家君，许浪.建筑钢筋工程施工质量管理[J].中国新技术新产品，2010（8）.

浅论水利工程钢筋混凝土施工技术 篇4

在施工中, 模板是浇筑混凝土的模壳, 模板系统包括模板和支撑两大部分。模板和混凝土直接接触, 使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。支撑系统则是支撑模板, 保持其位置正确, 并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。如果模板本身不牢固, 接缝不严密, 就容易引起混凝土漏浆, 造成混凝土蜂窝麻面, 减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固, 在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位, 使结构构件的尺寸及位置出现偏差, 严重的甚至还会造成倒塌事故。因此, 模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。

1.1 安装的质量要求

模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性, 支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上, 其基土必须坚实, 并加垫支撑板;模板的接缝不应漏浆。如有预埋件, 应安装牢固, 位置必须正确;雨季施工, 必须有排水措施;浇筑混凝土前, 模板内的泥土、杂物必须清理干净;位置与截面尺寸必须符合设计要求。

1.2 规定与材料要求

模板具有足够的强度、刚度和稳定性, 能可靠的承受规定的各项施工荷载, 并保证变形在允许范围内, 模板表面要求平整、光洁、拼缝密合, 不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应, 结构面大的模板要求选用大模板, 模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆, 以确保模板的稳定性, 支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。

1.3 模板的拆除

模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情况1d~2d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时, 应根据锚固情况, 分批拆除连接件, 防止大片模板坠落, 并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏, 拆下的模板, 支架机构件应及时清理、维修, 暂时不用的模板应分类摆放整齐。

2 混凝土施工中钢筋工程技术

2.1 钢筋的检验与储存:

钢筋进场必须具有产品出厂合格证, 并经复检试验, 提出试验报告, 证明其技术数据符合国家现行技术标准的规定时方可验收。如产品无出厂合格证或抄件手续不符合要求, 或料证不符、批量不清的不得验收, 严禁使用。钢筋原材料应堆放入仓库或料棚内;在条件不具备时, 应选择地势较高, 土质坚实、较为平坦的露天场地堆放, 在仓库或场地四周, 形成一定排水坡或挖掘排水沟, 以利泄水。钢筋垛下要垫枕木, 离地不宜小于20cm;也可以用钢筋堆放架堆放钢筋, 堆放架由多根立柱间隔制成, 立柱高度约1.5m, 间距3m左右;使用堆放架, 便于区别钢筋的不同等级、牌号和规格, 且存取方便。

2.2 钢筋的连结:

(1) 钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。 (2) 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时, 不宜采用绑扎搭接接头。 (3) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度, 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积, 与全部纵向受力钢筋截面面积的比值, 同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根, 当钢筋直径相同时, 钢筋搭接接头面积百分率为50%。

3 混凝土工程施工技术

3.1 混凝土原材料的检验

混凝土的各种原材料应经验合格后方可使用, 混凝土拌和楼的计量器必须计量准确, 每班称量前, 应对称量设置时进行零点效核, 并经取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。运至工地的水泥, 应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告, 使用单位应进行验收检验, 必要时进行复检。并应按标明的品种强度等级, 生产厂家出厂批号分别摆放整齐, 不得混放。

3.2 混凝土施工

3.2.1 聚合物水泥砂浆类材料

聚合物水泥砂浆作为防渗、防腐、防冻材料已在水工混凝土建筑物修补工程中得到广泛应用。这种以少量材料施工对水泥砂浆, 加强抗渗、抗碳程度, 经过近20年的工程实践证明, 是一种性能可靠、经济、施工方便的修补材料, 目前已列入有关设计规范和施工规程, 施工方法有人工涂刷、喷涂, 大大提高了施工速度及施工质量。

3.2.2 水泥基渗透结晶型防水材料

水泥渗透型防水材料分为混凝土表面处理用的防水材料和内掺的混凝土本体防水剂, 分别适用于混凝土表面处理防水体系和混凝土本体自防水体系。一般情况下混凝土表面处理防渗漏, 按比例与水拌合成浆, 可以涂刷或喷涂在混凝土表面。

3.2.3 新型灌浆材料

利用环氧树脂和聚氨酯在一定条件下制备出可以形成同步互穿聚合物网络结构的新型化学灌浆材料。该化灌材料综合了环氧树脂浆材和聚氨酯浆材的性能优点, 浆材黏度低、凝结时间可调、强度高、变形性和可灌性都很好。水下混凝土灌浆试块的黏接抗拉强度能达1.05MPa。是一种性能优良、适用性强、适合水下灌浆的多功能新型灌浆材料。

3.2.4 混凝土裂缝注浆技术

自从环氧树脂类高分子材料被用于混凝土建筑物裂缝修补工程后, 至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料被广泛应用。以往传统方法是靠人工控制将树脂浆液注入裂缝内。当环氧浆液黏度大, 裂缝宽度小时, 这种修补方法并不一定十分成功。有一种"壁可"注浆技术, 则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆, 在注入过程中始终维持约0.3MPa的压力, 可以将浆液注入宽度为0.02mm裂缝末端。同时, 缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中, 并通过混凝土的自然呼吸作用排出, 有效地避免了气阻现象, 从而保证了灌浆质量。

3.2.5 钢板及碳纤维补强加固新技术

混凝土结构外表面粘贴钢板补强加固技术始于20世纪60年代, 目前它已成为国内外适用面较广的加固技术。钢板通过黏结力强大的黏结剂与结构紧密结合为一体, 共同承担荷载, 对结构的抗拉、抗弯、抗剪等能力进行补强, 显着提高强度和韧性, 恢复承载能力, 延长使用寿命。由于钢板贴合部位的混凝土受到约束, 可控制已有裂缝的扩展, 防止新裂缝的产生。因此, 黏结剂的性能及粘贴工艺是成功与否的关键。

摘要：由于水工混凝土建筑物因所受水荷载及温度变化等条件的不利影响, 建成后往往带病运行, 运行后又有一个老化过程, 因此需要细心地检查、维护和修理才能保证其安全运行。否则, 以后就会发生严重事故, 许多预防老化病害的措施, 在规划设计和施工阶段就应认真考虑并实施。笔者就钢筋混凝土施工中的技术工作进行了探讨。

关键词：水利工程,钢筋混凝土,施工,技术,分析

参考文献

[1]徐勤勤, 句广东.水利工程建设与管理主要工作及成效[J].人民长江, 2010.

钢筋工程施工方案 篇5

2、钢筋加工区的钢筋加工棚采用公司基地加工制作定型的钢筋加工棚，现场安装，加工区地面采用100厚C20混凝土硬化。

3、钢筋原材料堆场地面采用100厚C20混凝土硬化，砌筑240mm墙（300mm高），上侧用工字钢制作的定型分隔堆放架。

4、钢筋加工制作的成品钢筋堆场地面采用100厚C20混凝土硬化。

5、钢筋加工区具体位置详见施工总平面布置图。

2.3该分项工程的难点 2.3.1现场管理难点 1、本工程施工场地小、钢筋工程量大，现场材料堆场满足不了大量材料堆放要求，施工过程必须根据施工进度计划做好详细的材料进场计划。

2、本工程基坑深度较大，且基坑边距离施工道路较近，为避免对基坑支护影响，材料运输也比较困难。

3、本工程不采取劳务大包，全部采用专业小班组作业，且施工工期紧，施工作业班组多，各班组之间协调管理较困难。

2.3.2技术难点 1、本工程外沿造型复杂，外沿悬挑构件多，悬挑构件钢筋安装定位较困难。

2、本工程基础筏板厚度较大，且筏板钢筋直径较大，筏板上层钢筋固定及标高的控制比较困难。

3、本工程后浇带较多，需主体结构封顶后才允许进行后浇带混凝土浇筑，后浇带钢筋保护及以后钢筋清理除锈较困难。

4、基础筏板上剪力墙、框架柱插筋位置及主体墙柱钢筋位置控制，确保钢筋不偏位也是钢筋工程施工过程中的难点。

3施工安排 3.1进度计划安排 分部分项工程名称 楼号 开始时间 完成时间 +0.00以下结构 1-10#楼 2017.6.25 2017.9.20 11-55#楼 2017.7.3 2017.8.14 +0.00以上结构 1-10#楼 2017.9.21 2017.12.20 11-55#楼 2017.7.16 2017.9.20 3.2 劳动力组织及职责分工 3.2.1劳动力组织 本工程工期紧，任务重，且施工质量要求高，为了确保钢筋工程施工进度、质量，选派有多年工作经验的专业队伍进场施工。本工程计划选用2个钢筋施工大班组，大班组分成钢筋加工制作作业队、直螺纹套丝制作作业队、墙柱钢筋焊接作业队和钢筋绑扎安装作业队，具体劳动力安排如下：

序号 施工作业队 所需劳动力（人）1 钢筋加工制作 60 2 钢筋绑扎安装 160 3 套丝制作 12 3.2.2管理人员配备 为了优质高效地组织钢筋工程施工，项目部选派有丰富经验的专业管理人员进行钢筋工程的施工管理。管理人员配备及职责如下表 序号 管理人员职务 人数 职 责 1 项目经理 1人 全面负责钢筋工程施工生产工作 2 生产经理 2人 负责钢筋工程的现场生产及各班组协调工作 3 技术总工 1人 负责钢筋工程的施工技术及质量工作 4 质检员 1人 负责钢筋工程的施工进度、质量 5 放线员 9人 负责钢筋工程的测量放线工作 6 实测实量员 6人 负责钢筋工程的实测实测实量工作 7 栋号长 10人 负责钢筋工程的现场生产及各班组协调工作 7 班组长 6人 负责钢筋工程实际操作进度、质量管理工作 4施工准备 4.1技术准备 1、施工前认证审查图纸，对图纸上存在的问题提前与设计联系解决，并及时进行图纸会审并形成记录存档。

2、认真学习有关规程、规范，编制钢筋工程专项施工方案，并对钢筋专业工长、施工班组长、施工操作人员做详细的施工技术交底。

3、钢筋加工制作前，钢筋翻样人员要熟识图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范，按图纸进行详细钢筋翻样，按各结构构件编制精确的钢筋加工制作的料单（包括钢筋规格、形状、尺寸、数量），并汇总出各种规格、等级钢筋的总用量。并报项目部钢筋专业工长、技术人员审核合格后再进行加工制作。

4、钢筋进行大面安装前，施工班组在样板展示区先做墙、柱、梁、板等各构件样板，样板经检查验收合格后再进行大面安装施工。

4.2机具准备 施工机械时是现代化施工的一种手段，也是确保施工工期的重要因素，本工程钢筋加工及安装施工机械选择如下表所示：

序号 设备名称 型号 数量 额定功率 1 塔吊 QTZ80(6010)1 35kw 2 塔吊 QTZ50（5008）12 35kw 3 施工电梯 SCD200/200A 10 15kw 4 钢筋调直机 GT4/14 4 4kw 5 钢筋弯曲机 GW40 8 3kw 6 钢筋切断机 4 7kw 7 直螺纹套丝机 GY-40C 3 4.8kw 8 砂轮切割机 　 3 1kw 9 力矩扳手 　 30 10 交流电焊机 BX-300 6台 22kw 11 电弧焊机 BX3-500 6 36kw 4.3材料准备 由于本工程场地狭小，现场满足不了大量堆放材料要求，钢筋进场必须严格按照施工进度计划的要求及时组织分批钢筋进场，既要工程的钢筋正常使用，又要保证钢筋原材料堆放区不积压太多钢筋甚至堆放不下。

5施工方法 5.1流水段划分 1、本工程1-10#为高层，按栋号进行流水施工。11-55#楼为联排别墅按栋号进行流水施工。

5.2钢筋原材料 5.2.1钢筋的采购、供应 1、本工程钢筋原材甲指乙供材，过程中需提前把各阶段、各部位的钢筋分批次进场。

2、由于本工程场地狭小，现场满足不了大量堆放材料要求，钢筋进场必须严格按照施工进度计划的要求及时组织分批钢筋进场，既要工程的钢筋正常使用，又要保证钢筋原材料堆放区不积压太多钢筋甚至堆放不下。这样做的目的是在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金，并避免造成钢筋二次倒运的费用。

5.2.2钢筋存放和保管 1、钢筋进场后，现场材料管理人员应按质量管理体系的要求，对钢筋的数量、钢筋出厂合格证及检验报告（材质证明）认真进行检查、验收，做好记录。

2、及时通知项目部质量人员及监理单位对进场钢筋的外观质量、直径、容重进行检查验收。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求分批、分炉号、分规格、分等级妥善存放、苫盖和保管，钢筋堆放时，底部应垫高，离地不少于200mm，以防雨水浸泡生锈，并挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

3、由于钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠存放，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。

4、本工程中，钢筋的规格较多，施工中，提前做好材料使用交底，设置“交底关”，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆，不错用。

5.2.3钢筋检验 1、原材料取样试验：钢筋外观质量验收验收合格后，应在监理单位的见证人员的见证下进行进行现场随机抽样复试。见证抽样复试同炉号、同批量、同规格、同等级的钢筋每60t为一验收批，不足60t也按一批计算，取一组试件（6根）。

2、HRB400级钢筋取样方法：在同一批、同炉号、每个规格、等级的钢筋中任选3根钢筋，截取3个拉伸试验，截取试件时，钢筋原材端头500mm长截掉，再截取试件，试件应在每根钢筋原材上截取一个拉伸试件，一个冷弯试件。取样长度500mm。

3、HPB300级盘条钢筋取样方法：在同一批、同炉号、每个规格、等级的钢筋中任选3捆钢筋，截取3个拉伸试验，截取试件时，钢筋原材端头500mm长截掉，再截取试件，试件应在每捆钢筋原材上截取一个拉伸试件，一个冷弯试件。取样长度500mm。取样的钢筋不得经机械调整及拉伸调直，应用铁锤轻轻敲直。

4、每批钢筋试件中若有一根拉伸或弯曲试验不合格，则判定为不合格，可双倍取样再进行复试，若双倍复试合格，此批钢筋还判定为合格，若双倍复试不合格，则此批 钢筋判定为不合格，应采取在监理有关人员见证下做退场处理。

5、每批钢筋进场后，必须先进行见证抽样复试合格后才允许使用，防止将不合格 的钢筋使用到工程上，影响工程质量。

5.3钢筋配料加工 钢筋配料加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按设计图纸进行钢筋及现行规范要求进行详细翻样，要求针对对每个梁柱节点进行放样，对每根柱、每道墙的钢筋进行竖向分析，加工好的钢筋做到运到现场就能绑扎，既减少钢筋到绑扎现场随机改变位置的现象，又能严格按照设计要求和的质量标准验收。按施工部位结构构件分钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写详细钢筋料单，计算出钢筋的总用量。

5.3.1钢筋调直 本工程需调直的钢筋只有直径≤10mm的盘条钢筋，钢筋调直采用精密机械进行调直，不得采用冷拉方法调直的钢筋。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、延伸率圆钢＜4% 螺纹钢＜1%，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

5.3.2 钢筋断料 钢筋断料应根据钢筋配料单上的钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋断料的长度应根据设计构件的长度、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度等因素综合考虑。

5.3.3钢筋弯制 1、钢筋弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规范要求，钢筋弯钩形式一般有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。弯曲调整值见下表：

钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 2、HPB300级钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d；

HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆钩增加长度参考下表：

钢筋直径(mm)≤6 8－10 12－18 20－28 32－36 一个弯钩长度(mm)4d 6d 5.5d 5d 4.5d 3、箍筋制作：箍筋成批制作前，应先做样品，经检查验收合格后再进行成批加工制作，箍筋制作的尺寸应根据梁、柱的截面尺寸及钢筋保护层厚度确定，箍筋应做成封闭型，箍筋的末端均作135°弯钩，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋的10倍，两个弯钩平直部分长度一致。

5.3.4钢筋保护层厚度 根据设计及规范要求，受力筋保护层按下表：

结构部位 保护层厚度 地下 墙、板 与土或水相邻面 25mm其余15mm 梁、柱 与土或水相邻面 35mm其余25mm 底板、地梁 与土或水相邻面 40mm 其余地梁25mm底板15mm 地上 墙、板 外露构件 25mm 卫生间等潮湿环境构件 20mm其余15mm 梁 外露构件35mm 其余25mm 柱 外露构件 35mm 卫生间等潮湿环境构件 25mm其余20mm 5.3.5纵向受力钢筋锚固和搭接长度 本工程纵向受力钢筋均采用HRB400级钢筋，抗震等级为二级，各规格纵向受力钢筋锚固和搭接长度如下表：

抗震 等级 砼强度等 级 钢筋 级别 钢筋 直径 锚固长度(laE)搭接长度(d)(mm)(d)(mm)二级 C30 HRB400 8 40d 320 52d 接头面积 百分率50% 416 10 400 520 12 480 624 14 560 728 16 640 832 18 720 20 800 22 880 25 1000 C35 HRB400 8 37d 294.4 48d 接头面积 百分率50% 384 10 368 480 12 441.6 576 14 515.2 672 16 588.8 768 18 662.4 20 736 22 809.6 25 920 28 1030.4 C25 HRB400 8 46d 423.2 59d 接头面积 百分率50% 472 10 529 590 12 634.8 708 14 740.6 826 16 533.6 944 18 600.3 20 667 22 733.7 25 833.75 说明：

1、墙体钢筋接头按50%错开，梁、板钢筋接头按50%错开。搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算。

2、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度与最小搭接长度应按表内相应数值乘以1.1的修正系数。

3、当钢筋在混凝土施工中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度与最小搭接长度应乘以修正系数1.1。

4、受压钢筋搭接为上表相应数值乘以系数0.7。在任何情况下，其搭接长度不应小于200mm。

5、HPB235级钢筋为受拉时,其末端应做成180°弯钩弯钩平直段长度不应小于3d。在任何情况下，钢筋的锚固长度不应小于250mm。

5.3.6钢筋直螺纹套丝制作 1、本工程梁钢筋直径20mm以上（含20）的均采用直螺纹套筒连接，套丝采用套丝机进行加工制作，套丝前应根据钢筋的规格及相应套筒的牙形选用相对应的板牙，并根据套筒的丝扣调整套丝机的要套丝扣数。

2、工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋 →继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽 3、套丝时要采用水溶性润滑液进行套丝，不得使用机油做润滑液，也不得不使用润滑液进行套丝。

4、同一直径的钢筋在正式大量套丝前应先进行试套丝，调整丝扣与套筒丝扣相对应后再大量加工，同时应注意反丝和正丝。

⑸设备操作要点 ①钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。

②面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。

③加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

④台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；

台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；

挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

⑤前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。

⑥钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

⑦在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

⑧钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。

5.3.7质量检验 ①丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。

②螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

③外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

④自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10％，合格率小于95％时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95％时，判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要切除掉重新加工并检验合格。

⑹每根钢筋加工好的头部由质检人员用通规、止规检查牙口的吻合情况，逐个自检合格后装上保护套或套筒。

5.4钢筋连接 本工程钢筋连接采用直螺纹机械连接、绑扎搭接、电渣压力焊三种形式，a、竖向构件：直径≤10mm 绑扎，12-20mm电渣压力焊，≥22mm采用Ⅱ级直螺纹（层高≥4.5m，直径≥18时采用Ⅱ级直螺纹），±0.000以下剪力墙（含挡土墙）直径12mm竖向分布筋采用绑扎。

b、水平构件：直径≤14绑扎，≥22mm采用Ⅱ级直螺纹。

c、剪力墙连梁纵筋不得有接头，悬臂梁上部钢筋不应设接头，钢筋机械连接按照《钢筋机械连接技术规程》及钢筋焊接按照《钢筋焊接及验收规程》 d、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根筋上宜少设接头。纵向受力钢筋接头的位置应相互错开。在连接区段范围，有接头的受力截面面积占总受力筋截面面积的百分率见下表：

构件类型 连接方式 连接区段范围 接头面积百分率 板、墙 绑扎搭接 任一1.3倍搭接长度 不大于25% 梁板墙边缘构件、柱、筏板 焊接、机械连接 任一35d且不小于500 不大于50% 1、直螺纹套筒机械连接 工艺流程：钢筋就位 → 取下钢筋保护帽、套筒保护盖 → 接头拧紧 → 作标记→ 施工检验。

⑴钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

⑵连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

⑶连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值如下表所示 钢筋直径（㎜）18-20 22-25 28-32 扭紧力矩（N.m）200 260 320 ⑷经拧紧后的直螺纹接头做出标记，防止漏掉，连接好的直螺纹套筒接头单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。

⑸直螺纹接头试验：钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）相关规定执行。

2、绑扎搭接：

绑扎搭接接头必须相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：当设计无要求时，应符合下列规定：梁、板及墙类构件不宜大于25％；

柱类不宜大于50％；

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50％。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。

3、电渣压力焊连接：

焊接工艺：施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；

钢筋一经夹紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10ｍｍ，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4ｍｍ引弧。当钢筋端头夹杂不导电篺或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；

同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和缷下焊夹具，并敲去渣壳；

四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4ｍｍ。

5.5钢筋绑扎及安装 5.5.1 基础筏板钢筋绑扎 1、基础筏板钢筋应先绑扎下部钢筋再绑扎上部钢筋，钢筋应由低往高绑扎，即先绑扎电梯基坑、集水坑、下反式承台钢筋，再绑扎低板位钢筋，最后绑扎高板位钢筋。

2、为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距尺寸正确均匀，先根据筏板基础、边线和设计要求的钢筋间距，在混凝土垫层上弹出钢筋间距线，边上第一根钢筋距基础边线一个钢筋保护层厚度。

3、筏板底部钢筋绑扎：

⑴按照弹好的钢筋间距线摆放钢筋，摆放钢筋时先摆放长方向的钢筋，摆放时，应注意钢筋接头位置符合设计及规范要求并相互错开，两个相互错开的接头间距应符合规范要求，任何部位的钢筋接头面积百分率不得大于50%。长方向的钢筋摆放好后即将钢筋接头按要求连接好，重新按间距线调整好钢筋位置。

⑵在长方向钢筋上摆放短方向的钢筋，钢筋摆放时的要求与长方向钢筋的一致，摆放好后即将钢筋接头按要求连接好，重新按间距线调整好钢筋位置。

⑶用铅丝将两方向的钢筋交叉点绑扎牢固，每个交叉点都必须绑扎，不得漏绑。钢筋绑扎完后，及时垫好符合设计要求的保护层砂浆垫块。

⑷钢筋绑扎时要保证底部钢筋弯钩垂直向上。

⑸筏板底部钢筋绑扎好后，立即垫好钢筋保护层垫块，保护层垫块应采用同底板混凝土配合比的砂浆制作，厚度为40mm，间距500mm，梅花形设置。

4、筏板上部钢筋绑扎：

⑴由于底板厚度大，为保证底板上层钢筋的标高，底板上部钢筋须设置支撑，支撑采用筏板最大规格的钢筋短料进行加工制作，马凳沿筏板长度方向成排连续设置，排距1.5m，边上两排距筏板边500mm，布置时应与底部钢筋绑扎固定，保证上部钢筋的保护层厚度和平整度。底板厚度小于1000mm的采用≥Ф18钢筋制作马镫。撑脚高度h=筏板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。马镫图示如下：

⑵支撑布置好后，开始摆放短方向钢筋，摆好后连接接头，再摆放长向钢筋，连接接头，摆放钢筋时，钢筋位置与下部钢筋相对应，钢筋摆放时的要求与底部钢筋的一致，摆放好后再进行绑扎。

4、上下钢筋绑扎好后，再进行封边，封边采取上下钢筋弯钩交错方式封边，交错长度为150mm，用扎丝绑扎固定，再按设计要求绑扎封边构造钢筋。

5、墙柱插筋 ⑴地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋，保证钢筋上口统一标高并固定。

⑵墙柱竖向钢筋插筋应插至基础筏板底部，支在筏板底部钢筋上面，筏板内墙水平分布筋及柱箍筋不得小于两道，而且间距不得大于500mm。

⑶墙、柱插筋必须严格按照墙柱边线及钢筋保护层厚度进行插筋，确保墙柱钢筋的位置准确，墙、柱插筋在基础底板内锚固长度必须按施工设计图及相关规范要求设置。

⑷墙柱插筋底部弯钩的朝向必须符合设计及规范要求，一般剪力墙外墙插筋底部弯钩均朝向筏板并与筏板垂直，内墙两边插筋底部弯钩均朝向墙外并与墙垂直；

柱插筋底部弯钩均朝向柱外，中间插筋弯钩与柱边垂直，角部插筋弯钩平面与柱边成45°角。插筋长度不宜过长，但不得小于墙柱的嵌固长度，上部应采取加固措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

⑸为防止墙插筋偏位，在筏板上筋部位设一道水平定位筋，把墙插筋绑扎在水平定位筋上，水平定位筋再与筏板钢筋绑扎牢固。

外墙插筋固定 内墙插筋固定 5.5.2 柱钢筋绑扎 1、工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检 2、操作方法：

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。

柱钢筋绑扎前，应在柱子主筋上按设计间距进行箍筋排布，柱子箍筋第一道应离地50mm，柱子主筋接头处箍筋必须加密，加密间距不得大于100mm。用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。

3、定位措施：

1、在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中，顶面出结构表面50～80mm，将顶模棍与预埋钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置、保护层厚度准确，顶模棍严禁焊接在结构钢筋上。如下图所示：

5.5.3 墙体钢筋绑扎 1、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，步高1.8米，脚手架上满铺脚手板。

2、首先根据所弹墙线，拉通线校正墙体预留竖向钢筋，绑扎时竖筋水平筋相对位置按设计要求，墙体钢筋先绑暗柱钢筋。

3、在暗柱两端各安放一道竖向梯子筋，在竖向梯子筋上绑扎上下各一道水平筋，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，绑扎时两人上下配合，然后在墙中间及在距楼板底面标高往上500mm处安放水平梯子筋（周转使用），以此检查和控制墙竖筋的间距，再在按竖向梯子筋间距绑扎水平筋。

4、墙体的水平和竖向钢筋搭接时应错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，绑丝扣应朝内。保证墙体两排钢筋间的正确位置。

5、绑扎水平筋时，暗柱起步箍筋距楼板面50mm，墙体水平筋起步筋距楼板30mm，以免暗柱箍筋与墙水平筋相互重合或叠加。水平筋和竖筋绑扎完后，再按设计要求绑扎剪力墙拉钩。竖向梯子筋直径比原竖向墙筋直径增加一个级别。

7、在模板安装完后混凝土浇筑前，在上层预留竖筋上距楼板面500mm安装一道水平梯子筋，用来控制上层预留竖筋的间距。

8、剪力墙上开洞构造做法如下：

圆洞 方洞 5.5.4 梁钢筋绑扎 1、钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检 2、在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。

3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。

4、梁钢筋绑扎好后，在梁底筋下垫与砼同标号的砂浆垫块，间距1米，在梁箍筋两侧上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

5、框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱墙边50mm，在梁的集中应力弯起处每侧另加三道箍筋间距50mm，直径及肢数与梁箍筋相同。

6、次梁高于主梁构造如下图：

7、梁下挂构造做法如下图：

8、梁上留洞做法如下：

5.5.5 板钢筋绑扎 1、工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放垫块→绑扎上层钢筋→隐检验收 2、绑扎前先清扫模板上刨花、碎木料等杂物，涂刷脱模剂，模板上用墨线弹出钢筋排列间距线，弹线时板边第一根钢筋距梁或墙边 50mm。

3、按弹好的间距线摆放钢筋，摆放时底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎时，板上下钢筋均伸至支座外边，上筋的弯钩向下。

5、底层钢筋绑扎完后及时安放保护层垫块，楼板上下层钢筋之间采取安装马镫控制上层位置及保护层厚度，马镫每平方米不少于4个，马镫放置在楼板底层钢筋上，底部与楼板底层钢筋用扎丝绑扎固定。马镫采用与楼板相同的钢筋制作。

6、绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。

7、别墅区11-55#楼、高层区7-10#楼标高-0.14m处板一层模板拆除完成后施工，梁预留水平施工缝至板底，墙与板连接部位钢筋植筋。

5.5.6 楼梯钢筋绑扎 1、工艺流程：

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼 2、楼梯钢筋绑扎：

(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

(2)楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。

(3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

(4)为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。

5.5.7 施工要求 1、梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，基础梁相反。

2、柱墙钢筋接头均按50%错开距离，根据钢筋直径严格按11G101执行。

3、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。特别是斜柱的箍筋绑扎。

4、检查钢筋时特别注意对剪力墙加强部位、洞口部位钢筋的检查。

5、个别钢筋规格需要代换时，应严格办理设计变更，经设计、监理等单位共同确认后，方可施工。

6、同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头率不大于50%，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%，墙体竖向钢筋搭接范围内要求有3根水平钢筋通过。

7、在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工中钢筋不移位。

8、火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧。墙体水平、竖向5cm起步筋和顶板5cm起步筋位置要准确。

5.5.8 定位措施 1、基础底板下筋保护层垫块采用预制的高强混凝土垫块，楼板下筋、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，保证钢筋保护层，塑料垫块样品见图。

2、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。为保证梁筋按照设计位置绑扎，根据预先排筋设计，为每根梁设计梁筋定位卡子。

3、柱子钢筋定位：预先对柱子上下层的钢筋和梁柱钢筋进行排筋设计，根据设计为每个柱子定做柱筋定位框。在每层柱子根部和模板上口固定柱子钢筋位置。

4、墙体钢筋：按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距。竖筋比墙体竖筋直径大一级，代替一根竖向墙筋。在墙根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定竖向钢筋的位置。梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。

5、板钢筋和楼梯钢筋定位：主要指上筋的定位。采用直径不小于12的钢筋制作马凳，间距不大于1.0m。用以固定上下钢筋的间距。马凳根据板筋的布置对每一块顶板和楼梯板预先设计，既能保证钢筋位置用能满足防锈要求。

5.6成品保护 1、为了避免加工合格的各种钢筋半成品在存放、倒运过程中发生锈蚀、破坏，并保证绑扎成型钢筋骨架在进行下道工序施工过程不发生位移、变形、污染，需要对各施工阶段的钢筋作好成品保护工作。

2、钢筋连接丝头要戴好保护帽，防止在存放过程中锈蚀和搬运过程中丝头损坏。

3、板钢筋绑扎完成后，应设置上人马道，避免其他工种操作时踩踏板钢筋变形。

4、绑扎墙体钢筋时，应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

5、墙柱竖筋在浇筑混凝土前应套好塑料管保护或彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑使，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

6、对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇注前封闭并保持清洁。

5.7与专业预留、预埋配合 1、每次绑扎钢筋前都要求专业和相关有预埋项目的施工队对土建施工队进行交底，楼板上的预留孔和预埋件必须在模板上弹出线再绑扎钢筋，洞口位置的钢筋必须在加工场预先加工，不得现场临时切断和随意弯曲；

墙、梁的专业洞必须在绑扎前就对箍筋等钢筋进行预排列；

洞口切断钢筋必须按照图纸和设计规范进行加固处理，并在绑扎封闭模板前，预留洞口或预埋件作为重点检查。

2、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。

3、除非规范允许如避雷装置可和结构钢筋焊接外但必须保证不咬焊钢筋，预埋管件等不得和结构钢筋焊接连接。

6质量标准 6.1进场钢筋质量标准及验收 1、钢筋进场时应对钢筋直径、重量、表观质量检查验收，钢筋直径准确，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2、钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标识牌，标识牌应标明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人、检验状态。

3、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25倍。

4、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3倍。

5、钢筋机械连接套筒（连接套筒材质应符合GB699规定）进场后应用螺纹规及钢尺对其进行外观尺寸检查，连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、箱内装有产品合格证。附有型式检验报告。

6.2钢筋加工的质量要求 1、受力钢筋的弯钩HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB400级钢筋末端应做90度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，2、箍筋弯钩的弯折角度应为135度，弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表中的规定：

序号 项目 允许偏差（mm）1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±5 4、钢筋机械连接下料，应用砂轮切割机下料，切口断面应平整不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或切断机下料。

5、钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经试验合格后方可大批量加工成型，加工丝头的牙形饱满、表面光洁、无断牙，螺距必须与连接套筒相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长1/2 ，并用相应的环规检测合格，滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液（当气温低于0℃时应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液）。丝扣成型后操作工人必须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距），并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，质检员应对每种规格加工批量随机抽取10%且不少于10个，如有1个丝头不合格，即对加工批全数检查，检验合格的丝头要戴上保护帽加以保护，不合格丝头进行返工。

6、钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸严格按照图纸设计要求加工。

6.3现场钢筋绑扎安装质量要求 1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

3、在施工中，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。

4、钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，在后浇带处不得有接头。

5、当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

1)在受拉区不宜大于25％；

2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区：当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头。不应大于50％；

3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50％。

6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：当设计无要求时，应符合下列规定：梁、板及墙类构件不宜大于25％；

柱类不宜大于50％；

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50％。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。

7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

8、钢筋安装允许偏差及检查方法见下表。

项次 项 目 允许偏差(mm)检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 钢卷尺量 长 ±10 2 受力主筋 间距 ±10 钢卷尺量 排距 ±5 弯起点位置 20 3 箍筋，横向筋焊接网片 间距 ±20 尺量连续5个间距 网格尺寸 ±20 4 保护层厚度 基础 ±10 钢卷尺量 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 厚度不小于0.3 —— 长度 —— 5 直螺纹接头外露 丝扣 锥筒外露整扣 1个 目测 锥筒外露半扣 —— 6 梁、板受力钢筋搭接、锚固长度 入支座、节点塔接 —— 钢卷尺量 入支座、节点锚固 —— 6.4质量通病的防治 1、钢筋定位不准确；

防治措施：

⑴严格按照施工设计图纸进行测量放线，确保各轴线及各构件位置尺寸线准确，从而确保钢筋安装的位置准确。

⑵钢筋安装时，按照要求对钢筋进行定位固定牢靠，确保混凝土浇筑过程中钢筋不发生偏移现象，混凝土浇筑过程中安排专人对钢筋进行看护，若发现有偏移应及时进行调整。

2、钢筋保护层不均匀；

预防措施 ⑴钢筋保护层垫块厚度必须符合设计要求，保护层垫块需具有一定的强度，能确保在钢筋等压力作用下不破碎。

⑵钢筋保护层垫块数量必须满足混凝土浇筑过程中在施工荷载的作用下两垫块之间的钢筋不发生弯曲。

⑶钢筋保护层垫块必须固定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不会松动或脱落。

3、钢筋被污染；

防止措施：

⑴钢筋原材及成品钢筋堆放时，底部应垫高，离地200mm以上，防止雨水浸泡或陷入泥土中造成钢筋锈蚀及污染钢筋。

⑵墙柱竖筋在浇筑混凝土前应套好塑料管保护或彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑使，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

⑶对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇注前封闭并保持清洁。

4、钢筋接头错开长度或接头位置不符合规范要求；

防治措施：

⑴钢筋翻样时必须按照设计及规范要求考虑钢筋接头的位、数量，确保钢筋下料的尺寸能保证接头相互错开及错开的长度满足要求。

⑵钢筋加工制作前必须仔细核对施工设计图纸和钢筋配料单，两者相互吻合后再进行加工制作，若有矛盾时，应重新按设计及规范要求进行翻样出配料单。

⑶钢筋加工制作好后应分类堆放，并做好标识：注明使用部位的轴号、层数、施工设计图纸上标注的构件编号及在构件中的位置，防止钢筋用错。

⑷钢筋绑扎安装时必须严格按照设计及规范要求进行施工，施工人员要明白“同一区段、受压区、受拉区”等概念、含义。

5、箍筋端头弯钩不准确（不足135o），平直段长度不足10d。

防治措施：

⑴箍筋成批加工制作前，每个箍筋加工制作人员必须先做样品，经检查验收合格后再进行成批加工制作。

⑵箍筋加工制作的机械必须性能良好，各种弯钩角度设定值准确。

⑶箍筋加工制作的钢筋下料的长度必须满足箍筋的内径尺寸及弯后平直段长度满足箍筋直径的10倍。

⑷箍筋加工制作时两个弯钩弯后平直段长度应相同，角度应准确。

⑸对于特殊部位的箍筋做成135度后无法绑扎安装时，可先弯成90度，绑扎好后人工用扳手弯成135度。

⑹钢筋绑扎完后，应认证进行检查，发现弯钩角度不足135度时，人工用扳手弯成135度。

6.5质量保证措施 6.5.1质量控制和保证的指导原则 1、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设方满意”的质量意识，使该工程成为我施工企业具有代表性的优质工程；

2、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；

3、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；

6.5.2技术措施 1、施工前组织项目部专业工长、质量员及施工班组认真审阅施工设计图纸，学习钢筋工程施工技术规范及公司钢筋工程作业指导书，使各相关管理人员及施工作业人员熟悉掌握钢筋工程施工技术要点及质量要求。

2、施工前向施工操作人员做好详细的施工技术交底。

3、钢筋加工制作前钢筋翻样人员要熟识图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范，按图纸进行详细钢筋翻样，按各结构构件编制精确的钢筋加工制作的料单（包括钢筋规格、形状、尺寸、数量），并汇总出各种规格、等级钢筋的总用量。并报项目部钢筋专业工长、技术人员审核合格后再进行加工制作。确保钢筋加工制作的质量。

4、严格执行样板引路制度，钢筋工程施工前均须做好样板，经检查验收合格后方可进行大面施工。

6.5.3组织措施 本工程的钢筋工程量大，工期紧任务重，为确保钢筋工的施工质量，项目部建立健全钢筋工程质量保证组织体系，由项目经理带领，组织技术水平好、责任心强的钢筋工程质量控制小组。质量保证组织体系流程图如下：

6.5.4材料控制措施 1、钢筋的采购、供应应选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，在这一范围内通过招投标进行选择、确定后签订采购供应合同，从源头上控制钢筋原材的质量。

2、钢筋进场时应及时通知项目部质量人员、钢筋工长及监理单位对进场钢筋的外观质量、直径、容重进行检查验收。经验收合格的钢筋才允许进场卸车。

3、所有进场的钢筋必须按同炉号、同批量、同规格、同等级的钢筋不超过60t为一验收批进行现场见证抽样复试，复试合格后才允许使用，严禁将不合格的钢筋或未经见证抽样复试的钢筋用到工程上。

7安全文明施工、消防环保措施 7.1安全文明施工保证体系 钢筋工程施工过程中存在的危险因素较多，为确保钢筋工程施工安全，项目成立以项目经理为首，执行经理、生产经理、技术总工、专职安全员、专业工长组成的安全文明施工保证体系。

7.2安全文明施工注意事项 钢筋工程的安全文明施工，重点在于确保钢筋加工、钢筋吊运及安装绑扎中各个环节安全操作与提高安全、环保意识。

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的技术培训，掌握机械性能和操作规程后，持证上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设置有安全防护罩，在停止工作时应断电。

3、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

4、钢筋调直时，场地两端不准站人，不得在正在移动的钢筋上走人，操作人员进入到安全位置后方可以作业。

5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋的活动的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

6、粗钢筋切断时冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装2个角钢档杆，防止钢筋摆动。

7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内焊接时，应保持良好的环境。

8、钢筋搬运时，要注意前后方向有无碰撞的危险或被钩挂物料，特别注意周围存在的电线。

9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作。

10、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定的安全距离，在林立的钢筋场所，雷雨天附近不得站人和操作。

11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋和用扳手连接机械连接接头时，应选好位置站稳，戴好安全帽，系好安全带，防止摔下。

12、钢筋吊运要选好吊点，捆绑结实，防止坠落。

13、雨天钢筋作业时应采取防滑措施，高空作业脚手架搭设应确保牢固，并设防护栏杆。

7.3消防环保措施 1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋调运、装卸、加工应防止不必要的噪声，最大限度的减少施工噪声污染。

2、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。

3、钢筋须进行电弧焊接或气焊施工作业时，施工作业班组应到项目部安全部门办理动火作业审批手续后才允许作业，作业时应安排专人进行看护，施焊作业现场应按照消防安全有关规定配备灭火器等消防器材。

4、电焊机性能状态、接地良好，电焊操作人穿戴好防护目镜、手套、安全帽及遮挡板后才准许作业。

5、现场使用的氧气瓶、乙炔瓶要定期检修相应的配套装置（压力表、皮管），确保使用过程中严密不漏气，有毛病的设备和工具不得使用。

6、氧气瓶、乙炔瓶、亚接头钳三者的间距不得小于10米的安全距离，如不能满足应采取遮挡措施。焊炬火焰熄灭或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关闭氧气阀。

钢筋混凝土工程冬季施工浅析 篇6

【关键词】钢筋混凝土工程；冬季施工；措施

建筑工程在冬季施工时，混凝土的养护管理是一项非常复杂的工作，要想做到安全无误，则要求建筑施工企业根据自身特点，发挥本身优势，采取先进措施，不断提高施工管理水平。由于需要按时完成施工任务，在冬季进行混凝土施工是工作的需要。如果在冬季进行混凝土施工，一定要在充分研究现场实际情况的基础上，采取操作性强的技术手段，才能保证混凝土施工的安全性，保证施工质量。

一、冬季施工的特点

当日平均气温降到5℃ 或5℃ 以下， 或者最低气温降到0℃或0℃ 以下时， 用一般施工方法难以达到预期目的。必须采取特殊措施进行施工方可满足要求， 即认为进入冬季施工阶段。它的特点是：

1、冬季施工由于施工条件及环境不利， 是工程质量事故易出现的多发季节。其质量事故出现约占全年事故的2/3 以上，尤以钢筋混凝土工程居多。

2、质量事故出现隐蔽性、滞后性， 不仅给工程带来损失而且影响工程使用寿命。

3、冬季的计划性和准备工作时间性强。

二、钢筋混凝土工程冬季施工的病害及原因

大量研究表明， 钢筋混凝土耐久性的降低除自然灾害或意外事故外， 主要源于以下几个方面或其复合作用： 钢筋腐蚀； 混凝土碳化；冻融循环； 碱） 骨料反应； 机械磨损。其中钢筋腐蚀是最主要的。

1、钢筋的腐蚀通常由两种原因造成： 在混凝土中拌和时加入的， 如最早使用的速凝剂； 环境中渗入的， 如除冰鹽或海水。

2、混凝土的冻融循环主要发生在寒冷地区， 通常表现在以下几个方面： 桥面混凝土由于受除冰盐的影响而遭受温度冲击， 形成累积损伤， 造成混凝土表面剥落； 桥墩在湖水或河水水面附近的部分， 会遭受冻融循环破坏， 发生表面剥落。

在冬季施工过程中应重点针对以上各种病害的成因来进行施工， 以保证最后的施工质量能够满足设计要求。

三、钢筋混凝土工程冬季施工的措施

1、前期准备工作

在需要进行混凝土冬季施工时，应该提前做好准备，相关施工技术负责人需要做好冬季施规划，规划的内容包括对混凝土施工工程的费用进行预算，做好冬季施工热源与材料的准备，做到能尽可能地缩短工期。安排好施工流程，设计好具体的施工方案，做好现场的施工布置，进行细致的温度测试，并建立严格的混凝土施工质量检查制度。做好施工交底工作。将施工现场的积水排除干净，修整施工现场，防止水源进入施工现场，做好施工排水措施，保证施工道路畅通。做好冬季混凝土施工的各项安排后，还需要对相关的工作人员进行培训，使施工技术人员掌握相关的专业技术，以便能应对混凝土冬季施工的各项复杂工作。

2、调整混凝土配合比

混凝土冬季施工需要选择合适的水泥品种，不同的水泥会使混凝土拥有不同的抗冻性能。冬季选用早强型硅酸盐水泥是比较好的选择。该种水泥具有水化热较大的特点，并且能在早期达到较高的强度，在3天左右就能达到普通硅酸盐水泥7 天左右的强度，在早期强度上拥有比较好的效果。在混凝土冬季施工时，需要降低水灰比，坍落度要降低。在一般情况下，水泥的强度等级应该在32.5 以上，水泥的用量需要增加，使水化热量增加，从而使达到龄期强度的时间缩短。在混凝土中参入引气剂，可以产生均匀、密致、封闭的小气泡，从而增加水泥泥浆的体积，使拌合物的流动性得到有效提高，并能有效改善混凝土的粘聚性和保水性，对混凝土内部水由于温度低产生的压力得到很好的缓解，如此一来，能有效提高混凝土的抗冻性能。同时，在混凝土中加入早强外加剂，可以有效缩短混凝土的凝结时间，对混凝土的早期强度起到提高作用。

3、混凝土的运输和浇筑

（1）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

（2）冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取如下措施：①正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；②尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作；③正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。

（3）冬季不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。

（4）与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。多跨刚架的连接横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15 时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8 梁的跨度，也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，才可用混凝土填实并加热养护。

（5）分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。

（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15N/mm2 。

4、施工过程中进行综合蓄热与外部加热

混凝土冬天施工时，采用薄膜、草帘等物品对混凝土进行综合蓄热保温时，需要对混凝土的初始热量和水泥水化过程中释放的热量加以利用，配合适宜的混凝土外加剂，促进混凝土硬化的速度加快，使混凝土能尽快达到抗冻临界强度。综合蓄热的方法具有经济实用的效果。如果施工温度高于-10 摄氏度，并且工程规模不大，可以采用外部加热的方法对混凝土周围的空气进行加热，使混凝土能够正常硬化。常用的外部加热方法有蒸汽加热、火炉加热、电加热、红外线加热等方式。

5、混凝土冬季施工的养护工作

浇筑完成后加强了对混凝土的保温，由于冬季施工不能浇水养护，框架柱浇筑完成后采用编织草袋包裹养护。混凝土拆模后热量散失，温度降低，措施不当会导致结构混凝土表面冻伤，开裂破损，降低强度，为避免这种情况发生，本工程在施工现场准备了充足的支模材料，并适当延长拆模时间，保证了拆模强度。拆模后包裹塑料布，继续采用草袋包裹养护。对少量拆模后进行二次浇筑的楼梯等构造柱部位，热量散失较大，为了保证保温效果，采取了岩棉毯包裹结构构件的表面，外观棱角多的大构件重点加强包裹，待强度达到设计要求后再拆除保温毯。由于气温较低，混凝土强度发展缓慢，楼板表面混凝土凝固后，上部不得堆放过量的钢管、模板或脚手架材料。施工至5层框架柱后，由于气温急剧降低，为保证施工质量，除采取覆盖或包裹的保温措施外，本工程采用工程塑料布将四周全部围护，然后在所有框架柱之间设置明火的火炉，连续28d 生火不间断，这样既提高了环境温度，利于现场工人施工，又可以保证柱周边整体温度，从而保证其强度稳定增强。

总之，混凝土冬季施工与常温施工的状况有所不同，在施工过程中管理人员一定要更加注意和小心，提升管理意识，把协调与统筹工作做好，及时有效地解决施工中遇到问题。对于施工工艺流程，技术人员一定要熟悉并能给予施工人员一定的指导，控制好关键环节和重要工序，加强施工的过程控制，确保工程的质量。

参考文献：

[1] 杨柳，王勃，马明磊.浅谈混凝土冬季施工措施[J].门窗，2014.

[2] 郝臣君.寒冷地区冬季混凝土施工质量控制研究[D].西安科技大学，2012.

[3] 王新建，潘银川.混凝土冬季施工措施探讨[J].中国新技术新产品，2012.

水利工程钢筋施工技术 篇7

1 模板工程是钢筋混凝土工程施工的基础

在水利施工过程中, 模板系统主要分为两个部分, 一是模板, 其与混凝土直接接触, 决定了混凝土施工的形状、尺寸等;二是支撑模板, 在施工中要求确定具体位置, 保证其准确性, 其主要功能是承载来自模板、混凝土的重力。在实际工作中, 如果模板安装稳定性不足, 或者接缝不够严密, 那么在浇筑混凝土时必然会出现漏浆, 导致混凝土表面出现蜂窝等现象, 降低混凝土的强度;如果支撑模板没有足够的稳定性, 那么当施工人员浇筑混凝土之后, 由于模板以及混凝土自重较大, 就会导致支撑出现变形等现象, 导致整个工程坍塌, 出现安全事故, 造成巨大的安全事故。

1.1 模板材料的选择

为了保证模板工程的施工质量, 就需要我们选择刚度大、稳定性高的模板材料, 避免在浇筑混凝土的过程中出现漏浆等现象, 提高其稳固性。在选择模板材料的过程中, 我们必须要与混凝土原材料选择的原则相适应, 如果结构面大的部位, 那么施工人员必须要选择大模板进行施工, 其材料应尽量选择钢材, 这样才能够保证模板工程在施工中的质量与稳定性。

1.2 模板工程安装过程中的质量控制

由上所述, 模板工程主要分为模板与支撑两个部分, 其中模板必须具有刚度大、稳定性好、强度高等优点, 而支撑则需要支撑较大面积, 以保证工程的稳定性。例如在地基土上安装模板工程, 首先, 我们必须要保证地基的稳定性与密实度, 然后在其表面加设一层支撑板;其次在保证模板之间接缝的严密性, 避免在浇筑过程中出现漏浆等现象;如果在施工中遇到有预埋件的地方, 那么施工人员必须要实现分析之后对模板安装牢固, 同时还需要保证位置的准确性;如果施工遭遇到下雨天气, 那么施工人员应该在施工现场设置临时排水沟, 以确保施工现场的干燥;在混凝土浇筑之前, 施工人员还需要对模板表面的杂物、尘土清理干净。

1.3 模板的拆除

模板的拆除程序应与模板的安装程序相反, 在拆卸过程中, 施工人员一定要保证模板表面与棱角的完整性。一般情况下, 当混凝土浇筑完成后的1~2天就可以拆除模板。当模板拆除完毕之后, 模板材料与支架必须要分别堆放, 并及时将其运输到施工现场意外。施工人员在拆卸模板时应特别注意的是, 应适当对其进行锚固, 避免大片模板往下坠而导致混凝土工程出现各种质量问题。当模板拆卸完毕之后, 施工人员应该将模板全部清洗干净, 已备下次循环使用。

2 混凝土工程施工技术

2.1 混凝土原材料的检验入场

水泥必须具有生产厂家的出厂合格证和试验报告, 使用单位应进行验收检验, 必要时进行复检, 并应按品种、强度、生产厂家、出厂时间等分类摆放。混凝土的各种原材料包括石子、沙及各种添加剂等均须检验合格后方可使用, 混凝土拌和计量器必须计量准确。

2.2

混凝土施工在水利工程混凝土施工过程中, 由于各种原因, 较易产生一些质量问题。

2.2.1 气泡原因及预防处理措施

拆模后在混凝土表面上的一些小凹坑, 是由于施工中的一些气体未被排出而形成的, 称为气泡。气泡的主要是由于砂子较细、引气剂添加不当、铺料过厚、振捣不够等原因, 使混凝土中的气泡未完全排出而造成。预防措施一般是采用细度模数2.0-3.0范围的砂;严格进行混凝土配合比试验并按确定的混凝土配合比施工, 控制外加剂掺量;每层混凝土摊铺厚度控制在30-50厘米间, 振捣时振捣棒应缓慢拔出, 不漏振或漏振。个别气泡一般不必处理, 局部较多或大面积出现气泡拆模后要尽早处理, 可将产生气泡部位刷毛或凿毛, 以水清洗湿润, 用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补压光, 覆盖养护, 防止水流冲刷。

2.2.2 孔洞原因及预防处理措施

孔洞是指混凝土内部有空腔或蜂窝缺陷过多, 一般是指超过钢筋保护层厚度, 但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使结构物断面减少, 降低结构物承载能力, 蓄水结构物还可能形成渗漏通道。其形成原因主要是混凝土拌和物严重离析, 混凝土料干硬, 入仓混凝土料架空或骨料集中, 混凝土摊铺料太厚, 漏振, 模板严重漏浆等。现场预防措施一般是拌和均匀混凝土, 和易性好, 及时分层摊铺、振捣、平仓, 振捣均匀, 不漏振, 模板缝隙密合, 支撑牢固。对面积较小、深度较浅的孔洞可将松散物凿除干净, 用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝土填塞处理。

2.2.3 露筋原因及处理

露筋是指混凝土结构内部的钢筋等没有混凝土包裹而外露的缺陷。露筋不处理, 可使钢筋锈蚀破坏, 影响受力或形成渗水通道。形成原因是由于钢筋偏移, 混凝土保护层不够, 混凝土浇筑过程中钢筋移位, 混凝土振捣漏振, 模板严重漏浆等。为避免漏筋, 钢筋安装应位置准确, 钢筋绑扎、焊接牢固, 混凝土保护层垫块均匀牢固, 浇筑中禁止人员随意搬动、踩踏钢筋, 防止机械碰撞, 混凝土入仓均匀, 防止一侧集中下料将钢筋挤偏, 防止漏振和漏浆。

结束语

钢筋混凝土工程是水利工程施工中的重要环节, 其施工质量影响到整个工程的施工质量。因此在其施工过程中必须要将所有影响因素考虑在其中, 从而有效的保证工程的施工质量, 提高水利工程的社会经济效益。

参考文献

[1]徐琼华.水工混凝土施工质量控制与改进[J].中国新技术新产品, 2010 (15) .

[2]王书贞, 胡同涛, 李庆柱.提高水利工程施工质量的措施和途径[J].科技信息, 2009 (29) .

钢筋工程施工方法 篇8

关键词：钢筋,施工,方法

1 钢筋制作

钢筋加工制作时, 要将钢筋加工表与设计图复核, 检查下料表是否有错误和遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时, 必须充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定, 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换, 须征得甲方、设计单位同意, 并有书面通知时方可代换。1.1钢筋表面应洁净, 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。1.2钢筋调直, 可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形, 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量, 长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材。1.4钢筋弯钩或弯曲:a.钢筋弯钩。形式有三种, 分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后, 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变, 弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸, 应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d, 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d, 对直弯钩为3.5d, 对斜弯钩为4.9d。b.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D, 不小于钢筋直径的5倍。c.箍筋。箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和, 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度, 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2 钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸、设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋, 22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

2.1 墙。

a.墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时, 弯钩应朝向混凝土内。b.采用双层钢筋网时, 在两层钢筋之间, 应设置撑铁 (钩) 以固定钢筋的间距。c.墙筋绑扎时应吊线控制垂直度, 并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎, 其余可梅花点绑扎。d.为了保证钢筋位置的正确, 竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋, 并将其与竖筋点焊, 以固定墙、柱筋的位置, 在点焊固定时要用线锤校正。e.外墙浇筑后严禁开洞, 所有洞口预埋件及埋管均应预留, 洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线, 应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图, 焊接工作应选派合格的焊工进行, 不得损伤结构钢筋, 水电安装的预埋, 土建必须配合, 不能错埋和漏埋。

2.2 梁与板。

a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时, 两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋, 如纵向钢筋直径大于25mm时, 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b.箍筋的接头应交错设置, 并与两根架立筋绑扎, 悬臂挑梁则箍筋接头在下, 其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎, 其余可梅花点绑扎。c.板的钢筋网绑扎与基础相同, 双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋 (面加筋) 要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板, 要严格控制负筋位置及高度。d.板、次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋在中层, 主梁的钢筋在下, 当有圈梁或垫梁时, 主梁钢筋在上。e.楼板钢筋的弯起点, 如加工厂 (场) 在加工没有起弯时, 设计图纸又无特殊注明的, 可按以下规定弯起钢筋, 板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。 (L-板的中一中跨度) 。f.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时, 应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm, 以利灌筑混凝土之需要。g.钢筋的绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的末端距钢筋弯折处, 不得小于钢筋直径的10倍, 接头不宜位于构件最大弯矩处;受拉区域内, Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, Ⅱ级钢筋可不做弯钩;钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢;受拉钢筋绑扎接头的搭接长度, 应符合结构设计要求;受力钢筋的混凝土保护层厚度, 应符合结构设计要求;板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线, 按线绑扎, 控制质量;为了保证钢筋位置的正确, 根据设计要求, 板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

3 钢筋接长:

根据设计要求, 本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长, 套筒挤压连接技术, 其余钢筋接长, 水平筋采用对焊与电弧焊, 竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

3.1 对焊操作要求

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好, 焊接参数的适应性较宽, 只要保证焊缝质量, 拉弯时断裂在热影响区就较小。因而, 其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时, 其操作要点为:一次闪光, 闪平为准;预热充分, 频率要高;二次闪光, 短、稳、强烈;顶锻过程, 快速有力。

3.2 电弧焊:钢筋电弧焊分帮条焊、搭接

焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。a.帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳, 帮条宜采用与主筋同级别, 同直径的钢筋制作。b.搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接, 其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装, 应确保两钢筋轴线相重合之处, 其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d, 双面焊为5d。c.钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

3.3 竖向钢筋电渣压力焊:

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化, 然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源, “造渣”工作电压40~50V, “电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。a.焊接钢筋时, 用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋, 上下钢筋安装时, 中心线要一致。b.安放引弧铁丝球:抬起上钢筋, 将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置, 放下上钢筋, 轻压铁丝球, 使接触良好。放下钢筋时, 要防止铁丝球被压扁变形。c.装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳, 然后再装上焊剂盒, 并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时, 焊接口宜位于焊剂盒的中部, 石棉绳缠绕应严密, 防止焊剂泄漏。d.接通电源, 引弧造渣:按下开头, 接通电源, 在接通电源的同时将上钢筋微微向上提, 引燃电弧, 同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间, 造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。e.“电渣过程”:随着造渣过程结束, 即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”, 计算电渣通电时间, 并降低上钢筋, 把上钢筋的端部插入渣池中, 徐徐下送上钢筋, 直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间, 电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。f.顶压钢筋, 完成焊接:“电渣过程”延时完成, 电渣过程结束, 即切断电源, 同时迅速顶压钢筋, 形成焊接接头。g.卸出焊剂, 拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时, 应将料斗卡在剂盒下方, 回收的焊剂应除去溶渣及杂物, 受潮的焊剂应烘、焙干燥后, 可重复使用。h.钢筋焊接完成后, 应及时进行焊接接头外观检查, 外观检查不合格的接头, 应切除重焊。

建筑工程的钢筋施工技术研究 篇9

1 建筑工程钢筋施工要求

建筑工程钢筋施工难度高、工程量大, 对于施工技术的要求较高, 钢筋工程是建筑项目施工的关键环节, 其施工技术水平对于整个建筑项目的稳定性和安全性有着重要影响。建筑工程钢筋施工之前, 应做好钢筋材料的护理和保护, 施工过程中严格按照相关设计要求和技术规范, 优化钢筋施工工艺, 一方面发挥钢筋工程良好的支撑作用, 另一方面确保建筑工程的稳固性[1]。钢筋工程是建筑工程施工中的隐蔽项目, 在实际施工过程中每道工序验收合格以后, 才能开始下一道工序施工, 还要注意钢筋材料的防护, 避免钢筋受到外界环境的影响发生氧化或者腐蚀, 保障钢筋工程施工质量。

近年来, 我国建筑行业蓬勃发展, 但是建筑市场存在一些不良现象, 某些建筑施工单位缺少施工资质, 施工经验不丰富, 而且专业的施工技术人员较少, 各施工团队之间的协调和合作较差, 严重影响了建筑工程钢筋施工质量。钢筋工程是建筑工程项目的重要组成部分, 相关施工单位应高度重视钢筋工程的施工建设, 钢筋工程施工的技术工艺具有独特性, 其作为整个建筑项目的支撑结构, 施工单位必须坚持将施工质量和施工安全放在重要位置, 提高施工质量, 加快施工进度, 最关键的是对施工人员做好技术交底, 明确各个环节和各道工序的质量要求, 加强钢筋施工监督和管理, 保障建筑工程钢筋施工质量。

2 建筑工程的钢筋施工技术应用

2.1 钢筋加工处理

建筑工程钢筋施工过程中, 应加强钢筋各衔接点焊接、结构搭配、位置安放等各环节的质量控制。首先, 加工处理钢筋材料之前, 相关人员应根据主管部门审批以后的钢筋配筋设计方案合理配料, 按照钢筋设计要求, 选择合适的钢筋加工处理场地[2]。其次, 在应用钢筋技术时, 结合建筑工程钢筋施工量, 配备专业的钢筋加工处理团队, 施工过程中使用的所有钢筋材料必须满足设计要求, 严格把握钢筋材料的大小和尺寸, 将成品钢筋材料和钢筋原材料结合不同类型, 科学地进行堆放。最后, 钢筋材料加工处理过程中必须重视保护层垫块的处理, 在建筑梁下设置钢筋保护层垫块, 有效扩大建筑结构的承压面积, 而且根据建筑工程施工标准, 合理控制保护层垫块厚度[3]。一般情况下, 在检验建筑项目施工质量时, 应重点检查保护层垫块的安装厚度和安装位置, 使其满足相关设计要求, 若保护层垫块厚度较薄或者数量不足, 为了保障建筑结构的稳定性, 必须提高加工精确度和处理强度, 从而保障建筑梁板或者墙柱区域的钢筋施工质量。

2.2 钢筋绑扎和安装

钢筋绑扎和安装是一项专业、复杂的工作, 对于施工技术要求较高。在绑扎钢筋材料时, 首先将定位筋进行准确安装, 确保定位筋发挥良好的应用作用, 并且严格控制定位筋的加工处理精度, 加工处理过程中最大程度地减少瑕疵。拆除定位筋以后要及时进行善后处理, 在规范范围内严格控制安装误差。钢筋绑扎之前, 还要做好相关准备工作, 仔细检查钢筋材料的精确度和型号, 结合建筑工程钢筋施工料单, 严格核对钢筋材料的数量和质量, 及时更换和处理不符合要求的钢筋材料, 保障钢筋材料绑扎和安装施工质量。钢筋绑扎过程中应注意在钢筋交错点位置使用铁扎丝有效固定, 采用正确、科学的绑扎方法, 提高建筑钢筋结构的稳定性和耐久性, 对于建筑项目的关键部位, 应对钢筋材料进行反复绑扎, 对于同一水平线上的钢筋材料应尽量采用“八”字型绑扎方法, 合理设置相邻绑扣, 相邻绑扣的露头区域采用正反交错绑扎方式。同时, 在安装钢筋材料时, 在钢筋结构安放位置使用粉笔进行明确标记, 在插入钢筋材料过程中使用红色粉笔对插入位置进行标识, 根据建筑工程施工要求, 明确标识不同施工位置, 特别是对于梁箍筋摆放线、梁主筋、板筋、门洞和墙位置线、底板上柱、底板钢筋摆放线等进行标识, 而且对于钢筋材料下部网片, 结合保护层厚度, 设置合适的塑料卡或者水泥砂浆垫块, 在短向钢筋两端区域合理设置板上部网卡, 沿着建筑结构设计要求方向, 科学设置钢筋支墩, 保障建筑工程钢筋施工质量。

2.3 钢筋接长

若建筑项目的内部结构复杂, 施工规模较大, 施工过程中需要对钢筋进行特殊处理, 施工人员要使用专门机械工具对钢筋材料进行接长, 其中最常见的是采用筒管挤压接长方法[4]。对于普通水平筋, 最好采用电焊和对焊方式, 在接长钢筋时, 应做好焊接处理, 为了保障钢筋焊接质量, 应合理控制顶段和钢筋材料的断裂大小, 严格控制钢筋材料拉弯时的断裂程度。在实际应用中, 钢筋材料电弧焊接头可以采用熔槽、坡口焊、搭接焊、帮条焊等方法, 其中搭接焊的适用性较强, 被广泛地应用在钢筋材料焊接处理中, 而坡口焊适合凹槽焊接区域, 采用坡口立焊和平焊方式, 对于钢筋等级较高的建筑项目, 最好采用帮条焊接方式, 其直径大小应和建筑工程主钢筋材料尺寸保持一致。

3 结束语

随着建筑行业的快速发展, 建筑结构越来越复杂, 这对于钢筋施工技术的要求越来越高, 结合建筑工程钢筋施工要求, 优化和完善钢筋施工工艺, 采用合理、有效的方法加强钢筋施工管理, 不断提高建筑工程钢筋施工技术水平。

摘要：建筑工程施工过程中往往需要使用大量的钢筋材料, 而钢筋施工技术水平直接关系着整个建筑工程的使用性能和施工质量, 结合建筑工程施工要求, 优化钢筋施工工艺, 加强钢筋施工技术管理, 严格把关各个施工环节, 消除钢筋施工隐患, 不断提高建筑工程钢筋施工质量。本文分析了建筑工程钢筋施工要求, 阐述了建筑工程的钢筋施工技术应用。

关键词：建筑工程,钢筋,施工技术

参考文献

[1]熊云.住宅建筑工程钢筋混凝土项目施工管理问题研究[D].南昌大学, 2014.

[2]李永贵.高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术研究[D].湖南大学, 2006.

[3]时福临.建筑钢筋分项工程计件信息化管理研究[D].云南大学, 2015.

建筑工程钢筋施工技术及实践 篇10

某建筑工程为市重点工程, 因此工程施工环境对文明施工程度要求很高, 尤其安全文明施工控制严格。该工程属于公共建筑, 设计标准高、质量要求高, 必须精心组织、精心施工。而钢筋施工环节直接关系到结构的受力质量问题。因此, 是施工的重点之一。现针对钢筋施工环节, 通过工程实践来探讨其施工技术。

2钢筋安装技术

2.1 钢筋安装要求

钢筋的结点要按要求绑扎牢固, 有结点焊接要求的, 则要用手工电弧焊焊接。钢筋的接头采用绑扎、普通焊接方式以及闪光对焊、接触电渣焊接等连接方法搭接, 具体按设计要求选用;若设计无特殊规定, 则直径25 mm以上的钢筋接头一般采用绑条焊接头, 直径16~25 mm的钢筋接头采用闪光对焊或接触电渣焊, 直径低于16 mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第5.4条的相关规定, 以及施工图纸的要求进行。对焊接的部位, 先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头, 然后再进行手工电弧焊。焊接时, 使用满足设计要求的合格焊条, 保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊渣。在钢筋安装过程中, 钢筋接头位置按规范规定互相错开:同一截面中, 受拉区、受弯区接头不大于25%, 受压区接头不大于50%。为了有效地确保钢筋位置准确, 底板、检修平台和楼板等板体的上下两层钢筋网间用纵横间隔2 m的Φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定;墩墙与侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性, 两侧墙体的钢筋网以间隔2 m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50 mm×50 mm水泥砂浆块确定, 其间隔为1 m。安装钢筋要求平面钢筋网面平顺, 布置均匀, 钢筋顺直;梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求, 节点钢筋的相互关系要正确, 端头锚固要合理。安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结, 以防止其倾覆。安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。

2.2 底板钢筋安装技术

垫层混凝土浇筑完成后, 一般在36 h内完成底板测量放样。在安装底板钢筋前, 先在垫层上放出底层分布钢筋的位置, 然后摆上定位钢筋, 用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置, 再布置底层分布钢筋, 绑扎底层钢筋网。根据保护层设计要求, 垫上砂浆垫块, 根据设计调整底层钢筋面高程, 设置底板面层钢筋网架。在面层钢筋网架上, 画出面层分布钢筋的位置, 布上分布钢筋, 绑扎面层钢筋网。检查钢筋网的整体稳定性, 并进行加固。

2.3 墙体钢筋安装技术

安装墙体钢筋前, 应先进行墙体位置和尺寸放样, 标示标高。在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋, 并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。安装垂直向定位钢筋, 如果钢筋直径小于Φ16, 则宜使用Φ16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置, 绑扎水平钢筋, 适时补充垂直向钢筋, 使钢筋网片整体不变形。全部垂直向钢筋也可均采用焊接固定, 可先安装垂直向钢筋, 再安装水平钢筋。特别注意的是, 底板设止水的伸缩缝 (或变形缝) , 墙体钢筋插入底板段, 要做成“凹口”形。绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。为防止倾覆, 应用钢管支撑和系揽风绳拉结。宜采用通长钢筋一次安装到顶, 如受条件限制, 需分段绑扎的墙体钢筋, 接头要按要求错开布置;如使用焊接连接, 条件许可时, 宜采用接触电渣焊接方式。

2.4 柱子钢筋现场绑扎技术

钢筋焊接或连接好后, 将箍筋按间距位置画在主筋上, 然后将箍筋逐个绑扎;主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎, 但柱子的4个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135°弯勾, 其弯钩平直部分长度应大于等于10 d。

2.5 梁钢筋绑扎技术

在绑扎梁的钢筋前, 要将模板内的杂物清除。对无法清除干净的细小杂物, 则采用大功率的吸尘器清除;先在模板上划出主筋位置和箍筋间距, 将箍筋套在梁主筋上, 按画好的位置将主筋和箍筋就位, 开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉部位钢筋绑扎时, 要注意其主筋的上下位置。梁的主筋为双排筋时, 可用一截短钢筋夹在两排筋之间, 短筋的大小似排距而定。若条件许可, 也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后, 直接吊运入模。

3钢筋的检查和验收

钢筋的验收是确保钢筋施工质量的最后保障。钢筋安装完毕后, 按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量是否符合设计图纸要求, 钢筋的相互连接是否正确;检查焊接、绑扎的质量, 接头的分布情况是否合理, 有无满足端头锚固要求, 钢筋的整体稳定性是否可靠, 有无受污染情形。一切合格无误之后, 报请监理人验收签证, 再进行下道工序。

4结语

针对建筑工程中钢筋施工的重要性, 通过结合工程实例, 分别从钢筋加工、各构件钢筋的绑扎等环节来探讨钢筋施工质量控制要点及注意事项, 以指导实践, 有效地确保钢筋施工质量。

摘要：钢筋施工环节关系到结构的受力质量问题, 也是工程施工的重点之一。文章结合某建筑工程施工实例, 针对钢筋施工环节, 探讨钢筋的施工技术, 为同行提供参考。

关键词：建筑工程,土建施工,钢筋绑扎

参考文献

[1]夏芳.试论钢筋施工工艺及要求[J].科技创新与应用, 2012 (1) .

钢筋混凝土桥梁工程施工监理分析 篇11

摘要：对钢筋混凝土桥梁工程施工过程监理的概述，并提出体会和看法、建议，为公路桥梁施工监理工作者提供借鉴。

关键词：桥梁工程 施工监理 体会 建议

0 引言

随着公路建设逐步向高等级化发展，公路工程中技术含量较高的工程——桥梁工程所占的投资比例和路线长度越来越大，可以说桥梁工程建设的好坏直接影响到整条公路的建设质量、投资和使用效益的发挥。工程质量监理是依据合同条款、技术规范和设计文件对工程施工中各个环节、工序进行严格的、系统的和全面的监理管理，以保证工程质量达到合同规定的要求，施工阶段是一项工程质量形成阶段，该阶段质量控制是全过程质量控制的关键环节，工程质量在很大程度上取决于施工阶段的质量控制，因此在桥梁工程监理中，工作的中心内容是重点抓住各道工序检查，严格执行工序质量管理程序，建立健全有效的质量监督工作、体系，来确保每道工序的工程质量都能达到合同规定的标准和等级要求。

1 对承包人施工前准备工作的监理

审批承包人的施工组织设计，首先要对进入施工现场的人、机、料进行检查。

1.1 对管理、技术人员的配备按投标书或合同文件进行检查，并要求提供相应的证明材料(如项目经理证、身份证、技术资格证)。

1.2 对施工设备配置的检查，监理工程师按照合同条款根据承包人向监理工程师提交的施工设备报告逐项检查，并聘请专业人员检查各种施工设备的完好状态，以能保证整个桥梁施工进度和施工质量。

1.3 对原材料、砂浆和混凝土配合比试验的检查。①桥梁工程材料质量的检查，主要是检查钢材、水泥、石料、砂。对于外购材料除要求提供出厂检验单外，还必须取样到相应等级的试验室作平行试验，以确认其质量真正合格。对自采材料，首先必须确定料场，并取有代表性的样品进行试验以确定其是否合格。②在原材料检查合格的基础上，对砂浆、混凝土进行试配，并确认其施工配合比，确认和审批砂浆、混凝土配合比。

1.4 施工方案的检查，重点。①设计的主要依据、各种资料、现场施工条件的说明是否正确；施工顺序与施工方法是否是技术上先进、经济上合理、时间上最优、新工艺要组织专家组进行反复论证并提供详细的施工图和施工说明及施工要点。②按技术标准到现场检查图纸、桥梁的中线、水准点是否符合设计的要求，中线控制桩的护桩是否稳固和便于操作，与路基中线的衔接是否达到要求，水准点的设置是否满足施工质量控制的要求，检查其测量的精度和复测是否闭合。③施工质量保证体系的检查：审查承包人的自检人员及素质、试验设备是否齐全完整，达到合同的承诺和满足施工质量控制的要求。

2 做好开工前的准备工作

工程监理的质量控制贯穿于整个合同执行的全过程，根据施工全过程的监理，可划分为施工准备阶段、施工实施阶段和工程完工验收阶段，为了使工程顺利开工和开工后能正常施工，减少风险损失，避免质量隐患的产生，我们在施工准备阶段的质量控制重点是根据合同条款对承包商开工前的准备工作进行检查。

2.1 完善监理组织，明确质量控制目标根据与建设单位签订的监理合同，首先建立健全监理组织机构，其中对质量控制的几个关键岗位，选择熟悉业务并具备相应资格和职称的人员担任总监理工程师、驻地监理工程师、道路专业工程师、桥梁专业工程师、试验专业工程师和测量专业工程师等，以确保整个监理组织质保体系的正常运转，能对工程质量进行严格的控制，同时明确质量控制目标，使监理人员有的放矢地进行监理工作，通过质量体系有效的工作和采取必要的监控手段达到质量目标。

2.2 督促施工单位建立工程质量自检保证体系监理虽然对施工全过程进行管理，但监理进行的检查是抽验，而施工过程全面的质量检查首先是由施工单位进行自检，因此工程开工前尽早督促施工单位建立完善的自检系统是非常必要的。

2.3 开工前必须严格控制的质量要点工程正式开工前，监理人员主要对以下几项质量进行控制：①检查原材料的合格证及复试报告，并进行抽样检查。②检查施工机械、设备的数量、性能及完好情况。③复核施工放线，确保线位准确，水准点闭合。

3 施工阶段的质量监理

3.1 明确质量控制要点，健全检验测试报告表格，强化监理程序管理 按照质量监理细则的要求，根据各单位分项工程的技术特点、施工工艺及质量标准的要求，找出关键环节和关键因素。详细指定各种施工、检查、实验、测量和成果资料汇总报表，以及各项目工程的中间交验单。对于钻孔灌注桩的施工工艺要严格控制：桩位放样、护筒标高、钻机就位、泥浆制备、钻孔、成孔、清孔、钢筋笼制作安装、灌注前交验及水下混凝土灌注等。只有通过细致的监督、检查、验收，全面跟踪每一个环节，做到有差漏不签认，有错误要坚决返工，彻底消除质量隐患。

3.2 善于调动承包商执行质量保证体系的能动性。一个优秀的工程，不能单靠监理还需要实干。只有善于调动施工单位的主观能动性，自觉按规定，规程办事，及时发现问题。消除隐患。才能确保每一道工序质量符合要求。

3.3 严格执行质量标准决不姑息放任。监理实施过程中，应严格执行质量标准．坚持做到：单项工程开不足，不准开工，未经同意不得变更设计；未经检验的或检验不合格的材料不准使用，未经实验或证明可行的施工不准施行；前道工序未经签认，后道工序不得进行；检验资料不全或检验不合格的工程不得计量支付工程款。

3.4 加强现场旁站监督，善于发现及解决问题 对于隐蔽工程及重要部位，易于产生缺陷的部位，坚持全过程、全方位、全天候地旁站监督与巡视进行，要求做到发现一个问题，解决一个问题，对于施工中的突发性的问题应及时发出指令性文件果断处理。

3.5 重视发挥实验及实验抽验的作用。工程质量以各种“数据”为准，对钢筋、水泥、砂石各项指标参数及配合比等主要质量控制实验全部在监理的旁站下完成，并做到不低于20的监理抽验频率。拌和楼的混凝土拌制实验监理实行全过程控制旁站。充分利用实验指导施工，控制工程质量，为施工监理工程的质量评定提供科学依据。

3.6 召开各种工地协调会及时解决施工现场技术和质量问题 针对施工过程中的关键施工方案实行研讨和审查，对存在的质量、安全等方面的问题作出调查与总结，通过技术和质量现场讨论会集思广益，完善重大施工方案的所有细节，减少事故的发生并迅速解决突发事件，并及时签发相应的监理指令(或通知)，签发有关会议纪要。

3.7 坚持以质量为中心，实行“三控”监理。①认真熟悉合同条款、施工图纸、相关技术规范和规程及质量控制目标内容，根据批准的总体施工组织设计方案、总进度计划及工程预算总造价，绘制工程进度管理曲线图。②监理工程师应对承包人上报的旬，月进度计划，根据人力、机械设备、材料供应和采取措施等情况严格审查，重点核实承包人实施计划的能力以及施工时间安排上的合理性，指出计划中不合理的部分，并提出意见和建议，协助施工单位重新修订计划，对合理研究的施工计划应及时。③对旬计划、月计划随时核查计划实施的完成情况，从全局出发控制实际进度与进度计划的差距，并根据差距发布调整相应的施工计划调整指令。

4 结束语

探索工民建工程的钢筋施工技术 篇12

工程建筑活动中,钢筋质量直接对整个工程质量产生巨大影响,因此在采购钢筋进行施工之前,我们应当依据工序进行抽样质检,对钢筋的相关性能进行审查。另外,钢筋型号是否符合规范,是关乎着建筑结构稳定性、强度以及建筑相关其他特性的关键所在。所以,工作人员需要对施工图纸以及工程要求具有充分的认识,并且对待钢筋的搭接等工作进行控制,以保证钢筋材料的质量合格,钢筋的等级,规格,加工方式以及钢筋加工参数等因素都会成为钢筋质量的重要标准[1]。

2钢筋的存放和运输

钢筋属于金属类,且有着存放量较大、不宜移动的特征,在常规环境下容易遭受腐蚀等。这就提示我们在运输、存放和使用钢筋的过程中,都应该尽量避免钢筋发生变形或受到腐蚀,特别是要做好相应的防水措施。相应的钢筋防护工作,主要是在使用前与使用中。在存放钢筋之前,工作人员除了应当对钢筋进行必要的抽检之外,对已经严重变形或腐蚀生锈的钢筋挑出,堆放时,应选置干燥、防水等环境良好的地方,按照钢筋的规格、数量等分类存放,做好统计以便于取出。在使用钢筋的过程中,亦要注意施建现场的干燥与清水工作,按需别类存放,加强施建现场的调配工作改进,提升使用时的调配效率。在对质量进行严格把关的同时,对待钢筋的运输也要特别注意,防止钢筋变形,以影响正常使用[2]。

3钢筋加工

钢筋长时间的堆放容易使钢筋表面产生少量的铁锈或者其他污垢,工程中对钢筋进行加工之前要对这些污垢进行清理。现场的所有的使用的钢筋都必须有出厂合格证明以及相关报告等,严禁在工程中使用不合格,不达标的次等钢筋材料。另外在对完成加工的钢筋在交接时也要检查钢筋的状态质量,按设计要求来严格审查,这是确保钢筋加工原材料的唯一途径。除了注意钢筋加工的问题之外,加工车间的所有电源线都按照要求布置,严禁乱接电源,整个车间的设备在进行调试检查过关之后才能进行加工作业。

4钢筋切断

钢筋的利用,首先要进行合理的切割工序,这种工程切断,并非是简单的统一化规格切割,而是依据工程的需求,进行因地制宜式的切断工序,必须着眼于建筑的各个层面所需,无论是尺寸,还是大小,均要严格依据实际需求,这样既可以满足工程的及时需求,提升工期进度,又可以避免不必要的浪费,提升建筑的钢筋利用效率。故而在进行钢筋切断时,要把控好核心原则,即切断能力要满足各个部位的要求。此外,还需尽可能的确保钢筋切断的完整性,避免二次切断,这样既延误工期,又造成材料浪费。针对切断机要定期进行质检维修,以确保切断机的百分之百工作效率,一旦发现切断机的刀口有缺口等现象,立即进行更换。在切断时,为了防止钢筋材料的浪费,在设计与切断之前,经过精密的计算,然后精准切断。工程中钢筋切断长度允许的误差一般在5mm左右,要求切断口平整,如果发生不合格现象,及时处理[3]。

5钢筋连接

在具体的施建之时,对于钢筋衔接的处理方式直接攸关于工程的质量优劣问题,故一般是要避免借助于接头来进行相应的衔接工作,实际施建中,所依凭的方式主要囊括两类,其一即为焊接衔接模式,其二即为机械接头衔接模式。如此可以规避简易接头的使用,在最大程度上尽可能的确保钢筋的整体强度,发挥应有的效力,确保整体建筑的稳定性,避免在施建中所生发的一系列不必要的损失。故而,对于钢筋衔接的处理,势必要慎重处理,一定要确保整体的强度,尽可能的利用多样化衔接模式,推进组合衔接技术,发挥最优化衔接效果。

6对钢筋进行绑扎

众所周知,对于钢筋的绑扎工作,与整个建筑的规设抗震系数有关,不同的抗震要求,在具体的钢筋绑扎时,需要变换弯曲度,使其达到工程施建的规范。一般而言,施建职员所施建的建筑,对于抗震性能呈现出一般性的要求之时,通常是需要将柱箍筋的端头弯度把持在135°,受力钢筋的半径要小于弯钩的弯曲半径,钢筋的平直端部的长度要不超过10d。当钢筋为封闭箍筋的时候,要使单面焊缝的长度为5d。

7对钢筋进行焊接

焊接钢筋经常使用的方式有:电弧焊、气压焊、闪光对焊、电渣压力焊等。钢筋接头的质量受到焊接质量的影响十分大,并且整个施工建设工程的质量受到钢筋接头焊接质量的决定性影响。由于大多数钢筋焊接作业都是有人工焊接完成的,因此,对钢筋进行焊接的时候需要有着过硬焊接技术和工艺水平的焊工。

在进行焊接施工的过程中,焊工所选用的焊接方式要严格依据施工图纸的要求来进行,禁止人为随意改变焊接方式,并且在焊接前要仔细匹配和校对所需选用的焊条的型号,以及所要焊接的钢筋的类型。因为,选用错误型号的焊条进行焊接,不仅会对施工资源造成浪费,提高施工成本,还会严重影响钢筋接头的焊接质量[4]。

依据相关施工焊接技术标准规定,当对钢筋焊接完成后,要对其焊接质量进行严格的检查,要仔细检查每个钢筋接头的焊接部位的角度以及外观。《JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程》[6]明确指出,当钢筋接头的焊接部位达到标准时,其外观应该是饱满而均匀的,并且无气孔、裂纹、烧伤等,不应出现比较大的焊瘤子或者凹陷[5]。

位于接头下部的钢筋,其轴线不得超过钢筋直径的十分之一,并且要小于2mm;同一根处在接头长度区段内的钢筋不得出现连个接头;钢筋表面的焊包突出高度要大于4mm,并且大于0.3d;焊缝的宽度b要大于4mm;同时大于0.7d。当接头的焊接质量不合格,要切除重新焊接。

8对节点进行放样

在钢筋节点放样层面,大致囊括着以下几个方面,诸如板、柱、梁、墙的钢筋的锚固构造;梁与梁之间的节点、梁与柱之间的节点、梁与板之间的钢筋的穿插顺序;板与柱之间的节点部位的配筋构造。在进行节点放样之时,要先对各个节点进行编号,这样有利于搞明白钢筋结构的构造,从而更便于找出施工重点,使配筋环节顺利进行。

9总结

钢筋的施工技术直接影响建筑的稳定性、强度,因此对待钢筋材料的选型,加工处理方式,以及其他的一些处理措施必须严格按照要求进行。钢筋施建时除了建筑地基施建之外,最为重要的环节,钢筋搭建起建筑的骨架,对于建筑质量发挥着关键的作用,施建单位必须加以重视。而且钢筋施工作为工民建工程中一项较为复杂的综合度高的工程技术,在对其进行施工的过程中有大量的细节需要注意。为了有效地保证钢筋施工技术的工程质量,需要着眼于整个工程项目的大局,严格依据《JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程》标准,,在各个施工环节严格实践、充分履行每一个施工技术措施。

参考文献

[1]金技锋.赵立风.探索建筑工程钢筋施工技术[J].科技研究,2014(11):11-12.

[2]寿锋.建筑工程钢筋工程施工技术的探索[J].建筑界,2014(4):122-123.

[3]刘倩.钢筋混凝土结构建筑工程施工技术措施分析[J].商品与质量,2015(48):12-13.

[4]韩巧静.钢筋混凝土结构建筑工程施工技术措施[J].建筑工程技术与设计,2015(1):24-25.

[5]唐德贵.浅谈建筑工程中钢筋混凝土结构施工技术措施[J].建筑工程技术与设计,2015(4):134-137.