钢筋混凝土现浇楼板施工合同书

钢筋混凝土现浇楼板施工合同书（通用12篇）

钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇1

钢筋混凝土现浇楼板

施工合同书

甲方(发包方): 乙方(承包方):

身份证号:

身份证号:

根据本工程的具体情况，甲、乙双方在平等自愿、协商一致的基础上，达成如下协议 第一条 施工内容

甲方以目前房屋现状移交乙方施工，乙方以全包形式进行钢筋混凝土楼板施工。施工范围见甲方提供的图纸。第二条 工程期限

本工程分为施工工期和养护期两个阶段，从 年 月 日开始施工至 年 月___日结束，施工期为 30 天，其中养护期不少于15天。第三条 材料供应

本项目施工所需一切材料及施工工具由乙方自行配备；施工材料必须符合国家相关标准，并达到国家建筑现行规范。材料具体规格及标准如下:

1、水泥：国标优质水泥；

2、钢材：国标。

3、砂：码头优质河砂，严禁采用海砂；选用中黄砂，砂率控制在40%～50%。

4、石子：花岗岩碎石，无泥巴、杂质等；最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4；混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。

5、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土。

6、植筋胶：武大巨成生产的WSJ植筋强力型建筑结构胶，进场时须有出厂合格证及使用说明书。

7、砼：强度等级C25，配合比为每立方砼含32.5号水泥400公斤、砂子618公斤、石子1315公斤、水167公斤。第四条 工程质量

1、工程质量应满足甲方的要求及国家规范，不得破坏原有房屋结构和设施。

2、乙方应认真按照规范和要求组织施工，随时接受甲方的检查和检验，施工中出现质量问题，乙方应按甲方要求进行整改，一切费用由乙方承担。

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第五条 工艺要求

详见附件《钢筋混凝土现浇施工工艺要求》。第六条 价格及工程款结算

1、楼板、梁单、砸墙、砌砖、修补外观总包价为人民币 ______千元整。

2、付款方式：

(1)钢筋、模板搭建制作完毕，甲方验收合格后，付给乙方总工程款的 50% ：(2)模扳拆除并在约定时间清场，甲方验收合格后，结清剩余工程款。第七条 双方责任

1、甲方责任：

提供良好的(水/电}施工环镜，办理施工人员证件及交纳物业管理相应的费用。

2、乙方责任:(1)遵守泸州市人民政府和有关管理部门对施工场地交通、卫生、噪音等方面的规定和要求；

(2)施工及养护期间（自进场之时起到清场交付之后止），乙方对施工现场及其组织的与施工有关的活动负全责，直至乙方清场离开、将场地交付甲方后才解除责任；在此期间若发生工程事故，一切责任和费用由乙方负责。

(3)服从小区物业管理，不得损坏小区公物，承担因违反规定所造成的损失，并按照小区物业管理规定接受赔付或处罚。

(4)对该现浇结构的施工质量终身负责，若因工程质量给甲方造成损失，由乙方全赔。乙方

指派________ 为乙方工地代表，负责合同履行，并按合同要求组织施工，保质保量地按期完成施工任务。

负责施工现场的安全，严防火灾、佩证上岗、文明施工，并防止施工造成的管道堵塞、渗漏水、停电、物品损坏等事故发生而影响他人。万一发生，必需尽快负责修复或赔偿。如因施工原因发生安全事故导致施工人员伤害的，由乙方自行负责。第八条 其它

本合同一式二份，自各方签字之日起生效，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。以下空白

甲方(签字): 联系方式：

乙方(签字):

联系方式：

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年 月 日

年 月 日

钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇2

关键词：钢筋混凝土,空心楼板,GRC薄壁管

1 工程概况

本工程是一座以商业服务和商务办公为主的太行商务大楼,地下1层,地上21层,总建筑面积为27 574.03 m2,地下1层为停车库,地上1～4层为商业裙房,5～21层为商务办公,此建筑大楼耐火等级为一级,抗震设防裂度为8°,基本地震加速度值为0.20 g,建筑场地类别为Ⅲ类,设计使用年限为50年。楼板采用现浇钢筋混凝土空心板,填充料为新型无机复合材料(GRC)薄壁管,混凝土强度在标高15.53 m以下为C30,标高15.53 m以上为C25[1]。

2 现浇钢筋混凝土空心楼板技术的发展

现浇钢筋混凝土空心楼板技术在国内外已有几十年的发展历史。目前,美国与法国的技术较为成熟。20世纪80年代末,国内也开始了现浇空心楼板的研究,并取得了一系列研究成果。

随着经济社会的发展,建筑使用者对于建筑的用途、高度、跨度等都有了更高的要求,建筑结构也由使用预制构件向全现浇混凝土结构发展。但是空心楼板的自重轻、保温隔音、省材料的优点却是普通混凝土材料无法比拟的,如何才能将这两种建筑材料的优点同时发挥?一种新型的现浇混凝土空心无梁楼板中的应用技术应运而生[2]。这种技术不仅继承了预制空心楼板的优点,而且可适用于大跨度、大空间、大荷载、预应力的建筑中。

现浇混凝土空心楼盖是按一定的规则放置埋入式的“内模”,然后在现场进行混凝土浇筑,使“内模”成为混凝土板内的空腔,从而形成空心楼板。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取掉的物体。在混凝土板中放置的这种“内模”可以是各种形状,常用的有圆形管型、多边形管型、箱型。“内模”在浇筑完混凝土后就被埋入混凝土中不再取出,主要起成孔作用,不参与结构受力,当混凝土成型并达到设计强度后,“内模”也就完成了它的使命。

3 施工程序及质量控制要点

3.1 工艺流程

搭设脚手架→测量放线→安装平板模→放暗梁及GRC管位置线→绑扎暗梁及板底钢筋→预埋水电管道→绑扎肋间钢筋网片→安装GRC管→绑扎板面钢筋→检查、验收→浇筑混凝土→养护→拆模。

3.2 操作要点

1)顶板支撑体系采用满堂式脚手架,其间距应经过荷载计算确定。

2)板底模应按照图纸设计要求和放线尺寸安装,双向板应双向起拱,单向板应单向起拱,模板中心起拱高度一层在0.3%～0.5%之间。

3)依照图纸首先放出暗梁边线,然后根据梁间距排出GRC管及网片筋位置,并放出预埋水电管线定位线,当垂管方向排数不够整数时,应加大管间距。管端接头处要求至少留50 mm的空隙,但不可大于150 mm(见图1)。

4)绑扎钢筋应先绑扎暗梁钢筋,暗梁主筋在间距满足规范要求的前提下,应尽量通过柱内。板下部钢筋应弯起锚入暗梁内,为防止浇筑混凝土时GRC管上浮带动底板钢筋,每5 m2左右用1根12号铅丝穿过底模,将底板钢筋与脚手架连接,板上部钢筋绑扎必须与同方向钢筋在同一水平面上,防止叠加过厚,在管肋间纵向每米设一钢筋马凳支撑上层板筋,防止上层板筋直接压在管上。

5)直径小于等于20 mm的水电管线可布置在板的上下翼缘,直径大于20 mm的管线应布置在板肋或暗梁中,管线交叉处可将GRC管断开,断开后的GRC管应进行封堵。

6)安装时,必须使用吊篮吊运GRC管,严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运,空心管被吊到安装楼层后应及时排放,不宜再叠层堆放。排管时应先放标准管,后放非标准管,固定GRC管时,应先将板底钢筋与脚手架用12号铅丝连接,然后用14号铅丝在空心管两端将管与板底钢筋捆绑牢固。

7)现浇混凝土空心楼盖结构浇筑,其混凝土塌落度应比普通混凝土楼板稍大,可取180～200 mm,骨料粒径宜选用5～25 mm。混凝土浇筑宜采用泵送,沿楼板跨度方向顺序依次进行,布料应尽量均匀,避免混凝土在同一位置堆积过高损坏内模。浇筑混凝土前,应检查GRC管位置,管距不匀应进行调整,破损的GRC管用胶带封好,并浇水湿润GRC管,浇筑混凝土应沿管纵轴方向单向进行浇筑,不宜沿垂直管纵轴方向做多点围合式浇筑。浇筑过程中随时调整管及钢筋位置。混凝土坍落度不宜低于150 mm,骨料最大粒径不宜超过30 mm,振捣时应采用d 30 mm振动棒,严禁将振动棒直接放在管壁上振捣。振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣,振捣时间和振捣点数量应比普通楼板适当增加,振捣同时观察内模四周,直至不再有气泡冒出,表示内模底部混凝土已经密实,振捣棒应避免直接碰触空心箱模。浇筑过程中如遇内模破坏,必须及时处理。为防止在浇筑混凝土时因两侧压力不均造成管平位移,在浇灌混凝土之前,可以用方木插在两个空心管之间,等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把方木拔出,再用混凝土把方木形成的孔洞填平[4]。浇筑混凝土时应在混凝土落点处放一块缓冲板,不得将混凝土直接倒在管上。

8)混凝土浇筑完后进行二次抹压,及时覆盖塑料薄膜养护,12 h后派专人进行洒水养护,且不少于7 d。当混凝土强度达到设计强度时方可拆模。

9)顶板拆模后,如果原来固定底层钢筋的铅丝暴露在顶板外,需要把铅丝齐顶板折断,并且涂上防锈漆做防腐处理。

4 空心楼板技术在施工中的优势

现浇混凝土空心无梁楼盖在柱与柱、柱与剪力墙间设置框架梁(一般为暗梁,梁高同板厚),框架梁围成的板采用现浇空心板,空心板内预埋GRC高强薄壁管,整个楼板形成若干分散空间受力的工字结构体系,使结构更加合理。与传统的楼板施工技术相比,空心楼板施工技术具有以下5点明显优势。

1)施工中楼板的支模速度明显加快,省去了梁的支模工序,加快了施工速度,也缩短了施工工期。

2)楼板区格内无次梁,模板基本上不用破坏,整块拼装,减少了模板裁损,节约了机械、周转材料的租用费及其他不变成本。拆模板只要按顺序依次拆下,不费力气,模板完整,可以整体用到下一层,减少损耗、降低模板成本。

3)顶板完全平整,无需吊顶,节省了吊顶装修费用,降低了层高,减少了竖向水、电、内外装修。

4)钢筋绑扎比传统的施工方法更加简便、快捷。因为楼板格内无次梁,楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕,给施工人员带来了很大的便利条件,既减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗,同时降低了施工成本。

5)拆模时,因为没有凸出的梁,不存在梁侧模与板模相交叉的现象,比传统施工方法快速简便,且破损比较少。

总之,现浇混凝土空心无梁楼盖技术既适用于各种跨度及荷载的建筑,也适用于大跨度、大荷载和大空间的多层和高层建筑,尤其适用于灵活间隔或经常改变使用功能的建筑以及有特殊隔音、保暖要求的建筑。通过将现浇混凝土空心楼板技术运用于某商务大楼中,不仅克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水、隔音不好等诸多不利因素,而且整体浇筑无缝隙、整体性受力非常好。

参考文献

[1]中国建筑科学研究院.GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版,2002.

现浇钢筋混凝土楼板裂缝施工控制 篇3

【关键词】现浇钢筋混凝土楼板裂缝；原因分析；施工管理控制

商品混泥土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土。现建筑施工大部分均使用商品混凝土。由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。商品混凝土，又称预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料：是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。

一、裂缝类型及特征

现浇楼板裂缝主要出现在以下几个部位：单向板下皮跨中沿长跨方向；双向板下皮四角45°折线方向；连续板上皮支座负弯矩位置；后浇带界面（上皮或下皮，有时贯通）；板上皮端角部位斜裂缝；沿预埋管线方向；以及不均匀的龟裂。裂缝出现的时间主要集中在完成后6个月内，裂缝宽度一般在0.1mm～0.5mm之间，随时间推移，裂缝数量增多，但裂缝宽度改变不大，裂缝的发展情况与堆载、环境（是否暴露在大气中）等条件有关。

二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析

2.1商品混凝土引起楼板裂缝的原因分析及施工管理控制

原因分析：

在施工中，为了使施工周围人们居住环境和施工现场的整洁度得到提升，在施工时都选择用商品混凝土，这样的做法不仅有效的保证了文明施工，还提高了工作效率，商品混凝土均是用泵送工艺进行浇筑，这对泵送工艺的的流动性提出了要求，因此在商品混凝土中水灰比和坍落度要大于现场搅拌的混凝土。这样在施工过程中，混凝土在经过振捣后会有水泥浮浆层和砂浆层在楼板表面存在，同时这些浮浆层和砂浆层里水泥含量较多，存在着较大的收缩性。这样在混凝土凝固过程早期所产生的急剧收缩力会导致混凝土体积的快速收缩，这种变形应力作用于早期强度较弱的混凝土和面层中强度更低的浮浆等，从而导致裂缝的发生。

施工管理控制：

在搅拌站要根据实验室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的级配，从而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。对商品混凝土进行抽检实验，严格控制好商品混凝土原材料质量，要求商品混凝土供应商选择合理的水泥品种（水化热低、收缩小、耐久性好的矿渣水泥，控制好水泥细度和水泥用量指标），砂宜选用细度模数M=2.8～3.0的中砂，并控制含泥量不大于2%；石子宜选用级配良好的碎石，并控制含泥量不大于1%。

2.2模板及支撑体系引起楼板裂缝的原因分析及施工管理控制

原因分析：

在浇筑过程中需要用模板进行固定，但模板需要用水浸湿后才能使用，否则较干的模板会吸收混凝土中的水分，从而导致混凝土中的塑性产生收缩，从而导致裂缝的发生。另外在模板设置过程中，没有严格按相关规定来进行，从而导致支撑刚度不够，从而发重力作用下发生严重的变形，从而造成楼板产生裂缝。

施工管理控制：

在楼板混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免模板过多吸收混凝土中的水分。模板支撑体系的搭设必须符合规范和方案的要求，保证模板及支撑体系有足够的刚度，在施工井架或施工运输工具频繁经过的位置，适当增加模板支撑。

2.3钢筋成品保护引起楼板裂缝的原因分析及施工管理控制

原因分析：

在楼板施工过程中，需要做好钢筋成品的保护工作，但在施工中往往会忽视这点，工人在上部负弯矩钢筋上随间的地蚝踩踏，从而导致钢筋变形，在施工时又没有及时的进行调整，所以当浇筑完成后，外界压力过大时，则负弯矩钢筋无法抵抗外界的负荷，从而使楼板产生裂缝。

施工管理控制：

浇捣楼板混凝土时，必须设置马道或铺设操作平台，防止操作工人直接踩踏负弯矩钢筋，同时在浇捣楼板混凝土的整个过程中，要指派专人调整钢筋，确保负弯矩筋发挥应有的作用。

2.4混凝土振捣引起楼板裂缝的原因分析及施工管理控制

原因分析：

在钢筋混凝土楼板施工中，如果混凝土过分的振捣或是抹平压光，都会导致混凝土中的骨料下党内，从而在楼板的表面形成砂浆层，由于砂浆层水泥含量较大，具有很大的收缩性，所以在水份快速蒸发后所产生的变形拉力会导致混凝土表面产生裂缝。

施工管理控制：

施工中混凝土充分振捣，有助于混凝土的密实性和抗裂性，对浇捣后的混凝土进行二次振捣可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振捣时间，振捣时间不宜过长。

2.5过早拆模和上荷引起楼板裂缝的原因分析及施工管理控制

原因分析：

现在有不少施工企业为了有效的节省成本，抢工期，在现场所配备的模板套数较少，这样就无法在混凝土达到拆模强度时而进行强行拆模。同时在施工现场对施工工序也没有进行科学的安排，对于刚浇筑完成的混凝土在第二天就上人上材料进行下道工序的施工，这时的混凝土因没有达到终凝时的强度，强度还较低，这时在其上面加荷载，则会引起混凝土的弹性变形，当荷载加大时，在较大的拉应力作用下极易发生断裂或是产生裂缝。

施工管理控制：

施工单位现场要配备多套模板循环使用，保证混凝土达到规定拆模强度后再拆模。如确实需要提早拆模，可以在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂。科学、合理地组织施工，严格施工操作程序，不盲目抢工期。在混凝土强度未达到2.2MPA之前，不准随便上人和集中堆放钢筋等重物，混凝土强度达到2.2MPA之后，堆放重物也要在两根梁之间放上方木，将重量通过方木传递到梁上。

2.6混凝土养护引起楼板裂缝的原因分析及施工管理控制

原因分析：

楼板浇筑过程中，属于大体积混凝土浇筑作业，一次浇筑的面积较大，水化过程也较快，水化过程中所产生的热量会导致楼板表面的温度处于一个较高的水平，同时在太阳的照射下，更是加快了楼板表面水分的快速蒸发，从而导致混凝土体积的急剧收缩，这时收缩所产生的应力作用于早其强度较低的混凝土时则会产生裂缝，同时在夏天和冬天二个季节进行楼板施工时，由于昼夜温差较大，所以要做好相应的养护措施，要不然也极易导致裂缝的发生。

施工管理控制：

施工单位要重视混凝土早期养护，楼板混凝土要在二次振捣后及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂，防止在混凝土表面撒干水泥抹压。楼板混凝土严禁在经太阳直晒后直接浇水养护，以防止温度骤降导致楼板表面裂缝。混凝土终凝后，指派专人浇水养护，使混凝土一直处于湿润状态，养护时间不少于7d。建筑工程施工不是建筑材料的简单的堆砌，是一个有规律有程序的复杂的系统工程。违背工程规律，盲目抢工必然损害工程质量。现浇楼板各工序间要有适当的时间间隔，保证混凝土强度的充分发展，减少裂缝产生。a.合理设置施工缝。b.落实技术、质量管理制度，做好对操作人员的技术交底工作。c.合理确定结构工期，既要保证施工流水的延续性，又要保证前期施工结构的刚度、强度达到规范要求后才能继续下一层施工。d.应将控制混凝土裂缝的措施编入施工组织设计，并督促项目部认真执行。

参考文献：

[1]曾胜松，陆贞。现浇商品混凝土楼板裂缝的成因及施工控制措施[J]。中国城市经济，2011

现浇钢筋混凝土楼板 篇4

1. 板式楼板

(1) 单向板：板的长边与短边之比大于2，板内受力钢筋沿短边

方向布置，板的长边承担板的荷载

(2) 双向板：板的长边与短边之比不大于2，荷载沿双向传递，

短边方向内力较大，长边方向内力较小，受力主筋平行于短边并摆在下面

(3) 板式楼板的厚度一般不超过120mm,经济跨度在 3000mm之

内

(4) 适用于小跨度房间，如走廊、厕所和厨房等

2.肋形楼板

楼板内设置梁，梁有主梁和次梁，主梁沿房间布置，次梁与主梁一般垂直相交，板搁置在次梁上，次梁搁置在主梁上，主梁搁置在墙或柱上，所以板内荷载通过梁传至墙或者柱子上

适用于厂房等大开间房间

3.井字楼板

(1纵梁和横梁同时承担着由板传下来的荷载

(2) 一般为6～10m，板厚为70～80mm井格边长一般在2.5m之

内

(3) 常用于跨度为10m左右、长短边之比小于1.5的.公共建筑的

门厅、大厅

4.无梁楼板

柱网一般布置为正方形或矩形，柱距以6m左右较为经济。为减少板跨，改善板的受力条件和加强柱对板的支承作用，一般在柱的顶部设柱帽或托板。由于其板跨较大，板厚不宜小于120mm，一般为160～200mm。

适宜于活荷载较大的商店、仓库、展览馆等建筑

5.压型钢板组合楼板

压型钢板起到现浇混凝土的永久模板作用;同时板上的肋条能与混凝土共同工作，可以简化施工程序，加快施工速度;并且具有刚度大、整体性好的优点;同时还可以利用压型钢板肋间空间敷设电力或通讯管线

钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇5

(一)、事前控制措施

l、图纸会审时对建筑平面不规则的建议设计院采取措施，使之形成较规则平面或凹口边配筋加强。

2、图纸会审中层面及建筑物两端单元中是否设置双层双向钢筋且间距100MM，直径不小于8MM外墙角有否放射型钢筋。数量不少于7φ10。长度应大于板跨的1／3，且不得小于l一5m。

3、检查图纸中现浇楼板设计厚度是否不小于120mm(厨，卫台板不小于90 mm)

4、住宅长度大于40米时建议设计院设置后浇带。后浇带两边设置加强钢筋。(二)、事中控制措施

l、检查现浇板的混凝土是否采用中粗砂，商品混凝土应有符合材料的检验单。

2、为防止混凝土收缩于裂检查混凝土中采用的减水剂，减水必须在8％以上。

3、检查混凝土配合比单，含砂率控制在40％以内，每立方米粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰的剂量不大于l5％。

4、检查商品混凝土进场时坍落度高层应控制在180 mm，其它住宅150mm。

5、检查现浇板混凝土高度控制线，悬挑部分的负弯矩钢筋下面，应放置间距300 mm的保护层垫块，保证浇注时钢筋不位移。

6、检查管线布设应在钢筋网之上(双层双向配筋时应在下层钢筋之上)细管直径应小于1／3板厚。沿预埋管线方向应增设φ间距150，宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

7、检查现浇板混凝土初凝前必须二次振捣，终凝前二次压抹。1 2小时以内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天，对掺用缓凝剂的混凝土不少于14天。现浇板养护期间的混凝土强度小于1.2Mpa时监督施工单位不得进行后续施工。混凝土强度小于lOMpa时，不得在上面吊运、堆放重物。

8、检查模板支撑是否有足够强度，刚度和稳定性，边撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不大于800 mm。验拆模试块强度报告，不达规范要求不得拆模。

9、审查施工方有关后浇带位置和处理的技术方案，应设计在结构受力影响较小的部位，宽度为700-l000 mm，后浇带石浇注应在主体结束后60天进行或按设计要求的时间。检查钢筋锈蚀清理是否合格。原有混凝土表面清理是否干净。合格后浇注微膨胀混凝土。(三)、事后检查措施

钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇6

1.砌体结构模型试验

⑴楼板出现非荷载性裂缝与混凝土收缩有关，与板上承受的可变荷载大小武无关，

⑵设置圈梁和构造柱对结构刚度有一定提高作用，但楼板裂缝即使在没有圈梁和构造柱的情况下也可发生，且发生的裂缝可能更多更严重。

⑶裂缝出现时间，大约在混凝土龄期的3～4个月左右，也有提前或延后出现的情况。裂缝一旦出现，经一段时间发展后，可基本达到稳定，不再有新裂缝出现。

⑷非荷载裂缝一般是贯穿性裂缝，可引起渗漏。楼面与板底裂缝位置相近，但一般不完全吻合，所以裂缝截断面一般不是规则平面，且不垂直板面。

⑸板角45°角裂缝出现的可能性最大。

2.⑹砌体结构房屋的室内温度随房屋外界环境温度的变化而变化，室内温度的变化规律与室外温度变化规律相近;室内温度变化要滞后于室外温度变化1～2天;当外界环境温差较大时，是内可出现的温差较小，为室外温差的2/3～1，

3.防止现浇板收缩裂缝构造措施

对于减少和防止混凝土现浇楼板板角的45°裂缝，采取“放”与“抗”两种构造处理措施。

所谓“放”，就是在板角增设后浇缝，后浇缝宽300mm。在该处楼板混凝土浇筑两个月后，用细石混凝土浇灌后浇缝，同时加入膨胀剂，并加强后浇缝混凝土的养护。浇灌后浇缝混凝土前，原楼板混凝土与后浇缝混凝土的接缝处，按现行施工规范进行处理。

现浇混凝土空心楼板技术施工 篇7

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是:在现浇板中放置芯管, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱和基础的荷载, 现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料, 密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管 (简称GZ) 具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点, 是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 无梁空心楼盖施工工艺为新工艺, 施工过程中不可遇见性问题较难掌握, 尤其是芯管加固技术难度大。

2 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素:楼盖厚度较大, 分别为250mm、300mm。芯管底部混凝土不易振捣密实, 芯管直径较大, 分别为150mm, 200mm, 密度小, 极易上浮, 采用商品混凝士, 水灰比较大, 对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下, 芯管必然受到很大的浮力, 存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下, 混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前, 芯管上浮客观存在的, 必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化, 否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管, 合理安排混凝土浇注顺序, 并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力, 控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

2.1 芯管上浮的原理分析

2.1.1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性, 从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中, 芯管要排出混凝土体积, 芯管必然会受到很大的上浮力, 另外, 处于流动状态的混凝土, 振捣时骨料下沉, 容易沉积在芯管底部, 造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性, 强度增长, 混凝土固化, 芯管最终被嵌固混凝土内部, 形成稳定的空心楼盖结构。

2.1.2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现:初次浇注时由于经验不足, 芯管仅与板底钢筋进行绑扎, 结果芯管上浮严重超标, 说明芯管受到的上浮力很大, 能把板底钢筋拉上来, 单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注, 靠近梁边部位芯管上浮幅度较小, 板中上浮幅度较大, 说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用, 每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时, 板底部混凝土不易振实, 芯管容易上浮, 说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况, 则芯管也会上浮, 说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出, 芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素, 混凝土浇注顺序不当, 每次摊铺厚度过大, 操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

2.2 芯管抗浮加固措施

2.2.1 模板支撑系统

先固定板底钢筋, 板底筋作为芯管连接的中间环节, 铺设完板底钢筋后, 在板底模板上钻眼.间距不大于1米, 梅花形布置, 对应模板钻眼位置, 在支撑架体上焊接短钢筋, 穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松, 在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力, 并用暗劲拧紧。安放芯管时, 芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接, 并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳, 一端绑扎芯管, 一端穿过模板, 锚拉于架体系短钢筋上.使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时, 将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎, 增加另一道抗浮保险系数。

2.2.2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁, 再浇注板, 由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行, 不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土, 泵管下料时, 冲击力较大, 为防止混凝土侧压力将芯管挤倒, 利用混凝土的自流性, 采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进, 避免泵管内的混凝土直接冲击芯管, 造成芯管移位。

2.2.3 混凝土振捣控制

粱内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注:第1次浇至板肋2/3处, 用30mm振动棒仔细振实, 振点间距25cm。第2次浇至设计高程, 用振动棒振实后, 用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3 s左右, 不可久置于同一地方振动, 否则混凝土会挤入芯管底部, 导致局部芯管上浮, 更不得将振动器直接接触芯管进行振捣, 以免振破芯管。

2.3 材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸, 搬运、叠堆时应小心轻放, 严禁抛掷。吊运安装时, 用专用吊篮吊运.严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。

薄壁管如在安装现场损坏, 临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充, 再用编制袋包好, 如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。

安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。

浇筑混凝土时, 在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道, 禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

2.4 施工组织管理

工程开工伊始, 便成立了以总工程师为组长, 科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组, 对工程中使用的新技术、新材料攻关, 研究施工工艺, 制定施工方案和质量保证措施, 施工中强化落实。对芯管加固情况, 施工浇注顺序指挥, 混凝土的振捣, 逐级进行技术交底, 让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点, 关键环节责任到人, 保证施工有条不紊。

3 效果及结论

钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇8

关键词：现浇混凝土空心楼板 施工工艺 质量控制

1.空心楼盖的应用及发展前景

现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法不断改进以适应时代的发展。现浇砼空心楼盖是最近几年国内发展起来的结构新技术，它适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑的要求，具有减轻自重，降低地震作用，增加楼板刚度，楼板的隔音效果好的优点，从而减少楼板的配筋量。

1.1空腹楼盖的形式有三种：

1.1.1板底钢筋和板面钢筋中间埋置大规格的BDF薄壁箱体（边长大于600mm），该箱体中部设置竖向孔洞，有利于箱体下部混凝土浇捣密实；

1.1.2板底钢筋和板面钢筋中间埋置小规格的BDF薄壁箱体（边长小于600mm）；

1.1.3将箱体直接浇注混凝土形成空腹小密肋楼盖。埋置BDF薄壁箱体构件的现浇混凝土空心楼盖结构可以看作是传统密肋楼盖的发展，即可按《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004的有关规定设计，也可按密肋楼盖进行设计。

1.2现浇空心楼盖有以下优势：

1.2.1降低层高。通常条件下，采用现浇有梁楼盖，次梁多、主梁大，占有有效空间。建筑重量也大；而采用现浇空心的楼盖，无次梁，周边梁扁平，建筑重量减轻，与现浇有梁楼盖比较，则降低层高在350mm左右。具有一定的综合经济优势。

1.2.2节材。一般在开间的柱网中采用现浇空心楼盖无次梁，框架梁扁平，节约装饰材料，在有自动喷淋的系统中，节约水及水器材、节电设备费及管材费。

1.2.3节能。使用现浇空心楼盖，建筑体积的变化，装修简单，对于电照、冷热空调通道等长久能耗具有一定的经济节约价值。

2现浇混凝土空心楼板关键施工工艺

2.1楼板底部模板安装

模板采用胶合板拼装，采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，由于楼板跨度相对较大，且厚度大，支撑系统庇通过承载力和稳定计算确定立杆间距。模板安装顺序应从一侧向另一侧按顺序依次进行，板缝应足够严密，确保混凝土浇筑施工时漏浆量在可控范围。由于楼板跨度较大，支模时中间按2%～3%起拱预处理。

2.2下层钢筋绑扎

模板系统安装完成并经监理工程师验收通过后可开始绑扎钢筋施工。为确保楼板底部钢筋、预埋管线、预留孔洞位置充分准确，应先在模板上确定相应的位置并做好明显记号，再绑扎钢筋。绑扎楼板底部钢筋时，还应预先按预定间距排列、绑扎好BDF空心管垫筋，并使其保持与管中心线垂直，BDF管垫筋与楼板钢筋之间必须用双扎丝绑扎牢固。水、电专业管线在楼板底部钢筋绑扎完成后方能进场安装，应特别注意管线交叉位置的分部设置，应尽量避免其对BDF空心管安装的不利影响。

2.3BDF管及定位钢筋网片安装施工

在BDF空心管铺设前，沿通长垫筋支架绑扎相应的定位钢筋网片，防止BDF空心管左右移动，同时可避免相邻BDF空心管之间管壁发生接触，导致楼板结构在局部区域内混凝土成分不足，影响楼板结构的受力性能。在楼板底部钢筋及定位钢筋网片绑扎完成后，可开始安装BDF空心管，安装施工时应轻取轻放，确保不损坏BDF空心管。楼板底部钢筋安装施工前，在模板上应先确定并标记出BDF空心管的具体安装位置，相邻管与管之间的距离由其间的定位钢筋网片的宽度确定。

2.4上部钢筋绑扎安装

楼板上部钢筋的绑扎方向与底部钢筋相同，绑扎施工顺序与下层相反。楼板上部钢筋绑扎完成后，应将上部与底部两层钢筋网片采用S形拉钩连接绑扎。上层钢筋网的竖向高度控制可采用马凳临时固定，马凳的布置间距以2.0m左右为宜。

2.5混凝土浇筑施工

现浇混凝土空心楼板结构，要求混凝土浇筑时的坍落度为（180±10）mm，混凝土骨料中最大石子粒径不超过25mm。混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着BDF空心管间的空隙进行。空心楼板混凝土浇筑施工应分层进行。浇筑第一层时应先浇筑至BDF空心管的中上部位置。采用振捣棒充分振捣，使混凝土混合料在空心管底部能充分密实；BDF空心管在混凝土的浮力作用下上浮量应在允许范围内，个别管上浮超限时应人工调整到位，待全部BDF空心管检查到位后，再开始大面积浇筑上层混凝土，铺料要均匀，防止楼板支模系统超荷载下沉。浇筑楼板上层混凝土可采用平板振动器进行振捣，实际施工时应压边3～5cm，待楼板表面呈水平浆为完成标准。采用平板振捣器施工移动时速度要均匀，振捣次数不少于2次，压边处理要恰当，不得漏振。接缝浇筑施工的时间间隔不超过2h，并保证接缝处充分密实。

2.6混凝土养护

在混凝土浇筑、振捣、提浆收面施工完成后，应适当浇水养护，保持楼板混凝土结构湿润7～15d，待空心楼板混凝土结构强度达到设计强度后才能拆模。

3质量控制措施

（1）BDF空心管运送至施工现场后，堆放要整齐、稳定，空心管上部不得堆放较重物件，以免压坏。安装BDF空心管时必须轻拿轻放，待在空心管上铺设完木板后才能行走，不得直接在BDF空心管上面堆放重物或其他设备。吊装施工时，必须使用专用吊篮进行吊运，严禁直接用缆绳绑扎BDF空心管进行吊运施工，空心管被吊运到安装楼层后应及时铺排安装，不宜再叠层进行长时间堆放。

（2）混凝土浇注：混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着BDF空心管间空隙的方法进行；或者采用固定内模的钢筋叉进行分区域分层浇筑，先叉住几排内模浇筑振捣完成后，再抽出钢筋叉固定下一区域的内膜，以此类推由两侧逐渐向中间浇筑。

（3）混凝土震捣：在混凝土浇筑施工时，不宜在某根BDF空心管上面长时间堆积过多的混凝土混合料，泻斗的混凝土应立即摊铺均匀、充分震捣，坚持少堆勤振的原则，防止楼板结构下表面出现露筋现象。

（4）拆模施工完成后，应及时处理楼板下底面铁钉，并涂上防锈漆做好保护和处理

参考文献：

【1】.杨静；陈诚辉 现浇混凝土空心楼板施工质量控制措施 2007（10）

钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇9

随着建筑业的发展，现浇钢筋混凝土楼板非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病问题——那就是裂缝问题。我现就对现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的危害、楼板开裂的原因、预防及处理措施与大家交流。

一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的危害

混凝土是多组分复合材料，在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形。由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成骨料与水泥粘结面或水泥本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，我们一般称微裂。这种微细裂缝的分布是不规则的，互不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温度变化，养护不到位失水干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相连通，从而出现较大的肉眼可见裂缝，成为宏观裂缝，严重的形成楼板上下贯通缝，这就成为有害裂缝。这样的裂缝将对结构的承载力，防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。根据2010版《混凝土结构设计规范》3.5.2条规定的环境类别，按表3.4.5的规定选用不同的裂缝控制等级及最大裂缝宽度0.30（0.40）mm。

一）影响结构承载力和使用安全性

对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有宽度在一定范

围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

（二）影响结构的防水性

楼板产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害，尤其是在没有做防水的房间表现突出。

（三）严重影响结构的耐久性和使用寿命

化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过2—3个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快；碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

二、现浇楼板裂缝产生的原因

现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的，概括起来主要有以下几点：

（一）材料选用方面的因素

1．水泥品种。水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细

度等。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。

2．外加剂应用不当也会引起的裂缝。由于施工工期的需要，一般都会使用化学外加剂的，但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率，如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，这是坍落度损失的主要原因，由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包围，或是与水化物反应而被消耗掉，变得不能发挥分散能力，水泥颗粒间斥力减小，造成水泥颗粒凝聚，使混凝土坍落度减小，造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性，这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到，程度轻的会引起混凝土施工困难，混凝土表面会出现收缩裂缝。

3．混凝土配合比。在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大；在水灰比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝

原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

（二）施工方面的因素

1．配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省人工费，在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位臵不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。

2．施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：（1）由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；（2）如果模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，这样也会引起楼板的裂缝；（3）拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。

3．钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配臵时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。

4．保护措施不到位。混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。（1）养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。（2）混凝土养护初期受冻。（3）楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进人下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。

（三）气温、空气等环境因素导致楼板裂缝

现在楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝的。（1）空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。（2）空气温度升高，混凝土的收缩随之增大。（3）长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

（四）工期方面的因素

建设工程工期不合理，造成施工单位盲目追赶工程进度，楼板砼强度未达到时，施工材料及机械等荷载提前放到楼板上，造成楼板开裂。

（五）施工条件不具备

建设方很多施工场地三通一平条件达不到施工要求，如施工用水供水量不能满足施工需要，在砼浇筑前的模板湿润和浇筑后的砼养护工作不能及时到位，造成楼板裂缝。

三、对现浇楼板裂缝的控制措施

（一）设计方面的控制措施

设计者在民用建筑工程中不要一味追求使用高强度等级

混凝土。C20级能满足要求，就不要使用C30级。

（二）施工方面的控制措施

1．严格控制混凝土配合比，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，严格控制砂石含泥量。尽量不用细砂配制高标号混凝土。

2．浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透，但不得有明水存在。

3．在混凝土初凝期注意抹压的时间和方法，抹面应在表面泌水完全排除掉时进行，抹面时应用力抹压，以闭合已产生的微裂纹和泌水孔；设计好大面积混凝土浇筑时的路线，避免干扰已初凝的混凝土。

4．模板要进行强度计算，特别是开间比较大的客厅、房间等放材料及施工机械的位臵必须支撑牢固，按规定时间拆模。

5．提倡使用平板振捣器，因为振捣棒振捣想不碰钢筋是不可能的。

6．加强养护工作，及时对混凝土加以覆盖或喷涂混凝土养护剂，防止水分蒸发；不要只重视进度而忽视质量，在混凝土强度达到7.2N/mm2前，不得上去踩踏或进行施工。

7．提倡使用商品混凝土浇筑楼板，在同一个工程的同一层楼面上，用商品混凝土的比现场拌制的裂缝要少得多，而且宽度也小很多。

四、现浇混凝土楼板开裂的处理：

先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2~4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大（钢筋严重踩塌）、板底混凝土保护层不足。

各类裂缝的处理方法：

（一）对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。

（二）对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。

如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）

（三）对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

3、对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。

5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）

五、结语

微裂缝在混凝土构件中是不可避免的，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量。全面保证混凝土现浇楼板的质量，关键在于混凝土形成过程中的一系列阶段的控制，从原材料、配合比、混凝土的开盘鉴定、混凝土的拌制和运输，入模振捣、施工缝及后浇带的处理、养护等，每一个环节都会影响混凝土的质量。因此，施工单位要提高认识，加强管理，编制科学的施工方案，并严格执行。控制好工序的质量。

监理工程师也要对混凝土施工实行旁站监理，加强对施工工艺及措施的监督，必须达到规范及验收标准的要求，以确保工程的质量。

钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇10

1.钢筋：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。钢筋进场时，应抽取试样做力学性能试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定。

2.水泥：水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3.砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求，进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况进行抽样试验合格。

4.石子：石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求，进场后应取样复试合格。

5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

6.外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)有关规定。

外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复试合格，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。

钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇11

关键词：现浇钢筋混凝土；楼面裂缝；防治措施

中图分类号：TU755

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2009)03-0048-02

现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。现结合笔者多年来大量施工实践中的经验和教训，从施工的角度，阐述楼面裂缝的原因及综合防治措施。

楼面裂缝现象除以阳角45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预埋管线及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，采取以下几项主要防治措施：

一、重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。当垫块间距扩大到1.5m时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1m左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的较难解决的问题。其原因为：(1)板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；(2)钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；(3)各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；(4)上排钢筋的马凳筋设置间距过大，甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和离式配筋的拐脚支撑)。后二种原因在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，利用钢筋下料截头，如二级钢φ12至中16焊制马凳筋效果显著。可以有效利用材料还能很好满足马凳筋强度和刚度要求。建议楼面四角设置温度钢筋既双排双向钢筋，取得较好的效果。对于第3条原因，可采取下列综合措施加以解决：

1．尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板面底层钢筋绑扎后，及时进行线管铺设，预埋件定位和模板封口穿插全面完成，尽可能不留或少留尾巴，有效减少楼板上排钢筋绑扎后作业面的人员数量；在楼梯、通道及浇灌混凝土作业线路上应搭设(或铺设)临时桥架便道，以便必要的施工人员通行。

2．加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护楼板面上层负筋的位置正确，施工操作时不得随意踩踏中间架空部位钢筋，尽可能走桥架施工便道或踩在马凳筋支撑点作业。

3．安排一定数量的钢筋工(一般应不少于3～4人)在砼浇筑前及浇筑中跟踪及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度开间处)应重点整修。

4．砼在浇筑结束后两小时内，建议在砼表面覆盖聚乙稀薄膜。通过大量实践验证对现浇钢筋混凝土楼面板裂缝的防治有显著效果。如果在盛夏季节施工，覆膜时间应控制在一小时以内完成。

二、预埋线管处的裂缝防治措施

预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼强度受到较多削弱，引起应力集中导致裂缝的发生。当预埋管线的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重合于(即垂直于)砼的收缩和受拉方向时，一般不易发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于线径较大的管线或多根线管的集散处，应按施工技术规范要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。据现场实践经验在各种线盒及管线重叠交叉处设置抗裂钢筋网φ6－φ8，间距120mm两端的锚固长度应250～300mm。线管在敷设时尽量避免立体交叉。在多根线管的集散处宜采用放射状分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼浇筑顺畅到位和振捣密实。在预留孔处，四周增设上下各2φ12的井字形抗裂钢筋。

三、材料吊卸区域的楼面裂缝防治措施

目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构施工中楼层速度平均为4～5天左右一层，最快时甚至不足4天一层。因此楼层砼浇筑完毕后不足24h的养护时间就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就容易产生楼面裂缝尤其是开间较大部位的房间，更容易在强度不足的情况下承受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不均匀受力出现裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅框架主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

1．框架主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护(一般不宜≤24h)必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在5～6天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间；

2．科学安排楼层施工进度计划，在楼层砼浇筑完毕的24h以前，可做测量、定位、弹线等准备工作。24h以后，分批吊运少量或小批量的钢筋进行绑扎工作，做到轻卸、轻放，控制和减小冲击振动力。第3d方可吊卸大宗材料以及从事楼层墙板和楼面模板的正常支模施工。在模板安装时，吊运的材料应尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

3．加强对楼面砼的养护。砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并减少砼初期伸缩裂缝产生。

四、对裂缝的弥补处理

钢筋混凝土现浇楼板施工合同书 篇12

由于其无以伦比的优越性，现浇钢筋混凝土楼板结构几乎成了现代建筑一个不可或缺的基本元素，应用非常广泛，然而因其自身抗拉性能差以及其他方面的因素存在，现浇钢筋混凝土楼板结构的裂缝问题还是普遍存在，长期困扰着广大建设者，本文将从现浇混凝土裂缝的形式与成因出发，提出一系列防止裂缝产生的结构设计措施与施工工艺措施。

2 现浇钢筋混凝土楼板裂缝种类

现浇楼板裂缝的种类主要有以下几种：

⑴温差裂缝。由于温度变化，混凝土热胀冷缩而形成的裂缝，例如建筑东西单元的房间、屋面层和上部楼层的楼板，还有冷冻室或高温室等特殊使用功能房间，常会产生45°斜角裂缝。

⑵结构裂缝。对于某些特殊的钢筋混凝土楼板，结构设计时计算模式或配筋方式不合理，出现超筋或少筋现象，设计不合理从而造成混凝土楼板结构裂缝的开展。另外，虽然现浇楼板承载力均能满足设计要求，但由于预制多孔板改为现浇板后，墙体刚度相对增大，楼板刚度相对减弱，从而使混凝土性能下降且易开裂，因此在一些薄弱部位和截面突变处，往往容易产生一些结构性裂缝。例如：墙角应力集中处的45°斜裂缝，跨中、板端负弯矩较大处的纵横向板面裂缝等。

⑶构造裂缝。例如PVC电线暗管敷埋处混凝土厚度减薄，在板面上容易出现裂缝，裂缝宽度达0.2～0.3mm左右。

⑷收缩裂缝。混凝土在塑性收缩、硬化收缩、碳化收缩、失水收缩过程中易形成各种收缩裂缝。该裂缝出现部位形状无规则，或散状或龟裂状。超长地下室底板工程此类裂缝经常存在，设计上的不合理、材料性能不达标、以及施工工艺不到位均会导致此类裂缝的产生。

3 楼板裂缝产生的结构设计原因

⑴设计结构安全储备偏小, 不做挠度及裂缝验算。板的配筋不合理，特别是楼板的跨度越来越大，设计中未考虑刚度因素，仅按构造配筋，不能满足构件的实际要求。

⑵建筑平面不规则，结构设计时没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂。

⑶钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，现浇砼楼板过薄，从而削弱了楼板的刚度，受拉钢筋和受压砼应力增大，楼板因此开裂。

⑷板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在角部的板角处，双向板由于收缩是双向的，由于没有配置足够的构造钢筋，因此产生45°斜裂缝。

⑸对开孔的楼板，特别是开孔比较大的双向板，设计时只考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强钢筋，而忽略了板与墙体或板与梁的变形协调问题，在板的孔边凹角处出现应力集中，导致开孔板出现翘曲。

⑹房屋纵向长度超出规范而不设伸缩缝，造成在薄弱部位产生垂直于纵向长度的板面通长裂缝，特别是住宅设计结构体系变化显著，在应力集中部位产生主拉应力破坏形式的板面斜裂缝。超长地下室底板不合理设置后浇带或不采取相应的结构措施，由于混凝土收缩也常会产生裂缝而造成事故。

⑺设计中采用的混凝土强度等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。

⑻对有预埋管线的楼板在防止裂缝产生的构造措施上考虑不足。

⑼忽视了断面突变而产生的应力集中所引起的裂缝。

4 楼板裂缝产生的施工工艺原因

施工因素也是现浇混凝土楼板裂缝产生重要原因之一，主要表现在材料、施工质量、施工工艺措施三方面。

⑴材料不合格。这包括水泥的质量、混凝土骨料的级配、混凝土的配合比、外加剂的掺调、商品混凝土坍落度的控制等方面不达标，均是裂缝产生的原因之一。

⑵施工质量不合格。这包括未按设计人员意图施工、现场管理监督不到位而偷工减料、楼板钢筋踩踏错位现象严重等。

⑶施工工艺不合理。这包括施工组织设计不科学、现场混凝土振捣不合理、模板工程的性能无保障、混凝土养护与保护不到位等。

5 从结构设计上防治和减轻现浇钢筋混凝土楼板裂缝

⑴首先，在作混凝土楼板结构计算时，必须建立合理的计算模式，例如，模型简化选取、边界条件及荷载信息的确定，同时必须整体考虑梁板的共同作用，方能较为准确的模拟其真实受力状况;需进行温度荷载有限元计算时，模型里的材料参数的选择、温度荷载大小的选取与施加方式均需准确把握。

⑵当抗拉应力超过设计强度时，应验算裂缝间距，再根据裂缝间距验算裂缝宽度，以及挠度验算，考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素, 适当留些安全储备，能抵抗意外的附加应力, 如板的抗弯、抗剪能力。

⑶宜采用较小直径密度分布的方式进行配筋。为防止温度及收缩引起的次应力影响，适当提高配筋率，这样可提高混凝土结构体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现的应力集中点，导致局部出现塑性变形产生裂缝。

⑷现浇板板厚宜控制在跨度的1/30，最小板厚不宜小于110mm(厨房、浴厕、阳台板最小厚度不小于90mm)。有交叉管线时板厚不宜小于120mm。

⑸设计时注意构造钢筋的布置十分重要，它对构造抗裂影响很大。对连续板不宜采用分离式配筋，应采用上、下两层连续式配筋;洞口处配加强筋;对混凝土梁的腰部增配构造筋，其直径为8～14mm，间距约200mm。屋面层阳角处、东西单元房间和跨度≥3.9mm时，应设置双层双向钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm，外墙转角处应设置放射钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，且长度不于2.0m。

⑹对于单向板(长宽比一般在3倍以上)，设计时一般按沿短边方向受力来计算，长边方向多按构造配筋，但是，在结构设计时应充分考虑温度应力作用，在长跨方向配足够数量的构造钢筋，分布钢筋配筋率不宜小于另一方向受力筋的15%, 且不宜小于0.15%;分布筋直径不小于6mm, 间距不大于200mm。

⑺楼板宜采用热轧带肋钢筋以增加其握裹力，不宜采用光圆钢筋。分布钢筋与构造钢筋宜采用变形钢筋来增加与现浇混凝土的握裹力，对控制楼板裂缝的效果较好。

⑻现浇楼板的混凝土强度等级不宜大于C30，特殊情况须采用高强度等级混凝土或高强度等级水泥时，要考虑采用低水化热的水泥和加强浇水养护，便于混凝土凝固时的水化热释放。

⑼在预埋PVC电线管时，必须有一定的措施，PVC管要有支架固定，严禁两根管线交叉叠放，确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒，以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多。在预埋电线管上部应配置钢筋网片。

⑽合理设置后浇带。后浇带间距不宜超过30m。后浇带处梁、板主筋不宜断开，使其保持一定联系性。从目前混凝土的收缩量来看，后浇带封闭时间估计3～6月为最佳，最短不少于45天。后浇带中垃圾应清理干净，接缝应密实，新老混凝土界面用1:1水泥砂浆接浆。后浇带混凝土强度等级比原混凝土强度等级提高一级，且采用微膨胀混凝土，以防止新老混凝土界面产生裂缝。

6 施工工艺上防治和减轻现浇钢筋混凝土楼板裂缝

⑴混凝土工程所用的水泥，进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书，并严格按照规定进行复试(应有28d强度)，保证混凝土凝结度，应选用低热和干缩值小的水泥，避免使用高细度的水泥。严格控制水泥和水的用量，混凝土的用水量一般不得大于180kg/m3。优先选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。在符合设计的情况下，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥的用量。地下室外墙施工时，考虑到矿渣水泥比普通硅酸盐水泥收缩量大25%，因此墙板采用普通硅酸盐水泥为好。

⑵严格控制粗细骨料的含泥量和粗骨料粒径，选用结构致密、级配良好、吸水率小的骨料，减少空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度，不得采用细砂和特细砂(Uf等于或大于2.3)。

⑶严格控制配合比，根据混凝土强度等级、质量检验要求及混凝土和易性来确定配合比，降低水灰比。在条件许可的情况下适当加大骨料的含量。

⑷为达到抗裂、防水的目的，在配制混凝土时，一般需要掺入减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等。外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些微膨胀剂与其他外加剂一起使用可能产生副作用，因此在使用前应经试验确定。

⑸加强对商品混凝土的坍落度检查，保证现场浇捣时的坍落度，高层建筑的坍落度一般小于18cm，多层建筑一般小于15cm。

⑹考虑使用有适当吸水性的人工骨料，并在使用前吸足水分。有条件时可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。

⑺采用高频振捣器振捣，较厚的混凝土和坍落度较大应做好二次振捣和二次抹面(二次振捣必须控制在混凝土初凝前)。

⑻控制混凝土浇筑温度。对大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土温度均匀上升，浇前应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。夏季施工时，如果混凝土的入模温度过高，可用冷水作为搅拌用水，也可将粗骨料遮盖，防止日晒以降低温度。塑料薄膜覆盖或浇水草袋覆盖养护是高层建筑地下室底板防止产生裂缝的一重要环节，目的是控制温差，防止产生表面裂缝，可充分发挥混凝土早期强度，使温度产生的应力σmax<抗拉强度Rf，防止产生贯穿裂缝。另一方面，潮湿的环境可防止混凝土表面因脱水而产生的干缩裂缝，浇水养护不少于14d。

⑼施工缝处的混凝土，除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。

⑽合理安排施工顺序，避免楼板混凝土终凝初期出现较大的施工荷载和震动。

⑾施工过程必须采取有效措施来保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度，保证各部位钢筋位置正确。

⑿对已浇筑的混凝土必须达到规定强度才能在上面施工下一道工序，安装和拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土，拆下的模板及周转材料要及时运走，不得集中且大量的堆积于楼板上，避免混凝土结构过早受振动和较集中的施工荷载而产生裂缝。

7 小结

本文先分析了现浇混凝土裂缝产生的原因，继而有针对性的从设计、施工上提出了一系列的裂缝防治措施与注意事项。总之，混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要通过设计、监理、施工及使用等多方面的配合，即达到合理设计、精心施工与完美配合的相统一，方能把现浇混凝土裂缝问题控制在允许范围内。

参考文献

[1]混凝土质量专业委员会.钢筋混凝土结构裂缝控制指南[M].北京:化工工业出版社, 2004.

[2]陈上良.现浇楼板的裂缝控制.[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[3]混凝土结构设计规范 (GB50010-2002) [S].中国建筑工业出版社.