钢筋除锈专项施工方案

钢筋除锈专项施工方案（通用7篇）

钢筋除锈专项施工方案 篇1

闸门除锈防腐专项施工方案

一、项目名称：崇州市2014中央财政补助县级国有公益性水利工程维修养护项目

二、施工方案

1、除锈技术要求

基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，有一定的粗糙度。主要施工工艺如下：

利用铲刀、刮刀去除疏松油漆和附着的铁锈层——利用榔头、砖刀去除重锈块和锈瘤——使用粗硬毛的机械钢丝刷对闸门表面进行打磨——局部锈蚀严重和边角部分采用喷砂处理——使用空压机进行除锈后清理，保持表面的清洁——除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，不应超过4小时。

2、油漆涂装

2.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

2.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。2.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。2.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

2.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

2.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

2.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

2.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

2.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

2.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。2.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

2.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

3、质量检查

3.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。3.2涂层厚度检查：要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

3.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

三、建立以项目经理为首的安全生产保证体系 1贯彻各项安全管理制度 1.1安全生产责任制

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网。

1.2安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。

1.3安全技术措施交底制度

分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。

1.4安全生产巡检制度

加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。

1.5安全措施挂牌制度

在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。

四、确保工程质量的技术组织措施

我们的质量目标是：创优质工程。

为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。

4.1建立以项目经理为首的质量保证体系

我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2008标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2008《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。

4.1.1组织保证

建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。

项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。

技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。

工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。

物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。

4.1.2质量保证组织制度：（1）材料进场检验制度：

本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。

（2）质量一票否决制度：

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

（3）质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

（4）工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。（5）竣工服务承诺制度：

工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。（6）质量保证措施制度：

原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。4.1.3组织措施（1）检查督促

项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。

建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。

（2）工作质量

质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。

项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。

（3）在施工中做好下列七项工作：

（3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。

（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。

（3.3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。

（3.4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。（3.5）配备专职技术人员收集整理技术资料。

（3.6）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。4.2质量保证措施

（1）加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。（2）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。

（3）每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。

（4）施工材料严格按照配比进行调配。

（5）挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。

五、确保安全施工的技术组织措施

5.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系 5.2贯彻各项安全管理制度 5.2.1安全生产责任制

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网。

5.2.2安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。

5.2.3安全技术措施交底制度

分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。

5.2.4安全生产巡检制度

加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。

5.2.5安全措施挂牌制度

在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。

5.3技术措施

5.3.1施工现场临时用电

（1）现场采用TN-S接零保护系统。用电设备不得一部分采用保护接零，一部分采用防护接地，保护零线与工作零线不得混用，线路严格分开使用。

（2）现场的配电线路和用电设备必须采用“三级配电、两级保护”，用电设备的开关箱，符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱不得使用木箱、木底板，进了线孔洞有绝缘保护圈，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施。

（3）电源主线路采用绝缘导线，且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或与金属物接触。

（4）室内照明采用安全电压供电，线路不得乱拉乱扯，接头处用绝缘布包扎。油罐内壁喷砂除锈及防腐涂装施工期间，必须在罐体下人孔上安装一个送风机，在油罐的顶部人孔上安装一个抽风机，以确保球罐内的通风良好。在油罐内照明的电压不得大于36伏。

5.3.2施工机具

（1）施工机具除做保护接零外，必须在用电设备负荷线的首端处设漏电保护器。

（2）平刨护手安全装置和园锯防护罩、分料器、挡板做到定型化。（3）移动式电动机手柄有绝缘保护套，使用时戴绝缘手套，穿绝缘靴。5.3.2季节性施工措施

（1）夏季露天作业采取防暑降温措施（2）雨季安全技术措施

（2.1）成立防汛领导小组，做到分工明确，责任到个，以使综合处理和协调汛期发生的各种问题。

（2.2）安全员对临时工棚、材料库、民工宿舍要全面检查，及时修补加固，防止漏雨、倒塌，对施工进行严格的防雷接地测试，不符合要求的必须立即纠正。

（2.3）放工现场的道和排水管道或沟道要保证畅通无阻，防止道路积水、泥泞，影响运输车辆和人员通过。

钢筋除锈专项施工方案 篇2

1 桥面布置

采用常用跨度梁有砟轨道整孔双线箱梁桥面布置, 接触网支柱设在桥面板外缘, 内侧距线路中心线不小于3.0 m, 挡砟墙内侧距线路中心2.2 m, 电缆槽两侧设置, 通信信号电缆合槽槽道净宽350 mm, 电力槽净宽200 mm。

2 电缆槽

电缆槽由竖墙和盖板组成。

竖墙兼作分割电缆槽、连接遮板和支撑电缆槽盖板的作用, 竖墙在梁体现浇完成后在桥面上进行现场灌筑。电缆槽竖墙按2 m一段设置单元, 竖墙施工时各竖墙的高度必须保持一致, 确保电缆槽盖板受力均匀。

电缆槽盖板为预制结构, 分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类, 盖板0.5 m为一个单元, 设6 mm断缝, 板宽494mm。施工电缆槽盖板时, 电缆槽盖板顶面设置横向波纹或凹槽, 一方面可起到防滑作用, 另一方面对盖板方向进行标识, 避免放错。在盖板各方向的交角处设置倒角, 以避免盖板的损坏。电缆槽盖板采用集中预制, 振捣成型的工艺, 安装时确保盖板受力均匀, 必要时用砂浆找平。

3 人行道栏杆、遮板

在桥梁两侧外边缘设置人行道栏杆, 声屏障采用插入式声屏障。遮板有5种型式, 长度分别为1 996、1 326、1 261、1 780、1 680 mm。根据桥梁长度选型, 必要时可适当调整预制件长度。施工时, 其横向伸出钢筋与竖墙A预留钢筋绑扎牢固。设置接触网支柱及下锚拉线基础位置时, 遮板的连接钢筋应与支柱基础钢筋绑扎后, 在灌筑接触网支柱基础或下锚拉线基础砼。

4 防排水系统

4.1 桥面排水

桥面采用双侧排水, 挡砟墙内侧人字排水坡坡度为2%, 并设置外径为160 mm的PVC泄水管, 挡砟墙外侧电缆槽内从外到内设置2%排水坡。为保证桥面排水畅通, 在保护层施工时, 应根据泄水管位置设置一定的汇水坡, 在泄水管的保护层设置45°的倒角, 以便使积水快速流到泄水孔。

4.2 防水层及保护层

1) 混凝土基层面检查及处理。基层施工非常重要, 应该做到平整、没有锐异物现象出现, 做到不起砂、不起皮且凸凹不平, 平整度要用1 m长靠尺测量, 空隙不大于3 mm, 保证平滑且每米不能超过一处空隙。

2) 桥面的基层不能有浮渣、浮灰以及油污, 从根部保证没有蜂窝、麻面。

3) 采用高聚物改性沥青基层处理剂, 涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时基层应干燥。

4) 基层符合要求后, 聚氨脂防水涂料选用喷涂或刮涂的方式施工, 厚度为2 mm, 当气温高于35℃或低于5℃时不得施工。

5) 高聚物改性沥青基层处理剂不少于0.4 kg/m2。制作防水层时不得因流溅或其他原因而污染梁体。

6) 纤维混凝土采用强制搅拌, 将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中, 搅拌时间应不少于3 min, 应拌和均匀。将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上, 用平板振捣器捣实, 在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢, 使纤维网混凝土的振捣时间达到20 s左右, 并无可见空洞为止。混凝土面浇筑完成后, 应采取必要的保水养护措施, 避免失水太快。自然养护时, 桥面应采用草袋或麻袋覆盖, 并在其上覆盖塑料薄膜, 桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时, 自然养护应不少于28 d, 相对湿度在60%以上时, 自然养护应不少于14 d。

5 挡砟墙

挡砟墙在桥上进行现场浇筑, 应注意其端部钢筋与伸缩缝锚固钢筋的绑扎, 直线、曲线内侧挡砟墙高度采用900 mm, 曲线外侧挡砟墙高度采用1 080 mm;挡砟墙每隔2 m设10 mm断缝。

6 伸缩装置

采用耐候型钢伸缩缝。伸缩缝由耐候钢型材、橡胶密封带、挡砟盖板、挡砟侧板、伸缩锚固钢筋、定位钢管、定位钢筋及梁体预埋件组成。伸缩缝的施工, 应根据伸缩缝的构造和特点进行, 伸缩缝构造及施工方法具体如下:

安装时要将伸缩缝安装区清理干净, 吊装深锁装置和调整装置中心与梁段间歇中心线可以基本重合, 布置横穿钢筋并可以将锚固筋等焊牢, 可以用泡沫条填塞型钢型腔, 安装梁端模板。在砼保护层建筑时必须保护伸缩装置表面不受损伤, 型腔之内不得漏入砂浆, 等砼达到设计强度70%以上时要清理型腔、嵌装防水橡胶条。

7 综合接地

1) 接地端子材质应符合GBOOCr17Ni14Mo2要求, 每个接地端预埋接地端子, 并设有M16的内螺纹, 详见接地端子设计大样图。为保证接地端子焊接质量, 接地端子必须采用厂制标准件。

2) 所有接地钢筋之间的连接均须采用φ16钢筋L形焊接, 焊接要求详见设计焊接示意图, 保证焊接质量, 焊接长度单面焊200 mm, 双面焊100 mm, 焊接厚度至少4 mm。

3) 接地钢筋不允许外露。接地端子在施工中应采取表面封堵措施, 严禁任何水泥砂浆等渣滓进入套筒。

4) 预埋接地端子套筒最终表面应与最外层砼表面平齐, 凸出高度应控制在2 mm以下。

参考文献

[1]李清菲, 周世军.桥梁伸缩缝及其附属设施养护维修可行性研究[J].四川建筑, 2009 (1) .

钢筋除锈专项施工方案 篇3

关键词：施工技术　混凝土漏斗

中图分类号：TU249　文献标识码：A　文章编号：1674-098x(2012)01(c)-0048-02

1　应用环境

漏斗是很多工业建筑中散粒矿物料输送过程中必不可少的通道和载体，例如炼铁厂烧结车间的烧结料转运斗、制碱厂石灰工段中的石灰料受料斗等。該构件材质上一般常有钢结构、钢筋混凝土结构、玻璃钢结构等，从施工安装的角度看有预制装配式和现场原位制作两种形式。综上所述，以现场原位制作的现浇钢筋混凝土漏斗的施工难度最大。

2　工程概况

莱钢银山型钢3#3200m³高炉工程矿焦槽系统矿槽，下部为三层框架，第四层为料仓漏斗层，方形漏斗生根于粱侧，设计为清水混凝土。

漏斗外形为四棱台形(方形漏斗)，上口尺寸有两种，分别为9000mm×10500mm(大)和9000mm×6950mm(小)，斗口外径1800mm×1800mm，高600mm,漏斗板厚400mm，配筋为双层双向中25@125，漏斗口标高为20.1m，斜壁部分高度6.2m，竖壁部分高度为4.68m。

此漏斗属于特大型漏斗，斜壁及竖壁交角处存在加腋，且每个漏斗斜壁下侧有10个400×400 x 20mm的预埋铁件，这些都更增加了施工的难度。

3　施工工艺

此漏斗属于特大型漏斗，浇筑砼时荷载较大，鉴于施工难度和质量控制的需要，我们采取漏斗与主体框架分开浇筑的方法。具体各部位施工缝留设如(图1)所示。

3.1　模板工程

出于模板刚度、施工时人员上下、工程成本等多方面考虑，漏斗模板采用组合钢模板。支撑系统采用扣件式满堂脚手架，采用φ48×3.0脚手管进行搭设，为保证模板支撑的强度、刚度和稳定性，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl3022001)进行计算并按照构造要求，模板支架搭设高度取7.0m。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.70m，立杆的横距1=0.60m，立杆的步距h=1.2m。

斜漏斗投影到水平面以后混凝土板厚公式为(C为斜壁长度，H为斜壁水平投影长度)(图2)。

D(坡度最陡的斜壁)=0.4C／H=0.4×7.162／3.4≈0.85m

经换算，漏斗斜壁混凝土体积投影到水平面上楼板厚度取0.85m进行计算。

考虑到混凝土浇筑时为流体状态，漏斗日部分压强较大，故此将漏斗口处4m×4m范围内脚手架立杆间距加密至本层脚手架间距的0.5倍，其余各层漏斗口处4m×4m范围脚手架落地。

在施工之前，我们利用Solidworks软件绘制出漏斗的模型，并将组合钢模板附合到漏斗模型上，尽量使用30系列的大型模板，这样可实际统计出3015，3012、3009、3006等所有模板的使用数量，便于备料。斜壁交角处采用白铁皮封堵，将白铁皮点焊至钢模板上。Solidworks新型软件的应用不仅节省了周转材料的使用，而且大大提高了施工效率。

施工中，按照经计算机优化后给定的配模方式配模并编号。配模时要注意漏斗与柱子交接在柱角处，有两个阴角，一个阳角。

外模完成后，下埋件，绑扎钢筋，安装内模板。内模板要特别做好竖向支撑(从上向下施压，从漏斗口搭井字架连接斜顶撑)、内外模用做好拉接，以防混凝土浇筑时模板被抬起。内侧模板上预留浇筑孔，便于混凝土的振捣和监控。浇筑孔随浇筑随用木模板封闭。具体留设如(图2)所示：

内外模板采用圆钢中φ10对拉片进行固定，为防止混凝土浇筑前内模板下沉，对拉片中间距1.5m梅花形设置螺纹φ12的对拉片。

考虑到本工程的施工特点，模板的标高统一上提5mm，一方面，预留出模板支架的压缩变形值或称弹性挠度(按结构计算跨度的1／1000考虑)；另一方面，补偿竖向模板安装间隙引起的标高误差。

3.2　混凝土工程

1)混凝土的供应。混凝土C40，结合本工程的特点，粗骨料采用5～16.5mm碎石，通过试验由莱钢建安实验室确定合理的施工配合比。混凝土由公司搅拌站用1.0m³和1.5m³搅拌站各一台进行搅拌，采用4辆混凝土运输车运至施工现场，一台48m杆汽车泵浇筑外接6m软管，混凝土中掺加14，7kgFSS-I泵送减水剂。

2)混凝土浇筑、拆模及养护。混凝土浇筑时，从浇筑口下料，下料的速度一定要慢，4个漏斗预计浇筑时间2个昼夜，并随时观察混凝土的浇筑及振捣情况。混凝土浇筑至漏斗上口根部时，要停留1～2h，待混凝土获得初步沉实，再浇筑最后一道混凝土。

混凝土浇筑完毕3天后即可拆除混凝土内模。

本工程施工时间为2009年5月份，天气已较为炎热，已进入夏季施工时间，我们采取的养护方法是表面覆盖塑料薄膜保水，上覆盖草帘子，并浇水养护。养护时间与监理、设计方协商确定为7天。

外模板必须等混凝土强度达100％，方可拆除。拆除的顺序，必须自漏斗下部开始向上部拆除，拆掉木方及面板后，再自上而下进行支撑架体的拆除。

本工程施工的混凝土漏斗位咒准确，外形几何尺寸棱角分明、表面光滑观感良好，符合要求，混凝土外光内实，取得成功。

4　施工体会

(1)本例的模板分项工程是一项重点内容，首先漏斗模板的支撑体系必须稳固可靠，不下沉，不侧倾；钢筋安装的位置要与模板的固定相结合，保证钢筋位置的正确；漏斗壁模板的加固是关键，实践中就有三处因加固不力而出现内侧模涨模现象；漏斗模板的拼缝、漏斗模与粱柱交接处要结合紧密，防止漏浆。

(2)混凝土的浇筑实践耗时较长，比预想的要困难。其主要原因是漏斗壁厚度较薄，而其中的钢筋和埋件义较密，下料比较困难，同时又是斜板，振捣操作亦困难。施工中很难顺利地泵送入模，需要人工协助方能完成。

(3)利用计算机事先配出内外模板的面板，再进行现场拼装，取代传统施工中放大样的做法，既省工又省时，同时还能保证模板的施工精度，施工中取得了很好的效果。

(4)漏斗施工的作业而较狭小，且模板的支设有一定技术含量，需要合理组织劳动力。经过实践，混凝土外光内实，几何尺寸符合设计及规范要求，达到了预期的效果。

钢筋焊接专项施工方案1 篇4

钢筋机械连接和焊接专项施工方案

1、工程概况

本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。

机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。电弧焊用于部分钢筋的连接。

2、编制依据：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）

3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：

滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接 套筒加工

以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑

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钢筋机械连接和焊接专项施工方案

业广泛采用。（1）加工工艺：

（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。（3）滚轧直螺纹工艺流程：

A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。

B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。

C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。（4）滚轧直螺纹试件：

A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。

B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不 足500 个也作为一个检验批。

C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。

D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。

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钢筋机械连接和焊接专项施工方案

E、如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。

F、在现场连续检验10 个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样 合格时，每验收批接头数量可扩大为1000 个。（5）滚轧丝头质量控制 A、外观及外形质量

钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低 于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝 头长度误差应符合国家规范，当有争议时可辅以测量。

B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应 加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。（6）正确连接钢筋 A、密封盖保护帽回收。B、丝头及套筒保持干净。C、钢筋与套筒规格一致。

D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。

E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用钢筋切断机，切断机的刀片应调整好，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。

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F、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。1.2电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。（1）焊接设备与焊剂

焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。A、焊接电源

竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600 专用电源。可供数个 焊接机头交替用电。引弧电弧电渣顶压 B、焊接机头

焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。C、焊剂盒与焊剂

焊剂宜采用431 型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。（2）焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程

A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为

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2-4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

B、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端 头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。

D、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。（3）质量检验 A、取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足300 个时仍作为一批。B、外观检查

a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得 大于2mm。

C、接头处弯折不得大于4度。

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外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。D、拉伸试验

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级 别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。1.3闪光对焊

(1)材料及主要机具：

A、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

（2）作业条件：

A、焊工必须持有有效的考试合格证。

B、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。C、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。D、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

E、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（3）工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试 →

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确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验

A、连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 →闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻 →无电顶锻B、预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→ 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻 →无电顶锻

C、闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→ 连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→ 二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻 →无电顶锻

D、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

E、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

F、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

G、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊

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接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。H、对焊焊接操作：

a、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

b、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

c、预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。d、保证焊接接头位置和操作要求：

①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。②钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。③钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。④钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

⑥接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。⑦焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头

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弯折。

e、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（4）主控项目：

A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

B、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。C、对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

（5）一般项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

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A、接头部位不得有横向裂纹。

B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。C、允许偏差项目：

a、接头处的弯折角不大于4°。

b、接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

（6）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应及时消除。A、烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声

1.降低变压器级数 2.减慢烧化速度

B、闪光不稳定

1.清除电级底部和表面的氧化物 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度

C、接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1.增加预热程度

2.加快临近顶锻时的烧化速度 3.确保带电顶锻过程

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4.加快顶锻速度 5.增大顶锻压力

C、接头中有缩孔

1.降低变压器级数 2.避免烧化过程过分强烈 3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

D、焊缝金属过烧或热影响区过热

1.减小预热程度

2.加快烧速度，缩短焊接时间 3.避免过多带电顶锻

（6）对焊应具备以下质量记录： A、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。B、钢筋机械性能复试报告。

C、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

D、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

1.3.1焊接易出现的质量缺陷：轴线偏移，接头弯折，结合不良，焊包不均，气孔夹渣。

1.3.2缺陷的防治措施：焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，对焊时，力求钢筋四周均匀一致，正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始

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钢筋机械连接和焊接专项施工方案

终扶持端正，操作过程避免晃动，掌握好焊接时间，及时进行顶压过程。

1.3.3外观检查：逐个检查，接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm,接头处弯折不得大于4度。

1.3.4拉伸试验：每批产品切取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

钢筋保护层专项整治方案 篇5

百年大计，质量第一,钢筋保护层是否达标，直接关系混凝土质量水平，所以至关重要，也是质量控制的重中之重，特别是桥梁工程，桥梁工程质量要求高，使用期限长。工程开始，我标即确定了“确保优良，争创第一”的施工质量目标，在施工中，建立了完善的质量管理和自检体系，遵照“严格管理，严格工艺，严格纪律”的三严标准，加强对工程材料和施工工艺的控制。

为进一步提高工程质量，根据江西省交通质监站下发的“江西省交通质监站关于开展全省公路工程质量通病治理工作的通知”，我标段制定了桥梁工程钢筋保护层质量通病治理工作方案并在实践中不断总结，提高了钢筋保护层厚度的合格率。为了推进本标段施工标准话，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性、保证其设计使用年限内安全可靠，特制定此方案。

一、管理措施

1、成立了质量通病治理小组

建立了以项目经理为组长、项目总工程师、副经理、质检部长为 副组长的质量通病控制小组，在项目经理的领导下，由各工序施工负 责人和技术人员组成小组负责质量通病控制管理工作。质量通病控制 小组组织机构框图见下图。

质量通病治理领导小组 组

长：吴建明

副组长：程继顺、谢家辉、涂建强、赖亮朝

成员：卢志峰、涂根保、钟东阳、杨世威

2、组织学习，加强质量意识教育，提高全员质量意识，项目部共组织相关人员进行学习，平均每个月进行了2次质量教育。

3、制定了实施细则及奖惩细则项目部根据桥梁工程施工特点，制定了一系列质量保证措施及相应规章制度。

4、推进施工标准化，严格执行首件工程示范制，每个钢筋混凝土工程均应按照首件方案不优不实施，各施工队伍必须按首件形式来施工，如未按标准施工不予以结算计量。

5、全面推广应用数控钢筋加工机床、钢筋笼自动滚焊机、等成熟工艺和新设备，提高合格产品来。杜绝了保护层不够的问题。

6、加强钢筋保护层混凝土浇筑前和后检测工作，试验室要及时对已经浇筑的混凝土进行检测，及时发现问题。

二、控制及预防措施：

1、质量通病：钢筋保护层厚度控制不均，合格率较低。

控制好保护层的厚度关键在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。

2、整治方案

1）人员控制

设计及施工技术交底工作要到位到每个施工班组，配备专业的技

术管理人员和熟练的钢筋工，并且要对图纸和施工验收规范要求熟悉，并组织专业技术培训，强化工人技术操作水平。

2）技术控制

施工前，针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层，由专业技术管理人员将各部位保护层尺寸逐 一对钢筋工进行技术交底，并在施工部位做好标记线。在钢筋加工场的各种钢筋加工设备及加工平台旁，设立钢筋加工大样图，详细标注各种钢筋加工尺寸及保护层厚度，以确保钢筋工能对图下料，避免人为失职、3）辅助控制

使用高强度（标号M50）砂浆垫块，淘汰传统砂浆垫块和塑料垫 块。高强度砂浆垫块采用专用模具制造和挤压成型工艺，尺寸精准，能保证钢筋保护层厚度，强度可达M50以上。当垫块与模板线接触时，可避免垫块外露缺陷和形成腐蚀通道，并确保垫块凹槽与钢筋能紧密接触，易绑扎牢固，不易脱落。

4）施工过程控制

钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外 部螺旋形箍筋固定来实现。对于钢筋笼整体的刚度而言，主筋与螺旋 形箍筋的固结尤为重要，在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝 梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋 与主筋密贴。钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径±5mm

在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固完成钢筋的安装工作。

5）验收控制

严格实行“二级三检报验制”制度，即第一级为班组初检、施工队复检、项目部质检部终检，第二级为监理报检，用多重检查手段确保钢筋保护层厚度满足规范要求。

6）材料控制

严格控制砼骨料粒径，防止骨料粒径过大（超过钢筋间距的3/4），以免出现蜂窝及漏筋现象，减少钢筋保护层厚度。

7）砼浇筑控制

为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁振捣棒碰触钢筋。

三、建立严格的奖罚制度：

钢筋植筋施工方案 篇6

一、编制原则

根据有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实各项施工方案和技术措施。我单位将与建设、监理单位密切配合，在工程完全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程化学植筋工程。

二、编制依据

国家规范、规程及加固行业标准

《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—90）

三、工程概况

淮委合肥水利科研基地居住区项目施工2标段6#—10#楼、15#楼、19#楼、21#楼、地下A、C区.建设地点位于合肥市滨湖新区武汉路南侧，西藏路东侧。该工程总建筑面积71535.8平方米，工程总造价为10388万元，为高层住宅，其中地上58281.2m2,地下约13254 m2，其中6#—10#楼、15#楼、19#楼为地下一层地上18层框剪结构，会所21#楼为2层框架结构，设计使用年限50年，耐火等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度七度。

四、施工说明

二次结构L(包括过梁、圈梁、腰梁、窗下口压梁、按墙体高度增加梁等)、GZ、墙体拉结筋在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，在植筋位臵钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板）混凝土的粘合剂，保证钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，墙体拉结筋根据砌块模数确定的正确位臵，使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。

五、工艺流程及施工操作要点

（一）工艺流程

弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收

（二）施工操作点

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法” 施工拉结筋主要工艺如下：

1、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设臵拉结筋的位臵，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位臵。

2、钻孔：根据弹出的钻孔位臵，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2～4 mm控制，一般采用10 mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位臵水平平移一个钢筋直径的位臵，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位臵与拉结筋钻孔位臵有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位臵，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。

4、配胶：用淮南开宇合成材料有限责任公司生产的KY-002高强建筑植筋胶。

5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

六、材料要求

1、拉结筋 拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告

2、植筋胶

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。

3、丙酮

准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

七、机具设备

钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

八、劳力组织

可采用8人小组进行施工。成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；清孔后组织验收，植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。使用“固立特拉结筋用植筋胶”，注胶、植筋阶段只需2人操作即可。

九、注意事项

1、拉结筋位臵的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位臵后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。

6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。

7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。

8、直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

11、后植筋价格按合肥市市场价执行。

十、质量要求

（一）钻孔质量

1、主控项目

（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般项目

（1）钻孔位臵应符合（构造）要求和砌块模数。

（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位臵允许偏差为5mm。

（二）拉结筋“植筋法”施工质量

1、主控项目

（1）植筋胶质量应符合要求。

（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。

2、一般项目

（1）拉结筋的位臵、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。

十一、安全环保措施和文明施工

1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2、高空作业时，应搭设脚手架，并设臵操作平台，做好安全防护工作。

3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。

6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

十二、成品保护

1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。

2、结构表面拉结筋位臵定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。

3、加工好后的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。

4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。

5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。

6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。

浅析专项施工方案编制意义及内容 篇7

关键词：专项施工方案,意义,内容,注意事项,监测,计算

0 引言

专项施工方案是分部分项工程施工前编制的, 用于指导工程施工, 使分部分项工程安全、圆满完成的方案。然而工程实际施工过程中, 绝大部分项目对专项施工方案的编制不重视, 对其意义认识不清, 编制质量水平一般, 仅仅作为应付监管部门检查使用, 缺少对工程指导施工或者不能用于指导工程施工。

1 专项施工方案编制意义

1.1 专项施工方案编制准备工作

专项施工方案的编制目的是使分部分项工程安全、圆满完成。为使工程安全、圆满完成, 需要从五个方面做好准备, 才能编制出一个质量水平高、针对性强的方案。

(1) 管理。项目管理方式不一样, 决定了施工方案编制人对待方案的重视程度不一样。项目施工是采用直线制管理、还是采用矩阵方式, 方案编制人在项目管理中的地位、技术水平高低, 对方案编制质量水平会产生决定性影响。

(2) 措施。分部分项工程施工过程中, 需要采取各种各样的措施, 如安全防护措施、个人保障措施等。施工措施考虑不周到, 施工过程中不可能一帆风顺, 难免会做做停停, 增加施工工期, 增加成本投入, 减少施工利润。

(3) 技术。分部分项工程施工采用哪种施工技术, 将直接影响工程分部分项工程的各道施工工序安排, 施工技术选用需考虑到成本、时间、项目等多因素。

(4) 物资。工程需要多少物资, 是分批次进货、还是一次性进货, 材料指标要求有哪些, 物资采购需要做好后勤保障工作。

(5) 应急救缓。项目施工过程中, 需要做好各项应急救缓演练与准备。

1.2 专项施工方案编制质量水平衡量

专项施工方案编制质量水平高低, 往往需要通过现场施工得到检验。能使分部分项工程安全、圆满完成的方案, 才是一个有指导性的方案。判定一个方案的好坏, 除了条文规定的方法外, 可以采用“换位思考”进行判定。编制方案的人, 换成是看方案, 指导现场施工的工长、施工员或者是班组长。比如需要搭设一个悬挑脚手架, 可能会碰到哪些问题, 在哪一层进行悬挑, 工字钢用什么材料与如何布置, 预埋U型箍用什么材料加工与布置位置……带着现场施工会碰到的一系列问题, 进行思考并一一解决完成。编制出来的方案将是一个针对性强、实践性强的方案。

1.3 专项施工方案作用与意义

项目施工过程中, 专项施工方案往往作为应付检查的内业资料, 政府相关部门检查时拿出来, 平时锁在文件柜中。由于建筑施工安全文明施工水平不断提高, 现阶段施工现场由于事故率较低 (除轻伤外) , 导致施工方案经总监理工程师审核后, 难有其他部门的人员, 对方案内容进行严格审核。出事故, 方案被查, 概率是极低的。有些编制方案的人产生如上观点, 编制的方案难以指导施工。

细细考虑, 专项施工方案有如下几点作用与意义:

(1) 避免施工浪费。好的专项施工方案, 编制前需要认真查看工程所有图纸、标准规范。这个过程是需要相当的时间与精力的, 经过这个过程, 才能编制出好的方案, 用于现场指导工程施工, 避免工程返工或质量事故出现, 这本身就是一种节约成本。

(2) 图纸优化设计。编制方案过程中, 对图纸进行认真研究, 对不合理部位或做法进行优化设计, 提前将不合理处进行消化, 施工过程中不会因此而受到影响。

(3) 提高团队管理水平。方案编制经过审核后, 对项目管理人员、班组进行交底。施工过程中, 管理人员与班组严格按方案进行施工、检查验收, 整个团队的管理水平将有较大提高。

2 专项施工方案编制内容[1]与注意事项

建筑施工是一个成熟产业, 相关管理办法是健全的, 需要编制哪些内容是确定的。编制的过程中, 绝大部分方案都是利用其他方案复印, 简单修改;或者利用专门编方案的软件, 输入工程参数, 机械编制而成。专项施工方案编制过程中, 七个方面需要特别注意。

2.1 工程概况

(1) 分部分项工程概况。项目招投标的时候, 编制投标文件;或者是开工时, 编制的施工组织总设计, 其中有一个项目施工总的工程概况, 有建筑、结构、机电、暖通等。在编制专项施工方案的时候, 有不少编制者, 是直接将此工程概况, 放到分部分项工程概况中, 导致施工方案编制的页数很多, 厚厚一本。然而, 没有具体针对本分部分项工程相关的概况。与本分部分项工程无关的概况, 需要进行删除。如编制模板施工方案时, 需要将机电、暖通等工程概况进行删除。同时, 需要增加一些专门针对模板分部分项的工程概况, 如混凝土构件尺寸表、层高等。

(2) 施工平面布置。施工组织设计时, 有个基础施工平面布置图、主体施工平面布置图、装修施工平面布置图。这三个平面布置图是针对整个工程施工用的, 不能够直接搬过来, 当作分部分项工程施工时使用。分部分项工程施工平面布置图, 是专门针对本分部分项工程的。如悬挑脚手架平面布置图, 至少需要包括以下内容:钢管、扣件、安全网的堆放场地, 悬挑工字钢平面布置位置、脚手架钢管平面位置等。

2.2 编制依据

编制依据主要指相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸 (国标图集) 、施工组织设计等。编制方案的过程中, 如只是进行简单的复制, 依据不够全面是经常会碰到, 现阶段监理工程师审核方案的过程中, 对此没有严格进行把关。编制者真正查找规范、标准去编制的人员较少。

标准规范每几年就有不少进行更新, 标准规范编号的年份有更改。工程施工前, 往往需要对工程施工用到的规范, 一一进行汇总整理, 以满足是最新版要求。如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130原有是2001年版时, 到2011年版的, 钢管所用的材料都发生了变化。有的编制者, 没有认真研究新规范, 在脚手架方案编制过程中, 还是使用原有的钢管材料Ф48×3.0mm, 而新规范采用的是Ф48.3×3.6mm【2】。材料选用错误, 也体现出编制者专业技术水平较低, 对新规范缺少学习。

2.3 施工计划

施工进度计划的编制, 需要考虑到施工现场实际情况, 施工过程中会遇到各种各样的情况。如主体工程施工, 在理想情况下, 一般工程一个月可以施工五层, 编制计划的时候如果按五层编制, 是否可行呢?现实中会发生各种各样的情况, 如福建省雨季、台风影响, 有时一个月可以施工的天数, 是非常少的。正常的雨季, 是一个有经验的承包商需要考虑的。编制计划时, 需要考虑此因素的影响, 编制合理的工期。

2.4 施工工艺技术

除了四新技术、新材料外, 工程施工过程中, 绝大部分施工技术是按常规进行施工的。专项施工方案的编制者, 需要做的是按照常规施工技术, 结合工程具体情况, 灵活进行应用。

2.5 施工安全保证措施

随着政府部门监管力度的不断加强, 安全保证措施成了项目施工的必要条件。存在不安全的隐患, 监管部门会进行检查, 要求整改, 直到落实整改事项, 才同意复工。同时, 随着这几年安全生产措施费用的不断增加, 安全事故赔偿成本加大, 项目施工过程中安全防护管理水平不断提高。

施工过程中监测监控对于基坑开护与支护做得比较到位。而对于模板工程, 特别是高大模板工程, 施工过程中监控相对薄弱。特别是后半夜, 由于看模人员比较疲劳, 前面的混凝土浇筑过程中, 没有出现异常情况下, 后半夜容易放松。前几年, 厦门某商场, 模板支撑坍塌属于此情形。模板支撑坍塌, 不是一瞬间坍下来的, 中间肯定有一个过程, 比如:立杆变形, 单个扣件破坏等。专项施工方案中对模板监测都有进行说明, 施工过程中需严格按监测说明施工, 防止事故发生。

2.6 劳动力计划

特种作业人员从业由于需要特种作业人员操作证【3】, 取证时间较长, 有的设在市对冷门操作没有进行培训, 导致作业人员想取得一本证书的成本较大。相关文件对特种作业人员规定较为严格, 所以特种作业人员进场后, 需到网上对其证书进行专门核对。如复审时间快到了, 需要提前提醒告知。

2.7 计算书及相关图纸

筏板钢筋如何进行支撑, 支撑设计是否满足要求, 不是靠班组长的个人经验进行判断, 也不是依据技术负责人的主观判断。而是需要通过计算才能判断是否合理。北京某工地, 由于筏板钢筋施工过程中, 对支撑钢筋计算与施工过程中没有严格把关, 导致特大事故发生。施工过程中, 如果有人对支撑钢筋间距、大小提出怀疑, 支撑计算时是否有考虑到上方能否承担整箍钢筋……如果对施工方案进行认真编制、严格审核方案、施工过程中严格按方案施工, 就可以避免事故发生。

方案计算过程中, 如出现结果不满足要求时, 个别编制者会自作聪明, 比如某地风压【4】为0.4k N/m2, 计算外墙脚手架连墙件的时候, 扣件抗滑力不满足要求。这时候, 有的编制者, 将0.4k N/m2改为0.2k N/m2, 扣件抗滑力满足要求。现阶段不少监理工程师审核专项施工方案计算书的时候, 难免大意, 不一定会注意到此细节。编制者以为方案通过审核, 可以施工。施工过程中, 如果真的遇到风压较大, 台风到来时, 施工连墙件的时候, 施工班组由于施工质量不稳定进一步增加事故风险, 连墙件的扣件往往会遇到破坏。

方案计算不满足要求, 需要通过加强其他措施以满足要求。当连墙件扣件抗滑力不满足要求时, 可以通过增加连墙件的个数减少受力面积、单扣件受力改为双扣件受力等措施进行调整, 以满足规范计算要求。

3 专项施工方案编制细节

由于方案编制专业软件成本较高, 针对不同的项目, 软件适用性需要人工修改。现有大部分专项施工方案编制都是采用百度上复印、粘贴、修改的模式, 由于方案本身的字数较多, 编制过程中需要一个字一个字审核, 是需要时间与精力的。这时, 需要将方案全部打印出来, 认认真真地一个字一个字看, 才能避免前后矛盾:如方案中模板支撑间距为1m, 计算书中取值为0.9m。

专项施工方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的, 由施工单位技术负责人签字。施工单位技术、安全、质量等部门专业人员往往设置较少, 现有施工项目较多, 单位专业人员往往需要出差到各个项目检查, 审核专项施工方案不一定很及时, 所以方案编制, 需要在项目前期办理施工许可证等手续、桩基、土方开挖的时候, 先编制好, 这样才有充足的时间, 留给其他人员进行审核。

4 结束语

一个能够指导施工的专项施工方案, 编制需要花较多精力, 需要认真研究施工图纸、规范标准, 考虑施工细节。专项施工方案编制时需要对其内容进行思考:内容是否完整、可行;计算书和验算依据是否符合有关标准规范要求;安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。专项施工方案编制需要及时性, 考虑到公司部门、监理工程师的审核、专家论证的时间, 以免影响工期。同时, 需要核对方案内容, 前后是否一致。编制出来的方案, 才能合理有效指导工程施工, 使分部分项工程安全圆满完成。

参考文献

[1]建质[2009]87号, 危险性较大的分部分项工程安全管理办法.

[2]JGJ130-2011扣件式钢管脚手架安全技术规范.

[3]中华人民共和国安全生产法.