直螺纹套筒施工优点

直螺纹套筒施工优点（精选5篇）

直螺纹套筒施工优点 篇1

直螺纹套筒施工规范

1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合 Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×

3、丝头长度

35、完整丝扣圈数≥9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。

2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×

3、套筒外径

39、套筒长度70的规定。现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。（5）、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收

1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；

2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

二、直螺纹连接套筒的验收

1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、连接套用通规检查能旋入。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收

1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。

6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

7、拧紧的接头做油漆标记。

直螺纹套筒施工优点 篇2

随着城市建设规模的不断增大,大直径钢筋在工程中的应用逐渐增多,传统的焊接技术受多种因素的制约已难以满足大直径钢筋的连接质量要求。经过多年的试验与工程实践,从挤压套筒接头到锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头的钢筋机械连接技术已逐步趋于成熟。该项施工技术在大直径钢筋连接施工中,真正起到了技术先进、安全适用、经济合理、确保工程质量的重要作用。

2 工程概况

太原市五龙口危房改造B座综合楼,由山西明泽房地产开发有限公司投资兴建。位于太原市火车站北侧,建设北路东侧,五龙口南侧。工程建筑面积20 371.10 m2,框剪结构,地下1层,地上19层,建筑高度76.00 m。本工程钢筋直螺纹套筒连接为①轴～⑥轴地下室筏板基础钢筋:Φ25,Φ28,Φ32三种规格。

3 施工准备工作

1)参与接头施工的操作工人、技术管理人员均经过技术培训,上岗操作人员要有相应操作证。2)检查钢筋端头,切口端面必须与轴线垂直,并无马蹄及弯曲现象,否则应及时处理。3)搭建一个放置钢筋的支架,其高度与滚丝机夹紧钳相平齐,将待加工的钢筋放于支架上,支架的长度,根据钢筋长度确定。4)检查机床的接地线良好状态,电源线的敷设避开人员、物体易碰触的部位。5)施工用套管有产品合格证,并附有原材料材质单,套管表面应有规格标记。进场的套管分类堆放,保管良好,按计划单领用。6)加工时采用水溶性润滑液;在环境温度低于0 ℃时,掺入15%～20%亚硝酸钠防冻液。在无润滑液的状态下禁止加工。

4 加工操作

滚丝机的操作工,操作前读懂机器使用说明书的内容。加工操作按以下顺序进行。

4.1 加工前应对机器进行常规检查

1)加润滑油:机床的滑动部位,每班加润滑油一次(如:虎钳的滑动轨;滑板的导轨等)。2)空载试车:将滑板退到初始位置,在不装入钢筋的状态下,按启动按钮,滚轧头正转,手动滑板向前移,观察在预定位置滚轧头是否反转,反转后,手动将滑板摇回原位,机器应停车。3)检查减速机的油标,及时给减速机补充润滑油。4)检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。

4.2 调整机床的加工规格

1)根据加工计划单,按机器使用说明书的规格调整方法操作,核对以下项目:

滚轮大小:大滚轮加工,Φ22～Φ32钢筋;小滚轮加工,Φ16～Φ20钢筋;

外圈位置:外圈上对应的钢筋号是否与滚轮架对正;

滚轧头转向:滚轧头正转,且1,2,3,4号滚轮为顺时针排列,加工右旋螺纹;

滚轧头反转,且1,2,3,4号滚轮为逆时针排列,加工左旋螺纹;

加工长度:按照钢筋规格的要求,调整丝头加工长度。各规格钢筋丝头长度见表1。

2)若用剥肋方式加工丝头还需核对以下项目。

剥肋直径:调整方法见机床使用说明书。剥肋直径数据见表2。

剥肋长度:应较丝头长度短3 mm～6 mm。

3)若滚轮架规格(大小或旋向)不符,或滚轮磨损,需现场更换时,滚轮架与滚轮的组合选择按表3规定。

4.3 丝头加工

1)将滑板退到初始位置,将待加工的钢筋主肋对准虎钳的缺口插入虎钳并伸至滚轧头前定位板处,旋动虎钳手柄,夹紧钢筋。2)按开启按钮,滚轧头转动,向前摇动滑板并适当用力,使滚轧头能旋入钢筋,之后即可带动滑板自动前进;滚轧到位后即自动停车并延时反转,滚轧头带动滑板反向退回,手动将滑板退回到初始化位置,机器自动停车,加工完毕。3)清除附着在钢筋上的铁屑,卸下钢筋,带好保护帽,将钢筋按规格排放整齐。4)机器运转时,操作人员不允许离开机器,如遇故障情况,应随时停车处理。

5 接头的连接

5.1 检查连接件规格及丝头质量

在套筒与钢筋连接之前,应检查钢筋及套筒的规格,保证两者规格一致;钢筋丝头上的保护帽是否脱落,如发现有脱落,应检查丝头螺纹是否有碰伤或沾附脏物,如丝头不合格应切除后重新加工丝头。

5.2 接头连接

1)连接时,取下钢筋丝头保护帽(连接一个取一个),采用标准型或异径型套筒连接时,先对正一端钢筋中线,再旋入套筒,用手拧入,使钢筋伸入套筒1/2长度;然后对正套筒中线旋入另一端钢筋,用手难以拧动时,可用扳手对钢筋进行旋紧,直至两端钢筋端面顶紧为止。严禁在钢筋头与套筒未对正时,直接用扳手拧紧,当采用正反丝扣进行连接时,必须先使将要连接的钢筋与套筒端面对正,轴线一致,两端钢筋丝头同时旋入套筒1丝～2丝,最后用扳手慢慢拧紧套筒。2)直螺纹钢筋接头拧紧力矩值按表4要求执行。3)自检:连接完毕后,检查套筒两端的外露完整有效,扣应不超过两扣。

6 质量保证措施

6.1 接头的母材质量检验

现场施工前,必须对接头母材进行力学性能检验,并应符合下列要求:

1)每种规格钢筋母材的试件数不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋(由施工总包方根据有关规范确定的取样送检)。2)三根接头试件母材单向拉伸,试件的抗拉强度均应符合相关规程规定的抗拉强度。

6.2 连接套筒的现场检验

套筒进入施工现场应进行抽样检验,以500个同规格连接套筒为一检验批,不足500个也为一检验批,按比例抽检,检验结果符合表5要求。

6.3 钢筋丝头螺纹加工质量自检及复检的要求

1)钢筋丝头螺纹加工质量的自检应由加工操作人员进行,并按要求填写记录。

2)现场质检人员应对自检合格的钢筋丝头螺纹质量进行复检,以每一班每台设备加工的同规格丝头数量为一批,按比例抽检,其检查要求见表6。

6.4 钢筋接头的现场检验

钢筋与套筒在现场指定位置连接好后,按以下程序检验。

6.4.1 检查外观

1)接头应有外露有效螺纹,且单边外露螺纹不得大于2P。2)接头拧紧后接头处的弯折角小于3°,外观检查时,如发现一个不合格,则该批接头应全部检查,并应做检查记录,对不合格的接头应按要求重新连接。

6.4.2 单项拉伸检验

1)接头单项拉伸检验的验收批规定为:同一施工条件下,同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个接头为一检验批,不足500个按实际施工数字为一检验批。2)每一个验收批接头中随机截取3个接头,做抗拉强度试验,试验结果必须满足设计要求。3)当3个接头的抗拉强度均满足有关规程规定时,该验收批评定为合格,对同一验收批,如一组中一个试件不合格,应再取双倍试件复检,复检中仍有一个试件不合格,则该批判定为不合格。并应由建设单位会同设计单位研究后提出处理意见。4)现场连续检验10个验收批,均一次合格时,验收批的接头数量可扩大一倍。5)现场母材截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同规格的钢筋:搭接连接、焊接、机械连接等方法补接。

6.4.3 接头的拧紧力矩检查

本次直螺纹钢筋接头拧紧力矩按以上的力矩值表4中相应的数值检查。

7 结语

工程实践证明,滚轧直螺纹套筒连接施工技术具有以下优点:1)工序简单,投入设备少,施工方便;2)接头强度高,质量可靠;3)现场连接装配式作业,劳动强度低,效率高,施工速度快,可缩短工期;4)与其他连接方式相比节约成本;本工程基础直螺纹套筒连接接头共1 086个,分别为:Φ25:725个,Φ28:301个,Φ32:60个,单项拉伸试验共取四组进行试验均为合格,合格率100%。

综上所述,滚轧直螺纹套筒连接施工技术是一项值得应用与推广的建筑新技术。

摘要：结合具体工程实例,介绍了钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术的施工操作工艺过程,分别阐述了该施工技术现场加工、接头连接等技术要领,以及本施工技术在施工中的质量控制措施等,是一项值得应用与推广的新技术。

关键词：钢筋滚轧直螺纹套筒,施工技术,质量控制

参考文献

[1]余永祯.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2008.

[2]JGJ107-2001,钢筋机械连接通用技术规程[S].

钢筋直螺纹套筒连接质量控制 篇3

摘要：随着建筑工程的发展和进步，我国各地建筑工程数量在不断增加。在施工过程中，施工的质量成为各方关注的重点问题。钢筋作为建筑施工的主要材料，钢筋施工质量控制对于整个建筑施工质量控制意义重大。在建筑施工的过程中，钢筋机械连接中的直螺纹套筒连接技术已经普及，直螺纹套筒连接质量已成为影响施工质量和施工进度的关键因素之一，在施工过程中我们要对钢筋的套筒连接质量进行控制。重点是做好钢筋端部螺纹质量问题原因分析，找到制约质量的影响因素，采取针对性的措施进行解决，进而提高施工效果，确保钢筋的施工质量。

关键词：钢筋；直螺纹；套筒链接；质量控制

前言：在当前钢筋施工过程中，钢筋的连接技术有很多的方法，不同的方法所带来的效果是不同的，但是如果钢筋连接不当，会给施工质量埋下隐患。因此，我们要加强对钢筋连接的质量控制。在施工过程中我们要根据工程的特点选择合适的连接方法。比较普遍的机械连接方法就是钢筋直螺纹套筒连接。该种连接方式能够很好的保证连接效果，提高连接的质量，确保钢筋的施工质量。

一、钢筋直螺纹套筒连接

直螺纹钢筋连接方式发展比较晚，直螺纹钢筋连接是将需要连接的钢筋端部加工成外直螺纹，需要连接两钢筋时，将两钢筋的直螺纹部分旋入带有内直螺纹的套筒中，从而将两钢筋连接起来。直螺纹是通过滚压而形成的螺纹，钢筋材料没有被切削掉，且螺纹经滚压后材质发生硬化，通常滚压后钢筋强度可以提高6% ～ 8%。但是钢筋滚压直螺纹连接需要采用专门的液压机床对钢筋端部进行滚压。

在直螺纹钢筋连接方式中，由于套筒的受力较大，故套筒的材料应选用优质钢材制作而成，宜采用牌号为45号的圆钢或无缝钢管制造，也可采用其他钢材，其力学性能应符合相应的国家或行业标准的规定，并经过型式检验确定。套筒的型式主要有标准型连接、正反丝连接（或称左右牙连接）、异径连接等型式。所谓的标准型连接指的是被连接的两根钢筋以及用于连接的套筒的螺纹旋向都为同一旋向的螺纹，通常是右旋螺纹。异径连接指的是被连接的两根钢筋的直径不相同，那么就要求套筒内螺纹的直径也不是一致的，这种型式的连接称为异径连接。一般的梁、柱和墙的直段钢筋使用标准型连接接头，如果钢筋端部有弯头锚固要求时，则此处的钢筋需要折弯，对于这种钢筋就不能采用转动钢筋的方法将两钢筋连接，只能采用正反丝套筒，通过旋转套筒将两钢筋连接。建筑中的钢筋的变径处可以采用异径型接头进行连接。

二、钢筋端部螺纹质量问题原因分析

根据现场实际情况，从人、材料、机械、方法、环境等五个方面进行分析，可能存在的影响因素一般有：现场丝头加工人员的培训工作不够，技能不熟练；钢筋原材料端头不平：使用钢筋切断机未使用砂轮切割机下料，导致端部马蹄形；技术交底不全面，班组没有认真自检：夜间施工照明不足。通过对上述原因逐个分析后发现选用正确的下料机械、提高操作人员的技术熟练程度、加强班组自检工作是提高钢筋螺纹端头质量的关键问题。

要解决这些问题，就必须制定相應的对策。首先是下料使用机械，在施工现场，操作人员使用钢筋切断机进行钢筋的切断。我们都知道，钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。而钢筋切断机的工作原理跟剪刀的使用原理是一样的，在对钢筋作用时容易使切断端头产生马蹄形，对接时两根钢筋端头不能完全接触，无形中就使得在钢筋对接时丝扣部分不能全部旋入套筒，外露丝扣增多，钢筋接头质量不能达到设计及规范要求。所以，经过现场分析后，一致认为，要想提高钢筋端头的平整度、减少马蹄形端头产生的现象，就必须更换下料机械，而砂轮切割机正好能满足这一要求。因为，砂轮切割机在工作时对钢筋的切割作用是直接从上往下，垂直作用，不会产生端头三角形或马蹄形现象。

其次就是如何提高作业人员的技术熟练程度，在安装时减少由于操作不到位降低接头安装质量。这就要求我们现场的作业人员不仅要有理论知识，还要有一定的现场实际操作经验，只有能够将理论与实践相结合进行的实际操作，才能从根本上解决问题，提高接头质量。钢筋机械连接严格的来讲，也属于特殊工种，所以，要求操作人员上岗前参加技术培训。只有参加过技术培训，掌握一定的理论知识，在实际操作时才能与现场实际结合，能自主解决操作时出现的各类问题，减少由于不懂技术知识而不能及时发现接头安装时出现的质量问题的频次。

三、针对原因制定实施对策及实施效果

1、钢筋丝头加工前端部未切平的对策及效果

（1）钢筋加工前，对端部均采用切割机切平，要求工人切割前先观察钢筋端部变形情况，一般需切除lcm一2cm长。在离切割机两侧2m，4m的位置，共设置4个钢筋固定槽，4个点与切割机片槽位于同一条直线上，切割时一将钢筋固定好，以保证钢筋端部切割后的平整度；

（2）钢筋丝头加工人员在每个丝头加工前均先进行检查，发现不合格时一重新进行切割。

通过随时对钢筋端部切割情况进行检查。被检查的所有钢筋均按要求进行了切割，且平整度满足要求，不能出现因端部弯曲、不平整造成不完整丝扣的情况。

2、车丝时长度控制不准的对策及效果

（1）联系车丝机厂家维修人员到钢筋加工厂对机械进行维修，加固或更换个别松动的行程挡板。

（2）同型号钢筋尽量集中车丝加工，调整好车丝机行程以便加工时容易控制套丝长度。

（3）组织工人参观技术水平高的工人操作，现场演示讲解具体施工工艺和方法，并相互交流经验，共同提高工艺水平；

（4）将技术操作规程及相关标准张贴在加工区醒目位置，以便施工人员时刻牢记；

（5）加强加工过程中的自检，要求加工人员每加工10个丝头必须用片尺进行逐个检验。

通过严格控制，对策实施后的第3天和第8天经自检和质检员抽检，车丝长度全部合格。

3、车丝刀片磨损的对策及效果

（1）与项目部领导进行沟通，征得其同意，加大在钢筋加工车丝刀片等机具方面的投入，购买质量好的车丝刀片，并要求钢筋加工厂不能以影响质量来节约成本投入；

（2）加工过程安排全职质检员采用通止规随时一检测丝头尺寸，发现出现偏差时一立即更换车丝刀片，不能将就使用。

在实施对策后的第4天和第9天对三个班组加工的100个丝头进行抽检，抽检接头全部合格，发现丝牙深度不足、不完整螺纹等情况必须整改纠正。

4、钢筋套筒连接安装质量不符合要求的对策及效果

（1）施工前应对操作人员上岗前进行技术培训。

（2）钢筋连接前，检查钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

（3）钢筋丝头加工后，要及时安装保护帽，浇筑混凝土前要再检查确认暂时未连接的接头保护帽齐全。

（4）连接钢筋时，随时用力矩扳手检查所拧紧后的套筒。外露完整丝扣不能超过2P。

（5）自检合格后及时在套筒上做检查合格的标志。

通过严格的质量控制，钢筋隐蔽验收前，检接头全部合格。

结语

通过分析，我们对钢筋连接的问题有了一定认识。钢筋工程在建筑施工中占据重要的位置，施工各方都要高度重视钢筋工程施工管理，特别是钢筋的连接质量，更是重中之重。在施工过程中我们要采取合适的施工工艺对钢筋连接的质量进行严格的控制，提升建筑的施工水平。

参考文献：

[1] 曹彦龙.试论施工现场常用钢筋连接技术及存在的问题[J].科技信息.2012.5.：1125-126

钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底 篇4

工程名称

编号

XM18008

分项工程名称

地基与基础、主体工程

交底日期

施工单位

交底摘要

钢筋滚压直螺纹套筒技术交底

交底内容：

编制依据：

《钢筋机械连接技术规程》JGJ

107-2016

《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204-2015

《优质碳素结构钢》GBT

699-2015

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT

1499.2-2007

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底；

（2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，具有出厂合格证，复试报告；

（3）螺纹套筒原材料采用45号钢，并应符合《优质碳素结构钢》GBT

699-2015、《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013的相关规定；

（4）连接套筒应有出厂合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录；

（5）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规；

二、直螺纹接头技术要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d且不小于500mm计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算，位于同一连接区段内的钢筋机械连接的接头面积百分率应符合下列规定：

1、当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头；

2、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头面积百分率除第3、5条规定外可不受限制；

3、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用Ⅰ或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%；

4、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制；

5、对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%；

6、连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm较大值，必要时可对连接件采取防锈措施；

三、工艺流程

工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：

钢筋

剥

肋

滚压成型

加保护套

检查验收

加保护套

机械加工

套

筒

施工现场连接

加工前准备：

（1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

（2）钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

3.1

操作工艺

3.1.1

工艺操作要点

1）钢筋切割

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。

2）钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护，并做出操作者标记。

④按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；经自检合格的钢筋丝头，并填写钢筋螺纹加工检验记录。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

3.1.2钢筋连接

1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

2、检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；

3、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

8、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/㎜

≤16

18~20

22~25

28~32

拧紧力矩值/（N·m）

200

260

360

注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

3.2

主控项目

3.2.1

钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）标准的要求。

3.2.2

套筒与索母材质应符合《优质碳素结构钢》GBT699-2015规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

3.2.3钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016中的各项规定；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；

3.2.4

钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

3.2.5

钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个，连续检验10个验收批极限抗拉强度一次检验合格，验收批接头数可扩大至1500个。当扩大后的检验批中出现不合格评定结果时，应将随后的检验批恢复至500个，且不得再次扩大检验批数量。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接。

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

3.2.6对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

3.2.7现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

3.2.8操作工人应要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

3.3

一般项目

钢筋丝头质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求

外形尺寸

长度应满足要求

螺纹尺寸

通规或套筒能顺利旋入螺纹

允许止规与端部螺纹部分施合，施入量不应超过P（P为螺距）

套筒的质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷

外形尺寸

长度及外径应满足尺寸公差要求

螺纹尺寸

通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P

直螺纹套筒规格

规格

套丝长度（mm）

套筒长度（mm）

丝距（mm）

丝扣数量

22.5

2.5

2.5

27.5

2.5

2.5

32.5

11.5

13.5

四、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

五、安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

六、环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

交底人

直螺纹套筒施工优点 篇5

1 技术简介

钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接属于机械连接的一种工艺。它是将钢筋需要连接的端头剥肋后,再进行螺纹滚压成型,然后利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接成一体,从而实现了钢筋等强度连接的目的。

该技术具有接头强度高、连接质量稳定可靠、应用范围广、施工速度快、无污染、施工安全可靠、节约能源等工艺特点。

2 工艺流程

1)施工装备。在施工前,参加接头施工的技术质量管理人员、操作人员必须参加技术培训,操作人员考核合格后持证上岗。钢筋和套筒的规格应符合设计要求,质量应符合国家技术规范标准。钢筋剥肋滚压直螺纹机应选用正规厂家生产的性能良好、稳定的机具。2)钢筋端面切割。进场钢筋端头质量都比较粗糙,端面翘曲不平,不能直接用于连接,需要进行再次切割。钢筋应先调直并用砂轮切割机或其他专用切断设备切去端头30 mm,严禁气割。确保钢筋待连接端面平头,钢筋端面与母材轴线方向垂直。3)剥肋滚压螺纹加工。钢筋丝头加工是该工艺关键之一,设备经运转合格后,装卡钢筋,为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,使钢筋端面紧贴挡铁;撤下挡铁后须将钢筋夹紧,再开动设备进行剥肋及滚压加工。加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0 ℃时,应掺入15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。4)钢筋连接。钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种形式。一般钢筋使用标准型接头,对于不能转动钢筋时或弯折钢筋连接时的接头处可使用正反丝扣型或可调型接头进行连接,如出现钢筋变径时可采用变径型接头进行连接。连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径和套筒匹配,并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒,保证两端钢筋在同一轴线上用管钳拧紧,接头连接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型丝扣的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

3 施工质量的控制与检验

1)钢筋质量要求:钢筋必须符合现行技术规范要求。应具有出厂质量证明书和试验报告单,并抽取试样做力学性能试验。2)连接套质量检测:套筒应有出厂合格证,连接套表面无污染、裂纹及其他制造缺陷,套内无铁屑及杂物,两端螺纹孔应有保护盖,连接套表面应有明显的规格标识。套筒在运输和储存中,应按不同规格分别堆放,不得露天堆放,应防止锈蚀和沾污。3)滚压丝头加工的检验:操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量(如螺纹饱满,表面光洁,不粗糙),螺纹直径大小应一致,无虚假螺纹、瘦牙等缺陷,螺纹长度、公差尺寸应符合规定。4)接头的质量控制:接头性能指标按规定进行接头质量检验,应符合JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范中的规定。5)施工中的规定:钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于15 mm,连接件之间的横向净距不宜小于25 mm。对受力钢筋机械连接接头的位置要求,应设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度区段内(接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500 mm),同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区最大为50%,受压区焊接不受限制,接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

4 技术经济分析

1)接头强度高:由于剥肋滚压直螺纹连接丝头的加工先将钢筋的横纵肋剥掉,使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致,因此滚压出的螺纹精度高,直径大小一致,接头质量稳定性好。丝头的加工对钢筋的延性影响不大,能充分发挥钢筋强度,与焊接工艺相比,不存在热影响区,不影响钢筋母材性能。接头强度大于母材强度,可以100%发挥钢筋强度。本工程的直螺纹接头经送样检测,并能断于母材,符合技术规范标准。2)施工质量易控制:可对钢筋丝头、连接套筒在连接前进行工序控制,对劳动者操作技能的依赖性较小,易于控制质量。3)施工方便、施工速度快:套筒加工可在工厂生产,不占工期,加工效率高。钢筋丝头提前制作,施工连接不用电、不用气、无明火作业,可全天候施工。与其他连接方式相比,降低了劳动强度,使现场施工速度大大提高。4)应用范围广:适用于直径16 mm～50 mm的Ⅱ级,Ⅲ级钢筋任意方向和位置的同异径连接。可在任何位置连接,方便钢筋穿插,可避免因对焊钢筋过长搬运困难的问题,也可避免电弧焊连接在现场的操作困难和安全隐患。5)经济效益好:套丝机设备功率仅为3 kW～4 kW。耗电少,不需专用配电,在用电设备和用电量方面可以减少投入。该技术操作简单,生产效率高,故障率低,钢筋丝头设备投入小,接头附加成本率低。操作工人操作技能要求同闪光对焊技能相比较低,降低了劳动强度,现场施工速度大大提高,相应节省了成本。6)有利于环境保护:直螺纹连接无噪声污染、无油污污染、无烟尘和弧光污染,有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。

通过在桥梁工程中的应用,剥肋滚压直螺纹连接以其技术先进、加工工序少、连接强度高、施工方便、连接质量可靠等诸多优点受到业主及监理单位的高度评价。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术具有广阔的市场前景,随着市场的不断开拓,将会在道路桥梁工程中得到更广泛的应用。

参考文献

[1]JG 163-2004,滚轧直螺纹钢筋连接接头[S].

[2]JGJ 107-2003,钢筋机械连接通用技术规程[S].

[3]JTJ 041-2000,公路桥涵施工技术规范[S].

[4]吴成材.钢筋连接技术手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2006.