铝合金模板（共7篇）
铝合金模板 篇1
1 工程概况
虎门万科城 ( 一区) 项目位于广东省东莞市虎门镇大宁社区, 北侧是紧邻城市主干道长德路, 南面是金宁大道, 东面临麒麟西路。本工程占地面积约6. 0 万m2, 总建筑面积约18. 2 万m2, 地下室建筑面积4. 0 万m2。高层住宅楼: 1#、4#楼为地上22 层, 建筑高度64. 8 m, 标准层层高是2. 8 m;2#、3#楼29 层, 建筑总高度84. 4 m, 标准层高度是2. 8 m;小高层住宅楼 ( 5#~ 10#楼) 均为地上11 层, 建筑总高度34. 9m, 标准层层高3. 0 m; 1#~ 10#住宅楼134 号地下一层, 地下室非主楼位置层高3. 45 m, 无梁楼盖结构。多层商业住宅楼 ( 11#~ 13#) 均为8 层, 建筑高度为26. 9 m, 1 ~ 2 层为商业, 3 ~ 8 层为住宅, 首层层高5. 9 m, 标准层层高2. 8 m, 主体结构采用剪力墙结构。1 栋集中商业楼 ( 114 号商业楼) 3~ 4 层, 建筑高度21. 2 m, 首层层高为6. 5 m, 框架结构。一层地下室层高3. 95 m。项目鸟瞰图见图1。
2 铝合金模板技术应用背景
目前, 党中央和国务院大力倡导科技兴国、科技强企战略, 鼓励各行业勇于开拓创新, 走出一条创新驱动发展的路子来, 最终实现可持续高品质发展的目标。
当下森林资源日益匮乏, 建筑业对于木材消耗量巨大, 国家大力倡导绿色施工、技术创新, 随着建筑业不断的向前发展, 四新技术得到了广泛的应用。
从绿色环保的角度出发, 我们结合过去清水混凝土模板技术的施工经验, 同时借鉴了以往钢模板施工应用经验, 最终选定了市场上出现的一种新型的建筑材料来代替木模板和钢模板, 这种新的材料就是铝合金模板。
铝合金模板具有以下特点: (1) 建筑铝模板可周转使用200 次以上; (2) 有较高的残值 ( 模板残值达到30% ) ; (3) 是可再生使用的低耗环保经济实用的绿色建材; (4) 支撑采用早拆原理, 提高模板周转效率; (5) 强度较高, 自重较轻 ( 18 ~20 kg / m2) ; (6) 施工简单方便, 拼装简便灵活, 易装快拆; (7) 方便实现工厂化生产。铝合金模板场内预拼装见图2。
3 铝合金模板技术应用的意义及必要性
随着我国劳动力成本的迅速提高, 过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式, 已经不可持续。反映在建筑业上, 那种靠人海战术, 采用低效率、低成本模板系统的施工方法, 也已经难以维持。施工企业首先面临的是招工难的问题, 目前在一些大城市的建筑木工, 每人每天300 ~350 元的待遇, 也很难找到。以目前国家的政策导向, 在未来的5 年内, 人均的收入还要翻番。可以预见, 这一天的到来, 将不是线性的, 很可能用不了5 年, 工资就要翻番。而招工难的问题, 不会因为工资的增长而解决, 很可能会更加严重。而工人的技能, 也不会因工资的翻番而必然得到提高。仅以目前的工资水平核算, 我国支撑和模板的施工预算成本, 包括设备和工时成本, 已经接近甚至超过了像韩国和台湾这样工资水平远远超过我国的国家和地区。究其原因, 是我们现在施工中仍然广泛沿用着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量地浪费了木材等森林资源, 违背国家的产业政策导向, 增加碳排放, 而且由此也造成了施工成本的大幅提高, 所以铝合金模板应用是大势所趋。
4 铝合金模板技术应用主要研究内容
4. 1 铝模图纸优化, 最终实现主体结构外墙全剪结构及模板早拆技术
1) 各专业图纸要统一: 土建建筑图纸、土建结构图纸、水电安装图纸、精装修图纸要叠图后形成最终的定版图, 土建和水电图纸要最终服务于精装修图纸。施工图纸见图3。
2) 外墙深化: 为了满足内外墙免抹灰, 实现穿插施工, 对于外墙及外立面节点要进行优化, 确保全混凝土外墙, 外墙线条无湿作业。
3) 二次结构深化: 对于二次结构中的构造柱, 门垛、门头吊梁、外墙竖向板、电梯井墙、外墙节点线条及强弱电开关箱处进行优化。
4) 细部构造深化: 对于装修施工中的构造要求也进行了深化, 包括: (1) 外墙窗、阳台推拉门的防渗漏构造 ( 预留企口) ; (2) 阳台栏杆底座设锥形槽; (3) 飘窗上口、阳台梁、外墙窗、空调板处设置滴水线; (4) 内墙砌体墙和混凝土墙及构造柱交接处设置3 ~ 5 mm的接茬压槽。
4. 2 铝模方案优化, 质量控制达到免抹灰要求, 最终实现清水混凝土模板技术
1) 外墙接茬处的平整度控制不到位, K板处漏浆严重, 需要预埋螺栓。
2) 外墙大角垂平控制不到位, 要求拉顶结合设置好斜拉钢丝绳。
3) 外墙窗跨洞口的位置垂直、平整度控制不到位, 优化水平加固方式。
4) 楼梯间踏步板及飘板位置防治气泡产生, 需要增设透气孔, 另在楼梯中段设置二次振捣口。
5) 板厚控制措施加强, 在每处剪力墙转角处设置板厚控制水平钢筋。
6) 楼层轴线偏位控制措施, 一是围绕剪力墙在楼面设置压脚板, 二是在剪力墙主筋上面焊号水平定位钢筋, 防止模板跑位。
7) 局部线条缺棱掉角现象严重, 铝膜深化时要做成外八字斜角, 尽量采用一次冲压成型, 减少焊接, 滴水线条应相对离结构边较宽防止线条拆坏。
8) 墙面平整度、垂直度控制不理想, 优化加固体系:水平背楞应该拉通, 增加通长竖向背楞, 优化加固底座。
9) 沉箱降板处的混凝土容易出狗洞, 优化配模: 此处模板设置应该增加降板5 cm。
10) 卫生间沉箱和剪力墙交接处的吊模容易偏位, 主要原因混凝土冲击造成, 优化建议: 模板安装时靠剪力墙预偏1 cm。
11) 螺杆洞的设置很关键, 特别是剪力墙端头, 外窗洞口处的加固以及阴阳角的位置设置螺杆洞要合理。
12) 模板的混凝土浮浆清理要认真对待, 否则模板拼装好滞后由于拼缝累计误差导致外墙的阴角板偏位导致外墙移位, 平整和垂直度爆点。
5 技术经济效益对比分析
5. 1 早拆模板的技术经济效益分析
虎门万科城1#地块工程1#~ 4#楼采用铝合金模板技术及早拆支撑体系, 通过图纸前期深化设计, 实现了模板的早拆优化设计。早拆技术应用成功实现了一套铝合金模板及三套早拆支撑体系取代了原来的三套木模板及三套钢管支撑体系, 节省了大量的木材及周转材料。分公司购买了四套铝合金模板, 按照分公司的要求进行摊销, 摊销比例按照模板周转200 次摊销 ( 不考虑30% 残值回收) 。见表1。
5. 2 清水混凝土模板技术应用的技术经济效益分析
虎门万科城1#地块工程1#~ 4#楼采用铝合金模板技术, 最终实现了清水混凝土模板技术, 分公司购买了四套铝合金模板, 按照分公司的要求进行摊销, 摊销比例按照模板周转200 次摊销。 ( 不考虑30% 残值回收的情况) , 见表2。
东莞万科在铝合金模板使用方面给予适当的补偿, 按照优质优价文件要求, 施工单位在内外墙结构实测成绩方面如果表现优秀, 将按照抹灰面积及抹灰单价一半的费用计取, 见表3 ~ 4。
6 铝合金模板技术应用取得的社会效益
在2015 年万科集团组织的第三方评估中, 中建四局承建的虎门万科城1#地块工程连续两次获得万科评估广深区域“A”, 三季度评估东莞万科第一名, 收到了万科业主发给中建四局的表彰信。在万科城四家总包内部评比中连续多次评比第一名, 项目部夺得了流动红旗。目前项目部正在向全年评估大满贯发起冲击。在2015 年7 月获得了东莞市安全生产月观摩工地, 广东省、东莞市多家媒体进行了宣传报到。整个项目为中建四局在东莞地区树立了企业形象, 获得了良好的社会口碑。
7 铝合金模板技术推广应用前景
目前, 铝合金模板技术在国外经过50 年的应用实践, 已经发展成为一套比较成熟完整的施工技术。国内的铝合金模板生产技术也已经基本成熟, 在国内的市场上已经出现了一批操作熟练的技术工人和合格的铝模施工技术管理人员。
1) 质量控制方面: 混凝土成型质量好, 铝模单块板面大、拼缝少, 制作精度高, 承载力高, 施工质量高, 达到清水混凝土的施工质量标准 ( 60 k N/m2) 。
2) 安全管控方面: 铝模材质较轻, 方便工人搬运; 同时材料从预留口转运, 避免了模板经卸料平台转至上部楼层的风险。
3) 文明施工方面: 不产生多余垃圾; 施工楼层整洁, 来去自如。
4) 绿色环保: 减少森林资源砍伐, 降低空气污染。
5) 节能低耗: 不占用塔吊时间, 不产生铁钉、铁丝等易耗品。
6) 节地节材: 不占用多余的场地 ( 无废材) , 节省大量模板。
7) 施工工效: 预留洞口逐层人工递送模板和支撑, 免去塔吊吊运和中转材料堆码环节, 减轻劳动强度, 加快进度缩短工期。
8) 工期管控: 使用铝模混凝土质量成型质量好, 实现了内外墙免抹灰, 为房地产商节约了开发时间, 缩短了整体建筑工期。
9) 经济效益: (1) 用一套铝膜板、三套快拆支撑体系代替三套模板、三套支撑的传统支撑方法, 节省大量模板, 增加了模板周转次数, 加快进度; (2) 预留洞口传料降低了材料转运成本、模板装拆成本; (3) 混凝土成型质量好, 大量减少了抹灰成本等装饰成本; (4) 施工周期有保障, 节约了人工及管理成本。
10) 实用性强: 铝合金模板适合各种复杂结构形状的墙柱、楼板梁、楼梯门窗洞口和阳台飘板各种混凝土结构 ( 别墅等均可用) 非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
11) 操作性强: 拼装简便灵活, 易装快拆, 减少对技术工人的依赖。
12) 回收率高, 残值大: 铝模板的回收率达30% 以上, 残值很高, 它的回收值为全钢模板的数倍, 木模更是无法比拟。[ID: 002582]
摘要：本文结合虎门万科城1#地块铝合金模板技术应用的实际情况, 总结出铝合金模板技术应用中图纸深化设计要点以及质量控制方案优化措施, 分析铝合金模板早拆技术和清水混凝土模板技术的技术经济效益, 并结合实际工程应用中获得的社会效益, 可为以后类似工程提供相应的借鉴。
关键词：铝合金模板,深化设计,技术经济效益
参考文献
[1]DBJ15-96-2013铝合金模板技术规范[S].
[2]JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].
[3]建筑施工手册[M].5版.北京:中国建筑工业出版社, 2003.
[4]广东省建筑工程综合定额[S].
铝合金模板 篇2
关键词：铝合金模板,有限元分析,挠度
1 概述
建筑工程所采用的混凝土浇筑方式大体相同, 但在模板的使用方面存在一定差异。很多施工技术水平相对落后的地区和建筑单位, 木模板的应用十分广泛。随着技术水平的不断进步, 竹制模板, 塑料模板先后得到了一定程度的应用, 但由于其资源消耗量大, 重复利用率低的弊端而逐渐被抛弃[1]。钢制模板大大减少了对木材等资源的消耗, 并在一定程度上加快了施工速度, 但钢制模板自重大, 对垂直运输体系依赖大, 操作不方便, 易锈蚀等缺点影响了其推广[2]。铝合金模板系统是一种新型的模板系统, 自1962年在美国诞生以来, 已经有50多年的历史[3], 它的出现, 解决了传统模板的各种弊端, 因其自重轻、装配周转方便、结构成型效果好, 在美国、加拿大等国已经成功推广10年, 在我国香港、澳门等地区也得到了广泛应用。
建筑模板的设计一般采用相关的力学理论进行简化计算, 这种计算方法可以方便的对单模板进行设计, 但由于铝合金模板的质量较轻, 其体系的整体受力性能应当成为更受关心的问题, 因此需要对其进行整体的有限元建模分析。
有限元法是一种对结构静、动态力学性能等问题求解的数值解法, 常采用计算机软件来求解。ANSYS是集结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。可广泛用于土木工程、航天航空、机械制造、轻工能源等一般工程分析和科学研究中[4]。
本文基于ANSYS平台, 使用三种方法建立某型号单块墙模板的有限元模型, 模拟混凝土浇筑时铝合金模板的应力情况, 并检验有限元分析结果与理论计算的吻合程度。
2 铝合金模板的简化计算
某模板工程标准层层高2.8 m, 墙厚200 mm。混凝土墙体模板采用铝合金模板组拼, 背楞采用钢背楞, M16穿墙螺丝, 墙体高度2.8 m。混凝土墙体模板长度2 775 mm, 宽400 mm。
2.1 混凝土侧压力计算
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值[5]:
式中:F———新浇筑混凝土对模板的最大侧压力, k N/m2;
γc———混凝土的重力密度, k N/m3;V———混凝土的浇筑速度, m/h;
t0———新浇混凝土的初凝时间, h, 可按试验确定。当缺乏试验资料时, 可采用t0=200/ (T+15) (T为混凝土的温度, ℃) ;
β1———外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0, 掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
β2———混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30 mm时, 取0.85;坍落度为50 mm~90 mm时, 取1.00;坍落度为110 mm~150 mm时, 取1.15;
H———混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度, m。混凝土侧压力的计算分布图形如图1所示, 图中, h=F/γc, h为有效压头高度。
由式 (1) 和式 (2) 得:
采用新浇混凝土侧压力标准值F1=31.63 k N/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.0 k N/m2。
因此, 荷载组合为:
其他计算参数为:弹性模量70 000 N/mm2, 铝合金密度2 700 kg/m3, 泊松比取0.330, 铝板厚度4.00 mm。侧压力分布图见图2。
2.2 墙身铝板挠度验算
铝板为四周支撑的双向板, 最大计算尺寸为400 mm×300 mm。双向板挠度计算公式:
按四边固定板计算[6]:
由l01/l02=300/400=0.75查表得f=0.001 97。
3 有限元模型及计算结果
本文对计算的铝合金墙模板使用通用有限元软件ANSYS建立三种有限元模型[7], 第一种为实体单元, 采用Solid186单元;第二种和第三种均为梁壳单元, 边框和背楞采用Beam188单元, 铝合金模板采用Shell63单元, 第三种考虑梁偏置, 三种有限元模型的边界条件均为沿边框的三向铰支约束和沿底边的竖向约束。模拟结果见图3~图5。
从图3~图5的变形图可知铝合金墙模板变形分别为1.43 mm, 1.84 mm及1.76 mm, 采用梁偏置方法的有限元建模与计算结果较为吻合。
4 有限元模拟中的注意事项
1) 在采用实体单元的有限元模型时, 需采用具有中间节点的实体单元, 如本计算中所用到的Solid186单元, 若采用Solid185单元会造成较大的计算误差;
2) 在采用梁壳单元的有限元模型时, 最好采用梁偏置方法建模, 该方法通过不断的转换工作平面确定梁截面的形状及位置, 尽管相对于一般的通过关键点—线—面建立的梁壳单元模型该方法工作量较大, 但建模思路更为清晰, 更加符合模板实际情况;
3) 若采用一般的通过关键点—线—面建立梁壳单元有限元模型时, 边框和横肋的惯性矩应使用平行移轴公式进行惯性矩等效, 并保持等效前后的截面面积相等。在不建立节点约束方程时, 梁壳单元划分要保证共用节点。
5 计算结果及讨论
从上述简化计算结果及有限元分析结果中可以看出, 有限元计算可作为简化计算的辅助方法应用到模板设计中, 可以得到较为准确的结论, 并可作为对规范中设计方法的校核。在进行有限元计算时, 应采用多种不同方式建立有限元模型进行对比验证。
参考文献
铝合金模板 篇3
关键词：铝合金模板,优缺点,监理工作,总结
当前,我国处于城市化快速发展阶段,城镇住宅建设任务繁重。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体,建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料。其中最为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术,统称为铝模板技术。采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业10项新技术》政策,符合低碳节能减排和绿色施工技术,将会推动我国模板技术的进步,推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。
1 铝合金模板的优缺点对比
1.1 优点
(1)施工周期短。铝合金建筑模板系统为快拆模系统,大大节约承建单位的管理成本。由于采用早拆模体系,在混凝土强度达到一定强度时,在保证施工安全的前提下,除保留立杆支撑外,同步拆除背楞、铝合金模板等,标准层的作业时间可控制为每4天一层;(2)重复使用次数多,平均使用成本低。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材,一套模板规范施工可翻转使用100-120次以上,平均使用成本低;(3)施工方便、效率高。铝合金建筑模板系统组装简单、方便,平均重量35kg/m2,完全由人工拼装,不需要任何机械设备的协助(工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷),熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米(与木模对比:铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%,而且不需要技术工人,只需安装前对施工人员进行简单的培训即可);(4)稳定性好、承载力高。铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好;承载力可达到每平方米50~60KN;(5)拆模后混凝土表面效果。铝合金建筑模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,可节省批荡费用;(6)现场无施工垃圾。铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁;(7)回收价值高。铝合金建筑模板报废后,当废料处理残值高,均摊成本优势明显(每平方米的回收价大概在400元左右);(8)低碳减排。铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料,符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板,需使用可在生材料的模板。
1.2 缺点
(1)一次性资金投入高,必须使用在标准层数量多的建筑物上,以降低使用成本(建筑单幢30层以下建筑物不考虑,除有分期施工);(2)对建筑、结构的图纸要求高。发生设计变更时,在铝合金模板设计、生产阶段,需对模板重新设计,铝型材重新挤压,修改模板的费用大;若发生在施工阶段,不可避免地造成部分模板无法使用,修改的费用更高,难度更大;(3)考虑到周转次数因素,铝合金模板在非标准层会增加成本,并延长完成时间;(4)模板使用,第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反映,需要涂抹化学用品。混凝土表面平整,但会出现一些小的气泡。铝合金在每次拆模后,均必须清理干净模板表面的泥浆、混凝土渣渣等杂物,并涂刷专门的脱模剂;(5)工人整体素质不高,导致铝模板循环使用次数降低。
2 金都海尚国际5、6#楼项目工程中监理经验总结
2.1 工程简介
金都海尚国际南区5、6#楼及其地下室工程位于厦门市同安区环东海域片区滨海大道东侧、滨海旅游路西侧。本工程为两栋超高层住宅楼、其中5#楼40层建筑高度约为135.6米,6#楼37层建筑高度约为122.6米。5#楼一层层高5.95m,2~34层为3m,35~40层为3.15m,6#楼一层层高5.95m,2~31层为3m,32~37层为3.15m,铝合金模板使用于5、6#楼二层至屋面层中的标准层。
2.2 对铝合金模板分包单位资质进行审查
选择合格的分包单位是非常重要的,铝板的整体质量对铝模的质量起到了决定性因素,因此在对分包单位的选择应尽可能选择有资历、较大的分包单位。分包资历审查应着重审查材料的合格证及其相关检测资料。本工程施工前监理部参与了对铝合金模板厂家的考察工作,对选定分包单位提出了相关意见。
2.3 熟悉图纸
监理应熟悉图纸,对工程中存在尺寸偏差及能优化的构件图纸会审中提出相关意见,本工程中门过梁、门垛、窗台反口、窗台凸窗、窗台滴水线均一次成型,保证了二次构件的质量且观感较好。
2.4 施工质量控制措施
(1)混凝土表面出现麻面和气孔:(1)原因分析。新的铝合金模板在前2次使用过程中,由于铝模本身化学活性较活泼,在新浇筑混凝土作用下,与混凝土发生化学反应生成氢气、二氧化碳等气体及氢氧化铝、碳酸钙等物资。铝合金模板由于表面光泽、无吸水性,且模板之间拼缝严密,上述化学反应产生的气体以及混凝土振捣过程中产生的大量气体无法及时排出,在竖向墙体2mm表层上气泡走向路径形成了气痕,从而使混凝土表面出现麻面。混凝土塌落度越大、入模温度越高,则振捣过程中产生的气体就越多,拆模后形成的气孔也就越多;(2)解决措施:a.模板预处理。新的铝合金模板使用前,在模板光滑面上涂刷混凝土原浆液,使铝合金模板提前与混凝土发生反应,在表面形成致密氧化物,阻止混凝土浇筑过程中铝板与混凝土的进一步反应。选用水溶性功能高分子材料,在模板预混凝土之间形成轻度交联的网状膜结构,有效地将铝板与混凝土隔离开;b.控制混凝土的塌落度。根据现场配比试验,在混凝土中掺入2.5%的减水剂,将混凝土的塌落度控制在145mm时,能够使成型混凝土表面气孔降低至最少;c.合理振捣。铝模板混凝土浇筑,应沿墙线一端向另一端布料,必须遵循分层浇筑原则,每层厚度不超过300mm,严禁一次下料过高或多头浇筑。强化混凝土振捣工艺,严格按照“快插慢拔”的原则进行。在混凝土浇筑过程中,安排铝模工人配合实时敲定模板,使附着在铝模上的气泡全部排出;d.制混凝土的入模温度:由于本工程夏季施工时混凝土入模温度达到40度以上,为此本工程混凝土尽可能安排夜间浇筑。
(2)混凝土拆模后缺棱掉角、局部破损:(1)原因分析。拆模时间过早、拆模工人野蛮施工;(2)解决措施:a.本工程拆模时间必须严格按方案中要求。墙柱模板拆除不少于24小时、板模板拆除时间不少于48小时,拆模前要求施工单位做好报验手续,监理同意后进入下道工序;b.施工单位做好对班组人员的技术交底,施工员做好巡查工作,对野蛮工作的工人进行经济处罚。
(3)传料口处理不到位:(1)原因分析。传料口钢筋预埋不到位,后期钢筋植筋不规范,基层处理不到位,存在漏水隐患;(2)解决措施:a.传料口位置应留置在板的剪力最小处,原部位钢筋保留或另行预埋钢筋,并按结构说明中洞口边增加洞口加强钢筋,需后期植筋的应按植筋规范要求施工;b.传料口后期应做防水处理。用小电锤将洞口周边进行剔凿,将预埋带弯钩板筋剔凿出来→将剔凿出钢筋调直,焊接并绑扎→用清水将洞口周边冲洗干净→洞口用比板高一等级微膨胀混凝土分两次封堵,第一次补至比板面低20-30mm,试水不渗漏后刷一道水泥基防水涂料,再进行第二次混凝土修补至板面平→及时进行浇水养护。
3 结束语
铝合金模板 篇4
马来西亚“Foresta Sri Damansara Project”工程,建筑面积222 880 m2。由地下6层车库、地上2栋28层和2栋30层的全剪力墙结构高档公寓(928套)组成的群体建筑。
2 模板体系选择
该工程类型为全剪力墙,墙厚度200 mm,250 mm,300 mm,350 mm,钢筋混凝土现浇顶板,板厚120 mm,150 mm,180 mm,200 mm,混凝土结构模板施工常规工艺为竹木模板、钢大模板等。方案比选后,认为常规模板工艺不能满足业主成本、工期或质量要求,拟定采用全铝合金模板方案。
3 全铝合金模板特点
1)工艺简单、拼装速度快,加快了施工进度,缩短了工期。2)模板体系中采用了早拆设计,有效增加了模板周转次数,模板损耗率低,废旧模板可回收,降低工程成本。3)拆除后混凝土表观质量好。4)模板在工厂内进行试拼装,严丝合缝,墙模、顶模成为整体,刚度好,解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。5)全铝合金模板自重轻,模板的安装、拆除、搬运均为人工进行,不需要垂直运输机械,节约了机械效率。6)使用中,模板免除油漆和除锈,弹性好,破损率低,节约了管理成本。7)铝合金材料可以回收,重复利用,大量减少了木材损耗,环保低碳。
4 施工工艺流程和操作要点
4.1 工艺流程
4.1.1 加工流程
核对图纸、制定配模方案→加工制作→工厂试拼装→编号→运抵现场。
4.1.2 施工流程
施工流程如下:
墙柱钢筋隐蔽验收→支墙柱模板→穿对拉钢片加固墙柱模板→支顶模板→顶板钢筋、水电施工及隐蔽验收→墙柱、顶板混凝土一次浇筑→拆墙模板倒运至上一层支设→拆顶模板(保留支撑杆不动)→倒运上一层支设→混凝土强度100%后拆支撑杆倒至上上一层。
4.2 操作要点
4.2.1 配模方案制定
根据设计交底后的结构图纸与专业生产模板厂家共同核定图纸尺寸。图纸尺寸无误后,划分施工段,设计配模图,通过配模图,把结构模板分解成一定规律的标准尺寸模板。
4.2.2 加工制作
由专业生产模板厂家工厂按照配模图加工制作,标定型号或规格,单块模板最大重量不超过20 kg。
4.2.3 工厂试拼装
模板加工制作完成后,在工厂进行试拼装,同时派遣施工作业人员现场学习,掌握操作技能。
4.2.4 运抵现场
经工厂试拼装核对无误后,现场进行模板编号,并绘制好拼装图,作为施工现场工人作业指导书。
4.2.5 现场施工
1)模板安装原则:“先墙柱,后梁板”“先内墙,后外墙”“先非标准板,后标准板”。2)模板安装工艺流程:施工准备→测量放线→墙、柱钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→墙、柱模板安装→顶板模板安装→模板校正加固→顶板钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→模板拆除、倒运至上一层。3)墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装,清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置,复核柱脚混凝土标高后,用穿墙对拉钢片及高强螺栓,用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。4)梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上,梁底支撑立杆随底模安装,通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之间的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后,进行模板校正固定。5)门窗及楼梯模板安装。门窗洞口及楼梯模板安装严格按照拼装图纸进行,见图1,图2。6)混凝土浇筑。模板安装完成后,统一进行检查校正加固。隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时要设专人检查模板,避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。7)模板拆除、倒运。以同条件试块试验为准,严格控制混凝土的拆模时间,以保证模板拆除后混凝土构件不掉角、不起皮。梁板模板的早拆头及立杆支撑需混凝土强度达到100%时方可拆除。模板拆除顺序:墙模拆除→顶板模板(除支撑杆外)拆除→顶板混凝土强度达到100%后拆除支撑杆。模板拆除时要注意先均匀撬松,然后再进行拆除作业。拆除的模板要及时进行清理,并按照顺序堆放,模板配件要集中堆放,以便有效的周转使用。模板倒运由楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层。8)模板拆除时的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全,至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件,拆除顶模时须逐渐传递下来,切不可把销子和楔子全部取下,再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象,要暂停拆除,分析原因。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物,并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板孔洞传运至上层;零散的配件通过楼梯搬运。
5质量控制措施
1)要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸,参与图纸校对,并参加模板加工方案制定过程,熟悉模板操作工艺。2)把好铝模出厂关,铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收,尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉,避免返厂加工,影响工期。3)作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底,让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。4)在生产过程中,施工技术人员和质检员必须坚守现场,对工程施工过程进行全过程监督和指导,发现问题及时进行整改处理,把好技术和质量关。5)严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员,每一种构件模板工程施工完毕后,必须由班组自行检查,符合要求后,再由施工员进行逐个构件的全面复检,最后通知专职质检员进行模板工程验收,并作好记录。
6效益分析
采用全铝合金模板施工,降低了劳动强度、模板安装轻便灵活,从而达到速度加快、提高功效的目的,使单层施工周期缩短,同时支撑系统加入早拆设计,大大的缩短了工期。经设计、建设、监理单位验收,质量要求均能满足设计与相关规范要求,观感质量较好。
7结语
该工程结构模板全部采用全铝合金模板,实现了柱、墙、梁板一次整体浇筑,现场操作变得简单易行,大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期,平均4 d即可完成一个楼层的拼装与浇筑。同时由于施工缝减少,结构整体性较好,混凝土成型后的观感质量较好,取得了很好的社会效益和经济效益,同时铝模板使用后能够被厂家修改和回收,使用率高,低碳环保,是模板发展的趋势。
参考文献
[1]糜嘉平.铝合金模板及支架[J].建筑施工,2012(4):338-340.
[2]卢国豪.三种建筑模板的经济性分析[J].中国建筑金属结构,2009(12):49-51.
铝合金模板 篇5
关键词：铝合金模板,早拆体系,应用
0 引言
铝合金模板作为一种新型的模板系统, 已在发达国家及部分新兴工业国家得到广泛应用。在我国, 由于人力成本低廉, 而铝合金模板初期一次性材料成本相对较高, 所以目前建筑施工领域普遍选择需要大量劳动力的木模板作为施工模具。但是, 随着城镇化进程的加快, 各种高层建筑对施工模具质量要求的提高, 铝合金模板的应用将成为行业的一种趋势。2010年版《建筑业10项新技术》将早拆模板技术作为16项模板脚手架新技术之一, 主要应用在水平结构砼工程, 充分利用达到设计的砼抗压强度标准值100%时拆除模板与达到50%~75%时拆除模板的时间差, 实现底模及其支撑早拆, 体现模板及其支撑系统的先进性。而铝合金早拆模板系统, 模板重量轻, 拼接操作灵活方便, 砼表观质量好, 且支撑结构传力体系受力合理, 线路清晰, 配合早拆支撑系统可提高模板的周转效率, 缩短工期, 降低工程成本。为此, 笔者通过工程实例, 对铝合金早拆模板在住宅工程上的应用进行初步的探索。
1 工程概况
龙岩市铁山保障房项目10#楼, 27层框架-剪力墙结构, 筏板基础, 建筑物高度83.6m, 标准层层高2.8m, 标准层面积385m2, 最大梁断面为350mm×500mm。墙体厚度为200mm、250mm两种, 板厚为90mm/100mm/120mm三种。
2 铝合金模板技术特点
2.1 工艺先进
通过设计, 以高强度的铝合金型材为背楞与铝板组成不同模数的各种标准化组件。通常铝合金模板以标准板加上局部非标准板配置, 相同构件的标准板可以混用, 模板与模板之间以销钉联结。立杆采用可调高度的钢管, 在钢管与梁底模和板模固定处设置早拆头, 可以实现模板的早拆。因墙柱模板和梁板模板组成一个具备一定刚度的整体, 因此该模板体系在支撑体系方面不需设置水平拉杆。由于铝合金模板系统将墙模、柱模、梁板模和支撑体系融为一体一次性拼装, 因此可以实现一次浇筑, 无需将柱墙和梁板分开浇捣。
2.2 施工质量高, 性能稳定
铝合金模板系统采用高强度铝合金制作而成, 强度高、承载力好, 与传统模板相比, 运用铝合金模板系统施工, 模板水平和垂直控制精确度高, 砼构件表面光滑, 平整度好, 线角清晰顺直, 基本可达到清水砼的效果。
2.3 施工进度快、工期短, 安装简单, 现场无需借助机械
铝合金模板系统在工厂标准化系列化生产, 组装简单、方便, 因而可以减少安装和拆卸时间, 同时采用快拆技术, 正常施工可达到四五天一层。每块模板、构件都在每层楼的相同位置, 工人只需经过简单培训, 短时间内就可熟练掌握施工工艺。另外, 铝合金模板在施工过程中不依靠塔吊来转运, 只需通过预留孔人工进行传送。所以, 铝合金模板在安装和拆卸过程中只需人力, 无需其他机械, 操作简单、施工方便。
2.4 周转次数多, 经济性好
铝合金模板系统使用寿命长, 周转数次多, 正常条件下可反复使用200次以上, 国外甚至有达到3000次以上的使用记录。经测算, 铝合金模板系统的周转次数达到60次左右, 其使用的综合成本与木模基本持平, 周转越多, 经济性越好。而且由于砼表面平整光滑, 无需后期批灰、切削, 从而节省大量的材料及人工成本;加之铝合金模板系统的残值极高, 其经济性能远远大于其它模板。
2.5 施工现场整洁、安全
铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用, 施工拆模后, 现场无垃圾, 工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工, 彻底改变了传统模板施工现场脏、乱、差的状况, 改善了工作环境, 符合文明施工要求。此外, 铝合金模板系统的材料全部为金属材料, 不易燃烧, 可以有效杜绝火灾事故的发生。
2.6 标准化、定型化、体系化
铝合金模板可以实现在工厂型材加工、板面涂层处理、生产成品, 并进行了工厂一比一的试拼装, 质量控制好, 尺寸精准, 减少因设计原因带给施工现场的失误, 可以将施工结构尺寸人为错误减到最小。
3 材料准备
(1) 模板主系统1套, 包括平板模板、阳角模板、阴角模板、连接角模等, 其中平板模板分为梁柱模板、梁底模板和平板模板三种。该工程80%使用标准模板, 另依据工程实际需要约20%采用定制模板。
(2) 梁底早拆头、楼板早拆头各3套。
(3) 独立钢支撑3套, 选用Q235的独立钢支柱, 套管为Ф60 mm×3.0 mm (壁厚) 。
(4) 配套销钉及斜拉杆。
4 模板施工工序
4.1 安装准备
(1) 首先根据设计图纸进行配模生产, 合理选择铝型材和铝板厚度, 在保证模板有足够刚度、承载力和稳定性的前提下, 严格控制加工尺寸, 加工完成后对各模数模板编号后进行预拼装, 预拼装合格后进入工地, 按编号分类堆放, 便于使用。
(2) 做好模板施工准备。 (1) 墙柱钢筋已绑扎完毕, 各预埋件已安装完毕并已通过验收; (2) 复核复验墙根、柱角的标高, 调整标高偏差超出部位, 直至符合安装要求; (3) 定位轴线并严格复验准确; (4) 模板面清理干净, 按要求均匀涂抹专用的水性脱模剂。
4.2 铝合金早拆体系模板安拆流程
技术交底→测量放线→墙柱钢筋绑扎、机电设备和给水管道安装及验收→墙柱铝合金模板安装→梁模板的安装→楼梯和电梯井模板的安装→楼面模板的安装→梁板钢筋绑扎、机电设备和给水管道安装及验收→标记和纠偏→模板底的密封→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除墙柱模板→拆除梁板模板 (留下早拆头和顶撑) →拆除顶撑 (第三层砼完成浇筑且砼强度达100%) →清洁模板→模板传递→循环使用。
4.3 主要工艺及施工要点
(1) 按照“先墙柱, 后梁板”, “先内墙, 后外墙”, “先非标板, 后标准板”的安装流程原则进行安装作业。
(1) 剪力墙模板。该工程剪力墙配模时使用宽为500mm标准模板, 嵌补模板宽度从450mm到50mm不等, 根据实际需要选用。按编号将所需模板摆放在相应位置, 复核墙底的混凝土标高后, 用销钉将模板与踢脚板固定。模板上安装穿墙螺栓, 并且水平安装背楞。背楞选用两根Ф235型60mm×30mm×2.5mm方管, 用对拉螺栓夹紧, 间距分别为250mm (距地面) 、1150mm、2050mm共计三道;剪力墙设置一道斜拉杆 (见图1) 。
(2) 柱模板。柱模板的选用和剪力墙模板相同, 柱模与梁侧模板和梁底模板以连接角模连接。在柱体外两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍。柱箍距离底部250mm, 两柱箍之间距离约600mm。柱斜拉杆双向各配置一根, 转角处根据实际情况配置。
(3) 剪力墙、柱模安装完成后必须立即检查墙、柱模的轴线和垂直度, 校正无误后方可进行梁、板模板的安装。如果垂直度需调整, 可利用钢制斜撑进行, 调整完成用Ф8膨胀螺丝同预埋件进行固定。
(4) 梁模板。根据梁的位置和跨度, 按设计图纸的要求安装梁底模板和支撑立杆, 先将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上, 梁底支撑立杆随底模安装, 梁底立杆最大支撑间距为1300mm。每个支撑上设置早拆头, 早拆头采用100mm×300mm, 厚度为6mm。梁底板联结时采用两个销钉联结, 梁宽大于等于300mm时采用三个销钉联结。通过立杆底托将梁底标高调整到位后安装梁侧模, 梁侧模板与梁底模板以连接角模连接, 主次梁模以铝阴角连接, 梁侧模板与楼面模板以铝阳角连接。
(5) 楼面模板。楼面模板支撑间距为1300mm×1300mm, 直接采用单支顶支撑, 钢支撑的高度可调, 范围在2000mm~3500 mm。每个钢支撑上也配置早拆头。
柱、梁、板、楼梯模板搭设见图2。
(2) 在所有墙、柱、梁、板模板安装完成后, 必须检查所有的连接件个数是否与模板施工方案相符, 同时检查所有销钉是否已经拧紧, 检查完成后方可进行砼浇捣。
(3) 浇捣砼时派专人护模, 观测模板、顶撑、斜撑、销钉的位置形态有无变化, 如有问题立即停止浇捣并及时通知技术人员。
(4) 控制拆模时间。在砼浇捣时留置足够的拆模试块。当砼强度达到1.2MPa方可拆除竖向模板。而梁、板底模 (除早拆头外) 则应达到设计强度的75%时方可拆除。拆除梁模时应从跨中开始, 分别拆向两端, 拆模时不能用力过猛, 严禁振动保留的早拆头及支撑体系。早拆头及其支撑必须达到砼设计强度的100%时才能拆除, 且在施工层下宜保留不小于两层支撑。
(5) 对早拆体系进行监测。由于早拆体系在龙岩市建筑工程上也属于新技术摸索应用阶段, 因此应对早拆体系进行监测, 定期对砼构件进行观测, 察看砼构件是否产生裂缝、变形, 早拆头和顶撑位置是否产生位移, 顶撑是否发生倾斜 (见图3) 。
(6) 做好循环使用。拆除后的各类模板, 应及时清除面板砼残留物, 涂刷隔离剂, 如发现翘曲、变形应及时清理, 损坏的板面及时修补。模板按一定位置和顺序堆放, 尽量保证上下对应使用, 这些做法为了提高循环使用率, 降低工程成本。
5 效益分析 (见表1)
6 工程效果
经现场测量, 该工程砼构件最大表面平整度偏差为2mm, 最大垂直度偏差为3mm, 截面尺寸偏差均在±2mm范围之内, 线角清晰, 阴阳角方正, 砼表面光滑平整, 特别在剪力墙底部、柱根部及梁、柱等多类型构件交叉处砼表观质量及构件截面的密实度控制效果极佳, 观感良好。
7 结语
从本工程实例可以看出, 与传统木模板相比, 铝合金模板采用装配化、标准化和专业化施工, 组拼速度快, 拆除方便, 配合早拆体系可大大缩短施工工期, 且施工质量好, 安全、经济、节能、环保, 不失为一项值得推广的绿色施工技术, 特别适合应用于重复性较强的高层住宅、保障房项目、联排或别墅等项目的施工。
参考文献
[1]GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范 (2011年版) .北京建筑工业出版社, 2011
铝合金模板 篇6
关键词：建筑工程铝合金模板,施工,常见问题,处理对策
随着近几年来,我国经济的转型,国家大力发展节能环保产业,加快淘汰耗能产业,加大建筑节能的改造力度,发展绿色建筑,在建筑科技及施工技术不断创新的过程中,新材料、新工艺、新方法不断涌现,在这样的背景条件下,建筑业传统中所使用的需要耗费大量木材的木模板产品将逐步被淘汰,近而以后被更环保节能的新型建筑型材—铝合金模板所取代。因此对新型的铝合金模板在实际施工运用中对工程质量安全的影响进行初步的分析有一定的意义。
1 铝合金模板施工中常出现的问题
1.1 铝模板密闭性好造成积水无法排除
由于铝合金模板采用工厂统一标准化生产,采用现场拼装,各构件密闭性好,砼施工振捣过程中不漏浆,砼构件表面观感好,但这也造成楼面洒水及雨水所产生的积水在梁中无法排出,使得砼浇捣过程中在有积水的部位梁底存在砼沉砂脱皮现象。致使对砼观感、质量产生影响。
1.2 铝模板采用独立支撑立杆垂直度比较差
由于铝合金模板设计为早拆体系,立杆采用独立支撑,没有设计水平拉杆,这样支撑体系方便了工人操作更加快了施工进度,也增加了工人搭设的随意性,支撑体系采用的是立管与顶托分离承插式立杆,因立管与顶托承插的间隙偏大,在实际施工中因工人的素质差异造成了现场支撑立杆垂直度基本都达不到规范要求,使得整个支撑体系的整体稳定性及构件的平整度达不到要求,存在质量和安全隐患。
1.3 铝模板独立支撑立杆设置在水电预留管的位置
由于铝合金模板采用的独立支撑立杆间距是固定的,在施工过程中特别是在梁的位置往往立杆会与预埋的水电管相碰,而立杆与水电管都无法调整,因此这些部位的立杆都是倾斜或者直接立在水电管砂浆保护墩上,这样容易造成立杆失稳、下沉等安全及质量隐患。
1.4 铝模板早拆体系对局部砼产生裂缝
由于铝合金模板设计为早拆体系,在砼强度达40%以上时就可以对梁板支撑进行拆除,仅按规定预留部分的独立支撑立杆,在梁板交界的部位剪力较大况且没有支撑,而且拆模过程中铝板对楼面砼产生冲击荷载,造成梁板交界的梁阴角部位存在砼开裂渗水现象。
1.5 铝模板间加固采用的销钉数量不足
铝合金模板及各构件之间设计采用销钉进行加固,这样的加固方式操作简单方便,但施工现场往往工人都没按规定的要求安装足够数量的销钉,并且销钉在砼振捣过程中存在松动脱落现象,这样必将造成爆模、坍塌等质量安全事故。
1.6 墙柱板斜撑下脚固定预埋件穿透楼板
铝合金模板柱、墙支撑下脚目前都采用预埋螺栓套管的做法,因预埋的螺栓套管基本都穿透楼板,对楼面产生破坏,造成楼面渗漏隐患。
1.7 铝模板表面光滑对二次装修的影响
铝合金模板表面光滑的原故,造成砼表面呈现镜面状态,观感良好,但由于其表面过于光滑,造成粉刷及刮腻子不容易粘结,所喷涂的界面剂粘结牢固性比较差可能存在脱落现象,造成二次装修存在质量隐患。
2 针对铝合金模板施工中存在问题的应对措施
2.1 保证铝模板内积水有效排除
为了有效的保证因铝合金模板积水造成的砼施工质量,在模板生产加工过程中预留梁底泄水孔,泄水孔预留的位置:一般在柱、墙边开始预留、其余视梁跨度的大小进行适当的布置。泄水孔要配塞子堵住,在浇捣砼过程中松动塞子对积水进行排泄,等泄水完成后将塞子复位,以免造成砼漏浆,在柱、墙边开始留孔是为了保证柱柱、墙头积水造成该部位砼施工缝存在夹砂现象,但要保证柱、墙砼浇捣至梁底平不要低于梁底才能保证积水的有效排出。
2.2 铝模板独立支撑立杆垂直度的控制
根据规范规定立杆的垂直度不超过层高的1/300,但实际所采用的支撑形式及工人的素质造成了立杆垂直度都达不到要求,目前采用承插式立杆与顶托之间的间隙达到4mm,使得立杆倾斜度超过5%.可以考虑将顶托与立杆设计成整体;也可以将立杆与顶托采用可拆卸的法兰连接;还可以将顶托管径进行调整,减小承插管的间隙,使立管不能摆动,最大限度的保持立杆的垂直度。这样最大限度的避免了人为因素造成支撑体系的不稳定。
2.3 铝模板支撑立杆底座的调整
为了避免铝合金模板支撑立杆因遇到水电预管无法调整的情况,目前采用的立杆底座为平底钢板,可以将底座设计成有下脚的矮凳底座,当遇到水电预埋管等障碍物时,可以采用这样的矮凳底座扣在预埋管及障碍物上面,就避免了立杆底座没受力点及倾斜的问题,保证了立杆的受力作用。
2.4 减小铝模板早拆体系对砼产生裂缝的的产生
根据规范规定砼强度达到40%时可以拆梁板模板,因砼本身的抗剪强度就比较低,在这样情况下拆除模板造成梁板处的应力集中容易产生砼剪切破坏,为避免梁板交界处出现裂缝,可以调整支撑体系在梁板交界的部位预留支撑,减少对砼的剪切破坏,还必须在拆模过程中铺设缓冲垫板减少铝板对楼面砼的破坏影响。
2.5 保证铝模板间采用数量足够的销钉加固
目前现场采用单个销钉进行逐个加固,这样既增加工人的劳动量,又加大工人操作的随意性,数量满足不了要求,最后达不到加固效果。为了保证有足够数量的销钉加固铝板,根据现场铝板孔位间距,其孔位间距都是一样的,可以采用排销(排销就是将2个以上的销钉按孔位标准固定起来)固定的方式进行,这样可以做到一次同时加固多个销钉,避免工人多次操作的繁琐,减少工作量;并且减少销钉的损耗;因其多个销钉共同作用,可以避免在浇捣砼时因震动造成销钉脱离的危险,保证铝模板施工的质量、安全。
2.6 墙柱板斜撑下脚固定预埋件穿透楼板
针对目前采用的预埋件缺陷,结合现场楼板厚度,根据斜撑底座预留孔间距采用加厚螺母焊接钢筋下脚与板筋固定,浇捣砼前用胶布或其它材料将螺母包裹,避免堵塞螺母,最后在加固墙、柱板时用螺栓与斜撑底座固定,这样就可以保证楼板砼不被破坏。
2.7 模板表面光滑对二次装修的影响
为保证因铝合金模板表面光滑造成二次装修质量安全隐患,在保证平整度及刚度的情况下,将铝合金模板光滑面生产加工成拉槽面,拉槽深度和间距视实际效果调整,这样浇捣出的砼表面会形成一道道突出的条纹,因为这些突出的条纹增加了砼构件表面的粗糙度,减少砼表面镜面效果,这样即保证了砼结构表面的平整度,又增强了界面剂的粘结效果避免了我们所担心的问题。
3 结语
铝合金模板作为一种新型的环保、节能模板系统,虽然是我国建筑市场发展的一种趋势,但因其成本、技术等原因,毕竟目前还没被大范围的推广应用及被市场所接受,我们通过铝合金模板在现场实际运用中从产品本身、施工技术、成本等方面存在的问题进行摸索和改进,充分发挥铝合金模板的优势从而完全取代传统耗材的木模板。
参考文献
[1]罗有建.浅析铝合金模板施工的常见问题及处理措施[J].科研,2015(04):176-178.
[2]林泽鸿.基于铝合金建筑模板体系对房地产开发项目施工质量控制的研究[J].科技与企业,2014(3):137.
铝合金模板 篇7
关键词：模板工程,模板安装,模板拆除,铝合金模板
铝合金模板体系于1962年在美国产生并且得到广泛运用, 之后在新兴工业国家诸如新加坡、马来西亚等许多地区得到流行推广[1]。而在此50多年的时间里, 出于诸多方面的原因, 在我国的发展情况并不理想。2014年5月12日我国有关铝合金模板标准的编制活动才刚刚开始。考虑到铝合金模板多方面的卓越性以及当前绿色施工要求的迫切性, 我们有必要加快这一较为先进的模板系统推广使用的进程。
1 铝合金模板简介
铝合金模板是指由模板系统、固定系统、支撑系统以及附件系统共同组成的一套整体式模板系统[2], 具体构件图见图1。
1.1 质量轻
铝模板的质量大约在25~30 kg/m2[3]。对于本文中所提到的Eco-city项目中所用的铝合金模板而言, 其板的模板块尺寸最大为600 mm×1100 mm, 重量大概为15~18kg, 完全可以由单人搬运组装完成施工或向下一个施工段的搬运, 不需占用起重设备。
1.2 耐腐蚀
在施工现场混凝土浇筑的过程中, 模板将直接和混凝土接触。若是钢模板, 长期暴露在潮湿的空气之中, 必然会产生锈蚀。而铝在潮湿的空气中会产生防止金属腐蚀的抗氧化膜, 保证了一套模板使用的耐久性。根据相关统计, 一套铝合金模板可以循环使用大约300次, 均摊费用较低。
(a) 墙面板; (b) 板面板; (c) 梁底板; (d) 板支撑端梁; (e) 板梁支撑接头; (f) 板支撑中梁; (g) 撑杆; (h) 板内角撑; (i) 板外角撑; (j) 榫卯件; (k) 墙板连件; (l) 角端墙连件
1.3 回收利用率高
相较于其他金属而言, 铝合金是回收价值最高的金属。而且在回收利用的过程中, 可以极大程度地节约能源消耗以及减少温室气体的产生。同时, 也可以避免使用木模板时产生的对森林资源的占用, 真正体现了绿色施工的含义。
1.4 施工方便、施工周期短
铝合金整体模板的特点之一即整体组装, 整体浇筑。而且模板体系组装简单, 大多数板块只需用楔钉栓铆, 安装拆卸操作简单, 工人稍加培训即可上手。而且利用多套快拆接头以及梁底、板底支撑杆, 在混凝土强度达到设计强度的50%时即可拆除梁板模板, 只保留快拆接头, 基本上可以达到4d一层的速度。
1.5 承载力强, 混凝土成型效果好
铝合金模板的平均承载力可达到60k N/m2[4], 且组装完成之后结构稳定, 拼缝紧密, 不容易爆模漏浆。拆模后混凝土表面基本可达到清水混凝土表面的水平, 无须进一步抹灰, 只需粉刷4~5 mm厚的撇渣面层, 即可做面漆。
1.6 使用范围广, 循环利用可行性高
铝合金加工简便, 可根据需求制作多种形状与尺寸的板材和构件, 以适应施工中不同部位对模板的要求。在标准层中, 铝合金模板可用于墙、板、梁、窗台、楼梯及各种悬挑板部位。而且铝合金模板70%可在多个项目循环使用, 剩余30%亦可在一类标准楼层中使用。
2 铝合金模板在吉隆坡Eco-city工程中的应用
KL Eco-city项目位于吉隆坡Bangsar地区, 与Mid-valley City隔巴生河相望。该项目由两座高度分别为60层的Block A和52层的Block B超高层建筑组成, 其最高高度为252 m。而其中Block A由364个精装修单元间组成, Block B由344个精装修单元间组成。从第九层开始为标准层, 层高3.5 m (图2) 。
2.1 模板提供
由于本项目开发商拥有数量众多的木模板和脚手架, 出于成本考虑, 初始施工方案并没有决定使用铝合金模板, 但是完成1~7层停车场之后, 出于对施工质量和工期的考虑, 决定使用铝合金模板。
在模板提供商完成模板的深化设计之后在模板进场之前, 施工方需按模板的设计图纸重新复核并且修改建筑图及机电图, 以保证房间尺寸、机电线路及留洞的正确性。而且在复核工作完成之后, 需在工厂进行预装 (图3) 。
2.2 施工过程
本工程模板在进场之后, 直接垂直运输至七楼的sky lobby处以待使用, 且在进场之前, 对模板进行明确且严谨的编号, 以免施工过程中板块的遗失或者寻找费时。
2.2.1 混凝土浇筑之前
首先, 在柱、墙钢筋绑扎完毕的前提下, 测量放线, 切记涂刷脱模剂, 然后用踢脚板定位, 连接纵向模板, 接着安装梁模板和板模板, 其安装过程可参见图4。
在踢脚安装好之后, 需弹线检测其水平度;模板安装完毕之后, 需通过定位轴线重新检测模板位置的准确性和高差, 只有确保其在允许的误差范围之内, 方可进行混凝土的浇筑。
2.2.2 混凝土浇筑过程中
在混凝土浇筑的过程中, 有以下事项需要注意:混凝土分层浇筑, 均匀振捣;混凝土浇筑过程中, 需至少有两名技术人员分开在一堵墙的两边旁站以检查栓钉、楔子和墙连件的稳定性。如果一旦出现锚固构件的滑脱, 受影响的这片区域需在模板拆除之后进行修复。
2.2.3 混凝土浇筑之后
模板拆除需遵循先装后拆, 后装先拆的顺序, 确保所有模板的拆除先从最后一块开始。混凝土浇筑12h之后, 墙及梁侧模板即可拆除。在拆除墙及梁侧模板时需注意的是, 80%的模板要在浇筑完第二天拆除, 剩余的也要在第三天全部拆掉, 拆得越早越容易拆且对混凝土的损伤越小;外墙模板拆除之后, 应升至下一层待用, 不建议存放于当层的施工区;拆除之后的板块和楔子栓钉及时清洗、分开妥善存放, 防止遗失。
混凝土浇筑36 h之后, 可以拆除板和梁底模板, 其拆除顺序需参照安装时的顺序。需要注意的是, 拆除的构件需洗净妥善存放, 防止丢失;板和梁底模板拆除时应小心跌落, 对板块造成损害。
支撑构件在延迟10d之后拆除。拆除时无论支撑构件何时从板底拆走, 都需用一个木槌沿支撑件端头垂直敲打支撑件底部。
3 结束语
本项目施工非标准层采用木模板而标准层采用铝合金模板, 从施工质量对比而言, 非标准层混凝土浇筑之后露筋、蜂窝麻面等情况居多。而且由于柱高较大, 在采用钢模板和木模板组合的方式时, 浇筑完的柱出现截面尺寸存在视觉上的偏差等情况, 凿平的劳动量非常大。而且由于马来西亚多雨高温, 在非标准层施工期间, 木模板堆叠积水增多, 施工区环境极差, 导致蚊虫泛滥, 最后不得不被迫停工一个星期以整顿。
这些传统模板的弱处, 充分说明我国应该尽快开始推广铝合金模板使用的进程。而且铝合金模板的使用, 也可以提高我国施工企业的现场管理水平, 提高我国施工企业的生存能力, 是我国施工企业由粗放管理向精益施工管理转变的一个非常好的契机。
参考文献
[1]戴桂扬.铝合金模板在建筑施工中的应用[J].中国住宅设施, 2013 (10) :51-53.
[2]刘菁.铝合金模板在高层房屋建筑施工中的应用[J].城市建设理论研究, 2011 (27) .