爆破事故（精选5篇）
爆破事故 篇1
直接因爆炸材料或爆破作业导致的伤亡、财产损失等事故即爆破事故。爆炸材料的性质决定了爆破事故的突发性, 爆破事故发生还容易造成瓦斯煤尘爆炸、顶板冒顶等重大连锁事故, 所以, 必须重视爆破事故预防和治理。
一、爆破事故的防范
(一) 拒爆的预防与处理
装有雷管和炸药的炮眼, 在通电之后没有发生爆炸即拒爆。出现拒爆的原因有电路问题, 包括电源、网路、桥丝等;也还有炸药雷管质量问题;还有操作的问题。处理拒爆要在在班负责人的指导下进行, 并要在当班处理完毕。若由于某种原因当班未能处理完毕, 爆破工要和下一班爆破工在现场交接清楚。
处理拒爆要遵守以下要求:因连线不良造成的拒爆, 应重新连线爆破;在距拒爆至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼, 重新装药爆破;不得用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不得把炮眼残底 (不管有无残余炸药) 继续加深;不得用打眼的方法往出掏药;不得用压风吹这些炮眼;处理拒爆的炮眼爆炸后, 爆破人员要详细检查炸落的煤、矸, 收集未爆的电雷管;在拒爆未处理完毕前, 不得在此地进行同处理拒爆无关的其它工作。
(二) 放空炮的预防
放空炮是炮眼中炸药爆炸形成的爆生气体沿炮眼喷出。其主要原因是充填炮眼的炮泥质量不佳;炮眼密集系数不合理;炸药性能与爆破对象不匹配。
预防措施:炮泥质量、充填长度必须符合《规程》规定;科学确定爆破参数, 正确布置炮眼;不使用受潮、硬化变质的炸药。
处理方法:在距空炮0.3m以外的地方重新打眼爆破。在瓦斯矿井中, 必须把空炮眼用黄泥封住, 避免积存的瓦斯引然爆炸。
(三) 爆破崩人的原因及预防
1) 爆破崩人的一般原因:爆破母线短, 躲避点选择不当, 形成飞石伤人;爆破时未执行《规程》中有关爆破警戒的规定, 误伤进入爆破警戒区的人员;处理拒爆未按《规程》规定的程序和方法操作, 造成拒爆突响崩人;通电后装药炮眼未爆, 提前进入工作面造成伤人;杂散电流引起雷管炸药爆炸造成伤人;爆破制度不严, 管理混乱, 造成伤人。
2) 预防措施:爆破母线的长度、躲避点的选择必须符合有关规定;爆破时要执行“三人连锁放炮制”;通电之后装药炮眼不响时, 必须等到一定时间, 方能进入工作面 (瞬发雷管至少5min, 延期雷管15m in) ;要采取措施避免杂散电流。
(四) 爆破崩倒支架的预防
1) 爆破崩倒支架的原因。支架架设不符合质量、规格要求, 爆破前没有认真检查或检查后没有认真有效加固;爆破参数选择、炮眼布置不合理, 爆破后有大块煤岩石抛落方向偏离落煤地点。
2) 爆破崩倒支架的预防措施。加强支护质量管理。爆破前必须对不合格的支架进行加固, 顶梁与柱腿一定用背板擂严背实, 角楔打紧, 相邻支架用撑柱撑紧或用拉条固定, 采煤工作面的柱子必须支实, 初撑力应达到规定要求;炮眼间距、角度、眼数、装药量必须符合爆破要求, 不合格的炮眼要重打, 不然不得装药。
(五) 爆破引然瓦斯的原因和预防
1) 爆炸形成空气冲击波的作用。冲击波的高压能使瓦斯气体升温。有障碍物时冲击波的强度增加几倍。所以, 在装药地点20m之内, 有矿车和未清除的煤、矸、其他物体阻塞巷道断面1/3以上时, 严禁装药爆破;这也是保证工作地点有足够风量的要求。
2) 炽热固体颗粒作用。在爆炸产物中的炽热固体产物, 或在炸药爆炸不完全使部分没分解或处在燃烧状态的炸药颗粒, 从炮眼中飞出落入“瓦斯空气”混合物中时, 可能继续发生分解反应或被空气介质氧化而燃烧, 具有非常高的温度。如果接触时间超过感应时间, 就可能使它发火燃烧。尤其是按梯炸药在半爆或爆燃时, 不仅燃烧的明火对瓦斯很危险, 而且因硝酸按分解产生氧化氮促使瓦斯和煤尘的发火的下限降低, 爆炸感应时间缩短, 催化瓦斯煤尘的爆炸。因此, 煤矿许用炸药必须具有反应性能和爆轰性能, 保证炸药能够完全爆炸, 并且其产物要全部是气体。在操作过程中要保证炮泥的填塞质量。
3) 高温爆炸气体产物 (1800~3000℃) 和二次火焰作用炸药爆炸生成的气体产物在爆炸瞬间温度可达1800~3000℃, 尽管已远远超过瓦斯煤尘的引火温度650~1105℃, 而高温爆炸气体产物在对外做功过程中温度可迅速下降。在炸药爆炸反应过程中尽可能使高温持续时间低于瓦斯反应的感应时间。若炸药为非零氧平衡炸药, 高温爆炸产物内含有可燃气体或游离基等成分, 它们与空气中的氧化合后发生强烈反应, 形成二次火焰, 温度可达1600~2000℃。所以, 必须选用的煤矿许用炸药接近零氧平衡。
二、特殊条件下的安全爆破
(一) 浅眼的安全爆破
挑顶、卧底及处理大块岩石通常属于浅眼爆破。《规程》规定:炮眼深度小于0.6m时, 不可装药、爆破;在特殊条件下, 如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时, 要采取安全措施, 炮眼深度允许小于0.6m, 但一定要封满炮泥。
浅眼爆破时制定安全措施要符合以下要求:炮眼深度、最小抵抗线一定要有规定;每孔装药量不得超过1卷 (150g) ;炮眼一定要封满炮泥;爆破前要在爆破地点附近洒水降尘并坚决执行“一炮三检”制度规定;检查并加固爆破地点附近支架。如果采煤工作面二个安全出口不畅通, 在爆破地点及上下方5m工作面内, 支架不齐全不牢固, 不得装药爆破;爆破前一定要把设备、电缆用废旧皮带等加以保护, 保护范围为爆破地点前后各5m;爆破时要在通向爆破地点的所有通道上设好警戒, 要有负责人在现场指挥。警戒员要由责任心强, 有经验的人担任;爆破地点距采煤机距离必须大于15m。
(二) 水体附近的安全爆破
采空区经常积存大量的水、瓦斯, 如果不注意爆破贯通采空区等水体, 易于出现突然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等事故。在接近水体附近时, 一定要采取相应的安全措施:
1) 要坚持“有疑必探, 先探后掘”的要求, 防止重大事故的出现。“疑”很关键。若发现不了问题, 则谈不上解决问题;发现了疑点, 才能提出解决问题的方法。
2) 打眼爆破时, 若炮眼内出现出水异常, 温度忽高忽低、有大量瓦斯涌出、煤岩松软等状况, 就是接近水体的预兆, 这时应停止打眼, 查明原因。若情况危急, 井下人员应马上撤出。
3) 若水体区位置清楚, 在距水体15m前, 一定要通过打探眼等措施, 探明水体的准确位置和范围, 及老空中的水、瓦斯和火等情况。根据查明的情况, 制定相应的安全措施。
4) 穿透水体爆破时, 一定要撤离人员。爆破后, 要查明水体的情况, 确认安全时, 方可恢复正常工作。在接近积水区爆破时, 若出现炮眼渗水等异状, 必须停止爆破;在打眼时若发现炮眼渗水, 不得拔出钻杆。
(三) 巷道贯通安全措施
1) 准确控制巷道贯通距离。要有准确测量图, 每班要在图上标明进度;综掘相距50m, 其他相距20m时, 地测科要向施工单位下达通知书;控制巷道方向, 预测贯通地点。用巷道中线控制水平方向, 用巷道腰线控制垂直方向。
2) 确保安全施工。对掘进的工作面, 执行“一炮三检制”;停掘工作面一定保持正常通风, 设置栅栏及警标。在掘工作面每次爆破前, 一定检查停掘工作面及回风流中的瓦斯浓度。只有在二个工作面及回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时, 掘进工作面才能爆破;超过贯通距离而未贯通时, 要停止爆破, 查明原因, 采取贯通措施。
3) 做好贯通时调整风流的准备工作;巷道贯通时派专人在现场统一指挥, 保证有足够的风量供应;贯通后要停止其他工作, 通风部门组织人员立即调整通风系统, 在风流稳定时再恢复工作。
爆破事故 篇2
发生事故后，爆破单位领导人应立即向上级报告，并以最快速度查明事故具体情况，启动应急组织机构，各小组同步开展工作。
一、应急组织机构
应急组织机构在爆破前成立，由爆破领导人或指定专人负责，下设几个专业组：
1、技术组。由主要设计人员和有经验的施工人员组成。负责查明事故具体情况，已造成的危害和事故扩大的可能性，提出事故处理方案和安全保证措施，协同工程组抢险救灾、处理拒爆药包。
2、工程组。由施工人员组成，并配备必要的施工机械和设备工具、消防灭火用具。负责抢险救灾、灭火排险，恢复事故影响范围内的正常生活秩序。
3、医疗组。由医护人员组成，并配备救护车，必需的医疗器械和设备工具，负责抢救伤员。
4、警戒组。由警卫人员组成，配备必要的通讯器材。负责事故现场警戒，禁止无关人员进入现场。
5、通讯组。由电话通讯人员组成，配以必要的通讯器材。负责沟通信息，及时取得上级指示和帮助，迅速排除险情，恢复正常。
二、应急的原则和方法
1、封闭事故现象。以往发生事故后人们往往到现场围观，导致现场混乱，极易造成二次事故。因此，对于爆破事故，尤其是重大事故，必须迅速封闭现象，报告主管单位和公安部门，有关单位领导应迅速及时赶到现场，有效组织人员实施应急处理。
2、以人为本，先抢救伤员，再灭火抢险，力争将人员伤亡及物资损失减少到最低限度。
3、沉着应付，根据事故具体情况采取果断措施。切忌慌乱失措，草率处理，再酿新的事故。
煤矿爆破事故原因分析及对策 篇3
煤矿井巷工程及煤炭开采, 特别是乡镇煤矿基本上都是采用钻眼爆破法生产的, 即使国有重点煤矿, 钻眼爆破法仍然是破碎岩石的主要手段。煤矿爆破普遍存在的问题是安全隐患多、事故多。建国以来, 煤矿爆破方面的事故突出表现在2个方面:① 放炮引起瓦斯、煤尘爆炸。2006年12月, 国家安全生产监督管理总局通报处理的11起特别重大事故中, 7起煤矿事故中的4起与放炮有关;放炮引起事故的死亡人数达到301人, 占7起事故死亡总人数的74.5%。② 放炮崩人。据有关数据统计, 放炮崩人死亡人数占全国煤矿生产事故死亡总人数的3.35%。因此, 如何搞好煤矿爆破事故的预防及治理已成为煤炭企业的突出问题。从近10年来平顶山煤业集团53起爆破事故分析来看, 有多种原因可导致爆破事故。笔者结合平煤集团的实际, 对爆破事故的原因及预防对策[1,2,3]加以简要阐述。
1 矿井爆破事故情况分析
1.1 按事故发生的地点分析
爆破事故发生在回采工作面35起, 掘进工作面16起, 其他2起。发生在回采工作面的爆破事故占事故总数的66%, 其原因:回采工作面爆破工作量、起爆次数、劳动强度及难度等远高于掘进工作面, 在一定条件下相对违章现象几率也高, 从而引发事故起数较多。
1.2 按事故发生后伤者情况分析
爆破事故发生后的伤者情况见表1。
炸伤采煤、掘进工起数多、人数多。主要是爆破工的业务技术差、自主保安意识差、违章操作等原因造成的。炸伤班组长以上人员的起数和人数占总数比例分别为37.7%和28.1%, 说明班组长在参与爆破过程中, 存在“三违”现象严重, 造成自己既是违章者, 又是受害者。如1997年10月22日8点班, 某矿施工的丁5-6-11070工作面机巷掘进工作面, 爆破工放完炮后提前升井脱岗, 施工队班长自行组织掘进, 打眼、装药、爆破工序管理混乱, 爆破后造成1重3轻4人受伤的爆破事故, 其中班长受重伤。又如1998年5月23日8点班, 某矿施工的己16-17-24140采煤工作面, 班长违章连接爆破母线与雷管脚线 (规定:必须由爆破工亲自连接) , 人还未站起来, 炮就响了, 炸伤班长右手、眼、腿。再如1996年4月15日4点班, 某矿施工的己16-17-24090采煤工作面, 班组长用镐刨响瞎炮, 将自己炸伤。
1.3 按事故起因分析
造成爆破事故的不同原因见表2。
残、拒爆未发现或发现后不按《煤矿安全规程》规定处理, 镐锹刨或打眼至残、拒爆发生起爆事故26起;而爆破工不按《煤矿安全规程》连接雷管脚线与爆破母线, 由班组长或其他人员连接, 引起事故12起, 两项所占事故比例为71.7%。除班组长违章处理瞎炮和违章连接雷管脚线与爆破母线所引起的事故外, 职工中也不乏有此种违章引起的伤人事故。另外打眼至瞎炮引起爆炸伤人, 如2001年12月27日8点班, 某矿施工的庚20-22010工作面机巷掘进面, 打眼时打响瞎炮, 致使1名掘进工伤亡。而爆破警戒设置不全造成爆破事故7起, 主要是警戒人员失职, 如1994年5月13日8点班, 某矿施工的戊10-24030采煤工作面, 因警戒人员失职、脱岗, 爆破后将1名采煤工炸成重伤;1998年12月2日8点班, 某矿在-320 m水平集中轨道车场维修巷道时, 因爆破时撤人距离不够 (只有35 m, 规定100 m以上) , 起爆后, 将1名维修工炸伤致死, 因爆破撤人距离不够造成事故2起。其他方面引起的6起事故, 主要有爆破落煤过程中将未引爆的电雷管拉入溜子后引爆伤人3起;爆破工装配引药, 没有使用竹针, 直接用电雷管往炸药上插, 引爆伤人1起;用爆破法将电雷管、炸药直接捆在工字钢上崩倒支柱伤人1起;2001年12月21日4点班, 某单位施工二水平丁戊组西大巷工作面, 没有按作业规程规定打眼、装药, 现场少打眼、多装药, 起爆后炮眼利用率不足50%, 工作面1块飞石将躲在距工作面 170 m的爆破工炸伤。
2 爆破管理工作存在的问题
从近10年发生的爆破事故统计、主要原因分析, 可以看出爆破工作存在的问题有:
1) 习惯性违章。
不按章操作, 严重“三违”;安全意识淡薄, 图省事、抢时间, 盲目蛮干;凭经验, 存在侥幸心理, 明知不该自己干却习而为之。
2) 专业素质差。
个别职工, 特别是一些施工单位班组长没有全面掌握爆破有关规定, 如“三人联锁”换牌程序, 处理残、拒爆等存在用镐、锹刨, 手拉雷管脚线等情况。
3) 丢炮检测技术跟不上。
如爆破后, 底眼由于堆煤, 验炮时丢炮难以查出, 在打眼或出煤过程中出现起爆伤人的事故占较大比例, 平煤集团公司每年都出现此类伤人事故。若有一种探测仪器, 能及时探测到丢炮, 就能避免此类隐患。再如《煤矿安全规程》第336条规定:每次爆破作业前, 爆破工必须做电爆网路全电阻检查。但目前的仪器满足不了现场需要。
4) 现场爆破参数不确定, 爆破效果差。
炮眼深度、角度、装药量等参数凭的是经验, 毫秒爆破电雷管隔段使用, 炮眼利用率低, 抛煤岩距离远、崩倒崩坏设备等。
5) 雷管发放违章。
《煤矿安全规程》第309条规定:电雷管 (包括清退入库的电雷管) 在发给爆破工前, 必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查, 并将脚线扭接成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。而目前库房实际只做了雷管导通检查, 就发给了爆破工, 没有按照雷管全电阻进行分组, 这样在一组起爆中, 由于雷管电阻值不同或阻值相差大时, 就会造成丢炮, 留下隐患。
3 控制爆破事故的措施
1) 强化安全教育和技术培训, 提高职工的爆破安全意识和安全技能。广泛开展不同形式的法律、法规、规程、条例学习教育, 增强职工遵章守纪、按章操作的自觉性和安全责任心。爆破工、爆炸材料库管理人员, 每年进行1次不少于6 d的复训, 切实提高其安全操作技能, 对未培训或不合格的人员, 坚决不能上岗操作。
2) 加强现场爆破安全管理, 严肃查处“三违”人员。“三违”是导致爆破事故多发的主要原因。对严重违章作业造成爆破事故的第一责任者, 坚决予以开除矿籍;对事故中存在爆破工与施工队班组长同时违章作业的, 实行双开除;对严重违章作业虽没有造成事故的责任者, 如不执行“一炮三检”, 不按规定装配引药, 警戒未做到“人、绳、牌”三保险, 爆破工不亲自连接雷管脚线与爆破母线, 班组长不清点人数, 不按规定发出爆破警号, 爆破母线长度不够, 不按规定处理瞎炮等违章现象, 也要作为事故进行处理。
3) 完善内部管理, 建立制约机制。按平煤集团公司“爆炸物品管理评定办法”、“标兵放炮队、先进火药库”评定办法, 实行风险抵押制, 每半年组织1次检查, 每年考核兑现1次。各单位也要充分调动职工的积极性, 把爆破安全工作与个人经济利益挂钩, 建立“职工安全明白卡”、“放炮警戒衣”制度、“干部下井检查考核”制度等。
4) 认真编制爆破作业说明书。在工作面进行爆破作业前, 要通过反复试验论证、考查, 取得关键性的参数, 如:岩石、煤的坚固性系数f、炸药单耗Q、装药方式、爆破方法 (正向、反向) 、顶板和支护的强度等。精心按照《煤矿安全规程》要求, 编制爆破作业说明书, 爆破工要认真贯彻执行说明书, 实现爆破工作安全、高效。
5) 在控制丢炮方面, 要严格爆炸材料检查、发放管理, 保证发出的爆炸材料的质量。由于煤矿许用电雷管存在小电阻、发火桥丝的断路、短路等缺陷, 再加上一些客观原因, 容易造成煤矿井下雷管的
串联丢炮。爆炸材料库应加强雷管全电阻检查, 保证出库电雷管质量并按阻值大小分组, 现场按阻值相近的装一组起爆;爆破作业前, 必须对爆破网路进行全电阻检查, 并且使用各项性能合格的发爆器, 就能够显著地降低雷管丢炮率。
4 结语
爆破作业必须按规定进行操作, 加强爆破后检查, 发现丢炮严格按照《煤矿安全规程》规定, 认真处理, 决不可擅自采取拽拉雷管脚线, 用镐锹刨等违章方法进行处理。同时建议大专院校、科研单位与生产厂家联合, 研究生产一种探测仪器, 能及时探测到丢炮, 再按规定进行处理丢炮, 就能避免因丢炮产生的爆破伤人事故。
参考文献
[1]煤矿爆破实用手册[K].北京:煤炭工业出版社, 2008.
[2]煤矿爆破安全操作技术规程与突发事故处理实务全书[M].[出版地不详]:吉林电子出版社, 2005.
重大灾害事故应急救援预案爆破 篇4
重大事故应急救援预案
为进一步加强重大安全生产事故应急救援工作，提高对重大事故灾害的应变和控制能力，最大限度的减少事故损失，根据上级文件精神，结合我矿实际情况，特制定《大枫树煤矿重大事故应急救援预案》（以下简称《预案》）
一、《预案》使用范围：
矿井井下由于自然或人为因素造成的，如下重大安全生产事故应急救援工作适用本《预案》：
（一）、矿井水灾事故；
（二）、矿井火灾事故；
（三）、矿井采掘工作面瓦斯、煤尘爆炸事故；
（四）、主斜井提升运输跑车事故；
（五）、矿井顶板冒顶片帮事故；
（六）、爆破材料仓库发生意外失火、爆炸的事故；
二、事故可能发生的地点和可能造成的后果：
（一）、矿井水灾事故
1、故可能发生的地点：井下掘进工作面；
2、事故可能造成的后果：淹没矿井造成人员伤亡。
（二）、矿井火灾事故
1、事故可能发生的地点：井口棚、井下机电硐室、井上下材料库、煤巷施工；
1产生大量的有毒有害气体使人中毒，引
2、事故可能造成的后果：○○3造成井下风流逆转，○4产生再生火源，○5烧毁设备，起瓦斯、煤尘爆炸，○ 损失资源，造成煤量呆滞，破坏矿井正常生产秩序；
（三）、采掘工作面瓦斯、煤尘爆炸事故
1、事故可能发生地点：煤与半煤岩掘进工作面，遇断层的地质变化，切眼贯通，揭穿突出煤层及过煤门；
2、事故可能造成的后果：一旦发生就会破坏通风系统，造成井下风流逆转，高浓度的瓦斯造成人员窒息死亡，发生瓦斯、煤尘燃烧造成群死群伤，毁坏设备，破坏矿井正常生产秩序；
（四）、主斜井提升运输跑车事故；
1、事故可能发生地点：主斜井提升巷道内；
2、事故可能造成的后果：一旦发生可能造成井下压风系统供风不正常，工作面停产；破坏井下消防洒水系统，造成井下防尘系统供应不上；矿车跳道可引起人员伤亡，造成巷道断面缩小，以致矿井主进风风量不足，工作面的瓦斯积聚造成人员窒息死亡，或者发生瓦斯、煤尘爆炸造成群死群伤，毁坏设备，破坏矿井正常生产秩序；
（五）、矿井顶板事故
1、事故可能发生地点：掘进工作面、巷道维修地点；
2、事故可能造成的后果：造成巷道冒顶，切断作业人员退路，工作面冒顶易砸伤人员。
（六）、爆破材料仓库发生意外失火、爆炸的事故；
1、事故可能发生地点：堆放爆破材料的地点；
2、事故可能造成的后果：造成人员伤亡和财产损失。
三、事故应急救援预案的组织机构及其组织单位、组成人员、职责分工：
（一）、为加强对应急救援工作的组织领导，矿部成立了重大灾害事故应急救援
指挥领导小组，组长由矿长罗诗平担任，副组长由安全生产副矿长赖云才、机电副矿长李传志担任，成员单位为技术、安检、生产、人事组和采煤队。领导小组设办公室、抢救组、后勤组。办公室设在安全生产办公室，负责日常工作。一旦发生事故，领导小组即为事故救援指挥部，负责应急救援的组织与指挥，指挥部设在调度室。领导小组成员名单如下：
组
长： 罗诗平（矿长）
副组长： 赖云才（安全生产副矿长）
李传志（机电副矿长）成员：
技
术
组：罗诗兵（技术负责人）安检组负责人：杨
志（通维副矿长）采煤队负责人：徐奉军、王永全 供销组负责人：龙良兵（供销科长）
后勤组负责人：徐奉连（办公室主任兼工会主席）
（二）、领导小组的主要职责：
1、负责矿部重大灾害事故应急救援预案的制定、审查、演练和修改；
2、督促相关人员对干部职工进行重大灾害事故应急预案、应急救援知识贯彻学习和演练，提高应急救援能力；
3、根据事故情况，对抢救预案进行决策指导，对应急救援工作中发生的争议问题进行裁决和紧急处理；
4、事故善后处理，受灾区域秩序维护，事故的调研处理，事故防范措施，恢复生产等各项工作进行落实和检查。
（三）、领导小组办公室的职责：
1、负责重大灾害事故应急救援过程中的研究工作，传达领导小组抢险救灾
指挥部对抢险救灾的决定、命令，并负责督促落实；
2、调查事故抢险救灾工作进展情况，及时向领导和上级有关部门汇报；
3、参考制定方案及相应的安全技术措施，了解其执行情况和相关信息，及 时为领导小组提供决策依据；
4、结合有关部门作好事故的善后处理和事故调查工作。
（四）、在灾害处理过程中有关人员的职责及分工：
1、井下发生重大事故后，矿长、矿技术负责人和其它救灾成员立即赶赴现场，组织抢救，矿长是处理灾害的全权指挥者（矿长到来之前由值班人员负责）事故发生后在矿技术负责人及矿山救护队的协助下，负责制定营救遇难人员和处理事故作战计划。
2、矿技术负责人是矿长处理灾害的第一助手，在矿长的领导下组织制定营救遇难人员和处理事故作战计划。
3、各副矿长根据营救遇难人员的作战计划，负责组织为处理事故必须的工人待命，及时调集救灾所需的设备和材料，并由指定的副矿长，严格控制入井人员，批准后方可入井。
4、安全生产副矿长，根据营救遇难人员的处理事故作战计划，以及按照《规程》对抢险工作的安全和入井人员的控制实行有效监督，按照矿技术负责人的命令负责改变通风系统，注视局扇工作状况和组织完成必须的通风工程，并执行与通风有关的措施。
5、有关工作面的班长，负责对本区域工作面的人数清点好并采取措施，将他们有组织的带到安全地点直至地面，将在现场的所见所闻的事故性质、范围及事故发生的原因等情况如实详细的事故报告调度室并随时接受矿长命令；
6、根据矿灯牌号码、查清在井下的人数及姓名，并迅速报告调度室，对未
批准的所有人员不得发给矿灯、自救器。
7、机电副矿长负责将遇难人员及时送到井上，保证救灾人员的器材及时运到事故地点满足需要；
8、运输队长负责运输抢险物资的及时供应，保证运输畅通。
四、事故报告的程序
井下发生事故，知情人员应以最快的方式到达就近通讯联络地点，将事故地点、性质、发展程度和影响范围等情况，迅速报告矿值班干部，值班干部迅速向调度室汇报并按照有关规定立即如实报告公司有关单位，同时按附表通知矿有关领导和相关负责人到调度室集合待命，接受总指挥（矿长）下达救灾命令，组织人力、物力，制定抢救方案和措施，分头执行。
五、接到事故后采取的行动和措施：
事故发生后，现场人员尽可能的了解和弄清灾害的性质、地点、影响范围及发生程度，迅速报告调度室并由现场负责人（安全员、班长）根据当时具体情况迅速组织抢救，防止灾害事故扩大，灾害比较严重时，应立即组织人员，选择安全避灾路线撤离灾区。
矿应急组织机构领导接到重大安全生产事故报告后，应当立即赶到事故现场，组织事故抢险，并迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
（一）、调度室接到事故电话时，要问清事故地点、类型、严重程度及人员撤离情况，并命令现场人员采取应急措施后，再通知有关单位。
（二）、灾害处理领导小组接到灾害报告时，应立即招集指挥部成员，研究抢救方案和措施，统一指挥。
救灾方案的制定应坚持以下原则：
1、尽快确定合理的通风方式；
2、迅速抢救遇险遇难人员和防止事故扩大；
3、暂时停止向受灾巷道供电，不得随便停风；
4、指挥部要选择合适的地点组成井下抢险指挥部，现场指挥抢险救灾工作；
5、救灾期间所有通讯设施，必须优先保证抢险使用，其它电话全部让路；
6、入井人员及时和指挥部联系，汇报情况，听从命令，服从指挥；
7、救灾过程中所有汇报、命令、决议等均有调度室安排专人详细作好记录；
（三）灾区人员撤离和自救措施
当发生灾害事故时，应迅速向调度室汇报，并采取有效措施进行抢救，如不能抢救，位于灾区地点进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。
1、当发生火灾时，任何人在井下发现火灾时，应立即在进风侧采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室，位于火灾进风侧人员，迎着新鲜风流撤退，位于火灾回风侧的人员，在火势较大无法穿过火区时，应立即起用自救器迅速撤离，选择最短路线进入新鲜风流中。
2、发生火灾时的安全撤离措施和避灾自救措施 1）安全撤离措施
（1）火灾初期，火焰弱，范围小，只要行动迅速，措施得当，是很容易扑灭的，如果行动迟缓，忧忧郁郁或临阵脱逃延误时机，就会使火灾蔓延扩大，造成严重伤亡。因此，任何人在井下发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风及瓦斯情况，立即采取一切可能的办法直接灭火（注水灭火），控制火势，并迅速报告调度室。
（2）如果火势很猛，现场人员无力抢救或其他地点发生火灾并接到撤退命令时，要迅速采取自救和组织避灾。
（3）发生有烟雾或异味时，应迅速戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，处在火焰燃烧上风侧的人要迎风撤退，处在回风侧时，尽快由捷径绕到新鲜风流中。（4）撤退途中，如果因烟雾充满巷道，千万不要惊慌、乱跑，要迅速辨认出 发生火灾的地区及风流方向，然后沉着的俯身摸着铁道或铁管有秩序的外撤。（5）在撤离过程中，不要盲目奔跑，防止自救器供氧不足或脱落，当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路，紊乱，造成事故范围扩大。2）避灾自救措施在火灾事故中，通路因冒顶阻塞，自救器出现故障或者无法撤离时，灾区人员应考虑下述方法避灾自救：
（1）迅速进入附近的避难硐室或独头巷道（最好是岩巷），利用棚腿、棚梁、风筒、衣服等修筑临时避难室，阻止co等有害气体侵入。
（2）避难人员要沉着，冷静，尽量减少动作；并要在避难室外悬挂一盏矿灯或其他明显标志，以便救护人员发现。避难地点若有压风管、可设法打开管路，以便向避难人员输送新鲜空气。若附近情况变化发现危险时应及时转换地方。3）防止灾害事故扩大的措施：
（1）当发生火灾通风系统遭到破坏时，为利用于灾区人员的自救和安全撤离，应立即组织人员尽快恢复通风系统；如通风系统不能及时恢复，要派救护队员向灾区送自救器，抢救灾区人员。
（2）要根据现场情况采取防爆、隔爆措施，防止二次火源或引起瓦斯煤尘爆炸的发生。如井下处理火灾遇到瓦斯煤尘爆炸危险时，应在事故地点的进风侧构筑防爆墙。
3、当采掘工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，井下人员自救和安全撤离措施。1）当发生瓦斯、煤尘爆炸时，灾区和受威胁区域的人员，要迅速佩带自救器撤离现场，并就近安全地点用电话和调度室联系；
2）撤退应根据情况无论沿什么路线撤退，一定要沉着、冷静，不要惊慌，不要乱跑乱叫，不要随便进入回风侧，烟流中，在回内流中行走时必须按规定带好自救器，在班长或老工人的带领下尽快撤离险区到新鲜风流中去；
3）在爆炸瞬间，未来得及带自救器的，当爆炸冲击波及火焰袭来时，应迅速背向气流冲击方向，脸向下头靠地，用衣物盖着身体，使由体外露部分尽量减少，与此同时要尽量憋住呼吸防止吸入大量的高温有害气体；
4）当通路应冒顶阻塞或有害气体浓度较高，自救器不起作用时，应进避难硐室或临时构筑避难所等待营救。待救时，要保持冷静，保持体力减少氧气消耗，避难硐室外要留衣物，矿灯等明显信号，以便营救人员发现。
5）当发现煤与瓦斯突出时，立即打开自救器佩带好迅速外撤，来不及撤离的人员或退路被堵，迅速进入井下避难所，打开压风自救装置，进行避难，撤出人员要在就近安全地点用电话和调度室联系，汇报详细情况，调度室接到电话后应迅速撤出灾区人员和抢救遇难人员。
4、水灾事故的自救和安全撤离措施
1）遇到突水事故后，应立即通知调度室，现场作业人员在班长带领下，应首先避开水头冲击，防止水头冲倒，然后尽可能就地取材，堵住出水点，防止灾害扩大，然后立即往上山方向撤，撤至上水平或地面；
2）假设出路被水阻隔，要寻找被困地点位置最高处暂时躲避，并定时敲打铁道、铁管发出求救信号；
3）若突水时拌有大量有害气体涌出，在避灾时防止有害气体中毒或窒息外，撤离时应将工作面全部电源停掉，防止瓦斯爆炸；
5、冒顶时的自救和安全撤离措施
1）发生大面积冒顶时，当斑工长应立即查点人数，若无被埋压人员时，可一边
组织撤离，一边向调度室汇报，并切断巷道内一切电源；
2）若被埋压人员时，被埋压人员应尽可能发出呼救信号，如晃动矿灯，敲击支架等以便营救人员发现；
3）在被埋压人员没有全部被埋，身体尚有活动能力时，要保持冷静，清除身体周边围煤，矸，尽可能自救，当班队长应立即组织人员抢救，但必须采取切实可行的安全技术措施，防止事故扩大，危及抢救人员安全时立即向调度室汇报。
6、矿部要针对施工地点的实际情况，在作业规程中明确规定各类事故的避灾路线，并给出正确的避灾路线示意图，并经常反复的向职工贯彻，井下各类主要巷道，交岔点，转弯处挂上醒目的路标，以防井下人员撤退时迷路，每个职工从保护自身安全出发，要认真熟悉本工作面的行走路线及避灾路线，学习掌握发生各类事故的自救原则，增强自主保安能力。
（四）、矿部避灾路线：
1、工作面→+200m水平运输大巷→+400m总回风平硐→地面 工作面→+200m水平运输大巷→+200m井底车场→主斜井→地面
2、如果不能及时撤离可进入避难硐室待救、自救。
（五）、应急救援预案
1）瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援预案：
（1）灾区和受威胁区域的人员，要迅速佩带隔离式自救器撤离现场，在就近的安全地点使用电话与调度室联系；
（2）迅速向总调度室汇报，由总调度组织矿山救护队探明事故地点，范围和气体成分，发现火源或瓦斯燃烧应立即切断电源，并直接灭火，防止二次爆炸。（3）在证实确无二次爆炸的可能性时，应迅速修复破坏的通风系统，运输系统，排水系统，供电系统和通讯系统。
（4）调度室要组织好处理事故所必须的设施、材料及时运道指定地点。2）煤与瓦斯突出应急救援预案：
（1）迅速撤出灾区人员和抢救预难人员，并用电话与调度室汇报。（2）切断通向灾区的电源。
（3）对充满瓦斯的主要巷道应加强通风，并按照瓦斯排放措施将高浓度瓦斯稀疏引入回风流中。
（4）迅速恢复正常通风和清理突出的煤炭，确定事故所必须的设备，材料的储存数量和存放点。
（5）排放瓦斯途径的巷道，必须严格消除烟火和切断电源，严禁人员通行，严格执行瓦斯排放的“三落实，三做到”制度。
（6）恢复通风后，进行现场描述，编写专门清煤措施等。3）矿井火灾应急救援预案：
（1）抢险指挥部要迅速查明并组织撤出灾区和威胁区域人员，积极向调度室汇报，请求矿山救援队抢险和抢救遇难人员，同时探明火源地点，有效控制风流和有害气体蔓延。
（2）准确安全的确定火区供电范围，建立火区临时通风系统。
（3）当掘进工作面发生火灾时，不得随便改变原有通风状态，需要进入巷道侦察或直接灭火时，必须有安全可靠的措施，防止事故扩大，无论是正常通风或增大风量，风流短路，隔绝风流等都必须做到；
1不导致瓦斯积聚，煤尘飞扬造成爆炸事故； ○2不危机井下人员的安全； ○3不导致超限的瓦斯经过火区或不使火源蔓延到瓦斯积极的地方； ○（4）在火灾初期，火灾范围不大时，应积极组织人力控制火势直接灭火，灭火
无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区，封闭火区时应遵守以下规定。
1在保证安全的情况下，尽量缩小火区范围； ○2首先建立临时密闭墙，然后建永久密闭墙，如有瓦斯、煤尘爆炸时，先用土○袋在火区外的适当位置构筑防爆墙，其厚度不小于2m，在防爆墙掩护下建筑永久密闭墙。
4）矿井水灾应急救援预案
（1）撤出灾区人员，并制定受水灾威胁的所有人员安全撤退路线。
（2）在现有排水能力不足时，应增设水泵和管路，必要时将其他管路改为临时排水管路。
（3）针对具体情况进行堵水。
（4）必须保护好排水设备不被淹没，当水威胁到泵房安全时，在下部水平的人员撤出后，应将水引入下部巷道。
（5）在有瓦斯从水淹区涌出危险时，应制定排放瓦斯的措施。（6）采取有效措施，防止二次透水。
（7）当部分地区被水淹没后，发现有人被堵于井下，要首先制定营救措施，判断人员的所在地点，并根据涌水情况和排水设备能力，估计排出积水的时间，如需时间较长，可考虑和遇难地点开通巷道运送急需物资。（8）发生水灾时，水泵司机要坚持岗位，没有指挥命令不准升井。
（9）正常提升人员、信号工必须坚持岗位，待井下人员撤完后，听到调度室命令后再升井。
5）重大顶板事故应急救援预案
（1）探明冒顶区范围和被埋压，堵塞人数和位置。
（2）积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复，可利用水管，压风管等向
被埋压，堵截人员输送新鲜空气。
（3）处理中必须始终坚持由外向内，加强用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒顶岩石堆积状态。
（4）自理灾害事故过程中，始终有专人检查瓦斯和观察顶板变化，发现顶板出现异常及瓦斯超限立即撤出人员，采取措施处理。
六、应急救援预案结束
遇难人员全部升井（特殊情况除外）事故隐患消除，经上级救援小组同意，现场应急指挥机构消除，应急状态结束。
七、善后工作
1、善后处置
后勤保障和善后工作由公室办公室会同当地人民政府和有关部门（单位）积极稳妥、深入细致地做好善后处置工作。对事故灾害伤亡人员及其家属，要按照规定给予抚恤、补助或补偿，并提供心理及司法援助。对调集，征用的物资按价付款或归还，保险监理机构督促保险机构做好损失理赔工作。
2、调查分析
事故调查组、收集有关资料。应急状态结束后，要通过井下勘察、现场模拟、计算以及对当事人调查询问、查阅资料，找出事故原因、性质、责任、经验、教训、制定防止类似事故发生的措施，并写出事故调查报告。
八、事故应急救援资源信息
（一）应急救援体系
矿内部实行两级应急救援体系。现场采掘班组为二级救援体系，各采掘队、矿部和地面单位为一级救援体系。
（二）应急救援预案队伍组成
矿部建一个救援队伍，应急救援队伍人员由矿长负责。
（三）抢险装备、物资、材料的经费由财务科提供，做到随用随到。
（四）矿部必须备齐备足各种救灾物资和器材，专库存放，指定专人保管，任何人不得私自挪用救灾物资和器材。
（五）救灾设备和物资必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，并经常检查，发现损坏、过期、不符合安全标准的必须及时更换和补充。
（六）矿部必须对全矿物质造册建帐，定期检查，并将检查情况书面向有关领导汇报。
（七）配合救援的单位：矿山救护队、医院。
（八）通讯电话和警示
县安全局：0818—6242916
县公安局：0818—6248986 县 医 院：0818—6221243
救 护 队：0818—2241536 矿调度室：0818—6832666 井下设有调度通讯电话。危险区域设栅栏，标注“危险勿进”。
九、保障应急预案贯彻执行的措施
（一）各安全第一责任人组织本单位所有人员，矿技术负责人负责贯彻应急救援预案、应急救援知识、本岗位职责，不断提高应急救援的能力。
（二）不参加应急预案学习和贯彻或考试不及格，不准上岗作业。
十、应急预案编制、管理的措施和要求
（一）为保证预案的科学性、可操作性，矿部每季度修订完善一次。遇条件变化或重要人事变更，要随时修订、补充应急救援预案内容。
（二）为验证《预案》的有效性，矿部每半年对《预案》进行模拟演练。矿部模拟演练时，由应急救援预案领导小组成员参加指导，各个科室配合演练。
（三）对矿井灾害应急处置中作出突出贡献的单位和个人予以表彰奖励。对灾害应急处置中，有玩忽职守、失职、渎职行为的予以责任人行政处分，触犯法律的，依法追究法律责任。
（四）本预案自公司批准之日起执行。
董 事 长： 黄
森
矿
长： 罗
诗
平技术负责： 罗
诗
兵
爆破事故 篇5
关键词：深孔爆破,拒爆处理,索赔
近段时间以来,必鲁甘干铜钼露天矿采区台阶深孔爆破作业连续发生拒爆现象,给企业带来了严重的安全隐患与经济损失,在很大程度上影响了采区的正常生产及工作人员的人身安全。频繁拒爆现象引起了我们的高度重视,经过对多起拒爆事故的基本情况调查、现场试验、对比分析得出结论:爆破材料质量问题是引起连续拒爆事故的根本原因。为此,我们根据拒爆现场实际情况制定出安全有效的解决方案,并对生产有质量问题的爆破器材生产厂家提出了合理的索赔。
1 事故调查
2012年5月10日中午12点30分,采区像往常一样进行露天深孔爆破作业,爆后相关技术、安全人员检查爆破效果时发现大面积拒爆现象,事故初步调查:爆破采用电雷管孔外并联、非电导爆管雷管孔内起爆网络,爆区共66个孔(平均孔深13.4m),其中拒爆51个孔,已爆15个孔,爆区电雷管起爆网络全部正常起爆,孔内非电导爆管雷管导爆管部分(孔口外)均已变黑,拒爆孔分布没有规律,爆后爆区基本没有发生位移,没有形成爆堆,前排部分炮孔正常起爆,爆区下部平台有少量爆破松散石料。
爆区炮孔布置如图1所示。
拒爆现场如图2所示。
2事故分析
根据常见的中深孔台阶爆破拒爆产生的原因分析及拒爆事故现场调查,排除因起爆网络联接问题和设计缺陷问题引起的拒爆,并初步推断拒爆产生的原因是:爆破器材质量不合格。爆区爆破器材使用情况如表1所示。
为确定引起拒爆的真正原因,先后对同一批次的电雷管、非电导爆管雷管、起爆弹、乳化炸药进行了现场抽查试验。为排除电雷管和非电导爆管雷管爆力大小问题对拒爆的影响,在民爆公司和雷管生产厂家的配合下进行了工业雷管铅板试验,工业雷管铅板试验如图3所示。
经过对整个试验过程的记录和确认,随机抽查的电雷管(经检测电阻合格)和非电导爆管雷管全部起爆,且所对应的铅板全部击穿。试验结果表明:电雷管及非电导爆管雷管性能良好,不存在任何质量问题。
为验证起爆弹的起爆感度及起爆能是否符合要求,对起爆弹进行了多组药包起爆试验,起爆弹(药包)起爆并带动炸药(粉状铵油)完全起爆。试验结果表明:起爆弹(药包)不存在任何质量问题。
乳化炸药是该深孔爆破中的主要材料,炸药性能是否满足各技术参数成为确认本次拒爆原因的重点,为查清该批次乳化炸药的各种性能,对其进行了常规起爆试验及殉爆试验。
乳化炸药现场常规起爆、殉爆试验如图4所示
经过对同批次乳化炸药的现场常规起爆、殉爆试验,随机抽查的20组乳化炸药有13组不能正常起爆,正常起爆的7组乳化炸药中有6组不能殉爆(殉爆距离4.0cm)。试验结果表明:该批次乳化炸药起爆感度过低,不能正常起爆,存在严重质量问题。
3 事故处理
爆破作业过程中发生拒爆现象非常常见,但盲炮必须及时、安全、妥善处理,否则会留下严重的安全隐患,甚至可能造成重大人身伤害及财产损失。为确保施工安全,用警戒旗拉起警戒范围,禁止闲杂人员及机械设备进入,由经验丰富的爆破员进行排查,并针对实际情况制定专项处理方案。
此次大规模拒爆中,大部分炮孔几乎没有发生移位现象,为确定盲炮孔位置,充分利用GPS测量仪对所有炮孔进行精确定位(以点位坐标进行放样),在人工配合机械(挖掘机)的处理下找出所有盲炮孔位置;在爆破技术负责人及经验丰富的爆破工程师的指导下,距离每个盲炮孔不少于10倍炮孔直径(Φ140mm)处重新布孔、测量;布测孔完毕后,爆破工程师向钻机班长及操作人员进行技术交底,由爆破技术人员亲自监督穿孔,穿孔须确保垂直,如有特殊情况立即停止钻孔并向爆破工程师报告,钻孔只在白天晴朗天气情况下进行,夜间停止钻孔;钻孔完毕后进行验孔,验孔合格之后重新按照爆破设计进行逐孔精密装药,装药完毕堵孔、连接网络,网络连接、检查无误之后进行起爆;爆破时起爆站设在爆区后方,距离在200m之外;警戒范围在300m之外,确保爆破安全。
该处理方案的主要目的是将盲炮孔内的炸药挤压、破坏、分散,彻底消除安全隐患。同时,拒爆区可通过重新钻孔爆破方式取得良好爆破效果,以便顺利挖装,尽量将拒爆产生的损失和不良影响降到最低。
盲炮处理过程如图5所示。
4 事故索赔
拒爆事故发生后,根据事故调查结果进行分析,判断引起拒爆现象的真正原因,并根据实际情况判断是否属于索赔范围,确定索赔对象,并根据实际情况提出索赔要求、提交索赔资料,通过会议协商解决、中间人协调解决、仲裁或起诉方式进行索赔。
通过与民爆公司及爆破器材生产厂家的积极协调,根据拒爆情况进行各种爆破器材现场试验并作出相关记录,最终确认引起拒爆的原因是乳化炸药质量不合格。随即根据合同要求向民爆公司和爆破器材生产厂家提交了索赔意向书(主要包括索赔事项、索赔理由和索赔要求),并及时向相关部门报送索赔资料,经过积极协调,民爆公司和爆破器材生产厂家同意通过会议协商解决。
此次索赔要求主要包括直接损失费、间接损失费、后期处理费。总索赔费用元共计216019元,明细见表2所示。
5 事故总结
拒爆事故需以预防为主,防治结合。爆破器材要妥善保管,严格检查,严禁使用不合格爆破器材;努力提高爆破操作水平,保证施工质量。拒爆事故发生后,需集中一切力量消除安全隐患,恢复隐患,减少经济损失。先调查清楚事故原因,针对原因提出安全、有效、可行的解决方案,再根据方案进行事故处理。根据事故调查结果进行分析,判断是否属于索赔范围,并确定索赔对象,根据合同要求进行索赔。
参考文献
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