锅炉补给水处理系统

锅炉补给水处理系统（共7篇）

锅炉补给水处理系统 篇1

河南某火电厂一期为2×350MW凝汽机组,二期扩建2×600MW超临界机组。随着水源水质情况的逐年变差,一期的锅炉补给水处理系统已经不能满足扩建后全厂机组锅炉补给水的需求;另一方面,电厂建设对全厂的节水提出了更高的要求。因此需要在一期的基础上扩建水处理系统以满足全厂机组补水的需要。

1 一期锅炉补给水处理系统简介

该火电厂一期工程建于上世纪九十年代,一期厂区的供水水源为附近的水库水。水库水主要指标见表1。

水库水被泵送到全厂补充水预处理站进行处理后,供锅炉补给水、循环水等全厂各系统使用,其中锅炉补给水处理系统的制水量约为80t/h。由于当时水库周围环境较好,含盐量较低,基本未受外界污染,主要采用传统的离子交换除盐系统,具体工艺流程是:全厂补充水预处理站出水→清水箱→清水泵→高效纤维过滤器→双室阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→双室阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。系统共设置了2列100t/h的一级除盐(双室床)+混床的离子交换设备,水处理间并为二期预留了1列100t/h除盐设备的位置。

2 扩建后锅炉补给水处理系统出力

二期建成后全厂机组汽水损失情况见表2。

因此,二期建成后全厂锅炉补给水系统的正常出力约为160t/h。

3 锅炉补给水水源的选择

由于我国北方淡水资源匮乏,火电厂都在尽量降低用水量尤其是地表水用量,减少全厂外排废水量,节约用水已作为电厂的重要建设依据。为此,二期循环水补充水要求采用城市再生水,而采用水库水作为补充水的一期循环水排水较多,浓缩倍数尚不到3.0,电厂同时要求本期化学水处理设计兼顾全厂用水情况,尽量做到水的梯级利用,提高水的循环利用率,因此若将电厂循环水的排污水作为锅炉补给水水源不仅减少了循环水外排水量,还降低了地表水用量,是节约用水的一个有效途径。

一期循环水补充水采用水质较好的水库水,原来浓缩倍数维持不到3倍;二期循环水补充水为城市再生水,并已按高浓缩倍数(约5.0)设计;城市再生水近几年才被回用到循环水,而其排污水再被回用至锅炉补给水更缺乏成功的运行经验,因此,选用水质相对较好的一期循环水排污水作为锅炉补给水水源不仅同样达到节约用水的目前,还可使锅炉补给水的工艺系统相对安全经济。

4 锅炉补给水处理系统的设计

4.1 一期锅炉补给水处理系统的改扩建

随着当地经济的发展,作为一期供水水源的水库水近年来受到环境污染,有机物和含盐量逐年增加,例如1999年的COD为1.6~3.4毫克/升范围,而2007年则达到3.6~9.9毫克/升,溶解固形物由1999年的300毫克/升增至2007年的490毫克/升左右。水质变化造成离子交换除盐设备运行周期愈来愈短,再生频繁,消耗大量的酸碱再生剂,产生的再生废水对环境污染加重,运行成本越来越大,并且有机物的增高对离子交换树脂的污染也日益显著,因此结合一期除盐设备运行情况和全厂节水要求,一、二期锅炉补给水有必要合并设置,在除盐工艺前增设反渗透预脱盐系统,来水则可全部采用循环水排污水。该方案既有效地利用了循环水排污水,又可解决一期除盐系统周期短、再生频繁的问题,也合理地利用了一期的现有除盐设备和预留条件,同时还减少了水库水的取水量(约250t/h),达到了节水目的。

根据一期水处理的预留条件,在水处理间扩建1列与一期相同的100t/h的除盐设备,则建成后3列除盐设备2用1备,除盐设备处理总出力可达到200t/h,可以满足全厂机组锅炉补水的需要。而反渗透系统则需要择地新建。

4.2 预处理系统的设计

当补给水采用循环水排污水作水源后,由于循环水在使用过程中不断被浓缩,并投加阻垢剂、缓蚀剂及杀菌灭藻剂等化学药剂,使得排污水水质较为复杂,含盐量约为900~1200毫克/升,为高有机物、高含盐水及高浊度水。对于高盐量水,采用反渗透预脱盐是既合理又环保的工艺,随着近些年反渗透技术的普及,反渗透的投资也大大降低,但反渗透对其进水要求严格,尤其对于采用水质复杂的循环水排污水,前置预处理工艺选择更加重要。

一期的预处理为简单的斜板沉淀、高效纤维过滤器过滤工艺。斜板沉淀池出水差,并且加上该设备建设时就有一些不足,致使该设备除浊的效果极其有限,而高效纤维过滤器在有机物高的情况下纤维球易粘附有机物,经常反洗不彻底,再考虑到过滤器与原有3列除盐设备为单元制设置,本期利用起来管路连接非常复杂,设备数量也不足,鉴于上述情况,反渗透的前置预处理系统本期新建更为合适。

锅炉补给水系统出力为160t/h,反渗透设备一般不设备用,但容量需适当增大,根据《火力发电厂设计技术规程》相关条文的规定,反渗透设备出力可按2×100t/h,回收率按75%,而其前置预处理系统出力需与其匹配。

根据反渗透的运行经验及相关规程规定,反渗透进水的水质污染指数(SDI)应小于3。对水质较差的排污水,仅采用澄清+机械过滤的传统工艺,出水SDI很难满足要求,并且除硅效果差,胶体硅若去除不好则后续反渗透极易污堵。近几年超滤在电厂中得到广泛应用,超滤可较好的去除胶体硅(去除率可达99%)并保证较低的SDI,对反渗透膜起到了很好的保护。当然从近几年的运行经验看,超滤作为一种膜过滤,其进水的浊度也不宜过高,并且超滤对COD的去除率很低,因此鉴于本工程复杂的水质条件,有必要在超滤前进行机械过滤,并在超滤与反渗透装置之间设活性炭过滤器以去除有机物。综上所述,为满足反渗透进水的要求,预处理选用了澄清+双介质过滤+超滤+活性炭过滤传统工艺与新技术相结合的工艺系统,活性炭过滤用来有效地降低水中的COD含量,也可去余氯。

具体的预处理工艺流程为:循环水排污水来→机械加速澄清池(2×320t/h)→清水池(2×350m3)→清水泵(5×60~120t/h)→双介质过滤器(4×φ3200)→超滤(4×75t/h)→超滤出水水箱(2×100m3)→超滤出水升压泵(3×120~240t/h)→活性炭过滤器(4×φ3200)→保安过滤器(5μm)→反渗透(2×100t/h)。

4.3 其它附属设计

反渗透出水送至一期及扩建后的除盐系统,反渗透出水浊度很低,因此一期水处理的2台高效纤维过滤器可以旁路掉或拆除不用,直接进入一级除盐+混床系统,处理后分别补至各个机组。一期水处理车间设置除盐水输送泵将除盐水送至二期除盐水箱,二期的除盐水箱(2×3000m3)设在二期主厂房附近。反渗透出水为弱酸性水,而一期除盐系统中清水箱至阳床进水口的设备、管路与阀门均未防腐,因此本期需将清水箱防腐,并更换为耐腐蚀的管道阀门。

循环水排污水经上述工艺处理后,出水水质完全可以满足2×600MW超临界机组的要求。

5 结语

根据电厂节约用水的要求,结合一期锅炉补给水处理的运行情况及扩建条件,采用一期循环水排污水,经过预处理+反渗透处理后送至一期及扩建后的除盐系统,处理后可满足全厂机组补水要求。该设计不仅合理地保留了一期的离子交换系统,也有效地利用了循环水排污水,节约了地表水的取用,设置的反渗透预脱盐使得后续离子交换的酸碱再生剂用量大幅减少,起到了良好的节约用水和环境保护的效果,是一个安全合理、技术先进的锅炉补给水改扩建处理系统。

参考文献

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[2]DL/T5068-2006,火力发电厂化学设计技术规程.

[3]李静,鲍东杰,司芬改等.热电厂锅炉补给水处理方案设计与技术经济分析[J].工业水处理,2006,26(11):80-82.

[4]徐秀萍.利用循环水排污水做锅炉补给水处理系统的选择[J].山东电力技术,2006(4):50-51.

[5]宋雷,夏守庆,徐庆东.超滤技术用于循环水排污水回收的试验研究[J].山东高等电力专科学校学报,2005,8(4):69-70.

锅炉补给水处理系统 篇2

随着全球信息化进程的不断加快,云计算[1,2,3,4,5,6,7,8,9]已成为主要发展趋势。基于B/S模式的计算系统得到了快速发展与广泛认可。加快推动云计算的应用,抢占云计算产业制高点将有利于企业的信息化发展。

在国内,电厂锅炉补给水处理[10]系统涉及的方案选择、水处理系统工艺计算及后期计算书编写是一项很重要的设计工作,但目前各大电力设计院所仍然沿用传统的手工计算模式,在计算误差限制、计算书整理、计算数据查看、计算数据调用与存储等方面存在问题。基于B/S模式的电厂锅炉水处理系统在国内、外报道中并不多见,系统中以Ajax[11]及Web Service[12]技术为计算核心的相关报道则更少。 基于B/S的电厂锅炉补给水处理系统实现了高效精确计算、计算书的自动生成与归档、数据和计算过程及计算结果的实时存储等功能,完成了对专业工程计算数据的逐步积累。

1电厂锅炉补给水处理系统设计与开发

1.1系统业务流程分析

电厂锅炉补给水处理系统共分为5种工艺流程, 通过选择相应的工艺流程进行计算,每个工艺流程的计算包含12~16种计算模块。根据具体业务分为工艺流程选型、水质分析报告分析、除盐系统出力计算、主要设备(混床、阴阳床、除二氧化碳、反渗透、超滤、活性碳过滤器、双介质过滤器等)选型计算、水箱 (除盐水箱、中间水箱、清水箱、超滤水箱、生水箱等) 选型计算等模块,并运用调和数据对一些计算中需要反复更改并优化的数据进行特别处理,从而验证所选设备是否满足工程需要。

系统通过输入原始水源水质资料数据、锅炉机组型式及装机容量,根据火电厂水处理的相关设计规范[13,14],选择合适的工艺流程,计算各设备具体运行参数,确定水箱台数、直径及高度,最终选择符合要求的设备系统。

具体相关参数关系如图1所示。

1.2技术架构

电厂锅炉补给水处理系统采用Asp.Net C#[15,16]开发,基于Dot Net Framework 3.5[17]运行环境,开发工具采用Microsoft Visual Studio 2008 SP1,通过Web Services提供核心计算服务,通过自主研发的业务开发平台实现各种计算相关的业务逻辑,数据库[18,19]支持Microsoft SQL Server 2005/2008(见图2)。

电厂锅炉补给水处理系统继承了研发平台的应用,集成了环境组态工具、功能组态工具、界面组态工具、权限组态工具等,细化了系统的业务逻辑针对性。主要表现在以下两大部分:系统管理和核心类库。系统管理提供用户管理、菜单管理、角色管理、 业务数据、权限管理、表单UI、组织机构、数据字典和基础配置功能。核心类库为快速开发提供支持,包括数据库、安全、错误和常用工具以及各种组件。其中数据库部分包括用户、业务和字典数据库3个子系统数据库。

1.3关键技术

基于B/S的电厂锅炉补给水处理系统为3层结构,用Asp.Net C# 语言开发 得到,支持Ajax技术、Web Service为该系统提供核心计算服务,同时采用了角色访问控制(Role-Based Access Control, RBAC)权限模型。

1.4基于B/S的3层结构设计

基于B/S的电厂锅炉补给水处理系统采用3层结构设计,通过展现层、业务逻辑层、数据服务层最大限度地保证数据的唯一性和安全性,满足多用户操作要求,减少系统维护与升级成本。

1.5Asp.NetC#语言开发

Asp.Net C# 是一种面向对象的编程语言,可以快速地编写各种基于Microsoft.Net平台的应用系统,.Net框架为C# 提供了一个强大易用且逻辑结构一致的开发环境。C# 语言非常适用于本系统。

1.6支持Ajax技术

Ajax是集Java Script、XML、Java等多种技 术于一体的功能强大的新技术。采用Ajax技术构建的Web应用,实现了页面的异步更新,避免了整个页面的重载,减少了客户端与服务器端的数据传输量, 节省了资源。Ajax通过异步数据传输,使因特网应用程序变得更快、更小、更友好,并为创建更加丰富生动的Web页面创造了良好的技术基础。

1.7WebService核心计算服务

Web Service技术具有远程服务、跨平台、易调试等优点,其在数据传输上具有易于穿透防火墙且不需分配特定端口等技术特点,尤其适合本系统。通过将Web Service技术作为核心计算服务部分,并结合微软的开发工具Visual Studio 2008,使用Asp.Net C# 语言,本文的电厂锅炉补给水处理系统优势突出。

1.8RBAC权限模型

大型企业中,用户和组织结构的变化是频繁的, 用户与权限之间的关系变化也很快,这种变化带来的管理开销很大。本系统根据本企业内部角色变化稳定性的特点,基于RBAC权限模型,利用其具有很大伸缩性的特点,在遵守企业安全策略的基础上,降低了企业开销,因此RBAC权限模型适用于本系统。

2电厂锅炉补给水处理系统功能及使用效果

2.1系统功能

在浏览器地址栏输入登录地址,通过登录界面, 进入系统主页面(见图3)。

根据水源水质报告计算各种离子含量,并进行校验。根据离子分析误差、溶解固体误差、p H值分析误差,判断水质报告合理性,并根据锅炉的机组参数和电厂各个部分的用汽、用水损失,确定除盐系统的总出力。

系统工艺选择包含双介质、活性炭、超滤、反渗透、阳床、阴床、混床等。根据现场实际需求,可先将上述系统工艺进行自由组合排列,确定不同的工艺流程,然后对设备的数量、直径、周期、耗量进行计算,并根据其他系统相关参数对其中部分设备参数进行修改和完善,以满足工艺要求。

2.2工程应用

目前,电厂锅炉补给水处理系统已在华润菏泽工程、新疆哈密工程以及TALWANDI等10多个工程系统中应用。

2.2.1华润菏泽工程应用

根据菏泽地区水源水质情况及机组状况,本文的电厂锅炉补给水处理系统快速准确计算出补给水系统工艺的设备参数及运行数据,减少了手工计算误差,提高了设计效率,为设计人员进行设计选型及系统工艺横向比较提供了数据基础,为运行人员进行日常运行操作提供了经验参考。

2.2.2新疆哈密工程应用

针对新疆哈密工程水质较差、水量较大等特点, 本文的电厂锅炉补给水处理系统预处理采用机械加速澄清池处理,后续采用卧式活性炭处理。通过本系统进行选型计算,节约了建筑用地,提高了设计准确度。

2.2.3TALWANDI3×660MW工程应用

印度工程共提供2份水质资料,但对比同项内容数据差距较大,对工艺流程及设备选型有较大影响。针对这一实际工况,本文提出了2种解决方案, 并通过本系统生成的计算书进行横向比较,逐项落实具体数据,最终将2种方案整合优化,形成正式的工艺流程及设备选型。

经验证,本系统界面简洁、操作灵活,以B/S模式采用高性能的计算服务器进行计算,数据准确,业务逻辑符合水处理设备相关规程规范,具有通用性和复用性强等特点,可为不同机组容量、不同水质和水量条件的水处理工程提供技术支持,从而大幅提高设计速度和工作效率。同时,采用该系统得到的计算书输出具有规范性、可靠性、可比性、权威性,有利于建立规范的计算标准,固化工程设计知识,完成企业数据积累,最大程度地共享资源,节省大量人力和财力。

3结语

电厂锅炉补给水处理系统的普及应用,能有效提高电力工程设计的准确度,减少设计误差,大幅提高工作效率(效率提高约80%)。同时,该系统的成功应用还有利于建立规范的计算标准体系,对电力工程设计有参考意义。准确的工程计算也有利于降低电力工程项目的建设风险。

本系统不仅适用于设计院化学专业锅炉补给水系统的计算选型,还可推广应用至水处理行业的软化水领域。由于本系统选型多样,系统流程全面,完全遵循最新的规程规定,具有良好的应用广度和广泛的经济、社会意义。

摘要：随着信息技术的不断发展,云计算成为主要发展趋势,基于B/S的工程计算模式成为云计算的重要组成部分。文章从开发背景、业务分析、技术架构、关键技术等方面阐述了基于B/S的电厂锅炉补给水处理系统的研发内容及研发方法;探索了基于B/S模式,以Ajax及Web Service技术为计算核心的电厂锅炉补给水处理系统应用情况;总结了基于B/S的电厂锅炉补给水处理系统的功能及使用效果。

锅炉补给水处理系统 篇3

河南开普化工股份有限公司配套了25m3/h 全膜法二级除盐水系统, 将超滤作为反渗透的预处理应用于锅炉补给水的制备中, 具体工艺流程为:进水经100mm多介质过滤器、超滤后经二级反渗透处理, EDI处理, 然后供锅炉使用。超滤预处理系统如图1所示。本超滤预设备采用海得能HYDRAcap60超滤膜元件, 共9支, 膜内径为0.7mm, 外径为1.2 mm, 膜孔径0.01～0.02mm, 外压式中空纤维膜, 系统产水量40T/h, 回收率〉90%, 运行压力<0.3MPa。UF设备运行自动化程度高, 采用运行—反洗—运行交替方式, 膜过滤周期为40min, 反冲洗时间为90s, 反冲洗水取自于超滤部分产水。在运行平稳的情况下坚持每个月进行一次化学清洗。

2 设备运行情况

首先, 调整工艺运行参数, 缩短产水时间, 延长其反冲洗和正冲洗的时间, 继而又对机组采取了大水量的连续反冲洗、正冲洗操作, 发现效果只能维持很短的一段时间, 机组的产水量和TMP又重新恶化;其次, 拆下其中一支反冲洗后的超滤膜, 发现膜入口处有棕黄色粘滑性胶状物, 同时对原水水质进行分析, 发现原水水质发生较大变化, 尤其是COD指标变化较大。根据上述依据, 初步判断超滤设备主要受到了水中有机物和微生物的污染。在原水100mm多介质过滤器前增加FeCl3絮凝剂加药系统, 2台无阀滤池设备, 以去除水中易造成膜污染的胶体物质。同时, 投入人力在数天中连续进行化学清洗, 超滤系统运行压力基本稳定, 并在最高产量需求下维持了一个月。2007年1月下旬开始, 超滤系统运行压力又不稳定, 又对超滤膜进行连续数次清洗, 但每次清洗后的正常运行只能维持一周左右。频繁的膜清洗, 影响苯酐生产, 被迫降负荷生产。为了彻底解决问题, 2007年3月份, 该公司在不影响生产用水, 保证原水处理装置运行, 并且在经济、有效的前提下对超滤预处理系统进行改造, 如图2所示。具体分以下步骤:

(1) 在100mm过滤器前增加2台活性炭过滤器 (1用1备) 、1台反洗泵及1只电动阀, 炭过滤器用于吸附原水中的绝大部分有机物、胶体等, 可大幅减轻原水多介质过滤器和超滤设备的负担;

(2) 增加现场SDI测试仪, 对原水水质进行监控;

(3) 在原超滤装置上增加四支膜, 保证在超滤流量下降的情况下也能满足生产用水需求;

(4) 考虑到反渗透及EDI设备的化学清洗, 增加一台容积150m3水箱与超滤产水箱连通, 并且对有问题隐患的管道阀门进行更换。该系统自5月份改造完成后, 超滤装置进水pH为4～10, TOC<2mg/L, 产水SDI<2, 至今系统一直运行稳定。

3 超滤系统应用注意事项

超滤工艺作为一项新型的技术已获得广泛的应用, 但由于此项技术的特点, 具体应用时还需全面考虑。现结合本公司超滤+反渗透+EDI联合水处理工艺运行至今出现的一些问题探讨如下:

(1) 系统设计一定要严谨、科学。本公司设计时按照超滤膜正常产水通量进行设备购置, 采用海得能HYDRAcap60超滤膜元件, 共9支。由于对原水水质变化估计不足, 当水质恶化时, 使得超滤膜污染, 水回收率下降, 压差增加, 增加了清洗频率, 造成当初设计的超滤系统到达负荷极限。因此在系统设计时不应该过分降低造价使装置的滤膜元件减少。

(2) 做好膜及系统的停运保护。膜组件停运必须进行充分清洗, 然后密封湿态保存。若时间短 (10天内) 应打循环并每1天换一次水。如长时间停运, (10天以上) 应用1.0%甲醛水溶液浸泡, 并每月检查一次, 夏天控制环境温度在25℃以下以防霉变。冬天应防冻, 必要时加入10%—20%的甘油。建议设备长期运行。

(3) 超滤UF的运行一定要防止水源突然恶化, 要确保UF前的处理设备起到应有的作用, 防止进入不合格的水, 造成超滤膜严重污堵, 影响出水, 需要多次清洗后才能解决。

(4) 适时进行系统清洗, 控制微生物的滋长。超滤膜使用到一定时间应进行清洗, 否则会影响产水量, 增加阻力。通常在产水量降低10%时就进行清洗, 清洗方法采用先药液浸泡, 然后等压循环清洗。如用多种清洗液清洗, 每次清洗后应排尽残液并用清水冲洗干净再换另一种药品。

(5) 清洗剂应针对污染源选用, 在实际中可根据进水水质变化情况、运行数据、 保安过滤器内的沉积物、超滤膜表面沉积物的成分等分析污染物的类型, 并注意清洗液应对膜及组件材料无化学损伤。

4 结语

目前超滤膜正越来越多地应用到反渗透的预处理中, 构成所谓的集成膜处理系统 (IMS) , 用超滤代替传统的砂滤、活性炭、微滤是今后水处理工艺的一个新的发展趋势。但超滤膜的选用需结合水源地的水质情况来选用, 若源水污染严重, 超滤膜设备去除溶解性有机物存在很大局限性, 必须与其他技术组合才能达到超滤的预定效果。

参考文献

[1]刘廷惠.我国超滤发展概况[J].水处理技术, 1987, (6) .

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[3]王磊, 福士宪一.影响超滤膜长期、稳定运行的因素分析[J].中国给水排水, 2002, (4) .

[4]李存芝, 李琳, 郭祀远, 等.超滤膜改性技术及其应用[J].广东化工, 2003, (3) .

锅炉补给水处理系统 篇4

玻璃行业是一个高能耗行业, 玻璃熔窑是玻璃生产线能耗最多的设备, 在玻璃成本中燃料成本约占35%~50%, 我国玻璃熔窑的热效率平均只有25%~35%, 玻璃窑排出的废烟气温度在490~590℃之间, 浪费了很多热量。为节约能源, 目前玻璃生产企业利用烟气的热量进行发电。某玻璃生产厂有3条600t/d的玻璃窑生产线, 经计算可配置3台余热锅炉, 每台余热锅炉的额定蒸汽压力为2.53MPa, 过热蒸汽温度450℃, 设计蒸汽产量15t/h, 发电机总安装容量为9MW。该余热锅炉的过热蒸汽压力比常规的电站锅炉要低得多, 温度与电站锅炉的中压锅炉一致, 整个电站的规模也很小, 属于自备电站性质。锅炉补给水处理系统的设计既要满足锅炉要求, 又要考虑自备电站规模小的实际情况。

2 锅炉补给水水质的确定

该项目的余热锅炉为汽包炉, 过热蒸汽压力2.53MPa, 过热蒸汽温度450℃, 设计蒸汽产量15t/h, 汽包内设旋风分离器进行汽水分离。经计算全厂锅炉补给水量为8t/h (含厂内汽水循环损失和对外供汽损失) , 锅炉的排污率按2%设计, 炉内加磷酸盐阻垢剂。锅炉参数应执行《工业锅炉水质》 (GB/T1576—2008) , 其锅水水质中的溶解固形物应不大于2000mg/L, 磷酸根在5.0~20mg/L之间, 蒸汽的品质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 (GB/T12145—2008) 中规定的额定蒸汽压力3.8~5.8MPa汽包炉的标准, 即:钠≤15μg/kg, 二氧化硅≤20μg/kg。参考中压锅炉机械携带系数和溶解携带系数, 计算得出炉水含钠量和含二氧化硅的量, 炉水水质要求见表1;根据锅炉选择的排污率、炉水水质和相关标准规范可得出给水水质, 详见表2;根据给水水质、锅炉补给水率可计算出锅炉补给水应达到的水质, 具体见表3。

3 锅炉补给水处理工艺系统的选择

3.1 原水水质

该项目位于长江流域, 采用市政自来水, 原水溶解固形物含量较低, 为252.7mg/L;化学耗氧量略高, 为4.96mg/L;阳离子总含量为3.23mmol/L, 总硬度为97.75mg/L (Ca CO3计) ;阴离子以HCO3-为主, 其次为SO42-和Cl-。原水水质全分析结果见表4。

3.2 钠离子交换树脂软化处理

原水通过钠离子交换剂时, 水中的Ca2+、Mg2+被交换剂中的Na+所代替, 使易结垢的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物使水得到软化。钠离子交换后的软化水, 只是除去硬度, 无法去除碱度、二氧化硅等其他离子。由于Na+的摩尔质量比和Mg2+的摩尔质量大, 所以软化水的溶解固形物含量比原水略有提高。经软化后的水质见表5。

从表5中可以看出, 单纯的钠离子软化无法满足锅炉对补给水的水质要求, 即使采用二级钠软化处理, 硬度指标可以满足要求, 但其他指标仍然无法满足要求。

若采用氢-钠软化系统, 碱度可降到0.3~0.5mmol/L, 溶解固形物也有所下降;但二氧化硅无法去除, 硬度也只能达到0.03mmol/L。因此, 氢-钠系统也无法满足设计项目要求。而且氢—钠系统比较复杂, 再生后的酸性废水难于处理。

3.3 一级复床离子交换除盐系统

一级除盐系统是采用氢型阳离子交换树脂除去水中的阳离子, 采用氢氧根型阴离子交换树脂除去水中的阴离子, 采用除碳器除去水中二氧化碳。经处理后的水的阴、阳离子均被去除, 出水水质可达到:二氧化硅≤0.1mg/L;硬度≈0μmol/L;电导率 (25℃) ≤5 (μs/cm) 。

一级除盐系统的出水水质能够完全满足本项目锅炉补给水的水质要求。但是, 本项目锅炉补给水的处理规模很小, 只有8t/h, 一级离子交换除盐系统复杂, 设备繁多, 运行管理的工作强度较大, 再生过程中产生的废水需中和处理后达标排放。若无合适的补给水处理方式, 一级离子交换除盐系统也可以作为一个选择。

3.4 反渗透系统

反渗透 (RO) 是用压力作推动力, 利用膜的选择透过性实现物质的分离。在火力发电厂的水处理中, 反渗透和电渗析常用于离子交换的预除盐, 以降低离子交换进水含盐量, 延长运行周期, 减少废酸废碱排放量。本项目能否用反渗透的产水作为锅炉的补给水, 需要借助反渗透膜的计算软件进行计算和探讨。

为保证反渗透进水水质以减轻胶体杂质的膜污染, 设计采用活性炭/石英砂双层滤料过滤器对原水进行过滤和吸附处理;同时考虑原水硬度较高, 采用钠离子交换对原水进行软化, 既防止硬度在反渗透膜上结垢, 同时保证反渗透出水的硬度为0。反渗透设计采用一级两段系统, 系统回收率按75%设计, 一段和二段采用2:1配置, 第一段设压力容器2个, 第二段设1个压力容器, 每个压力容器内装4个膜元件, 膜原件采用聚酰胺复合膜, 膜的最高操作温度为45℃, 最高操作压力4.1MPa, p H值范围为2~11。经计算设计系统出水水质见表6。

从表6中可得出, 该系统脱盐率大于98%, 出水各项指标均符合本项目的要求, 考虑到膜的污染等因素, 会导致运行一段时间膜的脱盐率有所下降, 根据资料及运行经验, 系统脱盐率大于95%是没问题的, 在这种情况下, 出水中各项指标会有所增加, 但也都能达到本项目的要求。

4 结论

通过对各种锅炉补给水处理系统的分析比较可知, 单纯软化处理系统 (含氢-钠系统) 无法满足本项目设计要求;一级除盐系统和软化+一级反渗透系统的出水均可满足本项目锅炉补给水水质要求。软化+一级反渗透系统具有系统简单;自动化程度高、运行操作方便、系统不产生含酸碱废水等优点, 适用于玻璃窑余热发电项目的锅炉补给水处理系统。

参考文献

[1]GB/T1576—2008工业锅炉水质[S].

[2]GB/T12145—2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量[S].

[3]GB/T50109—2006工业用水软化除盐设计规范[S].

[4]DL/T5068—1996火力发电厂化学设计技术规程[S].

[5]谢学军, 龚洵洁, 许崇武, 等.热力设备的腐蚀与防护[M].北京:中国电力出版社, 2011.

[6]肖作善.热力设备水汽理化过程[M].北京:水利电力出版社, 1987.

[7]施燮钧, 王蒙聚, 肖作善.热力发电厂水处理[M].北京:中国电力出版社, 1996.

锅炉补给水处理系统 篇5

一般来说, 清水经过物理或者化学方法除去水中部分离子或绝大部分离子杂质后, 进一步用以补充热力设备气水循环过程中损失掉的水, 被称为补充水, 在锅炉运行系统中占有非常重要的作用。热电厂锅炉水处理技术的发展与其在生产过程中对水质的要求密切相关, 随着科学技术的不断发展, 热电厂锅炉补给水处理技术也得到了进步, 在我国经济发展环境变化的影响下, 水循环系统成为现阶段锅炉补给水最佳途径。在我国采用反渗透技术与离子交换设备相结合方式在锅炉补给水中得到了较好的应用, 以减少使用过程中含盐量较高的现象。

1 热电厂锅炉补给水含盐量处理方案设计

无论采用何种除盐系统, 预处理的好坏都会直接影响除盐系统的出水水质。从出水水质可看出, 良好的技术能有效的去除胶体物质和大分子有机物等污染物的影响, 使后续除盐系统安全、有效的运行。而常规处理, 由于其对轻质胶体及有机物的处理能力较差, 对后续除盐系统的影响较大, 甚至使除盐系统无法正常运行。热电厂锅炉补给水处理在选择上不仅仅单方面依靠工艺的好坏, 其经济的合理性占有关键性的地位, 也可以说经济评价是确定技术方案的重要环节之一, 利用较少的投资和运行费用, 还能达到高质量的补给水处理效果。这里我们根据热电厂锅炉运行的基本情况, 针对补给水处理提出四种设计方案, 并做技术经济的比较分析。

首先, 是利用无顶压逆流再生阳、阴离子交换器对锅炉进行补给水处理。此种设备在设计上外部的管系较为简单, 操作起来也十分简便, 操作时只需要按照标准严格控制再生液以及排液装置中的流速大小, 保证适宜的进水含盐质量浓度, 不需要额外的任何定压系统, 又因其投资较少, 具有既经济又便捷的特点。但是, 由于运作时其酸碱消耗量会跟随含盐量浓度增加, 这样一来其运行的经费就会加大, 因此在系统中含盐量较高的情况下不适宜采用此种方案。

其次, 采用的水处理设备是无顶压逆流再生双室阳、阴床。其主要特点是将同一个交换器中分别装有强弱两种不同型的树脂离子交换器, 这种强弱的配比, 既可以充分的发挥出强型树脂交换器的彻底性, 还能进一步的发挥出弱型树脂交换器的高容量等特点, 比较适用于进水含盐量大于500mg/L的系统。但是这种设备没有第一种外部管系那么简单明了, 属于非常复杂的类型, 操作起来也十分不便。

第三种方案与无顶压逆流再生阳、阴离子交换器对锅炉进行补给水处理相比, 增加了一级电渗析除盐的方式, 利用离子交换膜选择透过性以及电极的主要原理, 采用外加电压的作用, 使溶质从溶剂中分离出来, 进行必要的除盐过程。这种方式的除盐率较高, 一般在75%左右, 经过前期的电渗析除盐, 大大的减少了进水的含盐量, 并且也降低了其酸碱消耗, 延长了交换器的周期, 更有效的达到良好的水处理。但是, 同样的, 这种方式也存在一些问题, 在操作时此种方式的用水量较大, 且浪费较为严重, 在目前水资源逐渐紧缺, 我国提倡节约水源的情况下, 并不适合采用此种方案, 对于经费的要求也较高。

第四种方案是利用二级除盐的方式, 采用的是反渗透设备。这种反渗透设备除盐率十分高, 造成后续混床的进水含盐量大大的降低, 也同样很大程度减少了酸碱的消耗量。反渗透设备的应用与其他方案中设备应用相比, 其自用水率较为低下, 运行费用也较少, 在合理的情况下对于水的回收率可以达到80%左右。因此, 根据其费用低、脱盐高、自用水率低等特点, 我们可以说此种方案较为适用在原水含盐量较高的操作中。

2 以循环水系统排污水源的锅炉补给水处理方案分析

循环水系统在热电厂锅炉补给水处理运行过程中, 受到不断地蒸发散热, 以致使循环水中的含盐量不断增加, 对补给水运行带来一定的影响。因此, 对于循环水来说要保证水质的稳定性, 也要保证冷凝器热交换的效果, 就要适当的缴入一些阻垢缓蚀剂, 已达到标准。同时, 在排水中会出现一定的藻类物质, 为了杀菌灭藻, 会在循环水中会人工适当的投入氯碇, 保持一定量的余氯。另外, 循环水排污水的浊度高, 是由于冷却塔中循环水和空气接触带入部分尘埃所致。

综上分析, 通过对四种方案的特点分析比对, 针对热电厂以含盐量较高的新水为水源的锅炉补给水处理方案设计经济上的比较, 第四种方案因其运行费用低, 应用广泛的特点, 并且其他三个方案相比相对返本年限也较短, 因此为最佳的补给水处理方案。另外, 根据循环水排污水等方面的分析, 以及技术经济的对比, 我们所说的四种方案中, 当以循环水排污水作为锅炉补给水处理系统的原水时, 为了节约水资源, 减少废水排放量, 促进可持续发展, 反渗透加混床方案是最经济合理的应用方案。

3 热电厂锅炉补给水处理系统的优化

由于反渗透加混床的处理方式是最为经济合理的方式, 因此适当的优化也会进一步的促进热电厂锅炉补给水处理的操作。为此, 在反渗透的机理是在外加压力推动下, 我们将溶液中的水, 透过反渗透膜能够获取淡水水源。也同时在水处理中应用较多的使用反渗透膜为醋酸纤维素膜及复合膜等, 由保安过滤器、高压泵、反渗透组件及控制仪表等组成的反渗透装置, 进一步的提升补给水处理。

对于热电厂锅炉补给水处理系统的是最佳方案要具有产水量、回收率、脱盐率高等性能参数, 确保反渗透装置的正常安全运行。为了进一步优化处理系统, 在运行中要严格控制系统的操作压力、进水水质、进出水流量等。需要注意的是, 反渗透运行一段时间后会在不同程度上被污染, 导致反渗透进出口压差增大, 产水量下降, 因此必须对膜组件进行定期的水冲洗或化学清洗, 才能保证设备的使用寿命, 才能达到良好的补给水处理效果。

参考文献

[1]李静, 鲍东杰, 司芬改, 等.热电厂锅炉补给水处理方案设计与技术经济分析[J].工业水处理, 2006.[1]李静, 鲍东杰, 司芬改, 等.热电厂锅炉补给水处理方案设计与技术经济分析[J].工业水处理, 2006.

锅炉补给水处理系统 篇6

1.1 除氧防腐

国家对锅炉除氧防腐有明确的规定, 一般来说, 蒸汽量等于或者超过每小时两吨的蒸汽锅炉以及水温超过九十五摄氏度的热水锅炉都必须要进行除氧, 这样才能保证锅炉的部件不被腐蚀。

当前, 锅炉除氧的途径主要有三种, 第一种是通过物理方式除去水中的氧气;第二种是通过化学的方式除氧, 通常使用的是药剂除氧法和钢屑除氧法, 其原理就是保证含有氧气的水在进入锅炉之前能够转变为稳定的金属物质或者是化合物;第三种就是通过电化学反应的方式, 使用某种容易和氧气反应的物质在含氧的水进入到锅炉之前就把氧气消耗掉, 进而达到除氧的目的。目前, 应用最多的除氧方式就是热力除氧技术, 主要就是通过给锅炉水加热到沸点, 减少氧气的溶解度, 进而达到不断排出氧气的目的, 这种方式操作简单被广泛使用, 但是这种除氧方式也有缺点, 例如消耗气量大, 容易出现汽化现象等等, 相比这种除氧技术来说, 真空除氧技术具有比较好的除氧效果, 这种技术是当前的一种新型技术, 主要是在水温达到三十到六十摄氏度之间进行, 实现低温状态下除氧, 对于那些使用热力除氧技术效果不佳的锅炉都可以采用这种技术, 通常情况下能够获得很好的除氧效果。此外, 化学除氧技术主要包括解析除氧、亚硝酸钠除氧等, 除氧效果也比较明显。

1.2 加氧除铁防腐

在电厂锅炉补给水过程中, 有时候也是为了防止锅炉部件腐蚀, 我们却需要加氧, 这种情况主要是在水中的铁离子含量超过标准的情况下, 会导致锅炉内部出现氧化铁污堵现象, 通过加氧技术就可以有效的解决这一问题。选择加氧还是除氧是要根据锅炉的具体情况来选择的。当前, 选择加氧处理的锅炉为直流锅炉, 在给水处理中采用加氧技术, 就是通过降低给水内的铁含量, 进而抑制锅炉内部各管口出现腐蚀而影响水的流动速度, 同时也能够有效地降低锅炉冷壁管氧化铁的沉降率, 有效地延长了锅炉的使用寿命。

锅炉补给水处理技术的主要原理是利用在水质纯度很高的情况下氧气对金属物有钝化的作用, 这样通过对给水加氧来不断地向金属表面供给氧气, 使金属表面形成很厚的保护膜, 这样就能够保证锅炉的内部部件不遭到腐蚀。这主要是因为在流动的水中添加大量的氧气, 可以大幅度地提高钢的自然腐蚀速度, 使金属表面快速地被钝化, 生成稳定的保护层, 这样在以后的补给水过程中锅炉内部被腐蚀的速度就会大幅度的减慢, 提高了锅炉的利用率, 保证了电厂的正常运转。直流炉应用给水加氧处理技术, 在金属表面形成了致密光滑的氧化膜, 不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题, 还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备, 因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏, 是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。

2 电厂锅炉补给水处理中的环保问题

如果锅炉补给水处理不当就会产生污水, 进而影响电厂周围的环境, 所以我们应该注重水处理过程中的环保问题, 特别是在电厂给水过程中添加的化学剂, 会增加环境的污染程度。我们如果能够研究出补给水中的污水回收利用技术, 就能够生态发电。这不仅能够促进电厂的快速发展, 同时也是积极落实国家可持续发展战略的一种具体体现。

采用污水回收再利用技术为电厂锅炉进行补给水处理需要我们结合不同的水质情况而运用相应的处理技术开展工作, 其主要包括三个等级的处理, 即:一级处理、二级处理和进行深度处理。污水处理技术按其作用机理又可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等。通常, 污水回用技术需要集中污水处理技术进行合理组合, 即各种水处理方法结合起来处理污水, 这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。

污水回收再利用中通常采用的回用技术包括传统处理混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附、膜分离、电渗析和土地渗滤等。如膜分离工艺, 由于膜固液分离技术具有良好的调节水质能力, 从悬浮物到细菌、病毒、孢囊, 不需要投加药剂, 设备紧凑且易于自动化, 因此有人将它称为21世纪的水处理技术;生化与物化组合工艺流程, 采用节约能耗、运行费用低的生物处理作为前段处理, 去除水中大部分有机物, 再配以物化方法进行把关处理, 具有出水水质优于生物处理为中心的工艺流程, 运行成本低于以物理化法学法为中心的流程。

3 电厂锅炉补给水处理中的管理问题

在上述文中已经对补给水处理中的一些问题从技术角度进行研究和探讨, 但即使再成熟的技术也仍然需要人来操作实施, 所以管理问题就成了一个核心问题。当前, 在锅炉补给水的管理中也确实在一定程度上存在着重视不够、管理不严、执行不力等一系列的问题。同时, 国家质检总局也于2008年批准颁布了新版的《锅炉水处理监督管理规则》, 旨在规范锅炉水处理的管理工作。管理规则中鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律, 并对锅炉水处理系统的设计与制造、安装与调试、使用与管理、锅炉水处理的检验、锅炉的清洗和监督等事项进行了明确的规定。

电厂在加强水处理管理时, 应该以国家相关的法律法规为依据, 同时要结合电厂的自身情况, 制定符合企业发展的管理制度, 并保证制度能够及时地落实到具体的工作中, 明确岗位职责, 实行责任到人的制度, 并制定相应的奖惩制度, 提高员工的工作积极性。电力企业还应该根据相关的制度, 开展定期的绩效考核工作, 对问题的责任人进行追究。人员素质的好坏直接关系到电厂的发展, 所以应该定期的对员工进行培训, 对工作中的实践知识进行讲解, 提高员工的专业素质, 进而提高工作效率。

虽然我国电厂锅炉给水处理技术已经随着科学技术的发展自身有了很大进步, 但是仍然需要在改革中不断创新, 在吸取经验的同时不断的发展自己。针对在改革创新中出现的问题, 应该用科学的角度去看待, 不断的开拓思维, 实现电厂的可持续发展。

摘要：在电厂发展过程中, 锅炉补给水处理工作是十分重要的。这项工作处理的好坏直接关系到锅炉能否正常运行, 这也是锅炉减少腐蚀、延长寿命的基本保障。在实际的处理过程中, 为了保证锅炉补给水处理的顺利进行, 文章提出了几方面需要注意的问题, 供大家参考。

关键词：锅炉,补给水,管理

参考文献

[1]国家质监总局.锅炉水处理监督管理规则[S].2008.

[2]锅炉水处理实用手册[M].第二版.

[3]工业锅炉水处理技术[M].北京:气象出版社.

锅炉补给水处理系统 篇7

随着我国经济的发展, 水资源短缺问题日益突出, 发展“污水处理回用”实现水资源的可持续利用明确写入《国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》中, 水处理的趋势向污水处理循环再利用方向发展, 如今中水已被国际社会公认为第二水源。实践经验表明, 污水再利用是开源节流、减轻水体污染、改善生态环境、解决城市缺水的有效途径之一, 不仅技术可行, 而且经济合理。

上海大屯能源股份有限公司发电厂热电分厂通过对污水厂的生活污水在达到二级排放标准的基础上进行深度处理, 回收利用中水, 减少了环境污染, 同时节约了大量地下水资源。污水厂现有两组氧化沟和二沉池并联运行, 设计处理水量为15 000 t/d, 由于实际污水量尚未达到设计水量, 现实际使用一组氧化沟和二沉淀池, 实际处理水量为7 000～8 000 t/d。

热电分厂所需中水水量及其水质要求: (1) 水量:锅炉补给水和循环冷却水补水共需380 m3/h (9 120 m3/d) ; (2) 水质:pH值6.5～9.0, SS悬浮物<5 mg/L, 浊度<10 NTU, CODcr<10 mg/L, BOD5<10 mg/L。

深度处理工艺流程:二级出水→调节池→加混凝剂→提升水泵→高效澄清池→多介质过滤器→氧化池→提升水泵→吸附装置→清水池→供水泵→作为电厂用水。

2 全膜法工艺的应用

2.1 工艺流程

一期锅炉补给水化水处理车间设有2×20 t/h的原水预处理+反渗透+阴阳离子交换处理系统 (处理水源为深井水) , 考虑到一期水量较小, 并且一期反渗透设备需逐步更换, 阴阳床再生需酸碱, 两套系统分别运行造成人员工作量大。根据可行性研究报告及实际调研情况, 二期化水系统采用绿色除盐方式“全膜法”进行除盐作为矸石热电厂的锅炉补给水。工艺系统分为超滤预处理系统+两级反渗透系统+电除盐系统三部分, 即UF+RO+EDI。系统设计以反渗透脱盐为核心, 超滤为预处理, 用于保证反渗透系统的正常运行。EDI保证系统产水符合用水水质的要求, 设计出力为120 t/h。工艺流程为:中水 (PN≮0.4 MPa) →管道增压泵→波节管换热器→盘式过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级RO高压泵→一级反渗透 (RO) 装置→RO产水箱→中间水泵→二级保安过滤器→二级RO高压泵→二级反渗透 (RO) 装置→电除盐EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→除盐水至主厂房。出水达到次高压中温循环流化床锅炉补给水的要求:电导率<0.2 us/cm, Si O2≤20 ug/L, 总硬度≈0。

2.2 化水系统功能

2.2.1 超滤预处理系统 (UF)

超滤预处理系统作为反渗透的前处理, 主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质。预处理的设备主要包括原水增压泵、波节管换热器、预留的絮凝剂加药装置、氧化杀菌装置、网式过滤器、超滤装置 (UF) 、超滤水箱、超滤反洗水泵、超滤化学加强反洗 (反洗分散洗) 加药装置等。

(1) 波节管换热器。由于水源为中水, 水温随季节变化较大, 采用换热器调节原水进水温度, 保持水温的相对稳定, 保证超滤、反渗透系统在较佳温度范围内运行。

(2) 盘式过滤器。在超滤装置前设盘式过滤器, 用以去除原水中较大颗粒的物质 (主要为悬浮物) , 保护超滤膜元件。本系统采用出力为201 m3/h的盘式过滤器1台 (含四个单元) , 过流材质采用不锈钢316。

(3) 超滤装置。预处理的主要处理装置为超滤装置。本系统采用OMEXELLTMSFP2860作为除盐系统的预处理, OMEXELLTMSFP2860超滤膜材质为PVDF的中空纤维, 对胶体、悬浮物颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。

(4) 氧化剂杀菌加药装置。为提高超滤装置的运行效果、抑制微生物在膜元件内滋生, 预处理中投加氧化剂 (次氯酸钠) , 进行杀菌。同时系统还预留了絮凝剂加药装置, 在需要的时候进行投加。

(5) 超滤化学加强反洗 (反洗分散洗) 加药装置。为降低超滤装置的化学清洗频率和提高超滤装置的反洗效果、抑制微生物在膜元件内滋生。

2.2.2 反渗透初除盐系统 (RO)

反渗透初除盐系统承担了主要的脱盐任务。反渗透系统设备包括还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、Na OH加药装置、UF水泵、中间水泵、一、二级保安过滤器、一、二级高压泵、一、二级反渗透膜组、中间水箱等。

(1) 还原剂加药装置。预处理水中残留的活性余氯对反渗透膜有破坏作用, 在保安过滤器前投加亚硫酸氢钠, 用以还原水中的氧化剂。

(2) 阻垢剂加药装置。阻垢剂加药系统在反渗透进水中加入阻垢剂, 防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢, 堵塞反渗透膜。

(3) Na OH加药装置。反渗透膜不能脱除CO2, Na OH加药系统能提高水中pH值, 使水中部分CO2转化为重碳酸根, 提高反渗透脱盐效率。

(4) 反渗透装置。反渗透系统主要去除水中溶解盐类, 同时去除一些有机大分子, 前阶段未去除的小颗粒等。包括保安过滤器、高压泵、反渗透装置、反渗透清洗系统等。采用陶氏公司的反渗透膜, 一级采用低污堵速率的抗污染膜BW30-365FR;二级采用大膜面积、高产水量的超低压膜BW30LE-440。

在反渗透装置停运时, 自动冲洗3～5 min, 以去除沉积在膜表面的污垢, 使装置和反渗透膜得到有效保养。

2.2.3 EDI精除盐系统

二级RO的产水经过EDI装置可进一步去除水中的阴阳离子, 保证纯水水质。EDI技术是将电渗析和离子交换相结合的除盐新工艺, 该设备取电渗析和混床离子交换两者之长, 弥补对方之短, 即可利用离子交换做深度处理, 且不用药剂进行再生, 利用电离产生的H+和OH-, 达到再生树脂的目的。

为保证机组稳定运行锅炉补给水不间断, 深井水 (60 m深) 作为化学水处理系统备用水源。当中水水质不合格时, 切换备用水源, 设置两种水源的切换阀门以方便操作。

化学水处理系统自2006年10月份投入运行至今, 除盐水设备出力及水质均满足设计要求, 超滤进出口压差均在0.06 MPa, 一级反渗透总压差均在0.1～0.2 MPa, 2007年、2008年分别对超滤和反渗透装置进行过维护性化学清洗, 现系统运行稳定。该系统采用PLC+上位机的自动控制系统, 采用就地手、自动控制和上位机监测运行数据的方式, 系统具备轻微故障报警功能及危及系统安全的严重故障自动停止运行功能, 故障具备历史查询功能。

3 结论

中水深度处理十分重要, 其关键之处在于中水的品质, 污水厂的生活污水经深度处理后水质达到全膜法工艺中超滤的进水水质要求, 这是整个化学水处理系统安全稳定、可靠运行的保证, 而且可减少膜清洗的次数, 延长系统中膜的使用寿命, 保证系统出水稳定。