混凝土边墙(通用9篇)
混凝土边墙 篇1
1 工程概况
街面水电站大坝为混凝土面板堆石坝, 坝顶长度500.5m, 宽10m, 坝顶高程294.5m, 最大坝高126m。大坝上游面坡度为1∶1.4, 下游面综合坡度为1∶1.4, 并设有填坝道路, 坝顶上游侧设防浪墙, 防浪墙顶高程为295.7m。坝体填筑材料自上游往下依次分为挤压边墙、垫层区、过渡区、主堆石区及下游次堆石区。垫层区及过渡区的水平宽度在▽173.5以上均为3m;以下为垫层和小区料总宽8.5m;坝下游面设水平宽为1.0m的干砌块石护面层。挤压式混凝土边墙在小区料施工完成后进行, 高程从▽170.3开始, ▽170.3以下采用M5砂浆防护, 厚度为6cm。
2 挤压边墙混凝土的技术要求
(1) 挤压边墙混凝土为一级配干硬性混凝土, 其塌落度为0, R28抗压强度不超过5MPa, 2~4h的抗压强度应以挤压成型的边墙在垫层料震动碾压时不出现坍塌为控制原则。
(2) 挤压边墙混凝土弹模指标宜小于7000MPa。
(3) 挤压边墙混凝土密度指标不小于22kN/m3, 并尽可能接近垫层料的密实度。
(4) 挤压边墙混凝土渗透系数宜控制在1×10-3~1×10-4cm/s范围。
3 施工布置
(1) 轧石、拌和系统布置。挤压边墙混凝土利用已布置在右岸▽260平台的拌和系统拌和, 系统型号为JS1000双卧轴强制式, 可以满足挤压边墙混凝土的供料要求。
(2) 施工道路布置。挤压边墙混凝土采用3m3搅拌车运输, 上坝道路分别为右岸上游▽190、▽231, 以及右岸下游▽266道路。
(3) 施工供水、供电系统布置。施工供水、供电利用左右岸已布置好的变压器和水池通过专用管线供给, 施工用水采用2寸水管沿趾板线布置, 每隔20~30m开孔另布设1寸水管, 以满足挤压边墙施工用水供给。工作面上要求设置配电盘一块, 各种用电均用闸刀各自控制, 配电盘安装空气开关和触漏电保护器做好用电保护。
4 施工机具
(1) 挤压机具。通过对市场上各种挤压机型的技术经济比较, 结合挤压边墙的试验成果, 挤压边墙挤压机具选用陕西省水利机械厂生产的BJY40型边墙挤压机。该机型的工作原理 (见图1) 为:发动机驱动液压系统带动螺旋机挤压混凝土, 利用螺旋机的反作用力驱动挤压机前进;在边墙挤压过程中, 附着式液压震捣器对挤压的边墙混凝土进行震捣, 保证边墙混凝土达到一定的密实度。
其主要技术参数如下: (1) 外型尺寸:4400mm×1390mm×1280mm。 (2) 净质量:3000kg。 (3) 成形断面:梯形 (上宽×下宽×高) 100mm×710mm×400mm。 (4) 断面坡比:外坡1∶1.4, 内坡8∶1。 (5) 成型方式:成型腔内螺旋连续挤压加振动。 (6) 边墙成型速度:40~80m/h。 (7) 边墙直线控制人工操纵手把, 前轮转向。
(2) 垫层料压实机具。垫层料的压实机具结合大坝施工的振动碾选用26t自行振动碾配BOMRG-BW75S-2 (宝马) 小型手扶碾碾压, 两种振动碾的性能参数见表1。
5 施工流程及工艺要求
5.1 施工流程
挤压边墙混凝土的施工流程如下:作业面平整与检测→测量与放线→挤压机就位→搅拌车就位、卸料→边墙挤压→端头混凝土浇筑→表面及层间修补→垫层料摊铺→垫层料碾压→取样检验→验收合格后进入下一循环。
5.2 工艺要求
(1) 作业面整修。作业面整修对挤压边墙成型的直顺、平整至关重要, 在施工中要引起高度的重视。采用人工整修挤压边墙施工作业层面, 整修包括横向与纵向, 横向的整修可以利用水准尺, 使挤压边墙范围内的垫层料与挤压边墙混凝土水平, 纵向的整修根据测量数据, 当挤压边墙混凝土顶高差大于10cm (暂定) , 必须修整。
(2) 挤压机就位。采用人工推移配合挖掘机械吊运边墙挤压机, 进行起点就位和定向调整。施工时注意: (1) 利用水准尺调节挤压机垂直方向和平行机身方向, 使其处于水平状。 (2) 校核挤压边墙机轮高, 使挤压边墙墙体高度符合设计要求。 (3) 测量根据施工需要在挤压边墙层面每隔20m左右放出挤压边墙机的行走控制点。 (4) 根据测量结果确定挤压边墙的边线, 在边线上采用水泥铁钉分段 (10m左右) 固定挂线, 标识出挤压机行走的路线。
(3) 挤压边墙混凝土施工。 (1) 边墙混凝土采用拌和站拌制, 3m3混凝土搅拌车运输。 (2) 根据测量边线, 专人控制挤压机行走方向, 边墙浇筑成型精度控制在规定偏差范围内, 搅拌车行走方向、速度与挤压边墙机一致, 搅拌车出料口出料应均匀且速度适中。边墙挤压机速度宜控制在40~60m/h。 (3) 施工中派专职人员对外形尺寸偏差、边墙垮塌、层间错台等质量缺陷及时进行人工修补和处理。 (4) 边墙终点端, 采用人工立模浇筑, 使用同类边墙混凝土材料, 每层铺料10cm, 夯锤击实。
6 挤压边墙附近垫层料区的碾压 (见图2)
(1) 垫层料摊铺。垫层料在挤压边墙成型1h后开始摊铺, 层厚40cm, 铺料之前先按4%~7%的比例提前4~7h进行洒水, 由斯太尔汽车运卸垫层料, 采用后退法铺料, 挖掘机进行平整, 人工对挤压边墙附近分离的骨料进行清理。
(2) 垫层料碾压。靠近挤压边墙10~85cm区域采用BOMRG-BW75S-2 (宝马) 碾压, 距离挤压边墙75~300cm采用26t振动碾碾压, 宝马振动碾和26t振动碾搭接宽度为10cm。具体施工方法为:首先用26t振动碾在距离挤压边墙75~300cm区域振动6遍 (弱振) , 然后在挤压边墙10~85cm区域用宝马振动碾压8遍。
7 施工质量控制
(1) 做好混凝土配合比设计和原材料 (包括骨料、水泥、添加剂等) 以及混凝土的质量控制工作。
(2) 认真做好防雨和防冻工作和混凝土的保护工作, 仓面准备足够的塑料薄膜及土工布等防雨和防冻物资, 挤压边墙混凝土在终凝后即开始进行洒水养护, 以防止早期失水过快导致强度降低。
(3) 垫层料的铺料间隔时间, 以及垫层料的碾压间隔时间需要随温度、气候等外界条件的变化适当调整, 上述间隔时间以垫层料的摊铺、碾压不导致挤压边墙出现坍塌、破裂、位移和掉块为控制原则。
(4) 挤压边墙外观质量要求: (1) 挤压机水平行走精度控制在±20mm以内, 确保挤压边墙的直线度满足要求。 (2) 边墙上游坡面任意位置应控制超、欠填控制在±50mm以内。 (3) 边墙上游坡面不允许存在突坎, 施工形成的层间错台和凹凸必须打磨或用M5水泥砂浆填补抹平。打磨或填补应仅限于局部范围, 连续面积不得大于1.0m2, 且每层总的打磨或填补的面积不得大于总面积的20%。
8 施工安全
(1) 加强施工作业人员的安全培训管理, 特种作业人员做到人人持证上岗, 认真做好安全教育工作, 严格按挤压边墙机的的操作规程进行操作施工。
(2) 挤压边墙施工必须安排在白光照射条件较好的情况下进行, 施工过程中必须有专人监护现场安全, 出现异常情况, 及时通知施工人员停止施工, 确保施工安全。
(3) 施工人员必须站立在挤压边墙机行走轮侧向20cm以外, 并不得站立在挤压边墙机行走轮前方。
(4) 施工中不得采用铁器在挤压机受料仓内捅料, 更不得用手直接在受料仓内和附近集料和捅料。
(5) 挤压边墙混凝土施工过程中, 需要人工用胶合板垫在边墙挤压机外侧轮底, 避免已挤压下层混凝土表面受挤压机外侧轮的不均匀受压, 人工需跟随挤压边墙行走, 人工位于挤压边墙上游一侧, 属于高处作业, 施工人员应必须系好安全带, 并定期检查安全带的质量。
9 结语
根据挤压边墙机的构造原理, 混凝土所需用的速凝剂是通过边墙挤压机上的储存罐喷洒来计量, 通过挤压机内的螺旋机挤压来拌和, 存在计量不准确及拌和不均匀, 在混凝土拌和站拌制时掺加比较方便和实际。速凝剂掺加的目的, 在于缩短垫层料的铺料间隔时间和垫层料的碾压间隔时间, 通过街面的现场试验并结合国内其他工程的应用经验, 当垫层料的碾压在确定采用“靠近挤压边墙10~85cm区域采用BOMRG-BW75S-2碾压, 距离挤压边墙75~300cm采用26t振动碾碾压”这种方式碾压的情况下, 速凝剂的掺加对垫层料的铺料间隔时间和垫层料的碾压间隔时间没有显著影响。因此, 现场有必要补充试验论证, 减少速凝剂掺量和不掺速凝剂对挤压边墙施工的影响。挤压边墙设置的目的, 在于为面板提供良好的支撑, 提高挤压边墙的施工质量对减少面板裂缝意义重大。因此, 挤压边墙的工艺质量, 特别是外观质量, 需要在施工进一步总结提高。挤压边墙施工是一种高边坡作业, 如何确保施工的安全, 也是施工中需要总结和探索的问题。
混凝土边墙 篇2
为推动我校素质教育的实施,丰富孩子们的校园生活,激励孩子们具有积极向上、乐观进取的精神,在活动中对孩子们渗透热爱祖国的思想教育。同时,为提高我校学生的歌唱水平,培养学生的艺术素质,活跃和丰富校园文化生活,我校将举行爱国主义歌咏比赛活动,现将有关事项通知如下:
一、比赛对象
全校1-6年级班级,以中队单位参赛,要求全班学生参加。
二、比赛内容:两首歌曲
1、必抽曲目:《中华人民共和国国歌》《中国少年先锋队队歌》在当天比赛前,二首歌曲抽签必唱一曲。
2、自选曲目:内容健康活泼、积极向上的优秀少儿歌、爱国歌曲一首。
三、比赛形式:演唱形式多样化,可采用齐唱、合唱、领唱、朗诵加演唱等不同的演唱形式。
1、歌曲内容要求健康活泼、积极向上,体现当代小学生的生活和特色,以及各类名曲和民歌。
2、每班演唱时间控制在六分钟左右。
3、各班的演唱可以采用磁带(事先倒好)、VCD伴奏。
4、指挥由本班学生担任(一、二年级可由老师担任)。
五、比赛时间:2013年4月30日。
六、工作安排:
组 长:贾脑武
策划:侯桂兰
评委:贾脑武、孔繁兴、汪全文、周雪梅、张晓琼、李静、李拉毛、徐文环。
摄影:李天佑
七、比赛地点:四年级教室
八、评分标准和奖励办法:
(一)评分标准:采用10分制记分。
1、选曲:选曲得当,紧扣主题(2分)。、台风:队形整齐,着装统一、整洁;上下场井然有序,展示出积极向上的精神风貌。(2分)
3、演唱技巧:能准确地把握音准节奏,咬字准确、吐字清晰,演唱的歌曲必须完整流畅,声音整齐、音色统一,无中途重唱、停唱现象声情并茂,富有感染力,能够较好地表现出歌曲的情绪,表现歌曲的音乐形象。(4分)。
4、指挥:演唱和指挥协调一致,指挥手势要到位、节拍感强。(2分)。
5、去掉裁判的一个最高、最低分后,总分为最后得分。
(二)奖励办法:
分年级评出:
一、二等奖各一名,其余为三等奖。
希望各班级认真组织参赛,通过活动,进一步使我校学生热爱校园生活、热爱家乡、热爱祖国。
面板堆石坝挤压边墙技术发展概述 篇3
关键词:挤压边墙技术;面板堆石坝;面板
中图分类号:TV641.1 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2015)15-0014-02
混凝土面板堆石坝上游坡面挤压边墙技术是在实践过程中产生并推广的一种施工新技术,于20世纪90年代在巴西、秘鲁等国开发并首次使用。1999年在巴西埃塔面板堆石坝建设中首次使用挤压边墙施工方法,2000年经国际大坝委员会介绍,2002年我国黄河公伯峡混凝土面板堆石坝开始使用挤压边墙施工技术。以公伯峡工程为依托,陕西省水电工程局借鉴公路工程道沿机的原理成功研制了边墙挤压机,并经多次现场试验表明运行良好后,首次运用于公伯峡面板堆石坝。挤压边墙施工技术有能够保证和提高垫层料施工质量、提高上游坡面防护能力、加快施工进度等特点,得到国内外坝工界的重视。
1 挤压边墙技术施工方法
1.1 传统施工方法
面板坝上游面传统施工方法是:在垫层料铺填时将其垫层区上游面超填30 cm左右后进行水平碾压,一般压实厚度约40 cm,待垫层料填筑至一定高度后,用机械或人工削坡整理,并反复进行斜坡碾压,最后进行削坡、喷砂浆固坡等工序,直至符合混凝土面板浇筑对垫层区上游面平整度和密实度的要求。
1.2 挤压边墙施工方法
具体施工方法是:每一层垫层料填筑之前,沿上游坡面坝轴线方向用挤压边墙机做一道半透水的混凝土边墙,待混凝土凝固后在其内侧按设计要求铺填并用振动碾平面碾压大坝垫层料,至本层堆石料碾压合格后再以同样的工序进行下一层的施工。挤压边墙具体的形状及其位置如图1(a)和(b)所示。
1.3 挤压边墙与混凝土面板接触面的处理
为了减小挤压边墙对面板的约束,通常会在挤压边墙混凝土的上游表面做一定处理,工程上常采用的措施有:①喷涂一定厚度的乳化沥青;②喷涂乳化沥青与砂的聚合体;③铺设沥青油毡;④铺设一层塑料薄膜。
2 挤压边墙技术的优点
挤压边墙法在施工上的优越性主要体现在其技术特点和经济性上。
2.1 技术特点
采用挤压边墙施工工艺后,垫层料等下游填筑料的碾压为垂直碾压,使得上游坡面的密实度和平整度得以保证。再者,挤压边墙技术施工简便,代替了传统工艺中垫层的超填、削坡、修整、坡面防护等工序,提高施工进度。对坝体而言,在汛期,挤压边墙还提供了一个临时可抵御冲刷的上游坡面,提高了坝体度汛的安全性。
2.2 宏观经济性
挤压边墙技术加快了施工进度,缩短了施工工期,使工程提前完工的可能性大大增加,意味着项目投资能提前收回,提早实现收益,具有一定的经济性。
3 挤压边墙技术在国内工程的应用
目前,我国已有多座面板堆石坝采用挤压边墙施工技术,国内部分采用挤压边墙技术的工程挤压墙尺寸表见表1。
4 面板堆石坝挤压边墙结构性能研究
挤压边墙由于其在施工上的优越性而迅速推广应用,但材料性质的差异,决定其与面板的结构关系与传统的面板-垫层有很大差别。目前我国的水布垭、那兰、九甸峡等面板堆石坝等工程的施工中都采用了挤压边墙施工技术。但水布垭、公伯峡等面板堆石坝在施工期面板出现了比较严重的裂缝。
4.1 挤压边墙施工存在的问题
①挤压边墙的分层施工使其水平向有错台产生,导致其表面不平整;②在浇筑混凝土面板的过程中,水泥砂浆会污染挤压边墙表面预先喷涂好的柔性接触材料;③在绑扎混凝土面板配的钢筋时,也会对接触柔性材料造成破坏;④挤压边墙施工工艺简单,但在垫层料与挤压边墙界面处不易压实,产生亏坡不易修补。
4.2 挤压边墙结构对混凝土面板的影响
在已有的挤压边墙有限元计算中,得出的结论是:挤压边墙对堆石体的应力变形基本没有影响,对面板的应力变形有较大改善。得出此结论的原因可归结为:挤压边墙混凝土模量较垫层料的模量有较大的提高,且混凝土边墙可以自由变形,不会对面板产生摩擦过大、局部挤压等不利作用。通常有限元几何模型都是建立在理想模型基础上的,即挤压边墙表面是平整的,不存在实际施工中存在的错台、亏坡或破坏而形成的任何尖角、突变,所以有限元计算模拟与实际施工的差异较大。
5 结 语
①在挤压边墙逐层施工的过程中,各层之间或多或少的会出现上下错层的现象,这种错层使挤压边墙表面不平整,增大挤压边墙对面板的约束。所以,在施工中,严格把控挤压边墙的施工质量尤为重要。
②我国面板坝的高度已向200 m级、300 m级发展,研究挤压边墙的使用对高坝的影响具有重要意义。
参考文献:
[1] 张新园.挤压边墙法在混凝土面板堆石坝中的应用[J].云南水力发电,2005,(6).
[2] 孙玉军,洪镝,武选正.公伯峡面板堆石坝混凝土挤压式边墙技术的应用[J].水力发电,2002,(6).
[3] 侯文峻,张嘎,张建民.面板堆石坝挤压式边墙与面板接触面接触力学特性研究[J].岩土工程学报,2008,(9).
[4] 陈洪天,熊登峪,王丹迪.混凝土面板堆石坝挤压边墙技术概述[J].西北水电,2009,(5).
混凝土边墙 篇4
1 施工方法
1.1 场地平整
垫层料摊铺压实后,人工对挤压边墙机行走区域修补整平,平整度控制在±2.5cm范围内。
1.2 测量放线
边墙施工前,根据边墙挤压机的宽度,在其内侧放样出一条平行于坝轴线的直线,每10m左右用钢钉将控制线(钢丝线)固定在垫层料表面,用于指导挤压机的行进方向。挤压边墙逐层放线,对挤压机行走区域进行水准测量,控制表面平整度。
1.3 挤压机就位
施工前,将挤压机吊运至预定位置,就位后使其内侧边沿紧贴测量放样出的控制线,并用水平尺检查,将挤压机调平。上下游各一把水平尺,便于控制行进过程中的水平控制。
1.4 挤压边墙砼施工
(1)混凝土基本参数:挤压边墙混凝土是一级干硬性砼,每方混凝土水泥量控制在70kg-100kg为宜,塌落度为0。速凝剂为液态,掺量控制4%。拌制好的混凝土采用混凝土罐车拉运至大坝,随挤压机同步前进,行走速度控制在40~60m/h。卸料均匀连续并在挤压过程中掺加高效速凝剂(其掺量为水泥用量的4%)。(2)砼挤压边墙:罐车与挤压机配合,生产成品挤压墙。由于垫层料平整度不达标造成挤压机在行走过程中出现偏差,要及时根据水平尺情况进行调整。(3)两岸趾板连接部位施工:在挤压边墙与趾板连接处,由于挤压机不能直接在趾板处进行施工,采用人工立模,浇筑同标号砼。(4)缺陷处理:对施工中出现的错台、鼓包、坍塌等导致坡面不平整现象,人工分别采取砂浆抹平、凿除抹灰及立模补浇砼等措施进行处理。
2 施工质量控制
2.1 优化砼配合比
(1)施工前精心复核和优化砼配合比,尽可能降低水泥用量,以降低挤压式边墙砼的弹模。
(2)严格控制砼坍落度,确保现场测试的砼坍落度符合要求,保证挤压边墙砼施工质量。
2.2 低温季节挤压边墙砼施工
为加快坝体填筑施工进度,确保边墙砼在冬季低温季节能照常施工,需采取必要的防寒保温措施。
(1)砼拌制:按照设计的砼配合比,在砼拌制时延长拌和时间,以常温拌和时间的1.5倍控制。砼拌和,采用热水拌制,并使出机口砼温度不低于5℃,不大于12℃(掺加防冻剂按水泥用量的3%控制)。
(2)砼运输:为保证砼浇筑强度,同时保证砼运输过程中不受冻,运输车辆采用保温材料包裹,将拌制成品砼及时运至现场。
(3)砼挤压边墙成型体保温:浇筑成型的砼用毛毡覆盖保温,以确保挤压砼质量。
2.3 高温季节挤压边墙砼施工
(1)用天然河水拌制砼,砼运输措施与低温季节相同。
(2)对砼骨料及拌和站搭设凉棚,遮阳防晒。
(3)加强洒水养护,延长养护时间。
2.4 砼挤压边墙内侧10~30cm垫层料施工
垫层料在碾压过程中,预留挤压边墙内侧10~30cm垫层料采用手扶式振动夯板压实,预留30cm的安全距离目的以消除碾压引起的挤压边墙的变形位移,同时也保证了碾压机具的安全施工。
3 挤压边墙结构对面板的影响
由于挤压边墙是水平方向单层整体性,面板是单块铅直方向整体性,为了降低挤压边墙与面板之间的约束力,在板间缝凿除施工中,须将板间缝处的挤压墙凿断,凿至垫层料为止,同时检查垫层料是否脱空(不计入是否脱空的检查点范围),然后采用M5砂浆回填至设计高程。挤压边墙坡面平整度将影响面板和边墙之间约束能力,同时也直接影响面板的防裂抗裂,因此在挤压边墙施工过程中,利用靠尺、测量仪器等按要求控制坡面平整度。
4 结语
混凝土边墙 篇5
1 挤压式混凝土边墙概述
挤压式边墙是采用专用的挤压式边墙机挤压成型的干硬性混凝土小墙,设置在堆石坝上游面板和垫层料之间,替代传统砂浆垫层,混凝土内侧可按设计铺填垫层料,进行整平和碾压等操作。该技术具有能保证垫层料压实质量、提高坡面防护能力以及施工简便等特点,已经成为面板坝施工的一种新技术,得到国际坝工界的重视,目前国际上已经有十几座面板坝推广应用这一技术,还有数座坝正准备采用。
2 挤压式边墙设计
2.1 施工配合比设计
挤压机对混凝土配合要求较高,边墙混凝土各项指标要考虑挤压边墙的施工需要,总的原则是低强度、低弹模、适当的渗透性,并易于成型,方便施工。混凝土的渗透系数应与垫层料的渗透系数一致。干的混凝土挤压行进速度慢,湿的混凝土挤压行进速度快,因此挤压混凝土配合比一般按一级配干硬性混凝土设计,坍落度为0,通常采用水泥用量70 kg/m3~85 kg/m3,用水量约100 kg/m3,水灰比1.3∶1.46,加入适量速凝剂,使边墙混凝土在较短时间内凝固,利于垫层料的铺填。
2.2 设计断面
挤压式边墙断面为梯形,以铰接的方式使边墙可适应垫层区的变形,其底部不会形成空腔,有效避免空腔对面板的不利影响。顶部宽度应限制在12 cm以内,由于过大的顶宽会降低边墙适应变形的能力,顶部宽度太小会造成边墙成型困难,容易坍塌;墙高一般采用40 cm,与碾压后的垫层料厚度一致;上游坡面可根据坝坡坡比调整,内侧坡比一般设计为8∶1,以便于垫层料碾压;底部厚度大约为70 cm,每一米方量为0.18 m3。
3 施工工艺过程
3.1 施工程序
在每填筑一层垫层料之前,将下层(已填筑)垫层料碾压整平,测量定位画线后,沿垫层料上游边缘按设计坡度要求用边墙挤压机挤压出一条高约40 cm的低强度、低弹性模量、半透水、梯形断面的混凝土墙,待其达到一定强度后(一般2 h左右),在其下游侧按设计要求铺填垫层料,摊铺平整,振动碾先静碾后动碾,靠近边墙部位40 cm内采用小型振动碾进行碾压,防止因激振力过大而破坏边墙。每两层挤压混凝土边墙接触部位以近似于铰接的方式连接,使得混凝土边墙可适应垫层区的沉降变形,保证其底部不会形成空腔。重复以上工序完成上游面施工。
3.2 边墙混凝土挤压施工
1)平整施工场地。
垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙成型后的外观尺寸,因此,必须提供一个平整的施工作业成绩面便于挤压机行走作业。施工时,应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查,如果存在高差及凹凸,则应用人工修补、找平并碾压密实。
2)测量放线。
在边墙施工前,根据边墙挤压机的宽度,在其内侧放一根平行于坝轴线的细线,线的高度根据测量的垫层料的高程的平均值确定,指导挤压机的行进方向,使成型的挤压墙平直,位置准确,每5 m左右用钢钉将细线固定在垫层料表面。
3)挤压机就位与定向。
挤压机在吊装前,先检查其各部件是否连接牢固,确认发动机及其他构件运行状况是否良好,熄火停机以备吊装,吊装可采用反铲。
将边墙挤压机吊装到指定起点,就位时应尽量满足前进的直线方向,利用水准仪对挤压机进行机身调节,使机身处于水平状态,并使外墙板与已成型边墙外坡面重合,及时进行高度校核,保证边墙高度。
4)混凝土拌和及入仓。
混凝土直接在搅拌楼拌和后,用20 t自卸汽车运至工地现场,再由反铲挖料入仓。
5)成墙施工。
混凝土成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的,因此施工时,由专人控制挤压机的行走方向,挤压机水平行走控制在±20 mm,确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度,一般为40 m/h。边墙挤压成型后,对出现的缺陷,如每层边墙的接坡间出现明显的台阶、边墙垮塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型混凝土缺陷等,应立即对其采用人工修补处理。
6)混凝土边墙两端与趾板接口处理。
由于挤压机体本身占有一定长度,成墙不能与两端混凝土趾板连接,应人工立模浇筑混凝土(使用的混凝土材料与边墙混凝土相同),人工用打夯机夯实,使挤压墙两端与趾板连接,基本不留空隙。
7)垫层料填筑碾压。
由于在边墙混凝土里加了速凝剂,因此每层边墙施工结束2 h~3 h后,就进行垫层料施工,垫层料分一次铺填,每层约40 cm,对垫层料洒水以利碾压,洒水一定要均匀,先静碾再动碾,碾压机不能靠近的边角部位采用小型振动碾进行碾压。测量垫层料的压实高度,对其进行铲平或补料碾压,使其和边墙高度的差值在一个合理的范围内,一般小于2 cm。
8)挤压边墙迎水坡面处理。
将坡面浮碴及松散混凝土洗净,进行浇筑面板混凝土前,应采取措施对表面进行保护。
9)重复施工。
按照单层挤压墙的施工程序,重复完成上游坡面施工。
4 挤压式混凝土边墙的优缺点分析
4.1 突出优点
1)简单易行的实用技术。混凝土自运输车卸入挤压机,经振动、搅拌挤压后达到要求的密实度和浇筑质量,在轴向推力的作用下,以密实的混凝土为支撑向前移动,形成特定几何断面的边墙。该技术采用的挤压机操作简单。2)简化了施工工序,施工速度快而且灵活。边墙挤压式施工速度可达40 m/h~80 m/h,在边墙成型后2 h~3 h即可进行垫层料的铺筑、碾压,两者衔接紧密、顺畅,几乎可同步上升。3)在保证设计坡比的前提下,能够减少填筑方量同时保证垫层料的压实度,挤压的边墙能适应垫层料的沉降变形。4)缩短了工期,降低工程造价,节省资源,节约投资。5)简便及时的上游坡面的防护,提供了一个可抵御冲刷的坡面,提高了度汛安全性,避免施工洪水对垫层料的冲刷,这对大型工程特别是导流标准较高的工程及南方多雨地区修建混凝土面板堆石高坝十分有利。
4.2 存在问题及改进办法
1)挤压式混凝土边墙尚属新工艺,在国内工程中应用尚不多,还存在很多问题,诸如挤压式边墙混凝土配合比设计、垫层料碾压参数、检测试验指标等尚无国家标准,缺少统一的检测试验方法,所以还有待于进一步试验研究确定,形成相应的规范性文件,以促进该技术在更多工程中的推广应用。2)设备的性能需不断改进。边墙挤压机必须根据现有工程实际情况进行改进,主要是改进边墙挤压机的外观、受力、进料、成型尺寸等,要解决在一个工程用完之后,也可用在其他工程上的问题。3)该项技术的经济性还需进一步论证。
5 结语
挤压式边墙是混凝土面板堆石坝施工中的一项新技术。相对于传统的堆石坝上游面的施工方法,该技术简化了施工工序,减少了施工干扰,可以加快施工进度;以水平碾压代替了斜坡碾压,整个上游坝面平整美观,取消了高边坡作业,提高了施工安全性;保证了垫层碾压质量;汛期可以较好地抵抗水流的淘刷,有利于安全度汛,受到国内外专家的好评,具有一定的推广价值。 但我国水利工程采用这项技术为时不久,经验还不丰富、成熟,目前理论上对其材料性能、施工工艺,对面板受力及变形的影响等研究尚不够充分,特别是质量的检验方法很不成熟,质量评定尚处“空白”状态,值得进一步试验研究和探讨。
摘要:对挤压式混凝土边墙进行了介绍,简述了挤压式混凝土边墙的设计要求、施工过程,并对其优缺点进行了分析,提出了改进的建议,该技术值得在面板堆石坝施工中推广应用。
关键词:混凝土面板堆石坝,挤压式边墙,施工新技术
参考文献
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苗疆边墙对苗族武术发展的影响 篇6
苗疆边墙,又称为南长城,其主体位于现今湖南湘西地区的境内。“苗疆边墙修建起源于明宣德二十五年(1430年)由总兵萧授构筑的二十四堡。它是在屡次镇压苗民起义军事防御的基础上酝酿而生的。”[1]随着明军政府与苗疆地区的军事冲突加剧,明军在与苗族人民的对抗中往往损失巨大,所以在明万历以后,边墙开始大规模的进行修建。明朝政府对待苗疆采取了隔离与区分的方式。到了清代,其统治者对于苗疆的控制更为残酷,甚至使出了以苗制苗的策略,把边墙以内的,对于压迫进行反抗的苗民称为“生苗”,在在边墙之外的,归顺于清政府的称为“熟苗”,清廷就利用生苗与熟苗之间的民族矛盾来进行全面的统治。但是因为苗民激烈的反抗情绪,清廷数次对苗疆进行征伐,而每次征伐都付出了沉重的代价,所以清廷在明边墙的基础上进行了多次加固修建。从这可以看出,苗族人民对统治者的反抗,是建起苗疆边墙的重要因素。同时,“苗疆地区地理位置有着重要的战略价值,这同样也是产生边墙的基础。从地理位置米看,位于湘西的苗疆地区,虽然历史上长期看做蛮荒和生界,但是它地处江南,是江南通往祖国大西南的交通要道。”[2]只要能控制了这片重要的区域,那么对江南与西南地区的军事控制就变得容易了许多。无论从何种因素出发,修建边墙都是明清两朝统治者无视苗族生存权力,残酷推行民族压迫政策的产物。边墙的修建,给苗族人民带了沉重的灾难,甚至延缓了苗族经济与文化的发展。[3]但是苗民人民在面对边墙封锁的情况下,表现出了一种不为强权、拼死抗争的少数民族精神。在这种精神的驱使与战争的环境下,边墙推进了苗族武术的发展。使得苗族人民的放抗更加的激烈。
2 苗族武术的发展加速了边墙的修建
苗族武术是中华武术大系中的重要组成部分。苗族武术的起源历史悠久,苗族武术是伴随着苗民族起源而发展的。最早的苗族武术可以追溯到远古时代,苗族的始祖蚩尤创出了蚩尤拳法被认为是苗族武术现今的雏形。蚩尤被后世尊称为“战神”或者“兵主”,是苗族人民心中的偶像,久而久之苗族形成了一种蚩尤崇拜的独特民族文化。蚩尤拳也因这种文化而得到了进一步的继承与发展。直到今天我们在湖南湘西地区的花垣县,依然能看到蚩尤拳的身影,可以说蚩尤拳是武术的活化石。苗族武术包含了器械、拳术、与气功三大类,有几十种拳种。在与统治者的斗争中,苗族武术得到了不断发展与完善,直到今天苗族武术依然充满这活力的呈现在了我们的面前,只不过我们今天所看到的苗族武术少了许多军事搏杀的招法,增加了更多“健体延寿”的价值功能。
苗族历来是封建统治者征讨的对象,因为苗族人民与生俱来的不畏强暴、勇于反抗、崇武尚勇的精神驱使,对于封建统治者一些不合理的苛捐杂税、民族歧视不是选择忍耐,而是选择奋起反抗。从苗族的历史可以看出,苗族是中国众多少数民族中,与封建统治者发生战争最为频繁的一个民族。以清代乾隆年间的乾嘉苗民起义为例。这次起义虽然失败,但是使清政府付出了巨大的代价,损耗白银千万两,众多精兵良将战死苗区,更重要的是激化了当时的社会矛盾,为清政府由盛转衰埋下了伏笔。苗族人民无论是上至70余岁的老者,下至10余岁的孩童、都进行武术的练习,反清的苗王吴八月为苗族武术的高手,以60余岁的年纪在起义战争中经常手刃清军。在苗民中也有10余岁娃娃组成的童子军对清军对抗中不处于下风。在战争中可以明显的看出,苗族武术技能技高一筹。苗族武术以一招制敌为主,招招夺命。苗族武术种类繁多,而且在苗族武功中,多以加入了巫蛊之术,就是在兵器上涂抹上了剧毒,只要一触及到敌人就必死无疑,而且苗族习武者受到苗族传统文化的影响,苗民面对统治者都表现出了一种拼死反抗的态度。所以苗族武术在这种反压迫的战争中得到进一步的发展与提高,苗族武术已经逐渐的形成了一种以搏杀为主要目的的武术形式。苗族武术是少数民族武术的典型代表,因为在众多少数民族武术在生存发展过程中,都是以军事战争为主要目的,苗族武术的价值功能,就是以军事战争中的搏杀为主,以最短的时间内击毙敌人为主要特征。基于统治恐惧苗族人民的战斗力,所以修建边墙,对其进行隔离的政策。
3 边墙对苗族武术的影响
3.1 促进了苗族武术文化的传播
边墙是明清两朝统治者为了防苗、治苗、彰显国家权利在地方区域管理中的作用而修建的。因为苗民生性勇猛,崇武尚勇,给统治者造成了巨大的打击。统治者惧怕苗民的勇武,修筑边墙予以阻隔,断绝其与外界的联系,消磨其勇武之性,控制其发展。正是在这种情况下,加速了苗族武术文化的传播。边墙在苗族人民看来,是一种对本民族歧视的耻辱符号。因为受着传统儒家成王败寇的封建思想影响,自从苗族始祖蚩尤被黄帝擒杀,苗族人民在中原之地就再难以立足,其民族历史基本可以用迁移与战争这两个词来概括。在历代的统治者无数次的征绞后,终于在明代统治以修筑边墙以制苗。而边墙的修筑,正是这颗仇恨种子的催化剂。边墙这种民族歧视的烙印,给苗族人民的心理带来了巨大的创伤。但是这种方式还是没有抑制苗族武术文化的发展,更加坚定了其习武的决心。其武术文化得到了更为广阔传播。
3.2 使苗族武术变得更加封闭
边墙是统治者用来封闭苗疆的一种工具,边墙对湘西苗族人民的生产生活,文化意识形态都产生了深刻的影响。可以说边墙很大程度上阻碍了湘西苗族社会的整体发展。边墙的阻碍性不仅是对湘西苗族人民在物质上的,更重要的是对其意识上的阻碍。湘西苗族人民在其生活的历史当中,受到了其居住的喀斯特地貌的严重限制,这种地形对湘西文化起到了一种自然性的“保护”作用,而在明代时期边墙的“封锁”使湘西苗族文化显现出一种天然的自足性。湘西苗族人民在历史发展中,受尽了统治者们的不断掠夺剥削,甚至是征伐,这使得湘西人民的社会生产力遭受了严重破坏,这就是得苗族的文化还是处于一种相对原始的状态。这对其武术文化具有其“原始”性,起到了一个被动的保护作用。特别是在边墙修筑以后加强对湘西苗族人民的封锁,这使得湘西苗族人民只能选择以一种封闭的姿态来保护自身文化的生息。这就使得湘西人民产生了一种文化的封闭性。这种封闭性,也是深刻的作用于自身的武术文化之中。
边墙对苗族文化的影响是巨大的,苗族人民在以往采取了一种自我的封闭的方式来抵御强大的汉文化冲击,以保护本民族的文化的延续。苗疆边墙的修筑是对苗族文化封闭性的加强和延续。边墙也可以看做是对苗疆的一种双重封闭。对于处于双重封闭环境下的苗疆,根本不可能吸取外来文化,对于苗族武术文化说也是一样。既然中华武术种类繁多,门派庞杂,各个武术派系拳种不断的进行文化交融与碰撞。但相对于湘西地区的苗族武术来说,因为受到如此严密的封锁,就很难与其外界的武术文化进行交流,只能在封闭的环境下进行自身的重复性循环发展。所以直到今天,在苗族武术的身上,能清晰的找到其不同于其他民族与地域的文化元素,同时苗族武术文化也是最原汁原味的地域民族武术文化的一种代表。
3.3 让苗族武术的价值功能发生转变
一种武术的文化价值,很多都是从其价值功能进行表现的。武术,或者是少数民族武术的价值其从诞生的那一天起,就是为了技击搏杀而存在的。技击搏杀是武术本源的价值所在。也是武术起源的根本所在。苗族武术,就是起源于军事战争。从其历史来看,苗族武术文化的主线无非就是战争二字。苗民习武,主要的目的就是为了生存。所以有当时“十苗九武”的这种说法。从地理环境来看,苗族群组地区高山延绵起伏,在山间还多分布石峰、洞穴和阴河,地形十分复杂,同时还经常有毒虫猛兽出没于山中。[4]这使得苗族人民必须掌握武艺,才能在复杂的地形获得生存。苗族自古就成为了一个尚武的民族。苗疆边墙的修建,使得苗族人民对待统治者更加的痛恨,更激起了苗族人民反抗的斗志,这个时候,苗族武术已经彻底的变成了一种杀人的“工具”。没有修建边墙以前,苗族武术中有着强健身体、治病救人等内容。而边墙的修建,改变了苗族武术原来的内容。因为武术是反抗统治者最有效的手段,所以边墙修筑以后苗族武术的价值更多体现在了军事搏杀的角度。
4 结语
历史已经过去,现今代表着统治阶级权威的边墙只剩下了残岩断壁,湖南省与贵州省人民政府从文化保护角度的考虑的角度对边墙进行了重新的修善,使得边墙现今展现在了人们的面前。现今的苗族武术,已经从杀戮的暴戾形态,转变为了一种文化符号,做为历史悠久的苗族文化的一个重要组成部分活跃在民族的舞台之上。在新时期,在国家政府的支持与武术工作者的努力下,苗族武术这朵民族奇葩一定会盛开的更加夺目。
参考文献
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洞库高边墙预应力锚索施工技术 篇7
锚索在目前施工中很少应用, 这主要因为锚索施工有他的独特性。锚索一般长达20~30m, 预应力可达3000kN, 主要适用于高边坡、洞库高边墙永久支护形式。锚索也有不同型号, 根据工程性质及施工单位的经验, 选用相应型号锚索, 拉力型锚索效果较好, 运用较多。锚索施工具有隐蔽性强的特点, 施工人员的经验直接影响施工质量, 所以由专业工程师负责技术工作, 由富有经验和专业化强的技术人员施工。
2 锚索制作及工艺流程
锚索制作设在洞外工棚内进行。编束前先对钢绞线进行外观检查, 检查合格后的钢绞线才能使用。若局部有锈, 进行除锈, 若锈蚀严重则剔除。下料长度须预留张拉所需长度;钢绞线用砂轮切割机切割。编束时严格按照设计图纸安装对中支架、固线塞、限浆环等, 保证锚索的“平、直、顺”, 锚索制作如图1所示。
1.座筒导向管, 2.混泥土墩, 3.座筒钢板, 4.锚垫板, 5.工作锚板, 6.钢绞线, 7.对中支架, 8.注浆接口.
对于竖向和上倾锚索, 组装时, 在内锚固段和张拉段交界处设定位止浆环, 同时安装两根排气管, 一根由孔口经张拉段穿过定位止浆环直至导向帽, 用作锚固段注浆时排气另一根由孔口经张拉段通至定位止浆环, 用作张拉段注浆时排气。对于水平锚索, 组装时, 除在锚固段和张拉段交界处安装定位止浆环外, 在锚索的端头, 还需安装一个限浆环, 锚固段注浆的排气管穿过限浆环至锚索端头。编制好的锚索存放在干燥清洁的地方, 不得露天存放, 要避免机械损坏或使焊渣、油渍溅落在锚索体上, 尽早使用避免长期存放。工艺流程如图2所示。
3 锚索施工
锚索施工的主要工艺包括造孔、锚索安装、注浆、锚墩制作和锚索张拉。一般预应力锚索的施工工艺本章不作多述, 现就顶拱竖向锚索和大倾角上倾锚索的施工流程详述如下:
3.1 造孔
钻孔在锚索施工中占据较大比重的工程量, 是影响工程费用和工期的关键性工序。钻机用Atlas COPCO MustangA 52-CB型液压潜孔钻机, 钻孔频率高, 易保证造孔质量;1000KN级锚索的钻孔直径为115mm, 为保证工程进度, 潜孔钻孔是在主坑道拱部台阶或拱下台阶的钻孔平台上施工, 钻孔平台高度一般6~10m, 必要时搭建脚手架, 为固定钻机和保证钻孔精度, 要求脚手架平台搭设牢固并用锚杆固定在岩壁上, 平台四周设防护栏杆。钻孔所用钻杆统一规格, 按锚索设计长度将钻孔所需钻杆数好存放整齐, 钻杆用完, 孔深恰好到位。钻孔实际深度比锚索设计长度一般深0.2m。孔位和角度严格测量, 实际孔位和设计孔位误差控制在±10cm以内, 钻孔方位角用罗盘仪控制。成孔精度一般用孔斜仪测量。钻孔完成后逐根拔出钻具。再逐根装上Υ25mm钢风管至孔底, 并注入清水, 用高压风吹净, 直至吹出清水, 以确保注浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。
3.2 锚索安装
锚索由人工安装, 安装前, 对洗净的锚孔再用高压风清孔一次, 并核对锚索编号与孔号是否一致。在进行锚索安装前对钻孔重新检查, 发现塌孔, 掉块时进行清理。在不良地层中安装锚索时, 谨慎小心, 以防在推送时破坏钻孔。在推送过程中用力均匀, 以免在推送时损坏锚索配件和防护层。竖向和上倾锚索设置有排气管, 注浆管, 推动时应注意不要使锚索体转动, 并不断检查排气管和注浆管, 以免管子折死, 压扁和磨坏, 并确保锚索在就位后排气管和注浆管畅通。在遇到锚索推送困难时, 宜将锚索抽出, 查明原因后再推送。每隔1m段用尼龙绳把一根钢丝绳绑扎在锚索体上, 用风动卷扬机通过安装在孔口的滑轮牵引钢丝绳, 逐步把锚索送入孔内。锚索外端用于张拉的一段钢绞线放入一端封闭的钢管内, 钢管用两个手动葫芦牵引, 使钢管固定在砼垫墩的两钢筋上, 锚索安装如图3所示。
3.3 注浆
锚索注浆是施工中最为关键的工序之一, 其效果的好坏直接影响到锚索的锚固性能和永久性。用注浆泵把液态的M 35水泥砂浆注入孔内。锚索固定后用泡沫胶封填孔口的波纹管与孔壁之间的空隙待泡沫胶凝固后进行孔口段水泥灌浆作为锚索体灌浆时的止浆塞。
1.顶拱, 2.正安装锚索, 3.已安装锚索, 4.混凝土垫墩, 5.台车, 6.滑轮, 7.钢管, 8.固定链, 9.钢丝绳, 10.风动卷扬机, 11.尼龙绳.
对竖向和上倾的锚索采用排气法注浆, 即排气管随锚索体一同送至孔的最低端, 待排气管被液体堵死后即可停止注浆。
3.4 锚墩制作
锚墩用C 30钢筋砼制成。为使锚索受力合理地传递给岩体, 锚墩制作时应保证砼与岩面紧贴并保证承压面与钻孔轴线垂直。
3.5 锚索张拉
当注浆体达到预计强度后即可进行张拉, 1000kN级采用YCW 150型千斤顶, 预张拉采用YDC 240Q千斤顶, 油泵采用ZB 4-500型。锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定, 并绘制出油压—张拉力曲线。张拉前须对锚固墩垫板及钢绞线清理干净, 再依次套入锚垫板、限位板、并使其与钻孔成一系列同心圆。为使钢绞线受力均匀, 先用YDC 240Q千斤顶对单根钢绞线按一定次序进行预张拉, 预张拉力控制在20kN, 预张拉完成后再依次安装千斤顶、自动工具锚, 对钢绞线张拉至设计吨位。锚索张拉为8级加载, 油压每上升5MPa为一级, 每级加载完成后稳定时间不小于2~3min, 最后一次加载完成后稳定时间不小于5min再锁定。达到每一级控制吨位时, 均记录千斤顶活塞伸长值和油泵压力读数。锚索张拉用压力表读数控制, 同时用测力计及钢绞线伸长量辅助控制, 当钢绞线理论伸长量与实际测量值误差超过规范要求时, 停止张拉并分析原因。
3.6 封头
在张拉完成后, 将多余钢绞线割去, 然后用C 20砼封头保护。
4 施工技术措施
在锚索施工之前, 要详细制订施工规划、施工管理、质量管理及安全管理等有关管理规则与管理制度。施工方法、施工组织等报业主与监理审批。锚索施工的主要施工技术措施有:
1) 定位准确, 锚索材料, 锚索参数严格按照设计要求去做。
2) 防止卡钻、钻杆不能留在孔内。
3) 当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时, 应采用固结注浆, 以免锚固段浆体流失或强度下降。
4) 钻孔的孔径不小于设计要求。
5) 锚索作完后, 经有关人员进行详细检查, 不合格的产品不得投入使用。
6) 当需补偿张拉时, 必须补偿张拉。
7) 确保注浆体饱满、密实。
8) 配制浆体时, 各种材料的比例严格按要求掺入并按量。
9) 浆液随拌随用。
10) 给锚索施加预应力, 一定要达到设计加固效果。
11) 加大检验力度, 增加抽检次数, 确保锚索质量。
摘要:主要介绍了洞库高边墙预应力锚索施工技术, 以及根据在施工过程中易出现的问题, 提出预防和解决的措施。供洞库及边坡支护施工参考。
关键词:洞库,预应力,锚索,施工方法,技术措施
参考文献
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混凝土边墙 篇8
1 边墙型标准喷头及边墙型扩展覆盖喷头的适用前提及比较
1) 适用前提:《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001 (2005年版) (以下简称《喷规》) 6.1.3.3条“顶板为水平面的轻危险级、中危险级Ⅰ级居室和办公室可采用边墙型喷头”但须满足以下两个条件: (1) 顶板必须为水平面, 喷头附近不得有阻挡喷水的障碍物, 以防屏蔽热气流和破坏洒水分布。 (2) 洒水应喷湿对面墙和邻近端墙距溅水盘1.2m高度下的墙面。
2) 边墙型喷头的比较 (表1)
2 工程实例中边墙型扩展覆盖喷头的设计
新疆陆军第十二医院医疗楼, 地下一层, 地上七层, 总建筑面积9995.47m2, 建筑高度为31.01m。七层为手术室, 层高5.4m, 走道采用吊顶型喷头, 二至七层为病房。二人病房的净尺寸为3.8m×5.05m, 三人病房的净尺寸为3.8m×6.7m。由于使用单位要求室内不设吊顶, 考虑满足灭火要求和经济美观的前提下, 采用边墙型喷头。根据《喷规》附录A, 该医院病房属中危险级Ⅰ级。
方案1:病房不吊顶区域采用边墙型标准喷头 (K=80) , 根据《喷规》表7.1.12边墙型标准喷头的最大保护跨度与间距 (m) 布置喷头, 喷头布置如图1。
方案2:病房不吊顶区域采用边墙型扩展覆盖喷头 (K=115) , 喷头布置如图2。
图1可看出, 一间三人病房内边墙型标准喷头多达6个, 无疑加大了系统的设计流量, 也给客房的室内装修增添了困难.
图2可看出, 采用边墙型扩展覆盖喷头, 二人病房仅需布置一个喷头, 三人病房仅需布置二个喷头。很明显此种喷头的优点是保护面积大, 配水管道易于布置, 室内装修更加经济方便。
方案2为多数设计单位采用。但边墙型扩展覆盖喷头尚未纳入国家标准《自动喷水灭火系统洒水喷头性能要求和试验方法》GB5135-95的规定内容之中, 《喷规》6.1.3对此仅规定了:“顶板为水平面的轻危险级, 中危险级Ⅰ级居室和办公室, 可采用边墙型喷头。”其条文解释则又称国外对采用边墙型扩展覆盖喷头有严格规定:保护场所应为轻危险级, 中危险级系统采用时须经特许。美国NFPA13 (1996年版) 确实有此规定。这就给设计人员带来了困惑, 高层医院病房及旅馆客房究竟能否采用边墙型扩展覆盖喷头呢?其实, 设置场所火灾危险等级的划分标准各国不尽相同。英美国家与我国差异较大。高层医院病房、旅馆客房在我国属中危险级Ⅰ级, 但在英美日德等国均属于轻危险级。可见高层医院病房、高层旅馆客房采用边墙型扩展覆盖喷头在国外是允许的。考虑为人员密集场所, 所以高层医院病房、旅馆客房内安装喷头, 应选用快速响应喷头, 以减少室内人员的死亡。
确定了高层医院病房、旅馆客房采用边墙型扩展覆盖喷头的可行性, 然后确定其设计参数。《喷规》7.1.13条“边墙型扩展覆盖喷头的最大保护跨度, 配水支管上的喷头间距, 喷头与两侧端墙的距离, 应按喷头工作压力下能够喷湿对面墙和邻近端墙距溅水盘1.2m高度下的墙面确定, 且保护面积内的喷水强度应符合本规范表5.0.1的规定。”因此设计中采用此种喷头时, 要求按本条规定并根据生产厂家提供的喷头流量特性洒水分布和喷湿墙面范围等资料, 确定喷水强度和喷头的布置。经查阅, 未发现有国内厂家生产的该喷头的喷远距离能达到6.7m。仅英国某公司生产的边墙型扩展覆盖喷头的喷远距离能达到7.3m, 宽度能达到4.9m。因此本文喷头参数以图集《04S206》第54页, 北京永吉安消防设备有限公司资料为依据, 喷头最小压力为0.15MPa时, 最大保护宽度4.7m, 最大保护跨度5.2m。
依据表2, 要保证该喷头的覆盖面积3.8×5.05m, 必须使该喷头的最小流量为2.33L S, 最小压力0.15MPa。病房净面积19.2㎡, 按照《喷规》表5.0.1喷水强度须为6L/min·㎡, 则该喷头最小流量为1.92L/S。
3系统设计流量计算
系统的设计流量, 应按最不利点处作用面积内喷头同时喷水的总流量确定:
式中Q—系统设计流量 (L/S)
qi—最不利点处作用面积内各喷头节点的流量 (L/min)
n—最不利点处作用面积内的喷头数
喷头的流量应按下式计算:
式中q—喷头流量 (L/min) , P—喷头工作压力 (MPa)
K—喷头流量系数。标准喷头K=80, 边墙型扩展覆盖喷头K=115
采用方案1:一个作用面积内共需设14个边墙型标准喷头和10个吊顶型标准喷头, 按作用面积法计算系统设计流量为80× (0.5) 1/2×24×1.3=29.42L/S。
采用方案2:一个作用面积内共需设4个边墙型扩展覆盖喷头和10个吊顶型标准喷头, 按特性系数发计算其流量, 根据每个喷头处的压力, 分别计算各个喷头的流量后累计为26.44L/S。可见, 采用边墙型标准喷头, 整个系统的设计流量加大。采用边墙型扩展覆盖喷头, 喷头的流量相对较小, 并没有影响到整个系统的设计流量。
4 结语
设计采用边墙型扩展覆盖喷头, 还应注意以下几点:
1) 喷头流量是标准喷头的1.44倍 (115/80) , 应适当调整配水支管管径。
2) 喷头压力0.05MPa~0.20MPa, 应根据房间尺寸合理确定。
3) 病房采用边墙型扩展覆盖喷头, 最不利点喷头所需的工作压力比标准喷头多0.10MPa, 所以尽管病房不在最高层, 但七层病房的最远点喷头为最不利点。在设计时应注意其特殊性, 才能正确计算系统的设计压力。
综上所述, 笔者认为:在遵循《喷规》7.1.13条的前提下, 高层医院病房、旅馆客房设计时可采用边墙型扩展覆盖喷头, 既可保证灭火效果, 又有利于室内装修及降低经济成本。边墙型喷头由于安装在墙面, 热气流在楼板底需积累到相当程度后, 才能触及该喷头, 因此尽量选用直立边墙型喷头。在设计中不能盲目采用边墙型扩展覆盖喷头, 加大喷头的保护范围, 影响喷头的受热和灭火效果。
摘要:在医院、宾馆等轻、中Ⅰ危险级建筑设置自动喷水系统, 病房与客房不吊顶区域采用边墙型喷头, 探讨边墙型喷头的布置与自动喷水系统水量的计算。
关键词:边墙型标准喷头,边墙型扩展覆盖喷头,流量系数,轻、中Ⅰ危险级
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[6]刘振印, 傅文华, 张国柱等。民用建筑给水排水设计技术措施北京:中国建筑工业出版社, 1997.9
混凝土边墙 篇9
1 底板与边墙接缝原设计方案施工方法研究
根据原设计方案, 洞身段边墙采用钢模台车浇筑, 底板直接浇筑。底板与边墙垂直连接, 在施工过程中先对底板进行浇筑, 待强度达到后, 钢模台车跟进, 进行边墙及顶拱浇筑, 整个洞身断面只有一条施工缝。此方案存在着以下缺点: 一是钢模台车只能浇筑离地80cm以上至顶拱的全部范围, 导致会有1m左右的边墙只能提前浇筑, 以适应钢模台车的需要; 二是由于隧洞过水时, 对整个断面而言, 边墙与底板衔接处势必会受到最大的水压力, 此处将会成为整个断面的薄弱点; 三是此方案的边墙与底板的接缝止水处理在施工工艺上存在难题。如下图图一所示:
图中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ是指浇筑顺序。
2 底板与边墙接缝调整后方案施工方法研究
在正式启动导流隧洞永久衬砌之前, 考虑到Ⅰ和Ⅲ交接处抵抗水压力的能力, 需对底板和边墙的交接处进行加强, 对小边墙进行方案调整, 增设剪力钢筋和加大体型以保证隧洞过水时的抵抗力。
矮边墙采用P3015、P2015、P1015 钢模板组拼, 局部基岩面不规则部位或者补缝部位使用木模板; 端头模板采用 φ12 拉筋配合 φ48 钢管及方木围檩加固, 拉筋与底板锚筋或边墙锚杆根部焊接, 焊缝长度满足规范要求。
矮边墙钢筋图如下图图二, 施工工艺 ( 模板安装) 如下图图三:
方案调整之后如下图图四:
3 矮边墙调整之后方案比较
综上所述, 调整方案相较原设计方案是对矮边墙进行了加强调整, 调整后方案相较原设计方案主要有两个优点。
一是体型增大和增设剪力钢筋。即在底板与边墙交接处加厚了混凝土的衬砌厚度, 提高了衬砌混凝土的整体抗冲能力。
二是从施工工艺来分析, 解决了原设计方案中底板与边墙的接缝止水的施工工艺问题, 便于布置止水片, 提高了断面过水的渗水问题。
4 结语
本文研究基于巴拉水电站导流隧洞永久衬砌矮边墙方案和施工工艺, 得出解决抗冲和减小渗水的结论。本文之论述不仅适用于巴拉水电站导流隧洞的施工方案, 对于同类型水工隧洞施工均具有普遍适用性。
摘要:本文通过对巴拉水电站导流隧洞过水断面在施工过程中遇到的永久衬砌时遇到的底板与边墙接缝处理问题施工方案优化研究, 从施工工艺角度和设计普遍适用性方面得出的过水断面永久衬砌的施工方案建议。
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