混凝土砖（精选11篇）
混凝土砖 篇1
混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料, 以砂、石等为主要集料, 加水搅拌、成型、养护制成的一种有多排小孔的混凝土砖.主要规格尺寸为204mm×115mm×90mm, 并有适当的配砖。混凝土多孔砖外形特征类似烧结多孔砖, 而材料性能应归于普通混凝土小型空心砌块。用混凝土多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。它不毁坏农田。不用燃煤, 生产消耗能源不足烧结粘土砖的一半。符合国家经济节能发展战略;抗冻性能好, 尺寸规整, 有利于砌体平整度的控制, 施工适应性能强, 重量轻.砌筑方便.节约砂浆, 降低施工强度及地基荷载, 增加使用面积而不增加工程造价。但对产品质量和砌体、施工质量控制不当时, 也容易出现“裂”、“渗”、“热”、“冷”等问题。特别是开裂问题。
为了保护土地资源和生态环境, 推进建筑节能, 全国各地都在进行墙体材料的革命, 寻找替代粘土砖的新型墙体材料。其中最为广泛使用和推广的要属混凝土多孔砖, 它以其工艺简单、取材方便、性能卓越而倍受青睐。但由于施工技术不成熟也容易造成了外墙漏水、墙体开裂等众多问题, 笔者在安徽省歙县从事房地产开发过程中, 针对当地建筑施工的实际情况, 查阅相关资料, 就混凝土多孔砖施工技术要点进行了总结, 供读者参考。
1砖的规格
混凝土多孔砖以水泥为胶结材料, 以砂、石为主要集料, 加水搅拌成型, 养护制成的一种多排小孔的砖 (一般六孔、八孔最为常见) 。其强度可以根据要求定制, 一般MU10、MU15为常见。规格主要为240mm×115 mm×90mm, 空心率≥30%, 同时配有半砖 (120m×115mm×90m) 、七分砖 (180mm×115m×90mm) 、混凝土实心砖 (240mm×115mm×53mm、240mm×115mm×90mm) 。
2混凝土多孔砖及砌筑砂浆的要求
2.1混凝土多孔砖型号、强度等级必须符合设计要求, 进入现场的混凝土多孔砖养护龄期不得低于28天, 应有产品合格证和质量保证书, 施工前应抽样检验强度等级、干燥收缩率、相对含水率, 检验批应以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级不超过3.5万块为一批, 不足3.5万块的按一批计, 合格后方可使用。
2.2±0.000以下的基础砌体应采用混凝土实心砖, 其强度等级不小于MU15, 砌筑砂浆采用等级不低于MIO的水泥砂浆, ±0.000以上的承重墙体采用凝土多孔砖砌筑时其强度不低于MU10, 砌筑用的混合砂浆等级不低于M7.5。
3施工技术要求
3.1混凝土多孔砖堆放要平整, 按规格和强度等级分别堆放, 并设标示牌, 堆放的高度一般不宜超过1.6米, 堆垛之间保持适当的距离。堆垛顶部应采取适当的遮雨 (雪) 措施。搬运装卸时, 严禁碰撞、扔摔或翻身倾卸, 垂直吊运应用带有网罩或围栅的吊盘。
3.2砌筑墙体时, 混凝土多孔砖成型时的底面朝上, 反砌于墙体上, 砌体应上下错缝、内外搭砌、宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式, 正常施工条件下, 每日的砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内, 雨天不超过1.2m, 承重墙体不得采用混凝土多孔砖与粘土砖或其他墙体材料混合砌筑。
3.3灰缝应横平竖直, 灰缝厚度宜为10mm厚, 但不应大于12mm或不小于8mm, 水平灰缝的饱满度不得低于90%, 竖直灰缝饱满度不得低于80%, 不得出现瞎缝、透缝、假缝, 灰缝应随砌随勾缝。砌筑砂浆未达到设计要求的70%时, 不得拆除梁底部的横板。
3.4除设置构造柱的部份外, 砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎, 斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3, 砌体接槎时, 必须将接槎的表面清理干净, 并应填充砂浆, 保持灰缝平直。
3.5混凝土多孔砖墙体砌筑时应采用双排脚手架, 内部宜采用移动式脚手架, 严禁在墙体上设脚手眼。需要留施工洞的部位应设拉结筋, 洞侧边距交接墙应大于等于500mm, 洞口顶部应设置过梁, 在补砌施工洞时, 应用混凝土多孔砖填充密实, 使用的砂浆应提高一个等级。
3.6门窗两侧一砖范围内可采用同等级、同规格的混凝土实心砖或混凝土多孔砖砌筑。当采用混凝土多孔砖时, 砖孔洞面朝上 (正砌) 用砂浆将孔洞填满灌实。外窗台应采用现浇或预制窗台板。楼层砌体最上一皮多孔砖应整砖丁砌, 顶部必须刮浆, 并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞, 也可采用混凝土实心砖整砖丁砌。
3.7墙体中的竖向暗管宜预埋, 无法预埋需留槽时, 预留槽的深度及宽度不宜大于95 mm×95mm, 管道安装后, 应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的尺寸必须大于95mm×95mm时, 应对墙体削弱部分预以补强, 并将槽的两侧的墙内预留接结筋。
3.8墙面上不应留 (凿) 水平槽、斜槽, 墙体中不应设水平穿行的暗管或预留水平槽, 无法避免时宜将暗管居中埋于现浇混凝土水平构件中。
3.9当室外平均气温连续天低于5℃或当日最低气温低于-3℃时, 砌体工程应采取冬期施工措施, 如:给材料覆盖保温、防冻;砌筑砂浆掺拌抗冻剂;采用早强水泥等。
3.10夏季施工应加强对已砌墙体的养护, 多浇水以保持墙体基本潮湿, 从而保证沙浆的强度。
3.11加强对已砌墙体的质量验收, 重点是外墙要全数检查, 有条件时可通过墙体洒水检查是否漏水, 或在大雨、连续下雨之后对墙体进行检查, 防止由于砌筑时灰缝不实产生的渗漏现象。
3.12对已经检查合格的墙体的粉刷要有专项措施, 对发现砌筑存在渗漏的墙体应采用掺防水剂的砂浆粉刷, 墙体第一遍粉刷糙底完成后要进行验收, 有条件时可再通过淋水检查是否渗漏水现象。
随着混凝土多孔砖施工技术的日渐成熟, 只要认真按照规程操作, 规范验收, 就能减少诸如渗水、裂缝等质量问题, 使混凝土多孔砖完全替代粘土砖, 只要建设、设计、施工等各方思想上重视加强节约土地资源的意识, 认识到节约土地资源, 是造福子孙后代大事, 就能在实际施工过程中, 结合当地实际做好混凝土多孔砖的施工。
参考文献
[1]王海华.多孔砖砌体裂缝的防治.[J].山西建筑.2009-03-01.
[2]刘荣杰, 蔡焕琴.混凝土多孔砖标准解读[J].河北建筑工程学院学报.2006-09-30.
[3]谢斌.怎样正确使用混凝土多孔砖[J].安徽建筑.2006-05-20.
混凝土砖 篇2
买方单位（甲方）：江宁区禄口镇人民政府（禄口工地）卖方单位（乙方）：南京市江宁区再创环保材料厂
甲方现有一大批混凝土多孔砖孔委托给乙方配送，为保障甲、乙保障甲、乙双方的合法权益，保证工程顺利进行，经双方友好协商，共同达成协议如下：
1、甲方现有百幢二期禄口拆迁房在建设中，需大量混凝土多孔砖使用，规格型号190*190*90（mm），单价为送到施工现场含运费暂定0.58元/块（开票价），随着市场行情双方商量调整价格，乙方如能及时提供，甲方不得再使用其他厂家混凝土多孔砖。
2、送货时间：乙方连接到甲方电话通知送砖，24小时内必须按砖要求数量配送到位，如不到位，甲方损失由乙方承担。
3、双方责任：甲方应提供安全可靠的地理位置给乙方停靠堆放，若在甲方施工现场（除乙方人员人为除外），造成乙方人员受伤，甲方负安全责任，乙方需按甲方要求进出工地和卸车砖块，除此之外乙方人员的一切行为均有乙方承担，乙方必须保证混凝土多孔砖的质量，如有达不到质量要求甲方有权拒收退转。
4、付款方式：此合同暂定壹仟贰佰万元整，甲方每月底付给乙方当月所送混凝土多孔砖全额的50%，每幢办公楼竣工验收完付全款的80%，本底全部款项剩余20%，乙方把发票办好一次性付清。
5、本协议中未尽事宜，由甲方双方共同协商解决。
6、若上述的协商办法不能解决争议时，由仲裁委员会仲裁。
7、本协议一式贰份，甲方执贰份，乙方执贰份，双方签字盖章后立即生效。
买方单位（甲方）：卖方单位（乙方）： 代表人：
以砖练功举例 篇3
A、静功部分（桩功）
功法一：人字桩
两腿左右分开，间距略宽于肩，两脚平直，大足趾与二足趾微微内扣，紧贴地面，膝微屈。身躯正直，百会——会阴——两涌泉联线中点成一垂线。两臂左右分开。两手各持一砖，手心朝下，不高于肩，不低于胸口，含胸，拔背。要求力发于筋骨而非拙力，用腹式呼吸，呼吸尽量自然。
功法二：骑马桩
两腿左右分开，间距略宽于肩，高马步下蹲（大腿与地面约成45—60度），两脚平直，五趾抓地，尤其是大足趾与二足趾要紧抓地面，如老松生根。身躯正直，百会—会阴—两涌泉联线中点成一垂线。双臂左右分开，上臂与小臂之间约成135度。两手各持一砖，手心朝上，不高于肩，不低于胸口，挺胸，吸腹，腹式呼吸。
功法三：天字桩
两腿左右分开，间距略宽于肩，高马步下蹲（大腿与地面约成45—60度），两脚平直，五趾抓地，尤其是大足趾与二足趾要紧抓地面，如老松生根。身躯正直，要求同骑马桩。双臂从体侧上举，屈肘，两手各持一砖，手心朝上，手指相对。同时收腹、挺胸、提肛、提外肾、两眼上翻，意在百会。
功法四：混元桩
两脚平行而立，左右分开，与肩同宽，身体重心落于两脚之上。腿部略有弯曲，两膝略往前顶，臀部后坐。两手各持一砖，手心朝内抬至胸前约齐于胸，指间距离约为10—15公分，双手距离胸部约为20公分。臂呈半圆之态，双腋半虚。头直项竖，身型中正，胸空腹实，肩略外张。
B、动功部分（如花手）
功法一：马步推砖（一）
1、拿桩：两腿左右分开，间距宽于肩，低马步下蹲（大腿与地面近于平行），两脚平直，五趾抓地，尤其是大足趾与二足趾要紧抓地面，如老松生根。身躯正直，要求同骑马桩。同时收腹、挺胸、提肛、提外肾。头上顶，双目直视前方，两手各持砖一块，手心朝上置于腰间肋下之处。
2、冲拳：拿桩完毕之后左手冲拳（过程为：震腰，探左肩，挺左肘，推左腕，左手顺时针转动至手心朝下，拳冲出之后，手臂各关节处略弯曲），收拳（过程为：腰略左拧，缩左肩，曲左肘，回左腕，左手逆时针转动至手心朝上）。左手收拳的同时，右手冲拳，其过程如左手冲拳。如此右冲左收，左冲右收，左右循环练习，冲拳之次数视体力而定，冲拳的速度要快。
功法二：马步推砖（二）
练法基本与马步推砖（一）相同，差别在于：
1、拿桩时为高马步下蹲（大腿与地面约成45—60度）。
2、冲拳时速度要慢。
功法三：桥臂撑拧
1、桥臂：面墙而立，上身前侧，左臂前伸，左手与墙壁之间夹一方砖，目视左掌与砖，右手握空拳于腰间。左脚在前，右脚在后，两脚之间距离约为肩宽，左腿弓，右腿蹬，呈左高弓步。本式以手臂撑砖，其形如桥，故名桥臂。
2、撑拧；以五指撑砖，腰向左摇，以腰带脊，以脊带肩，以肩带臂，以臂带腕，以腕带手，以手带指，以指旋拧所撑之砖逆时针转动半周。之后，腕部前推，以掌撑砖，腰向右摇，腰脊肩臂腕手相随，以掌旋拧所撑之砖顺时针转动半周。之后，以指撑砖逆时针旋拧左右循环练习，次数视体力而定，勿求快，但求稳。
此为左式，右式与左式要领相同，左右两式应互换练习。
功法四：悬砖拧棒
1、准备：以长为四十厘米，直径较粗之坚硬圆木棒一根，木棒正中钻一孔，通过此孔穿系一绳，绳的另一端系上两块方砖，砖的块数可随着功力的增加而逐渐增加。
2、拧棒：两脚开立与肩同宽，两臂前平举，手心朝下握住木棒两端。左右两手交替向前抓拧木棒，使绳索逐渐缠卷于棒上，使砖逐渐接近木棒。之后，双手反向抓拧木棒，使绳松开，恢复原长，动作要慢，此为正拧法，反向操作则为反拧法。
功法五：抛接练手
开步站立，将一块方砖用一手抛出，另一手接住且收回，左右手循环抛接。抛法有：
前上抛：将砖向前上方抛出。
斜上抛：将砖向斜上方抛出。
侧上抛：将砖向侧上方抛出。
盘腰抛：左手持砖将其从左腰后向右腰侧抛出，此为左盘腰抛，右盘腰抛则方向相反。
背化抛：左手持砖将其从左腰后向右肩上抛出，此为左背花抛，右背花抛则方向相反。
悬抛：一手将砖持定伸出静止，突将持砖之手撤回，使砖落下。
接法为抢接法：在砖被抛出之后，以另一手迅速将其抓住。以上练法为定步抛接之法，练习时应以脚根为根，以身法配合。
C、试力单操
功法一：试力
1、拿桩：两脚站斜步呈稍息之状，设为左前右后，左脚向外侧移出约一脚远，使两脚呈丁八步之步形。身体略斜，身往后坐，前脚以脚掌支地，脚跟抬起离地。两手各持一砖，环抱胸前，两手心朝斜下方，手指略分朝前，沉肩横肘，目视前方。
2、试力：以身体催动双手向前推出（以腰催脊，以脊催肩，以肩催臂，以臂催腕，以腕催手，以手催指）。肘部弯曲，手腕略踏，两手之间距离约为20公分，意念掌心之力透砖而出，五指之力将砖捏扁。当两臂将要伸直时，手腕由略踏变为略曲，以身体将双手慢慢拉回（腰脊肩臂腕手相随），意念将砖欲吸入手心，手指欲插入砖中。动作缓慢且连绵不断，当双手收回离身体约十公分时，指略抬，腕略塌将双手向前推出。如此前推后拉，周而复始循环练习，力求力不空、意不空、身不空。
功法二：单操（一）
1、拿桩：设为左式（左脚在前，右脚在后），两脚前后相距一步，左右相距一拳。重心按前三后七的比例分布于两脚，左脚脚跟略抬，以前脚掌撑地，右脚尖外撇。两眼目视前方，头上顶，下颌内收，两手各持一砖，手心向上托于腹前，两手手指相对，相距约一拳。两肩略前拢，两腋虚含，涵胸拔背。两臂的上臂与前臂所成臂弯处约呈90度角。脊柱、双臂、双腿如五弓满弦。
2、虎扑：左脚稍向前迈，右脚经左脚侧向前进步，上身随进步而进，送肩、直臂、踏腕、推手，双手内旋约180度向前扑出，左脚略跟半步（此时右脚在前，左脚在后），扑出之时如弓放矢，力自体出，两臂臂弯处将直未直。然后，重心后移以前三后七的比例分布于两脚，前脚脚跟稍抬，以前脚掌撑地。两手外旋划弧收于腹前，手心朝上，手指相对间距约一拳，呈与上述本式单操中拿桩方向相反的桩式。
此单操为左虎扑式，右虎扑式与左虎扑式要领相同，但方向相反。
功法三：单操（二）
1、拿桩；设为左式（左脚在前，右脚在后），两脚前后相距一步，左右相距一拳。重心按前三后七的比例分布于两脚，左脚脚跟略抬，以前脚掌撑地，右脚尖外撇。两眼目视前方，头上顶，下颌内收。两手各持一砖（左手在前，右手在后），前手略高于肩，与自己口鼻相对，后手附于前手臂的臂弯处，间距约一拳远，前手臂之臂弯处约成135度，后手臂之臂弯处约成90度。两肩略前拢，两手手指朝前，两腋虚含，涵胸拔背，脊柱与四肢蓄势如五弓。
2、梭手：左脚稍向前迈，右脚经左脚侧向前进步，上身随进步而进，送右肩，伸右臂，直右腕，探右手向前呈弧形推按而出，右臂臂弯处将直未直；收左肩，曲左臂，略曲左腕，收左手向后呈弧形引带而回到胸前处，左脚略跟半步（此时右脚在前，左脚在后），左臂如引弓弦，右臂如箭射出。然后，重心后移以前三后七的比例分布于两脚，前脚脚跟稍抬，以前脚掌撑地。收前臂使前手臂之臂弯处约成135度，略探后臂使后手臂弯处约成90度。呈与上述本式单操中拿桩方向相反的桩式。
此单操为左梭手式（因两手交错如梭，故名梭手），右梭手式与左梭手式要领相同，但方向相反。
D、步法
1、拿桩：同试力之拿桩。
2、步法：拿桩稳妥之后，可进行下列简单的步法练习：
（1）上步：右脚提起向前经左脚侧直进一步，左脚掌蹬地并跟进。
（2）进步：左脚提起向前直进一步，右脚掌蹬地并跟进。
（3）碾步：左脚提起，身随步转向左呈弧形碾出一步，既如趟泥，又如履薄冰。
（4）跨步：左脚提起向左前方斜进一步，左脚掌蹬地并跟进。
（5）闪步：左脚提起向左侧横跨一步，右脚掌蹬地向左跟进。
上述步法均为左式步法，右式步法与左式步法要领相同，但方向相反。练习时，先以较慢速度进行练习，熟练之后再以较快速度进行练习。
总结及说明
本文的目的在于希望能够提出一种更方便、实用的练功手段，使广大武友从中得到助益和启发，所以有些内容只是举出了几个简单的例子，武友若有意练习，则应将本文所述与自身所练的内容辨证地结合起来。
练习任何武技均需刻苦努力的练习方能有所成就，但切记必须坚持劳逸结合、练养结合、练悟结合的原则，习练本文所述的功法也应如此。严格说来，本文所述的功法属于辅助功法，练习者只有在拥有扎实的空手操练的基础上，方可有选择地加以练习，切不可本末倒置，否则有害无益。
新型保温混凝土多孔砖 篇4
我国的建筑节能工作已经走过了20多年的艰苦历程,目前大部分省市把节能目标定在了第二阶段:节能50%;部分省市走到了第三阶段:节能65%。为达到这些目标,国家有关部门及各省市有关部门出台了一系列节能设计标准规程,对于最关键的部位———外围护墙体,也提出了一系列措施。目前应用最广泛的是外墙外保温,该技术是在主体结构完成后,通过粘贴等手段将保温材料粘附在外墙外表面。该技术的优点是保温性能可靠,基本能做到无热桥,所以得到普遍推广应用。但经过几年的应用,发现了该技术易出现墙体表面开裂、雨水渗漏严重等问题,且问题一旦出现很难维修。在这种情况下,国内很多学者把目光转向了“自保温”墙体的研究[1,2]。本文所述保温混凝土多孔砖即属于“自保温”墙体,兼具承重与保温双重功能。该产品于2006年6月通过产品鉴定,至今已获得5项专利。
1 保温混凝土多孔砖的结构组成
保温混凝土多孔砖由混凝土承重区、EPS保温层和混凝土保护层3部分组成,保温层位于承重区和保护层之间。为了使承重区、保温层、保护层三者之间连接紧密,设置了相互配合的燕尾槽,可有效增加三者之间的配合强度,起到固定和拉紧作用,增加保温混凝土多孔砖在实际使用中的整体强度,有效保证建筑质量;在其中增加横向连接的加强钢筋,可以进一步加强其连接强度。为防止横向钢筋对承重区、保温层、保护层的连接不牢固,在钢筋的两头增加了固紧措施,这种设计可以有效防止钢筋被拉出,同时更好地增加连接的强度,达到优化的效果。钢筋的直径为1.5～2.5 mm,位于混凝土承重区内的长度为3～4 cm,位于保护层内的长度为1～2 cm。保温混凝土多孔砖的结构组成及外形尺寸见图1。
混凝土多孔砖承重区由粉煤灰、石粉、石屑等废料作基材,配以水泥等胶凝材料组合而成,壁厚为20 mm,双排8孔,开孔设计为倒梯型、内切圆角,铺浆面为半盲孔,座浆面为全孔,砌筑时座浆面与铺浆面双向作用下形成灰缝,提高了砌体抗剪和抗弯强度;其外壁到相邻肋的距离为55～100 mm,肋与肋之间的距离为55 mm,是安装暗插座、暗开关和铺设水电管道的最佳尺寸;孔洞率为40%,承重面积为240 mm×240 mm,此承重设计是根据混凝土多孔砖的240 mm砌体结构设计的,在满足强度要求的前提下砌体的密度较低。保温混凝土多孔砖的强度等级为MU10、MU15、MU20等。块体尺寸与普通混凝土多孔砖匹配,可直接根据砌体规范进行工程设计。
保温层由240 mm×90 mm×bepsmm的燕尾形状的EPS板做成,在生产时可以简单地放入下成型模内,然后将多孔砖材料布入成型模,上模在高压下带动挤压头挤入下模,这样EPS板就被包含在多孔砖中,而且EPS板通过燕尾和连接钢丝同承重区和保护层可牢固连接不易脱落。EPS板密度为18～20 kg/m3,导热系数为0.042 W/(m·K),起到了很好的保温隔热作用,其中EPS板厚度beps可由墙体的传热系数确定。
保护层材料同承重区材料一样,为同材料、同强度等级的混凝土,作用是保护内侧的EPS保温板和用作连接外侧装饰层,该保护层除与EPS保温板燕尾连接外,还在该层内设置了4根直径2.5 mm的钢丝与承重区拉结,使承重区、保温层、保护层牢牢地连在一起,保护层厚度为15～25 mm。
2 保温混凝土多孔砖墙体的热工性能试验
2.1 不带砖缝阻热条保温混凝土多孔砖砌筑的墙体
对图1所示保温混凝土多孔砖,取EPS板厚度beps=45mm,生产出的保温混凝土多孔砖外形尺寸为300 mm×240mm×90 mm。采用北京世纪建通科技发展有限公司生产的JTRG-Ⅱ建筑热工温度与热流自动测试系统进行检测,检验依据为GB/T 13475—92《建筑构件稳态热传递性质的测定和防护热箱法》。墙体砌筑采用M5混合砂浆,砌筑完成后,在墙体两侧采用10 mm厚水泥砂浆抹平,待墙体干透后进行试验。试验时,实验室室温12°C,相对湿度30%～40%。设定冷箱温度-10.0°C,热箱温度20°C,热流系数23.26,温度巡回路数8个,热流巡回路数4个。连续检测时间在温度与热流稳定后不少于72 h,最后取热流稳定后不少于20组数据平均得:热流q=36.5 W/m2,热箱墙体表面温度θi=18.58°C,冷箱墙体表面温度θe=-6.57°C。由此得墙体的热阻[3]为R=0.689 m2·K/W,传热系数K=1.192 W/(m2·K)。
由试验得出,图1所示保温混凝土多孔砖墙体的热工性能可以满足夏热冬冷地区节能50%要求[K≤1.5 W/(m2·K)],但不能满足寒冷地区如山东省节能65%的要求。分析传热系数较大的原因,可能是砖缝用混合砂浆砌筑,其导热系数较大,成为了热桥。
2.2 带砖缝阻热条的保温混凝土多孔砖砌筑的墙体
经上述原因分析,对以上保温混凝土多孔砖进行改进,将EPS板伸出砖顶面和一个侧面各10 mm,以起到对砖缝阻热的作用,改进后的带砖缝阻热条的保温混凝土多孔砖如图2所示。
同样取EPS板厚度beps=45 mm,用同样的砌筑方法和试验方法进行试验,得到的墙体的热阻R=1.4 m2·K/W,传热系数K=0.645 W/(m2·K),传热系数降低45%。可见对砖缝进行保温隔热对墙体的传热性能影响很大,beps=45 mm已接近规范要求。调整EPS板厚度,可得到满足要求的保温混凝土多孔砖,为简化起见,最终确定2种型号的保温混凝土多孔砖作为定型产品(见表1)。
3 保温混凝土多孔砖砌筑方式试验
保温混凝土多孔砖在砌筑时,保温层的位置有2种放置方式,一种是将保温层置于承重层外侧,另一种是将保温层置于承重层内侧。2种砌筑方式在热桥处理上将采取不同的构造措施。为了寻求最佳的砌筑方案本文进行了实际工程试验。
首先建造了1栋4层、建筑面积为1500 m2的单身宿舍楼,将保温混凝土多孔砖的保温层置于承重层外侧,建成不久外墙体表面就出现了大量裂缝,后经加贴玻纤网,仍出现大量裂缝,部分墙体严重起鼓(见图3)。由此可见,在保温混凝土多孔砖的保温层外15 mm厚的混凝土保护层,难以承受外墙表面高温差造成的温度应力,很难避免墙体表面裂缝的发生。
在此工程之后又建造了1栋3层住宅办公综合楼,将保温层置于承重层内侧,外墙表面未加玻纤网,目前,该工程建成已有2年,未发现任何裂缝。实践证明,将保温层置于承重层内侧,可从根本上杜绝外墙表面裂缝发生。因此,保温混凝土多孔砖节能建筑体系砌筑时,应将保温层置于墙体承重层内侧。
4 综合成本对比
外墙用普通混凝土标准砖砌筑240 mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:标准砖128块×0.24元/块=30.72元;用灰137.43元/m2×0.0625 m3=8.59元;人工0.10×128块=12.80元;外墙抹灰用料150元/m3×0.015 m3=2.25元;抹灰人工费11元/m2。外墙外保温平均价格80元/m2。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):145.36元/m2。
外墙用普通多孔砖砌筑240 mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:多孔砖80块×0.35元/块=28.00元;用灰137.43元/m3×0.033 m3=4.54元;砌筑人工80块×0.12元/块=9.6元;外墙抹灰用料150元/m3×0.015 m3=2.25元;抹灰人工费11元/m2。外墙外保温80元/m2。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):135.39元/m2。
外墙用本文的保温混凝土多孔砖砌筑310 mm墙体后直接抹灰成本:保温砖40块×1.70元/块=68.00元;用灰137.43元/m3×0.037 m3=5.08元;人工40块×0.24元/块=9.6元;外墙抹灰用料150元/m3×0.015 m3=2.25元;抹灰人工费11元/m2。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):95.93元/m2。
通过以上对比可以看出,达到相同热工性能,保温混凝土多孔砖成本为95.93元/m2,比用混凝土标准砖加外保温层可节省49.43元/m2,为34%;比用普通多孔砖加外保温层可节省39.46元/m2,为29%。由此可见,保温混凝土砖墙体造价低,经济社会效益可观。
5 结语
本文研制的保温混凝土多孔砖,在生产过程中加入EPS保温板,实现了混凝土多孔砖与EPS板的一次成型。EPS板与混凝土燕尾连接,并在内部设置钢丝连接,能确保承重区、保温区、保护层三者牢固地结合在一起。试验显示,采用带有砖缝阻热条的保温混凝土多孔砖砌筑的墙体比用不带砖缝阻热条的保温混凝土多孔砖砌筑的墙体,传热系数降低45%。
用上述保温混凝土多孔砖砌成外墙墙体与用EPS板作外保温的墙体相比有以下优点:(1)外墙饰面稳固。不易空鼓脱落,有效地避免了墙体表面的开裂;(2)保温节能。其热工性能优异,达到了建筑墙体节能65%的要求,是墙体复合走向单一材料复合的一次突破;(3)方便省时。保温系统随墙体砌筑的完毕即完成,不需要增加任何保温隔热的工序;(4)价格低廉。它比目前市场上其它节能墙材造价均低,比承重砌体外墙外保温墙体造价节省30%;(5)坚固耐用。保温系统使用寿命与墙体的寿命相等,中间不需要进行任何维修与更换,切实做到了保温与建筑同寿命。
通过在华宇怡园花都住宅楼、鸿泰墙材住宅办公综合楼等工程上的应用表明,室内热环境明显改善,可满足当前山东省房屋建筑节能65%的要求,证明此产品是成功的,可大力推广。
参考文献
[1]李晓健.自保温砌块、空心砖墙体的优势[J].砖瓦,2007(8):61-63.
[2]孙伟民,戴薇原,郭樟根,等.新型节能复合混凝土空心砌块砌体抗震性能的试验研究[J].地震工程与工程振动,2006(5):136-144.
手印砖之谜 篇5
条砖历经一个个朝代，一直延用到了近现代。只不过，我们现在多用红砖，而古代多是青砖；现代砖多是素面，而古砖上常拍印上绳纹，或模印出几何图案、动植物图案、人物画像等。有的砖上还会刻印各种内容的文字，或墓主姓氏，或制砖年月，或吉祥话语等。当然，这些图案和文字一定都是在砖坯半干时，拍印、模印或者是刻划到砖坯上的，然后才进窑烧制成砖。
说起来，砖上的纹饰和文字，相对还是容易考辨和解读的。但考古发现的有些砖上，还时不时印有手掌印。这样的做法，就有些叫人摸不着头脑了。
这种按有手掌印的条砖，俗称“手印砖”。它们有这样几个特点：第一，一般都是一砖一印，几乎没有在一块砖上按几个手印的；第二，手印都按在宽面上，不按在窄条侧面上；第三，手印多是五指并拢，掌心朝下，按得规规矩矩，实实在在，印迹都很深；第四，多是用右手掌来按；第五，几乎都是成人手印。
古人为什么要把手印按在砖上？解释很多，说法不少。
有人从制砖过程考证：烧砖得先用粘土和泥，然后把泥团填进长方形的木制模具中，使其成形、成坯。将砖坯从模具中取出来时，为了方便快捷，砖匠会用手把它按出来。由于砖坯还没有晒干，用手一按，就会在砖面上留下手掌印。
但是，为了使粘粘的土坯从模具上脱落，工匠们一般都是在旁边放个水桶，脱坯前先把模具放到水里沾一下。有了水的润滑，轻轻一提模具，土坯很容易就能脱落下来，而且一个人就能独自完成。
也有人从管理方面分析：一是说，按手印是要砖匠承担质量风险的一种手段，印上谁的手印，就说明是谁做的，一旦质量有问题，就能按手索骥，追责到人；二是说，砖匠在制坯中，要检查砖的质量，砖上留有手印，就证明了是经过质量检验的合格产品。
但这个说法也未必能说服人。因为有手印的砖，毕竟是少数，考古发现的大量条砖基本上都是没有按手印的。否则，那些无手印的砖岂不都成了管理不善的残次品了么？
还有人说，手印砖没有太多特殊含义，很可能就是某个砖匠在制砖时的一种即兴之作，是随便给自己做的砖留个记号，甚或就是为了好玩而已。但这样的解释是否如实？文献上还找不到相关记载，仅仅是个不无道理的推理罢了。至于这是民间砖窑对自己产品一种特殊标示的说法；还有这可能与某种尚不知道的风俗有关的说法等等，也都依据不足，难以服众。
因此，到目前为止，古代手印砖这种做法的真正含义，尚是一个研究不够的待解之谜。
在前些年的三峡水利工程的文物抢救中，复旦大学考古队还挖到过一种“指印砖”。那是在开县清理一座汉魏时期的砖室墓时，发现不少墓砖的榫卯窝上，都留有手指印。
刚发现时，大家都觉得挺奇怪的。后来看到这些手指印一排一排的，有些规律，才恍然大悟：这应该是在搬运砖坯时留下的指印。这从另一面说明，很可能墓主人突然去世，造墓时间相当紧张。为了赶快下葬，连砖坯还没有干透，就急忙搬到窑里去烧制了。
混凝土砖 篇6
随着墙体材料革新工作的不断推进,加气混凝土砌块已广泛应用于建筑工程中。加气混凝土砌块自隔热保温系统是将加气混凝土砌块用于钢筋混凝土框架结构外墙填充墙或用于混合结构外墙而成为自隔保温外墙,具有质量轻、保温隔热性能好、隔声佳、防火优良、表面坚固、抗冲击性能好、施工便捷和便于各种外饰面处理等优点。但在现实应用过程中,由于材料本身特性及施工因素,造成墙体抹灰施工后出现若干问题,影响了该材料的推广。
目前,很多加气混凝土外墙面的设计做法是采用普通砂浆砌筑和抹灰。根据2008年11月发布的《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》(JGJ/T 17—2008)行业标准,加气混凝土墙面抹灰前应在其表面用专用砂浆或其他有效的专用界面处理剂进行基底处理后方可抹底灰,抹灰材料宜采用干粉料专用砂浆。由于标准是推荐性标准,基于成本的考虑,业主及设计院往往会忽视该要求而采用常规做法。而现场施工方面,由于该材料属于近2年才在广西应用的新型材料,技术和经验都比较欠缺,一些问题在应用后才慢慢被发现。根据已建成的工程现状,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:砂浆与墙体黏结不牢,从而导致开裂、空鼓、渗漏等。主要问题还是采用普通砂浆砌筑加气砌块,如无切实可行的措施,不能保证缝隙砂浆的饱满度及两者良好的黏合度,这是墙体开裂的主要原因。
2 砂浆与墙体黏结不牢的原因分析
(1)由于加气混凝土砖表面吸水速度快,以及制品切割时形成的渣屑黏附于表面,导致普通砌筑砂浆中的水分极易被吸水快的制品表面和渣屑所吸收,严重影响了砂浆的水化凝结,从而使灰缝黏结力降低,造成砌体的整体性能差。
(2)尽管加气混凝土砖表面吸水快,但其导湿性慢,深部吸水十分缓慢。当普通砂浆抹平后,加气混凝土便很快地从砂浆中吸取水分,但水分又不能向加气混凝土内部渗透,于是就在加气混凝土砌块附近积攒了不少水分,造成从界面到砂浆表面的砂浆水灰比逐渐减少,也就是说在与砌块界面结合处的砂浆水灰比最大,这严重影响了砂浆对砌体表面的黏结力。
(3)普通砌筑砂浆材料与加气混凝土砌块两者强度及变形系数不一致,两者的弹性模量值相差很大,受力后变形差异较大,二者之间产生应力,削弱黏结力。
3 预防措施
3.1 使用专用界面剂
使用专用界面剂可改变加气混凝土砌块吸水大、表面强度低的状况。加气混凝土砌块孔隙多,容重低(400～700 kg/m3),同时没有经过高温烧结,所以表面无玻化现象,这就造成了其吸水率大,表面平整光滑,但其强度也较低。为了给抹面层提供一个良好的基面,增加附着力及其表面强度,可采用界面层过渡,使其起到承上启下的重要作用。另外,由于砌块本身的吸水率很大,为了使抹面层具有良好的水化环境,能够充分水化,达到设计的强度,一方面需要采用保水性能好的专用抹面砂浆,另一方面需要界面层具有良好的防水性能,防止因砌块吸水过快过大将抹面层的水分吸走。所以,专用界面剂至少应具备2个特点:①提供良好的粗糙面以增加抹灰层的附着力;②具有良好的防水性能,以保证抹面砂浆充分水化。
市面上很多的界面剂只提供了一个粗糙面而忽视了防水性,虽然在一定时间内界面并不会出现质量问题,但经历长时间的冷热循环,抹面砂浆的收缩以及水化的不完全造成强度与设计强度相距甚远,将破坏界面的结合,导致界面出现空鼓、开裂,甚至脱落的质量事故。
3.2 挂网处理
在抹灰层内增加一道耐碱玻璃纤维网格布,可以让抹灰层和玻璃纤维网格布共同作用,提高抹灰层的抗拉强度,加强抵抗裂缝产生的能力。在材料的选用上,由于外墙外侧面温差较大,外墙外侧宜选择6目/m2 (160 g/m2)的耐碱玻璃纤维网格布;外墙内侧则可选用4目/m2 (145 g/m2)的耐碱玻璃纤维网格布。
3.3 使用聚丙烯纤维砂浆
使用聚丙烯纤维成为各种砂浆面层或基层表面温差补偿性抗裂的一种有效手段和方法。纤维的工作原理主要是控制水泥基体内部微裂纹的生成及发展,防止或阻碍裂缝的生成。在聚丙烯纤维砂浆中,水泥作为胶凝材料,握裹了大量的微细纤维,均匀分散的纤维联结为乱向分布的网状撑托系统,承托骨料,从而有效地消耗了能量,凝结后即使微裂纹产生,在内部或外部应力作用下,它要扩展也必然遭受到纤维在基体内部构成的乱向分布的致密网状系统的阻挡,难以扩展成为大的裂纹,极难形成贯通性的渗水孔道或裂缝,从而有效实现抗渗防水的目的。从这个角度讲,纤维力学形态就表现为一种类似于“多维无序分布的置筋作用”,充分抵抗了水泥基体的变形收缩,达到有效的抗裂、抗冲击目的。
4 加强过程质量控制
(1)加气混凝土墙抹灰工艺流程为:清除墙面浮灰→修正补平勾缝→涂刷基层界面剂(或1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面)→做灰饼→挂网处理→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
(2)抹灰应控制在砌筑完成的7 d后进行,如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
(3)涂刷基层界面剂。界面剂宜采用专用界面剂,其次可考虑采用拉毛墙面的做法。
4.1 专用界面剂施工方法
4.1.1 基层处理
(1)混凝土表面如沾有油污(指油污较重)、粉尘必须清除干净。
(2)夏季施工或墙面较干燥,施工前必须先湿润。
4.1.2 界面剂混合
(1)涂抹用界面剂的混合。按界面剂:水=4:1 (重量比)的比例搅拌调至奶油状,静止15 min,界面剂会变稠,此时可加水调匀,即可使用。
(2)喷毛和刷子用界面剂的混合。按界面剂:水=3:1(重量比)的比例搅拌调匀,静止15 min,界面剂会变稠,此时可加水调匀,即可使用。
4.1.3 施工
(1)涂抹。将搅拌均匀后的界面剂用泥扳涂抹在基层上,然后将泥扳压住基层向外拉出,即可形成凹凸状,厚度约2mm左右,待10～30 min (视气温而定)后,即可涂抹水泥砂浆找平层。
(2)喷毛。用砂浆喷枪喷沫,可用喷嘴直径6 mm、气压7～8 kg/cm2的喷枪,喷射离墙的射程0.5m,喷射成1～4mm的凸凹表面。
(3)用刷子或扫帚蘸取界面剂,涂刷于混凝土表面1～3mm,形成凹凸表面即可(略同喷毛施工方式)。
(4)屋顶涂刷界面剂后,待涂层初步干燥、硬化后(约24h),方可进入抹灰等工序作业。
(5)界面剂用量为1～2 kg/m2。
4.2 水泥胶浆拉毛法
(1)配合比(体积比):稀胶:水泥:砂=1:1.1:1.1。
(2)将108胶拌均匀,然后加0.5倍水稀释,再拌均匀成稀胶,然后加入水泥、砂子,搅拌均匀成稀浆。用扫帚将稀浆均匀地拍抹在湿润而无明水的墙上,令胶浆满涂在墙面并拉毛,待其干固后即可抹灰,厚度约2～3 mm。此时,墙面被封闭且较粗糙,抹灰时易挂灰且阻隔了墙身大量吸掉抹灰砂浆的水,避免因失水而空鼓。
(3)砂浆尽量选用专用砂浆,如果自配砂浆,砂浆中宜添加聚丙烯纤维。要求如下:①砂浆中单丝状纤维的长度宜控制在6～19 mm,掺量一般为0.6～1.0 kg/m3 (根据砂子粒径调整纤维掺量,若使用粗砂和中粗砂,可适当减小掺量;若使用细砂或特细砂,则应适当调增掺量)。过低和过高的掺量对于改善砂浆基体性能的效果不明显或易导致结团,不能充分发挥其作用。②纤维分散均匀,搅拌时间应适当延长。③尽量选用细而柔软的聚丙烯高强纤维,柔韧的纤维在抹面时不会露头,而过粗过硬的纤维则容易在砂浆表面露头,不利于后期工序的进行。④纤维搅拌过程中,建议按如下顺序投料:中砂→纤维→水泥→水。⑤不能因为纤维砂浆的使用而降低对其各方面的施工质量管理要求;要严格按照国家现行有关施工技术规程、规范和标准进行砂浆抹灰操作施工的质量管理。
(4)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面黏附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。
(5)抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10%～15%。抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次,具体情况要视当时的气候而定。一般来说,春季湿度大,墙体含水率高,只需稍微淋湿墙面即可,而遇到高温和干燥的天气,则要适当加大淋水量。
(6)抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保水性要好,宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆。砂浆强度的选择宜由内到外、从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
(7)抹底层灰前先进行基面处理,可选用专用界面剂,也可以采用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
(8)挂网。挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实。①挂网前应清理基层,除去浮灰、油污(剪力墙光滑面尚应采取凿毛等措施),修补整平墙面。②挂网应展平,与梁柱或墙体连接可用射钉或与预埋的钢筋点焊固定,间距不宜太大,以保证钢网不变形起拱。③网材搭接应平整、连续、牢固,搭接宽度不宜小于100mm。④挂网必须置于抹灰层内,不得外露。基层抹灰初凝前,把裁好的玻璃纤维布铺贴在抹灰砂浆表面,并保证基层砂浆和玻璃纤维布黏结牢固,24 h后再进行面层抹灰。
(9)底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率,以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5 mm以内,而带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错状的连接,既有利于抹灰层与墙面的共同工作,又能使底灰适应基层的变形。
(10)待底层灰稍干并检查无空鼓、裂纹现象后,即进行中层抹灰,厚度宜在7～9 mm;砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆;若中层抹灰过厚,则应分层涂抹,每层涂抹时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后,即可抹面层灰。抹灰时须压实抹光。
(11)抹灰完成后,要做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;要做好遮阳处理,必要时用喷雾器喷水养护。
以上措施经过实践证明可最大限度减少墙体裂缝。
5 结语
工业废渣混凝土多孔砖的试制 篇7
城市化进程的飞速建设使得建筑废渣快速增长,工业文明的发展不但带来工业废渣排放量空前增加,同时造成能源、资源和环境的矛盾日益突出。如何改变“垃圾包围城市”的社会与生态困扰,实现发展循环经济建设的战略是当前一个迫切需要解决的问题。
将废弃物进行再生加工后在建筑材料生产中予以综合利用,积极推广应用工业废渣生产新型墙材,做到变废为宝,化害为利,真正实现城市垃圾的资源化、无害化处理,使墙体材料发展进入良性的自我循环机制。
2 原料技术要求
2.1 水泥
水泥既是胶结料,也是粉煤灰和炉渣的活性激化剂。水泥是碱性的,其碱性可以腐蚀粉煤灰的玻璃体,使其表面变粗糙,易于和其他活性激发剂反应,从而提高其活性。在通用的6大品种水泥中,以硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为最好,这两种水泥中熟料含量高,因本工艺大量掺用炉渣和粉煤灰,熟料含量高的水泥有利于提高混凝土多孔砖强度,并有利于激发粉煤灰和炉渣的活性。尽量避免使用粉煤灰水泥、矿渣水泥、复合水泥等掺合料较多的水泥品种。
2.2 砂
废渣混凝土多孔砖在生产承重型产品时,要使用少量砂子,砂子的含泥量(即粒径小于0.08 mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量)及泥块含量(即原颗粒大于1.25 mm经水洗、手压后可破碎成小于0.63 mm的颗粒)应<3%,其中泥块含量<0.5%。
2.3 粉煤灰
其技术要求符合GB1596-91的规定,对含水率不规定,45μm筛筛余不大于60%。粉煤灰、炉渣要严格控制含碳量,粉煤灰中的炭质吸水量大,不但使混凝土多孔砖抗冻性下降,还会影响废渣的活性激发。粉煤灰的粒度要有级配,30μm以上细灰至少要有10%。
2.4 炉渣
炉渣物理特征是多孔性颗粒。化学成分为SiO244%～48%、CaO 1.8%～2.5%、SiO21.3%～1.5%、Al2O32%～12.5%、MgO 1.1%～1.57%,烧失量≤15%。
2.5 磷石膏
磷石膏是磷肥工业的固体废弃物,湿法磷酸生产工艺通过硫酸分解磷矿粉生成萃取料浆,然后过滤洗涤制得磷酸,过滤洗涤中同时产生磷石膏废物。磷石膏呈粉末状,颗粒直径5μm～150μm,化学成分与天然二水石膏相似,以CaSO4·2H2O为主,含量一般达70%左右。次要组分随矿石来源不同而异,一般含有岩石组分、钙、镁的磷酸盐、碳酸盐及硅酸盐。相对密度为2.22～2.37,容重为0.733 g/cm3～0.88 g/cm3。可以取代天然石膏或熟石膏,配合电石渣,会共同激发粉煤灰或炉渣的活性。
2.6 电石渣
电石渣是用电石(CaC2)制取乙炔时产生的废渣,成分和性质与消石灰相似,化学组成见表3,Ca(OH)2含量通常达60%～80%,可取代石灰用作粉煤灰及炉渣的活化剂,有利于降低成本。电石渣的含水率很高,需经沉淀浓缩才能利用。
2.7 废砖粉
废砖粉可以作为粉煤灰活化的晶种,诱导粉煤灰活性激发。废砖粉可以选用粘土砖窑出窑时产生的废砖粉,也可以用废砖头经粉磨而成,粉磨细度100～200目。
3 工艺技术原理
3.1 工业废渣活性
废渣混凝土多孔砖的技术核心是利用和提高粉煤灰、炉渣的活性。两者都是以SiO2和Al2O3为主要成分的硅铝质材料,二者的活性成分总的来说是一致的,可以用相同的方法来利用和提高活性。凡能在常温和有水条件下与Ca(OH)2发生化学反应的硅铝质材料一般均称为火山灰材料。粉煤灰和炉渣具有的这种参与化学反应的能力,称为火山灰反应性,简称为活性。
3.2 活性原理
粉煤灰和炉渣的主要活性反应,是与水泥熟料水化生成的Ca(OH)2发生反应生成硅酸钙结晶(x CaO·SiO2·n H2O),反应过程如下:
除上述反应外,粉煤灰和炉渣还与其他水化产物进行一系列复杂的二次反应,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙结晶。其反应过程如下:
上述反应的水化产物与水泥熟料的水化产物基本相同,因此,粉煤灰和炉渣的水化性能和水泥是一致的,故粉煤灰和炉渣在活性充分发挥的条件下,可起到水泥相同的胶凝作用。
3.3 工业废渣水化反应影响因素
反应温度:温度越高,反应进行越快,反应程度越充分,反应生成物也越多。
表面形态:废渣颗粒表面越粗糙、越疏松,其他成分就越容易进入废渣内部,与其发生反应。
比表面积:比表面积越大,粉煤灰和炉渣与其他成分接触面就越大,反应就越彻底,生成的水化产物也就越多。
碱性环境:碱可以腐蚀废渣颗粒表面,使其表面变得粗糙和疏松,促进废渣和其他成分的反应。
3.4 工艺设计
工业废渣混凝土多孔砖生产工艺中,下列措施都是围绕上面四个因素展开的。
3.4.1 提高物料反应温度
(1)湿热养护。混凝土多孔砖成型后采用蒸汽加热养护或太阳能加热养护,使制品在湿热养护环境里加快水化反应速度,提高工业废渣的活化反应速度。(2)利用生石灰的水化热。因生石灰水化时放出大量热量,有利于提高拌合物温度,改善反应的热环境。(3)使用热水。在配料时使用热水,提高物料的初始温度,缩短废渣的激活时间。
3.4.2 增加比表面积
(1)轮碾粉碎和磨细。为增加废渣颗粒表面积,对部分粉煤灰磨细,即物理活化措施。(2)选用细粉煤灰。在配料时选用少量细粉煤灰,特别是80μm以下细颗粒较多的粉煤灰。
3.4.3 改善表面特征
(1)加入高效活化剂。高效活化剂可以使粉煤灰和炉渣玻璃体致密结构被破坏,表面变得粗糙,呈绒球状,其他物料就能较容易渗入玻璃体内部,使SiO2和Al2O3溶出,更充分与Ca(OH)2反应,对混凝土多孔砖强度有很大提高。(2)活化促进剂。与高效活化剂配合使用,可提高高效活化剂的活化效果。经扫描电镜观察,加入活化促进剂后,废渣表面粗糙度明显增加。
3.4.4 提高碱性环境
(1)掺入水泥、石灰,除发挥胶凝作用外,还水化生成大量Ca(OH)2,为废渣活化提供了良好的反应环境。(2)加入废碱液。废渣液的主要成分是CaCl2,具有早强作用,可以弥补废渣混凝土多孔砖早期强度差的不足,CaCl2能与水泥中的铝酸钙作用生成不溶性的水化氯铝酸钙,并与硅酸钙水化析出的氢氧化钙作用生成氧氯化钙,这些结晶的形成,提高了固化体系的胶凝性,可促进物料形成高强骨架,有助于水泥石结构形成。另外,还可以加入其他的含碱废液如造纸废液、电镀废液、印染废液等,为反应体系提供碱性物质,促进废渣的水化反应。
4 配合比设计
4.1 水泥
水泥既有胶结作用,又有对废渣的碱激发作用,水泥的合适用量应以5%～15%为宜;承重混凝土多孔砖不能低于10%,非承重混凝土多孔砖不能低于5%;保温隔热节能型混凝土多孔砖因大量使用没有活性的轻集料,如珍珠岩、废聚苯乙烯、漂珠等,需要更多的水泥对其进行胶结,所以保温隔热节能型混凝土多孔砖的水泥用量不能低于8%。
4.2 粉煤灰
粉煤灰作为活性集料通常有一个最佳用量范围,因粉煤灰粒度较小,属于细集料,须配合粗集料使用,若用量太大,将影响混凝土多孔砖的强度。当其用量在20%以下,混凝土多孔砖强度提高较大;当其用量在30%～40%,混凝土多孔砖强度提高不明显;当其用量超过50%,混凝土多孔砖强度会降低,故应控制在50%以下,以20%～45%最为合适。
4.3 磨细粉煤灰
磨细粉煤灰虽掺量不大,但对混凝土多孔砖强度增强效果较好,掺量每提高5%,强度会提高3%,使用成本较高,合适掺量以3%～10%为宜。
4.4 炉渣用量
炉渣作为活性粗集料,与粉煤灰配合使用,除有活性作用外,还可和粉煤灰形成粒度级配,发挥集料效应,如果炉渣用量过小,低于20%,将会影响混凝土多孔砖强度,而其用量超过60%,粉煤灰、砖粉等细集料的比例相对较低,也会影响强度,适宜掺量应在30%～45%之间。
4.5 电石渣
电石渣的配比必须以有效Ca(OH)2计算,用量15%～25%左右效果最佳,水化产物最多。
4.6 磷石膏
磷石膏的主要成分是CaSO4,硫酸盐对废渣的活性激发虽然没有碱激发效果好,但对碱激发有协同作用。随着磷石膏掺量的增加,混凝土多孔砖的强度就随之提高。当磷石膏掺量为2%时,混凝土多孔砖强度比不掺磷石膏提高4%;当磷石膏掺量为3%时,混凝土多孔砖强度比不掺磷石膏提高6%;当掺量为5%时,强度增加8%,合理掺量为3%～5%,超过5%,增强效果不明显。
4.7 高效活性剂
高效活性剂对废渣活性激发起决定性作用。它掺入1%以下,增强效果不太明显,掺入8%以上,混凝土多孔砖强度反而下降,适宜掺量为2%～5%,此时活性激发效果最好。
4.8 磁化水用量
使用磁化水较使用普通水混凝土多孔砖强度可相差5%～10%,因高掺量工业废渣混凝土多孔砖掺用的废渣、粉煤灰和炉渣中含有大量炭粒,炭粒吸水率较高,故水灰比稍高。
5 工艺流程
工业废渣混凝土多孔砖生产流程示意图,见图1。
5.1 原料预处理
5.1.1 粉煤灰磨细
粉煤灰最好使用干排灰,如使用湿排灰,要事先烘干或晒干,使其含水率降至2%以下,含水率过高,在粉磨时易糊磨,可使用助磨剂,以提高粉磨效率。粉磨灰要磨至200～300目。
5.1.2 炉渣粉碎
炉渣一般都是块状,可先使用颚式破碎机进行初碎,再使用锤式破碎机细碎,细碎粒径以<15 mm为宜。
5.1.3 磷石膏、电石渣
磷石膏、电石渣一般都是湿料进厂,有条件的厂家可将其烘干,也可直接使用湿料,但要将其匀化后测出含水率,为配料做准备。
5.1.4 废碱液预处理
废碱液由于其各成分含量波动较大,不易掌握其加入量,可设定多个储液罐,将不同时间进厂的废碱液经不同储罐排出后,再经匀化装置匀化后使用。
5.1.5 水的磁化
在水管上安装水磁化器,对水进行磁化处理。水经磁化后可以提高混凝土多孔砖强度5%左右,因为水分子之间存在着电性吸引力,这种吸引力使水分子之间能够形成缔合水分子,当缔合水分子流经磁化器的磁场,在洛伦磁力作用下,缔合水分子分成单分子,分解后的水分子较原缔合水分子电性吸引力增强,从而提高水分子的活性,当水与水泥和废渣作用时,会使水比较容易地由水泥和废渣颗粒表面进入内部,加强水泥、废渣的水化反应,加速凝结硬化速度,使水化生成物增多,结构更加致密,从面提高产品强度,改善产品的防水和抗冻性能。
水经磁化机磁化后,进行加热处理,加热后的水温以50℃～100℃为宜,以80℃～100℃最好,高温磁化水有利于废渣活化。实验研究表明:磁化水的最佳磁场强度为0.21 T,最佳流量为1/73 kg/s～1/100 kg/s。
5.2 计量
外加剂加入量的误差一般不超过1%,水泥掺量的误差不能超过2%～3%,掺量较少的外加剂要用水泥进行预分散,然后再往搅拌机里加。
5.3 配合料制备
5.3.1 轮碾
将各种经过计量的工业废料拌和后送至轮碾机后,立即开动轮碾机,陆续加入规定量的热水,水温50℃～100℃,将拌和料轮碾3 min～5 min,可促进废渣的活化,使高效活化剂、电石渣、磷石膏和废渣充分接触混合,提高这些外加剂对粉煤灰颗粒的渗透率。轮碾时,拌料要定量加入,搅拌均匀,铲片与碾轮对配料有挤压、捏合排气功能,可改善细粉和结合剂结团现象,使配料在含水率较高时可保证不结团、不沾底。
5.3.2 熟化
轮碾过的拌合料,可送至熟化仓进行保温保湿熟化,熟化料温度不低于35℃,以40℃～60℃为宜。根据温度不同,熟化时间可控制在4 h～8 h之间。在一定温度下熟化有利于高效活化剂对粉煤灰和炉渣进行预活化,充分激发其潜在活性。
熟化最关键的要点是控制好湿度、温度及熟化时间,一般相对湿度不低于90%,温度不低于40℃,最好保持在60℃～80℃。物料熟化后,根据生产实际还可进行二次轮碾,产品强度一般可提高3%～5%。通常,第一次熟化时间不能低于3 h,第二次熟化时间不低于1 h,两次熟化时间不低于4 h。
5.3.3 搅拌
先将磁化水加入搅拌机,然后再加入处理过的废渣活化料,搅拌3 min～5 min即可出料。搅拌时,要严格控制加水量。配制好的配合料抓在手中,用力一握能成团,手松开后,轻轻触料团就能散开,如不能散开,则说明湿度太大,如果用手一握不能成团,则说明湿度太小。
5.4 成型
成型时注意芯具和模箱不出现问题,要防止混凝土多孔砖裂纹、拉伤、掉角、缺棱等,对模箱两端棱角处易产生拉伤裂纹的地方应加大尺角,以保持角圆。控制好成型参数、以保证成型机的压力和激振力。
5.5 输送
刚成型的混凝土多孔砖初始强度较低,极易损坏,在输送、搬运、养护等过程中,要轻抬轻放,用手推车送坯,路面要平整,防止车辆振动或歪斜造成混凝土多孔砖损坏。预养的混凝土多孔砖码放不应超过5层。
5.6 养护
养护是废渣混凝土多孔砖生产的关键工序之一。有些混凝土多孔砖厂不重视混凝土多孔砖的养护,只重视混凝土多孔砖的配方,错误地认为,养护并不重要,只要有好配方,就能生产出高质量的混凝土多孔砖,事实上即使配方再好,不注重混凝土多孔砖的养护,也生产不出优质混凝土多孔砖。
5.6.1 养护制度确定
湿度:废渣混凝土多孔砖强度的增长主要取决于水泥的水化及废渣有效成分的水化程度。这一过程需要大量的水分,在自然条件下,空气的相对湿度、温度及风速是决定因素,具有很大的可变性,因此,自然养护具有一定的局限性,难以保证湿度条件,所以,人工养护优于自然养护。
温度:废渣混凝土多孔砖中废渣掺量大,比普通混凝土多孔砖在常温下凝固得慢。混凝土的水化规律是水化反应速度与温度成正比,所以在保证湿度的同时,要尽可能提高养护温度,以30℃～60℃为宜。
养护时间:混凝土多孔砖保温保湿时间越长,后期强度越高,实验证明,保温保湿养护8 h与保温保湿养护30h,其强度至少相差2%～5%。因此,在不影响生产的情况下,保温保湿养护要尽量延长一些时间。
5.6.2 养护方式的选择
a.自然养护
自然养护多采用就地带膜养护。自然养护既可采用露天方式,也可采用室内保湿方式。露天方式,节省投资,但温湿度不易控制,而室内养护可以控制温度、湿度,对混凝土多孔砖强度有利。露天养护时,需在坯体表面覆盖草帘或塑料布,并按时浇水浇透。浇水应在混凝土多孔砖成型3 h～4 h后进行,最初3 d浇水间隔应短,多浇、勤浇,每天浇水至少三次,使混凝土多孔砖吸水饱和,浇水后仍要盖好湿草帘或塑料布。从第四天开始可减少为两次,浇水日数至少一周。冬季如采取自然养护,可适当加入防冻剂。在高温和有风天气,浇水次数要增加。如果坯体表面覆盖塑料布,可以不浇水,或者浇一次后再盖塑料布,以后不再浇水。
一般情况下,平均气温为15℃时,养护36 h可以码垛;平均气温25℃时,养护24 h即可码垛;平均气温35℃时,养护16 h即码垛。
b.人工养护
混凝土多孔砖一下生产线即进入养护室,先预热静停6 h～8 h,室温控制在40℃～50℃(冬季干热静停10 h～12 h、预热静停温度35℃～45℃)。预热静停结束后,可以32℃/h的速度升温,当混凝土多孔砖温度和室温平衡时,停气闷窑,然后保温95℃～100℃继续养护8 h。降温时,降温速度20℃/h～30℃/h,降温时间2 h～2.5 h。
承重混凝土多孔砖由于密实度高,在混合物中水、水泥浆和集料的热膨胀系数不一样,需要足够的早期强度来克服制品的热膨胀,否则,容易导致混凝土多孔砖裂纹,承重混凝土多孔砖要延长预养时间1/3左右(约1 h～2 h),非承重混凝土多孔砖由于空隙较多,空气和水的热膨胀不会造成混凝土多孔砖内部应力集中而出现裂纹,所以,非承重混凝土多孔砖预养时间可适当短些。
5.7 码垛
脱板、码垛宜采用专用设备。生产企业可用叉车码垛,将叉车的叉车换成混凝土多孔砖的夹具,将混凝土多孔砖成排叉起,然后码成四块高的码,再整垛运到堆场,码放成堆,堆高最多可达2.5 m,叉车可使用2 t～2.5 t型号。尽可能减少因搬运产生多孔砖外观破损或内部缺陷。高掺量废渣多孔砖在硬化干燥过程中会产生较大的体积收缩变形,如发生在砌体中会引起墙体开裂,降低建筑结构的承载与防雨抗渗能力并影响外观。通过生产企业对多孔砖的长期养护和干燥,可以使其干缩变形明显降低,出厂龄期不应小于28 d。
参考文献
[1]李荫余编.建筑材料与试验[M].南京工学院出版社,1988.
[2]朱宏军,程海丽,姜德明著.特种混凝土和新型混凝土[M].化学工业出版社,2004.
[3]姚武:绿色混凝土[M].化学工业出版社,2006.
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[5]刘数华,冷发光著.再生混凝土技术[M].中国建材工业出版社,2007.
混凝土砖 篇8
人们一般都认为新型墙体材料比粘土实心砖价格偏高, 但从总体上来对比, 从经济分析的角度进行对比, 新型墙材由于减轻了房屋重量而降低了基础造价, 由于减少了墙体厚度扩大了使用面积, 节约了工时、材料、提高了功效, 降低了成本, 把这些因素加在一起, 再考虑到税收等方面的优惠政策, 采用新型墙体材料比传统材料不但不寅, 还会便宜。为此, 南阳市政府曾于2005年就淘汰高耗能墙材, 支持低耗能墙材发布文件要求。2006年1月1日起, 全市范围内, 特别是市中心城市区全部禁用实心粘土烧结砖, 全部采用政府推荐使用的新型墙材。而在实践中, 我市建筑工程所采用的新型墙材大多为混凝土多孔砖。至目前我市建筑市场采用新型墙材, 已有一年多时间了, 实践中也出现了不少问题, 同时也积累了不少经验, 下面以凝土多孔砖位列, 就新型墙材在我市建筑工程施工中常见质量问题及处理方法作以下讨论。
1混凝土多孔砖施工工艺
1.1按照《混凝土多孔砖建筑技术规程》 (DBJ41/T063-2005)
1.1.1混凝土多孔砖应按现行国家行业标准《混凝土多孔砖》 (JC943) 规定生产, 蒸汽养护龄期不少于28天。
1.1.2砖面含水率是否太高, 如果混凝土多孔砖太湿应在干燥处放置几天。待稍干后再上墙。
1.1.3砌墙时严禁临水“阴砖”。
1.1.4砌筑时要盲孔朝上, 采取一顺一丁或梅花丁的砌筑形成。
1.1.5砌砖砌筑砂浆与普通砌筑砂浆有较大不同。砌体的水平及垂直灰麓砂浆应填满, 饱满度必须大于80%, 砂浆强度特别是顶层砂浆强度应比常规强度提高一级。砌筑砂浆和易性要好, 砂浆一定要“稠”, 用水量要大大少于普通砌筑砂浆, 因为混凝土多孔砖不吸水, 如果采用普通黏土砖的砂浆会有大量的水沁出, 大大降低砂浆的强度, 导致混凝土多孔砖砌不牢。
1.2混凝土多孔砖砌筑成的墙体较易开裂, 应采取有效措施混凝土多孔砖因为以水泥作胶结材料, 水泥与水化反应后, 水泥石中多数的水会放出导致水泥石收缩
这就是水泥混凝土材料的干燥收缩问题。混凝土多孔砖的干燥收缩容易引起砖与砖之间砌筑砂浆受力破坏, 从而墙体出现裂纹。混凝土多孔砖随外界温度的变化热胀冷缩比黏土烧结砖更敏感, 尺寸更大, 所以混凝土多孔砖比黏土烧结砖在应用中更易开裂, 根据国内用混凝土多孔砖建造房屋的成功经验, 应采取以下有效措施防止墙面出现开裂:
必需限制混凝土砖上墙时的含水率。当土墙时混凝土砖含水率过高, 则上墙后在使用过程中因失水干缩而导致墙面开裂, 为此混凝土多孔砖在生产厂必须充分养护, 并使其含水率与空气小数度达到平衡后方能出厂。
1.3在设计与构造上采取若干必要措施
1.3.1墙体每间隔5M设置横行柱代替芯柱。
1.3.2在墙体灰缝内配置水平钢丝网。水平钢丝网由二根以上的纵向连接筋, 每隔一定距离焊以横向短筋, 水平钢丝网的放置和垂直间距应遵照有关规定。
1.3.3在窗台下增加拉结筋或设置一道圈粱, 以防止窗台下的混凝土多孔砖墙体出现“八”字形裂缝。
1.3.4采用钢筋混凝土现浇楼梯, 而不采用钢筋混凝土预制悬挑楼梯。
1.3.5东西两端开间的墙体与各楼层的地面连接处应采用钢筋拉结筋, 间距为500MM。
1.3.6墙体纵向设置收缩缝。
1.3.7混凝土砖墙与混凝土砖墙、混凝土砖墙与柱、混凝土砖墙与楼板的连接应遵循一定的规定。
各类新型墙材生产企业要自觉接受新型墙材主管部门的监督管理, 要明确准标准, 要符合环保要求, 要实行备案制度。新建的新型墙材生产项目, 经审查符合国家产业政策的由发晨改革部门予以备案。
2裂缝产生原因及防治
2.1墙体产生裂缝的原因主要有以下几个方面
2.1.1自身收缩产生的裂缝
这种裂缝比较规则, 大都出现柱边和粱底。造成收缩裂缝的原因有两点:一是, 砌筑时的砂浆具有流动性, 在重力作用下, 墙体会不断沉实引起收缩;二是, 墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩, 这种收缩时间较长, 需砌筑完一个月左右才基本收缩完成。
2.1.2温度变化产生的裂缝
这主要是因填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不同、温度变化时两种材料的收缩量不一样而造成的两种材料结合处产生裂缝。这种裂缝比较规则, 难以根治, 只能通过治理控制其宽度, 使这成为无害裂缝。
2.1.3砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝
有不少填充墙的砌体材料存在着湿胀、干缩的现象.这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前充分浇水湿润, 使墙体含水率较高, 体积略有膨胀.粉刷结束后墙体内的水分逐渐往外排析, 随着水分的不断捧析与蒸发, 墙体逐渐干燥和收缩, 当收缩量达到一定程度后, 就会将墙面的粉刷层拉裂。
2.1.4地基不均匀沉降引起的裂缝
导致其产生的原因:一是, 地基土不均匀、载荷能力有差别;二是, 地基下有没查明的空穴或较大的石头;三是, 房屋建在古河流改道边缘, 以及人工处理没达到要求, 上部设计荷载相关悬殊而基础又处理不当等。
2.2防治措施
2.2.1墙体材料的选择:
应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致、吸水率较小、材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料 (如粘土空心砖、陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等) 。
2.2.2构造措施:
1) 应严格按规范的要求设置拉结筋。
2) 外墙宜设通长现浇窗台板, 内墙设通长过粱板, 板厚宜为60-100MM, 内配6-l0mm通长钢筋, 并与框架柱之间拉结起来, 用C20混凝土浇捣。这样既能防止窗角开裂, 又能把窗下墙封闭起来形成墙粱, 且不仅增强了填充墙的抗震性能, 增强了建筑物的整体刚度, 对协调不均匀沉降也有一定的帮助作用。
3) 门窗洞口边的小尺寸填充墙体是最容易出现裂缝的地防, 一旦出现裂缝修补难度很大, 因此应重点设防:一是, 增加墙体拉结筋道数, 即拉结筋的距离应在300-400mm为宜, 且拉结筋应露出洞口并弯下, 将填充墙扣紧;二是, 在洞口边竖向布置2Φ6-8mm的钢筋, 并与拉结筋焊接在一起, 用1:2:5水泥砂浆粉刷洞口边, 将填充墙箍起来, 这样就能防止裂缝的出现。
4) 对于使用收缩性大, 干湿稳定性较差的材料砌筑的填充墙, 应设置钢筋混凝土构造柱和板带, 将面积较大的填充墙分割成一块块小的填充墙。就这样做的目的是将缝分散开来, 使裂缝宽度变小, 笑道无害程度 (即肉眼不宜看见) 。构造柱和板带的间距宜控制在1.5-2.5m之间, 内配Φ8-12mm的纵向钢筋, 用C20混凝土浇捣。
5) 防止温度变化生产裂缝的措施是在填充墙与粱、柱的接合处钉钢丝网或贴麻片, 其宽度不宜小于150mm。
3施工措施
3.1填充墙砌筑砂浆的强度不应低于M5, 墙与钢筋混凝土柱或墙的接合处应保持10mm宽的灰缝, 并嵌填密实。顶部应待墙体砌筑五天后进行。
3.2填充墙砌筑一个月后因自身收缩会产生裂缝可在裂缝处凿10mm竟、l0-15mm深的槽口, 浇水湿润后用水泥砂浆进行2次嵌缝, 并像面砖嵌缝那样把麓口压实。这样做不但能消除墙体收缩产生的裂缝, 而且当外墙裂麓出现后对提高墙体防水性能有一定补偿作用。
3.3应严格控制粉尉时间———只有待填充墙翻筑一个月后才能粉刷, 以免因墙体收缩而引起粉刷层开裂。工程实践证明采用上述措施以后, 肉眼可见裂缝已基本得到消除, 因裂缝引起的墙体渗水也未发现。
3.4重视地基处理。减少地基不均匀沉降是防止墙体裂缝的重要措施.特别是软弱地基、浸陷性黄土地基和季节性冻土, 除采取相应措施外, 还应注意防止因开挖而引起的邻近建筑物地基下沉。
摘要：大力发展节能、节地、利废的保温隔热新型墙体材料, 逐步替代实心粘土砖, 不仅能改善建筑功能, 提高住房建设质量和花工效率满足住宅产业现代化的需要, 逐步达到节约能源、保护土地, 有效利用资源、综合治理环境污染的目的。
混凝土砖 篇9
混凝土发光砖所使用的发光粉有绿黄色、红黄色、紫色、青色、天蓝色、蓝绿色、浅黄色等,制成的混凝土发光砖也具有各种各样的颜色。它可以应用于路标、公路分界线等,在夜晚,在没有灯光的情况下,可以指示汽车行走,指示行人在人行道上行走;也可以应用到房屋预制或现浇的楼梯上,晚上,在没有灯光情况下,阶梯明显,不会使人绊倒;也可以应用到地铁通道,指示人行道路,还可增加美感;可以用到广场、公园、步行街、游乐场所、休闲场所,铺设出各种各样的花纹图案,起到美化、亮化作用。在城市建筑物的轮廓处,贴上混凝土发光砖,起到城市建筑物的亮化作用。混凝土发光砖是节能型、环保型、装饰型、亮化型的产品,必将得到广泛的应用。
1 混凝土发光砖的原材料组成
混凝土发光砖的生产制作分为底层和面层,底层为混凝土层,与一般的混凝土地面砖配比一样。面层与地面砖的面层不大一样。发光砖的面层由白水泥、发光粉、玻璃微珠(即反光粉)、石英聚氨脂复合耐磨材料和水组成。
1.1 发光粉
发光粉又称夜光粉,可分为两大类:一类是碱土金属铝酸盐体系;一类是硫化物体系。碱土金属铝酸盐体系又分为四种,其激活剂为铕,辅助激活剂为镝、钕等。硫化物体系又分三基色(上述三色发光材料)发光材料合成等,其激活剂为铕,辅助激活剂为镝、铒、铜等。它们都是在助剂的作用下,经过高温固相反应而制得的。他的发光原理是通过吸收紫外线或可见光,光能转化后储存于晶格中,在暗处,将能量转化成光能而发光。稀土硫化物体系的发光粉要比稀土金属铝酸体系的发光粉余辉时间短些、耐候性差些。它们的关系为碱土金属铝酸盐体系蓄光体>稀土硫化物体系蓄光体>传统的非稀土体系蓄光体。不同的稀土硫化物体系蓄光体亮度和余辉时长为:Ca1-xSrxS:Eu2+,Dy3+,Er3+>Ca1-xSrxS:Eu2+,Dy3+>Ca1-xSrxS:Eu2+>Zn S:Eu2+;不同稀土金属铝酸盐体系蓄光体亮度和余辉时长为:Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+>Ca Al2O4:Eu2+,Nd3+>Sr Al2O4:Eu2+,Dy3+>Sr Al2O4:Eu2+。最近新研制的硅酸盐体系的发光材料,耐水、耐温好,但余辉、发光差些。
1.2 反光粉
反光粉又称玻璃微珠,它是由玻璃经高温烧制而成的。一般采用实心玻璃微珠,粒径在0.8mm以下为微珠,0.8mm以上为细珠。玻璃微珠反光原理为回归反射。折射率在1.9~2.1之间的为高折射率的玻璃微珠;折射率不小于2.2的为超高折射率的玻璃微珠。一般用在交通路线的折射率为1.5。玻璃微珠掺加得过多,不易形成回归反射,形成虚珠,易脱落,出现花脸;玻璃微珠掺加得太少,反光点太少,标线反光亮度差。折射率高,反光亮度也高。
1.3 石英聚氨脂复合耐磨材料
它是由0.1~1.5mm的石英砂水洗后,用两种表面处理剂r—氢丙基三乙氧基硅烷(A)和r—氢丙基三甲基硅烷(B)对石英砂表面进行处理,然后与聚氨脂在高温、助剂作用下制成的复合耐磨材料。它具有耐磨和弹性性能。
1.4 白水泥
它是由石灰石(Ca CO3>98%,Fe2O3<0.5%),白泥(Si O2/Al2O3>2.5,Fe2O3<1.0%),硅石(Si O2)99%,Fe2O3<0.5%),煤(挥发分:25%~30%,灰分<10%,燃烧值>27214k J/kg,煤中Fe2O3<0.5%)组成。白度≥80%,原、燃料中铁、钛、锰、铬等的含量越少越好。
2 混凝土发光砖的原材料质量要求
2.1 发光粉
反光粉的放射性指标应符合国家有关规定的要求,无毒。余辉时间应在人眼可视亮度≥0.32mcd/m2的情况下达到10~20h。使用温度在-20~200℃范围内,并具有耐温、耐水、耐酸碱、耐化学腐蚀性。能抵抗较强的紫外线辐射,耐老化。激发光源是易得的太阳光和普通日光灯,可反复吸收—储存—发光达15年或以上。材料颗越粗,发光越强。
2.2 反光粉
实心圆球率达到100%;耐化学腐蚀、耐碱;在-20~200℃的温度下不变形;折射率为1.5或2.0~2.2。
2.3 石英聚氨脂复合耐磨材料
耐磨、耐碱性强,与水泥的结合性能好。
2.4 白水泥
符合GB/T2015中对白色硅酸盐水泥的质量要求。
2.5 水
符合JGJ63中对混凝土拌合用水标准的要求。
3 混凝土发光砖面层配合比试验
首先确定发光粉的掺量。根据10%、15%、20%、25%、30%之间的5种掺量作小样色块试验,根据效果对比,得出反光粉的掺量在20%~30%之间效果较好。试验配合比见表1。
然后确定玻璃微珠的掺量。我们分别作了20%~35%之间的4种掺量,发现外观效果没有明显改变。从外观看,玻璃微珠掺多了容易脱落,通常掺20%较妥当。
接着确定水泥的掺量。从强度上考虑,掺14%~22%都是可行的。通常,反光粉掺加多的或强度要求高的,取18%~22%;反光粉掺得少的或强度要求低的,取14%~18%。具体试验配合比见表2。
石英聚氨脂复合耐磨材料主要起耐磨、填充作用,掺量一般在25%~52%之间。水的掺量应根据水泥、玻璃微珠的掺量来确定,一般以水灰比表示,水灰比在0.35~0.40间较好。
注:反光粉的掺量从上到下为30%、25%、20%、15%、10%。
注:玻璃微珠的掺量从上到下为3%%、30%、25%、20%;白水泥的掺量从上到下为10%、18%、16%、14%。
发光砖的面层强度一般可达Cc40~Cc50的要求。Cc50的发光砖,水泥宜采用52.5级的白水泥。
4 混凝土发光砖的生产与施工
4.1 生产中应注意的问题
(1)预压基料时应开动上压头振动器,以防返基料现象的发生。
(2)加完面料后,成型压力要偏高些,面层要压实。
(3)反光砖面层所用材料要比一般地面砖所用材料贵好几倍,所以要严格控制面层的浪费。面层厚度应控制在3~5mm之间。
(4)在养护窑和堆场养护时,要注意防止返碱现象的发生。
4.2 铺设时应注意的问题
(1)包装时,每层发光砖都要用塑料布隔开,以免面层受损。
(2)搬运过程中要把成品一垛垛固定,不得发生碰撞。
(3)要用叉车轻拿轻放,不能乱抛乱丢。
(4)铺设时按设计图案进行施工,基本砌筑要求和普通地面砖一样,应符合CJJ79的规定。
5 结语
一般来说,发光粉加得越多反光效果就越好,颜色也越鲜艳,但从成本与效果的角度综合考虑,掺加25%~30%较合适。面层的强度要求越高,白水泥掺量就越多,考虑成本因素,通常掺加18%~20%。从试验效果看,玻璃微珠的掺量以不超过20%为好。
摘要：介绍了发光砖的原材料组成、原材料的质量要求,研究了发光砖的原材料配比,提出了在生产施工中应注意的一些问题。
聚焦金砖国家 篇10
金砖国家的由来
金砖国家的概念最早起于2001年高盛研究团队发布的一份研究报告，报告称：中国、印度、巴西、俄罗斯这四个国家经济增长迅猛，如果增长势头保持下去，四国将在21世纪最初10年改变全球增长格局。到2003年，该团队又提出新猜想：到21世纪前半期尾声，金砖四国将跻身全球最大六个经济体之列，与美国和日本一起构成“新六强”。报告创造出“BRICS”这个缩写词，引用了巴西、俄罗斯、印度和中国的英文首字母。该词与英文单词“砖”（Brick）发音相似，中文翻译就创造出金砖四国的概念。
此后，金砖四国的领导人在联合国会议和其他国际会议期间多次聚会。2009年6月16日，四国领导人在俄罗斯叶卡特琳堡举行首次正式会晤，成为启动金砖四国合作机制的标志。到2010年12月，中国作为金砖四国轮流主席国，与俄罗斯、印度、巴西一致商定，吸收南非作为正式成员加入合作机制，金砖四国变成金砖五国。从统计数据看，金砖五国GDP占全球之比约18%，资本形成占比约25%，出口占比14%，其中很多方面，中国所占的份额达到或超过了五国总量的一半。
金砖国家在经济发展上极具潜力，但金砖合作机制不能算“天然”的国际组织。金砖机制是由经济概念逐步转化为具体实践的。五国中的每一个国家都是地区性的强国，有着不同的历史与文化。五国间的合作不完全是由于地缘相近结成的区域性合作机制，也不是由于经济联系特别紧密结成的合作机制，而是以共享某些发展阶段和规模特征为纽带形成的特殊多边合作关系。共同的发展阶段和规模特征促成了五国相似的国际经济、政治诉求，它们容易在相关的国际议题上取得一致意见，进而构建正式的沟通、协商机制。金砖五国的出现，必须放在当今西方主导的国际秩序中来理解。
修正国际秩序
当今的国际秩序深受美国等西方国家的主导，新兴国家要取得相称的国际地位和权益，就必须修复国际秩序中不合理、不公正的因素。面对实力上的差距，新兴国家必须“抱团取暖”，为自己争取更多的发展空间和国际支持。一方面挑战美国等西方国家无条件的主导地位，另一方面提升广大发展中国家的国际地位，这两点成为金砖国家修复国际秩序、促进自身发展的立足点。
为什么说当今的国际秩序是不公正的呢？因为广大发展中国家，尤其是新兴国家的发展严重依赖西方国家，在国际规范的制定上也缺少发言权。举例来说，金砖国家的出口长期以来依靠发达国家市场，国内市场、就业、汇率等经济变量受到发达国家市场需求的冲击。更重要的是，新兴国家无法制约或监管发达国家的金融市场。一旦出现金融危机，新兴国家往往要给发达国家“买单”。另一方面，在国际组织和多边舞台上，发展中国家的权益没有保障。金融危机后，改革世界银行和国际货币基金组织的呼声越来越高涨，正是因为这些组织无法约束西方国家的行为，也听不到发展中世界的心声。
针对不公正的国际秩序，金砖国家着手从两方面改造国际格局。一是增强金砖国家之间经贸、金融和产业合作，二是提升在处理国际、地区事务中的话语权。金砖五国间存在不少合作的衔接口：资源禀赋和经济结构的互补性，跨国投资的巨大潜力，科技合作的广阔市场，气候变化等全球性问题的解决方案，应对金融危机的协作机制，等等。事实上，成员国已经在不同领域采取行动。近年，金砖国家间的对外直接投资额不断提高。成员国积极开拓区域货币合作的可能性，签订货币互换协定，充分利用各自的国际储备。
同时，金砖国家要求改革国际金融机构，扩大投票权和话语权，在金融监管方面要求参与规则的制定，确保金融危机不再重演。它们还细化合作机制，定期沟通、协商，发表共同立场的声明，确立了南南合作的典范。从长远看，金砖国家作为一个新兴国家集团正推进着国际新秩序的建构，它是国际舞台上变革性的新力量。
金砖机制的局限性
金砖机制看似水到渠成，实际上面临了许多深层的制约因素。如果没办法克服或缓解这些制约因素，金砖机制的进一步深化必将成为空中楼阁。制约因素既涉及经济发展，也涉及政治关切，既包含历史问题，也包含相互认知。总的说来，金砖五国都是区域性的大国，大国之间如何协调各自的雄心壮志必会带来特殊的复杂问题。即使不论五国某些成员国之间历史遗留问题和地缘政治关系上的争夺，从长远来看，政治制度和意识形态层面的差异也将影响成员国的立场和观点，从而限制金砖机制的广度和深度。中国作为金砖五国的主导性成员国，也无法回避各类制约因素。
首先，金砖五国具有经贸互补性，但也存在经济竞争和冲突的前景。具体说来，当下中国出口到其他四个成员国的产品主要是电器设备、机械及其他各类制成品，而进口的主要是矿产品、矿物燃料、棉花木材等各类资源性产品。可见，中国与这些国家的双边贸易具有制造业大国与原料、燃料、大宗农产品供应国之间互补性经贸关系的特点。近年来，其他成员国开始大力发展本国制造业，由于发展阶段和要素禀赋接近，可能引发贸易保护主义和倾销/反倾销的对抗。考虑到汇率对制造业竞争力的影响，中国制造业的快速增长和人民币汇率缺乏灵活性的现实难免引起争议。实际上，金砖五国财经高官曾不止一次批评人民币的汇率政策。
其次，其他四个成员国对中国的发展有着微妙的认知。观察一下近年四国主流的媒体，它们对华关注力度不断加大，正是由于中国实力的提高和金砖概念的强化。它们的对华报道大多持中性或稍稍偏正的态度，仅关注经济议题，淡化人权等敏感话题。四国的报道都是基于各自的国家利益，看重与中国的双边关系。比如说，印度特别关切中国军事方面实力的增长，俄罗斯最关心中俄能源开发，而巴西与南非看重全方位的经贸合作。四国对金砖国家集体身份缺乏共识，也尚未赋予中国以金砖国家的集体身份，而是在旧国际框架下观察与中国的双边关系。在这里，其他新兴国家还没有做好修正现有国际话语体系的准备，仍在现有体系的视角下认识世界和中国，美国等西方大国对金砖国家认知中国的过程产生了重大影响。
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最后，金砖机制缺少明确的合作需求，与现有的国际机制也存在功能上的重合。金砖国家作为集团概念与传统的国家集团所有不同，它经历了概念-机制-实践的过程。传统的国家集团往往建立在合作需求的基础上。有的是基于地缘政治的国家间合作，比如欧盟、东盟、上合组织，有的是针对特定问题的合作，比如北约、欧佩克集团。而金砖机制缺乏坚实的合作需求，仍处于扩大经贸合作的探索阶段。另外，金砖机制与G20，G3，G8+5等有交叉重合，其合作议题和领域还不够明确。如何定位和塑造金砖机制，强化集团认同，缓解经贸冲突，这是一连串紧密联系的课题，各成员国终将要做出明确的答复。
金砖机制与国内转型
金砖机制的深化与成员国的内部转型有着千丝万缕的联系。金砖国家仍具有发展中国家和转型经济的特征，无论是经济社会结构还是政府治理模式，都存在效率和可持续性的问题。从这个角度看，金砖机制可以为国内转型提供契机，国内转型又是深化金砖机制的保障。处理好两者的关系，才能实现金砖国家的长期发展。
金砖成员国面临着各自不同的经济、政治转型压力。例如在经济发展上，巴西经济对自然资源高度依赖，投资能力不足；俄罗斯的财政和金融被世界能源价格左右，国内市场不稳定；印度的基础设施和制造业竞争力不强，社会结构仍保留了十分落后的成分；中国经济对外部市场过于依赖，人民币还不能完全可兑换。金砖国家面临的艰巨任务，就是把内部转型与合作机制有机联系起来，实现从新兴国家到强国的转变。
对于中国，内部转型对金砖机制有着特殊的意义。中国体制转型的巨大力量已经改变了国际经济力量的格局。今天，体制改革和转型仍在进行中。在微观层面，中国面临着土地等要素制度改革、户口制度改革、民营经济准入以及国企产权和治理结构的改革问题；在宏观层次，中国将深化汇率、利率制度改革，建立与开放型市场经济大国相适应的管理结构。中国在金砖五国中的地位至关重要。如果中国推进市场改革，加快民主化建设，在多边规则基础上参与全球活动，将对金砖机制的走向产生积极影响。反过来，如果中国认定自身实力在不断扩大，回避改革也能取得持续发展，那就会逐渐失去其他成员国的合作与支持，面临改革滞后的困境，最终给金砖机制带来不利影响。
从目前的发展势头看，金砖机制很有可能出现两种前景。一种是超级论坛加项目合作，即金砖机制演变为与亚太经合组织类似的超级首脑论坛，并推动重要的双边和多边合作项目，如目前已经实施的国家开发银行间合作、城市市长间合作。这种情况要求各个成员国，尤其是中国，着手应对外部挑战和机制建设。另一种是建设性的全球治理改革机构，即协调与发达国家、广大发展中国家的关系，促进本国发展，弘扬知识和文明的多样性，完善国际秩序，为全球安全与繁荣做出贡献。这种情况要求成员国同时推进国内转型和金砖机制，以团结、一致的姿态迎接新时代的挑战。
【责任编辑】林 京
混凝土砖 篇11
随着城市化建设的不断发展,加快了建筑物的拆除、改造及更新的速度,这就导致废弃混凝土日益增加。我国每年因拆除所产生的废弃混凝土约有1.4千万t,还有新建建筑产生的4千万t建筑垃圾中的废弃混凝土[1～2]。目前,我国的建筑废料利用率极低,一般作回填建筑物或者道路的基础材料等低级利用。大部分建筑垃圾未经任何处理,便被露天堆放或以填埋的方式加以处理。这样不仅占用大量耕地、耗费垃圾清运等建设费用,更重要的是造成资源严重浪费和环境污染。随着混凝土工程的不断扩大,废弃混凝土的数量越来越大,如何处理废弃混凝土已成为急需解决的问题。
将废弃混凝土回收并经破碎、分级处理后,作为再生骨料重复利用,生产制作新的“再生混凝土”用于新建建筑物,可以从根本上解决废弃混凝土的处置问题,节约资源,减轻污染,保护环境,具有显著的社会效益、经济效益和环保效益[3～4]。
再生混凝土的研究与工程应用一直是国内外研究的重点[5～6]。目前,国内外学者对再生混凝土的基本力学性能和结构性能进行了较系统的研究,但是对采用再生混凝土骨料制作墙体材料(再生混凝土小型空心砌块、再生混凝土多孔砖)的研究较少。混凝土多孔砖是目前替代黏土砖的新型墙体材料之一。再生混凝土多孔砖具有“节能”、“利废”、“环保”等优点,因此,开发制作再生混凝土多孔砖具有明显的社会效益和环保效益。现有研究结果表明:再生混凝土的强度等性能完全满足生产再生混凝土多孔砖的要求。
本文在选定配合比的基础上,采用振动挤压成型的方法制作了再生混凝土多孔砖,进行了再生混凝土多孔砖块材抗压、抗折以及再生混凝土多孔砌体抗剪性能的试验研究,考察了再生混凝土多孔砖的受剪性能和破坏形态。
1 再生混凝土多孔砖的配制
试验中再生混凝土的设计替代率为75%,预配制混凝土目标强度等级为C20,根据课题组已有的研究结果[3],选定的再生混凝土配合比见表1。
再生混凝土多孔砖由南京市浦口区新源轻质砖厂的全自动设备生产线制作,采用振动挤压成型方法。砖外形尺寸和普通混凝土多孔砖相同,宽×高×长分别为115mm×90mm×240mm,再生混凝土多孔砖外观如图1所示,具体尺寸如图2所示。
2 再生混凝土多孔砖抗压、抗折试验
多孔砖由工厂制作成型后,在工厂自然养护10d,达到早期强度后,搬入南京工业大学材料和结构综合实验室的养护室,放入温度为(20±2)℃,相对湿度大于95%的标准室中进行20d的养护,然后按相关标准进行抗压、抗折试验,试验结果表明:再生混凝土多孔砖的抗压强度平均值为8.46MPa,再生混凝土多孔砖的抗折强度平均值为3.30 MPa。试验结果表明,再生混凝土多孔砖的强度可以满足规范关于块材强度的要求。
3 再生混凝土多孔砖砌体抗剪试验
3.1 试验概况
抗剪试件按试验标准制作[7],试件外观尺寸如图3所示。共制作了三种砂浆强度的试件,分别编号为A、B、C,每种砂浆各做12个试件,共36个试件。A、B、C三组组试件砂浆实测强度分别为4.81MPa、7.24MPa、9.84MPa。
试验加载装置如图3所示。试验在2000kN压力试验机上进行,将抗剪试件立放在撒满薄沙的试验机下压板上,试件的中心线应与试验机轴线重合。试验时,在试件顶面中间块砖承压处放置厚度为2cm厚的钢板,把上部传来的荷载均匀分布在试件加载面上。
采用匀速连续加荷方法,避免冲击。加荷速度按试件在1～3min破坏进行控制。当有一个受剪面被剪坏即认为试件破坏,并记录破坏荷载值和试件破坏特征。
3.2 试验结果及分析
再生混凝土多孔砖砌体达到受剪承载力极限状态时,绝大数试件受剪面发生剪切破坏,且缝破坏的可能性A缝较B缝大。单面破坏的原因主要与施工质量、加载偏心,以及试件在养护期间,A、B缝所受到的竖向压力略有不同,造成B缝上砂浆的饱满度、粘结等较A缝好,A缝较B缝易破坏。此外,试件破坏时没有明显的征兆,试件表面没有明显的裂缝开展现象,呈现出明显的脆性特征,试验过程中可以看到试件受剪破坏主要有单面破坏和双面破坏两种形式,产生沿通缝受剪破坏,未出现过块体先破坏的情况,即抗剪强度与块体强度无关。试验表明,再生混凝土多孔砖的通缝受剪破坏形态和普通混凝土多孔砖砌块的破坏形态基本相似。
试验所用砖砌筑时采用反砌,即孔朝下,封底朝上,从试件的破坏面看,每个孔中都有砂浆嵌入,形成一定的“销键”作用,这种“销键”作用能够提高多孔砖砌体的抗剪强度,破坏面上嵌入多孔砖孔洞中的砂浆销键被剪断,可认为多孔砖通缝抗剪强度只和砂浆有关。试件破坏形态如图4所示。
各个试件试验实测得到的抗剪极限承载力如表2所示。按规范规定的计算公式计算得到的再生混凝土多孔砖砌体抗剪强度同样示于表2。从表2中可以看出,和普通混凝土多孔砖一样,再生混凝土多孔砖块体强度对砌体通缝抗剪强度影响不大,再生混凝土多孔砖砌体通缝抗剪强度主要受砌筑砂浆强度的影响,且随着砂浆强度的增大而增加。
4 再生混凝土多孔砖砌体抗剪强度分析
国家标准《砌体结构设计规范》(GB50003-2010)(征求意见稿)推荐的烧结多孔砖砌体抗剪强度平均值计算公式为[8]:
式中,fν,m—砌体抗剪强度平均值,MPa;
f2—砂浆的抗压强度平均值,MPa;
k5—与块体类别有关的参数。
规范规定:对烧结多孔砖砌体k5取0.125,混凝土砌块k5取0.069。按规范规定公式(1)计算的再生混凝土多孔砖砌体(k5取0.125)的抗剪强度平均值如表3所示。从表3可以看出:三组试验模型的抗剪强度平均值计算结果均大于试验实测结果,且误差较大。说明再生混凝土多孔砖砌体的通缝抗剪强度比烧结多孔砖砌体和普通混凝土多孔砖砌体低,造成再生混凝土小型空心砌块砌体的抗剪强度较低的原因可能是再生骨料破碎后存在较多孔隙,有较强吸水功能,砂浆由于水分丧失而导致砌块砌体抗剪强度偏低。
针对破碎的再生骨料具有较大吸水率、造成再生混凝土空心砌块砌体抗剪强度较低的特点,在再生混凝土小型空心砌块砌体的实际工程应用中,可以增加砂浆的水灰比或者对再生混凝土空心砌块上墙砌筑前晒水养护,但具体的定量分析还有待更进一步的试验研究。
参考规范推荐公式(1)的形式,通过对试验数据的回归分析,得到参数k5的取值为0.093。即:
按公式(2)计算的再生混凝土小型空心砌块砌体的通缝抗剪强度平均值如表4所示。计算结果及与试验结果的对比同样示于表4。从表4中可以看出:计算结果与试验实测值吻合较好,相差不大,误差均在10%以内。
5 结论
(1)再生混凝土多孔砖砌体受剪破坏过程和普通混凝土多孔砖砌体基本相似,主要是沿通缝受剪破坏,且大都是单面破坏,破坏时呈明显的脆性特征。
(2)再生混凝土多孔砖砌体抗剪强度与多孔砖块材强度无关,主要与砂浆强度有关,且随着砂浆强度的提高而提高,砂浆的“销键”作用能够提高多孔砖砌体的抗剪强度,砂浆强度越低效果越明显。
(3)由于破碎的再生骨料存在较多孔隙,吸水率较大,造成再生混凝土多孔砖砌体的通缝抗剪强度小于普通混凝土多孔砖砌体的抗剪强度,针对此特点,可以在再生混凝土多孔砖砌体的实际工程应用中,增加砂浆的水灰比或者对再生混凝土多孔砖上墙砌筑前晒水养护。
(4)通过对试验数据的回归分析,提出了再生混凝土多孔砖砌体通缝抗剪承载力计算公式,计算结果与试验结果吻合较好。
摘要：制作了再生骨料掺入量为75%的再生混凝土多孔砖,进行了再生混凝土多孔砖砌体块材抗压及抗折试验。试验结果表明,再生混凝土多孔砖块材抗压强度平均值为8.46 MPa;同时,进行了再生混凝土多孔砖砌体抗剪性能试验,考察了再生混凝土多孔砖砌体在不同砂浆强度下的抗剪承载力,分析了再生混凝土多孔砖砌体受剪破坏特征。在此基础上,通过对试验数据的回归分析,提出了再生混凝土多孔砖砌体抗剪强度计算公式。
关键词：再生混凝土,多孔砖,抗剪,承载力
参考文献
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