成型混凝土（精选10篇）
成型混凝土 篇1
为使原始水灰比较大的塑性混凝土拌和物密实成型, 可采用离心法排除多余水分, 还应采用真空方法脱去部分多余水。使制品的局部形成负压, 使大气压作用于另一部分, 部分多余水及空气在此压力差的作用下被排出体外, 制品把整体收缩、密实, 所以, 称为真空脱水密实成型工艺, 在实际生产中, 常把真空脱水与振动配合使用, 效果更佳。
真空脱水密实成型工艺是机械脱水的一种方法, 此工艺能采用塑性稍大的混凝土拌和物, 便于浇筑厚度较小、形状复杂的制品, 又能在脱水成型后获得较高的初始结构强度, 以便马上脱模及蒸养。硬化后的混凝土密实度较高, 耐久性及耐磨性较好。目前, 该工艺在现浇混凝土方面应用较广, 如地面、楼板、停车场以及水工构筑物等。
1 振动真空密实成型工艺制度
为提高真空处理的有效系数, 常把真空密实工艺与振动密实工艺配合使用, 进一步提高混凝土的密实度。试验表明, 真空处理时辅以间歇振动比持续振动效果更佳。真空处理时振动时间的长短对脱水量及剩余水灰比无显著的影响。这时施加振动的主要作用在于使混凝土处于液化状态, 消除脱水阻滞现象, 均匀脱除内部多余水分, 排出气泡使细颗粒埴入脱水空穴, 最终使混凝土在压力差的作用下达到更高的密实度。真空处理时, 振动延续时间不宜太久, 由于真空处理的后期, 混凝土已由流动性变为干硬性, 对于薄壁构件, 振动过久会造成开裂。振动真空密实成型工艺制度包括真空腔的真空度、真空处理延续时间及真空处理时的振动制度。
1.1 真空度
真空处理时, 足够的真空度是建立压力差、克服拌和物内部阻力、排除多余水分及空气的必要条件。真空度越高时。脱水量越大, 真空延续时间越短, 混凝土也越密实。
1.2 真空处理延续时间
1.2.1 混凝土厚度对真空处理延续时间的影响
真空度和混凝土配合比一定时, 混凝土厚度越大, 真空所需的延续时间越长。而真空处理开始时有大量多余水分和空气从混凝土中排出, 随着真空处理过程的延续, 脱水效率急剧下降。实际真空度较低时, 制品厚度不宜过大。
1.2.2 水泥用量、品种及拌和物坍落度对真空处理延续时间的影响
水泥用量越大, 混凝土拌和物坍落度越大, 真空处理时间就越长, 反之亦然。
1.2.3 真空处理时的振动制度
中断真空后, 要立即振动, 不然振动效果就会降低。每次间断振动后, 真空腔内又恢复真空度, 真空又传播到混凝土制品整个厚度, 所以, 每次间断振动的间隔时间应等于真空传播到制品整个厚度的时间。
2 真空脱水密实混凝土的物理力学性能
由于真空处理从混凝土中排除了部分多余水分和空气, 因而改善了混凝土的许多物理力学性能。
2.1 初始结构强度
真空处理结束后, 混凝土内的孔由于失去部分水分而形成弯月面, 并产生使孔壁收缩的微管压力, 从而把混凝土的颗粒骨架约束茌一起。密实成型后, 混凝土的内摩擦力也必然增加。在微管压力和内摩擦力的作用下, 使混凝土具有较高的结构强度。所以, 真空处理后, 混凝土制品可马上脱模, 大大提高模型的周转率。
2.2 不同龄期的强度
在自然养护条件下, 振动真空密实混凝土的强度增长较快。真空混凝土强度提高的主要原因是:因初始含水量较高, 和易性较好, 因而易于搅拌均匀;经真空处理后, 水灰比降低;真空脱水密实与振动密实相结合, 可达到较好的密实效果, 而相同最终水灰比的干硬性混凝土要达到真空处理的密实效果是不容易的。
2.3 收缩率、抗渗性及抗冻性
由于真空混凝土的密实度较高. 其初期的收缩与膨胀同采用最优配比的振动混凝土基本一致, 其后期的收缩与干硬性混凝土没有本质上的区别, 而较普通振动混凝土小得多。对于真空密实成型砂浆, 其收缩率的降低更为明显, 只相当于振动密实成型砂浆的一半, 而与普通混凝土相近。真空密实混凝土密实度高, 毛细管小, 孔隙率降低, 表面坚实光滑, 因此, 不易透水。真空密实混凝土的抗渗性好。由于真空密实混凝土具有坚实的表面, 其抗冻性也比一般混凝土提高2~2.5 倍。
2.4 表面硬度与耐磨性
真空混凝土由于水灰比降低、密实度提高而使表面硬度增大, 耐磨性能提高。这在真空盘一侧表现得特别显著, 如在真空处理后马上进行机械抹光, 则其表面硬度与耐磨性还能提高。
参考文献
[1]姜正平, 杨长友.混凝土真空脱水密实机理及其在混凝土路面施工中的应用效果[J].公路, 1990, 12.
[2]王金伟, 赵莉, 赵国祥.真空吸水工艺在混凝土施工中的应用[J].中国高新技术企业, 2009, 5.
[3]李国新, 宋学锋.混凝土工艺学[M].北京:中国电力出版社, 2013, 8.
[4]于力等.建筑地基处理与基础工程施工技术与质量控制[M].北京:机械工业出版社, 2011, 6.
[5]张明爽.混凝土工程施工技术[M].太原:山西科学技术出版社, 2009, 5.
成型混凝土 篇2
2、依照产品力管理作业办法，做好标样管理，产品要素知识管理与人员训练，推动落实日常产品力检测动作;
3、熟悉掌握所在车间生产成本结构与变化趋势，能够独立展开成本要素分析;
4、支付与成本管理，提高物料利用效率与人均产出效率;
5、做好关键工艺设备，膨化机、包装机、空调、除湿、灭菌等设备运行稳定性预防与提升;
6、对于新设备、新工艺的引进，事前根据实际需求提供有效的合理化建议，事中做好导入跟踪;
7、做好在岗人员储备与团队梯级配置，做好自己下属的培训计划;
成型混凝土 篇3
与PVC或PP等热成型材料不同，冷冲压成型复合硬片通过冷冲压成型工艺对药品进行包装，在成型过程中不使用热能，冷冲压成型复合硬片被夹持在包装设备的夹具装置中，通过阳模压入模腔中，从而形成膜泡。我公司研究小组通过对上百例冷冲压成型复合硬片成型破裂案例进行仔细的调查和分析，认为引起成型破裂的原因主要有以下几方面，并提出了相应的预防措施。
冲压模具设计缺陷
冷冲压成型复合硬片经过机械的冷冲压后成型为泡罩，因此冲压模具是加工冷冲压成型泡罩包装的核心工具。一旦冲压模具设计有缺陷，就可能导致冷冲压成型复合硬片成型破裂。因此，在对冲压模具进行设计时，应考虑以下3方面因素。
1.模头类型
模头一般分为平滑过渡型模头和阶梯过渡型模头两种。其中，平滑过渡型模头冲压的泡罩美观大方，但耐冲压深度和抗冲压破裂性能相对较差，对于膜泡深度达到5mm以上的大泡，就不适合采用这种模头，否则会大幅增加冷冲压成型复合硬片成型破裂的几率。阶梯过渡型模头分为几段有棱角的台阶，冷冲压成型复合硬片在冲压过程中分级拉伸，与模头接触面积较少，PVC面与模头摩擦较小，有利于冷冲压成型复合硬片的均匀拉伸成泡。
2.模头与模腔间隙
模头与模腔间隙的大小也会影响冷冲压成型复合硬片的成型质量，合适的间隙能保证冷冲压成型复合硬片在冲压和均匀拉伸过程中得到空间补充，使各点受力均匀，而过小的间隙易使冷冲压成型复合硬片在阴模倒角处形成受力集中点，在冲压过程中局部受力和拉伸过大，增加成型破裂几率，根据经验，建议模头和模腔间隙调整为2mm左右。
3.阳模材料
作为冲压模具的阳模，其常见材料主要有3种：聚四氟乙烯、聚甲醛和不锈钢。这3种材料的摩擦系数大小依次为：不锈钢>聚甲醛>聚四氟乙烯。
较低的摩擦系数有利于减少冲压过程中的摩擦，使阳模周围冷冲压成型复合硬片的流变性能变好，从而避免冷冲压成型复合硬片受力不均，同时可适应较大的冲压拉伸比，极大地避免冲压过程中产生铝箔裂纹。有资料证明，聚四氟乙烯、聚甲醛和不锈钢3种阳模与冷冲压成型复合硬片PVC面的摩擦系数分别为0.4、1.2、2.1。
可见，聚四氟乙烯阳模具有较好的冲压性能，在保证较深成型深度的同时，可有效防止冷冲压成型复合硬片成型破裂。因此，建议包装设备采用聚四氟乙烯作冲压模具阳模的模头。
4.泡罩形状设计
泡罩形状的设计取决于冷冲压成型复合硬片的延展性。为更好地发挥冷冲压成型复合硬片的性能，在进行冲压模具设计时，还要考虑泡罩宽度与深度的关系，将膜泡开口宽度与深度之比控制在约3∶1为宜。
然而，这个比例随着药片外形尺寸的不同也会有所改变，扁平药片适合较大的比例，这是因为扁平药片在成型过程中会导致较多材料停留在模具底部，这些材料其实是来自膜泡的侧壁，从而导致膜泡壁变薄或颈缩（局部拉伸过大），进而易使冷冲压成型复合硬片发生破裂。因此，一般扁平药片的泡罩包装建议选择3.5∶1的比例，胶囊的泡罩包装则选择2.8∶1的比例。
冷冲压成型复合硬片质量问题
冷冲压成型复合硬片是一种技术含量极高的复合材料，对原材料和生产工艺都有许多特殊的要求，一旦生产过程的各环节控制不当，极易导致成品出现质量问题。
1.与冲压模具不匹配
冷冲压成型复合硬片的常见结构有BOPA20～30μm/AL45～60μm/ PVC30～100μm、典型的BOPA25μm/ AL45μm/PVC60μm，由此派生出的结构有BOPA/AL/BOPA/PVC、PVC/ BOPA/AL/PVC、PVC/BOPA/AL/ BOPA/PVC等。
如果冷冲压成型复合硬片结构设计不合理，选材不当，那么制成的冷冲压成型复合硬片就会与客户的模具不匹配，由于客户的泡型已定，便无法满足客户模具的冲压要求，大大增加了冷冲压成型复合硬片成型破裂几率。
此外，经测试发现，不同厚度材料制成的冷冲压成型复合硬片的耐冲击性能不同，适用的泡型也不同，尤其是铝箔和PVC薄膜的厚度对提高冷冲压成型复合硬片的成型性能有较大的影响，如图1所示。
因此，包装材料生产商应根据不同的泡型、冲压深度、内装药物等因素合理选用不同结构、不同厚度的冷冲压成型复合硬片。
2.内外层摩擦系数偏大
冷冲压成型复合硬片在冲压过程中会与冲压模具产生摩擦，虽然采用聚四氟乙烯阳模模头可在一定程度上降低摩擦系数，但如果与阳模接触的PVC面或者与阴模模口接触的BOPA面摩擦系数较大，同样会影响冷冲压成型复合硬片在冲压过程中的延伸均匀性，增加成型破裂几率。
因此，冷冲压成型复合硬片BOPA面和PVC面的摩擦系数一般分别控制在0.20以下和0.30以下为宜，较小的摩擦系数对冲压有利。
3.表面划伤
冷冲压成型复合硬片表层材料为BOPA薄膜，硬度较低，极易被硬物划伤，而一旦划伤，哪怕是很难用肉眼发现的非常轻微的伤痕，都会使BOPA薄膜的延伸强度大幅下降，从而使冲压过程中划伤部位的铝箔和BOPA薄膜产生断裂，这是引起冷冲压成型复合硬片成型破裂的一个常见原因。
冷冲压成型复合硬片表面划伤既可能在生产过程中产生，如复合膜在运行过程中导辊转动不灵活、导辊表面有异物等，也可能在包装过程中产生。因此，在生产过程中对设备进行仔细清洁，消除隐患，是非常必要的。
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4.不同批次原料质量和加工质量存在波动
对于同一结构的产品，由于生产中所采购的每批、每卷原料的质量存在波动，其质量性能就会发生变化。
此外，如果复合温度、速度、涂布量、固化条件、分切等关键控制点没有控制好，也会引起冷冲压成型复合硬片成品产生诸如砂眼、层间剥离力偏低、内外层摩擦系数偏大等质量问题，这些质量问题都会导致冷冲压成型复合硬片在冲压过程中成型破裂几率的增加。
为此，需要在原料采购方面加强质量控制、质量协议、供应商管理以及增加抽检频次等；在生产中要严格按照SOP操作；在检验时要对冷冲压成型复合硬片成品进行冲压检测、剥离力测试等，验证该批材料的质量水平是否满足客户要求。
冲压工艺控制不当
1.冲压过深，成型拉伸过量
冷冲压成型复合硬片所用铝箔的延伸率只有20%左右，如果冲压过深，铝箔拉伸过大，很容易产生破裂。如果确实需要冲压非常深的膜泡，除了增大模孔面积之外，也可以适当增加冷冲压成型复合硬片中铝箔的厚度。冷冲压成型泡罩包装机的冲压深度通常可以调节，因此建议在满足容下药物且热封时PTP铝箔不粘药物的情况下，应尽量减小包装机的冲压深度。
2.冲压速度过快
冷冲压成泡的速度对铝箔的破裂和复合膜的分层有一定的影响。通常情况下，成泡速度过快，不利于冷冲压成型复合硬片的均匀拉伸和应力松驰，从而增加冷冲压成型复合硬片成型破裂的几率。需要注意的是，不同的设备，不同的冲压模具和泡型，冲压速度是不同的。
3.冲压模具偏心
冲压模具的阳模应居中在阴模内，若产生偏心，就会造成两者间隙不一致，致使冲压过程中局部受力不均，拉伸变化不一致，从而大大增加冷冲压成型复合硬片成型破裂几率。
4.冲压模具损伤
一般冷冲压成型所用阳模模头由聚四氟乙烯制成，硬度不够高，冲压过程中容易产生损伤和刮花。在这种情况下进行冲压，容易导致冷冲压成型复合硬片铝箔产生破裂，增加废品率。此外，冲压模具损伤在陈旧的设备中也是常有的事，所以在冲压模具使用一段时间后，应定期进行检查，并及时进行更换。
5.储存使用条件
冷冲压成型复合硬片表层的BOPA薄膜对水蒸汽非常敏感，易吸水，如果在不适宜的湿度条件下保存，那么水蒸汽会首先进入卷材的边缘，降低BOPA薄膜的性能，从而对成品造成一定的影响。
此外，如果外界温度太高，冲压模具的阳模与PVC面之间的摩擦系数会增大，使冷冲压成型复合硬片成型性变差，从而导致废品率增加。
总的来说，虽然可以通过上述预防措施有效防止冷冲压成型复合硬片成型破裂，但由于包装生产过程的复杂性以及许多不确定因素的影响，无法保证冷冲压成型复合硬片在冲压过程中百分之百不出现问题。因此，当冷冲压成型复合硬片发生成型破裂时，制药厂一定要具体情况具体分析，采取必要措施，避免风险。
混凝土压制密实成型工艺 篇4
1压制过程中拌和物各组分的作用及其结构的变化
混凝土拌和物是在搅拌过程中混入大量空气, 因此拌和物应视为一个三相系统, 即由固相、液相和气相组成。固相颗粒有大有小, 呈不规则形状, 表面或致密或多孔, 随着粒径的减小和比表面积的增加, 颗粒相互靠近时所产生的附着力增大。
除参与水化作用的水外, 拌和物中多余的水分起下列作用:第一, 润湿固体颗粒并使颗粒间发生湿接触。第二, 提高拌和物塑性并降低成型时的摩擦力。第三, 有助于良好地、较为均匀地成型并制取强度较好的制品。第四, 由于毛细管压力而集结粉状材料, 有助干提高颗粒间黏结力。而拌和物中过多的水分也有害, 由于在成型时水分妨碍颗粒的相互靠近, 增加了弹性变形并会助长裂纹和层裂。这是由于压制成型时, 部分水膜从颗粒间的接触处被挤入气孔中, 在卸去外压力后, 水又重新进入颗粒之间, 把颗粒推开, 使成型结束的试件发生膨胀。所以, 从拌和物的均匀性和密实性考虑, 在压制成型时, 适宜的液相量极其重要。
在成型时, 拌和物中所含的空气不管在什么条件下都起着不良作用, 如妨碍填充密实、降低颗粒的堆积密度、影响颗粒的均匀分布、造成成型密度不匀并且增大残余应力。成型后留在制品中的空气会导致附加的弹性力, 此时随其他因素一起, 在卸去负荷后, 造成了制品的弹性变形。
2压制成型的过程和方法
2.1压制成型过程
压制开始前, 拌和物是一种不密实的、松散的宏观均质体, 只有在自身所受重力作用下才发生塑性变形, 并认为它是各向同性的。
压制开始后, 拌和物即处于三向应力状态, 拌和物在模头的压力下出现压缩变形。首先受力的是大粒径骨料, 并楔入比较小的颗粒, 颗粒互相靠近, 重新组合, 空气通过颗粒间隙排出, 坯体体积显著减小, 气孔率下降, 颗粒接触面积增大。由于毛细管压力, 固体颗粒松散的匀质体转变为连续的、有一定密实度的均质体, 坯体的塑性强度提高。模箱侧壁由于受到模头压力使坯体产生侧向膨胀压力而变形, 变形值按模箱刚度而定, 变形值的大小就是坯体侧向膨胀值。在继续加大压力时, 颗粒产生塑性、脆性及弹性变形, 颗粒接触表面有可能遭到破坏, 内部空气通路堵塞, 内部空气受到压缩并部分溶于液相。由于水膜的黏滞力和颗粒的机械咬合作用而阻碍颗粒的迅速移动, 延长了颗粒的移动时间, 因此, 坯体的弹性变形增大, 坯体已转变为成型的制品。
制品推出模箱后, 由于模头压力和模箱侧压力突然消失, 制品内部的压缩空气压力及颗粒的弹性膨胀力使制品在三维方向产生弹性膨胀, 制品尺寸会大于模箱尺寸, 制品的湿体积密度降低。
2.2 压制密实成型工艺方法
压制密实成型工艺方法有静力压制、压轧、挤压、振动加压、振动压轧、振动挤压及振动模压工艺方法等。静力压制工艺制度包括成型最大压力、压制延续时间及加压方式。该种成型方法需采用较高的成型压力。由于静力压制工艺所需的成型压力较大, 因此, 仅适用于成型小型制品。加压时间以较缓慢为宜, 这样使拌和物中的气体在压力作用下较易排出, 而会涉及生产量问题。
加压方式有一次加压、二次或多次加压、单面加压或双面加压等几种。双面加压可以获得较均匀的结构, 但加压机构较为复杂。二次或多次加压比一次加压效果好, 即先以较低的压力预压, 再以较高的压力压实。可减少压力在传递过程中的衰减, 并使气体有充分的时间排出。多次加压时, 应使压力逐步提高, 已压实的制品, 不能重复压制, 以避免再次泌水、表面黏皮、层裂及强度下降。
振动加压工艺是先对拌和物施加振动, 使之达到初步密实和表面平整, 再进行加压振动, 以实现最终密实成型状态。对挤压或振动挤压工艺, 则是利用螺旋铰刀挤压拌和物, 或再辅以振动, 使它成型和密实。
摘要：由于压力的大小及拌和物性能不同, 有时压制工艺仅起密实成型作用, 有时则在密实成型的同时还可起到脱水作用。压制成型按其是否与振动作用相配合, 可分为静力压制与动力压制。混凝土拌和物是在搅拌过程中混入大量空气, 因此拌和物应视为一个三相系统。
关键词：混凝土,压制,密实,成型工艺
参考文献
[1]姜正平, 杨长友.混凝土真空脱水密实机理及其在混凝土路面施工中的应用效果[J].公路, 1990, (12) :73.
解读材料成型专业 篇5
2010-05-27 17:24作者：慧聪教育网 A材料成型及控制工程毕业之后一般做什么?近几年的就业和收入怎么样,能不能说一下你们毕业班的情况
我考的研.因为大学过得不怎么样,工作不大好找,所以选择了这条路.（华东理工）凡是机械有关的都可以，但我们专业主要从是模具设计与制造、铸造、焊接等(四川理工)
可以做模具设计啊，有塑胶模具跟五金模具，再往下还可以分很多种类啊。外壳模具比较复杂，变化方式多，我现在是做连接器的模具设计，像那些USB借口的塑胶件部分啊。我们同学有坐汽车和显示器之类的。其实主要看你自己到时候找什么工作了。即使公司找这方面的人，但是去了以后，做的事情并不一定是要你设计模具，只是跟模具（准确的说应该是跟机械有关的工作）有关的工作。(哈理工)
能干的事实在是太多了！就我们班来说有出国的，有在上海的，有考研，总之各行各业都有我们的兄弟姐妹，能找到什么样的工作主要看你自己的努力！(哈尔滨工业大学)安徽工业大学这个专业是很可以的，就业率可以说是百分之百。这个专业是和钢铁结合比较精密的，以后的工作环境可能会差些，毕竟工作要下一线见习（女生除外），工作待遇还是可以的，只要签的厂比较好，应该能有2000一个月以上。考研的话也是不错的，对研究生待遇和本科生相比是好了很多的。(安徽工业大学)
好多工作了，机械系可以的我们都可以，可以做工件设计，生产管理，设备工程师，模具啥的，行业有机电，汽车，汽配件，塑料成型业！基本上所有的制造业！（华东理工）我现在工作了,我们这个专业的就业率挺高的,大家几乎都找到了工作工资在15002000左右,我们专业考研的也挺多的,我们是94人,41人考研,考上二十多个吧,（河南理工）
我们专业课学的主要是和模具有关的课程，专业基础课主要以机械设计类为主，所以毕业后工作的方向其实很多，与机械沾边的都可以，如果分得再细一点，那就是模具设计类的工作。现在模具虽然发展很快，但是本科生从事这个行业起点不高，只能从低的做起，这也是设计类工作的一个共性，要出头起码熬个35年吧，行情还是看涨的。如果是女孩子，建议不要选这个行业了。我们班毕业后从事与模具有关的工作的并不多，主要还是从事与机械沾边的其他类的工作，因为现在很多公司招人时会要求一个机械背景，可能并不需要你多精通，但起码懂一点机械的东西，然后去做销售啊，技术支持等都可以，相对轻松一点。机械系毕业的工作是不难找，但是起薪不高，在上海这边我们学校的应届本科生3000起跳吧（华东理工）
这个嘛,可以做很多事情,如果学铸造可以去一些需要搞摸具的工厂.总之一般的工厂都可以进去,当个工程师什么的.如果可以的话,去学机械比这个好找工作一点.(佳木斯大学)我考研了，现在是研一。读研的生活和大学时差不多，有更多的时间己支配。要学的东
西也很多。（山东理工）
就业率我不清楚,不过工资我倒差不多知道,1500上下吧（山东轻工）
就业率很高，基本全部就业。
收入一般。1500到4000不等(哈理工)
就业很好基本上都能找到理想工作但是收入都不太高基本上是1500左右如果是求稳定的话上这个专业不错(太原科大)
我们学校的材控专业工作还是很好找的，每年大四一到就又单位来招人，招聘会也很多，不过收入在内地的也不高，就1000多点，沿海的可能到2000，不过看个人能力，(四川理工)
B材料成型及控制工程学些什么?适合什么样的人学?有没有什么特殊要求?
这个专业学的是，将金属材料有一定的形状，打铁，焊接，或者将金属材料加热熔化浇铸成型。也可以是非金属材料的成型。这个专业适合爱学习的人，很累，如果学会，应该有好日子过主要去机械加工的企业。我已经毕业，在北京工作(太原科大)
这个专业大概有这么几个专业方向：1焊接2压力加工3热处理4铸造5表面处理其实它就是一个倾向于男生的专业，女生不太好找工作，当然这个专业的男生都非常好找工作，国内现在这方面的高级人才非常紧缺。这里面的材料主要是金属材料，近几年各大高校好多都开设了这个专业，有好有坏(太原科大)
首先这个专业是工科专业，属于机械类专业，喜欢学理科的人适合学这个专业，不过学这个专业最好找比较好的理工类院校，这样才能保证容易找工作。这个专业毕业后，一般都从事与金属材料加工的相关行业，比如汽车生产，机械加工等！(太原科大)
男孩学这个专业挺好的，工作不用愁的，工资也还可以，不过女孩学这个专业不是太好，因为工作化境不太好！不过女孩在这个专业读研还是很有前途的！（河南理工）
其实这个专业范围很广,而且每个学校的侧重点也不一样,就我们学校而言主要是涉及材料性能及成型方法焊接和铸造,还有热处理表面技术模具都涉及到.是男生的话,这专业不错.是女生的话就的需要考虑了.如果以后想搞设计或者研究这方面的工作那么对女生也可以.个人的看法.(佳木斯大学)
C材料成型及控制工程专业在你们学校怎么样?这个专业前景如何?
工作很好找，这个专业是国家重点学科，发展还可以，但是学起来没有意思，可能进大学以后有写郁闷。喜欢这个专业的人不多，但是现在工作很好找。(哈尔滨工业大学)
实说哦，如果在省内发展的话，含金量还是很高的，如果以后想到外省的话，可以考虑其它的学校比较好。我们的就业率是一直在99%，那个百分一是不想就业的同学。(福州大学)
根据老师所讲的，应该还行吧！在我们学校里算是比较好的一个。发展前途的话，我只能说目前看来，这个专业是比较好就业的一个专业（山东理工）
机电学院和材料学院是我们学校的招牌，都好找工作。机电的液压是最好的，材料的焊接和冲压都不错！(太原科大)
这个专业还好吧就业率蛮高的我们班就是个例子总体的工资水平3000一点吧上汽集团宝钢集团还有好多很有名的外企还可以吧（华东理工）
D材料成型及控制工程专业好不好?你对要学这个专业的学弟学妹有什么建议?
材料成型及控制工程一般包括焊接、模具（主要是塑模和冲模）、铸造三个主要方向，含带热处理对于工科类来说，这个专业就业还不成问题，三个主要的方向中，属铸造最普遍，且毕业后的工作环境稍差，而且在以后的发展方面好象也不及其他两个方向不过有的学校方向分的不太严格，我感觉不论是哪个方向，作为材料专业，《材料科学基础》有的叫《材料学》这门课还是比较重要的，对于一些常用材料的主要成分及各种性能要有一些了解，没有必要记得每一个知识点，但我们要对他们有个了解，知道哪门课学过，还要能在书上找到。记忆的东西比较杂，所以要常看看，要有一些专业的背景，对于一些不懂的，或是不知道的概念，要随时问，或是在百度上搜搜，我也常用百度搜，效果不错。我们学校的方向不是很明确，我现在的工作主要是铸造，我建议如果有兴趣或是有能力还是搞模具或是焊接比较好些。要是考研，焊接比较好，而且出来的待遇也好(安徽工程科技)
工作好找，一般找到的基本上是国有大中型企业所以工资待遇不错，但前两年在一线要好好干，混上去就很好，混不上去在一线环境不好，建议家有钱的不要选这专业，上这个专业的都是穷人呀(安徽工业大学)
最好不要选材料学的专业，找工作太难了，基本没有对口的（山东轻工）
想找工作还是想搞研究呢要是想找好工作的话就学焊接好一些要是搞理论的话就学铸造好一些就看自己喜欢了学工科是很累的所以要是不想下工夫的话就不要学这一行了如果对于加工方面有自己的兴趣那可以来学习这些...因为当你自己设计的加工方法可以改善产品的各个方面的性能的话也是一件很欣慰的事（河南理工）
专业很好，前景不错，特别是焊接，专业课一定要学好！实习时认真对待！多动手操作！有可能的话最好在学校就能拿个焊工证！（河南理工）
E材料成型及控制工程专业本科毕业了适合考研还是工作?
要是自己在本科阶段对专业课掌握的非常扎实的话，那考研就没有必要了，如果认为对专业什么都不知道的话，就可以考虑考下研究，当然这些的前提是家境允许的情况下，出国读研的话可就要你有很扎实的功底了，要不求学路会很苦的！(华中科大)
如果为了出来找个好工作！对这个专业的模具方向的学生来说：主要是针对的学习autoCAD,PRO/E和UG等软件！这些都是用人单位考虑的主要指标！还有在这些基础上也要适当的学习专业理论知识！如果是学的焊接方向：建议多学习焊接方法，焊接过程，焊接工艺等理论的知识！关于焊接的学习面越广越好！(哈理工)
在大学多拿些证（计算机，外语），学些三维造型的软件，毕业去名企，做两三年技术搞销售，比较好的发展方向(哈尔滨工业大学)
大一,当然是刚接触大学的时候了..好好熟悉下大学的环境,多接触点朋友,这个是关键;学习方面:说这个还有点早,先打好基础吧.有很多要学习的课程,高等数学，工程制图,这些课程都是关键课程,还有英语.（华东理工）
G材料成型及控制工程专业毕业去哪些单位比较好?
首选欧美，日资，台资，国企，私企(四川理工)
看你的小方向啦，有模具，焊接微电子等方向,工作在钢铁厂，模具公司，焊膏公司，SMT等。
要是读研究生的话待遇会好啊！本科虽然工作挺好找但待遇都不是很好。(哈理工)
我觉得：这是技术类得工作，去一些小企业也不错，他们会很注重你，给你很多学习得机会，等到有了工作经验以后可以在换，到时也会容易很多。也要看个人得性格，如果想安定一些，就着一些正规的大企业，有了工龄也就好了。（山东理工）
材料成型及控制专业的知识主要在模具方面，这个专业的就业范围主要在制造行业，一些汽车制造企业（如广本、丰田、北京戴姆勒克莱斯勒等公司）待遇较高，不过同样的这些企业的门槛也很高，另外在电子行业（如手机外壳成型）也不错。PS：若专业课程中有半导体制造方面内容的，也可以进入半导体行业（如台积电、上海中芯国际待遇都很好）。(华中科大)
这个专业是机械为主工作好找的如果没有其他想法比如考研或者公务员什么的那就去机械行业咯汽车模具等都可以（华东理工）
因为这个专业主要学习模具设计和制造，就业最好在上海深圳和沿海一些大的城市的外企模具厂，也可以进汽车制造或其它一些知名机械加工制造企业。就我毕业的同学来说，我们专业就业率还是比较高的，大家所进的企业大多都挺不错。（华东理工）
成型混凝土 篇6
为客观了解渗水混凝土的内部结构,把出问题的柳州220kV茅州变电站φ400 mm等径杆从现场运回厂内研究。首先,在电杆根部的钢圈焊1块密封钢板,然后从电杆上部给电杆内壁加注水至离上端部约0.5 m处,即用3.5 Pa的水压测其抗渗透的能力,经静停一晚,电杆外表面无水渗出痕迹,排除电杆局部跑浆问题。然后,把电杆倾斜60°,从上端部注水,约20 min后,水从根部渗出。这一现象与在变电杆现场试验相似。最后,用钢锯把电杆从上、中、下3个部位锯开,发现3个截面都出现较为清晰的内、中、外3层,即出现了外分层现象。根据电杆杆身上标记的生产日期和班次,追溯到生产班组和离心操作工,经核实操作工本人及离心记录,确认这2节电杆是离心引起的质量事故。
1 离心混凝土特点
混凝土电杆离心成型工艺,是让具有一定流动性的混凝土混合物,在离心力、重力和振动力的共同作用下,混凝土混合物中的粗细骨料分别脱离凝胶的黏聚力束缚,在钢模内做纵向和径向运动,各种组成材料在离心力、重力和振动力的作用下,互相挤压,把多余的水分和空气排出,从而获得均匀、密实的强度较高的混凝土。它与普通的混凝土结构有很大的区别[1,2,3]。
1.1 混凝土在离心过程中产生内外分层
混凝土混合物在高速离心阶段,颗料获得的离心力远大于凝胶黏聚力,颗粒主要沿离心力方向运动。颗粒获得的离心力N=mrω2,在相同截面上,受力大小由颗粒质量确定,因此颗粒运动按粗骨料、细骨料、水泥的顺序往钢外径挤,并最终受钢模壁的阻挡产生挤压。按沉降顺序,先是粗骨料往外运动,砂浆受到粗骨料的挤压往内移动,粗骨料不断沉降靠近,最后挤压于钢模壁上,形成以粗骨料为主的外层。然后是砂浆沉降,砂浆沉降于外层的粗骨料的缝隙中,成为混凝土的凝胶,细骨料的相互挤压又会挤出一部分水泥浆,此后,水泥颗粒下降,挤出一部分水。最后形成密实的混凝土层、砂浆层和水泥层[4]。
1.2 离心混凝土强度高于普通混凝土
在离心力的作用下,在粗骨料、细骨料和水泥浆先后挤压密实后,水泥颗粒之间的挤压把它们之间的一部分游离水挤出来。被挤出来的水分内移到砂浆层,又与砂浆层的水一起被细骨料和水泥颗粒相互挤压排出到电杆内壁。水挤压到内壁的水泥浆与被挤出来的水融合在一起,成为很稀的水泥浆。这一阶段,如果离心速度不够高,水泥颗粒不能黏结在电杆内壁,就会形成一股稀浆,俗称余浆[5]。如果离心速度足够高,水泥颗粒互相挤压黏聚在一起,继续把水外内挤出来,则形成一股如水般的水泥浆,当前的水泥都不同程度地掺加了矿物质,只有P0水泥往往挤出的是浓浆,需要在蒸养前倾斜钢模倒掉余浆,PⅡ水泥容易离心出稀水泥浆。通过层层挤压,混凝土层一般能排出20%～30%的水,水灰比也会降到0.3～0.4,混凝土实密度比普通混凝土高,强度提高20%～30%。
1.3 离心破坏毛细通道,混凝土的抗渗性提高
离心过程中,粗骨料、细骨料、水泥颗粒先后做径向运动,向钢模壁方向挤压,形成了混凝土层、砂浆层和水泥浆层的外分层,各层的半径r不同,水泥颗粒获得的离心力也不一样,最外层的水灰比最大,最内层则相反。内层的水泥浆层,水泥颗粒在互相挤压过程中,在压力的作用下阻断毛细孔,破坏混凝土内部的毛细通道,提高混凝土的抗渗性。
2 渗水机理分析
混凝土离心成型过程中,是在离心力和钢模振动力共同作用下被液化的流动性混合物向一个方向流动、挤压、密实成型的过程。在不计模具和钢筋骨架阻力时,这种假定对流动性混合料是符合实际的,因为离心过程中的振动,可使流动性混合料产生液化。取钢模内混凝土中某一点a进行研究,其受离心力和重力的合力为该点的合力值。
在最高点,a=0,颗粒获得的离心力与重力相反,合力P最小,P=m (rω2-g);在最低点,a=180,颗粒获得的离心力与重力相同,合力P最大,P=m (rω2+g)。从合力值公式也可以看出,在同一点上,离心转速ω越大,颗粒获得的离心力就越大,合力也越大。在离心过程中,混凝土混合料的各种颗粒,在离心力、重力和振动力的作用下,产生运动。钢模从静止到混凝土拌和物不会从最高点掉下来就可以了。rω2=g,ω=(g/r)1/2时,临界转速n=ω/(2π)=30/(r)1/2,在实际生产中,必须提高这个转速,否则在振动力的作用下,混凝土在最高点会被振下来。根据经验,把公式改为n=K·30/(r)1/2,K根据设备精度,一般取1.45～2.0。密实成型阶段的转速应由混凝土的截面尺寸和密实度混合料所需要的压力来决定,P一般可取500～1 000 kg/m2。根据直径不同,快速旋转的钢模转速一般为400～900 r/min。
慢速离心,混凝土在钢模内均匀分布,初步形式了管状体。这一过程,混凝土的粗骨料只是初步克服了重力的振动力的作用,不会在高点掉下来,但还不能互相挤压,不能把水泥浆和砂浆排出来。钢模内的混凝土基本上是均匀的,但里面积聚有大量的空气、过多的水分也留在其中,混凝土尚没有密实。在高速阶段,混凝土中的水泥浆获得足够的离心力,混凝土中的粗骨料、细骨料和水泥浆都往外挤压,而且挤压在初始阶段,颗粒会随着时间的延长而变得更紧凑,混凝土会更加密实。在经过慢速成型后,直接进入高速阶段,混凝土中的粗骨料迅速往外运动,砂浆快速外排,混凝土电杆内壁很快就形成了一层密实的水泥砂浆层,随着离心时间的增加,内部的粗骨料继续挤压,砂浆继续往粗骨料间隙中填充,水泥浆往细骨料中填充,并在水泥砂浆更加密实的过程中,把多余的水分和空气往电杆内壁排。由于初期在电杆内壁已经形成一层密实的水泥砂浆层,这个水泥砂浆层的毛细通道在颗粒间的挤压中被破坏,外层后期挤压出来的水和空气无法通过内壁水泥砂浆层排出,最后积聚在水泥砂浆层与电杆外层之间,最后导致水和空气填充在粗骨料和细骨料之间,形成了电杆分层通道。
3 预防电杆分层的措施
因为在快速旋转过程中,混凝土内壁已经获得密实的压力,内壁过早的挤压密实,会把电杆内壁与钢模内壁之间混凝土中的水分和空气封闭在一个空间里,产生分层。要解决就个问题,就必须把混凝土中的水分和空气往外排。混凝土密实阶段,在离心力远大于重力和振动力时,可忽略其影响,只计算离心力对混凝土产生的挤压力,假设混凝土容重为2 400 kg/m3,颗粒所承受的压力P可由以下公式计算得出。
式(2)中,A=(r22-r13/r2);g=9.81 m/s2;r1为杆壁内径;r2为杆壁外径。
密实成型阶段的转速应由制品的截面尺寸和密实度混合料所需要的压力来决定,P一般可取500～1 000 kg/m2。根据直径不同,快速旋转的钢模转速一般为400～900 r/min。为避免混凝土分层,首先要避免离心力突增,使混凝土混合料能很好地分布,初步形成混凝土骨架和毛细通道。其次要延长电杆内壁水泥浆密实的时间,保持其中的毛细通道不被阻塞,让外层混凝土中多余的水分和空气能往外排,提高混凝土密实度和抗渗性。在低速布料成型与高速密实之间,设定一个过渡速度,称为中速。根据经验,中速与快速的关系可设定如下。
生产中一般采用中速为250～400 r/min。由于慢速布料,中速过度和高速密实都需要在一定的时间内完成,不是时间越长越好,要兼顾效率与质量,因此要严格按照工艺要求施工。混凝土分层图如图1所示。
(1)慢速阶段:
主要是使混凝土在电杆内部进一步得到均匀分布,弥补喂料过程存在的不足,防止电杆离心成型后其壁厚薄不一,以有效控制电杆壁厚达到标准规定要求。此外,慢速阶段还起到二次搅拌的目的:一是弥补混凝土搅拌上的不足,防止因夹生料的存在影响电杆内在质量;二是对喂好料后等待上机离心较长时间的电杆,因混凝土已接近终凝期,存在结块现象,通过慢速来将其打开,以增强其流动性,达到均匀分布的目的。一般要求慢速控制在2～5 min之间,混凝土拌和料流动性大,取小值;混凝土拌和料流动性小,取大值。
(2)中速阶段:
慢速离心后,电杆需经高速离心后才能密实成型,中速阶段是进入高速阶段的过渡阶段,从慢速过渡到中速再进入高速,主要是防止离心过程速度突变,离心力突增,防止电杆混凝土出现分层现象,以保证电杆内在质量。中速时间不是越长越好,不同的中速旋转速度,混凝土强度的最大值也不一样,中速旋转速度越大,达到强度最大值的中速延长时间越短,但不论采取哪种中速旋转速度,过长的中速时间反而会导致强度的降低。实践经验证明,中速离心时间适宜控制在2～5 min之间。
(3)高速阶段:
在快速离心阶段,旋转速度的取值由电杆梢径大小决定,梢径越小,需要的离心速度越大,但离心旋转速度超过一定的范围,会给生产设备带来安全隐患。高速离心时间过短,混凝土内的空气和多余的水分不能充分排出,即水灰比不能降到极限,混凝土强度不能达到其最高值。离心时间过长,混凝土密实成型后,已经不能进一步挤压密实,但钢模与离心机托轮的碰撞产生的振动力,会把已经密实的混凝土层振裂,降低混凝土的质量。实践证明,高速离心时间应控制在6～10 min之间。
4 结语
混凝土电杆和其他离心成型混凝土制品一样,都是通过离心力和钢模模壁阻力的共同作用,混骨料与凝胶材料互相挤压,挤出多余的水分和空气,从而提高其强度。离心过程既要遵循混凝土拌和物的特点,又要遵循一定的规律,并根据规律精心设计离心制度和严格执行制度,才能生产出优质的混凝土电杆。
参考文献
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[3]高润东.赵顺波.张天光,等.离心成型钢筋钢纤维混凝土电杆受力性能试验研究[J].土木工程学报,2005(8).
[4]雷预枢环形截面预应力混凝土电杆纵向裂缝的研究[J].土木工程学报.1994(3).
混凝土楼地面一次成型施工技术 篇7
目前大多数住宅建筑楼地面施工工艺仍采用在混凝土基层上增加一道20 ㎜厚水泥砂浆饰面层的工艺做法, 见图1。该传统做法施工工期长、易空鼓开裂、起砂, 且存在工序多、成本高, 质量控制难等缺点, 与当今社会所提倡的绿色建筑施工理念相背离。在当前建筑市场, 大力提倡绿色施工的大环境下, 为有效的保证施工质量和实现成本目标, 现浇混凝土楼地面一次成型施工技术 ( 图2) 将在住宅建筑得到越来越广泛的应用。
1 工程概况
福清中联天御二期住宅项目, 由7 幢28 ~ 32 层高层住宅及一层连体地下室组成, 地上建筑面积138062m2, 建筑总高度87. 1 ~ 98. 55m。楼地面单层面积800m2~ 1000m2, 总面积约11 万m2。
2 工艺特点
2. 1 该施工工艺不仅避免了传统的砂浆面层表面强度低、易空鼓开裂、起砂等缺陷与不足, 而且增强了楼地面的整体性, 改善了表面观感。
2. 2 节约了砂浆找平层施工中的材料、人工以及机械使用, 提高了施工效率, 降低了成本, 符合绿色施工要求。
2. 3 增加了房间的净空高度, 减少了结构自重。
2. 4 杜绝了地面空鼓等质量通病。
3 操作要点
3. 1 施工准备
3. 1. 1 模板钢筋检查验收
在浇捣混凝土前, 会同业主、监理对已自检合格的钢筋工程进行现场检查验收, 合格后移交下道工序施工。
3. 1. 2 设置标高控制点
在柱筋上用红漆标出50 控制线以及地面标高+ 100mm标志线, 将钢筋焊在梁板筋上作为板中标高控制点, 露出地面标高约150mm, 控制点间距为4m, 同样用红漆在其上标出地面标高+ 100mm标志线, 形成控制网络。
3. 1. 3 混凝土制备
现场采用商品混凝土, 在楼层混凝土浇筑前应事先与混凝土供应公司确定混凝土的强度等级、供应数量及时间等。同时应要求混凝土供应单位应优化配合比保证各项性能符合要求。混凝土坍落度宜控制在120 ± 12mm, 根据运输距离确定混凝土罐车数量, 以保证浇筑过程中混凝土供应间隔时间不超过45min。
3. 2 控制措施
3. 2. 1 混凝土摊铺、振捣
商品混凝土采用泵管输送到施工作业面, 由于住宅一次浇筑面积不大, 故选择从端部开始浇捣, 卸料高度应低于1. 5m, 避免混凝土离析。混凝土不可集中堆放于模板上, 易引起模板支架变形或坍塌事故。混凝土工应迅速平仓, 先用插入式振动棒振捣, 注意振动棒工作半径, 按成行成列顺序快插慢拔, 避免漏振。然后拖动平板振动器进行振捣, 使混凝土密实不下沉, 无气泡上升, 均匀泛出水泥浆为止。
3. 2. 2 表面刮平
本环节重点在于标高的精细控制。在原先设好的楼面控制点间绑上线绳, 线绳比混凝土完成面高100mm, 铝合金刮尺的高度也是100mm, 这样刮尺以线绳作参考后, 能较精确控制地面标高。作业时刮尺上沿在线绳下细致均匀刮平混凝土, 沿混凝土浇筑方向边刮边退, 多刮少补, 同时顺带将该区域控制点钢筋拆除。
3. 2. 3 提浆和抹光
提浆抹光过早, 水泥水化作用刚刚开始, 凝胶尚未全部形成, 游离水分较多, 表面会出现水光, 易造成表面水灰比过大。若过迟, 水泥已经终凝硬化, 操作困难, 且会破坏已经硬结的表面, 从而造成表面起砂。故根据经验, 在混凝土表面刮平后静置4h左右 ( 具体视现场情况) , 用手指按上无指痕或脚踩脚印深度约5mm, 混凝土表面无明显水光并渐有泛白, 以此判断混凝土达到提浆抹光较佳时机。采用人工手扶抹光机进行圆状抹压2 遍 ( 见图3) , 将混凝土表面原浆调出, 均匀反复抹光压实。若遇有突出的较大石子, 可将其剔除并用混凝土原浆修补。机械抹光后的面层用刮尺进一步刮抹, 同时用水准仪配合检查地面标高和整体平整度, 不平整处, 用铁抹子抹平压光。边角处机械打磨不到的地带, 进行人工压光处理。
3. 2. 4 混凝土养护
在混凝土终凝前, 上人时地面无脚印即可进行养护。由专人进行浇水养护, 一般混凝土养护时间不少于7d, 对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土, 不得少于14d, 浇水应使混凝土保持湿润状态。对C30 以上强度等级混凝土采用薄膜覆盖养护。
3. 2. 5 成品保护
由于混凝土结构层与饰面层合二为一, 在混凝土楼地面一次成型施工后及至竣工验收交付使用, 这漫长的时间内应特别注意地面的成品保护。
( 1) 当混凝土强度未达5MPa前, 严禁上人堆物。楼板面开始堆放材料前, 堆放区域应先铺一层木模板, 材料应分散堆放。
( 2) 模板施工时, 在模板支架下应垫方木, 避免钢管支撑损坏地面。塔吊吊运钢筋、模板等材料时下方应垫方木, 做到轻起轻放, 禁止在地面上拖运钢筋等。拆模或外架拆除时, 严禁随意抛掷钢管、模板、扣件等材料。
( 3) 及时清理上层混装土浇筑时的漏浆, 上层混凝土浇筑后及时用水清洗下层漏浆, 已硬化的用镘刀轻刮。进行室内砌体或装修施工前, 地面先铺盖一层麻袋或塑料布, 防止砂浆、油漆等污染地面, 禁止把砂浆等材料置于楼面拌制。
4 质量要求
4. 1 楼地面混凝土强度及厚度符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的要求。
4. 2 表面整洁, 无明显裂纹, 无脱皮、麻面、起砂等现象。
4. 3 楼地面表面平整度等偏差值应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 中对水泥砂浆面层的要求, 即用2m靠尺和楔形塞尺检查, 表面平整度偏差值不大于4mm。
5 结束语
实践表明, 混凝土楼地面一次性压光成型技术, 克服了传统工艺引起的一系列通病, 保证了工程质量, 有效缩短工期, 节约工程成本, 满足了绿色建筑施工要求, 提高了企业的市场竞争力。
参考文献
[1]江苏省建设工程集团有限公司.GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑出版社, 2010.
[2]中国建筑科学研究院.GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准[S].北京:中国建筑出版社, 2014.
[3]建筑施工手册 (第五版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2014.
[4]建筑装饰施工技术[M].北京:科学出版社, 2014.
成型混凝土 篇8
目前,国内外钢筋混凝土和预应力混凝土简支桥梁中绝大部分梁采用预应力钢筋混凝土,墩台采用现浇钢筋混凝土,严重制约了桥梁的施工速度[1,2,3]。对中小跨度桥梁,墩台采用石预制块砌筑,块体间要采用砂浆进行砌筑,方能作为结构使用,施工周期长,依据我国现行GB 50017—2011《砌体结构设计规范》及GB 50203—2011《砌体结构工程施工质量验收规范》[4,5]的相关规定,为避免整体倾倒,一次性可砌筑的最大高度受块体厚度影响较大,砌体水平平整度及竖向垂直度偏差尺寸也均要求较为严格,尤其块体间如不采用自锁,在不采用砂浆进行填充情形下很有可能在施工阶段发生砌体局部垮塌,甚至引发结构整体倒塌,高边坡结构更是如此,异形预制混凝土块体用于护坡结构中的优势更为明显。
为提高中小跨度钢筋混凝土梁桥建设速度、缩短建设周期,特发明了一种具有自锁功能的预制钢筋混凝土块体装配式桥梁墩台的施工方法(专利申请号:201310589772.9),设计了一种具有块体间自锁功能的新型预制小体积钢筋混凝土块体,块体自重小于50kg,便于搬运。整体由单个预制块拼装而成,水平方向通过预制块楔口的水平自锁力连接,竖向通过穿插预应力钢筋在竖向形成整体。考虑块体间快速组装的方法,安装时不需要大型吊装设备,可将其应用于中小跨径的简支梁桥及边坡护坡结构中。
一般来说,强度等级高的块体抗弯、抗拉强度也越高,因而相应桥台的抗压强度也高。 此外,块体规则度对桥台的抗压强度影响也很大,对单个预制块体在整体结构中会受到压力,块体咬合在一起后会产生剪力作用,需要明确块体如何抵抗这些破坏作用,本文通过试验及有限元分析,探讨了新型预制钢筋混凝土块体的破坏模式及承载能力,为工程应用提供参考。
1 预制混凝土块体制作及关键工艺控制
1.1 结构装配工艺
依据所要完成的墩台或护坡受力实际,预制块体可采用素混凝土或在其内部加配受力钢筋,以保证块体装配成整体结构后,在承受水平力作用时不被压碎或者拉裂;竖向则采用连接钢筋穿过块体上的竖向孔洞,后采用拧紧螺母的方法对钢筋施加预紧力,以用来加强竖向块体间的连接,提高结构竖向连接整体性。 预制块细部构造及尺寸见图1。
1.2 块体成型关键工艺及控制
要使得结构整体力学性能可靠,单块块体的制作尤为重要:①在模具制作过程中,需要提高模具壁厚,壁厚宜在3mm及以上,以保证在浇筑振捣过程中块体形状基本保持不变,成型后尺寸偏差控制在3mm的范围内,模具见图2(a)~图2(b)。块体浇筑时要将模具摆放平整,成孔所用的PVC管保持垂直,PVC管外表面要刷植物油,以保证拆模后可以将管子顺利拔出,且PVC管壁厚宜大于1.5mm,避免竖直方向发生弯曲,钢筋不能穿过,见图2(c)~图2(d)。②为保证块体平面内的平整度,要求底面保持平整,且要铺上彩条布或者在有纹理的地面上,使得表面整体平整,但细部有纹理,以提高上下层块体间连接的黏结力;为避免达到龄期拆模后块体表面出现裂缝,应浇水养护,见图2(e)~图2(f)。③在块体成型后要摆放好,避免块体间相碰,可将块体竖起摆放,见图2(g)。④成型后的块体咬合效果见图2(h),考虑到装配时具有可操作性,块体间需留有一定缝隙,将一层块体安装好后,块体间水平缝隙内填入约5mm砂浆,以提高砌筑桥梁墩台的整体性,但填入砂浆并不影响结构整体施工速度。
2 试验现象与结果
预制块体加载进程和破坏形式如图3(a)~图3(c)所示。经过对每种3块预制块体压力取平均值后可确定预制块体A的抗压强度平均值为27.99MPa,预制块体B的抗压强度平均值为26.58MPa;裂缝首先开裂位置均位于开口棱角处,继续加载后在试件表面会有裂缝陆续出现,然后会在角部形成主裂缝,形成破坏口,极限状态时发生破坏见图3(d),说明受压后因开口棱角处的不连续造成的集中应力超过抗压强度,形成了此类试块的薄弱部位。
3 有限元模型
因在试验过程中,很难掌握块体在受压全过程中裂缝的开展情况,也不便于掌握块体受力过程中应力分布情况以及块体间相互作用后的受力状态。因此, 本文采用ANSYS软件中的8 节点三维实体单元Solid65 模拟混凝土, 以便研究块体及块体间的受力性能。
3.1 混凝土本构关系
混凝土本构关系是模拟混凝土非线性行为中非常重要的部分,ANSYS在模拟混凝土的下降段往往不收敛,本文采用单轴受压的模型来描述混凝土单轴向受压应力-应变曲线,表达式分别见式(1)和式(2):
式中:取。
该模型较为简单,上升段采用二次抛物线,下降段则采用水平曲线。在模拟混凝土本构时采用多线性等向强化(MISO)来表示使用Von Mises屈服准则,根据GB 50010—2011《混凝土结构设计规范》,此块体模型的混凝土弹性模量取3.0×104,泊松比取0.2。
3.2 混凝土压碎设置
同时考虑混凝土拉断和压碎破坏时,由于Poissons效应引起大量开裂应变的相互耦合致使混凝土虚假开裂,成为加载后期不收敛的主要原因。因此,在进行混凝土结构的非线性分析时,关闭混凝土的压碎选项,令混凝土的单轴抗压强度为-1,有限元模型及网格划分如图4所示。
3.3 有限元计算结果
根据有限元计算结果, 预制块A极限荷载为27MPa,第一次裂缝出现时荷载为26.4MPa,与试验所得平均抗压强度27.99MPa较为接近; 预制块B极限荷载为28.5MPa, 第一次裂缝出现时荷载为22.5MPa,与试验所得平均抗压强度26.58MPa较为接近,裂缝主要分布在截面开口处(见图5),这与试验结果一致。
3.4 预制块间相互作用
桥墩整体由单个预制块拼装而成,水平面上通过预制块楔口的水平自锁连接,竖向通过穿插预应力钢筋在竖向形成整体。桥台是由单个块体拼装连接而成,要使桥台满足承载要求,单个块体除受压外还承受弯曲及拉力作用。因此,有必要建立块体间相互作用的有限元模型,对相互作用的承载力及裂缝分布进行探讨。
（a）预 制块 A （b）预 制块 B
块体具有对称性,因此,取1/2作为建模对象,网格采用自由网格划分的形式,对边采用完全约束的方式,在另一边施加均匀拉应力,直到模型破坏,有限元模型见图6。
3.5 有限元分析结论
图7 为块体间受压作用图。 通过裂缝发展,可看到一级裂缝出现在截面改变处,之后裂缝相继发展,二级裂缝分布为在竖向孔处,裂缝分布较为密集,直到模型破坏,见图7(a)。 除在约束处应力较大外,应力分布在拐角处较大,见图7(b)。 通过分析可知,裂缝在截面改变处易形成并发展。 因此,应加强该部位;通过在拐角处增加4根直径为6mm的竖向钢筋并形成钢筋网片,可有效提高该处的抗拉能力,见图7(c),虽则拐角处也有裂缝出现,但裂缝发展较慢,且不易于形成主拉裂缝,可有效避免裂缝扩展形成主裂缝后而导致的块体破碎。
4 结语
(1)通过自锁预制块装配成整体桥梁墩台或者护坡,施工快速,整体性好,但单块块体失效会导致结构整体失效,因此,块体成型及设计成为结构成功与否的关键因素。 通过对块体成型模具、成型关键工艺控制、试验及有限元计算分析的研究,以保证块体受力性能可靠。
(2)在块体受压及块体间相互作用后, 裂缝发展始于块体的竖向开孔处, 在块体相互受拉过程中,块体裂缝很容易形成并发展。 因此,可在竖向开孔处加配钢筋,避免裂缝出现后导致块体失效。
参考文献
[1]郑勇.装配式混凝土梁桥的架设施工[J].科技信息,2012,(35):85-86.
[2]杨淮海.桥梁墩台施工控制技术研究[J].黑龙江交通科技,2015,25(3):117-118.
[3]梅炜.桥梁石砌墩台施工技术探讨[J].技术研发,2011,18(7):126-128.
[4]中华人民共和国住房和城乡建设部.GB 50003—2011砌体结构设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2011.
成型混凝土 篇9
关键词：混凝土墙上箱盒安装,一次成型,工艺特点,施工方法
1 混凝土墙上箱盒安装一次成型工艺特点和使用范围
1.1 特点
1.1.1 使用混凝土墙上箱盒安装一次成型工艺, 工序简单, 可有效地节省劳动时间, 提高工作效率。
1.1.2 使用混凝土墙上箱盒安装一次成型工艺克服了“先预埋、后镶盒”工艺中箱盒周围后填墙体易开裂的弊端, 提高了工程的整体观感质量。
1.2.3该工艺应用于地下层工程施工时, 可有效避免因后期镶盒剔砸混凝土造成防水层破坏。
1.2 使用范围
可广泛应用于剪力墙结构为主的多层、高层建筑及地下室工程施工。
2、混凝土墙上箱盒安装一次成型施工工艺
2.1 工艺流程
施工准备→设计图纸备料→箱盒的组装→箱盒的安装固定→浇注混凝土时现场看护→成型后清理加护口
2.2 施工准备:
2.2.1 安装机械:切割机、电焊机
2.2.2 安装材料:预埋接线盒或配电箱、Φ8钢筋、铁丝、胶带纸、木屑或泡沫颗粒
2.2.3 安装机具:米尺、水平管、磁力线坠
2.2.4 一个生产班组人员配备:辅助工1人、焊工1人、电工2人
2.3 操作要点
2.3.1 防护钢筋切割
用切割机将Φ8普通圆钢按照所需长度切割, 切口平整。铁接线盒防护圆钢长度L=25cm, 箱体防护圆钢长度L=L箱体长度+30cm-40cm。
2.3.2 箱盒组装
点焊防护钢筋→管端与箱盒安装成型→防护钢筋与结构钢筋绑扎或点焊固定→堵塞进箱盒的管口→利用木屑填充箱盒→利用胶带纸捆绑箱盒 (确保木屑不外漏, 防止混凝土进入)
2.3.2. 1 箱盒点焊钢筋支架:
根据预埋部位结构钢筋走向采用以下两种方案:
(1) “三”型:在箱盒上、下及背面各一根水平钢筋防护。
(2) “H”型:在箱盒左、右各一根竖向钢筋防护, 背面一根水平钢筋防护。见示意图:
2.3.2. 3 当预埋箱体较大时, 应根据箱体尺寸相应增加防护钢筋数量及直径。
2.3.3 箱盒安装
按照设计图纸位置及标高要求, 参照土建提供的基准线, 确定箱盒安装位置, 用铁丝捆扎将组装成型的箱盒架与剪力墙钢筋牢固固定。同一层内处在同一水平方向的箱盒标高利用水平线找平, 箱盒外沿凸出墙钢筋的厚度与钢筋保护层厚度一致, 处在同一竖直方向的箱盒位置利用线锤调直。同时应注意必须将入箱盒的穿线管与结构钢筋进行固定, 防止混凝土振捣时与预埋箱盒脱离。
2.3.4 成品防护
项目部设立轮班看护制度, 确保在浇注混凝土时, 施工现场有专人监护, 对受损坏的箱盒及时整改。
3 质量要求
3.1 同一层内处在同一水平方向的箱盒安装高度偏差不大于5mm, 处在同一竖直方向的箱盒安装垂直偏差不大于5mm, 并列安装的接线盒高度偏差不大于1 mm。
3.2 防护钢筋与箱盒间焊接牢固可靠, 无遗漏、无虚焊。
3.3 箱盒封堵严密, 不漏屑、不灌浆。
3.4 箱盒外沿应尽力确保与混凝土外墙皮平, 凹陷深度不大于0.5cm。
4 效益分析
2007-2008年年我公司施工的金北国际工程, 该工程建筑面积42000平方米, 主体地下两层、地上三十一层, 剪力墙结构, 我公司在工程施工中采用了“混凝土墙上箱盒安装一次成型施工工艺”, 经济效益显著、观感质量较好。
下面我们仅以接线盒为例将“先期预埋苯板、后期镶盒”工艺与“混凝土墙上箱盒安装一次成型”工艺进行效果比较如下:
(江苏04计价表)
本工程所有各类接线盒总数4836个, 前者的工序为聚苯板加工、预埋、拆除、镶盒、钉防护钢丝网 (0.1m2/个) 、盒周混凝土填塞, 后者的工序为箱盒组装、预埋。
4.1“先期预埋苯板、后期镶盒”工艺成本 (表1)
4.2“混凝土墙上箱盒安装一次成型”工艺成本 (表2)
通过对以上两种工艺成本的对比可以看出, 仅该工程暗埋接线盒单项施工, 可节省定额工277.71工日, 取得了较好的经济效益。
5 施工中应注意问题
5.1 箱盒必须填塞木屑或泡沫颗粒, 并用胶带纸捆绑, 否则极易造成混凝土灌入堵塞箱盒及管路, 给后步穿线造成困难。
成型混凝土 篇10
关键词：混凝土结构,后浇带施工
1 后浇带施工存在的问题及应用膨胀混凝土膨胀带的优势
工程基础底部结构的后浇带, 将历经整个结构施工过程, 直至结构封顶, 在整个结构施工过程, 各种各样的垃圾杂物将不可避免地会落进后浇带中, 底部结构钢筋较粗较密, 这就使得后浇带清理工作非常困难。后浇带贯穿整个施工过程中的地下、地上结构之中, 施工所到之处遇梁断梁、遇板断板, 使得施工非常困难, 影响施工进度。总之, 工序复杂, 施工工期长, 降水强度大, 施工造价高, 工程质量、安全预防难以保障是后浇带施工的缺点。
采用加强带代替后浇带的施工工艺能够为梁与板处模板安装、钢筋保护、清理和混凝土清理凿毛均给施工带来极大的方便, 不但简化了施工工序, 而且解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题, 缩短工期。尤其在基础工程中:采用膨胀加强带施工, 实现了钢筋混凝土结构的无缝施工, 在后浇带抗渗漏等质量问题及提早进行土方回填施工而缩短工期等环节起到了很好的效益。
2 工程施工
2.1 施工方案
我们使用此技术施工的临沂杏坛文化家园Z19#20#住宅楼工程基础和主体结构施工工期为11个月。根据工程结构特点, 我们决定取消本工程±0.000以下构件23~25轴之间的后浇带, 改为膨胀加强带。具体方案为: (1) 基础底板及承台梁加强带宽度为4m, 混凝土为C45、S6抗渗加14%J EA-A型混凝土膨胀剂, 梁板配筋增加50%;非加强带部位为C40、S6抗渗加10%JEA-A型膨胀剂。 (2) 地下室外墙加强带宽度为2m, 混凝土为C45、S6抗渗加14%J EA-A型混凝土膨胀剂, 配筋增加50%;非加强带部位为C40、S6抗渗加10%J EA-A型膨胀剂。 (3) 现浇梁板加强带宽度为2m, 混凝土为C45加14%J EA-A型混凝土膨胀剂, 配筋增加50%;非加强带部位为C40加10%JEA-A型膨胀剂。以上构件每立方混凝土内均掺0.8Kg杜拉纤维承受因混凝土收缩而产生的拉应变。
偏于安全, 在施工中我们采取适当提高加强带范围配筋, 比设计标准提高50%, 配筋率控制在0.8%左右, 减少水平筋间距在150mm以下, 形成一道“暗梁”, 以增加混凝土的极限拉伸值, 平衡收缩应力。
2.2 混凝土试配
通过考察膨胀剂选用J EA-A型混凝土膨胀剂。JEA-A型混凝土膨胀剂是一种适用于抗裂防水及配置预应力构件的特种外加剂, 这种外加剂就是水化硫铝酸钙—水化后生成膨胀结晶体, 水化硫铝酸钙的优点是: (1) 它能够把混凝土中的毛细孔、缝填充实。 (2) 它能够增加混凝土的密实度, 提高混凝土的抗渗性能。 (3) 它能够在混凝土内部产生0.2~0.7MPa的预应力。 (4) 它能够提高混凝土的抗裂性, 形成这种功效的原因就是它抵消或部分抵消由混凝土干缩、蠕变及温度等引起的拉应力。
经过反复试验, 我们可以得出JEA-A替代水泥量的范围应在10-15%内, 而在这个范围内对混凝土强度是不影响的, 再有就是我们可以利用收缩膨胀测定仪测定其膨胀率, 经测定其膨胀率为ε2=2~4×10-4, 在配筋率为μ=0.2-0.8%时, 为了补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力, 我们在结构中建立的预压应力应为0.2-0.7MPa。由此最后我们确定强度等级为C40的混凝土应用在普通部位, 掺水泥的JEA-A的用量应为10%;强度等级为C45的混凝土应用在膨胀加强带部位, 掺水泥的JEA-A的用量应为14%。配合比尽量减小混凝土的塌落度以减少混凝土的收缩, 所以我们应在满足施工工艺要求的情况下进行合理设计。
再有, 我们在每立方混凝土中掺加了0.8Kg杜拉纤维。由于杜拉纤维与混凝土有柔和性, 能均匀地分布在混凝土中。混凝土有极低的极限拉伸率, 一般仅为0.01%~0.02%, 而与混凝土相比杜拉纤维的极限拉伸率则可高达15%~18%。为了达到避免混凝土收缩而产生的拉应变, 延缓或阻止混凝土裂缝的出现, 我们可以在单位面积内大量的加入杜拉纤维并使之均匀地分布于混凝土中, 且使之与混凝土握裹在一起就能避免混凝土收缩而产生的拉应变, 延缓或阻止混凝土裂缝的出现。因为杜拉纤维的极限拉伸率高于混凝土, 其弹性模量也低于混凝土, 为了降低了混凝土的脆性, 提高了混凝土的应变能力原因是其在动荷载与冲击荷载作用下可吸收能量。
2.3 施工方法
在施工中以加强带为界分为二段, 一次性浇筑成功 (见图一) 。加强带的两侧用快易收口网拦隔 (见图二) , 以防补偿收缩混凝土混入加强带。浇筑时, 先用补偿收缩混凝土, 从一侧浇筑, 浇至膨胀加强带时, 改用膨胀混凝土, 然后再用补偿收缩混凝土浇筑另一侧, 如此循环下去, 实现无缝施工。严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内, 是混凝土浇筑时必须注意的, 只有避免了这一点才能保证不影响设置效果, 同时, 混凝土一定不要散落在尚未浇筑的部位, 以免形成潜在的冷缝或薄弱点。使振动棒插捣点与快易收口网保持距离不小于30cm, 并不得过振, 是混凝土浇筑至膨胀加强带附近时应特别注意的。另外, 在接近混凝土临界振捣时间前进行二次振捣, 二次压抹, 使混凝土中的成分重新组合, 排除混凝土中的空隙和多余水份, 以达到减少混凝土收缩裂缝之目的。
2.4 混凝土的养护
膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥混凝土的膨胀效能。混凝土保温、保湿养护不少于14天, 振捣、抹平、压实后, 及时覆盖塑料膜布 (根据混凝土内外温差覆盖麻袋布保温) , 待混凝土内外温差小于10℃后, 为了减小混凝土干缩, 一般的做法为首先揭掉塑料薄膜, 然后再覆盖上麻袋布、需定期浇水养护, 在养护期必须保持环境相对湿度不低于80%, 所以必须喷洒雾状水。
3 技术经济和社会效益分析
3.1 经济效益分析
本施工工艺由于取消±0.000下后浇带, 工程降水周期大大缩短, 降低了工程造价;同时由于回填土工作能提前进行, 增加了施工现场用地的利用率。
3.2 社会效益分析
工程工期较传统技术提前, 基础工程质量经质监站验收为优质结构。受到了建设单位、监理单位、设计单位的一致好评。本工程膨胀加强带代替后浇带施工技术的成功运用, 可供类似地下工程施工借鉴。
参考文献
[1]朱广君, 臧小龙, 王凯.间歇式加强带在高层建筑施工中的应用[J].青岛理工大学学报, 2006 (06) .
[2]杨谊.膨胀混凝土加强带在超长混凝土结构中的应用[J].贵阳学院学报 (自然科学版) , 2006 (03) .