产品成型（共5篇）
产品成型 篇1
继首个分行业的产品成本核算制度《企业产品成本核算制度———石油石化行业 (征求意见稿) 》发布之后, 钢铁行业也将迎来属于本行业的成本核算制度, 钢企成本会计信息质量有望进一步精细化。
近日, 财政部发布了《企业产品成本核算制度———钢铁行业 (征求意见稿) 》 (下称“《征求意见稿》”) , 向全社会公开征求意见。
《征求意见稿》主要明确了制定依据和目的、适用范围、钢铁行业产品定义、成本核算的基本步骤, 会计科目设置和使用等内容;明确了钢铁企业产品成本核算通常以生产工序为基础, 以工序产出产品为成本核算对象, 并规定了相关工序产品的具体内容;规范了钢铁产品成本的项目分类和主要费用要素项目和内容;适度引入作业成本法, 规定了钢铁企业产品成本的归集、分配和结转流程;附则中按照生产工序环节较为系统地介绍了钢铁行业生产工艺流程。
此次《征求意见稿》的发布, 对于提高我国钢铁行业成本会计信息质量具有重要意义。财政部会计司相关负责人表示, 通过制定规范化、科学化、精细化的行业产品成本核算制度, 有利于提高钢铁企业成本核算信息的可比性, 促进行业成本对标的深入应用, 提升对标管理的成效。
(摘自中国会计报)
产品成型 篇2
目前，世界上通用热塑性塑料的产量几乎占塑料总产量的80%，我国也不例外。这些塑料的加工都是物理加工技术，例如挤出、注射、压延等，也就是塑料通过加热-熔融冷却的过程而成制品。近20年来，成型加工技术发展很快，但基调变化不大，不过已由单向型向组合型发展，例如挤-拉-吹、注-拉-吹、挤出-热成型、挤出-复合，由一般向特殊条件的成型加工技术发展，例如高压、高温、高真空、等离子喷涂等。
挤出成型
热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。
我们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝，粗的如直径为0。2m的大直径塑料管，还能生产建筑上用的异型截面的型材，如塑料门窗。
挤出成型生产效率高，操作简单，产品质量均匀；设备可大可小，可简可精，容易制造，便于投产；可以一机多用或进行综合性生产。另外挤出成型机还可以用于混合、塑化、脱水、造粒、喂料等不同的工艺。
压延成型
压延成型是热塑性塑料主要成型方法之一。该方法主要是制造薄膜及片状材料。适于压延的热塑性塑料有PVC、PE、PP、ABS、CA、VC/EVA等。
注射成型
注射成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、http://wuxisy.jdol.com.cn/ http://sinokohl.jdol.com.cn/
旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。
目前，注射成型适用于全部热塑性塑料，其成型周期短，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。
吹塑成型
吹塑成型包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种。
泡沫塑料的成型
泡沫塑料是以树脂为主要成分制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品，又称为微孔或多孔性塑料。现代技术几乎可以把所有的热塑性和热固性树脂加工成泡沫塑料。目前通常用于制造泡沫塑料的树脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、脲甲醛树脂等等。
泡沫塑料按制品的软硬程度不同分为软质、硬质和半硬质泡沫塑料。
河北东鹏密封材料有限公司（http://lipengshu888.jdol.com.cn），主营：芳纶纤维盘根、高水基盘板价格、石墨复合垫片，公司位于河北省大城县东马村工业园以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。公司生产出口各类流体密封材料及制品，主要有密封盘根，密封垫片，密封材料，几大系列产品，如盘根类产品有：石墨盘根、芳纶盘根，碳纤维盘根，PTFE盘根等，垫片类产品有：缠绕垫片、增强石墨垫片、PTFE垫片、石棉垫片，非石棉垫片，各种金属垫片密封材料类产品：石墨板，增强石墨板，四氟板，四氟接口密封带，四氟阀杆填料，石棉板，非石棉板，陶瓷纤维纱、带、布，玻璃纤维纱、带、布，石棉线、带、布，碳纤维线、带、布等。产品广泛应用于石化、炼油、电力、钢铁、造船、海洋工程、等行业诚信为本、服务社会、以客为尊、共谋发展。河北省依利保温制品有限公司（http://lyn520.jdol.com.cn）玻璃棉卷毡价格、憎水岩棉板报价、A级防火岩棉板报价公司位于我国的保温材料基地河北省大城县，交通便利，东临天津市、北靠近首都北京、西靠京九铁路，地理位置优越，运输方便，是一个以生产经营保温材料，及其附属材料为主的企业。公司主要生产销售玻璃棉保温、隔热材料，隔音、吸声材料，耐火、防火材料，防水、防潮材料，系列产品。公司以“信誉第一，诚信为本”的经营宗旨，认真、求实http://gdbyjs3.jdol.com.cn/
http://zgzcvjdzx.jdol.com.cn/
http://lczsglgg.jdol.com.cn/
http://yxqysb.jdol.com.cn/
为顾客提供满意的服务，以一流的产品回报客户。河北省廊坊依利玻璃棉制品有限公司绝热隔音材料的专业生产企业，在几年的时间内，通过技术创新、完善企业经营管理，逐步占领保温材料的主要市场，成为国内领先的保温材料生产企业。目前公司产品产销量居全国同行业前列。产品广泛应用于城市建筑、石油、化工、冶炼、城市热网、航天航空、汽车制造、船舶制造、空调机组、电厂保温等行业。公司产品遍销全国各地，并出口美国、俄罗斯、日本及东南亚、澳大利亚等国家，公司通过不懈努力，以开创节能环保型保温绝热材料市场，打造高品质产品，以优质的服务回报社会！
（）装机厂家、上海内抽真空包装机厂家、上海外抽真空包装机厂家，座落在腾飞的中国经济龙头——上海市。一直致力于包装设备的设计、制造与销售，是国内专业从事自动化包装机械的产品集研发、生产、销售、服务于一体的制造公司，是包装协会会员单位，公司自创建开始就坚持“以国际精品为范本、以诚信服务为根本、以质量求生存、以创新求发展”的经营理念；始终遵循“以人为本、科学管理、优质高效、安全环保、顾客至上”的管理方针；以“勇于开拓，锐意进取，求真务实，追求高效”为企业精神；树立“用户需求为已任，客户获利为初衷”的企业目标。祥正技术研发力量雄厚，严格贯彻执行ISO9001；ISO2000国际质量管理体系标准，大城县保温材料厂（http://liumeixia.jdol.com.cn）橡塑保温板价格、橡塑保温管厂家、橡塑保湿管价格，同时还通过了国际CE认证。公司主要产品有：缠绕机、缠绕包装机、打包机、封箱机、纸箱成形机、装箱机、贴标机、堆码机、及设计各种输送流水线;同时生产和销售打包带、拉伸膜等各种包装材料。公司同时注重控制生产过程、为客户提供最优秀的产品和服务的同时，在国内外市场已经覆盖了完善的销售服务网络体系，售后服务及时、准确、高效。优质的产品质量和高效的售后服务为中科人赢得了良好声誉和崇高威望，产品畅销国内二十多个省市及地区，并远销欧洲、南非及东南亚等国家。
不锈钢鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及肥城三杰工程材料有限公司（http://liubin1984.jdol.com.cn）钢塑土工格栅价格-膨润防火毯价格-涤纶格栅厂家操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大
http://wuxisy.jdol.com.cn/ http://sinokohl.jdol.com.cn/
50%以上。在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%，同样处理时压降比拉西环小
50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。
在双层(多层)滤料过滤中，磁铁矿滤料都是必不可少的主要过滤材料，磁铁矿滤料由于使用的颗粒粒径最小，在双层(多层)，滤料过滤中都是起着处理水质最后把关的作用，因此磁铁矿滤料质量是否合格直接关系到水处理最终水质。
在国内大多数工业水处理中，采用的过滤形式都是浙江海洋王防爆电器有限公司（http://liyaoming2002.jdol.com.cn）内场防爆灯、厂用防爆灯、隔爆型防爆灯压力过滤形式，压力过滤器的过滤压力和反冲洗压力都比较大，在垫层中使用比重大的磁铁矿垫料，可以随较大的反冲洗压力。如果使用比重小或不合格的垫料，容易造成滤料和垫料在反冲洗过程中出现混层，过滤器很快失去过滤作用。聊城润华金属制造有限公司（http://hanjingli888.jdol.com.cn）45号异型管架子管、20MNG高压锅炉管、25MN精密光亮管，铁矿滤料，适用于管式大阻力配水系统，是三层滤池必备的一种过滤材料，主要对改进承托层和配水系统有着良好的适用能力，强度高、滤速快、反冲洗时不易混层。另外，它对除铁、除锰、除氟效果也很明显。真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去生存的环境。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1% 时，微，生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0。5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。（注：真空包装浙江海洋王防爆电器有限公司（http://yl5487.jdol.com.cn）RJW7101防爆探照灯-NGC9810高顶灯-防震型投光灯不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其它辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀http://gdbyjs3.jdol.com.cn/
http://zgzcvjdzx.jdol.com.cn/
http://lczsglgg.jdol.com.cn/
http://yxqysb.jdol.com.cn/
菌、盐腌制等。）真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质。真空充气包装则除了有真空包装所具备的除氧保质功能外，主要还有抗压、阻气、保鲜等作用，能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营，养价值。真空包装机另外，有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装。如松脆易碎食品，易结块食品，易变形走油食品，有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等。食品经真空充气包装后，包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强，能有效地防止食品受压破碎变形并不影响包装袋外观及印刷装潢。
滤料(filteringmedia)主要分为两大类，一类是用以进水过滤的粒状材料，通常指石英砂，白煤或矿石等。另一类是物理分离的过滤介质，主要包括过滤布，过滤网，滤芯，滤纸，以及最新的膜。特点：瓷砂滤料浙江海洋王防爆电器有限公司（http://nfc9176.jdol.com.cn）矿用防爆LED巷道灯、手提式防爆探照灯、长寿顶灯为球形颗粒，具有稳定的化学性能，机械强度高，耐高温耐腐蚀比表面积大、截污吸附性能好、颗粒均匀、比重适当、使用寿命长达10年以上，解决了天然上海顺德二手工程机械有限公司（http://shundejx.jdol.com.cn）二手铲车市场-上海二手叉车交易市场-二手压路机交易市场滤料石英砂使用周期短，易破碎泥化产生SiO2和遗留有机碳的二次污染问题。用途：用于单层滤池、双层滤池、双层滤器、离子交换器等到过滤设备中做过滤介质及垫层，处理各种工业污水，工业用水，城市污水等。稀土瓷砂由于添加了含有增强及耐腐蚀性的稀土，除具有瓷砂滤料的性能外，吸附性能进一步增强，化，学稳定性更好，特别适合做反渗透系统的过滤和超滤介质。常用滤料规格,滤料的铺装方法配水系统安装完毕后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。在滤池内壁安承托料和滤料的各层顶高画水平线作为铺装高度标记，仔细检查不同丽江范围的承托料按其粒径范围从大到小依次清洗，以备铺装。铺装最下一层滤料是应避免随换滤池的配水系统。每层承托层的厚度应准确均匀用锹或刮板刮动表面使其接近水平高度应与铺装高度巩义市多佳净水材料有限公司（http://huasongjing.jdol.com.cn/）不锈
http://wuxisy.jdol.com.cn/ http://sinokohl.jdol.com.cn/
钢鲍尔环-磁铁矿滤料-磺化煤滤料标记水平线相吻合。在铺毕粒径范围等于小于2-4mm的承托料后应用该上限冲洗强度冲洗，已完成有效的水利分级。选定滤料粒径，一般根据过滤和冲洗两方面的要求，先确定石英砂滤料粒径的大致范围，然后计算出轻质滤料的最大粒径和重质滤料的最小颗粒径。为避免层间严重混杂，铺装滤料前，可再稍稍提高石英砂滤料的最小粒径值，或降低其最大拉径值。在国内，石英砂滤料粒径范围一般为0。5--0。8毫米，国外所用的石英砂滤料粒径较小，其有效拉径为0。4--0。45毫米。
http://gdbyjs3.jdol.com.cn/
http://zgzcvjdzx.jdol.com.cn/
http://lczsglgg.jdol.com.cn/
产品成型 篇3
【关键词】塑料成型工艺；收缩；影响因素
一、概述
塑料是新材料产业的重要组成部分，只有迅速地发展塑料工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济各领域充分地发挥作用。
注射成型，是成型塑料制品的一种重要方法。几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型。用注射成型可成型各种形状、尺寸、精度、满足各种要求的模制品。注塑制品约占塑料制品总量的20%~30%，尤其是塑料作为工程结构材料的出现，注塑制品的用途已从民用扩大到国民经济各个领域，并将逐步代替传统的金属核非金属材料的制品，包括各种工业配件、仪器仪表零件结构件、壳体等。
注射成型工艺是一门不断发展的综合学科，随着高分子材料合成技术的提高、注射成型设备的革新，成型工艺也得到不断改进而成熟。
二、成型收缩的产生
任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安装中有配合要求的塑料制品，其尺寸精度厂要求较高。设计模具所估计的塑料收缩率与实际收缩率的差异和生产制品时收缩率的波动值，都会影响塑料制品的尺寸精度。此外，型腔在使用过程中不断磨损，使得同一模具在新和旧的时候所生产的制品尺寸各不相同。模具成型零件安装尺寸、配合间隙的变化，这些都将影响塑件的公差。
从模腔脱出尚有余热的制品尺寸与其冷却至室温时的尺寸之差，称为成型收缩。
三、影响成型收缩的主要因素
（一）塑料品种的影响
在塑料成型加工时，不仅不同品种塑料其收缩率各不相同，而且不同批的、甚至在同一制品的不同部位的收缩率也常有不同。同一塑料又由于分子量、填料或增强材料比例等不同，其收缩及各向异性也有很大差异。
在热塑性塑料成型过程中，由于存在结晶引起的体积变化，在制品内的参与应力大，分子取向性强，因此其收缩率比热固性塑料的大，收缩范围宽，方向明显。
热塑性增强塑料的成型收缩比普通塑料小，但各向异性增大。沿料流方向收缩小，垂直料流方向打；进料口附近小，远处大。
热固性塑料的收缩率小 ，热固性增强塑料的收缩率更小。
（二）制品特性
制品特性是指其形状、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局等。在塑料成型加工时，熔融物料与模腔表面接触层较快地冷却形成固态外壳，而内层冷却较缓慢，形成收缩大的固化内，所以壁厚大的制品冷却慢，收缩大。
由于塑料的热膨胀系数比金属大得多，在制品上装金属嵌件，会妨碍塑料的收缩，因此产生的拉应力很大，可能导致材料的开裂。
（三）其它如浇口、模具等的影响
四、注塑工艺对成型收缩率的影响
影响塑料成型制品收缩的因素很多，有些因素直接的影响和间接的影响在某些情况下起相反作用，因此比较复杂，必须综合考虑，分析哪些是最主要的，其影响程度如何等等。而在实际生产中，有针对性地调整注塑工艺对较好地控制制品尺寸精度会大有帮助。
（一）成型压力的影响
较高的成型压力使模腔内制品密实，收缩减小，尤其是保压阶段的压力及保压时间对制品收缩率及缩孔的产生影响更大。
这也可以理解为模腔内数值压力愈高，弹性恢复愈大，因此收缩率愈小。
较高的成型压力使成型后的收缩减少，差不多所有的塑料都有相同的倾向。但是如果不适当地增大成型压力，将引起成型后的制品存在较大残留内应力，导致以后制品的变形、开裂。如果模具的制造精度偏低，过分增大成型压力将引起溢料，甚至使模具变形，不易脱模，制品也因此产生变形缺陷。
（二）熔體温度的影响
在其它条件不变的情况下，料温越高，冷却至室温的收缩就越大。但是随着料温的增加，高聚物熔体分子内能增加，熔体粘度下降，在不改变注射压力的情况下，模腔内的压力损失就会减小，于是进入模腔的料流压力增高，不但抵消了熔体温度升高的影响，反而使制品收缩率减小。
以PP为例，如果提高熔体温度，当模具温度也高时，成形收缩率减小；当模具温度较低时，成形收缩率则稍有增大的倾向。
当PP熔体温度较低时，料流方向收缩率降低得尤其明显。当熔体温度较低时，料流方向的收缩率比垂直方向的大。而且随着熔体温度的上升，其差值减小。温度—收缩率关系曲线的特征是垂直方向和料流方向的两条曲线在某一点交叉，在这个交叉点温度以上，垂直于料流方向的收缩率变化减小。因此，加工温度必须高于此交叉温度。
（三）成型时间的影响
对于注射成型时间愈长，收缩率愈小。然而，当注射时间达到或超过某时刻时，即使再延长注射时间，制品重量和收缩率也不再变化。只有在足够的成型时间内，在保压压力下物料才能充分充满型腔。当浇口凝封后，再延长注射时间不但不再起作用，反而使生产效率降低，甚至引起在教口附近产生裂纹等缺陷。
（四）模具温度的影响
在熔融状态下注入模具内的高温树脂在模具内冷却固化而成型，所以冷却速度受到模具温度的影响，成形收缩也将受到模具温度的影响。
如果模具温度高，因为制品脱模后的热收缩量大，所以成型收缩率也大。可是，因为模具温度高而冷却缓慢，所以注射压力容易成分发挥作用，能够使制品脱模时弹性回复增大，又能降低成型收缩率。在一般情况下，模具温度愈高，成型收缩率愈大。
在注射成型较大箱形制品时，如果冷却不充分，模芯温度将较高，制品因内外收缩率不同而翘曲不平。所以模具内应设有足够的冷却水管。
（五）模内冷却时间的影响
模内冷却时间长能使收缩率较小。对结晶塑料，若冷却时间过长，结晶得到充分进行，结晶度高，成形收缩率就会增大。但一般说来，制品在模腔内冷却时间长时，温度对收缩率的影响大于结晶对收缩率的影响，所以最后表现为收缩小。
五、结束语
在实际生产中，生产工人无法对塑料原材料、制品结构、模具等条件变更的情况下，可以根据制品性能和实际试模尺寸，通过合理调整注塑工艺，更好地控制塑料的成型收缩率及制品尺寸精度。
参考文献：
[1] 叶久新，王群．塑料成型工艺及模具设计[M] ．北京：机械工业出版社，2008：25-224.
[2] 张治华.塑料收缩性[M].北京:中国石化出版社，1999.
[3]洪慎章.实用注塑成型及模具设计[M].北京:机械工业出版社，2006.
[4]黄锐.塑料成型工艺学 .第二版.北京：轻工业出版社，1998
作者简介：
产品成型 篇4
1 成型模具对电容器性能的影响有哪些
随着流水作业逐渐发展，越来越多的电容器都在流失线上诞生。这就要求把电容器的直脚成型规定的工艺尺寸，只有这样才能保证整个生产的合理性，方便在线路板上进行焊接配置。在这个过程中容易出现引线变形的情况，这样就会影响电容器的质量，针对这种情况需要结合实际进行分析。
成型模模具对电容器的影响主要是对电容器漏电流以及对电容器的可焊性的影响。
1.1 成型模具对漏电流的影响有哪些
对一个电容器来说，漏电流是影响片式钽电容器的重要参数，如果出现过大的漏电流的话，电容器的正常使用会受到很大的影响，很有可能会因为发热过度导致电容器的损毁。片式钽电容电解质容器的漏电流是一种氧化膜介质的漏电导流以及表面存在的漏电导流之和，计算公式为LL+LV=kcu+M。在这个公式中，U是相应电压，C是电容量，K是漏电流常数。一般来说，如果电容器的CU值比较大时，LV
1.2 成型模具对电容器可焊性的影响
电容器的引线主要是CP线为材料做成的，在引线的表面存在一层镀锡，为了实现线路板和电容器焊接的可靠性，引线表面的焊锡层就不能受到破坏。虽然生产过程中以及尽力避免引线表面的镀锡层，但是产品成型时。成型模具的尺寸以及模具结构、模具调整以及较快的机速都会影响引线上的镀锡层。为了提高电容器的质量，必须把这种损害降低在可控制的工艺范围内。
2 如何减少成型模具对电容器的影响
2.1 优化成型模具的形状
优化成型模具首先就进行成型模具形状的优化。这里我们以台湾公司生产的成型模具例讲解如何优化成型模具的形状。
成型模具进行水平运动时，水平方向的成型力主要是不可改变值F，那个电容器引线受到的垂直拉力为：
F拉=Ftanα=F×1.42=1.42F，其中，tanα=1.42。由此我们可以看出如果电容器的引线受到比较大的拉力时，电容器容易出现接触不良，氧化膜因此被损毁，漏电流相应增大。这里需要注意的是，成型部分主要是三角形状，模具的尖端部分容易造成引线镀锡层的破坏，这样电容器的可焊性就会受到很大影响，所以这种尺寸的模具是影响电容器性能的重要因素。经过国外相关机构的不断探讨，成型模具的尺寸得到很大的改进。这样就大大降低了电容器在成型过程中受到的垂直拉力，这样就大大减少了对引线上氧化膜的损害。并且在这种改进的成型模具在成型部分是以圆弧做为过渡形式的，并没有形成较大的拐点，这样就对减少原有拐点对引线镀锡层的破坏，是漏电流的大小被控制在合理的范围之内。
2.2 改进成型模具的结构尺寸
电容器受到成型模具的影响主要是因为成型模具会影响电容器的氧化膜以及接触电阻。在成型的过程中，引线下端因为受力而被迫延伸，这样就把电容器的根部拉至最低。所以改进成型模具的结构尺寸可以有效减低对电容器的影响。产品在成型的过程中会出现一些多余的引线，一定要把这些多余的引线切断。这里就涉及到切刀尺寸。切刀尺寸不能太大，如果切刀尺寸过大的话就会在电容器还没有成型时就切断引线;切刀尺寸也不能太小，如果切刀尺寸太小的话就会造成引线切割不彻底的情况出现，所以我们一定要保证切割刀尺寸的合理性。
正确调整成型模具也是影响片式钽电容器的质量的重要原因。如果调整不当的话容易使电容器的漏电流以及可焊性严重超出可控范围，首先是科学调整成型模具的左右工作行程，另外成型模具的前后的成型块高度一定要高度一致。
3 结语
成型模具是影响电容器质量的重要因素，成型模具的科学合理可以保证电容器生产的漏电流以及可焊性都保持在比较合理的范围之内。所以要不断调整成型模具的形状和结构尺寸，同时一定要做好成型模具的相关调整和日常维护，这样就可以降低成型模具对电容器的影响。我们在进行电容器的生产时一定要结合生产实际不断调整成型模具的相关因数，保证电容器的质量。
摘要：成型模具对电容器产品的性能存在比较大的影响, 它影响到电容器的漏电流和可焊性的相关参数。为了提高电容器产品的质量, 通过相应的调查、实验以及对比探析等方法, 研究如何减少成型模具对电容器产品性能的影响。根据研究结果探讨成型模具的调整对策以及科学的维修注意事项, 以此来提高电容器产品的质量。
关键词：成型模具,可焊性,电容器产品,漏电流
参考文献
[1]牟力强, 李欣阳.浅谈成型模具对电容器产品的性能影响分析[J].黑龙江科技信息, 2010.
[2]薛国峰, 张可量.成型模具对电容器产品的性能影响有哪些[J].中国新技术新产品, 2010.
产品成型 篇5
水泵行业每年都有大量的新产品需要开发, 新品开发过程一般是先画图纸, 再按图纸开发模具。由于模具投入较大, 制造周期长, 所以很少进行多方案试制比较, 大多以仿造为主。绝大多数水泵企业都是用传统的方法来开发新产品, 所以开发技术比较落后, 开发新产品的周期比较长, 更难以实现小批量、多品种、改型快的要求。可是当前市场竞争愈演愈烈, 产品更新换代加速, 要保持产品在国内外市场的竞争力, 迫切需要加大新产品开发投入力度, 在增强创新意识的同时, 积极采用先进的创新手段。而快速成型技术的出现, 为水泵在新产品试制中进行比较成为可能。特别是熔融层积成型技术 (FDM) , 为水泵新产品试制过程中的水泵叶轮研制提供了科学、快速、廉价的试制方法, 值得普遍推广。所谓熔融沉积法, 其基本原理是FDM Insinght软件自动将3D数模分层, 自动生成每层的模型成型路径和必要的支撑路径。材料的供给分为模型材料卷和支撑材料卷, 相应的热融头也分为模型材料喷头和支撑材料喷头。热融头会把ABS材料加热至220℃成熔融状态喷出, 由于成型室保持70℃, 该温度下熔融的ABS材料既可以有一定的流动性, 又能保证很好的精度。一层成型完成后, 机器工作台下降一个高度 (即分层厚度) 再成型下一层。如此直到工件完成。ABS材料能完全满足水泵叶轮的功能性测试要求。
2 FDM在水泵新产品开发中的应用
目前, 温岭市已引进了FDM快速成型机, 建成了为泵业服务的快速成型服务平台, 直接为泵业试制开发新产品服务, 效果显著。该平台利用水泵水力性能CAD软件, 设计水泵叶轮、蜗壳等, 利用快速成型平台将设计结果直接转化为零部件, 并进行多方案比较, 从中选优, 最大可能地提高水泵性能、减少造价, 降低了模具制造风险, 缩短了新产品开发周期。模型或样件可直接用于新产品的设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货等, 非常有利于优化产品设计, 从而大大提高新产品开发的一次成功率。
叶轮是水泵的最关键部件, 在同样条件下, 仅改变叶轮尺寸, 就可使水泵性能改变。某公司的客户拿来一个水泵样品, 如图1所示, 要求水泵的外型尺寸不得改变。原性能为扬量4m, 流量为3m3/h;现要求水泵性能达到扬程6m, 流量为6m3/h, 并要在一周内拿出样机。对于这样的要求, 原来的工艺是先测绘样品的尺寸->修改水泵叶轮流道->做模型->制造叶轮->试验。对于这样的工艺, 别说做模型费用很高, 光是周期就很长, 况且性能也不一定一次就能达到要求。利用快速成型制造技术, 将样品叶轮通过三坐标测量, 测得如图2所示的三维立体图后, 再经过科学计算进行尺寸修改, 将叶轮轴端尺寸缩短2mm, 叶片高度增加2mm。将得到的如图3所示的图纸输入快速成型机, 4个小时就将修改后的叶轮制造出来。通过试验性能达到流量为6m3/h, 扬程为5m, 与客户的要求还有一点差距。二次设计中修改了叶轮出口安放角, 将原有28°的安放角改为35°, 如图4所示。按此重新制造标准件再试验, 性能完全满足客户要求, 时间只用了5天。
3 结束语
以前每一个新产品从开发, 到样品试制成功, 再到这个产品被市场接受, 通常需要很大的投入和比较长的时间, 如果新产品不被市场接受, 往往会造成很大的损失。快速成型技术既可以为企业节约先期的模具投入资金, 又可以大大缩短新产品开发周期, 快速抢占市场。所以快速成型技术是新产品开发的重要手段, 随着快速成型软硬件设备与快速成型材料的不断发展和完善, 快速成型技术将在新产品开发中发挥越来越大的作用。
摘要：利用快速成型中的熔融沉积技术, 快速制造水泵关键零部件进行功能性试验, 缩短了新产品开发周期, 降低了模具制造风险, 并建立了快速成型服务平台, 效果显著。
关键词：快速成型,试制水泵,新产品
参考文献
[1]刘伟军, 等.快速成型技术及应用[M].北京:机械工业出版社, 2005.