小井眼压裂工艺技术（精选7篇）
小井眼压裂工艺技术 篇1
0 引言
水力压裂是改造油气层的有效方法, 是油气水井的重要增产增注措施, 在油出开发过程中得到了广泛应用。随着对钻井成本的控制, 各油田在地质情况允许的情况下, 都偏重于打钻进速度快、成本低的小尺寸井。对于小于5 in套管井的后期压裂施工的工艺技术在国内研究甚少, 还面临着很多的技术难题, 小井眼压裂技术的研究与应用对提高油井采收率具有重要的意义。实践说明, 在井涌控制、获取岩屑、取心、电测和钻柱测试方面都取得了成功, 其经济效果令人鼓舞, 全球钻井费用降低幅度达30%~50%。
1 小井眼压裂工艺面临的难题
1.1 缺少配套的压裂施工管柱
小井眼的套管直径明显变小, 要求压裂施工管柱的尺寸相应变小, 这就限制了压裂施工管柱的尺寸, 对于4 in和4 1/2 in套管甚至更小的小井眼压裂, 目前使用的2 1/2 in外加厚油管压裂管柱不能使用, 因此有必要研制牛产更小尺寸的压裂施工管柱。
1.2 缺少配套的小井眼封隔器
对小井眼的压裂改造, 日前常用的封隔器已不适合, 必须研制适应小井眼的封隔器等工具, 以满足小井眼压裂改造的要求。
2 小井眼压裂工艺技术的应用
常规压裂工艺技术研究均针对套管尺寸大于或等于5 in进行, 为区别常规压裂井井眼, 这里提出小井眼概念。小井眼指套管尺寸小于或等于4 in的井眼, 因此其压裂工艺具有不同下常规水力压裂的工艺特点。
2.1 小井眼井压裂技术的工作原理
扩张式封隔器压裂管柱由安全接头、水力锚、K344-95封隔器、K344-95导压喷砂封隔器、节流嘴等组成单压下层管柱或选压任意层管柱。压裂时利用整体导压喷砂器中的节流装置或下面的节流嘴产生的压力损失, 使封隔器坐封并密封油套环形空间分隔油层。压裂液经喷砂口进入地层, 泄压后封隔器自动解封。结合低密射孔完井及上提方式可进行多层压裂。
压缩式封隔器管柱由安全接头、水力锚、Y344-95封隔器、导压喷砂器、节流嘴等组成单压下层管柱或选压任意层管柱。其原理同上。
技术指标:1) 扩张式封隔器管柱耐压50MPa、耐温90℃;2) 压缩式封隔器管柱耐压60MPa、耐温120℃。
技术特点及先进性:1) 通过上提一趟管柱一次施工可压裂2层~3层;2) 管柱耐温耐压高, 可反循环洗井冲砂。施工安全。
2.2 小井眼压裂工艺的要求
压裂管柱尺寸必须与不同的套管、封隔器相匹配:对于5in、5 1/2in套管, 目前的2 1/2 in外加厚油管可以使用。在5in、51/2in套管尺寸的井眼, 它们之间的间隙分别是18.8mm和27.9mm, 因此, 5in、5 1/2 in套管可采用油管或油套、套管注入三种方式, 分层压裂可采用目前封隔器投球方式。
对于4in、4 1/2in套管, 2 1/2in外加厚油管不能使用, 必须研制新型的小直径加厚油管和相应的封隔器。在尚尽具备条件的情况下, 对于4 in和4 1/2in套管只宜采用油套混注的注入方式, 分层压裂只能采取大工作量的填砂方式。对于4in以下的套管, 可以使用l in连续油管, 采用油套混注的注入方式, 分层压裂也只能采取大工作量的填砂方式。对于小井眼的分层压裂施工, 对于不同的套管完井尺寸, 采用不同的施工管柱或填砂方式, 采取合压或分压的方式进行压裂。
2.3 小井眼压裂方式的选择
常规压裂工艺中的压裂方式已比较完备, 小井眼压裂工艺也可以从中找到适合自己的压裂方式, 对这些压裂方式加以改进、优化盾使能达到小井眼压裂的要求。
1) 合层压裂。小井眼油层在2 500m左右, 油层胶结致密, 渗透率差, 需要的破裂压力很高, 全井固井质量难以达到压裂施工需要的强度。套管压裂、油套环空压裂、油套合层压裂均不适用, 只有采用油管压裂, 且必须在油层以上卡封隔器;
2) 单层选压。应采取填砂+封隔器方式进行。填砂:封隔选压层以下的层位;封隔器:封隔选压层以上的层位;保护上部套管, 避免因下部套管强度不够导致压裂失败。小井眼压裂环空间隙小。在喷砂嘴下部加封隔器易发生砂卡, 在喷砂嘴下部不能使用封隔器;
3) 分层压裂 (多层) 。小井眼压裂中, 封隔器解封、起管柱是小井眼压裂的一大难点, 多层同时压裂小封隔器使用数量多, 任何一个失效或遇卡将使整个压裂失败;小井眼内打捞、磨铣困难, 事故严重可能导致整个井报废。需进行多层的分层压裂, 可以来用填砂+封隔器的方式进行。先压最下向的层位然后用砂埋上, 再压上面的层位。如果先压上面的层位, 再压下面的层位, 则上面压井的层位反吐易卡封隔器。
2.4 油田现场应用
小井眼油水井由于套管直径小, 加砂压裂容易发生砂堵现象。2008年, 吐哈油田开展小井眼压裂改造技术试验, 破解了这一难题。施工成功率保持100%, 压后单井平均日增产原油超过19t。在储层改造方面, 以区块为单元进行压裂地质研究, 从改造角度划分了油藏储层类型, 进行了地应力及裂缝形态研究, 开发了适合低油层条件的低温低伤害压裂液体系, 建立了以“三小一低”为主要内容的油藏低成本压裂改造模式, 确定了以高能气体压裂 (HEGF) +小型加砂压裂复合改造工艺作为抑制人工裂缝纵向生长和控制高水饱油藏压后含水的有效途径, 用浪潮压裂流来降低压裂作业过程中的油层伤害。在采油工艺方面, 主要针对浅油层采用的41/2”套管完井方式, 进行了小井眼定向采油方式的优选, 对确定的有杆泵抽油方式进行了采油工艺研究, 抽油机、杆、泵的合理选择, 完善了优化设计软件, 开发研制、改进完善了小井眼常规配套采油工具及专用打捞工具和隔采工具14种, 引进修井工具15种58套, 对螺杆泵、无油管采油工艺技术等新型采油工艺进行了引进试验, 为自由化地面流程, 降低建设费用, 开展了污水处理回注技术、抽油机井计量技术及注水井稳流量配水器的研究工作。
除了小井眼压裂改造技术, 吐哈油田还开展了水力深穿透加砂压裂、井下微地震裂缝监测、筛管井压裂等压裂新技术试验, 均取得不同程度进展, 丰富和完善了吐哈油田压裂工艺技术体系, 为油田增产奠定了技术基础。
小井眼压裂技术在吐哈油田增产稳产中作用发挥越来越大。据统计, 2008年吐哈油田压裂作业有效率超过70%, 平均单井日增产原油超过7t, 累计增产原油超过11万t。气井压裂同样见到明显增产效果, 平均单井日增产天然气2.7万m3。
3 结论
总之, 小井眼压裂工艺技术应用极为广泛, 具有较高的经济价值和社会效益, 值得深入探讨。
摘要：随着对钻井成本的控制, 各油田在地质情况允许的情况下, 都偏重于打钻进速度快、成本低的小尺寸井, 小井眼压裂工艺技术就变得越来越重要。本文对小井眼压裂工艺技术的应用进行了深入的探讨。
关键词：小井眼,压裂工艺,应用
参考文献
[1]徐冬梅.西南油气田清水混合压裂工艺喜获成功[J].石油钻采工艺, 2010 (3) .
[2]王红霞.冷家稠油井压裂工艺及效果分析[J].油气井测试, 2004 (2) .
小井眼高效侧钻技术 篇2
套管井侧钻技术起源于20年代的前苏联, 其基础技术是多底井、分支井钻井技术。
1928年, Spencer研制出一件导向器, 用于套管开窗;1937年, Dana研制出的工具在美国从一个母井眼中钻成功了3口分枝井, 由于产量低, 未能引起重视;
1953年, 前苏联钻成的套管开窗侧钻分枝井, 提高了产量;80年代后期, 许多国家开始研究和完善该项技术。到1990年时, 全世界已完成2780口套管开窗侧钻分枝井。国外许多公司都有了一套钻分枝井的侧钻、采油工具和配套的工艺技术。
我国于1957年开始应用侧钻技术。90年代初, 国内也把老井套管开窗侧钻开发老油田立为国家重点科技攻关项目。迄今为止, 国内外各大油田不同程度地形成了适合自身条件的“侧钻工具及工艺配套技术”。通过几年来的研究与应用, 目前已形成了“小井眼侧钻工具及工艺配套技术”, 主要内容包括:
(1) 侧钻井单井评价技术;
(2) 侧钻井井壁稳定分析计算与控制技术;
(3) 小井眼侧钻井成套工具配套技术;
(4) 小井眼钻井液技术;
(5) 小井眼轨迹优化设计与控制技术;
(6) 小井眼侧钻井扩眼与快速钻进技术;
(7) 小井眼侧钻井完井技术。
几年来, 这一技术体系已成为我国各大油田解决老区块上具有开发价值的变形井、事故井和加深井, 恢复产能的重要手段。其原因是比钻更新井、调整井相对容易, 且经济可行。
2 我国侧钻市场的现状
据不完全统计, 我国各大油田90%的油气井位分布于中、低渗透油气藏, 这些中低渗油气藏的开发几乎均采用压裂、酸化、注水等技术来实现的。目前, 油田的生存和发展主要来源于三个方面:老区块的油层改造 (重复压裂) 和剩余油气藏的开发 (小井眼套管开窗侧钻) , 新区块的勘探和深层油气藏的寻找。
大家知道, 小井眼侧钻技术还不完善, 其主要障碍是:套管开窗工具效率低, 钻头破岩速度慢, 固井质量差, 事故率高。因此, 这就严重制约着该项工程的规模性发展。
青海油田已开始应用侧钻技术, 由于侧钻技术还不够完善, 存在以下几方面问题:
(1) 侧钻井段地层经过多年的注水开发, 地层岩石吸水膨胀, 蠕变加剧, 岩石层面间的摩擦力降低, 导致地层易于流动和井眼应力场分布复杂。泥浆安全压力范围的掌握困难, 所形成的新井眼缩径量加大, 井壁稳定控制难度加大;
(2) 老井眼经过多年的注水开发, 层间岩石的软硬级差变大, 造斜工具的造斜能力与井壁岩石对造斜工具的支撑能力难以定量掌握, 从而导致井眼轨迹控制的难度增大和周期增长;
(3) 套管开窗工具施工周期长, 其结构难以实现准确定位和实现快速分叉;
根据统计资料表明:我国各大油田套损井数目年增长率高达10%~30%, 相信在今后的5-10年内, 在新区块还没有勘探出来之前, 套损井侧钻是各大油田值得重视的增产措施之一。因此, 侧钻市场的竞争会日趋激烈, 高效、优质、低成本是占领该市场的必要条件。目前, 各油田的侧钻工作才刚刚起步, 利用修井机开展小井眼侧钻工作, 具有良好的经济性和应用前景, 也是一个重要的利润增长点。通过培训队伍、完善装备、开发高效率的配套工具, 掌握小井眼侧钻的工艺技术, 为油田的生存和发展再开辟一个新市场是很有可能的。
3 小井眼侧钻工艺技术
3.1 建立健全技术主线
针对油田地层结构特征和井下的静动态条件, 建立健全了单井“技术主线”工作机制。其工作流程是:
(1) 获取地质设计和工程设计要求;
(2) 提取原井迄今可能有的技术资料和目前井况;
(3) 综合分析施工的难易程度;
(4) 充分掌握潜在的危险因素;
(5) 作出最优化轨迹设计和控制方案;
(6) 最优化钻具结构设计;
(7) 确定出确保井壁稳定的静动态技术措施;
(8) 制定出快速钻进的技术参数;即技术主线。
在侧钻工作中各路技术力量必须按照这一“技术主线”来开展工作, 达到协同作战, 实现高效侧钻的目标, 力争在较短时间内利用修井机实现侧钻水平井的目标。
3.2 侧钻工艺技术
首先, 按侧钻工程工况的不同, 侧钻分为三大类:
(1) 拔套侧钻;
(2) 套管断铣裸眼侧钻;
(3) 套管开窗侧钻;
对于套管定向开窗侧钻:它具有的特点是:磨铣钻屑量少, 对钻井液性能要求不高, 开窗后无需打水泥塞, 工具加工简单易行, 修复方便, 一次性投入少, 成本低;目前的套管定向开窗工具有两大类, 即地锚式套管开窗工具和悬挂坐封式套管开窗工具, 需要2-5次起下钻完成定向坐封并实现开窗。地锚式套管开窗工具需要注水泥塞等待侯凝再开窗, 其周期较悬挂坐封式套管开窗长, 成本高。
采用悬挂式套管开窗侧钻法, 仍是国内外普遍采用的开窗技术。而且, 实现一次性起下钻, 完成定向、坐封并实现开窗, 且开窗钻头尽可能不伤导向器, 分叉角达到2.50-40的全液压驱动结构悬挂式坐封开窗侧钻技术, 能创造较好的经济指标, 也是该项技术今后的发展方向。
4 实现小井眼高效侧钻的关键技术:
小井眼侧钻技术, 主要包括了:窗口形成技术、井壁稳定控制技术、轨迹优化设计控制技术和扩眼快速钻进技术。
窗口形成技术的核心是:可靠的高效率的开窗工具;
井壁稳定控制技术的核心是:井眼应力场的定量计算和钻井液体系;
轨迹优化设计与控制技术的核心是:设计手段的先进性和钻具结构;
扩眼与快速钻进技术的核心是:扩眼钻头的性能和钻压准确施加。
通过现场试验认为, 要实现小井眼高效侧钻, 其主要关键技术有以下几点:
4.1 侧钻井井壁稳定的控制
小井眼侧钻井大都是在老区块上施工, 地层注水开发, 造成地层岩石易于流动, 缩径速度及蠕变加剧, 所以侧钻出来的新井眼井壁不易稳定, 也是目前侧钻井事故率极高和周期增长的直接原因。同时, 井径缩小、井斜增大, 套管居中困难, 环空间隙小, 是造成固井质量差的根本原因。解决的方法主要有两种:
第一是:扩径, 预留缩径空间;
第二是:控制缩径。
前者主要着眼点是开发和使用可扩眼工具, 后者是根据侧钻井地质条件和现有的测井资料、水力压裂资料, 建立井眼应力场分析计算力学模型, 从而确定泥浆体系及性能参数和快速钻进的技术措施。
下面就上述核心问题加以分析说明:
井壁稳定问题是钻井工程生死存亡的关键问题, 它直接影响到施工周期, 人力物力的消耗和固井质量, 严重时可导致井眼报废。
井壁稳定问题包括钻井过程中的井壁坍塌或缩径和地层破裂或压裂两种基本类型, 前者是由于岩石的剪切破坏或塑性流动导致的, 后者是由于岩石的拉伸破裂产生的;其定量的研究在于确定地层不坍塌 (不缩径) 、不压漏的钻井液密度范围, 以便为钻井井深结构设计及合理钻井液密度的确定提供依据。
4.2 小井眼侧钻井工具技术:
4.2.1 新型套管开窗工具的开发与应用技术
老井开窗侧钻是利用原来老井的油层套管在油层上部某处进行开窗、侧钻、定向造斜作业完成小尺寸井眼。随着油田开发时间的增长, 油 (气) 水井在生产过程中, 除套管本身质量因素外, 常因为受各种应力作用而造成油水井油层套管严重损坏, 加上各种井下严重故障, 迫使部分井不能正常生产。此类复杂井用一般的方法处理很难见效, 然而却可以采取在生产井的某一特定深度开窗, 另钻新井眼完井, 使油 (气) 水井恢复生产, 达到正常开采的目的。
经研究发现, 许多油田侧钻井其轨迹大多要逆着地层自然造斜方向设计, 并且与原井眼轨迹相反, 侧钻井段地层经过多年的注水开发, 地层岩石吸是膨胀, 原套管周围岩层松软, 层间岩石软硬极差变大, 定向精度要求高, 井壁岩石对造斜工具的支撑能力难以定量掌握, 使得井眼轨迹控制的难度加大, 因此这就需要有良好的窗口技术与之相适应, 尽可能使开窗侧钻轨迹与老井眼实现快速分叉, 定向准确, 安全可靠。
4.2.2 导斜器的使用方法
(1) 准备工作:
利用通井规对老井进行通井, 再用刮削器将套管内壁的脏物刮洗干净, 确保工具入井的可靠性。
检查开窗套管:
核实井身结构, 明确各级套管串的钢级、壁厚。
核实井身质量, 掌握各套管井段的井斜、方位、全角变化率等基础参数。
电测声、放、磁曲线, 检查固井质量, 水泥返高, 套管及套管接箍的损坏程度, 利用标准的通井规进行通井, 严格控制下放速度, 遇阻加压不超过10KN, 要求通井规的直径大于工具的最大外径2-3mm, 长度以大于2m为宜校正套管内径, 严防套管变形。
(2) 操作步骤:
下井前卸下保险装置;
检查联杆固定螺栓和联杆剪钉是否松动, 如发现松动应用工具上紧。
导向器与钻具连接好后就可卸掉安全卡子, 通过井口时下钻平缓, 进入套管后也应匀速下钻 (按一小时20柱的速度下钻) 。
下导向器时如遇阻, 禁止旋转钻具, 应及时起钻通井。带橡胶件导向器, 在起钻时应防止可能引起的抽吸井喷和增加提升拉力, 时刻注意安全。
导向器下到开窗点后小排量循环一会, 看是否有堵塞水眼现象。
当球封堵住循环口后就可开泵打压, 第一次蹩到20Mpa时稳几分种后泄压, 为了提高座封质量应再次打压, 第二次打压同样要蹩到25Mpa, 这时已座封成功。下压10~20吨左右以验证是否坐封牢靠, 然后只要旋转几圈丢手就与导向器轻松分离, 此时就可起钻下铣锥开窗了。
(3) 技术参数
适应井眼:5 1/2″;7″;9 5/8″;
最大外径:Φ110mm~Φ200mm;
最大长度:3.9-4.5m;
座封压力:20-25Mpa;
在油田后期发展中, 小井眼侧钻技术将是油田开发的主导, 以小井眼技术发展起来的多分支井将为油田的增产空间提供更大的方向。
摘要：本文介绍了目前国内外小井眼侧钻技术的现状、主要研究方法及发展趋势。着重阐述了针对国内目前套损井逐年上升的趋势开展的小井眼侧钻技术方面的工作情况。
浅谈小井眼钻井提速技术 篇3
小井眼钻井技术开始于上个世纪40年代, 50年代美国的路易丝安娜洲钻井108个小眼井, 在使用上明显的显露了小井眼井的经济合算, 随着这种技术和经济上的优势, 小井眼很快被其他地区石油公司用于降低成本。在一段时间里小井眼钻井很快的被应用, 但是随着时间的推移, 也暴露出了它自身的缺点, 借用常规钻机或改进的常规钻机打小井眼节约费用不大。
2 小井眼技术发展的因素
2.1 经济利润
研究使用小井眼技术最直接的原因就是能降低成本, 给企业带来经济效益, 与常规的钻井相比小井眼钻井技术可以节省钻井费用25-50%, 在一些特殊的地区甚至可以节省65%, 这样就推动了小井眼钻井技术的推广和研究。
2.2 小井眼技术的进步
当进入八十年代后, 一股技术研究风气盛行, 在技术上, 推动了钻井设备和整套技术的大力发展, 使安全经济地进行小井眼钻井成为了一种现实。
2.3 发展的需要
在一些偏远的地区, 地面的条件恶劣, 运输困难, 勘探的工作风险大, 地震工作在短时间内不能得到确切的信息, 利用小井眼就可以提早的了解地下情况, 这样给勘探带来了很大的便利。
2.4 环境破坏小
由于小眼钻井技术要比常规的钻井技术使用的井场面积减少一半, 钻井液用量及岩屑量减少70%, 施工机具用量大幅度下降, 对环保有利。
在我国对环境的保护问题越来越重视, 钻井作业带来的大量钻井液、废油、水泥浆等各种废料的处理和排放、空气污染和噪声污染严重等问题, 一直是钻井工作者最头疼的事情, 小井眼钻井使这些问题得到了很好的解决。
3 小井眼钻井系统、中原油田侧钻技术现状
3.1 小井眼钻井系统
在长期的研究中发现, 典型的小井眼系统可以分为三类, 转盘钻进、连续取芯和井下马达系统。这种类型采用小钻机、小直径大大节约了成本。
3.2 现状
中原油田是中国石化集团公司的第二大油田, 是我国东部地区的重要的天然气生产基地。主要的勘探开发是东濮, 面积5300平方公里, 石油资源量大约13亿吨, 天然资源3675亿立方米。就目前油田的开发形势喜人, 呈现出了油田稳定上升的一种良好局面, 2005年1月, 中国石油化工集团将四川的普光气田正式移交中原油田开发管理, 普光的加入大大改善了中原油田的资源状况和经营状况, 为中原油田打下了坚实的资源基础。
由于中原油田地质比较复杂, 长期的工作中, 通过不断的探索, 积累了一些新技术, 这些技术在国内都排在先进的行列, 尤其是在小井眼钻井技术方面取得了良好的效果。由于工作性质的特殊性, 中原油田在2000年开始研究小井眼技术, 对小井眼侧钻工具和技术的研究, 在研究工作中针对笔者单位的情况主要研究了, 小井眼钻井测钻成套工具的配套技术、小井眼钻井液技术、小眼井侧钻扩眼井与快速钻井技术、小井眼侧钻井完井技术等。
4 如何提高小井眼高效侧钻技术
小井眼侧钻技术, 主要包括了窗口形成技术、井壁稳定技术、轨迹设计技术和快速钻井技术等。
窗口形成技术的核心是:使用可靠的高效的开窗工具。
井壁稳定技术控制的核心是:井眼应力场的定量计算和钻井液体系。
轨迹优化的设计控制的核心是:在设计方式和设计手段的过程中使用先进的工具。
通过现场的实践证明, 要想提高小井眼的高效侧钻, 关键还在于, 以下几点。
4.1 由于小井眼的侧钻大部分在老区施
工, 地层的注水开发, 容易造成岩石的流动, 缩径技术及岩石的流动速度加剧, 再加上侧钻的地层不稳定, 容易出现施工事故, 如果要改变这种情况, 只有缩小扩径、预留缩径空间, 控制缩径, 扩径、预留缩径空间和控制缩径这两种技术的差别主要是前者重视开发时使用的工具, 后面重视的地质条件下对资料、现有条件的了解, 在实际情况下, 根据力学模型了解, 并认识井眼应力的分析, 弄清楚钻井地段的地层结构, 结合现有的情况来确定泥浆体系以及快速钻井技术。
4.2 小井眼侧钻轨迹的设计和技术控制。
由于技术有限, 只能在有限的技术内尽量的做到钻井轨迹精确, 如何考虑起点和终点的井斜角度和方位的影响, 使井眼轨迹控制的难度加大, 我们采用空间约束条件, 在PDC钻头、单牙轮钻头与水力加压时相结合的钻具结构, 进行小井眼约束的条件下进行力学和运动学计算, 从而选择最优的钻进参数。
4.3 成套的工具配套技术。
在新型套管开窗工具的开发和应用技术上, 针对油田的实际情况, 研制出了一套高效的双弧形面悬挂坐封式套管开窗工具, 可以实现一次起钻完成定向密封开窗, 并且开窗钻头尽可能的不损伤工具, 这样在根本上就解决了开窗工具的坐封时间长、效率低等技术难题。
针对油田测钻井的定向精度高、井斜角度大的特点, 研制出了新型的水力加压器, 利用泥浆作为原动力, 通过泥浆的排量调节, 可以提供稳定的钻压, 这样最大化的延长了钻柱的使用寿命, 减少了钻柱的断脱事故和卡钻事故, 有效的解决了目前水力加压器的砂堵现象, 可使用于修井机开展小井眼的侧钻作业, 消耗较小的泵压, 从而实现了高效侧钻的目的。
4.4 钻速的提高
目前, 针对小井眼在工作过程中, 主要应用单牙齿轮钻头, 其机械钻速平均可达到2m/h, 由于地层的不同, 钻速不但不能得到提高, 并且在使用的过程中齿轮过度磨损, 为了提高钻井速度, 解决小井眼侧钻卡钻的事故, 中原油田研究出了一种新型的金刚石切削钻头, 这不但提高了钻头的使用寿命, 并且研发出了新型的钻头, 可以将直径118mm的钻头机械的扩眼到130mm-150mm, 通过以上的工具就可以利用常规的钻井和技术确保底层的稳固。
中原油田的小井眼高效钻井技术取得了一定的成绩, 这些工作方式、方法不但但给企业带来了方便快捷, 更给企业节省了经济开支, 无论在技术还是在利润方面都取得了显著的成绩。
总之, 小井眼钻井技术应用范围比较广泛, 这种技术特别适用于边远地区, 在条件恶劣的情况下, 更显出了它应有的优势, 小井眼钻井能节省套管、水泥、泥浆等资源, 这种技术不但节省了资源, 更减少了环境污染, 因此这是一种值得推广的技术。
参考文献
[1]周延军胜利油田小井眼钻井配套技术研究与应用《钻采工艺》2011年02期。[1]周延军胜利油田小井眼钻井配套技术研究与应用《钻采工艺》2011年02期。
浅谈小井眼侧钻井的工艺技术 篇4
一、窗口形成技术
在选择窗口形成技术对小井眼进行侧钻工程时, 施工人员应当着重关注开窗工具, 因为科学恰当的开窗工具能够大大提高侧钻的效率。而新型套管开窗工具是目前小井眼侧钻井工程当中被广泛运用的工具之一, 所谓的新型套管开窗工具, 即是指通过运用老井的油层套管来完成在油层某位置所实施的开窗、侧钻等一系列小井眼侧钻井工作。现阶段新型套管开窗工具主要有两种, 分别表现为地锚式与悬挂坐封式, 而且仍然要进行2~5次的起下钻工序, 才能在真正意义上完成整个定向坐封的小井眼侧钻工作。正常情况下, 地锚式的套管开窗工具是要在所浇筑的水泥完全凝固之后才能进行开窗工作的, 其所要花费的时间要比悬挂坐封式的套管工具所花费的时间要长, 且工程费用也较高。此外新型的悬挂坐封式开窗工具能够满足一次性起下钻的施工要求, 而且在小井眼侧钻过程中开窗钻头会在一定程度上确保导向器的安全, 从而保证施工设备的稳定性, 提高工程的经济效益。当然一项高效的小井眼侧钻井工程对套管开窗技术质量也是有要求的, 施工人员要在侧钻前, 要检查套管开窗工具的钻头、导向器、坐封器是否齐全, 是否配置了相应的支承结构来避免钻头削伤导向器, 是否存在较大的分叉角等, 一旦检查到套管开窗工具质量存在问题, 就必须更换。
二、水利加压器的实际运用
现阶段, 在实现远距离的以定向井、高效小井眼侧钻工程过程中, 钻头钻压能否落实准确的施加直接影响到了整个工程的施工质量。现今许多小井眼侧钻工程都是利用下部钻柱本身的重量来增加钻头的钻压, 可是此方法的运用仍然存在不少的问题:第一, 一般而言下部钻柱的本身重量都是比较轻的, 如果要用其来实现大范围、重量化的钻头钻压工作是难以完成的, 而且如果要适应钻头钻压的施工要求, 就必须改变钻柱的形状, 但这样会导致井出现倾斜的问题;第二, 钻柱本身对井壁就已经存在较大的正压力, 如果再提高钻柱的摩擦阻力以及转盘的功耗, 就极其容易使得钻压失控, 导致钻头损坏, 从而增加了钻井的实际费用。因此施工人员可以选用选用安全稳定的水力加压器, 并且要确保加压器钻头的钻压范围是能够符合实际的小井眼侧钻井工程的需求, 从而增大钻柱的使用年限, 降低发生钻柱断脱、卡钻的可能性, 恰当地弥补了现阶段小井眼侧钻井工程出现的水力加压器砂堵、使用年限短等不足。施工人员还应当注意的一点是, 必须保证水力加压器是能够把其上下部的钻具分离, 因为这样能够在一定程度上削弱钻具震动所造成的影响, 适当延长水力加压器的钻头、钻具的实际使用年限。
三、高速的单牙轮钻头
单牙轮钻头是目前深井、小井眼侧钻井工程所能够使用的新工艺, 其主要通过刮挤剪切来和冲击扭力共同产生强大的削力, 从而最终完成破岩工序并形成拥有网状形态的切削轨迹。对于此新型的切削方法, 必须要保证牙齿与岩石是具备充足的接触时间, 让整个破岩过程更加有效率、更加有质量保证。而且接触到井底的单牙轮钻头的牙齿量越多, 就越能够保证钻头钻压力的均匀性, 越能够进行高效地切削, 从而降低单牙轮钻头牙齿折断、脱落问题出现的概率, 有效地延长了单牙轮钻头轴承系统的使用年限。除此以外, 单牙轮钻头牙轮的结构越简单, 就越能够给予充分的结构改造空间给施工人员, 越有机会制作出小型的钻头, 而且与一般的钻头相比较, 单牙轮钻头所配置的牙轮的实际钻速是较快的, 能够在一定程度上实现高效的小井眼侧钻井工程, 从而不断提高国内小井眼侧钻井技术水平。
四、新型的可扩眼钻头
当前, 小井眼侧钻井工程所使用的可扩眼钻头主要包括双中心扩眼钻头与伸缩性扩眼钻头, 一般来说, 双中心扩眼钻头主要通过偏心块来完成扩径任务, 可是实际扩大量会被小井眼下部井段的套管内部直径约束, 而可缩性扩眼钻头则是通过使用具有伸缩性能的刀翼来完成扩径工序, 最关键的一点是其所完成的扩径量是完全不被小井眼下部井段的套管内部直径所约束, 能够在一定程度上完成远距离的扩径任务。目前工程所配置的伸缩式扩眼器主要是通过弹簧与液压等形式来方便刀翼的随意伸缩, 这种性能被认为是软支撑模式。与其它钻头相比, 可扩眼钻头具备其自身独特的优势:能够随钻扩眼、扩眼的速度和单牙轮钻头实施破岩工作的速度相符合、能够灵活地伸缩钻头、安全稳定、使用年限长等, 而且小井眼侧钻井工程对井径的具体规定, 能够大大提高了小井眼和套管的环形间距, 增强了工程所需的水泥环的厚度与坚韧性, 从而在一定程度上确保了固井的施工质量, 延长小井眼侧钻井的实际使用年限。
综上所述, 目前小井眼侧钻井工艺技术在石油能源领域的应用已获得了良好的效果, 并且提高了工程实际的经济效益, 能够完成小井眼侧钻井工程高质量、快速率、低成本的施工目标, 合理有效地增强我国小井眼侧钻井的技术能力, 适当提升钻井的速率, 减少能源的挖掘费用, 尤其对低产量油气田或者深井的挖潜工程起到了至关重要的作用。
摘要：合理运用小井眼侧钻井的工艺技术, 能够在一定程度上完成高效、高速地小井眼侧钻任务, 增强现代化的小井眼侧钻能力, 促进当代侧钻速率的提升, 从而减少石油能源的挖掘成本。
关键词：小井眼,高效侧钻,工艺技术
参考文献
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油田小井眼定向套管开窗侧钻技术 篇5
1 套管开窗技术
1.1 窗口的优选
定向套管小井眼钻井悬浮窗口一侧, 一般位于窗口的位置约50米以上。套管窗口的位置应尽量向下移动, 同时还应选择地层较为稳定且固井质量较好的井段。偏转点套管窗口的位置应选择固井质量和地层可钻性更好的, 具有更为稳定的性能以及条件。应尽量避免岩石的破碎地带, 同时也应避免容易塌陷、泄露以及地层较大的地层, 避免套管接触角度较大以及方向的自然漂移。还应该确定的偏转点的深度, 垂直深度和水平位移井设计的基础上, 采取有效的基础上充分利用老井数量, 降低了钻井长度, 在一定程度上满足石油生产过程当中的实际需求。套管开窗的长度应满足侧钻, 保证测井和套管钻井通过的窗口无阻碍, 一般窗口的长度为2-3m。
1.2 选择合适的开窗工具
一般可用侧钻导斜的开窗技术, 通过使用铣锥进行了窗口的开设。利用侧钻的导斜打开了窗口, 打开窗口具有平坦光滑的窗口的边缘, 不容易形成模具的死台肩。此外, 还可以一次性开窗、修窗和扩展窗口开窗。卡瓦液压锚转向器, 是当前常用的常用设备和一起, 碰到特殊的情况还可以使用水泥固定锚转向器。一般根据套管的壁厚, 钢级转向器的规则选择合理的斜向器。可使用的其他工具包括:小径陀螺测斜仪、钻杆通径规、套管通径规等。
1.3 套管开窗施工
在选择完侧窗的施工工具后, 通过合理的钻具组合建立了一体式的斜向器。油田的开窗侧钻的磨铣分为了三个阶段。首先应轻压慢转, 而后施加中压进行中速磨铣, 所施加的压力控制在0~5 k N范围内, 转速为60~80 r/min, 从而使相关的设备能摸出满足统一的接触面铣切削要求, 下一步是将钻井压力控制范围在5~15k N, 钻井速度控制在120~150转/分, 使铣锥均匀磨损沿着套管均匀磨铣, 保证了开窗的长度。接下来将钻压控制在0~5 k N范围内, 而转速则与上一个步骤一直, 定点快速施工, 其长度相等于一个铣锥的长度。加快钻井液铣削, 钻井液的上返速度应该大于0.1至6米/秒, 因此它可以有效地降低套管中的金属碎片残留, 其流通是通过强磁打捞器对周围的出口返回了铁屑吸附, 在同一时间, 及时清理, 以确保振动筛的完整性, 防止进入循环罐中, 影响正常使用的裸眼钻进的钻井泵。
2 定向侧钻技术
2.1 钻头的选择
当前, 国内的油田小井眼的定向侧钻的钻头可供选择的范围十分小。当前, 有单牙轮钻头、三牙轮钻头或者PDC钻头能用于定向侧钻。而单牙轮钻头具有YA437, YA517, YC517, YC537三种类型, 较软的地层, 可以选择YA437, YA517等类型的钻头, 硬度更高的阶层可以选择YC517型钻。在实际的实践中表明, 这3中类型的钻头, 能适应滑动钻井和复合钻井, 当机械的转速变慢使, 较少产生轴承先期失效, 最为主要的问题在于牙齿容易遭到磨损。针对性的钻地层特性设计的钻头并不是多, 常因机械普及率低, 可在一定程度上尝试使用其他类型的钻小井眼井, 对机械速度造成了一定的障碍。
2.2 选择定向侧钻工具
往往在定向井钻井过程中的设计, 以实现快速钻井长期稳定的坡道和稳定的定向井的目的, 降低了增长斜坡段, 由此, 应对增斜段井斜角变化率进行准确的控制。当前一般采用弯动力对钻具的造斜施工。一般常用的包括11 0b、11 5b和11 75b等弯动力钻具。为了提高整体的造斜率, 一般缩短井下钻头的长度。螺杆钻具的长度相对较短。常见的螺杆钻具长度是317米的。使用螺杆钻具受到地层因素的重要影响。由此在实际的开窗设计过程中应加强地质翟海的预报和防备。
2.3 钻具组合试钻
一般裸眼钻进的深度为15~20米, 这为裸眼下定向钻定向工具和创造条件, 减少磁干扰, 也是初步了解地层可钻性的一个重要的指标。钻具:<1171 5 mm单牙轮钻头+<1041 8 mm钻铤+<731 0 mm钻杆+方钻杆;钻压30~50千牛, 如果蹩跳钻现象产生, 不应该继续钻进, 而应及时起钻, 观察处理底部钻孔铁屑, 直到油井底部没有铁屑, 然后恢复正常钻井。
定向钻井。小尺寸钻头稳斜能力差, 但应充分发挥强大的随钻测量仪器监测的作用和特点。常用钻具组合为:<1171 5 mm PDC钻头+11 5b@<1041 8 mm螺杆钻具+<1041 8mm无磁钻铤+<881 9 mm加重钻杆+<731 0mm钻杆+方钻杆。
摘要：要提高原油产能, 套管开窗的侧钻技术是一项有效的措施, 能有效提高原油的产能, 同时也能节约钻井投资以及地面建设的投资, 降低了开采的成本, 也实现了对原井上部套管和地面管网的充分利用, 通过对开窗侧钻技术的探讨, 明确了开窗所采用的各种技术措施, 明确了小井眼双靶点的定向轨迹的控制方式, 明确了扩孔技术以及完井技术的使用。
关键词：油田,小井眼,定向套管,开窗侧钻,技术
参考文献
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[3]张蔚.北布扎齐油田浅层小井眼短半径开窗侧钻水平井钻井液完井液技术[J].新疆石油科技, 2010, (01)
[4]肖国华, 陈雷, 王金忠, 王芳.φ62mm侧钻小井眼水平井分段挤堵管柱研究[J].石油机械, 2010, (02)
小井眼井修井作业技术的应用分析 篇6
1.1 丛式井和斜井的修井作业难度高
辽河油田的丛式井组数量多, 小井眼井中斜井居多, 进一步增加了修井工艺难度。主要表现在打捞入鱼困难, 上提力不易充分作用到卡点。
1.2 容易出现砂卡
由于井眼容积小, 加上内有管柱, 空间更小, 地层少量出砂, 也会在井眼内形成较长砂柱, 容易砂卡管柱。井口落物卡, 通井、刮削作业中通井规、刮削器卡等。
1.3 井径偏小, 工具配套复杂
辽河油田小井眼套管内径仅为φ101.6mm外径以φ114.3mm为主, 限制了修井作业配套工具的外径尺寸, 大部分常规修井工具不适用。小井眼修井工具品种少, 井下工具强度难以满足要求, 可靠性差。
1.4 小井眼砂粒沉降的出现规律
1.4.1 砂沉降受力:
当砂粒在静止的流体中沉降时, 作用于砂粒的有两种力, 一种是砂粒的重力和浮力, 也就是颗粒在流体中的重力, 它只取决于颗粒的密度和流体的密度, 而与颗粒的运动速度无关, 另一种是流体作用于砂粒的阻力, 当流体速度大于砂粒沉降进度时, 砂粒就会被流体带动。
1.4.2 砂粒形状对临界流速的影响:
在实际生产中, 砂粒形状都是不规则的砂粒, 由于不规则砂粒其形状不规则, 比同体积的球形砂粒表面积大, 砂粒表面粗糙, 砂粒形状不对称, 这些特点都会引起砂粒运动是阻力增大, 也就是不规则砂粒的阻力大于球形砂粒的阻力, 因此不规则砂粒的自由沉降末速小于球形砂粒。
1.4.3 有限空间对流速的影响:
当颗粒在有管壁限制的有限空间中沉降时, 由于颗粒占据了一定管道截面而使过流截面变小, 颗粒与流体的相对速度增大, 从而使颗粒得到附加的液体阻力, 对于四寸套管冲砂时, 颗粒在四寸套管的附加流体阻力更大。
1.4.4 颗粒浓度对临界流速的影响:
颗粒密度对临界流界流速的影响。当砂粒浓度很小, 沉降过程中彼此干扰很小, 可看成自由沉降, 浓度较大时, 砂粒沉降不表现为大量砂粒的共同运动, 砂粒群在沉降时, 不仅受到砂粒与砂粒间及砂粒与管壁间的摩擦和碰撞, 同时还受到颗粒下落引起流体上升而产生附加阻力, 这两方面的阻力都与颗粒群的浓度有关, 浓度大而沉降速度减小, 当颗粒体积浓度超过2%-3%时, 颗粒碰撞的作用有可忽略, 所以颗粒群的沉降末速小于自由沉降末速。但由于颗粒群的沉降涉及许多复杂因素, 目前缺乏颗粒干扰沉降末速的准确计算公式, 只能由实验来确定。
2 小井眼修井作业技术的应用
2.1 活动解卡
小井眼解卡一般采用活动、震击、倒扣和磨铣等多种措施相结合。主要彩倒扣解卡震击解卡、切割、解卡、磨铣等多项技术。工具配套:根据小井眼作业需要, 配套了一些解卡类工具, 如X J Q-K95-N C26开式下击器、GXM-PΦ96高效平底铣磨鞋、XZ-L-φ96高效梨形铣锥等。
2.2 小井眼打捞技术
2.2.1 小井眼打捞方式:
目前, 辽河油田在φ114.3m m套管内需要解卡打捞的落物主要有φ60.3mm油管、φ73.0mm油管、封隔器、管式泵、球座以及一些小件落物。一般采用油管下入井下打捞工具进行打捞。
2.2.2 小井眼打捞工具配套: (1) 鱼刺钩: (2) 平钩: (3) 三抓内钩。
2.3 不动管柱分层压裂技术研究
2.3.1 分层压裂工艺:
小井眼分层压裂前期主要采用填砂分层压裂和塑料球暂堵分层压裂工艺, 为了提高作业效率、简化作业程序、降低成本, 开展了φ114.3m m小井眼井不动管柱分层压裂工艺技术研究。不动管柱分层压裂工艺是, 一次射开各层, 管柱一次下井, 压完一层后, 投球打开滑套, 隔开下层压裂上层。
2.3.2 分层压裂管柱:
为满足小井眼储层改造要求, 从油套环空间隙、井口施工压力、抗内压、抗拉安全系数等方面综合考虑, 最终优选出27/8〞P110平式油管作为压裂管柱。
2.3.3 分层压裂工具:
根据小井眼分层压裂工艺需要, 研发了K344-95封隔器、滑套喷砂器、水力锚、节流喷砂器等配套分压工具。
2.3.4 分层压裂工艺特点:
不动管柱分层压裂与投球及填砂分层压裂工艺相比, 具有改造效果好、作业时间短, 对储层伤害小等优点。
2.4 套损井下小套管修复技术
2.4.1 固井小套修复技术:
在原φ139.7mm套损井中下入外径φ101.6mm的技术套管, 然后采用延时水泥浆固井, 封固两层套管环空, 再重新打开油层后投产, 达到恢复油井产量的目的。优点:治理彻底, 生产管柱简单, 能防止上部水倒灌伤害油层, 无坐封段的油井也能通过该项技术恢复产能。缺点:一次性投入高、风险大、井眼小, 采油工艺、井下工具配套难度大, 日常管理和增产措施受到影响。
2.4.2 不固井小套修复技术:
在φ139.7mm套管内下入φ88.9mm小套管, 下接封隔器打压坐封, 对上部套破出水段封隔, 然后下小套专用泵+φ60.3mm管柱进行生产。:优点: (1) 座封周期较常规隔采明显延长, 防止了检泵时洛河水对地层的倒灌污染。 (2) 生产管柱简单。 (3) 一次性投入少, 风险较小, 封隔器失效后可起出更换。
2.5 小井眼冲砂工艺
小井眼冲砂时, 为使用冲砂液将砂子顺利冲出井筒, 流体在井内上速度必须大于最大直径砂粒在冲砂液中的下沉速度, 理论上其速度比一般大于或等于2。通过分析砂粒沉降的影响因素, 井下管柱结构及砂粒在水动力条件下的运动特征, 通过模拟计算, 选择合理的工作参数, 控制现场冲砂的施工排量和泵压, 与实际情况较为稳合, 减少施工的盲目性, 从而提高生产效率。
2.6 小套管化学堵漏工艺
该工艺是借助工程测井和双封找漏手段确定漏失部位, 应用H T101套管堵漏剂, 采取下油管挤封或套管内平推方法将堵漏剂注到套管漏失段, 实现有效封堵。已有多口小井眼油井实施了套管化学堵漏, 对于油井套管试漏、化学堵漏的治理效果良好, 目前都在正常生产。
3 认识与建议
(1) 小井眼修井作业所面对的事故具有复杂多样性, 处理方法没有固定的模式, 需根据具体情况及处理进展研究对策。 (2) 小套管修复技术与常规隔采相比, 具有治理彻底, 井下生产管柱简单, 能有效地防止上部水倒灌对油层造成的伤害;与侧钻相比具有费用低、工艺简单、建井周期短、恢复油井生产快, 效益显著的特点。该技术为套损井治理提供了一种有效手段。 (3) 小井眼开发技术可以降低建井成本, 对于低产油气田的经济有效开发具有重要意义, 但由于相应的钻完井技术、开发配套技术及后期作业维护技术的局限性, 目前应用范围还不够广, 今后仍需进行大量的研究攻关。 (4) 通过对小井眼修井作业技术的研究, 形成了若干修井作业工艺, 配套开发了一定数量的小井眼修井作业工具, 为小井眼开发提供了技术支持, 但还不能完全满足要求, 需在生产实践中不断地完善作业工艺, 进行配套技术研究。
参考文献
[1]谷爱民等;裸眼段取套工艺技术的改进[J];钻采工艺;2004年02期[1]谷爱民等;裸眼段取套工艺技术的改进[J];钻采工艺;2004年02期
小井眼压裂工艺技术 篇7
1 小井眼钻井施工设备
就目前来看, 小井眼钻井工艺在施工过程中主要使用的施工设备有:第一, 钻机。目前, 世界各国还没有形成一系列配套的钻机设备, 各个国家和地区在小井眼钻井过程中使用的是自行设计或者是对现有钻机设备改造后的新钻机。第二, 钻头。因为小井眼钻机加钻压较为困难、钻具质量较轻、其施工过程中的定向井对于钻井技术的要求比较高。目前, 我国在钻井过程中使用的主要有PDC、牙轮、热稳定聚晶和天然金刚石这几大类型。第三, 钻杆。我国在进行小井眼钻井过程中使用的是矿业取心和标准的小尺寸这两种钻杆, 而国外采用的主要是长度在88.9 mm的钻杆。第四, 钻井液马达。目前, 我国已经研究出了高中低三种转速和直径种类较多的钻井液马达, 这些马达抗高温的性能已经超过了200℃。第五, 取心装置。我国在小井眼钻井时使用的取心装置主要有取心钻头、钻机、钻杆、岩心筒和其他相应配套装置。第六, 打捞工具。当钻井施工过程中出现井下安全事故, 有落鱼需要进行打捞时, 就要应用打捞工具。目前, 常用打捞工具主要有:打捞筒、打捞杯、打捞篮和打捞矛等。第七, 减少疲劳破坏和钻柱震动的设备。在钻井施工过程中, 此类行的配套工具主要有:减少牛钻振动力的顶驱或者是柔性转盘、带有抗偏转能力的PDC钻头、耐疲劳的新型钻杆接头、液力加压器和钻井液马达等。
2 小井眼钻井现场工艺技术的管理问题和解决措施
(1) 钻柱振动与疲劳破坏。在对小井眼钻井施工现场进行管理过程中, 井下钻柱在工作中产生的振动会对钻头寿命和正常钻速产生直接影响, 而钻柱则因为受到交变的扭转、拉伸、震动和弯曲等疲劳荷载的影响, 其自身一些应力较为集中的内螺纹接头直角吊卡台肩这一部位就会出现疲劳断裂和裂纹, 导致钻柱疲劳破坏情况较为严重, 其造成的施工安全事故会对钻井顺利施工产生较大影响。要想解决这一问题, 施工人员可以使用带有抗偏转力的PDC钻头、顶驱钻机和柔性转盘等设备来减轻这种扭转振动[1]。此外, 还可以使用钻井液马达或者是液压推进器来消除钻柱在运行过程中产生的轴向振动, 从而提升小井眼钻井工艺的可靠性和施工效率。
(2) 小井眼完井。常见的小井眼完井钻井施工方式主要有尾管完井、裸眼完井、无油管完井和割缝衬管完井这四种方式。就目前来看, 使用频率较高的是套管组合和无油管这两种完井施工方式, 但由于此种方式在施工过程中摩擦压力较大, 所以其对于油井产量的影响相对较大[2]。为解决这一问题, 改进小井眼完井施工方式, 施工人员可以应用连续管当作永久性的钻井作业管柱。这样不仅不会对日后的修井和测井作业产生较大的影响, 其完井施工方式相对也比较简单, 且可以提升油井开发的产量。
(3) 控制井眼轨迹。在常规油井井眼中, 其环空间的施工缝隙相对较大, 且井口外径对钻进施工的影响相对较小, 所以对于小井眼钻井施工过程中井眼轨迹的控制工作提出了较多要求。目前, 控制小井眼钻井井眼轨迹的方式主要有以下几种:第一, 导向钻井工艺。该项技术是以实际测量结果为依据, 在井下对井眼的运行轨迹进行及时调整。该项技术在施工过程中是以PDC钻头、随钻测量技术、井下导向工具和计算机技术为施工基础的。第二, 复合式钻井技术。该项钻井技术主要是利用螺杆钻具再加转盘和高效钻头进行钻进的一种现代化的新型钻井技术。在小井眼钻井过程中, 该项技术可以在不需要起下钻的情况下完成钻进和定向的工作, 其钻进过程中的机械钻速相对较高。第三, 常规化的钻井技术。此类型的钻井技术一般被广泛的应用到了简单的小井眼钻井钻进施工中, 其在钻进过程中使用的钻具是加设了扶正器的常规钻具, 通过旋转钻井的方式, 合理选择相应的钻井参数和间距离测斜等方式来完成钻井施工的。同其他技术相比, 该项技术施工时使用的条件相对较为简单, 有利于携砂。第四, 动态压井钻井技术。动态压井技术主要是利用钻井在循环时产生的环空摩擦损失来控制钻井的低层压力, 并通过改变钻井的钻速、排量和泥浆的工作性能等来达到对不平衡的低层压力进行有效控制的井眼轨迹控制方式。此外, 该钻井技术也是众多井眼轨迹控制措施中较为有效的一种手段。
总而言之, 在利用小井眼这一钻井技术开发油田的过程中, 要想保证整个钻井过程生产的安全性, 推动钻井技术的快速发展, 保障钻井设备和配套工具的完整性是十分必要的。因此, 在进行钻井作业的过程中, 施工企业应该要以易操作、低技术成本为原则, 加快开发小井眼钻井配套工具和设备的力度, 并加强对钻井技术施工现场的管理, 以便尽可能的提升钻井施工的技术水平和质量。
参考文献
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