水平井压裂工艺技术（通用8篇）
水平井压裂工艺技术 篇1
当油井的斜角在90度左右的时候, 通常我们称之为水平井, 井身需要沿着水平方向达到规定长度的井。一般来讲, 水平井比较适用于一些较浅的油层或者是有裂缝的油气藏, 主要的用途是增加油气层裸露在外部的面积。当水平井裸露在外部的面积达不到相应的要求时, 就需要对其进行相关的改造处理。现阶段我们使用工艺技术有很多种, 其中最长使用的是压裂酸化工艺技术, 下文中将对压裂酸化工艺技术进行重点的论述。
1 水平井压裂酸化改造工艺技术
1.1 水力喷射压裂技术
1.1.1 水力喷射压裂技术的工艺组成部分
该技术是把水力压裂技术、水力射孔技术进行组合形成的, 工艺主要分为三个部分:进行水力压裂的部分、进行环空挤压的部分以及进行水力喷砂射孔的部分。在进行施工的时候, 首先要安装好施工需要的水力喷射工具, 之后进行水力喷射, 地层在水力的喷射作用下, 会形成比较多的喷射孔道, 距离油井比较近的地层受喷射力的影响会产生细微的裂缝, 随着喷射力度的不断增加, 裂缝也会逐渐增大, 然后进行环空挤压, 裂缝的长度进一步的延伸, 油层在此基础上进行了压裂改造。
1.1.2 进行水力喷射压裂改造的主要特点
(1) 水力喷射压裂改造的过程是自动进行的, 受外界作用的影响力不大, 不需要使用机械的力量就能够继续拧封隔, 并且该种类型的水利喷射压力改造能够和裸眼以及套管作业同时进行。
(2) 水力喷射压裂能够对底层进行准确的喷射, 因为该类型的工艺具有定向喷射的特点。
(3) 水力喷射的压裂方式能够在一定程度上减小压裂对地层的整体压力, 进而提高了破裂后油层的施工工作。
(4) 水力喷射压裂改造技术可以对地层进行分段压裂, 会减少整个工艺的施工实践, 并且地层受到的破坏力也会明显的降低。
(5) 在利用该技术进行施工的时候, 能够有效的减少施工过程中的压井次数, 降低对又储层的伤害, 并且, 该技术的施工工艺比较简单, 取得的经济效益也是比较显著的。
1.1.3 水力喷射压裂技术存在的局限性
水力喷射压裂技术是一项比较新型的油田增产技术, 但是它并不是完全没有技术缺陷的, 在使用的过程中也存在一定的技术缺陷, 主要表现在以下几方面:
(1) 在进行油田施工的过程中, 石油管柱在深入井内的时候比较困难, 需要借助相关的辅助工具才能够下到井内指定的位置。连续油管的应用能够极大的改变操作的方式, 简化操作性能, 但是大部分连续油管对于喷射压裂的应用都有一定的压力限制, 不能够对压力进行调节。
(2) 容易产生流动过流面积问题, 当管道需要比较高的流量的时候, 为了有效的泵送流体, 经常会利用传统水利压裂技术, 对整个内部空间进行套管, 但是, 这种技术只能用一根输油馆, 并且油管的体积也会占据部分的刘佛纳甘空间;所以, 相关的工程人员就需要提前设置好油管的尺寸, 对流量进行优化处理。因为部分油井的本身结构不能够承受过大的压力, 所以在这一过程中不能够使用水力喷射压裂技术。
1.2 水平井裸眼分段压裂酸化工具的成功研发
在对国内的石油进行开发的时候, 钻井是开采石油的首要步骤, 其中固定井位是关键, 进行水平井改造施工技术的核心。近年来, 随着水平井施工裸眼分段压裂酸化配套工具技术的不断提高, 石油开采过程中的技术手段也得到了不断的优化, 石油开采过程中遇到的技术困难也得到了重大的突破, 从根本上提高了我国石油的产量, 标志着我国的水平井发展工业跨迈进了一个崭新的台阶。
1.3 机械封隔分段技术的运用
套井管比较适合使用机械封隔分段技术, 机械封隔分段技术的类型比较多, 其中主要有:双封隔器单卡分压、环空分段器分段压裂技术以及机械桥塞和封隔器相结合的技术。
1.3.1 双封隔单卡器分压技术的运用
该技术能够一次性射开所有的分段层, 压裂时可以利用节流压差压裂管柱, 使用上提的方式, 一次性完成地层不同分段的压裂。
1.3.2 环空封隔器分段压裂技术
利用该技术进行工作的时候, 需要事先设计好封隔器的位置, 并从油管内部施加一定的压力, 用环空压裂封隔器封住相应的管道位置, 利用油套环空压裂技术进行施工, 对设备进行解封的时候, 需要把油管的压力增加到一定程度, 通过压力剪断解封, 统一时刻打开洗净的通道当洗井工作完成以后, 打开压力管柱, 进行重复作业。
1.3.3 机械封隔技术和封隔器分段压裂相结合的施工工艺
当压力射开第一段分层的时候, 油管受到压力的作用, 产生相应的裂缝, 机械桥塞的坐封被堵住, 然后射开低二段的分层, 相同的原理, 按照这种方法, 依次打开改造过的井段。
上述的试验结果表明, 环空封隔器分段压裂技术在浅油层的挖掘过程中得到了广泛的应用, 施工技术水平也逐渐成熟, 但是在进行深井油层挖掘方面, 还需要相关的人员继续进行探索改进, 双封隔器单卡分段压裂技术容易造成封隔器卡主的情况, 很容易造成井下事故, 同样需要相关的技术人员继续进行研究。
2 利用水平井压裂酸化工艺技术的相关建议
根据你上述文章中指出的内容, 对水平井压裂酸化工艺利用技术主要提出了下面几点建议:
(1) 要不断的研究出适用于水力喷射压裂工艺技术的相关配套工具。
(2) 要不断的加强对多级封隔器分段压裂工艺技术的研究。
(3) 要不断的研究出新型的低伤害的暂胶堵塞分段压裂技术。
3 结语
通过对上述技术的介绍, 我们可以了解到水平井开发技术在不断的进步, 相关的工程技术研究人员对水平井分段压裂酸化工艺技术在进行不断的探索研究, 我们相信, 随着科学技术的不断发展进步, 水平井技术将会逐步的提高, 我国的石油产量也会不断的增加, 石油事业将会向着更加现代化的方向发展。
摘要：水平井技术是进行低渗透薄储层、储量小的边际油气藏等开发的关键技术, 同时, 压裂酸化工艺技术也是对不合格水平井进行改造的关键技术。水平井的压裂酸化工艺和直井压裂酸化工艺的工作重点不同, 近年来, 水平井压裂酸化技术在进行低渗透油气藏方面发挥的作用越来越明显, 为提高油气质量做出了一定的贡献, 本文对水平井酸化工艺技术进行了重点分析探讨, 并对水平井的改造工艺进行了简单的介绍。
关键词：水平井,压裂酸化工艺,水平井改造
参考文献
[1]李少明, 王辉, 邓晗.水平井分段压裂工艺技术综述[J].中国石油和化工, 2013 (10)
水平井分段压裂技术的研究与展望 篇2
一、水平井压裂技术的现状
水平井分段压裂工艺技术已在中国石油塔里木、辽河、长庆等多个油田进行了应用，并取得了一定效果。2010年，水平井裸眼分段压裂酸化工具及其配套技术在中国石油自主研发并生产成功。大力发展水平井技术是高效开发复杂油气藏特别是低渗透、稠油和裂缝性气藏的重要举措。我国页岩气资源前景广阔，包括海相页岩分布区和陆相页岩分布。水平井分段压裂改造等技术是爪点突破。未来页宕气的开发将主要是靠小井眼钻井和先期裸眼完井降低工程成木、靠水平井分段压裂技术提高单井产量、靠长水平段水平井延长油气井生产周期的开发模式，最终实现页岩气的效益开发。
二、国内水平井分段压裂技术的分类
（l）化学隔离技术
化学隔离技术通过油竹压裂，用液体胶塞和砂子隔离己压裂井段。施工安全性高，但是储层会造成伤害，而且施工工序繁杂，作业周期长，使得综合成木高。
（2）机械封隔分段压裂技术
机械封隔分段压裂技术包括：机械桥塞+封隔器分段压裂；环空封隔器分段压裂：双封隔器单卡分压。
（3）限流压裂技术
压裂时通过低密度射孔、大排最供液，形成足够的炮眼磨阻，实现一次压裂对最多5个破裂压力相近的油层进行改造。适用于油层多、隔层小、渗透率低、可以定点低密度射孔的油水井完井压裂。
（4）水力喷砂压裂技术
水力喷射压裂是一种综合集水力喷砂射孔、水力压裂和水力隔离等多种工艺一体化的新型水力压裂技术。水力喷砂压裂技术不用封隔器一与桥塞等隔离工具实现自动封隔。通过拖动竹柱，将喷嘴放到下一个需要改造的层段，可依次压开所需改造井段。水力喷射压裂技术可以在裸眼、筛管完井的水平井，进行加砂压裂，也可以在套管井上进行，施工安全性高，可以用趟管柱在水平井中快速、准确地压开多条裂缝，水力喷射工具可以与常规油管相连接入并。施工更快捷，国内外己有数百口井用此技术进行过酸压或加砂压裂处理。
国内学者在以下几个方面做了研究：
1、分析了水平井段分段地应力分布特征的基拙上，提出了优化分不允压裂限流射孔的方法；研发的小井眼专用水平井压裂工其，实现了水平井段机械封隔分段压裂；同时利用全三维压裂设计软件对压裂施工程序进行了优化，筛选出适合水平井压裂改造的工作液体系。
2、对水平井埋藏深、笼统全相位射开井段长、原油私度高、水平井筒与油藏最大地应力方向不完全平行的特点。通过储层地质精细划分、压裂水平井裂缝参数优选、投球分段压裂和施工压力预测等技术，形成了适合水平井长射孔段的低成本综合优化设计方法和分段压裂技术，获得了良好的增产效果。
3、水平井分段压裂产能影响因素研究，建立了油藏与裂缝的物理模型和数学模型，并对其进行了差分求解、编程。分析了裂缝长度、数量、间距和不均匀分布等因素对产能的影响。
4、为了能更有效地利用水平井裸眼完井压裂技术开发苏里格低渗透气田设计了开启阀式裸眼封隔器。
5、水平井机械隔离分段压裂技术进行了研究，并在吐哈油田牛平17一14井水平段进行了试验，采用封隔器+机械桥塞隔离井筒方式，时三段水平段逐段进行了压裂改迭，现场施工均一次成功，并见到良好应用效果。
6、针对已大段射孔、无法下井下工其的水平井，提出了水平井投球分段压裂技术。
7、提出一种新型水平井不动管柱封隔器分段压裂工艺技术.利用ABAOUS有限元分析软件对工艺管柱进行力学分析。
三、水平井分段压裂技术的研究与发展方向
常规水平井压裂技术方面，哈里伯顿连续油怜水力喷砂环空加砂压裂技术指标：温度150℃；深度3000米：油管直径6o.3mm；施工层数43层。在国内中石油西南油田技术指标：油管直径So.smm；深度1105m：施工层数3层，石化在该技术方面处在试验阶段。
连续管压裂技术（14-17）是国外90年代以来发展最快的技术。连续油管（或环空）压裂是一种新的安全、经济、高效的油田服务技术。压裂层位址人深度约1万英尺。该技术特别适合只有多个薄油、气层井进行逐层压裂作业。该技术优点{1）起下压裂管住快，从而大大缩短作业的时间；（2）可以.单井作业，成木低；（3）能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层的伤害；（4）能使每个小层都得到压裂改造，整口井的增产效果好。
连续油管分层压裂技术有连续油管注入分层压裂技术和连续油管环空注入分层压裂技术。从90年代后期开始在油、气田上得到应用，连续油管压裂作业已经在加拿大应用多年；现在美国的几个地区，主要是科罗拉多、德克萨斯、亚拉巴马和弗吉尼亚，也已进行连续油管压裂作业；在英国的英格兰和爱尔兰也已经实施了连续油管压裂作业。连续油管压裂作业是在陆上的油、气井中实施的。现场实施证实了连续油管带封隔器环空分段压裂技术的先进性和有效性。该技术通过连续油管带喷射工具和定位器进行定点喷砂射孔实现了薄层精细压裂；通过喷射工具下的封隔器进行坐封后套管主压裂实现了较大排量注入；通过上提下放坐封解封的封隔器实现了多级压裂。
四、总结
总体来说，水平井分段压裂技术目前还存在着需要改进的空间，现场试验应用也出现了一些技术问题，现场应用经验较少。特别在水平井分段压裂工艺和井下工具等方面，与我国实际生产需求还存在较大的差距。我们要从水力裂缝优化设计、分段压裂工艺技术、分段压裂工具、压裂材料、水力裂缝动态监测等方，结合我国实际情况进行高新高能材料和精工制造方面的科技攻关，努力提升水平井分段压裂技术水平。
水平井水力喷射压裂工艺探析 篇3
1 水力喷射压裂技术原理
1.1 理论公式计算
水力喷射压裂技术是把压能转变为动能, 将水力喷砂射孔和水力压力有机的结合起来的一种新的工艺技术。其机理通过喷射工具把一定比例的磨料流体转变成告诉的流体冲向岩石和套管, 得到一定深度和直径的射孔孔眼。高速流体在冲击孔眼时只在顶端产生微裂缝, 有效的减少了地层起裂压力。这种方法能准确的控制水平井的裂缝。这也是对低渗透水平井的一种最有效的压裂增产措施。
水力喷射压裂主要是依据伯努利方程:P/ρ+v^2/2=C。其中P为压力, v为流体速度, ρ为流体密度, C为常数。对物体的冲击力为F=4Ρq^2/n^2πd^2。n为喷嘴数目, d为喷嘴出口直径, Q为泵注流量。从以上公式得知, 要想增大冲击力, 主要是从以下几个因素来调节:流体密度、流量和喷嘴的数量、直径。而出于施工现场的实际考虑到压裂泵、油套管的抗压能力等影响, 最直接的方法就是通过混入石英砂来增加流体的密度, 同时由于石英砂和陶粉的刮削还能增强喷射冲击和压裂效果。
2 水力喷射压裂的优点
水力喷射主要有以下几个主要特点:
(1) 可以增加射孔的穿透深度;
(2) 相对比常规的射孔, 地层压收到的伤害更小;
(3) 可以增大开孔的孔径;
(4) 可以根据分层和地应力来选择定向射孔;
(5) 工作时无震动, 对套管和水泥环的损伤减至最小。
3 工艺讨论
3.1 水力喷射工具选择
在水力喷射压裂的工具中, 喷嘴是关键部分, 由于喷射的返流会作用于喷嘴表面造成伤害, 它也是磨损最严重的部分。应尽量选择经过优化设计后的喷嘴, 保证其拥有合适的材料来抵抗返流的冲击力, 延长喷嘴的使用寿命。对于不同的井, 通过调整喷嘴的数量和优化喷嘴的尺寸来达到不同的施工要求。
喷嘴的结构有圆柱形直孔、锥口、文丘里和组合式等4种, 由于锥口喷嘴的锥状进口能起到导流和集束作用, 利于磨料的进入, 且在喷嘴周围分布均匀, 因此多选此种形式。喷嘴的流道多选择前端为圆滑锥形后为圆柱形的设计, 这样的设计提高了喷嘴的流量系数和能量转换率, 且后端的圆柱形流道可以让磨料经过充分的加速后来提高冲击力, 且在前端出现磨损的情况下, 磨料射出的直径还可以通过圆柱体来保证。喷嘴的主题材料优先选用碳化钨和碳化硼来达到耐磨性要求。
喷射器的主体应该根据工艺要求和管柱的特点, 选用35Cr Mo进行调制处理, 工具的内外表进一步作渗氮处理来保证耐冲蚀性能。井下的工具主要是接箍、短接、扶正器和单向阀等, 单向阀保证了水力喷射压裂过程中流体不向环空中反流出, 在反洗时, 流体可从环空流进油管返回地面。
3.2 水平井压裂液的选择
水平井因为其特点, 使得压裂水平段的传输距离增大, 且形成了相互干扰的多条裂纹, 这就对支撑剂的沉降提出了特别的要求。压裂液的选用需要根据水平井的施工特点采取不同阶段不同粘度。为了使压裂液既有良好的携砂性能还能有效的降低摩阻, 可以再低砂比情况使用中粘度的压裂液, 高砂比时使用耐温性能好的高粘压裂液。
水平井压裂的过程中需要保证压裂液在一定温度和剪切速率下保持较高的粘度, 这样才能压开地层并延伸至裂缝并且能携带好支撑剂。且同时需要保证压裂液的抗剪切能力, 满足相应的技术要求。
3.3 配套的压裂技术工艺
由于储层埋藏深, 地层应力异常和喷嘴压力的损失使得施工的压力高。这就需要从施工的过程中在工艺、工具等方面来分析总结水力喷射压裂技术找出问题和不足, 做好修改完善来降低施工的风险, 提高压裂的成功率。
优化施工管柱:管柱的优化包括提高喷射工具的强度, 如将5in喷枪扣型加大至于2i n油田管直接连接, 省去中间的变口。调整油管加大油管的钢级, 提高管柱抗内压强度, 降低环空摩阻和加大环空过流面积。
完善配套施工设备:施工过程中是在高压情况下进行, 用高压法兰盘代替大小头, 来保证高压区的安全。简化地面流程, 降低经常要求。
优化施工工艺:对于水平井, 可以采用2台压裂车替浆, 来确保喷嘴畅通和井筒的干净。喷砂射孔前用基液替满井筒来降低射孔的压力。对于筛管完井的两段水平井施工, 需要再第一段施工完成后对井进行彻底清洗, 以免出现筛管被磨料堵塞的情况。
4 水力喷射压力的工艺实际
4.1 喷砂射孔阶段
正循环低替, 通过高速的磨料流体套管开孔, 排量多控制在1900~3000L/min, 流量控制在1~2m^3。射孔效果如何通过关闭套管闸门来观察压力上升情况。
4.2 压裂阶段
启动套管注入系统, 根据设计要求注入平衡液体, 一般排量控制在700L/min左右, 此时正循环打前置液, 按泵注程序加砂到操作结束。
水力喷砂压裂施工压力跟排量密切相连, 排量的提升会伴随着明显的压力上升, 压裂前加一段2m^3左右的段塞进行喷砂射孔, 以后压力会逐渐升高, 高速流体在裂缝中的摩阻作用下降明显。
水力喷射压裂技术的发展填补了满足了油田中后期的发展需要, 为水平井的开发提供了很好的技术支持, 随着此技术的不断改进和完善, 让其发挥了更大的作用, 但是任存在一些问题需要攻克。水力喷射压裂的核心是喷射工具, 目前在使用过程中经常会有喷嘴脱落、损坏等现象, 喷嘴的脱落会直接导致喷射作用失效, 增大了砂堵的几率和处理难度。这就需要从喷嘴的设计、材料等方面逐步提高, 来达到使用需求。在施工的过程中要整体考虑, 进一步完善配套的工艺和工具, 提高技术的成熟度, 为增产提供保证。
摘要：水力喷射压裂技术是集水力射孔、压裂、封隔一体化的增产改造技术, 能有效解决低渗水平井压裂的问题。在实际的工艺制定中, 需要根据其原理, 从管柱、设备、流程等进行逐步的改进完善, 以达到预期效果。
关键词：水力喷射,压裂,封隔
参考文献
[1]刘亚明, 黄波, 王万彬赵文龙水力喷射压裂机理分析与应用[J]新疆石油科技2012.2[1]刘亚明, 黄波, 王万彬赵文龙水力喷射压裂机理分析与应用[J]新疆石油科技2012.2
水平井选段重复压裂工艺研究 篇4
1 水平井选段重复压裂工艺的现状
水平井选段重复压裂工艺中, 如果解决了井下的封堵问题和工艺方式的选择, 就可以在相对短的时间里对所需井段进行安全压裂, 并形成水力裂缝快速的排除井内液体, 从而达到对水平井选段的低伤害。目前我国对水平井的选段压裂技术有化学隔离技术、机械封隔分段压裂技术和限流压裂技术等。
1.1 化学隔离技术
化学隔离技术, 就是从第一段分段开始依次将对每个所需作业分段进行射开和油管压裂, 并用砂子和液体胶塞来将已经完成的分段与其他处隔离, 然后在完工后进行冲胶塞、冲砂和排液工作。其优点在于安全度高, 但由于使用了浓度较高的胶塞和工作完成后需进行冲砂, 所以对层段有一定程度的伤害, 再加上其作业成本较高和周期相对较大, 导致在实际运用中有一定的局限性。
1.2 机械封隔分段压裂技术
机械封隔分段压裂技术主要有环空封隔器的分段压裂、双封隔器的单卡拖动进行分压以、封隔器和机械桥塞之间的结合这三种。其主要运用在套管井出。这里我们就不来详细的讨论了。
1.3 限流压裂技术
在对分段进行压裂作业时, 压裂液进入到储层的过程中要通过射孔的孔眼, 如果其速度比较高, 就会在孔眼处产生一定阻力, 并且泵注射的排量越大阻力也就越大, 若井底的压力超过了分段破裂所需的压力, 则每个层段出可压出裂缝。限流压裂技术是通过孔眼处的阻力来调节各个层段的压力来使各段的压力处于接近值, 在水平井的使用中多用在出现纵向的裂缝时, 对分段的压裂没有一定的针对性。
2 水平井双封单卡拖动管柱分段压裂的工艺
2.1 水平井双封单卡拖动管柱分段压力的工作原理
其主要组成部件是油管、封隔器、喷砂器、扶正器、安全接头以及导向丝堵等。它的工作原理是, 对改造过的水平井进行重复的压裂作业, 在已经被射开的的油层分段中选择一段进行压裂改造, 就要将其下达到设计要求处。当压裂的井口装好后, 通过油管将第一段的压裂作业完成, 等压力得到扩散之后将管柱上提到第二分段处进行作业, 同样依次完成后续的分压作业。
2.2 工艺特点和适用的技术条件
其工艺特点首先在安全方面, 由于整个工作过程中所用的工具较少, 也就使施工中的安全事故降低从而大大提高了安全性。并且可以对任意一个投产的井段来进行专门的改造和设计, 管柱的作业过程一趟就可以了, 从而节省了施工人力和财力大大提高了作业效率。再加上封隔器与管柱没有收到卡距的影响, 也就是说其同时可以满足长射孔层段的多裂缝压裂改造和短射孔层段的压裂改造。
首先, 在设计时应考虑到压裂改造的情况, 根据实际情况在设计中先尽量满足技术的配套和压裂技术的特点需求。在作业过程中, 由于其使用的是双封卡单段压裂技术, 压裂层上的隔层与套管外面的水泥环要承受一定压力, 因此其对井段隔层的应力和固井的强度有一定的要求。由于作业过程中需要提升管柱, 所以在压裂后出现自喷情况或地层的压力比较高的水平井中不宜使用这种工艺。
2.3 主要配套工具及工作原理
主要配套工具有K344—108小直径封隔器和K344—115封隔器以及扶正器。其工作原理是, 在完成低替的作业后将排量提高, 喷砂器将经过的高压液体进行节流, 上封隔器则通过节流产生的压差来坐封。而经过内外导压体空隙高压液体流到下封隔器则使其坐封, 并通过侧孔进入到目标层位。将油管的压力释放, 上封隔器和下封隔器在油套的压力达到平衡之后, 胶筒会通过自身回弹力来收缩从而解封。利用小直径封隔器进行下封, 胶筒的端面离喷砂口只有200毫米, 为了避免出现卡井情况, 将反循环的死区长度减小是有必要的。导向丝堵与扶正器对管柱进行引导至工作位置并使封隔器在水平状态工作。
3 水平井双封单卡拖动分段压力工艺的实际运用
经过技术人员的工作经验, 在原来的基础上通过改进, 使用钨钢对喷砂器喷嘴进行加厚从而提高其硬度和耐磨性, 以避免喷砂器在加砂量比较大时出现刺穿情况, 保证封隔器的正常工作, 将目的层压开。同时, 下封隔器采用小直径的封隔器, 使用小直径的导压喷砂器尽量避免出现砂卡情况。
经过改进优化后的水平井选段重复压裂工艺, 通过对水平井双封打卡拖动分段压裂工艺的实验表明, 不管是在封隔器的坐封、解封还是耐压性都比较稳定, 其工作的灵活性和稳定性也有一定优势, 并且都符合有关规定的要求。并且, 已经进行水平井重复压裂的施工现场, 各部件运转正常, 管柱工作性能比较稳定。在施工完成后, 对各零部件进行拆除、检查、测量其磨损状况良好, 属于正常范围内, 说明水平井选段重复压裂工艺的各个环节都是科学合理的, 能够广泛运用在现场施工中去。
4 总结
水平井选段重复压裂工艺对各个层段都有较强的针对性并且耐压能力强, 在一定条件下也能达到浅水平井层段和中水平井层段压裂改造的要求。现场运用该工艺技术, 在成本、安全和操作方便性方面都具有一定的优势。
参考文献
[1]陈辉, 孙秀芝, 吕广忠.压裂水平井裂缝布局研究[J].石油天然气学报.2013, 1[1]陈辉, 孙秀芝, 吕广忠.压裂水平井裂缝布局研究[J].石油天然气学报.2013, 1
水平井液体火药压裂工艺设计研究 篇5
1 简述水平井开发与液体火药的研究运用
1.1 水平井的开发特点
水平井的技术应用特点, 主要表现在以下几个方面, 一是通过增加井筒与油层的接触面积, 从而减少能量的损耗, 其中水平井与储层的接触面积增大, 就会形成油气纵向运移到井眼中的距离缩短, 从而对于那些渗透能力不强的储层也能大大的改善采收率。二是水平井在增大井眼与储层接触面积的过程中, 会尽量克服底水锥进和边水突进的相关问题, 在线性接触的方式运用上, 目的层附近的低层压降成整体的线性分布, 能够有效的抑制底水锥进, 形成很好的开发效果。三是压力梯度高。根据生产实际监测, 在直井开发低渗透油藏普遍存在生产井附近压力较低, 注水井附近油藏压力很高, 难以在油水井之间建立较大的有效驱替压差, 但水平井可以很好解决这个问题。
1.2 水平井产能影响因素分析
在水平井产量的影响因素上, 包括有很多的因素, 其中诸如水平段长度、储层的渗透率、渗透率的各向异性、储层的整体厚度、储层伤害的程度等等, 在实际的印证中, 储层的厚度越大, 产能就会相应增加, 储层渗透率越大产能也会增大, 并且, 产能伤害越小产能也会相应增高, 其中, 通过合理改造措施减少储层的伤害并增强储层渗透率是开发油田层的主要方法。
1.3 液体火药的配方选择
液体火药配方的选择是实现井下点火、提高点火可靠度的重要因素, 因此, 要全面优化液体火药的配方, 从中我们分析影响液体火药压裂能量的重要因素, 一是水的含量。在具体的配方中, 氧化剂与燃烧剂的比值在3.17的时候, 液体药中水分的含量越低, 那么液体火药的能量越高。二是氧化剂与燃烧剂的比值。对于硝酸铵和甘油这样组分的液体药, 当含水量在20%时, 随着氧化剂与燃烧剂比值增大其能量与热量都增大, 并且增大其比值, 还可以降低液体药的成本。
2 分析水平井压裂技术现状及存在问题
2.1 选井严格
在当前的选井要求上, 水平井在选择上没有考虑后期的压裂技术, 使完井方式或者完井管柱与压裂管柱形成不相配的现象, 从而给压裂技术带来一定的困难, 甚至还会造成无法采用水力压裂的现象。
2.2 压裂材料不够完善
在当前的压裂技术上, 大都存在施工周期长、压裂液返排难度大、支撑剂稳定性不理想等问题, 因而易造成对储层的污染伤害。
2.3 压裂成本高
在水平井的压裂技术上, 有些技术由于对设备和压裂材料选择严格以及施工周期长等问题的综合因素影响造成施工成本高, 又不否定经济高效的开发油层是油田开发的原则, 因此需要一种进一步降低成本。
3 探讨水平井液体火药压裂工艺设计
3.1 水平井液体火药压裂原理概述
水平井作为低渗透油藏开采的一种技术, 尤其是水平井液体火药压裂技术的运用, 需要从原理进行剖析, 其中, 主要是结合液体药高能气体压裂技术与水平井技术, 并针对低渗透油层的整体特性, 在分析水平井特性的基础上, 结合水平井增大泄油面积、改变渗流机理以及液体火药压裂燃烧的高温高压气体压裂低层的整体原理, 从而使地层产生多条裂缝, 形成径向压裂, 在具体的压裂过程中, 时间长, 裂缝比固体药的压裂要具有优势, 并且使用于长井段、多油层的一次性压裂运用, 能整体提高开采效率。
3.2 液体火药井下隔离液的运用
为了确保液体药在井下环境中的组分不发生一定的变化, 更好的显示点火性能, 可以注入隔离液。其中, 可以采用氯化钙与原油隔离液, 通过采用油、水、乳化剂等调剂成相对稳定的油包水型乳化液, 其中, 可以使用氯化钙和原油隔离液、也可以使用重晶石粉和柴油隔离液, 还可以使用原油与四氯化碳溶液隔离液, 尤其是使用聚丙烯酰胺的材料技术、羧甲基纤维素钠、氯化钙等的技术提升, 更好的提升液体火药压裂技术的提升。
3.3 选井要求及适用范围分析
在选用液体火药压裂技术的时候, 就要充分考虑选井的运用, 其中要综合考虑井的适用范围与液体压裂技术的融合, 主要从以下几个因素出发。一是井深的选择。为确保液体药可以点火燃烧, 必须在水不沸腾的条件下, 使点火器加热温度达到氧化剂和燃烧剂的分解点。通过分析甘油与硝酸钠的分解温度, 从而得知压挡液高度必须大于900m, 考虑安全因素则井深至少应大于950m。二是水平段井斜角应控制在90度之内, 如果倾角太大, 就会造成隔离液的密度与液体密度的整体差异, 不利于隔离与压裂效果的运用。当井斜角大于90°时, 由于隔离液的密度与液体药密度的差异, 容易造成隔离液阻隔在液体药与水平段之间, 影响隔离与压裂效果。三是套管及固井质量良好合格, 并且生产井应有较高的产油潜力。
3.4 液体火药点火与燃烧
以硝酸铵、甘油和水组分的液体药, 通过提高点火药的药量可以被点燃。通过在密闭爆发器的对比试验, 用二乙二醇替代甘油作为液体药燃烧剂点火性能没有得到改善, 反而比甘油的点火性能还要差。根据药剂不同无壳弹可分为双基药和复合药两种, 液体药点火选择复合药推进剂药柱。此外, 还要注意点火起爆的方式选用, 可以采用投棒撞击起爆、电缆传输电起爆、压力起爆或者其它起爆方式, 更好的简化液体火药压裂工艺。
4 总结
在水平井液体火药压裂技术的工艺使用上, 还要结合考虑水平井的基础数据、液体药用量设计、液体火药用量、隔离液用量、注入工艺设计及施工步骤、施工准备及单位分工等多方面的整体工艺, 更好地发挥出水平井液体压裂技术的运用, 提高油田的开采效率。
摘要：在结合考虑我国低渗透油层开发现状的基础上, 以及水平井生产现状, 通过开展水平井液体火药压裂工艺方面的研究, 能起到更好的作用。本文主要从水平井在低渗透、特低渗透油层的开发现状以及重点、难点技术出发, 从而提出了水平井液体火药压裂技术的运用, 在此基础上重点分析这种技术的应用机理、特点和具体的运用, 并结合当前的从点火起爆、火药和隔离液配方等多个方面着手, 进行整体工艺的优化, 为油田开采技术提供更坚实的技术服务。
关键词：水平井,液体火药,压裂工艺,设计,研究
参考文献
[1]李宗田.水平井压裂技术现状与展望[A].石油钻采工艺, 2009, 31 (6) :13-17[1]李宗田.水平井压裂技术现状与展望[A].石油钻采工艺, 2009, 31 (6) :13-17
[2]吴月先, 钟水清等.中国水平井技术实力现状及发展趋势[B].2008, 37 (3) :33-36[2]吴月先, 钟水清等.中国水平井技术实力现状及发展趋势[B].2008, 37 (3) :33-36
[3]吴晋军.水平井油层液体炸药爆炸压裂作用机理及裂缝计算模型分析研究[A].中国石油学会, 2010:169-177[3]吴晋军.水平井油层液体炸药爆炸压裂作用机理及裂缝计算模型分析研究[A].中国石油学会, 2010:169-177
探讨水平井压裂酸化技术的改造 篇6
一、机械桥塞式的分段压裂与酸化改造
1. 通过技术改造后的施工工序以及工作原理
对水平井的分段裂压, 一般是通过机械桥塞技术设备, 其施工作业工序为: (1) 首先对需要施工作业的水平静进行全面彻底的冲洗作业; (2) 将桥塞下到预先确定的位置并固定释放作业; (3) 作业完成后要对整个井筒做压力测试; (4) 测试合格后进行射孔开发作业; (5) 进行油井的试产作业和油塞的打捞作业。通过作业工艺的改造和完善, 油气的产量得到了显著的提高。液状介质由油管在泵的虹吸作用下流入, 中心管在桥塞阀门启动后, 进液孔便进入开启状态。液体从管中流到内胶筒后, 内胶筒便向外扩张, 这时外胶筒就会将封套管密封, 同时再锁定套管坐封, 这时油管就会卸压, 因弹簧的张力作用, 单向阀复位。桥塞的密封状态就是在这样的作用下形成的。
2. 通过机械式分段压裂工艺所取得的阶段性成果
(1) 采用的工艺方案是防砂卡双封压裂。结构构成如下:安全接头、K344—104封隔器、扶正器、K344—105封隔器、导压喷砂器、死堵等。 (2) 通过减小封隔器等配套工具的外直径和长度, 尽量使管柱防卡工艺的研究更加完善合理, 分段压裂管柱的单级管串的长度大约2米。通过在封隔器的两侧通过加装弹性扶正器, 可以很好地保障封隔器运行的安全, 还能够预防后期的磨损。3) 通过将喷砂口的位置进行改造完善, 使得性能得到提升, 将水平井的安全脱卡装置也进需要进行优化完善。 (4) 通过不断优化完善设计, 提高小直径封隔器性能, 增强管柱的适应性, 将是下一步的工作重点。
3. 采取机械式分段酸化工艺后取得的阶段性成果
(1) 分段酸化管柱经过反复研究和试验证明是安全可靠的。分段酸化处理, 就是通过投球的方式, 一趟管柱完成五个层段的处理。 (2) 通过大量试验配比, 成功的研发出复合酸的配方比。这种复合酸对岩芯的缓蚀效果不错, 能够达到在水平井的施工中对酸化指标的要求。 (3) 运用了井下的连通器材和装置, 有效降低了对管柱的酸化效果和腐蚀程度。酸化完毕后, 将连通装置开启, 与油管相连接来达到所要求的油管内的压力差, 使得后面的胶筒的回收和废液的排出能够安全顺畅。
二、水平井中运用水力喷射技术来分段压裂改造
1. 水力喷砂射孔其工作原理
施工时候, 通过用水力喷砂射孔的技术, 使得水流产生一个很大的冲力, 套管的表面就会在水及沙子的强烈冲击下发生塑性变形, 水流里面携带的沙子会冲击套管的表面因变形会产生坑, 因坑周围的表层部分被连续冲击, 部分材料就被挤压, 从而在坑的周围形成凸起的部分。这样就节省了分隔器和桥塞等工具材料, 达到自动封隔的目的。然后依次类推, 用喷头通过水力喷砂技术对油层进行逐段压裂。
2. 组成水力喷射压裂技术的工艺部分
实践证明:水力射孔与水力压裂技术是最佳的工艺结合。整个工艺技术共分三步走: (1) 水力喷砂射孔技术; (2) 水力压裂技术; (3) 环空挤压技术。先将进行水力喷射需要的设备等安装到现场的管柱上面, 水力喷射开启后, 地层在水流的高速冲击下就形成了遍布的喷射孔道, 距离油井近的地层会形成一些小的裂缝, 然后再以喷砂射孔技术让裂缝进一步加大, 最后再用环空挤压技术, 裂缝就会向前延长。经过这样环环相扣的三步曲, 就完成了油层的压裂改造程序。
3. 水力喷射压裂技术改造的特点
该项技术简单经济, 值得推广。 (1) 水力喷射压裂是利用水的高速冲击力来达到压裂改造目的, 不使用机械设备的力量就能完成对地层的封隔, 节省了大量设备投入。 (2) 利用此项技术能够将地层多段的压裂, 简便易行, 缩短施工的时间, 尽可能的减少了对地层的伤害。 (3) 该项技术能够做到定向喷射与压裂, 可以精准控制地层实施造缝。 (4) 该项技术还尽可能的减少了地层因为外力的施压所造成的破裂所带来的损害, 不影响油层因破裂后的施工 (5) 因为该项技术在施工上的压井少, 简便易行, 对环境的影响也小, 就降低了开采成本, 提高了经济效益。
三、水平井裸眼在分段压裂酸化方面的工具及相关配套技术的研发
目前在我国的石油钻探开采中, 基础工作是钻井, 关键环节是固井, 核心内容是改造。在此技术的支持与带动下, 高端工具也不断制造出来, 技术也不断得到优化改进, 克服了过去多少年来制约石油开发的瓶颈问题。这些核心技术在我国水平井开发的普遍应用, 为我国的石油开采提供了坚强的后盾。
结束语
通过以上对三项先进技术的简单介绍, 使我们看到, 我国石油企业在水平井的开发技术方面, 紧跟世界前沿的新科技、新技术和新工艺, 正不断缩小与世界先进国家采油企业的差距。我们相信, 在广大石油人尤其是石油业广大科技工作者的共同努力下, 我国的石油业将会为保障国家在能源安全作出更大的贡献, 明天会更美好。
参考文献
[1]马飞;黄贵存;宋燕高;;水平井封隔器分段压裂技术在川西油气田的应用[J];石油地质与工程;2010年06期.
[2]李玉宝;吕玮;;水平井水力喷射分段压裂技术研究与应用[J];内蒙古石油化工;2011年03期.
水平井压裂工艺技术 篇7
1 水平井压裂技术现状
1.1 化学隔离分段压裂
目前, 行内较为先进的化学隔离分段压裂技术是在水平井最低层下入射孔压裂管柱, 并用水喷进行射孔压裂, 然后注入水溶性自破胶液体塞, 再将射孔压裂管柱提到上一层, 依次压开多段地层。其优势是可调整成胶时限, 可控制破胶时间, 可实现压裂时的有效封堵, 无残渣、低伤害。
1.2 单封压双层压裂
其工作原理是:将在井筒内下入分层压裂管柱, 再投入钢球至油管内的节流器定压球座位置, 并施加液压坐封二级封隔器, 在完成下部油层压裂后, 再将一枚钢球投至定压喷砂器的球座位置, 加压剪断剪钉, 下行中心管, 关闭下行液流通道, 压裂液和支撑剂通过打开的节流阀进入上部油层开始压裂施工, 压裂完毕后, 由于补偿器作用, 逐级解封封隔器, 最后提出压裂管柱。
1.3 限流分段压裂
作为一种完井压裂技术, 限流压裂是通过精准控制炮眼的半径和数量, 施工中注入满值排量, 利用先开部位的炮眼限流, 在大幅提升井底压力的同时, 促使压裂液分流, 使欲压裂的所有裂缝一次性被压开。因其工艺简、周期短, 有利于油层保护等优点, 被主要用在未射孔的新井中。其不足是, 单条裂缝控制不易且当水平井筒较长且裂缝较多时, 单条裂缝孔数较少, 会对改造强度造成一定影响。
1.4 水力喷射分层压裂
水力喷射分层压裂是目前较先进的新型增产技术。该技术采用伯努利方程原理, 射孔、压裂、隔离“三位一体”。其特点是利用动力学原理实现全程水力封隔, 通过管柱拖拉, 依次用喷嘴压开需改造井段。由于该技术中, 可实现一次管柱多段压裂, 所以压井次数少, 对储层伤害小, 施工程序简单, 施工安全性高, 能够产生较高的经济效益, 可广泛用于裸眼、套管完井施工中。
1.5 环空封隔器分段压裂
环空封隔器分段压裂技术是指在即定位置安置环空封隔器, 施加一定的压力致油管内, 以油套环空实现压裂。解封时从油管加压直到剪断解封销钉, 同时打开洗井通道, 洗井后提出压裂管柱。将作业过程不断重复, 从而实现分段压裂。其优势为工具用量少, 一旦发生砂卡事故, 处理起来相对较易且液体摩擦阻力小, 对减少施工压力, 提高施工排量有明显帮助。
2 水平井压裂技术前景展望
与直井相比, 水平井的优势明显。展望未来, 水平井尤其是复杂结构井数量的增加, 定会给水平井技术改造带来更大压力。纵观国内外的对应研究与行业需求, 个人认为, 水平井压裂技术应体现出以下几方面的发展趋势。
2.1 连续油管分段压裂
连续油管压裂是一种经济、高效、安全的新型技术, 自20世纪80年代起应用于油气田开发。由于该技术能快速起下压裂管柱、作业时间短、操作简便, 适用于各种压裂管柱, 非常适于进行水平井分段压裂作业和逐层压裂作业。
2.2 多次水力喷射分段压裂
如前文所述, 水力喷射分段压裂技术还有提升空间。应在水力喷射辅助压裂的基础上, 通过改进管柱结构和工具, 让一趟管柱实现10段以上压裂施工, 从而进一步发挥该技术适用范围广、管柱结构简单, 施工风险小的特点, 最终成为行业内的主导技术。
2.3 高性能压裂液
在水平井压裂技术应用过程中, 较长的施工时间要求压裂液对地层伤害应降至最低。因此, 近年来, 低伤害、环境型成为国内外同行研究压裂液的主方向。为适应长期关井降低伤害的要求, 水平井压裂液应加强超低表界面张力技术、无滤饼或滤饼可降解滤饼技术、超稳定长效破胶剂技术, 智能层内增能助排技术, 低成本清洁压裂液、无固相压裂液等研究。
2.4 水平井压裂监测
在水平井压裂过程中, 利用适当的仪器接收裂缝发生及扩展产生的微型地震波, 便能分析出裂缝的相关参数。其中, 井下微地震裂缝监测技术便是基于该原理的一种有效的监测手段, 通过对压裂过程的监测数据结合反地层裂缝参数理论的探讨, 可充分了解压裂施工形成的裂缝高度、长度及其导流能力, 并能获知裂缝的几何形态和相关地层参数, 对相似地层的改造具有借鉴意义。
2.5 定点多级封隔器分段改造完井
该技术能使水平井分段改造、选择性分段隔离在一次性入井过程中完成, 使多种油气井的增产改造变成可能。其封隔器在裸眼段和套管内均可实现高标准的耐压指标, 其简单的管柱结构具备可靠性能, 适用范围较广。若能缩短该技术的遇油膨胀时间, 进一步降低成本, 将为低渗透储层的油气田开发提供有力的理论支撑和技术保障。
3 结语
十年磨一剑。10年的科技攻关, 确实让水平井开发技术取得了许多阶段性成果, 但从长远来看, 对水平井压裂工艺技术的研究和应用还有很长的路要走。
(1) 应加大研究分段压裂现场工艺的力度, 充分体现对断块、边底水、低渗透等油气油藏长期高效开发的增产优势。
(2) 建立关注裂缝干扰的产能预测计算模型, 同时结合油气在裂缝中的渗流机理与压后的裂缝形态, 为优化施工设计打下坚实的理论基础。
(3) 尽管现行的软件都有多裂缝设计能力, 但在产量预测方面设计不足, 所以依然无法满足当前水平井压裂改造设计的发展需要, 假设在不计入裂缝间距、裂缝位置以及裂缝间的干扰等因素对产量的左右, 研发与水平井压裂改造相适应的软件很有必要。
(4) 有必要对井下封堵工具和分段压裂工艺方式进行实用性和高效性方面的的研究开发, 并在实践中应用验证, 以突破水平井分段压裂工艺技术改造的这一难点。
(5) 进一步提高水平井压裂所需的压裂液和支撑剂及其配套技术研发力度, 逐步实现压裂液对地层0伤害。
参考文献
[1]曾凡辉, 郭建春, 等.压裂水平井产能影响因素[J].石油勘探与开发, 2007[1]曾凡辉, 郭建春, 等.压裂水平井产能影响因素[J].石油勘探与开发, 2007
[2]刘振宇, 等.人工压裂水平井研究综述[J].大庆石油学院学报, 2002[2]刘振宇, 等.人工压裂水平井研究综述[J].大庆石油学院学报, 2002
[3]曾凡辉, 郭建春.西柳10—3水平井分段压裂优化技术研究[J].断块油气田, 2010[3]曾凡辉, 郭建春.西柳10—3水平井分段压裂优化技术研究[J].断块油气田, 2010
水平井压裂工艺技术 篇8
1 水平井机械封隔分段压裂技术现状
机械封隔技术用于套管井, 主要有机械桥塞与封隔器结合, 或双封隔器单卡拖动分压, 或环空封隔器分段压裂等技术, 基本分为以下3种:
(1) 机械桥塞+封隔器分段压裂。射开第一段, 油管压裂, 机械桥塞座封封堵;再射开第二段, 油管压裂, 机械桥塞座封封堵;按照该方法, 依次压开所需改造的井段, 打捞桥塞, 合层排液求产。
(2) 环空封隔器分段压裂。先把封隔器下到设计位置, 从油管内加一定压力, 坐封环空压裂封隔器, 从油套环空完成压裂施工;解封时, 从油管加压至一定压力, 剪断解封销钉;打开洗井通道, 洗井正常后起出压裂管柱。重复作业过程, 实现分射分压。
(3) 双封隔器单卡拖动分压。可以一次性射开所有待改造层段, 利用导压喷砂器的节流压差启动封隔器的压裂管柱, 采用上提的方式, 一趟管柱完成各层的压裂。双封单卡拖动压裂技术适用水平井多段重复压裂改造。
2 水平井双封单卡拖动管柱分段压裂工艺研究
经研究, 在环空分压和桥塞压裂工艺基础上, 对工具和管柱结构进行改进, 提出一种利用油管对水平井进行一趟管柱、双封单卡拖动压裂施工多段的工艺技术。该工艺具有井下工具少, 工艺管柱性能可靠, 耐压等级高, 施工工序简单, 作业效率高等优点, 配合上提分压工艺管柱。可同时满足施工压力70M P a、温度90℃的浅、中水平井分段压裂要求, 为改善低渗透油田水平井重复压裂改造提供了技术保证。
2.1 双封单卡拖动分段压裂工艺管柱组成及工作原理
双封单卡拖动分段压裂工艺管柱主要由油管、水力式安全接头、K344—115封隔器、扶正器、喷砂器、K344—108封隔器、导向丝堵组成。其管柱结构如图1所示。其工艺原理如下:重复压裂改造的水平井, 油层已被射开多段, 要选择某段进行重复压裂改造, 就将水平井双封单卡拖动分段压裂工艺管柱下至设计位置。装好压裂井口, 从油管完成第一段压裂施工;待压力扩散后, 上提管柱进行第二段施工;后续压裂井段按以上分压施工工序进行。
1一油管;2一套管;3一安全接头;4一K344—115封隔器;5一扶正器;6一导压喷砂器;7一K344—108封隔器;8一导向丝堵;
2.2 主要配套工具及工作原理
主要配套工具包括K344—115封隔器、K344—108小直径封隔器、扶正器。双封单卡拖动分段压裂工艺管柱工作原理:低替作业完成后, 提高排量, 高压液体经喷砂器喷咀节流, 产生的节流压差使上封隔器坐封。同时, 高压液体经导压喷砂器内外导压体的空隙流向下封隔器, 使下封隔器坐封。高压液体从导压喷砂器的侧孔注入目的地层;释放油管压力, 当油套压力平衡后, 上、下封隔器胶筒利用自身的回弹力收缩解封。主要配套工具技术参数见表1、表2。
下封采用小直径封隔器, 且封隔器胶筒端面到喷砂口距离仅为200m m, 减小反循环死区的长度, 降低卡井风险;导向丝堵引导管柱顺利下到设计位置, 同时和扶正器共同保持封隔器处在水平工作状态。
2.3 双封单卡拖动分段压裂工艺管柱优化
为了提高水平井双封单卡拖动分段压裂管柱的工艺性能, 在原有双封选压钻具的基础上作如下优化:
(1) 不使用水力锚, 下封隔器用K344—108小直径封隔器, 用小直径导压喷砂器。有效防止了压裂过程中的砂卡事故。
(2) 对导压喷砂器的喷嘴用硬度高、耐磨损的钨钢材料进行加厚处理, 确保加砂量大导压喷砂器处内外腔不被刺穿, K344—108小直径封隔器能顺利座封, 压开目的层。
3 水平井双封单卡拖动分段压裂工艺现场应用
经过对双封单卡拖动分段压裂工艺管柱优化后, 对水平井双封单卡拖动分段压裂工艺管柱进行井下试验。试验内容包括工艺管柱的通过性、封隔器坐封、封隔器部件耐压、封隔器解封等。试验结果表明, 水平井双封单卡拖动分段压裂工艺管柱动作灵活可靠。各项性能指标均达到设计要求, 该工艺管柱可以进行先导性现场应用。目前, 双封单卡拖动分段压裂工艺管柱已在长庆油田1口水平井重复压裂现场应用, 封隔器动作正常, 工艺管柱性能稳定 (见表3) 。
4 结论认识
(1) 水平井双封单卡拖动分段压裂工艺技术利用一趟管柱, 实现水平井多段分层压裂施工, 降低作业成本。节约施工时间, 提高生产效率, 是一种较为先进的低渗透油田水平井重复压裂工艺方法。
(2) 研制的压裂工具, 其加工材质选择合理, 设计思路严谨, 加工和装配工艺满足现场应用要求。
(3) 提出的小直径封隔器分段压裂工艺实现了严格意义上的分段压裂处理, 应用该工艺, 现场实现了4段压裂, 下井工具少, 施工及管柱起下顺利, 工艺措施效果达到了设计要求。潜在事故点大大减少, 施工更加安全可靠。
(4) 水平井双封单卡拖动分段压裂工艺对各层段处理的针对性强, 耐压等级高, 在满足固井强度和隔层要求前提下, 可满足浅、中水平井段针对性压裂改造要求。
参考文献
[1]陈作, 王振铎, 等.水平井分段压裂工艺技术现状及展望[J].天然气工业, 2007, 27 (9) :78—80.
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[3]杨宝泉, 郭虎, 陈冲.水平井机械分段酸化技术研究与应用[J].大庆石油地质与开发, 大庆石油地质与开发, 2010, 29 (3) :114-117.