矿井压风系统监测仪

矿井压风系统监测仪（精选4篇）

矿井压风系统监测仪 篇1

摘要：随着矿井的延伸, 原有的压风系统不能满足矿井安全生产需要。为此, 平煤股份五矿在保证矿井安全生产的情况下, 对压风系统进行更换, 并研制出矿用压风系统监控软件, 实现了对矿井压风设备升级及监测监控, 提高了自动化程度。

关键词：煤炭企业,压风系统,设备监测监控软件

平煤股份五矿原矿井压风系统始建于2000年, 经过多年的运行, 原有压风系统设备老化、性能下降, 且硬件电路结构复杂, 自动化程度低, 系统稳定性、实时性差, 参数精度低, 远程控制能力不足以满足矿井的延伸以及矿井安全生产的需要。为了保证矿井安全生产, 平煤股份五矿对压风系统进行了设备的升级改造, 引入了新的移动空压机;研制了矿用压风系统监控软件, 对矿井压风系统的运行情况进行实时监测监控。新系统实现了无人值守, 提高了压风机的运行效率, 减少了风机的运行故障, 杜绝了压风机因人为因素引起的故障现象, 从而降低了劳动强度和生产成本, 提高了劳动生产效率。

1矿井压风设备选择

压风机采用MLGF-7.2/7/45G矿用螺杆式移动空压机, 该种空压机主机采用第三代高效螺杆压缩机主机, 齿形采用5对6专利齿形, 齿间落差小, 回流损失小, 比4对6齿形效率提高10%～12%, 省电25%;主机加工检测全部采用高精密设备, 转子长径比较小, 弯曲应力小;转速低, 噪音低, 寿命长。转子经精密加工及动平衡测试, 并配合重载型轴承。

全部采用气控元件控制机组压力, 可实现省电的容量调整, 并可实现0～100%负荷控制, 能随着实际使用风量的多少自动调整功率消耗。具有防爆、过载、短路、断相、漏电、防自启动等保护, 还具有超温自动停机保护以及容调、制压阀、安全阀三重保护, 可防止压缩机超压运行。

所选空压机移动灵活, 操作简单, 维护方便, 机组的所有零部件均装置在1台车架上, 成为一个机动灵活的井下空压机站, 可牵引或推送至用气点附近;在车轮下楔入木楔, 接通电源和风管即可投入使用。无需专门硐室, 也无需基础固定。整机设计人性化, 自动化程度高, 操作简单。

2压风系统监控软件设计

系统改造的最终目的是实现压风机房的无人值守, 实现压风系统自动化控制。为此, 需配备先进的监测监控系统, 实现煤矿空压机PLC控制, 完成空压机的自动开停和工况检测。

2.1运行平台和开发工具

选用InTouch9.5中文版组态软件作为开发工具, WindowMaker是InTouch 的开发环境。WindowMaker 图形用户界面符合Windows 2000 和 Windows XP标准。监控软件开发运行平台采用Microsoft Windows XP Professional Service Pack 3操作系统, 能运行Windows XP系统的硬件配置基本都能满足软件开发的要求。

2.2主界面及图形界面

除创建压风机自动监控主系统图窗口外, 还创建开发了其他窗口, 分别有:系统设置、运行参数显示、值班信息、通信状态、实时曲线、历史曲线、管理信息、管理授权、报警显示、退出系统等窗口。主界面配置合理, 符合实际现场需求。系统的图形界面功能主要通过InTouch所了解的信息, 再创建变量的相关信息, 并为每个变量指定标记名和类型。对某些类型变量, InTouch还需要一些额外的信息。通过“标记名字典”的运行, 将包含数据库中所有项目的当天值输入到数据库, 反映到主界面上。在主监控界面上能同时看到4台空压机的工作状态以及进入各界面的功能按钮, 单击各个界面的链接, 就可以查看到每个界面所显示的信息。①运行参数显示界面:该界面主要显示运行时4台空压机的主要工作参数, 实现部分参数运行时的模拟与报警显示, 当系统运行参数超出正常范围运行时红色闪烁报警。②通信状态监控界面:该控制通信系统通过1台中小型PLC拖动4台分站分别控制4台空压机的自动运行, 然后通过监控计算机监测控制;当出现故障时能打印相关信息, 当通信中断时报警并闪烁也可查看报警内容。③系统参数设置界面:经过管理授权登录后方可进入该界面, 并对系统参数进行设置修改。

2.3实时与历史趋势曲线显示

InTouch提供了2种趋势显示对象:实时趋势和历史趋势。这2种趋势都是使用WindowMaker中的特殊工具来创建的。可以对这2种趋势对象进行配置, 以显示特定时间内多个标记名的图形。实时趋势最多可供用4支笔画图, 而历史趋势则最多可供用8支笔画图。InTouch还允许完全控制趋势和配置。①实时趋势曲线监测界面:分别显示4台空压机运行时的主压力实时监测曲线;②历史趋势曲线监测界面:主要显示运行电压、电流与每台空压机工作压力监测曲线, 并能对历史曲线进行查询。

3PLC现场控制与控制中心的通信

(1) 网络传输介质的选择。

选用标准矿用阻燃综合光缆 (MGTSV) 。

该光缆有以下特点:①精确控制光纤的余长, 保证了光缆具有很好的抗拉性能和温度特性;②松套管材料自身具有良好的耐水解性能和较高的强度, 管内充以特种油膏, 对光纤进行关键性保护;③有良好的抗压性及柔软性。

技术参数:光缆芯数8;光缆Ø10.9 mm;光缆质量161 kg/km;允许拉伸力600/1 500 N (长期/短期) ;允许压扁力300/1 000 N (长期/短期) 。

(2) 通信方式。

PLC现场控制与控制中心之间通过以太网模块CP343-1进行以太网的OPC通信。在控制中心的操作服务器上安装S7 Siemens Softnet, 同时安装InTouch组态软件的OPCLINK客户端驱动程序, 这样通过以太网就可以实现PLC与控制中心操作服务器的数据交换[1]。PLC与控制中心数据交换的流程如图1所示。

(3) 上位机监控软件。

该系统的上位机监控软件采用了客户机/服务器模式。其中包括2台互为冗余的操作服务器和1台历史服务器, 主要实现数据的采集和处理。历史服务器安装SQL Server 2000, 实现数据的存储功能。1台压风机操作终端实现压风机的画面显示、曲线绘制、运行报表以及报警、打印等功能。

4结语

平煤五矿压风系统改造后, 实现了无人值守, 减少了运行故障, 降低了劳动强度和生产成本, 提高了劳动生产效率。该系统实现了数据的自动存储, 能够自动生成报表, 并且能够方便地查询;还可通过监测系统压力及效率、检测并自动切换掉不在高效运行区的压风机, 保证所有运行的压风机都在高效运行区长期运行, 最终实现节能。

参考文献

[1]于洪珍.多媒体计算机技术在矿山监测监控系统中的应用[M].北京:煤炭工业出版社, 1997.

矿井压风系统监测仪 篇2

为了加强矿井安全设施管理，提高矿井灾害应变能力，根据我矿实际情况，对压风自救设备特作如下规定：

一、压风自救系统任务分配：

1、机电队负责整套压风自救系统的建帐管理，主要包括地面压风机房所有设备、井下已经形成的压风自救管路及自救装置(掘进队管辖巷道范围除外)。

2、综采队伍负责本工作面回采过程中压风自救管路的拆除及自救装置的拆除倒装。

3、机电队负责综采工作面压风管路的回收（要求清理干净后回收到指定材料库，且码放整齐）。

4、掘进队伍负责本掘进工作面压风自救管路及自救装置的领取敷设。综采工作面2号回风不铺设压风管路。

5、机修车间负责压风管路的加工。

二、压风自救系统安装要求：

1、压风管路要求在每个预掘巷道口留设闸阀及三通以备掘进队伍掘进时安装。

2、压风自救主管路统一安装DN150无缝钢管，压风自救支管路及掘进面、综采面管路统一安装DN100无缝钢管。

3、压风自救主管路每隔500米设三通、DN150不锈钢闸阀一组(要求选择安装在硐室)，三通处设置一组自救袋，每组数量3-5个。

4、掘进巷道时，压风自救支管路每隔200米设置一个三通、DN100不锈钢闸阀一组(要求选择安装在硐室)，三通处设置三组自救袋，每组数量4-8个，并且最后一个三通自救袋距离工作面不能超过100米。

5、压风自救支管路距离综采面最近的自救袋不能超过工作面100米，并且随着工作面的推进向前推移，自救袋设置不少于3组，每组数量不小于10个。

6、压风自救支管路在所有皮带机机头、机尾设三通、DN100不锈钢闸阀一组(要求选择安装在硐室)，三通处设置三组自救袋，每组数量3-5个。

7、压风管路敷设在有硐室侧，吊挂牢固平直，固定点要求每隔3米一个，自救袋的的安装高度要求自救袋底部距离底板0.8米。

8、所有压风管路必须使用黄色。不能以其他颜色管路代替安装。

9、压风管路系统外委安装工程完成后，每个掘进工作面开口处由掘进队伍自行安装。移交巷道时连同压风管路一起移交。

三、压风自救系统管理：

1、掘进队安装过程中要求严格执行有关规定,不得出现延期安装现象，并且负责距本队管辖范围内压风管路及自救装置的管理，每延期一天安装罚款200元。每出现一处安装不合格罚款100元。每丢失一件压风自救装置罚款200元。

2、综采队负责本队回采范围内压风管路的拆除及自救装置(3组)的倒装及管理，拆卸过程中要保证自救装置的完好使用状况，压风自救装置每损坏一件罚款200元。每丢失一件罚款200元。

3、机电队要根据现场实际情况建立本队详细的压风自救系统管理办法，要定期对压风自救系统的每个细节进行检查与维护，发现问题及时解决，对出现问题不及时整改现象，每发现一次罚款100元。

4、机修车间负责压风管路的加工，加工要求符合相关管路加工规定，在材料满足的情况下要加工备用全矿一个月安装量。不得影响掘进队伍的正常安装任务，每耽误一次罚款200元。

5、对破坏、偷盗压风自救装置的人员，视情节严重给予一次性罚款2000-5000元。

6、施工队伍在施工过程中对压风管路及自救装置造成损坏的，视情节严重给予一次性罚款1000-10000元。

四、安全管理办公室、机电组对全矿压风自救系统每旬组织一次检查。

五、本制度自下发之日起执行。

压风自救系统检修要求

一、压风自救检修流程：

对每组压风自救检修时，应按以下顺序操作：

1、检查压风自救装置安装是否符合规定；

2、检查单个压风自救袋是否完好，通气是否正常；

3、同时打开每组全部压风自救袋检查气量是否符合规定。

如果以上内容均合格时，说明压风自救是完好的，否则应进行处理，或调节供气量，以达到完好标准。

二、袋式压风自救供气量检查方法：

同时打开每组的全部压风自救袋，用双手握住需要检查的压风自救袋下口，一边查数一边观察自救袋是否膨胀，以此判断供气量是否满足要求。如果30秒内压风自救袋全部充满，即可判断所检查的自救袋供气量符合要求。

三、箱式压风自救供气量检查方法：

打开箱体，同时打开所有口具阀门，观察需检查的口具的压力表读数，显示在0.5~0.7MPa之间，即可判断所检查的自救器供气量符合要求。

四、压风自救完好标准如下：

1、压风自救装置每50米（每组间距≤50米）设一组，每组至少5个压风自救袋。距工作面迎头最近的一组不超过30米。

2、压风自救装置正常供风，减压阀调节适当，供气量满足0.1m⊃;/min（安全避难硐室内为0.3m⊃;/min），没有无风、失效现象，多组压风自救不得共用一个支管（DN≤25mm），严禁随意拆除压风自救装置；

3、压风自救装置部件齐全完好，减压阀、阀门手柄。自救袋无缺损，压风自救袋表面清洁、无积尘；

4、压风自救装置吊挂高度要统一（1.4~1.6m之间），吊挂平直牢固，阀门的手柄方向与主管路调平，方向一致；

5、连接胶管沿帮顺直吊平，跨巷处沿顶、帮敷设，无杂乱现象；

6、压风自救装置控制阀门或接头连接处、胶管接头无漏风现象；

7、压风自救装置实行挂牌管理，做到每日巡检；牌板内容填写齐全、正确、清晰；

8、箱式压风自救箱体表面整洁，各口具阀门、压力表、风管完好，摆放整齐，固定牢固，不漏气；

9、压风自救装置左右2米范围内平整清洁，无材料、设备存放，无杂物、积水现象。

五、检修要求：

区队安排人员负责日常检修与维护，做到每日巡查维护，并填写压风自救管路牌板。

尚义永胜矿业压风自救系统设计 篇3

关键词：压风自救系统 压风机 压风管路 压风自救装置

1 矿井概况

1.1 矿井简介

尚义永胜矿业原为河北省张家口市尚义煤矿大永胜井，始建于1994年5月，设计生产能力9万t/年。 2010年，依据河北省政府《关于张家口市怀来等县区地方煤矿兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]125号），办理了采矿许可证延续和变更，矿区面积1.4952km2，有效期自2011年1月17日至2016年1月17日。

1.2 矿井位置

矿井位于河北省尚义县城东南约15km，行政区划隶属尚义县红土梁镇。地理座标为：

东经：114°04′01″-114°01′12″

北纬：40°58′43″-40°59′11″

1.3 矿井储量、设计生产能力及服务年限

矿井可采煤层三层，分别为3、5、6号煤层，其中5、6号煤层为主采煤层，3号煤层局部可采。矿井保有资源储量合计725.8万t，可采储量313.3万t，设计生产能力30万t/年，服务年限7.5年。

1.4 矿井开拓系统

开拓方式为斜井多水平阶段石门开拓，划分为三个水平开采， 第一水平为+1000水平、二水平+850水平、三水平+700水平。

首采工作面布置在+1000水平，+1050水平为回风水平。 开采顺序采用区内后退式回采， 采用柔性掩护支架采煤法， 掘进工作面岩巷采用砌碹、锚喷支护，煤巷采用工字钢或锚网支护。

1.5 矿井通风系统

矿井通风方式采用中央并列式，主斜井进风，副斜井回风，主通风机选用两台BK54-6-№16型轴流式通风机，一台工作、一台备用。

2 压风机和管线选型

2.1 压气设备及管路系统

矿井采用集中供气方式，在地面副斜井井口附近建设压缩空气站，安装一台LGB-10/8和一台BJS-20/7型螺杆式空气压缩机。在正常生产时，为井下开拓掘进工作面风动工具提供压缩空气动力，供井下岩石巷道掘进，煤巷支护；在发生水、火、瓦斯等事故时，为井下有工作人员的场所提供安全保障的新鲜压缩空气进行自救。

2.1.1 空气压缩机主要技术参数。型号为LGB-10/8，排气量10m3/min；型号为BJS-20/7，排气量20m3/min。额定压力0.7MPa ，冷却方式为风冷，配用电机额定功率分别为55kW和110kW，额定电压380V。

2.1.2 供气管路系统。该矿井井上下构成一套供气管路系统，包括地面空气压缩机、输气主干管路、用气分支管路、管路附件和气动工具等。

2.2 压风机和压风管路的验算

2.2.1 设计依据

①地面标高：+1260.7m。

②空压机年运转天数：B=330d，原班净工作时间t = 14小时。

③管路长度（按 +1000m 水平计算）

副斜井筒L=617m，车场L=60m，

石门L=240m，采区巷道L=730m。

2.2.2 计算压缩机站的供气量

①压风自救用风量

根据井下生产和辅助人员出勤安排表，每班下井工人数为45人， 备用系数按1.1，每班入井人数合计51人，压风自救供风标准为每人每分钟0.3m3。

因此，压风自救最大用风量为：51×0.3=15.3m3/min

②计算压缩机站的供气量

Q=α·α·q·k

式中：α——沿管道长度的漏风系数，取 1.1

α——机械摩擦耗气量增加系数，取 1.1

q——压风自救最大用风量，q=15.3m3/min

则：Q=1.1×1.1×15.3=18.5m3/min

根据计算结果，设计安装一台BLT60A-20/7型螺杆式空气压缩机，排气量为20m3/min，可满足矿井灾变时为井下提供新鲜空气的压风自救需要。地面现有的一台LGB-10/8型螺杆式空气压缩机，排气量10m3/min，可作为备用。

2.2.3 供气管道的确定

井筒、石门、大巷的主管路采用4吋108 mm、壁厚4 mm的无缝钢管；采区巷道、采掘工作面支管路采用2吋60 mm、壁厚4 mm的无缝钢管。

2.3 确定空压机必须的排气压力

P=Pg+ΣΔP+0.1MPa

式中：Pg——风动工具的额定工作压力（Pa），取0.5MPa

ΣΔP——输气管路各部分压力损失之和ΣΔP=λL

λ——单位长度的压力损失值λ=10-35Pa/m取35Pa/m

L——管路全长（m），取压气管道由地面压风机房到井下工作面最大一路距离为1650m

ΣΔP=35×1650=57750Pa=0.058MPa

P=0.5+0.058+0.1=0.658MPa

由计算P=0.658MPa可以确认地面压缩空气站空压机出口压力0.7MPa能满足生产及压风自救的要求。

3 压风管路配件选型及安装要求

①管路上的阀门全部采用法兰连接式闸板阀，部件间连接要紧密，不漏风。

②管路安装前要做防腐处理。

③在管路安装的较低点安装油水分离器，定时排放积水和积油。

④为方便控制，各管路分支处都要安装阀门。

⑤矿井采掘作业地点、压风自救装置设置点及避灾路线巷道内均要安装压风管道，并设置供气阀门，阀门间距不大于100m。气源可以取自就近的主要压风管路上。

⑥压风管路要可靠的防护措施，防止灾变破坏。

4 压风自救装置选型及安装

根据《河北省煤矿压风自救系统建设标准》要求，选用ZYJ型矿井压风自救装置，根据压风自救设置点服务人数，确定安装套数。

4.1 装置的结构和使用方式

该装置由管道、开闭阀、连接管、减压组及防护套等5部分组成。当井下发生灾变事故时，扳动开闭阀体的手把气路通畅，功能装置迅速完成泄水、过滤、减压和消音等动作后，此时防护套内充满新鲜空气供避灾人员救生呼吸。防护套内的空气压力为（0.05-0.1）MPa，防护套外有毒气体的压力低于套内压力，因此外部有害气体不会进入防护套内对避灾人员造成危害。

4.2 主要技术指标

系统供气压力：0.3～0.7MPa，系统供气量：30～55L/min；

压力调节范围：0.05～0.3MPa，噪声小于：85Db，重量：13kg；

防护方式：披肩式防护套；

外形尺寸：

压风自救装置φ30×265mm，披肩式防护套920×1030mm。

4.3 压风自救装置的安装

安装位置：在+1000煤层运输大巷、+1050水平回风大巷、采掘工作面、避灾路线和避难硐室等地点共安装8组压风自救装置，每组压风自救装置应可供6人使用。

供风管路必须铺设到所有采掘工作面、压风自救装置点及避灾路线巷道地点；主管路每隔不大于200m安设一个供气阀门，支管路每隔不大于50～100m安设一个供气阀门，各采掘工作面及采区回风巷、采区上山最高处均安装供气阀门，接入的压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3m3/分·人，连续噪声不大于70分贝。

5 压风自救系统管理和维护

①成立压风自救系统管理小组，建立完善压风自救系统管理制度 。

②每天至少对压风自救系统进行一次供气试验，每次试验时间不少于30min，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。

③压风泵站设专人值班，维护、维修人员必须每天对空气压缩机、管路和自救装置及其附属设施进行检查，发现问题及时处理，并建立设备台帐、设备故障记录表、巡查和检修记录。

6 结束语

煤矿压风自救系统是煤矿正常生产时的动力，更是灾变时的重要安全避险系统，只有合理选择压风自救系统参数，加强压风自救系统日常管理和维护，才能确保压风自救系统正常运转，实现煤矿安全生产。

参考文献：

[1]《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》 （安监总煤装〔2010〕146号）.

[2]《煤矿安全规程》（2011版）.

[3]《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）.

[4]《河北省煤矿压风自救系统建设标准》（试行）.

矿井压风系统监测仪 篇4

1 矿井现状

矿井采用主斜井、副斜井开拓方式, 主斜井井底落于+550m煤层底板, 副斜井井底车场位于+550m煤层顶板岩石中, 立风井井底为+569m, 副斜井+550m水平井底车场巷道与主斜井沟通。采区内采用联合布置的采区巷道布置方式。矿井采用主、副斜井进风, 风井回风的中央分列式通风系统。

地面空气压缩站已安装3台LU250-8.5A型 (风冷) 螺杆式空气压缩机, 2用1备。每台流量42m3/min;工作压力0.85MPa;驱动功率250k W;电压380V。压缩空气管路已安装主管为Φ159×4.5的无缝钢管;干管为Φ108×4的无缝钢管;支管为Φ57×4的无缝钢管。沿主斜井井筒敷设至采掘工作面及风动设备用气点。

2 紧急避险系统避难设施布置

依据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》 (安监总煤装〔2011〕15号文件要求, 完善井下紧急避险系统。本矿井紧急避险设施采取永久避难硐室、临时避难硐室相结合的布置方式。

2.1 永久避难硐室设置。

设计在+550m水平井底车场内设置永久避难硐室, 永久避难硐室位于轨道石门与运输石门之间靠近井底车场内处, 设计额定避险人数为100人, 永久避难硐室服务范围为井底车场、采区车场及采区轨道、运输、回风上山。

2.2 临时避难硐室设置。

在回采工作面及掘进工作面设置临时避难硐室, 临时避难硐室之间设计间距950m, 临时避难硐室距离永久避难硐室距离小于1000m。全矿井需布置8个临时避难硐室, 临时避难硐室生存室内按避难人数30人考虑, 主要服务于采掘工作面及其附近区域。

3 紧急避险系统避难设施供气管路布置

安监总煤装〔2012〕15号文件《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理》, 对于避难硐室的氧气供给保障要求, 提出了煤矿企业可根据矿井实际, 在进行安全技术分析的基础上, 采取钻孔、专用管路、自备氧等不同方式作为永久避难硐室的供氧方式。首次将采取钻孔、专用管路、自备氧并列为可选用的三种供氧方式。

3.1 供风管路及供气装置。

该矿井井下压风管路已基本敷设完毕, 采用井下压风管路作为避难硐室专用管路供风, 应当对压风系统采取必要的防护措施, 以防止灾变时压风系统被破坏。该矿井压风管网复杂, 管路长, 若利用其作为专业供风管大部分管路需要调整, 工作量大、费用高, 影响矿井正常生产。

采用永久避难硐室上方设置专用钻孔方案, 钻孔所处位置位于戈壁滩, 地势平坦施工方便, 工程造价较低。设计确定在永久避难硐室上部设计与地面连通的钻孔, 钻孔直径250mm, 钻孔深度为300m垂直钻孔, 钻孔内敷设Φ108×4的镀锌钢管做供气管路, 另有相应的供水管路、动力、通信电缆。灾变发生时采用移动救援车对专用供气管路供气。

避难硐室压风供气装置:钻孔专用供气管在地面部分及永久避难硐室设置控制阀门, 钻孔专用供气管路、矿井压风管路并联接入永久避难硐室, 以满足永久避难硐室空气幕、空气喷淋、压风自救装置系统用气要求, 每个永久避难硐室设置1套压风供气装置, 压风供气装置由控制阀门、三级空气过滤器、减压器、流量计、消声器、压风自救装置等组成。永久避难硐室设置17套压风自救装置, 每套可供6人使用。

矿井压风管路接入临时避难硐室, 每个临时避难硐室设置1套压风供气装置, 设置5套压风自救装置, 每套可供6人使用。

3.2 压风自救系统。避难硐室用风量及管径校核:

避难硐室按每人用气量0.3m3/min计算, 通入永久避难硐室、临时避难硐室供气量、管径分别不得小于以下数值。

经校核矿井地面空气压缩站已安装3台LU250-8.5A型 (风冷) 螺杆式空气压缩机, 每台流量42m3/min;工作压力0.85MPa, 供气量满足要求, 压缩空气管路已安装主管为Φ159×4.5的无缝钢管;干管为Φ108×4的无缝钢管满足要求。井下压风管路设置需完善部分, 矿井采区避灾路线上均敷设压风管路, 并设置供气阀门, 间隔不大于200米, 井下压风管路应接入避难硐室, 并设置供气阀门, 进入避难硐室前20米的管路采取保护措施或使用高压软管连接, 主送气管路应装集水放水器, 在供气管路与自救装置连接处, 要加装开关和汽水分离器。

4 结论

井下紧急避险系统在我国起步较晚, 尚处于探索阶段, 设计、应用经验较少, 对于一般矿井, 专用钻孔与专用管路替代“自备氧”型避险系统应根据矿井实际情况比较确定, 该矿可为类似矿井设计提供借鉴经验。随着井下开采采掘地点及人员分布将不断变化, 紧急避险系统需要动态建设, 动态管理, 生产期间及时调整补充完善紧急避险系统尤为重要, 应予高度重视。

摘要：井下紧急避险系统在我国起步较晚, 尚处于探索阶段, 设计、应用经验较少。本文根据沙吉海矿井实际, 对其紧急避险系统供气及压风自救系统进行了设计, 以供同行交流与借鉴。

关键词：紧急避险系统,压风自救系统,设计

参考文献