数控系统故障处理

数控系统故障处理（通用12篇）

数控系统故障处理 篇1

数控机床及数控系统种类多, 并且每个生产厂家的结构也是千差万别, 对数控机床维修人员在理论基础、动手技能、分析能力和维修经验都提出了一定要求, 以下是维修FANUC数控系统的几例故障实例, 以供参考。

1. FANUC serier 0i MC系统机床不能返回参考点的故障维修

(1) 上海斌盛电子机械有限公司生产的MCV850数控铣床, 使用过程中X轴返回参考点时出现超程报警, 对其进行了维修并更换了限位开关, 但机床X轴仍然不能返回参考点, 且X轴离限位还有一定距离, 机床不能运行。

该铣床为有挡块设定返回参考点方式, 返参考点时需设置返回参考点工作方式, 并按方向键实现机床返回参考点动作。在接近限位开关时先触及减速开关减速再继续返回参考点, 因伺服电机用的是绝对编码器检测位置, 当系统捕获到所设定的参考点值时停止运行, 此过程不能触及限位开关, 否则会出现超程报警。而该机床在返回参考点时还未触及减速开关就停下来并出现超程报警, 说明参考点设定不正确。参考点设置方法: (1) 改机床1002参数中#1 (DLZ) 的设定为1 (1表示无挡块设定返回参考点有效) ;改机床1815参数中的#4和#5 (APZx和APCx) 的设定为1 (每改一次需停机床电路一次) ; (2) 将工作方式设置为返回参考点方式, 降低快速倍率, 按方向键使X轴返回或接近参考点位置, 但当X轴运动到减速开关处并触及开关后, 机床仍然出现超程报警, 经查系机床厂维修工将超程与减速两开关线接错, 改接后, 再重新按上述操作, 运动工作台使机床X方向的碰块在超程与减速两开关之间, 不移动工作台, 改回机床1002参数中#1 (DLZ) 的设定为0 (0表示无挡块设定返回参考点无效) ;改回机床1815参数中#4和#5 (APZx和APCx) 的设定为0 (同样每改一次需停机床电路一次) , 这样操作后机床能正确返回到设定的参考点位置, 故障消除。

(2) 沈阳第一机床厂生产的VMC850加工中心, 因伺服电池电压不足报警, 用户更换电池 (在机床系统未带电的情况下更换电池) 后, 机床返回参考点参数丢失, 在执行G28指令时 (该机床无回参考点工作方式) , 机床三轴都不能执行返回参考点动作, 机床无法工作。

因是不带电更换伺服系统电池, 造成了伺服系统保存在RAM储存器里的参数丢失, 因此, 在执行G28指令时, 系统找不到参考点位置, 使工作台不移动。由于未用挡块来设定其返回参考点动作, 因此, 开机后改机床1815参数中#4和#5 (APZx和APCx) 的设定为1 (每改一次需停机床电路一次) , 将工作方式设置为手动 (或手轮) 工作方式, 降低快速倍率, 按方向键使X、Y和Z三轴返回到接近参考点位置。改回机床1815参数中#4和#5 (APZx和APCx) 的设定为0 (同样每改一次需停机床电路一次) , 使工作台离开参考点位置约150mm以上, 这样用“G91G28X0Y0Z0;”指令操作后机床能正确返回到设定的参考点位置, 故障消除。如果X、Y参考点位置和过去有出入, 可按上面步骤重新调整, 特别是Z轴更要注意其换刀位置, 用G91G30Z0.0指令来检查其位置, 如有出入, 应根据出入多少来调整其参考点位置。

2. FANUC serier 0i Mate-TC系统故障维修

沈阳第一机床厂生产的CKA5060dj车床, 在加工零件过程中CRT显示器上出现“436”报警, 机床不能工作, 系统关闭重新上电后, 机床能正常工作, 但时不时会出现同样的报警, 并且故障总是刀具向Z负方向移动, 刀具正切削时出现, 近期故障频繁。

根据CRT显示报警号为“436 Z AXIS:SOFTTHERMAL (OVC) ”解释为:数字伺服软件检测到过热状态 (OVC) , Z轴伺服放大器上的LED故障指标灯亮。造成“436”故障报警的原因较多, 如伺服放大器或伺服电机上主线连接接触不良、有灰尘冷却不良、伺服放大器检测伺服电机电流的串联电阻变小及伺服电机过载等因素引起的。引起伺服电机过载的原因有伺服电机和滚珠丝杠机械缺陷及其支承轴承缺陷, 机床导轨缺陷等。因故障是时有时无, 特别是近期出现较频繁, 应是支承轴承缺陷引起的故障。拆开机床防护罩, 按下急停按钮 (使机床伺服放大器断电) , 用手转动滚珠丝杠使机床大拖板向Z轴负方向移动, 转动过程中感觉到受力不均 (有打顿现象) , 特别是靠近床头处更明显, 再拆开滚珠丝杠两侧支承轴承, 发现系左侧左边一盘51207推力球轴承保持架损坏, 更换该轴承后设备运行正常。

3. FANUC-0-MDⅡ系统故障维修

上海伟杨生产的数控立铣床 (0473-05系统, A02B-0099-B544CNC, A06B-6079-H203伺服放大器, A06B-6077-A111电源模块, A06B-6102-H211#H520主轴驱动模块) , 因为种种原因在7～8月份停机约一个月, 开机后当主轴转速>500r/min时, 主轴停转, 机床报警, CRT显示报警号为“401, 409”, 同时电源模块上有“01”报警, 主轴驱动模块上有“30”报警, CNC系统LD2报警灯亮, 机床不能正常运行。

根据说明书及查询报警号“401, 409”为伺服单元未准备好和主轴过热报警, 电源模块报警号“01”为主轴电机过热报警, 可能原因有主电机内装式风机不良、主电机长时间过载、主电机冷却系统污染影响散热、电机绕组局部短路或开路、温度检测开关不良或连接故障、检测系统参数不正确及温度检测电路故障。主轴驱动模块上有“30”报警表示为大电流输入报警, 可能原因有电源模块IPM或IGBT不良及电源模块输入回路有大电流流过。而主轴转速在0～500r/min为恒定转矩, 由低速线圈驱动, 500r/min以上为恒定功率, 由高速线圈驱动。基于上述原因, 造成故障的原因可能是:电机冷却不良、伺服放大器至电源模块电缆 (线) 接触不良、伺服放大器及基板有故障。因此, 首先清理其冷却系统及整理其电源联接, 但故障依旧;测量电源模块电压 (若电压正常则说明伺服放大器有故障, 否则可能是电源模块有故障) , 测量电源电压正常, 经检测, 系控制板上IPM管损坏, 更换后设备运行正常。

机床维修过程所遇到的故障是多种多样的, 机床结构和布线也是多样的, 出现故障时往往一个报警号会有众多的故障原因提示, 有时还不能反应出真正的故障原因, 因此, 在维修中要不断总结经验, 根据具体情况去分析, 并结合常用的故障分析与检测方法, 遇到的问题就容易解决。

摘要：介绍几例FANUC数控系统的故障现象及排除方法。

关键词：FANUC数控系统,故障,处理

数控系统故障处理 篇2

人员定位系统发生故障时，针对期间管理、处理及维护，特制定本措施。

1、维护人员作业时，严格执行“三大规程”严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。必须遵守各种管理制度、操作规程及行业标准。

2、地面中心站必须是双电源，配备UPS电源，UPS电源必须供电2小时，突然停电时值班人员必须立即汇报有关领导，经批准后，必须立即由专业人员处理故障，处理完成后立即汇报有关领导，做好记录。，3、地面检修、维护必须停地面低压变电所时，必须经矿有关领导批准，必须提前通知矿调度，地面中心站准备完成后，机电部门方可停电检修，严禁地面低压变电所同时停低压两套电源。

4、低压变电所停电前，必须提前通知矿调度，通讯队做好停电准备工作，使用另一套电源，服务器必须进行数据备份，备份完成后，先断外接服务器电源，启用备用UPS电源，开启另一套低压电源，确保服务器不停机。

5、地面服务器出现故障时，值班人员必须立即汇报有关领导，经批准后，必须立即由专业人员处理故障，处理完成后立即汇报有关领导，做好记录。

6、地面服务器网络传输接口（交换机）出现故障时，值班人员必须立即汇报有关领导，经批准后，必须立即由专业人员处理故障，处理完成后立即汇报有关领导，做好记录。

7、地面主机显示数据异常（设备运行异常、传输数据异常）时，值班人员必须立即汇报有关领导，经批准后，必须立即由专业人员处理故障，处理完成后立即汇报有关领导，做好记录。

8、信号电缆出现异常时，值班人员必须立即汇报有关领导，维修人员立即处理，故障不得超过8小时，作业完成后汇报矿调度，做好记录。

9、人员定位设备（分站、电源箱）出现异常时，值班人员必须立即汇报有关领导，维修人员立即处理，故障不得超过8小时，作业完成后汇报矿调度，做好记录。

10、线路故障时，加隔爆接线盒，电缆接法要正确，接线不许有明接头。

数控机床故障的分析及处理 篇3

[关键词]数控机床;故障;诊断方法

前 言

数控机床是机械、计算机、自动控制、测量等多种技术的综合体。数控机床设备与普通的机床设备相比，其操作系统更为复杂。数控机床复杂的系统导致数控机床在运行过程中不可避免会发生一些故障，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响了机床的有效利用。对于生产企业来说，当数控机床出现故障时，如何快速有效地处理好数控机床的故障，是企业生产中亟待解决的问题，因此，对于从事数控机床工作的相关从业者来说，首先要熟悉数控机床常见的故障，这样才能在故障发生时及时排除故障。

一、简述数控机床常见的故障

所谓数控机床故障，就是数控机床全部或者部分丧失了规定的功能，导致数控机床无法正常运行。下文主要介绍三种数控机床常见的故障，即数控机床的结构性故障、数控机床的动作性故障和数控机床的功能性故障。

1.数控机床的结构性故障。数控机床的结构性故障主要是指主轴电动机运行噪声大、发热量大、切削时产生振动、速度不稳定等，针对此类故障，应根据其与主轴的安装、档位、润滑、轴承和动平衡的关系，在找出具体故障点的同时做出相应的排除故障的处理。数控机床的结构性故障的表现是，其

主轴转动的速度随着一个加工中心的主轴启动而转动，当转动的速度达到指令速度时，停车也随之停下来。

2.数控机床的动作性故障。数控机床的动作性障碍是指机床的各执行部件出现的动作障碍，出现此类障碍时，常伴有报警提示，常见的数控机床动作性障碍有刀库或刀盘不能定位或者不能被松开，刀具松不开或夹不紧，旋转工作台不转等等，因此，在处理数控机床的动作性故障时，利用动作性故障发生时的报警提示，按照数控机床维修的一般规律对数控机床进行故障处理，是排除数控机床动作性故障的有效途径。

3.数控机床的功能性故障。数控机床的功能性故障主要表现为运动方向误差大、加工精度差、机床没有任何报警显示等，因此，面对数控机床的功能性故障，在处理数控机床功能性故障时，从运动误差的特点出发，结合运动误差产生大小的程度和不合格零件的特征，有针对性地进行检查，便于快速找出导致故障的原因，此类故障常见的现象是，在对某一工件进行检查时，发现轴方向的实际尺寸跟程序编辑的实际尺寸存在偏差。

二、分析数控机床故障的思路

在数控机床的使用过程中，分析与处理数控机床的故障是使用数控机床时必不可少的工作。当数控机床故障发生时，分析与排除的难度相对也大，因此，分析数控机床故障的思路可以有效地排除数控机床故障。

1.查找故障。查找数控机床发生故障的原因的主要途径是通过询问查找和现场查找。询问查找是指，在接到数控机床发生故障，要求采取措施排除数控机床故障时，应仔细询问故障指示情况，通过了解故障产生的背景，初步作出对故障产生原因的判断，同时应该注意，当故障发生时，不能破坏现场，根据保留下来的现场实际情况，有利于数控机床故障维修人员到达现场后，迅速准确地分析故障原因，综合多方面因素进行调查。

2.故障分析。对故障现象进行全面了解后，接下来就根据故障情况进行分析。由于大多数数控机床是有指示的，我们可以把数控机床的故障分为三类，一是有故障自诊断报警信号的故障；二是能正常运行，但加工出产品不合格的故障；三是无故障自诊断报警信号，机床无法工作的故障。因此，作为数控机床维修人员，根据已知的故障状况分析故障类型，在充分了解故障状况和故障类型的基础上，才能确定排除故障的方法。

3.确定原因。在故障诊断的过程中，首先应该坚持可直接检查或经过简单的拆卸即可进行检查的那些部位，然后检查需要进行大量的拆卸工作之后才能接近和检查的那些部位。通过由表及里地进行故障源查找，综合多种可能确定数控机床故障产生的原因，然后在多种原因中进行筛选和排除，最终确定本次故障的真正原因。对数控机床故障原因的判断，是对维修人员熟练掌握和运用数控机床实践能力的考验，在一定上体现了机床维修人员的专业技能。

4.排除故障。进行故障调查与分析的关键阶段是排除故障。在数控机床的故障中，应根据数控机床故障的难易程度，有针对性地采取不同的处理故障的方法排除故障，尤其是在处理较为复杂的数控机床故障时，数控机床维修人员可以同时采取几种方法，灵活运用，综合分析故障产生的原因，逐步缩小故障范围，进而排除数控机床的故障。

三、处理数控机床常见故障的方法

一般来说，随着故障类型的不同，采取的故障诊断方法也就不同。下文将结合实际工作经验，对数控机床常见的故障，提出具体的处理故障的方法。

1.结构性故障的处理方法。在处理数控机床结构性故障时，最主要的是处理好数控机床的传动部件关系。因此，在检查数控机床传动部件时，要调整数控机床传动部件的预紧参数。另外，数控机床的结构性障碍还表现为转动部件出现噪声，此类故障要求我们在维修机床故障时，从检查分油器和滚珠两个方面入手，具体检查分油器是否出现堵塞，滚珠是否破损。压紧轴承，保持通畅的油管和完整的滚珠，才能保障数控机床结构的安全

2.动作性故障的处理方法。在处理数控机床动作性故障时，首先，在进行维修时，由于刀具本身的重量超出了机床自身所设定的参数值，刀具将从机械手中脱落，因此，应保证刀具的重量不会超标，与此同时，还应将损坏的机械手卡紧销及时更换。其次，由于刀具松卡弹簧上的螺母出现了松动，不能加紧刀具，要求维修人员在维修时，需使螺母的最大压力值不超过额定参数值。

3.功能性故障的处理方法。在处理数控机床功能性故障时，对于出现的加工精度达不到要求的状况，平时就应当重视对主轴部分的保养维护，主要是由于主轴部件的原因。究其原因，可以归为两点，一是由于机床在运输以及安装的过程中受到了冲撞，导致了主轴部件的位置发生了移动；二是在安装的过程中由于精度不高，是的主轴部件松动。因此，在处理数控机床功能性故障時，应该按照数控机床出厂时的要求，对主轴部分进行调整和加固。

结语

综上所述，以上对数控机床的故障的概述，主要针对数控机床的故障，提出了一些处理数控机床故障时需要遵循的规律和方法，但是面对种类繁杂的数控机床故障，仍需要我们不断探索研讨故障发生的根源。在日常工作中，对数控故障的发生要防患于未然，做好日常的维护工作是关键。做好日常的维护工作在一定程度上也可以降低数控机床故障发生的概率，为企业生产的顺利进行提供了有效保障。

参考文献

[1]郝建军.浅谈数控机床故障的排除[J].科技创新导报.2011,(14).

[2]张欢.数控机床故障分析与排除[J].黑龙江科技信息.2008,.(05).

[3]龙超韩.数控机床故障诊断[J].化学工程与装备.2009,(02).

[4]徐云飞.数控机床故障检修过程探讨[J].金属加工.2011,(02).

1张世亮 1983.12- 男 甘肃省武威市 现初级职称（助讲） 学历：大学本科 研究方向：数控技术

风机防喘振系统故障处理 篇4

风机防喘系统属于精密关键单元。原仪表设计的进气孔比较狭窄,对氮气气源的质量要求较高,一旦出现氮气气源含量过低、湿度太大、杂质过高的情况,就会堵住进气孔,导致防喘阀压力低,压力小于0.30MPa时阀门立即打开,使用风开始放散,热风炉用风流量急剧变化,严重的导致高炉风口倒渣。

定位器气孔的清理一般是在检修时进行,正常生产运行状况下,特别是鼓风机在自动控制状态下绝对不能拆卸。停机状态下清理过程:切断防喘阀定位器氮气气源,关闭防喘阀定位器电源,分别拆其保护盖、转换模板,拆下过滤滤网,即可开始常规性清理工作。

1 气源管路异常处理方法

操作人员对防喘阀进行操作,当出现防喘阀不工作等异常现象,首先应检查阀门定位器,检查测试是否有控制信号发出及接收、阀体供电是否正常,测试发送控制信号,查看定位器压力表上指针变化情况;然后,顺着气源流动方向对管接头进行检查,确认气源是否能流通至此。气源管路图如图1所示。

防喘阀气源管路复杂,平时要经常留心部分气源管路管道是否正常,要及时更换气源管路管道,在更换过程中应避免人为损坏控制器及其附属设备;有计划地对控制气源管路气路的各个接头进行巡检,一旦发现松弛应马上进行紧固,防止接口松动、脱落引起阀门故障;利用停机检修,及时对气源滤网进行清理,防止灰尘堵塞滤网,避免定位器气源压力低导致的定位器故障。

除了本气气源管路故障,别的设备气源管路出现问题也会导致防喘阀出现气源压力过低引发的故障。例如,逆止阀气源管路管道漏气,会造成防喘阀气源压力小于0.30MPa,防喘阀在生产过程中就会立即打开,导致TRT停机。处理方法:对设备气源管路周期检查与更换,减少气源管路老化引起的管道开裂等现象,避免内部腐蚀出现铁锈引起氮气气源质量和滤网堵塞的现象;为了便于故障分析,可以在防喘阀缸体前增加压力表,通过DCS监控,进行历史记录,一旦发生故障可方便查询。

实际生产中,控制阀会出现在静止状况下围绕系统设定值上下波动的现象,应检查控制气源气路旁路阀及旁路节流装置,并对定位器进行校正。例如:给与控制阀30%指令,控制阀实际行程先大于30%信号所应该的行程,接着又逐渐降至30%开度所要求的工控点。这时应通过快排阀调节旁通阀(泄压来减弱波动)和流体放大器、旁通节流器。但快排阀、旁路调节阀不可以开度过大,否则会影响控制阀的响应速度。

2 自动化仪控设备故障处理方法

防喘阀自动化仪表控制故障经常发生在电路或控制阀阀体执行器、变送传感器。

常规检查过程:首先断开防喘调节阀仪表电源,打开保护盖,手动状态下输入阀门开度为50%的指令;然后给调节阀仪表供电,使用万用表读出电路板TP3(+)与TP4(-)间的电压值,标准参考值为1.25±0.05VDC,如果测量值不在其范围内,应当对电位计进行调整。电位计调整方法:断开变送器和控制阀间软连接,通过来回旋转变送器轴使电位器接线端子上红色、桔黄色线之间的电阻达到5kΩ;调整控制阀到变送器输出4mA为止,调整零点电位计R1输出为4mA;调整控制阀到变送器输出为20mA的行程点,调整电位计R16量程,输出为20mA。

3 防喘阀定位器的校正

防喘阀定位器校验之前,必须要对防喘阀定位器型号进行确认,区分是单气路还是双气路,校验过程一定要遵守仪表操作规范。

通信系统应急预案及故障处理措施 篇5

为了高效、有序地处理酒泉泓坤东洞滩光伏电站生产调度通信系1.1 统故障突发事件，避免或最大程度地减轻生产调度通信系统故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。

1.2 编制依据

《电力系统通信管理规程》

《电力企业现场处置方案编制导则》

1.3 适用范围

适用于酒泉泓坤东洞滩光伏电站生产调度通信系统故障突发事件的现场处理工作。为现场预案。事件特征

生产调度通信系统故障包含系统调度通信系统故障、厂内生产调度通信系统故障、光传输设备及光纤线路故障。可能造成厂内生产调度电话中断以及与省调、地调通信中断——包括系统调度通道、远动数据网通道、电能计量通道、调度生产信息网通道等故障。

引发故障原因分为以下几种情况：

2.1 发生自然灾害（如地震、洪水、雷击等）。

2.2 调度通信机房的主要设备、线路或供电系统出现严重故障。2.3 调度通信机房发生火灾。3 应急组织及职责

3.2 职责

3.2.1运行组负责人的职责：负责汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置，指挥先期应急救援工作。

3.2.2技术组负责人的职责：负责组织本部门专业人员参加应急处置和救援工作。

3.2.3安全监督组负责人的职责：监督、协调解决事故处理中的安全问题。

3.2.4运行人员的职责：负责通信异常时做好运行方式的调整。3.2.5通信专业人员的职责：负责检查通信通道及设备的连接运行情况，组织消缺；负责厂内通讯系统畅通；负责与省电力通信调度、公网服务商、设备厂家联系。

3.2.6安全监督人员的职责：监督事故处理期间安全措施到位，完成事故原因调查、事故责任分析、事故报告终结等工作以及善后处理。

4、应急处置

3.1 现场应急处置程序

报警：生产调度通信系统故障事件发生后，发现人员应立即汇3.1.1 报值长，值长应立即向指挥部汇报。

3.1.2 响应：值长立即指挥值班人员采取相应措施，并通知技术组、安全监察组成员迅速进行处理。运行人员在值长的统一指挥下，按照规程进行操作处理。

3.1.3 救援：技术组、安全监察组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。通信人员立即进行检查和现场抢修。安全监督人员监督事故处理期间的安全。

3.1.4 扩大：异常事件进一步扩大时应启动《酒泉泓坤东洞滩光伏电站通信设备事故应急预案》。

3.2 现场应急处置措施

通信专业人员尽快到达现场，立即检查调度通信系统的运行情3.2.1 况。

3.2.2 立即启动应急通信方式：系统调度通信故障时，值长使用值长台公网外线电话或移动电话与省电力调度及吴忠地调联系、汇报并通知现有联系方式；厂内生产调度通信故障时，使用厂内行政电话对厂内生产进行调度；厂内行政电话也故障时，使用移动电话或对讲机对厂内生产进行调度。

3.2.3 通信负责人将异常情况向省电力通信调度汇报，通知现有联系方式，并请省通信调度及网管给予支持。

3.2.4 在省电力通信调度的统一调度下，根据通信设备损坏程度，制定方案，组织好事故抢修工作。事故抢修工作遵循下列原则：先电力调度业务，后其它业务；先省网，后地区网；先群路，后分支；先抢通，后修复的原则。尽可能采取措施迅速恢复系统调度电话和调度自动化通道。在事故抢修过程中应与省电力通信调度保持联系，汇报检修进展情况。

3.2.5 3.2.6 根据现场设备故障情况联系设备厂家，取得技术支持。由于外部或内部的因素，管控中风险或隐患有可能出现的情况下（包括预报中的重大自然灾害、恶劣天气等），及时启动应急响应程序并向公司应急救援领导小组汇报。

3.2.7 在移动信号中断的情况发生后，及时联系电信、联通及移动公司，恢复公司厂区内移动信号覆盖，以保证移动通信畅通；在公网通信通道中断时，及时联系电信公司恢复外线电话通道。

3.3 事件报告流程

值长向省电力调度汇报本厂的故障情况。通信负责人向省电力3.3.1 通信调度汇报通信系统情况。

3.3.2 事件扩大后，由总经理决定向上级主管单位、电监会派出机构汇报事件信息。

3.3.3 事件报告要求事件信息准确完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事件性质、先期处理情况等。注意事项

应急处理过程中必须按照抢修方案和预控措施执行，使用合适4.1 的检修工具和防护用品。

4.2 4.3 继电保护间和通信机房内禁止使用无线通讯设备。

开展现场应急处理工作要有监护人，仔细核对设备名称、电路编号。

4.4 电网调度通信操作，要严格按省电力通信调度指令执行每个操作程序。涉及电网调度通信故障的处置,必须征得省电力通信调度允许后方可进行操作。

供电系统常见设备故障分析与处理 篇6

【关键字】变压器 断路器 继电器 电力故障分析处理

不管是什么，在日常使用中都会出现一些常见的故障，电力系统中关键设备承担着电压变换、电能分配和传输、分流、短路保护，并提供电力服务和控制。由于设备长期运行，故障和事故总不可能避免，且引发故障和事故又出于众多方面的原因。如外力的破坏和影响，不可抗拒的自然灾害，安装、检修、维护中存在的问题和制造过程中遗留的设备缺陷等事故隐患，特别是设备长期运行后造成的绝缘老化、材质劣化及预期寿命的影响，已成为发生故障的主要因素。同时，部分工作人员业务素质不高、技术水平不够或违章作业等，都会造成事故或导致事故的扩大，从而危及电力系统的安全运行。我根据多年的工作经验，综述了电力系统主要设备在电力供应中常见的故障，同时提出了处理和防护的相应措施。

一、变压器常见故障及处理

油浸电力变压器的故障常被分为内部故障和外部故障两种。内部故障为变压器油箱内发生的各种故障，其主要类型有：绕组的线匝之间发生的匝问短路、各相绕组之间发生的相问短路、绕组或引出线通过外壳发生的接地故障等。外部故障为变压器油箱外部绝缘套管及其引出线上发生的各种故障，其主要类型有：引出线之间发生相问故障等而引起变压器内部故障或绕组变形、绝缘套管闪络或破碎而发生的短路等。而对变压器本身影响最严重、目前发生机率最高的是变压器出口短路故障。变压器短路故障主要指变压器出口短路，以及内部引线或绕组间对地短路、及相与相之间发生的短路而导致的故障。变压器正常运行中由于受出口短路故障的影响，遭受损坏的情况较为严重。

为降低短路事故率，一是应采取选用能顺利通过短路试验的变压器并合理确定变压器的容量，合理选择变压器的短路阻抗。二是提高电力线路的绝缘水平，特别是提高变压器出线一定距离的绝缘水平，同时提高线路安全走廊和安全距离要求的标准，降低近区故障影响和危害，包括重视电缆的安装检修质量（因电缆头爆炸大多相当于母线短路；对重要变电站的中、低压母线，考虑全封闭，以防小动物侵害；提高对开关质量的要求，防止发生拒分等。三是要核算短路电流，并限制短路电流的危害。如采取装备用电源自投装置后开环运行，以减少短路时的电流和简化保护配置；对故障率高的非重要出线，可考虑退出重合闸保护；提高速切保护性能，压缩保护时间；220kV 及以上电压等级的变压器尽量不直接带l0kV 的地区电力负荷等。四是提高运行管理水平，防止误操作造成的短路冲击；要加强变压器的适时监测和检修，及時发现变压器的变形强度，保证变压器的安全运行。

二、配电柜常见故障及处理

变压器进线相序错误、断路器未储能以及电容器不能自动投切等问题都是配电柜的常见故障，针对这些常见故障我们一起来总结一些配电柜的常见故障及解决措施：

合闸按钮接触不良，解决方法是更好一个新的合闸按钮；控制回路的熔芯烧坏，解决办法是首先看一下控制回路是否正常无短路现象，如果没有问题及时更好一个新的熔芯；断路器未储能，解决方法是检查电动机控制电源电压并且保证电源电压大于或等于；合闸电磁铁已烧坏，解决方法是及时更换新的合闸电磁铁；进线柜主开关不能分闸可能是由于分闸线圈烧坏，解决方法更换分闸线圈；主计量无功表反转或不转；电容补偿功率因数偏高或超前，解决方法是调整电容补偿至；变压器进线相序错误，解决方法重新调整相序；电流取样信号线未接，解决方法：接好电流取样信号线；只有找到配电柜发生故障的根源才知道应该采取何种解决措施。

三、继电器常见故障及处理

一是电流互感饱和故障。电流互感器的饱和对电力系统继电保护的影响是非常之大。随着配电系统设备终端负荷的不断增容，如果发生短路，则短路电流会很大。如果是系统在靠近终端设备区的位置发生短路时，电流可能会达到或者接近电流互感器单次额定电流的100倍以上。在常态短路情况下，越大电流互感器误差是随着一次短路电流倍数增大而增大，当电流速断保护使灵敏度降低时就可能阻止动作。在线路短路时，由于电流互感器的电流出现了饱和，而再次感应的二次电流小或者接近于零，也会导致定时限过流保护装置无法展开动作。当在配电系统的出口线过流保护拒绝动作时而导致配电所进口线保护动作了，则会使整个配电系统出现断电的状况。

二是开关保护设备的选择不当。开关保护设备的选择是非常重要的一项工作，现在的多数配电都在高负荷密集的地区建立起开关站，也就是采用变电所—开关站—配电变压器的供电输电的模式。在未实现继电保护自动化的开关站内，我们应当更多地采用负荷开关或与其组合的继电器设备系统作为开关保护的设备。

常见的继电保护故障的处理方法有对比法、短接法以及替换法。通过对正常设备和非正常设备的相关技术参数对比，找出不正常设备的故障点。这个方法主要用于检查接线错误、定值校验过程中测试值与预想值有比较大差异的故障。在进行改造和设备更换之后二次接线不能正确恢复时，可参照同类设备的接线。并在继电器定值校验时，如果发现某一只继电器测试值与整定值相差得比较远，此时，不可以轻易做出判断，判断该继电器特性不好，应当调整继电器上的刻度值，可用同只表计去测量其他相同回路同类继电器进行比较。用完好的元件代替被认定有故障的元件，来判断它的好与坏，可以快速缩小故障的查找范围。或者将回路某一段或一部分用短接线短接，来进行判断故障是否存在短接线范围内或者其他地方，这样来确定故障范围。此法主要是用在电磁锁失灵、电流回路开路、切换继电器不动作、判断控制等转换开关的接点是否完好。

随着电力系统的快速发展，电力设备的保护技术也会面临新的挑战和机遇，其将沿着计算机化、网络化，保护、控制、测量、数据通信一体化和人工智能化的发展方向去发展。我们将不断学习和总结电力常规设备的故障诊断技术和有效处理方法，推动新技术的引进、应用，为我国电力技术的进步做出应有的贡献。

参考文献：

[1]吴晓梅，邹森元.电力系统继电保护典型保障分析[M].中国电力出版社，2001.

励磁系统故障分析及处理 篇7

大唐国际张家口发电厂装机容量为300MW×8,发电机励磁系统1~4号机为三机他励励磁方式,5~8号机为自并励励磁方式,发电机励磁系统是发电厂机组安全稳定运行的重要支柱部分,本文针对励磁系统出现的2个典型案例进行详细分析探讨。

1CT开路,基波零序电压定子接地保护动作,机组掉闸

1.1事件经过

2004年2月2日15:00,由张家口发电厂保护人员和励磁调节器厂家人员处理#2机调节器A柜内部一个24V工作电源异常缺陷时(A柜已停运,由B柜和手动柜并列运行),发现A柜工作电源回路一根内部配线断开,该线经背板上的插头连接进入机箱内部,在进一步检查时,需拔开背板插 头。在拔插头时,由于考虑不周,误拔了发电机CT和PT回路插头(该插头内有发电机励磁专用CT(6LH)和乙、丙两组PT的二次线),造成CT二次回路开路,插头打火。保 护人员马 上意识到CT开路,迅速将端子排的CT回路封死,着火熄灭。

16:06,#2机基波零序电压定子接地保护动作,机组掉闸,备用电源自投;16:07,6kVⅡA段备用分支差动保护动作,公用段2号、3号电抗器跳闸。

1.2原因分析

1.2.1机组掉闸原因

导致机组掉闸的直接原因是发电机基波零序电 压定子接地保护动作。

检查发现发电机基波零序电压高达45V,而保护整定值为15V。发电机基波零序电压定子接地保护t1、t2动作,t1延时0.5s发信号,t2延时4s跳闸。从故障录波器打印波形看,发电机3U0基波零序电压超过42V,时间超过4s。

发电机基波零序电压取自发动机中性点消弧线圈,如图1所示。

其升高的原因是CT开路,造成同一插头的PT二次回路短路,由于定子接地保护用PT与励磁用PT是从6.5m端子箱到保护室为同一根电缆,保护用PT受到干扰,基波零序电压升高,致使定子接地保护动作切机。

1.2.26kVⅡA段备用分支差动保护及开关动作分析

6kVⅡA段备用分支差动保护动作后,启动1号启动变非电量保护,跳开高、低压侧开 关,故公用段 #2、#3电抗器跳 闸正确。

公用段#2电抗器跳闸,#1电抗器未 自投,公用Ⅰ段 不自投的原因是备用电源(即6kVⅠB段)无电压,有压检定未动作,故公用段#1电抗器未自投正确。

6kVⅡA段备用分支差动保护由电磁型继电器构成,该保护在区外故障时无制动特性,由于当时#1、#2机电泵运行,#2机定子接地保护动作停机备用电源自投时,相当于公用0A段带2台机负荷,且在#2机备用电源自投时受到很大冲击,母线电压突降,电流突增,在此种运行工况下加上保护原理上的 缺陷,会造成6kVⅡA段备用分支差动保护误动。

1.3问题处理

造成这次事故的根本原因是CT二次开路,即励磁调节器CT二次回路设计不合理。

遂将调节柜背板的转接插头去掉,直接用4.0mm2糠铜导线从调节柜端子排经背板接到AVR控制层的 接口板,如图2所示。

这次事故之后,分别对#1机、#4机、#2机、#3机励磁调节器CT、PT二次回路进行了改进,避免了类似的事故发生。

2发电机无功摆动

2.1事件经过

#2机多次发生无功摆动现象。2003-02-26T19:00,#2机无功再次摆动,励磁调节柜输出摆动较大,运行人员手切励 磁调节器B柜,投入手动柜与A柜并列运行。21:00,调节器A柜输出再次发生摆动,投入B柜,手切A柜,摆动消失。

2.2原因分析

对调节器A柜硬件检查,未发现明显异常,通过录波图发现A柜乙PT(图3)谐波较大,而B柜丙PT(图4)的波形较平滑。

分析:PT电压Ut与励磁调 节器给定 电压Ur之差(UrUt)经综合放大环节后得到控制电压Uc,按最简单的比例调节,得以下关系(不考虑调差):

Uc=K(Ur-Ut)

Ut 谐波畸变后,不能准确反映发电机机端电压,其发生振荡致使控制电压摆动,而控制角α=arccos(Uc·Uff0/1.35Uz),其中,Uff0为励磁机空载励磁电压。

因为对于三相全控整流桥有以下关系:

Uff=1.35Uzcosα

式中,Uz为副励磁机输出电压。

Uff=Uc·Uff0

所以控制角α也发生振 荡,使励磁调 节器输出 不稳定,造成无功摆动。

乙、丙PT二次线是从6.5m端子箱到机组保护室,通过绝缘摇测,结果显示绝缘良好,检测电缆两头屏蔽芯接地良好,经过认真分析,排除了电缆受到干扰的可能,认定乙PT谐波较大是由乙PT自身引起(因为从GEC-1投运以来,#2机无功就不稳,A柜的输出摆动较大)。

2.3问题处理

经厂专业技术人员开会分析讨论决定更换2号机发电 机出口乙PT和乙PT二次电缆。

3结语

发电机励磁调节系统是发电厂机组安全稳定 运行的重 要环节,更是电网安全与稳定运行的主要部分,所以,作为继电保护人员应倍加重视与不断提高发电机组励磁维护技术,保证机组的安全稳定运行。

摘要：针对励磁系统出现的CT开路导致机组跳闸和励磁系统故障导致的发电机无功摆动2个典型案例,分别从事件经过、原因分析和问题处理3个方面进行了详细阐述,说明发电机励磁系统对发电厂机组的稳定运行至关重要。

电梯智能故障处理系统探讨 篇8

一、电梯故障类型

经过长期实践研究可以发现, 电梯故障可以大致上分为以下两大类:第一, 可恢复性故障。这一类电梯故障有时仅仅需要断电复位等操作就能恢复正常运行;第二, 不可恢复性故障。这类故障通常是由电梯开关、继电器或者各电子元件等出现永久性损坏导致的, 常常需要进行维修乃至更换来进行恢复。其中, 不管是由哪种原因导致的电梯故障, 通常会体现出以下特性:

1、混合性

电梯是一种机电一体化的设备, 在日常运营过程中, 会受到很多因素干扰, 这些因素之间既相互影响又相互作用, 一旦电梯出现故障, 那么将给相关维修人员带来很多不必要的麻烦。

2、关联性

在电梯控制系统中, 不同的功能需要相应的电路予以支持, 如果该功能电路出现问题, 那么电梯的这部分功能就会受到很大影响, 有时维修人员在发现故障时, 也会根据故障的具体类型来找到相应的电路功能模块进行修复, 但是, 电梯控制系统中的各个电路之间存在一定的联系, 只要其中的某一点出现问题, 那么与之相关联的电路也会受到影响。

3、未知性

电梯控制系统是一个较为复杂的设备, 如果其在使用中受到外部因素干扰, 就会让相关维修技术人员很难准确判断此次电梯故障类型及其出现的原因。与此同时, 电梯控制系统也会出现自身参数与数据错误的现象, 这也从某一层面上增加了电梯故障发生的不确定性。

二、电梯智能故障处理系统

在高层建筑或者超高层建筑中, 电梯的安装位置以及数量都要综合考虑该建筑物的实际需求, 通常情况下, 居民小区中会设置一个监控中心来对小区内所有的电梯运行进行实时监控。基于此, 我们经常会在各电梯控制柜处设置监测系统, 从而实现对该电梯运行数据的采集、处理并发送, 由监控中心来根据接收到的数据来对电梯的运行状态以及故障进行诊断, 以此来快速准确的处理电梯故障, 从而逐渐降低对人工的依赖。其中, 电梯智能故障处理系统一般包含以下几个部分:

1、数据采集程序

这一程序主要的任务是采集电梯的状态信号, 同时, 它还具有通讯以及存储等功能。其中, 程序中的通讯子程序主要负责主控电脑与数据采集模块之间的通讯, 包含设置模块地址、波特率以及校验状态等。

2、检测程序

电梯运行的方式包括自动、司机、检修以及消防等;而电梯的运行状态则包含开门、关门、超载、定向、门锁以及急停等。检测程序的主要检测任务就包含以上内容, 同时它还会对数据库中提供的实时数据进行异常判断。

3、专家系统诊断程序

在电梯运行过程中, 一旦检测程序发现电梯出现故障, 就会立即发出警报, 监控中心就会自动开启专家系统诊断程序, 并进入到自动检测以及处理建议的环节。其中, 整个专家系统诊断程序还包含以下几个部分:

第一, 综合数据库。这部分是专家系统诊断程序的核心, 它存储了一切与电梯故障诊断相关的专业知识, 通常会采用框架法来对这些知识进行表述, 包括电梯故障的名称、确认条件、故障原因以及最终的处理方案等。与此同时, 这些知识的表示方法通常与故障数据库中的知识结构大致相同, 能让推理机快速准确的对此次电梯故障进行诊断。

第二, 推理机。推理机是专家系统诊断程序中的另一个核心, 它会结合当前收集的电梯运行数据, 并按照一定规则, 来与故障数据库中的知识进行匹配, 从而找出更合适的故障维修方案。其中, 这一过程中通常需要反复进行数次, 才能最终获得准确结果。

第三, 解释器。解释器可以实现用户以及电梯专家系统的互动。建筑居民将信息输入到人机交互界面中, 将所需信息以及数据从综合数据库中提取出来, 通过计算把得到的信息返回给人机界面。其中, 建筑居民可以在这一过程中, 通过解释器对电梯故障及其原因的表述, 来对那些专业性较强的故障信息有一个很好的了解, 同时, 解释器还会将电梯故障的推理过程以及参考依据等向用户展示。

第四, 人机界面。建筑居民通过这一平台可以对电梯的运行以及故障处理等操作进行监测, 而专家也能借助人机界面来获取新的电梯故障知识以及经验, 从而为电梯的维护提供参考依据。

三、结语

综上所述, 在我国城市建设过程中, 电梯与老百姓的日常生活工作密不可分, 而怎样确保电梯运行的安全稳定, 并及时有效的处理各类电梯故障, 就成为目前所有业内人士都要考虑的问题。因此, 想要实现对电梯运行以及维修的智能化管理, 就必须要加大对电梯智能故障处理系统的研发投入力度, 从而推动电梯事业的健康发展。

摘要：在我国城市建设中, 为了提高对城市可利用土地的利用率, 高层以及超高层建筑就成为建筑业发展的主流, 而配套电梯的安全性以及可靠性也逐渐引起老百姓的关注。近年来, 有关电梯的安全事故时有发生, 并给国家以及人民带来了巨大生命以及财产损失, 所以, 研发以及利用电梯智能故障处理系统就显得尤为重要。相关物业公司或者维修技术人员应该分析总结建筑中电梯出现故障的类型及其原因, 并不断地对现有的电梯智能控制系统进行完善, 从而及时发现并处理电梯运行故障, 以此来保证建筑居民的正常生活。

关键词：电梯,智能化,故障处理,系统,研究

参考文献

[1]杨国龙.基于物联网的电梯智能数据采集报警系统优化及应用[D].宁夏大学, 2014.

[2]黄水霞, 张广明, 袁宇浩等.基于MAS的电梯故障诊断系统研究[J].机械设计与制造, 2010, (5) :126-128.

仪表系统常见故障分析处理 篇9

1 仪表常见类型及故障分析步骤

1.1 仪表的常见类型

仪表系统中比较常见的仪表有测温仪表, 测压仪表、流量仪表等。测温仪表的主要设备是热电偶温度计, 其主要由连接导线、感受件、显示仪表等组成, 其主要用于测量生产中温度超过五百摄氏度的介质。测温仪表主要是通过感受热电偶的高低进行数据的测量。测压仪表根据测量的介质可以分为波纹管压力计、隔膜压力表、膜盒微压计、OEM型压力传感器等类型。其主要是在系统运行时提供压力数据, 保证系统的安全运行。流量仪表的检测设备主要是容积流量计, 其主要是利用流量计的转子的传动进行计数, 进行排放量和体积流量的测量。流量仪表中有一种差压式流量计, 其主要是测量流体在处于流动状态时的流速和差压。测量的数据会传输给系统, 由系统进行调节。

流量仪表还有一种微型数字流量计, 其主要是通过数字量来显示单位流量, 并将信息传输到系统中。

1.2 仪表常见故障分析步骤

仪表有很多种, 因此在进行仪表故障的分析时首先应仔细研究仪表系统的设计方案, 熟悉仪表系统的结构、特点、参数、性能等。在针对具体的仪表系统故障的分析时, 检测人员应向现场的操作工人了解仪表系统的情况和生产状况, 并对故障仪器的记录曲线进行综合分析, 进行仪表系统故障原因的确定。观察分析记录曲线, 若曲线是一条不变化的线, 或者之前的记录曲线是变化的, 却突然不变化, 那么这个故障很可能是仪表系统出现故障。这时可以对现有的工艺参数进行人为改动, 并查看曲线的变化情况。若仍不变化, 则可以判断仪表系统出现了很严重的故障, 若曲线能够正常变化, 则说明仪表系统没有特别大的问题。当改变工艺的参数时, 若记录曲线发生突变或者跳到最小或最大, 基本可以确定出现故障的是仪表系统。若产生故障时, 仪表的记录曲线没有出现异常, 并保持正常状态, 而一旦发生波动, 记录曲线变的毫无规律或者难以控制, 并且有可能无法控制手动操作, 这可能就是由于工艺操作系统造成。如温度仪表系统故障的分析, 温度仪表系统的测量数据滞后较大, 一般不会发生突然的变化, 当温度仪表的指示值突然达到最大或最小值时, 可以确定仪表系统发生故障, 其故障的原因可能是补偿导线、热电偶断线后者放大器失灵等情况造成的。当温度控制仪表出现指示值快速振荡时, 可能是由于PID参数调整不当导致的。若指示发生大幅缓慢变化, 则可能是因为工艺操作的变化导致, 若工艺操作没发生变化, 则可能是仪表系统本身出现故障。压力控制仪表系统的故障分析, 若其指示出现死线状况, 应先检查测量的引压导管系统中是否发生了堵塞现象, 若没有出现这种问题则检查压力变送器的输出系统, 若有变化, 可以确定是控制器的测量指示系统出现了问题。

2 仪表系统故障原因、特征及解决措施

正常运行的仪表发生故障的原因一般有人为因素、环境因素及自身因素。其中人为因素包括人为损坏、设计安装及维护不当。环境因素包括密封、振动、腐蚀及非人为损坏。自身因素指仪表自身存在的问题。根据有关统计表明, 环境因素是引起仪表系统的主要因素, 其次是人为因素, 最后为仪表自身因素。其中环境因素占总体故障因素的百分之四十三, 人为因素占百分之三十三, 自身因素占百分之二十四。

2.1 人为因素导致的故障及解决的措施

一是人为损坏, 主要是在进行仪表的检修时, 有的工作人员职业意识不足, 导致了仪表及仪表电缆的损坏。并且有时在检修过程中还会出现仪表部件被盗的情况。对于这些情况, 在检修之前应让检修人员和仪表控制人员进行沟通和联系, 并让其在检修的过程中相互紧密配合, 并在现场加强对设备的防盗管理, 避免发生设备失窃的情况发生。有的设计人员在选择仪表的过程中, 对实际的工作状况不了解, 选择的仪表不合理, 并且安装的方法也不够规范, 导致仪表在日常的工作中出现一些不必要的故障。因此工作人员应当在选择前根据仪表的具体情况进行, 并且应提高自身的技术改造, 优化仪表的设计和安装。有的维护人员专业技术不过关, 并且在操作过程中出现失误造成故障发生。并且有的维护人员责任心不够强, 在维护的过程中态度不够严谨, 导致在维护的过程中做的不够完善留下隐患。对此, 需要提高维护人员的职业素质, 对其进行定期的规范性的培训, 让维护人员掌握完善的专业知识和技术, 并掌握工作过程中的规范的操作流程。同时提高维护人员爱岗敬业精神和积极进取的工作态度, 保证仪表系统的维护工作能够更加高效的完成, 提高仪表系统运行的可靠性。

2.2 环境因素导致的故障及解决的措施

一是密封故障, 若现场仪表的电缆的进口处的密封性不符合标准, 就会导致雨水、粉尘及潮湿气体等通过电缆进口处的缝隙进入仪表系统的内部, 这些情况会影响仪表系统的正常工作。并且若发生渗漏状况, 还可能会对仪表中的电源造成破坏。同时导致仪表系统出现不良的运算, 甚至出现生锈的情况。密封故障出现的原因主要是由于仪表电缆接口处缺少密封的接头。导致接头缺失的情况时:订制货物的时候就缺乏密封接头的配置;订制的货物配置了密封的接头, 但因为某些原因没有进行安装;进行了密封的安装但没有扣紧相应的接插件或密封的卡套没有拧紧;接头内用于密封的橡胶圈和电缆不能匹配, 并没有进行及时的更换, 只进行了简单的安装, 使得其密封效果低, 造成密封故障。针对这些原因, 需要采取相应的措施进行解决。在设计过程和订制货物时, 相关人员应仔细检查设备的密封接头处是否存在, 并注意其密封接头是否良好, 同时进一步的检查密封接口处的尺寸是否符合标准。在仪表设备的密封接头的安装中, 必须采用严谨的工作态度, 安装相关标准进行科学的安装, 并在安装完成后检查接头拧紧的程度。同时若因特殊状况无法达到严格的密封标准, 可采用硅胶、聚氯乙烯等类似的东西进行接头的密封处理。并且还应注意若仪表设备处于较湿润的环境中时, 需要定期的拆卸缠绕在仪表上的塑料布, 保证其能够进行良好的通风和透气。同时可以将仪表盖打开, 清除仪表中的冷凝水。仪表有时会因为振动而出现故障, 如仪表间接线不良;仪表周围的固定螺丝出现松动, 卡套发生不牢固现象;焊口处有裂缝等。针对这些情况, 可以适当增加橡胶垫和支撑架, 并且为了防止松动, 可以给所有的螺丝配置具有防松动特性的弹簧垫片, 并且应做好日常的巡查工作, 及时拧紧螺丝和固定卡套, 并通过机组维修, 进行仪表位置的合理调整。在电力系统中, 很多金属外壳的仪表设备容易受到腐蚀, 由于腐蚀的影响导致螺丝生锈使得仪表盖难以打开。对此, 在进行仪表的设计和选择时应注意考虑腐蚀性, 选择一些塑料外壳或者不锈钢的仪表外壳。至于非人为的损坏使得仪表出现故障, 也即在生产过程中, 因为某些异物或外部因素使得仪表被损坏, 导致仪表故障的发生。如不明物体卡住了仪表的调节阀门等。虽然在仪表的日常运行中很少会出现这种情况, 但其仍存在一些不确定性和不可预测性。因此工作人员应根据仪表的具体情况进行相应的检查, 避免这些故障的发生。

2.3 仪表自身的因素导致的故障及解决的措施

仪表自身存在一些质量问题而使得仪表发生损坏, 这也是比较常见的仪表故障。在仪表系统的运行过程中, 质量不过关的仪表设备会出现各种各样的问题。解决这一类的问题, 在仪表的设计和选择阶段就应全面考虑好仪表的各个因素, 并提出较高的质量要求, 并根据实际情况选择适合实际情况的热控仪表, 同时确保仪表的质量符合标准。

3 预防仪表故障的发生及相关的管理措施

3.1 预防仪表故障的措施

(1) 应对仪表故障的预防给予充足的重视, 在进行设计与建设的过程中应加强对机组中需要的仪表设备信号及精度的选择的重视。并且当其投入使用时, 应重视对仪表的检测。并在仪表的工作中实时查看仪表的运行状况, 并对仪表设备中存在的不足的地方采取合理的措施进行完善或更换, 并且工作人员应保证仪表设备的运行环境良好。其次还应加强对仪表控制人员的能力的提高。提高工作人员的培训内容, 不仅要包括增强其技能的学习, 还应提高工作人员对仪表设备相关理论基础的学习, 让其掌握仪表参数检测的基本原理, 并熟悉仪表设备的调整和校对, 实现对仪表设备的良好管理; (2) 还可以通过比赛及参加考核的方式来提高工作人员提升专业知识和能力的积极性, 还可以安排培训班和报告会等丰富学习者的见识和沟通; (3) 还应整理好仪表检测的资料。仪表检测的资料是仪表检修的重要依据, 并且这些资料时仪表进行检测维修的技术标准和技术依据。因此在进行系统的改造及仪表的更换时, 应让一些专业的技术工作人员进行仪表资料的编辑, 保证能够收集齐全的仪表资料, 保证仪表资料的完整性, 提高仪表设备的检修及维护的效率。

3.2 加强仪表的管理措施

仪表的管理和维护需要安排专业的部门及人员有计划性的进行, 并且在仪表系统的运行中需要安排职业素质高的人进行科学全面的检查, 保证仪表系统的正常运行。并且对于比较精密的仪器, 负责该仪表的相关人员不能随意的转借他人, 并且负责人需要在仪表设备的使用过程中做好使用记录, 并保证仪表使用后的完整保存。在进行仪表的检查中, 相关工作人员应做好仪表的通电、除尘、性能、防水等的检测, 并且应注意仪表运行的环境要清洁干净, 同时还应注意禁止非工作人员乱动仪表, 保证仪表系统的安全运行。同时应为仪器设备建立技术档案, 档案的内容除了要包括仪表的技术资料, 还应有仪表的管理、使用、维护、检修、校验等内容, 并且使用部门应当配合好建立档案的工作人员的工作, 做好大型精密仪表设备的建档工作。并应重视大型仪表设备的技术改造, 科学合理的安排人力、财力及物力的分配, 有计划的进行设备的改造。还应强化仪表设备的检查, 应设置专门的设备安全检查人员, 对仪表设备的使用及保存进行评价和指导, 同时应定期检查仪表设备, 及时发现存在的隐患, 保证仪表设备的安全稳定的运行及工作人员的安全。

4 结语

造成仪表系统出现故障的原因有很多, 负责仪表系统的相关人员应采取合理的措施进行仪表系统的故障的分析, 及时高效的查找出仪表系统出现故障的根源并进行合理的解决, 同时应做好相应的预防措施, 保证仪表系统的正常运行, 提高其相关生产的经济效益。

摘要：仪表系统的正常运行对厂房进行安全生产及提高经济效益有着很大的影响。文章主要对仪表系统的常见故障进行分析, 并对其处理的措施进行了探究。

关键词：仪表系统,常见故障,分析处理

参考文献

[1]王东.浅议现场仪表系统常见故障及分析步骤[J].黑龙江科技信息, 2014, 7 (04) :78-79.

[2]李毅.现场仪表系统常见故障的分析步骤[J].中国化工贸易, 2013, 14 (11) :40-41.

[3]韩数九.现场仪表系统常见故障浅析[J].大陆桥视野, 2013, 05 (24) :62-63.

[4]张艳军.现场仪表系统常见故障的分析[J].科技致富向导, 2013, 08 (04) :88-89.

[5]哈伟.电厂仪表系统常见故障分析[J].城市建设理论研究, 2013, 12 (24) :75-76.

[6]赵勇.检测仪表常见故障的分析与处理[J].化工自动化及仪表, 2014, 07 (05) :73-74.

[7]裴志博.现场仪表系统常见故障分析[J].化工管理, 2013, 09 (16) :48-49.

[8]罗鹏.现场仪器仪表系统常见故障及分析[J].大陆桥视野, 2012, 15 (04) :64-65.

[9]陈秀华.仪表及控制系统常见故障的分析与处理[J].自动化与仪器仪表, 2013, 04 (06) :30-31.

数控系统故障处理 篇10

1. 机械方面的故障

这种情况大多在坐标轴中出现, 有时还伴有25050号报警出现。例如, 一台意大利产的RAMMATIC 1201/MM/NC五坐标立式加工中心, 在机床回原点的过程中, 突然出现A摆21612号报警并伴有25050号报警。按报警清除键, 报警能清除, 手动状态下动其他坐标轴都正常, 一动A摆就出现21612和25050报警。根据先简单后复杂的原则, 先检查A摆伺服电机的刹车线圈以及刹车打开24V电源, 一切正常。切断设备输入电源, 给A摆伺服电机的刹车线圈外接一个24V电源, 将电机刹车打开, 然后用大活扳手盘A摆减速箱留下的手动装置, 发现正、反向盘起来都很紧, 正向盘到后面彻底盘不动, 反向盘越盘越轻, 直至将A摆的弧形齿条盘出来检查发现齿条上一处齿与齿之间有一个已经挤变形的螺钉, 将此螺钉剔出并用锉刀修理齿牙后, 除去外接的24V电源, 给设备通电试车, 故障排除。后该设备X轴也出现21612号报警并伴有25050号报警。由于X轴伺服电机不带刹车, 故切断设备电源, 用大活扳手盘X轴减速箱留下的手动装置, 正、反向都盘不动。打开X轴两边防护罩, 检查X轴的导轨和丝杠副, 发现X轴滚珠丝杠两端的轴承损坏, 更换轴承后, 通电试车, 故障排除。

2. 系统伺服驱动模块故障

由系统伺服驱动模块故障引起21612号报警有时还伴有300501号报警, 例如, 一台德国产的UNISPEED3五坐标立式加工中心, 在正常加工零件时突然C摆出现21612号报警, 并伴有300501号报警。由于C摆转台的机械方面检查不方便, 本着先简单后复杂的原则, 先检查了C摆伺服驱动模块上的控制板, 用互换法与Y轴的同型号控制板互换后, 故障依旧。继续用互换法, 将Y轴同型号的伺服驱动模块与C摆的进行互换, 互换后故障转移到Y轴, 证明是原C摆的伺服驱动模块故障。更换伺服驱动模块后试车, 故障排除。

3. 编码器方面的故障

原因一是编码器线路短路或断路, 二是编码器本身已损坏。例如, 一台意大利产的JOMACH241五坐标数控龙门铣床, 在正常加工零件时, 突然在操作界面显示主轴报警, 内容为21612通道1轴S1/SP1 VDI信号‘伺服使能’位移时被复位机床停止不动。现场检查报警可以清除, 但一转主轴就出现21612号报警。用手盘主轴, 发现主轴非常灵活, 排除了机械原因的可能。又因系统启动正常, 表明PLC检测到所有的设备, 主要输入输出设备都正常, 但还有一些外部条件需要满足, 系统才能正常工作。当进行加工时, 系统首先进行自检, 发现故障后马上报警, 故怀疑主轴编码器故障。将Z轴降低, 切断机床电源, 拆开主轴伺服电机的风扇, 打开电机里的编码器防护端盖, 检查编码器发现编码器的外壳已经松动, 明显是因为加工时主轴进给量过大、刀具太长, 造成主轴剧烈振动致使编码器损坏。由于编码器原型号ERN (1387.020.2048) 无备件, 故用一个ERN (1381.020.2048) 更换替代后, 故障排除。

4. 加工编制的程序问题

在编制零件的加工程序时, 要根据数控设备自身的特点合理的编制加工程序。不合理的加工程序也会引起21612号报警。例如, UNISPEED3五坐标立式加工中心, 加工工件总是出现21612号报警。现场检查报警可以清除, 将Z轴抬起, 空运行加工程序, 一切正常, 但是当铣刀接触到被加工的零件没几分钟又出现21612号报警, 故怀疑加工程序有问题。询问后得知, 被加工的零件为首件且是经过热处理后的钢件, 而该设备主轴为高速电主轴, 平时主要加工铝件, 虽然工艺员在编程时降低了主轴转速和进给倍率, 但还是超出了该设备的加工范围。将被加工零件转移到机械变速箱主轴的RAMMATIC 1201/MM/NC五坐标立式加工中心后加工, 一切正常。

5. 电气线路故障

21612号报警反映的是伺服电机电流超过了报警值, 即电机电流过大, 除了上述原因外, 电气线路故障也是主要原因。例如, JOMACH241五坐标数控龙门铣床在正常加工零件时X轴突然出现21612号报警。现场检查报警可以清除, 手动其他坐标正常, 动X轴时声音异常, 走一小段距离后报警, 怀疑是X轴导轨和丝杠副有问题。打开X轴两端的防护罩检查, 由于X轴伺服电机是带刹车的, 所以将该设备机床电源切断后, 准备外接24V电源给X轴伺服电机刹车装置, 将刹车打开后用手盘X轴丝杠, 这时外接的24V电源送不上电 (一送电保护开关就跳闸) , 说明刹车方面有问题。将动力电缆插头从X轴伺服电机上拆下, 用万用表测量刹车线圈正常, 测量动力电缆刹车线, 发现有对地短路的现象。检查动力电缆, 发现在坦克链里的动力电缆有磨破损的地方, 更换动力电缆及新的保险管后, 通电试车, 故障排除。UNISPEED3五坐标立式加工中心的C摆, 加工中也出现21612号报警, 最后查出是动力电缆被老鼠咬破造成电缆短路报警。

6. 其他方面

数控系统故障处理 篇11

关键词：继电保护；电力系统；应用

随着经济的持续健康发展和现代化建设的不断进步，电力在现代社会中占据越来越重要的地位。电力工作日益成为当今社会发展的重要保障，保证电力系统的正常运转，对于人们的生产生活有重大影响。正因为电力工作无与伦比的重要性，所以一定要做好电力系统的检修和维护工作。在电力系统中，继电保护故障分析处理系统是极其重要的组成部分，它的功能在于保护电力设备、防止电力系统停电。加强继电的保护工作，对电力系统的有效运转具有不可替代的意义。

一、电气继电保护故障分析处理系统概述

（一）电气继电保护故障分析处理系统的概念

电气继电保护故障分析处理系统是用来研究电力系统中的系统故障和危及安全运行的异常情况，探讨寻找解决对策的一种反事故自动化措施。电气继电保护故障分析处理系统的主要任务是当电力系统出现故障或者异常工况的时候，尽可能地实现在最短时间和最小区域内，自动地将发生故障的设备从系统中分离出来，以达到减轻或者避免机械设备更大程度的损害和对相邻地区供电的影响。在一定的运行条件下、规定时间内完成并能够发挥其所有的能力，是继电装置的可靠性的主要表现。装置可靠性和装置元件数据的失灵以及处理工作难题的方法技巧有着直接的关系，因此，将继电装置的可靠性程度发挥到最大，对于整个电力系统的运转和供电都有着极其重要的影响。继电装置能够及时获取到电压电流的数字信息，从而为实现反映电力系统运行状况的目的做保障，这是针对电力系统的一项重要有效的监管方式。继电保护装置主要包括输入、测量、逻辑判断、输出执行等部分，而常见的故障也主要发生在这些地方，对这些装置的构成进行分析了解，對故障的分析和解决具有重要意义。

（二）电气继电保护故障分析处理系统的作用

1、保证电力系统的安全运行。电气继电保护故障分析处理系统是利用相关保护装置，对电气设备的运行状态进行保护，当电气设备发生故障的时候，保护装置会做出保护动作，对线路发出跳闸指令，切断线路通电，将电力故障点从电力系统运行中脱离出来，对故障进行迅速、有效的控制，防止故障所带来的影响进一步扩大，降低电网损失，提高电力系统运行的安全性，然后再利用没有发生故障的线路，继续进行正常的供电，保证用户所需用电的可靠性。

2、对电力系统的运行情况进行监控。利用继电保护装置，能够实现对电网二次装置的监控，当发现电网运行出现故障的时候，能够做出快速反应，及时找出故障发生点，对故障性质进行判断，为电力系统维修人员提供准确的参考信息，能够使维修人员迅速制定合理的解决方案，提高了故障排除效率，能够尽快恢复正常供电。

3、实现电力系统的自动化管理。将继电保护装置与电力系统中的其他自动化系统相结合，能够实现电力系统的自动化管理，当各种电气设备运行状态良好的时候，不会出现继电保护动作，一旦电气设备出现异常现象，继电保护能够通过自动化系统及时获取相关信息，根据电气设备的实际运行情况，对故障进行分析，并能够自动做出相应的调整，整个电力系统的运行变得更加智能化。

二、继电保护故障分析处理系统在电力系统中的应用分析

（一）仿真模拟

继电保护故障诊断的仿真模拟首先应该保证仿真的真实性，也就是说，在仿真过程中要根据真实系统的设置来建立各种继电保护装置的仿真模型，使得模拟故障后的行为具有真实的效果；其次，保护动作跳闸后的各类信息要显示出来，并保证仿真提示与现实结果的一致性；再次，仿真模拟要具有灵活性，即能够随时查看和改变保护模拟装置的参数设置情况；最后，仿真模拟过程要多样化，在各种运行方式的情况下设置多种故障，确保仿真的实用性。

（二）软件构成

其组成部分主要分为两部分，分别是程序和数据库。其中数据库有电网一次系统图、原件参数和继电保护定值库。程序部分主要包括模拟故障计算程序、保护动作行为判断以及报告输出等。继电保护故障分析处理系统的软件构成中，模拟故障计算程序作为仿真系统的核心，主要担任各种故障的模拟以及对系统内每条线的保护测量值进行计算。而模拟计算出的结果通过与继电保护定值比较，进而判断保护的动作行为。

（三）硬件平台设计模型

电网硬件平台结构知识是故障信息分析处理系统的基础。专家系统的工作效率和通用性能直接受到硬件表示方法的影响，有效的设计电网硬件平台结构，能够促进继电保护故障分析处理系统的开发和利用，开发人员根据多层次的框架结构，使得复杂的内容清晰化，从而更加有利于相关工作人员对电网运行过程中出现的复杂故障的处理。

三、结语

继电保护故障分析处理系统在电力系统中的应用，使得电力系统的故障分析和处理更加的智能化，确保了继电保护的有效性。使得继电保护能够根据电网的实际运行情况进行实时的检测，一旦发生故障，能够迅速做出反应，进行故障切除，降低电网损失。目前，随着科技的发展，应该加大继电保护故障分析处理系统的研发，使之不断升级，从而满足电力系统发展的需求。

参考文献：

[1]刘鲁京.继电保护故障诊断系统的设计与实现[D].华北电力大学，2014.

[2]关明江.电力系统继电保护故障原因分析及处理技术[J].中国新技术新产品，2013，09：160.

射水抽气系统故障处理 篇12

由于公司仓库有射水泵出口阀的备件, 更换2号射水泵阀比更换1号射水泵电动机轴承要快得多。为了尽可能地多发电, 避免甩炉停机影响窑系统, 值班领导决定汽轮发电机组维持运行, 对2号射水泵出口阀进行更换和抢修。缩短处理时间是余热发电不解列停机的前提。值班领导对抢修作出如下安排: (1) 两名维修工去仓库领取出口阀的备件; (2) 汽轮机岗位人员关闭凝汽器入射水抽气器管道阀门, 并用F扳手关紧, 以防止在更换2号射水泵出口阀时, 空气通过射水抽气器进入汽轮机; (3) 安排人员拿来更换用的专用工具, 以提高工作效率; (4) 中控要保持汽轮发电机稳定运行, 防止增加负荷引起汽轮机真空度快速下降; (5) 开启备用循环水泵; (6) 中控严密监控汽轮机的真空度, 如有异常情况及时打闸停机; (7) 开启制水设备, 维持除盐水箱高水位。

从发现问题到处理结束经过46min, 凝汽器真空由故障前的-93.5k Pa下降到-90.7k Pa, 避免了一次汽轮发电机组的解列, 实现了余热发电与窑系统100%的同步运转率。通过这次事故, 我们也吸取了教训, 作出具体的改进措施, 以防止类似事故的发生。

1) 加强巡检, 发现异常气味和声响不放过。

2) 设备的定期切换由之前的半个月一次改为一周一次, 以检验备用设备的状态。

3) 新修的设备一定要进行试机, 带负荷运行时间不能少于1h, 以检验修复的好坏。

4) 损坏的设备要及时维修, 不能过夜。