数控机床故障诊断实训

数控机床故障诊断实训（精选10篇）

数控机床故障诊断实训 篇1

专 业 机 电 一 体 化 班 级 0 9 0 6 1 0 4 学 号_ 2 0 0 9 0 6 8 7 姓 名 许 江 波 指导教师 罗 绍 华 起止日期 2011.9-2011.12

数控机床故障诊断和维修实训内容：

这是我们在校期间最后的一期数控机床故障诊断和维修实训课，实训时间长达18周，不仅是我们学习新的技术和技能，还是对过去所学知识的一次次检验。本期实训安排如下：

时间：1—18周 实训地点：A01106实训室

一、数控机床使用前的知识准备（华中数控）

1、了解数控机床的主要组成：数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。机床本体包括：主运动部件、进给运动执行部件（如工作台、拖板及其传动部件）以及床身立柱等支撑部件。此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置，液压与气压传动装置。电控系统包括：数控装置系统（CNC装置系统）、位置检测与伺服驱动系统、强电控制与辅助控制装置系统。

2、了解数控机床的故障类型与主要故障：

故障诊断的三个环节：故障类型判断、故障隔离与故障定位。故障类型判断是最重要的一个环节。

数控机床的故障类型：机械故障和电气故障。电气故障又包括：强电故障和弱电故障，弱电故障又分为：硬件故障和软件故障。数控机床的主要故障：

普通机床的主要故障是机械传动副的故障，而数控机床的主要故障则为电气故障。

3、数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则： 主要有：先静后动、先外后内、先软后硬、先公后专、先一般后特殊、先机后电、先简后繁（先易后难）、先查输入后查负载等。

4、数控机床的使用条件：

数控机床必须工作在一定的条件下，也就是说，必须满足一定的使用要求。使用要求一般可以分成电源要求与工作地环境要求等两个方面。电源要求：电压相对稳定，在允许波动范围内；频率稳定与波形畸变小；电源相序，应按要求正规排序；电源线与保险丝应满足总供电容量与机床匹配；完好的电源电缆线与接头，良好的插座，可靠的接地保护等。工作地环境要求：包括温度、湿度要求与位置环境要求。温度与湿度要求：环境温度小于35度，相对湿度小于80%（不结露）。位置环境要求：具有防振沟或远离振源、远离高频电感设备；无直接日照与热辐射；洁净的空气——无导电粉尘、盐雾、油雾；无腐蚀性气体；无易爆气体；无尘埃，周围有足够的活动空间，坚实牢固的基础。

5、对数控维修人员的要求：

（1）强烈的责任心、良好的职业道德、严谨的科学工作作风与良好的工作习惯。（2）安全意思强

（3）知识面广、具有分析与解决问题的能力。

6、维修中应该特别关注的器件：

器件：易污染、易击穿、易老化与有寿命问题的、易氧化与腐蚀的、易磨损、易疲劳失效、易松动移位的元件、易造成卡死的元器件、易升温的、易泄漏的等等。

二、具体的实训过程及内容

1、熟悉和练习操作面板：

首先，我们实训运用的是华中数控机床，练习的面板也是华中系统的。熟悉和练习操作面板是接触和了解数控机床的门户，从它的表面能直观的看到数控机床的内部功能，也是我们程序输入的接口，及程序校正的可视窗口。操作面板看示简单，其实它是熟悉数控机床的关键，当你熟悉和掌握如何正确快捷的使用该操作面板，你就已经掌握了数控机床的基本操作。也就是说，你就拥有了一门了生存技术。通过两周操作面板的熟悉和练习，起初我犯了很多的错误，连机床的基本操作都不会，看着他们每一个都熟练地操作面板，让机床的各个传动部件在他们的操作下正常的工作着，我心里很是着急。在同学和老师的帮助我克服了困难，最后我学会了机床的界面的操作。现在可以自信的说，数控机床已没有那么害怕了。（操作面板如下图所示）

2、数控机床的传动部件拆装：

操作面板的熟悉过后，我们进行的是传动部件的拆装，主要有十字工作台、四方刀架、主轴电机等；这是对理论知识的一次实践，让我们亲自动手去对工件的拆装，使我们更加深刻的明白数控机床的结构。当我们在拆装十字工作台的时候，由于我们没有按照维修要求来，导致工作台面无法取下，取下后又不能正确的安装，在我们查阅和咨询老师后，才将构件还原。其次数控机床上面有很多相同大小不一的螺母，所以我们必须清楚拆下来的螺母该装在何处，这不仅是对实训要求的负责，更是对自己的负责，让我们以后出社会要具有强烈的责任心和安全感。其次我们还对电气控制装置进行了拆装，采用的是分组形势，一组拆另一组装；不仅锻炼了我们的判断能力和解决问题的能力，更让我们学会了团结互助，对于将来我们走向社会，能更好的适应当前局势。（十字工作台和四方刀架如下图所示）

十字工作台

四方刀架

三、实训的总结及感受：

转眼间18次的维修实训就这样顺利的画上了句号，我们迎来了新的开始。通过本次实训我们学到了很多课堂上学不到的东西，也让我们将理论与实际进行了完美结合。在动手中我发现自己是那么的不足，原以为学得还可以的我，一但遇到具体事件时却不能将问题解决。在实训中我学会了数控机床的基本操作，并能正确的编辑程序及程序的校验。通过对构件的拆装我进一步理解了数控机床的工作原理，及运动轨迹。与此同时，我学会了如何查询机床手册、机床相关资料，更重要的是我懂得如何团结所能团结的力量，如何求助身边的每一个人及如何关心和帮我身边需要帮助的每一个人。总之，通过这次实训对于我今后出社会，从事数控机床这个行业的时候打下了坚实的基础，有信心能更好融入这个行业。我深深地明白了如下几点：

1、维修中应该详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，及采取的措施、方法、各种资料、电路图等，以便下次使用时查阅。

2、从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课这样能提高我们的理论水平和维修能力。

3、每次维修完成后，应该写维修总结，找出维修中易出现的故障问题，无论是机械部分还是电气部分，以便以后遇到类似的故障，能更好更快解决问题；甚至改进操作规程，提高机床寿命和利用率，从而提高我们的维修能力和技术水平。

数控机床故障诊断实训 篇2

关键词：数控机床故障诊断与维修,模块化,数控技术专业,数控系统

《数控机床故障检测与维修》实训是数控技术专业很重要的专业实践课。实训的目的是培养学生掌握数控系统电气设计, 安装, 调试, 维修的实际动手能力, 通过实践使学生能够具有对数控机床出现的故障能进行初步的判断定位, 并初步具备解决问题的能力。我们的实验设备是H E D-2 1 S数控系统综合实验台, 该实验台配置的是华中数控股份有限公司的“世纪星”H N C-2 1 T F车床数控装置, 该数控装置集成进给轴接口, 主轴接口的, 手持单元接口, 内嵌式PLC接口模拟接口的交流伺服单元或步进电动机驱动器, 装置内部已提供标准车床控制的P L C程序。

数控机床故障主要分为机械部分、电气部分和数控系统部分, 我们的实训时间为一周, 要求学生按照操作规定、遵守实训纪律, 积极操作, 按实训指导书的要求完成实训相关内容。通过对数控系统的安装, 调试, 维修等实际动手能力, 要求学生在每个课题结束后要求写出实训总结, 能够初步具有对数控机床出现的故障进行具体分析解决的能力。由于时间和实训设备的特点, 我们实训内容主要针对的是数控系统和电气部分的故障, 培养学生对电气与系统方面出现的故障进行初步判断定位, 并初步具备解决问题的能力。

在实训授课中, 我们大纲要求有八大课题, 分别是:数控维修实验台简介及控制面板功能的介绍;步进驱动系统的连接调试和常见故障处理;螺距误差补偿;交流伺服驱动器与系统的连接及常见故障及处理;变频器与系统的连接及几种调速方法的设置;系统参数的设置;P L C输入输接口与系统的连接;数控机床维护简介。在具体授课过程中各个模块之间联系是相当紧密的, 不可能将某一部分单个分开, 所以在实施过程中既要将所有内容讲述清楚, 又要使学生便于理解和掌握, 我们采用模块化教学, 效果较好现总结一下几个方面:首先我们让学生熟悉整个系统控制面板的操作, 选择一些比较有意思的车床小程序, 通过学生自己编制数控程序, 对系统控制面板各个部分功能熟练掌握;接下来为充分调动学生的积极性, 提高大家的学习兴趣, 我们将整个系统通过学生自己的拆分, 了解数控系统各个部分的组成, 在此过程中提出问题, 如何恢复系统各个部分;其次要求学生能够将系统自己根据电气原理进行连接, , 在连接过程中要按照系统各个部分的功能与工作原理, 一个模块一个模块进行连接, 体会模块化结构的含义, 并为下一步维修做好准备;接下来学生针对自己连接的电路进行各个部分硬件的调节, 保证各个部分能正常工作。如如果是X轴出现运动方向相反或电极不转、工作台不移动, 应该从QF3控制的电源开始 (图1) , 查找到X轴驱动器的设置和接线, 然后到工作台上的电机 (图2) 。

在这个环节中, 和伺服变压器、变频器、继电器、接触器是没有关系的, 这样可以缩小故障的范围。主轴发生故障也一样, 应从变频器、系统、主轴电极及小继电器K A 1、K A 2查找起, 缩小故障的范围, 同时理解这个模块在维修中的重要作用。在这个课题进行中, 学生要发挥团队合作精神和自己的主观能动性, 进行故障的判断定位, 培养学生的解决问题的能力;接下来, 在参数设置课题中, 通过参数的备份、设置方法以及不同的参数设置后出现的现象, 让学生理解和加工相关参数的重要性含义。通过参数的调试, 感性认识到软件在加工中的作用, 能将硬件和软件能结合在一起, 进行故障的分析与处理。如X轴出现不运动或移动方向相反, 排除硬件故障外, 我们看一下坐标轴参数中轴0是否被屏蔽或者是脉冲当量分子分母的符号是否正确等, 在这个环节中我们也可将系统的各个功能看成是很多模块, 那块有问题针对这些相关参数进行修改调试;接下来主要通过人为的设计故障方法, 让学生将在连接与调试过程中出现的故障现象和采用的解决方法进行综合应用, 进一步培养分析问题解决问题能力。在几个模块实训进行结束后, 最后要对学生进行考核, 考核方式除了实训中谈到的综合考评外, 还要结合实训纪律、安全意识、动手能力、实训小结等环节, 这些都是维修应具备的基本的能力。

数控机床的故障诊断技巧 篇3

【关键词】诊断 CPU 梯形图

一、起动诊断

起动诊断是指CNC系统每次从通电开始,系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件,如 CPU、存储器、I/O 等单元模块,以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后,整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则,将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束,系统无法投入运行。

二、在线诊断和离线诊断

在线诊断是指通过CNC系统的内装程序,在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电,在线诊断就不会停止。

在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条,常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说,0表示断开状态,1表示接通状态,借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示,如利用I/O接口状态显示,再结合PLC梯形图和强电控制线路图,用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报警号形式出现。一般可分为以下几大类:过热报警类;系统报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间的连接故障类。

离线诊断是指数控系统出现故障后,数控系统制造厂家或专业维修中心利用专用的诊断软件和测试装置进行停机(或脱机)检查。力求把故障定位到尽可能小的范围内,如缩小到某个功能模块、某部分电路,甚至某个芯片或元件,这种故障定位更为精确。

三、直观法(望闻问切)

直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察,确定故障范围,可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上,然后再进行排除。一般包括:

(1)询问:向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果等;

(2)目视:总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态,各电控装置有无报警指示,局部查看有无保险烧断,元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落,各操作元件位置正确与否等等;

(3)触摸:在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线的联接状况以及用手摸并轻摇元器件,尤其是大体积的阻容、半导体器件有无松动之感,以此可检查出一些断脚、虚焊、接触不良等故障;

(4)通电:是指为了检查有无冒烟、打火,有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电,一旦发现立即断电分析。如果存在破坏性故障,必须排除后方可通电。

四、参数检查法

众所周知,数控参数能直接影响数控机床的功能。参数 通常是存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS RAM中,一旦电池不足或由于外界的某种干扰等因素,会使个别参数丢失或变化,发生混乱,使机床无法正常工作。此时,通过核对、修正参数,就能将故障排除。当机床长期闲置工作时无缘无故地出现不正常现象或有故障而无报警时,就应根据故障特征,检查和校对有关参数。

例:一台数控铣床上采用了测量循环系统,这一功能要求有一个背景存贮器,调试时发现这一功能无法实现。检查发现确定背景存贮器存在的数据位没有设定,经设定后该功能正常。

五、同类对调法

当发现故障板或者个能确定是否是故障板而又没有备件的情况下,可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查,

例:一台数控车床出现X向进给正常,Z向进给出现振动、噪音大、精度差,采用手动和手摇脉冲进给时也如此。观察各驱动板指示灯亮度及其变化基本正常,疑是Z轴步进电动机及其引线开路或Z轴机械故障。遂将Z轴电机引线换到X轴电机上,X轴电机运行正常,说明Z轴电动机引线正常;又将X轴电机引线换到Z轴电机上,故障依旧;可以断定是Z轴电动机故障或Z轴机械故障。测量电动机引线,发现一相开路。修复步进电动机,故障排除。

六、功能程序测试法

所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能,如直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法,编制成一个功能程序测试纸带,通过纸带阅读机送入数控系统中,然后启动数控系统使之进行运行,藉以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性,进而判断出故障发生的可能起因。本方法对于长期闲置的数控机床第一次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的情况下,一时难以确定是编程错误或是操作错误,还是机床故障时的判断是一较好的方法。

七、备件替换法

用好的备件替换诊断出坏的线路板,即在分析出故障大致起因的情况下,维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。并做相应的初始化起动,使机床迅速投入正常运转。

对于现代数控的维修,越来越多的情况采用这种方法进行诊断,然后用备件替换损坏模块,使系统正常工作。尽最大可能缩短故障停机时间,使用这种方法在操作时注意一定要在停电状态下进行,还要仔细检查线路板的版本、型号、各种标记、跨接是否相同,若不一致则不能更换。拆线时应做好标志和记录。

一般不要轻易更换CPU板、存储器板及电地,否则有可能造成程序和机床参数的丢失,使故障扩大。

数控机床故障诊断实训 篇4

一、数控机床常见电器故障分析

（一）电源故障

在数控机床运行的过程中，电源设备发挥着突出的作用，是为数控机床运行操作提供电能供应的主体设备之一。在实际生产过程中，数控机床的电子系统很容易受到电流或者电压的影响产生故障问题。同时，在电源没有故障的情况下，一旦电能供应不足也会对数控机床的运行效率造成影响。在以往的数控机床电源故障问题中可以发现，电源故障问题不仅会对数控机床的安全生产造成影响，严重的还可能引发电器系统死机的问题，使系统内部的数据信息遗失，对整个机床系统的安全性带来极大威胁。为了避免上述问题的发生，在进行数据机床安装作业时，还需要根据数据机床的运行特点以及供电需求，在特定的区域内配置单独的配电箱，使整体控制系统与各个电器设备的电源设备分别设立。

（二）短路故障

数控机床系统在运行的过程中，由于接通电阻小于导体的情况所引发的线路短路故障较为常见，这种短路故障如果不能得到有效控制，必定会对数控机床系统的.程序作用造成影响。而数控机床程序失控的现象会导致大量生产材料浪费。针对此类问题，在发现数控机床运行失控情况时，需要采取关停的方式，降低短路故障对数控机床相应设备的影响率。同时，相应人员还需要对数控机床的相应设备进行及时检修，找出短路故障问题的诱因，从而采取有效的措施修复故障问题。对于电源短路现象来说，在此过程中形成的电流会直接经由导线进入电源设备内部，对电源设备的安全运行带来极大威胁。而电器短路问题会引发电器设备的大范围故障，严重的还可能导致电器烧毁，对于数控机床的安全生产带来较大影响。针对此类问题，可以采取分段检查的方式对短路故障进行排除。

（三）控制器故障

此类故障发生的原因主要是触电烧灼，影响线路接触效果。统所用开关要保证其负荷量满足运行需求，减少继电器使用数量。数控机床系统中继电器应用数量越多，则其诱发故障的概率越高，并且存在很多不易察觉的故障隐患。因此，在系统设计安装时，必须要做好继电器的管理，确保其设计的合理性，并且在后期使用过程中需要安排专业技术人员进行全面检修养护，为机床营造一个良好的运行环境，消除存在的各类故障隐患。

二、数控机床电器故障检修的要点内容

（一）完善检修方案

为了保证对数据机床故障问题的准确查找，在发生故障问题时，应该及时上报给专业的维修人员，并且对故障发生的整个过程进行详细描述。故障维修人员会根据机床故障的发生过程，对各类机床数据信息进行全面分析，结合以往的故障检修经验对本次故障原因进行确认，之后采取专业的维修手段，处理故障问题，在短时间内排除故障问题，保证数控机床的运行效率。

（二）确定故障检修顺序

先检查后通电。在进行故障检修的过程中，为了避免对检修人员人身安全造成影响，需要在断电的情况下对机床设备进行全面检查。检修人员在初步确认故障问题之后，需要对故障的性质进行有效判断。先软件后硬件。对于数控机床系统软件出现的故障问题，需要考虑保护系统软件数据的内容。在对具体故障进行修复之前，需要先测试系统软件的性能，确保其为正常运行的状态且内部参数完整，再依据机床故障问题对相应的硬件设施进行检修。

参考文献：

[1]朱东旭,李笑宇.数控机床电气系统的故障诊断与维修策略研究[J].山东工业技术,(20):15.

数控机床实训报告 篇5

模具091—15 李小布

实训时间：第一至第三周 实训地点：广州校区 校办厂 指导老师：康俊远 蔡菊

实训内容：数控车床 数控铣床 加工中心 线切割 电火花机床的操作

前言

三周的数控实训让我对数控车床，数控铣床，电火花，加工中心和线切割等设备有了亲密的接触，对机械加工的了解又深了一层。通过对机床的实操，自己编程 加工零件让自己对专业的内容有了进一步的认识，同时，各种操作也熟练了不少。实训的确是个好东西，要给力。很快我们就要步进社会，面临就业了，工作时需要我们自己往观察、学习。自主学习，独立操作成为我们的必备能力，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获。以下是实训的一些内容，总结得不

是很全面。

任务书

实训目的：

1、进一步熟悉数控机床（车、铣、加工中心）操作，并能进行实际加工。

2、初步掌握MasterCAM数控编程及后处理。

3、掌握在机床上调试程序及实际加工的方法。

4、实际运用数控加工工艺及刀具的知识。

5、熟练运用公差及零件的测量方法。实训内容：

1、数控机床操作：进一步熟悉数控机床（数控铣、加工中心、数控车）的操作方法，掌握工件定位的方法，掌握工件坐标原点的设定方法，熟悉数控加工的操作步骤，了解电火花机床的操作及电参数的设置。了解各种机床的加工特点和加工能力。

2、数控铣床加工：用手工及MasterCAM编程数控程序，上机床调试，并实际加工。

3、数控车床加工：刀具刃磨；手工编制数控程序，上机实际加工。注意事项：

1、在实训中注意安全，爱护机床设备，出现问题及时向指导老师汇报。

2、因为机床比较贵重，严格禁止未经允许的操作。

3、提倡独立思考，在编程中遇到问题首先独立考虑，把握不准时找老师指导。

4、在编程中注意运用机制工艺及刀具的知识，不明白的要及时查阅相关的书籍。

5、程序上机床运行之前一定让指导老师检查

实训基地简介

校办厂: 校办工厂生产实训基地是集教学、科研、生产、培训四位一体的综合性生产教学实训基地。它既是学院机电类、轻化类专业人才培养主要的实践教学基地，也是学院相关专业教师开展科研项目和对外生产加工的主要场所。

校办工厂生产实训基地建筑面积4100平方米，配备数控加工中心、数控铣床、数控车床、电火花、线切割、塑料注塑机、塑料挤出成型机、自动塑料吹瓶机、吹膜机、混料机等155台设备，教学生产仪器设备总值1100万元。

校办工厂有60多年的历史，其生产实训基地在建设和教学实践过程中，坚持以“能力为本”、“工学结合”的实践教学理念为指导，注意培养学生的基本技能、专业技能。重视对学生进行基本专业技能培训后，让学生在“真项目”、“真设备”、“真要求”的企业环境下，培养学生的专业动手能力。

生产实训基地的主要功能有：机电类、轻化类专业学生专业生产设备认识性实习，职业素质训导、创新训练和职业技能培训，企业职工、职教师资、社会人员职业培训与鉴定、学院教师科研开发、对外加工和技术服务等。

数控车床篇

首先我们学的是数控车床的一些基本操作：

1，熟悉机床操作面板

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0

3，加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。在安排的时间内，我们自己编程，并进行加工。以下是我手工编的一段程序，并把工件加工出来了。

O015 %015 T0101 S500 M3 G00 X30 Z2 G01 Z1 F50 G71 U1R2 P10 Q20 X0.3 Z0 N10 G01 X6 Z0 X10 Z-2 Z-15 G02 X18 Z-20 R5 G01 Z-30 G03 X28 Z-35 R5 G01 Z-45 G01 X29 Z-55 N20 G01 Z-63 G00 X100 Z100 M05 M30 数控铣床篇

同样，我们是先学习铣床的一些操作：

手动回零

1.一般在以下情况进行回零操作,以建立正确的机床坐标系(1)开机后

(2)机床断电后再次接通数控系统电源(3)行程报警解除以后(4)紧急停止按键按下后 2.操作方法：

(1)将功能键置于ZRN调零模式(2)调整适当快速进给速度

(3)先将Z轴回零,然后X或Y轴回零,即按+Z、+X、+Y的顺序操作(4)当坐标零点提示灯亮时,回零操作成功,此时坐标显示POS中机械坐标均为零。

坐标运动的手动操作

手动操作有快速进给、手动连续进给和手轮进给三种方式。RAPID快进操作是用快速进给速度移动机床，到达所需的位置。快进操作应选择适当的速度,保证运动方向正确。HANDLE手轮进给操作通过手动脉冲发生器进行，主要用于微量而精确地调整机床位置，如：对刀时，调整刀具位置。1.快进操作方法(1)首先进入快速移动操作模式,再选择快速进给速度(2)确定要移动的坐标轴和方向(3)然后按确定的坐标方向键 2.手轮进给操作方法

(1)首先进入HANDLE操作模式,再选择X1、X10或X100移动量和要移动的坐标轴X、Y或Z(2)然后按确定的方向摇动手轮(3)根据坐标显示确定是否达到目标位置

MDI操作

MDI(Manual Data Input)即手动数据输入，该功能可以立即逐行执行手动输入的指令而无须处在EDIT与AUTO模式中。MDI方式中的编辑与EDIT模式中的编辑是一样的.MDI方式允许主轴转动、冷却液打开和换刀操作等。

设置主轴正转，转速S500的具体操作步骤如下：(1)首先进入MDI模式(2)再按PROG按键(3)输入M03S500(4)按EOB按键，程序段结束(5)按INSERT按键,启动主轴转动

(注：在每次开机后，应首先通过MDI方式把机床主轴的转速为500，因为如果我们不重设主轴转速的话，机床的主轴转速仍然是默认之前 8 的转速，而如果我们不知之前的转速很大就启动主轴用分中棒对工件进行分工，就会使分中棒摔断飞出对机床附近人员的人身安全造成威胁。)对刀操作

对刀操作是确定工件坐标系列化机床坐标系中的位置,并将对刀数据输入到相应的存储位置。下面以使用分中棒为例说明：(1)在ZRN方式下把Z、X、Y三轴回零

(2)在HANDLE手动方式下，把带有分中棒的刀柄装入主轴(3)在MDI方式下，输入M03S500，设置主轴正转，转速500转(4)把工件坐标系偏置里的值用INPUT清零(5)X方向对刀(6)Y方向对刀(7)设置G54(8)Z方向对刀，设置G54 检验G54的正确性。

(1)将模式选择旋纽置MDI，进入MDI模式。(2)输入程序“G54 G90 G01 X0 Y0 Z10.F2000；”。(3)将F倍率设置在0%。

(4)关闭安全门，按下循环启动按纽。

9(5)将F倍率增加到100%。

(6)刀具接近工件顶面的时候将F倍率减小，以免因为G54的数值错误导致撞刀。

(7)XYZ轴到达预定点后，机床停止运动。

(8)目测评估刀尖所在位置，应当在毛坯中心上方10mm处，用测量棒检查高度。如果对刀位置有显著偏差，说明G54的X、Y、Z坐标值中的某个或几个数值有问题，必须纠正。如果没有问题，则对刀成功。

在机床上编写或修改程序的步骤

(1)确认机床上的编辑保护锁置于ON位置。(2)将模式选择旋纽置EDIT进入编辑，模式。(3)依次按PROG键入程序管理见面“操作”软键。

(4)按BG-EDT软键，软键变成EG-END，这样就进入了背景编辑状态。(5)输入程序名称Oxxxx（不能与已经有的程序名重名），按INSERT输入。

(6)在编辑区继续输入程序的所有程序段。

编辑完程序按BG-END软键，退出背景编辑状态。

不过对于数控铣床，我们都是用MASTERCAM 来进行编程 然后用U盘导进去进行加工的。

加工中心、线切割和电火花篇

这部分我们并没有很详细的去操作练习，因为时间和设备的原因，只是让老师给我们进行了讲解和简单示范，让我们总体上懂得了这些机床的工作原理，和一些最基本的操作。以免以后碰到时头脑一片空白，手忙脚乱的。加工中心：

大致和铣床差不多，加工中心有三个伺服轴，数控加工中心是带有刀库的，可以安装不同的铣刀并按需随意自动调用，还可以是三个以上的伺服轴。，除了操作面板有些小出入外，加工中心的X轴的值是正的。线切割：

电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。电火花：

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行。实训后的一些认识

1、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。

2、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护集体财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

4、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

总体注意事项：

1．操作前必须认真阅读使用说明，熟悉各主要功能键的使用方法，在老师的指导下严格按照操作规程顺序进行。

2．观察或操作机床时，应穿戴好工作服、工作帽、防护镜等。3．开机前，应检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。

4．不准打开机床防护罩电器柜箱，不得触摸开关按钮、电器、线路板、集成块等，不得靠近旋转的刀具和工件。

5．每件工具都应放在固定位置，不可随便乱放，机箱内不准放任何工量刀具和其他的物品。

6．爱护量具，经常保持量具清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。7．操作中，应当以一人操作为主，其他观察者不得擅自触摸开关键、手柄等，而操作者也应当注意其他人的安全，机床正前方严禁站人。

8．在进行工件、零件的直接置零和确定偏置量的操作中，刀具旋转速度不宜过大，靠近工件的速度要慢。不得靠近旋转的刀具和工 件。

9．操作过程中出现机床故障，断刀等异常情况，应按“急停”，并及时向指导老师反映，不得擅自处理。

10．下班后切断机床电源，保持机床清洁、整齐，并加注润滑油。

 实训后记

首先，要在这里感谢指导老师康俊远和蔡菊老师，如果没有老师在我们实习过程中遇到困难的时候耐心的教导。我相信我们不可能这么顺利的凭借自己的努力完成了此次的实训。在我们大家共同参与，共同的思考，共同的努力下，顺利完成了这次的数控实训。我们小组里面的每个人都在实训中付出了自己的思考，努力，付出了自己的汗水，做出来的工件，是我们大家自己对自己能力的一种证明。

在这次实训中遇到了许多实际性的问题，在实际实训中才发现，书本上的理论知识与在实际运用中还是的还是有一定出入的，而且要不断更正以前的错误思维，一切必须靠自己一点一滴的解决，在解决的过程中你会发现自己子在飞速的提升。

数控实训室 篇6

目前我校数控实际室总占地面积约为190平方米，包括（CAD/CAM机房）面积约70平方米，实训场地（数控操作实训工场）约120平方米，为便于学生教学管理，两场地相邻设立。

因还是专业的筹建和起步阶段，相对来讲资金投入不是

很大，但从目前学校现有本专业规模的实际情况出发，已基本能够适合数控加工专业、机电一体化专业等完成数控技术教学的实验和实训的整个环节，并重点体现专业的实操加工能力，为学生今后步入生产第一线打下扎实的基础，当然也是积极打造我校先进制造业基地的需要。

计算机房设备包括59台电脑及2只交换机和一个大屏幕投影仪，并安装CAD/CAM软件（包括AutoCAD2002、SolidWorks、CAXA制造工程师、Por/E、MasterCAM等软件）。南京宇航数控仿真软件（配有主流及结合学校实际数控系统面板，如FANUC、SIEMENS、华中数控等）等。投入资金约30万元，主要是能使学生掌握造型软件的辅助设计、编程、刀路设置、后置处理及SIEMENS、FANUC等主流数控系统的使用方法；并通过数控仿真软件进行程序校验和实际加工情况模拟分析，了解实际加工时的可能出现的问题。

数控操作实训工场设备包括4台生产型华中系统数控车床、6台法那克系统数控车床，2台法那克系统数控铣车床，投入资金约135万，并配制了约7万专用刀具、量具、材料及辅助设施。能使学生了解数控加工设备基本构造及工作原理，具有数控加工工艺实施，较熟练进行数控机床操作的能力。达到：

1、通过实际动手操作，提高学生学习兴趣。

2、将实验部分所掌握的编程设计要求，在实际操作中得以检验提高。

3、熟练社会企业所使用的主流数控系统的操作。

提高综合实践能力，为大型生产设备的实际操作打下良好的基础。

经过平时的数控教学实践，现以编制了数控加工实训图册一套（包括数控车床分册试用版和数控铣床分册试用版）和根据学校现有的设备简易编制一套数控机床操作说明书，供学生在实际操作实训中使用。

数控机床常见故障诊断分析 篇7

进入21世纪, 随着数控技术的飞速发展, 数控设备已遍布全世界, 不仅工业发达国家已广泛采用, 就是发展中国家也大量使用。我国自改革开放以来也引进了不少先进的设备, 这些设备的特点是以大规模集成电路为主的数控设备, 这些设备功能强, 生产效率高, 但是复杂, 它涉及机械、电器、液压、气动、光学、与计算机技术等许多领域, 尤其在故障诊断、状态监测方面涉及数字测试技术与计算机网络技术。

因此, 它的维修在理论上、方法上、和手段上与普通的设备相比都有很大的区别, 给维修工作带来很大的困难。目前, 由于企业缺乏数控设备维修这方面的专业人才, 数控机床的维修工作很大程度只能依赖外部的力量。一旦数控设备出现故障, 哪怕是很小的问题都得停机等待维修, 给企业正常的生产带来很大的影响, 越来越多的企业用户希望能够依靠自身的力量来解决数控设备的故障问题, 因此, 提高设备维修技术人员的素质和能力, 就显得尤为重要。

2 合理地使用数控机床

2.1 数控机床的工作场地选择

避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所.尽量在空调环境中使用, 保持室温20℃左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温度差异大, 对于精度高、价格贵的数控机床, 应置于有空调的房间中使用;要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质, 或造成接触不良, 或造成元件短路, 影响机床的正常运行;要远离振动大的设备 (如冲床、锻压设备等) 。对于高精度的机床还应采用防振措施 (如防振沟等) ;要远离强电磁干扰源, 使机床工作稳定。

2.2 数控机床的电源

数控系统对电源要求较严, 一般要求工作电压为220V 10%。针对我国供电工况, 对于有条件的企业, 可为数控机床采取专线供电或增设稳压装置以减少供电品质差的影响, 为数控系统的正常运行提供有力保证。

2.3 数控机床配置合适的自动编程系统

手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件程序, 简单易行。当工件比较复杂时f如凸轮或多维空间曲面等) , 手工编程周期长 (数天或数周) 、精度差、易出错。因此, 快速、准确地编制程序就成为提高数控机床使用率的重要环节:为此.有条件的用户最好配置必要的自动编程系统, 提高编程效率。

2.4 数控机床配置必要的附件和刀具

为了充分发挥数控机床的加工能力, 必须配备必要的附件和刀具。切忌花了几十万元钱买来一台数控机床, 因缺少一个几十元或几百元的附件或刀具而影响整机的正常运行。由于单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价.因此有条件的企业尽量在购买主机时一并购置易损部件及其它附件。

2.5 加工前的准备

加工前要审查工件的数控加工工艺性, 应重视生产技术准备工作 (包括工件数控加工工艺分析、加工程序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试切加工等以缩短生产准备时间, 充分提高数控机床的使用效率。

合理安排适合在数控机床加工的各种工件, 安排好数控机床加工运转所需的节拍。

2.6 为维修保养做好准备

建立一支高水平的维修队伍, 保存好设备的完整资料、手册、线路图、维修说明书 (包括CNC操作说明书) , 以及接口、调整与诊断、驱动说明书、PLC说明书 (包括PLC用户程序单) 、元器件表格等, 必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。最好有小型编程系统或编程器, 用以支持设备调试。

3 数控机床故障诊断

3.1 原则

所谓数控机床系统发生故障 (或称失效) 是指数控机床系统丧失了规定的功能。故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。但不论哪种故障类型, 在进行诊断时, 都可遵循以下原则:

3.1.1 充分调查故障现象

它包括两个方面的内容:一是对操作者的调查, 详细询问出现故障的全过程, 有些什么现象产生, 采取过什么措施等。调查过程中, 操作者坦诚的配合是极为重要的。另一方面, 要对现场做细致的勘测。无论是系统外观, CRT显示内容、各个印刷线路板上报警显示、有无烧伤等痕迹, 不管多细微都应查清, 不能放过。在确认系统通电无危险的情况下, 可以通电并按下系统复位键 (RESET键) , 观测系统有无异常, 报警是否消失;如能消失, 则故障多为随机发生的, 甚至是操作错误造成。

3.1.2 认真分析产生故障的原因

系统发生故障, 往往是同一现象、同一报警号却可以有多种起因, 甚至有的故障根源在床上, 但现象却反映在系统上。所以在查找故障的起因时, 思路要开阔, 无论是集成电器, 还是和机械、液压, 只要有可能引起该故障的原因, 都要尽可能全面地列出来。然后进行综合判断和优化选择, 确定最有可能产生故障的原因, 通过必要的试验, 达到确诊和排除故障的目的。

3.1.3 先机械后电气, 先静态后动态原则

一般来说, 机械故障较易发觉, 而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前, 首先应注意排除机械性的故障。此外, 故障诊断应采取先静态后动态原则。首先在机床断电的静止状态, 通过了解、观察、测试、分析, 确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后, 方可给机床通电。再在运行状态下, 进行动态的观察、检验和测试, 查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的, 必须先排除危险后, 方可通电。

3.2 方法

3.2.1 直观诊断法

直观诊断法就是通过感观或借助简单的工具确定机床故障的方法。这种方法应先弄清楚故障的症状, 有何特征及伴随隋况, 将故障范围缩小到一个模块或一块印刷电路板。它可以简单地归纳为四个字:问、看、嗅、摸。

问就是调查情况, 在诊断故障前, 修理人员询问操作人员故障发生前的机床运转情况, 产生在哪道程序及时间, 操作方式是否得当等;看就是观察, 仔细检查有无保险丝烧断, 元器件有无烧焦或开裂等情况;嗅就是从机床散发出的某些特殊气味来判断, 如某些元件烧焦的气味;摸就是用手触试可能产生故障的温度、振动情况以及元器件有无松动等。

3.2.2 自诊断功能查找法

数控机床通常有较强的自诊断功能, 在系统内己设置有众多的报警指示装置。其故障诊断系统通常包括两个部分:硬件报警指示:这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯, 通过指示灯的明灭及数码管的显示状态, 为维修人员指示故障所在位置及类型。

软件报警指示:指的是系统软件、PLC程序与加工程序中的故障, 通常都设有报警显示, 依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。只要维修人员熟悉并保管好详细的报警说明, 借助机床的自诊断功能, 可以较方便地查找故障。

3.2.3 功能程序测试诊断法

功能程序测试诊断法是将数控机床的常用功能和特殊功能用手工或自动编程的方法编成一个功能测试程序, 并存储在相应的介质上, 如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序, 可迅速地判明故障发生的可能起因。

4 结束语

当数控机床出现故障时, 如果有报警信号出现, 我们就可以根据报警信号的内容, 查找相应部件, 故障可以快速、顺利地排除;如果没有报警信号出现, 那么我们利用我们的知识和经验, 根据具体现象, 仔细地一路查下去, 故障也会得到解决。要做好数控机床的维修工作, 除了加强日常维护, 采取一定的保障措施外, 还要求我们维修人员具有丰富的理论知识和实践经验。

摘要：本文阐述了如何合理地使用数控机床, 提出了如何诊断数控机床常见故障, 供大家参考。

关键词：数控机床,故障诊断,排除

参考文献

[1]刘跃南.机床计算机数控及其应用[M].北京:机械工业出版社, 1999.

数控机床系统故障诊断与维修 篇8

一、数控系统的故障诊断

１.报警处理

（１）系统报警。数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统相关手册中都有详细的报警号、报警内容和处理方法，维修人员可根据警报后面给出的信息与处理办法自行处理。

（２）机床报警和操作信息。根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。

2.故障诊断

（１）仪器测量法。系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测判断故障所在，用可编程控制器进行PLC中断状态分析，或者检查接口信号。

（２）诊断备件替换法。电路的集成规模越来越大，技术越来越复杂。有时，很难把故障定位到一个很小的区域，可以根据模块的功能与故障现象，用诊断备件替换。

（３）利用系统的自诊断功能。现代数控系统，尤其是全功能数控，具有很强的自诊断能力，通过实施监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，做出相应的动作，避免事故发生。

3.用诊断程序进行故障诊断

所谓诊断程序，就是对数控机床各部分包括数控系统本身进行状态或故障检测的软件。当数控机床发生故障时，可利用该程序诊断出故障源所在范围或具体位置。

二、数控系统的常见故障分析

1.位置环

常见故障包括：位控环报警，可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏；不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

2.伺服驱动系统

主要故障是：系统损坏，一般由于网络电压波动太大，或电压冲击造成；无控制指令，而电机高速运转，这种故障的原因是速度环开环或正反馈；加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补轴换向时出现凸台，或电机低速爬行或振动，这类故障一般是由于伺服系统调整不当，各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起；保险烧断，或电机过热，以至烧坏，这类故障一般是机械负载过大或卡死。

3.电源部分

电源失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。中国由于电源波动较大、质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等），这些原因可能造成电源故障监控或损坏。

4.可编程序控制器逻辑接口

数控系统的逻辑控制，主要由PLC来实现。要完成这些控制，就必须采集各控制点的状态信息。

三、故障排除方法

故障排除方法有以下几种：初始化复位法；参数更改，程序更正法；调节，最佳化调整法；备件替换法；改善电源质量法；维修信息跟踪法。

四、维修中应注意的事项

第一，取线路板时，应注意其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录，避免装配出现问题。第二，电烙铁应远离维修线路板，烙铁头应做适当修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。第三，测量线路间的阻值时，应断电源。测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。第四，线路板上大多刷有阻焊膜，因此，测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。第五，不应随意切断印刷线路。数控设备上的线路板印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，有时在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线。第六，不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下，只是凭感觉元件坏了，就立即拆换。这样，误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。第七，拆卸元件时，应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。第八，更换新的器件，其引脚应做适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。第九，查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电，而应注意高压，需适当绝缘，操作时应特别注意。

数控实训总结 篇9

第一天教授上到实训室就给我们讲规律和实训中的相干变乱教授入手下手给我们讲解了补缀钳工的根本知识以及数控补缀的紧张性。以便让我们在今后实训知道我们该如何做的更好，教授特别强调了要我们在拆卸傍边做记录并且要求我们每天写实训日记。在此次实训中，我学到了很多东西，比如耐烦，我过去办事变老是急于求成，所以我们在第一次装配中就碰到了题目，在装配完今后就多了两个螺母。在装配上它要求很精确，如果不精确就简单出安定变乱就会造成很大的经济吃亏或人员死亡。我们刚入手下手的时候都很自动，其后拆装的次数多了就觉得有些死板了。其后我想想大略是我们刚入手下手觉得新鲜吧。因而我便耐烦地画，我们在装配主轴箱花键的`时候，老是装不上其后就有火可是越火越是装不上。其后静下心来才把它装好。从这件事中我认识到了耐烦实在很紧张。

决议信念也很紧张，异国决议信念就很难做成大事，名流说过，决议信念是通向告成的一把钥匙。我们数控补缀专业不大略在黉舍学会将来碰到的障碍或题目。我们只有斗胆心细，在明白道理的根本上斗胆并满怀决议信念的去做才华获得告成。

此次实训让我领会较深的便是如何利用新的东西我们如今处在一个高速成长的期间。我们可否精确高效的利用新东西就在很大程度决议我们可否告成。其次便是我们立场题目如果我们异国一个好立场去对待工作便是我们的本领再高也很可贵到承认。便是立场决议一切。

在此次实训中，让我领会最深的是表面关联实际，实践是查验真谛的独一标准。表面知识固然紧张，可是无实践的表面便是空口说。真正做到表面与实践的相联合，将表面真适用到实践中去，才华更好的将本身的才华显现出来。我过去总觉得看书看的明白，也明白就得了，经过议定此次的实训，我如今终究明白，异国实践所学的东西就不属于你的。俗语说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。如今的社会必要的是动抄本领强的人，而不是表面好的人，对付我们高职生来讲这更紧张了，我们黉舍的目标便是培养一流的职业技巧的人。

数控车工实训报告 篇10

1，对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2，对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1，熟悉机床操作面板

机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）。b自动方式：运行程序对零件进行加工。c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。d机械回零：一般不能乱按的。e手轮按钮：按下后可以用手 轮移动x,z轴的位置。f单端运行：运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0

3，加工