数控加工实训课程

数控加工实训课程（通用12篇）

数控加工实训课程 篇1

随着职业教育改革的不断推进, 课程改革成为当下的热门话题, 在专业课程方面, 中等职业教育正处于模式转换的重要阶段, 即从传统的以学科课程为主体的课程模式, 转向以任务引领型课程为主题的课程模式。为迎合此类的课程模式, 就要改变以往的课程标准。

一、课程标准的内涵

课程标准描述了一个社会或一种教育体系规定学生在不同年级、不同的学科领域应该获得的成绩、行为以及个人发展, 以使学生为丰富完满的生活做好准备。从基础教育层面上来说, 课程标准的原始内涵是确定一定学段的课程水平及课程结构的纲领性文件。

纵观当前很多学校正在实施的相关课程标准, 学生学习所包括的主要领域涵盖了该课程的设计思路、教材、师资、教学内容、教学方法、考核机制、教学资源等等。

二、目前中职学校课程标准的实施现状

对于中等职业教育来说, 专业课程科目繁多, 每一门学科都有其不同的课程标准。目前, 并没有专门的权威机构将如此多的专业课程的课程标准进行统一, 大多数学校的做法是请本校的骨干教师制定课程标准, 亦或借鉴别的学校比较成熟的课程标准来实施。但这也是局限于专业主干课程, 对于其他的一些专业课仍然没有课程标准, 还是沿用以往的“教学大纲”。现今的中职教育类型比较广泛, 包括了三年制的中专教育 (两年在校学习, 一年校外实习) 和针对江苏省单独对口招生的预科班 (三年在校学习) 。很多教师存在如下的理解误区, 横向地来说, 同一专业不同的班级 (中专或预科) 有着不同教学目的, 那么同一门课的课程标准实际是不同的。纵向的来看, 同是中专班, 而涉及不同的专业, 那么该课程的课程标准仍然是不同的, 各有侧重点。因此, 一定要将某一课程的课程标准真的“标准化”, 其实并不实用。

三、中职《数控加工实训》课程标准内涵的研究

我校目前使用的《数控加工实训》课程标准是参考其他学校制定的课程标准, 结合我校实际情况加以修改。该课程是数控技术专业的一门核心课程, 目的是让学生能够运用数控设备实现图纸到产品的过程, 培养学生数控加工工艺规划、程序编制、工装夹具选择及数控机床操作等综合应用能力。

1. 设计思路。

该课程的总体设计思路打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式, 转变以工作任务中心组织课程内容, 并且让学生在完成具体任务的过程中具备相关职业能力, 掌握相关专业知识。采用“任务引领”来设计, 以工作任务为中心来组织课程内容, 将各个知识点随着工作任务的布置传授给学生, 不仅将原来的单项内容进行有机的整合, 更重要的是使得学生的学习有了实际的“成果”, 学生的学习主动性也可以大大提高。

2. 课程内容和教学要求。

《数控加工实训》课程标准中建议实施教学时主要以任务为训练载体, 依据企业实际工作岗位中数控机床常见的生产对象设计出具有普遍适应性的学习情境, 即所谓的任务引领, 用工作任务引领知识、技能和态度, 改变把知识、技能与工作任务相剥离的传统格局, 让学生在完成工作任务的过程中学习相关知识, 发展综合职业能力。

3. 教学方法。

不同专业所面向的职业领域的工作逻辑是不一样的, 例如我们的数控技术应用专业, 其工作任务是以其产品为逻辑线索而展开的, 那么典型零件的加工即为我们的工作任务。《数控加工实训》以典型产品为载体, 这样可以有效的激发职业学校学生的学习动机, 也可以产生很好的教学效果。对于实训类课程, 除了最常用的四步教学法之外, 还有当下最热门的项目教学法和任务驱动法。对于职业教育来说, 上述两种教学方法其效果应该是显而易见的, 因为不仅知识与技能是教学内容, 实际上知识与工作任务的联系在某种程度上更为重要, 这就要求教师彻底打破按照知识本身的相关性组织教学的传统模式, 将工作任务融入我们的教学中, 这样我们的职业教育才是“名副其实”的。

4. 考核评价。

课程标准规定的是每一门学科的最低标准, 而不是最高标准。因此, 学生只要达到最低标准, 那么该课程就可以合格, 这样不仅给学生也给教师减轻了负担。由于《数控加工实训》是一门综合性、实践性、灵活性较强的专业课, 该课程的考核应突出考核学生的工艺设计和解决实际问题等职业能力, 其考核方式可以采取“过程评价与结果评价”相结合, “理论评价与实践评价”相结合等等多元化的评价方式, 即每一个学生最后的成绩并不是单一的, 可以有理论成绩、实践成绩、小组互评成绩、自评成绩等等, 从多种渠道反映出学生对所学知识掌握的实际情况, 而不是由一张试卷或者一个考试工件来片面地给学生下定论, 可以留给学生全面、丰富地发展空间, 有利于学生多样、持续、有创造性地发展。

职业教育应以人为本, 全面地、综合地提高受教育者的职业能力 (知识、技能和态度) 。新的课程标准的制定应顺应社会发展潮流和课程改革的需要, 结合当代中职学生的身心发展的特点, 借鉴国内外众多的先进教育理念, 才能使其真正适应当下的职业教育。

数控加工实训课程 篇2

《机械加工技术》这门课程是中职机械类专业必修的一门主干专业基础课程， 集合了金属热加工、机械制造工艺、金属切削原理、金属切削机床、机床夹具与刀具等多门课程。涵盖了从毛坯制造到机械产品装配的全部知识，包含了丰富的理论知识，由于企业实践紧密结合，涉及面广，教学难度较大。结合近几年的教学，下面谈一下这门课程的教学方法。

一、本门课程教学现状

这门课程虽然比较主要， 但是现今中职学生普遍存在的问题是基础比较薄弱，缺乏必要的数学及物理相关知识， 甚至有的学生完全没有基础知识。学习能力较差，缺乏必要的自学能力。而这门课程文字类的知识较多，虽然有部分的图示和例子，但是对于没有任何机械类相关实践知识的中职生来讲，学习起来具有相当的难度。对于这些学生要想在日后的本专业学习工作过程中取得一定的成绩， 学好本门课程这样的基础知识又是非常有必要的。所以,如何教好这门课程， 如何让学生在学习过程中产生学习兴趣， 就变成了一个亟待解决的问题。

二 、采用多媒体教学提升学生的感性认识

兴趣是是最好的老师， 培养学生的学习兴趣是让学生学好这类“比较枯燥的课程”的关键。随着中职教学改革的深入，信息化教学这一概念越来越普及。这种教学方式相对于传统的教学模式在提高学生的学习兴趣， 增加学生的感性认识等方面有着很大的优势。在信息化教学中大量的引入了教学课件(PPT)、电子互动白板等手段， 让学生在抽象的课程中增加更多的对现实实践的直观认识， 对激发学生的学习兴趣有很大的帮助。

比如，《机械加工技术》课程中车床结构部分，书中只有一个图示，用简单的线条勾勒出机床的形状， 用引线标出各部分的名称， 之后用大段的文字解释各个部件的具体功用。学生学起来不仅很枯燥，而且对车床各部分的动作很难理解。引入了课件之后， 可以用真实的图片和具体的车床操作视频来讲解，这时学生的精力非常集中，而且连一些后进生都表现出了较为强烈的学习兴趣; 在讲解各种金属切削加工方法时，我引入了一段德国“ 德玛吉” 数控加工中心加工样件的广告片， 片中包含了多种的加工方法， 不仅让学生了解了各种加工方法的实际加工过程， 还让学生了解到了本行业尖端技术的发展状况， 进一步激发了学生学习本专业课程兴趣，增强本专业工作的信心。

三、走进车间是学习《机械加工技术》课程的必然和重要途径

如前面所说，《机械加工技术》这门课程是一门实践性较强的课程，因此，改革传统的教学模式，加强实践教学，让学生直观地认知学习内容，对于学生学习兴趣的培养、实际动手能力的培养、以及记忆的加强都是十分重要何必要的。

比如在“轴类零件的加工方法”这一章节， 书本中的知识都是最基本的知识和方法，教师在课堂讲授的过程中，教师讲解得再详细也无法让学生真正学到如何加工一根轴。因此，把学生带进车间，由教师结合实际零件的加工，一步一步讲解轴类零件的加工，不仅可以增加学生的感性认识，还可以提前让学生感受工厂的氛围， 学会在车间中的一些安全注意事项， 学到很多书本上学不到的`知识。

四、比较学习法在实践教学中的应用

前一段时间我参加了由大连理工大学组织的暑期培训。培训期间，教育部职业技术教育中心研究所研究员姜大源教授的一门《现代职业教育体系构建基本问题与课程开发》课程让我受益良多。其中提到的工作过程系统化学习情境设计比较学习法对中职实践教学有很大的意义和帮助。

比较学习法的原则是： 比较必须三个以上、比较必须同一个范畴、比较中重复的是步骤而非内容。基于以上方法的思考，我将《机械加工技术》课程中轴类零件车削部分的知识总结如下：

数控加工实训课程 篇3

【摘 要】阐述在原有改革基础上对“数控加工编程与实训”课程教学进行深度改革，突出以学生为主体，以项目化为载体的“教、学、做”一体化教学模式，力求培养学生职业技能。

【关键词】数控加工编程与实训 高职 一体化教学 深度改革

【中图分类号】 G 【文献标识码】 A

【文章编号】0450-9889（2014）01C-0143-02

数控加工技术是现代制造的基础，同时也是现代制造的核心，其先进性反映了一个国家的战略地位和综合国力，全球的制造业强国都在采取各种措施积极推进本国数控技术及其附属产业的发展。然而，当前我国掌握数控技能的专业人才不仅数量短缺，在质量上与发达国家或地区相比也存在着明显差距。因此，我国需要加强数控加工人才的培养，而以培养技能型人才为主要目的的高职院校更是责无旁贷。高职院校专业技能人才培养应以区域内行业的发展需要为出发点，其所培养的数控专业学生，要求掌握有关数控技术的知识，具备熟练应用数控机床的专业技能，并能通过训练积累一定的实践经验；还要具有良好的职业道德和职业素养，以便能更快地适应社会的需要，服务于区域、行业发展。

一、“数控加工编程与实训”课程教学初次改革及其成效

近年来，众多高职院校在数控技术专业课程教学中不断探索，加快教学改革。鉴于“数控加工编程与实训”课程所要求的较强理论性和较强实践性，课程涵盖的知识面较广的特点，许多高职院校经过认真分析研究，完成了对课程的初次改革，在培养学生理论知识和实践能力的综合性方面取得了一定的成效。其中，项目化教学得到了广泛的应用。项目化教学以工学结合、行动导向、项目载体、任务驱动、素质渗透、学生主体、理论实践一体化等为精髓，是当前职业教育提倡的行动导向教学法中的一种，也是国际国内备受推崇的效果优秀的职业教育方法。“数控加工编程与实训”课程教学改革实施后，教学过程如表1所示。

表1 初次教学改革的教学过程

实施步骤教学内容实施过程

一理论教学教师教、学生学

二布置任务教师下达、学生执行

三示范操作教师实践、学生观摩

四填写工艺文本资料教师给出模板、学生分析填写

五加工实训学生模仿加工、实机操作

六上交文本资料、实物作品教师评定成绩

通过教学实施可以发现，初次改革仍存在以下弊端：一是工作任务简单。教师在设定任务时，要综合考虑整个班级甚至整个年级学生的制作水平的差异，不便于设计形状复杂、精度较高的零件。二是从教学模式上看，虽然形成了教学一体化教学模式，但是由教师教、学生学、学生做，学生缺乏独立思考的过程，创新思维受到限制，单纯地模仿教师的行为，也不能对学生进行个性培养，发挥每个学生的自身优势。经常会出现这样的场景：一个班组只要有一人加工出零件，本班组的所有人就都能加工出该零件。三是实训室、设备的利用率较低，不能优化实训室、设备的使用，造成了人力、物力资源等的浪费。

从教学内容和实施过程中不难看出，虽然经过了改革，但教学的主体仍然是教师，学生围绕着教师的教而学。教学过程中的乏味、无新意依然存在，教与学的双主体性来能体现，学生的能力提高不明显。

二、“数控加工编程与实训”课程教学的深度改革

为了切实地达到培养学生设计、分析、动手实践、职业素养等综合能力的目的，应遵循高职学生的发展规律，在已有改革基础上，对“数控加工编程与实训”课程教学内容进行再定位和再剖析，进一步深入细致地对教学进行二次改革。

（一）前期课程及其培养目标

在学习“数控加工编程与实训”课程前，学生需要先进行机械制造类基础课程的学习，实现相关的知识目标和能力目标，如表2所示。

表2 机械制造类基础课程及其培养目标

课程名称知识目标、能力目标

机械制图能用图样正确表达零件结构、工作原理、技术要求

机械制造基础掌握机械工程材料和机械制造工艺过程一般规律、机械制造基本方法，具备对一般机床的实际操作能力

机械制造技术能对机械制造过程有总体的、全面的了解，掌握金属切削过程的基本规律，具备制定工艺规程的能力，具备对制造系统、制造模式选择、决策的能力

（二）教学实施过程

第一步：理论教学、零件设计、工艺设计。相对而言，数控机床操作的危险性比普通机床要高，因此在“数控加工编程与实训”课程中理论教学是不能忽略的，学生必须掌握扎实的理论基础才能进行实践操作。在理论教学过程中，教师作为讲授编程理论的主体，学生以自己的灵感为载体，自行设计零件，绘制图纸，为之后的实训做好前期准备。教师在此教学过程中循序渐进不断提出新的工作要求，学生每人必须自行设计车削零件、铣削零件各一件，所设计的零件必须包含圆弧、内外螺纹、槽、孔等具有典型加工工艺的结构。教师对学生所设计的图纸进行指导并帮助学生进行修改分析，注意强调零件的结构工艺性。结合实训室设备的加工精度，再适当调整工艺尺寸公差和形位公差，控制加工的难易程度。完成设计工作之后，进行工艺规程编写任务，制定并填写“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡片”，培养学生合理利用现有的生产条件，制定出合理并且经济有效的加工方法进行生产加工的实践能力。整个步骤，实质既是一次学习新知识的过程，又是一次综合应用基础课程的过程。对学生而言，既熟悉又陌生，激发了学生学习好奇心；对教师而言，活跃了课堂气氛，使教学变得新颖、灵活。

第二步：综合编程、仿真实训。在前期工作基础上，进行相应零件的数控编程。在教学过程中，教师选择合适的仿真软件，演示更为直观，也提高了师生之间的互动性，可获得及时的反馈；每一位学生针对零件编写好程序后，可以利用数控仿真软件进行校验，及时发现加工过程中可能出现的问题，降低了直接上机操作的危险性，确保实训加工的顺利进行。每个学校的数控操作系统的数量、型号都是有限的，利用仿真软件的操作，能够使学生了解多种操作系统的操作特点，做到举一反三，还可以拓展学生的视野，增强就业信心，缩减学校和企业的时空差距。

第三步：数控机床实训加工。教师结合实训用机床的操作特点，重点讲授数控机床操作和仿真软件操作的区别以及安全操作事项，侧重于培养学生职业素养。数控程序必须经过仿真软件验证无误后方可输入数控机床进行运行。为了生产安全和降低耗材的使用，可以先使用尼龙材料等非金属材料进行试切削加工，加工成型后，再进行金属材料的切削。在整个步骤的实施过程中，始终按照企业的生产、管理等标准执行，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学，加强学生机械加工综合能力的培养，提高实践教学效果。

第四步：零件检测、分析总结、答辩评定。为了更好地体现学生主体特征，与之前教师直接检测零件、评定加工成绩所不同，学生将加工好的零件对照自己的设计图纸进行检测、计算超差，将测量结果进行汇总以便于后续分析。每一位学生将零件实物和测量结果与教师进行面对面互动交流，在交流的过程中，教师针对加工结果和设计图之间的差异与学生进行分析，帮助学生找出超差原因，鼓励学生思考。不再出现过去教师提问、学生答辩的紧张气氛，将答辩、分析总结、评定等融为一体。

三、深度改革效果

深度改革后的整个“数控加工编程与实训”教学过程注重培养学生的设计能力、思考能力、动手操作能力，每一个步骤都体现着“教、学、做”的一体化，并且突出了以学生为本的教学理念，完全区别于初次改革的“教师教、学生纯粹模仿制作”的模式。同时，充分地挖掘了每一位学生的潜力，增强学生学习的主动性，实现对学生个性培养，因材施教，将学生所掌握的理论知识用实物作品的形式表现出来，激发学生的学习兴趣，符合机械类高职教育的人才培养目标，很好地帮助学生在就业后实现学校与企业的“零距离”对接。对教师则是提出了更高的要求，在整个教学过程中教师需要收集更多的资料，进行周全的考虑，做好充分的准备，尽可能地接近企业生产的模式来进行教学，力求获得更好的教学效果。实训设备管理者在实训的前期准备阶段、实训进行阶段以及后期收尾阶段，都应该做好全面的统筹安排，做好设备的日常保养，准备好各类耗材，确保实训的顺利进行，同时保证为下批次的实训奠定好的基础。

综上所述，“数控加工编程与实训”课程教学改革需要紧密地结合学生的发展特点、教师的全面细致剖析、设备的综合利用等各方面进行全方位的考虑，还应阶段性地分析总结以往改革的利弊。只有多方面多层次的共同努力，才能不断推进课程教学改革，为数控加工人才的培养作出贡献。

【参考文献】

[1]戴士弘.职业教育课程教学改革[M].北京：清华大学出版社，2007

[2]易志斌.任务驱动式教学法在数控实训教学中的应用[J].产业与科技论坛，2011（10）

[3]黄淑芳，刘棣中.高职院校数控实训基地建设与管理模式的研究与实践[J].轻工科技，2012（1）

【作者简介】黄淑芳（1984- ），女，广西南宁人，广西水利电力职业技术学院讲师，硕士，研究方向：机械制造技术。

数控加工实训课程 篇4

2 基本信息 (略)

3 课程设计

3.1 课程目标设计

3.1.1 能力目标

总体目标:在已学课程及其他相关教学内容的基础上, 通过数控加工工艺规程设计、数控车床程序编制、数控车床加工调试及数控车床操作等方面的实训, 使学生初步具备数控加工技术的综合应用能力。

具体目标:

(1) 具备综合应用机械加工工艺规程设计、数控程序编制、数控加工调试等理论知识的能力。

(2) 基本具备手动编程加工、数控设备程序调试、数控加工调整的专项技术能力。

(3) 基本具备常见工艺装备的应用能力。

(4) 初步具备发现问题、分析问题和解决问题的综合能力。

(5) 具备编写技术文件、独立撰写实训报告书等的基本能力。

(6) 具备劳动态度、纪律及安全文明生产等方面的正确观念和意识。

(7) 具备一定的团队协作精神以及与其他成员的协调能力。

3.1.2 知识目标

(1) 了解数控车削加工的特点及基本原理。

(2) 了解数控车床的技术参数及其规格。

(3) 熟悉和掌握数控车削加工工艺要求及工艺规程设计。

(4) 熟练掌握数控车削加工中简单零件的程序编制及加工。

(5) 初步掌握中等复杂零件的程序编制及加工。

(6) 掌握数控加工调试及数控车床操作, 熟练掌握程序的输入、插入、修改、检索、空运行、自动运行等。

(7) 熟悉和掌握各类常见工艺装备的应用方法。

(8) 安全操作数控车床, 会分析系统中的提示错误信息。

3.1.3 其它目标

(1) 自我学习能力;

(2) 使用工具能力;

(3) 与人协作能力。

3.2 课程内容设计 (表1)

课程内容设计时, 引用以下实际案例, 整个课程的能力训练将围绕着这些案例展开。

(1) 零件图分析 (包括结构分析、技术要求分析) ;

(2) 数控车削循环指令单项训练

·单一循环指令。

·复合循环指令。

·螺纹切削指令。

(3) 子程序应用。

(4) 常用指令的综合应用。

(5) 综合课题训练。

(6) 撰写实习报告

3.3 能力训练项目设计 (表2)

3.4 进度表设计 (表3)

3.5 第一节课设计梗概

先引人一个适合数控车床车削的轴类零件零件图, 并展示相应的数控工艺与加工程序, 让同学明确本次实训课程的能力目标和知识目标。说明本课程的考核方法与考核目标。告知本课程要讲解的数控加工实训项目大致过程, 并展示适合数控车削的不同轴类零件, 分析其机械加工工艺, 激发同学们的学习兴趣。

观看各种适合数控车削的不同轴类零件的图纸, 引出CAM的概念, 并欣赏完整的运用数控车床车削完成的零件, 带领学生参观数控加工设备。

布置作业: (1) 根据零件图编制数控加工工艺。 (2) 熟悉数控车削循环指令单项训练有关内容。 (3) 熟悉数控车床编程与操作的有关知识。 (4) 了解数控车床安全操作规程。

4 考核方案设计

⑴根据零件图, 编制数控加工工艺 (10分) ;

⑵根据零件图, 利用数控加工循环指令, 编制数控加工程序, 并进行加工 (10分) ;

⑶根据零件图, 利用数控加工子程序调用指令, 编制数控加工程序, 并进行加工 (10分) ;

⑷根据零件图, 利用数控加工常用指令, 编制数控加工程序, 并进行加工 (10分) ;

⑸根据零件图, 综合运用数控加工指令, 编制数控加工程序, 并进行加工 (10分) ;

⑹完成实训报告 (50分) 。

5 教材

姜爱国·数控机床技能实训·北京理工大学出版社, 2010, ISBN9787564007560

6 需要说明的其它问题

(1) 实验室数控机床存在种类不全, 数量不足的现象;

(2) 由于实验室数控机床存在种类不全的情况, 因此不能开展数控磨削、数控电火花加工等项实训项目。

(3) 由于实验室数控机床存在数量不足的情况, 因此同时操作的学生人数受到极大限制。

参考文献

[1]劳动和社会保障部教材办公室.数控车工.中国劳动社会保障出版社, 2007.

[2]戴士弘.职教院校整体教改.清华大学出版社, 2012.

数控加工实训技术报告 篇5

班级：

学号：

姓名：

专业：

指导老师：

时间过得真快，为期两周的数控编程与加工技术实训就结束了。我从中懂得理论与实际的结合、这同时也是对以前的知识加以巩固。现在就让我共结一下实训的情况吧，这次实训总的来说可以分为四个阶段：

一、数控机床的仿真

第一天自己拿着指导书去数控仿真教室，经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。下面对数控车床的结构组成做一下介绍：

数控车床的结构组成1数控车床的基本结构

数控车床又称为cNc车床，即用计算机数字控制的车床，也是目前使用较为广泛的数控机床之一。数控车床是将编制好的加工程序输送到数控系统中．由散控系统通过x、z坐标伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种形状不同的轴类或片类回转体零件。普通卧式车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工的，数控车床从成形原理上与普通车床基本相同，但它增加了数字控制功能，加工过程中自动化程度高，与普通车床相比具有更强的通用性和灵活性，以及更高的加工效率和加工精度。

(1)车床主机

车床主机指的是数控车床的机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。

(2)数控系统

数控系统(有时称为控制系统)是数控车床的控制核心。其主要部分是一台计算机，这台计算机与我们通常使用的计算机从构成上讲基率是相同的，其中包括cPu(中央处理器)、存储器、cPT(显示器)等部分．数控系统中用的计算机一般是专用计算机．也有一些是工业控制用计算机(工控机)。

(3)驱动系统

驱动系统是数控车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。在数控

车床中，驱动系统称为伺服系统，由伺服驱动电路和驱动装置两大部分组成。伺服驱动电路的作用是接受指令，经过软件的处理，推动驱动装置运动。驱动装置主要由主轴电机、进给系统的步进电机或交直流伺服电机等组成。

(4)辅助装置

与普通车床相类似，辅助装置是指数控车床中一些为加工服务的配套部分，如液压、气动装置、冷却、照明、润滑、防护和排屑装置等。

(5)机外编程嚣

由于数控车床经常用于加工一些复杂的零件，比如加工工具有复杂母线的回转体零件等，所以有一些加工程序会比较复杂。如果在车床上编制这些加工程序，一方面要占用大量的机时，另一方面在程序的编制过程中容易发生错误，于是机外编程器就应运而生了。机外编程器是在普通的计算机上安装一套编程软件，使用这套编程软件以及相应的后置处理软件，就可吼在机外编制加工程序。通过车床控制系统上的通信接口或其他存储介质(如软盘、光盘等)，把编制的加工程序输^到车床的控制系统中，完成零件的加工。

从总体上看，数控车床与卧式车床的机械结构相似，仍然是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身、液压系统’冷却系统、润滑系统等部分组成，但是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用伺服电机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z方向(纵向)和x方向(横向)进给运动。数控车床也有加工各种螺纹的功能，主轴旋转与刀架移动间的运动关系通过数控系统来控制。数控车床主轴箱内安装有脉冲编码器。旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电机的旋转与刀架的切削进给之间保持加工螺纹所需的运动关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架z方向移动工件一个导程的运动关系。

介绍完数控车床的结构，老师又介绍了数控车床的仿真斯沃系统，下面介绍下仿真系统的操作：第一，机床的开机，回原点；第二，工件的准备，在仿真软件中输入加工工件的长度与直径（这次加工所用的材料是长110mm，直径为35mm的塑料棒），在刀库中加载四把车刀（2把普通车刀，1把端面车刀，1把割刀）；第三，编写加工程序（此次加工程序由老师编写）；第四，对刀，这是加

工过程中最困难也是最重要的一步，因为对刀的所带来的误差直接影响加工的精度。下面具体介绍下对刀过程，首先在工件，刀具准备好的情况下运转车床，是车床达到相应的转速，对第一把刀时先车端面

二、数控车床的基本操作及其加工

老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。为加工一个零件现场还a、工艺分析b、程序编制c、程序的输入、调试d、试切、对刀。还教我们怎样进行程序修改和验证，接着自动加工出零件。老师向我们介绍数控车床的加工过程与普通车床的区别。

三、数控铣床的基本操作及其加工

老师向我们介绍了数控铣床的操作面板上主要按钮的功能，向我们一一演示了零件加工的过程。当然也介绍了数控铣床的加工过程与普通铣床的区别。让我们受益匪浅。

高职数控专业实训课程新模式初探 篇6

关键词：实训；新模式；主动学习需求

TG659-4

伴随着社会经济的高速发展以及科学技术的不断进步，社会各行各业对新进人员的能力

要求也越来越高。而高校的毕业生们在“新进人员”这个群体中占有相当大的比重，于此同时，就业的压力也正在逐年增加，毕业生能力的高低往往决定了他们的初次就业和未来发展。因此，高校教育中的能力教育部分显得越來越重要，而作为能力教育的重要实现途径，实训课越来越被关注。当然，实训课为理论课程提供了有力的支持，同时也承担着直接提升学生实践能力和创造能力的重要任务，因此，各个院校也进行了一系列有针对性的改革，力求使得实训课程取得更好的效果。

当前各高职院校对于实训课程的改革方式多样，但主要思路比较固定，实施过程中在一定程度上取得了较好的效果，但也存在诸多问题；为了更好的落实实训课程的目的，根据我院数控专业实际情况，有针对性的探索适用于数控专业的实训课程运行新模式、新思路。

一、当前流行实训课程改革方案简介及存在的问题

（一）工学结合，理实一体。

最为广泛接受的实训改革模式，将理论和实践融为一体，具体的实现方法主要是将课堂搬进实训室，让学生边学边动手操作，目标很明确，从始至终贯彻学以致用，学习的理论知识立刻就能在实践中验证，使学生获得较为深刻的印象；工学结合被广大职业院校作为改革的重点方向进行推广和实施，的确取得了不错的效果。

然而，也存在着不小的问题，伴随着全国高职生源下滑的事实，各个高职院校在招生时都不同程度的降低了标准， 使得学生的基础相对较弱，接受新知识相对较慢，使得老师在课堂上讲的时间依然占主要比例，再加上安全角度的考虑和实训设备的不足，学生们所能进行的实训课程难免内容浅显且时间不足，这样，所谓的工学结合，把课堂搬进实训室最终也就变成了换个地方上理论而已，实践的时间并没有真正增加。

（二）项目式教学

所谓的“项目式教学法”，把课程总的内容划分成不同的项目，通过完成每个项目，使学生获得相应的理论和实践知识，并且通过项目的完成提高学生的积极性，从而便于下个教学项目的开展。

但是，项目教学的实施效果和预想往往差的很远，主要原因是项目的内容往往深浅难易都包涵，不可能完全做到由易到难，而且每个项目所涉及的理论知识系统性不强，同时为了实现知识的递进，项目中所包含的知识点凑在一起过于牵强，使得知识点杂乱而项目内容较虚，从而使得理论内容教学的效果变差而实践的效果也差强人意。

（三）校企合作

校企合作，顾名思义，是学校与企业建立的一种合作模式，思路是非常好的，在实施过程中根据企业和学校的特点，也有着很多非常先进的实施方法，可是，由于种种利益和政策方面的冲突，导致校企合作的最终结合点仅仅是学校里的一个订单班和一个实习单位而已，完全流于形式。

二、实训课程的几种新模式设想及可行性分析

（一）以“工”为基，因材施“学”

相对于学（理论），工（实训）更能给学生带来主动完成的欲望，实训的完成相对于一道理论题目的解答更能激起学生的自信心，由此，应在课程安排中，以基础性实践课程为主体，不追求内容的多和深，力求通过反复的练习使学生获得基础操作的能力和后续学习的基础性认知，使学生能做“工”；之后围绕着课程相关，展开各种深度知识体系的研修班，学生可根据兴趣和喜好选择以深入的学习相关理论知识，让学生挑着“学”。以本专业数控加工课程为例，16周的教学课程中，只有一个基础任务“阶梯轴的加工”，该任务非常的容易上手和入门，当学生掌握之后，一方面，通过每次课程的不断重复，加深对每个环节的熟练程度，一段时间之后，大多数学生对于数控机床操作可以达到“能操作”的水平；另一方面，在课余时间由老师牵头，开设数控编程高级技巧研讨会，宏程序研修班，精密加工研习组，满足不同要求的学生进行学习，并允许在实训课程后期进行试验加工，最终，学生在全部掌握数控加工基础的同时，大多数同学能拥有特色性技术，即使不愿进行课下研修的学生，也能拥有熟练的数控机床基本操作功底。

（二）诱导式教学，学制1+2

不同于传统的高职学生的三年的2+1或者2.5+0.5安排（即先上课，后实习），采用创新性的1+2（先实习，后上课），利用大学生对于社会和工作的极大的憧憬和好奇，在可把控的范围内，推荐学生去专业相关的企业去实习，体会到企业教育的速成、浅薄和单一，见识到企业中提升和晋升的需求，充分认识自身的不足后，回到学校参加课程的学习。课程安排上，除了少数的重要基础性课程必修之外，其他专业课程在开设的能够和社会需求对接的前提下设置为选修，让学生根据第一年在外的体会结合自身的需求自发的选择课程来学习，诱发学生的学习自觉性和积极性，切实提高教学效果。

（三）“师”企合作，校企融合

彻底变革思路，打破传统校企合作中学生和企业对接时的臃肿和混乱，让教师进企业的“半工半教”，充分利用老师的深厚基础和学习能力，迅速提高一线教师的实际操作能力，同时保持知识的同步更新，在教学的过程当中，可以将理论知识和最新的社会需求紧密联系起来，教师所教就是企业所需，教师所讲的问题就是企业所要解决的问题，这能极大的提高学生的积极性；学生在企业实训时，教师也可以直接参与指导，在校企合作的过程中，教师也可以起到纽带和桥梁的作用，使得学校就是企业的培训点和研究所，企业也是学校的综合实训基地，真正实现“校企融合”。

三、结语

高职实训课程改革的目的是为了更好的实现实训课程的任务，培养出符合社会需要的高素质复合型人才，而改革的方式应该打破固有思路，彻底的变革，根据各个高职的自身特点和服务地实际情况，创造性的采用灵活的手段，充分调动学生教师的主观能动性和积极性，激发学生主动学习的需求，在实训的过程中真正提升自我能力和价值。通过不断的探索和改革，真正让高职院校的实训教学“百花齐放，百家争鸣”。

参考文献：

[1]姜维. 高职专业课程“应试”与“实操”兼顾的困扰与思考---以“报关理论与务实”课为例 [J]. 深圳职业技术学院学报， 2006.4

[2]沈筱玉，吴玖玖. 对高职高专实训教学的探讨 [J]. 职业教育研究， 2006.2

[3]魏建森. 高职创新技能实训教学模式建构及研究 [J]. 中国职业技术教育， 2013.

《数控车床》实训课程教学探讨 篇7

数控技术也叫计算机数控技术 (Computerized Numerical Control简称:CNC) , 它是采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置, 使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现, 均可以通过计算机软件来完成机械加工的一门技术。数控车床, 是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能, 可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能, 并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。与普通机床相比, 数控机床具有很多优点:高柔性, 适合单件、小批量生产, 适合新产品的开发;加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高, 数控机床的加工自动化, 免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差, 提高了产品的一致性;并且数控机床对操作工人的要求降低, 一个普通机床的高级技工, 不是短时间内可以培养的, 而相对来说数控机床操作工人培养时间极短 (如数控车工需要一周即可, 还会编写简单的加工程序) 。随着数控机床在工厂的普及, 它已经直接影响到一个国家的经济发展和综合国力, 关系到一个国家的战略地位。因此, 世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业[1]。

1《数控车床》实训课程性质和特点

《数控车床》课程是我校机械设计及其自动化和机电一体化专业的专业必修实验课。通过本课程学习, 使学生建立现代机械制造的全新概念, 掌握数控车床的基本知识、基本理论和基本技术。该课程具有如下特点:

1.1 知识密集

《数控车床》是以数控车床设备为主要研究对象讲授计算机数控的基本原理、基础理论和方法。数控车床集合了多学科, 具有集机、电、液于一身, 技术密集和知识密的特点, 设计、使用数控车床必须具备机械制造、微电子、自动控制和计算机等多方面知识。

1.2 理论性与应用性均要求较高

《数控车床》课程既包含了开发设计数控系统和数控机床所需要的深奥的理论知识, 又包含了使用数控机床所需要的应用方面的知识。

1.3 知识更新快

随着微电子技术计算机技术的发展, 数控技术也在不断地发展。数控技术从创造到现在虽然只有50多年的历史但已经经历了五个发展阶段, 相应的数控车床也经历了五次更新换代, 专业知识的更新速度非常快。

2《数控车床》实训课程教学中存在的问题的探讨

《数控车床》实训课程具有以上的特点, 给教学带来一定的难度, 在教学过程中, 授课老师经常有如下困惑:授课的重点在哪里、如何掌握讲授课程的深浅、如何收到好的教学效果等。笔者通过《数控车床》实训课程实践中获得的一些认识和体会归纳如下:

2.1 充分利用计算机辅助软件

由于数控技术教学和培训都离不开数控机床, 而数控机床本身价格比较昂贵, 同时训练过程不可避免地存在误操作过程, 这对机床安全是一个巨大的隐患, 同时数控机床的数量有限, 难以满足大量学生实践训练的需求。随着计算机技术的普及, 数控机床加工仿真技术得到了迅速发展, 很好地解决了这些矛盾。数控加工仿真是一种先进的计算机人机交互技术, 具有生动的界面和强大的显示功能, 图形大小、颜色、观察视角以及刀具的形状等都可由操作者自行设计以满足不同的监控与学习要求;仿真系统的通用性较强, 其语法诊断功能可以帮助学生学习编程。在模拟过程中, 系统能及时提供错误信息以及刀具相对移动轨迹的显示以及最终加工的立体效果, 很容易发现和修改编写程序的错误, 高仿真界面及动态的模拟仿真系统可有效地显示代替机床实际运行状况并且还能够提示操作信息, 使数控机床的编程操作易于课堂化教学, 从而既节省了机床设备和实习消耗, 降低了实做危险, 又大大提高了教学效率, 规避了实习人员的操作风险。仿真系统在模拟中出现人为的编程或操作失误也不会危及学生和机床安全, 学生反而还可以从中吸取大量的经验和教训, 所以说它是初学者理想的实验、实践工具[2]。

2.2 理论和实践相结合

刚刚开始接触数控车床, 首先要掌握常用的指令G、M指令, 例如快速进刀指令G00、直线插补指令G01、圆弧指令G02和G03、主轴正转M03等相关的指令。要求学生在最短的时间中熟记他们, 对于不明白的概念暂时不要理会, 在实训中, 通过实际的实践操作就会慢慢的理解明白。简单的指令对于学生的基础知识要求不高, 学生学习起来容易。脱离课本上大的知识框架直接从常见指令学期起, 学生容易上手, 又有成就感, 增加学生的学习兴趣[3]。

3 展望

推进高校数控人才的规模化培养, 有利于壮大中国数控人才队伍, 对中国传统制造业转型有着重大意义, 同时还可向创业人才队伍输送人才资源。改变传统数控人才的自底向上的知识串联培养模式, 建构以项目为核心、自顶向下目标型的数控教学知识体系, 优化实训软硬件环境, 改善数控实训的权重, 降低高校卓越数控人才规模化培养成本, 结合创新、创业实践, 不断拓展卓越数控人才培养的知识活化面积, 提升其核心竞争力, 促进越工程人才规模化培养模式的可持续发展。该目标的实现需要多重数控实训教育资源的进一步优化整合, 有待深入探讨, 协同完成。

参考文献

[1]张三.数控技术与产业发展途径[J].电工论坛, 2013-04-11.

[2]张伟.《数控技术》课程教学探讨[J].教法研究, 2013, 3:84-85.

机械加工实训课程创新初探 篇8

目前, 机械加工实训课程的教学主要是通过教师的讲解, 然后让学生先模仿, 在通过实际的操作进行相应的工件的加工, 经过反复的练习, 最终使学生获得相应的技能。在教学过程中往往是刚开始阶段学生的积极性很高, 到后面往往是学生缺乏主动性。

1 培养学生自学能力, 开启创新的源泉

1) 激发学生兴趣, 提高学生学习主动性首先要向学生介绍本课程与自己专业的关系。比如第一次给学生上课, 可以先给学生展示一些机械加工的零件或者组装的零部件, 或者用机械加工的方法做的模型, 让学生对机械加工产生学习的兴趣, 提高他们学习的自主能动性。其次, 要向学生阐述本课程的意义及学习本课程的重要性。随着科学技术不断发展, 机械类行业的竞争越来越激烈, 而生存的核心竞争力就是不断创新, 并开发出新的产品, 新产品必然要进行相应的机械加工。

2) 让学生养成课前预习, 课后自学, 不断夯实其基础知识。老师以问题的方式告知学生下节课的重点, 让学生课后有针对性的预习, 下次课可以集中精力解决预习中未解决的疑问, 提高学习效率, 缩短基本知识授课时间, 增加老师发散性问题的教学时间, 从而培养学生的创新思维。引导学生充分利用网络资源和图书馆资源更深入理解学习过程中的发散性问题的相关知识, 拓宽思维方式, 培养创新能力。

2 训练学生根据已有的零件图进行机械加工的能力

从现有的零件图中选择一些具有代表性的零件图, 并且零件图为标准的图纸。让学生通过读图可以熟悉制图国家标准中有关图幅、标题栏、比例、字体、图线和绘图方法以及尺寸标注;掌握零件图的基本表达方法、画法与标注以及零件图的识读;掌握零件图尺寸标注、基准的选择、技术要求等。熟悉图纸后, 进行工艺的分析, 运用实训现场的加工手段, 如车床、钻床、铣床、加工中心及相关工卡量具及刀具等, 按照零件图加工实物, 使学生能够读识常见零件图的类型, 如轴类、盘类、箱体类的零件, 能进行工件及刀具的正确装夹及量具的使用。

3 增强学生对不同结构零件进行测绘的能力

准备一些不同结构的零件, 让学生进行现场测绘, 要求学生综合运用所学知识, 进一步掌握不同零件的测绘方法及使用测量仪器, 并根据具体情况, 选择零部件的方案, 搞清楚零件间的装配关系。在此期间, 学生可以在测绘和加工过程中弥补自己所欠缺的知识, 如公差与配合的知识, 如何标注及使用技术要求等, 同时对量器具也增加了原理及如何使用的了解。在实践中运用自己所学知识, 会有较大的收获。学生需在规定时间内, 全都按要求完成零件的草图, 校核无误后, 绘制完整的零件图。这对于学生知识和能力的锻炼非常有实际价值。

4 采用互换式分配任务的形式

在完成零件图纸后, 采用互换式分配任务的形式:即不同组之间图纸进行互换, 然后按照图纸进行实物加工。不同组拿到图纸后, 首先检查一下零件图的基本内容;图形、尺寸标注、技术要求以及标题栏是否齐全。然后检查零件图的图形完整性, 该图形能否完整地表达清楚零件的全部信息, 是否有不清楚的结构表达;尺寸标注是否完备, 有无多标或漏标的情况;技术要求是否合理;标题栏中是否缺少内容。发现问题, 找相应的零件图绘图者将这些问题逐一解决。零件图完善之后, 图纸再在实践中校验, 然后实际地进行加工。在实际加工过程中很容易发现图纸中的错误, 对于图纸中不清楚或者不完整的情况, 在实际加工过程中是无法进行加工的。而在此过程中学生之间要及时地沟通, 并把发现的问题及时纠正。遇到不懂的问题可以查阅相应的机械手册或询问教师, 变学生被动地听课为主动地去学习知识, 效果将十分突出。

5 加工后的实物与原零件之间进行对照

零件加工完成后, 学生根据加工的零件与原始测绘零件做一对比, 观察两者之间的异同。寻找最终问题是出在测绘上、图形的绘制上还是加工上。各组之间可以进行相应的讨论, 发表对出现问题的看法。通过讨论不仅增强学生对零件图的理解与实践加工的联系, 也可以相互学习到知识。

6 考核方法

可以将每一个项目过程写成相应的报告, 针对自己在过程所做的工作、出现的问题、问题的解决方法以及自身的体会等所有有关这次实践加工的情况写成书面的报告, 交指导老师评阅。教师要对学生的报告给予相应的评价, 并按照一定比例计入课程期末成绩。在对学生的评价中, 教师既要客观公正, 又要热情诚恳, 使学生体验到评价的严肃性和积极性。教师只有对学生给予厚望、尊重、理解, 同时再给予他们正面积极的评价, 学生才能够在轻松愉快的教学环境中充分发挥其创造性思维, 创新才能得以发展。

7 结语

总之, 教学过程中充分调动学生的积极性, 在实践中检验学生学习的理论知识, 突出学生的主体性。这种考核方式, 端正了学生的学习态度, 培养了学生严谨负责的工作态度, 教学质量显著提高。

参考文献

[1]陈明润.智能化数控技术的未来发展方向探究[J].煤炭技术, 2013 (6) .

浅析数控技术实训课程的考核改革 篇9

数控技术实训教学是培养学生掌握数控技能的重要手段, 是反映学校机械专业实训教学水平的重要标志。实训课程考核是实训教学过程中十分重要的环节, 它不仅是对学生在完成学习过程后的知识、技能掌握情况的评价, 也是检验教师的教学水平与教学成果, 检查教学中存在的问题, 反馈教与学过程中的各种信息, 对于激励学生的学习和教师的教学方法具有重要作用。考核方法直接影响着学生的学习方法、学习内容的选取、引导着教学质量观、教学理念的转变。为了进一步加强数控技术实训课程建设, 提升实训教学质量, 有效克服以往数控技术实训教学中难以解决的学生突击应考的问题, 因此改革实训课程考核体系是十分必要的, 特提出数控技术实训课程实施过程考核。

1 数控技术实训课程考核现状

过去数控技术实训教学是根据教学大纲及教学计划要求, 基本上是在完成各个教学模块后, 课堂进行综合模拟考核, 最后进行职业技能鉴定。这种实训教学过程中主要存在的问题是教师完全是统一按教学计划时间走, 造成部分学生这个模块还没有掌握就进行到下一个模块, 其结果是部分学生积累的问题越来越多的。因为不同的学生接收知识的能力不一样, 掌握知识所需要的时间有长有短, 要使所以学生都能掌握教学大纲中的各个模块, 就要进行实训教学改革, 因材施教。

2 数控技术实训课程考核改革的总体规划

2.1 实训课程考核改革的总体思想

以国家职业资格标准和学校各专业培养目标为依据, 规划实训教学大纲, 构建实训教学模块, 实施模块教学, 在教学中进行过程考核和课程考核, 全面提升实训教学课程质量, 培养数控技术高技能应用人才。

2.2 实训课程考核改革的总体标准

数控技术实训分数控车工和加工中心操作工两个工种, 目前学生进行选定工种的中级工 (四级) 、高级工 (三级) 及技师 (二级) 三个等级的技能训练。为达到国家职业标准中各等级的技能要求, 根据学校培养目标、相关专业培养方案和教学条件, 每个等级构建了相应实训模块, 模块分基础模块和扩展模块。数控加工技能实训课程考核分过程考核和结课考核。各等级进行基础模块和扩展模块的过程考核和结课考核, 每个基础模块和扩展模块过程考核根据其重要性配不同的分值, 基础模块和扩展模块过程考核的总分为, 结课考核按百分制评定成绩, 中级工 (四级) 等级基础模块加权平均成绩占总成绩50%, 扩展模块加权平均成绩占总成绩10%, 结课成绩占总成绩40%;高级工 (三级) 等级基础模块加权平均成绩占总成绩40%, 扩展模块加权平均成绩占总成绩10%, 结课成绩占总成绩50%;技师 (二级) 等级基础模块加权平均成绩占总成绩30%, 扩展模块加权平均成绩占总成绩20%, 结课成绩占总成绩50%。

教学中先进行基础模块后进行扩展模块, 每个模块教学内容完成后即进行考核, 基础模块训练考核有不合格的不得进行扩展模块训练, 并在扩展模块训练阶段, 须对相应的基础模块内容再训练并再次进行考核, 直到合格为止。课程结课时进行课程考核, 若课程总成绩不及格者, 按学校有关规定进行重修。

实训课程过程考核包括考核内容、考核评定标准和考核方式等几方面, 其目的是对学生技术知识和技术能力进行客观、公平和真实的评定。

2.2.1 考核内容:

考核内容以国家职业标准中相应等级的要求为依据, 以模块教学内容为参考, 确定考核内容, 建立考核试题库, 做到考核内容与实际生产相匹配。

2.2.2 考核评定标准:

考核评定标准紧扣考核内容, 包括操作能力评定、平时成绩评分和实训报告评分等, 做到有依据, 能具体化、可度量、可检验。通过考核评定标准真实的反映学生的分析问题、解决问题的综合能力。

2.2.3 考核方式:

过程考核方式根据模块内容确定, 采用教考分离的形式, 由实训教学质量监控部负责组织教师进行, 基础模块和扩展模块成绩由实训教学质量监控部确定。依据学校专业培养方案, 不要求技能鉴定的课程结课考核, 由实训教学部负责组织进行考核, 要求技能鉴定的课程结课考核参加由教务处组织的天津市职业技能鉴定考核。

数控加工技能训练分加工中心操作工和数控车工两个工种, 各等级模块内容与国家职业标准相适应, 分基础模块和扩展模块。下表是以数控车工高级工训练模块设置及考核内容为例:

3 结束语

数控加工实训课程 篇10

关键词：数控课程,教学问题,上机实训,方法

机械专业人才是市场紧缺人才之一, 加强专业生职业技能培养是学校办学的根本目标。为了加快机械教学体制优化改革, 要结合机械专业教学需求拟定方案, 从多个方面优化教学模式, 重点培养学生上机实训操作能力。因此, 教师要懂得技术应用型人才培养思路, 结合课程教材向学生提供实训学习平台, 引导学生掌握机械专业知识与操作技能。

一、数控教学存在问题

数控专业是培养掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识, 能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。现阶段数控教学存在诸多问题, 不仅制约了教学活动有序进行, 也影响了整个专业课程设置与实施。

1) 教学思维。思维是一切活动的指导, 教学思维影响着专业教学成效, 对实际教学工作产生了巨大的影响力。由于缺少教育规划趋势, 数控专业教学依旧面临着思维性问题, 各种教学理念在实际教学中得不到拓展。例如, 学校开展机械数控理论教学活动, 大多依赖于理论知识教授, 对知识应用培训、理论知识操作、课堂实践指导等方面缺乏引导, 极大地限制了学生专业实践能力。

2) 教学模式。设定教学模式是为了更好地开展教学活动, 教师在数控专业教学设计方面缺少沟通, 与学生实际学习需求相互违背, 阻碍了专业教学流程的全面化发展。当前, “理论+实践”的教学模式尚未普及应用, 学校长期单一注重机械数控理论教学, 约束了学生个人动手操作能力, 不利于课堂教学流程编排与规划。例如, 实训课程时间安排少, 教师与学生缺乏互动学习平台。

二、数控上机实训教学意义

我国学校以培养技术应用型人才为目标, 以全面拓宽学生知识应用领域为根本, 长期致力于国家人才战略改革建设。理论教学是培养技术型人才的基本要求, 只有掌握先进理论知识, 才能在实践中培养专业型人才。“上机实训”是数控教学实践的新方式, 能够从多个方面培养学生的动手操控能力, 如图1, 体现了实践教学法的应用优势。

1) 促进知识相互融合。数控人才是市场紧缺型人才之一, 数控专业教学关系着行业人才资源需求水平。学校设定上机实训平台, 可以从多个方面引导学生开展教学活动, 帮助教师提供更多知识应用空间, 带动教学流程与实训工作的协调发展。此外, 实训课也是专业知识与非专业知识相互融合的路径, 激发了学生参与学习的积极性。

2) 增强知识应用能力。因此, 为了摆脱早期教学模式的不足, 学校应重点设定“理论课”与“实践课”教学平台, 以理论结合实践为指导思想, 不断提升机械数控理论课教学质量。实训本质上是为了培养动手操作能力, 按照实训要求提供可行的知识应用方案, 体现了专业知识与实训教学的相互关联性。

三、实训课教学方案设计与实施

机械数控课是学校教学重点内容, 对技术应用型人才培养具有多方面价值意义。随着高职教育体制深化改革, 传统教学模式弊端日趋显现, 拟定符合高职教育体制标准的授课模式, 才能推动技术型人才培养机制建设。

1) 操作实训。“实践是检验真理的唯一标准”, 所有理论知识必须在社会实践中得到检验, 才能体现出理论知识的应用价值。实训教学中, 要培养学生掌握基本的操作能力, 例如:精通机械加工和数控加工工艺知识, 熟练掌握数控机床的操作和手工编程, 了解自动编程和数控机床的简单维护维修。

2) 编程实训。掌握机械数控知识对学生人才培养具有实用性意义, 但学校普遍反映学生对机械数控课兴趣不足等问题, 限制了技术应用型人才培养成效。通过实训培养学生的编程能力, 掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作, 熟悉复杂模具的设计和制造专业知识, 熟练掌握三维CAD/CAM软件, 如UG、PRO/E等;熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。

3) 维护实训。机械数控是一门实用性的工业基础课, 实际教学过程面临着诸多问题, 限制了学生参与课堂学习的成效。为了改变这一现状, 教师要综合考察课堂教学实况, 带领学生熟悉数控设备、掌握必要的维护与管理知识。例如, 数控机床维护、维修, 掌握数控机床的机械结构和机电联调, 掌握数控机床的操作与编程, 熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。

4) 管理实训。学校作为培养技术应用型人才的主要基地, 校内专业设置与教学活动必须围绕技术领域开展, 以先进理论知识为中心实施教学活动。机械数控理论课教学缺少方法与平台, 学生个人潜能在课堂中得不到充分发挥, 实训课需添加数控生产管理方面的知识。要求学生精通数控机床结构设计、电气设计, 掌握数控机床的机电联调;能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。

四、结论

总之, 数控专业生实践操作能力得不到培养, 限制了学生综合能力水平提升。基于实训课程改革趋势下, 教师需重视实训课安排与设计, 带领学生参与到数控操作实训中, 从多个方面培养学生的动手操作能力。其中, 操作实训、编程实训、维护实训、管理实训等, 是教学过程中的重点内容, 也是整个教学设计的重点对象。

参考文献

[1]吴金娇, 刘树青.虚拟数控机床在数控维修教学中的应用[J].中国现代教育装备, 2011.

[2]姚兴军, 刘连军, 张凤阳.虚拟数控机床的开发及其在教学中的应用[J].机床与液压, 2010.

[3]郭艳玲, 张东煜, 董本志.谈"数控机床"教学的虚拟化[J].内蒙古电大学刊, 2003.

浅谈电火花加工实训教学课程设计 篇11

【摘要】本文分析了电火花实训课程在金工实习中的重要性，对如何设计课程内容更有利于提高教学质量进行了探讨，并将实际教学的执行思路进行了详述。

【关键词】电火花加工 课程设计 模块化教学

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）08-0142-02

在高校金工实习课程中，分传统加工工艺和现代制造技术两部分内容。特种加工作为现代制造技术中的佼佼者，相对于其它加工方式有其独特性，包含的方式方法更多，如电火花加工、激光加工、3D打印、超声加工等。因其制造工艺先进，加工范围广，产品类型多样，对学生很有吸引力，实习兴趣也更加浓厚，所以特种加工一直是金工实习的亮点，这也是促使我们不断创新教学改革，提升教学质量的前进动力。按照行业的市场需求，我们将电火花加工实训定义为特种加工的主要实习内容。

我校开设电火花课程已有十几年了，经多次改革和创新，积累了丰富的教学经验，取得很好的教学效果，得到学生们的一致好评。我们的教学定位是理论与实践相结合，使学生在实习过程中加深对专业知识的理解，通过亲自设计加工作品来认识电火花加工的工艺流程，并锻炼动手能力，提高创新意识。电火花课程理论内容多，机床类型也多，包括电火花线切割、电火花成型机、电火花高速小孔机等，每种机床有共性也有区别，死板的讲解是行不通的，只会将包含大量科技信息的内容变得混乱不堪，教师的思路也常常会没有头绪。为此，我们经过长时间摸索，形成一套较为科学规范的教学思路，既紧扣教学大纲又适当拓展内容，使学生的学习既满足课程要求又开阔了视野，对专业理论知识在实际中的运用产生一定的认识。

我们的课程设计实行模块化教学，以线切割加工为例，分为简介、放电原理、加工工艺、软件编程、实操练习五大部分。

在学生进入实习场地后，我们在做完纪律和安全教育后，首先会安排几分钟的机床演示，让学生观察各种电火花机床的加工过程。课前的这一步非常重要，因为绝大多数学生从未见过这种加工方式，缺乏感官的接触以及客观的认识。如果跳过这一步冒然进行理论讲解会使学生陷入抽象思维，影响教学效果。演示时间几分钟就好，利用这一点时间还可以让他们欣赏精美的产品，激发他们对这种加工方式的兴趣。这个阶段是学生大脑最为活跃的阶段，也是他们产生问题最多的时候，很多个为什么在等待答案，这给接下来的理论学习打下了良好的基础。

一、简介模块

包括电火花加工工艺简介（背景、类型、发展趋势）和机床加工特点（优点和局限性）。

在实习过程中，我们了解到很多学生在学习了车工、钳工、铸造等传统加工方法后，认为加工工艺过于落后，产品精密度不高，且环境差、劳动强度大，以至于对所学的专业产生疑惑、失望等负面情绪，甚至失去进一步学习的动力；但当他们进入特种加工领域，令人眼花缭乱的先进技术和制作精美的产品使他们眼前一亮，仿佛看到了制造行业美好的前景，对行业的发展燃起了希望。这时他们容易产生一个错误观念，认为传统加工不重要，甚至可以淘汰掉。我们及时抓住学生的这些问题，有意识地在课程内容上下功夫，把每种类型机床的优缺点都摆明出来，与传统机床作比较，引导学生从大工程的角度全面认识机械制造各种工艺的作用，防止他们思想固化，对机械加工的认识形成偏差。

二、原理模块

为了使内容更有条理，重点突出，我们采用由浅入深、由表及里的顺序原则，课程中有些看起来可有可无的内容其实都围绕着一个中心点，就是电火花加工原理是什么，加工要具备哪些条件。具体执行思路如下：

1. 机床结构和控制、运动原理

浅——介绍机床结构、坐标系。

深——重点讲解机床电脉冲控制原理、运动原理。

从机床运动入手，逐渐过渡到机床的运动和控制原理。这部分内容涉及到自动化、电学、机械等知识，针对相关专业的学生应该重点讲解，以培养他们理论联系实际的能力。非相关的专业可适当简化，为后面的加工电参数的选择做好铺垫即可。

2. 放电原理及条件

表——以学生在机床演示过程中观察到的现象为突破点，采用提问、启发的方式鼓励他们通过现象追寻本质，引导他们进入放电原理的讨论。

里——深入剖析电火花放电原理和条件，期间将学生的疑问一一解答。

放电原理部分是课程的重点也是难点，一般教材在放电原理的介绍上都较为简单笼统，而如果教师对内容吃不透，就会使这部分内容失去它的价值。因为我们可以借着原理中电、热、机械能的组合应用拓宽学生的知识面，改变部分学生认为有的理论学了也没用的错误观念，并能在一定程度上激发他们的发散思维能力，所以教師要重视专业理论的学习，充分认识到本学科在人才培养上的重要性。

三、工艺模块

在此模块的教学中，我们分专业有不同的侧重点要求。对于机械类专业，要求会多一些，比如工艺路线的合理设计、电参数的选择、几种零件装夹方式的特点、加工过程的控制等内容；对于其他专业，可以根据课时安排适当调整。

四、编程模块

课程要求学生了解手工编程，掌握CAXA自动编程软件的用法并进行作品设计。这是学生比较感兴趣的内容，既可以锻炼他们的软件应用能力又能培养创新意识。如果专业对口，我们会结合机械设计常用软件AutoCAD与CAXA软件作相关介绍，以及目前我国制造行业软件的发展状况。随着视野的开阔，学生的学习积极性高涨，而接下来的编程练习，学生会更加重视，因此练习的效率会提高，效果会更好。

五、实操模块

编程掌握之后，实操练习会顺利进行。这块没有较大难点，主要是加强巡视，及时提醒学生注意安全，指导具体操作步骤，选择合适的装夹方式和合理的电参数。当学生们看到自己辛苦设计的作品顺利制作出来，那份欣喜是难以形容的，而这时也是我们老师最为欣慰的一刻。

六、结束语

数控加工实训课程 篇12

一、微课程的特点

微课程有两个显著特征:一是以视频为呈现方式;二是凸显微课程的“微”,教学时间较短,时长一般为5~8分钟,最长不宜超过10分钟。微课主要是为了突出课堂教学中某个学科知识点的教学,或是反映课堂中某个教学环节、教学主题的教与学活动。同时微课程以教学视频片段为主线,整合教学设计、素材、课件、教学反思、学生反馈等资源,形成主题单元资源包,营造真实的“微教学资源环境”,成为独立的教学案例。这种形成的成果简化、多样传播。因为内容具体、主题突出,所以,研究内容容易表达,研究成果容易转化;又因容量微小、用时短,所以适于网上视频、手机传播等。

二、研究意义

微课程是网络时代的新型学习资源,高质量的微课程不但能满足学生的个性化学习需求,提高课堂教学和实习实训效率,而且能有效提高教师的专业发展能力。微课程在中职实习实训中的应用有两个方面,一是在课堂教学、实习实训中,运用微课程设置问题情境,解决教学中的重难疑点,提高课堂教学效率。二是为学生提供优质的课外辅导资源,让“微课程”逐渐成为学生们自主学习的最佳工具,对提高学生的学习兴趣、挖掘其学习潜能发挥着重要作用。

三、微课程在中职数控铣削加工实训教学中的应用

微课程的种类主要有PPT式微课程、讲课式微课程和情景式微课程。本文以数控铣削加工实训教学中的轮廓加工为例,探索微课的设计、制作与应用实践。

1. 微课程的教学设计

在微课程教学设计过程中,微课的教学目标、教学主线和教学内容是要点。教学目标从知识和技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度进行描述。如轮廓加工的知识和技能目标确定为能描述轮廓加工的注意事项;能识读加工图纸,制订加工工艺,编制加工程序;能操作数控铣床加工出零件;能正确使用工量具检测轮廓零件的精度。教学主线的构建方法有以知识点构建顺序、以学习者认知规律、以技能形成规律等多种方法。轮廓加工选择以技能形成规律为线索构建教学主线:图纸分析—工艺分析—数控编程—机床加工—零件检测。教学内容围绕教学主线上教学焦点设计。

2. 微视频的制作

微视频的制作首先要选择建制方式及设备,包括拍摄方式、录像设备、录音设备、后期制作设备等。根据不同的教学环节,微视频制作的方式也会不同,如轮廓加工的任务导入环节,将搜集的教学材料和多媒体素材结合新技术、新工艺等元素制作成多媒体,再对多媒体进行录制,最终制作成为以凸台加工为实例导入轮廓铣削加工内容与要求的微视频。操作技能演示环节,分别用摄像机对轮廓零件编程、装夹、加工、检测等操作过程进行了录制,边录制边讲解操作要求和技术要领,形成微视频。录制的微视频采用应用程序进行后期的编辑制作,如素材的分割与剪切、音视频的编程、文字编辑、文件输出与保存等,最终完成达到预期效果的微视频。由于数控铣削加工的每个实训项目都会有任务操作单,在每个操作单上都列出了完成该实训项目所用的仪器、仪表、工具、量具、机器等。因此教师在实训场地,只要用智能手机或者摄像机将整个仪器、仪表、工具、量具、机器等的操作过程进行拍摄,边操作边讲解,再进行后期处理就能形成微课程。

在中职的实训教学的过程中,教师要从讲授演示为主变为实训教学的设计者和学生实训过程的指导者,要让学生真正成为实训的主体,让学生通过和教师线上、线下的交流,课上、课下的学习操作来完成实训任务。微课程是微时代在线学习或移动学习的重要学习资源,必将对中职实训教学的改革提供更加广阔的平台。

摘要：在实践性较强的中职实训教学领域,微课程以其独特的存储载体和传播途径,突破了传统课程教学的基本结构,必然带来了新的教与学方式的变革。文章以轮廓铣削加工为例,探索了微课程在中职数控铣削加工实训教学中的应用。

关键词：微课程,中职,实训教学,数控铣削加工

参考文献

[1]戴云飞.微课在中职教学中的实际应用[J].中国教师,2014,(S2).