数控编程课程实训

数控编程课程实训（通用9篇）

数控编程课程实训 篇1

《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲

课程简介（名称、课程性质和任务）：

教学目标：

课程总学时：108课程总学分：6学分

实验总学时（课外学时/课内学时）：总学分：必开实验(实训)个数：选开实验(实训)个数：

四．适用专业：

五．考核方式及评价办法： 数控专业

六．配套的实验(实训)教材或指导书：

七．实验(实训)项目：

实训一************

实验(实训)学时数:

(一)．实验(实训)目的：

(二)．实验(实训)内容：

(三)．实验(实训)要求：

(四)．每组人数：

(五)．主要仪器设备及其配套数：

(六).实验(实训)材料消耗费：（/元/组）

实验(实训)二************

……………

数控编程课程实训 篇2

1 组班化教学的特点及优势

1.1 提高数控车床利用效率

实训实践技能教学是高职类教育的核心内容, 学生所掌握的实训技能标志着职业学校教育的水平, 学生技能水平将直接决定并影响学校的办学质量。而组班化教学刚好能弥补传统教学带来的缺陷。在现实教学中, 以天津渤海职业技术学院机械工程系机械制造与自动化专业为例, 学校用于教学的数控车设备数量有限。平均每个班级45名学生, 以4课时的数控车削项目为例, 除去教师讲授理论知识的时间, 每名同学仅能在数控车床上实践20 min, 学生实践时间严重限制了实训效果。在数控教学时, 引入“组班化”教学, 可以让学生充分享受教学资源, 增加每一个学生实践操作的时间, 以有限的数控车设备挖掘最大的潜能, 提高了装备的利用率, 进一步提升教学效能。

1.2 组班化教学

组班化教学其本质特征是个体化教学, 面向的对象是单个的学生, 而并非面向整个班级;教学的各个组织形式的多样化, 教学的内容、模式和方法甚至教学评价方式均以个体的发展而开展。数控车编程与实训课程是理论与实践相结合的学科, 其强调的是培养学生工艺编程和独立操作加工的综合能力。采用组班化教学方式, 组班教师可以投入更多的时间和精力对学生进行单独辅导;教师通过理论讲解, 使学生在一定程度上具备独立工艺编程能力;学生通过勤加练习进一步加强实践动手操作能力。然后教师根据实际情况进行集体理论教学、分组实践教学、操作个体教学的方式进行优势互补。这种方式不但进一步增加教师和学生的接触时间, 还可以实现个别化教学, 提高学生的学习效率。

1.3 组班化教学实现安全操作等问题

组班化教学中教师面对单个学生, 不必花费大量的时间去纠正学生课堂上有可能出现的安全、纪律等问题, 可以将更多的精力放到教学和学生实践操作中去, 对每一名同学的关注时间进一步提升。由于数控车床的特殊性, 组班教学中教师可以加强对课堂的监管和掌控力度, 从而能确保每名学生在出现严重操作失误前及时纠正, 避免出现数控设备的安全事故。

2 组班化教学的教学过程

2.1 搭建工学结合一体化实训室

工学结合一体化实训室的搭建是组班教学的保障。该实训教室是理论教学和实践技能训练相结合的场所, 教师在场内教授学生同时进行实践训练。教师利用各种多媒体设备如投影仪等讲解基础编程指令和范例, 教授学生进行基本的加工工艺和车削数控程序编写, 利用宇龙数控仿真软件进行加工过程的模拟运行以确保没问题[4,5]。在确定模拟操作没有错误后再进行车床实践操作练习。在整个组班教学的过程中实现企业工作过程课堂化, 以真实的工厂模式、任务和产品为模板构建一体化培养体系。

2.2 组班化课堂教学

将自然班学生拆分为2个大组, 每组再分为若干个小组。2个大的组班分别进行数控车教学实践和数控加工仿真实训。每2个星期进行一次组班轮换, 使2个组班达到理论和实践教学各一半的时间, 进一步加强了手工编程与自动化编程的结合。理论课程和实践课程及时有效地进行结合, 强化了理论教学知识点, 增强了学生动手能力。将学生的被动学习变为主动学习, 增强了学生的学习积极性, 实现了学生遇到问题主动学习理论知识的能力。同样, 学生掌握工艺编程知识后会更加有兴趣地进行实践练习, 提高了学生学习的自主性。

2.3 阶梯式教学

根据每位学生的动手实践能力和个性特点进行编组从而引入阶梯式教学方式。实现教师重点指导和学生之间的相互帮助, 从而培养学生间的团队合作精神。针对各组特点实现区别教学法、区别指导和区别考核方法[6,7,8]。在组班化分组过程中将学生分成3个层次。

1) 基础教育。该层次以基础理论和实践教学为主, 针对学生基础知识较差、困难较大、压力较重的特点展开。

2) 提高教育。针对学生依赖性较强但模仿性较强的、能较好地掌握课程规定的特点, 使学生立足于课本, 强化理解课堂理论知识和实践技能。

3) 创新教育。该层次的学生理论知识较扎实, 有浓厚的学习兴趣, 且操作技能娴熟, 在进行教学时, 要加强他们能对复杂套件的加工组装并能确保符合装配图要求, 或者进行个性化的创新加工。

2.4“双师型”教学

数控车的教学是理论和实践相结合的过程, “双师型”教师队是培养数控人才的基础。这就要求教师不仅应该具备良好的教学能力, 还应具备丰富的实践操作经验和技能, 实现教师和工程师双重能力和知识结构相结合。数控车这门课程的组班化教学更加强调教师的专业操作示范技能与实践操作经验[9]。因此教师的企业代职锻炼和培训、工厂学习以及实装维修显得更加重要, 兄弟院校的学习更是提高教师教学能力和专业技能的重要手段, 这些都为组班化教学提供了“双师型”的师资力量。

2.5 多元化的教学考核评价

1) 评价内容多元化。组班化教学评价内容应该多元化, 不仅包括对数控车编程等理论基础知识的掌握, 还要包括对数控车实践操作技能和维修技能的掌握, 以及对学习态度等多元化能力的考核。实现教师对学生的教育考核过程做到目标评价和多元化的要求。

2) 评价主体多元化。组班化教学要改变教师作为主体评价人、单独评价学生的状态, 实现学生自评、同组同学的互评等多主体共同评价的体系。学生的自我评价是实现学生自我提高的关键一步, 不但可以提高学生的积极性和担当性, 更加重要的是评价是反思的结果, 这将进一步促进学生对个人学习的反思, 从而塑造学生独立自主和自我发展的能力, 实现学生的自我成长。而同组的互评也是学生之间学习和交流的过程, 彼此间将更清楚地认识到自己的优缺点。

3) 评价方法的多样化。组班化教学改变以往一式定终身的考核方式, 在教学过程中根据不同的群体启用不同的评价方法和评价标准。理论知识的考核评价将采取分组化的传统书面考查方式, 内容将更加丰富、样式更加灵活、难以适当。对实践操作技能的考核将在全过程中对学生进行全面记录考核, 在结果评价时不仅仅注重技能的提高扎实, 更加注重操作的规范等问题, 在最大限度上给予学生尽可能合理的评价。

3 效果与体会

通过一年多来的实践, 在《数控车编程与实训》教学过程中, 教师不仅能关注到每个学生的个别差异, 更加能充分调动每一个学生的积极性, 进一步挖掘其内在的潜能, 提升了学生的自主创新能力和主动探索欲, 评价体系的多元化实现了师生之间、同学之间的交流合作。在“组班化”的实践教学过程中, 学生学习热情与积极性的提高, 学习效果显著, 成绩突出。

参考文献

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[2]颜刚.自主探究学习在小班化体育教学中的应用[J].宁波教育学院学报, 2009 (4) :108-109.

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[3]程鹏飞.“项目教学, 小班推进”——数控专业实训教学模式的探索与实践[J].中等职业教育, 2006 (14) :24-25.

[4]老青.试议基于计划项目的高职英语专业毕业设计改革[J].教师, 2010 (19) :45-47.

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[6]倪绍安.“小班化分组”教学模式在数控专业实训课中的应用[J].中国科技信息, 2009 (23) :34-35.

[7]唐世文, 邹丽丽.高职毕业设计改革初探[J].广州城市职业学院学报, 2009 (6) :78-79.

[8]张锦润.学生实习分层教学浅见[J].广东技术师范学院学报, 2008 (6) :33-35.

数控编程课程实训 篇3

【摘 要】阐述在原有改革基础上对“数控加工编程与实训”课程教学进行深度改革，突出以学生为主体，以项目化为载体的“教、学、做”一体化教学模式，力求培养学生职业技能。

【关键词】数控加工编程与实训 高职 一体化教学 深度改革

【中图分类号】 G 【文献标识码】 A

【文章编号】0450-9889（2014）01C-0143-02

数控加工技术是现代制造的基础，同时也是现代制造的核心，其先进性反映了一个国家的战略地位和综合国力，全球的制造业强国都在采取各种措施积极推进本国数控技术及其附属产业的发展。然而，当前我国掌握数控技能的专业人才不仅数量短缺，在质量上与发达国家或地区相比也存在着明显差距。因此，我国需要加强数控加工人才的培养，而以培养技能型人才为主要目的的高职院校更是责无旁贷。高职院校专业技能人才培养应以区域内行业的发展需要为出发点，其所培养的数控专业学生，要求掌握有关数控技术的知识，具备熟练应用数控机床的专业技能，并能通过训练积累一定的实践经验；还要具有良好的职业道德和职业素养，以便能更快地适应社会的需要，服务于区域、行业发展。

一、“数控加工编程与实训”课程教学初次改革及其成效

近年来，众多高职院校在数控技术专业课程教学中不断探索，加快教学改革。鉴于“数控加工编程与实训”课程所要求的较强理论性和较强实践性，课程涵盖的知识面较广的特点，许多高职院校经过认真分析研究，完成了对课程的初次改革，在培养学生理论知识和实践能力的综合性方面取得了一定的成效。其中，项目化教学得到了广泛的应用。项目化教学以工学结合、行动导向、项目载体、任务驱动、素质渗透、学生主体、理论实践一体化等为精髓，是当前职业教育提倡的行动导向教学法中的一种，也是国际国内备受推崇的效果优秀的职业教育方法。“数控加工编程与实训”课程教学改革实施后，教学过程如表1所示。

表1 初次教学改革的教学过程

实施步骤教学内容实施过程

一理论教学教师教、学生学

二布置任务教师下达、学生执行

三示范操作教师实践、学生观摩

四填写工艺文本资料教师给出模板、学生分析填写

五加工实训学生模仿加工、实机操作

六上交文本资料、实物作品教师评定成绩

通过教学实施可以发现，初次改革仍存在以下弊端：一是工作任务简单。教师在设定任务时，要综合考虑整个班级甚至整个年级学生的制作水平的差异，不便于设计形状复杂、精度较高的零件。二是从教学模式上看，虽然形成了教学一体化教学模式，但是由教师教、学生学、学生做，学生缺乏独立思考的过程，创新思维受到限制，单纯地模仿教师的行为，也不能对学生进行个性培养，发挥每个学生的自身优势。经常会出现这样的场景：一个班组只要有一人加工出零件，本班组的所有人就都能加工出该零件。三是实训室、设备的利用率较低，不能优化实训室、设备的使用，造成了人力、物力资源等的浪费。

从教学内容和实施过程中不难看出，虽然经过了改革，但教学的主体仍然是教师，学生围绕着教师的教而学。教学过程中的乏味、无新意依然存在，教与学的双主体性来能体现，学生的能力提高不明显。

二、“数控加工编程与实训”课程教学的深度改革

为了切实地达到培养学生设计、分析、动手实践、职业素养等综合能力的目的，应遵循高职学生的发展规律，在已有改革基础上，对“数控加工编程与实训”课程教学内容进行再定位和再剖析，进一步深入细致地对教学进行二次改革。

（一）前期课程及其培养目标

在学习“数控加工编程与实训”课程前，学生需要先进行机械制造类基础课程的学习，实现相关的知识目标和能力目标，如表2所示。

表2 机械制造类基础课程及其培养目标

课程名称知识目标、能力目标

机械制图能用图样正确表达零件结构、工作原理、技术要求

机械制造基础掌握机械工程材料和机械制造工艺过程一般规律、机械制造基本方法，具备对一般机床的实际操作能力

机械制造技术能对机械制造过程有总体的、全面的了解，掌握金属切削过程的基本规律，具备制定工艺规程的能力，具备对制造系统、制造模式选择、决策的能力

（二）教学实施过程

第一步：理论教学、零件设计、工艺设计。相对而言，数控机床操作的危险性比普通机床要高，因此在“数控加工编程与实训”课程中理论教学是不能忽略的，学生必须掌握扎实的理论基础才能进行实践操作。在理论教学过程中，教师作为讲授编程理论的主体，学生以自己的灵感为载体，自行设计零件，绘制图纸，为之后的实训做好前期准备。教师在此教学过程中循序渐进不断提出新的工作要求，学生每人必须自行设计车削零件、铣削零件各一件，所设计的零件必须包含圆弧、内外螺纹、槽、孔等具有典型加工工艺的结构。教师对学生所设计的图纸进行指导并帮助学生进行修改分析，注意强调零件的结构工艺性。结合实训室设备的加工精度，再适当调整工艺尺寸公差和形位公差，控制加工的难易程度。完成设计工作之后，进行工艺规程编写任务，制定并填写“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡片”，培养学生合理利用现有的生产条件，制定出合理并且经济有效的加工方法进行生产加工的实践能力。整个步骤，实质既是一次学习新知识的过程，又是一次综合应用基础课程的过程。对学生而言，既熟悉又陌生，激发了学生学习好奇心；对教师而言，活跃了课堂气氛，使教学变得新颖、灵活。

第二步：综合编程、仿真实训。在前期工作基础上，进行相应零件的数控编程。在教学过程中，教师选择合适的仿真软件，演示更为直观，也提高了师生之间的互动性，可获得及时的反馈；每一位学生针对零件编写好程序后，可以利用数控仿真软件进行校验，及时发现加工过程中可能出现的问题，降低了直接上机操作的危险性，确保实训加工的顺利进行。每个学校的数控操作系统的数量、型号都是有限的，利用仿真软件的操作，能够使学生了解多种操作系统的操作特点，做到举一反三，还可以拓展学生的视野，增强就业信心，缩减学校和企业的时空差距。

第三步：数控机床实训加工。教师结合实训用机床的操作特点，重点讲授数控机床操作和仿真软件操作的区别以及安全操作事项，侧重于培养学生职业素养。数控程序必须经过仿真软件验证无误后方可输入数控机床进行运行。为了生产安全和降低耗材的使用，可以先使用尼龙材料等非金属材料进行试切削加工，加工成型后，再进行金属材料的切削。在整个步骤的实施过程中，始终按照企业的生产、管理等标准执行，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学，加强学生机械加工综合能力的培养，提高实践教学效果。

第四步：零件检测、分析总结、答辩评定。为了更好地体现学生主体特征，与之前教师直接检测零件、评定加工成绩所不同，学生将加工好的零件对照自己的设计图纸进行检测、计算超差，将测量结果进行汇总以便于后续分析。每一位学生将零件实物和测量结果与教师进行面对面互动交流，在交流的过程中，教师针对加工结果和设计图之间的差异与学生进行分析，帮助学生找出超差原因，鼓励学生思考。不再出现过去教师提问、学生答辩的紧张气氛，将答辩、分析总结、评定等融为一体。

三、深度改革效果

深度改革后的整个“数控加工编程与实训”教学过程注重培养学生的设计能力、思考能力、动手操作能力，每一个步骤都体现着“教、学、做”的一体化，并且突出了以学生为本的教学理念，完全区别于初次改革的“教师教、学生纯粹模仿制作”的模式。同时，充分地挖掘了每一位学生的潜力，增强学生学习的主动性，实现对学生个性培养，因材施教，将学生所掌握的理论知识用实物作品的形式表现出来，激发学生的学习兴趣，符合机械类高职教育的人才培养目标，很好地帮助学生在就业后实现学校与企业的“零距离”对接。对教师则是提出了更高的要求，在整个教学过程中教师需要收集更多的资料，进行周全的考虑，做好充分的准备，尽可能地接近企业生产的模式来进行教学，力求获得更好的教学效果。实训设备管理者在实训的前期准备阶段、实训进行阶段以及后期收尾阶段，都应该做好全面的统筹安排，做好设备的日常保养，准备好各类耗材，确保实训的顺利进行，同时保证为下批次的实训奠定好的基础。

综上所述，“数控加工编程与实训”课程教学改革需要紧密地结合学生的发展特点、教师的全面细致剖析、设备的综合利用等各方面进行全方位的考虑，还应阶段性地分析总结以往改革的利弊。只有多方面多层次的共同努力，才能不断推进课程教学改革，为数控加工人才的培养作出贡献。

【参考文献】

[1]戴士弘.职业教育课程教学改革[M].北京：清华大学出版社，2007

[2]易志斌.任务驱动式教学法在数控实训教学中的应用[J].产业与科技论坛，2011（10）

[3]黄淑芳，刘棣中.高职院校数控实训基地建设与管理模式的研究与实践[J].轻工科技，2012（1）

【作者简介】黄淑芳（1984- ），女，广西南宁人，广西水利电力职业技术学院讲师，硕士，研究方向：机械制造技术。

数控编程课程设计小结 篇4

我们这次所做的课程设计的零件属于回转体类零件，由圆弧、圆锥面、倒角、内外螺纹、内孔、退刀槽等几部分组成，随着课程设计的做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决课程设计上的问题，而去翻我所学专业的书籍，请教潘老师及其他同学。经过这段时间我真

正体会了很多，也感到了很多。

通过本次数控编程与工艺课程设计，我觉得在两年的大学生活里，我对本专业的认识还是不够,在大二下学期和本学期学院曾为我们组织了三个星期的实习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.。为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能，这两周我们做了数控编程与工艺课程设计。通过此次的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成一初步的印象，各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次数控编程与工艺课程设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源于我们对专业的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。如我们在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出一个结论：理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平才会很快的提高。

本次数控编程与工艺课程设计的选题、设计内容、及设计的形成是在潘老师的悉心指导下完成的。在课程设计的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在课程设计完成之际，特向我尊敬的潘老师表示衷

心的感谢。

课程设计设计期间，我非常感谢潘老师，在设计过程中，他教会了我许多加工实际操作方面的知识和加工工艺方面的知识。

在本次数控编程与工艺课程设计的过程中，潘老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做课程设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢。

通过此次设计使我掌握了一些机械设计的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度

和热情。

数控编程课程实训 篇5

2008－2009建设情况报告书

岳阳市湘北女子职业学校

我校《导游基础知识》课程2008年9月入围省级精品课程建设项目。一年来，课程组按照《湖南省精品课程建设基本要求（试行）》文件精神，切实加强领导，采取有力措施，卓有成效开展建设工作，取得了一定的成绩，现将一年来项目建设情况报告如下：

一、项目建设规划概述

为了建设好《导游基础知识》省级精品课程，课程组在建设领导小组和专业指导委员会的指导下，根据课程建设的客观需要和实际，制订了建设规划，确定了建设的四个重点，具体内容如下：

一是在准确定位课程地位与作用的基础上，整合课程内容，使课程内容吸纳行业标准，体现岗位能力培养需要，搭建模块式课程结构。

二是改革与创新课程教学方法，探索“教、学、做合一”的途径，形成以项目教学为主、现场教学、探究式教学等为辅的课程教学方法体系。

三是强化课程团队建设，通过送培国家中职骨干教师、培养国家职业资格考评员、安排参加学术会议、鼓励教师学历提升、安排教师企业顶岗轮训等形式，进一步提升课程团队整体教学水平。

四是加强课程资源的建设与开发力度，完善本课程教案、多媒体课件、试题库、教学参考书、实训指导书等教学资源，并形成纸质、电子和网络等多种资源于一体的教学资源库。

校委会在提供资金保障的同时，为每一建设重点均指定课程组专人负责，建立了过程监控机制，确保了本项目建设目标的实现。

二、2008-2009项目建设落实情况及取得的效果 《导游基础知识》省级精品课程立项一年来，课程组按照项目建设规划与专家指导意见，开展课程目标定位调研，优化课程内容与结构，改革课程教学方法，丰富课程教学手段，强化课程团队建设，开发完善课程资源，现已完成项目建设任务，达到了预期建设目标，课程建设取得显著效果。

（一）以课程目标定位为基础，整合课程内容，形成了模块式课程结构。

1、课程组在开展调研的基础，对本课程培养目标在专业岗位技能中的地位与作用进行了深入研讨，完善了课程培养目标，完善后的课程目标与专业培养目标衔接更加紧密，课程知识目标、技能目标、态度目标更加明确。

2、课程组结合课程培养目标、教学大纲、导游员职业标准和我校学生实际，进一步完善了课程教学内容，更加突出了课程内容的实用性，课程内容更具合理性和科学性；增加了实践教学课时，实践教学课时比例由原来的20%提高到30%。

3、根据课程内容的逻辑关系、职业岗位与职业能力要求，构建了职业岗位作业流程为导向的教学模块，对中国历史文化、中国旅游地理、中国古代建筑、中国古典园林、中国四大宗教、中国主要民族民俗、中国饮食文化、中国风物特产、中国的风景名胜、世界遗产、湖南地理概况、湖南历史文化概述、湖南重点旅游资源及风景名胜、湖南重点文物和历史文化名城、综合实训进行整合，形成了模块化课程结构。

（二）开展项目教学法试点，改革课程教学方法，丰富了课程教学手段。

1、项目教学法在课程教学中广泛使用。课程组将本课程主要教学内容整合为中国历史文化旅游资源收集、中国历史小常识、中国科技文化发展、中国古典园林欣赏、中国旅游资源调查、宗教旅游文化导游词设计、构筑中国风物特产精品屋等12个项目专题组织教学，辅之以讨论、探究、现场教学等方法，强调培养学生自主学习和将所学知识和技能在实践中迁移应用的能力，极大地调动了学生学习积极性。

2、重视实训、实习等实践性教学环节，以真实或仿真的任务为实习实训项目，将实习实训与项目教学有机结合起来。如 在“宗教旅游文化导游词设计”项目教学中，组织学生到圣安寺参观，自主设计导游词；如在“中国历史文化旅游资源收集”项目教学中，组织学生到湖南省博物馆、岳阳市博物馆现场学习，通过网络查阅资料，丰富专业知识，开阔专业视野。

3、学校为课程组安排了专用多媒体教室，课程组全员参与了学校组织的课件制作培训学习，制作了本课程多媒体课件，理论教学全部在多媒体教室组织教学，力求运用现代技术手段，丰富课程教学内容，增加课程知识容量，加强课程教学的直观性、趣味性，提升课程教学质量。

4、建立精品课程网页，将课程教材、教案、教学大纲、习题集、实训实习指导、参考文献目录、授课录像、网络课件、在线测试等相关资料在网上公布，实现优质教学资源共享，方便学生在网络中自主学习。

（三）外引内培，教师理论水平提升与实践能力提高并重，建设优质课程团队。

1、充实课程组成员，为课程建设提供人力资源支持。聘请了运通旅游社任红霞副总经理出任课程现场专家和兼职教师，聘请了湖南理工学院吴忠才博士为课程兼职教师。本课程教学团队共10人，其中专任教师7人，兼职教师3人；具高级职称3人，中级3人。课程组成员均持有国家导游资格证，2人曾出任国家导游资格证考试考评员。课程组成员40岁以上2人，占10％；30-39岁3人，占30％；30岁以下5人，占50％。

2、课程主讲教师中有省级专业带头人培养对象2人，市级专业带头人培养对象2人，3人参加过国家中职骨干教师培训，多人主持或参与省市级课题研究，是一支专业知识扎实、教学实践经验丰富、职称结构相对优质、教学研究水平较高、呈梯队结构的教学团队。

3、课程负责人龙美华，2008年入围湖南省旅游服务与管理专业带头人建设项目，2009年被评为“湖南省优秀教师”，高级技师，初级导游员，近二年，先后参加过国家中职骨干教师培训、国家职业资格考试考评员培训、湖南省旅游教学研究会年会等培训学习活动，2009年报考旅游管理专业在职研究生，该教师长期从事本课程教学与研究，参与过2个省级课题项目研究，现正主持《“以就业为导向，以能力为本位”，构建中职旅游专业模块化课程体系》省级课题，三年来，有《民办学校教师流动原因、影响及对策分析》、《商业集群成因研究》、《中等职业学校旅游服务与管理专业课程改革的几点尝试》等5篇论文获奖或发表。

4、学校制订了课程团队建设计划，并按计划组织实施。年内，课程组王玉梅、戴朝辉教师先后参加了国家级骨干教师的培训，龙美华、杨金菊教师赴岳阳红乔旅游投资公司顶岗实践并开展“旅游线路开发与推广”工作，黄玉芳教师利用暑假到云梦旅行社挂职锻炼，王玉梅、杨金菊、谭英等4位教师参加国家职业资格证考试考评员培训，获职业资格考评员资格。课程组成员先后有10人次参加全国中职教学改革研讨会、湖南省中职旅游教学研究会年会等学术会议。通过培训学习、参加学术会议，课程组教师理论水平得到提升、实践能力有效提高。

5、课程组教学研究成果比较突出，年内，在开展2项校级课题研究的基础上，申报省、市级课题各1个，有10篇论文发表或获奖，参与开发的旅游线路在全市旅游行业推广，举办了一次应用技术研究推广的专题讲座。

（四）硬件与软件建设两手抓，改善课程实训实践条件，开发课程教学资源，建成了课程教学资源库。

1、根据课程教学需要，增加了1个高标准的多媒体教室，建成了1个三维仿真模拟导游实训室，有效改善了校内实验实训条件。目前，课程实验实训项目达标率与开出率均为100％，设备价值达标率与完好率均在95％以上。

2、增加了岳阳虹乔旅游投资有限公司、长沙信达旅行社、湖湘旅行社等3个校外实践教学基地，为项目教学、现场教学、课程实训提供了保障。

3、课程组共同参与编制了《导游基础知识》课程教学计划、实训计划、考核方案，制作了课程电子教案、多媒体课件，开发了课程模块习题集、课程综合习题集。在校园网站“学习园地”栏目上链接了精品课程教学资源，形成了集纸质、电子、网络等多种资源于一体的教学资源库。

4、学校增订了一定数量与本课程相关的实验实训指导书、教学指导书，对本课程教学作了有益的补充，并正在着手开发本课程校本教材。

（五）规范课程管理，改革课程考核内容与方式，课程教学效果突出。

1、省级精品课程资源在学校网站的“教学资源”栏目上公布，将已修订的各种教学管理资料、各种实习教学管理资料集中管理，已开发的校本教材和各种课件也进行了集中管理，更新了校园网页的相关内容，实现资源共享，保证了课程建设水准的先进性和示范性。

2、建立了体现职业能力为核心的课程考核标准，建立分模块的课程考核评价方式。采用形成性评价与终结性评价相结合，笔试、口试、操作、论文、制作作品相结合，开卷、闭卷相结合，第一课堂考核与第二课堂考核相结合，校内老师评价与企业、社会评价相结合，学生自评、互评相结合的评价方式，各种评价有明确的比例分配。每个课程模块既考核学生所学的知识，也考核学生掌握的技能及学习态度。每学期均进行一次期中和期末考试，考试同一教学计划的班级，做到了统一命题，统一评分，统一阅卷。同时期末考试除理论考试外还有实践操作考试，根据导游人员资格证考试的要求，理论和实践考试都必须达到70分才认定及格。

3、组织技能竞赛，培育学生学习兴趣。2009年5月，举 行了一次全校性导游专业技能竞赛，竞赛中，讲解内容学生自由选择，导游讲解词学生自主准备，并进行导游基础知识加试，收到了很好的效果。

4、通过项目教学、现场教学、仿真模拟教学、多媒体教学等多种教学方法的使用，学生的学习兴趣明显的提高了，学习效果也越来越好：我校学生参加全国导游资格证考试，通过率达到75%（全省通过率为30%）；本课程考核学生满意率达到95%；学生李丹、杜娟参加了岳阳市第四届旅游行业技能大赛获得了“岳阳市十佳导游”的光荣称号。

三、项目建设存在的主要问题及其解决办法

《导游基础知识》省级精品课程项目经过一年的建设，虽然取得了一定的成绩，但仍存在不尽人意之处，存在的问题与解决办法如下：

问题一：课程教学方法探究有待进一步深入 措施一：聘请教学名师来我校开展教法讲座。

措施二：组织课程组教师外出观摩学习新课改经验（如我市许市中学的自主学习法）

措施三：组织课程组教师开展教法探讨与研究，进一步完善项目教学法在课程教学中的应用，进一步探究案例教学法、探究式学习法。

问题二：课程团队科研与应用技术推广能力有待提升。

措施一：组织教师外出学习新知识、新技能、新工艺1－2次，提高教师吸纳新知识、新技术、新工艺的能力。

措施二：鼓励教师参与省、市、校级课题研究，在实践中提高教师科研能力。

措施三：进一步加深校企合作，力争与合作企业共同开展应用技术研究与推广。

问题三：课程教学资源有待进一步完善。

措施一：增购与该课程相关的图书、杂志数量，力争形成相关图书500册以上、杂志10种以上的课程参考书、指导书规模。

措施二：加大校本教材开发力度，确保下一建设完成该课程校本教材。

措施三：修订课程教学计划、实训计划、考核方案，丰富课程教案、课件、试题库等相关资源。

措施四：进一步加强校外实践教学基地建设，力争形成相关校办产业与校企合作产业。

四、下一阶段建设思路

总体思路是：按照修订后的项目建设规划书进行建设，确保按时按质按量完成项目建设任务。主要建设项目包括：

（一）加强课程目标定位研究，把准课程建设方向。聘请现场专家宣讲该专业和该课程各项目标，课程组在专业建设指导委员会的具体指导下，进一步开展课程目标定位分 析与研究，细化课程知识目标、能力目标与态度目标。选派部分优秀教师赴湖南师范大学等地参观学习，吸纳新知识、新标准。建设小组走进旅游社、景点进行市场调研，合理调整规划中的模块结构。在教学过程中，严格按规划中理论和实践的课时比例进行教学，确保实践教学不低于30％。

（二）加强课程教学资源开发，搭建学生自主学习的平台。一是开发校本教材，完成切合课程目标、适应教学方法改革需要的《导游基础知识》校本教材，并积极推荐兄弟学校使用。二是充实教学参考书、实训实训指导书，搭建纸质学习的平台，三是完善课程教学文件、课程教案、课件、试题库等，更好地为学生课程学习服务，四是搞好课程教学资源挂网和网上互动答疑活动，搭建网络学习的平台。

（三）深化课程考核改革，形成创新型考核评价体系。修订课程考核标准，充分体现课程考核以职业能力为核心的理念，结合模块式课程结构和教学项目分解实际，形成按课程模块对学生进行知识、技能、态度全面考核的机制，严格按照课程考核标准和要求对学生进行综合评价，重点考核形成性过程，力求公平公开公正，尽量实行考核形式的多样化。

（四）规范课程管理，提升课程教学效果。

进一步加强课程管理制度建设，档案资料管理规范化，课程研究与开发常态化，课程团队培养制度化，课程资源建设立体化，促进课程教学质量进一步提升。各位专家评委，《导游基础知识》省级精品课程经过一年的建设，初步取得了一定的成绩，但后面的任务还很艰巨，我们会在各级领导的关心与支持下，努力工作，出色完成该项目建设规划书中的各项任务。

数控编程课程实训 篇6

一、本课程的性质、地位和作用

本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。

二、本课程的教学目的和要求

目的：

使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。

(一)知识教学目标

（1）全面掌握数控技术的基本知识和数控原理；

（2）熟练掌握各种数控铣床（加工中心）加工程序的编写方法；

（3）熟练掌握各种数控铣床（加工中心）的基本操作；

（4）熟练掌握数控铣床（加工中心）的维修知识；

（5）熟练掌握数控铣床（加工中心）加工工艺的编制。

(二)能力培养目标

（1）会编写各种数控铣床（加工中心）的加工程序；

（2）会操作各种数控铣床（加工中心）加工机床；

（3）能对各种数控加工铣床（加工中心）进行故障诊断；

（4）能够维修各种数控加工铣床（加工中心）；

（5）能够编写数控加铣床（加工中心）工工艺。

要求：

１． 掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； ２． 掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； ３． 掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； ５．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； ６． 掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。

7、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。

三、本课程的相关课程

《工程力学》、《机械制图》、《金工实习》等课程。

四、课程内容及学时分配

五、实践环节的要求

l．数控加工编程实验（数控铣床（加工中心）的调整、手工编程及加工实验、图形自动编程实验）

2．数控铣床（加工中心）操作实训２周实验目的：学生在掌握课程基本内容的基础上，通过实验进一步验证、巩固和深化学过的理论知识，受到必要的基本技能训练，培养严谨的科学作风，为在工作中独立开发数控技术的应用和研究打下理论及实践两方面的坚实基础。

实验要求：了解数控铣床（加工中心）的组成及各部件的功能，编制铣床（加工中心）零件加工程序，进行现场验证。用图形交互的方式编制平面轮廓加工的数控程序，学习正确使用数控机械。通过实验培养学生运用所学理论解决实际问题的能力，以及撰写实验报告的能力。

六、作业要求

每周布置和收交作业，作业成绩（平时作业＋课堂讨论）占本课程总成绩的20~30%。

巩固和加强理解所学的基本概念和基本理论知识,锻炼学生独立思考，独立分析问题和解决问题的能力。

七、考核方式及成绩构成考核方式：闭卷考试，笔答，成绩按平时成绩占30%、考试成绩占70%考核，百分制。

八、教材与主要教学参考书目

教材：

《数控铣床（加工中心）编程、操作及实训》黄道夜主编 合肥工业大学出版

社

参考书目：

1、西门子公司。SINUMERID802S操作和编程用户手册，19992、FANUC SeriesO-MC Operator，sManual Printed in Japan.Jul，1995

3、《数控加工编程及操作》 顾京主编 高等教育出版社

九、教学内容

第1章数控铣床概述 第1节 数控铣床分类 第2节 数控铣床的组成 第3节 数控铣床的机械结构 第2章数控铣削加工的工艺分析 第1节 数控加工工艺设汁的内容第2节 数控加工工艺设汁的过程 第3章数控铣床编程基础

第1节 数控铣削编程的内容与方法 第2节 零件加工程序的结构与格式第3节 数控系统的功能 第4节 坐标系统 第5节 基本编程方法

第6节 数控铣削编程图形的数学处理 第7节 数控铣床编程要点

第4章数控铣床基本操作技术

第1节 按键设定从显示器面板 第2节 数控铣床操作方法

第3节 确定刀具与工件的相对位置(对刀)第5章 铣削加工编程实例

第1节平面凸乾的数控铣削工艺分析及程序编制 第2节 壳体零件的数控铣削加工工艺分析及程序编制第6章 数控铣床安装、调试、验收和使用要求

第1节 数控铣床的安装 第2节 数控铣床的调试 第3节 数控铣床的验收 第4节 数控铣床的使用要求 第7章加工中心概述

第1节 加工中心的功能及特点 第2节 加工中心的分类和结构 第3节 加工中心的加工对象 第8章加工中心的程序编制

第1节 数控编程慨述 第2节 加工中心的数控编程 第3节 常用G代码及其他辅助代码 第4节 FANUC系统固定循环功能 第9章加工中心的程序编制实例与操作技术

第1节 零件的程序编制实例 第2节 加工中心的操作技术 第3节手工加工零件 第10章加工中心的维修与维护 第1节 概念

第2节 加工中心故障诊断 第3节 数控加工中心的维修 第3节 典型数控机床维修方法

数控编程课程建设分析 篇7

关键词：数控编程,课程建设,教学

1 课程建设目标

本课程坚持以就业为导向, 以培养高技能人才为目标, 注重职业能力和服务生产一线的职业素质教育, 重点培养和强化学生的数控机床操作的基本能力和手工编程的能力, 以及一定的数控加工工艺分析的能力。

1.1 通过新的课程体系和合理的教学

内容安排, 科学的教学方法实践和先进的教学手段应用来培养高素质的数控技术人才。在教学内容上强调基础性和先进性的和诣统一。在教学方法上, 以调动学生学习积极性和参与性, 重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力, 力求具有显著的教学效果。

1.2 突出学生职业能力的培养目标

数控编程课程以职业能力要求作为培养定位的导向, 注重培养学生的实际工作和应用能力, 包括专业技术能力、方法能力、社会能力和综合能力等, 并通过一个个职业活动情境下的具体项目任务来培养学生的专业技能和职业能力, 达到职业能力的培养目标。

1.3 数控编程课程要依托先进技术,

进行课堂教学的改革与建设, 保证教学内容和手段的先进性, 在博揽众长的基础上, 制作有自己特色的, 开放式的教学课件。

1.4 数控编程课程要深化课程设计教

学的改革与建设, 增加三维编程与加工内容, 灌输计算机辅助设计、分析与制造思想。

2 课程教学方法与管理

2.1 教学方法

数控编程课程的改革以教师为中心, 注重因材施教。对数控编程课程基础知识的教学, 可采用理论讲解和现场参观、演示相结合的方法, 对综合训练和实习部分内容, 通过集中形式、采用模块教学式、顶岗式等方法, 课外教学可采用数控技术讲座等形式;鼓励学生独立思考, 激发学习的主动性, 培养学生的科学精神, 创新意识和个性。

2.2 课程管理

在课程内容方面进行不断的更新、主要遵循以下原则进行:

第一、应用性原则:以掌握基本技能, 强化应用为重点, 加强实践能力和创新能力的培养。

第二、岗位需求原则:根据岗位的要求, 有针对的培训相应的技能:如编程员、工艺员、数控操作人员, 技术维修员等。

第三、先进性原则:数控技术日新月异, 课程内容要能跟踪先进技术发展的趋势而不断更新和调整。

第四、整合性原则:打破原有的课和界限, 突出技能实训科目。

2.3 实践教学基地的建设

数控编程课程配套实训基地的建设是专业实践教学基地建设的一部分, 一般主要包括两个方面:校内实训和校外实训。

数控编程课程校内实训和校外实训的主要功能和目的是实现在课堂上无法完成的实用技能操作, 校内、外实训是有计划、有目的、有组织的所进行的课程基本技能操作的规范化训练。数控编程课程在校内实训和校外实训基地的建设中, 要充分考虑到本课程的实训要求, 要模拟就业岗位或未来工作岗位的实际需要, 把学生所学到的理论知识更好的运用到未来工

3 教学组织与手段

3.1 教学组织

课程采用理论教学与实践教学相结合的方式, 理论教学安排在多媒体教室进行, 实践教学在CAD/CAM实训室和数控实训室进行, 采取先仿真后实际加工的方式, 既降低了实训成本, 又能够使学生尽快熟练操作机床。教学过程中融知识传播、能力培养和素质教育于一体。同时课内课外相结合, 除安排集中实训外, 实验室还实行开放式管理, 学生可以根据需要自选时间和项目进行训练。和企业建立了密切的合作机制, 学生利用假期到企业进行实习, 学生毕业后优先到企业就业, 既实现了教学校外资源共享及顶岗实习, 又实现了企业对人才能力的需求, 达到了双赢的效果。

3.2 教学手段

第一、网络资源建设

学院校园网和机电系CAD/CAM实训室局域网建设具有一定规模, 并经常保持更新, 具备良好运行机制和硬件环境, 拥有系列软件资源。本课程教学资料已经全部上网, 满足了专业的教学需要, 在教学中发挥了重要作用。

第二、现代化教学手段应用情况

本课程有较完善的音像资料, 有课程组开发的多媒体课件。充分利用现代教育技术手段, 通过使用数控仿真软件, 精简了授课学时, 激发了学生的学习兴趣和学习动机, 在提高教学效果方面取得了一定实效。

3.3 教学环节和方法改革

积极探索教学环节和方法改革, 课程的教学方式采用理论教学与实践教学相结合的方式, 理论教学以讲授为主, 辅以多媒体教学课件;实践教学以数控编程的基本技能为主, 对数控机械结构、数控编程等内容, 在数控实验室进行了现场教学、边讲边练、数控模拟仿真等教学实践, 并结合劳动部的规定制定了数控编程与操作的训练计划和考核标准, 分项目进行训练。同时规范了实践项目, 使之具有鲜明的高职特色。

4 课程考核办法

4.1 以工作能力和职业素质为主的形成性评价

在课程考核中不再进行一考定终身, 而采取形成性评价方式和职业综合能力评价方式, 具体实施如下:

第一、以工作任务的形式进行考核和评价, 取代笔和纸的考试方式, 与企业的岗位技能考核方式相并轨。

第二、在完成考核规定项目的过程中, 记录学生完成每一个项目的成果、能力表现和综合职业素质表现, 作为重要的最终评价依据, 实现形成性评价方式, 提高评价的合理性和准确性。

对每一工作任务的考核评价都以能力评价为主, 主要观测以下几个方面的能力:零件的识图、图形分解和节点计算能力;数控程序编制能力;工件加工精度的检测与控制能力等。

4.2 课程具体考核办法

数控编程课程考核实行教考分离制度, 总成绩的构成为:

第一、进行期中期末考试的课程成绩评定是:

数控编程课程总成绩=期中25%+期末35%+平时40%;

第二、有专业实践考试的课程成绩评定是:

数控编程课程总成绩=理论50%+实践操作50%其中理论按上述1计算;

数控编程课程平时成绩认定依据是:作业、测验、考勤、竞赛得奖和课堂表现等方面的情况, 所以任课教师平时在教学过程中一定要对教学情况进行好记载, 给分要公平公正, 实事求是, 保证成绩评定的客观性和严肃性。

参考文献

[1]钱晓平等, 浅谈技工院校的精品课程建设, [期刊论文《]教育教学论坛》, 2012年。

数控编程课程实训 篇8

关键词：任务驱动 数控编程 实训

在数控编程课程设计实训教学过程中，引入任务驱动教学法，可以使实训指导教师在工艺和操作技术方面多加指导、多加启发，鼓励学生钻研和思索、革新和创造，不仅提高了学生的设计能力、绘图能力、编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，为今后学生走上工作岗位奠定坚实的基础。

一、任务驱动教学法的含义

任务驱动教学法是一种建立在建构主义学习理论基础上的教学法。它将以往以传授知识为主的传统教学理念，转变为以解决问题、完成任务为主的多维互动式的教学理念；将再现式教学转变为探究式学习，使学生处于积极的学习状态，每一位学生都能根据自己对当前问题的理解，运用共有的知识和自己特有的经验提出方案、解决问题。采用任务驱动教学法，学生由被动地接受知识转变为主动寻求知识，由“要我学”转变为“我要学”，学生在完成“任务”的过程中能不断地获得成就感，从而增强学习的自信心，激发学习热情和兴趣，形成一个感知心智活动的良性循环，从而培养出独立探索、勇于开拓进取的自学能力。

二、课程的教学目的

通过课程设计，了解并掌握利用PRO/E软件对零件进行结构设计、计算机绘图的方法及用计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能，掌握用数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终形成独立从事数控加工程序编制的能力。

三、任务驱动教学法的实施

1.创设情境，提出任务

创设情境，是将研究学习的对象转换为现实生活中的情景，在情景中完成任务，会使学生对知识产生亲切感。教师可首先讲授相关的理论知识，然后将学生几人分成一组来完成所布置的任务（建议分组的人数不宜过多，一般以二到三人为宜。分组人数过多，学生会在其中滥竽充数），同时教师根据教学目的和教学内容明确本次任务，但在给学生分解任务时，要根据学生的能力和兴趣，由易到难、由简到繁，激发学生的兴趣。如：布置学生根据任务书提供的零件图及相关技术要求，用PRO/E软件完成零件设计、工程图绘制、零件工艺分析、加工工序卡的编制，使用自动编程软件，完成数控加工程序的编制，最后用数控机床加工出所设计的工件。

2.分析任务，展开新课

学生在接受了任务后，在教师的协助指导下，对所接受的任务进行分析、探讨，制订解决的方案或方法，用制订出来的方案或方法来完成所布置的任务。如在对零件进行详细分析的基础上，指导学生按照数控加工工艺原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟订零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序，选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定，确定对刀点与换刀点。同时，对某一道相对复杂的工序，可指导学生首先在确定定位装夹方案的基础上，选择一个合适的夹具，完成本工序的加工。该夹具的选择应具有定位可靠、装卸方便、操作安全、方便省力、夹紧可靠且适当等特点，适用于数控机床的加工使用。

3.完成任务，总结评价

最后教师指导学生以分组完成任务的方式，将已经调试好的零件加工程序，存于3.5寸的软盘，将其导入数控机床，安装好所需刀具，夹紧工具，对刀找到编程原点，进行数控加工。但须注意的是，虽然在实训前教师讲解演示得比较详细，实训过程中也进行巡回指导，但学生在完成任务的过程中还是会遇到许多意想不到的问题，致使零件加工失败。这就需要教师引导学生找出问题所在，直至最后成功。同时，由于基础不一，学生的理解能力、操作能力有高有低。教师在检查学生加工的零件后，应根据他们各自的具体情况进行分析、总结，及时对其操作情况作出反馈和评价。对做得好的学生加以表扬、鼓励，对问题较多的学生，应重点指出问题所在，增强其判断能力，让其在良好的心理状态下学习下一课题。

四、运用任务驱动教学法应注意的问题

技工院校的机械制造及自动化专业教学应从培养学生的应用能力出发，在教学内容的安排与取舍上，应着重阐明实际应用价值，力求做到立足实践与应用，以能力培养为中心，使一般能力的培养与职业能力的培养相结合。因此，教师在设计任务时，一定要注意学生的基本素质与知识接受能力，充分考虑其现有的技能水平、认知能力和兴趣。切忌“太难”或“太容易”，同时要让学生充分发挥个人操作能力，独立完成任务。

数控编程教案汇总 篇9

2能说出数控机床的 各种分类特点 3能说出数控机床优于普通机床的加工特点 任务下达:任务

一、数控机床 任务分析 相关知识2 1数控机床的组成，输入/输出设备。数控装置，伺服系统，机床本体，检测反馈装置。2数控机床的分类（1）按加工方式分为

金属切削累，金属成型累，特种加工类，其他类

（2）按控制系统功能分类

点位控制数控机床

直线控制数控机床

轮廓控制机床（3）按伺服控制分类

开环控制数控机床

闭环控制数控机床 半闭环控制数控机床（4）按数控系统的功能分

高档数控机床

中档数控机床

抵挡数控机床（5）按可联动的轴数分

两轴控制

两州半控制（两个轴式连续控制，第三轴式位位或直线控

制）

多轴控制 3数控机床的加工特点 适应性强

适合加工复杂型面得零件 加工精度高加工质量稳定 加工生产率高 一机多用

减轻操作者的劳动强度 有利于生产管理的现代化 价格较费 调试于维修较复杂

任务实施：通过多媒体教学师生互动完成对数控机床组成，分类，加工特点的认知 任务评价：通过提问检查授课的效果

知识目标：1数控.数控机床的概念 2数控机床的发展趋势

技能目标: 1能说出普通机床与数控机床的根本区别 2能说出数控.数控机床的概念 3 能说出 数控机床的发展趋势 任务下达: 任务

二、认识数控机床 相关知识1 普通机床与数控机床在加工零件的根本区别:数控机床是按

事先编制好的加工程序自动的完成对零件的加工而普通机

床是由操作者按照工艺规程通过手动操作来完成零件的加

工.1数控/数控机床

数控:数字控制CNC-Numberied.Control）的简称。是用数字

化信号对机床的运动及加工 过程进行控制的自动控制技术

数控机床：采用数字控制的机床或装备了数控系统的机床 2数控机床的产生

(1)1949年美国密执安州特拉弗斯城帕森斯公司的帕森斯。为精

确的制作直升飞机叶片的样板.设想了用电子技术控制坐标的镗床的方案

(2)1989年美国空军后勤司令部位了在短时间内造出经常变更设

计的火箭零件于帕森斯公司合作.并选择麻省理工学院伺服机

构研究所协作单位.于1952年研制成功(3)1959年美国的克耐.杜列克公司开发出世界第一台加工中心, 从1960年开始德国.日本.前苏联等工业发达国家都陆续开发

生产及使用了数控机床

(4)1967年英国率先将几台数控机床连接成具有 的加工系统

（FMS）

（5）20世纪80年代初导性制造单元FMC（6）我国从1959年开始研究数控技术。1968年研制成功X53K-1 立式铣床。20世纪70年代初加工中心研制成功1988年我国的第一套FMS通过验收投入运行。用于生产伺服电动机的零

件

3数控机床的发展趋势 高速度，高精度化 多功能化 高效化 智能化 先进制造系统

4数控机床的工作原理

零件图-程序-数控装置-伺服系统-机床本体-工件

进入数控装置的信息经一系列的处理和运算转变成脉冲信号一

部分被传送到机床的私服系统。经传动装置驱动机床有关运动

部件有的则传送到可编程控制四中按顺序有控制机床的其他辅

助动作 任务实施：通过录像多媒体课件教学。引导学生分析，认识数

空机床。

任务评价：通过提问检查授课结果

任务3现场教学 现场教学内容：

观察数控机床外形，建立立体性认识 数控机床组成 数控机床的加工特点

掌握数控机床与普通机床的区别

任务4 知识目标：1数控机床坐标系及运动方向 2机床坐标系原点及机床参考点 3工件坐标系

4角柜坐标系与相对坐标系

技能目标：1能运用右手笛卡尔准则正确判断机床坐标轴及方向 2能说出机床坐标系原点与机床参考点的不同 3能理解机床坐标系工件坐标系及方向的区别于联系 4能写出任意点在坐标系中的绝对坐标值或相对与某 一点的相对坐标值 任务下达：数控机床坐标系 任务分析：

1机床的坐标系

X.Y.Z-基本坐标系。判别规则-右手笛卡尔螺旋定则 A.B.C-围绕X.Y.Z轴旋转的圆周进给坐标轴 X轴-大拇指 Y-食指 Z-中指 2坐标轴及其运动方向

JB/T 3015-1999规定：机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀 据之间距离的方向 Z坐标轴 车窗：X.Z轴

铣床：夹持刀具的垂直主轴位Z轴.W.R轴 X坐标轴

X轴通常是水平的且平行于工件装夹表面。他平行于主要的切削方向。而且以此方向为正方向。

车床X轴：工件平行于工作点的径向

铣床：主要花瓣的运动方向为X轴方向,U.P轴 Y坐标轴

运用右手笛卡尔螺旋定则决定 3机床坐标系原点机床参考点

机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，既是机床坐标系 的原点。同时也是其他坐标系的基准点。‘；

机床残开点事相对机床零点的一个特定点一个可设定的参数值 它由机床厂家在机床导轨上设定测量其位置后输出至数控系统 中用户不得随意改动。4工件坐标系能

工件坐标系的零点-工件零点-工件原点（编程原点）

工件原点偏置：在加工时工件装夹到机床上通过对刀求得工件

原点与机床原点间的距离这个距离称为工件原点偏置。5绝对坐标系。相对坐标系

相对坐标系：运动轨迹的终点时相对于起点计量的坐标系

绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标系。

任务实施：通过上一节课现场教学及本节录像，多媒体课件分 析坐标系

任务评价：打开多媒体机床图片让学生说坐标系的轴，方向及

坐标原点

任务5 知识目标：1切削用量的选择 2走刀路线的确定

技能目标：1能根据刀具及工件草料加工要求选择合理的切削用量 2能根据圆形及技术要求确定合理的走刀路线 任务下达：选择切削用量，确定走刀路线 任务分析：1切削用量的选择

包括背驰刀量主轴转速切削速度(用于恒线速度切削进给

速度或进给量。

即切削过程中切削速度进给量背吃刀量的总称。（1）背吃刀量：在与主运动和进给运动方向所组成的平面相垂

直的方向上测量工件的上加工表面和待加工表面的距离。

切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和

加工成本均有显著影响数控加工选择切削用量时就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下充分发挥机床性能

和刀具切削性能使切削效率提高加工成本最低。

粗加工首先选取尽可能大的背吃刀量其次要根据机床动 力和刚性的限制条件等。选取尽可能大的进给量。最后根

据刀具耐用度确定最佳的切削速度。

精加工首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次根据

已加工表面的粗糙度要求。选取较小的进给量，最后在保 证刀具耐用度的前提下，尽可能均较高的切削速度。背吃刀量ae.ap 粗加工时一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率机

床上背吃刀量可达8~10mm,半精加工0.5~2mm 精加工时取为0.2~0.4mm.(2)主轴转速

n=Vcx1000/ Dc Vc切削度(单齿切削线速度)单位m/min.Vc与刀具耐用度

有关随着Vc的增大刀具耐用度急剧下降。故Vc的选择主

要取决于刀具耐用度，名牌刀具供应商都会向用户提供规

格刀具的切削速度推荐速度参数Vc.(3)进给量(进给速度)单位;mm/min.或mm/r.根据零件的加工精度表面粗糙度要求以及道具和工件材料来选择

加工表面粗糙度要求低时Vf可选择的大一些.当加工精度表面粗

糙度要求高时进给量数值应选小一些,一般都在20~50mm范围内

选取.①当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产效率可选择较高的 进给速度一般在100~200mm/min范围内选取.②当加工精度表面粗糙度要求高时进给速度应选小一些一般在20~50mm/min范围内选取.③在切断加工深孔或用高度刚刀具加工时宜选择较低的进给速度一 般都在20~50mm/min范围内选取.2.加工路线的确定.(1)对点位加工的数控机床如钻镗床要考虑尽可能缩短走刀路线.以减少空程时向提高加工效率.(2)为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求最终轮廓应安排最后一

次走刀连续加工.(3)刀具的进退刀路线认真考虑要尽可能避免在轮廓初停刀或垂直切入工件以免留下刀痕.(4)铣削轮廓加工路线要合理选择.Z字形 单向 环形

(5)旋转体类零件的加工一般采用数控车床或数控磨床加工由于车削

零件的毛坯多为锻件或棒料.加工余量大且不均匀.因此合理制定粗加工时的加工路线对于编程至关重要.3.数控加工工艺性分析内容.(1)零件图分析.尺寸标注方法分析.零件图的完整性与正确性分析.零件技术要求分析(尺寸精度形状精度位置-表面粗糙度及热处理

理.零件材料分析.在满足零件功能的前提下应选用廉价切削性能好的材料(2)零件的结构工艺性分析.指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性 性.①内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小所以内槽圆角半径不应变 小R<0.2H.②零件铣槽底平面时槽底圆角半径r不要过大.③应采用统一的基准定位.任务实施:通过多媒体课件讲解分析.任务评价:给出圆形让学生画加工路线.任务6.加工程序格式 知识目标:1.加工程序的结构 2.程序的格式 3.常用地址符及其含义

技能目标:1.能知道并说出加工程序主要由那几部分组成? 2.能正确书写程序的格式 任务下达:加工程序的格式及编程方式 任务分析: 1.加工程序的结构

例:加工矩形轮廓的工件.工件坐标系设在工件的上表面中心 刀具从中心出发.逆时针加工一周,加工程序为: %-----程序起始符 00001 程序名

N0001 G90 G54 G00 X0 Y0 Z100.0 S300 M03;N0002 G00 X0 Y-500;N0003 G01 Z-50.0 F100;N0004 X100.0;N0005 Y50.0;N0006 X-100.0;N0007 Y-50.0;N0008 X0;N0009 Z100.0;N00010 Y0 M05;N00011 M30;由以上分析可知,加工程序主要由程序号,程序内容和程序结束等组成.(1)程序号.就是给零件加工程序一个编号，并说明零件加工程序开始.%.....;0..P..(2)程序内容。

由许多程序段组成.每个程序由一个或多个指令构成.表示数控机床要完成的全部动作.包括加工前机床状态要求.刀具加工零件时的运动轨迹.程序段是由一个或若干个指令字组成.指令字代表某一信息单元.每个指令字由地址符和数字组成.它代表机床的一位置或一个动作;每个程序段结束处应有“；”表示改程序段结束转入下一个程序段。地址符由字母组成，每个字母、数字、和符号都称为字符。① 程序段格式。

程序段格式是指令字在程序段中排列的顺序。不同数控系统有不同的程序段格式。格式不符合规定，数控装置就会报警，不运行。常见程序段格式：

N_ G_﹛X_ Y_ Z_﹜﹛I_ J_ K_ ﹜ F_ S_ T_ M_； U_ V_ W_ R_ Q_ P_ R_ ② 地址符含义。

程序段序号（简称顺序号）：通常用4位数字表示，即“00000 ~9999”在数字前还冠有标识符号“N”。

准备功能（简称G功能）：它由表示准备功能地址符“G”和两位数字组成。G功能的代号已标准化。

坐标字：由坐标地址符及数字组成，且按一定的顺序进行排列，各组数字必须具有作为地址代码的字母开头，各坐标轴的坐标符按下列顺序排列：

X.Y.Z.U.V.W.Q_ R.A.B.C.D.E 例 X50.0 /X50000表示沿X轴移动50mm。

进给功能F：由进给地址符及数字组成，数字表示所递交的进给速度，一般为四位数字码。单位： mm/min mm/r 主轴转速功能S：由主轴地址符S及两位数字组成，数字表示主轴转数。r/ min 刀具功能T：由地址符和数字组成，用以指定刀具的号码。

辅助功能M（简称M功能）：由辅助操作地址符“M”和两位数字组成。M功能的代码已标准化。

程序段结束符号；表示程序段的结束。（3）程序结束

M02、M30、M99（子程序结束）。

2、数控程序的编制方法及步骤（数控编程的内容及方法）（1）分析零件图（2）数学处理

（3）编写零件加工程序单（4）操作键盘输入程序（5）校验

（6）加工生产与复制程序存储介质

为了满足设计、制造、维修普及的需要，在输入程序代码、坐标系统、加工指令、辅助功能及程序段格式等方面，国际上形成了两种通用的标准，即ISO及EIA。

任务实施：通过多媒体课件讲解，学生分析传授内容。任务评价：通过对一个程序的分析，评价教学的效果。

任务7：G54.G92.G17-G19指令 知识目标：

1、G92的编程格式及应用

2、G54的变成格式及含义 能力目标：

1、能说出G92的含义及格式

2、能写出G54的含义及格式 任务下达：G92、G54指令 任务分析: 加工程序：就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能等。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单，再把程序单的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。坐标系设定指令G92 G92指令就是用来建立工件坐标系的，它规定了工件坐标系原点的位置，就是说它确立了工件坐标的原点（工件原点）在距刀具刀位点起始位置（起刀点）多远的地方，或者说，以弓箭原点为准，确定起到点的坐标值。

编程时通过G92指令将工件坐标系的原点告诉数控装置，并把这个设定值记忆在数控装置的存储内，执行该指令后就确定了起刀点与工件原点的相对位置。格式：G92X _ Y _ Z _ ； 例：

G92X30 Z40； 2.工件坐标系的选取指令（G54~G59）

一般数控机床可以预先设定6个（G54~G59）工作坐标系，这些坐标系存储在机床存储内。在机床重开机时仍然存在，在程序中可以分别选取其中之一使用。

6个工作坐标系均以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示，需要提前输入机床内部。3.G90 G91 G90：程序中的位移量用刀具的终点坐标表示。G91：程序中的位移量用刀具的运动的增量表示。例：G90X _ Y _ Z _ ； A(200，60，30)G91X _ y _ z _ ； B(80，150，90)4.平面选择指令（G17~G19）G17--XY平面 G18--ZX平面 G19--YZ平面

即：在三坐标机床上加工时，如进行圆弧插补，要规定加工所在的平面。

任务实施：通过多媒体课件，现场教学附属完成本任务的教学。任务评价：学生讲出G54、G92的含义及区别，评价学生对本任务掌握情况。

任务8：G00,G01,G04指令 知识目标:1.G01指令及应用。2.G00指令含义及应用。3.G04指令含义及应用。

技能目标：能运用G00、G01、G04指令完成简单零件的编程。任务下达：

坐标系原点O是程序起始点，要求刀具O点快速移动到A点然后沿AB,BC,CA实现直线切削，再由A点快速返回程序起始点O。任务分析： 快速定位指令G00.刀具从当前位置快速移动到切削开始前的位置，在切削完了之后，快速离开工件。一般在道具非加工状态的快速移动时使用，该指令只是快速到位，其运动轨迹因具体的控制系统不同而异。进给速度F对G00指令无效。

格式： G00X _ Y _ Z _ ； 例：

程序的起始点是坐标原点O，先从O点快速移动到参考点A，紧接着快速移至参考点B G90G00 X 195.0 Y 100.0； X 300.0 Y 50.0； 相对： G91 G00 X 195.0 Y 100.0 X 105.0 Y-50.0； 注意事项：1.G00是模态指令。2.F对G00程序段无效。

3.执行过程是，刀具由程序起始点开始加速移动至最大速度，然后保持快速移动，最后减速到达终点，止痒可以提高数控机床的定位精度。直线插补指令—G01 格式： G01 X _ Y _ Z _ F _ ；

注：1.G01程序段中必须含有下指令，否则机床不运作。2.G01和F指令均为读效指令。任务实施： 程序编制如下： N001 G92 XO YO;N002 G90 G00 X24.0 Y30.0 S300 T01 M03;N003 G01 X96.0 Y70.0 F100;N004 X24.0 Y30.0;N005 G00 XO YO M02;相对：

N001 G91 G00 X24.0 Y30.0 S300 T01 M03;N002 G01 X72.0 Y40.0 F100;N003 X72.0 Y-20.0;N004 X-144.0 Y-20.0;N005 G00 X-24.0 Y-30.0;N006 M02;任务评价：抽查学生编制程序的质量，评价本任务的教学成果。

任务9 G02 G03 G17~G19指令 知识目标：1.G02，G03指令含义及格式 2.G02，G03指令应用。

技能目标：1.能运用G02、G03指令完成圆弧的编程。任务下达：G02、G03指令应用。任务分析：

G02 —— 顺时针方向圆弧插补指令。G03 —— 逆时针方向圆弧插补指令。格式： XY平面

G17 G02（G03）X_ Y_ I_ J_ F_ ； G17 G02（G03）X_ Y_ R_ F_ ； XZ平面

G18 G02（G03）X_ Z_ I_ K_ F_ ； G18 G02（G03）X_ Z_ R_ F_ ； YZ平面

G19 G02（G03）Y_ Z_ J_ K_ F_ ； G19 G02（G03）Y_ Z_ R_ F_ ；

注：1.圆弧终点的坐标分量，可以按相对坐标或绝对坐标给定，取决于是G91还是G90编程。

2.R编程，当圆弧小于或等于180°时，用+R表示圆弧半径，当圆弧大于180°时，用-R表示圆弧半径。

3.I,J,K表示圆心相对于圆弧起点在X,Y,Z轴方向上增量值，也可理解为圆弧起点到圆心的矢量在经X,Y,Z轴的投影。例：

使用分矢量I,J编程

G90 G03 X15.0 Y0 I0 J15.0 F100； G02 X55.0 Y0 I20.0 J0； G03 X80.0 Y-25.0 I0 J-25.0 使用R编程

G90 G03 X15.0 Y0 R15.0 F100； G02 X55.0 Y0 R20.0； G03 X80.0 Y-25.0 R-25.0；

相对：

G91 G03 X15.0 Y15.0 R15.0 F100； G02 X40.0 Y0 R20.0； G03 X25.0 Y-25.0 R-25.0； 4.整圆，只能使用分矢量编程。例：

G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 F100； G91 G03 X0 Y0 I-20.0 J0 F100； 例：

G02 X0 Y0 I20.0 F100； 0-A G03 X-20.0 Y20.0 I-20； A-E G03 X-10.0 Y10.0 J-10.0； E-B 任务实施：运用G02、G03编制图形圆弧程序。

任务评价：通过圆弧图形编程考察学生对G02、G03的掌握情况。

任务10 G04 G28 G27 G29 指令 知识目标：G04、G28~G29指令 技能目标：G04、G28~G29指令 相关知识：

1.G04——暂时指令

指令格式：G04 X_(U_或P_)式中：X(U或P)为暂停时间

说明：1.作用：加工凹槽时，为避免在槽的底部留下切削痕迹，用该指令使切槽刀在槽底部停留一定的时间。2．X、U、P后面接暂停的时间。

3.暂停时，主轴不会停止运动，但刀具会停止运动。2.与参考点有关的指令

（1）G27——返回参考点检查指令 G27 X(U)_ Z（W）_；（2）G28——自动返回参考点指令 G28 X(U)_ Z(W)_；

功能是使刀具以快速定位移动的方式，经过指定的中间位置，返回参考点。

（3）G29——从参考点返回指令 G29 X _ Z _ ；

X、Z为刀具返回目标点时的坐标。

功能是命令刀具经过中间点到达目标点指定的位置，这一指令所指的中坚定啊是指G28指令所规定的中间点。小结：本节主要讲了G04、G27、G28、G29指令。

任务11：G40、G41、G42指令

知识目标：1.G40、G41、G42的格式及含义 2.G40、G41、G42 的应用 技能目标：1.能正确运用G40、G41、G42编程 2.能说出G40、G41、G42的含义

任务下达：刀具半径自动补偿指令——G40、G41、G42。任务分析：

使用半径为R的立铣刀加工工件时的轮廓曲线，刀具在移动加工过程中，刀具的中心与被加工工件的轮廓之间始终保持刀具的半径值，通常称为刀具半径偏置。

如果数据系统中不具备半径补偿功能，就不能按照工件轮廓尺寸编程，必须依据刀具中心运动轨迹编程，数据计算工作量大而且复杂，即便是编写加工程序，由于刀具的磨损，重磨及更新道具等原因，必须从新计算，从新编程，十分繁琐，加工精度也很难保证。若使用刀具半径补偿功能，只需要按照工件图样上的轮廓尺寸编写程序，而将刀具的半径作为工件轮廓的偏置值，由操作者预先存入数据装置的指定存储单元中，在执行加工程序时，由半径自动补偿指令调出在指定存储单元存放的偏置值，并自动计算刀具中心轨迹，加工出符合图样轮廓的工件。1.刀具半径补偿指令 G41 刀具左偏 G42 刀具右偏 G40 取消左，右偏置

格式：﹛G00﹜﹛G41﹜X _ Y _ D _ ； G01 G42 例：⑴无Z轴移动 00001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03； N20 G41 X20.0 Y10.0 D01； N30 G01 Y50.0 F100； N40 X50.0； N50 Y20.0； N60 X10.0；

N70 G40 G00 X0 Y0 M05； N80 M30；

补偿条件：⑴有G41或G42被指定。

⑵在补偿平面内有轴的移动。

⑶指定了一个补偿号或已经指定一个补偿号但不能是D00 ⑷偏置（补偿）平面被指定或已经被指定。

⑸G00或G01模式有效。（有些机床可以用G02或G03）。即：N20指令执行完成后机床的坐标位置由以下方法确定： 将含有G41语句的坐标点与下边两句中最近的，在选定平面内有坐标移动语句的坐标点相连，其连线垂直方向为偏置方向。⑵有Z轴移动 0002 N10 G90 G54 G17 G00 X0 Y0 S1000 M03； N20 Z100.0；

N30 G41 X20.0 Y10.0 D01； N40 Z2.0；

N50 G01 Z-10.0 F100； N60 Y50.0； N70 X50.0； N80 Y20.0； N90 X10.0； N100 G00 Z100.0； N110 G40 X0 Y0 M05； N120 M30；

由于N50、N50均为轴Z移动，么有XY轴移动，机床无法判断下一步补偿的矢量方向，这时机床不会报警，补偿照常进行，只是N30目的点发生变化，刀具中心将会运动到P1点，其位置是N30的目的点与原点连线垂直方向左偏D01值，于是发生过切。

⑶粗加工补偿。

即采用同一加工程序可以实现一把刀具完成工件的粗、精加工。

任务实施：多媒体教学。

任务评价：通过让学生编制简单零件轮廓程序，评价本任务的效果。

任务12：辅助功能指令

知识目标：辅助功能指令的含义及应用。技能目标：能正确运用辅助功能指令编程。任务下达：辅助功能指令。任务分析：

1.辅助功能指令。

⑴程序停止指令

M00是程序停止指令，被编辑在一个单独的程序段中。

⑵计划停止指令 M01——选择停止

⑶程序结束指令 M02 M03 ⑷主轴正转、反转、停止指令 M03 主轴正转 M04 主轴反转

格式：M03（M04）S_ 或S_ M03（M04）

①转速 S1500 1500r/min ②线速 S50 50m/min ③代码 例S40 代 1200r/min 2.刀具功能指令

⑴T后面的数字表示刀具号。如T00~T99 ⑵T后面的数字表示刀具号和道具补偿号。如T0812 3.进给功能指令。

F—— mm/min mm/r 4．主轴转速功能指令

⑴铣床 S——

⑵车床

G92——极限转速指令

S ——极限转速数据地址符 r/min G96——恒切削速度指令 G97——每分钟转速指令

S ——恒切削速度数据地址符 m/min 任务实施：通过多媒体课件完成本任务的教学。

任务评价：要求编制简单的轮廓的程序，检查学生对本任务的接受效果。

任务13： 数控车床加工概述

知识目标：1.数控车床的加工对象、分类 2．数控车床刀具的选择

技能目标：1.能说出数控车床的加工对象、分类 2．能合理选择车削刀具。任务下达：数控车床概述 任务分析：1数控车削加工对象

用于精度要求高，表面粗糙，轮廓形状复杂的轴类.盘;类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内圆柱面, 锥面原户螺纹等工序的切削加工并进行切槽,钻扩铰孔 等工作.2编程特点

可采用绝对相对混合编程.直径尺寸编程

固定循环.可多次重复循环切削 具有自动补偿功能 3主要类型 组成及其作用.主体.计算机数控装置.伺服驱动系统.辅助装置 分类

立体数控车床 卧式数控车床 卡盘式……… 顶尖式..经济型数控车床全功能型数控车床精密型数控车床.4数控车床加工及刀具及其选择 常用车刀的种类和用途 A尖型车刀

以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀 B圆弧形车刀

刀位点不在圆弧上。而在该圆弧的圆心上。C 形车刀

俗称样板车刀。加工零件的轮廓形状完全由车刀切削刃的形状和尺寸 决定。

机夹可转位的刀具有点 A可转位刀具的优点

刀垫共刀片3套装在刀杆的夹固元件上由该元件将刀片压向支承面而紧固。车刀的前后脚靠刀片在杆槽中安装后获得，一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃即可继续工作，知道刀片上所有切削刃均以用钝刀片才报废回收更新刀片后车刀又可继续工作。数控机床使用可转位刀具具有下述有点

刀具寿命高：由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷刀具几何参数完全由刀片和杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。生产效率高：由于机床操作工人不在磨刀，可大大减少停机换刀具等辅助时间。

有利于推广新技术，新工艺可转位刀具具有利于推广使用涂层，陶瓷等新型刀具材料。

为了使刀具能达到良好的切削性能，对刀片的夹紧有以下基本要求： 加紧可靠，不允许刀片松动和移动 定位准确，确保定位精度和重复精度。排屑流畅 有足弓的排屑空间。

结构简单 操作方便制造成本低转位动作快换刀时间短。任务实施：通过讲授实物演示完成本任务的教学。任务评价：通过转向，回答问题评价本次课授课效果。

任务14：数控车床的刀具补偿 知识目标：数控车床的刀具补偿。技能目标：正确运用刀具补偿编制程序。任务下达：数控车床的刀具补偿 任务分析： 1.刀具位置偏置 T。。。。刀具号 刀具偏置号 2.刀具半径补偿

⑴刀具半径补偿的目的 数控车床按刀尖对刀，但车刀的刀尖总有一段小圆弧，所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖。编程时按假想刀尖轨迹编程（即工件的轮廓与假想刀尖点P重合）而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A、B.这样就会引起加工表面的形状误差。车内外圆柱面和端面时并无误差产生，因为实际切削刃的轨迹与工件的轮廓一致（工件转角处除外）。但对车削锥面，圆弧时将产生误差。如图4—10 ⑵刀具半径补偿的方法

参数：刀尖半径，车刀形状，刀尖圆弧位置这些都与工件的形状 有关必须将参数输入刀据库。

刀尖半径补偿量可以通过刀尖补偿设定画面设定T指令要与刀具补偿编号相对应，并且要输入假想刀尖位置编号假想刀尖位置编号 共有10个（0~9）如图4-13 N40 G00X20.0 Z20.0: N50 G41 G01 X20.0 F20；刀具左补偿 NG0 Z-20,0;N710 X70.0 Z-55.0;N80 G40G01 X80.0 Z-55退刀并取消刀补偿。程序如下： 0001 N10 T0101;N20 S600 M03;N30 G00 X10.0 Z2.0;N40 G01 G41 X0 F1.5;N50 Z0;N60 X6.0;N70 X10.0 Z-20.0;N80 Z-20.0;N90 G02 X20.0 Z-25 RS;N100 G01 Z-35;N110 G03 X34.0 Z-42 R7;N120 G01 Z-52;N130 X44.0 Z-62.0;N140 G01 G40 X50.0 Z-62.0;N150 G00 Z50.0;N160 M05;N170 M30;任务实施：通过讲授学生练习文成本任务教学 任务评价：程序的正确编制，评价学生掌握情况。

任务15：单一外形固定循环指令 知识目标：1.G90.G94.G70.G71循环指令 技能目标：能正确运用G90.G94.G70.G71编程 任务下达：G90.G94.G70.G71 任务分析：一单一外形固定循环.1外圆内孔车削循环（G90）G90 X(U)_Z(W)_F_;R-圆锥体半径端的半径差值:R正、负判定：锥面起点B坐标大于终点C坐标时R为正反之为负。3端面车削循环G94 直端面：G94X(U)_Z(W)_F_;锥端面：G94X(U)_Z(W)_R_F_;

二、复合固定循环

1外圆、内孔粗加工循环指令G71（FANW-0I）

G71指令适用于原著毛坯粗车外圆和圆筒毛坯粗车内孔.G71 U_R_;G71 P_Q_U_W_F_S_T_;2精加工循环指令G70 G70 P ns Qnf;注意：（1）G71中F.S.T仅在粗车循环程序中有效.面对G70无效.ns.nf 程序段中指定的F.S.下则对精加工 循环G70有效。在ns.nf程序中不能有 相同的序号.之间不能条用程序.粗车之后返回循环点在进行精加工.N10 T101;N20 S1000 M03;N30 G00 X120.0 Z10.0;N40 G71 U2.0 R0.5;N50 G71 P60 Q120 U2.0 W2.0 F0.25;N60 G00G42 X40.0 S800;N70 G01 Z-30.0 F0.15;N80 X60.0 Z-60.0;N90 Z-80.0;N100 X100.0 W-10.0;N110 W-20.0;N130 X120.0 W-20.0;N150 G70 P60 Q130;N160 G00 G40 Z100.0;N170 M05;N180 M30;任务实施：通过举例编程完成本任务的教学.任务评价：提问学生G71，G70的编程的过程特点并编程.任务16：复合固定循环G70、G71 任务 下达：

利用常用编程指令编写其精加工程序.任务实施 0001 N10 G92 X100.0 Z100.0;N20 S800 MU3;N30 G00 G42 X0 Z3.0 MU8;N40 G01 G42 Z0 F100;N50 G03 X40.0 Z-20.0 R20.0;N60 G01 Z-40.0;N70 X50.0;N80 Z-70.0;N90 X70.0 W-25.0;N100 W-150;N110 G02 X70.0 W-30.0 R70.0;N120 G01 X70.0 Z-150.0;N130 X75.0 M09;N140 G200 X100.0;N150 Z100.0;N160 M05;N170 M30;学生练习：

试利用常用编程指令编写其精加工及切断程序（要求考虑刀具补偿）0003 M10 G92 X100.0 Z100.0 T0101;N20 M03 S1000;N30 G00 X0 Z3.0 M08;N40 G42 G01 Z0 F100;N50 G03 X40.0 Z-20.0 R20.0;N60 G01 Z-400;N70 X50.0;N80 Z-70.0;N90 X70.0 W-25.0;N100 Z-150.0;N110 X80.0;N120 G40 G00 X100.0 Z100.0;N130 S300 T0202;N140 G00 X100.0 Z100.0;N150 X80.0 Z-154.0 N160 G01 X1.0 F30;N170 G00 X100.0 M09;M80 Z100.0 T0200;M190 M10;N200 M30;任务评价：通过批改学生编写程序考察本次课的教学效果。

任务17：复合固定循环G72 知识目标：1.G72指令的含义及应用 程序编制

技能目标：1能运用 G72熟练编程 任务下达

利用端面粗车复合固定循环指令G72编号其粗加工程序.u=0.5mm △w=0.2mm △d=3mm坐标系对刀点循环起点如图 任务分析：相关知识：端面粗加工循环指令G72 格式：G72 W(△d)r(e);G72P(ns)Q(nf)U(ou)W(△w)F(f)s(s)T(t);任务实施： 0002 N10 T0101;N20 S100 M03;N30 G00 X100.0 Z100.0 M08;N40 Z5.0;N50 G72 W3.0 R5.0;N60 G72 P70 Q U0.5 W0.2 F100;N70 G00 G42 X100.0 Z+60.0;N80 G01 X90.0;N90 G01 Z-55.0 N100 X70.0;N110 X50.0 Z-35.0;N120 W15.0;N130 X30.0;N140 X20.0 W10.0;N150 Z5.0;N160 G00 X100.0 Z100.0 M09;N170 M05;M180 M30;任务评价：通过学生变成考察本次教学的效果。

任务18：复合固定循环指令 知识目标：G73指令 技能目标：G73应用 任务下达：

⑴如图所示轴类零件，若△u=0.5mm,△w=0.5mm,△d=3次,△i=14.5mm试利用封闭（或固定形状）粗车复合固定循环指令G73编写其粗加工程序。任务分析：

G73 U△i W△k R△d G73 P_ Q_ U_ W_ F_ S_ T_ ； △i_ 粗加时，X轴方向需要切除的总余量。△k_ 粗车时，Z轴方向需要切除的总余量。00054 N10 N10 N10 T0101； N20 S900 M03；

N30 G00 X1800 Z150 M08； N40 G73 U14.5 W14.5 R30； N50 G73 P60 Q U0.5 W0.5 F2.0； N60 G00 X30.0 Z3.0 S1000； N70 G01 Z-40.0 F1.5； N80 Z-80.0；

N90 G05 X80.0 W-20.0 R20.0； N100 X100.0；

N110 X120.0 Z-120.0；

N120 G00 X100.0 Z100.0 M09； N130 M05； N140 M30；

⑴深孔钻固定循环指令 _ G73 G74 Z(W)Q(△k)F_； W —— 钻削深度。△k —— 每次钻削行程长度 F —— 给进速度

说明：⑴该指令是采用往复排屑式钻孔（啄钻）用于较深的空的加工。

⑵每次的退刀量e值，有数控系统的内部参数来设定 例：试用G74深孔钻固定循环指令编写其程序。程序如下：

N10 G92 X100.0 Z100.0； N20 S300 M03；

N30 G00 X0 Z5.0 M08； N40 G74 Z-100.0 Q10.0 F30； N50 G00 Z100.0 M09； N60 X100.0； N70 M05； N80 M30；