数控编程毕业设计（共8篇）
数控编程毕业设计 篇1
数控编程课程设计小结
我们这次所做的课程设计的零件属于回转体类零件，由圆弧、圆锥面、倒角、内外螺纹、内孔、退刀槽等几部分组成，随着课程设计的做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决课程设计上的问题，而去翻我所学专业的书籍，请教潘老师及其他同学。经过这段时间我真
正体会了很多，也感到了很多。
通过本次数控编程与工艺课程设计，我觉得在两年的大学生活里，我对本专业的认识还是不够,在大二下学期和本学期学院曾为我们组织了三个星期的实习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.。为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能，这两周我们做了数控编程与工艺课程设计。通过此次的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成一初步的印象，各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次数控编程与工艺课程设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源于我们对专业的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。如我们在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出一个结论：理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平才会很快的提高。
本次数控编程与工艺课程设计的选题、设计内容、及设计的形成是在潘老师的悉心指导下完成的。在课程设计的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在课程设计完成之际，特向我尊敬的潘老师表示衷
心的感谢。
课程设计设计期间，我非常感谢潘老师，在设计过程中，他教会了我许多加工实际操作方面的知识和加工工艺方面的知识。
在本次数控编程与工艺课程设计的过程中，潘老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做课程设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢。
通过此次设计使我掌握了一些机械设计的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度
和热情。
由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。
数控编程毕业设计 篇2
如图1所示的是三角凸台注塑件产品[16], 零件材料为ABS, 材料的收缩率为5‰, 注塑件产品的厚度为2mm。三角凸台的凸模的分型面为产品的下表面, 凸模的材料为锻造铝合金6061, 凸模的尺寸设计依据产品尺寸设计, 然后将比例缩小2mm的产品厚度。至于调整材料的收缩率, 通过刀具补偿值来统一调整获得凸模尺寸, 而且与其从设计角度和制造角度相比, 在制造过程中通过调整刀具长度值要比设计容易实现。
加工坐标原点:
X:模型的中心。
Y:模型的中心。
Z:型芯的分型面。
机床坐标系设在G54。
2 工艺分析
工件材料为锻造铝合金6061, 原牌号为LD30, 是最常见的。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比, 具有一个明显的优点:较低的屈服强度。因此, 加工中需要的切削力较低, 可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。
3 工艺方案的确定
该凸模零件由多个曲面组成, 对表面粗糙度要求较高。采用球状刀加工之后有加工痕迹存在, 通过手工修模达到所需要求。因此, 留有0.1mm的加工余量, 由手工研磨到所需的粗糙度要求。
在数控加工前, 工件在普通机床上完成6个面的铣削。为确保三角凸台分型面的质量, 解决分型面在粗加工时可能受损的问题, 在分型面上留有0.1mm的磨削余量。考虑到分型面预留的磨削量, 对刀后将G54坐标中的Z值抬高0.1mm。
切削用量见数控加工工序卡片, 表1所示。
4 Solid Works凸模设计
4.1 凸模曲面设计
步骤1:选择上视图为草绘基准平面, 用草图工具栏绘制三角凸台体二维线框, 用曲面特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为100mm, 方向向上, 角度为3度, 根据预生成的形状观察拔模方向, 如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。再同样用上视图为草绘基准平面, 用草图工具栏绘制圆半径为27.5mm, 用曲面特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为50mm, 方向向上, 角度为3度, 根据预生成的形状观察拔模方向, 如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。
步骤2:选择上视图, 新创建一个基准面, 距离上视图为38.75mm, 方向向上, 在基准面1的草绘圆半径为6mm, 用曲面特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为10mm, 方向向下, 角度为3度, 根据预生成的形状观察拔模方向, 如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。
步骤3:选择侧视图为草绘基准平面, 草绘一个圆弧半径为150mm的矩形封闭图, 偏距10mm。采用曲面旋转命令进行360度的旋转。
步骤4:使用曲面剪切命令修剪掉不要的部分。
步骤5:选择曲面圆角命令, 在特征树下设置参数圆角类型为:“面圆角”, 在“切线延伸”方框前打勾。分别使用圆角半径为2.5mm、1.875mm和1mm进行圆角。
4.2 凸模实体设计
步骤1:选择上视图为草绘基准平面, 用草图工具栏绘制三角凸台体二维线框, 用实体特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为100mm, 方向向上, 角度为3度, 根据预生成的形状观察拔模方向, 如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。
步骤2:选择上视图, 新创建一个基准面, 距离上视图为38.75mm, 方向向上, 在基准面1的草绘圆半径为6mm, 用实体特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为10mm, 方向向下, 角度为3度, 根据预生成的形状观察拔模方向, 如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。选择侧视图为草绘基准平面, 草绘一个圆弧半径为150mm的矩形封闭图。使用特征工具栏中的旋转/切除命令进行多余部分切除。
步骤3:同样用上视图为草绘基准平面, 用草图工具栏绘制圆半径为27.5mm, 用实体特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为50mm, 方向向上, 角度为3度, 根据预生成的形状观察拔模方向, 如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。将圆弧半径为150mm的矩形封闭图偏距10mm复制一个草图, 使用特征工具栏中的旋转/切除命令进行多余部分切除。
步骤4:选择实体圆角命令, 在特征树下设置参数圆角类型为:“面圆角”, 在“切线延伸”方框前打勾。分别使用圆角半径为2.5mm、1.875mm和1mm进行圆角。
三角凸台模具的凸模设计结果如图2所示:
5 Solid Works设计技巧
在使用Solid Works进行三角凸台模具实体设计过程中, 参数的技巧设置对产品设计的高效化、高质量化起到关键性的作用: (1) 拉伸特征 (Extrude) 和圆角特征 (Fillet) 是模具设计中使用频率最高的功能, 它的主要参数设置技巧如下:拉伸特征 (Extrude) :根据成型需要正确选择“终止类型”和“拔模角度”的设置来确定模具的成型角度、方向和深度。圆角特征 (Fillet) :1) 如果遇到要进行拔模操作, 一般是先拔模再倒圆角;2) 如果是进行装饰性圆角处理则尽可能放在最后来完成;3) 如果要进行抽壳处理, 也一定要注意先后顺序。如果倒的圆角比较小则是先抽壳而后倒圆角, 如果圆角比较大则应先倒圆角而后抽壳。应视具体情况而定。
Solid Works的曲面基本特征造型功能和实体设计功能基本上是一样的, 所不同的是如缝合曲面、填充曲面、输入曲面等曲面编辑功能是它所特有的。在进行对曲面进行编辑时, 可将曲面的表面看作是一块布或一张纸, 在进行修剪或圆角时, 要选择每一个曲面, 确定哪部分是保留的, 哪部分是剪掉的, 放在相应的参数框中, 可以点击图中的曲面元素添加或在参数框中单击右键‘删除’。
摘要：现代的模具设计生产中, 通常运用SolidWorks、MasterCAM等CAD/CAM软件先进行产品的3D图形设计, 然后根据产品的特点设计模具结构, 确定模具型芯、分模面和抽芯结构等, 生成模具型芯实体图和工程图, 最后根据模具型芯的特点, 拟定数控加工工艺, 输入加工参数, 生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工。这些步骤是现代化模具设计生产的过程和趋势。它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产, 全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助CAD/CAM软件在计算机上完成。它改变了传统的模具制造手段, 有效地缩短了模具制造周期, 大大提高了模具的质量、精度和生产效率。
数控编程毕业设计 篇3
关键词：项目驱动；数控编程与操作；课程设计
一、基于项目驱动教学的《数控编程与操作》课程分析
（一）《数控编程与操作》课程实施项目教学的必要性
《数控编程与操作》是数控技术应用专业的一门核心专业课程，其理论与实践结合紧密，专业性与实践性较强,学生在较短的时间内既要掌握程序的编制又要熟练掌握实际操作技能，这对教师的组织教学提出了较高的要求。同时在教学中如何提高学生的学习兴趣，如何将理论和实践有机地融合，如何缩短学生与企业的距离，如何培养学生的职业素养和创新意识显得更加重要和迫切。目前，许多职业学校都在进行项目课程的探索，项目课程能较好地体现在教学中以学生发展为本的指导思想。建构主义学习理论认为：知识，特别是技能不是通过教师传授得到的，而是学习者在一定的情境下，借助他人的帮助，利用必要的学习资料，通过意义建构方式获得的。项目驱动教学法是实施探究式教学模式的一种教学方法。从学习者的角度说，项目驱动教学法是一种学习方法，它适用于学习各类实践性和操作性较强的知识和技能。项目驱动教学法可以帮助学习者明确学习目标。从教师的角度说，项目驱动教学法是一种建立在建构主义理论基础上的教学方法，适用于培养学生自主学习、分析问题、解决问题的能力。
（二）《数控编程与操作》课程实施项目教学的可行性
《数控编程与操作》是一门理论与实践结合非常紧密的专业课程，相对于一般专业课而言，其项目的设计比较容易而且通过项目的驱动能更好地融理论于实践中，模拟企业现场操作，缩短学生与企业的距离，激发学生的创新意识，提高学生解决实际问题的能力。基于项目驱动教学，强调以工作过程为主线，在“做中教、做中学、学中做”，项目驱动教学着眼于培养学生自主学习、分析问题、解决问题的能力，对教师组织、管理和课程设计的能力提出了更高的要求。为了较好地适应这一要求，在实际教学中，应组建课程项目团队，以项目为载体对《数控编程与操作》课程内容进行重构，以学生活动为主要特征设计教学项目，编写课程项目校本教材，坚持以学生为中心设计教学组织形式，通过项目驱动进行教学。
二、基于项目驱动教学的《数控编程与操作》课程教学体系的构建
（一）《数控编程与操作》课程项目设计思路
课程项目设计是项目驱动教学的关键一环，项目设计的好坏直接影响教学效果，在设计课程项目时要做到以下几个必须：一是必须围绕课程目标，课程目标包括知识目标、能力目标和素质目标；二是必须符合学生的认知规律，在设计一个新的项目时，既要基于学生已有的知识和技能，又要涵盖将要学习的新知识和技能，既要考虑知识的梯度，又要考虑学生具备的学习能力；三是必须要体现学生的主体地位，项目设计要以学生为中心，以学生的发展为本，教学中，学生在教师的指导和引领下主动去寻找“项目”的结果。由被动地接受知识转变为主动地寻求知识；四是必须着眼于学生职业能力的提高，在设计项目时，教师要有意识地创设情境，激发学生学习兴趣，增强学生创优争先的意识和信心，充分发挥自身的积极性、主动性和创造性，不断提高学生的职业能力。
（二）《数控编程与操作》课程项目教学工作过程设计流程
课程项目的教学过程实质上是用项目来整合知识的应用过程，在传授理论知识的基础上，以项目为载体促进理论和实践有机地融合，不断提高学生的技能水平和职业素养。具体项目的制订安排和实施步骤如图1所示。
在项目教学工作过程设计的各环节中，要以学生为主体，以小组为单位，充分发挥学生的主观能动性和小组长的核心作用，同时教师要善于组织和引导，让学生在完成项目的同时不断提高自己的知识和技能水平。
（三）《数控编程与操作》课程项目体系的构建
在构建课程项目体系时遵循：加工形状由易到难，加工位置由外到内，加工精度由低到高，加工速度由慢到快，加工工艺由易到难。本课程以数控技术国家技能鉴定要求为依据，设计了若干个项目，每一个项目都有相应的教学目标，通过实施课程项目对学生进行训练，使学生具备数控编程与操作方面的知识和能力。在教学中，根据课程知识点和教学目标的要求，将课程项目体系作了如下构建:
项目一：手动加工阶梯轴，该项目旨在通过手动加工工件了解机床面板各功能键的作用及刀具的安装及注意点。
项目二：对刀练习，对刀是数控加工的重点内容之一，通过对刀掌握工件坐标系建立的原理和方法，了解对刀的实质，同时通过多次对刀的练习，熟练掌握对刀方法。
项目三：阶梯轴自动加工，通过该项目掌握程序的格式、程序输入和修改的方法以及G00、G01等指令格式及应用。
项目四：V型槽的加工，通过该项目掌握不同加工情况下切削用量的选择及熟练掌握程序的结构等。
项目五：圆弧的加工，通过该项目熟练掌握G71、G02、G03指令格式及应用。
项目六：螺纹的加工，在该项目里，重点介绍G76、G92、G32等螺纹加工指令格式及应用，同时让学生掌握螺纹的参数及精度检验等知识。
项目七：内表面的加工，使学生掌握加工内表面工件时参数符号的选择方法，掌握刀具磨耗更改与加工外表面的区别，掌握内表面加工刀具的选择等。
项目八：凹弧表面的加工，熟练掌握G73指令格式、应用及掌握凹弧表面加工时刀具的选择。
项目九：椭圆、抛物线加工，该项目旨在让学生了解变量表示和应用、掌握变量运算指令。
项目十：工考强化训练，通过该项目的练习，使学生熟练掌握复杂零件加工工艺的制订，熟练掌握工件坐标系的偏移方法，从而较好地达到国家技能鉴定的要求。
（四）基于项目驱动课程考核评价模式的构建
对于项目课程的评价不能仅限于对项目结果的评价，评价应基于如何提高学生学习的积极性；基于如何改变学生的学习方法、转变学生的学习态度；基于如何促进学生能力和素养的提高。所以评价时要强化项目执行过程的考核，强化学习态度、职业能力的考核，在评价内容方面既要有对知识掌握情况方面的评价，又要有对问题探究、应变能力方面的评价，更要有对工作态度、团队合作和自学与思考等素质的评价。在评价形式上，既要有教师的评价，又要有学生的自评，还要有小组的互评和组长的评价。在评价的取向上，教师要以鼓励为主，对学生多竖大拇指，同时引导学生多看他人的优点，取长补短，引导他们学习别人的长处来改进和提高自己的实施方案，使学生的各种能力在评价中得到提高。
三、基于项目驱动教学的《数控编程与操作》课程教学实施案例
下面以项目“凹弧零件加工”（小奖杯）为例阐述项目教学的实施过程。
1.明确目标。明确通过该项目的驱动要达成的终极教学目标（包括知识目标、能力目标和情感目标等）。本项目目标：掌握G73指令格式及各功能字的含义；熟练应用G73等指令进行凹弧面的加工；正确选择加工凹弧面所使用的刀具等；增强学生的自主探究、团结协作、爱岗敬业的意识等。
2.结构分解。精心选择、确定项目载体——凹弧零件（小奖杯）的加工（零件图略），给学生下达项目任务书，明确项目任务的要求和基本工作思路；教师分解项目知识结构，引导学生自我信息收集，思考利用已有知识解决问题的可行性，同时考虑其他解决问题的方案。
3.制订计划。组建项目小组，在组长的带领下进行讨论，并在教师的指导下查阅资料、归纳分析制订项目实施计划（加工工艺、切削用量、刀具选择等），组长总结汇报本组制定的项目实施计划，教师对各组制订的方案进行点评和分析，小组参考、完善实施方案。
4.知识点介绍。教师讲解本项目的核心知识点——G73指令格式及应用，对G73指令的特点做详细的介绍，并引导学生与G71指令进行比较，对本项目中刀具选择的要求做出说明，并请学生注意观察和思考项目实施中发生的现象。
5.实施计划。学生以小组为单位实施项目计划，在实施计划时，要让学生自主学习和探究，培养学生独立解决问题的能力，但自主学习不等同于学生自己学习，教师要加强引导和巡回指导，使学生在教师的帮助、鼓励下顺利完成本项目，并进行成果展示，最后完成项目实验报告。
6.评价、小结。由本人、小组和教师分别从学习准备（包括任务领会、计划制定、小组分工）、学习过程（包括安全意识、问题探究、操作技术）、学习拓展（包括应变能力、创新意识、知识融合）和学习态度（包括主动学习、团队意识、严谨细致）等方面按相应的评价表进行量化打分评价。
通过项目驱动教学，学生对于每天学习的目的更加明确，学习的积极性也更加高了，更重要的是发挥了教学中学生的主体地位，尤其较好地发挥了组长的作用，在项目教学中，教师担当的角色是组织者、指导者、帮助者和促进者，使教师从满堂灌中解脱出来。较好地增强了学生应用知识的能力，学生在做中学，学中做，学做合一，理论联系实际，解决问题的能力得到了较大的提高。
参考文献：
[1]甄久军.基于项目化教学的《数控机床故障诊断与维修》课程改革与实践［J］.职业技术教育，2010（8）：28-30
[2]韩春光.以项目为载体的《模拟电子技术》课程设计［J］.职业技术教育，2010（8）：29-31
[3]蒋庆斌，徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究［J］.职业技术教育，2005（22）：46-50
[4]徐国庆.项目课程的基本理论［J］.职教论坛，2006（8）：1
数控编程毕业设计 篇4
1、《机械识图》
前言： 现在的模具设计和编程基本上在计算机上完成，所以我们的课题不叫《机械制图》而叫《机械识图》，与传统的教学重点不一样，符合现在模具技能人才的要求。
目前在我国国内模具行业，特别是广东、淅江、福建、上海的台资港资企业当中运用的看图角法（第三角法）与国内《机械制图》传统教学的第一角法有一定的差别，致使很多初学者在应聘和实际工作的一二个月内不太适应，故我们结合实际当中的常见的看图问题重点去讲如何运用第三角法/第一角法看图、画图。
授课方式：
（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；
（2）结合产品图/模具结构图/模具零件加工图，专业习题讲解；
（3）聘请工厂设计工程师现场看图、画图指导，专题讲座；
（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
授课内容：
（1）机械制图前言、图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;（2）投影的基本知识、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的基本要领;（3）点的投影、直线的投影、平面的投影;
（4）基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；（5）切割体的三视图、相贯体的投影分析;（6）组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；（7）补视图、补缺线、实例讲解;（8）第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;（9）斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;（10）剖面图、局部放大图、简化画法；
（11）零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;（12）表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;（13）螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;（14）键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;（15）齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;（16）装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。
2.UGNX基础入门
· UGNX软件在机械行业的应用及前景
· UGNX软件的启动
· 用户界面
· 文件管理
· 系统使用习惯
· 鼠标功能及使用
· 下拉菜单和模块功能介绍
· 工具条的调用和使用
· 视图操纵及管理
· 对象的选择
· 图层管理
· 对象的编辑
· 工作坐标系的管理
· 对象信息查询
· 常用对话框的使用
· 常用参数设定
· 基本曲线绘制与编辑
《UGNX工程图设计》课程培训大纲 · 制图概述
· 国标选项设置
· 各种制图参数预设置
· 工程图的生成与管理
· 剖面视图的生成
· 局部放大视图的生成
· 零件向视图的生成
局部剖切视图的生成
· 剖切视图的编辑
· 视图的对齐
· 视图的独立修改
· 视图的风格定义
· 装配工程图画法
· 各种实用符号标注
· 文字标注
· 零件技术要求
· 标准图框制作与调用
· 图纸打印
3、《金属工艺学》
前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具去讲解各种钢材的性能，以及金属切削加工的基础知识。这门课对于产品设计和模具设计人员来讲很重要，不了解材料和机械加工是很多初学者进行设计的最大缺陷。用电脑软件去设计，很多的东西是可以出来，但是能否加工出来，很多设计人员没有这种观念，那么他的设计就会很危险。不懂材料和加工的设计人员是不合格的！
授课方式：
（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；
（2）结合塑胶模具/五金模具/压铸模具，专业习题讲解；
（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
授课内容：
（1）绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；（2）金属材料的性能:强度/塑性/硬度/冲击韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；（3）金属/合金的晶体结构、金属/合金的结晶、铁碳合金；
（4）钢的热处理、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火；（5）钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；
（6）常用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉未冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；
（7）铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；
（8）机械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；（9）金属切削加工的基础知识
A、常用刀具材料的种类与用途，对刀具材料的要求、刀具工作部分的几何形状、刀具角度及对切削性
能的影响、切削运动和切削要素；
B、刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法、刀具的磨钝标准，影响刀具耐用度的因素及提高刀具寿命的 方法；
C、切削过程中的物理现象、关于提高切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；
（10）机床的分类与型号编制、普通车床、钻床镗/床、刨床/插床、铣床、磨；
4.《UGNX模具设计》课程培训大纲 手工分模
◇ 文件转换
◇ 模型可塑性分析
◇ 分模流程
◇ 建立模具装配
◇ 分模面的确定
◇ 镶件设计
◇ 分型线设计
◇ 分型面设计
◇ 内镶件设计
◇ 电极设计
· 自动分模
◇ 模具设计项目初始化
◇ 模具坐标系的定义
◇ 镶件定义
◇ 镶件布局
◇ 多腔模设计
◇ 模具分模工具的应用
5、《数控加工基础知识》
前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点去讲解数控加工的特点以及基本原理。数控加工在现代机械加工中的份量越来越重，特别是在模具制造行业中，它少不了数控加工。所以，懂得数控加工技术和工作原理是一个产品开发模具设计人员的最基本要求。
授课方式：（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课,现场数控铣床讲解；
（2）结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点，专业习题讲解；
（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
授课内容：
（1）数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；
（2）数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；
（3）伺服系统分类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动装置；（4）数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；（5）加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、刀具长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；
（6）机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；
（7）测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；
6、《塑胶模具理论知识》
前言：这是一门必修的专业课，我们着重结合实际的模具制造和模具设计要点去重点讲解塑胶模具的结构以及基本原理、设计要点。很多的人懂模具，也认识模具当中的各种零件，但往往不清楚在实际的设计当中这个零件应该注意什么？为什么要这样？所以，我们要求学员有无基础不重要，最重要的是每一个学员都要认真去听这门课，你会发现模具的点点滴滴在这门课里面都讲得清清楚楚、明明白白。
授课方式：
（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；
（2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
授课内容：
（1）塑胶模具的历史/现状/未来、塑胶材料9种常用材料的讲解，另有性能/分类;（2）塑胶材料的成型原理/成型工艺、注射机的简介、常见的塑胶材料的缺陷;（3）塑胶产品的设计：形状、壁厚、拔模斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、精度
（4）塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;（5）三板模的标准模架、综合复习/提问/反问;（6）型芯的概念/原理、型芯的分类/结构、分型面；
（7）塑胶模具标准化概念、常用标准件的讲解：定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针
回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等等；
（8）浇注系统设计：基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解;（9）浇注系统浇口的设计：侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶等等；（10）顶出系统的设计：顶针/顶块/顶板顶出、设计要点、开模行程、顶出行程；
（11）冷却系统的设计：分类/原理/要点、直通式，阶梯式，鸭舌片式，盘旋式水路的介绍;（12）死角的定义/原理、处理死角的常用方法、滑块的结构/分类/辅助零件
《UGNX特征设计》课程培训大纲 · 特征建模概述
· 部件导航器的使用
· 基本体素特征的创建及应用
· 孔、键槽等成型特征的创建、定位及应用
· 基本曲线的绘制及编辑
· 草图曲线设计及编辑
· 草图曲线的约束
· 草图曲线在零件设计中的应用
· 拉伸等扫描特征的创建及应用
· 布尔运算特征的应用和条件
· 各种细节特征的创建及应用
· 关联特征的创建及应用 · 修剪特征的应用
· 壳体零件设计
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· NC程序的组成与手工编辑
数控编程论文 篇5
引言
数控编程是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容,按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。程序编制的方法主要有手工编程和自动编程两类。近年来数控技术发展得十分迅速,数控机床特别是数控车床的普及率越来越高,但是,数控车床在加工过程中遇到轮廓较复杂的零件时,用人工编写数控程序要花费大量的时间,且易出错[1,2]。采用CAD/CAM集成技术实现数控加工程序的图形化自动编程是当今的主流[3]。
目前国外有许多高档的CAD软件,如Pro/E、UGⅡ、IDEAS、MasterCAM、Cimatron等,均有性能良好的CAM模块,可利用其三维实体数据生成NC程序。但这些软件较难掌握,且价格昂贵。而国内一些基于Autodesk公司的AutoCAD软件为支撑平台研制的自动编程系统中[4,5],较多的方法是由AutoCAD生成零件加工图形,从而生成DXF格式文件,然后,系统通过对DXF图形文件进行分析,读取数控加工所需的零件几何信息。国内也有基于图形的数控车床自动编程系统的研究[6,7],但还未见具体软件系统的实现。
本系统采用自行开发的二维图形软件包实现加工零件轮廓的图形描述,经过工序划分以及加工工艺参数的人机交互式输入,实现了数控加工程序直接从图形到程序的自动编程。
1.系统框架结构和功能
本系统结构模块的组成框主要由以下模块组成:
(1)加工工艺规划模块。此模块根据数控加工工艺特点,将其分解为开口槽腔、闭口槽腔、端面车削、螺纹、切断等工步(开口槽腔、闭口槽腔、螺纹分别有外圆和内孔之分)。任何车削加工零件的外形轮廓加工工艺都可以拆分为以上工步。每一工步都有粗、精加工,可以通过工序管理器来实行加工程序的合并。
(2)特征图元绘制模块。此模块具有简单的CAD造型功能,能够完成零件二维轮廓的绘制。
同时在刀位轨迹生成以后能够实现轨迹的图形仿真显示。
(3)工艺参数设定模块。此模块对各种加工工艺参数进行交互式输入,包括起刀点、进退刀矢量、加工余量、切削深度、进给量、切削速度以及机床主轴转速等工艺参数。
(4)刀位轨迹生成模块。此模块根据所选择的工步以及走刀方式,自动生成刀位轨迹。
(5)G代码生成模块。此模块将系统生成的刀位轨迹转换为数控车床加工G代码程序并以文本文档的形式输出。
2.零件轮廓的表达以及图形输入
数控车床加工的零件多以轴类及盘类零件为主,尽管这些待加工零件是真三维的,但是在实际加工中,一般都是二维的,即刀具在一次切削过程中始终在X-Z平面内运动。因此,本系统可以用直线、圆弧来完成加工零件轮廓的二维描述。
2.1零件轮廓的表达
数控车床加工的零件,其表面轮廓段一般都由直线和圆弧等构成,针对这种情况建立了零件轮廓的统一表达模型,将构成零件轮廓的各轮廓段统一用轮廓边界点表示,这样便可以建立整体轮廓的统一描述。可以认为零件的整体轮廓均是由直线和圆弧构成的,对于自由曲线,可以根据自由曲线轮廓段的表面粗糙度要求,采用有理B样条插值算法将其离散为一系列直线段。
把构成轮廓表面的各轮廓统一称为边界点,那么整条轮廓便是由多个首尾相连接的边界点所组成,每一边界点内含有一个描述边界性质的几何点点集。直线是一个包含两个几何点(起点和终点)点集的边界点;圆弧是一个包含3个几何点(起点、终点和圆心)点集的边界点,由于三点不能唯一确定一条圆弧,因此,可以再加上圆弧的旋转方向(顺时针或者逆时针)来确定圆弧。本系统采用面向对象的.计算机编程语言Python开发[6,7],在数据结构上采用
Python语言的数据类型列表来表示一个轮廓段的边界点。如图2(a)所示的零件轮廓段的数据结构为:Part=[(′Line′,[(,12010),(381366,861405)]),(′Oval1′,[0,(381366,861405),(811176,1021418),(591198,621341)]),(′Oval1′,[1,(591198,621341),(461535,381039),(721116,471866)]),(′Line′,[(721116,471866),(821156,201065),(1411307,201065)])]。其中,直线的标志为‘Line’;圆弧的标志为‘Oval1’,圆弧后面的点集列表中的1表示顺圆,0表示逆圆。
2.2图形输入
零件几何图素的输入主要包括点、线、圆的输入,通过系统给出的绘图工具在绘图区绘出。如点可以通过键盘形式进行参数输入,也可以直接通过鼠标点击输入。系统提供了直线和圆弧的绘图工具。直线主要通过两点来生成,选取直线的绘图工具以后,在绘图区直接鼠标点击就可以生成直线,连续点击将生成首尾相连的多条直线。圆弧的绘图工具包括三点圆弧(起点、终点和圆心)以及两点半径圆弧(起点、终点和半径),通过圆弧的旋转方向来最终确定为顺时针圆弧还是逆时针圆弧。
几何元素输入后分别以点线圆的标准形式存放于几何参数表中,其中点的记录内容为坐标值(X,Y),直线和圆弧的记录内容如上文所述。这些数据都以列表的形式存放在计算机的内存中。图2所示为本系统根据数控车削加工工艺划分的开口槽腔和闭口槽腔的图形显示,其中开口槽腔定义为用水平线与零件轮廓线求交时有且只有一个交点的轮廓形状,闭口槽腔则只有两个交点。
零件轮廓数据输入后往往需要进行修改,可利用图形编辑菜单项中的撤消、重画、删除等功能最终形成该零件的加工轮廓图形。直线和直线相交的地方,可以进行倒角处理,在作图过程中,选择倒角功能,可以通过数据显示功能来选择倒角方式(直线倒角还是圆弧倒角),输入倒角的参数最终实现倒角。
3.刀位轨迹和G代码程序的生成
刀位轨迹以及G代码生成是本系统的核心部分,根据前面所述的工步划分,选择合适的工步,绘制零件的加工表面二维轮廓图形,可以使用系统工艺参数数据库自动提供的预设加工工艺参数,也可以通过人机交互方式完成工艺参数的输入。同时也可以修改某一工艺中的刀具参数、切削参数等。数控加工中为减少多次安装带来的安装误差,一般采用一次安装。
对那些需要调头加工的部位采用右偏刀反向走刀切削,此外,对于端面处的开口槽腔,加工时可以选择向下的切削方向。因此加工时的切削方向分为向左、向右和向下的切削方向。
在刀位轨迹规划中,粗加工的刀位轨迹规划是关键,精加工只是刀具沿着轮廓线走刀,因此其刀位轨迹的生成算法仅仅是加工零件表面曲线的偏置,图3所示为开口槽腔加工时的刀位轨迹生成程序框图。而粗加工往往还跟零件的毛坯形状有关,本系统可以绘制外圆以及内孔加工时的毛坯轮廓曲线,跟零件轮廓曲线结合而确定加工区域。根据加工参数中的起刀点、加工余量、进退刀矢量等参数,用水平线与加工区域求交,求得的交点即为刀具刀尖的运动点坐标。
在点击主界面上的生成G代码的按钮后可以将生成刀位轨迹和G代码程序显示在界面上,并可以将零件信息、毛坯信息、加工工艺参数和G代码程序一起用文本文件保存下来。如图4所示,主界面左边显示的就是图3中的开口和闭口槽腔沿负Z轴方向水平切削的刀位轨迹,右下角显示的是生成的G代码程序。
4.结束语
本系统是一个CAD/CAM集成的数控车床自动编程软件,只要按照本系统所划分的数控车削加工工步,将待加工零件进行工艺规划,分解成各种工步,每个工步都可以单独生成可用的加工程序,也可以通过本系统的工序管理器模块进行工步合并,生成一个总的G代码文件。本系统集绘制图形、工艺参数处理、刀位轨迹和G代码生成于一体,具有学习、使用简单的特点。
数控编程复习资料 篇6
2.数控机床程序编制具体步骤与要求：1）、分析零件图样和制定加工工艺方案2）、数学处理3）、编写零件加工程序单及程序检验
4.坐标系确定原则：1）、刀具相对于静止工件而运动的原则2）、标准坐标系的规定3）、运动的方向
5.X、Y、Z坐标 1）、Z坐标的运动：是由传递切削动力的主轴所规定2）、X坐标是水平的，平行于工件的装夹平面3）、Y坐标，根据X和Z坐标运动方向.按右手笛卡尔坐标系确定
6.机床原点：机床上设置的一个固定的点，由厂家确定。编程原点：根据加工零件图样选定的编制零件程序的原定。编程坐标系的原点：选在零件设计基准或工艺基准上。加工原点：程序原点，零件被装卡好后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置
7.1）、相对于固定的坐标原点给出刀具运动位置的坐标---绝对坐标。2）、相对于前一位置的刀具运动位置的坐标值---增量坐标
1.数控加工工艺主要包括：1）、选着并决定零件的数控加工内容2）、零件图样的数控工艺性分析3）、数控加工的工艺路线设计。4）、数控加工工序设计。5）、数控加工专用技术文件的编写。
2.确定走刀路线时主要考虑一下几点：寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率为保证工件轮廓表面加工后的表面粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来刀具的进退刀路线要认真考虑，以尽量减少在轮廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件轮廓面垂直上下刀而划伤工件④要选择工件在加工后变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排走刀路线。.定位基准与加紧方案的确定应注意：尽可能做到设计、工艺与编程计算的基准统一尽量将工序集中，减少装夹次数，尽量做到在一次装夹后就能加工出全部待加工表面避免采用占机人工调整装夹方案对刀点的选择原则1）、所选的对刀点应使程序编制简单2）、对刀点应该选择在容易找正，便于确定零件加工原点的位置3）、对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠4）、有利于提到加工精度
5程序编制中的误差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圆)逼近误差，插补误差，圆整误差 6.数控铣床加工工艺范围：1)、平面类零件2）、变斜角类零件3）、曲面类零件
7用户宏功能指令:.在编程工件中，经常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器。用一总指令代表他们，使用时只需给出这一总指令就能执行其功能，所存入的这一系列指令称为用户宏功能指令。宏功能立体即可由机床生产厂提供，也可由机床用户厂自己编制。
8使用用户宏程序过程中，应注意：1）、由G65规定的H码不影响偏移量的任何选择2）、如用于各算术运算的Ｑ或Ｒ未被指定，则当Ｏ处理。３）、在分支转移目标中，若序号为负值，则检索过程是返回向前面的程序段检查。４）、转移目标序号可以是变量．机床基本组成：１）、工作台。２）走丝机构）、供液系统４）、脉冲电源５）、控制系统．数控线切割机床坐标系符合国家标准：１）、刀具相对于静止的工件运动２）、采用右手笛卡尔坐标系．程序起点按下述原则选定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同时，应在表面粗糙度要求较低的面上选择起点２）、工件各表面粗超度要求相同时，尽量在截面图形相交点上选择起点３）、对于工件各切割面既无技术要求的差异，又没有型面交点的工件，程序起点尽量选在便于钳工修复的位置上。、３Ｂ指令用于不具备间隙补偿功能和锥度补偿功能的数控先切割机床的程序编制．Ｂ分隔符．Ｊ计数长度.G计数方向.Z加工指令
13.自动编程工作过程：零件图样、准备原始数据、输入翻译、数学处理、后置处理、穿孔纸带、数控机床
14.自动编程基本原理：
1、准备原始数据2）、输入翻译3）、数学处理4）后置处理5）、信息的输出
数控编程毕业设计 篇7
CAD/CAM技术是在数控机床广泛应用的基础上发展起来的,一般大型的CAD软件如PRO/E,I-DEAS,UGΙΙ等均集成CAM,该系统已成为一体化的CAD/CAM系统,以内部统一的数据格式直接从CAD系统获取产品的几何信息,利用图形实体数据生成数控加工代码,通过通信接口传输到数控机床系统。一般的零件设计都先用Auto CAD进行图形绘制,对直接使用Auto CAD进行数控编程有着重要的意义。另外,在加工时的加工参数还需要用户输入,对于加工参数的选择,一般根据不同的加工要求来选择合理的加工参数。随着各种新加工材料的不断涌现,以及数控加工机床、加工中心和柔性制造系统的广泛应用,此时将机械加工技术与先进的数据库技术结合,通过对数据库的查询和维护来有效提高工件加工质量和生产效率,根据此方向我们建立了数控自动编程系统。
2 数控自动编程系统的建立
2.1 数控自动编程系统总体设计
本系统是基于Auto CAD2007,以VBA语言为应用工具,通过对Auto CAD2007内部的Active X自动化对象模型进行处理,从而实现对Auto CAD2007内部二次开发[1]。并且本系统采用模块化结构设计,并将系统分为前置处理模块、数据库系统模块、数据检索系统模块、数控代码生成模块等。系统框架结构见图1。
2.1.1 前置处理模块
该模块通过Object ARX Ac Db Object类提供的成员函数打开数据库,通过选择集对数据库进行筛选,获得所需要的图形数据库中的二维几何图形实体信息[2,3]。
2.1.2 数据库系统模块
数据库系统包含6个子模块,即背吃刀量、粗加工进给量、精加工进给量、主轴转速、切削液、精加工余量[4]。对每个子模块,分别考虑各自对应的影响因素(见第68页表1),从而建立每个子模块的数据库;每个子模块下的数据库是相互独立的,互不影响,从而便于查询数据库。
2.1.3 数据库检索模块
对于数据库的检索控制,是根据之前的前置处理模块所得到的零件几何信息和之后的工艺干预处理的信息,结合用户提供的信息建立起来的[5]。由于加工参数的数据库数据多为报表型,用一般的多变量检索方法有一定的难度,因此通过采用控制相对变量的方法来进行检索[6]。方法关键在于:对于多种因素的影响,在考虑其中一个影响因素时,其他变量可以看作常量,按此方法进行处理每一个影响因素。对于检索出的数据以模块级的变量方式存储,以便于下一个参数的检索及其数据的输出。
2.1.4 数控代码生成模块
数控代码生成模块是本系统的核心模块,为实现自动编程控制,首先根据前置模块所得到的零件几何信息和数据库检索模块所得到的加工参数信息,结合两者,从而形成数控代码[7]。数控代码生成模块框架见图2。
3 结束语
笔者主要研究了数控自动编程系统在应用中的优势。一是由于基于计算机内部系统的自动识别控制对零件进行自动编程,因此从根源上消除了人工误差,提高了编程的效率和质量,这与传统编程系统由于编程人员因素而导致人工误差相比,有了很大的进步[8]。二是由于计算机系统控制的精密性,因此使得由数控自动编程系统加工的零件精度更高,更加符合精密性的要求,同时也降低了成本,符合现代制造业柔性制造的理念,有助于制造业的飞速发展。
摘要：AutoCAD作为目前主流的绘图软件广泛应用于很多领域,其强大的功能为数控自动编程提供了基础。该系统的建立主要基于VBA与AutoCAD系统中ActiveX自动化对象模型两者之间的结合,从而对AutoCAD进行内部二次开发,即以ActiveX自动化对象模型为基础建立了前置处理模块;利用Access建立加工参数数据库系统和数据库检索系统,并建立了数控自动编程系统,使AutoCAD具备一定的CAM功能,达到改善现有数控车床自动编程环境的目的。
关键词：数控加工,自动编,AutoCAD二次开发
参考文献
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[7]邓集波,洪帆.基于任务的访问控制模型[J].软件学报,2003,14(1):76-82.
优化数控编程教学的探讨 篇8
1、激发学生的学习兴趣
要让学生能主动地去学习，第一步就是要激发学生学习的兴趣。浓厚的兴趣能激励学生积极地探索、敏锐地观察、牢固地记忆。也能促使学生积极地提出问题、研究问题、解决问题。
（1）在引入新课上下功夫。每节课一开始，应该用新颖而富于思考性的问题或富有魅力的谈话引入新课，吸引学生的注意力，激发学生的情趣和学习的内驱力。
(2)带领学生参观数控实训车间,观赏往届学生留下的数控实训作品,增强学生对自己将来学习的信心和学习成果的期待。
（3）利用多媒体播放一些企业中有关数控生产的影像资料,使学生对课程感觉学有所用,对将来的就业前景和工作环境充满期待和向往,使学生坚定学好课程的决心。
2、优化教学方法
在教学过程中必须遵循“教为主导,学为主体”的原则,根据教学内容的特点与学生可接受程度,灵活变换教学方法,充分调动并激发学生的学习动机与学习兴趣,使他们自觉、主动、积极地学习,才能提高教学质量。
(1)注意新旧知识的联系与结合。
学生在学习数控编程课程前应已学习过工艺、刀具、材料、制图等方面的基础知识,教师在授课时应注意带领学生温故知新,以免学生遗忘旧知识影响新知识的接受,因为一个完整、实用的数控加工程序实际上就是加工零件的尺寸、工艺、刀具、切削用量等数字化的信息。
(2)充分利用多媒体和数控仿真系统教学。
利用仿真系统进行模拟加工演示,学生可以从任意角度观察数控机床加工过程,对毛坯变成为成品的过程历历在目,直观形象,便于学习与掌握。充分利用仿真教学,重要的一点是要使学生积极参与。仿真加工有助于学生对指令的格式、刀具轨迹的理解的记忆,加快提高学生的编程应用能力。同时,通过仿真加工,可使学生在安全的环境中熟悉机床操作面板和对刀等基本操作,为后面的机床实际操作作准备。
(3)安排适当的机床实际操作。
在计算机上仿真加工和机床上实际操作还是有不小的差别,因此在数控编程课中适当安排一些实操加工是有必要的,初步、简单的实操加工有助于培养学生对数控机床和数控加工的真实感觉,可以在不同程度上帮助学生克服对机床的恐惧心理。贪图安全和“省事”,以仿真加工完全代替实操加工的做法是不可取的。考虑到安全和课时原因,可以安排学生在教师“手把手”地教授下跟进操作,运行教师编写的程序进行加工。学生在教师的指导下加工出工件,会进一步增加成就感,增强学习信心,鼓足学习干劲,也有助于学生对编程理论知识的理解,同时也为后面的数控加工实训作心理、知识及技能上准备。
(4)在实践操作中采用学生互助的教学模式
中职学校在教学中不仅要注重培养学生的操作技能，还应加强培养学生的情感能力。现在企业对员工的情感要求越来越高，需要在工作中学会怎样与人合作、与人沟通。根据社会的需求我校在教学中采用分组互助的方式来进行，选取由一名学习较好的同学和一名学习较困难的同学为一组，将加工课题布置给他们，由他们组成一个项目组，共同协作完成任务。当遇到难题时相互研究并提出解决方案，当遇到不能解决的问题是由老师给出正确的解决办法。
这样教学模式不仅能培养学生的相互探讨和解决问题的能力，更重要的是可以学会如何关怀和帮助别人，提高处理人际关系的办法，使学生学会和不同性别、不同背景、不同能力的人在一起和合作。增强了人际沟通能力，形成团队意识，为今后走上工作岗位打下良好基础。并充分挖掘了学生的学习潜力, 培养了学生独立解决问题的能力, 发挥了学生学习的主观能动性, 增强了学生学习的自信心, 激发了学生的学习热情。
（5）考核评价方式改革
职业院校的人才培养目标是具有较高岗位职业能力的高素质，高技能应用型人才。因此我们将过去单一的理论测试改为理论知识考核与操作技能考核相结合的模式，采用职业技能鉴定的方式对学生的核心职业能力进行综合评价，形成了层次化的以职业核心能力培养为目标的评价体系，即“课题技能考核—项目过程考核—综合技能考核—课程最终考核(评价)—职业资格鉴定”。在项目考核中，每个项目都基于工作过程设计了项目考核评价表，内容包括工件加工，基本操控，安全文明生产，工艺合理，程序编制，完成时间，合作性及其他安全文明生产项目。综合任务的测试具有岗位工作任务的针对性，紧紧围绕国家职业资格标准，突出项目考核与综合考核相结合，理论与实践考核相结合，教师评价与企业评价和学生自评，互评相结合。充分调动了学生的学习积极性，最终培养出适应能力强、技术水平高、素质良好的技能人才。
3.建议与设想
目前各地各校教学条件参差不齐,对具备条件的学校,数控编程课的教学建议。首先,数控编程理论课、数控仿真加工、数控实操加工执行一体化、模块式教学,数控编程课的数控实操加工定位为基础实训,在整个专业的教学活动中再另外一次数控加工综合实训,定位为加强、提高实训。其次,引入和推进任务教学法、项目教学法。
4.结语
总之，在《数控编程》课程教学中，不断提高自己的专业知识水平和专业技能,积极探索教学新方法,教学过程中把相关知识融合好,充分调动学生的学习积极性,才能收到良好的教学效果。
参考文献：
[1]潘平盛.数控编程教学方式的探讨[J].安徽电子信息职业技术学院学报,2011年04期