数控编程实训实施细则

大学生个人简历网

本人到外面维修厂工作半年，熟悉装配发动机，了解发动机工作原理。

本人性格开朗、善于交际。爱好打篮球，音乐。严格要求自己，做事能刻苦耐劳，有上进心，责任心，服从管理。

格言：

比尔盖茨每分钟赚6659美元，李嘉诚每分钟赚2504美元，而我呢？

时间等于金钱，浪费时间就等于浪费金钱！人做事要提高效率与品质！

数控编程培训怎样学 篇6

打个简单的例子说，数控编程学习就是方格子的学习，而每个程序之间就需要一个连接词来联系起来，那么往往也能够达到一个自动化的控制生产系统。以这样的简单的例子来阐述的说，相信对于你来说，你对数控编程也有了一定的了解。数控编程培训学习起来就是这么的简单。俗话说师傅领进门，而修行在于个人。而学员们掌握一个创造性的学习也是非常重要的。这个也能够为你今后的学习奠定一个非常良好的基础。而数控编程学习往往也能够帮助你掌握最新最快的学习方法。

另外在学习的过程中，数控编程培训也需要根据学员的实际情况来进行，对于我们来说，将复杂的事情简单化，而将简单的编程学习变得更为简单，让学员们不再为学习编程而烦恼。

数控编程实训实施细则 篇7

依据数控技术专业调研编制《数控专业人才培养方案》, 结合数控技术专业技能抽考标准, 找准数控编程与操作课程的位置。

1. 课程定位

数控编程与操作课程是集中对机械制图、数控加工工艺、工程材料与刀具、机床夹具、测量技术等前期课程的综合应用课程, 是数控技术专业的核心专业课程。

2. 培养目标

熟悉机床数控系统功能, 掌握数控加工工艺与数控编程指令, 并能正确应用所学指令编写数控加工程序, 熟练数控机床的操作, 能够按图纸要求加工出所需零件。

对应就业岗位:工艺员与程序员、数控车床操作工、数控铣床操作工、数控加工中心操作工。

二课程整体设计

结合课程标准、技能抽考标准与所选教材, 将教学主要任务分解为车削与铣削两大模块:

1. 车削模块

以薄壁类零件的数控车削加工为主要任务, 完成数控车床的基本操作;简单轴类零件的加工;复合循环指令的编程及其加工;内孔的车削编程及其加工;切槽加工;螺纹零件加工;数控车削加工质量控制;综合件加工;轴类零件的编程与车削加工抽考考核。

2. 铣削模块

以箱体类零件的数控铣削加工为主要任务, 完成数控铣床的基本操作;槽的数控铣削加工;外轮廓的数控铣削加工;孔的加工;数控铣削加工质量控制;箱体类零件的编程与铣削加工抽考考核。

以车削模块为例, 主要采用案例教学、教学做一体、问题探究法教学, 启发式教学等教学方法。该模块的教学实施与考核评价如下:

教学实施:按单件生产安排其数控加工工艺, 编写出加工程序。以小组形式进行, 毛坯材料为Φ50×80mm的45钢件毛坯;每个同学发放一个完整毛坯, 该毛坯须完成整个零件图纸要求方可提交给任课老师, 对于在各单项实施过程中产生的废品, 由学生自行分析找出废品原因, 并写出书面报告提交给任课老师, 共同分析确定该废品产生的原因, 以提高生产效率, 保证学习质量。

考核评价: (1) 个人考核:每组每个同学提交实训工件, 工件应该是完成了所有教学项目的成品零件, 该零件应符合加工图纸要求, 由任课老师根据学生的职业素养、零件加工工艺卡片填写情况, 以及按照零件评分标准综合考核学生个人成绩。 (2) 小组综合考核:以技能抽考题库为依据随机选取抽考题目。每组抽考1~2名学生进行考核。抽考学生代表所在组完成较复杂零件的加工工艺以及编程加工。

学生最终考核以个人考核与小组考核为准, 其中之一考核不合格者计为该门课程不合格。

三教学单元设计——复合循环指令

教学目的:数控车床操作规范要求及安全文明生产要求;车削复合循环指令G71/G70的程序编制与应用;调头加工平端面保证总长;游标卡尺、千分尺的使用及零件质量检测方法。

教学重点:外圆数控车削加工指令G71/G70;零件的质量检测。

教学难点:调头加工保证总长;零件的质量检测。

教学实施:首先由教师讲解与示范案例, 并完成示范工件车削加工, 然后学生完成相关任务。具体步骤:读懂工作任务即零件加工图纸;讲解数控车复合循环程序的格式要求与应用;讲解车削加工切削用量的选取以及粗精加工的程序编制;小组讨论完成零件加工方案并填写工艺卡片;编制加工程序以及注意事项说明;分组进行操作练习;教师巡视指导;组内每位同学独立完成零件的加工。

四课程总结

数控编程与操作课程采用一体化教学实施以来, 与课程改革前的传统理论教学加实训的模式相比较, 成果显著。具体表现: (1) 以小组形式展开教学, 学生学习过程中存在对比性, 学生学习该课程的积极性明显提高; (2) 教师现场教学并加工演示, 学生比较直观地接受新知识, 降低了学习的盲目性与难度, 对新知识的理解消化时间明显缩短; (3) 教室转换成车间, 多媒体教学与现场演示相结合, 将难度系数较大的知识点简易化; (4) 教与学的任务更加明确, 小组间比评, 小组成员间的互帮互助, 学生学习成绩差距明显减小; (5) 综合性、多样化的考核制度, 增强了同学间的交流, 同时也提高了同学们的团队协作精神。

五结束语

本文主要介绍了数控编程与操作课程采用一体化教学方法在实施过程中的教学设计。该课程从最初的理论加实训发展到现今的理实一体化教学, 为更好地提高教学效果, 从课程的整体设计到教学单元的设计, 从教学方法到教学实施以及考核办法都进行了大幅度的改革。

数控编程实训实施细则 篇8

关键词：一体化课程 教学改革 高技能人才

一、数控车床编程与操作实训课程的特点与传统教学存在的问题

数控车床编程与操作实训课程是数控加工专业的核心专业课程，也是包含数控车床编程相关理论知识与技能训练的一门综合课程，具有较强的专业实践性。该课程理论涉及面较广，对学生掌握综合操作技能的要求较高，兼有职业技能鉴定教学任务。课程内容主要包括产品的相关工艺分析、数控编程知识、实际操作加工方法及相关理论知识点。本课程的训练从易到难，主要有中级工和高级工两个层次的阶梯训练。训练的产品项目有数控车削加工中的各种典型零件和企业常见加工的产品。

数控车床编程与操作实训课程一体化教学改革前，课程的教学是把数控加工工艺分析、数控车床编程和数控车床操作实训分成三门课程，由不同的教师分开独立教学，这种教学方式不利于学生对知识的全面理解和掌握，既浪费了师资设备，又减少了学生实训时间，导致学生上理论课时听不懂，也比较枯燥，产生逃课、上课睡觉、玩手机等现象，上实操课时不懂编程，无法进行加工。学生不能按时完成教学内容，影响教学质量。

二、一体化课程教学改革的探索与实施

为了全面提升教学质量，培养企业所需的高技能人才，对数控车床编程与操作实训课程实施一体化教学改革，即理论与实操一体化教学方法，将数控加工工艺分析、数控车床编程、仿真与操作实训课程的理论教学、实践教学、生产和技能训练融为一体，使教学环节相对集中，并采用项目教学法，制订一个项目实施的详细教学计划，确定的学习目标包括理论知识的掌握及实训技能的熟练程度。注重培养学生的工艺分析、程序编制、常用软件使用、仿真软件加工、实操加工中安全培训、刀具刃磨、机床操作及车削知识。运用一体化教学能充分激发学生学习的兴趣和培养学生的自学能力。数控车床编程与操作实训课程一体化教学改革的探索及实施。

1.重新规划实训教学场所

数控车间一体化教学要求：实训车间具备教学区、工作区、工具区、材料区、展示区等多个功能区域的综合性教学场所。教学区要具有现代化的教学设备，如白板、投影仪等多媒体教学设备。工作区要在合适的位置配备工具箱等设备。展示区要有现代化的展示设备，能够模拟加工过程。工作区与材料区的相互位置要规划合理，并在工作区墙壁周围展出安全操作守则、典型零件的图片、常用的指令公式等内容，部分内容要定期更换。

2.编写一体化教材

编写《数控车削加工与实训一体化教程》，该教材依据《数控车工》国家职业技能标准，结合企业对数控车工岗位工作要求与职业能力要求设计课程内容，根据笔者学院实际情况，对数控加工专业原有的课程结构、课程体系、教学内容和教学方法进行改革，邀请在企业具有丰富实践经验的工程师、技师参与教材的编写。教材的编写采用项目教学法，以任务为驱动实现理论和实操一体化教学。项目内容按照零件的加工难易程度从简单到复杂的过程，每一个项目都包括一个零件完整的工作过程，包括相关理论知识点、工作计划、准备、实施、检查和评价。针对技工院校的培养目标，注重学生的动手能力培养，提高技校生的专业技能，一体化教材突出了教、学、做统一的现代技工院校培养方案。

3.培养一体化师资队伍

一体化教学对教师的专业水平要求很高，除了具备扎实的理论功底和熟练的实操技能外，还要能够整合数控加工课程体系，要具有企业实际加工经验，同时还要具有创新综合能力。一体化教师要能够熟练驾驭教学过程，掌握一体化教学模式和教学方法，学习开发一体化课程方案。在教学中，一体化教师要充分利用现场的教学资源，采用白板、多媒体视频投影、仿真软件加工和现场操作等教学方法，让学生观摩、讨论及模仿操作。学生在实操过程中，教师要不断巡视，以解决学生在操作过程中遇到的问题，项目实操结束后要对零件的加工过程做小组讨论和总结。现代社会高速发展，设备、工艺、理论更新较快，一体化教师要紧跟社会发展，不断提高教学能力和专业技能。学校要多选派教师走出去学习、锻炼、培训，提高教师的综合能力。

4.改进教学方法

在教学方法上，一体化教学采用项目教学，每一个项目从理论到实践分为任务提出、学习目的、学习方法、工艺分析、工具选择、程序编制检验、零件加工、零件检测分析、项目总结等几个阶段。此种教学方法要求学生课前做好充分准备，认真钻研教材，了解教材的基本理论知识，掌握项目所需要的专业知识。利用课余时间、晚上休息时间，主动学习，可以在互联网上查找相关资料，充分利用学校教研刊物的资源学习相关知识。这种教学方法培养学生的自学能力、动手能力、分析问题和解决问题能力、利用现代互联网技术查找资料能力等。

根据学校现有设备资源有限、本着节约成本的情况下，学生先在多媒体数控车床仿真实训室练习零件的加工全过程，达到熟练操作后方可到数控机床上加工，避免了机床的损伤，也节约了加工成本。仿真实训室采用文图结合，生动形象，一目了然形式，将加工制造过程以直观生动的视频画面展现给学生，这样不同程度地提高了教学质量，保证了教学效果，达到了教与学的目的。实习教学方面，把前几届学生加工制造的优秀模型拿出展览，能够激发学生对本课程学习的兴趣，充分调动学生动手操作的积极性，提高学生的实际操作能力。

5.完善学生成绩评价体系

在考核学生成绩方面，以考核学生的综合职业能力为重点的学习成绩评价体系，坚持知识、能力、技能考核并重，采取理论考核、仿真操作考核和实践操作考核相结合的考核方式；理论考核成绩占课程考核总成绩的30%，采用数控车工职业技能鉴定理论题库，全面考核教学内容和教学质量，巩固学过的知识，达到精讲多练的效果，提高技能鉴定理论通过率；仿真操作成绩占课程考核总成绩的30%，考核学生对软件操作和编程的熟练程度；实践操作成绩占课程考核总成绩的40%，考核学生的综合实训能力，对学生的工作态度、团队精神、操作规范程度以及专业知识、职业能力、道德品质的综合评定。按照每部分所占比例，得出该课程的最终评定成绩。

三、一体化课程教学改革的总结

数控车床编程与操作实训课程采用一体化教学，使学生对该课程学习充满了兴趣，不仅能够全面掌握理论知识，还能够掌握仿真软件的应用，熟悉加工工艺知识及数控编程能力，熟练操作机床加工零件，达到理论与实践一体化，提高综合职业能力。

参考文献：

[1]席凤征.《数控车床编程与操作》一体化改革探究[J].考试周刊，2013（72）.

数控编程说课稿 篇9

尊敬的各位专家、评委： 我是888，《数控编程》既是数控技术专业核心课程，又是数控工艺员、数控程序员、数控机床操作工职业资格考试的必修课程。下面我从课程标准、教学条件、学情学法、教学方法、单元设计五个方面向各位汇报本课程整体设计情况：

一、课程标准部分

1、课程定位。数控编程课程是培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制等职业能力。本课程是在学习了专业基础课的基础上，开设的一门专业核心课程，并为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用。

2、课程目标。课程的开设对接数控机械加工岗位，使学生获得知识、能力、情感目标。

（1）知识目标：掌握常用指令功能、格式、注意事项、应用等。

（2）能力目标：培养学生理解数控车床的编程规则，掌握常用G指令功能、格式、编制简单零件加工程序的专业能力，培养学生正确逻辑思维，分析判断的方法能力，培养学生语言表达，团队协作，展示技术的社会能力

（3）情感目标：通过创设问题情境，激发学生自主探求的热情和积极参与的意识，通过合作交流培养学生团结协作，乐于助人的品质，通过自评与互评培养学生公正的评价观与自我剖析的精神。

3、内容选取。根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，按实际工作过程组织和实施教学。内容选取紧贴岗位职业能力要求，坚持重在应用，突出学生主体，践行教学做合一。

根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和西门子数控系统进行教学。结合数控操作工国家职业标准，课程构建了3个模块：基本编程、数车编程、数控铣床/加工中心编程。

本着课程标准，在吃透教材的基础上，我确立了如下的教学重点、难点： 重点：基本编程指令（通过反复强调 反复练习突出重点）难点：循环指令、宏程序（通过反复讲解、提问、练习突破难点）

二、教学条件

根据学生的认知规律，选用适合的参考书《数控编程技术》，同时结合教学内容配有教学课件、操作视频、学生工作页，让学生随学随练，及时巩固所学。

主要教学资源有数控理实一体化教室、教材、图书资料、菲克数控仿真软件及相关特色资源库网站。

三、学情学法

1、学情分析。本课是专业课，学生知道以后工作需要，因此学习态度还是比较认真的。但学习稳定性、持久性都比较差，注意力集中时间相对较短。而且就算他们在注意听也不能抓住重点，迅速理解所学内容。因此，在讲课时需要一点一点讲，需要及时、反复的练习，需要及时指导、及时改正，尤其是刚开始学习编程时，老师一定不能懈怠，辛苦一些一个一个的过筛子，让学生养成正确的编程习惯。另外这些学生更需要老师的鼓励与肯定。他们一方面极其渴望正向肯定，一方面又对自己不自信。因此，老师的正期待会给他们巨大的动力，使他们表现出惊人的潜力，因此老师一定要多表扬，多肯定。

2、学习方法。根据学情和大纲要求，提出学生是学习的主体，通过自主学习，相互探究，合作交流是学生的主要学习方式。

1）指导学生动脑思考，动口表达，注重多感官参与多种心智能力的投入，使学生处于学习的主体状态。

2）向学生渗透探索发现的学习方法，培养他们在合作中共同探索知识，解决问题寻求答案的能力。

四、教学方法

1、教法选用。教师通过工作任务使学生训练技能，学习理论，激发学生学习的积极性，向学生提供充分思考的机会，帮助他们进行自主探索和合作交流，为了顺利过到这一目标，所用到的教学方法有：任务驱动法、创设情境法、问题引导法、仿真训练法、分组竞赛法等。

针对学习任务，采取“任务引领，教室机房一体”的模式进行教学。本课程教学场所设在数控车间，教师就是师傅，学生就是员工。学生围绕完成任务中出现的问题自主、协作学习，训练有序的工作方法，培养良好的工作能力，实现校企合作育人。

创设情境法 分组竞赛法

2、考核评价。根据数控机械加工岗位职业能力及职业资格标准要求，制定了本课程的教学评价方案：采取过程评价与终结评价相结合，学生互评和教师评价相结合的方式。在课程考核中，过程性评价占60%，终结评价占40%。过程评价考核主要包括四个方面内容，其中，对职业素养、安全规范提出了明确要求。

五、单元设计

G90指令是在学生掌握了G01指令并能够熟练编程的基础上学习的，该指令多用于简化使用G01指令进行粗加工的程序，是属于提高阶段的指令。

一、教材分析

1、教材处理。之前学习的指令都是一段指令一个动作，而G90指令是一段指令四个动作。因此在学习G90指令时不是单纯掌握格式就可以的，需要真正的理解单一固定循环的意义，才能正确写出坐标值，才能灵活应用该指令进行编程。通过“讲练，仿真与实际加工”相结合讲解使学生掌握G90指令的编程格式并能够正确运用该指令进行编程。

因此本次课的教学目标如下：

2、说教学目标。知识目标：1）理解并掌握G90指令正确的编写格式

2）熟练应用G90指令进行编程

能力目标：1）培养学生分析问题，解决问题的能力

（体现在理解新知识，应用新知识过程中）

2）培养学生读图分析，搜集处理信息

（编程必须会看图纸找出各个基点坐标）

3）培养学生运用知识，理论联系实际的能力

（根据所学知识能够针对实际中的零件编程序）

4）培养学生语言表达能力，实际动手能力

（提出问题或回答老师问题，应用程序加工出件）

情感目标：通过学习指令----编出程序-----仿真加工引导学生从客观实际出发，激发学生学习兴趣，体会编程的快乐，感受工件制作成功的成就感！

3、说教学重点、难点

依据指令长、参数多，不易记忆等特点，教学重点：G90指令格式、理解固定循环的含义、熟练地应用G90指令进行编程。（是以后学习的基础

是实际加工的基础）通过反复强调，反复练习突出重点。

依据程序看不懂，书写无从下手。教学难点：理解固定循环的含义。（原有的编程知识、编程习惯不利于理解固定循环，需要学生转换一个指令一个动作的思维方式而转变思维方式是最难的）。通过反复讲解、提问、练习突破难点。

二、教法设计

为完成本节课的教学目标，突出重点、克服难点，我采取了以下三个教学手段：

（1）精心设计课堂提问，整个课堂以问题为线索，带着问题探索新知，因为没有问题就没有发现。

（2）在课上采用任务驱动法、分组竞赛法，加强学生对知识的理解。

（3）为使学生能够达到熟练应用的目的，精心设计了练习题，并进行有针对性的指导。

三、学法指导

在确定学法时主要考虑了以下三点：

（1）心理学的研究表明：只有内化的东西才能充分外显，只有学生自己获取的知识，他才能灵活应用，所以在教法上要注重学生的自主探索。

（2）本节课目的是让学生理解固定循环的含义及学会如何使用G90指令。教师始终要注意的是引导学生探索，而不是自己探索、学生观看，所以教师要引导，而且只能引导不能代办，否则不但没有教给学习方法，而且会让学生产生依赖和倦怠。学生需要注意的是要注意听讲，积极思考，跟上老师的脚步。

（3）本节内容属于本源性知识，学生一般通过观察、实验，归纳、总结的方法，来提高自身的自学能力。

所以，根据以人为本，以学定教的原则，我采取以问题解决为中心、启发为主的教学方法，形成教师点拨引导、学生积极参与、师生共同探讨的课堂结构形式，营造一种民主和谐的课堂氛围。

四、说教学过程

如何突破重难点，并让学生度过愉快而有意义的一节课呢？我精心安排了如下环节：情景描述，明确工作任务，相关知识学习，展示交流，教师点评，任务实施，任务验收，总结评价。

1、呈现任务、激发兴趣--下达任务单

首先我设计了一个情境，接到一份工厂订单，订单中通过采用工厂图纸，激起学生的好奇心，让学生积极参与学习活动，把学生快速带入工作状态中，让他们体会到任务的实用性和实效性。课堂教学工厂化，实训项目巧开发

这一环节采用了创设情境教学法。

2、分析任务、诱发思考--复习提问 相关知识学习：

为了让学生顺利的完成任务，我设置了2个相关的引导问题。

1、G01？

2、简化的方法？

让学生通过对问题的思考，学习相关知识。为了降低学习难度，我在PPT上演示指令的各参数含义，并观看圆柱面加工时G90指令加工路线动画。

课堂教学中及时课堂练习，提出问题，巩固所学新知。在任务执行阶段，让学生完成两个活动，一··二·· 我让学生以小组为单位合作探究。

以此锻炼学生的自主，学习能力和团结协作能力，与此同时我深入到学生讨论中，对学生不明确的知识点予以引导、提示。以便更好的掌握课堂的节奏。

讨论完成后，为了解学生知识掌握情况，我让每个小组派代表上台展示讨论成果，其他同学针对展示内容可提出质疑，这样学生就能在提问、回答的交流互动中得到提高。既锻炼学生的语言表达能力，还给学生提供了一个展示自我的平台。

小组自评：

为了让学生对讨论成果进行反思和总结，我组织学生编制程序、模拟仿真。为增强学生学习自信心，我对学生的展示提出有针对性的、鼓励性的点评，并对进步大的同学予以表扬。同时提出注意点，程序出错为0分，让学生体会工厂加工零件的严谨性。

学生自行讨论得出的答案，不够准确、不全面，我在大屏幕上打出仿真路线图即用动画演示方法，方便学生理解记忆，利用动画式的电路图，达到化繁为简，化难为易的目的，从而突破本任务的难点。达成我的知识目标。

接下来我让每组学生都派代表展示施工成果，以比赛的形式评出做的最好的学员，成为本节课的技能之星，并记录到学生的平时考核成绩中。为了促使学生共同进步，我让技能之星当小老师上台介绍好的经验和做法。

此环节采用分组竞赛教学法。教师总结：

通过我在学生施工时的巡视和对成果的验收，我把学生施工中的优点与不足点评出来，并强调正确的做法，帮助学生完成知识、技能的内化，形成工作能力。这一环节采用了归纳总结教学法。

课后任务布置：

让学生在课余时间继续学习。以上，就是本课教学的主体流程。本课主要借助多媒体和仿真教学，所以我在设计板书内容时主要侧重重点内容。目的是增强学生记忆，强化重点。

教学反思

最后我再简单的谈谈我的教学反思，本节课主要采用任务法，充分发挥了学生的主体作用，他们的学习兴趣得到了很大的提高，对于目标的达成情况也更好，提高了教学质量。同时，对于老师的要求也更高，当学生有问题需要老师辅导的时候，老师必须能够提够全方位的指导，这就要求教师对工作过程中的每一个细节都要有足够的驾驭能力，而要达到这一要求，我们老师就必须亲自去操作每一个环节，每一个细节，不断的提升自己。

在课程学习中，个别基础薄弱的学生，容易掉队，应兼顾好这些学生，做好他们的引导和提示工作，让他们感受到老师在期待着我，最终达成所有学生共同提升的目标。

数控车床编程(个人总结) 篇10

第一节

在数控系统中采用了两种系统即机床坐标系XOY和编程坐标系XpOpYp，在手动控制、对刀、回零过程中采用的市机床坐标系。在编程即自动加工时则是编程坐标系。

一、机床坐标系

机床坐标系采用标准坐标系，即右手笛卡尔坐标系

二、编程坐标系

第二节

在数控系统中，每个加工程序的最大容量是8K（即8196个字符），并最多可拥有999个程序段。在输入程序时，必须按照系统所能接受的格式来编程。

一、程序段的格式

所谓程序段的格式，是指程序段书写规则，它包含机床所要求执行的功能和运动所需要的几何数据和工艺数据。

一个零件加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个程序段由以下几个部分组成：

N程序段号001——999

G准备功能01——99

XZ坐标或增量值0.01——9999.99

F进给速度10mm/min——500mm/min

M辅助功能

S主轴速度0——2500转/分

T刀具号1——8

数控车床控制系统采用的程序段格式是可变程序段格式，所谓可变程序段格式就是程序段长度随着输入数据和字长的变化而变化。

程序通常由地址字和地址字后的数字和符号组成。一个程序段由一个或多个程序地址字组成。例如：

X——110F400

这种程序段格式，以地址功能字为首，后跟一串数字组成。若干个程序地址字组成程序段。例如：

N072G03X70Z——36.5I0K——2F200（上段程序中NGXZIKF均为地址字功能字）

N程序段号G准备功能X Z I K 坐标地址F进给量除英制螺纹加工段中螺纹节距值以外，其余的加工段中坐标值均为公制（mm）。

直径编程：程序段中X轴的编程采用直径编程，也就是说输入X轴的尺寸值均采用直径量。

第三节

准备功能用字母G后跟两位数字来编程，它总是编在程序段的开始，用来定义几何形态和车床的工作状态。

下面就G功能作详细说明：

① G90绝对值方式：一旦采用本指令后，后面的程序段的坐标值都按绝对值方式编程，即所有点的表示数值都是在编程坐标系中的点坐标值，直到执行G91为

止。

② G91增量方式：一旦采用本指令后，后面的程序段的坐标值都应按增量方式来

编程，即所有点的表示数值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动终点的位置矢量。直到执行G90指令为止。

G00快速定位：执行此条指令时将先沿X方向再沿Z方向快速运动至定位点。G01直线插补：不运动的坐标可以省略，数值不必写入。

G02顺时针圆弧插补：用G02指令编时，可以自动过象限，但不得超过1800。G03逆时针圆弧插补：用G03指令编时，除圆弧运动方向相反外，其余跟G02指令完全相同。

模具数控自动编程设计技巧 篇11

本文通过两个方面来探讨数控车加工过程中的工艺设计技巧。

关键词：数控车床编程;加工;工艺设计

一、引言

随着UG等各种计算机编程软件的不断向更高功能的更新和普及，现在的零件已经越来越复杂，要想把一个零件完整地加工出来，编程前对所加工的零件进行工艺分析，订出工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量等，都成了工件是否能顺利加工完成的首要条件，所谓一棋不就，满盘皆输。

所以一个工艺方案要考虑方方面面，数控车加工与普通车加工相比，有它的一些基本特点：1. 数控车加工的工序内容比普通车加工的工序内容复杂。

2. 数控车床加工程序的编制比普通车床工艺规程的编制复杂。

二、数控车床加工工艺所要考虑的主要内容

1. 根据所要加工的零件的要求，选择适合在数控车床上加工的零件，把工序内容确定下来。

2. 分析所要加工的零件的图纸，明确加工内容，制定好数控加工走刀路线。

3. 全面考虑调整数控加工工序，以利于完整加工。

4. 根据实际情况处理数控机床上部分工艺指令。

三、数控加工的工艺处理过程

1. 确定工件的加工部位，加工轮廓，加工尺寸等具体内容

确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。

(1)优先选择普通机床上无法加工的内容作为数控加工的内容。

(2)选择普通机床难加工，质量也难保证的内容作为数控加工的内容。

(3)普通机床加工效率低，工人操作劳动强度大的内容，可考虑在数控机床上加工。

(4)这个工件在本工序加工之前的情况是怎样，例如材料是铸件、锻件或棒料、工件的形状、尺寸、加工余量等。

2. 确定工件的夹具选择及装夹方式

由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，因而首先要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向。

数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件;轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。

由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。

通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。

为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。

除此之外，主要考虑下列几点：(1)当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具，可调试夹具及其他通用夹具。

(2)夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。

(3)装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间。

3. 确定数控加工工序

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。

只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

确定走刀路线：走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。

确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

(1)寻求最短加工路线，减少空刀时间。

在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。

(2)刀具的进退刀(切入切出)路线要认真考虑，减少在轮廓切削中停刀留下刀痕。

(3)要选择工件在加工后变形小的路线。

4. 制定加工方案的原则

制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

(1)先粗后精

为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。

其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

(2)先近后远

这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。

在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。

对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

(3)先内后外

《数控机床编程与操作》试题 篇12

一、是非题

5.（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

6.（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

7.（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

8.（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

9.（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

10.（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

11.（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

12.（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

13.（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

14.（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

15.（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

16.（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

17.（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

18.（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

19.（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

20．（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

21.（×）一个主程序中只能有一个子程序。

22.（×）子程序的编写方式必须是增量方式。

23.（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

24.（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

25.（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

26.（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

27.（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。

28.（√）车削中心必须配备动力刀架。

29.（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

30.（√）非模态指令只能在本程序段内有效。

31.（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

32.（×）数控铣床属于直线控制系统。

33.（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

34.（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

36.（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方

40.（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

57.（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

58.（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

59.（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

60.（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

61.（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

63.（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

64.（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

65.（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

66.（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

区分。

83.（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

85.（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

86.（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

89.（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

94.（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

162．（√）在数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。

163．（√）如果在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态。

164．（√）在数控车床上精车时，常采用高速细进给的精车方式，而不用低速光刀的精车方式。

166．（×）数控加工时，必须使用刀尖半径补偿来提高加工精度。

167．（×）数控机床的系统参数可随意改变。

171．（√）用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。177．（×）世界上第一台数控机床是数控车床。

179．（√）CNC机床的含义是：计算机数字控制机床。

187．（√）数控程序由程序号，程序段和程序结束符组成。

188．（×）G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。189．（×）G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。

190．（√）G01功能为直线插补。

194．（×）在程序中，F只能表示进给速度。

197．（√）数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。

201．（×）G32功能为封闭的螺纹切削循环指令，可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。223．（×）模态码只在指定的程序段内有效。

二、填空题

1．数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的_正_方向。

3．数控机床主要由 输入输出设备、数控装置、伺服系统 和 受控设备 四部分组成。

4．数控机床按运动方式分为 点位控制、直线控制、轮廓控制等三类。

5．数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环 和 混合 四类。位置反

馈系统的反馈信号取自机床工作台（或刀架）的伺服系统为 闭环 系统，其测量的内容是 直线位移。

6． CNC装置由 硬件 和软件 两部分组成，软件在 硬件 的支持下工作。

7．数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制 这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。

8．数控车床中，刀具补偿功能包括刀尖半径补偿和刀具位置补偿。

10．刀具半径补偿执行过程一般可分为三步： 建立、执行 和 撤消。

11．数控装置由 译码器、运算器、存储器 和 控制器 四大部分组成。

12．对编程人员来讲，永远假定 刀具 相对于 被加工工件 而运动。

13．数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为 X 轴正方向；食指为 Y 轴正方向；中指为 Z 轴正方向。

29．程序“字”由表示地址的 字母、数字 和 符号 组成。

30．FANUC数控系统绝对值编程用X、Z 表示，增量值编程用 U、W。

43．目前，数控加工中采用的数控编程方法主要有三种，即 手工编程、自动编程和CAD/CAM 软件编程。

三、单项选择题

2.加工（B）零件，宜采用数控加工设备。

A． 大批量B 多品种中小批量C 单件

3.通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。

A．正弦插补B 圆弧插补C 抛物线插补

4.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。

A．传动精度 B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度 D.传动精度和刚度

5.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。

A．无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速

6.圆弧插补指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。

A．起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值

8.车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。

A.端面B.圆柱C.圆弧

9.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度

10.步进电机的转速是否通过改变电机的（A）而实现。

A.脉冲频率B.脉冲速度C.通电顺序

14.G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。

A.G01B.G02，G03 C.G04

15.开环控制系统用于（A）数控机床上。

A.经济型B.中、高档C.精密

17.采用数控机床加工的零件应该是（B）。

A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量

18.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。

A.整圆B.夹角〈=180°的圆弧 C.180°〈夹角〈360°的圆弧

19.数控车床中，转速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

20.下列G指令中（C）是非模态指令。

A.G00B.G01C.G04

21.G17、G18、G19指令可用来选择（C）的平面。

A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿

22.数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C）来选刀换刀。

A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪记忆

23.数控机床加工依赖于各种（D）。

A.位置数据 B.模拟量信息C.准备功能D.数字化信息

24.数控机床的核心是（B）。

A．伺服系统 B.数控系统C.反馈系统D.传动系统

25.数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A）。

A.进给机构 B.液压系统C.冷却系统

26.数控机床的F功能常用（B）单位。

A.m/minB.mm/min或 mm/rC.m/r

27.数控机床加工零件时是由（A）来控制的。

A．数控系统B.操作者C.伺服系统

28.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。

A．X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴

30.数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（C）。

A．数控装置 B.滚动导轨 C.滚珠丝杠

31.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。

A．X轴 B.Y轴 C.Z轴

33.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。

A．F代码 B.G 代码 C.T代码

34.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。

A．F代码 B.S 代码 C.M代码

35.用于机床刀具编号的指令代码是（A）。

A．F代码 B.T 代码 C.M代码

50.数控机床的诞生是在（A）年代。

A．50年代 B.60年代 C.70年代

51.数控机床是在（B）诞生的。

A．日本 B.美国 C.英国

54.“CNC”的含义是（B）。

A．数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制

63.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（C）。

A．工件零点 B.机床零点 C.机床参考点

64.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。

A．二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制C.二轴控制、三轴控制和多轴控制

67.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。

A．M03 S800B.M04 S800C.M05 S800

92.数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。

A.右手直角笛卡尔坐标系 B.绝对坐标系C.相对坐标系

99.G00的指令移动速度值是（A）

A．机床参数指定 B 数控程序指定C 操作面板指定

129.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B）。

A．位置控制器 B.检测单元 C.伺服单元 D.控制对象

144.在（A）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。

A.车圆弧 B.车外圆C.车端面 D.切槽

147.在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令（C）。

A.M00B.M02C.M01D.M30

148.数控机床CNC装置包括（C）。

A.控制介质和光电阅读机 B.伺服电机 C.信息处理输入输出装置 D.位移速度检测装置和反馈系统

149.CNC装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将其结果以（B）形式向伺服系统发出执行的命令。

A.输入信号 B.脉冲信号 C.位移信号 D.输出信号

150.全功能数控车床一般采用（C）电机实现切削控制。

A.步进B.普通 C.伺服 D.任一种类

155.下列数控指令中，（D）为非模态指令。

A.F1.5 B.S800 C.M03D.G04

161.世界上第一台数控机床是在（A）生产的。

A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年

173.数控零件加工程序的输入必须在（D）工作方式下进行。

A、手动方式 B、手动输入方式 C、自动方式 D、编辑方式

174.在G功能代码中，（A）是主轴恒线速控制。

A、G96B、G97C、G98D、G99

175.在辅助功能指令中，（B）是有条件程序暂停指令。

A、M00B、M01C、M02D、M30

176.数控车床又称（A）车床，就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件的动作，从而实现车床加工过程的自动化。

A、CNCB、CPUC、RAMD、NC

179.内外圆表面、螺纹、端面切削单一循环包括（C）个步骤。

A、2B、3C、4D、5

180.暂停指令G04用地址（C）指示的暂停时间单位为ms。

A、XB、UC、PD、Q

186.数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，在将其处理结果以（B）形式向伺服系统发出执行的命令。

A.输入信号B.脉冲信号C.位移信号

187.开环伺服系统的主要特征是系统内（B）位置检测反馈装置。

A.有B.没有C.某一部分有

188.数控机床的数控装置包括（C）。

A.控制介质和光电阅读机B.伺服电机的驱动系统

C.信息处理，输入和输出装置 D.位移，速度检测装置和反馈系统

189.加工程序段的结束部分常用（B）表示。

A.M02 B.M30 C.LF

191.计算机数控系统是指（C）。

A.CIMS B.DNCC.CNC D.NC

198.刀具远离工件的运动方向为坐标的（C）方向。

A.左B.右C.正D.负

215.数控机床的“回零”操作是指回到（C）。

A．对刀点 B.换刀点 C.机床的零点D.编程原点

222.下列指令不使机床产生任何运动的是（C）

A.GOO X_Y_Z_ B.GO1 X_Y_Z_ C.G92 X_Y_Z_D.G17 X_Y_Z_

五、问答题

1.工件坐标系选择原则？

答：工件坐标系选择原则如下：

（1）工件零点应选在零件图的尺寸基准上。

（2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面上。

（3）对于对称零件工件原点应选在对称中心上。

（4）对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一角上。

2.简述FANUC系统数控车床的基准刀具对刀步骤？

答：基准刀具的对刀操作步骤如下：

（1）车削毛坯外圆;

（2）使CRT屏幕上的U坐标值清零;

（3）车削毛坯端面;

（4）使CRT屏幕上的W坐标值清零;

（5）测量尺寸;

（6）计算基准刀具移动的增量尺寸;

（7）确定基准刀具的起始点位置。

3.数控机床加工的特点？

答：数控机床加工的特点如下：

（1）加工精度高、加工质量稳定。

（2）加工生产效率高。

（3）减轻劳动强度，改善劳动条件。

（4）对零件加工的适应性强、灵活性好。

（5）有利于生产的现代化管理。

4.何谓机床坐标系？何谓工件坐标系？以卧式加工中心为例，说明X、Y、Z坐标轴及其正方向的确定方法。

答:①机床坐标系是机床固有的坐标系，一般出厂时已设定。

②工件坐标系是编程人员为编程方便在工件上设定的坐标系。

③卧式加工中心的坐标轴：首先确定Z轴，水平方向并平行于主轴轴线，刀具退离工件的方向为Z轴的正方向。再确定X轴，从主轴向工件方向看时，X坐标的正方向指向右边。而Y轴可按右手定则确定，即卧式加工中心的Y轴正向朝上。

5.简述数控车床中手动返回参考点的过程．

上一篇：社区物业联动及时为居民解决困难下一篇：二级支行行长年终总结