防渗帷幕灌浆技术（精选9篇）
防渗帷幕灌浆技术 篇1
0引言
固结灌浆是在岩石节理裂隙发育或有破碎带的基础上进行改善,以提高其物理力学性能,实现基础加固效果的施工技术。堤坝本身自重较大,且上游面有水压力及渗透水压力作用,因此堤坝对基础的要求很高。工程中,通过灌浆工程,采用含水泥的浆液将裂隙和破碎带进行黏结填充,使岩体均匀性和整体性提高,降低岩石透水性,进而使岩体获得较高物理力学性能的提升,如抗压强度和弹性模量提高、变形和不均匀沉降减少等,保证堤坝的基础安全。
在实际堤坝工程中,基础防渗灌浆帷幕上游先进行固结灌浆,对基础加固后,再进行防渗帷幕灌浆,固结灌浆和帷幕灌浆共同作用,保证堤坝基础的承载力、稳定性及防渗效果。本文讨论的就是基础防渗灌浆帷幕上游的固结灌浆的施工工艺及注意事项。
堤坝基础固结灌浆加固区域的确定,主要考虑基础的地质情况和基础岩体的物理性能,如岩体的完整情况、应力条件、大坝的形状等因素。本文讨论的是基础防渗灌浆帷幕上游基础灌浆,其一般在坝址上游趾板范围内进行固结灌浆。
1固结灌浆施工工艺
基础防渗灌浆帷幕上游固结灌浆孔上有趾板混凝土,该区域固结灌浆应该在帷幕灌浆施工前完成。固结灌浆按照分序加密原则进行,通过控制孔深、浆液水灰比、灌浆压力等因素,实现基础加固。
1.1固结灌浆试验
在堤坝基础地质情况比较复杂的地区,固结灌浆前一般需要进行固结灌浆试验,以了解地质情况,进而可以科学地确定固结灌浆的相关技术参数,如孔深、孔距、排距、灌浆次序及压力等,为固结灌浆施工方案的编写提供数据支撑,保障堤坝基础加固施工的合理性。
1.2灌浆孔布设
本文讨论在堤坝防渗灌浆帷幕前(上游)趾板混凝土上进行固结灌浆,固结灌浆后还进行防渗帷幕灌浆,灌浆区域相对小,因此工程上灌浆孔孔序一般采用1～2排两序布孔,孔位在帷幕孔外侧,孔间距离一般为2.5～5 m,灌浆孔排距可以选择和孔距一样,或略小于孔距,采用梅花形布设。如果堤坝基础地质条件复杂,工程质量要求高,则灌浆孔采用多排3序布孔。
1.3钻孔和冲洗
固结灌浆孔的孔深是一个重要参数,孔径大小和成孔方式的确定都和孔深相关。目前,灌浆孔的孔深没有统一的标准或者计算公式进行确定,实际工程往往通过固结灌浆试验,综合考虑各种情况来确定。有些工程,参考相类似工程经验对固结灌浆孔深进行确定。
根据经验,防渗灌浆帷幕上游固结灌浆,灌浆孔深多为6～15 m范围的中深孔,孔径常采用50～65 mm,使用钻孔机械一般为架钻或大型风钻。
本文讨论固结灌浆是在趾板混凝土范围内进行,因此,在混凝土趾板浇筑时需要先按照设计孔位进行导管预埋,以防止钻孔破坏混凝土内部钢筋、检测等相关结构。钻孔前,应该对灌浆孔进行统一编号和分序,按照先序孔到后序孔的逐序顺序进行施工,记录好现场资料并及时整理资料。
钻孔结束后,孔中会有岩屑、泥质,如果不清理,将对灌浆效果造成不良影响。因此,在灌浆前,应该进行裂隙冲洗。裂隙冲洗采用有压力水进行,冲洗压力一般控制为灌浆压力的80%,且最大值不大于1 MPa,冲洗直至回水清净。如果地质条件良好,则采用单孔冲洗;地质条件为岩石破碎、裂隙发育、空隙相通,则采用群孔冲洗,但注意不能采用群孔串联的方式进行冲洗。群孔冲洗效率高,但对设备需求量大,施工过程控制也要求较严。
1.4浆液配置使用
灌浆浆液的配置采用分2种情况:如果地质情况相对好,无较大裂缝发展或地下溶洞,则采用纯水泥浆液;否则先采用水泥砂浆进行灌注,等砂浆凝结后并满足灌注纯水泥浆液要求,再换成水泥浆液灌注。
一般来说,大坝选址偏向于选择地质条件较好的区域,因此坝前防渗灌浆帷幕上游固结灌浆一般采用纯水泥浆液,若遇局部大裂隙,则根据情况采用水泥砂浆灌入填充裂隙,再变换水泥浆液灌注。
纯水泥灌浆浆液遵循先稀后浓的原则,灌浆过程采用不同的水灰比,根据注浆量变换水灰比,目前工地采用的水灰比多为4个比级,即水灰比分别为2、1、0.8、0.6 (或0.5);如果裂隙较多,可采用1、0.8、0.6 (或0.5) 3个比级。使用过程一般按照先采用大水灰比灌注,有些工地甚至采用水灰比为5的水泥浆液开始灌注。当灌浆量达到换浆要求,再变换小水灰比的水泥浆液灌注,以提高灌注效果。
纯水泥浆灌注的施工过程控制,应该注意几点要求:①灌浆压力应尽快地达到变浆压力规定值。②注意确定灌浆变级的标准,分2种情况:如果灌浆注入量达到300 L以上,则可以进行浆液变级;如果灌浆持续时间20～30 min,则也应该进行浆液变级。③当岩石裂隙发育时,会导致水泥浆液注入率过大。工地—般认为当注入率大于30 L/min时,为提高灌浆效率,则考虑越级变浓。
1.5简易压水试验
固结灌浆不需要是岩石裂隙灌浆,目的是加固基础,形成的帷幕带只是辅助防渗,因此不需要所有孔全压水。为了解灌浆孔的裂隙发育情况,建议在灌浆前,先进行压水试验。压水试验孔数最低限制按照总孔数的5%进行,如果岩石渗水严重和吃浆量大,则压水试验孔应增加数量。简易压水试验严格控制压水压力、压水时间和压水注入量,并做好试验记录,为后续灌浆质量检查提供参考。
1.6灌浆压力控制
灌浆压力原则上是越大,则灌浆填充半径越大,裂隙填充越密实,灌浆效果越好。但过大的压力,当超过混凝土盖板重力,将可能导致盖板上台出现裂缝,或者产生串浆、冒浆等灌浆事故。因此,工程要限制灌浆压力。按照经验,灌浆压力的选择一般根据盖板厚度、灌浆方法,结合帷幕灌浆压力进行确定,以提高灌浆效果。
1.7灌浆施工方法
固结灌浆灌浆一般采用循环式灌浆方式,灌浆过程中,水泥浆液在搅拌机一注浆管一回浆管一搅拌机的回路中循环进行灌注,浆液的流动性将避免水泥沉淀,有利于保证灌浆质量,因此目前循环式固结灌浆在工地上大量使用。
基础防渗灌浆帷幕上游进行固结灌浆,该处的趾板混凝土混凝厚度一般设计为0.5～1 m,灌浆孔深—般为5～10 m的中深孔,因此采用分段式灌浆。
(1)采用自上而下分段灌浆法。当对灌浆质量要求较高,但工期要求较宽松,可以采用这种方法。此方法采用分段钻孔灌浆的方式进行灌浆,先钻灌上部灌浆段,再进行下部灌浆段的钻灌。灌浆结束后,应该采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔。这种施工方法容易控制灌浆压力,灌浆质量效果容易保障,但进度相对慢。
(2)采用自下而上分段灌浆法。大多数工地采用这种方法进行灌浆,其好处为有利于把控灌浆进度,但灌浆质量不如自上而下灌浆质量效果好。此方法按照设计深度要求一次性成孔,先进行下部段的灌注,下部段灌浆结束后,将灌浆塞上提灌注上部段,继续进行灌浆。灌浆结束后,应该采用置换和压力灌浆封孔法进行封孔。此方法施工工艺衔接顺畅,施工效率高。
1.8灌浆结束标准
固结灌浆结束标准指标主要是单位水泥浆注入率和时间。灌浆压力作用下,水泥浆液慢慢填充岩石裂隙,水泥注入率会慢慢减小,当孔段的水泥浆液注入率小于0.4 L/min,并且持续30 min,那么该孔段的灌浆达到结束标准。在灌浆过程中,由于灌浆孔段长度不等,岩石裂隙发育不均,注入率大于1 L/min的标准不太科学严谨,不能反映所有岩石裂隙是否已经灌满,将有可能影响灌浆质量,因此有的工程将规定的注入率调小,比如采用不大于0.1或0.2 L/（min·m)的注入率作为灌浆结束标准。
1.9灌浆质量效果检查
灌浆封孔结束后,应该对灌浆质量进行检查,检查的方法有很多种,工地主要采用钻检查孔进行单点法压水试验。如果工地有条件,可以采用测定围岩灌浆前后的弹性波波速或弹性(变形)模量的方式检查质量效果。此外,地质条件复杂且重要工程地段有的会采用声波、地震波或电磁波CT层析成像,但对设备技术要求较高。通过检查,如果发现不合格孔,则可以采用相应措施,如设置加密孔,对该不合格区域进行灌注,以保证灌浆质量。
本文总结工程常见灌浆质量检查经验,重点讲述操作相对简单、对仪器依赖比较小的常用检查方法。
(1)整理、分析灌浆资料,验证灌浆效果。如果灌浆质量良好,那么各次序孔的单位注入量和透水率整体上应该是Ⅰ序孔比Ⅱ序孔小。因此,工地有时候可以通过整理分析灌浆资料中的单位注入量和透水率等灌浆记录数据,按照类似工程经验,评定灌浆效果。
(2)钻设检查孔检查。通过分析灌浆资料,选择单位注入量大的地段或认为灌浆质量有疑问的地段布设检查孔,然后进行压水试验和灌浆,通过试验数据和灌浆数据判定灌浆质量。
检查孔的钻设灌浆,考虑到灌注的水泥浆液的强度增长有时间要求,应该在检查孔部位的灌浆孔灌浆结束后不少于3d后进行,检查孔压水试验采用的是简易压水试验方法,压力选择同部位同高程的灌浆压力的80%,压水试验过程注意如实记录试验数据。压水试验结束后,通过记录分析压水实验数据，判定灌浆质量是否合格。
目前,有些工地,除了进行检查空压水试验对灌浆质量检查外,还通过分析检查孔灌浆单位注入量,即要求和单位水泥浆液注入量均小于某一规定数值的双重标准判定灌浆质量。该检查方法对固结灌浆质量的检查更为科学严谨,但施工工期长。
2 灌浆特殊情况处理及其他注意事项
2.1特殊情况及处理
2.1.1基础岩石表面冒水
在有大量冒水的情况下,必须采取措施处理,否则将浪费水泥,且严重影响灌浆的质量。如果遇到基础冒水,应该及时处理冒水地点,常采用降压限流处理,待符合灌浆条件后,再恢复正常灌浆。
2.1.2冒浆或者串孔
由于基础地质情况一般难以完全估计,基础之上即使有混凝土趾板,但也经常发生串孔或者趾板边缘冒浆现象,这些现象的发生将会影响灌浆的质量,因此必须采取措施进行处理。冒浆和串孔的处理措施有很多,技术也很成熟,应根据工程条件选择。
(1)采用低压灌浆法。冒浆或串孔一般由于裂隙贯通,灌浆压力过大产生,因此可以通过降低灌浆压力、采用浓浆液的方法进行处理。冒浆严重的时候,应直接去除压力,依靠浆液自重进行灌浆,甚至加入砂或速凝剂等,加快冒浆封堵速度。冒浆封堵后,再逐步提高灌浆的压力,按正常规定继续进行灌浆。
(2)采用限制进浆量法。通过上述方法还不能封堵冒浆,那么应该限制进浆量,降低灌浆注入率,增加灌浆时间,让浓浆在裂隙中逐渐沉积凝结封堵住裂隙。之后,再逐渐提高灌浆压力,恢复正常灌浆。
(3)采用间歇灌浆法。采用浓浆、低压灌浆,发现冒浆处出现浓浆时,则暂停灌注。间歇十几分钟再行灌浆,反复停灌至冒浆停止,且压力可恢复达到规定值后,再进行常规灌浆。
2.1.3灌浆中断
固结灌浆过程中,为保证灌浆水泥浆液凝结的连续性,尽量防止灌浆中断。某些特殊情况导致灌浆中断,则应该尽快恢复灌浆。灌浆的浆液采用开始灌浆时的低浓度浆液,灌浆发现注入率达到中断前水平,直接更换中断前浓度的浆液进行灌注。
2.2其他施工注意事项
(1)固结灌浆施工采用一个孔一台灌浆机进行灌注,如果裂隙发育贯通,灌浆发生串孔,灌浆孔吸浆量小,则可以考虑采用并联灌浆,并联孔数最多3个。多孔灌注严禁串联,以防灌浆压力小于设计值，影响灌浆效果。
(2)固结灌浆容易造成趾板或者盖板出现抬动而出现裂缝,因此在灌浆施工区域内应设置观测抬动装置,实时检测控制灌浆压力。
(3)爆破的冲击力将影响灌浆的效果,在灌浆浆液强度稳定前,严格禁止爆破。根据规范和经验,爆破作业距离灌浆施工的地段不能小于30 m。如果必须爆破,则应该对爆破作业采取控制爆破质点振动速度等措施,尽量减少对灌浆的影响。
(4)灌浆施工过程中,要实时记录灌浆资料,对灌浆压力严格控制,按照要求变换浆液配级。
3结语
固结灌浆属于隐蔽关键工程,施工质量的好坏影响大坝的安全性能,一旦堤坝基础出现问题,则有可能造成不可估量的严重后果。因此,作为技术人员,应该通过对施工技术的全面掌握和严谨实施来保障堤坝基础施工质量。本文通过对堤坝防渗灌浆帷幕上游固结灌浆的施工技术进行阐述,明确指出施工的具体工艺及注意事项,旨在指导工程技术人员科学合理组织施工,全方位地保障堤坝基础工程质量,交出精品工程。
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防渗帷幕灌浆技术 篇2
关键词：坝基固结灌浆；帷幕灌浆；施工技术；实例分析 文献标识码：A
中图分类号：TV543 文章编号：1009-2374（2015）21-0129-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.064
水利中的坝基固结灌浆和帷幕灌浆施工技术对水利运行来说尤为重要，表现出了多种优点，最大程度上可以抵御洪涝灾害的发生，与此同时还可以在很大程度上改善下游的航运环境，可以利用它进行发电，为我国的发电节约更多能源。水利坝基固结灌浆和帷幕灌浆的工程有比较大的规模，施工技术也呈现出多样化，需要根据不同的施工环境对施工方法进行具体的选择。在施工过程中应对坝基质量进行必要的分级，可以更好地对施工进行处理。为了更好地对坝基固结灌浆施工技术进行分析，可以结合实际施工工程来进行必要的研究，这样能够更好地促进施工技术得到提高。
1 工程基本情况
水利工程的建设对我国来说意义重大，它肩负着人们最基本的生活用水问题，以辽宁沈阳水利工程为例，流域面积在100km2，主沟道长约25km左右，有良好的植被体系；坝基形式是土坝，河底高程为1042.7m。
2 坝基固结灌浆施工技术及技术要求
2.1 施工设备以及施工工艺
该水库受到辽沈地区环境的影响，坝基固结灌浆的施工方法主要采用的是自上而下孔内循环分段式灌浆。根据河床的上下游河段进行施工，随着施工的进度，大坝中的碾压高度随之升高，在进行灌浆施工中，必须严格控制固结灌浆孔，固结灌浆孔应达到5m。在对其进行灌注时需要按照序孔的顺利进行灌注。灌浆施工设备包括了液压钻孔、气囊式灌浆塞和3SNS型灌浆泵，在进行压水的过程中采用的设备是LJ—Ⅲ型灌浆自动记录仪，它会自动对压水情况进行记录。
2.2 固结灌浆相关的技术要求
（1）该工程中，坝基固结灌浆施工所用的水泥是普通硅酸盐水泥，所使用的粉煤灰是二级产品。（2）在施工的过程中，最大程度上使浆液的压力达到标准压力，如果在注入的过程中出现较大的注入率，应及时对其进行分级升压方法，达到最大压力之前应对灌浆压力进行合理确定。（3）在进行灌浆时，需要把握好水和浆的比例，很多情况下水和浆的比例应控制在0.6∶1，在灌注时如果出现大量吸浆的情况，应根据不同的情况进行变桨，在保证水和浆的比例达到0.6∶1的前提下注浆量大于300L，或者注入1h后注入率没有发生变化，可以把水和浆的比例调整到0.5∶1。（4）如果灌浆压力保持不变，注入率小于1.0L/min时，可以继续灌注30分钟结束。
3 水库坝基帷幕灌浆施工技术
3.1 钻孔技巧
坝基帷幕灌浆中的钻孔技术在坝基施工中非常重要，孔径应≤91mm，终孔孔径应>56mm，帷幕灌浆在进行钻孔时需要钻孔测斜，并采用专用的测量仪对其进行必要的测量，每5～10m进行一次测量，对孔斜的要求不是很高，但是也要符合一定的规范要求。
3.2 抬动观测技巧
在进行灌浆之前，需要进行地面抬动变形观测，观测的开始工作就是钻孔冲洗，直到灌浆结束为止，专业人员需要对整个灌浆进行必要的观测，观测频率比较高，
一般每隔10min需要观测一次，并且做好观测记录。
3.3 冲洗技巧
在对钻孔进行灌浆之前，需要对孔壁利用水流进行冲洗，等到清净之后延长10min的水流，彻底对孔壁进行冲洗。裂缝的冲洗采用的是灌浆压力水，如果水压大于110MPa时，应及时把压力调整到110MPa。
3.4 压水试验技巧
孔壁和裂缝冲洗完毕之后，需要进行必要的压水试验，水的压力需要保持在灌浆压力的80%，如果压力值大于1.00MPa时，应及时把其调整到1.00MPa。
3.5 灌浆技巧
灌浆有很高的要求，在很多情况下对水灰的比例有严格控制，主要有几个比例范围：2∶1、5∶1、0.60∶1，这些都进行了标准化，灌浆可以运用由稀到浓的方法来调整。
4 帷幕灌浆的施工质量管理
4.1 各次序孔透水率分析
坝基帷幕灌浆工程中的段次数量和钻孔数量分别为693和93，q是灌注前压水试验成果透水率。
4.2 检查孔压水成果
坝基帷幕灌浆分部工程灌浆孔数量是99，检查孔压水77段，有11个孔的布置是工程师全面负责。透水率的最大值和最小值都在标准范围之内。
5 结语
通过对某水利机构进行分析可以看出，坝基固结灌浆和帷幕灌浆在水利工程中占据着非常重要的位置，坝基固结灌浆方式能够在很大程度上降低施工量，与此同时对混凝土钢筋切割的工作量进行最大程度上的降低。在施工过程中，随着施工的顺利进行，设备搬迁的次数大大降低，不会带来由于设备的搬迁而出现环境污染的情况，能够很好地预防水管的断裂情况。
参考文献
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作者简介：冯云（1974-），女，江苏镇江人，江苏平山交通设施有限公司助理工程师，研究方向：交通设施、道路施工、市政建设。
防渗帷幕灌浆技术 篇3
湖南西部北某水库工程大坝为粘土斜心墙堆石坝, 坝轴线方向为北东27°09′, 坝顶长627.0m, 宽10.0m, 坝顶高程205.5m m, 最大坝高72.2m。大坝上游坝坡1:1.75, 下游坝坡1:1.5。大坝基础帷幕形式采用悬挂式, 轴线全长933.5m。设计标准按灌后基岩的透水率不大于5Lu控制。坝基基岩渗透岩层主要分布于库坝中段及右段上部, 库坝中段基岩面以下20m~35m平均透水率达2837.8Lu, 基岩透水性由河床向右岸逐渐减弱。
水库大坝左岸渗漏以构造裂隙为主, 层面裂隙次之, 裂隙上窄下宽, 呈囊状;坝基基岩与蚀余红土之间的白云粉砂层形成面渗流;两坝肩灰岩断裂岩的绕坝渗漏及库坝地基溶沟、溶槽、溶洞较多, 层间裂隙发育, 形成了漏水通道。
2 帷幕灌浆防渗加固设计
根据工程实际情况, 选择帷幕灌浆这一常规方法处理填土层、蚀余红土层的渗漏是可行的, 帷幕灌浆施工易行, 节省投资, 同时过去采用过均有较好效果。
2.1 帷幕设置
水库坝基设双排灌浆帷幕, 范围为桩号幕0+159.7~幕0+454.85, 采用梅花型布设, 孔、排距均为2m。上游排灌浆深度15~25m, 下游排灌浆深度52~65m, 利用原坝基灌浆廊道进行灌浆。坝基右岸, 透水率=11~46Lu。右岸坡帷幕灌浆采用单排, 灌浆底线沿岸坡逐步上升, 最小深度20m, 为沿长绕坝渗流的渗径, 帷幕从右坝头向右沿伸120m;坝基左岸坡基岩面以下20m为弱透水带, 透水率1~4.9Lu, 采用单排帷幕, 深度16~70m, 并与左岸单薄山梁灌浆帷幕相接。
⑴帷幕位置, 坝体两排帷幕布置在上游内坡一级平台中心线及中心线上游侧距离1.0m处, 坝体帷幕长210m, 深入两坝肩各20m, 使坝体及坝肩帷幕连接形成整体;
⑵帷幕的深度和厚度:一般情况下, 帷幕深度宜穿过蚀余红土层, 这样可以起到封闭渗流通道的作用, 白云粉砂层由于其为不可灌地层, 则采用高压喷射灌浆处理。帷幕的厚度 (T) 主要是根据幕体内的允许坡降值来确定的。但可按下式作初步估算:
式中:
H——最大作用水头, m;
J——帷幕的容许比降, 对一般粘土浆可采用J≤3~4。
对于蚀余红土层厚度较浅, 一般设置1~2排灌浆孔即可, 对基础承受的水头超过25~30m时, 帷幕的组成才设置2~3排。
排数、排距、孔距:由于水库水对砼有溶出性, 分解性侵蚀, 帷幕厚不宜过小, 经水质分析认为帷幕厚度不宜小于0.25m, 故设计帷幕厚为0.25m。为了提高帷幕的防渗效果, 帷幕灌浆按双排孔设计, 孔距2m, 排距为1m;
⑶帷幕顶部高程:上游排帷幕浆从205.5m高程开始往下灌, 直至设计底高程。下游排从195m开始灌浆, 195m高程以上钻孔用0.5:1水泥浆或水泥砂浆封孔;
⑷坝体帷幕底部高程:上游排深入至单位吸水量ω<0.05L/min.m.m线, 下游排深入至单位吸水量ω<0.05L/min.m.m线以下5m。
2.2 左、右坝肩帷幕
左右岸坝肩存在厚度7~14m的碎裂石灰岩, 是大坝的主要漏水区之一, 帷幕厚度、排数、排距、孔距等与坝体一致, 按双排孔设计, 孔距2m, 排距1m。
灌浆在内坡一级平台上进行, 帷幕底高程:下游排深入单位吸水量ω<0.051/min.mm以下3~5m, 上游排深入Cly3层下限1~1.5m。
3 帷幕灌浆主要施工技术工艺
3.1 施工工艺
施工工艺流程见图1。
3.2 钻孔
⑴孔位测放与钻机就位。孔位测放采用全站仪、水准仪、钢卷尺等仪器进行放线引点, 测放后在各孔孔位上用电钻钻眼, 钢筋锲入标定, 并于旁边墙上用油漆标识孔号、孔序等。开孔前, 在钻机平台就位后, 钻机底座用水平尺进行校准, 符合后用螺栓固定。固定后均做到:钻机稳固、水平, 钻孔、立轴、天车保持三点一线。
⑵混凝土盖板层钻进及孔口管埋设。灌浆廊道底板混凝土厚不等, 且混凝土盖板较厚, 孔口管埋设深度为1m~2m。开孔均采用110m孔径, 下φ91mm孔口管。镶设孔口管时, 在孔内先压入0.5:1的水泥浓浆, 然后下入孔口管, 校正好角度后固定待凝, 待凝时间不少于72h。
⑶基岩钻进。钻进使用XY-2型地质钻机, 先导孔孔径为75mm, 检查孔孔径为91mm, 均采用金刚石回转钻进, 钻进取样深度小于1.8m, 并取芯, 岩芯保存, 及时编录、装箱和照相。其他试验孔孔径均为59mm, 采用复合片全断面钻进, 岩芯不保留。
3.3 钻孔冲洗、压水试验
钻孔冲洗是在该孔段钻孔结束后进行, 采用压力水进行裂隙冲洗。裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束, 且总的时间不少于30min。冲洗有效压力为灌浆压力的80%, 并不大于1MPa。
压力试验在裂隙冲洗后进行。灌浆序孔采用简易压水法, 先导孔和检查孔采用五点法压水。
3.4 灌浆
3.4.1 灌浆方法及段长
灌浆方法:采用孔口封闭、自上而下、孔内循环式灌浆, 射浆管距离孔底不大于0.5m。灌浆段长:第一段为2m, 第二段为3m, 第三段以下一般为5m, 最后一段不超过7m。
3.4.2 灌浆压力的控制
采用自上而下孔内循环式灌浆时, 灌浆压力均指孔口回浆管的压力;采用纯压式灌浆, 灌浆压力为孔口进浆管压力。灌浆压力按设计压力参数进行。
3.4.3 灌注浆液及浆液变换
⑴灌注浆液采用水灰比为5:1, 3:1, 2:1, 1:1, 0.8:1, 0.5:1六个比级的纯水泥浆液。开灌采用5:1的比级浆液, 并遵循逐级加浓的变换准则进行灌注。施工过程中, 由于部分孔段出现孔口涌水情况, 对有涌水的孔段, 采用了3:1~1:1不同浓度的开灌比级浆液。
⑵浆液变换标准为:①当灌浆压力保持不变, 注入率持续减少时, 不得改变水灰比;②当浆液注入量已达300L以上, 或灌注时间已达30min, 而灌浆压力和注入率均无改变, 改浓一级;③当注入率大于30L/min时, 根据具体情况越级变浆。
3.4.4 灌浆中特殊情况处理
⑴在灌浆过程中发现有串浆情况时, 根据个体情况分别采取封堵、降压、浓浆、限流等措施进行处理。
⑵灌浆过程中因故发生灌浆中断, 尽快采取措施恢复灌浆。当中断时间过长 (超过30min) 时, 则提管用压力水进行冲孔, 重新开灌。
⑶对孔口涌水量较大的灌浆孔段, 在灌浆前测记涌水压力和涌水量, 根据涌水情况, 选用了下列措施处理:减短灌浆段长、采用纯压式灌浆、浓浆灌注、屏浆、闭浆、待凝 (不少于24h) 、扫孔、复灌等。
⑷灌浆过程中遇吃浆量大难以结束时, 选用下列措施处理:低压、浓浆、限流、间歇、待凝、扫孔、复灌等。
⑸涌水和灌浆吃浆量都大, 且不起压的孔段, 采用纯压法进行灌浆, 一次灌注水泥量不超过2t。
3.4.5 灌浆结束标准和封孔
在规定压力下, 注入率不大于1L/min时, 继续灌注60min以上结束灌浆。封孔采用“全孔压力灌浆封孔法”, 即全孔灌浆完毕后, 先不提射浆管, 用射浆管将孔内余浆全部置换成水灰比为0.5:1的浓浆, 然后提出射浆管、将孔口封闭, 继续使用浓浆进行纯压灌浆封孔。封孔灌浆压力使用设计最大灌浆压力, 在注入率不大于1L/min的情况下, 持续闭浆60min以上结束。
4 帷幕灌浆施工质量控制与监测
4.1 单元工程质量评定情况
大坝基础帷幕灌浆各部位单元工程质量评定情况见表1。
根据各部位单元工程质量评定情况可以看出, 单元合格率达100%, 优良率达到了97.3%~100%, 这说明帷幕灌浆质量很好。
4.2 单位耗灰量分析
大坝基础帷幕灌浆各部位分排序单位耗灰量汇总见表2。
从表2可以看出, 随着灌浆排、序的增加, 单位耗灰量有较明显的递减趋势, 这是灌浆效果的体现, 符合正常的灌浆规律。
4.3 检查孔透水率分析
帷幕查检孔按基本灌浆孔数的10%布置, 进行钻孔取芯和压水试验。表3列出了各部位的压水成果。
从表3可以看出, 帷幕检查孔全部达到了透水率不大于5Lu的防渗指标, 且有98%的孔段小于3Lu, 满足设计及规范要求。
5 结语
综上所述, 各个工程坝基地质条件各不相同, 即使在同一大坝基础范围内, 也有差异, 因此帷幕灌浆施工在遵循规范和设计的前提下, 很多情况下还需凭借施工实践经验和参照已有的工程实例确定合理的施工参数和施工方法, 只有这样才能达到良好的灌浆效果。
参考文献
[1]《水利水电工程地质勘察规范》GB50287-99) [S];北京:水利电力出版社, 1999。
[2]张景秀著, 坝基防渗与灌浆技术。北京:中国水利水电出版社, 1992.
[3]卢廷浩, 汪荣大.瀑布沟土石坝防渗墙应力变形分析[J].河海大学学报, 1998, 2.
防渗帷幕灌浆技术 篇4
中国核工业华兴建设有限公司
摘要：某水库位于深圳市大亚湾核电基地内，属电站专用供水水库。水库大坝为均质土坝，自1997年4月开始投入使用以来，坝体发现多处渗漏，同时坝顶部出现了多道横向裂缝，严重影响水库库体的整体稳定性和耐久性，以及危及蓄水功能，决定采用高压水泥灌浆技术对水库坝体进行堵漏加固，以保证水库的正常蓄水供水功能。
关键词：灌浆施工；坝体堵漏及加固
1.工程概述
某水库是电站专用供水水库，其坝顶长度500m，坝顶宽度为7.5m，坝顶高程为85.50m。该大坝为碾压式均质土坝，坝体填料为泥盆纪正长石石英质全风化坡积土。坝体填筑于1996年1月15日开工，1997年4月竣工，1996年9月中旬开始蓄水。投入使用以来，坝体现场发现多处渗漏，同时坝顶部出现了多道横向裂缝，坝体现场探测后，决定对所发现的渗漏进行灌浆堵漏以及对坝体进行加固处理，以保证水库的正常蓄水供水功能。
2.水泥灌浆设备和材料
2.1主要施工机械设备清单如下表：
表一 主要机械设备表
序号设备名称规 格单位需用量备 注
1地质钻机XY-1A回转式台6
2灌浆泵BW-150台2
3泥浆比重计 套2
4自动灌浆记录仪 台1
2.2浆液制备与供应
灌浆用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥。为便于水泥运输，兼顾各工作面的灌浆施工，以及保护工作环境，避免施工人员与有害的水泥粉尘直接接触，在帷幕灌浆时，所灌水泥浆液将采取集中搅制，設置一个集中制浆系统，负责对工程灌浆施工用浆的供应。用BW--150型泥浆泵通过Φ32mm输浆管路输送至各钻孔灌浆使用。
灌浆浆液浓度：灌浆用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，灌浆浆液应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个级别。
3 主要工艺与施工要求
3.1 钻孔施工
3.1.1 钻机的安装
（1）灌浆钻孔采用XY-1A型回转式地质钻机；
（2）钻机安装必须稳固，精心调平，钻塔底座要用木桩楔牢固定，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相应对线，确保施工过程中不发生倾斜移位；
（3）钻机安装定位后，对于垂直钻孔，钻机的立轴中心线，天车前缘切点与抽芯孔中心点必须在同一铅垂线上；对于斜孔，钻机的立轴中心线按照规定的倾斜角度调整；
表二 钻孔深度偏差值
（4）水池应离钻机塔座1米以外，避免循环水冲湿场地，造成钻机倾斜移位；
（5）钻孔位置测量定位与设计位置的偏差不大于5cm。
3.1.2 定位开孔
（1）定孔位后，先凿一直径略大于钻头外径的平底浅眼；
（2）用钻头缓慢地接触混凝土表面，待钻头入槽后，下入孔口管，保证其垂直牢固，并要重新校正钻机立轴中心、天车前缘切点与孔口管中心在同一铅垂线上；
（3）开孔钻进要轻压慢钻，密切注意钻机有无移位。
（4）洗孔：灌浆孔段钻进时禁止使用循环水，在灌浆前应进行孔内沉积物冲洗和裂隙冲洗，冲洗压力可为灌浆压力的80%，最大压力不小于1MPa。冲洗要求至回水清净、孔内沉积厚度不超过20cm。
3.2 灌浆施工
3.2.1 灌浆设备安装
本工程灌浆区域有四个，分布在0+168～0+400范围内，将制浆站设置在0+280附近，位于四个灌浆区域的中部，恰好也是灌浆加固区域二的地段。灌浆泵和灌浆记录仪安设在0+280附近，水泥浆液通过输浆管输送到灌浆孔，输浆管采用镀锌管。孔口管和护孔管采用直径为91mm的钢管，在成孔后下入孔内，深度达到灌浆段顶面，管外侧跟随电缆（直径为5mm），每间隔2m用细镀锌铁丝将电缆绑扎在PVC管上。
3.2.2 灌浆施工
采用孔口封闭式全孔灌浆法，以钻杆作为灌浆射浆管下入距孔底不得大于0.5m，自上而下灌浆。灌浆浆液浓度：灌浆用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，灌浆浆液应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个级别。
按下列情况变换：
⑴当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；
⑵当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，就改浓一级；
⑶当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆压力：控制在1.5～2.5MPa，表层取小值，孔底取大值，灌浆压力可根据实际情况调整；灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应措施处理。当各孔段达到设计灌浆压力后，注入率不大于1L/min时，继续灌注30min。
各孔灌浆完成后用浓水泥浆封孔，封孔方法采用“全孔一次封孔法”，即在全孔灌浆结束后，自下而上灌注水灰比为0.5：1的浓浆，灌注压力与该段的灌浆压力相同。
图一 钻孔注浆示意图
4.关键技术与实施特点
4.1 灌浆加固方案
（1）加固区域一：0+425附近
根据《水库渗漏通道探测报告》，在K0+425孔附近存在着较强的渗漏通道，该渗漏通道位于坝基的接触带上，强渗漏通道的高程在25～35m，宽度大约20～30m，是由于基础风化带没有处理好所造成的，因此此段加固范围为0+399.5～0+429.5，每隔1.5m布置一个钻孔，钻孔深度为70m，其中灌浆段深度为45m～70m；
（2）加固区域二：0+280附近
在K0+275～K0+285孔之间存在一条强渗漏带，根据地质勘察资料，推测是断层F17。资料显示，在水库修建以前在F17周围曾经存在很多泉水出露，泉眼在目前水库位置的上下游都有分布。根据综合示踪测试的数据，表明该断裂带仍然是一条强的渗漏通道，强渗漏部位与坝轴线相交部位为5～15m高程之间。根据《水库渗漏通道探测报告》关于此渗漏区域的描述，坝顶开孔范围0+275.8～0+296.9，每隔1.5m布置一个钻孔，钻孔深度为90m，其中灌浆段深度为55m～90m。由于F17断层具有一定的倾斜度，因此钻孔及灌浆孔设计为斜孔，孔斜为5o。
（3）加固区域三：0+325附近
在K0+325孔附近10～15m高程存在渗漏，渗漏范围大约10～20m之间，渗漏发生在破碎带。设计此段的加固范围为0+318.25～0+331.75，每隔1.5m布置一个钻孔，钻孔深度为80m，其中灌浆段深度为65m～80m；
（4）加固区域四：0+175附近
在K0+175孔附近15～25m高程处存在渗漏，渗漏宽度约20～30m，渗漏部位主要是破碎带。设计此段的加固范围为0+168.25～0+181.75，每隔1.5m布置一个钻孔，钻孔深度为75m，其中灌浆段深度为55m～75m。
加固区域分布详见灌浆孔剖面分布图，汇总表如下：
表3加固区域及灌浆段汇总表
加固
区域位置范围设计孔深钻孔间距设计
灌浆段孔斜
一0+425附近0+399.5～0+429.570m1.5m45m～70m垂直
二0+280附近0+275.8～0+296.990m1.5m55m～90m5o
三0+325附近0+318.25～0+331.7580m1.5m65m～80m垂直
四0+175附近0+168.25～0+181.7575m1.5m55m～75m垂直
4.2 灌浆要求：
图二：注浆防水帷幕注浆示意图
由于在灌浆过程中采用边灌浆边探测的方法，对灌浆顺序有一定要求。即对于一排灌浆孔，不采用顺序灌浆的方法，而是间隔若干孔进行灌浆，在成孔后，探测渗漏所偏向的位置，在靠近通道的位置处再进行开孔灌浆，直到达到堵住渗漏通道的目的。灌浆顺序可如下圖。在下图中，圆面代表计划的灌浆孔，数字代表灌浆的顺序。在灌浆孔成孔前，通道的具体位置是未知的，因此每隔几个孔距先钻几个灌浆孔（序号1），在孔内进行温度场探测，根据温度场的探测结果判断通道更加精确的位置，并进行灌浆处理（如图中首先灌浆区域），在灌浆完成后探测灌浆效果，如果仍有渗漏，则以通道位置为中心，向两侧加大灌浆范围（序号3）。
5.质量控制措施
5.1 施工时相关技术要求
（1）严格按设计及规范要求施工。
（2）严格执行规定的灌浆压力、浆液配比、灌浆时间和终灌标准等施工技术参数。
（3）详细做好钻孔及灌浆记录，并及时整理成果资料。
（4）对灌浆不正常和灌浆过程中出现事故的部位及时查明原因，及时处理。
（5）原材料：纯水泥浆灌浆采用不低于42.5﹟级普通硅酸盐水泥，合格证、验收证件齐全，过期水泥不得使用。水泥首次出库使用前，必须进行全面质量鉴定，该批水泥使用期间，应进行不定期质量抽查，符合质量标准都方可使用。水泥检验按《永久水工建筑物混凝土施工技术要求》JAQ·SG/BG05-2006及 GB175标准规定执行。
（6）灌浆用水应符合JGJ63的规定，拌制浆液用水的温度不超过20℃，若水温超过20℃时应采取降温措施。
5.2 施工记录与资料整理
灌浆原始资料和成果资料包括如下内容：
⑴钻孔、钻孔冲洗、压水试验、灌浆原始记录等；
⑵单孔灌浆综合成果表；
⑶灌浆孔平面位置图；
⑷灌浆综合剖面图；
⑸灌浆孔岩芯柱状图；；
⑻灌浆材料出厂、检验资料；
⑼工程照片和岩芯实物；
⑽灌浆竣工报告以及设计、监理文件、检测文件等。
6.结束语
高压水泥注浆防水帷幕是浆水泥浆，通过压浆泵、成排的灌浆管均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的岩土体，从而使地基得到加固，可防止或减少渗透和不均匀的沉降，已达到加固坝体和防渗的效果。
参考文献：
[1]《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148；
[2]《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL251；
[3]《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范》DL/T5125；
[4]《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175；
[5]《水电水利工程物探规程》DL5010-2005；
[6]《混凝土拌和用水标准》JGJ63；
[7]《岭澳水库土坝孔隙水压力观测分析》 马秀媛 白永年等；
防渗帷幕灌浆技术 篇5
1 大坝防渗中的帷幕灌浆钻孔方法和冲洗方法。
硬质合金钻进以及金刚石钻进是从材质方面对大坝防渗的帷幕灌浆钻孔进行分类, 而从钻孔方式上来讲, 基岩钻孔主要采取的是回转武钻机。基岩完整性、硬度和可钻性决定了是选择硬质合金钻还是金刚石钻。对于帷幕灌浆钻孔的方向问题, 则需要根据施工条件、裂隙角度以及岩层的构造来确定。对于帷幕灌浆冲洗来说, 分为钻孔冲洗和裂隙冲洗两种冲洗方法。无论哪种冲洗方法都是为了将基岩钻孔内不需要的杂志全面去除掉。
2 大坝防渗中的帷幕灌浆施工次序研究。
一排孔、两排孔或三排孔是大坝基岩防渗帷幕的主要结构, 很少有三排孔以上的。当出现有手头压力以及存在地下水活动在基岩内部时, 施工应当注意以下几点:如果帷幕是由两排孔组成的, 那么施工时先灌上游排, 再灌下游排;如果帷幕是由三排孔及以上组成的, 那么施工时先灌下游排, 再灌上游排, 最后灌中间排。当无手头压力或是地下水活动在岩基内部时, 如果帷幕是由两排孔组成的, 那么施工顺序没有要求;如果帷幕是由三排孔及以上组成的, 那么施工时先灌两边排, 最后灌中间排。
3 大坝防渗中的帷幕灌浆施工方法的分析和介绍。
全孔一次灌浆和全孔分段灌浆是大坝防渗中帷幕灌浆的主要施工方式。两种施工方式主要根据大坝工程所在地的地质条件, 以及大坝设计的具体要求和钻孔实际情况等因素。如果大坝基底的地质条件较好, 基岩完整程度高, 漏水情况不明显的话, 可以选用全孔一次灌浆, 即施工过程中一次成孔, 一次灌浆。施工过程中, 一般都是首先钻孔, 继而冲洗, 通过压水实验, 然后灌浆并封孔。由于大坝地质条件往往不够良好, 全孔分段灌浆的适用情况更广, 同时分为孔口封闭自上而下灌浆, 自上而下分段灌浆法, 综合分段灌浆法和自下而上分段法四种。下面对于这些方法进行详细的介绍。首先是自上而下分段法, 在应用自上而下分段法的过程中应当在做完前一段钻孔和灌浆之后进行后一段施工, 即把钻孔和灌浆工作分段进行, 施工方向是自上而下。这种灌浆施工方法的主要特点是:首先, 自上而下分段灌浆能够防止绕灌浆塞反浆情况的产生。这种情况产生主要是因为, 上串裂隙被堵塞以后强度会逐渐增加, 同时由于灌浆塞是在整个灌浆段的最底部, 导致孔隙堵塞。其次, 采取自上而下分段法, 可以使得灌浆压力随着施工的不断深入, 灌浆压力以随之增加。再次, 自上而下分段法, 能够较为准确的计算干料量, 能够得到较为准确的压水试验成果。最后是能够取得较好的灌浆质量。鉴于自上而下分段法所具有的优点, 在大坝施工地质条件不利, 岩石不够完整, 裂隙和渗透较多时, 该方法应用比较广泛, 特别是在一些水利水电工程中, 自上而下分段灌浆也有极大的“用武之地”。然而, 自上而下分段法由于灌浆后的待凝时间段较多, 导致其具有相对比较长的工期;另外由于需要交替进行钻孔和灌浆, 交叉的工序造成时间的浪费;自上而下分段法还易导致孔斜现象的发生。其次是自下而上分段法, 顾名思义, 这种灌浆方法的施工方向为自下而上, 所以在灌浆前需要完成一定深度的钻孔施工。自下而上分段法的主要特点是:首先, 与自上而下分段法相比, 省去了每段灌浆后的待凝时间, 大大减少了施工时间的浪费。其次, 与自上而下分段法相比, 自下而上分段法的钻孔和灌浆两道工序是分开进行的, 这样也能大大提高施工效率, 使施工机械充分被利用。自下而上分段法的缺点是:施工过程中的灌浆压力较小;同时钻孔时如果发生裂隙的堵塞, 或是出现灌浆塞卡不严现象, 将大大降低灌浆质量, 出现饶塞反浆;最后, 灌浆压水实验的数据精确值也较低。再次是综合分段灌浆法, 综合分段灌浆法综合了自上而下分段法和自下而上分段法, 通常在地质条件复杂, 钻孔深度较大时应当以综合分段灌浆法进行施工。如果灌浆孔的岩层完整度较高, 没有明显的透水漏水现象, 可以采取自下而上分段法在钻孔前部分施工, 采取自上而下分段法钻孔后部分施工。最后是孔口封闭自上而下灌浆法, 这种方法的施工顺序为, 先安置好孔口封闭器, 然后以自上而下的方法钻孔, 逐段灌浆, 但是去除待凝的过程。孔口封闭自上而下灌浆法的主要特点是:首先, 该方法的工艺简单, 孔段不需人工就能够实现复灌, 这种方法使得出现堵塞不严密的现象的可能大大降低。其次, 钻孔、灌浆工作可以由一个机组完成, 将钻孔和灌水结合起来能够快速的进行调度。最后, 这种方法不需要待凝, 能够有效的节省时间, 同时由于钻孔孔径比较下, 不仅降低了成本, 也提高了施工效率, 大大减少工期。孔口封闭自上而下灌浆法的的缺点是:这种方法施工要使用的管子过多, 没有好的回收方式, 导致钢材的浪费;另外, 全孔要进行复灌使施工所需的水泥量增多;同样, 该方法的灌浆压水实验的数据精确值也较低。
结语
总而言之, 在工程水利工程建设的过程中需要充分的保证灌浆技术质量。特别在近年来水利水电建设迅速发展的过程中很多施工企业开始重视大坝基础施工质量, 但是在大坝帷幕灌浆施工中经常出现诸如中断、漏浆、串浆等问题, 这些问题都会影响施工企业的经济效益, 耽误工程进度, 因此需要对大坝防渗中的帷幕灌浆施工方法进行分析以充分的解决大坝帷幕施工过程中存在的问题。后续还需要对这些常见问题的解决措施进行深入的研究。
参考文献
[1]袁娅梅.实例探析大坝帷幕灌浆防渗处理设计与施工[J].水利科技与经济, 2014, 32 (09) :56-58.
防渗帷幕灌浆技术 篇6
控制性帷幕灌浆技术, 就是采用在地面上钻取注浆孔和地质探孔, 然后再向孔内注入水泥浆等浆液的方式, 通过注入的浆液将开挖断面以及四周一定范围内的岩缝嵌水挤出, 从而保证围岩的缝隙最终能够被已达到一定强度的浆液填充密实, 并与之形成完整统一的固结体, 即所谓的止水帷幕。根据各个工程的不同实际情况, 可以采用多种帷幕灌浆技术, 其中控制性帷幕灌浆效果尤佳。本文针对水利工程施工中坝基控制性帷幕灌浆技术的工艺流程、效果评价及其存在的问题和相应的对策进行了浅要地分析和探讨。
1 坝基控制性帷幕灌浆施工工艺流程
1.1 成孔
成孔是控制性帷幕灌浆施工中的第一道工序, 也是极为重要的一道工序。成孔的质量和进展情况将直接影响到整个控制性帷幕灌浆施工的质量和工期, 因此必须又快又好地进行。首先, 在安装钻架并摆放钻机的过程中, 应事先平整和清理场地, 并根据现场情况铺设地板和用方木搭设钻孔平台, 钻机安放要稳固、端正, 并且要保持钻机平台、钻杆和灌浆孔的三个中心点成一条线;其次, 在钻机安放完毕后, 应进行试机和试钻, 待明确钻机的动力、供水、供电等所有设备和系统均运行正常之后才进行钻进工作;再次, 在每次钻孔之前都要仔细检查所有的钻杆、钻具及其他钻进零部件, 严禁使用弯曲变形的钻杆和钻具, 各部位的接头一定要牢固并保持良好的同心度。另外值得注意的是, 由于金刚石钻进成孔的间隙较小, 钻头水口也较窄, 因此需要较大的泵压和泵量才能起到强制的冷却和冲洗作用。
1.2 缝隙冲洗和压水试验
控制性帷幕灌浆施工在成孔之后, 通过导管将大流量的高压水流从孔底一直向孔外冲洗, 并在此过程中不断地冲洗孔壁, 通过这样的单孔冲洗方式直至回水澄清之后, 继续再冲洗十分钟, 且要保证冲洗总时间不少于半个小时, 串通孔时间不少于2小时, 沉渣厚度不超过20cm。在一般情况下缝隙的冲洗压力设置为该段灌浆压力的八成。缝隙冲洗完成后必须进行压水试验, 压水试验通常采用单点法, 压力同样设置为该段灌浆压力的八成, 且不超过一兆帕。
1.3 灌浆施工
控制性帷幕灌浆施工通常采用自下而上的方式分段进行, 在规定的压力下, 当注入率不超过0.4L/min时, 必须继续灌注半个小时, 或不超过1L/min时, 则必须继续灌注一小时, 灌浆即可结束。而如果采用自上而下的方式分段进行时, 继续灌注的时间则需相应增加半个小时或一小时。在灌浆的施工过程中, 应当随时测量回浆和进浆的比重, 一旦回浆变浓, 立即换用与进浆相同配比的新浆液来进行灌注。而如果效果不明显, 则延续灌注半个小时之后即可停止灌注。
1.4 封孔
灌浆结束之后应采用置换和压力灌浆的封堵方法进行封孔。在全孔灌浆结束后, 采用0.5:1的水泥浆来置换出孔内的浆液并取出孔内的灌浆管, 然后再用同样配比的水泥浆采用最大灌浆压力进行纯压半个小时, 并认真做好灌浆记录。
2 坝基控制性帷幕灌浆防渗效果评价及问题对策
2.1 效果评价
作为岩土工程地质情况的重要评价指标, 超声波的纵波波速及其离散系数和完整性指数同样也是评价坝基控制性帷幕灌浆防渗效果的重要参数。控制性帷幕灌浆的防渗效果主要是按照帷幕灌浆施工完成之后超声波波速的提高程度和波速离散系数的降低程度来进行评价的。由于当前我国的有关规范还没有对控制性帷幕灌浆的坝基防渗效果给出具体的评价指标, 因此其超声波检查主要还是通过以往的工程经验与所施工的坝基工程的地质情况相结合, 从而大致确定一个超声波检查的参数指标, 以作为控制性帷幕灌浆对坝基防渗效果的评价标准。
2.2 漏浆
在灌浆施工过程中, 由于缝隙较多、灌浆压力较大, 通常会出现浆液注入率过大的现象, 其实往往是发生了大量的漏浆。对于大量漏浆的治理措施主要包括:通过低压甚至自流式的灌浆方式来降低灌浆压力, 直到缝隙逐渐充满浆液、并降低流动性之后再慢慢提高灌浆的压力;将进浆量限制在30L/min~40L/min以下, 并采用浓浆进行灌注, 直到进浆量明显减少之后再慢慢提高灌浆的压力;采用浓浆甚至可以在浆液中掺加砂料来进行灌注, 通过降低浆液的流动性, 再加上同时适当地降低灌浆的压力, 以此来限制浆液流动的范围, 保证浆液不至于流失过远, 直到单位吸浆量已经降低到了一定的程度之后, 再采用不掺粗料的正常浆液继续灌注并逐渐提高灌浆的压力;当出现岩层在长时间内一直大量进浆的现象, 还可以采用间歇灌浆的方式, 即每连续灌注一段时间就停止灌浆, 等浆液凝结一段时间再继续灌注。
2.3 灌浆中断
在灌浆施工过程中, 因为停电、浆液堵塞、输浆管破裂及机械故障等原因均会导致灌浆的中断。因此, 在灌浆施工之前及其过程之中做好预防措施是非常必要的。其预防措施主要包括:应采用的性能符合要求的输浆管材, 且在施工时应经常检查并确保其连接牢固、无破损和堵塞现象;应确保灌浆泵的性能能够满足施工的需要, 在最大的灌浆压力下能够持续地进行长时间的工作, 并在施工中注意做好保养工作, 在每次灌浆完成以后都要对灌浆泵进行认真地清洗;应对压力表进行及时校正, 确保符合要求;高压灌浆阀门、隔浆塞等部件同样应及时清洗;水电系统方面应做到定期检查和保养。而一旦发生灌浆的中断, 应立即采取措施尽量缩短中断的时间, 争取尽早复灌。
2.4 固管
在灌浆施工过程中, 当射浆管和孔壁由于浆液达到了凝结条件而胶结到一起的时候, 就会产生固管现象。固管产生的主要原二级管指示故障的大致原因, 这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展, 兴起了新的接口诊断技术, JTAG边界扫描, 该规范提供了有效地检测引线间致密的电路板上零件的能力, 进一步完善了系统的自我诊断能力。
4结论
针对我国数控加工制造业的现状, 在对不少企业进行大量走访和调研的基础上, 同时总结了国内外制造企业成功实施车间管理的经验, 本文就一般制造企业车间作业生产管理的需要, 从数控机床管理、机床故障信息管理、车间调度管理等方面入手, 提出了数控车间机床管理系统的结构模式和总体框架, 为系统下一步的实现和开发做好了准备, 体现了系统开发的可行性和合理性。
参考文献
[1]曹永洁, 傅建中.数控机床误差检测及其误差补偿技术研究[J].制造技术与机床, 2009, 4:38-41.
[2]刘丽冰, 桑宏强, 陈英姝, 等.用于加工中心的在线检测新方法研究[J].新技术新工艺, 2010, 11:16-18.
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因包括:浆液由于在压力的作用下损失了一部分水分, 并在循环过程中由于水泥水化放热和压力作用等原因导致其温度逐渐升高, 从而大大缩短了其凝结的时间;在孔内的环状间隙处或灌浆管、阀门等部位发生了水泥颗粒的沉积现象;由于射浆管下端过于贴近孔壁而导致浆液在循环过程中在射浆管口受阻并逐渐沉淀。
3结论
在坝基防渗处理等工程中, 其主要手段一直都是运用控制性帷幕灌浆技术, 因此, 控制性帷幕灌浆技术对于保证各类坝基的安全起着非比寻常的重要作用。
参考文献
[1]林加兴.山美水库大坝两岸防渗帷幕灌浆效果检测与评价[J].水利与建筑工程学报, 2010 (3) .
[2]曹天强, 仲崇江.水利工程施工中帷幕灌浆技术初探[J].黑龙江科技信息, 2009 (23) .
防渗帷幕灌浆技术 篇7
山美水库位于海峡西岸中部、福建省四大江之一的晋江支流东溪中游南安市境内, 水库枢纽工程由主坝、副坝、溢洪道、引水隧洞及水电站地下、地面厂房等组成;大坝按Ⅶ度地震设计, 为粘土心墙土石混合坝。
水库大坝防渗加固工程的重点是防渗帷幕钻孔灌浆, 以解决大坝渗流异常问题, 这是为增强各种基础抗渗能力而被广泛采用的一种处理方法。
大坝防渗帷幕灌浆工程量为6984m进尺, 布设在两岸坝肩和右岸岸边。右岸坝肩地势陡峭, 地形复杂, 同时, 根据福建省水利水电勘测设计研究院早期可行性研究阶段的地质勘察结果, 两岸坝肩的地质岩性破碎, 节理裂隙发育, 局部有节理密集带。而回转钻机每班次进尺少, 进尺非常困难, 且在地势陡峭的地形施工难度大。因此, 在地质、地形和工期三方面因素影响下, 提出了采用潜孔钻机钻进的方法。
2 潜孔钻机性能特点
潜孔钻机由冲击器 (或钻头) 、回转及提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。其独特的钻架锁紧机构, 确保钻孔角度准确、一致;别致的配重装置, 使钻机工作稳定、可靠、不移位;电动钻机以普通电机为回转动力, 不仅高效节能, 而且经济;采用摆线针轮减速器, 回转扭矩大, 凿岩效率高;新颖的过载保护, 使钻机运行稳定可靠。潜孔钻机的支承结构有单顶尖、双顶尖、支座式三种, 能适应任何地形。全风动钻机结构简洁、动力单一, 以压缩空气为动力, 用于推进、回转和冲击, 搬迁便利。操纵机构集中, 操作方便快捷。
潜孔钻机与回转钻机相比其特点如下:
(1) 回转钻机:护壁效果好, 成孔质量可靠, 施工噪音低、无振动、无挤压;机具设备简单, 操作方便, 费用较低;但进尺效率低, 浆液排放对环境影响较大。
(2) 潜孔钻机:轻便易于移机, 整机重量小于500kg, 机械效率高, 成本低、性能稳定;但产生的粉尘对环境也造成了一定影响。
3 对比试验方案
为确认潜孔钻机成孔对灌浆效果是否会有影响, 根据建设单位、监理单位和施工单位三方协商, 在工程帷幕灌浆中, 分别采用普通地质钻机与冲击式潜孔钻机各选取先导孔进行造孔及灌浆对比试验, 总结分析成果对比, 确定造孔及灌浆次序方案。
帷幕灌浆孔位按设计图纸布孔 (如图1所示) , 右岸选定三孔采用KSZ-100型潜孔钻机造孔, 孔号分别为YB21、YB23、YB25;选定三孔采用XY-100型液压地质钻机造孔, 孔号分别为YB8、YB13、YB15, 钻孔孔深、孔径按设计要求钻孔。
3.1 钻孔及垂直度控制
(1) 选择KSZ-100型潜孔钻机及垂直度控制: (1) 扩大钻机支承面积使钻机稳固, 并保证钻机平台水平:a.采用独特的钻架锁紧结构, 确保钻孔角度准确一致;b.别致的配置装置使钻机工作稳定可靠不移位。对泥土及强风化代表层采用支座式支承结构, 对基岩表层采用操作简单的双顶尖夹具支承结构, 确保钻机机架及机身在施工操作中不移动。 (2) 在开钻前用水平尺测量机架的水平及垂直度, 并在立机架时观察机架自带的机身垂直指示标尺, 确保钻杆与垂直标尺成一平行线。 (3) 在钻进10m到20m时, 反复校核钻杆方向, 调整钻机位置并用水平尺检测偏斜度, 符合设计要求后方继续钻进。
(2) 选择地质钻机及垂直度控制:采用水平尺测钻机机座平台前后、左右水平度来控制。在钻进5~10m时用水平尺反复校核钻机机座平台水平度。
(3) 钻孔垂直度的检测:为检测钻孔垂直度的偏差, 在开孔 (第一杆) 、每5米段处 (杆) 、终孔 (最后一杆) 的钻杆最高和最底点进行倾斜度测量检验, 有效地检测和检查控制倾斜率。最后以终孔的钻杆倾斜情况来确定为全孔倾斜率。
3.2 灌浆情况及进尺效率对比
潜孔钻机终孔后, 采用压力清水冲洗, 压力大小控制为灌浆压力的80%, 回水变清水后延续15分钟;地质钻机终孔后, 采用压力清水冲洗, 压力大小控制为灌浆压力的80%, 回水变清水后, 延续5分钟。对岩体比较完整的帷幕孔, 先采用自下而上的分段灌浆法, 后对终孔段进行压水试验。三孔地质钻机和三孔潜孔钻机造孔灌浆成果、压水试验及各孔地质情况进行试验成果比对:地质钻机与潜孔钻机两种造孔方法, 潜孔钻机钻孔终孔孔径为90mm, 大于设计终孔孔径56mm, 孔斜率小于30cm, 钻孔孔深符合设计要求, 灌浆压力满足设计要求, 同样能达到防渗目的。
潜孔钻机平均40m的孔纯钻进时间5~6h, 最快时4h钻一个孔;回转钻机平均40m孔纯钻进时间20~24h。从两个相对比较来看, 潜孔钻机不仅成孔质量满足设计灌浆标准, 且其进尺效率是回转钻机的近4倍, 反倒成了保证大坝防渗帷幕灌浆施工按时完成的一个关键因素。同时, 潜孔钻机增加、拆卸钻杆均采用自身的机械动力, 节省了许多人力和辅助时间。而普通地质钻机, 其增加、拆卸钻杆的工作以及移机定位, 则需要许多人力来完成。相比较而言潜孔钻机在辅助作业方面的优势也是十分明显的。
4 效果检验
4.1 钻孔超声波检测
工程防渗帷幕灌浆施工中, 建设单位委托福建省水利水电勘测设计研究院对灌浆过程进行全程跟踪, 通过对坝肩岩体灌浆前、后的性状进行超声波检测进行测试对比。其中灌浆前预测孔15个, 灌浆后检查孔13个。从测试对比结果显示, 帷幕灌浆取得了较好的效果。
4.2 检查孔压水试验
帷幕灌浆结束14天后, 各参建单位研究并确定了24个检查孔, 对各个检查孔进行钻孔和分段压水试验, 最大透水率2.74Lu, 最小0.24Lu, 均小于设计标准3Lu。试验结果表明, 帷幕灌浆效果良好, 质量达到设计标准。
4.3 大坝测压管监测数据分析
坝肩帷幕灌浆结束后的7个月里, 建设单位通过大坝监测系统, 收集埋设于大坝下游的14测压管的监测数据, 并结合往年同期、同库水位的监测资料进行对比分析, 14个测点的水位均有不同程度的下降, 从此分析结果看, 两岸绕坝渗流防渗加固效果显著。
从各方面的灌浆、压水等检测资料上看, 工程帷幕灌浆效果良好, 潜孔钻机与地质钻机钻的孔在帷幕灌浆效果上没有明显差别, 技术上是可行的。
5 结语
防渗帷幕灌浆技术 篇8
下坂地水利枢纽工程位于新疆塔里木河源流叶尔羌河主要支流之一的塔什库尔干河中下游,工程枢纽建筑物由拦河坝、导流泄洪洞、引水发电洞和电站厂房四部分组成。水库总库容8.67亿m3,电站总装机150 MW。
下坂地工程坝基覆盖层深厚,两坝肩基岩完整性差,节理裂隙非常发育,大坝防渗处理设计采用全断面垂直截渗处理方案,坝基覆盖层的防渗处理采用厚1 m、深85 m的混凝土防渗墙下接4排砂砾石灌浆帷幕的防渗形式,帷幕体与防渗墙搭接长度10 m,伸入基岩5 m～10 m,左坝肩防渗处理采用3排基岩灌浆帷幕防渗,右坝肩采用单排基岩灌浆帷幕防渗。
2 初设阶段防渗工程试验及评价
鉴于本工程大坝基础和坝肩防渗处理技术难度大,在初步设计阶段进行了坝基防渗墙及砂砾石帷幕灌浆的施工试验。
本工程坝基防渗现场试验于2003年12月完成,2004年1月10日～11日,下坂地水利枢纽工程建设管理局和江河水利水电咨询中心组织专家组,在北京召开了《新疆下坂地工程坝基垂直防渗现场试验技术评价会》。经过与会专家认真讨论,对质量检测建议如下:
1)建议进一步研究试验段防渗墙和帷幕灌浆的质量检查手段和方法,检测分析防渗墙强度指标。由于地层复杂性和其他因素干扰,用声波测试成果作为判断灌浆质量的检测手段,其判别标准不宜界定,只能作为参考依据。2)对深层帷幕灌浆效果的评价方法,建议以常规静水头压水试验得出的透水率值为主,另外辅以钻孔情况、灌浆单位注入量等成果来进行综合评价。考虑到检查孔成孔的难度,建议进一步研究灌浆效果检查方法。
3 施工图阶段防渗工程质量检测
3.1 防渗墙质量检测
3.1.1 质量检测内容
混凝土防渗墙工程的质量检测内容包括工序质量检查和墙体质量检测两部分。工序质量检查包括终孔检查、清孔检查及混凝土浇筑质量检查。墙身质量检查内容为墙体的物理力学指标、墙段接缝和可能存在的缺陷。墙体质量检查包括混凝土槽口样品的物理力学检验、墙体钻孔取芯检查(含墙体物理力学性能指标)、孔内注水试验、墙体声波检测和浅层开挖检查。
3.1.2 工序质量检查的方法及标准
防渗墙每一槽孔浇筑混凝土时,均应在槽口取样,槽口混凝土的强度、抗渗性能应满足设计要求。在本工程防渗墙混凝土配合比设计时,考虑到水下浇筑混凝土存在混凝土的强度折减问题,故防渗墙混凝土配合比设计提高了混凝土的强度等级,槽口混凝土样品应达到以下标准:
1)深槽段(0+153.00 m～0+299.00 m):抗渗等级W10;强度等级R28≥26 MPa或R180≥33 MPa。2)岸坡段(0+067.44 m～0+153.00 m,0+299.00 m～0+370.04 m):抗渗等级W10;强度等级R28≥33 MPa或R180≥42 MPa。
3.1.3 墙身质量检查
根据DL/T 5199-2004水电水利工程混凝土防渗墙施工规范,墙身质量检查采用钻孔取芯结合超声波等其他无损检测方法检测墙体混凝土强度指标,采用钻孔内注水试验检测墙体混凝土的透水性,并做芯样抗渗试验检测防渗墙抗渗指标。对防渗墙墙体取芯后进行物理力学性能试验所得到的成果,以及钻孔注水试验的成果,作为综合评价墙体质量的重要依据。
1)墙体混凝土设计强度及检测龄期。本工程坝基覆盖层深厚、复杂,根据防渗墙应力分析成果,防渗墙在河床及岸坡处应力变化大,需要考虑墙体的强度标号问题。对于防渗墙材料标号问题,依据大坝及坝基防渗墙三维应力分析计算结果,并考虑混凝土强度随龄期会有一定的增长因素,将深槽段防渗墙(起止桩号为0+153.00～0+299.00)墙体混凝土强度设计指标改为C20混凝土,抗渗等级为W10,且R180≥25 MPa。对于0+067.44～0+153.00及0+299.00～0+370.04两岸坡段墙体,因拉应力较大,设计仍维持原定的墙体混凝土设计指标,即R180≥35 MPa,抗渗等级为W10。并且根据咨询意见不对岸坡段防渗墙混凝土弹性模量做硬性规定。对于0+153.00～0+299.00段防渗墙墙体质量检测可在180 d后进行混凝土强度及抗渗性能检测;对于0+067.44～0+153.00及0+299.00～0+370.04两岸坡段防渗墙,设计对墙体28 d强度及弹模不做要求,检测其180 d混凝土强度及抗渗性能。2)无损检测。通过墙体混凝土无损检测检查墙体混凝土的浇筑质量、完整性、有无施工缺陷等,本工程利用防渗墙内预埋灌浆管,用对穿声波方法检测墙体及接缝不同部位的声波变化来检测墙体质量,在此基础上,再布置检查孔。防渗墙的声波检测和质量检查孔的具体布置位置,由建设、监理、设计、施工单位根据施工过程中是否存在事故及单元划分等情况共同研究确定。3)钻孔取芯检查。检查孔的位置应具有代表性,检查孔钻孔直径应保证所取芯样能满足试验要求,取芯检查钻孔应在防渗墙浇筑成墙28 d后进行,鉴于本工程墙体混凝土的强度按最终强度控制,钻孔取芯的时间可在防渗墙浇筑成墙180 d后进行,若因当地气候或施工安排难以实施,可适当调整钻取芯样时间。4)注水试验。在检查孔内,应进行注水试验,采用静水头方法分段检查,段长应不大于5 m,压力可为0.1 MPa～0.4 MPa左右。5)浅层开挖检测。结合基坑开挖,选择部分墙段对防渗墙上部5 m进行开挖,检测其表观情况,必要时取样检测,浅层开挖的位置由现场监理根据施工情况确定。6)封孔。质量检查完成后应采用置换封孔对检查孔进行封孔,封孔浆液采用水灰比为0.5∶1的浓水泥浆。7)墙体质量检测的数量。左岸标段(0+067.44 m～0+218.00 m段防渗墙):声波检测9组;检查孔4个;浅层开挖1处。右岸标段(0+218.00 m～0+370.04 m段防渗墙):声波检测9组;检查孔4个;浅层开挖1处。检查孔的布设按防渗墙底为岩石基础段和非岩石基础段划分为2个部分,同一标段内每一部分按布置2个孔的原则确定。8)墙体质量检测合格标准。深槽段(0+153.00 m～0+299.00 m):抗渗等级W10;强度等级R180≥25 MPa。岸坡段(0+067.44 m～0+153.00 m,0+299.00 m～0+370.04 m):抗渗等级W10;强度等级R180≥35 MPa。
3.2 帷幕灌浆及质量检测
3.2.1 砂砾石帷幕灌浆质量检测
帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主,结合灌浆资料综合评定其质量。砂砾石帷幕灌浆压水试验合格标准:灌浆后覆盖层帷幕体渗透系数K≤10-4 cm/s(或小于5吕荣)。各段的合格率应为90%以上;不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%,且不集中,则灌浆质量可认为合格。
3.2.2 基岩帷幕灌浆质量检测
基岩帷幕灌浆压水试验合格标准:透水率不大于5吕荣。混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%;其余各段的合格率应为90%以上;不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%,且不集中,则灌浆质量可认为合格。
参考文献
防渗帷幕灌浆技术 篇9
小塔山水库位于连云港市赣榆县西北部。水库于1959年10月在原青口河中游筑坝拦蓄而成, 投入运行后陆续出现病险情况。为确保水库防洪安全, 经淮委批准, 将主坝溢洪闸闸基拆除重建。地质勘察报告表明, 水库溢洪闸闸基位于塔山F3断裂带上, 岩性以风化碎斑岩、碎斑片麻岩、碎裂安山玢岩为主 (局部为辉绿岩脉) , 灰黄、灰杂肉红色, 节理裂隙较发育。压水试验结果表明钻孔平均透水率为47 Lu, 局部透水性达69 Lu, 闸基岩基具有中等透水性, 局部具强透水性。在考虑对老闸底板下强风化基岩进行挖除处理后, 新闸底板面高程由现有30.3 m降低为29.5 m。
2 灌浆防渗方案
水库新溢洪闸闸基下为弱风化岩, 采用地连墙形式开挖深墙浇筑混凝土施工较为困难, 故采用帷幕灌浆方法。
考虑到闸基下岩石裂隙较发育, 设计阶段在闸底板及上游第一节翼墙底板下各布设两排灌浆孔, 孔距2 m、排距1.7 m、孔深6 m, 孔位呈梅花形布置。施工过程中, 在对先导孔进行的压水试验中发现, 部分钻孔水压仅能维持在30 kPa, 局部钻孔水压为零, 地面有冒水现象发生, 进一步表明闸基下岩石较破碎且透水性较强。后根据溢洪闸闸基处理专家会议精神, 对原第二排钻孔加密, 并在下游增设一排钻孔, 以保证帷幕效果。具体布置见图1。
3 帷幕灌浆施工
3.1 帷幕灌浆
3.1.1 钻孔
按SL62-94水工建筑物水泥灌浆施工技术规范规定, 钻孔孔位偏差不得大于10 cm, 灌浆孔宜选用较小的孔径, 孔壁应平直完整。
3.1.2 裂隙冲洗
裂隙冲洗的目的是冲出孔内残存和粘附的岩粉等杂质, 以免堵塞裂隙通道口而影响灌浆质量;同时岩石裂隙或孔洞中所充填的松软的、风化的泥质充填物冲出孔外, 以利于浆液流进裂隙并与裂隙面胶结紧固, 起到防渗和固结作用。本工程闸基为遇水物理力学性能易发生恶化的岩石, 不宜进行大流量、高压力冲洗, 则代之以直接灌较大水灰比的稀水泥浆液。
3.1.3 压力灌浆
帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行施工。本工程是三排孔组成的帷幕, 施工过程中先灌下游侧孔, 后灌上游侧孔, 再灌中排孔。
浆液浓度按先稀后浓逐渐变换的原则, 并根据施工实际情况结合规范“当注入率大于30 L/min时, 可根据具体情况越级变浓”的原则, 并报经业主、监理同意, 本次灌浆基本以3∶1, 1∶1, 0.8∶1三级水灰比进行灌注, 特殊情况时用0.6∶1的浆液灌注。灌浆过程中采用限量法进行浓度变换, 即:当第一级浆液注入量达300 L以上或灌注时间达1 h, 而注浆压力和注入率均无改变或改变不显著时, 则浆液加浓一级。
3.1.4 封孔
在设计压力下, 注入量不大于0.4 L/min时, 继续灌注30 min, 或注入量不大于1 L/min时, 继续灌注60 min, 灌浆结束。灌浆孔用高标号微膨胀砂浆封填。
3.2特殊情况处理
3.2.1串浆
灌浆过程中, 浆液从其他孔流出的现象为串浆。产生串浆的原因是由于岩石中裂隙相互串通的结果。灌浆过程中串浆孔若为待灌孔时, 则同时进行灌浆。若无条件同时灌浆, 则将串浆孔管口堵塞严密, 灌浆孔结束后, 串浆孔立即进行扫孔、冲洗而后继续灌浆。并适当增长相邻两个次序孔先后施工的间隔时间, 防止新灌入浆液将前期灌入到裂隙中的浆液结石冲开。
3.2.2地表冒浆
灌浆过程中浆液从裂隙往上冒出, 或沿底板与基岩接触带冒出的现象称地表冒浆。发生冒浆现象后采用嵌缝、表面封堵等措施, 同时适当降低灌浆压力、增大浆液浓度、限制进浆量, 待冒浆停止, 压力达到规定压力后, 再正常进行灌浆。
3.2.3灌浆孔吃浆量大、难以终孔
若破碎断裂带张开性裂隙较大, 延伸较远时, 可能会出现灌浆孔吃浆量异常放大的情况。灌浆过程中与处理冒浆相似, 即降低灌浆压力、增大浆液浓度、限制进浆量, 并适当间歇灌浆。
4 帷幕灌浆质量检查
帷幕灌浆质量检查以在灌浆结束后钻检查孔进行压水试验为主。检查孔在下述部位布置:帷幕中心线上、岩石破碎、断层大空隙等地质条件复杂、灌浆情况不正常的部位、注入量大的孔段附近。帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%, 且一个单元工程内至少应布置一个检查孔。在满足规范要求的同时考虑到闸底板钢筋的整体性, 共钻6个孔进行检测。
帷幕灌浆前及帷幕灌浆后压水试验成果见表1。
5结语
经过检测, 检查孔的透水率均小于5.0 Lu, 达到了防渗设计要求。在岩石基础上, 为防止闸基发生渗透破坏以及减少闸基渗漏量, 充分发挥水库的调洪、灌溉等效益, 帷幕灌浆法是一种既经济又行之有效的方法之一。
参考文献