掘进效果（精选7篇）
掘进效果 篇1
前言
锚杆支护技术作为一种快速支护施工工艺, 在我国已有几十年的应用历史, 在煤矿巷道掘进过程中, 利用锚杆支护技术不仅可以有效的提高巷道支护的效果, 而且能够确保掘进速度的提升。锚杆支护技术在煤巷掘进过程中的应用, 可以强化巷道围岩的强度, 提高围岩的稳定性, 而且锚杆支护具有较好的经济性, 具有成巷速度快及巷道断面利用率高的特点, 不仅可以有效的改变作业环境和拉高煤井作业的安全, 同时还有利于矿井经济效益的提升, 在煤矿巷道掘进中发挥着极其重要的作用。
1 煤巷掘进时应用锚杆支护技术存在的问题
1.1 煤矿矿区地质条件预测缺失
目前我国各个矿区岩体多为较复杂的地质体, 这就需要在支护技术应用前要全面地对地质体的实际情况进行了解, 从而有效的提高锚杆支护的效果。但在具体支护设计时, 很大一部分煤矿都没有对围岩的实际情况进行深入了解, 没有测试有关于围岩的相关参数, 这就导致支护设计时存在较多的缺陷, 特别是锚杆支护的牢固性较差, 极易发生顶板事故。
1.2 锚杆支护方法不够合理
目前在锚杆支护设计时, 主要采用主工程类比法和理论分析法来进行设计, 这两种设计法自身即存在着一定的缺陷, 这就导致设计方法缺乏合理性而且较为单一, 不利于锚杆支护效果的体现。在利用工程类比法设计时, 往往是凭借经验来进行设计, 而缺乏科学的设计依据。而理论分析法对于处于不断变化的矿井情况来讲, 会存在着较大的偏差, 这就导致利用这两种方法所设计出来的支护参数与实际情况存在较大的偏差, 工程施工过程中可操作性不强。
1.3 支护工作人员技术水平低
由于煤矿企业属于高危行业, 煤巷道锚杆支护作业施工环境较为恶劣, 施工安全性较差, 这就导致企业很难留住人才。目前从事煤巷锚杆支护作业的人员普遍技术能力较差, 再加之煤矿企业平时对这些人员缺乏培养, 这就导致锚杆支护的施工质量很难得到有效的保障。再加之在具体施工过程中, 监督管理力度不够, 在施工人员进行各项操作过程中缺乏及时有效的监管, 从而导致不当操作现象时有发生, 对工程质量带来较大的影响。
1.4 锚杆施工工程质量不高
在锚杆支护作业过程中, 由于受环境及地质条件等影响较大, 所以在作业过程中锚杆失效及防水效果不好等情况时有发生, 严重影响了工程的质量。特别是在顶板失稳情况发生之前, 多数时候都具有突然性, 这就导致施工人员不能及时采取有效的措施进行预防, 从而导致严重的经济损失发生, 甚至造成人员伤亡。
2 提高煤巷锚杆支护效果的措施
2.1 科学设计锚杆支护方法
相较于发达国家锚杆支护技术的发展来讲, 我国锚杆支护技术还处于较低的水平, 所以需要加快国外先进技术的引进, 同时还要与煤矿的实际情况有效的结合, 做好地应力现场实测工作, 利用动态的设计方法来有效的提高锚杆支护施工的技术水平, 从而有效的确保工程的质量, 使锚杆支护在煤巷掘进作业中具有一定的可靠性和稳固性, 确保掘进的顺利进行。同时在锚杆支护技术应用过程中, 还要加强新技术、新设备的应用, 全方位地测量围岩结构, 对围岩进行全面的、深入的了解, 从而确保锚杆支持施工的质量。
2.2 推进组合式锚杆支护体系
第一、采用抗破断强度的锚杆。一般使用的螺纹钢锚杆的杆体强度较小, 在施工中不适宜采用。可以考虑采用玻璃钢, 这样能够增强锚杆的性能, 提高锚杆的抗破断强度以及锚杆的支护强度。
第二、采用预应力锚杆和锚索、桁架的组合支护。由于围岩不稳定, 受到软岩层、地层压力的影响, 因此, 需要采用预应力锚杆和锚索、桁架的组合支护, 这样有利于防止巷道变形, 防止顶板离层, 进而保证支护效果, 保证施工质量。
第三、规范监督管理, 加强监测工作, 及时掌握巷道顶板下沉及离层现象, 进一步保证锚杆支护的可靠性、安全性, 保证支护效果。
2.3 开发掘锚新机具
当前煤巷快速掘进的施工方法为:掘进机割煤, 桥式胶带转载机和固定皮带机运煤顶, 锚杆机打顶眼并安装、帮锚杆机打帮眼并安装, 实现一次成巷, 及时支护。这种方法的主要矛盾是掘进工作面的开机率较低, 一般在30%以下, 支护时间过长, 跟不上机掘速度, 影响单进水平的提高。因此发展掘锚联合机组, 实现“掘支锚一体化”平行作业, 将是加快煤巷锚杆支护单进速度的必要手段。就目前的施工工艺而言, 影响煤巷快速掘进的主要因素有两方面:一是掘进机割煤速度;二是锚杆机打眼及安装速度。因此, 要实现快速掘进, 一方面要发展应用大功率掘进机;另一方面要研制新型锚杆钻机, 这将是我国煤巷快速掘进的重要发展方向。
2.4 合理采用二次支护
在锚杆施工过程中, 需要做好现场监测数据的工作, 对围岩自身的承载能力考虑周全, 可以通过增大锚杆间排距, 先进行低密度锚杆施工, 然后再进行二次支护, 从而有效的达到支护的强度, 满足最终支护密度的要求。在施工过程中, 需要对二次支护与迎头之间的距离进行确定, 同时为了能够对一般锚杆支护的不足之处进行有效弥补, 可以采用小孔径锚索或是柔性锚杆来进行二次支护, 将其锚固到深层硬岩层, 从而有效的确保支护的牢固性。
2.5 注重锚杆支护人员的培训
无论是在锚杆设计, 还是施工过程中都离不开支护人员, 这是确保锚杆支护质量的重要保障。所以需要加强对支护人员的培训和再教育, 努力提高技护人员的综合素质。首先, 需要做好支护人员的岗前培训工作, 在上岗前需要对施工技术进行熟练掌握, 熟悉具体的作业流程, 规范进行操作。其次, 还要加强对支护人员专业技能的培训, 强化其专业知识, 提升其专业技能, 这样才能在施工中更好地完成各种操作, 确保施工的质量。
2.6 加强施工工程质量管理
为了有效的确保支护的科学性, 确保支护施工的质量, 则需要加强支护施工的质量管理工作。通过强化施工现场管理, 对施工各个环节进行质量控制, 施工过程中要严格按照具体的施工要求来进行操作, 做好施工过程中的监管, 从而有效的确保支护质量, 提高巷道掘进的速度, 为矿井经济效益的实现奠定良好的基础。
3 结束语
在煤矿巷道掘进作业时, 利用锚杆支护技术不仅可以有效的确保围岩的稳定性, 而且有利于降低支护成本, 提升掘进的速度, 具有非常明显的经济效益。所以对于煤矿企业来讲, 需要加大研究和探索的力度, 不断提高锚杆支护技术的水平, 加快其科学化、系统化和规范化的发展进程, 从而更好的保障在矿井作业的安全性和高效性, 推动煤矿行业健康、稳定的发展。
摘要：煤矿企业巷道掘进过程中, 由于作业环境较为恶劣, 而且安全条件较差, 在这种情况下, 需要做好支护工作, 确保作业的安全性, 提高掘进的速度。目前锚杆支护施工工艺在巷道掘进中应用较多, 但在具体使用过程中还存在一些问题, 所以需要对锚杆支护方法进行科学设计, 提高锚杆施工工程质量, 努力提高支护人员的技术水平, 从而有效地确保锚杆支护的效果, 保障矿井作业的安全性。
关键词：煤巷掘进,锚杆支护,问题,支护效果
参考文献
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[3]胡志云.煤巷锚杆支护快速掘进技术分析[J].科技与企业, 2012 (17) .
掘进效果 篇2
1“边掘边抽”技术原理
掘进巷道瓦斯涌出来源主要由割煤、落煤、运煤过程中释放的瓦斯和巷道周边煤体向掘进巷道释放瓦斯两部分组成。
随着巷道的掘进, 巷道两帮的煤体由于受采动影响, 形成一定范围的松动, 松动带范围内的煤体由于卸压使煤层裂隙发育, 布置钻孔抽采可以增加瓦斯的解析, 有利于瓦斯的抽采, 越接近巷道壁裂隙发育程度越高, 透气性增加, 布置钻孔抽采易造成漏气。
因此, 将钻孔布置在巷道两帮煤体为裂隙带与实体煤层的交界面内, 进行瓦斯抽采, 既能够对前方煤层内的瓦斯进行预抽采, 同时在巷道掘进过后, 形成负压条带, 实施“区域隔离”, 拦截由煤体向巷道涌出的瓦斯, 从而控制掘进过程中回风流的瓦斯含量。
2 边掘边抽技术的应用
2.1 掘进工作面概况
1207回风巷设计长度1500米, 巷道断面8.5m2, 采用综合机械化掘进, 煤层平均厚度1.6m, 煤层倾角4°-8°, 实际掘进过程中, 为解决瓦斯超限, 因此采用两台2×30kW风机, 两趟φ800mm风筒供风, 风量达到850m3/min, 仍然发生瓦斯超限现象, 最大瓦斯涌出量达到10m3/min以上, 影响了工作面的正常掘进, 为此, 对工作面采取边掘边抽措施, 保证工作面的正常掘进。
为了掌握煤层瓦斯基础参数, 我们委托河南理工各大学对1号煤层的瓦斯基础参数进行了测定, 测定结果为:原煤瓦斯含量为8.4m3/t～11.56m3/t, 煤层瓦斯压力0.154～0.539MPa, 煤层瓦斯放散初速度△P:6.0, 煤的坚固性系数f=0.55, 煤的孔隙率为7.35%, 残存瓦斯含量取2.5m3/t。煤层对瓦斯的吸附性:吸附常数a=26.934m3/t, b=0.341Mpa-1, 煤层透气性系数为1.62～3.785m2/Mpa2.d, 钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0031～0.04995d-1, 煤层透气性较好, 属于可以抽采煤层。
掘进工作面瓦斯来源主要为两个部分:一部分为掘进巷道煤壁瓦斯涌出, 一部分为掘进时落煤瓦斯涌出。根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》 (AQ1018-2006) , 按照工作面日进尺10米计算, 掘进煤壁瓦斯涌出量预计为3.13m3/min, 掘进落煤瓦斯涌出量预计为1.12m3/min, 预计进风巷掘进时瓦斯涌出量为4.25m3/min。
2.2 边掘边抽实施方案
2.2.1 钻场布置
钻场布置采取两帮交错迈步式, 宽5m, 深3.5m, 高2.2m, 钻场间距40米, 如图1。
2.2.2 钻孔参数
钻孔参数为:每个钻场布置3个钻孔, 钻孔呈扇状均匀布置, 孔深100m, 保持20米超前距, 钻孔控制范围为巷道轮廓线外大于9m, 开孔间距0.5m, 1号孔距离巷帮2.0m, 钻孔终孔水平距离巷道帮3m、6m、9m, 垂直距离煤层底板0.6m、1.0m、1.4m。钻孔参数如表1。
2.2.3 抽采效果
分别在1207进风巷、1207回风巷、1113进风巷等综掘工作面采用了巷帮钻场“边掘边抽”抽采技术, 瓦斯控制效果显著, 回风瓦斯浓度控制在0.6%以下, 保证了掘进工作面的安全, 高瓦斯矿井综合机械化掘进月进尺显著提高。
采取边掘边抽措施后, 回风瓦斯浓度显著降低, 风排瓦斯量明显减少, 掘进进尺显著增加, 抽采前后瓦斯情况如表2。
1) 掘进工作面采取“边掘边抽”后回风瓦斯含量具有显著的降低。回风流瓦斯含量从0.9%以上降到0.5%以下, 风排瓦斯量从4.4～6.35m3/min降低到2.37～3.4m3/min, 瓦斯抽采具有明显的效果。
2) 通过瓦斯抽采, 掘进进尺大大提高。掘进进尺从平均日进4米提高到10米左右, 1113掘进工作面最高日进尺达到16米, 月进尺达到260米, 最高月进尺达到了350米。
2.3 影响边掘边抽的主要因素分析
2.3.1 钻孔距离巷道煤壁的距离
边掘边抽钻孔距离巷道煤帮越近抽采的瓦斯浓度越小、抽采量越大, 钻孔距离巷道煤帮越远抽采浓度越高、抽采量越小。单孔抽采情况如表3。
2.3.2 巷道掘进前头距离钻场的距离
实际施工中, 钻场钻孔必须在巷道超过钻场10米以内完成, 并投入抽采系统进行瓦斯预抽采, 以保证一定的超前距离, 在有效的抽采范围内钻孔抽采的瓦斯浓度随着巷道的掘进有逐渐增大的趋势, 如表4。随着工作面的向前掘进, 受采动影响, 巷道周围的煤体会松动, 煤体内的裂隙逐渐发育增大, 对抽采具有一定的影响, 有利于瓦斯的抽采。
2.3.3 封孔深度直接影响到抽采的效果
实际应用中, 分别采取了深度为4米、6米、8米的封孔深度, 封孔深度8米的钻孔抽采效果较为理想, 同时根据钻孔情况适当进行调整, 保证封孔的有效深度。
结论
根据万峰煤矿掘进工作面边掘边抽技术的应用试验, 证明了边掘边抽技术在高瓦斯矿井掘进工作面的应用是较为成熟的技术, 是保证掘进工作面的一种有效的抽采方法。
采取边掘边抽措施后, 加快了前方煤体中的瓦斯的解析, 通过钻孔抽出煤体中的瓦斯, 减少了前方煤体中瓦斯涌入巷道的瓦斯量, 控制了回风流瓦斯浓度, 保证了掘进的安全。
提高了掘进速度, 掘进工作面始终处于两侧钻孔末端后方, 位于掩护区域内, 有效解决了巷道掘进期间的瓦斯超限问题。钻孔施工与掘进工作面平行作业, 有效提高了掘进速度。
参考文献
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掘进效果 篇3
目前,常用的井下超前探测手段主要有钻探和瞬变电磁法、直流电法等矿井物探技术。钻探一般至少需要超前打3个钻孔,施工周期长、费用高,无法满足巷道快速掘进、节省成本的需求;瞬变电磁法、直流电法等物探技术超前探测距离一般不大于100 m,容易受金属体、巷道施工条件影响,且对小断层等微小异常体分辨能力有限,实用效果有待改进。矿井生产迫切需要一种探测距离较远、快速、准确、经济适用的掘进工作面超前探测技术来预报前方水文地质异常体。
声波远距离超前物探技术可以探测掘进工作面前方150 m范围内断层、陷落柱等地质异常构造体的位置及其含水性等,具备其他方法没有的优点,符合要求。
1 声波远距离超前物探技术原理与施工方法
1.1 技术原理
声波远距离超前物探技术属于反射地震波勘探范畴,采用了回声测量原理,见图1。地震波在指定的震源点用小药量激发产生,在岩石中以球面波形式传播,遇到岩石物性界面(即波阻抗差异界面,如断层、岩石破碎带、岩性变化带和陷落柱等)时,一部分地震信号反射回来,一部分信号折射进入前方介质。反射的地震波信号被高灵敏度的地震检波器接收,里面包含或可提取出波速、密度、泊松比等多种信息。反射信号的旅行时间和强度等分别与反射界面的距离和性质、产状等有关,据此可以直接测量出反射界面的位置,并可利用多种参数确定岩层含水性等信息[1,2,3]。
1.2 施工方法
现场施工布置及测试过程由一系列炮点(见图1)、1～2个三维接收传感器(X、Y、Z方向)、数据采集系统及数据处理系统组成。
炮点布置在巷道的左帮或右帮,一般24个震源炮点布置成1条直线,按计划顺序激发,检波器接收每个炮点的反射波,形成原始数据体,供处理与分析解释。
2 声波远距离超前物探技术数据处理与资料解释
2.1 数据处理
声波远距离超前探测数据处理采用深度偏移成像方法,一般流程如下:数据建立→带通滤波→直达波拾取→起跳点信号处理→平衡各震源能量→品质因子Q评估→反射波提取→纵波P、横波S(SV、SH)分离→速度分析→深度偏移→反射界面提取。经过以上处理程序得到P波、SH波、SV波的时间剖面、深度偏移剖面、提取的反射层、各层岩石物理力学参数等成果,以及反射层在探测范围内的2D或3D空间分布图[4,5]。
2.2 资料解释
资料解释主要基于反射波振幅、波速及弹性参数值的大小及变化。如P波与S波的反射振幅之比;P波与S波的速度之比;围岩含水是否对泊松比σ的影响等,都是在进行资料解释时判断探测前方岩性变化的依据[6,7]。
3 探测实例及效果研究
3.1 探测效果
为验证声波远距离超前物探技术在煤矿实际应用效果,利用DTC-150防爆远距离地质超前探测系统,在焦作煤业集团赵固一矿东、西翼盘区选择5条巷道进行了11次探测,分别是:西翼盘区12041工作面运输巷探测2次,西翼轨道运输巷探测1次;东翼盘区11001工作面运输巷探测2次,11001工作面回风巷探测3次,11131工作面回风巷探测3次。探测全部在二1 煤层(厚度约为6 m)顶层煤巷进行,总体结果:5次物探结论为掘进工作面前方不存在断层,岩层部分区段节理裂隙发育或存在软硬变化界面,整体相对正常;5次物探判断出掘进工作面前方不存在落差较大(H>1.5 m)断层,仅部分区段存在微小断层;1次物探结论为掘进工作面前方存在落差较大断层。
通过巷道掘进或钻探验证,总体上物探准确率在72%以上。物探结果与验证情况见表1。
3.2 西翼盘区西翼轨道运输大巷掘进工作面探测实例
图2为西翼轨道运输大巷掘进工作面超前探测成果图,可以看出,探测前方150 m范围内存在有较强反射界面,围岩纵波平均速度为3 250～4 150 m/s,泊松比为0.10～0.31,围岩密度为2.29～2.47 g/cm3。物探结论:掘进头前方114.7 m范围内未发现大的断裂构造;114.7～129.7 m段岩层裂隙相对发育; 129.7～132.5 m段岩石破碎,为断层破碎带,围岩含水增加; 132.5～145.6 m段岩层裂隙较为发育,为断层影响带。
通过钻探验证,掘进头前方125 m见到1个落差15 m断层,与探测结果基本相符(断层反映明显,因波速取值有微小偏差,位置稍有偏离)。
3.3 东翼盘区11131工作面回风巷掘进工作面探测实例
图3为东翼盘区11131工作面回风巷掘进工作面超前探测成果图,可以看出,探测前方150 m范围内反射回波强度微弱,围岩纵波平均速度为3 950～4 150 m/s,泊松比为0.24～0.28,围岩密度为2.36～2.43 g/cm3。物探结论:掘进头前方探测范围内无明显断层反映,仅在11.3、61、105.8、137.6 m等位置发现几处微弱反射异常,可能系岩层局部节理裂隙发育所至。
探测完成后该巷道正常掘进150 m,未发现断层存在,探测结果与实际揭露相符。
4 结论及改进方向
4.1 结论
从赵固一矿11次掘进工作面远距离超前探测实践来看,物探准确率大于72%。其中,西翼轨道运输大巷超前探测到的断层落差为15 m,断层反射波极强,图形显示非常明显;12041工作面运输巷掘进头(西二胶带巷与12041运输巷交叉口向西688.8 m处)超前探测发现的前方小断层落差仅为0.35 m;11001工作面回风巷和11131工作面回风巷共6次探测都未发现落差较大断层,与巷道揭露情况基本相符。
验证说明,声波远距离超前探测技术适用于快速预报煤矿巷道掘进头前方150 m范围内断层、陷落柱等具有差异性界面的地质异常构造体位置及其含水性等,且具有较高分辨率。该技术的推广应用可减少超前钻探工作量,提高巷道掘进速度,指导巷道安全掘进。
4.2 存在问题及改进方向
4.2.1 数据采集质量问题
在本项目11次探测中,2次探测受到掘进头钻场影响,部分探测受打孔、装药、封孔等施工质量不高影响,造成采集的原始数据有偏差,影响物探结论的准确性。
为了保障原始数据质量,就需要注意避免炮孔、接收孔与掘进头之间存在的钻场,防止炮孔偏斜,装炸药时要确保送炸药至孔底,封孔时炮泥量要足够,保障炸药与围岩耦合良好。
4.2.2 准确选择数据处理参数问题
数据处理软件输入的参数一般为通用经验数值,在多数情况下适用但不精准,需要根据实际探测情况进行调整,必要时可以采用几个参数分别处理,对结果进行综合判断,作出合理选择。
对同一巷道条件下连续跟踪多次探测,有助于通过总结选择准确的处理参数,提高预报精准度。
4.2.3 改进方向
实践证明,声波远距离超前探测技术准确率较高,对断层、陷落柱等地质异常构造体漏判几率较低,但存在误判、多判的可能性,容易把局部节理裂隙或岩层界面判断为异常体,这与其探测原理和应用软件的解析能力有关,需要改进。
与所有物探手段一样,该技术存在多解性,在资料处理解释过程中需加强与其他物探技术和钻探、水文地质资料的结合,综合分析解释,才能“去伪存真”,减少误判,提高预报准确性,更好地为煤矿安全生产服务。
参考文献
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掘进效果 篇4
掘进工作面作业地点相对狭小, 各工序交叉作业、平行作业较多, 高瓦斯矿井中又常用了工作面迎头浅孔预抽工艺, 因此, 科学优化掘进工作面煤层注水措施尤为重要, 利用工作面浅孔预抽后废弃钻孔, 进行短壁煤层注水, 增加煤的水分, 从而减少煤层掘进工过程中煤尘的产尘量。原生煤尘处在煤体内部的缝隙中, 在和水进行混合后, 就会发生粘结, 这种情况下, 在煤块破碎时, 就会大大降低煤尘的飞扬能力, 这样就可以减少尘源。在开采煤体时, 煤体受到破坏的表面, 凹陷的地方, 容易有水积存, 这样也可以在很大程度上, 煤体细微颗粒的飞扬, 减少浮尘。从一些实际现场试验的具体情况来看:当煤层的含水量达到4%时, 煤尘的将减少80%, 其除尘效果是比较理想的。
1煤层注水实践
1.1工作面概况150405掘进工作面煤层厚度为3.19~5.02m, 平均厚度4.31m, 结构简单, 采用综合机械化掘进工艺。煤层瓦斯含量8.27m3/t, 自然发火期为70天, 煤层原生水分为3.12%, 煤层总的孔隙率为2.68%, 煤尘爆炸指数为6.788M pam/s, 具有爆炸危险性, 局部煤质松软、破碎。
1.2工作面钻孔布置受采动影响, 原始煤体及围岩应力重新分布, 形成卸压区和应力集中区。在卸压区内煤层膨胀变形, 透气系数大大增加。使用ZQ S-150/28型气动钻机, 施工直径为Φ69m m钻孔。钻孔布置在该区域内, 对浅孔瓦斯抽采及掘进工作面短壁注水均有较好的效果。
若瓦斯抽放钻孔与注水钻孔分别施工, 一方面增加了施工钻孔数量, 另一方面, 抽放钻孔与注水必须分开施工, 若同时施工, 会造成抽放钻孔内水量增加, 影响抽放效果, 而受抽放负压影响, 煤体注水压力也相应受到影响。煤层内的瓦斯压力是注水的附加阻力。水克服瓦斯压力后才是注水的有效压力, 掘进工作面进行了浅孔预抽后, 瓦斯压力降低, 再进行煤层注水, 可取得更好湿润效果。
150405掘进工作面利用原浅孔迎头抽放钻孔作为煤层注水孔, 钻孔参数见表1, 布置方式见图1。
工作面采用“四六制”, 即:两班掘进, 一个班施工钻孔, 并开始进行瓦斯抽放, 一个班实施煤层注水。每天掘进量控制为10m, 留有4m的钻孔超前距, 即:抽采、注水14m掘进10m, 抽采、注水与掘进交替进行。单孔抽放时间于6小时, 单孔注水时间3~4小时。
1.3封孔工艺煤层注水的效果很大程度上取决于封孔方法及封孔质量, 工作面钻孔又是二次使用, 故对浅孔抽放时期的封孔进行了优化, 均选择使用ZF-B 51橡胶封孔器。橡胶注水封孔器由内胶层、增强层、中胶层、外胶层组成。橡胶注水封孔器在承受内部正向压力下, 管体长度缩短, 直径变大呈膨胀状态, 实现封孔功能。
1.4注水参数煤层注水湿润效果的参数主要是注水压力、流量和注水时间。一般应以在较低的注水压力情况下保持足够的流量和较长的注水时间为宜。注水系统有静压、动压之分, 静压注水系统简单, 直接将注水管通过胶管和阀门与供水管道连接即可进行注水, 而动压注水是在静压满足不了注水压力的要求时, 通过设加压泵增压注水, 动压注水系统又分单孔注水系统和多孔注水系统。根绝150405掘进工作面实际情况, 采用高压5D-2/50型注水泵煤层动压注水, 泵与孔之间选用通过分流器 (流量调节阀) 钢管和高压水胶管连接, 并配备D C-2/150高压水表, 注水泵工作压力为150kg/cm3, 流量为2m3/h, 对工作面6个钻孔进行同时注水, 注水时间一般为4h左右。
2煤层注水作用及效果
2.1降尘效果在对煤层进行注水之后, 可以检测出, 水分升高, 平均升高值为1.14%, 达到4.26%。通过对煤层进行注水, 可以大大减少粉尘, 其发挥除尘抑尘的作用的主要原理如下:煤体缝隙在吸收水分之后, 可以在很大程度上粘结大量煤尘, 这就大大降低了煤尘的扩散能力。在煤体开采过程中, 加水之后, 煤层湿润, 在受到挖煤机的破碎之后, 由于水分含量较多, 从而使得煤体的可塑性增强, 其脆性减弱, 物理性质得到一定的改变, 这也就从源头上减少了煤尘的形成。
注水前、后各工序粉尘浓度对比, 如表2。
2.2抑制工作面瓦斯的涌出通过对煤层进行注水, 可以在很大程度上降低瓦斯的涌出量, 这主要是因为, 在注水过程中, 高压水在穿透瓦斯气体的压力之后, 进入煤层, 这就在很大程度上阻止了瓦斯气体的涌出。根据150405掘进工作面瓦斯涌出情况, 注水后工作面瓦斯浓度平均下降了18%左右, 回风流中瓦斯浓度基本降低为2%。
2.3其他效果煤层注水以后还能取得以下各种效果:降低煤的硬度, 软化煤体, 降低切割和破碎能量, 降低截齿的消耗, 提高了生产效率;减少设备的破坏。测定表明, 煤层水分在原基础上增加0.8%~2%可使煤的单轴抗压程度降低14%~32%, 节能显著。
3结论
(1) 选择合适的超前注水距离, 有利于煤层注水和提高煤层湿润效果。掘进工作面浅孔钻孔的布置处于卸压区内煤层膨胀变形, 透气系数大大增加, 利用掘进工作面浅孔抽放钻孔开展短壁煤层注水, 浅孔预抽降低了煤层中瓦斯压力, 煤层裂隙内的游离瓦斯得到抽采, 为煤层注水减小了压力, 提高了煤层注水效果。 (2) 实践证明:由于注水时水从煤体的裂隙和孔隙中挤走大量的游离瓦斯, 并在煤块表面形成一层水雾膜儿, 延迟了瓦斯解吸释放时间, 大大降低了掘进期间瓦斯涌出量。 (3) 煤层注水工作关键在于钻孔深度和封孔质量上, 必须大力推广应用新技术、新工艺、新设备, 借鉴先进单位经验, 提高煤层注水效果, 从根源上杜绝煤尘事故。
参考文献
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掘进效果 篇5
经济发展与时代进程影响着整个煤炭开采行业, 而煤炭开采主要工具煤机的发展也逐渐受到关注与重视。煤炭的掘进与二次开采是煤炭产业生产的重要环节, 传统人力化开采模式效率低下, 安全保障低下, 为煤炭开采生产带来阻碍, 为适应时代需求, 提高工作效率, 提高矿山掘进机机械化程度具有重要意义。
1 掘进机的分类与应用
掘进机是实现煤矿机械化掘进的关键设备, 扎实做好掘进机样机的工业性试验, 建立健全掘进机研发体系和售后技术服务体系, 研发出更多具有高技术含量、高附加值的煤机产品, 提升企业核心竞争力, 是企业煤炭生产安全可靠的装备保障。煤矿岩石巷道掘进工程中, 矿山掘进机担当重要角色, 其在煤矿开采作业中主要负责开凿平行垂直巷道及煤炭回采。采用掘进机掘进煤巷, 其快速掘进的机械化作业线分为四种形式:a) 掘进机—链板输送机机械化作业线;b) 掘进机—胶带转载机—链板输送机机械化作业线;c) 掘进机—胶带转载机—可伸缩双向胶带输送机机械化作业线;d) 掘进机—仓式 (梭式) 列车机械化作业线。
1.1 悬臂式掘进开采
悬臂掘进是可完成一体化掘进作业的体系化设备, 它既可用于矿产岩层的掘进又可用于资源装载及运送、智能化环境感知等。新一代悬臂掘进机还加入了喷雾灭尘的巷道应急设备机组, 能在紧急状况下做到一定程度应急应险。悬臂式掘进机在中国煤炭巷道掘进工程中得到了广泛应用, 对经济生产效益增长及科学技术贡献巨大。煤炭掘进机为能高效安全地作业, 对巷道施工环境也有相对应要求, 巷道内壁需保证安全可靠。悬臂掘进机具有感知性强、抗风险能力强及机械无人化程度高等总体性能, 因此机械无人化掘进机的应用将是煤炭开采行业的一大趋势[1]。
1.2 硬岩掘进机
硬岩式掘进方式是针对煤矿纵向开采环境而研发的, 在部分煤炭巷道掘进工程中, 许多横向掘进机不能很好地适应其作业掘进环境, 从而影响工程质量及掘进进度, 而硬岩掘进机环境适应性能比较全面, 能作业于多形状断面巷道, 适宜开采煤岩、半煤岩等岩层环境, 在其它矿产资源的开采中也有广泛运用。随着时代进步、技术革新, 现时代的硬岩掘进机具有多种调速掘进功能, 低速段的掘进扭矩功率较大, 可适用于硬度相对较高的岩石层;而快速掘进段位适合酥软土层开采, 从而大大提高了掘进速率及效益。同时嵌入式PLC (自动化可编程逻辑控制器) 自控系统便于调节掘进机各种环境下的掘进功率, 操作集成度高, 人员操纵简便, 便于后期维修保养。硬岩式掘进机如图1所示。
2 影响掘进机作业的因素
煤炭资源巷道掘进是综合性工程, 其作业速率受较多因素影响, 包括设备技术本身限制、人员操作及环境气候的多方面影响[2]。企业在施工之初需详细分析工程的可行性及影响因素, 为后期作业提供可靠安全的保障方案, 同时减少不必要的时间消耗, 增大巷道掘进效率。
2.1 综述
掘进机机械化程度高, 操作人员劳动强度低, 掘进的断面规则, 容易控制。钻爆方式即传统的打眼放炮, 工人需亲自打钻眼, 然后装药起爆, 安全系数相对较低, 工人劳动强度大, 且断面不好控制, 机械化程度比较低, 受井下条件的约束也比较多。
2.2 地质构造影响因素
地域的地质构造对于煤炭巷道施工有着重要影响, 其中包括土层结构、岩层硬度、层间气体及地域结构稳定性等多种因素, 稳固可靠的地层结构无疑为巷道掘进提供了良好作业环境, 减少了工程过程中对土层支撑防护等举措;而层间气体、杂质含量也会对巷道掘进及煤炭开采带来较大影响。
3 掘进机的高效机械化作业
3.1 作业准备
相关操作人员需接受规范的操作培训, 检测人员要对设备、周边环境进行全面细致的预测评估。需要科学选择断面大、工程时间长、适合发挥机械化优势的工作面作为机械化进尺工作面, 提前完善系统, 组织机械设备安装, 加强现场环境治理, 优先做好开工前各项准备工作, 为开拓机械化进尺创水平创造了有利条件。
3.2 妥善的人员管理与应用
为能充分发挥机械化作业线优势, 企业需打破2个开拓区之间的用人界限, 互通有无, 重新调整劳动组织, 把技术水平高、有操作经验的生产骨干调整到机掘队, 物色管理能力和责任心强的管技人员担当机掘队班队长, 为开拓机械化进尺创水平提供有利保证。
3.3 作业检验与预测
为保证硬岩掘进机的正常使用, 发挥应有效率, 企业在聘请厂家技术人员现场讲解硬岩掘进机的操作标准、注意事项及日常检修内容的基础上, 需制定内部检修规范, 要求机采区和开拓机电队不论工力多么紧张, 都要把硬岩掘进机作为优先检修对象, 在实行日检、周检的同时, 实行强检制, 发现问题强制停产检修, 有效防治设备带病运转。
3.4 完善的后勤保障制度
企业需把抓好后方供应作为发挥机械化效率的重要一环, 安排专人负责物料、矿车供应, 在其它工作面同时需要的情况下, 优先满足机械化作业线用料和矸石拉运需求, 保证设备连续运转。
3.5 人性化的管理及奖惩制度
为鼓励开拓机械化作业线进尺创水平, 需制定专门的奖惩政策, 设立台阶奖, 开展“保安全、提效率”劳动竞赛, 实现正规循环作业, 员工当班上井后就能得到奖品, 极大地调动了员工多进尺、创水平的积极性。
3.6 煤矿掘进机实训系统的应用
煤炭掘进机实训系统是全面符合安全生产的要求标准, 依照中国煤炭资源安全开采及创新生产的基本方针, 统筹实际搭建而成的实际应用操作系统。掘进机实训系统吸收了掘进机实际作业的所有操作纲领及规范指标, 可为员工提供真实的巷道掘进环境, 在训练过程中, 还相应增加了随机的事故遇险及紧急处理事件, 与实际作业环境有着较高相似度。该系统除了主要的仿真操作还为训练人员提供了完善的作业流程指南、日常设备修理维护、应急事件处理、作业环境搭建及安全生产注意事项等一系列保障服务。
4 结语
随着中国经济增长、生产模式的改变及科学创新的资源整合利用, 煤炭开采生产行业也产生了日新月异的变化。由于传统开采生产方式比较老旧, 不能很好地适应当代能源生产的高要求, 从而导致行业门槛较高、从业企业为数较少的局面。通过多方位政策改革及生产技术创新, 中国资源开采利用效益方面有了显著提升。许多企业也开始迈入资源整合、创新研发的生产道路。
摘要：针对煤矿巷道掘进工程中掘进机机械化作业进行分析探讨, 以摸索总结出一套可靠、安全、经济、可持续性的开发方案。
关键词：煤矿巷道,掘进工程,矿山掘进,机械化作业
参考文献
[1]徐群.浅析煤矿岩石巷道掘进工程中矿山掘进机械化作业[J].中小企业管理与科技, 2014 (23) :104.
掘进效果 篇6
1巷道概况
鹤煤公司六矿-600 m大巷设计长3 710.543 m, 坡度0.3%;巷道掘进断面15.73 m2, 净断面14.23 m2;采用锚网喷、钢筋梯、锚索联合支护, 锚杆为Ø20 mm×2 m树脂锚杆, 间排距均为600 mm;全断面挂网, 网的规格为800 mm×700 mm、网孔100 mm×80 mm、压茬为100 mm;喷浆厚度150 mm, 混凝土强度C20;水沟尺寸为300 mm×300 mm;钢筋梯规格为70 mm (宽) 、1 500 mm (长) , 横撑间距300 mm, 顺巷道轮廓线方向铺设, 接头用铁丝捆绑牢固, 巷道顶部及肩窝Ø17.18 mm锚索长度6 000 mm, 1排4根, 间距3 m;两帮锚索长8 000 mm, 1排2根, 间距3 m。该巷道揭露的岩石主要为砂岩、C3L8灰岩、砂质泥岩 (岩石最大抗压强度为52 MPa) 。
2掘进机主要技术参数及特点
(1) 技术参数。
掘进机质量为72 t, 总体长度10.44 m, 总体高度1.72 m, 宽度3.6 m;截割最大宽度5.67 m, 高度4.46 m, 定位截割面积25 m2, 经济截割硬度≤85 MPa, 最大切割强度100 MPa, 截割头转数为37 r/min;第一输送机中双链运输能力360 m3/h, 最小转弯半径6.5 m, 爬坡能力±18°, 总功率368 kW (含二运11 kW、风机37 kW) , 供电电压AC 1 140 V, 50 Hz, 喷雾方式为内外喷雾。
(2) 特点。
①整机配置高, 技术先进, 可靠性好, 重心低, 机器稳定性好。②截割部不可伸缩, 破岩能力强;铲板镜面双向大倾角, 马达直接驱动星轮, 利于装矸和清底;第一输送机为平直机构, 龙门高、运输通畅, 采用中双链结构, 提高了溜槽及刮板使用寿命;电气系统采用模块化设计, 操作箱具有液晶汉字动态显示故障自诊断及记忆功能。
3运输系统
掘进与装运是巷道施工中主要工序, 掘进与装运设备的合理选择及使用将直接决定巷道掘进速度。炮掘工作面装岩工序在平巷掘进中占整个循环时间的30%～50%;采用掘进机后, 破岩、装岩、运岩3个主要环节平行作业, 大大提高了掘进效率。装矸采用掘进机本身蟹爪式装岩机进行装岩。排矸流程:EBZ230掘进机截割落岩→装载→转载胶带→胶带输送机→临时矸石仓, 矸石仓矸石由耙岩机装入1 t矿车, 再由电机车牵引运至轨道底, 最后用绞车提升至上平道, 采用以上排矸系统保证了矸石及时排出掘进工作面。
矸石仓的使用, 一方面使工作面矸石能及时被排出, 另一方面可以在矿车充足的情况下连续装车, 做到了工作面排矸与矸石装车互不影响, 保证了掘进的有效时间。
4人员素质
在新工艺施工前, 要对职工进行技术培训, 使工人尽快掌握每一道工序及要求, 这样才能保证此施工工艺顺利进行。掘进施工中, 在人员配备上做到工种齐全、分工明确、密切配合, 各工程衔接紧密, 有效利用工时, 提高工效、提高工人素质, 培养出尽可能多的多面手, 只有这样才能使其掘进效率保持较高的水平。
5劳动组织
(1) 基本管理制度。
健全和坚持以岗位责任制为中心的各项管理制度。
(2) 施工组织。
掘进工序按其性质可分为主要工序和辅助工序, 要合理安排各工序施工组织。分析已有掘进配套装备、支护、施工技术和施工工艺中存在的问题, 找到制约性、根本性的因素, 并利用已有的理论知识和研究成果进行可行性分析, 进一步改进施工工艺。多数辅助工序占用时间较短, 并具有相对的独立性, 安排施工时, 应尽可能使辅助工序和主要工序平行交叉作业, 以提高掘进效率和技术经济指标。要求做到:①确定每个工序作业时间和循环时间, 尽量压缩关键线路上关键工序外时间;②多工序平行作业;③编制合理高效的循环图表, 优化劳动组织;④合理选择施工作业方式和循环方式;⑤确定合理的循环进尺。-600 m大巷掘进机使用期间, 作业人员克服了掘进机操作、检修及施工工艺不熟练的多重因素, 充分利用掘进循环时间, 积极采用多工序平行交叉作业, 采用前面掘进、护顶, 后面补打锚杆、喷浆的方法, 正确选用和确定劳动组织形式和工种人数, 配备足够的施工人员, 重点考虑各工种的工时利用, 明确分工, 责任到人, 各工序之间紧密衔接。
(3) 施工方法。
采用EBZ230型硬岩掘进机掘进, 采用三八制组织生产及三班掘进、边掘边喷的施工方法。掘进机每刀掘进1 000 mm, 当掘进3刀后, 司机将切割头落地, 断开机组电源, 掘进工方可进入槽口, 认真进行敲帮问顶;找完顶后, 安设超前支护, 轮尺找线, 从外向里逐排打锚杆、安设钢筋梯、铺设钢筋网, 每排安设7根锚杆作为临时支护, 在掘进机后面将下部锚杆补齐。
(4) 掘进施工工序。
接班准备→安全确认→开机准备→掘进机切割、装渣→找顶、轮尺找线→掘进机切割、装渣→掘进机切割、装渣→找顶、轮尺找线→安设上部锚杆、钢筋网、钢筋梯→喷浆→交班。
(5) 操作顺序。
开动主胶带输送机→开动转载胶带输送机→开动掘进机第一输送机→开动星轮→开动截割电机, 以此顺序操作完成后, 方可割岩掘进、装渣;当不用装渣时, 也可以先开动掘进机油泵电机, 然后启动截割电机。
(6) 截割方法。
截割时, 利用截割头上下、左右移动截割, 先截割巷道初步断面形状, 然后再采用修边法进行二次修整, 以达到断面尺寸要求。一般情况下, 采用由底部左侧进刀, 由左向右循环向上的截割方法;当岩石硬度大并为同种岩石时, 应将截割部处于水平, 于掘进机中心的位置进刀, 采用上下左右截割的方法扩掘;当截割岩石硬度不同时, 先选择较软的岩石进刀, 然后采用由下而上左右截割的方法进行施工。截割头最大外径976 mm, 长1 056 mm, 在其圆周分布33 把截齿, 截割头最大截割长度不得超过1 000 mm。
6效益分析
(1) 社会效益。
从安全角度来说, 岩巷掘进机械化作业线施工工艺的研究和推广大大减轻了工人劳动强度, 施工人员作业不需要紧贴掘进面, 有效提高了工作面施工质量, 同时增加了施工的安全性, 体现了“以人为本、安全为天”的思想理念。
(2) 经济效益。
①确保了巷道成型质量, 严格控制了巷道的超欠挖。巷道成巷材料成本预计可减少100元/m, 每条机械化作业线每月可节约材料费20万元左右。对围岩破坏性很小, 从而最大限度地保持巷道围岩的自身强度, 增强了围岩自承能力, 还将大大降低巷道后期维护费用。②循环进度提高显著。掘进速度比以前明显提高, 经现场统计, 每班循环进度可提高至3 m以上, 日进尺能达到9 m, 月进尺在205 m以上。就-600 m水平大巷来说, 目前剩余为3 300 m, 按炮掘每月50 m计算, 需要66个月;采用综掘机掘进为16.5个月。因此采用综掘机掘进比采用炮掘提前49.5个月, 即提前4 a时间。这将为鹤煤公司六矿在水平接替、区域瓦斯治理方面赢得时间, 所带来的巨大的潜在效益无法估量。③提高了施工人员掘进效率。采用综掘机掘进后, 在与炮掘同等人数情况下, 人均单进将比炮掘提高3倍以上。
7施工要求及建议
①岩巷掘进一般供电距离较远, 容易造成设备启动时电压降比较大, 不能保证掘进机正常运转。建议采用增大供电电缆截面或采用电容补偿等方法减小设备启动时的电压降。②加强施工中的运输管理, 特别是综掘机、胶带、耙岩机的维护和保养。③提高掘进机司机的操作水平, 建议在培训和学习阶段, 要高标准严要求。④突出综掘机设备管理, 努力提高设备完好率和开机率。提高设备完好率、开机率是实现单进提高的前提。⑤坚持在设备维修保养上求细求精, 在使用上求严求实。针对工作面生产战线长、设备多、推进快、维修任务重、设备受现场地质条件变化影响大的实际, 推行和完善了综掘设备维修包机制度, 把分布散乱的设备分类承包到组、到人。⑥杜绝责任事故, 杜绝电气失爆, 杜绝设备带病运转, 考核指标与工资奖金挂钩, 严格奖罚兑现管理办法, 提高工作的主动性和积极性。⑦每天必须提前1 h开机试运转, 检查设备运行状况, 保证设备在1个圆班内不出问题, 各岗位工必须遵章作业, 精心操作, 防止造成人为的责任事故。⑧在设备使用上, 要求严格按规程操作, 控制因抢进尺而忽视设备小事故、小隐患的行为。⑨充分调动职工的积极性, 达到人与设备维修、使用管理的和谐统一, 提高设备运行质量和完好率、开机率。⑩岩石强度≤85 MPa时掘进, 效果较好。
8结语
掘进效果 篇7
1 影响巷道掘进速度的原因分析
巷道掘进技术作为一个综合性的施工工艺, 影响其掘进速度的因素有很多, 诸如:施工地段的地质条件、掘进设备的装备水平、各生产工序的施工工艺以及科学化的组织管理等一系列的因素构成了一个系统, 影响着整个掘进过程的整体速度。
1.1 施工地段的地质条件
就煤矿巷道而言, 影响掘进的地质构造主要指工作面煤岩的硬度、褶曲构造、围岩节理与劈理的发育情况、顶底板的稳定度、以及瓦斯量与涌水量的情况等因素。良好的地质条件可以为掘进提高较好的基础条件, 而复杂的地质条件则严重制约着掘进速度的提高。例如, 煤岩硬度过高, 使矿井巷道的开拓难度加大, 其形成稳定的顶板条件, 使得支护条件较好, 而在掘进前只需要临时支护, 掘进后再进行永久支护, 这样才能使掘进与支护并行作业, 提升掘进机的开机效率。又如, 瓦斯一直是开采中的一大难题, 当巷道掘进进入煤层或地质构造复杂的区域时, 瓦斯的涌出量就会增加, 从而导致巷道中的瓦斯浓度增加。因此, 为保障巷道掘进施工安全顺利的进行, 就必须降低工作面及其回风风流中的瓦斯浓度, 这既会增加预算成本, 同时也会影响掘进作业速度。
1.2 掘进设备的装备水平
随着科技的进步, 巷道掘进的新技术、新设备也不断的涌现, 但我国的掘进设备的总体水平相对于欧美国家还有很大的差距, 其设备的性能与自动化水平都处于相对落后状态。例如, 美国与澳大利亚采用的连续采煤机与掘锚机组, 可以有效实现煤矿巷道的快速掘进, 不但设备的开几率高, 而且掘进效率高, 这种设备已经在欧美国家得到了广泛的使用。由此可见, 努力提高掘进设备的装备水平, 实现采掘的均衡发展, 是提高建设效率的根本途径。
1.3 各生产工序的施工工艺
由于我国巷道掘进技术在设备上的局限性, 而导致了施工工艺相比落后的状况。例如, 我国一般采用的单机锚杆钻机作为支护设备, 而锚杆的安装通常是人工安装, 这严重影响了施工效率。据有关统计显示, 在整个施工作业中, 巷道支护时间通常占总施工时间的70%左右, 由此可见, 提高掘进作业与支护作业的联系程度是加快巷道掘进速度的重要手段。另外, 掘进设备的维修期过短, 从而导致设备故障频繁发生, 这也是影响施工工艺不连续, 耽误掘进进度的重要因素。
1.4 科学化的组织管理
目前, 电力短缺现象已成为我国宏观经济所面临的一大难题, 这也使得国内原煤产量供不应求, 煤炭企业的经济形势也极为火热。但不少煤矿企业为了追求经济利益, 而忽略了企业的可持续发展, 一味地提高煤炭产量。由此可见, 企业管理者对施工组织的管理缺乏科学性, 重开采进度, 而忽略了工程建设的质量监督, 这给今后的生产留下了许多安全隐患, 不仅会带来巨大的经济损失, 而且更严重的是会威胁到施工人员的生命安全。
2 加强掘进管理技术, 确保煤矿产量与品质
对于当代煤矿掘进技术而言, 新的设备固然重要, 但新的管理理念却具有极其重要的现实意义, 管理技术是一种隐形的生产力, 它有助于提高煤矿开采的效率, 同时也是掘进施工工程的安全保障。
2.1 提高信息管理技术
一方面, 煤炭价格受运输成本、国际市场、政治因素、新能源替代等多种不确定因素的影响而不断波动。因此, 信息畅通可以及时发现价格变动, 从而有效控制开采量, 减小因价格波动而带来的损失。另一方面, 煤炭的运输成本也受到汽油价格、道路及船只等因素的影响, 这些运输成本最终都会反应到煤炭价格上面, 而最终价格的高低直接决定了其在煤炭市场上的竞争力。
2.2 加强安全管理意识
在矿难中, 矿井透水事故与瓦斯爆炸事故是最常见、危害最大的两类事故。对于这些事故的预防, 一方面要加强设备的管理, 定期进行排水管道与排水泵的检查, 定期检查电力设备是否正常工作, 是否有备用应急电源等。另一方面, 加强施工人员的安全意识, 建立健全的安全规章制度, 确保施工安全, 同时企业应完善自身的安全考核机制, 将安全责任落实到人。
2.3 增强人员管理素质
在煤矿掘进工程中, 作为开采者的煤炭工人, 其素质在很大程度上决定了产品的产量与品质, 进而影响着煤矿的市场竞争力。因此, 在加强管理者素质的同时, 也应努力提高员工的素质, 加强员工的安全意识, 培养员工井下逃生与自救能力。
3 结语
目前, 世界主要的煤矿开采国已逐渐采取连续采煤机配合一掘锚机组进行巷道高效掘进施工, 这种组合在大断面煤矿掘进方面具有速度快、效率高、安全性好、劳动强度小等优点, 这也是我国巷道掘进技术的发展方向。同时, 企业应采取科学的方法来进行施工组织管理, 加强质量监督机制, 从而确保在满足施工质量与安全的基础上, 提高煤矿掘进速度。
摘要：作为煤矿地下开采的重要环节, 巷道掘进技术以及其装备水平直接影响到我国煤矿生产的安全水平与生产能力。高效快速的煤巷掘进技术是确保企业实现煤矿高效生产的必要条件。为了提高煤矿的巷道掘进速度, 满足国家发展对煤炭的紧迫需求, 本文就影响煤矿巷道掘进速度的因素进行了分析, 并就掘进技术管理方面提出了相应的措施。
关键词：煤矿开采,巷道掘进,高效快速,管理技术
参考文献
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