氙灯老化（精选5篇）
氙灯老化 篇1
1 氙灯老化试验的原理
氙灯老化试验是利用经过滤光器滤过的氙弧灯光, 模拟样品在实际使用环境中暴露于日光或窗玻璃过滤后的日光下发生的自然老化效果, 其目的是为了使样品在经受一定的曝露辐射后, 使样品的性能产生一定程度的变化。在自然环境中, 太阳光辐射被认为是老化的主要原因, 因此对于人工气候老化和人工曝露辐射而言, 模拟太阳光辐射是至关重要的。曝露设备在测试过程中, 由于氙弧和滤光系统的老化, 辐照度可能会变化, 这种变化尤其发生在对聚合物材料光化学影响最大的紫外光范围。因此不仅要计量曝露的时间, 而且要测量400nm以下的波长范围或在规定波长例如340nm处的曝露辐照度, 并将这些值作为老化参照标准值。精确的模拟气候条件的各个方面对样品的作用是不可能的, 因此氙灯老化试验箱模拟窗玻璃滤过的太阳辐射试验称为人工辐射曝露。国家标准GB/T 16422.2-2014 (以下简称国标) 中对塑料氙灯老化试验的定义为:塑料试样暴露于有水分存在的氙弧灯下模拟实际使用环境中暴露于日光或窗玻璃过滤后日光下发生的自然老化效果。氙弧灯通过滤光器过滤之后, 用来模拟日光中紫外区域和可见光区域的光谱能量分布。试样暴露于不同等级的光、热、相对湿度以及水的可控环境条件中, 暴露的条件有:滤光器、辐照度、光暴露过程中的温度、试样箱中的相对湿度、试样润湿方式、水温和润湿周期、光照和暗周期的相对时间长度。润湿通常由采用去离子水喷洒试样、将试样浸入水中或在暴露试样的表面凝结水气三种方式产生, 试验过程包括试样表面上辐照度和辐射暴露量的测量。试验结果可将一种已知性能的相似材料 (对照物) 与试验样品同时暴露来提供标准比对, 也可用试验后的样品与未经试验的样品进行比对。
2 实验室光源的光谱辐照度
氙灯老化实验室光源由一个或多个有石英封套的氙弧灯组成, 其光谱范围包括波长大于270nm紫外光、可见光及红外光, 氙弧灯经过两种不同的光过滤系统之一来改变其产生的辐射光谱分布, 分别模拟太阳辐射的紫外和可见光的光谱分布, 模拟3mm厚的窗玻璃滤过的光辐射的紫外和可见光的光谱分布。为了模拟日光, 使用滤光器来滤除短波长的紫外辐射, 采用可降低波长310nm以下辐照度的滤光器来模拟透过窗玻璃后的日光, 另外使用滤除红外辐射的滤光器可防止对试样产生会引起热降解的不符合实际状态的加热。国标规定了配置滤光器的氙弧灯的辐照度在紫外波长范围内的最小限值和最大限值, 以配置日光滤光器的氙弧灯为例, 要检测一个特定滤光器或滤光器组是否符合国标要求, 应测量250nm~400nm的光谱辐照度, 然后将每一带宽内的总辐照度相加, 再除以290nm~400nm间的总辐照度, 得到每一带宽内的光谱辐照度百分比。对于任意的单独的光谱辐照度分布, 每一带宽内计算得到的百分比应在给定的最小限值和最大限值之间, 各带宽计算得到的百分比相加之和为100%。实验室光源的辐照度要求具有均匀性, 样品暴露面上任意位置的辐照度至少应为该暴露面最高辐照度的80%, 如果不能满足, 应对样品进行周期性换位。
3 试验条件的选取
塑料氙灯老化试验暴露的方式有使用日光滤光器的暴露 (人工气候老化) 和窗玻璃滤光器的暴露两种。日光滤光器的暴露周期为102min干燥和18min喷淋, 暴露的辐照度分为宽带300nm~400nm和窄带340nm条件下两种。 窗玻璃滤光器的暴露周期为持续干燥, 暴露的辐照度分为宽带300nm~400nm和窄带420nm条件下两种。对于温度的控制, 国标中规定可以使用黑标温度计和黑板温度计, 黑标温度计适用于仲裁试验, 常规试验可使用黑板温度计代替, 但通常情况下黑板温度计会比黑标温度计显示的温度低3℃~12℃, 试验箱中的温度和湿度可根据国标进行控制, 也可由供需双方协商不进行控制。以汽车内饰件和外饰件为例, 内饰件如仪表板、遮阳板, 根据实际使用状况是在车内环境下, 阳光通过玻璃窗照射在内饰件上, 而且是持续干燥的状态, 不存在雨水喷淋, 所以应该选取窗玻璃滤光器的暴露, 辐照度根据试验设备配置的传感器进行选取, 黑板温度根据通常条件下的最恶劣的环境温度可选取63℃±3℃, 箱内温湿度是否需要控制可根据供需双方协商确定。汽车外饰件, 如后视镜、挡泥板、保险杠是直接暴露在阳光照射下, 在自然环境中存在光照和光照加雨水喷淋交替存在的情况, 应该选取日光滤光器的暴露, 辐照度根据试验设备配置的传感器进行选取, 黑板温度根据通常条件下的最恶劣的环境温度可选取63℃±3℃, 箱内温湿度是否需要控制可根据供需双方协商确定。
4 试验参数的计算方法
根据试验需要的暴露方式和带宽确定要使用的辐照度, 可以计算出试验需要的总时间或者总辐射暴露量。以使用日光滤光器的暴露, 窄带340nm为例, 通过国标中查表可确定辐照度为0.51W/ (m2·nm) , 已知总暴露时间为1000h, 需要计算总辐射暴露量, 计算方法为:0.51W/ (m2·nm) =0.51J/s·m2, 1000h×3600×0.51J/s·m2=1836000J/m2。在规定了总辐射暴露量的前提下, 需要计算总的试验时间, 也可以通过上述公式进行反算即可。
结语
塑料氙灯老化试验要确认实验室光源的光谱辐照度在国标要求的范围内, 根据样品实际使用状况选取相应的试验条件, 确定要使用的辐照度, 正确计算试验参数, 试验过程严格按照国标要求进行, 得出试验结果才真实有效。
参考文献
[1]GB/T 16422.2-2014, 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯[S].
氙灯老化 篇2
鞋在穿着过程中,会受到光照、雨淋等自然环境的影响,出现黄变、力学性能变差和掉色等老化现象。
从近10a消费者投诉、国家监督抽查、工商抽查的结果来看,穿着一段时间或标注生产日期较早的库存鞋,更容易出现断底、开胶等质量问题,但是目前国内外均没有针对成鞋产品的耐老化性能检测方法。因此,为了高效、准确地评价鞋类产品的耐老化性能,迫切需要开展成鞋耐老化性能检测方法的研究。
大气耐老化性能检测试验均设计为接近鞋类产品的实际使用环境,以获得直接、可靠的耐老化性能检测结果,但是试验时间过长,难以进行快速评价。
人工加速老化试验方法可以在较短的时间内,获得近似于常规大气老化的结果[1]。氙灯是目前模拟太阳光最佳的一种光源[2],所以本研究内容涉及氙灯老化对鞋类产品主要性能的影响。
1 试验部分
1.1 试验样品
鞋类产品的种类繁多,其中登山鞋在穿用过程中,最易受到光照、雨淋等自然环境的影响,而皮鞋和旅游鞋是日常穿用最多的成鞋,因此考虑到试验的可操作性和试验结果的代表性,本研究选取牛漆皮面仿皮底女皮鞋、织物/牛绒面EVA发泡橡胶成型底女登山鞋和合成革/织物面EVA发泡橡胶复合底男旅游鞋,作为成鞋试验样品。
样品数量分别为:皮鞋21双、旅游鞋13双、登山鞋13双,每种成鞋均为同款、同批次产品。
老化前,各物理性能测试时,可使用同一双样品完成;老化后,各物理性能测试时,使用独立的样品。
由于成鞋中的帮面材料取样量不能满足撕裂力试验的要求,特选取与成鞋帮面中相同的合成革、牛皮革、纺织品原材料各一种,同时进行老化试验,来考察帮面材料的撕裂力变化。鞋底性能的测试,从成鞋样品直接取样。
1.2 试验仪器
试验用仪器,见表1。
1.3 试验条件
光源应由一个或多个有石英封套的氙弧灯组成,其光谱范围包括波长大于270nm紫外光、可见光及红外光。为了模拟日光,使用日光滤光器来滤除短波长的紫外辐射,此方法适用于旅游鞋及登山鞋样品,见表2中的方法A。采用可过滤波长310nm以下辐照度的滤光器,来模拟透过窗玻璃后的日光,此方法适用于皮鞋样品,见表2中的方法B。
1.4 试验方法
样品在温度为23℃、湿度为50%的标准空气中,进行环境调节,时间为24h。
将经过环境调节的样品,固定于氙灯试验箱中的样品架上,设置老化条件,开始老化试验。
由于感官质量、剥离强度、耐折性能、耐磨性能、外底硬度和外底与中底粘合强度,是鞋类产品最主要的检测项目,可以衡量该产品的使用性能,是评价鞋类产品质量好坏的重要技术指标,所以依照样品的评估周期,在每次氙灯加速老化试验结束后,将鞋放置于上述标准空气中调节24h,目测颜色变化,依据GB/T 250-2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》[3],用变色灰卡评定变色等级,然后分别依据GB/T 3903.1-2008《鞋类通用试验方法耐折性能》[4]、GB/T3903.2-2008《鞋类通用试验方法耐磨性能》[5]、GB/T 3903.3-2011《鞋类整鞋试验方法剥离强度》[6]、GB/T3903.4-2008《鞋类通用试验方法硬度》[7]、QB/T 2886-2007《鞋类整鞋试验方法帮底粘合强度》[8]和QB/T2711-2005《皮革物理和机械试验撕裂力的测定双边撕裂》[9]等标准,测试其物理机械性能。
表1 试验用仪器Table 1 Test instrument
表2 试验条件Table 2 Test conditions
2 结果与讨论
评价样品耐老化性能,主要是测试经氙灯老化后,其物理性能的变化率,见式(1)。
式(1)中:P—性能变化率,X0—初始物理性能值,X1—老化后物理性能测试值。
2.1 登山鞋和旅游鞋试样老化前、后的物理性能测试(方法A)
登山鞋和旅游鞋经氙灯老化试验后,帮面颜色的变化较大,所以本试验选取变色用灰色样卡和色差计,评测帮面颜色的变化。
为了评价复合鞋底粘合强度的变化,选取使用复合底的旅游鞋试样,进行老化试验,而登山鞋的鞋底多为成型底,所以登山鞋试样不进行外底与中底粘合强度的测试。
由于试样的特点和剥离设备的原因,对老化前、后试样的前尖、后跟部位,进行剥离试验,均未开胶,无法得到帮底剥离时的数据,所以登山鞋和旅游鞋不对此项目进行比较。具体测试结果见表3-表7及图1-图2。
表3 登山鞋和旅游鞋试样老化前、后帮面颜色变化测定结果Table 3 Test results of the upper surface color of hiking shoes and athletic shoes before and after aging
表4 登山鞋和旅游鞋试样老化前、后耐折性能测定结果Table 4 Test results of the flexing resistance of hiking shoes and athletic shoes before and after aging
注:老化前、后,均无新裂纹,无裂面、裂浆,无开胶。Note:Aging before and after,no new crack,no crack grain,no finish break and no tackless.
表5 登山鞋和旅游鞋试样老化前、后外底耐磨性能测定结果Table 5 Test results of the outsole abrasion resistance of hiking shoes and athletic shoes before and after aging
表6 登山鞋和旅游鞋试样老化前、后外底硬度测定结果Table 6 Test results of the outsole hardness of hiking shoes and athletic shoes before and after aging
表7 旅游鞋老化前、后外底与外中底粘合强度的测定结果Table 7 Test results of outsole and midsole adhesion strength of athletic shoes before and after aging
图1 登山鞋不同指标随老化时间的变化曲线Fig.1 Different performances change rate of hiking shoes before and after aging
图2 旅游鞋不同指标随老化时间的变化曲线Fig.2 Different performances change rate of athletic shoes before and after aging
由表3-表7的试验数据可以看出,在336h氙灯老化后:(1)登山鞋的帮面颜色明显变浅,变化率高达-60%;耐折性能没有明显变化;耐磨性能指标变化率为-5.7%;外底硬度增大,变化率为6.2%。(2)旅游鞋的帮面褪色严重,变化率高达-80%;耐折性能测试后,预割口裂口略有增长,变化率为18%;耐磨性能指标变化率为-10.0%;外底硬度增大,变化率为6.6%;外底与外中底的粘合强度下降明显,变化率最高为-23.3%,表明老化后胶粘剂的活性下降。
使用色差仪所测试的帮面颜色变化值ΔE与变色用灰卡测试的结果变化趋势相吻合,测试值均随着老化时间的延长而逐渐增加,但是色差仪测试的是△L、△a、△b 3组色差数据的综合变化值,而用变色用灰卡测试时,试验人员的目光所看到的颜色更为丰富,所以两者的测试结果没有相关性。
由图1和图2的性能变化曲线可以看出:帮面颜色、耐磨性能指标和外底与外中底粘合强度的变化率,都随老化时间的增加呈明显的递减趋势,然而耐折性能指标和外底硬度的变化率,却随老化时间的增加呈明显的增长趋势。
耐折性能指标的变化率递增与其结果判定原理有关,耐折试验前,在鞋底的前掌屈挠部位预割口5mm,再进行耐折试验,耐折试验结束后,预割口长度增长的越大,表明鞋底耐折性能越差。
老化后外底硬度值增大,分析原因可能是在氙灯照射下,鞋底橡胶及聚合物发生氧化反应,分子链断裂,从而表现为鞋底发脆变硬。
虽然鞋底越硬,在耐磨试验时,磨痕长度越小,但是外底硬度增加和耐磨性能指标下降,会导致鞋底的减震作用和防滑性能降低,影响鞋的舒适度和安全性。也就是说,随着老化时间的增加,成鞋的整体性能呈明显下降的趋势。
2.2 皮鞋试样老化前、后的物理性能测试(方法B)
牛漆皮在女皮鞋中的应用十分广泛,故本试验选取牛漆皮面、仿皮底女鞋。具体测试结果,见表8-表12、图3。
表8 皮鞋试样老化前、后帮面颜色变化测定结果Table 8 Test results of the upper surface color of leather shoes before and after aging
图3 皮鞋不同指标随老化时间的变化曲线Fig 3.Different performances change rate of leather shoes before and after aging
由表8-表12可以看出:皮鞋样品经过168h老化后,帮面颜色出现明显变化,变化率达到-30%;剥离强度减小,老化前、后的变化率达到-33.3%,耐折性能下降,预割口由5mm增长到11.1mm,且出现多处新裂纹,老化前、后的变化率达到65.7%;耐磨性能指标变化率为-15.2%;外底硬度增大,变化率达到8.1%。
从图3可以看出:帮面颜色、剥离强度和耐磨性能指标的变化率,都随老化时间的增加呈明显递减趋势;耐折性能指标和外底硬度的变化率,都随老化时间的增加呈递增趋势。原因与登山鞋及旅游鞋结果分析一致。综合分析得出,随着老化时间的增加,皮鞋的性能也呈明显下降的趋势。
2.3 帮面材料老化前、后的撕裂力及颜色变化
在消费者投诉中,经常会出现鞋类帮面断裂的情况,为了考察帮面材料的耐老化性能,选取3种不同材质的帮面材料,进行老化试验,比较老化前、后颜色及撕裂力的变化,见表13-表14。
由表13-表14可以看出:老化后材料颜色也出现不同程度的褪色,变化率最高的为蓝色纺织品,2种方法的变化率均达到-40%;无论是合成革、牛皮革,还是纺织品,经过168h老化后,撕裂力均明显下降,使用日光滤光器的A方法,变化更为明显,变化率最高达到-43.7%。
表9 皮鞋试样老化前、后剥离强度测定结果Table 9 Test results of peeling strength of leather shoes before and after aging
表1 0 皮鞋试样老化前、后耐折性能测定结果Table 10 Test results of the flexing resistance of leather shoes before and after aging
注:同表4。Note:Same as Table 4.
表1 1 皮鞋试样老化前、后外底耐磨性能测定结果Table 11 Test results of the outsole abrasion resistance of leather shoes before and after aging
表1 2 皮鞋试样老化前、后外底硬度测定结果Table 12 Test results of the outsole hardness of leather shoes before and after aging
表1 3 帮面材料老化前、后颜色变化测定结果Table 13 Test results of surface color of upper material before and after aging
表1 4 帮面材料老化前、后撕裂力测定结果Table 14 Test results of tearing force of upper material before and after aging
3 结论
3 个不同种类的鞋在经过氙灯加速老化后,物理性能有显著的变化,并且老化时间对鞋的性能有明显影响,由试验数据可得出:
(1)随着老化时间的增加,成鞋的帮面颜色、剥离强度、耐磨性能指标、撕裂力及外底与中底粘合强度变化率,呈明显的递减趋势,耐折性能和外底硬度变化率,呈明显的递增趋势。成鞋性能的变化趋势与性能本身的判定原理有关,但都是成鞋性能逐渐下降的表现。
(2)在经过336h老化后,登山鞋及旅游鞋物理性能下降明显。帮面褪色严重,变化率最高达到-80%;旅游鞋的外底与中底的粘合强度下降明显,变化率达到-26.6%。
(3)在经过168h老化后,皮鞋物理性能下降明显。帮面颜色出现明显变化,变化率达到-30%;耐折性能下降最大,预割口增长到11.1mm,老化前、后的变化率达到65.7%;磨痕长度减小,老化前、后的变化率为-15.2%;外底硬度增大,变化率达到8.1%。
(4)在经过168h老化后,帮面材料物理性能下降明显。帮面材料褪色严重,变化率达到-40%;撕裂力明显下降,使用日光滤光器的A方法老化后,变化率达到-43.7%。
参考文献
[1]谢绍国.塑料大气老化与人工氙灯老化相关性试验[J].合成材料老化与应用,1989(4):12-19.
[2]胡建雄.关于氙灯老化和户外大气自然暴晒的综述[J].合成材料老化与应用,2014(4):70-72.
[3]GB/T 250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡[S].
[4]GB/T 3903.1-2008鞋类通用试验方法耐折性能[S].
[5]GB/T 3903.2-2008鞋类通用试验方法耐磨性能[S].
[6]GB/T 3903.3-2011鞋类整鞋试验方法剥离强度[S].
[7]GB/T 3903.4-2008鞋类通用试验方法硬度[S].
[8]QB/T 2886-2007鞋类整鞋试验方法帮底粘合强度[S].
氙灯老化 篇3
在实验条件下, 研究材料使用过程中的各项指标变化情况, 通常需采用人工加速老化手段, 才能在短时间内获得相对准确的结果。目前, 常用的人工加速老化实验方法主要有碳弧灯、氙灯、紫外荧光灯和金属卤素灯四种。其中, 氙灯光源光谱能量分布与太阳光中紫外、可见光部分极其相似, 特别是紫外区 (290~400 nm) 的光能量。因此, 氙灯被广泛运用于评价材料的老化性能和耐候性能[4]。研究表明, 人体刚排出汗液的p H值约为5.5~6.5, 并且随着水分的不断蒸发, 其p H值会逐渐降低。但汗液排出数小时后, 一些细菌会酵解汗液中的某些成分而产生氨类物质, 使汗液变碱性 (p H值约为8.0) [5]。因此, 在实验室测定材料的耐汗性能时, 常通过人工配置碱性汗液代替人体生理汗液。
为了研究毛皮在使用过程中的耐汗稳定性, 探索毛皮耐汗性能检测的标准方法。本文选取6种毛皮样品, 以氙灯模拟日光对样品进行加速老化实验, 测定不同老化时间和温度下毛皮在经碱性人工汗液浸泡后, 其浸出物质量、浸出液p H值和皮板面积的变化情况。
1实验部分
1.1主要材料及仪器
1.1.1主要材料
醛鞣毛皮4种, 分别为国产家兔、獭兔和进口水貂、旱貂;铬鞣毛皮2种, 分别为国产水貂、毛狐, 市场购置;L-组氨酸盐酸盐-水合物, 生化纯, 国药集团化学试剂有限公司;磷酸氢二钠十二水合物, 化学纯, 天津博迪化工股份有限公司;邻苯二甲酸氢钾, 混合磷酸盐, 氯化钠, 氢氧化钠, 化学纯, 成都市科龙化工试剂厂。
1.1.2主要仪器
B S124S电子天平, 德国斯托克斯公司;TY/X D-225L氙灯耐气候试验箱, 上海廷翌仪器设备厂;SH A-C恒温振荡器, 常州澳华仪器有限公司;雷兹PH S-3D p H计, 上海仪电科学仪器股份有限公司;D H G-9070A电热恒温鼓风干燥箱, 上海齐欣科学仪器有限公司。
1.2实验
1.2.1氙灯老化
将毛皮样品裁剪为约15cm×15 cm大小的正方形, 并编号作标记, 然后置于恒温鼓风干燥箱中存放24 h。再将样品转移至氙灯老化耐候性试验箱中, 设定好条件进行老化处理, 老化结束后将样品放入干燥器中干燥, 冷却至室温后避光保存[6]。每一种样品进行6次老化实验, 老化处理条件:辐照度800 W/m2;相对湿度50%R H;时间24、48、72h;温度25、60℃。
1.2.2碱性人工汗液配制
参照纺织品行业标准, 配置碱性人工汗液[7]。称取5.0 g氯化钠、5.0 g磷酸氢二钠十二水合物和0.5 g L-组氨酸盐酸盐一水合物, 溶于1 L蒸馏水中, 并用0.1 m ol/L的N a O H溶液调整p H值至8.0±0.2。
1.2.3浸出物质量测定
将老化处理后的毛皮剪碎, 称取2.00 g于125 m L广口瓶中, 加入50 m L人工碱性汗液, 置于恒温振荡器中, 振荡3h (水浴温度为40℃、振荡频率为60r/m in) 。取出广口瓶, 冷却至室温后立即过滤, 用移液管取滤液3m L于称量瓶中, 将称量瓶放入烘箱, 于 (102±2) ℃的温度下, 干燥至恒量后称量。最终质量与称量瓶质量之差即为浸出物的质量。
1.2.4浸出液p H值测定
取1.2.3中适量滤液, 用雷兹PH S-3D p H计测定其p H值, 每个样品测三次, 结果取平均值。
1.2.5皮板面积收缩率测定
在毛皮样品上取2 cm×2cm大小的试样, 将毛剪短, 放入盛有碱性人工汗液的烧杯 (200m L) 中, 碱性汗液的量以完全淹没试样为准, 室温下浸泡24 h后取出, 用蒸馏水冲洗后, 室温下干燥24 h, 再置于干燥箱中存放24 h, 测量试样的面积。采用面积收缩率δ来表示皮板面积的变化情况, 面积收缩率δ的计算公式如下:
δ———皮板面积收缩率, %;
S1———浸泡前皮板面积, cm2;
S2———浸泡后皮板面积, cm2。
2结果与讨论
2.1浸出物质量变化
毛皮制造过程中, 会加入很多鞣制材料、填充材料和染色材料等。它们不仅使毛皮获得良好的稳定性能, 也赋予其美丽的外观。这些材料存在于毛皮皮板中及毛表面, 但它们的一部分是通过简单的粘附作用与纤维结合在一起的, 甚至是通过沉积作用填充在纤维之间的。在水溶液或是碱性溶液及使用过程中的光、热等作用下, 这部分材料很容易被溶出。造成的后果是:一方面, 结合不牢的染料被溶出会影响毛皮制品的美观;另一方面, 鞣制材料和填充材料的溶出, 会使皮板强度下降、变得空松, 降低制品使用价值。特别是其中一些被溶出的有害物质, 直接与皮肤接触, 会对皮肤造成伤害, 影响使用者的健康。因此, 测定老化前后毛皮样品经碱性人工汗液作用后浸出物质量的变化, 可在一定程度上反映毛皮制品在使用过程中的耐汗稳定性。
不同老化条件下, 毛皮样品经碱性人工汗液浸泡后浸出物质量的变化趋势见图1。由图1可以看出, 老化过程中6种样品中均有一定质量的材料被浸出, 并随着老化时间的延长而增加。说明在湿、碱作用下, 毛被上的染料和皮板中与革纤维结合较弱或未结合的鞣质、填充物和无机盐等会被溶出, 并且光作用会加强这一过程。同时, 通过对比图1a和图1b还可以发现, 随着温度升高同一种样品的浸出物质量也会升高, 说明温度也会促进毛皮中的材料被浸出。其原因有:1) 光、热的作用, 破坏了鞣制材料、填充材料和染料等与纤维之间的共价键, 使它们游离出来而被水溶出;2) 在光、热作用下, 一些大分子的材料发生了分解, 分解成能溶于碱性溶液的小分子物质。3) 光和热的复合作用, 会提高物质的溶解度, 使一些常规情况下不溶解的物质被溶出[8]。4) 光、热、湿和碱性汗液中物质等的作用会使样品表层本身出现粉化、裂纹及脱落等现象, 也会使浸出物的质量升高[9]。
2.2浸出液p H值的变化
皮肤表面的p H值在维持正常的皮肤生理屏障功能、参与角质层细胞代谢酶的活性调节和保持正常的皮肤感觉上发挥重要的作用。正常的人体表面呈弱酸性 (p H值约为5.5~6.5) , 即在皮肤表面存在一层酸性保护膜。p H值过高或过低都会打破人体皮肤的酸碱平衡, 破坏体表弱酸性保护层, 降低皮肤抵御病菌入侵的能力, 引起皮肤瘙痒、皮炎、皮肤角质化等疾病, 甚至导致皮肤水肿, 进而导致皮肤溃烂[10]。所以, 涉及与皮肤接触的制品, 其在汗液下浸出液的p H值是制品安全性能的一个重要指标, 毛皮制品也不例外[11]。一些与毛皮成品相关的标准对毛皮的p H值都作了明确规定[12,13,14]。因此, 测定毛皮使用过程中浸出液p H值的变化情况也显得很有必要。
不同老化条件下, 毛皮样品经碱性人工汗液浸泡后浸出液p H值的变化趋势见图2。由图2可以看出, 毛皮老化后其汗浸出液的p H值均有所降低, 且老化时间越长, 浸出液的p H值越低。对比图2c和图2发现, 当老化时间一样时, 老化温度为65℃的浸出液p H值均比老化温度为25℃时的略低。虽然毛皮种类及毛皮制造过程中使用的化学材料, 对其浸出液p H值的影响各不相同[15]。但浸出液均表现为p H值偏低, 主要还是取决于浸出物中酸性物质的多少, 酸性物质越多, p H值也就越低。分析浸出物中酸性物质的来源大致有以下几类:1) 在光、热、碱等作用下, 胶原纤维与鞣剂分子的结合能力会被削弱, 暴露出羧基等酸性基团, 碱性溶液中, 胶原肽链被破坏, 带有这些酸性基团的小分子肽链就会被溶出。2) 除了醛鞣剂, 毛皮加工过程中或多或少还会用到带醛基的材料, 而醛基在光、热、湿的条件下也会被氧化成了羧基[16]。3) 浸出液中有大量染料被浸出, 毛皮制作过程中本身就大量使用带酸性基团的染料 (酸性染料) , 某些染料在氙灯照射下其结构会发生变化, 分解出带酸性的物质[16]。
2.3皮板面积收缩率变化
毛皮在作为原材料制作毛皮制品时, 常常是以皮板作为固定部分。因此, 保持皮板形状和面积相对固定, 显得尤为重要。但是, 在使用过程中, 毛皮的皮板会不同程度的接触到人体汗液, 汗液与皮板会发生复杂的作用。而当汗液风干后, 皮板的形状便会发生变化, 要么变得卷曲, 要么出现面积收缩。这些变化都会严重影响毛皮制品的使用性能和外观。其中以面积收缩, 即皮板收缩造成的影响最为常见和直观[18]。因此, 考察毛皮经汗液处理后其皮板面积的收缩情况具有实际意义。
不同老化条件下, 毛皮样品经碱性人工汗液浸泡后皮板面积收缩率的变化趋势见图3。由图可知, 毛皮经老化处理后, 皮板面积收缩率均增大, 且老化时间越长, 皮板面积收缩率越大。对比图3e和图3f还可以发现, 老化温度为65℃时的皮板面积收缩率均略高于老化温度为25℃时的皮板面积收缩率。其原因可能为:1) 在光、热、湿和碱等综合作用下, 会降低毛皮皮板中无机盐、填充材料、加脂材料等与革纤维的结合力并被溶出, 使皮板纤维之间出现了“空隙”, 在汗液风干过程中, 纤维之间便会“贴合”得更紧密, 从而造成皮板面积收缩。这也是图3和图1变化趋势相近的原因。2) 光、热、碱的作用, 会使胶原纤维的肽链发生断裂, 使皮板强度降低, 在干燥过程中出现面积收缩。3) 皮板纤维之所以稳定、抗湿热收缩, 主要是鞣制材料与胶原纤维发生了“交联”作用。然而, 老化过程中, 各种条件综合作用下, 鞣剂与胶原纤维间的化学键会被破坏, 皮板抗收缩能力便会降低。醛类物质的醛基在光、热、湿的条件下被氧化分解, 使醛类物质与胶原的结合力降低。特别是, 对于醛鞣毛皮, 醛类物质的分解, 更易造成皮板胶原纤维的不稳定, 降低其抗收缩能力。对于铬鞣毛皮, 在浸汗处理时, 汗液中的某些物质会与铬鞣皮革胶原纤维中的铬发生作用, 使其发生“脱鞣”[19], 在干燥过程中易发生面积收缩。
3结论
6种毛皮样品, 以氙灯模拟日光, 以碱性人工汗液代替人体生理汗液, 测定耐汗性能。随着老化时间延长, 老化温度升高, 毛皮浸出物质量和皮板收缩率均增大;浸出液p H值, 则随着老化时间的延长和老化温度的升高而降低;在老化过程中, 6种毛皮的耐汗稳定性均降低。
摘要：采用氙灯光源模拟太阳光、碱性人工汗液代替人体生理汗液, 研究了氙灯加速老化对毛皮耐汗性能的影响。通过测定样品汗液浸出物质量、浸出液p H值和浸泡前后皮板面积的变化来考察毛皮制品的耐汗稳定性。实验结果表明:随着老化时间延长, 老化温度升高, 毛皮浸出物质量和皮板面积收缩率均增大;浸出液p H值则随着老化时间的延长和老化温度的升高而降低;在氙灯老化过程中, 毛皮的耐汗稳定性会降低。
氙灯老化 篇4
天然纤维具有良好的卫生性能,所以由其加工的革制品广受消费者喜爱,比如皮衣、皮鞋以及凉席等贴身接触物品[1]。100多年前,皮革的加工大都采用无铬鞣法,但其品种及使用性能稳定性问题限制了其发展,为后来铬鞣革最终占领市场获得了契机。铬鞣革耐酸、碱、霉等作用,且具有良好的稳定性、可加工性、耐用性等性能[2,3,4]。但铬鞣的金属毒性及难以挽回的环境污染又滞止了铬鞣法的可持续性发展,转向少铬或无铬鞣工艺的发展又重新获得希望。文献报道已存在的无铬鞣剂为硅酸盐等无机类,醛类,钛、锆、铝等多金属类[5,6],植物鞣剂,合成鞣剂等有机类,但已成型的鞣法却为几种鞣剂的结合鞣[7,8]。无铬皮革及使用性能稳定性除了考核Ts值外,其他一些理化指标的变化也是不可忽视的。本文以4种无铬鞣法鞣制的鞋面革为试验样品,用氙灯光源代替太阳光对其进行加速老化实验,参照我国地区光照量计算样品受照的强度与时间[9],测定老化前后革物理性能的变化情况,考察无铬革品质的稳定性,为产品质量的标准化提供借鉴。
2 实验部分
2.1 光源选择
研究某种材料、涂料以及各种高分子材料制品的耐老化性能,最理想、简易的老化试验方法就是把样品暴露在真实的室外环境中,实验一年甚至几年,然后对样品进行性能研究,实验周期时间较长,因此为了加速样品老化,减少老化周期,实验者采用人工加速老化方法对样品进行处理。人工加速老化实验方法主要有开放式碳弧灯、紫外光和氙灯。其中氙灯发出的波长主要分布在290~800 nm范围内,更接近于太阳光辐射到地球表面的情况,其与太阳光的符合程度见图1[10]。
2.2 材料与仪器
材料与仪器:4种无铬黄牛革(自制),分别为合成鞣法革、植铝革、醛植革和植醛革;甘油混合物;MSW-YD4数字式皮革收缩温度测定仪,阳光电子研究所;万能拉力机,高铁检测仪器有限公司;TY/XD-225L氙灯耐气候试验箱,上海廷翌仪器设备厂;GT-303柔软度仪,高铁检测仪器有限公司;GX-5071-A崩裂强度测定仪,高鑫检测设备有限公司;HY-753水汽渗透试验机,东莞市恒宇仪器有限公司;EG150H+C飞纳台式扫描电镜,德国复纳科学仪器(上海)有限公司。
2.3 实验过程
(1)四种样品革的制作,具体工艺见文献[11]。
(2) 分别在四种无铬革对称部位处裁取20cm×20 cm大小的正方形,编号。老化处理前统一置放于干燥器中存放24 h,然后置于氙灯老化耐候性试验箱,其中样品与机器内壁之间距离至少控制在50mm,样品之间控制相同的间距,温度65℃,湿度50%RH,辐照度为550W/m2,为了使样品获得均匀的辐照量,需每4 h交替更换样品的位置,共96 h。样品老化完毕后放干燥器中干燥至室温,测量样品老化前后的性能变化。测量前样品需放置于空气调节器中进行调节,温度(20±2)℃,相对湿度(65±5)%,时间24 h。
3 结果与讨论
革在温度为65℃,湿度为50%RH下经氙灯光源照射96 h后,宏观上的变化可由革色泽变化、理化指标变化等来体现,微观上可从纤维、填充物、油脂、鞣剂和染料的物理或化学变化来表征。对于不同的鞣剂鞣法而言,革内组织构造不同对光的敏感度将会有差别,在光能作用下,物质的变性及运动导致革内组织的有序性下降,纤维分离脆化,影响革的物理化学性能。宏观表现在Ts和物理力学性能的不同。
3.1 Ts 的变化
众所周知,Ts的大小代表着革的鞣制程度,也与成革的质量直接相关。因此,Ts是一项重要的性能指标。老化前后革Ts的变化见表1。
从表1可以看出革老化后,不同介质下Ts的测量值差别较大,水介质下测量,革Ts下降,而甘油与水混合物介质下革Ts反而增高。革经光老化处理后,革内纤维或鞣剂发生降解或造成结合鞣模块发生损坏,致使在水分作用下革Ts下降。甘油与水混合物介质中,二元物对结合鞣模块作用较小,造成革Ts相对水态下较高。在本研究中发现,革经光老化处理后,革本身虽发生性能指标变化,但仍满足标准对无铬鞋面革Ts的要求。
3.2 抗张、撕裂强度以及伸长率的变化
革抗张及撕裂强度的大小与纤维的粗细、单位面积的纤维数量以及纤维的交联程度密切相关。其中革制品的加工制作以及使用过程中,要承受一定压力、撕裂力的处理。因此,需要对强度进行考察。光老化前后革强度发生变化见图2-a,2-b。
由图2-a、2-b可以看出,革经光老化后其抗张和撕裂强度均下降,其中醛植鞣法和植醛鞣法的革其强度下降值最多。这主要由鞣法不同,致使纤维与鞣剂、填充物和油脂的结合状态不同,进而影响了革在相同光老化时间内纤维与添加物的形态变化。醛植结合鞣革由于结合鞣的协同效应较低,结合鞣模块较少,稳定性差。
根据QB/T 1873-2010《鞋面用皮革》要求,鞋面用皮革10 N下的伸长率不超过40%[12],而其值的大小决定了鞋子的成型可加工性,革经光老化处理后,10 N下伸长率变化见图3。
从图3可以看出,老化前革的伸长率基本满足鞋面革标准要求,而老化后其伸长率均变大。革的伸长率与纤维延伸性以及油脂的润滑性等密切相关,其中纤维自身的延伸性与其交联程度有关,编织紧,革延伸性差,革经光老化处理后,纤维的交联程度下降,致使伸长率变大。
3.3 崩裂强度的变化
鞋面革在制鞋和实际穿着过程中不但受到单方向的轴向拉伸作用,而且也要受到由肉面层到粒面层以及来自各个方向外力的作用,因此,在制品加工制作过程中需具备一定大小的崩裂强度,制鞋中绷楦是这种作用的典型工序。崩裂强度和顶起位移的测定正是鉴定鞋面革经受多个方向顶力作用的强度的指标之一,是一项重要的实用性综合指标。革老化后,其崩裂强度值见图4。
QB/T 1873-2010《鞋面用皮革》要求鞋面革崩裂强度值应超过350 N/mm,从图4可以看出老化前4种无铬革崩裂强度值均满足标准,且老化后革的崩裂强度值均下降,其中仅合成鞣法革老化后强度值符合标准要求,另外3种鞣法革强度值均在标准范围外。这主要是由于以植物单宁为主的鞣法中,革失水后,革面收敛度增加较高,表现出崩裂强度值下降。
3.4 透水汽性的变化
透水汽性和透气性是表征鞋面革卫生性能的两大指标,可以排除穿用者脚上的汗气,使穿用者感到舒适,由天然革加工制作的鞋子深受消费者喜爱。天然革的这一优良性能,是一切合成材料所不及的。革经光老化处理后,革的孔隙及其内表面亲疏水性、构型会发生变化,影响了革的透水汽性能,老化处理前后性能变化见表2,其中革的透水汽性计算方法[13]如下。
P———透水汽性,mg/cm2·h;
m———两次称量测试瓶增加的重量,mg;
d———测试瓶内径,mm;
t———两次称量的间隔时间,min。
由表2可以看出,老化处理后4种革的透水汽值均增加。革透水汽值的大小与纤维间的孔隙以及内部亲水基的数量密切相关,其中后者对透水汽值的影响较大。氙灯中含有290~800 nm范围内不同波长,其本身带有的能量不同,当纤维、鞣剂、填充物和油脂吸收不同光能量后,诱发极性基团断裂或降解,暴露出较多极性亲水基,热能增加基团运动,使传递水分子的能力增强,造成革透水汽值增加。
3.5 革色度的变化
鞋面革的耐干湿擦色坚牢度如何以及在穿着过程中革表观颜色是否会发生褪色的现象也是考核鞋面革的一大指标。模拟太阳光照对革进行老化处理,紫外和可见光区的光波会对颜料结构产生破坏,进而影响了革原有的色度,采用色度色差分析仪测定老化前后革的颜色,以总色差ΔE为指标,ΔE是CIE-Lab的总色差,是标样与试样之间分项差的平方根,其计算公式为:
表中L、a、b值均为绝对值。从表3可以看出,光老化后的革色度均发生变化,其中植铝鞣法革色度变化最小,另外三种鞣法革色度变化较大。无铬革纤维的大部分氨基已被鞣剂占据,致使革等电点下降,某种程度上可以促使染料的渗透,但结合牢度下降,致使染料坚牢度差,革经光照时,纤维表面结合结合不牢的染料分子吸收紫外光和可见光区波长的能量,致使染料分子易发生氧化褪色现象[14]。四种鞣法中,仅植铝鞣法中铝盐鞣剂的加入,鞣剂本身基团含正电离子,可以加固染料的结合,故相同时间内的光照处理,植铝鞣法革色度变化最小。老化前后革的耐干湿差等级见表4。植铝结合鞣表现出较差的特征,合成鞣剂鞣革表现出最佳的耐干湿擦能力。
3.6 柔软度的变化
柔软度是鞋面革的另一性能指标,其大小可由柔软度仪来定量,合适的柔软度大小可使消费者在穿着鞋子过程中感觉到舒适感。柔软度的大小不仅与纤维的松散情况有关还与鞣制工序中加脂的好坏以及油脂的存在状态相关,而革经光老化后,纤维、鞣剂、油脂等都可能会发生物理或化学上的变化,影响了革柔软度。老化前后革的柔软度变化情况见图5。
从图5可以看出,4种无铬革经光老化后柔软度均下降。其中根据老化前后数据可以计算出合成鞣剂鞣革老化后柔软度下降了3.41%,植铝鞣革下降了3.87%,醛植鞣革下降了4.33%,植醛鞣革下降了1.47%。柔软度的大小与纤维的分散以及油脂的润滑效果密切相关,革经光老化后,革内纤维、鞣剂、填充物和油脂发生降解或键合重组,或油脂分子的降解致分子极性降低,造成油脂润滑效果降低,革变硬,柔软度下降。
3.7纤维形态的变化
革物理性能的改变是老化破坏的宏观体现,而宏观上性能的改变可归结为微观上纤维、鞣剂、填充物以及油脂的变化。借助SEM对革进行内部结构的观察,其变化情况见图6。
从图6可以看出,老化后革内纤维组织的构象发生了无规化变化,这其中也与鞣法相关。图中所示纤维经光老化后规整性变差,且纤维束的收缩增加,也是导致一系列革的物理性能的变化原因。
4 结论
四种无铬革经光照老化后,革的物理化学变化具有显著的共性,可由物理性能指标来体现,归纳为:
老化后革出现的变化有:1在水溶液中Ts均下降,而水油混合液中Ts较水中有所提高;2撕裂和抗张强度均下降,而10 N下伸长率增加;3崩裂强度降低;4透水汽值均增加;5柔软度均降低;6均有褪色;7合成鞣剂鞣、醛-植鞣干擦不变外,其余耐干湿擦牢度均下降,其中植铝鞣法革耐干湿擦级最低;8纤维规整性降低,部分纤维变得分散或发生断裂。
摘要：采用氙灯模拟太阳光对无铬鞣革进行96 h老化试验,考察无铬鞣革性能的品质稳定性。与照射前对比发现:革的Ts、撕裂和抗张强度、崩裂强度、柔软度、色度、耐干湿擦牢度(其中植铝鞣法革耐干湿擦级最低)、纤维规整性均降低;而10 N下伸长率、透水汽值均增加。
氙灯老化 篇5
1汽车行业老化试验国家标准制定工作背景
我国汽车行业老化试验的现状是,测试方法没有相关的国家标准或行业标准,不同主机厂使用不同的测试方法,从而造成行业内标准使用混乱的局面,具体表现在以下几个方面。
a.某零部件厂商如果给几家主机厂供货,那么同一种产品需要使用多种方法进行重复测试。
b.因为国内汽车老化标准的缺失,业内有些供应商和主机厂常采用其它行业(如油漆、塑料和纺织等)的标准,而这些标准中规定的测试条件不一定适用于汽车行业。
c.目前使用的一些国际标准或欧美汽车主机厂的标准往往是根据欧美气候条件制定的,试验方法是否可以模拟我国的气候条件有待考证。
因此制定统一的汽车行业老化试验国家标准非常重要。由国家汽车质量监督检验中心(襄阳) 申请制定的GB/T 32088-2015《汽车非金属部件及材料氙灯加速老化试验方法》和GB/T 31881-2015 《汽车非金属部件及材料紫外加速老化试验方法》 已经正式发布。这两个标准由全国汽车标准化技术委员会归口,国家汽车质量监督检验中心(襄阳)和美国Q-Lab公司中国代表处负责组织工作, 东风汽车公司技术中心、中国第一汽车股份有限公司技术中心、一汽-大众汽车有限公司、中国兵器工业第五九研究所、海南热带汽车试验有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司和神龙汽车有限公司等20家单位参与了标准制定。
2汽车内饰塑料耐候老化测试方法
制定《汽车非金属部件及材料氙灯加速老化试验方法》和《汽车非金属部件及材料紫外加速老化试验方法》标准,需要相关对比试验数据的支持,不仅要开展实验室加速老化试验,也应开展户外老化曝晒试验。因为户外自然曝晒是实验室加速老化试验的基础,可用于指导实验室加速老化试验方法的制定。
2.1户外曝晒试验
选择了两个典型曝晒场。一个是中国兵器工业第五九研究所的敦煌曝晒场,属典型的沙漠气候条件。该曝晒场位于东经94°41′、北纬40°09′, 海拔高度1 139.0 m;年辐射总量为6 425 MJ/m2、年均降雨量为39 mm,年均相对湿度38%、年平均气温为10.8 ℃,月平均最高气温为24.9 ℃(7月)。
另一个是海南热带汽车试验有限公司的琼海曝晒场,属典型的亚热带气候条件。该曝晒场位于东经110°28′、北纬19°15′,海拔高度20.0 m;年辐射总量为5 400 MJ/m2、年均降雨量为2 000 mm, 年均相对湿度85%、年平均气温24.0℃ ,月平均最高气温为28.4 ℃(7月)。
不管是敦煌曝晒场还是琼海曝晒场,试验样品都是放在汽车内饰件户外曝晒箱(AIM Box)中进行曝晒。敦煌曝晒场的AIM Box曝晒角度为45° 朝南,琼海曝晒场的AIM Box曝晒角度为20°朝南; 箱内的最高温度都设定为102 ℃。
2.2实验室加速老化试验
针对汽车内饰塑料制定了多种氙灯老化试验方法,如表1所示。其中试验方法3是参考SAE J2412标准《使用可控辐照度的氙灯设备对汽车内饰件进行加速暴露测试》中的方法;试验方法1是对SAE J2412中方法的优化,因为针对汽车内饰塑料,窗玻璃滤光器比紫外延展滤光器更适合模拟车内情况;试验方法2、试验方法4和试验方法5是参考一些主要汽车主机厂的试验方法。
2.3试验样品
参与制定本标准的单位一共提供了45种塑料样板。这些样板均为PP材料,样品颜色有黑、米、 灰3种,每种颜色分别有15种样板。
3汽车内饰塑料耐候老化测试结果及分析
3.1户外曝晒结果
对测试样品进行评估时,会测量样品的光泽变化、颜色变化,观察样品是否出现粉化、起泡、开裂、氧化、脆化等。本文主要分析样品的光泽和颜色变化。
a.样品光泽变化的评定参照ASTM D523《镜面光泽试验方法》,用反射计以85°几何条件进行测定。
b.样品颜色变化的评定参照ASTM D2244《用仪器测定颜色坐标法计算颜色容差和色差的标准规范》,选用CIE L*a*b*色空间、D65光源、10°观察者、镜面反射包含条件进行测定。
在敦煌曝晒场和琼海曝晒场分别曝晒18个月,样板的失光率分布和颜色变化分布情况见图1和图2。
由图1可见,参照GB/T 1766《色漆和清漆涂层老化的评级方法》,无论在哪个曝晒场,大部分样板属于轻微失光、很轻微失光,只有小部分样板属于明显失光和严重失光。
由图2发现,参照GB/T 1766《色漆和清漆涂层老化的评级方法》,无论在哪个曝晒场,大部分样板属于轻微变色、很轻微变色,只有小部分样板属于明显变色和较大变色。
3.2实验室加速老化测试结果
按表1的试验方法,使用氙灯加速老化试验箱[1]对样板进行加速测试,测试时间为1 200 h,样板的失光率分布和颜色变化分布见图3和图4。
由图3看出,不同试验方法的样板的失光快慢不同。试验方法1和试验方法3的样板的失光比其它试验方法的快。这可能是因为试验方法1和试验方法3不但运行光照循环而且还运行黑暗循环,并且运行黑暗循环时箱体内的相对湿度是95%,这种潮湿的测试环境使样品更快失光。试验方法4的样品失光最慢,可能是因为辐照度、黑标温度、箱体空气温度及相对湿度都较低造成的。
由图4看出,不同试验方法的样板的颜色变化快慢不同。试验方法4的样板的颜色变化最慢,因为样品的颜色变化更多地与光源的光谱、辐射量相关,所以可能是因为辐照度较低造成的;而其它试验方法的辐照度相差不大,所以样板的颜色变化快慢差不多。
3.3实验室加速老化试验与户外曝晒试验之间的相关性
实验室加速老化试验与户外曝晒之间的相关性以及两个户外曝晒场之间的相关性研究参考了ASTM G169《环境试验基本统计方法应用指南》中的spearman排序方法。相关系数rs指的是利用两种不同的测试方法对一组样品进行测试,所得试验结果之间的相关性。 rs的计算公式如下。
式中,di为两列成对变量的等级差数,n为样品的个数。
将18个月户外曝晒试验数据按照样板的失光率和颜色变化ΔE*大小分别进行排序;将氙灯试验数据按照样板失光率达到50%和颜色变化 ΔE*达到3.0的时间分别进行排序。表2是样板的光泽变化的相关系数,表3是样板的颜色变化的相关系数。
从表2看出,对于样板的光泽变化而言,相比于敦煌和琼海这两个户外曝晒场之间0.09的相关系数,氙灯试验与敦煌曝晒试验、氙灯试验与琼海曝晒试验之间的相关系数都比较好,尤其是试验方法1与琼海曝晒试验之间的相关系数达到了0.80。
从表3发现,对于样板的颜色变化而言,氙灯试验与两个户外曝晒场之间的相关系数都比较好,而且两个户外曝晒场之间的相关系数也比较好。
4结论
a.对于样品的光泽变化,相比较敦煌和琼海这两个户外曝晒场之间0.09的相关系数,氙灯试验与敦煌和琼海之间的相关系数都比较好。因此, 不同试验条件下的户外曝晒是必要的;
b.对于样品的颜色变化,氙灯试验与敦煌和琼海之间的相关性都比较好;而且两个户外曝晒场之间的相关系数也比较好;
c.对于氙灯老化加速试验,综合考虑样品的失光、颜色变化以及与户外曝晒之间的相关性,将试验方法1、试验方法2和试验方法3(首推试验方法1)推荐并写入GB/T 32088-2015《汽车非金属部件及材料氙灯加速老化试验方法》中。
参考文献