电缆安装

电缆安装（共11篇）

电缆安装 篇1

1 概述

某电站安装4台单机容量为300MW的可逆式发电电动机组, 总装机容量为1200MW。机组额定水头640m, 额定转速500转/分钟。4台主变布置在738.00m的地下主变洞, 经过GIS两个联合单元输出, 通过两回路六根500KV高压电缆经上下出线平洞、斜坡段、竖井送到地面开关站与GIS连接。

2 安装前的准备

2.1 现场与500KV电缆有关的土建工程及装修工程完成, 土建预留孔洞中心线、标高及尺寸符合设计要求。

2.2 电缆支架安装及环境检查。由日本古河电工株式会社提供的金

属电缆支架安装完成并符合设计要求。按设计图纸要求安装电缆支架、梯架、托架, 500KV电缆同一电缆支架上托臂间距一般为500mm, 电缆支架采用螺栓固定的, 螺栓备帽要用力矩扳手拧紧。化学锚栓的安装按说明书要求施工, 充分留足凝固硬化时间。施工现场道路通畅清洁, 平台搭设坚固, 栏杆齐全, 照明、孔洞封堵完好。在将GIS间和廊道中的电缆路线检查一遍, 清理廊道层异物。

2.3 布置电缆导轮和曲线滚轴。将电缆导轮和曲线滚轴按图纸固定

在指定的位置上, 曲线滚轮的安装要保持电缆允许弯曲半径。电缆滚轮和曲线滚轮都要注意维护, 保持光滑转动。

3 电缆安装

3.1 在电缆架上安装电缆盘。由于电缆要从开关站四楼进行敷设,

所以从开关站外要搭设一个斜坡脚手架, 以方便电缆的敷设, 将带电缆的电缆盘吊放到专用的电缆架上。除去电缆盘的钢盖后用肉眼检查护套外表面, 并做好相关的记录。

3.2 由日本古河电工株式会社电缆安装督导员到场, 进行现场技术

交底。准备工作就绪后, 将每个控制板都接通电源, 进行牵引机的试运行, 试运行确保无误后, 开始对第一根500KV高压电缆进行敷设。从开关站开始, 用人力将电缆拖放到第一台电缆输送机上, 并将电缆放入以调好间距的输送机内, 加紧电缆, 开启输送机, 开启后要人、机同时用力按6m/mim速度前行, 有专人牵头使电缆在导轮上滚动, 避免电缆滑落损伤电缆。然后将其拉入到下一台电缆输送机, 拉动速度取决于电缆输送机的旋转速度, 在电缆经过转弯的地方时, 一定要将电缆拖放安装在转弯处的曲线滚轴上, 在敷设电缆时一定要注意, 防止电缆划伤。

4 电缆固定

电缆牵到位后, 将电缆摆放到电缆支架上, 用电缆夹具、带子将电缆固定成蛇形。由于抽水蓄能电站的运行方式一日内有数次满载和空载, 负荷变化引起电缆热伸缩而产生的机械应力对电缆绝缘产生不良影响, 因而采取蛇形敷设消除机械应力, 将电缆布成近似正弦波形, 电缆热伸缩时蛇形的波形弧长起补偿作用。该工程采用在波谷处电缆固定在固定的夹头上, 在两个波谷问的电缆固定在两个可滑动的电缆夹头上。在竖井内的电缆夹头带有楔形橡皮垫以保证一定的夹紧力防止电缆下滑。在竖井内垂直敷设部分的蛇形波幅是200mm, 全波长是6m。在水平段的蛇形波幅是200mm, 全波长是6m。在绝缘外屏蔽与铝套间采用5mm厚的衬垫, 是该工程的特殊点, 区别于一般各类波纹金属套与缆芯问是否松配合并留有膨胀空隙的情况, 这适用于在竖井敷设。

5 电缆头制作与安装

5.1 电缆头布置

共有十二个电缆终端头, 在地面G1S室, 电缆终端为垂直布置, 两回路共六个终端头。地下GIS室, 电缆终端为水平布置, 两回路共六个终端头。

5.2 电缆头制作准备

电缆头的制作是电缆安装最关键的一个环节, 它对安装的环境有极高的要求, 灰尘小于20CPM (注0.01mg/m3=CPM) , 湿度小于60%, 由于各个工作面正处于交替工作阶段, 安装的环境达不到要求。为此, 在电缆头制作的位置处, 搭设临时的电缆制作棚, 在棚内要安装足够的照明, 并且要安装一台除湿机, 使其湿度达到安装要求, 搭设棚时要满足电缆制作方便、高度适中、安全可靠的要求。为了起吊、定位准确及安装方便、快捷, 在棚内安装专用的起吊工具。

5.3 电缆头制作步骤

(1) 铜导体; (2) 半导体带; (3) 挤压成形导体屏蔽层 (内半导体层) ; (4) -XLPE绝缘层; (5) 挤压成形导体屏蔽层 (外半导体层) ; (6) 半导体带、阻水膨胀带; (7) 铜丝编织金布; (8) 波纹铝护套; (9) 沥青; (10) -C外护套 (外涂抹敷石墨) 。

5.3.1 先将电缆上的灰擦干净, 把电缆放在工作棚内工作台的合适

位置, 用倒链和折弯机将电缆校直, 测量电缆终端头的安装尺寸, 做好标记, 垂直切割多余的电缆。由于电缆终端头要与GIS连接, 所以一定要控制好尺寸。

5.3.2 依次用专用工具将电缆的外皮按规定的长度剥开第一层外

护套层, 紧接着剥开波纹铝护套, 然后剥开铜丝编织金布, 将铜丝编织金布整理好, 最后剥开外半导体层, 将这些外护层剥开后, 将露出的电缆主绝缘层校正直 (弯曲度控制在2mm/600mm之内) 。

5.3.3 用专用工具按规定长度剥开主绝缘层、半导体层, 露出铜导

体, 在电缆头的末端沿电缆依次套上O型密封环、法兰、下套管、热收缩管。

5.3.4 用玻璃板按规定的长度, 逐渐的将主绝缘与外半导体层连接

处向外半导体层切削成锥形, 按砂纸的型号 (#120-#240-#320-#400-#600) 依次将主绝缘层打磨光滑, 按规定取三个不同的点, 用游标卡尺测出主绝缘的直径, 使主绝缘的直径尺寸满足实际要求。

5.3.5 用压线钳压接好导体连接杆, 压接后用锉刀将导体连接杆打磨光滑。

5.3.6 按规定尺寸在主绝缘体上依次安装上PE半导体层、热收缩

管、聚四氟乙烯带、聚酯带、热绝缘带、铝带、保温层、热电偶、热绝缘带。在冷却后, 一定要确认与电缆绝缘层完全粘合。

5.3.7 按要求锡焊好镀锡铜编织线。

5.3.8 按尺寸依次安装上应力释放锥、环氧套管和推力环, 用带弹簧

的双头螺栓调整好尺寸, 取四分之一圆上的四个点测量, 误差调整在2mm之内。

5.3.9 用螺栓连接好法兰, 套好下套管, 热缩好热收缩管。

5.3.1 0 将做好的电缆终端头与GIS室内的导体插接好, 外壳用螺

栓连接好, 在GIS与电缆连接的气室内, 进行抽真空, 抽真空应持续24h以上, 无任何泄露, 使真空度达到要求后, 在气室内注入SF6气体, 使气室内的压力达到0.63。该500KV6根12个电缆头, 均按上述程序敷设并制作完成。

6 耐压试验

该电站的500KV电缆的耐压试验和GIS设备一起进行, 设备容量要足够。可采用单相连接的方式逐相地将试验电压加在A、B、C相线端进行试验, 一相加压时其余两相应可靠接地。试验采用高压变频串联谐振装置作交流发生器, 试验电压通过GIS母线上的户外套管加压, 交流476KV持续60分钟, 升至510KV持续10分钟, 在高压试验过程中, 进行U形 (超声波) 局部放电PD测量。PD (局部放电) 测量施加的电压时间决定于PD测量的结果。

7 结语

该电站500KV高压电缆严格按施工工艺流程科学合理的管理和施工, 在厂家现场督导下, 克服种种困难, 使电缆敷设顺利、优质、按期的完成, 为该电站首台机组按期发电创造了有利的条件, 也为该电站担任调峰、填谷、调频、调相及事故备用等任务打下了坚实的基础。

摘要：某电站500KV超高压电缆, 是引进日本古河电工株式会社生产的1x800mm。交联聚乙烯 (XLPE) 绝缘、波纹铝包单相铜芯电缆, 现场安装场地特殊, 单根电缆敷设800m, 敷设时要经过高差为100m的垂直竖井40°的斜坡35m。我们经过周密细致的考虑和安排, 克服了场地狭窄、施工难度大、工期非常紧、工艺要求严格等难题, 圆满完成了500KV超高压电缆的安装和电缆头的制作。

关键词：500KV超高压电缆,电缆输送机,蛇形电缆头,制作工艺

参考文献

[1]余虹云, 刘希治.平行集束电缆在低压电网中的应用[J].浙江电力, 2004, (02) .[1]余虹云, 刘希治.平行集束电缆在低压电网中的应用[J].浙江电力, 2004, (02) .

[2]蒋佩南.10kV架空电缆的结构选型和研究试验[J].供用电, 2001, (01) .[2]蒋佩南.10kV架空电缆的结构选型和研究试验[J].供用电, 2001, (01) .

电缆安装 篇2

承包方： (以下简称乙方)

第一条 工程概况

1.1工程名称：_ 。

1.2工程地点： 。

1.3工程范围及面积：

工程范围为_________，总面积为平方米(结算以本楼实际建筑面积为准)。

1.4承包方式：按施工图纸和工程内容实行包工、包料、包质量的方式。

1.5工程服务内容：

1.5.1本分部工程采用MANPAI发热电缆地面辐射供暖系统，施工范围包括智能温控器的安装;保温层、反射层、钢丝网和发热电缆的施工调试。

1.5.2对本分部工程进行安装设计的技术支持、设备的采购供应、施工、安装及调试运行等。

1.5.3本工程不包括温控器前端配电部分的设计、材料采购及施工。不包括细石混凝土覆盖层的施工。

第二条 履行期限

2.1 技术服务期限说明: 自本合同签定生效之日起，乙方开始在甲方配合下履行发热电缆地面辐射供暖系统的技术服务与支持的工作。

2.2施工期限说明：

发热电缆供暖系统发热电缆铺设工程连续施工工期总天数为 天。

开工日期：乙方材料和施工人员进场之日。

电缆铺设完工日期：进场之日后连续施工____天。

2.2.1开工日期：甲方书面通知后，乙方安排MANPAI发热电缆等原材料的准备工作。按照甲方要求7日内进场，乙方工人进场之日为开工日期。

2.2.2竣工日期：系统调试完毕为竣工日期。为了避免温控器人为的污损，温控器的安装根据甲方和乙方的协商日期安装, 不包括在竣工日期内。

2.2.3本供暖工程系统的调试日期：当现场具备同时供电条件时，由甲方通知乙方对发热电缆供暖系统进行调试，乙方在10日内必须完成调试。

2.3如遇下列情况，经甲方代表签字后，工期可相应顺延：

2.31不可抗力造成停工(如战乱、自然灾害等);

2.3.2连续停水或停电8小时以上;

2.3.3甲方要求临时停工的;

2.3.4修改设计方案或增加工程量。

2.3.5因甲方进场条件不具备造成的。

由于乙方的责任原因，受到甲方或有关部门的停罚，工期不予顺延。

第三条 合同额及支付方式

3.1工程合同额：

本工程依照双方确认的合同总价 。(附件1)

3.2付款方式：

3.2.1本合同签订之日起3日内，甲方应向乙方支付合同总额的 作为预付款，即人民币 元。

3.2.2乙方材料和施工人员进场后的 3 日内，甲方应向乙方支付合同总额的 ，即人民币 元。

3.2.3乙方完成发热电缆铺设施工面积的一半后 3 日内，甲方应向乙方支付合同总额的 ，即人民币 元。

3.2.4乙方完成整个工程发热电缆铺设后 3日内，甲方应向乙方支付合同总额的 ，即人民币 元。

3.2.4甲方在乙方发热电缆供暖系统调试完毕后3日内，甲方应向乙方支付合同总额的 ，即人民币 元。

3.2.5余款为合同总额的 ，计人民币 元，留作质量保证金，甲方应于本合同工程运行两个采暖季( 月 日到 月 日)后的 7 日内付清。

第四条 甲方责任

4.1负责土建施工和各专业施工交叉作业的协调工作，为乙方进场、施工提供条件，封闭施工现场。

4.2提供施工临时用房及所需水电。

4.3本项目开工之前将卫生间地面防水及保护层做完，并保证地面基本平整，两米之内高差不得超过4mm。

4.4施工前甲方应配合乙方对铺装现场施工条件进行检查验收，并签订备忘录。

4.5甲方可以委派专人或委托监理公司人员对乙方的施工工艺质量进行监督检查。

4.6发热电缆铺设并检测完毕后，乙方书面通知甲方进行隐检验收，甲方应在24小时内进行隐检验收，并签署隐检验收文件或提出整改意见，24小时内未进行隐检验收的，将视为隐检验收合格。

4.7隐检验收后48小时，甲方协调乙方监督总包单位进行混凝土填充层的施工，以免发热电缆遭到破坏。

4.8分部工程中的混凝土填充层施工完毕后，乙方对发热电缆进行再次检测并书面通知甲方进行分部工程验收，甲方应在3天内进行分部工程验收，并签署分部工程验收文件，3天内未进行分部工程验收的，将视为分部工程验收合格。

4.9负责对发热电缆铺设完毕验收合格后房间的成品保护。

4.10与物业公司协调为乙方履行售后服务提供便利条件，包括临时办公场所及联系电话等。

第五条 乙方责任

5.1根据甲方的要求，依据设计单位提供的资料进行发热电缆辐射供暖系统的技术服务，其中包括：热负荷校核、发热电缆辐射供暖系统技术设计、绘制发热电缆布置图，提供发热电缆大样并严格按图纸施工。

5.2乙方的施工界限为：发热电缆的铺设安装，智能温控器的安装。

5.3乙方在施工期间采取严格的安全防护措施，保证施工的安全。

5.4乙方在施工期间应负责保护本工程范围以外建筑的完好，如果因工程需要变更时，应与甲方协商。

5.5严格按照设计要求采购材料，并提供本工程使用材料的有关合格证、发热电缆检验报告影印件 。

5.6乙方担保发热电缆辐射供暖系统施工质量，并为甲方提供保修服务。

5.7提供发热电缆地面辐射采暖的用户使用手册，并对有关人员进行技术使用培训。

5.8乙方在施工期间除正常施工外，不得进行任何有可能破坏或影响施工现场环境保护及野生动物保护的行为。

第六条 工程保修

6.1发热电缆系统保修期限：两个采暖季。

6.2保修责任：在本工程保修期内如发生质量问题，甲方应以电话或书面方式向乙方发出质量修理通知。乙方必须于24小时之内及时到达现场与甲方共同明确责任方，商议返修内容，提供每周7天每天24小时服务。

第七条 工程质量和技术要求

7.1工程质量必须达到乙方企业标准，规范无规定的项目应按施工图纸要求执行。

7.2凡隐蔽工程，经乙方自检后，应分批填写隐蔽记录，书面通知甲方，经检查合格并符合设计要求，双方签字后方能进行下一个工序施工。如果甲方未能按乙方要求在24小时之内到达现场验收，则被确认为乙方自检合格，乙方可以继续下一个工序的施工。

7.3甲方对违反施工程序和工艺规程的施工或使用不合格材料等不合质量要求的情况，有权指令乙方停工，返工费用由乙方承担，所影响的工期不予延长。

第八条 系统调试与温控器安装

8.1乙方在分部工程完工后，当现场具备供电条件时，接到甲方书面通知后10天内对发热电缆供暖系统进行调试。

8.2在系统调试前未经乙方允许不得通电试暖，擅自通电试暖而引起各种问题，由甲方负全部责任。

8.3分室控制温控器的安装应在工程交工前，乙方按照甲方与业主商定的时间由乙方派人安装，以避免由于业主装修造成的温控器损坏。

第九条 项目验收

9.1验收

发热电缆地面辐射供暖系统应根据工程施工特点进行隐检验收及分部工程验收，系统调试完毕后，乙方无偿向甲方提交全部施工原始资料、竣工图及报告两套，供甲方编制整体工程的竣工报告。

9.2发热电缆隐蔽前，乙方负责半成品保护;隐蔽后甲方负责成品保护，系统调试前如果甲方提前使用或擅自动用，由此而发生的质量、安全问题，由甲方承担责任。

第十条 不可抗力

10.1甲乙双方任何一方由于自然灾害、战争等其他不能控制的原因致使任何一方不能履行或不能完全履行本合同约定的义务时，可免除违约责任。但是，受到不可抗力影响的一方应立即向对方告知不可抗力的情况，并在不可抗力发生后14日内，向对方提供不能履行或不能完全履行本合同的详细情况说明书和有关部门的证明。不可抗力情况消失后，双方应继续履行本合同约定的义务。

第十一条 违约责任

11.1甲方或乙方不能按本合同条款约定内容履行自己的各项义务及发生使合同无法履行的行为，应承担相应的违约责任，包括支付违约金，赔偿因其违约给对方造成的全部经济损失。

11.2除非双方协议将合同终止，或因一方违约使合同无法履行，违约方承担上述违约责任后仍应继续履行合同。

第十二条 合同生效与终止

12.1本合同经双方签字盖章后生效，工程验收合格质保期满后终止。本合同正本一式四份，甲乙两方各执两份，均具有同等法律效力。

12.2本合同的签约地点 。

第十三条 争议

13.1甲、乙双方发生争议时，可以通过协商或者申请技术合同管理机构会同有关部门调解。如无法通过协商解决，可向当地法院申请诉讼。

第十四条 其它

14.1如有本合同内容未包含的其他事宜，可经双方协商同意签订补充协议，与本合同具有同等法律效力。

14.2与本合同不可分割的文件：工程报价书;

14.3其它补充内容：

14.3.1合同条款与现行政策发生冲突时，应以现行施工合同(示范文本)条款内容进行解释，亦可进一步签订施工协议书。

14.3.2施工过程中，乙方必须按国家相关规定进行安装操作，执行相关安全施工文件。

甲方：单位名称：法定代表人：委托代理人：电话：签约日期：

电缆安装 篇3

【关键词】110kV高压电缆；中间接头制作；安装技巧

1、前言

电缆中间头起着使电路畅通、保证相间或对地绝缘、密封和机械保护的作用。其制作工艺的好坏，直接影响着电缆中间头的寿命。质量良好的接头能够有效控制绝缘层的电场，导体线芯连接可靠，接地线连接良好，密封良好。其中任何一个环节发生问题都有可能使电缆出现故障。

2、电缆中间接头制作与安装过程中的关键点

在制作和安装中间接头时，经常出现这些问题：剥切痕迹过深，端口不整齐；绝缘表面杂质过多，存在凹痕或突起；接地线连接不牢固；附件密封性差；接线端子和连接管压接不实，密封不严；屏蔽层连接不良。这些问题的产生，与制作者的技术水平高低密切相关。要想彻底解决问题，可以把它们分解成操作过程中的关键点。

⑴锯割钢铠。锯割钢铠时若断口不齐，有毛刺遗留，容易造成运行过程中尖端放电以及扎破保护层。在锯割时要注意深度，不要割透下层钢铠，出现毛刺要用锉刀打磨或用工具敲齐、剪平。

⑵连接接地线。金属屏蔽与接地系统相连可以消除表面电晕，屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰。运行状态下与接地系统相连的金属屏蔽处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线与钢铠、金属屏蔽层连接不牢固，不耐振动，会导致附件发热烧损。接地线应可靠焊接或固定，两端电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固连接，接地应牢固不松动。要将接地线用弹簧钢带固定在钢铠和金属屏蔽层上，或者焊接牢靠，焊接时不能烤焦或者虚焊。

⑶做接地线防潮段。做接地线防潮段时如果没用密封胶上下裹缠严密，中间焊锡填充不严，水分会从缝隙中渗透进去，导致电缆绝缘水树老化短路甚至爆炸。制作时应先将接地线中部用焊锡填充密实，在电缆外护套上缠一层密封胶，再将接地线压到胶带上，之后再缠一层密封胶。最后用护套管密封。

⑷剥切金属屏蔽层、外屏蔽层与绝缘层。剥切时下刀容易过深，切伤下一层材料，导致局部电场场强增大，发生局部放电，击穿绝缘。在剥切时要掌握下刀深度，不要切透，用PVC胶带裹缠后沿边撕下。尽量采用专用剥切刀具进行剥切。

⑸打磨及清洁绝缘层。打磨时贪图省事，容易将屏蔽层中的导电颗粒带到绝缘层中，或者绝缘层表面的突起没有完全清除干净，这些可导致局部放电，击穿绝缘。要使用由粗到细不同目数的砂纸仔细打磨，现在附件箱里一般都只提供一条砂纸，可以用正面打磨后用背面再打磨一遍。使用清洁巾擦拭时要从绝缘层到屏蔽层，决不能反复擦拭，将黑色导电颗粒留在绝缘层上。

⑹热缩附件里的应力管。应力管没有和金属屏蔽层、绝缘屏蔽层良好搭接，不能使电应力均匀分布，会引发电缆绝缘击穿短路。这一环节在附件安装中非常重要，经常有电缆由于应力管搭接不良而烧损，制作时一定要给以足够重视。

⑺接线端子及连接管导体的连接。导体连接的基本要求是低且稳定的电阻，足够的机械强度，耐电化腐蚀，耐振动，连接处不能出现毛刺。

⑻内半导电屏蔽层的处理。具有内屏蔽层的电缆本体，在制作中间接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层。电缆的内半导电屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导电层的连续性，从而使接头连接管处的电场场强均匀分布。

⑼外半导电屏蔽层的处理。外半导电屏蔽层是附加在电缆绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导电屏蔽层一样，在电缆及接头中起到十分重要的作用。外半导电层端口必须整齐均匀，与绝缘平滑过渡，可以将台阶磨成斜坡平或者用半导电胶带将台阶填成斜坡。做中间接头时要在接头增绕半导体带，与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

⑽电缆应力锥的处理。施工时形状、尺寸准确无误的应力锥，在整个锥面上电位分布相等，可以有效改善线芯开断处的电场分布。应力锥曲线如下图所示，由于标准复对数曲线面不容易削制，所以常采用将绝缘层端部削制成铅笔头的办法，将曲面变成锥面。在制作交联电缆应力锥时，一般采用专用切削工具削制，或者采用刀具或玻璃刮削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为止。

⑾接头的密封和机械保护。接头的密封和机械保护是接头安全可靠运行的保障。应防止接头内渗入水分和潮气，将接头用密封胶包裹平滑后再套入密封管进行封堵。在接头位置应设置接头保护槽或装设保护盒等装置。

⑿在雨、雾、大风天气施工。在极端环境下施工时要进行施工现场温度、湿度、灰尘控制。施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度不应超过75%。大风天氣灰尘过大，落在绝缘层上会引发局部放电从而导致绝缘击穿。应对的办法是将电缆附件放在密闭的帐篷内，控制好温度、湿度后进行制作安装。以上总结的这些问题都属于隐蔽项目，在施工验收时无法检查出来，只有在投入运行一段时间后才会由于接头故障而暴露。

3、总结

⑴为防止接头在电缆沟内受潮，应该将电缆桥架提高到地面以上， 并搭建一个简易小屋。电缆接头制作按工艺步骤进行，从开始剥削到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。按规范要求对电缆进行耐压试验，测试结果合格并且无异常情况后，交付运行单位使用。

⑵要保证接头安装质量，操作者除了在技术工艺上抓住关键点以外，还必须具备足够的工作责任心，严格遵守制作工艺规程，尽量使用专用电缆工具。在作业前明确安装步骤和工艺质量要求，在作业过程中加强监督管理，出现问题时要能够认真处理，不能为赶工期求速度而忽视质量，这样才能够保证电缆线路的安全可靠运行。

参考文献

[1]陈家斌主编.电气设备安装与调试.北京：中国水利水电出版社，2003

[2]于景丰.电力电缆实用技术[M].北京：中国水利水电出版社，2006

[3]白玉岷.电缆的安装敷设及运行维护[M].北京：机械工业出版社，2011

电缆安装 篇4

1 电缆附件的概念及特点

1.1 电缆附件的特点:

电缆附件 (冷缩) 电缆终端外绝缘材料在目前应用中都是采用高科技化学合成材料为主, 利用高品质橡胶和为基础。由于橡胶物质在应用中具有良好的疏水性能, 当水滴在上面之后能够形成一层合理的防电膜, 而且疏水性和自愈性能良好。此外, 它在应用的过程中还存在着高度的绝缘性、抗电性和耐腐蚀性以及抗紫外线性, 并且有着长久的使用寿命和电缆本体寿命性质。

1.2 电缆附件的作用:

在电缆终端和接头处, 由于电缆在使用中采用金属护套或者屏蔽层进行断开, 这就使得在电厂电缆本体的辐射中形式复杂, 各种终端电厂的轴应力和向应力都出现了变更。因此需要使用电缆附件来实现电缆的连续和驳接, 即一个能满足一定绝缘与密封要求的连接装置。

电缆有导体、绝缘、屏蔽和护层等四个主要结构层, 电缆附件中作为电缆线路组成部分的电缆终端头、中间接头, 必须使电缆的四个结构层分别得到延续, 并且实现导体连接良好, 绝缘可靠, 密封良好和足够的机械强度, 确保电缆终端和电缆接头的质量, 才能保证整个电缆配电网络的供电可靠性。

电缆附件终端头, 有着独特的材料配方和制造工艺, 使之紧密贴附电缆主绝缘, 对电缆本体提供恒定持久的径向压力, 局部放电量小, 起始电压高, 绝缘冲击水平高于现有标准的水平, 防水密封性好, 与电缆本体同“呼吸”。

2 一般规定

2.1 电缆终端与街头的制作应当经过培训熟练工人进行施工。

2.2 电缆终端及其接头制作的时候应当严格遵守制作工艺流程, 充油电缆上应当遵守油务及其真空工艺的相关规定。

2.3 三芯电力电缆在电缆中间接头处, 其电缆铠装、金属屏蔽层应

各自有良好的电气连接并且相互绝缘, 在电缆终端处, 电缆铠装、金属屏蔽层应采用底线连接方式分别引出, 并且应当合理的接地分析。

2.4 在室内及其充油电缆的施工现场应当具备相应的消防器材。室内或者隧道施工的时候应当具备相应的临时电源。

2.5 在电缆连接中由于电缆终端和接头的品种繁多, 橡胶卷元电缆

及其附件发展较快, 在安装的过程中常常会出现各种接头形式的相互影响, 从而形成连接中的不合理和规格的不完善等影响因素。

3 安装要求

3.1 单芯电缆如果是铜丝屏蔽, 则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面, 留作过桥线。

3.2 对于单相的直埋敷设, 不能用铁磁材料作保护盒, 建议用玻璃钢或硬质塑料保护盒。

与传统的电缆附件施工工艺不同, 预制式电缆附件施工工艺复杂, 施工技术难度较大, 它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练掌握, 施工中普遍存在这样或那样的问题, 是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。

电缆在安装的时候需要通过各种技术手段来确定电缆附件长度, 对复检长短合适、平齐, 防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力, 导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良, 避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气。

电缆分接箱基础内必须安装电缆固定支架, 电缆三心分相处以下在支架上进行固定处理, 同时应采取措施保证三叉头在接线柱的正下方, 确保不发生分接箱内电缆及附件受到下拉力, 这样可以有效避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气现象的发生。

3.3 将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上, 先压接好, 除去毛

刺和飞边, 清除金属屑末, 用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。

3.4 预套接头预制件。

先在剥切长端电缆绝缘表面、半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂一层硅脂, 然后套在该线芯上, 直到电缆绝缘从预制件另一端露出时为止。

3.5 压接另一端线芯。

将接头外护套管套在剥切短端一侧电缆上, 并在每相线芯上分别套上屏蔽铜丝网, 再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯导体上的连接管内, 进行压接, 除去飞边和毛刺, 用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。

3.6 将接头预制件移到接头位置。

在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂, 然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置, 要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上, 具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。

3.7 在电缆线芯绝缘半导电层与预制件半导电层搭接处包绕半导电自粘带, 以形成连续的锥形过渡面。

3.8 将屏蔽铜丝网移到接头中间位置, 均匀地向两端拉伸, 使其紧贴在预制件接头表面上, 两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。

也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。

3.9 将三相接头捏拢, 再将过桥线 (镀锡编织铜线) 分别绑扎在接头两端电缆的钢带和三个线芯屏蔽钢带上, 并焊牢。

用白纱带或PVC带绑扎三相接头, 并用填料填充三相间隙处, 以使其尽可能圆整。

4 安装中注意事项

电缆终端的施工必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行, 不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同, 不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。

施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥切尺寸正确, 否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少, 绝缘部分长度过长或不足, 都会造成影响。

经过总结, 以上几起预制式电缆附件设备故障引起运行中电缆分接箱损毁的根本原因, 就是电缆头施工质量不过关, 施工人员对预制式电缆附件的施工工艺不熟悉。

结束语

核电站电缆桥架安装质量控制论文 篇5

核电站电缆桥架安装，应该达到规范的抗震标准，维护电缆系统的主体结构。核电站的建设过程中，对电缆桥架安装的抗震性能，提出了控制要求，改善电缆桥架的安装方式[1]。核电站电缆桥架安装时，设计抗震试验，通过三维地震反应，反馈桥架安装的抗震效果，一般桥架侧板，选用厚度是2mm的组合梯架，用于提升电缆连接的稳定性，降低地震干扰，进而维持电缆桥架的稳定度。

3.2结构与连接控制

核电站电缆桥架安装，是一类新型的工艺，随着电缆桥架技术的发展，核电站在结构与连接安装方面，提出质量控制的措施。电缆安装桥架的结构方面，应该配置良好的构件，降低结构安装的难度，控制安装零件的种类，通过同型号零件的使用，提高电缆桥架安装的整体强度，由此环节立柱、支吊操作的压力，结构安装方面，还要注重标准化，一方面提升电缆安装的便捷性，另一方面降低后期维护的难度[2]。电缆安装桥架的连接控制，属于质量控制中的一项要点，特别是连接件的应用，选择标配的螺栓，安装现场配合焊接工艺，完善核电站电缆桥架安装的组装工艺，期间要控制连接件的`使用数量，以免增加组装时间，由此提升安装工效。

3.3防腐控制

核电站电缆运行的环境特殊，为了提高电缆使用性能，在桥架安装中提出防腐控制的策略，主要在材料和防腐工艺上进行防腐操作[3]。分析如：（1）防腐材料是桥架安装的主要防腐措施，其可根据桥架安装的状态，选择可用的材料，如铝合金、树脂等，防腐材料的使用，必须根据桥架安装的实际情况确定，由此才能发挥防腐材料的控制作用；（2）核电站电缆桥架安装的防腐控制中，可以采用浸锌、浸铝等工艺，提高表面防腐的能力，保障电缆桥架安装后，能够处于高性能的运行状态。

4敷设及安装要求

核电站在电缆桥架工艺的质量控制中，对敷设及安装提出了控制要求，用于规范电缆桥架安装的实际操作，规避潜在的质量缺陷。

4.1桥架敷设

核电站电缆桥架安装中的敷设工艺，基本是以水平敷设状态位置，敷设电缆与地面的距离，在空间允许的情况下应高于2.5m，敷设时的固定操作，可以选择支架、吊架，根据电缆桥架敷设的现场情况确定，固定时要考虑核电站电力厂房的布置和桥架电缆的分布，维护桥架敷设的质量，预防工艺问题。

4.2桥架排列

桥架排列是核电站电缆安装质量控制中的重要因素，与电缆运行存在密切的联系。以阳江核电站为例，分析其在电缆桥架排列方面的质量控制。首先该核电站根据电缆的电压属性，划分为中压电缆桥架、低压电缆桥架、公用设施电缆桥架、控制电缆桥架、测量电缆桥架，并按由上至下依次排列，要求安装人员严格按照排列层次，执行电缆桥架的安装，规范电缆桥架的排列；然后是电缆桥架间距的质量控制，以纵向层间距为主，核电站控制电缆桥架的纵向层间距大于125mm，交叉托盘之间大于100mm；并排托盘横向间距应大于100mm，对于敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于1m，不敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于400mm，规范电缆桥架的实际安装。

4.3最小净距

核电站在电缆桥架安装中，涉及到多项最小净距离，确保最小净距离的科学性，才能优化电缆桥架的工艺。

4.4桥架接地

电缆与核电站的安全运行相关，在电缆桥架安装的过程中，需规范接地操作，有效控制桥架接地的质量[4]。例如：核电站安排电缆桥架安装时，应该配置与接地相关的电气设备，全面落实接地策略，而且接地部件之间的电阻数值，也要控制在规定的范围内，标准接地电阻≤0.00033Ω，接地操作时，可以使用金属导线跨接（≥6mm2），桥架安装的两端，做好接地连接的设计，如果是长距离电缆桥架的安装接地，采用分段接地的方式，按照30~50m的距离，划分接地位置，实行规范的接地操作。

5结束语

核电站电缆桥架安装，是一项重要的问题，积极控制桥架安装的质量，有利于提高电缆的安全性，规避潜在的风险。核电站电缆桥架安装人员，根据安装中出现的质量问题，提出相关的解决对策，同时落实解决措施，改进电缆桥架安装的操作方式，提升安装的水平，进而体现电缆桥架安装质量控制措施的应用价值，满足核电站的需求。

作者:王国华 单位:中国能源建设集团广东火电工程有限公司

参考文献

[1]陈丹.核电站电缆选择要点技术[J].中国核电，，2：166-171.

[2]王西林.电缆桥架安装工程质量控制[J].建筑电气，，10：69-70.

[3]吴华，尹振宗.浅谈电缆桥架的施工质量控制[J].安装，，10：48-50.

电缆安装 篇6

关键词：机械化?敷设电缆?电厂安装?JSD

中图分类号：TM726.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（c）-0081-01

随着我国经济社会的发展，长距离、大截面的电缆已经被广泛使用。机械化敷设电缆成为了当前電缆敷设的一大重点课题。本文就着重探讨了电厂中JSD电缆输送机敷设技术的应用和实现。

1 JSD电缆输送机敷设施工的技术要求

JSD电缆输送机敷设技术多用于多层电缆桥架以及电缆沟中，也就是说适用于电缆长度150m以上、外径在60～180mm，并敷设量大、敷设集中的地方。在电厂中，电缆的密集较高，敷设量较大，符合JSD电缆输送机敷设技术的使用范围。

1.1 设备特点

电缆输送机采用的是复合履带进行电缆的传递工作。因此，在履带的选用上，使用强度较高耐磨性能较好的橡胶，以免在输送过程中损害电缆的绝缘层。

电缆输送机应该配置可以调节高低的滚筒，用以配合不同外径的电缆的输送工作。在方便拆装的同时，避免电缆变形。

在电缆输送机中应该设有总控制箱和分控制箱，保证整个电器控制系统的完整性。通过总控制进行集中控制，通过分控制箱进行局部控制。保证每台输送机都在能正常独立地运用。

电缆输送机应该具有双向输送的功能。一旦输送途中出现问题，即时反向回收，保证电缆敷设的安全性。

1.2　施工工序

首先是进行施工前准备，准备结束后检查验收电缆以及桥架或者电缆沟，然后摆放和固定电缆输送机以及滑轮。固定好之后，对输送机进行接线，并对输送机进行测试。测试工作完毕之后，敷设电缆，并整理电缆的摆放。敷设结束，拆卸输送机和滑轮。整个工程结束。

1.3　设备的选取

电缆输送机及其相应的配套装置，要根据电缆的直径进行选择。具体情况，分为以下三种。（1）当电缆的直径为60～140mm时，电缆输送机宜选择JSD-3型。JSD-3的电机功率是0.37×2kW，整台机器的净重量为155kg，设备输送力为3kN。（2）当电缆的直径为74～180mm时，电缆输送机宜选择JSD-5B型。JSD-5B的电机功率是0.75×2kW，整台机器的净重量为180kg，设备输送力为5kN。（3）当电缆的直径为60～180mm时，电缆输送机宜选择JSD-5C型。JSD-5C的电机功率是0.75×2kW，整台机器的净重量为185kg，设备输送力为5kN。另外，电缆输送机最大输送距离为50m，如果有转角或者变标高处，每增加一个，输送机的最大输送距离就减少5～10m。

2 JSD电缆输送机的敷设的施工过程

在正式进行电缆敷设工作之前，是对JSD电缆输送机以及其相关配套工具的安装工作。主要需要注意以下几点。

2.1 输送机及敷设机具的安装

电缆的敷设是沿着电缆桥架或者是电缆沟进行的。在架设的过程中，有着多转角拐弯，或者变高变低的地方。因此实际敷设之前，要对电缆的敷设路径进行全面的综合的分析，制定好电缆输送机以及其他相关配套机具的安装方案。如果是在桥架上敷设电缆。就要搭建一个支撑平台，用于安放电缆输送机。进而避免桥架因受力而出现的变形。如果是在电缆沟例敷设电缆，则要加宽输送机的摆放位置。

第1台电缆输送机应该被放置在距离电缆盘10m到20m的地方。在电缆敷设的直线段，电缆输送机之间的间隔宜为30m到50m。如果遇到拐角处，则应该在距离拐角处5m到10m的直线段处放置电缆输送机。

在电缆输送机与电缆输送机之间。每隔3米到5米左右安装平滑轮，在电缆拐角处安装转角滑轮组。在电缆升高或降低的区域，安装导向滑轮。如果电缆输送机位于电缆桥架以及电缆沟内，应该进行加固处理，避免松动滑拖。

2.2 电缆的敷设

机械化条件下电缆的捆扎和排列同人工铺设时方式一致。电缆截取方式依然采用人工的方式进行。如果是120mm2高压电缆应为380V以上，一般3芯以上的，这样的话就比较重。建议用塑料扎带（太阳不能照射，否者易老化）或者不锈钢箍，以专用电缆码为最佳。电缆受力部位应加软胶垫或PVC管保护。根据电缆敷设的路径，合理安置电缆输送机。其中，控制箱以及电池机应该竟可能的靠近地面。同时，要按照JSD电缆输送机的说明书正确连接控制箱之间的电缆。在输送机正式运行之前，应该进行一定的测试工作。如果输送机超过3个月未使用，则应该在机器启用前涂抹32号机械润滑油。

安装滑轮。

启动输送机的牵引机，开始牵引电缆。注意，要保持电缆的松弛状态，避免因拉力过强而出现损坏电缆。

电缆进入输送机后，在机器前后1m处安装滑轮。

电缆进入输送机后，根据每个电缆的实际情况调整前后两处的滑轮。

指定人员定期或不定期巡查各滑轮的运转情况。

敷设完成，沿电缆终端向回巡查，保证电缆全段分布均匀。如有过于松弛或过于紧绷的地段，开启输送机进行调整。

以10h为一个周期，为电缆输送机加涂32号机械润滑油。

电缆敷设完成后，按照使用说明书拆卸滑轮以及电缆输送机。

2.3　质量保证

在进行电缆敷设前，相关负责人和相关工作人员要进行技术交底，做好沟通工作。认真研究敷设方案，并由各方进行签字。

检查电缆敷设设备和相关配套敷设工具，保证敷设设备处于最佳工作状态。

检查电缆，一是确保电缆是否符合敷设需要，二是确保电缆本身没有质量问题。

在电缆敷设过程，严格按操作规章进行。

做好应急预案。在敷设过程中，出现突发情况，要及时处理。确保质量，降低损失。

在电缆敷设过程中，定人定岗，指定专门的人员负责输送机的保养维护。禁止无关人员接触电缆输送机。

3　结语

JSD电缆输送机敷设电缆技术具有工期短，受人为和外来因素影响小，安全性高，成本低等诸多优势， 机械化条件下敷设的电缆排列整齐、紧密，其施工工工艺优于人工条件下敷设的。因此，在电厂敷设电缆中已经被广泛采用。

参考文献

[1]　彭卫权.机械化敷设电缆的施工技术[J].施工技术，2008，37（10）：111-113.

[2]　彭卫权.关于机械化敷设电缆的施工实践与探讨[J].石油化工建设，2009，31（1）：67-70.

6kV电缆附件的安装 篇7

关键词：电缆附件,标准,安装

发电厂广泛使用6k V电缆, 而6k V电缆附件对电缆线路的安全可靠运行有很大影响, 因此对6kV电缆附件安装质量要求较高, 本文对6kV电缆附件的安装进行分析。

电缆附件是指连接电缆本体与用电设备的的一种装置, 目前主要有热缩式、预制式、冷缩式等, 由于热缩式附件价格较低, 6kV电缆附件普遍采用热缩式。电缆附件采用介电常数、介电强度、绝缘电阻和介质损耗因数较高的材料制成, 能够保持长期稳定运行。

1 电缆附件适用标准

电缆附件适用标准主要有三个层次。

第一层:IEC标准。

IEC60502《额定电压1kV (Um=1.2kV) 以上至30kV (Um=36kV) 挤出绝缘电力电缆及其附件》。

IEC61442《额定电压6kV (Um=7.2kV) 到30kV (Um=36kV) 电力电缆附件试验方法》。

第二层次:国家标准 (GB标准) 。

GB5589《电缆附件试验方法》。

GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》。

第三层次:行业标准JB标准 (机械行业协会标准) 。

JB/T8 144《额定电压26/3 5kV及以下电力电缆附件基本技术要求》。

JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》。

JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》。

2 安装环境的要求

为防止电缆附件、本体之间混入水汽、杂物等, 安装必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行, 现场应无飞扬的灰尘或纸屑。

3 附件的检查和保护

安装前一定要打开包装箱对附件主体进行检查, 检查时应注意察看附件主体是否存在细微裂口、破损等。搬运时, 应轻拿轻放。检查完毕, 应将主体重新放回包装箱中, 切不可随意放置, 以免遭遇外来尖锐物件的伤害, 直到要安装主体时再取出。

4 安装前对电缆的检查

对电缆处理前, 应确认电缆是否存在进水或受潮等影响安装质量的问题, 如电缆进水 (特别是缆芯进水) , 必须采取相应措施处理。

剥切电缆时, 应先了解清楚电缆结构, 以免伤及电缆主体绝缘。另外, 剥切时, 用刀不宜过深, 防止损伤电缆绝缘。中低压电缆外半导电有可剥离型和不可剥离型两类, 应区别对待。对可剥离型在环切半导电口时, 用刀不可太重, 不能伤及主绝缘, 拉断时不应使半导电口处有部分翘起, 并当对坡口作倒角处理。对不可剥离型, 在刨刮时不应在半导电断口留有凹坑或台阶等过渡不平滑现象。

电缆主绝缘表面应打磨干净, 尤其是不能有沿电缆轴向分布的并影响到界面特性的缺陷, 如划切过深的刀痕。

5 安装步骤

6kV三芯电缆终端头电缆剥切图如 (图1) 。

(1) 剥切电缆:按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带 (若有钢带) 和内护层。

(2) 剥切屏蔽铜带和半导电层:从分支套指端上部50mm处开始剥去屏蔽铜带。保留20mm半导电层外, 其余剥去, 保留的半导电层端部应按安装工艺一般程序和要求处理。

(3) 剥切线芯末端绝缘:按接线端子孔深加10mm的长度剥去线芯末端绝缘。

(4) 压接接线端子:压接后除去毛刺和飞边。

(5) 安装应力管:用清洗剂擦净绝缘表面。注意:擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂, 套入应力管, 应力管下端覆盖到电线屏蔽铜带上面。自下而上地加热收缩, 避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。

(6) 安装绝缘管:用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯, 使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端 (二层) ;然后, 套绝缘管, 再由下向上加热收缩。

(7) 安装密封管:切去多余长度的绝缘管。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙。最后, 套密封管, 加热收缩。

(8) 套标志管:将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩。

(9) 安装雨罩:先将三相雨罩套在三相线芯上, 离分支套分叉处约100mm处, 加热收缩固定, 再套单孔雨罩, 加热收缩固定。

需要说明:当实际安装的热收缩附件产品结构和安装工艺与上述内容有差异时, 应按生产厂提供的安装工艺说明书操作。因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性, 在常温下是没有弹性和压紧力的, 所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动, 否则将会造成层间脱开, 形成气隙, 在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲, 则应在定位以后再加热收缩一次, 以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。

6 安装过程注意事项

(1) 电缆附件从开始剥切到安装完成必须连续进行, 一次完成, 防止受潮。

(2) 剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆时注意清洁, 防止污秽与潮气侵入绝缘层。

(3) 同一电缆线心的两端, 相色应一致, 且与连接母线的相序相对应。

合金电缆的优势及安装要点剖析 篇8

如今, 国内电缆市场份额大部分由铜芯电缆占据。铜芯电缆具有铜的电阻率低、导电性能好、载流量大、延展性好、强度高、能承受拉力较大、抗疲劳、反复折弯不易断裂、便于施工的特点, 但我国铜资源稀缺, 再加上铜缆施工有安装成本高、易盗、易老化等缺点, 铜缆替换产品不断地涌现, 越来越多的用户和产品研发人员把目光投向一款新兴的合金导体材料———铝合金AA8030导体。以铝合金AA8030导体材料生产的铝合金电缆, 其电气性能和安全性能都极为优越, 市场统计数据显示, 铝合金电缆在欧美电缆市场的占有率已经高达90%左右。

国内铝合金电缆也逐步受到市场的青睐, 订单呈现明显上升趋势, 无论在最基础的电缆运用领域中还是最复杂的使用工况中, 都已获得广泛认可。

2 合金电缆的优点

1) 同等的电气性能前提下, 合金电缆比国内同等品质铜电缆价格大约低30%, 例如, 铜缆YJV 4×120+1×70的单价为312元/m那么可替代的合金电缆YJLHV 4×185+1×95的单价为218.4元/m。

2) 铝合金电缆的特殊合金配方与热处理工艺大大减少了金属在受热和受压时的“蠕变”倾向, 抗蠕变性能相比纯铝提高了3倍, 铝合金电缆的电气连接与铜缆一样稳定。

3) 固有的防腐性源自铝合金表面与空气接触时形成的薄而坚固的氧化层, 这种氧化层特别耐受各种形式的腐蚀;另外, 合金中添加的稀土元素进一步改善了铝合金的耐腐蚀性能, 特别是电化学腐蚀。

4) 自重方面的优势主要体现在合金铝电缆质量仅为铜缆的一半, 可以大大减轻对钢结构建筑的负重, 大约能节省15%的钢结构的费用。

5) 合金电缆反弹性能比铜缆少40%, 柔韧性能比铜电缆高25%, 易于弯曲且质量轻, 使用合金电缆可以降低施工单位的安装成本, 一般的建筑项目可节约安装施工费用20%左右, 大跨度的建筑项目可节约安装施工费用40%左右。

6) 目前, 国内低烟无卤阻燃电缆比普通电缆价格高20%以上, 如果使用AA8030系列合金铝电力电缆, 就可以达到低烟无卤阻燃的要求, 大大降低电缆成本的同时, 合金电缆支架可以明敷, 节省了桥架及管道的费用。

7) 合金电缆采用加入特殊耐寒配方的交联聚乙烯的绝缘PVC外护套, 电缆成品不仅柔软, 而且可以在-40℃以上运行, 同时允许在-25℃进行安装施工, 而普通VV和YJV电缆不能在-15℃以下运行, 0℃以下不能施工[1]。

8) 铝合金带连锁铠装相比钢带铠装安全性能更高, 抵御外界破坏的能力更强, 电缆不易被击穿, 且质量轻易于敷设, 安装费用更低。同时, 铠装结构使电缆与外界隔离, 铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别, 降低了火灾的危险系数。

3 合金电缆敷设与安装要点

铝合金电缆由于结构形式、电气参数、使用和安装上与普通铜缆有所差别, 为了确保铝合金电缆的良好性能, 铝合金电力电缆的敷设和安装也要符合相应的规范要求。

从电缆装卸到施工前的准备, 再到电缆放线均应按照规范操作, 施工时的操作注意事项如图1所示。

1) 装卸电缆

2) 施工前的准备 (见图2)

铝合金电力电缆在敷设前应检查电缆是否完好, 并测试电缆的绝缘电阻是否达到规定的要求;铝合金电缆中间接头、分支接头、终端, 以及接地配件宜由符合国家标准要求的电缆厂家提供与之配套的产品;电缆进行终端、中间接头或分支接头等连接时, 应对导体进行清洁并使用抗氧化油膏, 严格按照施工工艺执行。

低温下电缆敷设应注意, 电缆最低敷设温度为-25℃, 电缆敷设前应将电缆储存在温度为13℃ (或更高) 的环境下至少24h, 电缆的储存和运行温度不低于-40℃。

3) 电缆放线 (见图3)

电缆盘应具有一定的放线阻力, 防止放线时电缆盘带缆空转。整理电缆时应避免电缆扭绞, 放线时严禁拖地。铝合金电缆在拖放时, 应使牵引力作用在缆芯上而不能作用在护套或铠装上, 电缆最大允许拉力Tm=σS (S为电缆导体截面总和, σ为导体允许抗拉强度) 。电缆通过导轮转弯敷设时, 为避免转弯处电缆受损, 电缆容许的最大侧压力不应超过4380N/m (铝合金联锁铠装电缆) [2]。剥除铠装时不能破坏绝缘层, 可以使用专用工具剥除铠装, 也可以使用普通工具, 操作时要注意工具的位置应该和电缆铠装成大约60°角, 防止缆芯被破坏。

电缆在敷设时, 在终端、转弯处、中间接头、电缆分支箱两侧应加以固定。电缆敷设于保护管或排管内时, 保护管或排管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆在温度变化大或振动的场所以及沉降缝和伸缩缝之间应考虑蛇形敷设, 其弯曲半径不小于电缆外径的7倍[3]。

4 结语

综上所述, 合金电缆在诸多方面有着自身自有的优点, 铝合金电缆的初步应用很有可能打破电线电缆生产企业唯“铜”是从的老大难问题。铝合金电缆的发展极有可能势不可当, 这一点从欧美等发达国家身上可以找到依据, 业内的多次促进交流会中也有所表现。铝合金电缆因其良好的电气性能和安全性能备受电线电缆生产厂家和市场的青睐, 未来电缆的市场格局将有所转变。。

参考文献

[1]JGJ 16-2008民用建筑电气设计规范[S].

[2]GB 50217-2007电力工程电缆设计规范[S]

高压电缆的安装及其制作工艺探讨 篇9

1 高压电缆安装环境介绍

某电站的发电机组配备容量为400MW的可逆式发电机组4台, 其总装机容量为1600MW, 负责一个地级市的供电工作。现在要对其进行高压电缆的安装, 为了连接GIS实现电力供应, 总共需要安装4根600KW的高压电缆, 安装位置是700米以下的地下主变洞, 电缆安装需要经过上下出线平洞, 之后经过地下的斜坡地段, 通过竖井送到开关站实现与GIS的连接。

2 高压电缆安装探讨

2.1 高压电缆安装的装备工作

进行高压电缆安装时, 要考虑实际安装的地理环境, 并对地形等因素进行分析, 从而确定安装时候的工艺手段。首先, 要对安装现场的土建工程状况进行检查, 工程预留的孔洞等设计是否符合安装需求。经过检查之后, 现场土建工程预留的孔洞以及相应尺寸都符合标准, 接下来进行支架安装;其次, 600KV的高压电缆需要事先设立电缆支架, 电缆支架的安装根据设计图上的要求, 进行固定。一般来说, 电缆支架的固定主要由地基坑和固定的螺栓来完成, 将电缆桩埋好后, 电缆支架通过螺栓固定。电缆支架架设完之后, 则进行接下来的工作。这些工作主要是清理施工现场, 确保施工现场的整洁, 之后进行孔洞防护等工作;最后, 则是对电缆曲线滚轴的布置, 这一工作主要遵循设计图上的设计要求, 将电缆线的滚轴固定后, 进行电缆线的拽动。

2.2 高压电缆安装工作

首先, 高压电缆安装时, 将滚轴固定好后, 进行电缆线的拽动, 按照设计图上的要求, 将电缆线开始按照事先设计的线路进行铺设。在电缆线铺设过程的时候, 由于受到地形因素的影响, 在地下斜坡位置进行铺设时, 需要准备好方便铺设的工具。在进行铺设过程中, 根据每一个设计环节, 按照事先设定的程序进行铺设, 并且针对每一个环节做好相应记录, 以便查验;其次, 在进行高压电缆安装过程中, 要有专门的技术指导, 根据高压电缆的实际型号以及功率数, 进行跟踪式的指导安装。发电机组的准备工作确立后, 开始对第一根600KV高压电缆进行铺设。高压电缆进行铺设过程中, 会使用到电缆输送机, 操作电缆输送机过程中, 要小心谨慎, 控制好输送机的输送速度, 由专门的技术人员进行速度控制。电缆线由专业人员拉动, 在进行电缆线铺设中, 要做好相应准备工作, 尤其是弯道处的曲线滚轮设计, 确保电缆线铺设时的安全和可靠;最后, 则是对电缆到达指定位置后的固定工作了, 这是电缆铺设过程中较为重要的一环, 它关系到了日后电缆使用的安全性和稳定性。在进行固定工作时, 要用工具固定好, 同时确保电缆的绝缘性, 避免因为用力过大导致电缆绝缘皮破损, 导致漏电事故发生。电站负责电力供应, 负荷变化较大, 且电能输出量巨大, 在进行电缆固定以及铺设过程中, 尽量采取蛇形铺设的方式, 这有利于消除机械应力。电缆铺设的位置是井下700米的GIS装置, 在竖井铺设过程当中, 要注意绝缘, 并且采取相应的保护措施, 避免绝缘皮的破损。

3 高压电缆制作工艺探讨

高压电缆制作工艺, 主要针对于高压电缆安装的实际情况而定, 在高压电缆进行制作工程中, 要事先对安装过程中的注意事项进行了解, 电缆头的设计要与终端连接的设计相符合, 有利于二者之间完成对接, 从而帮助高压电缆安装工作的顺利完成。在进行高压电缆制作时, 通过对本次高压电缆安装的实际情况分析, 需要布置八个电缆终端头, 总共四根600KW的高压电缆, 两个回路则需要八个电缆终端头。

3.1 高压电缆头制作工艺分析

高压电缆头制作对于高压电缆安装工作来说, 十分重要, 它关系到了与设备接口对接的问题, 在制作过程中要高度重视。电缆头在制作过程当中, 需要一个稳定干净的环境, 确保电缆头制作符合电缆安装标准。在电缆头进行制作时, 要对温度以及湿度还有室内的灰尘度有严格的控制, 湿度要小于60%, 灰尘度要在20CPM以下, 之后要准备好制作的材料, 这些是进行高压电缆头制作的必备物品, 主要有铜导体、半导体带、半导体体层、绝缘层、外半导体层、膨胀带、铜丝编织金布、波纹铝护套、沥青以及外涂抹敷石墨。接下来, 则进行电缆头的制作, 有关电缆头制作工艺要点, 主要有以下几点:

第一步, 保证电缆表面的整洁, 进行操作前事先将其上的灰尘擦干净, 之后用工具将电缆校直, 测量终端头的安装尺寸, 并根据安装尺寸进行切割。电缆终端头的控制要与GIS的终端头一致, 其制作也以GIS的终端头为准;

第二步, 切开电缆的绝缘皮, 扒开保护铜丝的波纹铝护套, 将铜丝校直。在这一过程中, 要注意对铜丝编织进步和外半导体层的处理, 避免对其造成损坏, 从而影响到电缆的导电性能;

第三步, 在电缆露出铜丝导体后, 需要对铜丝导体进行加工, 主要用O型密封环将其套住, 之后将铜丝校直, 依次套上法兰、下套管和热收缩管, 将铜丝导体固定住;这一过程当中, 要注意工作程序, 在使用专用工具时, 要注意避免对铜导体的损坏;

第四步, 铜导体进行套环之后, 则是对主绝缘和外半导体层的处理上, 这一处理过程主要是对其的打磨工作, 保证其表面的光滑。进行打磨之后, 需要用游标卡尺进行直径测量, 保证主绝缘的直径尺寸与GIS终端头的直径尺寸保持一致, 符合使用要求;

第五步, 导体的连接处要用压线钳压好, 对O型密封环以及法兰、下套管和热收缩管的挤压要复合标准, 之后对导体连接位置进行打磨, 确保其导电性;

第六步, 导体位置的绝缘处理, 确保该位置与电缆绝缘层完全粘合;

第七步, 铜编织线要用锡焊好, 并且根据标准尺寸调整导体尺寸, 误差值不能超过两毫米;

第八步, 对制作好的终端头套好下套管, 并且将之与GIS室内的导体连接, 做好绝缘措施。电缆终端头与GIS的终端头连接之后, 需要对其进行抽气, 确保电缆制作过程中不存在漏气现象, 之后方才能够投入到使用当中。

3.2 高压电缆制作后的耐压测试

高压电缆的制作工艺关系到了高压电缆的安装, 在进行制作安装后, 需要对其进行耐压测试。耐压测试主要是为了监测高压电缆性能, 确保高压电缆安装的稳定性和安全性, 对于高压电缆日后的使用来说, 具有重要意义。本文中涉及的电站发电机组的设备容量充足, 可采用单相连接方式进行测试。通过单向链接方式的耐压测试, 根据测试结果, 可以判断高压电缆安装工作成功与否。一般来说, 进行耐压测试时, 主要是采取高压变频串联方式, 测试的方式主要是GIS上安装的高压电缆户外套管加压测试, 通过增加电功率来检测抗压持续时间, 并且在测试过程当中, 还要进行超声波局部放电测试。通过耐压测试, 我们可以看出局部放电施加的电压时间取决于耐压测试的结果。

4 结束语

综上所述, 通过对一家电站高压电缆安装及其高压电缆接头制作的分析, 我们不难发现高压电缆安装及其制作工艺所需要注意的重点。针对于其中存在的难题, 我们要努力解决, 避免高压电缆使用过程中出现安全事故。高压电缆的安装和制作工艺对于发电站发电来说, 意义重大, 它为电站进行调峰、填谷等任务打下了坚实的基础, 同时对我国电力行业的发展来说, 同样具有重要意义。

参考文献

浅谈电力电缆的敷设安装方法 篇10

1 电缆安装敷设的一般要求

在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。并联运行的电力电缆，其长度应相等。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。电缆各支持点的距离应按设计规定执行。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。

2 电缆安装采用以下几种方法

2.1 电缆在室外直接埋地敷设

埋设就是将电缆直接埋设在挖好的电缆沟内。埋设深度一般为0.8m(设计有规定者按设计规定深度埋设)，经过农田的电缆埋设深度不应小于1m，埋地敷设的电缆必须是铠装，并且有防腐保护层，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。

直埋电缆时，先将埋设电缆土沟(按电缆埋深加100mm)挖好，在沟底铺100mm厚的细沙(软土)。敷好电缆后，在电缆上再铺100m m厚细沙(或软土)，然后盖砖或盖保护板(根据设计规定，设计无规定时，按盖砖计算)a上面回填土略高于原有地面。多根电缆同沟敷设时，10kV以下电缆平行距离为170mm,10kV以上电缆平行距离为350mm。

在同一沟内埋设1、2根电缆时，沟的开挖上口宽为600mm，下口宽为400mm，平均宽度按500mm计算，如电缆埋深为800m m，则沟深为800+100=900(m m)，每米沟长挖方量为0.5x0.9～1=0.45(m3)。每增加一根电缆，平均沟宽增加1 70mm，则土方量增加外0.153 m3。

2.2 电缆在室内外电缆沟内敷设

电缆在室内外电缆沟内敷设，分无支架敷设和有支架敷设。

无支架敷设是将电缆直接敷设在电缆沟底上，沟顶盖水泥盖板。在两种不同等级电压下利用接地线屏蔽，接地线焊在预埋件上，预埋件间距为1000mm。有支架敷设是将电缆支架安装在电缆沟内的两侧(双侧支架)或一侧(单侧支架)，然后将电缆托在支架上。支架又分角钢支架、槽钢支架(装配式支架)、预制钢筋混凝土支架等三种。

单侧角钢支架，电缆沟内电力电缆间水平净距为35mm，但不得小于电缆外径尺寸。控制电缆间不作规定，当沟底敷设电缆时，lkV的电力电缆与控制电缆间距不应小于100mm。装配式支架为成品支架，需在现场组装，然后运到电缆沟内进行安装。

2.3 电缆沿支架敷设

先将支架螺栓预埋在墙上，并把在施工现场制作好的支架固定在预埋螺栓上，然后将电缆固定在电缆支架上。电缆直接固定在墙上的也应先将螺栓预埋在墙上，然后用卡子将电缆与螺栓固定。

2.4 电缆沿墙吊挂敷设和卡设

电缆沿墙吊挂敷设，是先将挂钉预埋在墙内，然后将挂钩挂在挂钉上，电缆放入挂钩即可。挂钩间距：电力电缆为1 m，控制电缆为0.8m。挂钩不超过3层。电缆沿墙卡设，是先将预制好的电缆支架预埋在墙内，然后把电缆用卡子固定在预埋支架上。电缆沿柱卡设先将抱箍支架卡设在柱子上，再将保护钢管卡设在支架上，此法适用于电缆穿钢管沿柱垂直敷设。

2.5 电缆穿导管敷设

电缆穿导管敷设是指整条电缆穿钢管敷设。先将管子敷设好(明敷或暗敷)，再将电缆穿人管内，每一根管内只允许穿一根电缆，要求管道盼内径等于电缆外径的1.5～2倍，管子的两端应做喇叭口。单芯电缆不允许穿入钢管内。敷设电缆管时应有0.1%的排水坡度。

2.6 电缆沿钢索卡设

先将钢索两端固定好，其中一端装有花篮螺栓，用以调节钢索松紧程度，再用卡子将电缆固定在钢丝绳上。固定电缆卡子的距离：水平敷设时电力电缆为750mm，控制电缆为600mm;垂直敷设时电力电缆为1500mm，控制电缆为750m m。此法一般用于软电缆。

2.7 电缆桥架敷设

电缆桥架由立柱、托臂、托盘、隔板和盖板等组成。电缆一般敷设在托盘内。电缆桥架悬吊式立柱安装是由土建专业预埋铁件，安装时用膨胀螺栓将立柱固定在预埋铁件上，然后将托臂固定于立柱上，托盘固定在托臂上，电缆放在托盘内。

2.8 电缆顶管

当埋地电缆横过公路等且不允许挖开公路路面时，则采用钢管从马路的底部顶穿过去。这种将管子顶穿过马路的方法叫作顶管。

3 电力电缆的绝缘试验方法

电力电缆的安装，应进行绝缘试验，必须注意以下几个技术问题：

3.1 不宜采用交流耐压试验，宜采用直流耐压试验

高压电器设备一般都通过交流耐压试验对其主绝缘耐压强度进行试验，而电力电缆由于其电容量较大，往往受到试验设备容量的限制，很难进行工频交流耐压试验。另外，交流耐压试验有可能在油纸绝缘电缆空穴中产生游离放电而损害电缆，同样高的交流电压损害电缆绝缘强度远大于直流电压。因此，直流耐压试验便成为检查电缆绝缘性能的常用方法。直流耐压试验，设备容量小，电压高。电力电缆在直流电压作用下，绝缘中的电压按电阻分布，当电力电缆有缺陷时，电压将主要加在与缺陷相关的部位上，使缺陷更容易暴露，这是交流耐压试验无法做到的。

3.2 直流耐压试验时，必须采用负极性连接

一般在进行直流耐压试验时，只注意接线是否正确，而忽略电压极性的问题。电力电缆直流击穿强度与电压极性有关，如将电缆芯接正极，在电场作用下，电缆绝缘层水分将会渗透移向电场较弱的铅皮，结果使缺陷不易发现，击穿电压比电缆芯按负极接线时提高10%。因此，对电力电缆进行直流耐压试验要采用负极性连接。

3.3 直流耐压试验时，必须将电缆充分放电

电力电缆的电容量很大，进行直流耐压试验后，剩余电荷的能量还比较大，直接影响绝缘电阻和吸收比的测量。如果电缆在第一次直流耐压试验后，放电时间短，未将剩余电荷放尽就进行绝缘电阻试验，充电电流与吸收电流会比第一次减小，这样就会出现绝缘电阻虚假增大和吸收比减小的现象。

直流耐压试验后立即进行绝缘电阻试验会产生绝缘电阻减小和吸收比增大的虚假现象。这主要是测量绝缘电阻的兆欧表接线电压极性与直流耐压电压极性相反引起的。电缆在直流耐压试验中，如果放电不充分，立即测量绝缘电阻，那么绝缘电阻表需要输出很多电荷去中和电缆中的剩余电荷，造成绝缘电阻的虚假降低。电缆越长，放电时间越长。绝缘电阻测试后，放电时间太于充电时间。

3.4 直流耐压试验时，必须加以屏蔽

对电力电缆进行直流耐压及直流泄漏试验时，因试验电压较高，绝缘良好的电缆泄漏电流较小，因而设备引起的杂散电流对试验结果影响很大。为了消除杂散电流对试验结果的影响，采用微安表接在高压侧，高压引线及微安表加屏蔽接线。这种试验接线，由于采取微安表接在高压回路，且高压引线和微安表加了屏蔽，因此能消除高压引线电晕和试验设备杂散电流对试验结果的影响，其试验结果的准确度高。此种接线，对电缆外皮对地绝缘或不绝缘的都可采用。

在恶劣环境条件下，电缆表面泄漏电流较大，使试验数据不能反映绝缘真实情况。采用电缆两头加屏蔽来消除表面泄漏电流，此法可完全消除电缆两头表面泄漏的影响，可测出电缆绝缘的真实泄漏电流数据。

参考文献

[1]GB5217-94,电气工程电缆设计规范.

[2]本书编写组.电力工程电气设计手册[J].北京:中国电力出版社,1996.

电缆安装 篇11

AP1000的电缆路径系统按照服务对象的安全等级、专业要求、功能及区域等进行了严格的分类和分级。按照美国标准, 1E级的电缆路径系统应当遵循IEEE 628要求设计与施工, 非1E级的则参照IEEE 422要求设计与施工。西屋联队根据这些标准编制了APP-G1-E1-003《电缆路径系统设计准则》用于指导设计与施工。AP1000核岛电缆路径的详细分级情况如下:

1、核安全等级分类

●1E级 (安全级) :承载着应用于确保应急停堆、事故状态下余热导出、防止放射性泄漏等电缆/光缆的电缆路径系统。主要包括IDS的A、B、C、D、S共5列安全级直流系统的电缆桥架、保护管等;PMS的A、B、C、D共4列安全级仪控系统的动力电源、控制与信号的电缆桥架、保护管等。

●非1E级 (非安全级) :除1E级以外的电缆路径系统, 即N级电缆路径系统。主要包括ECS、EDS的N列电缆桥架、保护管;其他仪控系统的N列电缆桥架、保护管。

2、服务等级分类

●W级:中压动力电缆, 10k V/6k V, 电缆尺寸一般在120mm2~500mm2, 包括AP1000的ECS中压段及主泵的动力电源等。桥架上电缆要求单层敷设。

●X级:低压动力电缆, 480V以下, 包括ECS低压段、EDS、IDS等提供的动力电源。桥架上电缆敷设可分两种, XA级电缆尺寸一般在50mm2以下, 可多层敷设, 填充率40%;XB级电缆尺寸一般在70mm2以上, 单层敷设。

●Y级:控制电缆, 250V以下, 电缆尺寸一般在1.5mm2~25mm2, 包括直流与交流的控制电缆。桥架上电缆可多层敷设, 填充率40%。

●Z级:信号电缆, 50V以下, 电缆尺寸一般在1.5mm2以下, 桥架上电缆可多层敷设, 填充率40%。

3、抗震等级分类

●抗震I级:反应堆厂房、辅助厂房内承载的1E级电缆的电缆路径系统。

●抗震II级:反应堆厂房、辅助厂房内承载的非1E级电缆的电缆路径系统, 包括火灾报警、通讯、照明、以及非1E级的动力、控制、信号。

●抗震III级:附属厂房、放射性废物厂房、柴油机厂房内的电缆路径系统。包括火灾报警、通讯、照明、以及非1E级的动力、控制、信号。

二、核岛电缆路径安装技术要求

1、实体安装间距及隔离要求

电缆路径系统应当与管道保持一定距离。一般来说, 至少距离热源18” (457mm) 。若热源有保温层, 应与保温层外边缘距离6” (152mm) 以上。

桥架分层按照从高到低分别为W、XB、XA、Y、Z服务层原则。分层垂直间距不小于12” (305mm) , 水平离墙间距不小于2” (51mm) 。桥架穿越振动区域时, 应当留有间隔段断开, 间距不小于6” (152mm) 。

2、电缆路径标识要求

核岛电缆路径系统需要根据设计要求对桥架的通道进行颜色标示:A序列棕色、B序列绿色、C序列蓝色、D序列黄色、S序列橙色、N非安全序列黑色。标示可采用自粘性的柔性或钢性塑料牌, 也可用漏字牌直接在桥架边轨表面刷上油漆。

桥架标示的字体高度不小于2” (51mm)

电缆保护管标示的字体高度要求如下:

●3/4”、1”以下电缆管——字体高度不小于1/2” (13mm)

●1 1/2”~2”的电缆管——字体高度为1” (25mm)

●3”以上的电缆管——字体高度为2” (51mm)

对于软管, 要求采用电缆绑扎线带将3/32” (2.38mm) 厚钻有小孔的PVC标示牌系在保护管上, 标示牌上的字体高度不小于1/8” (3.2mm) 。

3、其他一般要求

根据现场测量数据, 采用电动或手动液压弯管机对电缆保护管进行冷煨弯, 明装导管的最小弯曲半径要满足相关要求。保护管煨弯之后, 弯曲处不应有裂缝和明显的扁凹变形, 其弯扁程度不大于管子外径的10%。电缆保护管、电缆桥架以及电器设备之间有连接时, 需要使用接地跨接线可靠连接。

三、结束语

AP1000是全球最先进的第三代压水堆技术, 安全要求非常高, 核岛的电缆路径系统安装质量关系到整个核电站的安全运行。只有全面了解电缆路径系统的设计意图和安装要求, 才能有效的保证安装质量的可靠。

参考文献

[1]王怡瑶, 贺金红.核电站电缆现状及发展思考[J].装备机械, 2009 (4)