不锈钢管（共12篇）
不锈钢管 篇1
我国是一个世界人口大国, 但水资源却十分紧张, 仅为世界人均占有量的1/4。我国又是一个水资源浪费严重的国家, 许多城市管网漏水率大于20%。同时, 由于一些管材耐腐蚀, 存在二次污染问题, 危害了居民的身体健康。所以, 在城市供水领域, 水资源紧张、浪费严重、水质污染成为影响我国经济可持续发展三大障碍。目前, 国外发达国家给水管材大部分采用不锈钢管。近年来, 国内高中档次住宅小区和重要的公共建筑, 已开始使用不锈钢管。笔者认为卡压式薄壁不锈钢管是种绿色环保给水管材, 符合中国建筑给排水技术的发展趋势, 具有广阔的推广前景。
1 适用范围
薄壁不锈钢管是用壁厚为0.6~2.0mm的不锈钢或不锈钢板, 通过制管设备用自动氩弧焊接制成的管材。卡压式连接是以带有特种密封圈的承口管件连接管道, 用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用。薄壁不锈钢管和配件适用范围见表1。
2 管材规格
公称直径DN小于100mm的薄壁不锈钢管, 采用卡压式:公称直径大于100mm, 采用法兰连接。薄壁不锈钢管管材规格见表2。
3 薄壁不锈钢管主要优点
⑴安全性:不锈钢表面薄而坚固的纯化膜使不锈钢具有优异的耐腐蚀性。无腐蚀和不良渗出物, 无异味和浑浊现象, 可保持水质纯净卫生, 可以达到国家直接饮用水质标准的要求, 杜绝管路二次污染。能经受高达30m/s的高速水流, 冲蚀、涡流、水锤不会造成任何影响。
⑵耐久性:不锈钢优异的耐腐蚀性和机械性能使薄壁不锈钢水管使用寿命很长, 实地腐蚀试验数据表明, 不锈钢给水管使用寿命可达100年。
⑶经济性:不锈钢管表面光滑, 摩阻小, 低流速时水阻仅为碳钢管的40%, 水泵能耗低, 大面积使用不锈钢管网供水, 可节约50%泵站的电力消耗。虽然初期投资稍大, 但, 寿命周期内免维护, 免更新, 运行费用低, 寿命周期成本低, 经济性能优越, 经济性十分显著, 性价比很高。
⑷可靠性:随着技术进步, 卡压等连接技术的成熟, 将连接部位一次性成型, 避免了接头松动的可能性, 连接可靠, 绝无渗漏。卡压式接头连接强度高, 抗振动, 使用薄壁不锈钢能大大地降低了水管受外力影响漏水的可能性, 大量地节约了水资源。
⑸环保性:不锈钢水管可以100%再生利用, 不会造成环境污染, 避免了留子孙后代不可降解的垃圾, 绿色环保, 有利于可持续发展。
⑹清洁性:在各种给水管材中, 不锈钢是唯一可植入人体的材料。其本身安全无毒, 其内壁不易被细菌玷污、不结垢, 清洁卫生, 对水质没有任何影响, 对人体健康无害, 可以达到国家直接饮用水质标准的要求。
⑺施工便利快捷:管件的现场焊接或套丝作业施工吃力、漏水率高、污染环境、容易造成风险。卡压式管件现场安装极为方便, 安装时间仅为焊接管件和套丝管件的1/3, 缩短了工期, 降低了费用, 避免了漏水, 减少了风险。
4 薄壁不锈钢管固熔处理
薄壁不锈管主要是奥氏体不锈钢, 制管焊接时存在三个主要问题:热裂纹;焊接变形大;焊接头腐蚀。将奥氏体不锈钢加热到100℃左右, 保持一段时间, 使其中的碳化物分解, 溶解于晶粒中, 同时让铬在高温下有足够时间扩散使, 使晶格的铬均匀化, 不产生铬的碳化物, 避免产生贫铬区, 然后急冷下来, 大大减轻晶间富碳现象, 防止生成碳化铬, 这种处理称为固熔处理, 是薄壁不锈钢特有的处理工艺。通过固熔处理, 一方面可以消防焊接过程中的内应力, 降低应力腐蚀的可能;另一方面可以恢复焊接过程中的晶界变化, 防止晶间腐蚀。
5 专用施工工具
薄壁不锈钢专用施工工具主要有:手动直联式卡压工具、电动直联式卡压工具、液压分离式卡压工具、电动分离式卡压工具、钳口一、钳口二、画线器、量规、手动切管器、除毛刺器等。
6 主要施工工艺
⑴绘制实测施工图:按设计图纸规定的坐标、标高、管件尺寸绘制实测施工图。
⑵切断管子:使用切管设备切断管子, 为避免毛刺刺伤密封圈, 应使用专用除毛刺器将毛刺完全除净。
⑶画线:使用画线器在管端画线作记号, 以保证管子插入足够长度, 避免造成脱落。
⑷插入管子:将管子垂直地插入管件内, 注意不要碰伤橡胶密封圈, 并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
7 施工注意事项
⑴管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放, 且避免油污, 不得抛、摔、滚、拖。
⑵薄壁不锈钢管与阀门、水表、水龙头等的连接处, 应采用转接头, 严禁在薄壁不锈钢管上套丝。
⑶薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m, 热水管固定支架的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
⑷薄壁不锈钢管活动支架的间距按表3确定。
⑸薄壁不锈钢管穿越楼板时应设置套管, 套管应高出地面、屋面50mm, 采取严格的防水措施。
⑹明装管道, 其外壁距装饰面的距离:DN15-25时应为40mm;DN32-65时应为50mm。
⑺薄壁不锈钢管在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h, 排空后, 再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749。
8 结束语
随着社会的进步, 人们对薄壁不锈钢越来越青睐。不锈钢管以其几乎为零的漏水率和优异的健康性能被城市供水和建筑给水领域优先选用。一旦不锈钢管材被大面积推广应用, 城市供水管网的漏水率将大幅度降低, 供水水质将得到充分保障。薄壁不锈钢以其安全性、耐久性、经济性、可靠性、环保性、清洁性和施工便利快捷等方面优势突出, 为保护水资源、保护人们的健康和提高生活质量, 保护环境和促进社会经济可持续发展能挥关键的作用。薄壁不锈钢管在直饮水、给水、热水、消防、排水、采暖、医药、食品、化工、船舶等领域具有广阔的推广前景。
不锈钢管 篇2
为保障各经销商及广大用户和本公司的合法权益，并给予各经销商充分的信心，本公司对生产、销售的精品“祥满”牌不锈钢管的产品质量作出如下承诺：
一、本公司生产的“源永亮”牌不锈钢产品全部选用西南、青山、吴航优质原材料，材质稳定、产品精美、抗锈力强、品质卓越；
二、凡本公司生产的“源永亮”牌不锈钢管在正常使用情况下(不跟酸性、碱性、锈水及其它腐蚀物质接触，不跟铁器等物质摩擦，且不严重折弯及破坏表面)不生锈；
三、本产品严格按照执行标准:Q/YYL-2012之要求进行生产；
四、在非“人为或其它意外”因素的前提下凡符合本质保书第二条规定的正常使用情况下，且在本产品质保期一年内(自产品交付之日起算)的，如本产品出现质量问题，按以下处理：
①如果该产品出现局部的锈迹斑点的现象，我们采取表层清洁处理解决。②如果经锈迹清洁处理确实无效果的情况下，本公司按照1:1回收不锈钢管加工物，并补
偿施工费每平方米15元，其它概不负责。
五、为防止不法厂商以次充好，冒充本公司“源永亮”牌之品牌，本公司采用钢印把品名每100公分打印在产品上，敬请用户在购买时认准商标或钢印“ 源永亮 ”，以免上当受骗，并保管好以上标志，以便维护自身权益；
六、该产品不能与其它品牌或不同类的产品同时混合使用，否则出现质量问题概不负责；
不锈钢管 篇3
【关键词】石油化工；不锈钢；复合钢管；焊接
不锈钢复合钢由低铬钼合金钢或碳钢为基体，通过爆炸复合、堆焊、和热轧复合等工艺合理的将两种金属材料结合在一起，构成一种性能好、并且具有节能效果的材料。不锈钢复合钢管因为具有耐高温、耐腐蚀等良好的性能而被广泛的应用于石油化工工程中。
1.焊接特点
1.1异种钢焊接
复层与基层交接处的焊接也称为“过渡层”焊接，属于异种钢焊接，有着自身的特殊性。过渡层的焊接在参数的选择上如果出现差错，焊接基层时，会导致复层的附近可能发生熔化，从而使复层的合金混入到基层中，基层将会被脆化。情况严重时，可能会导致基层出现裂痕。复层焊接时可能会引起焊缝处的金属被稀释，降低其耐腐性和塑性。因此在实际焊接中，对复层钢管进行焊接时，需要应用镍、铬为填充材料，从而确保焊缝处具有足够的铁素体，使复层的抗裂性能得到提高。这样过渡层在焊接过程中即使被基层碳钢所稀释，也不会因此形成马氏体淬硬组织。选取合适的焊接参数和焊接方法，即在焊接过程中要尽量降低焊接热输入，以确保碳钢基层的一侧不会发生较深熔化，可以有效降低碳钢基层合金化的发生和焊缝处金属被稀释的程度。
1.2基層、复层焊接
在对不锈钢复合钢管进行焊接时，为了确保复合钢不会因为焊接而导致其原有性能发生变化，焊接过程中需要将基层和复层的焊接分开。基层与基层之间的焊材应当与基层母材材质相同，焊接工艺选取应当同珠光体钢保持一致。复层之间焊接使用的焊材应当与复层的材质一致，焊接工艺应当与相应的不锈钢焊接工艺一致。同材质焊接技术目前已经较为成熟，在管线施工过程中也具有一定的施工经验。
1.3过渡区组织
在不锈钢复合管中，基层与复层之间的关系十分微妙，两者仅是分子扩散与原子结合的隔离，在进行接头焊接时仅仅有几毫米的距离。焊接时产生的电弧高温，经常会使合金元素被烧坏、碳元素严重扩散等，在交界处将会形成一种硬度偏低的脱碳带和硬度较高的增碳带，导致在过渡区域形成的金相组织十分复杂。在过渡层的焊接过程中焊材选用如果不当或者焊接电流过大都会导致材料的强度和耐腐性下降。因此在复合层焊接中不仅要注意焊材的选择，也要对焊接电流合理控制，确保焊接质量能够满足不锈钢复合钢管石油化工工程中的应用。
2.焊接工艺
2.1控制焊接错边
不锈钢复合钢管焊接接头的质量要达到使用标准，必须严格控制错边量。若不锈钢管的壁厚一致，焊接过程中应以复层作为基层，错边量应当严格控制在复层厚度的一半以内，并且控制在2毫米之内。若管壁厚度不同（包括基层厚度不同；复层厚度不同；两者都不同），焊接时应当以内壁平齐作为施工原则，内壁错边量应当控制在2毫米之内，其余错边量应当依据焊接中遇到的实际情况进行加工和调整。
2.2焊接
不锈钢复合钢焊接时，基层和复层应分别按照基层和复层母材选用相应的焊接材料，过渡层应选用25Cr-13Ni型或含镍量更高的焊接材料。不锈钢复合钢管受管径限制，通常采用“V”形坡口单面焊接背面自由成型的焊接工艺，焊接顺序首先是复层焊接；其次是过渡层焊接；最后是基层焊接。复层焊接宜采用钨极氩弧焊，焊接时，应当在管线内壁的局部或整体充氩实现保护，亦可以应用自保焊丝（如油脂TGF一系列的焊丝）对底层（复层）出现的焊缝进行焊接。复层焊接时应依据坡口形式进行焊接，焊接至距离复合界面0.5-1.5毫米和焊接完成后，需打磨到钝边部位。复层焊接时应注意焊接材料与母材材料相同，焊接中为了避免热处理带来的损害，在焊丝的选用上应当选取Cr含量适当的奥氏体不锈钢焊丝对复层进行焊接；在复层焊接时应当尽量摆动，使用小电流，焊接过程中在保证焊道根部能够完全熔化的基础上，应当尽量避免基层材料发生熔化而流入到复层的焊缝中，避免晶间腐蚀和裂纹的产生。过渡层的作用是为了阻止基层中的碳渗透到复层不锈钢中，对复层不锈钢发生稀释，甚至可能会出现硬脆的马氏体组织，导致焊缝从耐蚀层开始失效。过渡层焊接在复层焊缝表面无损检测合格后方可进行，宜采用手工电弧焊，选取小直径的焊条，焊接时尽量减少摆动，并且采取多道焊接，降低在焊接过程中的成分稀释。
2.3预热及焊后热处理
2.3.1预热
不锈钢复合管基层或复层在焊接前必须预热，预热温度按GB50236-2011要求。过渡层是否预热应当由复层和基层的材质而定，若基层与复层都需要预热，则预热温度应按基层与复层预热温度要求较高的一层选择。预热时奥氏体不锈钢的层间温度宜小于150℃，马氏体不锈钢的层间最高温度为315℃。
2.3.2焊后热处理
不锈钢复合钢管应尽一切可能不采取焊后热处理。不锈钢复合管热处理时，不同的材料会产生不同的影响，奥氏体不锈钢复层热处理时，在复合界面周围会形成附加残余应力，可能会导致复合界面局部脱层或强度下降，即所谓的脱开效应。奥氏体复层中如果不含有稳定化元素，热处理时，会析出含有铬的碳化铬，从而导致其耐腐蚀性能下降。铁素体不锈钢复层进行热处理时，极容易产生σ相，使晶粒粗化，韧性降低，从而导致复层组织发生脆化，使材料的使用性能下降。因此在选择不锈钢复合钢管焊接工艺时应当尽量选取不需要焊后热处理的工艺，如果管壁的厚度要求在完成焊接后热处理时，应当在完成基层焊接后进行热处理，然后再进行过渡层和复层焊接。
2.4焊工资质和工艺评定
焊工需持证上岗，不论是基层焊接、复层焊接还是过渡层焊接都应当具有相应的资质。管道焊接前需编制焊接工艺评定，编制焊接工艺评定时，需对焊接顺序、焊材、是否需要预热以及焊后热处理进行明确。编制焊接工艺评定后应编制焊接工艺卡，由持证焊工按焊接工艺卡要求进行施焊。
3.结束语
综上所述，不锈钢复合钢管在石油化工程中得到了广泛的应用，必须要加强对其焊接工艺的探讨。焊接过程中需要注重基层、复层、过渡层的焊接工艺选取，只有选取适当的焊接工艺才能确保产品的质量，从而为石油化工工程提供优质的复合钢管，提高工程质量。 [科]
【参考文献】
[1]张兴锋，张和平.内衬不锈钢复合钢管焊接质量问题分析[J].管道技术与设备，2012，11（15）：13-15.
[2]付现桥，徐敬，卜明哲，刘志田，项祖义，郭旭.19L360QS/316L不锈钢复合钢管焊接工艺和性能研究[J].焊管，2014，2（11）：21-23.
[3]马晓红，孙锐艳，丛延刚，王树臣.含CO_2气田不锈钢内衬复合钢管的选择及应用[J].管道技术与设备，2013，3（20）：16-18.
[4]吕键.20R+00Cr17Ni14Mo2复合钢管的焊接及质量控制[J].焊接技术，2011，9（10）：23-25.
不锈钢管冷凝器应用研究 篇4
泰安华丰顶峰热电有限公司为坑口共有三台汽轮机组, 一期工程为两台6MW汽轮机组, 冷凝器管材为H68黄铜, 于1995年10月份投产发电;二期工程为一台25MW旧汽轮机组, 2002年5月份投产发电, 此前已运行时间约8年, 闲置时间18年, 冷凝器管材为HAI77-2铝黄铜。
循环水水源为矿井水。自2002年以来, 一期的两台冷凝器开始出现泄漏, 每年因此被迫停机处理的次数越来越多。二期机组在安装时曾更换过大约10%腐蚀较严重的铜管, 但当机组运行到2003年时也开始频繁出现泄漏。冷凝器问题严重影响了电厂的安全经济运行。为此, 必须分析原因, 制定解决方案。
2原因分析
根据有关资料介绍, 在选材合理和采取一般维护措施的情况下, 冷凝器管的寿命应能运行15-20年。对我国部分机组的不完全统计, 冷凝器管的实际应用寿命在10-15年之间的较多。而本公司的三台冷凝器的实际寿命为10年左右, 原因在于循环水的水质相当恶劣。
泰安华丰顶峰热电有限公司循环水补充水源为矿井水, 正常运行时浓缩为1.8-2.2之间, 循环水水质情况及运行参数见表2。
凝汽器管材的选型, 主要考虑管材的耐腐蚀性, 目前我国关于凝汽器管材选型最新的标准是原水电部1999年发布的《火力发电厂凝汽器管材导则》, 其内容如表3。
从表2可以看出, 该水质极为恶劣, 属强烈腐蚀型水质。按照我国的冷凝器管材选型导则, 无论是一期机组还是二期机组, 铜管的材质都不符合导则的要求。从抽管检查的情况看, 铜管内壁有较普遍的蓝绿色铜锈, 在局部发生点蚀穿孔。
由以上分析可以看出, 循环水质的恶劣和铜管的材质档次低是造成腐蚀泄漏的原因。要从根本上解决问题, 只有进行换管改造, 使用适合当前水质的管材。
需要指出的是, H68黄铜能在这样的水质中运行8年之久已经是比较成功的, 这得力于循环水中投加的水质稳定剂起到了良好的缓蚀作用。
3改造方案的确定
3.1材质的确定
本次改造参考的管材选择依据一个是原水电部1999年发布的《火力发电厂凝汽器管材导则》, 另外一个是美国关于冷凝器不锈钢管的选型标准, 其内容如表4。
根据以上表2和表3两个导则可以看出, 比较适合当前水质的材质集中在两种材料上:一是HA177—2型铝黄铜, 二是T317型不锈钢。对比分析两种材料, 最后决定采用T317型不锈钢, 其理由是与铝黄铜相比, 不锈钢具有以下优点:
(1) 两者的使用寿命比较。有资料证明, 对目前我国所应用的铜管进行的统计结果是, 铜管的平均使用寿命是10年左右, 我厂的应用情况是在加入铜缓蚀剂的情况下到目前为止运行了8年。而不锈钢如果选型合适可以在不进行任何缓蚀剂处理的情况下使用20年以上;我厂的给水是采用加氨处理的, 铜和氨可以发生反应, 因而可造成铜管的腐蚀, 采用T317型不锈钢可避免该腐蚀。
(2) 从一些学术资料上可以了解到, 尽管水电部的《火力发电厂凝汽器管材导则》上推荐采用HA177—2型铝黄铜, 但在很多电厂的实际应用中, HA177—2型铝黄铜还是出现了问题, 主要是冲击腐蚀和点蚀的问题。我厂循环水质不稳定, 时常出现杂质含量较高的情况, 水流速度又比较高, 存在潜在的冲击腐蚀危险。关于点蚀的问题, 我们3#机凝汽器中的旧铜管为HA177—2型铝黄铜管, 发现已有很多根出现了不同程度的点蚀, 这和有的资料上所介绍的情况很吻合。
(3) 铜管在应用中对运行维护有较高的要求, 比如在运行初期要进行预膜处理, 定期投加铜缓蚀剂, 不能使用硬质胶球等。而不锈钢不存在这些问题, 它的硬度较大, 表面象镜面一样光滑, 因此不易于附着垢类, 若再配合运行胶球, 能够把真空维护的更好。
(4) 最新的资料显示, 不锈钢管具有着更好的性能价格比, 所以目前不锈钢凝汽器的应用愈来愈普遍, 在美国不锈钢凝汽器已占到凝汽器总数的42%。目前我国新建的电厂凝汽器用不锈钢的也愈来愈多。
3.2管壁的厚度确定
由于TP317型不锈钢管板材目前尚需进口, 价格较贵, 因此在确定管壁的厚度时应坚持在满足要求的情况下尽量选用薄壁的原则。不锈钢管壁的厚度可以做到0.7mm甚至是0.5mm, 但当管壁的厚度低于0.7mm时, 在旧管板上胀接安装时存在较大的风险, 因此综合考虑选择0.7mm的壁厚是合适的。
3.3不锈钢管存在的缺点
(1) 不锈钢的导热系数要低6%左右, 但由于不锈钢管的厚度仅为0.7mm, 而铜管厚度为1.0mm, 因在实际运行中看不出两者之间导热存在差异。
(2) 不锈钢和铜管相比, 工程造价较高。特别是本项目选用的TP317型不锈钢是进口产品, 若单从钢材的单价上看, 是较好铜管的1.5倍左右, 但由于不锈钢管的厚度仅为0.7mm, 故整个工程造价只比采用1.0mm铜管来改造高出20%-30%左右。
4改造的实施
尽管从以上论证来看, 采用不锈钢改造有很多的优点, 但考虑到目前国内尚无应用TP317型不锈钢冷凝器的先例, 另外国内外也确定存在因不锈钢管选材不当, 而导致凝汽器在数月之内报废的案例, 因此本项目在实施过程中采取了慎重的态度, 确定先在一台小冷凝器上进行试验, 试验可行后再全面实施。
第一台改造的是2#冷凝器, 2003年11月底改造完成, 同时对胶球清洗系统进行了改造, 在冷凝器投入使用后胶球清洗也正常每周投用一次。改造后的冷凝器运行真空效果良好, 三个月后打开冷凝器手孔检查, 发现钢管和新安装时一样光洁。改造取得阶段性成功, 决定继续在另一台小冷凝器上进行改造。2004年3月份1#冷凝器改造完成。2004年5月底对两台改造过的冷凝器进行检查, 钢管没有变化, 改造效果令人满意。2004年6月份3#冷凝器改造完成。
5运行效果
改造完成四年多的时间证明改造十分成功。从外观看, 凝汽器钢管光洁, 胀口均匀, 严密。与管板结合紧密。同比改造前, 换热效果显著提高。真空得到改善, 特别是度过夏季7, 8, 9三个月时三台机真空都在92kpa以上。
更换钢管前后数据比较:
1#机4-9月份同比2003年蒸汽压力提高了0.03mpa (3.35-3.38mpa) , 蒸汽温度提高了2℃;凝汽器真空提高了2.47kpa (89.8-92.27kpa) , 端差降低了8.48℃ (14.94-6.46℃) 汽耗降低了0.36kg/kwh (5.28-4.92kg/kwh) 。
按0.36×6000=2160, 2160÷4.92=439kw/h;每天多发10536kw/h;2#机1-11月份同比去年蒸汽压力提高了0.05mpa (3.33-3.38mpa) , 蒸汽温度提高了2℃;凝汽器真空提高了1.7kpa (92.2-93.9kpa) , 端差降低了2.69℃ (9.83-7.14℃) 汽耗降低了0.17kg/kwh (4.97-4.8kg/kwh) ;
按0.17×6000=1020;1020÷4.8=212.5kw/h;每天多发5100kw/h;3#机6-11月份同比去年蒸汽压力提高了0.02mpa (3.38-3.4mpa) , 蒸汽温度提高了0.1℃;凝汽器真空提高了1.83kpa (90.44-92.27kpa) , 端差降低了8.48℃ (9.55-5.77℃) 汽耗降低了0.3kg/kwh (4.66-4.36kg/kwh) ;
按0.3×25000=7500, 7500÷4.36=1720kw/h;每天多发41284.4kw/h;合计每天多发56920.4kwh。
6运行管理中的注意事项
6.1胶球清洗系统的投用
一星期至少两次运行胶球清洗, 使得凝汽器钢管清洁度得到长期保持, 保证收球率在95%以上, 提高了凝汽器换热效果。
6.2努力降低循环水中悬浮物
矿井水的特点是悬浮杂质多, 在进入水塔前, 必须进行适当的预处理, 比如沉淀, 混凝处理, 石英砂过滤等措施。本厂采用的措施是无阀滤池过滤, 效果良好。
6.3合理使用水质稳定剂
主要包括缓蚀阻垢剂和杀菌剂。定期向循环水池添加杀菌剂, 杀灭水中的微生物和菌类, 利于保持较好的循环水水质。
摘要：汽轮机凝汽器长期在劣质循环水运行, 逐渐出现铜管泄漏现象, 影响凝结水质, 对设备管道产生腐蚀, 影响设备的安全运行及使用寿命。通过对汽轮机凝汽器改造, 将磨损锈蚀严重的铜管改造为耐磨, 抗腐蚀能力强的不锈钢管。此项技改成功。既提高了设备的完善程度, 又延长了设备运行周期, 使汽轮机运行安全性经济性得到极大提高。
关键词：凝汽器,不锈钢管,劣质循环水,技改,运行管理
参考文献
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[2]高秀山.火电厂循环冷却水处理[M].北京:中国电力出版社.
[3]山东省电力学校.汽轮机设备及运行[M].北京:电力工业出版社.
不锈钢管 篇5
摘要：对不锈钢管业生产过程产生的废水采用中和、絮凝方法进行处理.出水可以达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)新建一级标准.利用该工艺处理废水的特点是工艺简单、投资省、占地小、操作简单、运行稳定、处理效果好.作 者：王会 Wang Hui 作者单位：沈阳环境科学研究院,沈阳,110016 期 刊：环境保护科学 ISTIC Journal：ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE 年，卷(期)：2008, 34(2) 分类号：X7 关键词：不锈钢管业废水 中和 絮凝★ 高浓度洁霉素生产废水处理研究
★ 高浓度印染污水净化的探索和实践
★ 悬浮法聚氯乙烯生产废水处理技术应用与研究进展
★ 供热工程课程教学改革与实践
★ 煤化工企业废水处理技术分析研究论文
★ 工程实践报告
★ 焦化废水类高浓度难降解有机废水处理的研究进展
★ 青藏铁路多年冻土工程的探索与实践
★ 氨氮工业废水处理技术现状和展望
别样钢管舞 篇6
度受到主流社会的排斥。随着社会的进步和发展，21世纪的今天，钢管舞逐渐走出了黑暗，优点被越来越多的人们所发掘。它已经慢慢回归到曾经的本质，成为一种健身、减压的时尚运动。
目前，在济南有三家钢管舞培训机构，飞皇舞蹈培训学校是其中最大的，教学场地从最初的60平米扩展为目前的210平米，已有500多人在这里接受了钢管舞培训。这里有3名专业钢管舞教练，其中有一名“90后”的男孩阿瑞。阿瑞有多年习练的舞龄，舞技出众，教学专业，在济南的钢管舞圈内小有名气。
练习钢管舞时，一双到膝盖以上的靴子是必备品。只要不遮到大腿部位就好，要让膝盖能自由伸展。这样在上杆跳舞阶段，便于借用摩擦力爬杆和利用双腿固定上身的平衡度。“飞皇”舞蹈学校里的舞者们，女孩们都爱黑色高跟细长舞靴，舞到激情处一双纤纤长腿摇曳多姿、性感逼人；阿瑞的“御用”舞靴则是粗跟的平底黑靴，突显了男性舞者的力量和神秘。
钢管舞介于体操和舞蹈之间，入门之后，其实难度很大。每天下午，总有一群爱美的姑娘们在“飞皇”勤奋地练舞。年轻的美女教练玄玄每次给学员上课前总要精心化妆，用最完美的状态来诠释这种风情万种的舞蹈。但台上风光的钢管舞不仅仅和妩媚挂钩，做俯卧撑、劈腿等也是必须的基本功训练，这常常让女孩子们体力不支、叫苦迭迭。这些年轻的学员们来自山东各地。他们怀揣对钢管舞的一腔热爱而学习，平时就住在培训班旁边的宿舍里。下课后，宿舍的上下铺前都堆满了黑色的舞靴，锃亮的皮面上闪耀的是她们舞蹈之梦的点点光芒。
编辑/张仁玉
不锈钢管 篇7
1 断口分析
取样分析的TP304管有二处开裂,裂口的宏观形貌见图1,TP304管沿周向开裂,开裂面严重腐蚀,管内壁有铁锈色的沉积物,裂口附近的内壁表面有密集的点蚀坑,且主要分布在焊缝周围。TP304管裂口的微观形貌见图2,在靠近内壁的断口上有扇形花样形貌,在裂纹扩展区可见疲劳辉纹,对TP304管内壁密集点蚀区腐蚀物做能谱分析,结果见表1。
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2 材质分析
(1)化学分析
在TP304管不同位置取样做化学分析,结果见表2。TP304管的化学成分符合技术条件要求。
(2)力学性能
TP304不锈钢管的力学性能见表3。TP304不锈钢管的力学性能符合技术条件的要求。
(3)耐腐蚀试验
按B/HJ497-2004技术条件要求,对已使用过的TP304不锈钢做晶间腐蚀和应力腐蚀试验,晶间腐蚀试验结果是合格的,但应力腐蚀试验后TP304不锈钢上出现裂纹。
(4)组织分析
焊缝上点蚀坑的金相照片见图3,在焊缝及熔合线附近,有沿管外壁向内扩展的裂纹,也有沿管内壁向外扩展的裂纹,裂纹均始于内外表面,开口较大,裂纹的末梢很细,且分支很多,呈典型的应力腐蚀形貌。
3 分析与讨论
TP304管的主要腐蚀形式是出现较多的点蚀,管道腐蚀形式取决于使用工况条件和TP304管的焊接质量。用内窥镜检查了使用过的TP304管,发现管内壁普遍有图1所示的铁锈色的结垢,结垢严重处形成凸起,将表面结垢清除后出现点蚀坑。TP304管的断口具有典型的穿晶应力腐蚀开裂特征,裂纹是从管的内壁起源然后向外侧扩展,对严重腐蚀区域的能谱分析表明,管道内表面有氯化物聚集,如果冷凝器停用期间未能作好有效的防护,TP304管在潮湿的环境中易出现局部氯化物聚集,TP304管在拉应力和含有氯离子的腐蚀环境的共同作用下容易发生应力腐蚀开裂,形成点蚀,点蚀进一步加剧沉积物聚集,形成点蚀密集区,导致TP304管破裂。
4 结论与建议
(1)TP304不锈钢管的化学成分分析、力学性能和耐腐蚀性能符合B/HJ497-2004技术条件要求。
(2)TP304不锈钢管的破裂是由于应力腐蚀引起的。管内壁有氯化物沉积是产生应力腐蚀的主要原因。
(3)建议电厂在运行中保证冷却水的防垢效果,防止污垢形成;防止冷却水低速运行;作好冷凝器的停用保护,防止冷却水长期停滞在管内。
摘要：某热电厂热网加热器冷凝器水管在运行中发现泄漏,水管的材质是TP304不锈钢管,对已泄漏的水管取样分析,TP304不锈钢管的化学成分、力学性能和金相组织都符合技术条件要求。但TP304管内壁有大量的沉积物,管内壁沉积物中含有氯化物,宏观上观察点蚀主要分布在焊缝附近。分析结果认为TP304管的泄漏是由于应力腐蚀引起开裂,进而发生腐蚀疲劳。
关键词：应力腐蚀,腐蚀疲劳
参考文献
[1]毕洪运,于杰,赵鹏.G105钻杆腐蚀失效分析[J].理化检验-物理分册,2005,41(6):304-313.
不锈钢管 篇8
双相不锈钢可分为很多种类,ASF2205型双相不锈钢是比较常见的双相不锈钢种类。
1 焊接材料
SAF2205双相不锈钢管,管径D=426mm,管壁厚度为12mm。管道焊接示意图如图1所示:
2 焊接方法及设备的选择
等离子焊打底(PAW)+钨极氩弧焊(TIG)盖面,打底采用等离子焊,保证单面焊双面成型。盖面采用自动氩弧焊,按多层焊接规定的顺序,多层数施焊,每次堆焊应清理焊道,线能量应控制在一定范围之内。
3 填充材料及保护气体
填充焊丝为E2209(φ1.2mm)焊丝。
打底焊时,正面采用纯Ar保护,背面N2保护;盖面时采用Ar(98%)+N2(2%)作为保护气体。
4 焊接前后的保护措施
SAF2205双相不锈钢是高级耐腐蚀材料,焊接应避免碳钢、铜、低熔点金属或其它杂质对不锈钢的污染。焊接过程中应采取措施防止飞溅、弧击、渗碳、局部过热等。
为提高耐腐蚀性能,焊接材料中氮含量较高,因而焊缝金属的流动性较差,焊道不容易铺开,因此对可能影响焊接质量的不规则或狭窄焊道部位进行打磨处理,防止产生未熔合等焊接接陷。焊接前首先应对坡口尺寸进行检查,然后用丙酮对坡口及两侧20mm范围进行清理。焊道清理采用准备好的不锈钢工具,且不得将这些工具用于碳钢或低合金钢材料的清理,焊接过程中还要注意工具的清洁。
5 焊接工艺
工艺参数见表1:
6 焊接工艺评定
采用上述焊接工艺进行焊接后,对试件焊后48h进行了100%X射线探伤及金相组织检验,未发现较大缺陷。
试件抗冲击性满足ASTM A932标准要求,抗拉伸性满足API SPEC 5LC标准LC65-2205要求,两相比满足API SPEC 5LC标准要求,并且具有良好的抗弯曲性。
参考文献
[1]张文钺.焊接冶金学[M].北京:机械工业出版社,1996.
[2]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册.北京:机械工业出版社,1992.
不锈钢管 篇9
关键词：薄壁不锈钢管,环压式,高层
目前, 设计中18层以内的小区均要求采用表出户形式, 18层以上的采用有线远传抄表。因此, 燃气环压式薄壁不锈钢管在室内燃气管道均使用得已大量应用。燃气薄壁不锈钢管的设计中, 考虑高层表出户施工、运行管理、维修、工程造价等相关问题。中华人民共和国住房和城乡建设部很重视薄壁不锈钢管的推广使用, 2006年修订的《城镇燃气设计规范》 (GB 50028) 已向薄壁不锈钢管在室内燃气管道中的应用敞开了大门, 2009年最新修订的《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 (CJJ 94) 也正式推荐使用薄壁不锈钢管。本文对燃气薄壁不锈钢管在高层表出户中的应用探讨。
薄壁不锈钢管道及管件价格要比一般的热镀锌管贵, 一次性投入相对较高, 但安装简便、施工周期短, 且安全可靠, 性价比较高。现以18层表出户为例, 对常用的热镀锌管和薄壁不锈钢管进行价格比较, 详见表1和表2。
从以上表格价格对比可见, 薄壁不锈钢管的综合费用是热镀锌钢管的2倍以上。但考虑到热镀锌钢管管道实际使用需要更新, 重复安装、重新投资且影响用户正常生活, 综合成本高, 长远效果是不经济的;按使用寿命20年计, 要与建筑物寿命, 则要更换3次左右, 其总投入将高于不锈钢管材, 且与建筑整体美观性不匹配。薄壁不锈钢管, 管道施工安装费用高于热镀锌钢管, 一次性投资较高, 但使用过程中几乎不需要维护, 从长远效果是可行和较经济的。
室内燃气管道要承受一定的压力, 对管材的基本要求是:有足够的机械强度 (抗拉强度、延伸率) , 连接性好, 具有不透气性。要满足管材的基本要求, 应从以下几方面进行选材:材料的强度性能、材料的断裂韧性、材料的可靠连接性能、材料的抗腐蚀性能和材料的温差适应性。薄壁不锈钢管是利用不锈钢热轧钢板 (带) 经辗压、卷制、焊接而成, 是能够瞒足上述要求的室内管材之一。薄壁不锈钢管具有耐腐蚀、外表美观、重量轻等优点, 适用于低压燃气的输送、特别适用对外观要求较高的中、高档小区使用。
薄壁不锈钢管应采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式、卡压式、环压式等管件机械连接方式, 机械连接指较灵活的、现场可组装的, 即安装较简便的连接方式。
承插氩弧焊式管件属无泄漏接头连接, 连接效果最好, 具有一定的比较优势, GB 50028推荐使用。但其施工较复杂、价格较高, 特别是小口径的焊接方式现场氩气保护问题未能有较经济的解决方法。而在其它几种机械连接方式中, 卡套式连接具有可拆卸、可重复使用的优点, 但其价格相对较高, 连接强度较低, 故燃气工程较少采用。挤压式连接方式的优势:连接可靠安全、施工便利快捷、外形美观大方、材料的强度性能好、材料的抗腐蚀性能好、免维护免更新经济性能好。卡压式和环压式均属于挤压式连接, 其成本基本相似, 但环压式在效果上 (连接强度及密封原理) 相对好一些, 因而得到了广泛应用。
薄壁不锈钢钢管在应用中虽有诸多优势, 但还存在以下问题有待改进。
(1) 薄壁不锈钢钢管是有缝管, 它的焊口工艺很难处理, 管道焊缝易生锈, 有的甚至沿着焊缝裂开。
(2) 薄壁不锈钢管 (环压式) 连接不牢固, 密封性能有待考证。
(3) 另外, 在避雷保护范围以外的屋面上的燃气管道和高层建筑沿外墙架设的燃气管道, 采用焊接钢管或无缝钢管时其管道壁厚均不得小于4mm。
不锈钢管 篇10
关键词：给水工程,薄壁不锈钢管,环压式连接,宽带密封
杭州萧山国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程为浙江省重点建设工程,是中国重要的干线及国际定期航班机场、对外开放的一类航空口岸和国际航班备降机场,是浙江省地理位置最重要、规模最大、设备最齐全、生产最繁忙的国际航空港。杭州萧山国际机场二期工程的建设场地位于现有航站楼北侧,与T1航站楼无缝衔接,总建筑面积为168 251 m2。
该项目给水系统采用直接供水的方式以节约能源,减小二次加压,减少二次污染。给水系统采用下行上给供水方式;在航站楼、候机廊内每隔一定距离设置饮水点,在每个饮水点处设置小型带饮用水处理设备的饮水机1台,以供旅客用冷、热饮用水。在航站楼总进水管处保证给水水压为0.3 MPa,最高日用水量为2 814m3/d。
给水系统管材采用薄壁不锈钢管,环压式连接。
1 工程特点及难点
1.1 环压式连接及紧固技术
常规的卡压式连接的紧固方式是通过外力将管件和管材强制挤压为六角形,通过变形在六角形的6个角点产生强大的抱紧力,以此让管材顶住管件实现连接。环压式连接不改变管材的外部形状,而是通过外力沿圆周方向强制收缩管件的外径迫使管件下凹嵌入管材,环压后管件与管材连接处如同丝扣相互咬合,同时强制收缩在管件环压同心圆360°的每个点上均产生有抱紧力使管件牢固箍住管材。
1.2 环压式连接防漏性能
常规的卡压连接是以橡胶O形圈进行密封,其密封接触面有限,呈“线”状结构。从理论上讲,密封的实现只需1条完全封闭的线,但这样对管材管件及密封圈的精度要求较高,同时安装过程也要求小心谨慎,稍有差错会出现渗水。而环压式连接针对工程施工相对较粗放的实际专门设计有一段密封腔,由管材套上圆筒状密封材料插入管件密封段后在现场施工中环压形成。环压时首先会在密封部位形成1个封闭的密封腔,通过压缩腔体的容积使密封材料充分填充腔内的空间和缝隙,然后进一步施压挤出多余的密封材料后锁死密封腔。环压连接为“面”密封,腔体两端呈楔状密封,加之密封腔的工作面宽,确保系统连接防渗漏性能。
1.3 环压式连接经济优势
环压管件的结构和造型与其他非焊连接方式相比更为简单,其管件头部只有两道扩口台阶面,减少了卡压管件制作O形圈内箍槽的繁杂工序,故而对生产的精度要求也不高,采用常规工艺和通用设备就能实现批量生产,产品成品率高,制造成本更加经济。
环压式连接强度对管材壁厚的依赖程度比卡压连接要低,例如同为DN15的不锈钢管,卡压连接对钢管壁厚的要求为0.8 mm,环压连接方式对壁厚的要求为0.6 mm;而在系统抗拉拔强度方面卡压连接为小于3.0 MPa,环压连接为小于4.5 MPa,故环压式不锈钢管材比卡压连接的管材更节省材料,更经济。
1.4 环压式连接安装简便
环压式连接对施工人员的技能素质要求不高,配有专用工具,安装只需将密封圈套在管材上插入管件,然后用环压工具进行压制,压制时工具模块自行找位,到位后自行卸压,操作全过程“自动化”能有效保证施工质量。此外,环压式连接还具有低精度安装、旋转不渗漏、多次压接等特性,对提高工程安装质量和效率具有积极作用。
2 主要施工技术
2.1 薄壁不锈钢管环压式连接工艺
薄壁不锈钢与其配套的环压式连接件技术是一种将套有圆筒状,弹性体密封圈的管材插入环压式管件的承口,并使用专用环压工具从外部沿承口圆周施加一定压力,迫使承口连同管材局部均匀压缩至变形下凹,从而达到管材、管件承口密封,接口紧固的作用,将整个管道组合成一体。其连接方式见图1。
(a)侧面;(b) 1-1剖面
2.2 环压式连接施工要点
环压连接方式在施工中,有断管、整形、标记划线、装配和环压等5个施工要点。
(1)不锈钢管材的断管应采用专业切割工具根据需要长度下料断管,要求切口截面须与管材轴心线垂直,并对切口的毛刺进行处理。不宜采用砂轮机等工具。
(2)受管材厚度限制,断管后可能出现管材不圆的情况,为确保在插管时不破坏密封圈,应在对管材切割后采用整形工具对切口逐一进行处理。
(3)为确保管材有足够的插入长度,要对管端的插入长度进行标记,避免因插入长度不够引起渗漏。
(4)在密封圈套入管材的过程中,要特别注意不能伤到密封圈,管材插入管件划线部分后,再将密封圈装入管材和管件间隙间。
(5)环压技术的核心内容是通过压缩管径使不锈钢管件嵌入管材,两者相互咬合,连接强度成倍增大。收缩量的大小对管道抗拉拔至关重要,收缩量太小则连接强度不足,管线容易失稳、渗漏;收缩量太大,管子会褶皱失稳导致环压失败。大量试验数据和工程应用经验表明,环压连接最合理的收缩量为2个壁厚左右。此外,为保证足够的收缩量,环压工具的油泵压力为50 MPa,作用力为70～230 kN。
薄壁不锈钢管的环压连接比传统的焊接管道强度较差,因此须增加支架的安装。例如DN100环压连接的薄壁不锈钢管水平管最大支架间距为3 m,而同管径的焊接连接的薄壁不锈钢支架最大间距为6.5 m。
3 结束语
在给水、热水、饮用纯净水等工程中,因薄壁不锈钢管的环保性、节能性优异而得以使用,而其环压式连接操作的简单、快捷、安全和施工质量可靠性,使得环压式连接不锈钢管得到迅速推广和应用。随着国民经济发展和人们生活水平的提高,人们对水质的要求也不断提高,环压式连接不锈钢管必将得到更广泛的应用。
参考文献
[1]GB50242—2002,建筑给水环压式不锈钢管道工程施工质量验收规范[S].
[2]陈耀武.建筑给排水薄壁不锈钢管道应用及环压式连接[J].建筑科学,2010(9).
[3]GB 50015—1997,建筑给水排水设计规范[S].
[4]GB 50242—2002,建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].
“阳光不锈” 篇11
人心情一好，就按捺不住自己，总想到处走走。
我迈着轻快的步伐出了家门，漫无目的地走着。
去哪里呢？不知道。出门的时候也没做打算。
那就去超市吧，已经许久没有去超市买东西了。今天心情好，应该买些食料回来犒劳犒劳自己。
于是，登上了开往超市的公交车。
坐在公交车里，道路两旁熟悉的建筑物，一个一个连续不断闪现过来，跳入眼帘，让我目不暇接。
在自我狭小的世界里封闭久了，冷不丁来到外面的世界，有些目眩，有些眼花缭乱。
突然，一块广告牌子吸引了我的眼球。那牌子上光鲜的四个大字“阳光不锈”拨动了我的好奇心。
“阳光不锈”？好美的词句，恰如今天的天气，恰如现在我的心情。可是，出现在广告牌子上，又是什么意思呢？
此时此刻，我太喜欢这四个字了，我一定要把它弄个明白。
我早已忘了自己此行的目的，忘了要去超市买东西的事，断然决定在这站下了车。我折回身。去寻找刚才在车上见到的那块广告牌子。走着走着，发现了。不错，就是它，就是写着“阳光不锈”四个字的广告牌子。不过，我又有了新的发现。原来它不是四个字，是九个字。刚才在乘车时，由于一座建筑物遮住了我的视野，没有发现在“阳光不锈”四个字的后面，还有“——钢有限公司”这五个字。连在一起来读，就是“阳光不锈钢有限公司”。哈哈，原来如此！我恍然大悟。是谁和我开了这么有趣的一个玩笑？我自言自语嘟囔着。
我又一次来到车站，乘车前往超市。思绪还停留在刚才的情景中。其实，我们每天的生活中，蕴含着无限美好的东西。只要我们改变一下观察事物的角度，重新欣赏一下司空见惯的景致，就会发现，每天熟视无睹的生活中竟有很美的那一面。
只有善于发现美，欣赏美，才能在平淡的生活中找到快乐。
不锈钢管 篇12
关键词：钢管表面,防腐,防锈,施工
0 引言
钢管的防腐、防锈对钢管混凝土拱桥是一个非常重要的问题。拱桥建成后钢管混凝土拱肋的表面是钢结构的, 因此钢管表面的防护很重要。防腐问题是一个长期的问题, 短期内可能表现并不明显, 如果不引起重视, 钢管拱肋将在使用阶段产生严重后果。
引起钢管混凝土拱肋表面的腐蚀主要是大气腐蚀。大气腐蚀的快慢、特点及主要控制因素在很大程度上取决于大气的湿度。如果大气中基本上没有水汽, 钢材表面没有水膜时, 其腐蚀属于大气腐蚀。这类腐蚀不发生电化学腐蚀, 可视为化学腐蚀, 且腐蚀速度慢, 表面不生成“锈”, 只是钢材表面失去光泽, 危害较小。
当大气的相对湿度在65%～100%之间时, 钢材表面有一层肉眼看不见的水膜, 这层水膜是由钢材表面杂质的毛细管作用使大气中的水膜凝聚到其表面而生成的, 在这种大气条件下的腐蚀有电化学腐蚀的作用, 腐蚀速度较快, 且易生成锈, 对钢材的破坏性较大。当大气的相对湿度接近100%或雨水喷淋于钢材表面时, 钢材表面有一层较厚的肉眼看不见的水膜, 极易发生较强的电化学腐蚀, 腐蚀速度较快。由于钢管混凝土拱桥表面常年暴露在大气之中, 要主动改变大气环境非常困难, 只能被动接受大气的环境影响。因此对钢管的防腐、防锈是非常必要的。
1 工程概况
西湟一级公路北川河主桥为一净跨90 m钢管混凝土中承式系杆拱桥, 矢高为18 m, 矢跨比为1/5, 拱轴系数为m=1.167。主桥拱肋为钢管桁构式结构, 上下弦杆均为两根ϕ650 mm×10 mm 16 Mnq钢管, 构成上下弦杆的两根钢管间用ϕ400 mm×8 mm 16 Mnq钢管作为平联, 弦杆钢管内灌注C50微膨胀混凝土, 上下弦杆间设竖、斜腹杆及部分空间斜腹杆, 腹杆钢管规格为250 mm×8 mm钢管。两片拱肋间设三道横撑, 一道位于拱顶, 两道对称布置于拱顶与拱脚间, 横撑为空间桁构式结构, 上下弦杆为500 mm×10 mm 16 Mnq钢管。
2 方案选定
目前钢管表面防腐、防锈采用的方法是涂层防护, 目的是避免钢材和腐蚀介质的直接接触。主要的防护方法有:1) 热喷铝+油漆;2) 环氧富锌底漆+环氧铁底漆+环氧橡胶铅粉中间漆+氯化橡胶面漆;3) 长效热喷铝;4) 高分子涂料等。这些防护涂料涂层较薄, 使用寿命较短, 而且施工制作工艺对环境条件要求较高。近年兴起的被称为GCM金属防腐防护系统对钢管混凝土拱桥的防护效果较好。与通常的防腐防护涂料相比, GCM金属防腐防护系统是由隔离层、强度层、耐候层三层组成, 具有长效防腐防护作用, 总厚度1 mm～2 mm, 可以提高桥梁钢结构的安全度, 可按设计要求任意着色, 施工也比较方便等特点, 因此本桥钢管拱肋表面防腐处理采用该方法。
3 施工工艺
3.1 施工准备
1) 防护施工在拱肋合龙拼装后进行, 防护需在空中作业。因此首先搭设相应的操作平台和操作架。
2) 完成所有钢构件吊装, 清理掉焊接临时工装槎, 将临时工装槎割除后, 残留焊疤及工装槎打磨至圆滑光顺, 与钢构件表面平齐, 然后清除拱肋表面杂物。
3.2 施工流程
施工时, 按以下施工流程进行施工:用角磨机除去钢件表面的灰尘、块状和团状锈层、较厚黄色浮锈、表面毛刺→对钢构件锐角和节点处、骤变角处 (阴角) 用PS-1树脂胶料加矿物填料刮填至平缓过度 (如刮填过厚应加入适量短切纤维以增强) →喷射隔离层→隔离层固化→喷射与制作强度层→强度层固化→消除气泡并修补、检查→打磨强度层表面毛刺→喷射耐候层。
3.3 施工工艺
1) 打磨:
检查钢管表面是否有临时工件焊疤, 临时工件应齐根割除。临时工件焊疤剩余高度不应大于2 mm, 然后用角磨砂轮将临时工件或表面毛刺等疤痕打磨到高度小于1 mm且圆滑过度;注意打磨不伤钢管母材。
2) 除尘:
用角磨机和钢丝刷 (局部用砂布) 将钢构件表面的残尘及块状或团状锈层除去, 较厚黄色浮锈用钢丝轮角磨机打磨掉, 用压缩空气吹净或用棉纱擦去灰尘;工件表面光滑, 露出金属本色。
3) 刮填凹坑:
检查钢件表面经打磨疤处是否有凹进陷坑、结构焊缝处凹凸不平及钢构件表面被碰撞形成的凹陷等情况, 对凹陷深度大于2 mm的, 用加入固化剂及促进剂配好的PS-1树脂对凹陷部位进行刮填至表面流畅。
4) 打磨刮填处:
刮填处在其固化后打磨至光顺流畅。
5) 喷射隔离层:
按设备操作要求喷射隔离层PS-1树脂, 喷射厚度不小于0.2 mm, 根据钢构件表面变色情况以确定喷射均匀程度, 确保尽可能均匀, 不允许遗漏或局部过厚使树脂材料堆积而造成流挂。对局部过厚造成的流挂现象应在凝胶以前立即用毛刷刷开以消除流痕及固化后形成的胶痕。在喷射过程中应随时观察喷枪枪头喷射扇面情况和固化剂出料情况, 如有异常应立即查找原因并处理, 然后重新喷射制作隔离。
6) 喷射制作强度层:
在隔离层凝胶成连续膜且表面发粘但指触不粘时, 1.5 h内铺覆强度层第一层CWR400-90纤维织物;尽可能一次铺覆到位, 做到铺伸无起皱和起泡现象, 有起皱用剪刀开口消气, 直条开口长度不大于300 mm。起泡处可交叉开刀消除。强度层与隔离层贴密实。布层贴好后用干毛刷加力均匀压实, 使之紧密粘结好, 再喷射PS-2树脂, 喷射方法与隔离层相同, 喷完后用毛刷依次刷涂均匀并消除布眼, 按上述同样方法制作喷射强度层的第二层, 保证强度层总厚度不低于0.5 mm。强度层单层间搭接及层间搭接位置错开距离不小于50 mm, 强度层针眼和气泡用PS-2树脂封闭。
7) 强度层表面处理:
强度层固化后, 用砂磨带打磨强度层表面毛刺、布眼, 达到光顺、圆滑。注意不能将强度层和隔离层打穿。搭接部位由于纤维物厚度加大造成的鼓凸用千叶片打磨至圆滑过度。
8) 喷射耐候层:
在全面检查强度层及强度层表面处理达到合格后, 用PS-3树脂喷射制作GCM防腐防护系统耐候层, 喷射厚度不小于0.4 mm, 尽可能一次性喷够厚度。在一次喷射的耐候层已凝胶情况下不允许补喷或重喷。局部需补喷或重喷的在该部位完全固化打磨至粗糙无光泽并吹净粉尘后进行。
9) 耐候层整修:
耐候层固化后应检查表面情况, 如有针眼, 应用配好的PS-3树脂进行修补充填堵塞。
10) 着色:
着色在耐候层PS-3树脂上进行, 根据颜色要求在PS-3树脂中按比例加入着色糊, 用电动高速剪切分散机搅拌45 min随耐候层同时施作。
4 质量控制
1) 对工人组织上岗培训, 掌握“应知应会”, 经考核合格后方可上岗, 按制定的操作规程执行。2) 加强原材料进场后复检和工艺试验, 不合格材料严禁进场。3) 加强对施工过程的控制, 对拱肋弦管与竖腹杆、斜腹、横撑弦管与竖腹杆、空间斜腹杆交接尖锐角和面积狭窄部位, 重点施作, 确保质量。4) 加强工序检查, 上道工序未检验合格, 不得进行下道施工。
5 结语