不锈钢锅（精选12篇）
不锈钢锅 篇1
1 引言
砂带千页轮是集砂带磨削和柔性研抛于一体的研抛工具,能够实现高效率的研抛加工,在不锈钢制品加工行业主要应用于粗抛加工,实现工件上塑性拉伸条纹和表面回火氧化皮的去除,同时在家具行业竹木加工方面也有很多应用。但是由于砂带千叶轮使用过程中随意性较大,因而造成企业消耗大、材料利用率低等问题,基于此,本文对砂带千页轮研抛加工性能进行研究。
本文以不锈钢锅体为研究对象,通过实验研究和理论分析相结合的方式得出砂带千页轮进行研抛加工的合理切向线速度,并针对不锈钢拉伸件的特性提出了适合不锈钢锅体加工的合理切向线速度和吃刀深度两个加工参数。实验过程选择加工表面粗糙度为评价指标,主要研究加工过程参数对加工表面粗糙度的影响。
2 砂带千页轮研抛原理及特点
2.1 砂带千页轮研抛原理
砂带千页轮是将成卷砂带冲裁成长条形状的砂带页片,再将若干页片按一定规律排列组合到金属或非金属的基体上,用粘结剂将页片和基体粘成一体,形成涂附磨具[1]。砂带千叶轮在高速旋转状态下与工件接触,一方面砂布页片受到惯性离心力由弧形游离状态转变为直形刚性状态,另一方面千叶轮与工件之间的接触压力使砂布叶片局部弯曲,因此砂布叶片的断面和植砂面均会与工件表面接触,从而实现研抛加工。如图1(a)所示的是千页轮加工过程。
图1(b)所示的是单个砂带页片参与加工的过程,在加工过程中页片卷曲靠惯性离心力压紧工件,依靠砂带上的磨粒在与工件的相对运动中对工件表面进行研抛;研抛过程中的磨削力反过来作用在页片上,使页片在千页轮主运动的相反方向产生张紧力,从而使页片参于加工[2]。
2.2 砂带千页轮研抛加工的特点
1)页片工作时具有“风扇效应”,加工过程中千页轮的外圆柱表面好像开了数百条隔离槽,其槽距即为砂布条厚度,砂布条之间存在较大的容屑空间,并可起到类似风扇的作用,有利于排屑和冷却,可使被加工表面处于冷态磨削状态。克服了其他机械研磨加工不锈钢过程中磨屑粘附堵塞空隙,工件表面容易烧伤的缺点。
2)砂带页片柔软有弹性,与复杂型面吻合性较好,可以通过适当改变页片的形状来适应产品形状的改变。
3)砂带千页轮加工所需设备简单,千页轮可以应用于车床,铣床等,也可直接安装于各种电动工具上进行加工,方便实用。
4)砂带千页轮寿命长,研抛效率高,研抛成本低[3,4]。
3 实验设备与测试方法
3.1 实验设备
实验是以三轴数控铣床为基础改造而成,通过夹具使砂带千页轮装夹在数控铣床的主轴上,工件锅体通过压板固定在工作台上进行研抛加工实验。实验机床和加工过程如图2所示。
3.2 测试方法
试件为Φ230mm×150mm的304不锈钢锅体,采用圆弧研磨方式加工实验。工件在实验完成后,经酒精擦拭后,采用SRM-1(F)型表面粗糙度测量仪测量加工表面粗糙度。
采用METTLER TOLETO GB204型号的精密天平称量砂带千页轮单片页片的质量。
4 不锈钢锅体的砂带千页轮研抛工艺参数的选择
4.1 砂带千页轮切向线速度的选择
4.1.1 砂带千页轮切向线速度实验研究
砂带千页轮回转的切向线速度是研抛工艺的关键参数———在不同的旋转速度下砂带千页轮的半径不同,其实际半径通过数控机床的试切方法测得,单位质量页片离心力不同(如表1所示);只有页片具有足够的切向线速度时砂带千页轮的页片才由柔性状态转化为刚性状态,才具有较好的研抛加工性能[3,4]。
分别对Φ150mm×25mm和Φ200mm×25mm粒度为120目的砂带千页轮的研抛加工性能进行对比实验,主轴圆周运动的进给速度为150mm/min。
由图3、图4可知,Φ150mm的千页轮在转速低于3500转时、Φ200mm的千页轮在转速低于2500转时,工件表面的粗糙度随着切削深度的增加改变量较小,其原因是低转速下页片的离心力较小,加工过程中磨削力较小,吃刀深度对磨削效果的改变影响较小,页片处于柔性状态;当Φ150mm千页轮的转速高于3500转、Φ200mm的千页轮在转速高于2500转时,工件表面粗糙度随着切削深度的增加而迅速增大,主要原因是高转速下页片的离心力较大,加工过程中磨削力较大,吃刀深度对磨削效果的改变影响较大,页片处于刚性状态。
当千页轮的页片处于如图5所示的柔性状态时,加工过程页片处于卷曲状态,页片与工件的接触面积大,页片自锐作用小,在加工初期会迅速降低工件的粗糙度,不过随着磨粒性能的失效,加工效率会降低。
当千页轮的页片处于如图6所示的刚性状态时,页片与被加工表面为均匀线接触,磨料与布基同步消耗,可使页轮上的砂粒始终保持锋利状态。这种状态下千页轮自锐作用强,使页片处于“常参数研抛”状态,表面加工质量均匀。但由于页片离心力大,磨粒的“切削”作用强,在加工不锈钢薄壁件时工件容易烧伤。
4.1.2 千页轮径向离心力的简化计算公式推导[3,4]
设千页轮的单片砂带页片为质点。
单片页片离心力,切向线速度v=ωr;
式中:m为单片页片质量;为页片法向加速度;ω为角速度;r为页轮半径。
因为,ω=πn/30,
则单片页片离心力
单片页片切向线速度
分析:对比式(1)式(2)可知当转速n和页片半径r有同样的变化幅度时,离心力P的变化幅度要大于切向线速度V的变化幅度;分析式(1)式(2)和表(1)可知随着千页轮直径的增大,千页轮转化为刚性磨轮时单片页片的离心力切向线速度都将随之减小。则可选决定因素少稳定性强且便于计算的切向线速度作为衡量页片是否处于刚性状态的度量标准。
通过式(2)计算得Φ150mm×25mm的千页轮在3500转时的切向线速度为27.3m/min,这一切向线速度可以作为衡量千页轮是否处于刚性状态的基准值。
4.2 砂带千页轮(Φ150mm×25mm,粒度为120目)相对吃刀深度的选择
4.2.1 千页轮低刚性状态下进行实验
由图7、图8可知,当转速为3000~3500r/min,进给速度为100~250mm/min,即F100~F250,相对吃刀量在0.15~0.25mm时,加工表面的粗糙度比较好,实验过程观察可知加工过程无火花出现,工件无烧伤,适合薄壁不锈钢锅体的研抛加工。
4.2.2 千页轮在刚性状态下进行实验
由图9、图10可知,当转速为4000~4500r/min,进给速度为100~250mm/min,即F100~F250,相对吃刀量在0.1mm左右时,加工表面的粗糙度比较好;当相对吃刀量大于0.3mm时,加工过程有连续火花出现,锅体内表面有灰色斑点出现。分析其原因是因为刚性千页轮页片研抛压力较大,页片磨粒处于“切削”加工阶段,产生的切削热较多,再加上不锈钢材料粘韧性大导热性差而造成内表面烧伤。
5 结论
1)砂带千页轮在加工过程中受到离心力和接触压力的相互作用,可以将砂带千页轮加工状态分为低刚性和高刚性,其转速、千叶轮直径等对砂带千叶轮研抛加工性能有决定性影响。
2)基于不锈钢拉伸件的特殊性能,在不锈钢锅体研抛加工工过程中优先选取千页轮低刚性状态进行加工,这样一方面可以保证加工过程工件不易烧伤,另一方面千页轮页片仍具有自锐作用,保证了加工效率。
3)在用砂带千页轮研抛加工不锈钢锅体时,初始阶段采用千页轮低转速大吃刀量保证加工效率,后续阶段采用千页轮高转速小吃刀量保证加工表面质量。对于壁厚较薄的锅体应减小吃刀量,避免工件烧伤。
参考文献
[1]花国然,罗新华,等.砂带异形涂附磨具的设计与应用[J].机械制造,1997(6):30-31.
[2]王继尚,李巨光,等.自锐式斜齿柔性砂带轮及其磨抛机理[J].青岛海洋大学学报,1995(12):95.
[3]尹建玲,李广生.页轮抛光技术及其应用[J].工具技术,2000(34):22-23.
[4]洪丕君,王兴贵.研磨页轮抛光技术的实验和应用[J].太重技术导报,1992(3):21-23.
不锈钢锅 篇2
追求卓越，尽善尽美。
这样的不锈钢日用品，钢刚好。
灶具新时尚，凤凰不锈钢。
用心铸造，让爱流传。
用阿玛帝乐不锈钢锅，享锦绣前程人生!
一桌好菜，一个好锅。
一口好锅，一桌好菜。
秀出生活，不锈钢锅。
享受生活新时代。
我们的产品，不只是不锈!
我的品质，您的追求。
为你呈现永不生锈的生活用品秀。
完美生活，用心演绎。()
完美洁净，开启新生活。
食尚健康，源于不锈品质。
时尚不锈钢，生活更健康。
生活要好锅，品质当不锈。
生活品质，永久闪光。
责任太钢 不锈旗舰 篇3
“我们实现了负能炼钢”，5月13日下午，太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）宣传部副部长王笑天对记者说。在他身后，是太钢新炼钢工序宽阔的厂房。我们亲眼看见巨大的转炉将铁水和废钢炼成钢水，经过连铸形成钢坯，再经过热轧工艺，将滚烫的钢坯轧成越来越薄的钢板，他们称之为“擀面条”，整个流程是一条直线。钢坯宛如一道红色的彩虹在流水线上变长变薄，然后冷却成光亮的钢板，再经过冷轧工艺处理，最后变成厚度不过几毫米的薄板，而这些不锈钢原料，最终变成汽车钢架、厨具，还有我们经常使用的人民币一角硬币。
现代化的工厂场面宏伟，巨大的转炉中飞溅着钢花,庞大的机器轰鸣转动，而车间中，却难得见到一个挥汗如雨的工人。工人们都在控制室，隔着玻璃用电脑操作着机器。这是太钢自2000年起推进工艺技术装备的集成创新和升级换代，实现全流程装备的大型化、高效化、集约化的结果，太钢还同步累计投入近50亿元，实施了90多个节能减排和循环经济项目。
太钢宣传部部长王发生说：“我们不认为环保项目是企业不得不做的负担，而认为它就是企业新的增长方式，能带来实实在在的效益”。王发生此言非虚，太钢自从进行循环经济改造之后，产值能耗下降、耗新水下降、烟粉尘排放量下降、化学需氧量下降，循环经济成为新的效益增长点。2008年，太钢营业收入1009亿元，利税45亿元。
太钢称这一切为“绿色战略”。太钢的绿色战略有三个层面的意义，一是工艺装备绿色化，二是制造过程绿色化，三是产品绿色化。
前面的两点，可以看作手段，最后的一点，则是成效。太钢的核心产品不锈钢因其具有的寿命长、强度高、重量轻、可百分之百回收等特征被称作“绿色环保材料”。如今的太钢，已经成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业，实实在在成了世界不锈钢的“领袖”。
太钢的发展，得益于社会责任的良好履行。太钢董事长李晓波在接受本刊专访时说，企业承担社会责任，首先要做好份内事，一是法律责任，一是对利益相关方权益的保护。
“当我20岁时，我是不敢穿白衬衫的”，36岁的太钢二钢厂特级劳模辛少军这样说。16年过去了，如今穿着淡蓝色工服的辛少军领导着一个班组，在干净整洁的厂房中为太钢做着贡献。他觉得很幸福：“单位发展空间大，福利好，工作环境很好”。
“在我人生的不同阶段，都体会到了太钢的关爱”，太钢自动化公司员工马妍妍说，6年前她刚毕业分配到太钢，感受到太钢对单身大学生的照顾：温馨的宿舍、丰富多彩的活动，让想家的心不再孤单，2年前她做了妈妈，又感受到了太钢对女员工的照顾：“整个孕期和哺乳期，公司都很关照我，让我既能照顾到家庭，又能安心工作”。
王发生说，对于企业的环保，太钢还有更深一层的理解：如果一个企业不履行环保责任，污染了环境，首先污染的是自己的员工，为关爱自己的员工，太钢也要下决心治理好污染。
“去年经济危机开始时，原煤价格下跌，我们这样的小厂本来打算关门不干了，是太钢还坚持按原来的价格收购原煤”，太钢的供应商、太原市草坪区东方福利洗煤厂厂长华万荣说。他的工厂有员工80多人，其中不少是残疾人，太钢的支持，让他的小厂避免了破产。
“你们现在看到的太原市东西两山郁郁葱葱，其中的几百亩地，就是太钢人30多年以来辛辛苦苦义务植树的功劳”，太原市林业局总工程师田双宝点起一支烟，在桌面上虚拟画出太钢参与绿化的面积：“还有高速路两边的绿化，太钢二话不说，第一个响应，第一个完工，树木存活率也最高”。
“太钢为太原市造福不少”。在太原市尖草坪区副区长张俊一看来，太钢的贡献，不仅是通过循环经济让自己的废水、废气、废酸等得到利用，还向附近的居民收购废钢，回收太原市尖草坪地区、北涧河、北沙河的生活污水。
“我到岗3年多，经我手的单子至少有5个亿，太钢从来都准时付款，从不拖欠。”太钢的设备供应商、太原重工轧钢锻压设备分公司项目经理郝艳英说。
来自利益相关方的不同声音，表达的都是同样的意思：太钢是一个负责任的企业，做的是负责任的事业。
阳光不锈 篇4
只守旧不行, 像愚公的子孙;
追时髦也不行, 像赶驴的商人, 毕竟挖土机的费用太贵了;
路人的方法太简单, 愚公子孙家的田能搬去吗?
办法都不行, 又该怎么办呢?
观念, 改变的是观念, 当你无法改变环境时, 你首先要改变自己。
认识刘鹏凯已有十多年了, 也到黄桥他的胶粘剂厂看过, 他用心经营着那家小厂。从他乐观的心态看得出, 他是在努力使自己和自己的这家工厂在“既搬不走, 也放不下”的环境中实施着他的“精致”管理。他没听“赶驴的商人的话”, 盲目“圈地”, 做大规模, 而是从炉渣中“捡到没燃尽的煤”, 由此强化制约;从管道上的“手印”中“看到管理的漏洞”, 由此严格管理;从建厂10周年不搞庆典, 而是给每个员工发两只“热水瓶”, 让员工体会到他对员工的一片热心……
厂小, 事也小, 却可小中见大、小中见强。人是逐渐长大的, 企业也应逐步发展, 这逐步中就应包含着无数份“小”的业绩的积累。毕竟我们目前所处的世界经济格局中从不拒绝“小”, 也不轻视“小”的。德国的出口总额中, 有82%是由不足百人的小公司创造的, 在我国的企业总数中, 有95%以上是小企业。说此话绝不是让我们安于“小”, 而是要用心把小企业做精。
谁能说那些在市场上同样可以呼风唤雨的小企业不是一道夺人目光的风景线呢?就像刘鹏凯的“黑松林”。正是得益于这些年刘鹏凯的“把企业做精”, 才有了他“中国胶粘剂协会常务理事单位”、“全国胶粘剂标准化技术委员会委员单位”、“上海胶粘剂协会副主任单位”、“全国民营化工优秀企业”等一系列国字头的“社会责任”。确切地说, 社会责任不是荣誉, 他不是对付出的回报, 只是对付出的一种承认。其实, 游戏规则就是这样, 只要你播种, 就总会有收获。重要的是, 你必须珍惜它。
前几年曾写一文章, 就是关于刘鹏凯的, 文章取名为《生当做人杰》。几年过去了, 虽然我和刘鹏凯不常见面, 却每月都要处理他的稿子。笔者相信一句话:文如其人。从每月接触的他的稿子中, 依然可以感觉到他那颗让朋友可以“看得到”的心。他的文章依旧那么精小、干练;语言依旧那么准确, 且常年笔耕不辍, 不得不让人佩服。而他的《漫话企业细节管理》一书, 就更让读者从图文并茂中领悟到他的儒将风度。经营着一家企业, 又要时刻关注市场, 且还有那么多“社会责任”, 刘鹏凯却可以生活得从容。一手抓市场、一手找市长固然不是我国企业家生存的最佳选择, 而刘鹏凯的一手抓市场、一手找生活, 却是他自己的如意选择。
刘鹏凯脑子够使。
《漫话企业细节管理》一书, 依旧是一个个闪着灵气的管理故事。当美国记者提醒拉美国家:中国的经济发展经验不能照搬时;当菲律宾总统阿罗约明示:先进国家的政府机构设置模式不适用菲律宾时;当经济学家终于明白:邯钢经验只属于邯钢时;“黑松林”的管理经验就自然得出:“它只属于刘鹏凯”的结论。就像用漫画展示管理内涵的这种形式, 起码到目前为止它还只属于“黑松林。”
当了20年哈佛大学校长的科南特说:大学的荣誉不在于校舍和人数, 而在于一代一代人的质量。同样, 企业的风景不在于你的规模, 而在于员工们的主人翁精神。员工们的主人翁精神的不断成熟就必须依存于企业管理者对企业的精细管理, “黑松林”做到了, 刘鹏凯做到了, 刘鹏凯的《漫话企业细节管理》会告诉你一切。
如果我们走在崎岖的小径上, 我们就用崎岖小径的心去欣赏它;如果我们走在林荫大道上, 我们就用林荫大道的角度欣赏它。不管是崎岖小径还是林荫大道, 一旦我们了解了生活的真正意义, 它们同样都会给我们带来思考。只要我们能从思考中享受明天, 就都会给我们激情。其实, 管理本来就需要个性, 不求大同只求小异, 就像刘鹏凯的“黑松林”那一幅幅采自生产一线的员工生活的真实写照, 哪一点不是鲜明地体现着刘鹏凯的管理艺术呢!
当企业家把管理手段提炼成管理艺术时, 管理工作对于他来说就是乐趣了。
志于道, 据于德, 依于人, 游于艺。这就是刘鹏凯。
不锈钢锅具的经典广告词 篇5
2. 好品牌，好健康，一旦拥有，别无所求。
3. 锅中凤凰，钢中不锈。
4. 锅行天下，谁与争烽。
5. 顾家新选择，给快乐做主。
6. 钢锅品质，岂止不锈。
7. 凤凰不锈钢，灶具新主张。
8. 缔造完美生活，幸福快乐每一刻。
9. 挡不住的风情，让锅子再飞一会儿。
10. 炒好菜用好锅，不锈钢锅阿。
11. 不要迷恋锅，锅是不锈钢。
12. 不锈之钢，实用之锅。
13. 不锈生活，不朽品质。
14. 不锈品质，健康饮食。
不锈钢肥皂等 篇6
一种神奇的不锈钢肥皂正风靡欧美。这种神奇钢皂是采用特种复合不锈钢材料，利用物理原理研制而成。它经特殊打磨的磨砂表面与物体摩擦，释放出来的铁离子跟异味分子结合达到祛味的效果。无须任何洗涤剂，只需将不锈钢肥皂一边揉搓双手，一边用流水冲洗便能起效，有效清除手上的鱼腥味、血腥味、姜味、蒜味等。用于洗洁，还能有效祛除体味、狐臭、汗臭、脚臭等。将其放入冰箱同样也可去除异味。它的使用寿命可长达十年，只需要一次性购买，便可以长期受益。但该产品不能祛除油污。
孤寡老人与狗相处更有益健康
一项最新的研究得出了一个有趣的结论，孤寡老人和狗相处比与人相处对健康更有好处。
在研究中，美国圣路易斯大学的心理学家将当地疗养院中那些希望有狗陪伴的老人分成两组，其中一组单独和一只狗相处，另一组则和其他居民一起共有一只狗。在与狗相处的时间里，老年人和这些来访的狗进行“亲密交谈”，把自己的问题和故事“告诉”这些动物。研究显示，同多人分享一只狗的老人孤独感有一定量的减少，而最大的赢家是那些单独和狗相处的老人，他们的孤独感消退得最为明显。
指纹付款购物安全快捷
在美国，有上千家超市已采用一种“指纹付款”技术，客户无须带钱包，只要在付款时扫描一下指纹，交易款额就会自动从客户的账户里扣除。
将指纹识别技术与信用卡相结合，人们便可放心使用信用卡，而不用担心它会被滥用。这种生物识别信用卡是一种带有闪存微处理器、通信芯片、指纹传感器的智能卡。在使用一张新的信用卡之前，你需要将指纹样本作为模版存储在信用卡上。在使用信用卡消费时，你只需要将信用卡插入支付终端，终端会通过嵌入在卡内的通信芯片与信用卡建立通信连接，并通过互联网连接到信用卡中心的数据库。当你的信用卡被确认后，接着，你把手指放在付款终端的指纹传感器上，微处理器中的匹配程序会自动对所采集的指纹图像和存储在卡上的指纹模版进行核对确认，整个认证过程非常短，耗时不超过1秒钟。真是手指一按能“埋单”，指纹付款购物更加安全、快捷。
磁脉冲睡眠机
辗转难眠的滋味让劳碌辛苦的人无法忍受。近日，美国威斯康辛大学的科研人员开发的睡眠机，就能够帮助你摆脱这一痛苦。
在了解人类睡眠状况的基础上，威斯康辛大学的科研人员研发出一种利用磁脉冲来促进睡眠的技术。在研究中，科研人员使用特殊的头套，以标准医疗设备——颅磁刺激机产生无害的电磁波，刺激大脑中控制“慢波活动”的深度睡眠神经。通过强迫大脑接收电磁波，使患者的大脑产生慢波而进入典型的深度睡眠状态。脑电图仪监测结果显示，慢波通过脑部的速度约1秒钟，慢波活动时间占到整个睡眠时间的20%。这表明，磁脉冲刺激可以帮助那些严重的慢性失眠患者很快地进入深度睡眠状态。
家用牙齿美白新技术
这是一种在家庭中自己就可以美白牙齿的新技术。它是采用牙科诊室使用的专业冷光牙齿美白原理，将高强度、低温且不含紫外线的冷光(即高强度的LED医学专用光源产生的波长介于480纳米的有效照射光)照射在美白凝胶与特别处理的感光催化剂贴片上，使美白凝胶与生物活性酶充分结合，让美白分子具有更强的活力，可以彻底去除牙齿深层的色素。通过这种全新的技术，使你在家庭中进行牙齿美白变得更加便捷、安全而有效。这种家用的冷光牙齿美白可以帮助您将多年沉积在牙齿表面及深层的色素，如因饮用咖啡、红酒，食用酱油，以及吸烟、药物而引起的牙齿变色得到有效的恢复亮白。一般仅需经过3个20分钟的美白疗程，即可拥有更具自然光泽的亮白牙齿。
人造塑料血
英国科学家已经开发出一种人造“塑料”血，可以作为急救过程中的替代品。
来自英国谢菲尔德大学的研究人员说，这种新型人造血由塑料分子制成，这些分子可携带铁原子，像血红蛋白那样把氧输送到全身。
研究人员说，这种人造血轻便易带，不需要冷藏保存，使用有效期长，而且造价低。他们正在寻找更多资金，以研制出可以用于生物检测的最终血样。
参与这项研究的谢菲尔德大学化学系教授兰斯·特怀曼说：“一想到这项产品的潜力和它可以挽救生命的事实，我们就激动万分。”他还说，很多人在意外事故中或在战场上仅仅受到皮外伤，就因没有及时被送到医院输血而死亡。
拐角冲锋枪
以色列军火企业的“拐角射击”公司开发成功一种能使枪弹拐角的冲锋枪。这种冲锋枪的枪筒和瞄准器可以左右折叠，枪管上的摄像机可以把战场图像传输给躲在墙壁后的射手。一般射手稍加训练便能掌握拐弯射击的要领，熟练的射手一秒钟内就能连续完成拐弯、瞄准、射击的一整套动作，准确地击中目标。这种武器不仅能用于反恐，而且在巷战中也能起到相当大的作用。
（兰心）
太钢不锈钢冷硬板 篇7
太钢成功开发了304冷硬板产品, 该产品主要用于制作人造板行业用的热压模板。过去, 用于加工木地板装饰板等的热压模板基材长期依赖进口, 公司经过大量市场调研, 了解到该产品属于高技术含量、高附加值产品。而且, 产品表面必须经过抛光或喷丸-蚀刻-镀铬加硬等表面处理, 制成各种式样的花纹后才
环境监测仪器
青岛市崂山应用技术研究所成功研制出“便携式大流量低浓度烟尘自动测试仪”。该仪器解决了现有技术存在的烟气预处理器冷却效率低、脱水不完全以及烟气管路吸附的问题, 能极大提高烟尘监测特别是低浓度烟尘监测的准确性, 明显降低环境监测工作人员的劳动强度, 帮助用能单位节能降耗, 具有较大的经济效益和社会效益。
如何选购不锈钢筷子 篇8
如今, 很多人喜欢使用不锈钢筷子, 觉得不锈钢筷子不会生锈又好洗。其实, 不锈钢筷子也蕴含着“数字密码”, 最好选用“304”无磁不锈钢筷子, 因为它的主要材质是铬和镍, 有强大的耐氧化和耐腐蚀功能, 遇热也不会释放出有毒物质。
卖场展示架上的不锈钢筷子种类较多, 外观看起来也没有太大差别, 但再看商品外包装, 每组标志却都不一样:有的外包装材质标志有“304”字样, 但有的只有 “符合”二字, 有的则是任何标志都没有。材质的不同也反应在价格上, 有“304”标志的不锈钢筷子和没有任何标志的不锈钢筷子差价在3倍以上。
需要注意的是, 即使是“304”无磁不锈钢筷子, 也并非永久不坏, 一旦发现其表面有小黑点锈纹, 就该丢弃不用, 免得将毒素吃下肚。●
论不锈复合钢板的焊接 篇9
1 不锈复合钢板的焊接性
不锈复合钢板由于覆层与基层材料的成分、性能及其焊接性差异较大, 所以与一般的单体钢焊接和同种钢焊接相比, 施焊时有一定的难度, 为了既满足基层的强度要求, 又满足覆层的耐腐蚀性要求, 就要将基层和覆层分开施焊。
焊接基层钢时通常选用结构钢焊条 (焊丝) , 焊接时不能使覆层的不锈钢金属熔化, 因为如果有覆层的不锈钢金属熔化进入了基层的焊缝金属中, 就会增加基层焊缝金属中的合金元素, 造成与覆层接触的焊道产生粗硬马氏体组织的可能性增加, 从而提高基层焊缝金属的硬度、脆性, 大大降低焊缝金属的冲击韧度和塑性, 严重到一定程度还会导致裂纹的产生。
焊接覆层钢时通常选用不锈钢焊条 (焊丝) , 焊接时应注意不能使基层的金属熔化进入到覆层的焊缝金属中, 因为如果有基层金属熔化进入到覆层焊缝金属中, 就会稀释覆层焊缝金属的合金元素, 从而降低覆层的耐腐蚀性能。
基于以上原因, 在焊接不锈复合钢板时, 为保证覆层焊缝的耐蚀性要求, 就要在覆层和基层的接合面上添加一层过渡层, 过渡层焊接材料通常选用Cr、Ni含量比覆层不锈钢高的不锈钢材料, 并且其中的合金成分应当尽可能与覆层金属中的合金成分相同, 目的是补充覆层焊缝焊接过程中合金元素的稀释和烧损, 从而保证覆层焊缝的金属成分及其含量尽可能与覆层钢板相近。
2 不锈复合钢板焊接时焊接材料的选择
(1) 基层 (低合金钢或低碳钢) 的焊接材料焊接不锈复合钢板基层 (珠光体钢层) 时应该选用与单独焊接基层金属 (低合金钢或低碳钢) 时同样的焊接材料, 并且施焊时也要采用与单独焊接低合金钢或低碳钢相同的焊接工艺。
(2) 覆层 (不锈钢层) 的焊接材料焊接不锈复合钢板覆层 (不锈钢层) 时应该选用与单独焊接覆层金属 (不锈钢) 时同样的焊接材料, 并且施焊时也要采用与单独焊接不锈钢时相同的焊接工艺。
(3) 过渡层的焊接材料过渡层的焊接实质是珠光体钢和不锈钢两种金属的焊接, 属于异种钢的焊接, 为了减小焊接过程中基层金属融化对覆层焊缝金属的稀释, 同时补充焊接过程中合金元素的烧损, 过渡层焊接材料应该选用Cr、Ni含量比覆层不锈钢高的不锈钢材料, 并且其中的合金成分应当尽可能与覆层金属中的合金成分相同。
3 不锈复合钢板对接焊接时的坡口型式和尺寸
坡口型式直接影响焊接接头的质量, 坡口型式适当就能获得质量高的焊接接头。为保证不锈复合钢板的基层、过渡层、覆层的焊接质量, 最大限度地控制过渡层的焊缝尺寸, 应当选择合适的坡口型式和尺寸, 并应保证坡口尺寸的加工精度。选择坡口型式时, 主要应该考虑母材的厚度、所采用的焊接方法、工艺要求等。
焊接不锈复合钢板在选择坡口型式时应当注意: (1) 要选择需要填充金属量少的坡口; (2) 要选择方便操作、方便清渣的坡口; (3) 要选择焊接时不容易产生缺陷的坡口; (4) 要选择使过渡层焊缝金属的稀释率小的坡口。
不锈复合钢板对接焊时的坡口有两种:内坡口和外坡口, 其中普遍应用的是外坡口。
4 不锈复合钢板的焊接工艺
不锈复合钢板的焊缝有基层、过渡层和覆层三部分组成。基层 (珠光体层) 的焊接性与珠光体钢相同, 覆层 (不锈钢层) 的焊接性则与相应的不锈钢相同, 焊接过程中的关键问题是基层与覆层之间的过渡层的焊接, 这属于异种钢焊接的问题。
(1) 装配、定位。
不锈复合钢板焊接装配时应该将覆层钢对齐装配, 一定要保证装配的间隙 (对接时间隙一般为2mm) , 并要避免过大的错边量 (错边量应小于0.5mm) , 否则是会对过渡层和覆层的焊接质量造成影响的。装配好以后应该先在基层面施行点固焊进行定位。
一定要在基层面上施行定位焊, 点固焊缝长度要在10～30mm之间。
(2) 施焊时的焊接顺序。
为了保证焊接接头覆层具有良好的耐腐蚀性能, 焊接时首先要对基层进行施焊 (由于基层厚度较大, 只要坡口型式选择得当, 焊接过程中覆层金属向基层焊缝金属熔入的情况是完全可以避免的, 所以基层焊缝的质量还是有保障的) , 基层焊接好以后, 还要对基层焊缝进行质量检验, 确定基层焊接质量合格以后, 才能对过渡层焊接做准备 (将覆层不锈钢板一侧铲削成圆弧直至铲到基层焊缝, 为了防止未焊透缺陷的形成, 铲削后还要进行打磨) 。打磨干净、尺寸合适以后, 要先对过渡层进行焊接 (注意:为了使过渡层在焊接过程中真正起到隔离作用, 焊接过渡层焊缝时应该使覆层不锈钢板熔化一层) , 最后再在过渡层上对覆层进行施焊。
(3) 不锈复合钢薄板的焊接。
对于厚度小于1.6mm的不锈复合钢板, 焊接时可以用过渡层的焊接材料从覆层一侧直接施焊;对于厚度为1.6～3.0mm的不锈复合钢板, 可以用焊接过渡层的材料先在基层面上焊接一层, 然后再在覆层面上焊接一层 (注意焊接顺序) ;对于厚度在3.0～6.0mm之间的不锈复合钢板, 应该先将基层一侧开成80°的Y型坡口, 再用过渡层的焊接材料先对基层一侧进行施焊, 然后再对覆层一侧进行施焊。
(4) 特殊情况的焊接。
对于只能单面施焊的情况 (如焊接直径较小的不锈复合钢管时) , 应该从基层一侧按照覆层—不锈钢过渡层—碳钢过渡层—基层的顺序进行施焊。
(5) 焊接方法。
对于基层, 建议采用手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊进行施焊;对于过渡层和覆层, 建议采用钨极氩弧焊和手工电弧焊进行施焊。实际应用中其他焊接方法也可以采用, 只要能够精确保证焊接质量就行。
5 焊后热处理及焊接残余应力的消除
不锈复合钢板的焊后热处理应该按照设计要求去执行。建议采用机械方法来消除焊接残余应力, 如果要用热处理的方法消除焊接残余应力, 建议在焊接过渡层之前进行;对于要求对焊缝进行晶间腐蚀倾向检验的不锈复合钢板焊缝, 应注意不要使热处理温度超过它的敏化温度。
6 焊接不锈复合钢板时应注意的事项
(1) 对过渡层或覆层施焊时用焊接基层的焊接材料是绝对不允许的, 反之亦然。
(2) 为防止焊接基层时的飞溅物粘结在覆层上, 在覆层一侧对基层施焊时, 应注意要在覆层表面100mm的范围内施涂白垩粉进行保护。
(3) 焊接基层时, 应该用手工电弧焊对根部焊缝进行施焊, 用埋弧焊对二、三层焊缝进行施焊。对过渡层应采用手工电弧焊进行施焊, 为减少焊接过程中合金元素的稀释, 施焊时应采用小电流、快速焊, 焊条不作横向摆动的操作方法。对于覆层的焊接, 应该遵循不锈钢的施焊操作工艺。
(4) 不允许对有分层的不锈复合钢板进行施焊。对于坡口边缘有分层的不锈复合钢板, 应该先对整张钢板施行无损探伤来判断分层的范围, 如果分层范围很小, 可以先将分层铲除, 然后补焊 (即堆焊) , 修复好以后再进行施焊;如果分层范围很大, 则不允许施焊。
(5) 用不锈钢钢丝刷对覆层进行清理, 用碳钢丝刷对基层进行清理。
(6) 绝对不允许在覆层上用基层焊条打弧或焊接。
(7) 如果需要, 应按照相关规定对覆层与基层分别施行焊接预热、后热等。
(8) 对不锈复合钢板一般不进行焊后热处理, 如果需要, 则应按照技术要求进行。
(9) 持有上岗证, 并通过相应考核的电焊工才能参与焊接操作。
(10) 焊接过程中所用的焊接材料都应该有相应的有效材质认可证书。
实践表明:只要遵循相应的操作规程, 不锈复合钢板的焊接质量还是可以保证的。
摘要：不锈复合钢板是由不锈钢 (称作覆层) 和珠光体钢 (称作基层) 轧制而成的双层金属板, 由于覆层与基层材料的成分、性能、焊接性差异较大, 所以与一般的单体钢焊接和同种钢焊接相比, 施焊时有一定的难度。从焊接性、焊接材料的选择、坡口型式和尺寸、焊接工艺、焊后热处理及焊接残余应力的消除及焊接注意事项等几方面对不锈复合钢板的焊接问题进行了阐述。
关键词：不锈复合钢板,焊接,过渡层
参考文献
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不锈钢点焊工艺研究 篇10
在不锈钢的使用中, 以薄板为主。但目前薄板不锈钢的焊接工艺存在很多不完善的问题, 关于不锈钢薄板焊接时最易产生的缺陷是烧穿, 一旦烧穿则不能修补。因此, 烧穿控制是不锈钢薄板焊接过程中的质量关键。不锈钢焊接时, 工件的焊接变形也是不容忽视的问题, 不锈钢薄板拘束度较小, 在焊接过程中受到局部的加热、冷却作用, 形成了不均匀的加热、冷却状态, 这时焊件会产生不均匀的应力和应变, 当焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定数值时, 就会产生较严重的波浪式变形, 影响工件的外形美观[1]。且, 容易产生焊接接头因受到杂质的污染和合金元素的烧损而产生性能变化、焊接裂纹、气孔等缺陷。不锈钢焊接的气体保护问题是影响焊接接头质量的首要问题[2]。随着对焊接接头质量要求的不断提高, 新的焊接工艺方法和新的焊接技术越来越受重视。薄板不锈钢在焊接或点焊中存在如此多的焊接缺陷, 在焊接生产过程中带来了许多问题。所以, 通过对于不等厚不锈钢钢电阻点焊工艺研究, 总结不等厚不锈钢电阻点焊的工艺特性, 并获得当前不等厚不锈钢电阻点焊过程中经常出现的一些工艺缺陷问题, 结合问题的出现, 提出不等厚不锈钢电阻点焊工艺改进参数。
1 不锈钢点焊的试验设计
为了总结出适合本课题中不同板厚的06Cr19Ni10 不锈钢焊接, 直流点凸焊机D (T) Z-63 不同焊接参数对其焊接性能的影响。根据现有的焊接条件、试验设备和检测分析条件, 联系生产实际并节约成本, 尝试直流点凸焊机D (T) Z-63 不同焊接参数对不同板厚的06Cr19Ni10 不锈钢进行焊接。
1.1 点焊试验内容和方案
试验的基本思路是将不同厚度的06Cr19Ni10 不锈钢做成一定形状和大小的试样, 采用点焊方法与不同工艺将母材焊在一起, 再用撕裂试验的所用力的大小来考察焊缝的强度。使用显探头对熔核和断口形貌、缺陷进行观察, 做进一步的分析与评估焊缝的焊接质量。基于各种详细的分析对影响点焊接头性能的主要因素进行研究, 找出合理的点焊工艺。
1.2 检测方案及设计
破坏性检验是拥有检验焊接参数的合理性, 点焊焊点是通过撕破试验实现。应用撕裂、剥离和扭转等得出强度, 塑性和韧性。用撕裂试验来表征焊接接头的力学性能的强度。
硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异。在本次研究中, 通过硬度试验来获得材料在焊后塑性环、熔核和塑性环和母材相交的边界线的硬度值, 以此来研究点焊接头性能。试验方法比较简单, 对试件的形状及尺寸适应性较强, 试验效率高。
2 试验结果分析
针对电阻点焊工艺过程的非线性及多变量耦合等不确定因素的特点, 研究了点焊工艺参数电极压力、焊接电流及焊接时间与06Cr19Ni10 不锈钢点焊接头性能的影响。0.5mm的不锈钢, 以组为单位, 分别对焊接电流、焊接时间、电极压力与撕裂力矩进行比较分析;同时, 1.0 和1.5mm的不锈钢, 以组为单位, 分别对焊接电流、焊接时间、电极压力与硬度进行比较分析, 试验参数如下:
2.1 撕裂试验结果
表1 是0.5mm不锈钢撕裂试验数据。
2.2 硬度试验结果
通过比较1.0mm和1.5mm不同厚度在不同的焊接工艺参数下焊点熔核、塑性环和边界线的平均硬度值。随着板厚的增加, 焊点的硬度值也随之增加。塑性环和边界线的硬度值基本相近, 焊接接头的强度也随之增加, 不容易撕裂。在焊接时间和焊接压力为定值时, 焊接电流对不同厚度的不锈钢, 影响不一样。焊接0.5mm的不锈钢时, 电流的改变, 力的波动不大, 基本上对焊接接头的影响不大;1.0 和1.5mm时, 随着电流的增加, 硬度减小, 同时熔核与塑性环的差值比熔核与分界线的差值波动大, 易在塑性环区断裂。焊接0.5mm时, 在0.7s内, 随着焊接时间的增大, 力也随着增大, 说明焊接接头的强度随着焊接时间的增长而加大。在过此时间值后, 继续延长焊接时间, 接头的强度变低, 同时引起强烈的飞溅。此外, 焊接时间对1.0 的熔核硬度影响非常大, 但对1.5mm的板对熔核硬度不大, 并且, 三者间的差值突变不剧烈, 断口是往往从熔核与塑性环处。
3 点焊缺陷及其影响
焊接缺陷是在焊接生产中是不可避免的, 在点焊焊接不锈钢生产中也存在大量的缺陷, 如:未熔合与未完全熔合, 缩孔、裂纹, 表面烧伤、烧穿和喷溅等等。
3.1 未熔合与未完全熔合
在焊接试验中, 在研究包路线的过程中, 未熔合、未焊透还是经常存在。不锈钢的在进行焊点能够刚刚形成时, 由于热输入量不足造成, 焊接电流偏小或者通电时间不足等情况出现的一种缺陷。
3.2 气孔
不锈钢材料为冷作硬化不锈钢板, 材料表面的硬度很高, 收缩率很大, 若电极压力不足, 焊核液态金属由外向内凝固时, 缩孔处得不到有效的挤压从而形成气孔。如图1所示, 1.5mm不锈钢点焊时出现了气孔, 左图是由于电极压力小出现大约1.5mm的气孔、右图是焊接压力够了, 焊接时间短形成0.8mm左右的气孔。
由试验结果和不锈钢材料的物理性能得出, 图1 中出现的气孔有可能是电极压力不足出现的缺陷。
3.3 表面烧伤、烧穿
焊接电流过大时, 焊件接头出现了不同程度的表面过烧, 这有可能是电流密度过大, 加热速度大于塑性环的扩展速度造成的;还有是因为在电极压力足够的情况下, 焊接时间较长, 致使组织出现这种现象。如图2 所示, 1.5mm不锈钢烧伤、压垮了大约0.3mm, 由此可得知, 此次试验中, 烧伤、压垮可能是焊接能量过大或者电极压力足够大。
3.4 喷溅
这一次焊接试验中, 喷溅出现的频率是最大的, 而且也非常明显。如图3 和4 所示, 不锈钢在点焊试验中存在的大量的内部喷溅, 形成了如图所示的伪熔核。
由试验结果和现象可以说明, 有可能产生喷溅的原因如下:
①焊接电流过大或电极压力过小。
②工件表面清理不彻底。工件下料时在工件表面会残留油污等杂质会导致飞溅。在点焊前必须清除干净, 保证工件间、工件与电极接触面清洁。在焊接过程中电极头是紫铜, 刚度不够, 质软, 经常粘电极, 或者电极烧损不平整。
③由于熔核金属的塑性变形范围及变形程度不足, 电极压力较小时, 焊件接头也出现了外部飞溅。
4 研究结论及措施
4.1 结论
直流点凸焊机D (T) Z-63 对不同焊接参数对不同板厚情况下的06Cr19Ni10 不锈钢进行焊接, 通过工艺、性能、硬度试验, 通过性能试验测试焊接接头的强度, 设置工艺、性能各18 组、硬度试验全套, 分别在这几组种式样进行物理性能、撕裂缺口和硬度的对照、比对分析, 可得到如下结论:
①在焊接时间和焊接压力为定值时, 焊接电流对不同厚度的不锈钢, 影响不一样。焊接0.5mm的不锈钢时, 电流的改变, 力的波动不大, 基本上对焊接接头的影响不大;1.0 和1.5mm时, 随着电流的增加, 硬度减小, 同时熔核与塑性环的差值比熔核与分界线的差值波动大, 易在塑性环区断裂。②焊接0.5mm时, 在0.7s内, 随着焊接时间的增大, 力也随着增大, 说明焊接接头的强度随着焊接时间的增长而加大。在过此时间值后, 继续延长焊接时间, 接头的强度变低, 同时引起强烈的飞溅。此外, 焊接时间对1.0 的熔核硬度影响非常大, 但对1.5mm的板对熔核硬度不大, 并且, 三者间的差值突变不剧烈, 断口是往往从熔核与塑性环处。③点焊中, 焊接缺欠与焊接工艺有着巨大的关系。
4.2 措施
在本次课题的研究中, 通过多次点焊尝试, 找到一组组的焊接试验参数, 虽然该研究顺利结束了, 但也发现了一些问题, 试图在此次点焊的焊接试验做出合理化建议, 试验数据和结果总的来说可以达到预期的理想效果。
①在充足的材料和时间的条件下, 进行正交试验, 可以对焊接参数正确优化。②如果有大功率的点焊设备, 则可以进行更多点焊参数的研究。③如果时间允许, 对接头金相再研究, 使得试验更加完善。
摘要：通过不等厚不锈钢钢电阻点焊工艺研究, 总结不等厚不锈钢电阻点焊的工艺特性。研究了点焊工艺参数与06Cr19Ni10不锈钢点焊接头性能的影响和接头组织及焊接缺陷的分析。不同焊接参数, 对焊接接头的性能影响不同, 焊接电流对0.5mm的不锈钢影响不大;1.0和1.5mm时, 随着电流的增加, 硬度减小, 同时熔核与塑性环的差值比熔核与分界线的差值波动大, 易在塑性环区断裂。此外, 焊接时间对1.0的熔核硬度影响非常大, 反之1.5的影响不大, 并且, 三者间的差值突变不剧烈, 断口是往往从熔核与塑性环处。点焊中, 焊接缺欠与焊接工艺有着巨大的关系。
神秘铁柱十年不锈 篇11
如果说古代的印度人早已掌握了冶炼不锈铁器的技术，只是这种技术后来失传了，那他们为什么没有在同时代冶炼出其他任何不生锈的铁制器具呢？而且古印度的典籍中，也没有任何关于这方面的记载。
几个世纪以来，印度德里的铁柱一直高高耸立，欢迎着来参观图布尖塔的游客。由于它位于入口的正前方，所以吸引着众多游客的目光。若干世纪的光阴给人类历史留下了不可魔灭的印迹，但这根柱子却似乎不为所动：尽管通身由铁铸成，但是表面几乎没有任何锈迹。然而，始建于700年前、位于印度普里和科纳克的庙宇内的铁梁却有明显腐蚀过的痕迹。即使在现代，钢铁的防腐蚀也是一个难题，那么究竟是什么神奇的力量守卫着古老的德里之柱？
德里铁柱一直都惹人注目，亚历山大·克宁奥姆爵士在1862年-1865年发表的《印度的考古学概述》中提到铁柱的上端呈现奇怪的金黄色，这种现象导致一段时间的猜疑，认为该铁柱是钢做的。之后，很多研究者都对此做了一番评论。
罗伯特·哈德费尔德爵士在1911年从铁柱上取了一小块铁做检验，后来又对一块大的铁柱样品做了一番详尽的研究。研究结果表明，该铁柱含0.08%的碳、0.046%的硫、0.114%的磷、0.032%的氮、99.72%的铁，铜和其他元素0.034%。哈德费尔德爵士说，这块铁柱是一个完全没有杂质的加工铁制品中的精品。从铁的纯度和统一性来看，甚至比现代瑞典的碳铁还好；从结构上看，该铁柱由大的铁晶粒组成，只有一小部分水泥。此外，这块铁柱还有大量的正常形态的小线条，似乎与小颗粒结构有关，据记载可能归因于老化。哈德费尔德的实验室将铁柱上的一小片取下来后，上面淋上水，结果发现一夜之间铁片就生锈了，但是铁柱的断端在同样的实验室条件下4天都不腐蚀。
这根神奇的柱子吸引着全世界许多科学家的眼光，从考古学家到腐蚀化学家都对这个现象提出各种各样的理论，一般归结为：气候条件以及大块铸件。但最终是当地的一位学者、坎普尔大学的材料工程师拉马穆尔西·巴拉苏布拉马尼安发现了这根柱子的奥秘。
他首先分析了铁柱的表面，提取了上面的一块锈斑，发现它含磷量很高。这种元素与铁和空气接触发生了化学反应，形成磷酸氢盐的水合物，在铁柱开始生锈时，由磷、铁和空气形成的保护膜防止了锈迹的进一步发展。
通常，铁的生锈是由两种原因造成的，一是化学腐蚀，与一些非金属元素直接发生化学反应，如与空气中的氧发生氧化反应，生成三氧化二铁。另一种是电化学腐蚀，即当两种不同的金属接触时，由于它们的电位不同，在电解质存在的情况下就会形成微电池，从而造成其中一种金属的腐蚀。同一种金属在经过热处理和机械加工之后会造成内部的不均匀，也会形成微电池，使金属受到腐蚀，在这种情况下，潮湿的空气往往充当了电解质。
因此，德里铁柱在建立起来之后就面临着生锈的可能，由于浇铸和锻造时必定会形成一些不均匀和细小的瑕疵，直接面临着化学腐蚀和电化学腐蚀。
但是，德里铁柱中的磷是使其免遭锈蚀厄运的直接保护神。正是这种元素促成了保护膜的形成，保护了这根柱子，一开始就阻止了腐蚀反应的发生。
另外，巴拉苏布拉马尼安认为，德里温和的气候也是这根柱子免受腐蚀的重要原因之一。这一地区一年的大部分时间里，相对湿度从未超过70%。只有在这种情况下，空气才足以凝结成为传导微电流的导体。而在德里，这样高的湿度一年只有20天，湿度超过70%的天数仅2个多月。
铁的存在
这根柱子是当时世界上最大的锻造物，锻造工艺非常精细。考古学家们发现，印度人使用非常高超的技术加工铁器，比欧洲人提前了至少1000年。巴拉苏布拉马尼安认为，尽管古代的印度铁匠们可能不知道会发生何种化学反应，但他们很可能有意选择了已经证明具有抗腐蚀特性的铁质材料。
这根柱子的底部看起来相当粗糙，也许应归咎于加工过程中铸造得不够精细，或者是为了埋入地下而故意做得粗糙不平。而其上部则非常光滑干净。柱子的上部如此精细，以致于参观者常误以为它是用青铜制作的。
似乎毫无疑问的是，在很早以前古印度人就知道了铁的存在。最早在公元前1000年的古老的记载中就提到了铁。根据希罗多德的记载，大约在公元前500年时，波斯国王薛西斯在印度的分遣军队就用铁来用做军用物资。从古代医书中提到的铁制手术设备、从墓地挖掘出的金属武器以及保存至今的铁制金属柱，反映出随着岁月的增长，铁制品稳步增多。
印度制造钢铁的方法以及钢铁的质量很早就引起英国统治者的好奇。在1795年，乔治·皮尔森博士发表了一篇文章，论述一种名为“Wootz”的钢，然后在印度的孟买开始制造这种钢。那时可行的分析和检验方法只能得到非常模糊的结论，比如金属很硬，含有大约0.03%的碳，据悉铁是直接通过矿石的还原而制造出来的。布卡南博士在1807年出版的《在南印度旅游》一书中，描述了印度人加工制造钢铁的土著方法，这些方法相信是从祖辈上传下来的。随着检验方法的改进，大量的有关铁的研究开始增多，并且研究深度也提高了。
不锈钢铸件低温焊接工艺 篇12
关键词：不锈钢铸件,焊接,裂纹,低温环境,A002
兰州石化大乙烯工程某压缩机机泵运送的物料是含有硫化物的盐。由于机泵底座与进料口的接管弯头为一体的铸件, 经过常年的生产运转, 弯头与基座的连接处产生裂纹, 物料开始泄漏, 因此要采取维修措施。
由于刚开始未能采用合理的焊接材料及焊前准备工作, 前两次焊接均产生了裂纹[1], 影响了生产。经过对母材及产生焊接裂纹的各种因素的合理分析, 包括环境温度, 最终选取了合适的焊接材料及工艺参数, 做好了焊前及焊后的准备工作, 最终完成了检修任务。
1 不锈钢铸件的特性及焊接技术难点
1.1 不锈钢铸件的特性
不锈钢铸件有耐大气腐蚀好, 力学性能较好, 焊接性尚可, 成本低的特点, 可用于承受冲击负荷且韧性较高的零件, 可耐有机酸水液、聚乙烯醇、碳酸氢钠、橡胶液, 还可做水轮机转轮叶片、水压机阀等部件[2]。不锈钢铸件被广泛使用于食品设备, 一般化工设备, 原子能工业的各种领域。
1.2 不锈钢焊缝的焊接技术难点
铸钢件的焊接性应该与同材质的板材相近但铸件本身存在特殊性———铸造应力、局部缺陷[3], 所以不锈钢铸件焊接应进行消除应力处理, 而且应该严格检查, 保证铸钢件本身没有缺陷。否则这些都会引起焊接裂纹的产生。
1.3 在低温环境下产生裂纹的分析
在野外低温的工作环境下 (工作温度在-20～-10℃) , 焊缝于母材冷却的过程都会加快。由于铸件一般都比较厚, 加上焊接过程本身就会产生应力, 在低温的环境下焊缝金属与两侧母材金属的冷却速度不一样导致收缩率也有很大不同。由于不锈钢铸件本身含碳量比较高塑, 性韧性较差, 伸长率不够[4], 这样就会导致焊缝的金属会被两侧的母材向相反的方向拉伸产生裂纹, 这也就是为什么大多数不锈钢铸件在焊接后都是在焊缝中心处产生裂纹的主要原因[5]。
2 焊接工艺
2.1 焊接材料的优化选择
对于焊接材料, 首先选择的是普通奥氏体不锈钢焊条, 先后分别采用了牌号分别A 102、A 302的不锈钢焊条进行焊接。由于外界环境温度较低, 焊接前后都没有采取任何加热保温的措施, 导致了两次焊接过后都产生比较严重的焊接裂纹。最后由于考虑到了不锈钢铸件的含碳量高、塑性韧性比较差、伸长率不够等因素, 采用了韧性更好的超低碳不锈钢焊条, 牌号分别为A 002、A 022。
A 102、A 302、A 002、A 022都是钛钙型药皮的不锈钢焊条, 都有很好的抗晶间腐蚀能力[6], 焊条A 002、A 022的焊缝金属含量≤0.04%, 伸长率也高于A 102、A 302, 具体参数比较见表1。
综合比较各种焊条的参数, 由于A 002可以交直流两用, 交流稳弧性极佳。电弧柔和、飞溅很小, 焊缝成型美观, 全位置焊接性优良, 焊条药皮强度好[7]焊缝金属有良好的耐热耐腐蚀及抗裂性能。用于焊接超低碳不锈钢结构件, 也可用于焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构件, 主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。最终选取了A 002进行施焊[8]。
2.2 焊前的准备工作
首先对焊条进行烘干处理, 采用250℃烘焙1h。
焊前对焊缝进行打磨处理, 要求把焊缝两侧的金属除锈, 打磨出金属光泽, 打磨出焊缝破口, 由于机泵运送的物料硫元素的含量较大, 因此还要把焊道正背面都清理干净。
由于环境温度较低, 对焊件进行加热, 由于野外作业条件有限, 可以采用氧乙炔焊烘烤加热, 温度为200～300℃为易。
2.3 焊接工艺参数的制定
由于环境温度较低, 我们采用了焊接电流略高, 焊接速度略快的方法进行焊接, 使材料的受热均匀。具体的焊接工艺参数见表2。
第一道焊接后, 马上用气焊对焊件进行一段时间加热, 这是为了补偿在低温环境下焊接时所损失的热量。如果有条件也可以用小锤在焊缝两边不断进行敲打, 这样做的目的是为了尽量消除焊接时产生的应力。
加热一段时间后进行第二遍焊接, 焊后再用气焊加热一段时间, 直至焊接过程全部完成。
2.4 焊后保护处理
焊接完毕后应用气焊再加热一段时间, 以补偿在低温环境下焊接时损失的热量然后立即对焊件进行保温处理, 用石棉包裹焊件, 使焊缝缓慢冷却[9]。
3 结论
1) 焊材的优化选择, 采用A 002进行施焊, 可以获得良好的焊缝抗裂性能。
2) 采用焊接电流和焊速都略高的焊接方法进行焊接, 使焊件的受热均匀。
3) 焊前做好准备工作, 对焊件进行打磨处理。焊接时做好预热和加热的工作。
4) 焊后用石棉包裹好焊件, 让焊件缓慢冷却, 以防止裂纹的产生。
5) 冷却后进行了渗透无损检测, 结果没有发现缺陷达到了工艺要求。
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