高性能混凝

高性能混凝（精选12篇）

高性能混凝 篇1

摘要：以实际钢管混凝土拱桥为背景, 对微膨胀、低收缩、缓凝、早强及免振捣混凝土特性进行了研究, 对混凝土配合比进行了试验研究, 其力学强度和弹性模量均在允许范围内, 按试验配合比拌和混凝土应用于工程中, 探测表明混凝土密实度良好, 成桥线形与设计吻合良好, 达到了预期的效果, 为以后同类桥型的施工提供参考。

关键词：微膨胀,低收缩,缓凝,免振捣,密实度,线形

钢管混凝土是一种轻质高强且便于施工的高效材料, 其单位重量的承载力与钢材接近, 其钢管兼具安装架设阶段的劲性骨架, 灌注混凝土阶段的模板, 以及在运营阶段对核心混凝土的套箍约束等多种功能, 较全面地解决了桥梁结构所要求的用料省、安装重量轻、施工简便、承载能力大等诸多矛盾。钢管混凝土己被公认为是建造大跨径拱桥的一种比较理想的结构材料[1,2]。

钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成的构件, 利用钢管和混凝土两种材料在受力过程中的相互作用, 即钢管对混凝土的约束作用使混凝土处于复杂应力状态之下, 从而使混凝土的强度得以提高, 塑性和韧性性能大为改善。同时, 由于混凝土的存在可以避免或延缓钢管发生局部屈曲, 可以保证其材料性能的充分发挥;另外, 在钢管混凝土的施工过程中, 钢管还可以作为浇注其核心混凝土的模板。与钢筋混凝土相比, 采用钢管混凝土可节省模板费用, 加快施工速度。总之, 钢管混凝土不仅可以弥补两种材料各自的缺点, 而且能够充分发挥二者的优点, 这也正是钢管混凝土结构的优势所在[3]。然而, 对于下承式钢管混凝土拱桥, 由于其跨越能力较大, 采用一定的矢跨比后必然导致拱桥的建筑高度很高, 这就使得在空钢管内填充混凝土的难度增加, 因此有必要对泵送混凝土的性能进行研究。以某地方铁路钢管混凝土拱桥为背景, 对泵送混凝土的性能进行研究。

1 微膨胀、低收缩混凝土研究

微膨胀混凝土就是补偿收缩混凝土, 是一种适度膨胀混凝土, 是用膨胀来抵消混凝土的全部和大部分收缩, 从而避免或大大减轻混凝土的开裂。补偿收缩混凝土既可采用普通混凝土, 也可采用轻质骨料, 既可用于现浇混凝土结构, 也可用于预制构件和装配整体式结构。掺入膨胀剂的混凝土中配制不同数目的钢筋, 产生限制膨胀, 配筋越多, 限制越大。在同样水灰比的条件下, 自由收缩和限制收缩的进程相差不多, 但收缩值大于极限延伸 (K) 时, 混凝土将开裂[4]。补偿收缩混凝土的原理如图1所示。

普通混凝土在湿养护中体积也稍有膨胀, 湿养护结束后则开始收缩, 若收缩值大于混凝土的极限延伸 (K) 时, 混凝土将开裂。

掺有膨胀剂的混凝土在湿养护中, 自由膨胀率最大 (ε1) ;在小限制条件下 (配筋率μ=0.15~0.5) 的膨胀率稍小 (ε2) ;在中限制条件下 (μ=2) 的膨胀率则更小 (ε3) 。在干燥环境下, 它们都将遵循抛物线的形式收缩。同样w/c的条件下, 自由膨胀混凝土和限制膨胀混凝土的收缩进程基本差不多, 所以收缩曲线基本平行。小限制条件下的混凝土收缩曲线位于零以上。中限制条件下, 收缩值小于极限延伸值K时, 混凝土不开裂;大于K值时, 就要开裂。K值的大小一般在1.5/万~3.0/万 (实验室试验加荷速度快时K=1.5/万, 慢速加荷时, K=2~3/万) 。若限制加大, 混凝土在刚性条件下膨胀值等于零 (例如后浇缝) , 进入干燥条件下仍继续收缩, 收缩值大于K时, 混凝土就开裂。

大体积混凝土, 外部因干燥和湿度下降要收缩, 内部混凝土不许其收缩, 相当于刚性限制, 若将刚性限制混凝土收缩曲线A以x轴 (龄期) 为对称轴 (见图1) , 重叠至膨胀区 (曲线A') 与中限制条件下的收缩曲线相交, 两条曲线交叉部分为补偿值, 要使混凝土不开裂, 可以采取下列措施:

1) 延长养护期 (图2中的曲线B) ;

2) 增加最大膨胀值, 如增加膨胀剂掺量;

3) 采用镁质或延缓膨胀的混凝土 (图2中的曲线C) , 使混凝土膨胀值ε2m加大, 则补偿值可以减小。

制备补偿收缩混凝土可利用膨胀水泥或掺入膨胀剂。常用的有五种类型:硫铝酸盐类膨胀水泥 (或膨胀剂) , 氧化钙类膨胀剂, 氧化镁类膨胀剂, 氧化铁类膨胀剂和铝粉膨胀剂。其中用得最多的是硫铝酸盐类膨胀水泥 (或膨胀剂) 。它是以石灰石、矾土和化工无水石膏为原料, 按一定比例经煅烧, 再磨细而制得。一般拌制补偿收缩混凝土掺量为7%~11%, 掺入此类膨胀剂的混凝土在初期和中期生成大量水化硫铝酸钙 (钙矾石) , 一方面填充、切断和堵塞了毛细孔使混凝土的孔隙率降低, 降低了渗透性能;另一方面, 钙矾石是混凝土体积增大, 产生一定的膨胀能。在钢筋等的限制下, 化学能转变为张拉钢筋的机械能, 在混凝土中建立了预应力, 提高了混凝土的抗裂能力。

2 缓凝、早强及免振捣混凝土研究

缓凝混凝土作为高性能混凝土的一种, 它除了具有良好的力学性能和耐久性能外, 其工作个性主要体现在混凝土凝结时间很长, 坍落度经时损失小, 能延长混凝土的施工时间, 适合大体积混凝土的施工泵送需要和混凝土远程输送的需要。在工程实际中一般通过添加缓凝剂的方法实现。尽管缓凝混凝土的造价高于普通混凝土, 但与普通混凝土相比, 高温施工时, 缓凝混凝土可以延长混凝土凝结时间, 大面积混凝土施工中, 防止出现施工界面.提高施工质量.避免远距离输送时的坍落度损失大等问题, 所以其综合优势明显。

早强混凝土也属于一种高性能混凝土。在工程建设中, 提高工程质量和降低工程造价是普遍存在的一对矛盾。在保证工程质量的前提下, 缩短施工工期不仅可以提前开放交通, 而且可以降低大量的养护和施工费用。因此, 使用早强混凝土是解决这一矛盾较好的方式之一。不仅如此, 利用早强混凝土加工预制构件可以不用蒸汽养护的情况下提前交付使用, 这样不仅可以节约养护设备、燃料费用, 而且可以降低能耗, 减少环境污染。

免振捣混凝土又叫自密实混凝土。超长时间流动性保持的钢管自密实微膨胀混凝土是主要通过掺入适量的缓凝剂和消泡剂的改性聚羧酸外加剂、合适的胶凝材料用量以及粗细集料的选择经过精心设计, 使得混凝土拌和物屈服值减小且又具有足够的塑性粘度, 使得粗细集料能够悬浮于水泥浆体中不离析、不泌水, 在免振捣的成型条件下, 能够在拱桥的钢管中充分填充空隙, 形成了密实、均匀的组合结构材料。同时将优质的HEA膨胀剂填充到钢管中, 产生硫铝酸钙结晶 (3Ca O·A1203·32H2O, 即钙矾石) 而膨胀, 钢管中的膨胀混凝土由于钢管约束的存在, 生成的钙矾石在膨胀能的作用下被挤入毛细孔中, 并与纤维状的硅酸钙结晶交织成网状, 使得混凝土的组织结构更加密实。也可以弥补钢管混凝土紧箍力出现迟的缺陷。也有利于强度的提高。在受荷初期就能充分发挥钢管对核心混凝土的约束作用提高了结构的承载力。

3 混凝土性能试验

选定表1中的配合比进行相关混凝土性能试验[5]。

1) 混凝土力学强度。混凝土的力学强度试验结果列于表2。混凝土抗压强度满足设计要求, 轴压强度为59.2MPa, 满足设计不小于55.0MPa的要求;不同龄期的拉压比在5.3%~6.8%之间, 符合高强混凝土一般规律。

2) 混凝土轴压弹性模量与极限拉伸。混凝土轴压弹性模量与极限拉伸试验结果列于表3。试验结果表明, 混凝土28d龄期的轴压弹性模量为4.37×104MPa, 满足设计不小于3.55×104MPa的要求;各龄期混凝土的极限拉伸值均较高, 28d龄期极限拉伸值达到1.23×10-4, 对混凝土抗裂非常有利。

4 结语

通过以上混凝土配合比性能试验方法得出的混凝土配合比应用于实际工程, 顺利完成了钢管混凝土拱桥拱肋钢管中混凝土的泵送顶升, 经成桥后混凝土密实度探测后效果良好, 满足设计要求, 并且从全部施工完成后对全桥线形的实测结果可以看出, 该拱桥线形控制的精度非常高。虽然由于实际施工过程的不完全对称性, 使拱桥的位移在某一施工阶段可能与理论值不完全一致, 但总的来说这种不一致是小的、暂时的, 最终的效果是令人十分满意的。本桥配合比的实验研究结果为同类桥型的施工提供了有意的建议。

参考文献

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[2]左许泉.娄底大埠公路大桥施工技术总结[J].湖南交通科技.1997, 23 (3) .

[3]韩林海.钢管混凝土结构[M].北京:科学出版社, 2000.

[4]谭柏律, 谭敬乾.微膨胀混凝土应用实例分析[J].广州建筑, 2003 (2) .

[5]普通混凝土配合比设计规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2001.

高性能混凝 篇2

摘要：介绍了高性能混凝土的定义，特点，技术性能，比普通混凝土的优越性，以推广高性能混凝土的广泛应用。

关键词：高性能混凝土，高耐久性，高工作性，高强度。高性能混凝土产生的背景

混凝土科学属于工程材料研究范畴,是以取得最大经济效益为目标的应用科学,混凝土以其原材料丰富,适应性强,耐久性,能源消耗与成本较低,同时又能消化大量的工业废渣等特点,成为一种用途最广,用量最多的建筑材料。

（1）现如今不少发达国家正面临一些钢筋混凝土结构，特别是早年修建的桥梁等基础设施老化问题，需要投入巨资进行维修或更新。我国结构工程中混凝土耐久性问题也非常严重。建设部于20世纪90年代组织了对国内混凝土结构的调查，发现大多数工业建筑及露天构筑物在使用25～30年后即需大修，处于有害介质中的建筑物使用寿命仅15～20年。维修或更新这些老化废旧工程，投资巨大，而且由于混凝土过早劣化，如何处置费旧工程拆除后的混凝土垃圾也给环境带来威胁。

（2）随着技术和生产的发展，各种超长、超高、超大型混凝土构筑物，以及在严酷环境下使用的重大混凝土结构，如高层建筑、跨海大桥、海底隧道、海上采油平台、核反应堆、有毒有害废物处置工程等的建造需要在不断增加。这些混凝土工程施工难度大，使用环境恶

劣、维修困难，因此要求混凝土不但施工性能要好，尽量在浇筑时不产生缺陷，更要耐久性好，使用寿命长。2 高性能混凝土的定义与性能

对高性能混凝土的定义或含义，国际上迄今为止尚没有一个统一的理解，各个国家不同人群有不同的理解。

1990年5月由美国国家标准与技术研究所(NIST)与美国?昆凝土协会(ACl)主办了第一届高性能混凝土的讨论会，定义高性能混凝土为具有所需，陛能要求的匀质混凝土，必须采用严格的施工工艺，采用优质材料配制的，便于浇捣，不离析，力学性能稳定，早期强度高，具有韧性和体积稳定性等性能的耐久的混凝土。大多数承认单纯高强不一定耐久，而提出高性能则希望既高强又耐久。可能是由于发现强调高强后的弊端，1998年美国ACI又发表了一个定义为：“高性能混凝土是符合特殊性能组合和匀质性要求的混凝土，如果采用传统的原材料组分和一般的拌和、浇筑与养护，未必总能大量地生产出这种混凝土。”ACI对该定义所作的解释是：“当混凝土的某些特性是为某一特定的用途和环境而制定时，这就是高性能混凝土。例如下面所举的这些特性对某一用途来说可能是非常关键的：易于浇筑，振捣时不离析，早强，长期的力学性能，抗渗性，密实性，水化热，韧性，体积稳定性，恶劣环境下的较长寿命。

我国著名的混凝土科学家吴中伟教授定义高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标，针对

不同用途要求，对下列性能有重点的予以保证；耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性以及经济合理性。为此，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，并除水泥、集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。

土木工程学会高强与高性能混凝土委员会将高性能混凝土定义为以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土。与传统的混凝土相比，这种高性能混凝土在配比上的特点是低用水量(水与胶凝材料总量之比低于0．4，或至多不超过0．45)，较低的水泥用量，并以化学外加剂和矿物掺合料作为水泥、水、砂、石之外的必需组分。这也是现代高强混凝土的配制途径。

结合我国的推广高性能混凝土十几年的情况，2003年廉慧珍教授专门撰文反思了对高性能混凝土的理解存在的若干误区，造成对高性能混凝土使用的盲目和混乱，她对高性能混凝土的理解为，“高性能混凝土不是混凝土的一个品种，而是达到工程结构耐久性的质量要求和目标，是满足不同工程要求的性能和具有匀质性的混凝土。高强不一定耐久，高流动性也不是任何工程都需要的，也不是只要有掺合料就能高性能；混凝土的质量不是实验室配出来的，而是优选配合比的混凝土由生产、设计、施工和管理人员在结构中实现的，开裂的就不是高性能混凝土，除了特殊结构(如临时性结构)外，没有什么混凝土结构不需要耐久。针对不同工程的特点和需要，对混凝土结构进行满足具体要求的性能和耐久性设计，比笼统强调高性能混凝土的名词更要科学”。在这里，高性能混凝土强调的是混凝土的„性能‟或者质量、状态、水平，或者说是一种质量目标，对不同的工程，高性能混凝土有不同的强调重点(即„特殊性能组合‟)。

高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，硬化后有足够的强度，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。

因此高性能混凝土具有良好的性能优点：

（1）、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。

（2）、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。

（3）、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。

（4）、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。

概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。高性能混凝土的配置

高性能混凝土与普通混凝土使用基本相同的原材料(如水泥、砂、石),同时必须使用外加剂和矿物细掺料。但由于高性能的要求和配置特点,原材料对普通混凝土影响不明显的因素,对高性能混凝土就可能影响显著,高性能混凝土对材料的要求如下:

（1）水泥：高性能混凝土所用的水灰比很低,要满足施工工作性的要求,水泥用量就要大,但为了尽量降低混凝土的内部升温和减小收缩,又应当尽量降低水泥的用量,同时,为使混凝土有足够的弹性模量和体积的稳定性,对胶凝材料总用量也要加以限制,因此用于高性能混凝土的水泥的流动性能比强度更重要。高性能混凝土所用水泥最好是强度高且同时具有良好的流动性能,并与目前使用的高效减水剂有良好的相容性。我国一般采用42.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。（2）粗骨料：粗骨料应该选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线涨系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。（3）细骨料：细骨料应该选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂。

（4）矿物掺和料(包括硅灰、粉煤灰、磨细矿渣、天然佛石岩、磨细石灰石粉、石英砂粉等): 在配置混凝土时加入较大量矿物掺和料,可降低温升,改善工作性,增进后期强度,并可改善混凝土的内部结构,提高抗腐蚀能力,增强混凝土的耐久性。因此矿物细掺料应选用品质稳定的产品。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。一般来说矿物

掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土中粉煤灰掺量不宜大于30%。

（5）外加剂:主要指无需取代水泥而外掺小于5 %的化合物。外加剂的主要性能是改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能。用于高性能混凝土的外加剂有减水剂、缓凝剂、引气剂等。其中高效减水剂使得混凝土的水灰比能降得很底却仍可有很好的工作性。因此外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。外加剂的掺量都很少,使用外加剂时应当延长搅拌时间,以得到均匀的混凝土拌合物。

配置高性能混凝土前熟悉施工图纸,认真领会设计意图。通过同设计人员交换意见,并经过现场实地勘察,收集水文、地质、气象等原始资料,对施工图设计混凝土应承担功能作全面了解,并做好相应技术信息的收集准备工作。

全面收集原材料信息,精选原材料。加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。

设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由试验室通过实验确定，除确定满足耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要试验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。4 高性能混凝土质量的施工中控制

（1）振捣方式的质量控制。施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案,并且及时向所有操作人员做好技术交底,预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题,进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率,保证混凝土的耐久性。

（2）二次振捣或多次搓压表面。高强、高性能混凝土在拌制过程中,掺加多种外加剂及掺和料,一般情况下缓凝4小时左右,这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多,容易产生收缩裂缝,经初凝前二次振捣或多次搓压表面,能有效防止表层裂纹,且通过留置的混凝土试块进行强度试验,强度提高5%左右。

（3）在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

（4）浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

（5）加强高性能混凝土的养护。混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范

围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度（20± 3）℃，相对湿度保持90％以上，时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。

5高性能混凝土发展中所面临的问题

高性能混凝土的出现，给土木工程界最直接的冲击是对混凝土耐久性的重视有所加强了，粉煤灰、矿渣等掺合料的使用增多了，预拌混凝土更普遍了。但是，近年来在国内外却发生较多“高性能混凝土”结构开裂，特别是早期开裂的问题。由于高性能混凝土一般具有高胶凝材料用量、低水胶比与掺人大量活性掺合料等配制特点，致使高性能混凝土的硬化特点与内部结构，同传统的普通混凝土相比具有很大的差异，随之带来了它的早期体积稳定性差、容易开裂等问题。而混凝土的裂缝正是在使用阶段环境侵蚀性介质侵入的通道，进而削弱其耐久性。高性能混凝土在国内外的应用实践表明，早期开裂问题已成为制约其在工程中应用的重要因素。因此，改善高性能混凝土的抗裂性是高性能混凝土研究中急需解决的问题。

浅析高性能混凝土的施工控制 篇3

摘要：通过对高性能混凝土的观察和研究，本文从原材料选用和施工工艺等方面论述了高性能混凝土在桥梁中的应用及相关内容。

关键词：高性能混凝土；耐久性；原材料；应用

前 言

高性能混凝土（High performance concrete，簡称HPC）是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。加强混凝土的施工管理，提高混凝土的施工工艺，是确保混凝土质量的重要措施。

高性能混凝土的施工工艺主要包括原材料控制、配合比要求、拌制工艺、输送工艺、浇筑工艺和养护工艺。

一、原材料控制工艺及配合比要求

1 水泥

胶凝材料是影响混凝土强度的主要因素，水泥是高性能混凝土中的主要胶凝材料，也是决定混凝土强度高低的首要因素。混凝土的强度主要取决于水泥石与骨料之间的粘结力。

选择水泥主要考虑的技术条件：

（1）水泥的品种和水泥标号；

（2）在正常养护条件下，水泥早期和后期强度的发展规律；

（3）在混凝土的使用环境中，水泥的稳定性；

（4）水泥与高效外加剂的相互适应性；

（5）水泥的其他特殊要求，如水化热的限制、凝结时间、（耐蚀性）等。

具体技术指标如下：水泥应选用硅酸盐水泥或普硅酸盐水泥。水泥中C3A含量应不大于8%，细度控制在10%，碱含量小于0.8%，氯离子含量小于O.1%。水泥中的C3A含量高、细度高，比表面积就会增大，混凝土的用水就会增加，从而造成混凝土落度损失过快，有时甚至会出现急凝和假凝现象，这不仅会影响混凝土的外观质量，同时也将直接影响其耐久性，为了更好地达到各项指标，水泥的存放时间宜不少于3天。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

2 掺合料

矿物掺和料对混凝土具有减水、活化、致密、润滑、免疫、填充的作用，它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝聚，减轻坍落度损失。矿物掺合料选用品质稳定的产品，矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。

混凝土中矿物掺合料的质量应符合现行国家标准。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。使用前应检查出厂合格证和进场复验报告。粉煤灰是一种人工火山灰材料，是燃煤电厂煤粉炉烟道中收集的细颗粒粉末。按照国家标准规定，国产的粉煤灰分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级，主要是从细度、烧失量、需水量、三氧化硫、含水率五个方面予以区别。

高性能混凝土水胶比低，通过掺入不同品种、不同细度及不同数量的掺和料，取代混凝土中部分水泥后，会使混凝土的密实度高，体积稳定性好，强度也高，故耐久性好。

水泥的水化反应是一个漫长的过程，混凝土中有相当一部分水泥仅起填充料的作用，混凝土中掺加过量的水泥，不仅无助于混凝土强度的提高，而且还会增加混凝土的水化热，若未及时采取有效散热措施还会使结构本身产生裂缝，给工程带来较大的质量隐患和巨大的材料浪费。在高性能混凝土的配置中，若加入适量的活性掺合料，既可以促进水泥水化产物的进一步转化，也可以提高混凝土配制强度、降低工程造价、改善高性能混凝土性能的效果。

3 粗细骨料

混凝土中掺用粗细骨料为一般性项目控制。

由天然岩石、卵石经破碎、筛分而得的粒径在5mm以上的颗粒，称为碎石。对于普通混凝土来说，颗粒级配、强度、坚固性和针片状颗粒含量是主要的控制技术指标。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。碎石粒径宜为5mm-20mm，最大粒径不应超过25mm，级配良好，应采用二级或多级配，颗粒形状好质地均匀坚固，压碎指标不大于8%，针片状含量不大干10%，含泥量低于1.0%，骨料水溶性氯化物折合氯离子含量不超过集料质量的0.02%。碎石的含泥量和泥块含量不得超标。经碱骨料反应试验后，试验期内混凝土的膨胀率均小于0.01%。

在自然条件作用下形成的颗粒小于5.0mm的岩石颗粒为细骨料，成为天然砂。对有害物质应严格控制：含泥量不宜超过2%，云母含量按质量计不宜大于2%，轻物质含量按质量计不宜大于1%，硫化物及硫酸盐含量按质量计不宜大于1%，有机物含量按比色法评价颜色不应深于标准色。采用的砂子的细度模数应大于2.4，宜控制在2.6～3.0范围内。

4 高效外加剂

高效外加剂又称超塑化剂。它是一种减水率高，缓凝和引气作用极小的混凝土外加剂。外加剂与水泥相适应性、减水率、流动性、含气量、掺量都将影响混凝土的工作性，高速铁路外加剂宜采用聚羧酸系列产品，其技术指标主要包括：减水率不应低于20%，硫酸钠含量小于10%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量小于10%，外加剂中的氯离子含量不得大于0.2%，含气量不小于3%。

在不改变混凝土工作性的条件下，它能大幅度地减少混凝土用水量，并显著地提高混凝土强度。在不改变混凝土用水量的条件下，能显著的改变混凝土的工作性，技术经济效果特别好。

高效外加剂应用于混凝土中主要起三个不同的作用：⑴ 改善混凝土施工工作性；⑵ 减少水灰比，提高混凝土的强度和耐久性；⑶ 节约水泥，减少混凝土初始缺陷。

5、高性能混凝土配合比设计：

（1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配制的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。

（2）选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：

a、C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35-C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。

b、为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。

c、混凝土中应掺加适量混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。

d、混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求，当设计无要求时，钢筋混凝土及预应力混凝土应满足表1的要求；素混凝土应满足表2的要求。

表-1钢筋混凝土及预应力混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）

表-2素混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）

二 拌制工艺

高性能混凝土由水泥、掺合料、粗细骨料、水和外加剂组成。将各种组分材料按已经确定的配合比进行拌制生产，首先要进行配料。一般情况下，配料与拌制是混凝土生产的连续过程。

大体积混凝土一般采用现场集中拌制，通过混凝土泵和混凝土搅拌车运输，将混凝土供应到各工点，终端通过混凝土布料机将混凝土送入模板，振捣成型。拌合站在正式投入使用前，按国家标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定对混凝土拌合物的匀质性进行检验。搅拌混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，及时调整施工配合比，雨天时应随时抽测。每一工班正式称量时，还应对计量设备进行校核。高性能混凝土拌制时间不得少于120s。

混凝土拌合物应满足拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象等要求。在生产和浇筑混凝土的过程中，按规定的频率对混凝土拌合物的坍落度、含气量、入模温度、泌水率等指标进行检测，同时留足混凝土力学性能和耐久性检验的试件。混凝土拌合物的质量指标包括坍落度、含气量、水胶比、水泥含量、掺合料含量及均匀性等。

三 输送工艺

由于高性能混凝土的水灰比低，因此粘性大，流动慢，与普通混凝土相比有较大的阻力，故对于混凝土的泵送是现在混凝土工程中最严酷的施工问题。

运输混凝土所应采用的方法和选用的设备，取决于构筑物的结构形式、混凝土的总体积、每天或每小时浇注的混凝土量、水平及垂直运输距离和道路条件以及现有的供应情况、气候条件等等因素。应根据现场的实际情况而定。从混凝土的自身特点考虑，对运输工作总的要求是：

⑴ 在运输过程中应保持混凝土的均匀性，不产生离析现象，否则浇筑后就容易形成蜂窝或麻面；

⑵ 混凝土运到工点开始浇注时，应具有设计配合比所规定的流动性；

⑶ 运输时间应保证混凝土在初凝之前浇入模板内并捣实完毕；

⑷ 当混凝土在运输过程中发生离析时应报告试验负责人，试验室应对其原因进行分析后妥善处理。

四 浇筑工艺

施工准备：浇筑前，根据工程施工的对象、结构特点，结合具体条件制订混凝土浇筑施工方案。搅拌站、运输车、泵管、料斗、串筒、泵车、搅拌输送车和振动器等机具设备必须准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。采用泵送混凝土时另外备用一台同型号备用泵。在混凝土浇筑期间，要确保水、电、照明不中断。

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中的所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

浇筑前还应检查模板的标高、位置、构件的尺寸、预拱度等，做好技术准备工作。检查预埋件数量与位置，检查支架的稳定性。浇注前应将模板内的垃圾、杂物清理干净。浇筑工程中要求填写工程日志。

混凝土浇筑：混凝土出料时应观察混凝土和易性、均匀程度，检测坍落度，泵送过程中加强检查。对于钻孔灌注桩应注意首次灌注量、导管埋置深度，派员检查泵管漏水、漏浆情况，加强孔内混凝土面标高测量，不断核对入孔数量、理論数量、孔深三者之间的关系。对于承台施工，平面上面积大，要考虑竖向分层、横向分块，混凝土、钢筋、模板等工序能相互配合、流水进行。为了保证深处的混凝土得以捣实，每次浇筑的厚度不能太大，最大不得超过100cm。混凝土的浇注工作应尽可能连续、不间断地进行。分层浇筑时，就应该要求在下层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇下，并振捣完毕，保证上下层混凝土能结合良好。浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、小漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好。

五 养护工艺

养护是为了保证混凝土凝结和硬化必需的湿度和适宜的温度，促使水泥作用充分发展的过程，它是获得优质混凝土必不可少的措施。混凝土中的用量虽比水泥所需的水量大得多，但由于蒸发，骨料、模板和基层的吸水作用以环境条件等因素的影响，可使混凝土内的水分降低到水泥水化所必需的用量之下。因此，混凝土养护不及时、不充分，不仅易产生收缩裂纹、降低强度，而且影响混凝土的耐久性。

结束语

高性能混凝土的技术途径：为了达到高强度与高耐久性，混凝土的水胶比一般要在0.38以下，这样可使水泥石具有足够的密实度。高性能减水剂是降低混凝土中水胶比的必须材料，也是高性能混凝土不可缺的组分。对高性能减水剂的要求除了高的减水率以外，还希望能具有控制坍落度损失的功能。矿物质超细粉是高性能混凝土的功能组分之一，其可以填充水泥的空隙，在相同的水胶比下，比基准水泥浆能提高流动性，硬化后也能提高强度。更重要的是改善混凝土中水泥石与骨料的界面结构，使混凝土的强度、抗渗性与耐久性均得到提高。

参考文献：

[1]中华人民共和国行业标准.JGJ55 ─ 2011普通混凝土配合比设计规程.北京：中国建筑工业出版社.2001；

[2]中华人民共和国行业标准.JGJ/T10 ─ 95混凝土泵送施工技术规程.北京：中国建筑工业出版社.1995；

[3]中华人民共和国国家标准.GB14902─ 92预拌混凝土.北京：中国建筑工业出版社.1994；

[4]申爱琴，张登良.水泥与水泥混凝土.人民交通出版社

[5]中华人民共和国行业标准.科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件.

[6]中华人民共和国行业标准.铁建设[2005]157号铁路混凝土耐久性设计暂行规定.

高性能混凝 篇4

关键词：高强,高性能,混凝土,混凝土技术,发展

1 高强高性能混凝土的特性

所谓高强高性能混凝土是指用常规的水泥、砂石作原材料, 用常规的制作工艺, 外加超塑化剂, 或同时外加一定量的超细活性掺合料, 使拌合物具有良好的工作性, 并在硬化后具有高强度、高耐久性、高体积稳定性的混凝土。

(1) 高强度

混凝土强度是整体结构最基本的技术性能要求, 结构不同对混凝土强度值的要求也不一样。实验结果表明, 当强度从C40上升到C80时, 混凝土的单价增加约50%, 同时承受荷载的能力也会增加1倍。由于具有减小断面面积、减轻结构自重的特点, 高强混凝土很快得到了建筑行业的青睐, 后来基于耐久性的技术要求, 又逐步发展成为高强高性能混凝土。由于高强混凝土的强度和弹性模量较高, 可以利用这一特性大幅度的减少高层和超高层建筑物纵向受力结构的截面尺、扩大建筑使用面积, 很大程度上改善了建筑物的使用功能;还由于结构截面尺寸的减小, 大大减少了建筑物结构的自重, 从而解决了建筑物的结构自重占主要因素的问题。不仅如此, 由于混凝十强度的提高, 还能节约混凝土的原材料、加快施工进度提高建筑工程的经济效益。

(2) 高耐久性

高强高性能混凝土的耐久性很好, 一般可达到几十年甚至上百年, 是普通混凝土耐久性的3到10倍。混凝土耐久性的分析检验有两个方面:自然老化和人为劣化。自然老化是指混凝土在自然环境下随着时间增长而产生的性能破坏, 例如产生裂缝、剥落、碳化等现象, 结构安全度降低。人为劣化是指混凝土结构在日常使用过程中, 由于各方面的人为因素导致混凝土的使用功能降低而无法再满足生产生活需要。

(3) 高体积稳定性

混凝土的体积稳定性是结构的受力性能甚至结构的安全性的直接影响因素, 混凝土体积稳定性的检验可分成三类:收缩变形――混凝土在整个凝结过程中发生的体积变形;混凝土在荷载作用下产生的变形, 譬如弹性变形、混凝土的徐变;温度变形――在温度作用下混凝土发生变形。高性能混凝土通过减少用水量和水泥用量、采用弹性模量较高的集料等措施, 提高了混凝土密实性、混凝土强度, 改善混凝土级配。由于高强混凝土的强度高, 所以其变形很小, 使得混凝土的刚度大大增加, 减少了混凝土预应力的损失。因此, 高强混凝土能适应现代建筑结构向大跨度、重载、超高层和承受恶劣环境条件的需要。

高性能混凝土在配制时强调低水灰比、优质原材料, 外加足量的矿物集料和减水剂, 以控制水泥用量, 降低混凝土内部孔隙率, 提高混凝土强度、耐久性。与普通混凝土相比:HPC原材料组分增加;施工工艺要求严格;管理人员及施工操作人员自身素质要求高, 混凝土的内部均匀性、致密性提高;混凝土拌和物性能、力学性能、特别是耐久性能均大大改善和提高。

2 高强高性能混凝土---混凝土技术发展方向

高强高性能混凝土的组分较多, 对性能影响的因素较为复杂, 因而对施工工艺和质量控制有更严格的要求, 必须对高强高性能混凝土的外加剂掺量与用水量进行严格控制。高强高性能混凝土适宜于商品混凝土搅拌站生产, 搅拌站应配有计算机自动控制系统, 自动精确计量原材料, 并能对原材料品质均匀性、配合比参数的变化等通过人机对话进行监控与反馈分析。

2.1 高强高性能混凝土的搅拌

搅拌时应注意外加剂应在加水到一半时开始加入, 加入后约20 s, 搅拌均匀后才可投入粗骨料。全部材料投入搅拌机后, 至少搅拌40 s才能出料。

2.2 高强高性能混凝土的运输

高强高性能混凝土采用混凝土搅拌运输车, 搅拌运输车应保持清洁。装料前应反转倒清筒体内积水、积浆。运输过程中和卸料时不得往筒体内注水, 运输结束后应及时清洗。搅拌运输车在运输过程中, 应保持筒体按一定速度旋转。运送至浇筑地点给混凝土泵喂料前, 应中高速旋转搅拌筒, 使混凝土拌和均匀, 然后卸料。

2.3 高强高性能混凝土的泵送

高强高性能混凝土水灰比小、黏性大、泌水较少, 不易离析, 泵送阻力大, 宜采用固定高压泵和高压泵管。混凝土泵送时速度不宜过快, 过快对高强高性能混凝土不利, 且混凝土泵和泵管承受压力较大, 易爆管和爆卡。现场施工中, 一次最多浇注C80混凝土815.5m3, 计70h。配备2台三一重工HBT60C高压泵, 泵送水平距离57m, 垂直高度9.5m, 泵送压力最大为20Mpa。

2.4 高强高性能混凝土的浇筑

高强高性能混凝土因浆量较大, 黏性较高, 流动速度慢, 不易充盈模腔, 相对普通混凝土, 振动时间要加长, 抽拔棒的速度要慢, 因此要注意加强对振捣质量的控制。施工中, 混凝土采用高频振动器捣固, 人员定点定位负责, 防止漏振。

2.5 高强高性能混凝土的养护

高强高性能混凝土由于水灰比小, 基本不泌水, 因此养护比普通混凝土更为重要。由于一次浇筑时间长, 对早期浇筑的混凝土在混凝土终凝后应立即进行养护, 养护采取在模板外侧加挂两层棉被, 模板拆除后及时喷涂养护液。在混凝土浇筑前埋设测温管, 做好混凝土内部和表面温度监测, 当内外温差超过25℃应及时采取防范措施。

3 结束语

高强高性能混凝土诸多优良特性, 如高强、早强、高变形模量和高抗渗性, 使混凝土工程结构的各主要性能指标得以提高。尤其在降低结构自重、增大建筑使用面积、减少材料消耗、节省施工费用和投资、缩短工期、扩大混凝土结构应用领域等方面, 效果非常明显。因此, 高强高性能混凝土的研究开发得到了各国高度重视, 是混凝土技术发展方向。

参考文献

[1]邢锋, 冷发光, 冯乃谦, 李伟文;高性能混凝土骨料数量效应研究[J];四川建筑科学研究;2001年02期

[2]钱晓倩;高性能混凝土原材料和配合比设计中的问题与对策[J];混凝土;1998年01期

高性能混凝土应用技术总结 篇5

一、技术特点

本工程全部采用现场自拌砼，施工中采用泵送。为了改善砼和易性，提高砼的可泵性，达到节约水泥，降低成本的目的，施工时，在所有商品砼中掺加Ⅱ级粉煤灰，总应用量3873T。1）砼裂缝防治技术

为防止裂缝在混凝土中优先选用Ⅱ级粉煤灰作为掺合料，配合比设计适宜，减少水泥用量来降低水化热。在基础1450厚筏板梁混凝土浇筑中，水胶比0.35，适当增加水胶比可以预防混凝土自收缩。同时借助覆盖浇水、电子测温、综合蓄热养护的方法，有效的避免干燥收缩。砼结构强度和实体符合设计要求和规定，未发现有害裂缝。2）混凝土耐久性技术

本工程所用到的混凝土均以Ⅱ级粉煤灰作为掺合料，粉煤灰作为活性掺合物具有水化活性，可直接进行水化或与水泥的水化物进行水化反应，所生成的水化产物不仅可以改善水泥石的孔结构，而且其水化物可以结合和吸附部分渗入的氯离子，从而可以提高混凝土的抗氯离子渗透性能。混凝土配合比总水胶比≤0.35，碎石最大粒径吧大于25mm，混凝土浇筑后及时浇水养护，保证了掺合料充分完成水化反应，提高了耐久性。梁、板、墙柱和地下结构钢筋保护层厚度用塑料垫块和石材垫块按照设计要求严格进行控制，钢筋保护层厚度经实体检验达到设计要求。

二、质量控制

对原材料进行控制：保证产品质量。

水泥：C50砼选用秦岭牌52.5R普通硅酸盐水泥，C30以下采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场后经过取样送试，经检验安定性良好，强度稳定，才能用于工程。

粗细骨料的选用：砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤3%。

石子：选用砾石，要求含泥量≤1%，压碎指标值≤12，最大粒径与管径之比在1：3~1：4之间。

超细活性掺合料：加入Ⅱ型粉煤灰，可减少水泥用量，节约资金，提高砼的可泵性、和易性减少机械磨损，对提高砼强度以及砼外观质量有很好的作用，且充分利用资源，减少环境污染，粉煤灰摻入量大于水泥量20%，水胶比≤35.三、混凝土浇筑：

商品混凝土输送车进行运送。

输送系统：地泵进行输送，配以直径为125mm的输送管道，端部接软管。泵管在间歇期间要定期进行清理，检查。

配合比到位：施工前先委托配合比，待适配完成，再准备施工。

现场人员组织：由于砼浇注一般要连续施工，安排两班作业人员轮流作业，前盘、后盘两名施工管理人员值班，安排、指导现场施工；电工机械工24小时现场值班，保证施工用电和机械运转正常；操作人员15人进行现场施工；试验工1人，负责取样制作试块和进行砼坍落度测试等工作。

机具准备：振动棒等必须准备充足、到位；砼试模9组，坍落度筒一套。试验员必须对坍落度进行抽检。每台班不多于100m2砼必须制作标养试块1组，并制作同条件养护试块1组。

报验资料：砼浇注前，钢筋隐蔽资料应已报验，模版经监理验收合格并签发了“砼浇注令”后再进行浇筑。

四、注意事项：

1）模版体系必须有足够的承载力，刚度和稳定性，严格控制施工荷载模版拆除要按照规范时间进行。严禁野蛮拆除，防止人为造成裂缝。

2）浇筑砼前必须清除接茬处的浮浆，并浇水湿润，保证施工缝接合密实。振捣防止漏振、欠振和过振。

3）冬雨期要有专项施工技术方案，混凝土初凝后及时洒水养护，大体积混凝土及时测量内外温差，综合洒水蓄热养护。减少水泥用量，防止砼自收缩。同时洒水避免干燥收缩。

4）浇筑前要检查钢筋保护层厚度是否达到设计要求。

高效钢筋与预应力技术

（直螺纹连接）

本工程直径大于16mm的钢筋均采用直螺纹连接。钢筋等强直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。它通过对钢筋端部冷墩扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头盒锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等特点，具有很强的推广应用价值。

A、等强直螺纹接头的制作工艺及其特点：

本工程等强直螺纹接头连接执行《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003规定，柱子、暗柱、墙≥φ16采用直螺纹钢筋连接技术，并按照图纸设计及规定要求进行施工，柱钢筋现场连接时将柱根处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，柱钢筋预埋时，将柱头直螺纹应戴上专用的保护帽，以防螺纹断纹的损坏。

（1）、施工准备：

①凡参与接头施工的操作工作、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

②钢筋应先调直再下料。切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。

③提供螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行复检。

（2）、制作工艺：

等强直螺纹接头制作工艺分下列三个步骤： ①切削直螺纹；

②用连接套筒对接钢筋； 直螺纹套丝有专用机床可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保持丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。连接套筒则在工厂按设计规格有精度预制好后装箱待用。第三步在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。

a、加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

b、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

c、操作工人应按要求逐个检查钢丝头的外观质量。d、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

e、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（3）、直螺纹接头的优点：

①接头强度高：接头强度大于钢筋母材强度，可充分发挥钢筋器材强度。

②性能稳定：接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或者少拧入2~3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工素质和测力工具对街头性能的影响，比锥螺纹接头强度稳定得多。③连接速度快：直螺纹套筒比锥螺纹套筒短40%左右，且丝扣螺距大，拧入扣数少，且不必用扭力扳手，加快连接速度。

④应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合也可方便地使用。

⑤经济：直螺纹接头比挤压连接省钢70%，比锥螺纹接头省钢35%，综合技术经济效益好。

⑥便于管理：锥螺纹接头应用中层多次发现不同直径钢筋混用一种连接套的情况，尤其是在夜间或昏环境不易发现，直螺纹接头不可能出现这类情况。

（4）、接头套筒的选用：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2倍。

（5）、接头类型：

直螺纹接头在应用范围上比锥螺纹接头广泛，一些带弯筋的场合，钢筋笼和钢筋不能转动的场合，可利用钢筋一端制作加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实际对接。必要时可增加锁定螺帽。根据不同应用场合，接头可根据实际需要加工。

标准型接头是最常见的。套筒长度均为2倍钢筋直径，以φ25mm钢筋为例套筒长度50mm，钢筋丝头长度25 mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头互相对顶力锁定套筒位置。扩口型接头是在连接套筒的一端增加5~6mm长的45°角的扩口段，以利钢筋对中入扣。

B、钢筋连接：

（1）、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣全部完好无损。

（2）、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。

（3）、必须用力矩扳手拧紧接头。

（4）、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

（5）、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。

（6）、质量检验与施工安全用的力矩扳手应分开使用，不得混用。

C、钢筋直螺纹连接检验：

（1）、工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。

（2）、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录。

（3）、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

a、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验； b、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；

c、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。

（4）、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

（5）、用质检的力矩扳手抽检接头的连接质量。抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头;基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并填写接头质量检查记录。

（6）、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个也作为一个验收批。

（7）、对接头的每一验收批，应在过程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

（8）、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

新型模版应用技术总结

（清水混凝土模版、镜面竹胶板）

一、技术特点：

本工程墙体采用新型全钢大模板、顶板采用镜面竹胶板。各类清水混凝土的一个共同特点就是不抹灰，成型后的表面平整度已经达到抹灰的标准，节省了大量抹灰的湿作业，避免了因抹灰质量带来的空鼓、开裂现象。因此模板必须做到平整光洁，螺栓孔眼规律整齐。本工程墙体为剪力墙结构，质量要求为清水混凝土，为达到此要求，±0.000以下主体结构砼墙体模板均采用定型钢大模。模板按拆时采用塔吊配合，加固采用φ14螺杆对拉。梁模板采用60×80方木1.5厚镜面竹胶板配置，在搭设梁支撑时即竖向撑距不得大于800mm,当梁跨度大于4m时应起拱3‰，梁底平杆间距不大于500mm，梁侧板采用φ48钢管对称加固。现浇板模板采用60×80方木做龙骨，1.5厚镜面竹胶板铺设面板，支撑采用满堂架支撑纵横立杆，间距不大于500mm.在施工过程中，为防止漏浆，在接缝处加压海绵条，然后用胶带封贴。钢筋保护层垫块采用硬塑垫块，以减少保护层误差。

二、工艺流程

编制模板安装施工方案-材料进场-模板安装-模板拆除-模板清理

主体施工方案经监理认可后才能施工，采用计算机辅助绘制大模板配置图，按图加工制作大模板，流水模板。方木、镜面竹胶板、海绵条等到为的情况下进行模板配置。剪力墙、柱在钢筋隐蔽验收后才能支模。模板施工由主体劳务分承包方进行，配备木工及普工20人。

三、质量控制：

模板配置前必须有成熟的方案，保证模板刚度满足施工要求，竹胶板切割使用无齿锯片，确保竹胶板不受损。加工制作好的模板应编号堆放，经检查验收后才能使用。每次模板安装后要检查模板的垂直度、截面尺寸、表面平整度等，自检合格后报监理单位验收，在监理单位未验收前不允许进入下道工序。板跨度大于4m时，要求按3%起拱。

四、注意事项：

模板加工前木工工长要熟悉图纸和变更，竹胶板尽量使用整张，减少裁剪浪费。对作业班组详细的技术交底，保证模板几何尺寸加工正确。

大模板拆除后要及时清理表面的混凝土，防止混凝土硬化，增加自重和损坏模板。大模板的安装盒拆卸严禁野蛮操作，堆放在指定场地，并且有牢固的支撑，防止被风吹倒。

现场支模板应对竹胶板附着物进行清理，涂刷脱模剂，未清理的模板严禁使用。

模板支撑系统必须牢固，并且保证有足够的数量、强度、刚度和稳定性。对拉螺栓严格按施工方案规定位置设置。

新型脚手架应用技术总结

（悬挑式脚手架）

悬挑式脚手架从结构承力形式上可以分为四类，本工程采用型钢挑梁作为向上搭设外脚手架的承力结构，受力如同悬臂梁，在梁的根部承受较大的弯矩和剪力，挑梁工字钢需要在其尾部锚固点，中部搁置点加设劲勒钢板。为增加外脚手架的安全性，可考虑在架体高度一半处的节点上设置钢丝绳，卸载。

一、工艺流程

1、型钢挑架搭设施工工艺：

定位预埋钢筋锚环→安装工字钢挑梁→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪力撑→安装连墙杆（钢丝绳斜接卸荷）→挂安全网→作业层铺设手板和挡脚板。

根据构造要求，挑梁布置按设计方案弹线定位，锚环位置应弹线画出，准确埋置。挑梁应准确地放在定位线上，必须铺平垫稳与楼板面及锚环，不得留有空隙。型钢挑架安装就位经检查确定平整，螺栓紧固后方可搭设架体，型钢挑架安装利用下层架作为操作人员依托，按位置就位安装。施工劳动力组合以三人为一施工小组，一人在外架操作层上，一人在楼层上，一人在下层紧固锚固螺栓。外架及楼层操作必须戴安全帽，安全带必须与框架柱连接可靠，确保安全。

搭设架体前，挑架上部需铺三块架板，立杆、大小横杆搭设三根以上即可与暗柱连接稳固，以防架体倾倒。整个楼层搭设分为两个区段，每一步大横杆全部与框架柱连接稳固可靠后，方可继续搭设上部，其余搭设方法，要求同普通扣件式钢管脚手架。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部分脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。周边脚手架应从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

2、脚手架的拆除施工工艺：

拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手架→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→挑梁等。

3、脚手架的拆除规定：

拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物，应全面检查脚手架中的连接件、连墙杆、支撑杆系等是否符合构造要求。应根据检查结果确定拆除的程序和措施，经主管部门批准后方可实施，拆除工作由单位工程负责人进行拆除安全专项技术交底。

拆除工作必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增加连墙件加固。当脚手架拆至下部最近一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除过程中不得有行人通过，确保施工区域内安全。

在拆除过程中，应作好配合、协调工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险的作业。凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走。避免误扶和误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运走，严禁向下抛掷。运至地面的杆配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。所以参加施工人员必须遵章守纪，按本工种及施工安全操作规程操作，做到文明、安全施工，严禁违规、违章施工。杜绝一切不安全的因素发生。

三、质量控制：

本工程施工外架采用型钢梁悬挑双排脚手架，悬挑支承结构采用16#工字钢，在结构板上预埋2Φ18锚杆，作为槽钢端头拉结点，一层挑梁挑四层外架。外架净宽0.85m，立杆纵向间距1.5m，步距1.5m，每段挑梁的底层设踢脚板一道，满铺脚手架板，剪刀撑上下宽度为6m外侧立面的两端各设一道剪刀撑，每段由底至顶连续设置。为防止架体外倾，每层板上都预埋间距不大于2.5m的吊环，采用钢管与外架相连。根据施工手册的有关内容对外架的整体稳定性、锚环强度及槽钢的刚度、挠度进行验算，满足荷载要求，外架搭设前按要求埋设锚环，支承结构的附件应齐全。悬挑架严格按照方案设计高度进行搭设，并且在架体中部设置钢丝绳。

支承结构的锚环应热弯，不允许锚环上有焊点及其它焊接出现；必须设置一定数量的连墙杆，防止架体整体倾覆。

脚手架相邻立杆和上下水平杆应错开接头设置且≥2m，并置于不同构架框内。

脚手架应相互连接、铺平、铺稳，不允许出现探头板，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手架外伸长度13~15mm.外架必须经验收后才能使用，严禁用外架作为模板支撑。

安装过程新技术应用技术总结

（钢管卡箍连接、分户计量、智能化系统、管线综合平衡等）

一、消防、喷淋管道采用镀锌钢管卡箍连接 1）技术特点：

卡箍连接工艺耐腐蚀性高，抗污染性明显，耐久性好，寿命长；管道环形方向随意转动，安装快捷，三通方向随意调整好安装宜拆换；无需焊接或套丝，省去铅油、麻丝、机油等污染环境的材料，降低工人劳动强度；能减少噪音，抗震性能好，管材延长米损耗少。

2）施工准备

施工图纸齐全、完整，熟悉图纸，行业标准图、施工工艺标准及验收规范等，提前确定消防设备基础图，随土建主体做好消火栓箱的预埋洞工作。消防专用设备及主要配件，应有国家等级认证。并根据材料分段计划组织材料订购，进场材料交监理验收。根据施工需要，准备压槽机1台，扳手5把，电焊机1台，切割机1台。根据施工进度安排劳动力。

3）施工工艺流程

施工准备→干管安装→湿式报警阀安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试→竣工验收

4）过程控制

施工前，由工长指定施工技术交底，根据规范及设计要求确定施工要求。编制消防环管所在楼层吊顶及管道竖井内综合管线的排布图，并报监理、甲方审核认定；特殊工种人员必须持证上岗；安装好的管道，在土建吊洞、抹灰、喷浆、刷涂料前，要做好管道试压、分段验收及防护措施，避免被污染。

二、建筑智能化系统应用技术：

本工程系统在智能化方面涉及有：火灾报警联动系统、安全监控系统、综合布线系统、电源防雷及接地系统等。

火灾报警联动系统在每层设置手报及自动报警装置，控制室中设置远距离启动水泵装置，报警电话等。

安全监控系统设置呼叫系统，可视电话，地下车库检测系统。综合布线系统包括：有线电视系统、电话系统、网络系统等。防雷及接地采用TN-S接地系统。

四、管道井综合平衡技术：

在施工前针对综合楼管道井空间设计狭小、管道多、系统集中的情况，我们根据设计图纸及使用功能，结合楼内实际尺寸对管道井的管道布局做了二次设计平衡，重新绘制了管道走向排列施工图，消防单位和排水单位提前进行协调和管道位置的确定，使各种管路的标高、位置不冲突，布局合理，感观效果好。

建筑节能和环保应用技术总结一

（节能型围护结构应用技术加气混凝土砌体）

1、技术特点

蒸汽加气混凝土砌块只要将70%左右的粉煤灰与定量的水泥、生石灰胶结料、铝粉、石膏等按配比混合均匀，加入定量水，经搅拌成浆后注入模具发气成型，经静停固化后切割成胚体，再经高压蒸养固化而成制品，是一种新型多孔轻质墙体材料，其特点是热阻大、重量轻、具有良好的防火、隔热、保温、隔声性能；同时该产品表面平整、尺寸精确，可大大节省建筑砂浆，提高施工质量和施工进度，可以作为承重和非承重的结构材料。其技术指标应优于B06级，最好优于B05级，干缩值要小于或等于0.5mm/m，干态导热系数要小于或等于0.16W/m.k。

2、施工准备

砌筑前，应认真熟悉图纸，审核施工图纸。编制填充墙专项方案。工长编制施工技术交底，复核门窗洞口位置、洞口尺寸，明确预埋、预留位置。委托材料复试，砌筑砂浆配合比设计。蒸压加气混凝土砌块材料品种、规格、强度等级必须符合图纸要求。

机械设备：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、垂直运输电梯、手推车。

施工工具：水准仪、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、拖线板、小白线、大铲或瓦刀、夹具、手锯、灰斗、皮数杆、钢卷尺、白格网、砂浆试模等。

3、工艺要求

蒸压加气混凝土砌块砌筑操作要求

1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆应立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

2）砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块、或浇筑200mm高同墙厚混凝土，混凝土强度等级宜为C20.3）砌筑时，应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。须段开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯截整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于90mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配置直径φ4钢筋网片或2根直径φ6的钢筋，长度宜为700mm。

4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直。

6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与承重结构构造柱连接的部位，应按设计要求预埋拉结筋。

7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高等不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结果混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长于5m时，应间隔设置。圈梁宜设置在填充墙高度中部。

8）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连,应按设计要求，当设计无要求时，后塞门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100 mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。预埋木砖时，木砖应经过防腐处理，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数。

9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

10）切割砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。11）墙体洞口上部应防治2根φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500 mm.12）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但因构造要求在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结砖和多孔砖不视为混砌。

4、质量控制 1）块材和砂浆的强度等级应符合设计要求。检查块材的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

2）蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。填充墙的砂浆饱满度及检验方法应符合要求，水平和竖向灰缝饱满度及检验方法应符合要求，水平和竖向灰缝饱满度不应小于80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。

3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片应置于水平灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

4）填充墙砌筑时应错缝搭砌。蒸压加气混凝土上砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于砌块长度的90mm；竖向通缝不应大于2皮。

5）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体灰缝应为8mm----12mmQ蒸压加气混凝土砌块水平灰缝、垂直灰缝厚度宜为15mm和20mm.6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

7）砂浆计量要求准确，立缝要排匀，留设外墙窗口同下层窗口保持垂直。立皮数杆要保持标高一致，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。构造柱砖墙应砌成大马牙槎，从柱脚开始两侧都应先退后进。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。设置好拉结筋。为使砌体与砂浆之间粘结牢固，砌筑时应提前2天浇水湿润，含水率宜控制在5%-8%。砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。

建筑节能和环保应用技术总结二

（XPS外墙外保温）

1、技术特点：

外墙内保温体系采用新型保温材料和工艺做法，具备不同以往施工工艺特殊的优越性，并且采用专门的施工方法。内保温稳定了室内环境。经济效益显著，减轻建筑物的自重，节约能耗，为建筑物长期运营节约大量资金。

2、施工准备：

原材料和系统应符合《膨胀型聚苯板薄抹灰外墙保温体系》JGJ149-2003标准的要求。

施工前编制内保温专项施工方案并经施工单位技术部门和监理部门进行审批，专项工长必须通读方案并结合施工经验对班组进行文字书面交底。粘接砂浆、XPS挤塑保温板、抹面砂浆、锚固件等进场后需要按照各自规范规定的要求抽样复试，合格后方能使用。施工前可提前进行样板试验。

施工机具：铁锨、灰斗车、料斗、灰斗、大铲（铁木抹子）、小白线、线锤、钢丝刷、扫帚、水桶、2m靠尺、楔形塞尺、钢卷尺等。

3、施工工艺

①基层处理：彻底清除混凝土和后砌墙表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓和风化物等影响粘接强度的材料。

②对新建工程的结构墙体，应用2m靠尺进行检查，平整度最大偏差不得超过4mm。

③为增加挤塑板与基层及面层的粘接能力，应对挤塑板粘接面使用钢丝刷打毛处理，外表面使用专用界面进行处理。

④配制专用粘接砂浆：先加入适量水，然后加入粘接砂浆干粉，使用手拿电动搅拌器搅拌，搅拌时间不少于10分钟，防止起团，使粘接砂浆到达一定强度，每次配料2小时用完，禁止隔夜使用。

⑤涂抹专用的粘接砂浆：用抹子在每块挤塑板周边抹宽50mm厚10mm的专用粘接砂浆，两端与板边粘结撒砂浆留50mm排气孔，再在挤塑板分格区内抹直径为100mm，厚度为10mm的灰饼6个，涂抹粘接砂浆面积不得小于板面积的40%。

⑥安装挤塑板：挤塑板涂抹完粘接砂浆后，将其迅速粘贴墙面，然后用2米靠尺压平，保证平整度和粘接牢靠，板与板间紧密不留缝隙。门窗洞口墙面等处的挤塑板上预粘玻纤网。

4、质量控制

由于目前国家规规范对于XPS保温板体系验收规范尚不完善，本工程按照陕2005J12的质量验收标准进行检查和控制。保证成品的表面平整度，垂直度，阴阳角方正，分隔缝的平直。

锚固件的个数必须按照方案进行安装。钻孔时，钻头规格要选用合适，避免锚固件螺丝滑丝。材料配比严格按照方案进行。成品的平整度的保证外墙瓷砖顺利粘贴的前提，必须在施工时进行适当调整。保证足够的粘接面积，必须大于板面积的40%。建筑防水新技术应用技术总结一

（建筑防水涂料应用技术JS）

一、技术特点：

宝鸡高新大厦工程位于C段主楼为钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构，地下一层，地上二十八层，层面以上局部二层，裙楼均为地下一层，地上四层。

屋面采用JS复合防水涂料进行施工。JS聚合物水泥基防水涂料的主要特点：冷施工、无毒、无味、无污染。可在潮湿基面施工。可厚涂，施工简单方便，干燥固化速度快。涂层具有一定的透气性，即使基层潮湿也不会发生防水层起鼓现象。与基层具有良好的粘接性，有优良耐候性。

一、施工准备

施工前，工长须制定相应的施工技术交底，根据规范及设计要求确定施工要求。基层必须平整、牢固、干净，无积水，无渗漏。不平处需先找平，渗漏处需先进行堵漏处理。

JS聚合物水泥基防水涂料，有出厂检验证明、产品合格证及性能检测报告，并对其进行抽样复检，合格后进行使用。材料品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和技术要求。防水材料进场后，存放在干燥通风处，严防雨水侵入受潮。

二、工艺流程：

基层检查、清扫、修补----细部处理----JS聚合物水泥基防水涂料（SBS卷材防水粘贴）----清理检查----质量验收 机具准备：平铲、扫帚、滚动刷、剪刀、卷尺、拍刷、粉笔、安全帽、工具箱、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌器。

需要将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩进行铲除，并将尘土杂物清理干净，阴阳角、管道根部需要仔细清理，污物和铁锈需要用砂纸或钢丝刷予以清理干净。基层和变形缝隙、管道连接处阴阳角作成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。阴阳角处、管道周围应刷一层防水附加层，宽度、高度不小于300mm.配料先加水，后用搅拌机徐徐加入粉料，搅拌均匀直至料中不含有粉团（搅拌时间5分钟，用手提电转搅拌）。

三、细部做法按照JS聚合物水泥基防水材料的正常做法2mm后涂法分三到四遍完成，每遍厚度控制在0.5-0.6mm.第一道防水设必须在建设单位和监理单位验收及闭水试验合格后方可进行下一道工序。第二道防水按照以上做法达到设计厚度及各项标准后做闭水试验合格后方可进行下一道工序。防水涂料采用滚子和刮板涂覆，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（在温度为20度的露天条件下，不上人施工约3小时，上人施工约5-6小时），现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长，反之短些。防水涂料应先按涂立面、节点，后涂平面的顺序进行施工。第二遍涂料施工，涂刮的方向必须与第一遍方向垂直，以后以此类推。

防水层施工完固化后应作蓄水试验：蓄水厚度最薄处不小于20mm，蓄水时间为24小时，验收合格后再进行下道工序。

四、质量控制： 1）所以防水材料必须有出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复检合格报告。

2）防水层不得有渗漏和积水现象。

3）防水层的最小厚度不应小于设计厚度的80%。

4）防水层与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀、无流淌、褶皱、鼓泡等缺陷。

五、成品保护：

1）当涂膜没有完全固化前，施工面严禁踩踏，保持干净。2）室内已安装完的管子、地漏等再不能动。3）施工时不得污染墙面及其它施工成品。

建筑防水新技术应用技术总结三

（新型防水卷材应用技术氯化聚乙烯卷材）

宝鸡高新大厦屋面和地下室外墙面防水采用氯化聚乙烯卷材进行施工。该防水卷材强度、延度较好，施工方便，延长了防水卷材的使用寿命。

一、技术准备：

1）施工前项目施工人员对屋面防水进行详细了解，掌握施工中各细部构造及有关设计要求。

2）防水工作应由具备相应资质的防水专业队伍进行施工。3）作业人员应持有建设部门颁发的上岗证。

二、机具准备：

所需机具有：胶刷、滚边、长把滚动刷、腻子刀、油漆刷、钢卷尺、剪刀、扫帚、挂绳、灭火器等。

三、材料准备：

1）材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

2）所以进场材料必须有出厂合格证，并现场抽样复试合格后方可使用。

四、施工条件：

1）找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰、无明水。2）找平层与突出的屋面的女儿墙、烟道、设备底部的交接处以及基层的转角处应做成弧形（半径≥50 mm）。

3）水落口周围直径500 mm范围内的坡度不小于5%。4）防水施工严禁在0℃以下施工，保护层施工不得低于5℃.5）基层下所有工序已报验，并通过监理验收合格。

五、施工工艺及工业流程

基层清理—基层处理剂—防水附加层—铺贴防水卷材—做保护层

1）检查找平层：

检查找平层是否存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷并应及时进行修补。

2）对泛水、水落口应作增强处理。

3）铺贴时先在基层上刷胶，展开卷材刷胶。等胶干到一定程度后立即滚铺卷材，并輥压粘结牢固。卷材铺贴搭接部位应满贴，搭接长度为80mm，短边为100mm。

4）防水保护层采用细石混凝土，缝宽度为20mm，并嵌填沥青砂浆。

六、成品保护

1）已做好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水上进行施工作业和运输，并应及时做防水保护层。

2）凸出屋面的管道，支架等，防水层施工完工后不得在变动。3）屋面施工时不得污染墙面及其它施工完的成品。

七、质量标准

1）所用材料必须符合质量标准及设计要求，并对现场的材料进行抽样复检。

2）防水屋面施工完成后，作屋面淋水试验（要求中雨以上并持续24小时），并做好淋水记录，做到无渗漏、无积水。

3）防水层的搭接缝应粘牢、密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷；收头应与基层粘结牢固，缝口严密；细部构造严格按设计要求施工。

4）卷材铺贴方向应正确。

八、应注意安全事项

1）施工前必须做好安全技术交底。

2）所用防水卷材均为易燃品，存放及施工中注意防火，必须备齐防火设施及工具。

3）操作者必须戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。

项目管理信息化技术应用技术总结

信息的传递是一个动态的过程，及时掌握最新和准确的信息对于掌握市场发展动向和判断决策提供客观的依据，作为生产一线的施工单位，本身就具有流动性大的特点，就是兄弟单位之间也缺乏必要的信息沟通，单位部门间的信息传递也经常出现问题。而我国目前的通讯和网络技术已近非常成熟，如果能够在此基础上加以利用，可以带来事半功倍的效果。

1、掌握和熟练运用日常办公软件

W ord、Excel、project作为微软公司开发的软件，被大多数人长期的使用和磨合，已经非常稳定，少有BUG。而很多国人开发的专业施工类软件，或多或少存在一定的缺陷。给使用上带来不便。掌握基础软件十分有用。

2、项目管理部人员自购电脑和学习电脑

培养学电脑，用电脑的兴趣爱好，充分利用高科技给我们带来的便利，结合自身工作学习需要搜集相关资料，同时交流和分享资源。

3、标书、施工组织设计、现场平面布置

本工程投标、预算、施工组织设计等的编制均采用计算机及相关软件，克服了计算过程中人为因素的影响，减少了劳动强度，也方便了资料的收集整理和保存，取得了较好的效益。

4、模版脚手架CAD设计

本工程全钢大模板采用CAD设计，各部位模板有不同颜色进行区分，并附有详细的结点图和计算书，脚手架布置图采用CAD。

5、资料管理软件：工程资料采用专业资料软件辅助制作。

6、项目购置电子监控设备一套，硬盘录像机、电子云台摄像头、监视器，在塔吊顶部、消防水池、钢筋棚、安全通道处各设置一台。降低了值班人员的工作强度，提高了工作效率，及时获取第一手的施工进度资料，加强了施工现场周边环境的安全治安监督。

质量证明

附件一

工程项目获取的荣誉及证书

高性能混凝土质量控制之我见 篇6

关键词：混凝土质量控制

0引言

为规范和强化工程实践与学术研究的发展方向，美国国家标准与技术研究院和美国政协会于1990年召开会议，首次提出了高性能混凝土的概念，并很快被世界各国所接受。现在，美国、加拿大、日本等发达国家都投入很大力量进行高性能混凝土的研究。我国国家自然科学基金会和建设部、铁道部、建材总局也已决定对高性能政的研究进行联合资助，并正式将高性能混凝土研究列立为国家级重点科研项目。高性能政目前已被认作是将对建筑业的发展产生重大影响的新一代建筑材料。

1高性能混凝土特点

高性能政是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的政。具体是：

1.1拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实。

1.2在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小。

1.3有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能政必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性；并同时具备低成本的技术经济合理性。目前，高性能政在发达国家的工程实践中已较广泛采用，我国尚处于试验研究、推广试用的起步阶段。

高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。从我国目前的及优选并经过现场试拌后，检验砼坍落度的经时损失满足规范设计施工水平出发，强度等级达到或超过C50的混土被定义为要求，满足工程应用的高施工性要求，才能正式确定所选用的高强混凝土。而且随着工程建设的需要，高性能混凝土的使频率越来越高，对其进行严格质量控制的重要性也越来越强。

2高性能混凝土质量的原材料和设计配合比控制

2.1熟悉施工图纸，认真领会设计意图。通过同设计人员交换意见，并经过现场实地勘察，收集水文、地质、气象等原始资料，对施工图设计混凝土应承担功能作全面了解，并做好相应技术信息的收集准备工作。

2.2全面收集原材料信息，精选原材料。加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。

2.2.1指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。

2.2.2配制C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在一定时期内(至少在施工期内)主要性能没有太大的波动。

2.2.3为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加混凝土的密实性。因而，需要在砼配比中，加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化，减少和填充毛细孔，达到增强和增密作用。

2.2.4选择合适的需要掺入的高性能的外加剂。目前，砼的外加剂品种较多，但高性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作对比试验后确定。

2.3设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。

2.4正确按设计配合比施工按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。

进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。

3高性能混凝土质量的施工中控制

3.1在施工方案中事先确定施工缝预留位置，不能随意变更，施工缝的接槎处理一般情况下应在混凝土强度达到1.2Mp8以上时，在已硬化的混凝土表面清除水泥浮浆和松动石子，将施工缝处混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净，不得积水，再用高标号水泥砂浆浇抹表面后用混凝土细致捣实使新IS混凝土结合密实。

3.2振捣方式的质量控制。施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案，并且及时向所有操作人员做好技术交底，预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题，进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率，保证混凝土的耐久性。

3.3二次振捣或多次搓压表面。高强、高性能混凝土在拌制过程中，掺加多种外加剂及掺和料，一般情况下缓凝4小时左右，这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多，容易产生收缩裂缝，经初凝前二次振捣或多次搓压表面，能有效防止表层裂纹，且通过留置的混凝土试块进行强度试验，强度提高5％左右。

3.4在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

3.5在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。

3.6浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

4加强高性能混凝土的养护

混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度(20±3)℃，相对湿度保持90％以上，时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。

参考文献：

[1]混凝土结构加固技术规范(CECS25：90)中国计划出版社1991

高性能混凝土配制技术 篇7

高性能混凝土 (HPC) 是指使用常规的硅酸盐水泥、砂、石等原材料, 使用常规制作工艺, 主要依靠高效减水剂和活性掺和料配制的水泥混凝土, 主要有三方面的性能。

1. 高工作度。

高性能混凝土拌和物具有大流动性、可泵性、不离析, 而且保塑时间可根据工程需要来调整, 便于浇注密实。

2. 高强度。

高性能混凝土具有良好的物理性能, 即有较高的强度和体积稳定性, 混凝土28 d抗压强度达到35 MPa以上, 弹性模量达到30 GPa以上。

3. 高耐久性。

高性能混凝土具有上百年的使用寿命, 结构密实, 抗渗、抗冻、抗碳化, 耐久性高。基于其良好性能, 高性能混凝土越来越多地被应用于建造大跨度桥梁、高层建筑、海底隧道、海上采油平台等工程上, 为建造大型建筑物提供了可靠的技术保证。

二、配制高性能混凝土的主要技术途径

为实现混凝土的高性能即高流态、高强度、高耐久性, 混凝土的配合比应符合以下几方面。

1. 合理配制水灰比, 即水、胶凝料比合理。

高性能混凝土配合比配制技术的核心是将水灰比降至0.2~0.3, 用水量为125~135 L/m3, 而坍落度可达180~200 mm。其最佳水灰比为0.22左右。

2. 选择合适的水泥。

高能性混凝土使用的水泥必须是:标准稠度用水量要低, 从而使混凝土在低水胶比时也能获得大流动;水泥的水化热要低, 以避免因混凝土内外温差大而产生裂纹;水泥的强度要高, 以保证用较少的水泥获得高强度混凝土, 中热硅酸盐水泥、调粒水泥、球状水泥等可用来配制高性能混凝土。

3. 使用高效减水剂。

由于胶凝材料用量大, 水灰比低, 混凝土拌和物黏性大等因素, 为了获得高强度、高性能混凝土, 就必须采用高效减水剂, 日本称之为高性能AE减水剂, 其特点是既有高的减水率 (20%~30%) , 又有控制坍落度损失的性能。目前, 我国生产的普通高效减水剂不具有高性能AE减水剂的性能, 通常是将普通高效减水剂与缓凝剂复合起来使用。高效减水剂对水泥的适用性, 在高性能混凝土中表现更为敏感。

4. 选择高质量的骨料。

高性能混凝土对骨料的颗粒级配和最大粒径有更严格的要求。细骨料应选用石英含量高, 颗粒浑圆洁净, 具有平滑筛分曲线的中粗砂, 细度模数2.6~3.2。粗骨料应是高强、低吸水率、表面结构粗糙的碎石。粗骨料的最大粒径的大小对混凝土强度影响较大, 加大骨料尺寸会使混凝土强度下降, 且强度等级越高越明显。

5. 掺入活性矿物材料。

常用的矿物质掺和料主要有硅粉、磨细矿渣、优质粉煤灰、超细滑石粉等。

为了改善骨料与胶凝材料之间的界面结构, 在混凝土中应掺入超细矿粉物质掺和料, 使其与界面上的氢氧化钙进行二次反应生成难溶的水化硅酸钙凝胶, 沉淀在界面的空隙内, 降低氢氧化钙的聚集及定向排列, 提高界面强度和混凝土的抗渗性, 改善新拌混凝土的工作度, 降低混凝土初期的水化热, 减少温度裂缝。一般地, 配制高性能混凝土时, 粉煤灰的掺量为胶结材料总量的15%~35%。

三、高性能混凝土施工工艺要求

1. 搅拌。

为了获得高工作性能的混凝土拌和物, 应选用搅拌效率高、均质性好的双锥式搅拌机。

2. 浇注。

高性能混凝土的坍落度一般都在20 cm以上, 并不是免振自密实混凝土。不经振捣的高性能混凝土, 强度和抗渗等级均会有所降低。因此, 短时间的振捣是必要和有效的。

3. 养护。

由于高性能混凝土的用水量较少, 水化反应迅速, 会使毛细管中断, 若养护水不能及时进入混凝土内部, 就不会进一步水化。所以高能性混凝土在早期应加强养护。

4. 计量精度。

高性能混凝土的原材料均应按质量计量, 并使计量误差尽可能小, 否则, 将会对混凝土的强度产生较大影响。

原材料的计量精度不应超过如下规定:水泥、矿物掺和料±2%, 粗、细骨料±3%, 水、外加剂±1%。

四、高性能混凝土配合比的设计原则

由于高性能混凝土的强度高, 影响因素多, 目前尚无适合高性能混凝土配合比设计的统一方法, 世界各国都在各自的实验基础上粗略计算具体的配合比。笔者现介绍一种高性能混凝土配合比的设计原则, 经大量实验证明它是简便而有效的, 其设计步骤如下。

1. 配制强度的确定。

由于影响高性能混凝土强度确定的因素多, 变异系数大, 因此, 配制强度应根据材料的具体情况适当增大。对于用碎石配制的高性能混凝土可参考相关资料, 结合实际工程需要选用合适的配制强度。

2. 矿物质掺和料掺量的确定。

矿物质掺和料的掺量要根据活性二氧化硅的含量大小, 一般内掺CX (10%~15%) 。活性二氧化硅含量高取下限, 含量低取上限。

3. 用水量的确定。

用水量的多少要根据混凝土拌和物坍落度的大小和高性能减水剂的效果确定, 一般用水量小于175 kg/m3。

4. 砂率的确定。

由于高性能混凝土的水灰比小, 胶凝材料用量大, 黏度大, 混凝土拌和物的工作性容易保证, 所以砂率可以适当降低, 一般为36%~42%。

5. 粗骨料的用量。

粗骨料的用量可用假定密度法确定。高性能混凝土的密度大, 其表观密度约2 450~2 500 kg/m3。

高性能混凝土施工总结 篇8

1 在高性能混凝土的学习上

我们采取走出去请进来的方法, 一方面派出相关技术人员参加培训学习, 另一方面请相关混凝土专家来工地指导。通过这一年的工作实践和不断总结, 使我们对高性能混凝土有了一些较全面的认识。

2 在高性能混凝土配合比上

2.1 原材料的选用

原材料的选用考虑两方面:1) 各原材料生产厂家的产品质量、生产工艺以及各项技术指标是否能满足高性能混凝土的验标要求。2) 供货能力是否能满足现场施工需要, 材料价格是否能保证质优价廉。

2.2 配合比设计

配合比设计需注意几点:1) 在拟选定的原材料中做水泥与外加剂的相溶性试验。2) 根据施工规范、设计要求制定合理的配合比。3) 优化配合比 (确定最佳配合比) 。4) 打破以往配合比 (理论配合比) 一用到底的习惯, 更新施工理念, 不断深入施工现场, 结合生产需要在原有的基础之上及时调整、重新试验, 以确定新的最佳配合比。

3 高性能混凝土施工过程的质量控制

3.1 混凝土的原材料

1) 水泥。水泥中的C3A含量过高、使用温度过高以及细度过高, 比表面积就会增大, 混凝土的用水量也会增加, 从而造成混凝土坍落度损失过快, 有时甚至会出现急凝和假凝现象。如采用二次加水搅拌, 就会出现混凝土离析、泌水等现象, 造成大量的游离水, 由于粉煤灰的密度小于水泥密度, 致使大量的粉煤灰与游离水一起存在于混凝土表面, 影响粉煤灰的均匀分布, 它不仅影响混凝土的外观质量, 同时也将直接影响其耐久性。因此使用水泥品种以普通硅酸盐水泥为宜, 存放时间以3 d为宜。2) 细骨料。含泥量、泥块含量也是影响高性能混凝土各项技术指标的重要原因之一, 含泥量、泥块含量过高, 不仅能降低混凝土强度, 同时易造成内部结构的毛细通道不能有效的阻止有害物质的侵蚀。因此要严格按照检测项目标准和配合比设计的要求, 对细骨料的各项技术指标进行及时检验。3) 粗骨料。主要是保证级配连续, 特别是控制大砾径含量不超标, 大砾径超标将直接影响保护层外侧混凝土的质量, 会导致混凝土的表面干裂纹, 影响表观质量。良好的级配能增加混凝土强度, 因此, 宜选用二级配、三级配碎石。4) 粉煤灰。粉煤灰的大量使用, 对混凝土具有减水、致密、活化、免疫、润滑、填充的作用, 它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝聚, 减轻坍落度损失。因此它的各项技术指标也是影响混凝土质量的主要原因之一。烧失量过大, 会吸附大量的外加剂, 将直接影响混凝土的坍落度和流动度;采用二次加水搅拌时, 就会出现混凝土离析、泌水等现象, 造成大量的游离水, 影响混凝土的外观质量;粉煤灰质量不稳定, 需水比较大, 都能够导致混凝土在施工过程中有泌水现象发生, 引起粉煤灰的分布不均, 造成混凝土的颜色差异。因此在选用粉煤灰厂家时, 一定要准确试验以上指标, 并在过程中及时检查检验。5) 外加剂。外加剂与水泥相适应性、减水率、流动性、含气量、掺量都将影响混凝土的工作性。因此, 在施工过程中一定要对所使用的原材料严格按照标准进行检验, 确保原材料质量的稳定, 特别是含气剂的含量, 要经常抽验。

3.2 混凝土的制作、运输

3.2.1 混凝土的制作

现在客运专线铁路建设全部要求电子计量, 强制式搅拌机拌和, 施工中一般不会再出现混凝土本身的质量问题, 但是在施工中要注意如下几个细节问题:1) 坍落度控制, 每次拌制混凝土前, 必须测算原材料含水率, 计算施工配合比, 及时下发到操作人员手中。拌合站必须设置坍落度量测制度, 专人每班量测不少于两次, 根据结果及时调整施工用水, 保证坍落度符合设计配合比要求。2) 搅拌时间, 耐久性混凝土对搅拌时间提出了具体要求, 因此, 在搅拌作业时, 必须按照要求进行搅拌, 不能因为抢进度等原因而减少搅拌时间。采用强制式搅拌机拌合时间必须控制在2 min以上。3) 计量鉴定和经常性复查, 计量的准确程度会直接影响混凝土的配合比, 导致混凝土的稳定性差, 影响混凝土的质量。在施工过程中, 拌合站维修人员要经常检查保养搅拌设备, 保证功能正常。

3.2.2 运输

现在采用罐车运输, 正常操作, 对混凝土产生的影响不大, 但要注意运输的时间性, 保证灌注的连续性, 要随到随浇, 罐车不能在现场停留, 建议3 m3～4 m3运送一次。减少混凝土在罐车中的存放时间, 从而降低坍落度值, 严禁现场坍落度不足加水处理, 超限混凝土严禁使用在工程实体中。

3.3 混凝土的灌注

采用泵车或吊车入模, 分层浇筑, 人工捣固的方法, 在混凝土的灌注过程中, 容易混进空气, 混凝土拌合物中的气泡既不能自行逸出, 也不会靠自身的重量将气泡挤出, 所以振捣是混凝土密实、排除气泡的重要手段, 通过振捣使骨料颗粒互相靠拢紧密。将空气带着一部分水泥浆挤到上部, 气泡借助振动力冒出。振捣是否密实、气泡能否排出与使用振捣器的类型、振捣方法及模板表面处理等许多因素有关。对于不同类型的混凝土构件要选用不同的振捣器。厚墩台身用插入式振捣器。

振捣时间的长短与气泡的排出有直接的关系。一般来讲, 振捣时间越长, 力量越大, 混凝土越密实。对于流动性较大的混凝土, 振动力不能过大, 时间不宜过长;对于干硬性混凝土, 则必须强力振捣。因此, 要根据不同类型的混凝土构件, 确定混凝土振捣时间的长短。振实的标志是:在振捣过程中, 混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析。

在桥梁工程施工中, 混凝土构件主要使用大型钢板整体成型, 以便于模板的立拆。但大面积整块钢模无接缝, 不利于多余水及空气的排出, 易形成气泡。

同时为便于脱模, 常在钢模表面刷油。在混凝土振捣过程中, 由于自由水往两边及上面走动, 使得不吸水的钢模与混凝土接触面含水较多。同时钢模刷油后有一定的粘滞力, 使得接触面的水不易跑动, 这样混凝土表面形成水泡 (最终形成气泡) 的几率较大。因此, 钢模面积太大和油的粘滞力对气泡的排出是不利的。

混凝土分层厚度、摊铺密度对混凝土的质量都存在影响, 在施工中要特别注意控制。分层厚度不能超过振捣棒的振捣范围, 一般不超过50 cm, 混凝土摊铺必须均匀, 不能靠混凝土自流或振捣棒输送, 泵车、吊车一定要输送到位, 要有专人检查落实。

3.4 拆模养护

混凝土达到强度要求后, 要及时拆模, 使混凝土早日进行养生工作, 确保混凝土所需温度、水分等外部环境条件满足要求。拆完模板的混凝土, 要由安质、技术有关负责人及时检查, 发现问题研究对策及时解决, 严禁私自干灰或用其他方法涂抹。必须是先清理再养生, 并且是立即养生, 墩身裸露时间不应超过8 h。

在养护方法上一般是:夏季混凝土的水化热受气温影响, 需水量大, 不宜采用化学养护法养生, 宜采用浇水覆盖的方法养生;冬季混凝土的水化热受气温影响小, 内部水分能够保证水化热需求, 可以采用化学养护结合保温蓄温养生。养生要及时、到位, 避免遗漏。

3.5 质量检查自控体系

在以上施工中, 每一步做得是否到位, 都会直接或间接对混凝土工程造成危害, 因此要建立完善的质量检查自控体系, 使位于质量运转体系中的每一位员工都能做到职责明确, 责任清楚, 认真负责。但要强调在质量活动过程中, 领工员、技术员、质检员责任更大, 要发挥他们的作用, 真正使墩身混凝土质量处于受控状态。

摘要：结合工程实例, 对高性能混凝土原材料的选用及配合比设计进行了研究, 从混凝土的原材料、制作、运输、灌注及拆模养护等方面阐述了高性能混凝土施工过程的质量控制要点, 以使墩身混凝土质量处于受控状态。

关键词：高性能混凝土,配合比设计,施工,质量控制

参考文献

浅谈高性能混凝土 篇9

关键词：高性能混凝土,特点,耐久性,高效减水剂,强度

随着混凝土技术的不断发展以及工程的需要,世界各国使用混凝土的强度在不断提高,特别是近年来,越来越多的大跨桥梁,高层建筑,地下、水下建筑等工程的修建,混凝土使用的环境条件日益严酷,工程建设对混凝土的要求愈来愈高,这就要求混凝土不仅要具有良好的物理力学性能,而且还要具有长期的耐久性,尤其是后者,因为这些建筑物一般工程浩大,相应的维修、重建费用高。显然,普通混凝土不能满足这一时代的要求,而高性能混凝土的需求就越来越大。何谓高性能混凝土,目前,在国际上,存在不同的解释,尽管各有差异,但基本认为:高性能混凝土是一种具有高抗渗性、高强度、高工作性、高耐久性、高体积稳定性的混凝土。

高性能混凝土的主要特点如下:

1)强度高。由于混凝土强度的提高,可有效地减小梁柱等构件截面尺寸,减少混凝土用量,减轻结构的自重和地基基础的负荷,扩展所有空间,降低建筑成本。高性能混凝土的抗压强度已超过20 MPa。目前,28 d平均强度介于100 MPa～120 MPa的高性能混凝土,已在工程中应用。

2)工作性好。高性能混凝土具有良好的流动性,不离析,可泵性好,适宜于泵送混凝土,从而加快了施工速度,减小了劳动强度。

3)耐久性好。高性能混凝土具有良好的耐久性,除通常的抗冻性、抗渗性明显高于普通混凝土外,还具有上百年而不是通常对普通混凝土所要求的40年～50年的使用寿命。在已发生的一些钢筋混凝土结构破坏事故中,其产生破坏的主要原因不是因为强度不足,而是因为其耐久性不够,特别是一些易受外界不良介质侵蚀的建筑物,其耐久性就显得更为重要。高性能混凝土因材料致密坚硬,抗冻、抗渗等性能均优于普通混凝土,因而更能经受侵蚀介质的破坏作用。

高性能混凝土以其优良的工作性能,硬化后优越的力学性能和卓越的耐久性能,无论是在使用功能上还是社会、经济效益上都越来越受到世界各国工程界的重视,高性能混凝土是以高耐久性为目标而发展起来的。为了保证混凝土具有高的耐久性,高性能混凝土的水灰比一般低于0.38,这样从理论上可以阐明混凝土中的水泥石仅存在水泥凝胶、水和大约8%左右的孔隙,混凝土具有高的抗渗性与耐久性。根据上述理论,许多国家开发和应用了低水灰比的高强度混凝土。1979年,美国混凝土协会成立了高强度混凝土委员会,系统地研究与推广高强混凝土,并于1982年将100 MPa的高强混凝土用于美国芝加哥贸易大厦。1989年,在芝加哥商业大厦6层以下的柱子使用了强度为96 MPa的高强度混凝土,其中1根柱子使用了117 MPa的高强度混凝土。美国建造的数百座50层～70层的超高层建筑所采用的混凝土强度等级也仅仅为C40～C60,采用C60以上的混凝土也仅为百分之几。

我国高性能混凝土(HPC)的研究和应用较晚,20世纪80年代初首先在轨枕和预应力桥梁中得到应用,高层建筑中则始于1988年,才在北京、上海、广东等地采用C60～C80的HPC。随着国民经济发展和建筑技术的进步要求,HPC将在我国的高层建筑、道路、桥梁、港口、海洋、大跨度及预应力结构、高耸建筑物等工程中广泛应用,强度等级也将不断提高。从我国高层建筑物广泛采用的混凝土来看,低于20层建筑的框架剪力墙结构低层所采用混凝土强度等级多为C40,高于20层建筑的框架结构低层所采用的混凝土强度等级也仅为C50,只有近1%的高层建筑结构采用了C60混凝土。

配制高性能混凝土的方法多种多样,而在原材料和生产工艺都不变的条件下,采用加入高效减水剂和活性矿物掺合料配制高性能混凝土的方法,有利于这种混凝土的大规模推广和应用,因此,研究和开发这种高性能混凝土具有重要的实际意义。

高性能混凝土的组分较普通混凝土的多,原材料性质、配比以及混凝土施工方法都会对高性能混凝土的实现产生很大的影响,因此要配制出满足强度、耐久性以及同时满足施工要求的高性能混凝土,就比配制普通混凝土要来得复杂和困难。高性能混凝土原材料的要求如下:

1)水泥:混凝土中水泥用量过多会产生多种不利后果,如会产生大量的水化热,收缩增加产生裂缝。因此配制高性能混凝土用的水泥宜用52.5号或更高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2)水:高性能混凝土拌合用水为饮用水。水灰比是控制混凝土强度的重要参数,高性能混凝土的水灰比一般小于0.4,而水灰比的降低使混凝土工作性变差,可通过加入高效减水剂来解决。

3)骨料:是混凝土的主要组成成分,在混凝土组织结构中起骨架作用,在配制高性能混凝土时,如何正确选择骨料的品种就显得十分重要。混凝土中水泥石强度提高比较明显,所以骨料强度对混凝土强度的影响很大。据经验,配制高性能混凝土时,粗骨料的强度要高于混凝土强度1.5倍～2倍。粗骨料的粒径大小也会影响高性能混凝土的强度,最大粒径不宜大于30 mm,此外,粗骨料宜采用连续级配,改善混凝土的工作性。

4)高效减水剂:是配制高性能混凝土的重要组分,高效减水剂的加入,可以大大降低混凝土的水灰比,增加流动性,使坍落度达到20 cm左右,有利于施工。代表性的有萘系、改性木钙系高效减水剂。

高性能混凝土技术的发展,使混凝土的耐久性与强度均有大幅度的提高,但高性能混凝土仍存在着很多问题。解决这些问题,高性能混凝土技术将得到进一步完善。

参考文献

高性能混凝土超高泵送技术 篇10

一、工程概况

京基金融中心总用地面积为42353.96m2, 由京基金融大厦及5栋附楼组成, 其中京基金融大厦地下4层, 地上98层, 高度达440米左右, 采用混凝土核心筒+钢结构框架结构体系, 内部为矩形混凝土核心筒, 外筒为箱形钢管混凝土柱, 钢-混凝土组合楼盖将内外部结构连接成一整体。

本工程混凝土浇筑沿立面标高分成四个层次, 核心筒墙体 (第一作业层) →核心筒水平楼盖 (第二作业层) →外筒型钢混凝土柱 (第三作业层) →外筒水平楼盖 (第四作业层) , 混凝土强度等级及泵送高度状况见表1。核心筒剪力墙、外围型钢混凝土柱等构件采用C60-C80的高性能混凝土, 浇筑量将近10万方, 最高泵送高度为420米, 属于高性能混凝土超高泵送施工。高性能混凝土超高泵送一般采用“一泵到顶”的施工方式, 由于高性能混凝土粘性大, 泵送过程中阻力大, 对超高泵送压力、泵送管道密封性要求极高, 将极难泵送的高性能混凝土一次性超高泵送至指定高度, 对混凝土泵送施工设备提出了极大考验。为了保证高性能混凝超高泵送施工顺利, 混凝土工作性能 (包括可泵性) 、泵送设备性能及管道布置是施工中需重点控制的三个关键要素。

二、混凝土工作性能

本工程高性能混凝土使用量大, 混凝土泵送高度达到420米, 将高强高性能混凝土泵送到如此高度是本工程一大难点, 如何科学合理处理好混凝土强度与可泵性能间的关系十分关键。为此项目部联合建设、监理、设计、供货商等单位, 并邀请混凝土行业专家, 成立高强高性能混凝土攻关小组, 对砂、石、水泥、外加剂等原材料质量进行严格控制和管理, 并进行大量的坍落度、扩展度、L型流动性、倒筒时间、压力泌水性等试验, 在保证强度基础上不断优化配合比, 提高可泵性, 并进行耐久性、收缩性、防火性等性能研究。

通过大量的试验对比, 本工程原材料确定为:小野田P·O 42.5级水泥, 粒形好、含泥量少、空隙率小的5~25mm碎石, 细度模数5~25间、级配良好的河砂, 东莞沙角电厂的Ⅰ级粉煤灰和柳钢S95级矿粉, 清华大学冯乃谦教授研发的减水率高、黏聚性好、坍落度损失小的KJ-JS聚羧酸减水剂。最后配制出坍落度240mm、扩展度大于600mm、倒置坍落度流出时间小于10s的高性能混凝土, 混凝土配合比及试验性能指标详见表2、3。

三、混凝土泵送设备选择

混凝土泵送设备的选型与混凝土的浇筑量、浇筑进度、泵送高度、强度等级及坍落度等密切相关。一般先估算泵送管道的阻力, 按计算的压力值初选混凝泵型号;再根据施工实际情况, 对泵送压力、输送量等进行核验确认;若满足型号, 则型号确定, 否则需重新选择, 直至满足要求为止。

(1) 计算出口压力

先按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》推荐的方法计算△PH (混凝土在水平输送管道内流动每米产生的压力损失值) :

式中r (混凝土输送半径) =0.0625m;K1 (粘着系数) =300-S1;K2 (速度系数) =400-S1;S1=混凝土坍落度;t2/t1 (分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比) =0.2;V2=混凝土在输送管内的平均流速;a2 (混凝土径向压力与轴向压力之比) =0.9。则:

输送管道垂直管压力损失值:

输送管道水平管压力损失值:

空机压力值P3=3MPa

(2) 确定泵送设备型号

按照计算结果, 再结合类似工程施工经验, 最后选定中联重科HBT90.40.572RS超高压混凝土泵, 该泵泵送压力高, 采用阀块式高低压切换来减少液压系统压力损失, 输送泵理论出口压力达40MPa, 大于计算出口压力30.45MPa, 并有一定余量, 所以能满足施工要求, 该泵基本参数见表4。

根据本工程浇筑量及实际进度安排, 每小时输送量不小于80m3, 1台输送泵输送量41m3, 所以必须2台泵同时泵送。泵送设备具体配置为:HBT90.40.572RS泵送设备3台, 其中1台备用; HG19Y (液压式) 布料机2台;高压液压泵站4台, 单孔管道截止阀4套;管道及管道附件2套。

(3) 混凝土泵管选择

高性能混凝土超高泵送, 由于混凝土粘性大、泵送压力高、泵送路径长, 泵管的选择要从材质、管径、壁厚、连接密封性等多方面综合考虑。通过计算, 混凝土泵管选用45Mn2钢、内表面高频淬火处理, 直径125mm、壁厚12mm的合金钢耐磨管, 弯管采用耐磨铸钢。泵管连接采用法兰连接, 为了保证密封性, 防止混凝土在连接间隙中流出, 密封圈采用带骨架的超高压O型密封圈, 可耐100MPa的高压。

四、泵送系统布置

根据工程现场特点, 科学合理布置泵送系统, 对泵机的选位与固定、泵管的布置、弯头设置等进行详细设计, 施工过程中采用GPS跟踪记录输送泵机的相关参数, 对存在问题持续改进并指导后续泵送施工。

(1) 输送泵布置

混凝土输送泵的布置考虑众多因素, 如现场平面布置情况、混凝土运输车行车路线、泵机与管道清洗衣水源压力、水平管道长度、泵机同时工作时干扰度、备用泵机启用转换便捷性等, 结合本工程实际情况, 3台泵机布置在现场西南侧, 具体布置情况见图1。

(2) 泵管布置

在超高层混凝土泵送施工中, 为了减少管道内混凝土对泵的反冲击力, 在水平泵管的设计上, 要求水平管长度≧垂直高度/4, 通过水平管来缓冲压力, 对本工程水平管道长度至少达到105m以上, 受场地所限, 地面水平管铺设长度58 m, 无法满足要求, 为此项目部采用增设弯管和空中楼层水平移位的方式补充水平管长度, 1套泵送系统90°弯管10个左右, 折算水平管长度90m, 则水平管总长超过150m, 满足要求。地面水平泵管布置时, 其中心标高应与混凝土输送泵的出口部位保持一致。每套泵送系统配备2个截止阀, 1个安装在泵出口10米处, 在泵机出现故障、零配件磨损维修保养、管路清洗拆卸时对管路系统进行控制, 另外1个安装在管道水平转至垂直处, 以减少停机时垂直混凝土回流对水平管的冲击。

垂直泵管的布置即要考虑混凝土施工便利, 同时对后续施工影响尽可能少, 所以一般选择楼板结构简单靠近剪力墙的部位, 本工程综合各方面因素, 最后选择在核心筒电线井内沿着墙体向上敷设。为减小对底层垂直泵管底弯管的压力, 分别在39层、40层、76层、77层设置缓冲段, 缓冲段由10个90°弯管组成, 有效地减少了底部弯管的压力。管道布置详见图2。

(3) 管道固定

混凝土超高泵送施工时泵机出口压力对管道附加冲击力很大, 为保证混凝土输送过程安全可靠, 管道布置必须稳固牢靠, 特别是首层水平管、90°弯管、垂直管道等的固定。本工程水平泵管固定采用U型卡箍, 对标高较低部位, 预浇筑混凝土底座。对90°弯管采用U型卡箍、混凝土底座或现场配搭脚手架的方式固定, 垂直管采用钢架固定。管道固定方式具体见图3。

(4) 布料机布置

本工程混凝土浇筑面包括核心筒竖向构件、核心筒内水平构件、外框钢管混凝土、核心筒外楼盖结构等四个作业面, 四个作业面之间高差最大达40m左右, 为了合理组织施工, 选用2台HG19Y液压式布料机, 混凝土浇筑时用塔吊将布料机吊运至作业面进行布料作业, 立柱与基础采用4个销轴快装。

五、泵送施工过程控制

混凝土泵送过程应实行全过程控制, 对泵送前准备、泵送过程、余料回收、泵管清洗等各个环节进行严格控制, 保证混凝土泵送施工顺利, 其中泵送前和泵送将完时是施工过程控制的重点。

泵送施工前对与混凝土接触的泵料斗、泵室、输送管道等先泵送清水湿润, 清水泵送量根据输送管路长短进行调整, 一般在1~2料斗左右;清水泵送结束后, 对整个泵送系统进行检查, 检查无异常后进行水泥砂浆的润滑压送, 为了保证后泵送混凝土强度等级及防止外加剂混用产生凝结效应, 导致堵管, 润管用的水泥砂浆配合比应与随后浇筑混凝土配合比保持一致。

起泵时泵机应处于低速运转状态, 密切关注泵压是否正常, 各部分运转是否正常, 待一切正常可有序提高到正常运转速度。在泵送过程中出现泵送困难、泵压突增等情况导致泵送管路产生不正常振动时, 用槌敲击输送管道方法查找堵管部位, 再用正反泵点动处理或拆卸清理, 处理完检查无堵塞后方可继续泵送。若一次浇筑多个等级的混凝土时, 应先泵送高性能混凝土, 后泵送普通混凝土, 且在泵送普通混凝土前, 须用清水彻洗泵管, 再用同配合比的砂浆润管。若在泵送过程中出现混凝土供应中断, 需每隔5分钟开泵一次, 以防止泵管内混凝土凝结而造成堵管。

余料回收及泵管清洗是超高层混凝土泵送一个非常重要环节, 因管路长, 当浇筑完成时管路中还会存有大量混凝土, 若处理不当, 第一会余料过多浪费严重, 第二影响环境, 第三清洗不彻底从而影响泵管的使用寿命。本工程采用混凝土泵送直接水洗的方式, 计算混凝土量时应包括泵管内的混凝土量;在最后一料斗混凝土泵入管内后, 控制截止阀, 泵入同混凝土配合比的砂浆于管内, 作为隔离层;再用清水注满料斗, 利用高压水泵送管内的混凝土, 直到泵送出砂浆后再停止泵送;最后拆除泵车与截止阀间的泵管, 利用重力将水排出泵管。本工程将余料回收和泵管清洗有机结合在一起完成, 既节省了混凝土, 又避免了余料处理, 从而有效降低了施工成本。

六、结语

海工高性能混凝土配合比设计 篇11

摘要：海洋工程处于恶劣的海洋环境，具有气温高、湿度大、海水含鹽度高的特点，受海水、海风、盐雾、潮汐、干湿循环等众多因素影响，工程主体的钢筋混凝土构件容易因氯离子侵蚀、化学介质侵蚀破坏等产生锈蚀，导致结构性能退化，危及结构的安全使用。为保证结构耐久性，使工程达到120年设计使用年限的要求，海工高性能混凝土使用常规材料、常规工艺，以较低水胶比、适当掺量活性掺合料和较严格的质量控制措施制作的具有高的抗氯离子渗透性、满足结构要求的较高强度、良好的工作性以及较高体积稳定性。

关键词：跨海大桥；高性能混凝土；配合比

1 高性能混凝土基本要求

1.1 耐久性

处于氯盐腐蚀环境的混凝土必须具有高的抗氯离子渗透性，高性能混凝土的重要特点是具有高抗氯离子渗透性和高抗渗性。

1.2 高工作性能

高性能混凝土具有良好的流变学性能，高流动性，不泌水，不离析，能在正常施工条件下保证混凝土结构的密实性和均匀性，对于钢筋密集的高大结构中能自留成型，从而保证该结构的密实性。

1.3 低热低收缩、抗裂性

混凝土构件尺寸越大，发生温度应力裂缝的可能性也越大。减少混凝土的水泥用量和降低混凝土的初始温度及使用低热水泥、减少混凝土温差等措施，很大程度可避免或减少混凝土的开裂，大大提高了混凝土的耐久性能。

1.4 强度

混凝土（抗压）强度是混凝土力学性能的考核指标和工程验收标准。

2 高性能混凝土对原材料的选择

高性能混凝土原材料主要采用常规的原材料，因此不能对配制高性能混凝土用原材料提出太多的苛刻的要求，而应根据实际情况，对原材料提出关键性的技术要求，才具有实际意义。

2.1 水泥

水泥；配制高性能海工耐久混凝土不得使用立窑水泥，应避免使用早强、水化热较高和高C3A含量的水泥；水泥中C3A含量宜控制在8%以内，水泥细度不宜超过380m2 /kg，游离氧化钙不宜超过1.5%。

海洋工程宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

水泥的氯离子含量应低于0.03%，碱含量应不大于0.60%。

水泥运到工地后应尽快使用，但温度高于50℃的水泥不宜直接拌和混凝土，宜冷却至50℃以下使用。水泥由于受潮或其它原因而发生质量变化时，应从场内运走，不得使用。

2.2 水

（1）一般要求

拌合用水易采用饮用水，当采用其它水源时，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求，不得采用海水。

（2）水的化学方面要求

①水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。②不得采用污水、pH值小于5的酸性水；硫酸盐含量（按SO42-计）超过500mg/L的水和氯化物含量大于500mg/L水不得使用于本工程混凝土中。③混凝土结构不得用海水拌制混凝土。

2.3 骨料

骨料在混凝土中约占70%，是混凝土的主要组成部分。集料与掺合料 集料的选择应考虑其碱活性，防止碱集料反应造成的危害，集料的耐蚀性和吸水性，同时选择合理的级配，改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土密实度。

粗集料宜采用反击破工艺生产的坚硬碎石。需要采用粗石、细石混合使用的混合级配其紧密堆积空隙率不宜大于40%。

粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4和保护层厚度的2/3；当设置两层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送混凝土的粗集料最大粒径不应超过输送管内径的1/3；水下灌注混凝土的粗集料最大粒径不得大于导管内径的1/6和钢筋最小净距的1/4。海工混凝土粗集料采用碎石，最大粒径不应超过25mm。

粗集料进场时控制级配、针片状颗粒含量、吸水率和密度，包括堆积密度和表观密度、含泥量、坚固性、压碎值指标、碱集料反应，有害物质含量等。

细集料应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然河砂，不得使用海砂、山砂、人工砂或风化严重的多孔砂。

泵送混凝土用砂宜选用细度模数为3.0～2.6的中粗砂，2.36mm筛孔的累计筛余宜不大于15%，0.3mm筛孔的累计筛余量宜在85～93%。

粗集料进场时控制细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量、有害杂质含量和碱活性等。

2.4 外加剂

所采用的化学外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB/T 8076-1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）以及《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2007）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明、及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定。

2.5 矿物质掺合料

粉煤灰质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）和《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T 18736-2002）的I级粉煤灰规定。同时海工混凝土应控制粉煤灰的氯离子含量不宜大于0.02%

磨细高炉粒化矿渣粉（矿粉）进场检验，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）中的S95以上规定。大体积海工混凝土宜采用比表面积控制在400～440 m2/kg范围S95级矿粉，氯离子含量不宜大于0.02%，烧失量不大于1%。

3 海工高性能混凝土配合比

3.1 配合比设计基本规定

3.1.1 在满足混凝土单位体积胶凝材料最低用量要求的前提下，尽可能降低硅酸盐水泥用量，使用大掺量优质粉煤灰、磨细矿粉等矿物掺合料，以降低混凝土水化热温升和提高混凝土抗氯离子渗透性。

3.1.2 配制海工高性能混凝土，宜采用混掺矿物掺合料的胶凝材料体系，混掺矿物掺合料的总量不宜低于胶凝材料总量的45%，不宜超过胶凝材料总量的70%。混掺矿物掺合料的胶凝材料体系掺合料的适宜掺量如下表1所示。

表1 混掺矿物掺合料体系掺合料的适宜掺量

矿物掺合料种类磨细粒化高炉矿渣粉煤灰硅灰

占胶凝材料质量百分比/%≤45≤30≤5

3.1.3 在满足混凝土强度、工作性、耐久性要求的前提下，最大限度地减少胶凝材料用量及浆体率，提高混凝土体积稳定性。

3.1.4 对于大体积混凝土宜选用具有缓凝效果的高效减水剂，以推迟和削减水化热温峰。

3.1.5 通过使用级配、粒形良好的集料来降低混凝土中浆体比率、提高混凝土的体积稳定性，通过掺入大量矿物掺合料来降低混凝土水化热温升、提高混凝土的抗渗性能，通过掺入与胶凝材料匹配的优质高效减水剂来降低混凝土升温速率及混凝土中的拌合用水量，通过适量的引气来提高混凝土的体积稳定性、降低混凝土的粘性，提高混凝土的施工性。

3.1.6 混凝土抗氯离子渗透性采用非稳态氯离子快速迁移法（NT Build492）来评定。分别检测28d、56d及混凝土抗氯离子渗透性，掌握抗氯离子渗透性的发展规律，便于现场施工控制使用，其中以28d抗氯离子渗透性指标作为质量控制标准，以56d抗氯离子渗透性指标作为质量评定依据，预制混凝土构件宜以56d抗氯离子渗透性指标作为评定依据。

3.2 海工高性能混凝土常用标号及主要设计指标表2

表2 海工高性能混凝土常用标号及主要设计指标

序号混凝土标号最大

水胶比施 工 和 易 性（mm）Cl-扩散系数m2/s抗渗等级试配强度

塌落度扩展度28d56d

1C350.42200±20500±507.0×10-125.0×10-12/43.2

2C400.40200±20500±507.0×10-124.5×10-12/48.2

3C450.38200±20/6.5×10-124.5×10-12P1254.0

4C500.36180±20/6.5×10-124.5×10-12/60.0

5C550.36180±20/6.0×10-124.0×10-12/69.9

66C600.36180±20/6.0×10-124.0×10-12/69.9

3.3 海工高性能施工配合比試验研究

3.3.1 原材料选择简述

（1）水泥：华润水泥华润水泥（平南）有限公司生产P·Ⅱ 42.5水泥，比表面积360m2/kg，28d抗压强度49.6MPa，CaO含量62.41%，MgO含量2.2 %，三氧化硫SO3含量2.4 %。

（2）粉煤灰：江苏镇江谏壁电厂生产的苏源牌Ⅰ级粉煤灰，细度 8.0%，烧失量 1.5%，需水量比94%，三氧化硫（SO3）含量 0.6%。

（3）矿粉：唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司生产S95级矿渣粉，比表面积430m2/kg，流动度比104，烧失量0.11%，三氧化硫含量0.03%，28d活性指数104%。

（4）碎石：新会白水带石场，5～10mm，10～20mm（或10～25mm）碎石两种粒径进行掺配，配制成5～20mm（或5～25mm）的连续级配，表观密度2.69g/cm3，压碎指标4%，含泥量0.2%，针片状颗粒含量2%，坚固性2%，硫化物及硫酸盐含量0.2%，无潜在碱-硅酸反应危害，C35桩基配合比可采用5～25mm连续级配碎石，承台、墩、箱梁、沉管可采用5～20mm连续级配碎石。

（5）砂：产地西江，2区中砂，细度模数3.0，表观密度2.61 g/cm3，堆积密度1.57 g/cm3，含泥量0.8%，2.36mm筛孔的累计筛余15%，0.3mm筛孔的累计筛余93%。

（6）外加剂：江苏苏博特新材料股份有限公司生产的PCA-I聚羧酸高性能减水剂（缓凝型），减水率31%，28d抗压强度134%。

（7）水：饮用自来水。

3.3.2各强度等级混凝土配合比设计见表3

表3 混凝土配合比设计

试验

编号水胶比砂率试 配 混 凝 土 材 料 用 量（kg/m3）坍落度（mm）拌合料工作性能描述

水水泥粉煤灰矿渣粉胶材碎石砂外加剂

T350.35441452071248341410007864.14210保水性、粘聚性良好，流动性适中

T400.35451502101328842010208054.40220保水性、粘聚性良好，流动性适中

T450.344314318910512642010247804.20180保水性、粘聚性良好，流动性适中

T500.324114122011011044010657714.40185保水性、粘聚性良好，流动性适中

T550.30411412827011847010767484.70220保水性、粘聚性良好，流动性适中

T600.3040146326887348710637095.36220保水性、粘聚性良好，流动性适中

3.3.3混凝土各项性能试验结果汇总见表4

表4 配合比性能试验结果

试验编号水胶比7d抗压强度（MPa）28d抗压强度（MPa）抗渗等级塌落度 （mm）扩展度（mm）含气量（%）28dCl-扩散系数（m2/s）56dCl-扩散系数（m2/s）粘聚性保水性

T350.3536.045.4>P122105052.75.9×10-123.2×10-12良好良好

T400.3536.051.9>P122205002.86.0×10-123.0×10-12良好良好

T450.3444.554.2>P121804902.94.1×10-122.9×10-12良好良好

T500.3244.660.7>P121854902.83.4×10-122.2×10-12良好良好

T550.3056.965.3>P122205052.82.6×10-121.9×10-12良好良好

T600.3060.972.6>P122205103.04.9×10-122.9×10-12良好良好

4 海工混凝土配合比在工程施工上的應用

各配合比在港珠澳大桥主体工程桥梁工程CB05标和岛隧工程桩基、沉管、箱梁、桥面板等部分构件施工使用。在混凝土施工过程中，混凝土的和易性好，施工快捷，而且混凝土的凝聚性和流动性特别好。在控制好混凝土的入模温度，严格按照施工技术规范要求进行施工，做好夏季施工温控措施，混凝土养护及时到位，降低了大体积混凝土开裂的几率，使混凝土外观美观平整，色泽均匀一致。

在海工混凝土各工程实体浇筑过程中，按规定现场取样、成型和养护，并按规范要求，完成了海工混凝土抗压强度和氯离子渗透性试验，以质量评定标准的要求，进行海工混凝土质量评定，海工混凝土的强度和氯离子渗透指标均高标准地满足了港珠澳大桥混凝土耐久性质量技术规程及验收标准的要求。其技术指标统计见表5

表5 混凝土技术指标汇总表

指标

使用部位设计强度等级28d抗压强度/MPa56dCl-扩散系数（m2/s）抗渗等级评定

试验

组数平均值标准差试验

组数平均值设计值试验

组数平均值

桩基C351245.12.683.1×10-125.0×10-12//良好

桩基C401052.83.152.6×10-124.5×10-12//良好

沉管C451056.92.9102.8×10-124.5×10-123>P12良好

墩C501263.52.682.6×10-124.5×10-12//良好

箱梁C551067.12.582.0×10-124.0×10-12//良好

桥面板C602471.92.3132.5×10-124.0×10-12//良好

5 结束语

5.1 对相同的混凝土配合比，不同的原材料及其参量对混凝土的强度、工作性能等有较大的影响，外加剂的影响尤为突出。

5.2 高性能混凝土的设计应遵循选用高效减水剂、掺入活性掺和料、优化配合比参数等基本原则。通过降低水胶比、强化水泥石与集料的界面、改善水泥水化产物、降低孔隙比、提高密实度来实现高耐久、高强度、高性能。

5.3 高性能混凝土的配合比设计，应根据不同的应用环境和工艺来设计并优化得到。

参考文献：

[1]丁大钧.高性能混凝土及其在工程中的应用{M}.北京：机械工业出版社，2007

[2]冯乃谦.高性能混凝土结构{M}.北京：北京：机械工业出版社，2004.7

[3]黄可信，吴兴祖等编译.钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀与防护.中国建筑工业出版社，2004

高性能混凝土施工质量浅析 篇12

建筑技术发展到今天, 对混凝土提出了更高要求, 特别是一些施工难度大、使用环境恶劣、维修工作困难而混凝土质量要求又高的工程, 仅仅依靠提高强度是不够的, 必须同等改善混凝土工作性能。为满足这些要求, 混凝土必须向高性能方向发展。

1 高性能混凝土的概念

高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土, 是在大幅度地提高普通混凝土性能的基础上采用现代技术制作的混凝土, 它以耐久性作为设计的主要指标。针对不同用途要求, 高性能混凝土对下列性能有重点的予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此, 高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比, 选用优质原材料, 除水泥、水、集料外, 必须掺加足够的矿物细掺料和高效外加剂。

2 高性能混凝上的特性

高性能混凝土应同时具备以下特点:

2.1 高工作性:

高性能混凝土在拌合、运输、浇筑时具有良好的流变学特性, 高流动性 (一般坍落度在20cm以上) , 不泌水, 不离析, 施工时能达到自流平, 坍落度经时损失小, 具有良好的可泵性。

这种优良的工作性能可以保证施工时混凝土的质量均匀, 避免了一些原始缺陷, 同时可提高施工速度, 节省人力。

2.2 高体积稳定性:

在硬化过程中混凝土体积稳定, 水化放热低, 混凝土温升小, 冷却时温度收缩小, 干燥收缩小, 硬化过程中不开裂, 收缩徐变小。硬化后具有致密结构, 不易产生宏观裂缝。

2.3 高强度:

具有高的早期强度及后期强度, 高强是高性能混凝土的一个特点, 但不等于强度较低的混凝土不具备高性能, 高性能混凝土应达到多高强度, 各国无统一规定, 我国基本上认为应在C50级以上。

2.4 高耐久性:

高性能混凝土应具备高的抗渗性, 抗冻融性及抗腐蚀性。高性能混凝土的渗透性很小, 能有效地抵抗硫酸盐、氯离子等有害介质的侵蚀, 对碱一骨料反应有抑制作用。使混凝土即使在严酷的自然环境下也具有较长的使用寿命。不少国家设计的混凝土使用寿命要求在100年甚至200年。我国目前提出混凝土寿命至少应在50年以上。

3 高性能混凝土的使用范围:

高性能混凝土在房屋建筑和一般构筑物中的应用主要有:

3.1 高层建筑中采用高性能混凝土有利于统一柱子尺寸和模板规格, 方便施工, 并可利用高性能混凝土的早强特点加快施工进度。

徐变小, 弹性模量高, 提高结构刚度, 这对于高层建筑来说是非常重要的。

3.2 采用高性能混凝土可以显著降低结构的重量, 显著提高受

弯构件刚度, 在预应力结构中则可施加更高的预应力值, 并可利用早强特点提高张拉。

3.3 高性能混凝土具有较强的抵抗大气环境作用和化学物质侵

蚀的能力以及耐磨能力, 充分利用高性能混凝土具有耐久性的特性, 广泛应用于露天工程或地下工程。

4 高性能混凝土的质量保证措施

4.1 高性能混凝土原材料的质量:

原材料包括集料、胶凝材料、矿物外加剂。用于高性能混凝土的粗、细集料宜选用坚硬密实无分化的卵石或碎石。高性能混凝土所使用的水泥, 宜优先选用等级不低于42.5级的硅酸盐水泥, 选用何种水泥, 还应考虑水化热的限制以及早期强度和耐久性等要求;尽可能减少混凝土中的水泥用量, 并掺用矿物掺合料是配置高性能混凝土的一个重要原则。粉煤灰能有效地提高混凝土的抗渗性, 显著改善混凝土拌合物的工作性, 在使用粉煤灰时应选用I级粉煤灰;拌合用水采用无污染、无杂质的饮用纯净水;正确挑选和使用矿物掺合料是配制高性能混凝土质量保证的关键, 在高性能混凝土按配合比拌制之前, 必须对原材料进行检验, 尤其要控制好集料, 水泥和矿物掺合料的质量, 主要的技术指标必须达到施工规范提出的要求。

4.2 高性能混凝土的拌制高性能混凝土拌制前, 严格按照施工配合比进行准确计量, 其最大允许偏差符合下列规定 (按重量计) :

胶凝材料 (水泥、矿物掺合料等) 士1%;高性能混凝土用外加剂士1%;粗细骨料士2%;拌合用水士1%。

混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率, 及时调整施工配合比。拌合物的投料顺序为:细骨料、水泥和掺合料, 搅拌均匀后, 加水并将其搅拌成砂浆, 再投入粗骨料充分搅拌, 最后投入外加剂, 搅拌均匀。每一投料阶段的搅拌时间不少于30s。总搅拌时间不少于3m in, 宜不大于5m in。拌制第一盘时, 搅拌机要充分湿润, 增加水泥用量10%, 保持水胶比不变, 以便搅拌机待浆。拌制过程严格坍落比的检测。

4.3 高性能混凝土的运输高性能混凝土运输设备应根据结构

特点, 混凝土工程量大小, 每天或每小时混凝土浇筑量, 水平及垂直运输距离、道路条件、气候条件等各种因素综合考虑后确定, 在运输过程中要保持混凝土的均匀性, 不产生离析现象。运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内并振捣密实。要求道路尽可能平坦且运距尽可能短, 为此搅拌机位置应适中, 尽量减少混凝土的转运次数, 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑模板内的时间间隔应符合技术要求。运输工具 (容器) 应不吸水、不漏浆, 使用前应用水湿润。长距离运输时采用混凝土运输车运输。

4.4 高性能混凝土的浇筑混凝土的浇筑工作包括布料、摊平、

捣实、抹面和修整等工序, 混凝土浇筑质量好坏直接影响结构的承载能力和耐久性。混凝土浇筑工作很重要, 所浇混凝土必须均匀密实且强度符合要求, 保证结构构件几何尺寸准确, 钢筋和预埋件位置准确, 拆摸后混凝土表面平整光洁。所浇混凝土自由下落高度不超过2m, 防止离析。正确留置施工缝, 采用分层连续浇筑, 严格控制所浇混凝土的入模温度。在浇筑过程中, 采用插入式高频振捣器按要求振捣密实。加强检查支撑系统的稳定性, 浇筑后按照工艺仔细抹面压平, 严禁洒水, 混凝土浇完强度达到1.2N/mm2时, 方可走人。

4.5 高性能混凝土的养护要使水泥的水化反应在良好的条件

下进行, 要严格控制温度和湿度条件, 温度的高低直接影响水泥水化的速度, 而湿度则严重影响水泥水化的能力。一定条件下混凝土养护的关键是防止混凝土脱水, 因此养护成了保证高性能混凝土高强度、高耐久性不可缺少的重要组成部分。