矸石发电

矸石发电（精选3篇）

矸石发电 篇1

1月12日上午, 由中国煤炭加工利用协会承担的《我国煤矸石发电现状及发展政策研究》课题结题评审会在北京召开。

“十一五”时期是我国煤矸石综合利用发电技术快速发展的时期, 在国家推动矿区发展循环经济、大力促进节能减排背景下, 课题组人员通过对典型煤矸石发电企业进行调研, 收集整理相关资料, 对煤矸石综合利用发电历史、技术发展和政策现状进行了深入分析和研究。

课题总结肯定了煤矸石发电近年来在矿区废弃物资源化利用、减少煤矸石排放危害、促进节能减排、发展矿区循环经济方面发挥的重要作用, 分析总结了现阶段煤矸石发电行业发展过程中遇到的包括优惠扶持政策难以落实在内的一些主要问题, 并对煤矸石发电行业下一步稳定发展提出了具体意见和建议。

矸石发电 篇2

达州市立信铁合金有限责任公司

淘汰落后发电机组改建2×12MW煤矸石发电机组

技改工程项目建议书

一、项目规模及单位简况

1、项目名称

达州市立信铁合金有限责任公司淘汰落后发电机组改建2×12MW煤矸石发电机组技改工程。

该项目属于资源综合利用机组“上大压小”和减少污染物排放总量技改项目。

2、项目单位简况

达州市立信铁合金有限责任公司（以下简称立信公司）是达州市18家重点骨干企业之一，也是万源市产值过亿，工业强市经济试点民营企业。立信公司拥有煤矿山2座，年产煤及煤矸石20万吨，自备发电厂机组7座，总容量为22.5MW。铁合金矿热炉5座，总容量为28.2MVA，综合利用免烧砖厂2个，年产3000万匹。2003年实现工业总产值1.2亿元，上交税收580万元。形成了煤—电力—铁合金—建材产业链的资源综合利用企业。还通过了ISO9001国际质量管理体系认证和ISO10012测量管理体系认证。

达州市立信铁合金有限责任公司2×12MW煤矸石发电机组技改工程项目建议书

3、拟改建地点

立信公司生产区域内，不存在新征土地。

4、改建项目规模

淘汰能耗高、设备落后发电机组7套，总容量为22.5MW。改建为2×12MW煤矸石发电机组，总容量为24.0MW，不新增发电总量。

⑴拆除立信公司现有8台燃劣质煤锅炉（3×10T/h+2×15T/h+1×25T/h+2×35T/h），拆除7台高能耗小机组（3×1.5 MW＋2×3.0 MW＋2×6.0 MW）。

⑵改建为2座75 T/h循环硫床锅炉（煤矸石和劣质煤混烧，煤矸石占70％），安装2台12MW低耗能发电机组,并配套相应环境保护设施。

⑶改建后年可发电1.8亿千瓦时，年可供电1.64亿千瓦时。

5、建设周期

建设周期为五年（2004年—2009年），分步实施。

6、建设概算

建设总概算4800万元，其中固定资产投资4480万元。

7、项目建成后经济效益

立信公司年产生综合经济效益1660.4万元。

二、项目的必要性、依据及条件

1、问题的提出

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万源市境内煤矸石和劣质煤资源丰富，年生产约几百万吨，且含硫低（一般均≤0.6）。大量煤矸石和劣质煤资源却未得到充分有效的利用，造成了较严重的环境污染和资源浪费，随着时间的推移，环境污染和资源浪费将更加严重。并且，目前达州市电力供需矛盾相当突出，万源市电力缺口较大，属达州市电网尾端，电压长期偏低，频率也不稳定，直接影响万源市现有的企业生产，同时影响到外商来万源市投资的环境，制约了万源市工业生产的发展，由于立信公司自备发电机组设备落后，长期无法稳定、满负荷生产，严重制约了立信公司的正常生产和稳定发展（每天电量需求为60万千瓦时）。

2、项目的必要性

根据万源市委、市政府要求立信公司做大做强、打造川东最大铁合金生产基地的指示精神，结合公司的实际情况和自身优势（地理优势、人才优势、技术优势），公司将逐步淘汰自备电厂7座发电机组（3×1.5 MW＋2×3.0 MW＋2×6.0 MW），属于资源综合利用机组“上大压小”和减少污染物排放总量技改项目。用5年的时间改建成规模为2×12MW煤矸石综合利用发电机组。充分利用煤矸石和劣质煤发电，为立信公司的持续发展提供了电力保证，同时，解决了煤矸石占用土地和污染环境的问题，变废为宝，为万源市创造一良好的投资环境。

3、项目建设的依据

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项目建设符合国家《资源综合利用目录（2003年修订）》（综合利用固体废物生产的产品）第10条。符合《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》（六、电力

7、利用煤矸石或劣质煤发电，二

十七、环境保护和资源综合利用

4、废弃物综合利用）。

三、技术方案、设备方案和工程方案

1、技术方案

⑴拆除8座劣质煤锅炉（3×10T/h＋2×15T/h＋×25T/h＋2×35 T/h），总容量为每小时155吨。技改后为2座75 T/h循环硫床锅炉（煤矸石和劣质煤混烧，煤矸石占％70），燃料发热值在3000大卡以下，总容量为每小时150吨。比改造前少5吨，锅炉废弃物（气体、固体）排放总量大大减少，而且水循环使用无废水排放。

⑵拆除7台（3×1.5 MW＋2×3.0 MW＋2×6.0 MW）成本高设备落后的小机组，安装2台12MW低耗能的发电机组。

⑶安装高效脉冲布袋除尘器二座。

2、设备方案

⑴锅炉为四川锅炉厂生产的75T/h循环硫床锅炉。⑵发电机组拟选上海发电设备制造厂生产的12MW发电机组。

⑶电气、热工及辅助设备利用现有设施。

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⑷选择成都兴成电力设备有限责任公司高效脉冲布袋除装置二座。

3、工程方案

⑴2004年～2007年，拆除立信公司自备电厂现有3座10T/h和2座15T/h燃劣质煤锅炉，拆除3台1.5MW和2台3.0MW发电机组。改建1座75T/h循环硫床锅炉，同时安装1台12MW发电机组。

⑵2007年～2009年，拆除立信公司自备电厂现有2座35T/h燃劣质煤锅炉，拆除2台6.0MW发电机组。改建1座75T/h循环硫床锅炉，同时安装第2台12MW发电机组。

4、方案及实施办法

（1）2004年5月—10月立项。

（2）2004年11月—2005年4月施工设计，（3）2005年5月—2005年9月购置设备，锅炉选型。同时拆除旧机组旧锅炉。

（4）2005年10—2006年4月土建施工（改建基础）。（5）2006年5月—2006年10月设备安装第1台机组。（6）2006年11月—2007年1月调试。

（7）2007年1月—2007年7月试运行第1台机组。（8）2007年7月—2007年11月拆除旧机组旧锅炉。（9）2007年12月—2008年6月土建施工（改建第2台机

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组基础）。

（10）2008年7月—2008年12月设备安装第2台机组。（11）2009年1月—2009年3月调试。

（12）2009年4月—2009年8月试运行第2台机组。

四、投资概算和资金筹措

1、投资概算

总投资为2995万元，其中固定资产投资2765万元。⑴前期费用：100万元（评估和拆除旧机组）⑵设计费用：50万元 ⑶设备费用：1800万元 ⑷料费用： 665万元 ⑸施工费用：250万元 ⑹监理费用：50万元 ⑺调试费用：80万元

2、资金筹措

企业全部自筹2995万元。

五、目标与效益分析

1、目标及产出

2×12MW发电机组建成后，每年发电量可达1.8亿千瓦时，年供电量可达1.64亿千瓦时。

2、效益分析

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⑴发电成本：0.252元/kwh，供电成本：0.289元/kwh。售电成本：0.298元/kwh，售电价格：0.452元/kwh（不含税）。每年可供电1.64亿千瓦时，销售收入867.30为元。

⑵项目完工后实现利税：348.4万元，利润252万元，税收96.4万元。

⑶该项目技改后铁合金受益：用网电平均0.532元/kwh，用自发电平均0.452元/kwh。铁合金用电吨铁可降384元成本，全年可节约1312万元。

⑷两项共获利：1660.4万元，3年可收回投资。

3、社会效益

⑴2×12MW发电机组建成后，每年锅炉废弃物（气体、固体、）排放总量大大减少，而且水循环使用无废水排放。

⑵2×12MW发电机组建成后，每年可利用煤矸石26万吨，每年可利用劣质煤13万吨，解决了万源市煤矸石处置难的问题。

⑶2×12MW发电机组建成后，可起到稳定尾端电压在35KV—36.5KV之间和稳定频率的作用，完全能达到工业生产用电的质量。给万源市经济发展提供了电力保障基础，能够吸引较多外商在万源市投资办企业。

⑷2×12MW发电机组建成后，年排渣灰20万吨，由于渣灰的活性比较好（活火山灰），是水泥厂和新型墙体生产厂很好的生产原料，而且还大大降低了水泥和建材厂生产对自然资源的

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消耗，同时还降低了水泥和建材的生产成本。

⑸该项目投产后可就近解决400名就业人员上岗。⑹青花镇是万源市工业重镇，也是万源市工业强市经济试点镇，每年工业用电2.5亿千瓦时，根据10年规划每年用电可达3亿千瓦时。目前达州市电业局不能满期足电量要求，只能从陕西安康市高价收购转供。2×12MW煤矸石发电机组技改完工后，基本能够满足青花镇的工业用电，企业还可降低生产用电成本，使青花镇的各工业企业、立信公司等真正成为万源市的产值和纳税大户、节能减排的企业典范。

六、项目组织机构

公司成立以董事长为组长的技改领导小组，下设供应部、工程部、监理部（土建由市建设局监理）、办公室（协调部）。

七、结论：

从经济效益和社会效益两项效益分析，该技改项目是完全可行的，符合国家产业政策，能够实现资源综合利用。通过此项工程，探索出一条技改发展之路，为立信铁合金有限责任公司落实的10年规划，打造川东最大铁合金生产基地（年产铁合金20万吨）和成为万源市能源基地创造有利条件。

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达州市立信铁金有限责任公司

矸石发电 篇3

由格盟国际能源有限公司和中煤能源股份有限公司合资组建的山西平朔煤矸石发电有限责任公司 (煤矸石发电公司) , 就坐落于朔州市平鲁区安太堡露天矿工业广场西侧。公司成立于2002年12月, 正是依托平朔矿区丰富的煤矸石资源和就地城市污水资源, 立足消化煤矸石, 奉献清洁能源而建立的, 公司发展符合国家倡导的节能型和循环经济的“减量化、再利用、资源化”原则以及“高效率、低耗能、低排放”的要求。在实际管理过程中, 公司在煤矸石发电、城市污水回收再利用、粉煤灰综合利用、热电联产等方面进行了有益的探索, 是一个资源利用最大化、废物排放最小化、经济效益最优化的典型的循环经济项目。

让煤矸石发光发热

用煤矸石发电, 不仅可以改善矿区环境, 还可以节省大量的能源, 实现社会效益和经济效益双赢。2005年1月, 对于煤矸石发电公司来说意义非凡, 公司一期2×50MW机组正式投产发电, 并被国家发改委认定为资源利用电厂。两台5万千瓦循环流化床机组自投产至今, 累计消耗煤矸石等劣质燃料485万吨, 发电50亿千瓦时。按照公司规划, 为充分利用煤矸石, 做大做强煤矸石发电事业, 大胆采用了由上海锅炉有限公司生产制造的1 065吨CFB锅炉, 该锅炉是引进、消化、吸收法国阿尔斯通公司的设计制造技术, 两台30万千瓦循环流化床机组自2009年投产至今, 累计消耗煤矸石等劣质燃料680万吨, 发电88亿千瓦时, 该机组是山西省首台投产的300MW循环流化床直接空冷发电机组, 其技术处于国际先进水平。

据测算, 煤矸石发电公司每年可消化320多万吨发热量低于3 000kcal/kg的低热值燃料, 相当于节约标煤130万吨, 发电近40亿度。一项项喜人的成绩, 为促进地方经济的发展、节能减排和朔州市推进“两宜城市”建设作出了积极贡献。

根据国家“十二五”规划蓝图, 结合山西获批综改试验区的大好机遇, 公司因势利导, 及时调整发展战略, 启动了三期2×350MW、四期2×600MW循环流化床空冷供热机组项目建设规划, 进一步做强做大公司煤矸石发电事业。

技术创新提高固废有效利用

技术创新是一个厚积薄发的过程, 循环流化床燃烧技术作为一项高效低污染的新型燃烧技术, 是国际上公认的商业化程度最好、最成熟的洁净煤发电技术。煤矸石发电公司使用的CFB锅炉具有低污染物排放优势, 采用炉内脱硫, 效率可达93%以上, 可以实现煤矸石发电, 进行资源综合利用, 但是CFB锅炉也存在锅炉磨损大、出渣出灰困难、烧注料脱落等问题。为此, 煤矸石发电公司集中科技力量进行攻关, 组建技术中心, 通过产学研合作, 和华北电力大学、中国矿业大学、山西大学工程学院建立研究生校外工作站, 并组建循环流化床发电创新团队, 集中攻克技术难关。目前, 在全体工程技术人员的共同努力下, 公司技术中心相继取得了“风机转子液阻调速”等14项专利、“煤矸石发电生产辅助决策系统”等5项省部级科技成果和“循环流化床炉渣的分级利用”、“300MW循环流化床锅炉机组协调控制系统优化”等十多项市级科技成果的优异成绩, 科技成果的转化为机组的安全高效运行提供了重要的技术支撑。

2012年4月, 煤矸石发电公司的《300MW纯矸石CFB发发电电机机组组资资源源综综合合利利用用关关键键技技术术集集成成与与示示范范》》通通过中国国资资源源综综合合利利用用协协会会组组织织的的科科技技成成果果鉴鉴定定, , 部部分分技术为为国国际际先先进进, , 整整体体技技术术达达到到国国内内领领先先水水平平。。该该技技术采用用洗洗煤煤厂厂洗洗选选、、混混配配燃燃料料, , 电电厂厂通通过过优优化化破破碎碎筛筛分、储储存存、、运运输输一一体体化化短短流流程程工工艺艺, , 提提供供均均匀匀稳稳定定的的燃料, , 为为机机组组长长周周期期高高负负荷荷稳稳定定运运行行提提供供了了基基本本条条件;综综合合利利用用城城市市污污水水和和矿矿井井疏疏于于水水制制备备除除盐盐水水和和生生产用水水, , 机机组组采采用用直直接接空空冷冷方方式式, , 达达到到了了良良好好的的节节水水效果;;通通过过灰灰渣渣分分选选, , 和和外外加加剂剂的的激激活活, , 制制备备粉粉煤煤灰灰大掺量硅酸盐水泥;通过特殊管网设计, 克服地形高差变化大的难题, 解决了矿区供暖问题。

2010年, #4机组连续安全运行突破193天, 创当时国内30万等级大型循环流化床锅炉机组燃用煤矸石投产首年度最高运行记录。目前, 公司技术中心正在和华北电力大学能源动力与机械工程学院、生物质发电成套设备国家工程实验室合作, 研究开发深度脱硫、脱硝技术, 研究开发测泵、脱泵技术, 以适应对环境保护GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》的新标准要求。

先行先试, 对粉煤灰进行利用

在消化煤矸石的同时, 公司还通过化验和分析, 发现公司的粉煤灰属于高硅、高铝的优质粉煤灰, 可作为生产粉煤灰水泥的主要掺合料, 完全可以满足该项目原材料的需求量。利用粉煤灰和炉渣制备矿物聚合物和高掺量粉煤灰水泥, 水泥品质较高, 符合国家节能减排的总体规划, 能够创造良好的经济效益和社会效益。

为了解决发电后产生的灰渣问题, 公司大胆先行先试, 紧紧抓住朔州市建设全国工业固废综合利用示范试点基地的机遇, 将锅炉排渣系统改进, 对不同粒度的炉渣进行了分选并分别加以利用, 大大提高了循环流化床锅炉炉渣的利用效率, 该分选系统获专利2项。

近期, 公司采用先进的辊压联合粉磨生产技术及装备, 建设了一条年产60万吨粉煤灰水泥生产线。目前该项目已全面成功实施, 共消耗灰渣14.2万吨, 生产水泥38万吨, 每年减少粉煤灰排放占地460平方米, 在生产过程中, 不断优化操作工艺, 通过降低熟料、提高水泥安定性、解决需水量过大等问题, 确保粉煤灰综合利用的实施。《大型循环流化床锅炉灰渣制备硅酸盐水泥》项目于2012年通过中国资源利用协会科技成果鉴定, 得到了专家的肯定。该项目技术达到国内领先水平, 有效实现了资源的循环再利用, 成功将劣质资源转化为经济优势, 完成了产业技术升级和企业增长方式的转变。

产学研合作研究新技术、开发新产品、高附加值, 深度利用粉煤灰。公司还建设了粉煤灰综合利用实验室, 与中国矿业大学化学与环境工程学院合作, 研究开发灰渣深度利用技术, 通过一系列研究, 生产出与粉煤灰适应性能良好的水泥助磨剂, 使用后能显著降低粉磨过程中的能耗, 提高生产效率, 且在提高粉煤灰利用率的前提下改善水泥的综合性能;研究生产的新型聚羧酸超塑化剂, 能在混凝土配制中降低水泥用量20%~30%, 增加20%~30%的粉煤灰用量, 降低生产成本, 提高混凝土的和易性、耐久性, 延长产业链, 提高附加值, 增加经济增长点。